Регулятор мощности для сварочного аппарата

Испытанная временем схема регулирования тока мощных потребителей отличается простотой в наладке, надежностью в эксплуатации и широкими потребительскими возможностями. Она хорошо подходит для управления режимом сварки, для пуско-зарядных устройств и для мощных узлов автоматики.

Принципиальная схема

При питании мощных нагрузок постоянным током часто применяется схема (рис.1) выпрямителя на четырех силовых вентилях. Переменное напряжение подводится к одной диагонали «моста», выходное постоянное (пульсирующее) напряжение снимается с другой диагонали. В каждом полупериоде работает одна пара диодов (VD1-VD4 или VD2-VD3).

Это свойство выпрямительного «моста» существенно: суммарная величина выпрямленного тока может достигать удвоенной величины предельного тока для каждого диода. Предельное напряжение диода не должно быть ниже амплитудного входного напряжения.

Поскольку класс напряжения силовых вентилей доходит до четырнадцатого (1400 В), с этим для бытовой электросети проблем нет. Существующий запас по обратному напряжению позволяет использовать вентили с некоторым перегревом, с малыми радиаторами (не злоупотреблять!).

Рис. 1. Схема выпрямителя на четырех силовых вентилях.

Внимание! Силовые диоды с маркировкой «В» проводят ток, «подобно» диодам Д226 (от гибкого вывода к корпусу), диоды с маркировкой «ВЛ» – от корпуса к гибкому выводу.

Использование вентилей различной проводимости позволяет выполнить монтаж всего на двух двойных радиаторах. Если же с корпусом устройства соединить «корпуса» вентилей «ВЛ» (выход «минус»), то останется изолировать всего один радиатор, на котором установлены диоды с маркировкой «В». Такая схема проста в монтаже и «наладке», но возникают трудности, если приходится регулировать ток нагрузки.

Если со сварочным процессом все понятно (присоединять «балласт»), то с пусковым устройством возникают огромные проблемы. После пуска двигателя огромный ток не нужен и вреден, поэтому необходимо его быстро отключить, так как каждое промедление укорачивает срок службы батареи (нередко батареи взрываются!).

Очень удобна для практического исполнения схема, показанная на рис.2, в которой функции регулирования тока выполняют тиристоры VS1, VS2, в этот же выпрямительный мост включены силовые вентили VD1, VD2. Монтаж облегчается тем, что каждая пара «диод-тиристор» крепится на своем радиаторе. Радиаторы можно применить стандартные (промышленного изготовления).

Другой путь – самостоятельное изготовление радиаторов из меди, алюминия толщиной свыше 10 мм. Для подбора размеров радиаторов необходимо собрать макет устройства и «погонять» его в тяжелом режиме. Неплохо, если после 15-минутной нагрузки корпуса тиристоров и диодов не будут «обжигать» руку (напряжение в этот момент отключить!).

Корпус устройства необходимо выполнить так, чтобы обеспечивалась хорошая циркуляция нагретого устройством воздуха. Не помешает установка вентилятора, который «помогает» прогонять воздух снизу вверх. Удобны вентиляторы, устанавливаемые в стойках с компьютерными платами либо в «советских» игровых автоматах.

Рис. 2. Схема регулятора тока на тиристорах.

Возможно выполнение схемы регулируемого выпрямителя полностью на тиристорах (рис.3). Нижняя (по схеме) пара тиристоров VS3, VS4 запускается импульсами от блока управления.

Импульсы приходят одновременно на управляющие электроды обоих тиристоров. Такое построение схемы «диссонирует» с принципами надежности, но время подтвердило работоспособность схемы («сжечь» тиристоры бытовая электросеть не может, поскольку они выдерживают импульсный ток 1600 А).

Тиристор VS1 (VS2) включен как диод – при положительном напряжении на аноде тиристора через диод VD1 (или VD2) и резистор R1 (или R2) на управляющий электрод тиристора будет подан отпирающий ток. Уже при напряжении в несколько вольт тиристор откроется и до окончания полуволны тока будет проводить ток.

Второй тиристор, на аноде которого было отрицательное напряжение, не будет запускаться (это и не нужно). На тиристоры VS3 и VS4 из схемы управления приходит импульс тока. Величина среднего тока в нагрузке зависит от моментов открывания тиристоров – чем раньше приходит открывающий импульс, тем большую часть периода соответствующий тиристор будет открыт.

Рис. 3. Схемы регулируемого выпрямителя полностью на тиристорах.

Открывание тиристоров VS1, VS2 через резисторы несколько «притупляет» схему: при низких входных напряжениях угол открытого состояния тиристоров оказывается малым – в нагрузку проходит заметно меньший ток, чем в схеме с диодами (рис.2).

Таким образом, данная схема вполне пригодна для регулировки сварочного тока по «вторичке» и выпрямления сетевого напряжения, где потеря нескольких вольт несущественна.

Эффективно использовать тиристорный мост для регулирования тока в широком диапазоне питающих напряжений позволяет схема, показанная на рис.4,

Устройство состоит из трех блоков:

1. силового;
2. схемы фазоимпульсного регулирования;
3. двухпредельного вольтметра.

Трансформатор Т1 мощностью 20 Вт обеспечивает питание блока управления тиристорами VS3 и VS4 и открывание «диодов» VS1 и VS2. Открывание тиристоров внешним блоком питания эффективно при низком (автомобильном) напряжении в силовой цепи, а также при питании индуктивной нагрузки.

Рис. 4. Тиристорный мост для регулировки тока в широком диапазоне.

Рис. 5. Принципиальная схема блока управления тиристорами.

Открывающие импульсы тока с 5-вольтовых обмоток трансформатора подводятся в противофазе к управляющим электродам VS1, VS2. Диоды VD1, VD2 пропускают к управляющим электродам только положительные полуволны тока.

Если фазировка открывающих импульсов «подходит», то тиристорный выпрямительный мост будет работать, иначе тока в нагрузке не будет.

Этот недостаток схемы легко устраним: достаточно повернуть наоборот сетевую вилку питания Т1 (и пометить краской, как нужно подключать вилки и клеммы устройств в сеть переменного тока). При использовании схемы в пуско-зарядном устройстве заметно увеличение отдаваемого тока по сравнению со схемой рис.3.

Очень выгодно наличие слаботочной цепи (сетевого трансформатора Т1). Разрывание тока выключателем S1 полностью обесточивает нагрузку. Таким образом, прервать пусковой ток можно маленьким концевым выключателем, автоматическим выключателем или слаботочным реле (добавив узел автоматического отключения).

Это очень существенный момент, поскольку разрывать сильноточные цепи, требующие для прохождения тока хорошего контакта, намного труднее. Мы не случайно вспомнили о фазировке трансформатора Т1. Если бы регулятор тока был «встроен» в зарядно-пусковое устройство или в схему сварочного аппарата, то проблема фазировки была бы решена в момент наладки основного устройства.

Наше устройство специально выполнено широкопрофильным (как пользование пусковым устройством определяется сезоном года, так и сварочные работы приходится вести нерегулярно). Приходится управлять режимом работы мощной электродрели и питать нихромовые обогреватели.

На рис.5 показана схема блока управления тиристорами. Выпрямительный мостик VD1 подает в схему пульсирующее напряжение от 0 до 20 В. Это напряжение через диод VD2 подводится к конденсатору С1, обеспечивается постоянное напряжение питания мощного транзисторного «ключа» на VT2, VT3.

Пульсирующее напряжение через резистор R1 подводится к параллельно соединенным резистору R2 и стабилитрону VD6. Резистор «привязывает» потенциал точки «А» (рис.6) к нулевому, а стабилитрон ограничивает вершины импульсов на уровне порога стабилизации. Ограниченные импульсы напряжения заряжают конденсатор С2 для питания микросхемы DD1.

Эти же импульсы напряжения воздействуют на вход логического элемента. При некотором пороге напряжения логический элемент переключается. С учетом инвертирования сигнала на выходе логического элемента (точка «В») импульсы напряжения будут кратковременными -около момента нулевого входного напряжения.

Рис. 6. Диаграмма импульсов.

Следующий элемент логики инвертирует напряжение «В», поэтому импульсы напряжения «С» имеют значительно большую длительность. Пока действует импульс напряжения «С», через резисторы R3 и R4 происходит заряд конденсатора C3.

Экспоненциально нарастающее напряжение в точке «Е», в момент перехода через логический порог, «переключает» логический элемент. После инвертирования вторым логическим элементом высокому входному напряжению точки «Е» соответствует высокое логическое напряжение в точке «F».

Двум различным величинам сопротивления R4 соответствуют две осциллограммы в точке «Е»:

• меньшее сопротивление R4 – большая крутизна – Е1;
• большее сопротивление R4 – меньшая крутизна – Е2.

Следует обратить внимание также на питание базы транзистора VT1 сигналом «В», во время снижения входного напряжения до нуля транзистор VT1 открывается до насыщения, коллекторный переход транзистора разряжает конденсатор С3 (происходит подготовка к зарядке в следующем полупериоде напряжения). Таким образом, логический высокий уровень появляется в точке «F» раньше или позже, в зависимости от сопротивления R4:

• меньшее сопротивление R4 – раньше появляется импульс – F1;
• большее сопротивление R4 – позже появляется импульс – F2.

Усилитель на транзисторах VT2 и VT3 «повторяет» логические сигналы -точка «G». Осциллограммы в этой точке повторяют F1 и F2, но величина напряжения достигает 20 В.

Через разделительные диоды VD4, VD5 и ограничительные резисторы R9 R10 импульсы тока воздействуют на управляющие электроды тиристоров VS3 VS4 (рис.4). Один из тиристоров открывается, и на выход блока проходит импульс выпрямленного напряжения.

Меньшему значению сопротивления R4 соответствует большая часть полупериода синусоиды – h2, большему – меньшая часть полупериода синусоиды – h3 (рис.4). В конце полупериода ток прекращается, и все тиристоры закрываются.

Рис. 7. Схема автоматического двухпредельного вольтметра.

Таким образом, различным величинам сопротивления R4 соответствует различная длительность «отрезков» синусоидального напряжения на нагрузке. Выходную мощность можно регулировать практически от 0 до 100%. Стабильность работы устройства определяется применением «логики» – пороги переключения элементов стабильны.

Конструкция и налаживание

Если ошибок в монтаже нет, то устройство работает стабильно. При замене конденсатора С3 потребуется подбор резисторов R3 и R4. Замена тиристоров в силовом блоке может потребовать подбора R9, R10 (бывает, даже силовые тиристоры одного типа резко отличаются по токам включения – приходится менее чувствительный отбраковывать).

Измерять напряжение на нагрузке можно каждый раз «подходящим» вольтметром. Исходя из мобильности и универсальности блока регулирования, мы применили автоматический двухпредельный вольтметр (рис.7).

Измерение напряжения до 30 В производится головкой PV1 типа М269 с добавочным сопротивлением R2 (регулируется отклонение на всю шкалу при 30 В входного напряжения). Конденсатор С1 необходим для сглаживания напряжения, подводимого к вольтметру.

Для «загрубления» шкалы в 10 раз служит остальная часть схемы. Через лампу накаливания (бареттер) HL3 и подстроечный резистор R3 запитывается лампа накаливания оптопары U1, стабилитрон VD1 защищает вход оптрона.

Большое входное напряжение приводит к снижению сопротивления резистора оптопары от мегаом до ки-лоом, транзистор VT1 открывается, реле К1 срабатывает. Контакты реле при этом выполняют две функции:

• размыкают подстроечное сопротивление R1 – схема вольтметра переключается на высоковольтный предел;
• вместо зеленого светодиода HL2 включается красный светодиод HL1.

Красный, более заметный, цвет специально выбран для шкалы больших напряжений.

Внимание! Подстройка R1(шкала 0. 300) производится после подстройки R2.

Питание к схеме вольтметра взято из блока управления тиристорами. Развязка от измеряемого напряжения осуществлена с помощью оптрона. Порог переключения оптрона можно установить немного выше 30 В, что облегчит подстройку шкал.

Диод VD2 необходим для защиты транзистора от всплесков напряжения в момент обесточивания реле. Автоматическое переключение шкал вольтметра оправдано при использовании блока для питания различных нагрузок. Нумерация выводов оптрона не дана: с помощью тестера нетрудно различить входные и выходные выводы.

Сопротивление лампы оптрона равно сотням ом, а фоторезистора – мегаом (в момент измерения лампа не запитана). На рис.8 показан вид устройства сверху (крышка снята). VS1 и VS2 установлены на общем радиаторе, VS3 и VS4 – на отдельных радиаторах.

Резьбу на радиаторах пришлось нарезать под тиристоры. Гибкие выводы силовых тиристоров обрезаны, монтаж осуществлен более тонким проводом.

Рис. 8. Вид устройства сверху.

На рис.9 показан вид на лицевую панель устройства. Слева расположена ручка регулирования тока нагрузки, справа – шкала вольтметра. Около шкалы закреплены светодиоды, верхний (красный) расположен около надписи «300 В».

Клеммы устройства не очень мощные, так как применяется оно для сварки тонких деталей, где очень важна точность поддержания режима. Время пуска двигателя небольшое, поэтому ресурса клеммных соединений хватает.

Рис. 9. Вид на лицевую панель устройства.

Верхняя крышка крепится к нижней с зазором в пару сантиметров для обеспечения лучшей циркуляции воздуха.

Устройство легко поддается модернизации. Так, для автоматизации режима запуска двигателя автомобиля не нужны дополнительные детали (рис.10).

Необходимо между точками «D» и «E» блока управления включить нормально замкнутую контактную группу реле К1 из схемы двухпредельного вольтметра. Если перестройкой R3 не удастся довести порог переключения вольтметра до 12. 13 В, то придется заменить лампу HL3 более мощной (вместо 10 установить 15 Вт).

Пусковые устройства промышленного изготовления настраиваются на порог включения даже 9 В. Мы рекомендуем настраивать порог переключения устройства на более высокое напряжение, так как еще до включения стартера аккумулятор немного подпитывается током (до уровня переключения). Теперь пуск производится немного «подзаряженным» аккумулятором вместе с автоматическим пусковым устройством.

Рис. 10 . Автоматизация режима запуска двигателя автомобиля.

По мере увеличения бортового напряжения автоматика «закрывает» подачу тока от пускового устройства, при повторных пусках в нужные моменты подпитка возобновляется. Имеющийся в устройстве регулятор тока (скважности выпрямленных импульсов) позволяет ограничить величину пускового тока.

Н.П. Горейко, В.С. Стовпец. г. Ладыжин. Винницкая обл. Электрик-2004-08.

Хочу вам предложить отличное решение для сварочного аппарата.

Этот модуль плавно регулирует сварочный ток (фазоимпульсный метод регулирования тока), также может применяться для регулятора тока заряда аккумуляторов.

Разрешение регулятора довольно высокое: около 140 шагов в диапазоне от 0 до 100% мощности.
Тестировалось устройство на сварочном аппарате с максимальным рабочим током приблизительно 160-180А
Управление осуществляется двумя кнопками + и -.

Кратковременное нажатие увеличивает (+) на 1 шаг или уменьшает (-) на один шаг, удержание кнопки быстро увеличивает/уменьшает выходной ток.

В данном устройстве сохраняется установленный ток при отключении устройства.
Индикация – самая простая (так как изначально изготавливался модуль для тестирования качества работы) светодиод мигает при регулировке – чем быстрее мигает, тем меньше мощность. Когда дошли до максимума или минимума – светодиод тухнет.

В архиве есть все необходимые файлы (прошивка, схема , печатная плата и файл еепром его не обязательно заливать) для повторения устройства. Устройство не нуждается в наладке и начинает работать сразу после правильной сборки. Прошивку можно залить с помощью любого АВР программатора, фьюзы изменять не нужно.
Если данный проект заинтересует людей – буду готов усовершенствовать модуль.

Ниже вы можете скачать печатную плату в формате LAY, прошивку

Важной особенностью конструкции любого сварочного аппарата является возможность регулировки рабочего тока. В промышленных аппаратах используют разные способы регулировки тока: шунтирование с помощью дросселей всевозможных типов, изменение магнитного потока за счет подвижности обмоток или магнитного шунтирования, применение магазинов активных балластных сопротивлений и реостатов. К недостаткам такой регулировки надо отнести сложность конструкции, громоздкость сопротивлений, их сильный нагрев при работе, неудобство при переключении.

Наиболее оптимальный вариант – еще при намотке вторичной обмотки сделать ее с отводами и, переключая количество витков, изменять ток. Однако использовать такой способ можно для подстройки тока, но не для его регулировки в широких пределах. Кроме того, регулировка тока во вторичной цепи сварочного трансформатора связана с определенными проблемами.

Так, через регулирующее устройство проходят значительные токи, что приводит к его громоздкости, а для вторичной цепи практически невозможно подобрать столь мощные стандартные переключатели, чтобы они выдерживали ток до 200 А. Другое дело – цепь первичной обмотки, где токи в пять раз меньше.

После долгих поисков путем проб и ошибок был найден оптимальный вариант решения проблемы – широко известный тиристорный регулятор, схема которого изображена на рис.1.

При предельной простоте и доступности элементной базы он прост в управлении, не требует настроек и хорошо зарекомендовал себя в работе – работает не иначе, как «часы».

Регулирование мощности происходит при периодическом отключении на фиксированный промежуток времени первичной обмотки сварочного трансформатора на каждом полупериоде тока. Среднее значение тока при этом уменьшается.

Основные элементы регулятора (тиристоры) включены встречно и параллельно друг другу. Они поочередно открываются импульсами тока, формируемыми транзисторами VT1, VT2. При включении регулятора в сеть оба тиристора закрыты, конденсаторы С1 и С2 начинают заряжаться через переменный резистор R7. Как только напряжение на одном из конденсаторов достигает напряжения лавинного пробоя транзистора, последний открывается, и через него течет ток разряда соединенного с ним конденсатора.

Вслед за транзистором открывается и соответствующий тиристор, который подключает нагрузку к сети. После начала следующего, противоположного по знаку полупериода переменного тока тиристор закрывается, и начинается новый цикл зарядки конденсаторов, но уже в обратной полярности. Теперь открывается второй транзистор, и второй тиристор снова подключает нагрузку к сети.

Изменением сопротивления переменного резистора R7 можно регулировать момент включения тиристоров от начала до конца полупериода, что в свою очередь приводит к изменению общего тока в первичной обмотке сварочного трансформатора Т1. Для увеличения или уменьшения диапазона регулировки можно изменить сопротивление переменного резистора R7 в большую или меньшую сторону соответственно.

Транзисторы VT1, VT2, работающие в лавинном режиме, и резисторы R5, R6, включенные в их базовые цепи, можно заменить динисторами. Аноды динисторов следует соединить с крайними выводами резистора R7, а катоды подключить к резисторам R3 и R4. Если регулятор собрать на динисторах, то лучше использовать приборы типа КН102А.

В качестве VT1, VT2 хорошо зарекомендовали себя транзисторы старого образца типа П416, ГТ308. Вполне реальна замена их более современными маломощными высокочастотными, имеющими близкие параметры.

Переменный резистор типа СП-2, остальные типа МЛТ. Конденсаторы типа МБМ или МБТ на рабочее напряжение не менее 400 В.

Правильно собранный регулятор не требует налаживания. Необходимо лишь убедиться в стабильной работе транзисторов в лавинном режиме (или в стабильном включении динисторов).

Внимание! Устройство имеет гальваническую связь с сетью. Все элементы, включая теплоотводы тиристоров, должны быть изолированы от корпуса.

Тиристорный регулятор тока для сварочного аппарата схема

Качество сварного шва в значительной мере зависит от характеристик электрической дуги. Для каждой толщины металла, в зависимости от его вида требуется определенной силы сварочный ток.

Кроме этого, важна вольтамперная характеристика аппарата для сварки, от этого зависит качество электрической дуги. Для резки металла тоже требуются свои значения электротока. То есть любой сварочный аппарат должен обладать регулятором, управляющим мощностью сварки.

Способы регулирования

Управлять током можно по-разному. Основные способы регулирования такие:

• введение резистивной или индуктивной нагрузки во вторичную обмотку сварочного аппарата;
• изменение количества витков во вторичной обмотке;
• изменение магнитного потока аппарата для сварки;
• использование полупроводниковых приборов.

Схематических реализаций этих способов множество. При изготовлении аппарата для сварки своими руками каждый может выбрать себе регулятор по вкусу и возможностям.

Резистор или индуктивность

Регулировка сварочного тока с использованием сопротивления или катушки индуктивности является самой простой и надежной. К держателю сварочных электродов последовательно подключают мощный резистор или дроссель. За счет этого меняется активное или индуктивное сопротивление нагрузки, что приводит к падению напряжения и изменению сварочного тока.

Регуляторы в виде резисторов применяют для улучшения вольтамперной характеристики сварочного аппарата. Используется набор мощных проволочных сопротивлений или один резистор, выполненный из толстой нихромовой проволоки в виде спирали.

Для изменения сопротивления специальным зажимом их подключают к определенному витку провода. Резистор выполняется в виде спирали для уменьшения габаритов и удобства использования. Номинал резистора не должен превышать 1 Ом.

Переменный ток в определенные моменты времени имеет нулевые или близкие к нему значения. В это время получается кратковременное гашение дуги. При изменении промежутка между электродом и деталью может произойти прилипание или полное ее гашение.

Для смягчения режима сваривания и соответственно получения качественного шва применяют регулятор в виде дросселя, который включается последовательно с держаком в выходной цепи аппарата.

Дополнительная индуктивность вызывает сдвиг фаз между выходным током и напряжением. При нулевых или близких к нему значениях переменного тока напряжение имеет максимальную амплитуду и наоборот. Это позволяет поддерживать стабильную дугу и обеспечивает надежное ее зажигание.

Дроссель можно изготовить из старого трансформатор. Используется только его магнитопровод, все обмотки удаляются. Вместо них наматывают 25-40 витков толстого медного провода.

Данный регулятор был широко распространен при использовании трансформаторных аппаратов переменного тока благодаря своей простоте и наличию комплектующих. Недостатками дроссельного регулятора сварочного тока являются небольшой диапазон управления.

Изменение количества витков

При этом методе регулировка характеристик дуги осуществляется благодаря изменению коэффициента трансформации. Коэффициент трансформации позволяют изменить дополнительные отводы из вторичной катушки. Переключаясь с одного отвода на другой можно менять напряжение в выходной цепи аппарата, что приводит к изменению мощности дуги.

Регулятор должен выдерживать большой сварочный ток. Недостатком является трудность нахождения коммутатора с такими характеристиками, небольшой диапазон регулировок и дискретность коэффициента трансформации.

Изменение магнитного потока

Данный способ управления используется в трансформаторных аппаратах сварки. Изменяя магнитный поток, меняют коэффициент полезного действия трансформатора, это в свою очередь меняет величину сварочного тока.

Регулятор работает за счет изменения зазора магнитопровода, введения магнитного шунта или подвижности обмоток. Изменяя расстояние между обмотками, меняют магнитный поток, что соответственно сказывается на параметрах электрической дуги.

На старых сварочных аппаратах на крышке находилась рукоятка. При ее вращении вторичная обмотка поднималась или опускалась за счет червячной передачи. Этот способ практически изжил себя, он использовался до распространения полупроводников.

Полупроводниковые приборы

Создание мощных полупроводниковых приборов, способных работать с большими токами и напряжениями, позволило разработать сварочные аппараты нового типа.

Они стали способны менять не только сопротивление вторичной цепи и фазы, но и изменять частоту тока, его форму, что также влияет на характеристики сварочной дуги. В традиционном трансформаторном сварочном аппарате используется регулятор сварочного тока на базе тиристорной схемы.

Регулировка в инверторах

Сварочные инверторы – это самые современные аппараты для электродуговой сварки. Использование мощных полупроводниковых выпрямителей на входе устройства и последующей трансформации переменного тока в постоянный, а затем в переменный высокой частоты позволил создать устройства компактные и мощные одновременно.

В инверторных аппаратах основным регулятором является изменение частоты задающего генератора. При одном и том же размере трансформатора мощность преобразования напрямую зависит от частоты входного напряжения.

Чем меньше частота, тем меньшая мощность передается на вторичную обмотку. Ручка регулировочного резистора выводится на лицевую панель инвертора. При ее вращении изменяются характеристики задающего генератора, что приводит к изменению режима переключения силовых транзисторов. В итоге получается требуемый сварочный ток.

При использовании инверторных сварочных полуавтоматов настройка происходит так же, как и при использовании ручной сварки.

Кроме внешних регуляторов в блоке управления инвертором предусмотрены еще много различных управляющих элементов и защит, обеспечивающих стабильную дугу и безопасную работу. Для начинающего сварщика лучшим выбором будет инверторный аппарат для сварки

.

Применение тиристорной и симисторной схемы

После создания мощных тиристоров и симисторов их стали использовать в регуляторах силы выходного тока в сварочных аппаратах. Они могут устанавливаться в первичной обмотке трансформатора или во вторичной. Суть их работы заключается в следующем.

На управляющий контакт тиристора со схемы регулятора поступает сигнал, открывающий полупроводник. Длительность сигнала может изменяться в больших пределах, от 0 до длительности полупериода тока протекающего через тиристор.

Управляющий сигнал синхронизирован с регулируемым током. Изменение длительности сигнала вызывает обрезание начала каждого полупериода синусоиды сварочного тока. Увеличивается скважность, в результате средний ток уменьшается. Трансформаторы очень чувствительны к такому управлению.

Такой регулятор имеет существенный недостаток. Время нулевых значений увеличивается, что приводит к неравномерности дуги и ее несанкционированному гашению.

Для уменьшения негативного эффекта дополнительно приходится вводить дроссели, которые вызывают фазовый сдвиг между током и напряжением. В современных аппаратах данный метод практически не используются.

Рекомендованные сообщения

Создайте аккаунт или войдите в него для комментирования

Вы должны быть пользователем, чтобы оставить комментарий

Создать аккаунт

Зарегистрируйтесь для получения аккаунта. Это просто!

Войти

Уже зарегистрированы? Войдите здесь.

Сейчас на странице 0 пользователей

Нет пользователей, просматривающих эту страницу.

Одна из главных составляющих по-настоящему качественного шва — это правильная и точная настройка сварочного тока в соответствии с поставленной задачей. Опытным сварщикам часто приходится работать с металлом разной толщины, и порой стандартной регулировки min/max недостаточно для полноценной работы. В таких случаях возникает необходимость многоступенчатой регулировки тока, с точностью до ампера. Эту проблему можно легко решить путем включения в цепь дополнительного прибора — регулятора тока.

Ток можно регулировать по вторичке (вторичной обмотке) и по первичке (первичной обмотке). При этом каждый из способов настройки трансформатора для сварки имеет свои особенности, которые важно учитывать. В этой статье мы расскажем, как осуществляется регулировка тока в сварочных аппаратах, приведем схемы регуляторов для сварочного полуавтомата, поможем грамотно выбрать регулятор сварочного тока по первичной обмотке для сварочного трансформатора.

Способы регулировки тока

Существуют множество способов регулировки тока, и выше мы писали о вторичной и первичной обмотке. На самом деле, это очень грубая классификация, поскольку регулировка еще делится на несколько составляющих. Мы не сможем разобрать все составляющие в рамках этой статьи, поэтому остановимся на наиболее популярных.

Один из самых часто применяемых методов регулировки тока — это добавление баластника на выходе вторичной обмотки. Это надежный и долговечный способ, баластник можно легко сделать своими руками и использовать в работе без дополнительных приборов. Зачастую баластники используют исключительно для уменьшения силы тока.

В этой статье мы подробно описывали принцип работы и особенности использования баластника для сварочного полуавтомата. Там вы найдете подробную инструкцию, как изготовить прибор в домашних условиях и как использовать его в своей работе.

Несмотря на множество достоинств, метод регулировки тока по вторичной обмотке при использовании в связке с трансформатором для сварки может быть не очень удобен, особенно для начинающих сварщиков. Прежде всего, баластник довольно громоздкий и его размер может достигать метра в длину. Еще прибор часто находится под ногами и при этом сильно нагревается, а это грубое нарушение техники безопасности.

Если вы не готовы мириться с этими недостатками, то рекомендуем обратить внимание на метод, когда производится регулировка сварочного тока по первичной обмотке. Для этих целей зачастую используются электронные приборы, которые можно легко сделать своими руками. Такой прибор будет беспроблемно регулировать ток по первичке и не доставит сварщику неудобств при эксплуатации.

Электронный регулятор станет незаменимым помощником дачника, который вынужден проводить сварку в условиях нестабильного напряжения. Часто домам просто не положено использование электроприборов более 3-5 кВт, а это очень ограничивает в работе. С помощью регулятора можно настроить свой аппарат таким образом, чтобы он мог бесперебойно работать даже с учетом низкого напряжения. Также такой прибор пригодится мастерам, которым необходимо постоянно перемещаться с места на место во время работы. Ведь регулятор не нужно таскать за собой, как баластник, и он никогда не станет причиной травм.

Теперь мы расскажем о том, как самому изготовить электронный регулятор из тиристоров.

Схема тиристорного регулятора

Выше вы можете видеть схему простейшего регулятор на 2 тиристорах с минимумов недефицитных деталей. Вы также можете сделать регулятор на симисторе, но наша практика показала, что тиристорный регулятор мощности долговечнее и работает более стабильно. Схема для сборки очень простая и по ней вы сможете довольно быстро собрать регулятор, имея минимальные навыки пайки.

Принцип действия данного регулятора тоже прост. У нас есть цепь первичной обмотки, в которую подключается регулятор. Регулятор состоит из транзисторов VS1 и VS2 (для каждой полуволны). RC-цепочка определяет момент, когда откроются тиристоры, вместе с тем меняется сопротивление R7. В результате мы получаем возможность изменять ток по первичке трансформатора, после чего ток меняется и во вторичке.

Обратите внимание! Настройка регулятора осуществляется под напряжением, об этом не стоит забывать. Чтобы избежать фатальных ошибок и не получить травму нужно обязательно изолировать все радиоэлементы.

В принципе, вы можете использовать транзисторы старого образца. Это отличный способ сэкономить, поскольку такие транзисторы можно без проблем найти в старом радиоприемнике или на барахолке. Но учтите, что такие транзисторы должны использоваться на рабочем напряжении не менее 400 В. Если вы посчитаете нужным, можете поставить динисторы вместо транзисторов и резисторов, показанных на схеме. Мы динисторы не использовали, поскольку в данном варианте они работают не очень стабильно. В целом, эта схема регулятора сварочного тока на тиристорах неплохо зарекомендовала себя и на ее основе было изготовлено множество регуляторов, которые стабильно работают и хорошо выполняют свою функцию.

Также вы могли видеть в магазинах регулятор контактной сварки РКС-801 и регулятор контактной сварки РКС-15-1. Мы не рекомендуем изготавливать их самостоятельно, поскольку это займет много времени и несильно сэкономит вам деньги, но если есть такое желание, то можете изготовить РКС-801. Ниже вы видите схему регулятора и схему его подключения к сварочнику. Откройте картинки в новом окне, чтобы лучше видеть текст.

Измерение сварочного тока

После того как вы изготовили и настроили регулятор, его можно использовать в работе. Для этого вам нужен еще один прибор, который будет измерять сварочный ток. К сожалению, не получится использовать бытовые амперметры, поскольку они не способны работать с полуавтоматами мощностью более 200 ампер. Поэтому рекомендуем использовать токоизмерительные клещи. Это относительно недорогой и точный способ узнать значение тока, управление клещами понятное и простое.

Так называемые «клещи» в верхней части прибора охватывают провод и измеряют ток. На корпусе прибора находится переключатель пределов измерения тока. В зависимости от модели и цены разные производители изготавливают токоизмерительные клещи, способные работать в диапазоне от 100 до 500 ампер. Выберите прибор, характеристики которого совпадают с вашим сварочным аппаратом.

Токоизмерительные клещи — это отличный выбор, если нужно оперативно измерить значение тока, при этом не влияя на цепь и не подключая в нее дополнительные элементы. Но есть один недостаток: клещи абсолютно бесполезны при измерении значения постоянного тока. Дело в том, что постоянный ток не создает переменное электромагнитное поле, поэтому прибор просто не видит его. Но в работе с переменным током такой прибор оправдывает все ожидания.

Есть другой способ измерения тока, он более радикальный. Можно добавить в цепь вашего сварочного полуавтомата промышленный амперметр, способный измерять большие значения тока. Еще можно просто временно добавлять амперметр в разрыв цепи сварочных проводов. Слева вы можете видеть схему такого амперметра, по которой можете его собрать.

Это дешевый и эффективный способ измерения тока, но использование амперметра в сварочных аппаратах тоже имеет свои особенности. В цепь добавляется не сам амперметр, а его резистор или шунт, при этом стрелочный индикатор должен параллельно подключаться к резистору или шунту. Если не соблюдать эту последовательность, прибор в лучшем случае просто не будет работать.

Вместо заключения

Регулирование сварочного тока на полуавтомате — это не так сложно, как может показаться на первый взгляд. Если вы обладаете минимальными знаниями в области электротехники, то сможете без проблем собрать своими силами регулятор тока для сварочного аппарата на тримисторах, сэкономив на покупке этого прибора в магазине. Самодельные регуляторы особенно важны для домашних мастеров, которые не готовы к дополнительным тратам на оборудование. Расскажите о своем опыте изготовления и использования регулятора тока в комментариях и делитесь этой статьей в своих социальных сетях. Желаем удачи в работе!

Регулятор сварочного тока по вторичке

Важной особенностью конструкции любого сварочного аппарата является возможность регулировки рабочего тока. В промышленных аппаратах используют разные способы регулировки тока: шунтирование с помощью дросселей всевозможных типов, изменение магнитного потока за счет подвижности обмоток или магнитного шунтирования, применение магазинов активных балластных сопротивлений и реостатов. К недостаткам такой регулировки надо отнести сложность конструкции, громоздкость сопротивлений, их сильный нагрев при работе, неудобство при переключении.

Наиболее оптимальный вариант — еще при намотке вторичной обмотки сделать ее с отводами и, переключая количество витков, изменять ток. Однако использовать такой способ можно для подстройки тока, но не для его регулировки в широких пределах. Кроме того, регулировка тока во вторичной цепи сварочного трансформатора связана с определенными проблемами.

Так, через регулирующее устройство проходят значительные токи, что приводит к его громоздкости, а для вторичной цепи практически невозможно подобрать столь мощные стандартные переключатели, чтобы они выдерживали ток до 200 А. Другое дело — цепь первичной обмотки, где токи в пять раз меньше.

После долгих поисков путем проб и ошибок был найден оптимальный вариант решения проблемы — широко известный тиристорный регулятор, схема которого изображена на рис.1.

При предельной простоте и доступности элементной базы он прост в управлении, не требует настроек и хорошо зарекомендовал себя в работе — работает не иначе, как «часы».

Регулирование мощности происходит при периодическом отключении на фиксированный промежуток времени первичной обмотки сварочного трансформатора на каждом полупериоде тока. Среднее значение тока при этом уменьшается.

Основные элементы регулятора (тиристоры) включены встречно и параллельно друг другу. Они поочередно открываются импульсами тока, формируемыми транзисторами VT1, VT2. При включении регулятора в сеть оба тиристора закрыты, конденсаторы С1 и С2 начинают заряжаться через переменный резистор R7. Как только напряжение на одном из конденсаторов достигает напряжения лавинного пробоя транзистора, последний открывается, и через него течет ток разряда соединенного с ним конденсатора.

Вслед за транзистором открывается и соответствующий тиристор, который подключает нагрузку к сети. После начала следующего, противоположного по знаку полупериода переменного тока тиристор закрывается, и начинается новый цикл зарядки конденсаторов, но уже в обратной полярности. Теперь открывается второй транзистор, и второй тиристор снова подключает нагрузку к сети.

Изменением сопротивления переменного резистора R7 можно регулировать момент включения тиристоров от начала до конца полупериода, что в свою очередь приводит к изменению общего тока в первичной обмотке сварочного трансформатора Т1. Для увеличения или уменьшения диапазона регулировки можно изменить сопротивление переменного резистора R7 в большую или меньшую сторону соответственно.

Транзисторы VT1, VT2, работающие в лавинном режиме, и резисторы R5, R6, включенные в их базовые цепи, можно заменить динисторами. Аноды динисторов следует соединить с крайними выводами резистора R7, а катоды подключить к резисторам R3 и R4. Если регулятор собрать на динисторах, то лучше использовать приборы типа КН102А.

В качестве VT1, VT2 хорошо зарекомендовали себя транзисторы старого образца типа П416, ГТ308. Вполне реальна замена их более современными маломощными высокочастотными, имеющими близкие параметры.

Переменный резистор типа СП-2, остальные типа МЛТ. Конденсаторы типа МБМ или МБТ на рабочее напряжение не менее 400 В.

Правильно собранный регулятор не требует налаживания. Необходимо лишь убедиться в стабильной работе транзисторов в лавинном режиме (или в стабильном включении динисторов).

Внимание! Устройство имеет гальваническую связь с сетью. Все элементы, включая теплоотводы тиристоров, должны быть изолированы от корпуса.

Величина балластного сопротивления для регулятора сварочного тока составляет порядка сотых-десятых долей Ома и подбирается, как правило, экспериментально. В качестве балластного сопротивления издавна применяются мощные проволочные сопротивления, использовавшиеся в подъемных кранах, троллейбусах, или отрезки спиралей ТЭНов (теплоэлектронагревателей), куски толстой высокоомной проволоки. Несколько уменьшить ток можно даже с помощью растянутой дверной пружины из стали. Балластное сопротивление может включаться либо стационарно.

Либо так, чтобы потом можно было относительно легко регулировать сварочный ток. Один конец такого сопротивления подключается к выходу трансформатора, а конец сварочного провода оборудуется съемным зажимом, который легко перебрасывается по длине спирали сопротивления, выбирая нужный ток.

Большинство проволочных резисторов большой мощности изготовлены в виде открытой спирали, установленной на керамический каркас длиной до полуметра, как правило, в спираль смотана и проволока от ТЭНов. Если резистор изготовлен из магнитных сплавов, то в случае его спиральной компоновки, а тем более с какими-либо стальными элементами конструкции внутри спирали, при прохождении больших токов спираль начинает сильно вибрировать. Ведь спираль — это тот же соленоид, а огромные сварочные токи порождают мощные магнитные поля. Уменьшить влияние вибраций можно, растянув спираль и зафиксировав ее на жесткой основе. Кроме спирали, проволоку можно сгибать также змейкой, что тоже уменьшает размеры готового резистора. Сечение токопроводящего материала резистора следует подбирать побольше, потому что при работе он сильно греется. Слишком тонкая проволока или лента будет раскаляться докрасна, хотя даже это, в принципе, не исключает эффективность использования ее в качестве регулятора тока для сварочного аппарата. О реальном значении сопротивления балластных проволочных резисторов судить трудно, так как в нагретом состоянии свойства материалов сильно меняются.

В промышленных сварочных аппаратах способ регулировки тока с помощью включения активных сопротивлений, из-за их громоздкости и нагрева, не получил распространения. Зато очень широко применяется реактивное сопротивление — включение во вторичную цепь дросселя. Дроссели имеют разнообразные конструкции, часто объединенные с магнитопроводом трансформатора в одно целое, но сделаны так, что их индуктивность, а значит, реактивное сопротивление регулируется, в основном, перемещением частей магнитопровода. Заодно дроссель улучшает процесс горения дуги.

Регулировка тока во вторичной цепи сварочного трансформатора связана с определенными проблемами. Через регулирующие устройство проходят значительные токи, что приводит к его громоздкости. Другое неудобство — переключение. Для вторичной цепи практически невозможно подобрать столь мощные стандартные переключатели, чтобы они выдерживали ток до 200А. Другое дело — цепь первичной обмотки, где токи примерно в пять раз меньше, переключатели для которых являются ширпотребом. Последовательно с первичной обмоткой, так же, как и в предыдущем случае, можно включать балластные сопротивления. Только в этом случаи сопротивление резисторов должно быть на порядок большим, чем в цепи вторичной обмотки. Так, батарея из нескольких параллельно соединенных резисторов ПЭВ-50. 100 суммарным сопротивлением 6-8 Ом способна понизить выходной ток вдвое, а то и втрое, в зависимости от конструкции трансформатора. Можно собрать несколько батарей и установить переключатель. Если же в распоряжении нет мощного переключателя, то можно обойтись несколькими выключателями. Установив резисторы по схеме изображенной ниже, можно, например, сделать регулятор сварочного тока с комбинацией: 0; 4; 6; 10 Ом.

Правда, при включении балластного сопротивления в первичной цепи, теряется выгода, которую придает сопротивление во вторичной, — улучшение падающей характеристики трансформатора. Но зато и к каким-либо отрицательным последствиям в горении дуги включенные по высокому напряжению резисторы не приводят: если трансформатор хорошо варил без них, то с добавочным сопротивлением в первичной обмотке он варить будет.

В режиме холостого хода трансформатор потребляет небольшой ток, а значит, его обмотка обладает значительным сопротивлением. Поэтому дополнительные несколько Ом практически никак не сказываются на выходном напряжении холостого хода.

Вместо резисторов, которые при работе будут сильно греться, в цепь первичной обмотки можно установить реактивное сопротивление — дроссель.

Эту меру следует рассматривать скорее как выход из положения, если никаких других средств понижения мощности не имеется. Включение реактивного сопротивления в цепь высокого напряжения может сильно понижать выходное напряжение холостого хода трансформатора. Падение выходного напряжения наблюдается у трансформаторов с относительно большим током холостого хода — 2-3А. При незначительном потреблении тока — порядка 0,1А — падение выходного напряжения почти незаметно. Кроме того, включенный в первичной обмотке трансформатора, дроссель может приводить к некоторому ухудшению сварочных характеристик трансформатора, хотя и не настолько, чтобы его нельзя было эксплуатировать. В последнем случае все еще сильно зависит от свойств конкретного трансформатора. Для некоторых сварочных аппаратов, включение дросселя в первичную цепь трансформатора никак не сказывается, по крайней мере согласно субъективным ощущениям, на качестве горения дуги.

В качестве дросселя сварочного аппарата, для регулировки тока, можно использовать готовую вторичную обмотку какого-нибудь трансформатора, рассчитанного да выход около 40В и мощностью 200-300 Вт, тогда ничего переделывать не придется. Хотя все же лучше сделать самодельный дроссель, намотав провод на отдельном каркасе от такого же трансформатора — 200-300 Вт, например от телевизора, сделав отводы через каждые 30-60 витков, подключенные к переключателю.

Самодельный дроссель можно изготовить и на незамкнутом — прямом сердечнике. Это удобно, когда уже есть готовая катушка с несколькими сотнями витков подходящего провода. Тогда внутрь нее надо набить пакет прямых пластин из трансформаторного железа. Необходимое реактивное сопротивление выставляется подбором толщины пакета, ориентируясь по сварочному току трансформатора. Для примера: дроссель, изготовленный из катушки, содержащей предположительно около 400 витков провода диаметром 1,4 мм, был набит пакетом железа с общим сечением 4,5 см 2 , длиной, равной длине катушки, 14 см. Это позволило уменьшить сварочный ток трансформатора 120А примерно в два раза. Дроссель такого типа можно сделать и с регулируемым реактивным сопротивлением. Для этого можно менять глубину ввода стержня сердечника в полость катушки. Катушка без сердечника обладает низким сопротивлением, при полностью введенном стержне ее сопротивление максимально. Дроссель, намотанный подходящим проводом, мало греется, но у него сильно вибрирует сердечник. Это надо учитывать при стяжке и фиксации набора пластин железа.

Для самодельных сварочных аппаратов легче всего, еще при намотке обмоток, сделать их с отводами и, переключая количество витков, изменять ток. Однако использовать такой способ можно разве что для подстройки тока, нежели для его регулировки в широких пределах. Ведь, чтобы уменьшить ток в 2-3 раза, придется слишком увеличивать количество витков первичной обмотки, что неизбежно приведет к падению напряжения во вторичной цепи. Либо же придется наращивать витки всех катушек, что приведет к чрезмерному расходу провода, увеличению габаритов и массы трансформатора.

Для более тонкой регулировки сварочного тока в меньшую сторону, можно использовать индуктивность сварочного кабеля, укладывая его кольцами. Но не стоит перебарщивать, т.к. кабель будет нагреваться.

В последнее время некоторое распространение получили тиристорные и симисторные схемы регулировки тока сварки. При подаче на управляющий вывод тиристора или симистора напряжения определенной величины регулятор открывается и начинает свободно пропускать через себя ток. В схемах регулирования тока, работающих от переменного напряжения, управляющие импульсы обычно поступают на каждом полупериоде. Регулятор открывается в строго определенные (задаваемые) моменты времени, обрезая таким образом начало каждого полупериода синусоиды тока, что уменьшает суммарную мощность проходящего электрического сигнала.

Естественно, ток и напряжение после этого не имеют синусоидальную форму. Такие схемы позволяют регулировать мощность в широких пределах. Человек, разбирающийся в радиоэлектронике, сможет изготовить подобную схему самостоятельно, хотя, надо сказать, устройства такого рода нельзя признать совершенными. При использовании регуляторов данного типа процесс горения дуги несколько ухудшается. Ведь теперь при уменьшении мощности дуга начинает гореть отдельными, все более кратковременными вспышками. У большинства из схем тиристорных регуляторов шкалы не линейны, а калибровка меняется с изменением напряжения сети, ток через тиристор постепенно увеличивается во время работы из-за нагрева элементов схемы. Кроме того, обычно заметно гасится выходная мощность даже при максимальном положении отпирания регулятора, к чему сварочные трансформаторы очень чувствительны. Такой способ регулировки тока сварки, из-за сложности изготовления и невысокой надежности, не получил большого распространения среди самодельных регуляторов сварочного тока.

Измерение сварочного тока

Специфика измерения этим прибором состоит в том, что для измерения не требуется подключаться в электрическую цепь. Сила тока измеряется на расстоянии от провода без прикосновения к нему. У прибора есть специальный разводящийся контур, отчего и название — «клещи», которым охватывается провод с током. Электромагнитное поле тока протекающего в охваченном проводе наводит ток в замкнутом контуре, который и измеряется. На корпусе «клещей» находится переключатель пределов измерения тока, максимальные значения которого обычно достигают — от 100А до 500А для разных моделей приборов. Токоизмерительными клещами можно оперативно воспользоваться практически в любой ситуации, не оказывая никакого влияния на электрическую цепь. Измерять ими можно лишь переменный ток, который создает переменное электромагнитное поле, для постоянного тока этот инструмент бесполезен. Класс точности в данном случае весьма невысок, поэтому можно судить, скорее, только о приблизительных значениях.

Другой способ измерять ток сварки: вмонтировать в электрическую цепь изготавливаемого сварочного аппарата или дорабатываемого промышленного аппарат амперметр, рассчитанный на большие значения тока, а то и просто включать его на время в разрыв цепи сварочных проводов.

Включение амперметра в сварочную цепь также отмечается некоторой спецификой. Дело в том, что последовательно в цепь включается не сам прибор (стрелочный указатель), а его шунт (резистор), стрелочный же индикатор подключается к шунту параллельно.

Шунт обладает собственным сопротивлением: предположительно сотые доли Ома (так как измерить его обычным омметром не удается). На вид это кусок металла в несколько сантиметров в длину прямоугольного сечения с мощными контактными площадками с обеих сторон. От точности сопротивления шунта зависит и точность показания прибора. Для каждой модели амперметра предусмотрен шунт определенного сопротивления, и они должны продаваться вместе.

И уж чего ни в коем случае не нужно делать, так это пробовать включить стрелочный прибор в цепь вообще без шунта. Если у вас где-то завалялся стрелочный прибор, на шкале которого значатся сотни ампер, то это вовсе не значит, что он сам их измеряет. Проверьте его: и сам по себе прибор окажется всего-то микро- или миллиамперметром. Иногда попадаются стрелочные приборы, у которых шунт вмонтирован внутри корпуса и к нему дополнительно ничего больше подключать не нужно. Как правило, такие отличаются огромными размерами и невысоким классом точности.

Немалое значение имеет способность стрелочного указателя измерительного прибора устанавливаться на текущее значение, преодолевая колебательные переходные процессы при изменении тока, иначе стрелка будет судорожно плясать по шкале уже при незначительных изменениях тока, которые неизбежны при горении сварочной дуги.

Тиристорная схема регулятора тока для сварочного аппарата

В этом материале рассмотрим способы регулировки сварочного тока. Схемы регуляторов тока для сварочного аппарата разнообразны. Они имеют свои достоинства и недостатки. Постараемся помочь читателю выбрать регулятор тока для сварочного аппарата.

Схема сварочного аппарата.

Общие понятия

Общеизвестен принцип дуговой сварки. Освежим в памяти основные понятия. Чтобы получить сварочное соединение, необходимо создать дугу. Электрическая дуга возникает при подаче напряжения между сварочным электродом и поверхностью свариваемого материала. Ток дуги расплавляет металл, образуется расплавленная ванна между двумя торцами. После остывания шва получаем крепкое соединение двух металлов.

Схема дуговой сварки.

В России переменный ток регламентирован частотой 50 Гц. Питание для сварочного аппарата подается от сети фазным напряжением 220 В. Сварочные трансформаторы имеют две обмотки: первичную и вторичную. Вторичное напряжение трансформатора составляет 70 В.

Разделяют ручной и автоматический режим сварки. В условиях домашней мастерской сварку проводят в ручном режиме. Перечислим параметры, которые изменяют в ручном режиме:

• сила тока сварки;
• напряжение дуги;
• скорость сварочного электрода;
• количество проходов на шов;
• диаметр и марка электрода.

Правильный выбор и поддержание на протяжении сварочного процесса необходимых параметров являются залогом качественного сварного соединения.

При проведении ручной дуговой сварки необходимо грамотно распределять ток. Это позволит выполнить качественный шов. Стабильность дуги напрямую зависит от величины сварочного тока. Специалисты подбирают ее исходя из диаметра электродов и толщины свариваемых материалов.

Типы регуляторов тока

Принципиальная электрическая схема регулятора постоянного тока.

Существует больше количество способов изменения силы тока во время проведения сварочных операций. Еще больше разработано принципиальных электрических схем регуляторов. Способы управления сварочным током могут быть следующие:

• установка пассивных элементов во вторичной цепи;
• переключение числа витков обмоток трансформатора;
• изменение магнитного потока трансформатора;
• регулировка на полупроводниках.

Следует знать преимущества и недостатки разных методов регулировки. Назовем характерные особенности указанных типов.

Резистор и дроссель

Первый тип регулировки считается самым простым. В сварочную цепь включают последовательно резистор или дроссель. В этом случае изменение силы тока и напряжения дуги происходит за счет сопротивления и, соответственно, падения напряжения. Умельцы оценили простой и эффективный способ регулировки тока – включение сопротивления во вторичную цепь. Устройство несложное и надежное.

Изменение величины тока с помощью резистора.

Добавочные резисторы используются для смягчения вольт-амперной характеристики источника питания. Изготавливают сопротивление из толстой (диаметром 5-10 мм) проволоки из нихрома. В качестве пассивного элемента применяются мощные проволочные сопротивления.

Для регулировки тока вместо сопротивления ставят и дроссель. Благодаря введению индуктивности в цепь дуги переменного тока наблюдается сдвиг фаз тока и напряжения. Переход тока через нуль происходит при высоком напряжении трансформатора, что повышает надежность повторного зажигания и устойчивость горения дуги. Режим сварки становится мягкий, в результате чего получаем равномерный и качественный шов.

Этот способ нашел широкое распространение благодаря надежности, доступности в изготовлении и низкой стоимости. К недостаткам отнесем малый диапазон регулирования и сложность в перестройке параметров. Сделать такую конструкцию по силам каждому. Часто применяют трансформаторы типа ТС-180 или ТС-250 от старых ламповых телевизоров, с которых убирают первичные и вторичные обмотки и наматывают дроссельную обмотку с требуемым сечением. Сечение алюминиевого провода составит порядка 35-40 мм, медного – до 25 мм. Количество витков будет находиться в диапазоне 25-40 штук.

Переключение числа обмоток

Регулировка напряжения осуществляется изменением числа витков обмотки. Так изменяется коэффициент трансформации. Регулятор сварочного тока прост в эксплуатации. Для такого способа регулировки необходимо сделать отводы при намотке. Коммутация проводится переключателем, выдерживающим большой ток и сетевое напряжение. Недостатки переключения витков: трудно найти коммутатор, выдерживающий нагрузку в пару сотен ампер, небольшой диапазон регулировки тока.

Магнитный поток сердечника

Влиять на параметры тока можно магнитным потоком силового трансформатора. Регулирование силы сварочного тока производят за счет подвижности обмоток, изменения зазора или введения магнитного шунта. При сокращении или увеличении расстояния магнитные потоки двух обмоток меняются, в результате чего сила тока тоже будет изменяться. Способ магнитного потока практически не используется из-за сложности изготовления трансформаторного сердечника.

Полупроводники в схеме регулировки тока

Рисунок 1. Схема регулятора сварочного тока.

Полупроводниковые приборы совершили настоящий прорыв в сварочном деле. Современная схемотехника позволяет использовать мощные полупроводниковые ключи. Особенно распространены тиристорные схемы регулировки сварочного тока. Применение полупроводниковых приборов вытесняет неэффективные схемы управления. Данные решения повышают пределы регулировки тока. Габаритные и тяжелые сварочные трансформаторы, содержащие огромное количество дорогой меди, заменены на легкие и компактные.

Электронный тиристорный регулятор – это электронная схема, необходимая для контроля и настройки напряжения и силы тока, которые подводятся к электроду в месте сварки.

Для примера рассмотрим регулятор на тиристорах. Схема регулятора сварочного тока представлена на рис. 1.

В основу схемы положен принцип фазового регулятора тока.

Регулировка осуществляется подачей управляющего напряжения на твердотельные реле – тиристоры. Тиристоры VS1 и VS2 открываются поочередно при поступлении сигналов на управляющие электроды. Напряжение питания схемы формирования управляющих импульсов снимается с отдельной обмотки. Далее преобразуется в постоянное напряжение диодным мостом на VD5-VD8.

Положительная полуволна заряжает емкость С1. Время заряда электролитического конденсатора формируется резисторами R1, R2. Когда напряжение достигнет необходимой величины (более 5,6 В), происходит открытие динистора, образованного стабилитроном VD6 и тиристором VS3. Далее сигнал проходит через диод VD3 или VD4. При положительной полуволне открывается тиристор VS1, при отрицательной – VS2. Конденсатор С1 разрядится. После начала следующего полупериода тиристор VS1 закрывается, происходит зарядка емкости. В этот момент открывается ключ VS2, который продолжает подачу напряжения на электрическую дугу.

Наладка сводится к установке диапазона сварочного тока подстроечным сопротивлением R1. Как видим, схема регулировки сварочного тока довольно-таки проста. Доступность элементной базы, простота наладки и управления регулятора допускают изготовление такого сварочного аппарата самостоятельно.

Инверторные сварочные аппараты

Устройство инверторного сварочного аппарата.

Особое место среди сварочного оборудования занимают инверторы. Инверторный сварочный аппарат – это устройство, которое способно обеспечить устойчивое питание сварочной дуги. Малые габариты и небольшой вес придают аппарату мобильность. Сильной стороной инвертора является возможность применять электроды переменного и постоянного тока. Сварка позволяет стыковать цветные металлы и чугун.

Главные преимущества использования инвертора:

• защита от нагрева деталей;
• устойчивость к возмущениям сети;
• независимость от колебаний и перегрузок по току;
• независимость от перепадов промышленной сети;
• способность скреплять цветной металл;
• стабильность сварочного тока;
• качественный шов;
• ровное горение дуги;
• малый вес и габариты.

К недостаткам сварочных инверторов относят высокую стоимость. Электронные детали следует оберегать от воздействия влаги, пыли, жары и сильных морозов (ниже 15 о С).

Инверторное сварочное оборудование сегодня присутствует практически во всех слесарных и авторемонтных мастерских.

Как сделать регулятор тока для сварочного аппарата своими руками

Одна из главных составляющих по-настоящему качественного шва — это правильная и точная настройка сварочного тока в соответствии с поставленной задачей. Опытным сварщикам часто приходится работать с металлом разной толщины, и порой стандартной регулировки min/max недостаточно для полноценной работы. В таких случаях возникает необходимость многоступенчатой регулировки тока, с точностью до ампера. Эту проблему можно легко решить путем включения в цепь дополнительного прибора — регулятора тока.

Ток можно регулировать по вторичке (вторичной обмотке) и по первичке (первичной обмотке). При этом каждый из способов настройки трансформатора для сварки имеет свои особенности, которые важно учитывать. В этой статье мы расскажем, как осуществляется регулировка тока в сварочных аппаратах, приведем схемы регуляторов для сварочного полуавтомата, поможем грамотно выбрать регулятор сварочного тока по первичной обмотке для сварочного трансформатора.

Способы регулировки тока

Существуют множество способов регулировки тока, и выше мы писали о вторичной и первичной обмотке. На самом деле, это очень грубая классификация, поскольку регулировка еще делится на несколько составляющих. Мы не сможем разобрать все составляющие в рамках этой статьи, поэтому остановимся на наиболее популярных.

Один из самых часто применяемых методов регулировки тока — это добавление баластника на выходе вторичной обмотки. Это надежный и долговечный способ, баластник можно легко сделать своими руками и использовать в работе без дополнительных приборов. Зачастую баластники используют исключительно для уменьшения силы тока.

В этой статье мы подробно описывали принцип работы и особенности использования баластника для сварочного полуавтомата. Там вы найдете подробную инструкцию, как изготовить прибор в домашних условиях и как использовать его в своей работе.

Несмотря на множество достоинств, метод регулировки тока по вторичной обмотке при использовании в связке с трансформатором для сварки может быть не очень удобен, особенно для начинающих сварщиков. Прежде всего, баластник довольно громоздкий и его размер может достигать метра в длину. Еще прибор часто находится под ногами и при этом сильно нагревается, а это грубое нарушение техники безопасности.

Если вы не готовы мириться с этими недостатками, то рекомендуем обратить внимание на метод, когда производится регулировка сварочного тока по первичной обмотке. Для этих целей зачастую используются электронные приборы, которые можно легко сделать своими руками. Такой прибор будет беспроблемно регулировать ток по первичке и не доставит сварщику неудобств при эксплуатации.

Электронный регулятор станет незаменимым помощником дачника, который вынужден проводить сварку в условиях нестабильного напряжения. Часто домам просто не положено использование электроприборов более 3-5 кВт, а это очень ограничивает в работе. С помощью регулятора можно настроить свой аппарат таким образом, чтобы он мог бесперебойно работать даже с учетом низкого напряжения. Также такой прибор пригодится мастерам, которым необходимо постоянно перемещаться с места на место во время работы. Ведь регулятор не нужно таскать за собой, как баластник, и он никогда не станет причиной травм.

Теперь мы расскажем о том, как самому изготовить электронный регулятор из тиристоров.

Схема тиристорного регулятора

Выше вы можете видеть схему простейшего регулятор на 2 тиристорах с минимумов недефицитных деталей. Вы также можете сделать регулятор на симисторе, но наша практика показала, что тиристорный регулятор мощности долговечнее и работает более стабильно. Схема для сборки очень простая и по ней вы сможете довольно быстро собрать регулятор, имея минимальные навыки пайки.

Принцип действия данного регулятора тоже прост. У нас есть цепь первичной обмотки, в которую подключается регулятор. Регулятор состоит из транзисторов VS1 и VS2 (для каждой полуволны). RC-цепочка определяет момент, когда откроются тиристоры, вместе с тем меняется сопротивление R7. В результате мы получаем возможность изменять ток по первичке трансформатора, после чего ток меняется и во вторичке.

Обратите внимание! Настройка регулятора осуществляется под напряжением, об этом не стоит забывать. Чтобы избежать фатальных ошибок и не получить травму нужно обязательно изолировать все радиоэлементы.

В принципе, вы можете использовать транзисторы старого образца. Это отличный способ сэкономить, поскольку такие транзисторы можно без проблем найти в старом радиоприемнике или на барахолке. Но учтите, что такие транзисторы должны использоваться на рабочем напряжении не менее 400 В. Если вы посчитаете нужным, можете поставить динисторы вместо транзисторов и резисторов, показанных на схеме. Мы динисторы не использовали, поскольку в данном варианте они работают не очень стабильно. В целом, эта схема регулятора сварочного тока на тиристорах неплохо зарекомендовала себя и на ее основе было изготовлено множество регуляторов, которые стабильно работают и хорошо выполняют свою функцию.

Также вы могли видеть в магазинах регулятор контактной сварки РКС-801 и регулятор контактной сварки РКС-15-1. Мы не рекомендуем изготавливать их самостоятельно, поскольку это займет много времени и несильно сэкономит вам деньги, но если есть такое желание, то можете изготовить РКС-801. Ниже вы видите схему регулятора и схему его подключения к сварочнику. Откройте картинки в новом окне, чтобы лучше видеть текст.

Измерение сварочного тока

После того как вы изготовили и настроили регулятор, его можно использовать в работе. Для этого вам нужен еще один прибор, который будет измерять сварочный ток. К сожалению, не получится использовать бытовые амперметры, поскольку они не способны работать с полуавтоматами мощностью более 200 ампер. Поэтому рекомендуем использовать токоизмерительные клещи. Это относительно недорогой и точный способ узнать значение тока, управление клещами понятное и простое.

Так называемые «клещи» в верхней части прибора охватывают провод и измеряют ток. На корпусе прибора находится переключатель пределов измерения тока. В зависимости от модели и цены разные производители изготавливают токоизмерительные клещи, способные работать в диапазоне от 100 до 500 ампер. Выберите прибор, характеристики которого совпадают с вашим сварочным аппаратом.

Токоизмерительные клещи — это отличный выбор, если нужно оперативно измерить значение тока, при этом не влияя на цепь и не подключая в нее дополнительные элементы. Но есть один недостаток: клещи абсолютно бесполезны при измерении значения постоянного тока. Дело в том, что постоянный ток не создает переменное электромагнитное поле, поэтому прибор просто не видит его. Но в работе с переменным током такой прибор оправдывает все ожидания.

Есть другой способ измерения тока, он более радикальный. Можно добавить в цепь вашего сварочного полуавтомата промышленный амперметр, способный измерять большие значения тока. Еще можно просто временно добавлять амперметр в разрыв цепи сварочных проводов. Слева вы можете видеть схему такого амперметра, по которой можете его собрать.

Это дешевый и эффективный способ измерения тока, но использование амперметра в сварочных аппаратах тоже имеет свои особенности. В цепь добавляется не сам амперметр, а его резистор или шунт, при этом стрелочный индикатор должен параллельно подключаться к резистору или шунту. Если не соблюдать эту последовательность, прибор в лучшем случае просто не будет работать.

Вместо заключения

Регулирование сварочного тока на полуавтомате — это не так сложно, как может показаться на первый взгляд. Если вы обладаете минимальными знаниями в области электротехники, то сможете без проблем собрать своими силами регулятор тока для сварочного аппарата на тримисторах, сэкономив на покупке этого прибора в магазине. Самодельные регуляторы особенно важны для домашних мастеров, которые не готовы к дополнительным тратам на оборудование. Расскажите о своем опыте изготовления и использования регулятора тока в комментариях и делитесь этой статьей в своих социальных сетях. Желаем удачи в работе!

Способы регулировки сварочного тока

Качество сварного шва в значительной мере зависит от характеристик электрической дуги. Для каждой толщины металла, в зависимости от его вида требуется определенной силы сварочный ток.

Кроме этого, важна вольтамперная характеристика аппарата для сварки, от этого зависит качество электрической дуги. Для резки металла тоже требуются свои значения электротока. То есть любой сварочный аппарат должен обладать регулятором, управляющим мощностью сварки.

Способы регулирования

Управлять током можно по-разному. Основные способы регулирования такие:

• введение резистивной или индуктивной нагрузки во вторичную обмотку сварочного аппарата;
• изменение количества витков во вторичной обмотке;
• изменение магнитного потока аппарата для сварки;
• использование полупроводниковых приборов.

Схематических реализаций этих способов множество. При изготовлении аппарата для сварки своими руками каждый может выбрать себе регулятор по вкусу и возможностям.

Резистор или индуктивность

Регулировка сварочного тока с использованием сопротивления или катушки индуктивности является самой простой и надежной. К держателю сварочных электродов последовательно подключают мощный резистор или дроссель. За счет этого меняется активное или индуктивное сопротивление нагрузки, что приводит к падению напряжения и изменению сварочного тока.

Регуляторы в виде резисторов применяют для улучшения вольтамперной характеристики сварочного аппарата. Используется набор мощных проволочных сопротивлений или один резистор, выполненный из толстой нихромовой проволоки в виде спирали.

Для изменения сопротивления специальным зажимом их подключают к определенному витку провода. Резистор выполняется в виде спирали для уменьшения габаритов и удобства использования. Номинал резистора не должен превышать 1 Ом.

Переменный ток в определенные моменты времени имеет нулевые или близкие к нему значения. В это время получается кратковременное гашение дуги. При изменении промежутка между электродом и деталью может произойти прилипание или полное ее гашение.

Для смягчения режима сваривания и соответственно получения качественного шва применяют регулятор в виде дросселя, который включается последовательно с держаком в выходной цепи аппарата.

Дополнительная индуктивность вызывает сдвиг фаз между выходным током и напряжением. При нулевых или близких к нему значениях переменного тока напряжение имеет максимальную амплитуду и наоборот. Это позволяет поддерживать стабильную дугу и обеспечивает надежное ее зажигание.

Дроссель можно изготовить из старого трансформатор. Используется только его магнитопровод, все обмотки удаляются. Вместо них наматывают 25-40 витков толстого медного провода.

Данный регулятор был широко распространен при использовании трансформаторных аппаратов переменного тока благодаря своей простоте и наличию комплектующих. Недостатками дроссельного регулятора сварочного тока являются небольшой диапазон управления.

Изменение количества витков

При этом методе регулировка характеристик дуги осуществляется благодаря изменению коэффициента трансформации. Коэффициент трансформации позволяют изменить дополнительные отводы из вторичной катушки. Переключаясь с одного отвода на другой можно менять напряжение в выходной цепи аппарата, что приводит к изменению мощности дуги.

Регулятор должен выдерживать большой сварочный ток. Недостатком является трудность нахождения коммутатора с такими характеристиками, небольшой диапазон регулировок и дискретность коэффициента трансформации.

Изменение магнитного потока

Данный способ управления используется в трансформаторных аппаратах сварки. Изменяя магнитный поток, меняют коэффициент полезного действия трансформатора, это в свою очередь меняет величину сварочного тока.

Регулятор работает за счет изменения зазора магнитопровода, введения магнитного шунта или подвижности обмоток. Изменяя расстояние между обмотками, меняют магнитный поток, что соответственно сказывается на параметрах электрической дуги.

На старых сварочных аппаратах на крышке находилась рукоятка. При ее вращении вторичная обмотка поднималась или опускалась за счет червячной передачи. Этот способ практически изжил себя, он использовался до распространения полупроводников.

Полупроводниковые приборы

Создание мощных полупроводниковых приборов, способных работать с большими токами и напряжениями, позволило разработать сварочные аппараты нового типа.

Они стали способны менять не только сопротивление вторичной цепи и фазы, но и изменять частоту тока, его форму, что также влияет на характеристики сварочной дуги. В традиционном трансформаторном сварочном аппарате используется регулятор сварочного тока на базе тиристорной схемы.

Регулировка в инверторах

Сварочные инверторы – это самые современные аппараты для электродуговой сварки. Использование мощных полупроводниковых выпрямителей на входе устройства и последующей трансформации переменного тока в постоянный, а затем в переменный высокой частоты позволил создать устройства компактные и мощные одновременно.

В инверторных аппаратах основным регулятором является изменение частоты задающего генератора. При одном и том же размере трансформатора мощность преобразования напрямую зависит от частоты входного напряжения.

Чем меньше частота, тем меньшая мощность передается на вторичную обмотку. Ручка регулировочного резистора выводится на лицевую панель инвертора. При ее вращении изменяются характеристики задающего генератора, что приводит к изменению режима переключения силовых транзисторов. В итоге получается требуемый сварочный ток.

При использовании инверторных сварочных полуавтоматов настройка происходит так же, как и при использовании ручной сварки.

Кроме внешних регуляторов в блоке управления инвертором предусмотрены еще много различных управляющих элементов и защит, обеспечивающих стабильную дугу и безопасную работу. Для начинающего сварщика лучшим выбором будет инверторный аппарат для сварки.

Применение тиристорной и симисторной схемы

После создания мощных тиристоров и симисторов их стали использовать в регуляторах силы выходного тока в сварочных аппаратах. Они могут устанавливаться в первичной обмотке трансформатора или во вторичной. Суть их работы заключается в следующем.

На управляющий контакт тиристора со схемы регулятора поступает сигнал, открывающий полупроводник. Длительность сигнала может изменяться в больших пределах, от 0 до длительности полупериода тока протекающего через тиристор.

Управляющий сигнал синхронизирован с регулируемым током. Изменение длительности сигнала вызывает обрезание начала каждого полупериода синусоиды сварочного тока. Увеличивается скважность, в результате средний ток уменьшается. Трансформаторы очень чувствительны к такому управлению.

Такой регулятор имеет существенный недостаток. Время нулевых значений увеличивается, что приводит к неравномерности дуги и ее несанкционированному гашению.

Для уменьшения негативного эффекта дополнительно приходится вводить дроссели, которые вызывают фазовый сдвиг между током и напряжением. В современных аппаратах данный метод практически не используются.

Диодно-тиристорный выпрямитель со схемой управления для сварочного аппарата

Мною давно изготовлен сварочный аппарат на базе трансформатора на кольцевом сердечнике от сгоревшего электродвигателя, который верно служит уже более 15 лет. За эти годы не покидало желание изготовить выпрямитель для сварки постоянным током, так как зажигание дуги и качество шва при этом намного лучше. Появляется возможность сваривать нержавеющую сталь. При плавной регулировке напряжения возможно подключение нихромовой нити для резки пенопласта, пластмассы, выжигания (точнее, вырезания из древесины разделочных досок для кухни, наличников и многого другого).

В различных изданиях попадались публикации на данную тему, но положительного результата добиться не удавалось. Дело в том, что если просто подключить к трансформатору диодный или диодно-тиристорный выпрямитель, на выходе получается напряжение с пульсацией 100 Гц. При сварке электродом для постоянного тока это достаточно много. В результате дуга нестабильна и постоянно срывается. Не помогает и установка в разрыв вторичной цепи сглаживающего дросселя. Но когда сварочный аппарат стоит в холодном гараже или под навесом на улице, где температура воздуха зимой опускается до -15…-25°С, и необходимо срочно что-то приварить, достаточно сложное электронное устройство начинает давать сбои.

Поэтому была собрана более простая схема выпрямителя, которая неплохо показала себя даже в зимний период.

Содержание / Contents

Исключён фрагмент. Полный вариант статьи доступен меценатам и полноправным членам сообщества. Читай условия доступа.
Устройство (рис.1) состоит из сварочного трансформатора (промышленного или самодельного), диодно-тиристорного выпрямителя со схемой управления, сглаживающего конденсатора С1 и дросселя L1.

Фактически — это простой регулятор мощности. Так как питание схемы управления стабилизировано, установленное значение сварочного тока поддерживается довольно стабильно. Из-за наличия в схеме фильтрующих элементов С1 и L1, пульсаций напряжения на выходе практически нет. Дуга держится надежно, и качество шва получается высоким. Схема управления — это фазоимпульсный генератор на аналоге однопереходного транзистора, собранный на двух транзисторах разной проводимости. Питается от вторичной обмотки сварочного трансформатора Т1 через диодный мост VD1 и стабилизатор, образованный стабилитронами VD2, VD3. Их можно заменить одним на соответствующее напряжение стабилизации. Резистор R1 ограничивает ток, протекающий через стабилитроны. В зависимости разных выходных напряжений сварочных трансформаторов приходится подбирать R1 для оптимального тока стабилизации стабилитронов VD2, VD3 и устойчивой работы фазоимпульсного генератора.
Переменным резистором R2 производится регулировка сварочного тока. Он изменяет время заряда конденсатора С1 до напряжения открывания ключа на транзисторах VT1 и VT2.
При желании расширить диапазон регулировки тока (в меньшую сторону), увеличивается сопротивление R2 до 100 kOm. Управление мощными тиристорами VS1, VS2 , производится с помощью
маломощных VS3 и VS4, которые, в свою очередь, запускаются генератором через импульсный трансформатор T2.

В моем варианте выпрямитель с регулятором выполнен отдельным блоком и присоединяется к сварочному аппарату гибкими перемычками примерно 0,5 м длиной. Это более удобно, так как не надо переделывать уже готовый сварочный аппарат, к тому же, можно варить как постоянным, так и переменным током. При таком исполнении выпрямительный блок можно подключать к любому сварочному трансформатору. Диоды и тиристоры установлены на отдельных ребристых радиаторах (рис.2).

Все соединительные перемычки выполнены многожильным медным проводом с контактными клеммами на концах под болтовое соединение. Электронная схема управления выполнена на печатной плате (рис.3), хотя и объемный монтаж, собранный качественно, ничуть не хуже.

Вид со стороны деталей

Импульсный трансформатор Т2 — марок ТИ-3; ТИ-4; ТИ-5, с коэффициентом трансформации 1:1:1. Его можно намотать самому на ферритовом кольце, например, 32x20x6 МН2000. Все обмотки содержат по 100… 150 витков медного обмоточного провода марки ПЭВ, ПЭЛШО 0,25…0,3 мм. Перед намоткой сердечник необходимо обмотать слоем лакоткани. Конденсатор С1 набран из 4 конденсаторов по 15000 мкФ с рабочим напряжением не менее 80В. Так как при замыкании и размыкании сварочной цепи и при горящей дуге токи подпитки, протекающие через конденсаторы, очень велики, то соединять конденсаторы необходимо по схеме «звезда» (от одной соединительной клеммы идут 4 провода на вывод «+» каждого конденсатора, и от второй клеммы — также 4 провода на вывод «-» конденсаторов). Сечение каждого провода выбрано таким, чтобы суммарное сечение всех 4 проводов было не меньше сечения питающих силовых кабелей.

При недоборе емкости кондесатора С1, 44000 мкф (два импортных по 22000 мкф на 90 в,) при работе аппарата кондесаторы греются от увеличенных токов (заряд-розряд), при четырех импортных по 22000 мкф на 90 в, при очень длительной работе в режиме сварки немного теплые. Практика показала, что С1 лучше работает из большего количества кондесаторов меньшей емкости.

Дроссель намотан на сердечнике площадью 20…30см2, с немагнитным зазором 0,5… 1 мм. Количество витков может быть от 25 до 60…80. Чем больше витков, тем лучше, но ухудшается отвод тепла от внутренних слоев обмотки. Провод для намотки должен иметь сечение, не меньшее площади сечения провода, которым намотана вторичная обмотка трансформатора. Это касается и всех перемычек, которыми сделаны соединения силового блока.

Сварочный ток может достигать 100…180А, в зависимости от мощности сварочного трансформатора. Это надо учитывать при монтаже.
При болтовом соединении надо соблюдать правило: сварочный ток не должен протекать через болт, если, конечно, он не медный или латунный. Это в основном касается входных и выходных клемм. Один из вариантов, как можно сделать, показан на рис.4.

Корпус выпрямителя желательно изготовить из негорючего материала, но можно даже из фанеры, если позволяет объем и отступить подальше от нагревающихся радиаторов.
В корпусе обязательны вентиляционные отверстия. Ручка регулятора тока устанавливается на корпусе, и вокруг наносится шкала с делениями — для более удобной установки тока. Для удобства регулировки рабочего тока я установил контрольную лампочку накаливания 110 в минимальной мощности по степени которой я ориентировался при установке тока сварки. В качестве предохранителя в первичной цепи трансформатора используется автомат на соответствующий рабочий ток.
Вентилятор для принудительного охлаждения необходимо использовать с достаточно приличной по размерам крыльчаткой. Все это создает условия для безопасной, более надежной работы устройства.

P.S. Приношу свои извинения за низкое качество снимков. Они пересняты телефоном (Nokia N73) со старых распечаток струйника.
Нет возможности сделать новые фото с аппарата так как он продан.

Камрад, рассмотри датагорские рекомендации

🌻 Купон до 1000₽ для новичка на Aliexpress

Никогда не затаривался у китайцев? Пришло время начать!
Камрад, регистрируйся на Али по нашей ссылке. Ты получишь скидочный купон на первый заказ. Не тяни, условия акции меняются.

🌼 Полезные и проверенные железяки, можно брать

Куплено и опробовано читателями или в лаборатории редакции.

 

Тиристорный блок — РЕГУЛЯТОР МОЩНОСТИ

Тиристорный регулятор мощности Thyro-C конденсаторов мощности низкого напряжения производства PQ — готовое к подключению техническое решение для установок динамической компенсации реактивной мощности.
При применении Thyro-C вместо классических регулирующих элементов, таких, как воздушные контакторы конденсатора, обнаружились следующие преимущества:

• большой срок службы благодаря практически безграничной частоты переключений
• плавное переключение конденсаторов при прохождении тока через ноль
• короткое время задержки переключения
• предназначены для установок динамической компенсации реактивной мощности в режиме реального времени
• управление напряжением постоянного и переменного тока
• укомплектованные и компактные секции, каждая из которых состоит из двух коммутационных блоков с охлаждающим элементом, силовой части и управляющей электроники
• не требуется дополнительного питающего напряжения
• отсутствие шумовой эмиссии
• простой монтаж

Области применения

Тиристорный регулятор мощности Thyro-C можно использовать в кобинации с:

• программируемыми логическими контроллерами SPS
• регуляторами реактивной мощности или технологическими регуляторами
• компьютерными системами или системами управления

Специально для:

• быстрых переключений
• без износа

Примеры типичных случаев применения:

• крановые установки
• подъемники
• машины для точечной сварки

Режим эксплуатации

Устройство Thyro-C предназначено для переключения емкостной нагрузки, т.е. дросселированных и недросселированных конденсаторов. Параллельная работа модулей Thyro-C вместе с конденсаторными контакторами на распределении напряжения низкого уровня из-за токов перезаряда возможно только на дросселированных конденсаторах. Пожалуйста, воспользуйтесь нашей консультацией, если установки компенсации уже установлены в сети.

Принцип действия

Регулятор состоит из 2-х тиристорных модулей, с помощью которых включаются/переключаются фазы L1 и L3. Фаза L2 не включается. Тиристорные модули могут быть также однофазными.

Управляющий вход

Регулятор Thyro-C имеет управляющие входы (клемма X1), гальванически развязанные с сетью.
Управляющий сигнал „ВКЛ“ отображается с помощью сигнала СИД „ON“ на передней панели.

Разрядка конденсаторов

Конденсаторы мощности должны быть а соответствии с EN 60831 оснащены несъемными разрядными приспособлениями. Так как конденсаторы в отключенном состоянии подзаряжаются пиковым напряжением сети, для разрядки конденсаторов могут применяться исключительно сопротивления. Важно: даже если тиристорные регуляторы не проводят тока, конденсаторы всегда имеют потенциал! Разрядка конденсаторов происходит лишь после полного отключения от сети ступени переключения, т.е., например, при открытом разделителе.

Регуляторы для сварки: основные способы регулирования

Введение в схему аппарата регуляторов для сварки положительно влияет на работу оборудования. Однако каждое устройство имеет недостатки, которые необходимо изучить заранее.

Любое отклонение настроек агрегата от нормы негативно сказывается на качестве шва. Существуют регуляторы, меняющие силу тока, направление магнитного потока, напряжение.

Устройство-регулятор контактной сварки.

Общая информация

Залог высокого качества шва – правильная настройка параметров электротока. Опытные сварщики работают с деталями разной толщины. При этом мало выставить стандартные значения минимума или максимума.

Требуется тонкая регулировка с точностью до ампера. Для этого в конструкцию аппарата включают дополнительное устройство. Его называют регулятором тока.

Как производится регулировка тока сварочного аппарата

Настройка параметров агрегата обеспечивает не только высокое качество шва, но и удобство выполнения работ. Регулировка дает возможность правильно выбрать тип и диаметр электрода для каждого случая.

Выбор режима работы меняют механически или автоматически.

Во втором случае нужны сложные симисторные или тиристорные схемы. При наличии таких компонентов ремонт аппарата вызывает затруднения, его можно выполнять только в условиях специальной мастерской.

Способы регулировки сварочного тока

Настраивать аппарат можно разными методами.

Самыми распространенными считаются:

• повышение индуктивной или резистивной нагрузки на обмотку агрегата;
• уменьшение или увеличение числа витков;
• перенаправление магнитного потока оборудования;
• введение полупроводниковых систем.

Вариантов реализации этих схем много. При самостоятельной сборке аппарата каждый сварщик выбирает регулирующее устройство по возможностям.

Схема сварочного аппарата.

Введение резистивной или индуктивной нагрузки

Это самый простой способ регулирования. К держателю подсоединяют дроссель или резистор. Это помогает менять индуктивность, влияющую на силу тока и напряжение.

Резисторные приборы улучшают характеристики агрегата. Для изготовления регулятора нужен набор проволок или прочная нихромовая спираль. Чтобы уменьшить или увеличить сопротивление, эти устройства подсоединяют к нужному витку обмотки.

Регулятор-дроссель обеспечивает многоступенчатую настройку. Его подключают к цепи после держателя. Индуктивная нагрузка создает разность между током и напряжением.

При минимальных значениях силы напряжение приобретает максимальную амплитуду. Такие параметры способствуют поддержанию стабильной дуги.

Изготовление дросселя своими руками

Этот элемент получают из ненужного трансформатора. Требуется только магнитопровод, поэтому обмотки снимают. После этого накручивают 30-40 витков медной толстой жилы.

Такой регулятор подойдет для изменения рабочих параметров трансформаторного агрегата. Элемент прост и ремонтопригоден. Недостатком считают слишком большой шаг настройки.

Накручиваем витки из медной толстой жилы.

Изменение количества витков

Такой способ действует благодаря повышению или уменьшению показателя трансформации. Для этого используют вспомогательные отводы вторичной обмотки.

Переключение между элементами помогает менять рабочее напряжение, мощность дуги. Регулятор способен работать с высокими силами электротока. Недостатками считают сложность приобретения коммутатора с требуемыми характеристиками, малый диапазон настроек.

Схема первичной и вторичной обмоток трансформатора.

Изменение магнитного потока аппарата для сварки

Метод предназначен для работы с трансформаторными агрегатами. Меняя магнитный поток, увеличивают КПД аппарата. Это помогает регулировать значение тока.

Агрегат настраивают за счет увеличения зазора, встраивания шунта или повышения подвижности обмоток. Добавляя или сокращая расстояние между катушками, наращивают мощность дуги.

Прежде аппараты снабжались специальной рукояткой. При ее повороте обмотка поднималась либо опускалась. Этот метод устарел и сейчас почти не применяется.

Мощные полупроводниковые приборы

Создание устройств, рассчитанных на высокие напряжение и силу тока, помогло разработать усовершенствованные сварочные аппараты. Регуляторы меняют не только сопротивление.

Они позволяют влиять на значения электричества, улучшать характеристики дуги. В классическом сварочном трансформаторе применяют тиристорные регулирующие приборы.

Трансформатор сварочного аппарата.

Регулировка в сварочных инверторах

Такие агрегаты характеризуются лучшими рабочими параметрами, компактными размерами. Силу тока в этих аппаратах регулируют, меняя частоту генератора. При снижении этого параметра уменьшается передаваемая обмотке мощность.

Ручка регулятора располагается на передней панели аппарата. Вращением ручки изменяют параметры работы генератора. В результате сварочная дуга приобретает нужные характеристики. Инверторные аппараты настраивают так же, как ручные.

Помимо регулировочной ручки, управляющий блок инвертора снабжается дополнительными средствами защиты и настройки. Они помогают поддерживать устойчивую дугу, делают сварку безопасной.

Устройство инверторного сварочного аппарата.

Изготовление регулятора сварочного тока

Простое устройство можно собрать из мощных проволок, используемых в подъемных механизмах. При отсутствии такого материала регулятор изготавливают из дверной пружины.

Такое сопротивление подключают стационарным или съемным способом. Один конец пружины подсоединяют к выходу трансформатора. Другую сторону снабжают зажимом, который может перемещаться по спирали.

Лучшим вариантом считается нихромовая проволока. Из нее изготавливают открытые спирали, устанавливаемые на длинный каркас. Под воздействием тока деталь создает вибрации.

Снизить их выраженность помогают растягивание спирали, увеличение толщины основания. Сгибание проволоки змейкой уменьшает размер резистора.

Регулятор тока для сварочного аппарата.

Необходимые элементы

При сборке регулятора могут потребоваться:

• стальная пружина;
• нихромовая спираль;
• шнур;
• переключатель;
• резистор;
• катушка;
• готовая схема сборки.

Схема тиристорного и симисторного регулятора тока

Такие элементы использовались в старых сварочных аппаратах. Их встраивали в первичную или вторичную обмотку трансформатора.

Принцип действия приборов таков:

1. Управляющий элемент тиристора получает сигнал от регулятора. Это способствует открытию полупроводника. Диапазон длительности сигналов широк.
2. Увеличение параметра способствует изменению времени начала полупериода электротока. Из-за этого его средняя сила снижается или повышается.

Главным недостатком схемы является увеличение времени нулевых значений. Дуга укорачивается, гаснет в процессе сварки. Для устранения такого эффекта в цепь включают дроссели.

Схема тиристорного регулятора мощности.

Способы измерения сварочного тока

Для оценки рабочих параметров аппарата требуются специфические устройства, которые редко применяются в быту.

Токоизмерительные клещи

Самый простой измерительный инструмент. Встраивать его в электрическую цепь не нужно. Силу тока меряют на расстоянии, не касаясь провода. Разводящийся контур инструмента охватывает кабель.

На корпусе расположен переключатель диапазонов измерения, максимальное значение составляет 500 А. Клещи можно использовать в любой ситуации.

Инструмент не воздействует на электрическую цепь аппарата. Он подходит только для измерения переменного тока. В остальных случаях клещи бесполезны.

Токоизмерительные клещи для измерения переменного тока.

Амперметр

Встраивание этого прибора в электрическую цепь помогает получать более точные результаты измерений.

При подключении учитывают такие особенности:

1. В цепь встраивают не само устройство, а его шунт. Стрелочный указатель подключают к резистору параллельно.
2. Шунт имеет собственное сопротивление. Однако замерить его стандартным омметром не получится.
3. Для каждого амперметра предназначен резистор своего сопротивления. Чаще всего устройства продаются в комплекте.
4. Амперметр не должен реагировать на колебания, возникающие при изменении параметров тока. В противном случае стрелка будет хаотично двигаться при горении дуги.

Амперметр для сварочного аппарата.

Дополнительная информация

При сборке регулятора для сварочного агрегата стоит использовать тонкое текстолитовое основание. Это упрощает процесс монтажа. Все электронные компоненты, спирали и проводники нужно изолировать друг от друга.

В противном случае повышается вероятность короткого замыкания. При правильной сборке регулирующего прибора дополнительная настройка не требуется. Однако перед началом эксплуатации проверяют работоспособность транзисторов.

Регулятор тока сварочного аппарата — Меандр — занимательная электроника

Предлагаемое устройство предназначено для управления сварочным аппаратом при помощи мощного симистора ТС132-40, включенного в первичную обмотку трансформатора. При разработке данного устройства основной акцент делался на высокую надежность и стабильность работы в широком диапазоне как питающих напряжений, так и климатических условий.

Рисунок 1

Схема устройства представлена на рис. 1, его основой является микросхема КР1114ЕУ4А (импортный аналог TL494 и др.), применяемая в импульсных источниках питания с широтно-импульсной модуляцией (ШИМ) и двухтактным выходным каскадом. Диапазон питающего напряжения микросхемы — 7…40В. На элементах R2—R4 VT1 VT2 собран детектор перехода сетевого напряжения через нуль, используемый для синхронизации модулятора микросхемы. Работает он следующим образом. Переменное напряжение с понижающего трансформатора после выпрямления диодным мостом VD1 через резистор R2 поступает на базу транзистора VT1, вследствие чего этот транзистор закрывается только в моменты перехода сетевого напряжения через нуль. В моменты, когда транзистор VT1 закрывается, импульсы высокого уровня с резистора R4 поступают на базу транзистора VT2, открывая его. Синхронизирующие импульсы отрицательной полярности с коллектора VT2 поступают на конденсатор СЗ внутреннего генератора пилообразного напряжения микросхемы, разряжая его в конце каждого полупериода сетевого напряжения. Микросхема работает в режиме двухтактного выхода, когда поочередно открываются внутренние выходные транзисторы микросхемы, включенные параллельно. С эмиттеров транзисторов ШИМ сигнал поступает на RC-цепочку R7C5R8R9 для формирования коротких (около 100 мкс) импульсов, открывающих транзистор VT3. Импульсы с его коллектора через трансформатор Т1 используются для непосредственного управления симистором. Напряжение регулировки с резистора R1 через помехоподавляющую цепочку R5C2 поступает на один из входов управления микросхемы.

Рисунок 2

Если в устройстве использовать импульсный трансформатор, имеющий в своем составе три одинаковые обмотки, то при небольшом изменении схемы (рис. 2) возможно его применение для управления сварочным аппаратом с выходным тринисторным мостом.

Резистор R10 на рис. 1 и резисторы R10, R12 на рис. 2 используются в качестве предохранителей, защищающих импульсный трансформатор при неверном включении тиристоров.

Конденсаторы С1, С2, С4, С5 применимы любого типа, СЗ — импортный пленочный. Диоды можно использовать любые рассчитанные на импульсный ток не менее 300 мА. При самостоятельном изготовлении трансформатора Т1 потребуется кольцо типоразмера К16x10x4 из феррита 2000НМ, обмоточный провод диаметром 0,12 мм и фторопластовая лента толщиной 50 мкм. Фторопластовая лента нарезается на ленты шириной 6 мм и длиной около 200 мм, на конец ленты приклеивается небольшой кусочек липкой ленты для начального закрепления на ферритовом кольце и наматывается два слоя, конец ленты также необходимо закреплять кусочком скотча. Далее наматываются обмотки, состоящие из 100 витков указанного провода каждая, все обмотки необходимо изолировать друг от друга двумя слоями фторопластовой ленты. После намотки всех обмоток необходимо изолировать трансформатор, для этого используется коробочка от рыболовных крючков внутренним диаметром 25 мм и высотой 12 мм, куда помещается трансформатор и заливается эпоксидной смолой.

Машины для контактной сварки — обзор

11.2 Контактная сварка

Контактная сварка — один из старейших видов техники сварки. Различные методы, как правило, бывают быстрыми, эффективными и экологически безопасными. Никаких присадочных материалов не требуется. К недостаткам можно отнести высокие капитальные затраты и несколько ограниченный спектр применения. Каждый тип стойкой сварки обычно может использоваться только для одного типа сварки. Оборудование для контактной сварки также относительно дорогое.В результате доля общих затрат по отношению к стоимости оборудования намного выше, чем при дуговой сварке.

В процессе работы тепло создается за счет прохождения электрического тока через сопротивление, образованное контактом между двумя металлическими поверхностями. Плотность тока настолько высока, что образуется локальная лужа расплавленного металла, соединяющая две части. Сила тока часто находится в диапазоне 1 000–100 000 А, а напряжение — в диапазоне 1–30 В.

Для соединения сварочные аппараты сопротивлением должны пройти три основных этапа:

1.

Сжатие или сжатие деталей вместе с определенной механической силой и удержание их в правильном положении.

2.

Пропускание необходимого тока через заготовку.

3.

Регулировка времени сварки по мере необходимости.

В зависимости от расположения электродных рычагов существует два различных типа станков: станки с качающимся рычагом , в которых верхний рычаг поддерживается подшипником в раме, и направляющий рельс станки, в которых верхний электрод линейно управляется пневматическим цилиндром, как показано на рисунке 11.1.

Рисунок 11.1. Аппараты для контактной сварки поворотных рычагов и направляющих рельсов.

Важно, чтобы электродные рычаги могли быстро перемещаться, чтобы приспособиться к перемещению, поскольку заготовка размягчается под действием тепла и перемещается вместе: в противном случае существует риск разбрызгивания сварочного шва. Механическая или пневматическая пружина может поддерживать давление на электрод, когда материал «схлопывается», тем самым снижая риск разбрызгивания.

Размер машины и длина выступающих рычагов в первую очередь зависят от размера и формы свариваемых деталей.При сварке на переменном токе рычаги не должны быть длиннее, чем необходимо, учитывая электрическое реактивное сопротивление контура, окруженного рычагами, то есть площадь, ограниченную рычагами и рамой. (Это, конечно, применимо только при сварке на переменном токе.) Большая площадь окна позволяет сваривать более крупные предметы, но также увеличивает реактивное сопротивление. По этой причине рычаги на большинстве аппаратов для контактной сварки регулируются, хотя это не относится к сварке выступами.

Устройство РПН на сварочном трансформаторе обеспечивает базовое (или грубое) управление напряжением и током.Тогда точное управление обеспечивается тиристорным контактором, который управляет переключением сварочного тока.

Сварка постоянным током

Сварочные аппараты постоянного тока с выпрямителем на вторичной стороне трансформатора более дороги, но невосприимчивы к индуктивному падению напряжения. Они также подходят для трехфазных источников питания, что обеспечивает более сбалансированную нагрузку на сеть и позволяет получать более высокие мощности. В настоящее время также принято обеспечивать питание постоянного тока с помощью среднечастотного инвертора.Принцип для этого тот же, что и для инверторов, используемых для дуговой сварки: см. Стр. 56. Это уменьшает размер трансформатора и обеспечивает более быстрое регулирование тока и, следовательно, лучшее управление процессом сварки. Также несколько снижается износ электродов. Сварка сопротивлением использует среднюю / высокую частоту около 1–4 кГц. Более высокая частота (10–20 кГц) может использоваться для дальнейшего снижения веса портативных пистолетов для точечной сварки. Поскольку сварочный аппарат постоянного тока не страдает от падения реактивного напряжения, общая потребляемая мощность от сети снижается.

Использование инверторной технологии в сочетании с интеллектуальной технологией в источнике питания позволяет точно контролировать сварочный ток и время в режиме реального времени, обеспечивая лучший общий результат.

Если блок давления управляется серводвигателями, а не пневматически, время цикла может быть сокращено, например в роботизированной сварке.

Таблица 11.1. Примеры применения ряда методов контактной сварки.

Изделие	Метод сварки
	Точечная	Выступ	Шов	Вспышка
Мойки из нержавеющей стали	•		•
Проволочные сетки, хранение лотки и т. д.		•
Детали мебели, стулья, столы		•
Трубы, рукава, ниппели		•
Инструменты, сверла				•
Подкрылки	•
Верх и низ баков			•
Кузова автомобилей	•
Кожухи дифференциала				•
Глушители	•		•
Трубы и секции				•
Рельсы				•
Цепь				•
Несущие балки	•

Обычно мы различаем пять различных типов контактной сварки:

•

точечная сварка

•

шовная сварка

•

выступающая сварка

•

контактная стыковая сварка

•

оплавление

Точечная сварка

Точечная сварка — это самый известный метод контактной сварки.Применяется для соединения тонких листовых материалов (до 3 + 3 мм) внахлест, и широко применяется, например, в автомобильной промышленности. Типичный автомобиль может иметь до 5 000 сварных швов.

Высокий ток в сочетании с коротким временем нагрева означает, что тепловая энергия используется эффективно: очень мало отводится к окружающему металлу. Таким образом, точечная сварка имеет несколько преимуществ по сравнению с другими методами сварки листового металла, например:

•

Небольшая деформация детали, поскольку тепловая энергия более или менее ограничена непосредственной близостью сварного шва.

•

Очень высокая производительность для механизированных процессов. Точечная сварка листа 1 + 1 мм, например, занимает 0,20 с.

•

Легко автоматизировать, с высокой стабильностью, что делает метод пригодным для массового производства.

•

Низкое энергопотребление и незначительное загрязнение, не требуются наполнители. Таким образом, этот метод оказывает меньшее воздействие на окружающую среду, чем сварка дугой.

•

Требуется небольшая подготовка.

Два электрода сжимают два металлических листа со значительным усилием, пропуская через металл большой ток. Тепловая энергия вырабатывается, когда ток проходит через электрическое контактное сопротивление между двумя листами, как указано по формуле:

Q = I2⋅R⋅t

, где Q = количество тепловой энергии (Вт)

I = ток (А)

R = сопротивление сварного шва (Ом)

t = продолжительность сварки (с)

Общее сопротивление между электродами (см. рисунок 11.2) состоит из:

Рисунок 11.2. Принцип точечной сварки.

2r1 + 2r2 + r3

где r ₁ = контактное сопротивление между каждым электродом и заготовкой

r ₂ = сопротивление через металл каждой соединяемой детали

r ₃ = контактное сопротивление между двумя металлическими частями.

Сопротивление контакта между электродами и заготовкой, и особенно сопротивление контакта между двумя соединяемыми металлическими частями, значительно выше, чем сопротивление проводящего пути через металл.Незначительные неровности поверхности металла означают, что ток концентрируется в нескольких точках контакта, в результате чего наибольший нагрев приходится на контактные поверхности. Изменение усилия зажима может изменить сопротивление контакта и, следовательно, нагрев металла.

В начале сварки контактное сопротивление очень высокое. Первоначальное прохождение тока через поверхностные слои приводит к быстрому падению контактного сопротивления. Большая часть тепла, образующегося на контакте между электродами и заготовкой, отводится через электроды с водяным охлаждением.Однако это не относится к теплу, выделяемому в контактном сопротивлении между двумя листами заготовки. Температура здесь повышается до тех пор, пока не будет достигнута температура плавления металла, в то время как поверхности продолжают прижиматься друг к другу, так что в зоне контакта образуется сварочный шов.

Электроды должны быть из материала с высокой твердостью, низким электрическим сопротивлением и высокой теплопроводностью. Охлаждение имеет решающее значение для их срока службы. Износ и деформация увеличивают эффективный контактный размер электродов, что снижает плотность тока и, соответственно, прочность сварных швов.Срок службы электрода обычно составляет примерно 5 000–10 000 сварных швов: при сварке оцинкованной стали этот срок службы сокращается примерно до 500–2 000 швов. Повязка наконечника с помощью специального инструмента восстанавливает форму наконечника электрода.

Процесс точечной сварки включает ряд параметров или переменных, которые можно регулировать для достижения оптимальных характеристик сварки. Были составлены таблицы оптимальных значений, но также необходимо оптимизировать процесс методом проб и ошибок.

Сварочный ток — это ток, протекающий через заготовку.Из всех параметров это имеет наибольшее влияние на прочность и качество сварного шва, поскольку количество выделяемого тепла пропорционально квадрату сварочного тока. Поэтому сварочный ток должен быть тщательно отрегулирован: слишком высокий ток приводит к сварке с плохой прочностью, со слишком большим углублением кратера, разбрызгиванием и некоторой деформацией. Это также означает, что электроды изношены без надобности. С другой стороны, слишком низкий ток также дает сварной шов ограниченной прочности, но на этот раз со слишком малой площадью сварного шва.

Время сжатия — это время, необходимое для создания зажимного усилия. Она зависит от толщины металла и от плотности посадки, а также зависит от конструкции губок электрода.

Сила зажима — это сила, с которой электроды прижимают листы друг к другу (кН). Важно, чтобы это тщательно контролировалось, поскольку слишком низкое усилие зажима приводит к высокому контактному сопротивлению, сопровождающемуся разбрызгиванием, что приводит к плохой прочности сварного шва, в то время как слишком высокое усилие приводит к слишком маленькому сварному шву, опять же с плохой прочностью , но сопровождается ненужным износом электродов и слишком большим углублением кратера.

Время сварки — это время, в течение которого ток течет через заготовку, и измеряется циклами, то есть время прохождения переменного тока через один цикл. В Европе частота сети составляет 50 Гц, что означает, что один цикл занимает 1/50 = 0,02 с.

Время удержания — это время от момента прерывания тока до момента, когда может быть снято зажимное усилие. Пластины должны удерживаться вместе до тех пор, пока сварочная ванна не затвердеет, чтобы можно было переместить соединение или электроды в следующее положение сварки.

Площадь электрода определяет размер области, через которую проходит сварочный ток, то есть плотность тока. Диаметр электрода (d) определяется в зависимости от толщины металла (t) по следующей формуле:

d = 5⋅t

Параметры сварки могут потребовать корректировки при сварке высокопрочных сталей, чтобы чтобы избежать риска образования микротрещин или пор.

Область на диаграмме (см. Рисунок 11.3), в которой может быть произведена приемлемая точечная сварка, называется полем допуска или выступом свариваемости.Слишком высокий ток приводит к разбрызгиванию, а слишком низкий ток или слишком короткое время сварки приводит к неадекватному сварному шву или даже к его отсутствию.

Рисунок 11.3. Область смачиваемости, где можно получить приемлемую точечную сварку.

Шовная сварка

Шовная сварка используется так же, как точечная сварка, и действует по существу по тому же принципу. Разница в том, что используются два электрода в форме колеса, которые катят (и обычно подают) заготовку (см. Рисунок 11.4).

Рисунок 11.4. Принцип шовной сварки.

Два колеса должны быть одинакового размера, чтобы деталь не отклонялась в сторону одного из них. Фактический контактный профиль может быть спроектирован несколькими способами, чтобы соответствовать форме свариваемой детали. Ток может течь непрерывно во время сварки или периодически, создавая серию точек, которые расположены так близко друг к другу, что дает единый непрерывный сварной шов. Неизбежной проблемой шовной сварки является то, что часть тока «утекает» через завершенный шов.

Поскольку электродные ролики вращаются, их не нужно поднимать между каждой точкой, как при точечной сварке. Если сварной шов не обязательно должен быть непрерывным, можно использовать шовную сварку, чтобы расположить точки на одинаковом расстоянии друг от друга. Это означает, что шовную сварку можно выполнять быстрее, чем обычную точечную сварку.

Проекционная сварка

Как и в случае шовной и точечной сварки, выступающая сварка используется для соединения двух перекрывающихся листов относительно тонкого металла. Процесс включает в себя вдавливание ряда «ямок» на одной из пластин и одновременную сварку двух пластин вместе (см. Рисунок 11.5).

Рисунок 11.5. Принцип выступающей сварки.

Этот метод также можно использовать для приваривания металлического листа к концам стержней, стержней или труб или для приваривания гаек к листам. Проволочные сетки (то есть точки пересечения проводов) также особенно подходят для сварки выступами.

Преимущество этого процесса по сравнению с точечной сваркой состоит в том, что электроды имеют меньший износ из-за большей площади контакта.

Стыковая контактная сварка

Стыковая контактная сварка используется для стыковой сварки стержней или проволоки, например.грамм. при сварке проволочных корзин, тележек для покупок или решетчатых решеток для использования в духовках. Стыковая сварка может применяться для сварки стали, меди, алюминия и его сплавов, а также золота, серебра и цинка.

Концы материала прижимаются друг к другу, и через них пропускается ток (см. Рисунок 11.6). Температура на контактном сопротивлении становится настолько высокой, что металл размягчается до пластического состояния, и две части могут быть соединены вместе. Максимальная площадь контакта обычно составляет около 150 мм ² .Верхний предел определяется способностью сварочного аппарата обеспечивать равномерное распределение тепла по всем частям соединения. Нижний предел определяется практичностью обращения с материалом: для стальной проволоки наименьший размер обычно считается диаметром около 0,2 мм.

Рисунок 11.6. Стыковая контактная сварка.

Оплавление

Как и стыковая сварка, оплавление — это метод, при котором концы заготовки прижимаются друг к другу и свариваются.Он используется для сварки более толстых деталей, таких как тяжелые якорные цепи, рельсы и трубы. Этот процесс чаще всего используется для сварки стали, а также никелевых, алюминиевых и титановых сплавов.

Процесс начинается с предварительного нагрева компонентов. Это достигается путем перемещения частей вперед и назад, в контакт друг с другом и выхода из него несколько раз во время прохождения тока. Когда температура достаточно высока, процесс переходит к следующему этапу, известному как мигание .Детали медленно соединяются и плотно прижимаются друг к другу, что вызывает быстрое плавление и газификацию с впечатляющим выбросом расплавленного материала в виде дождя искр. Расплавленный металл двух поверхностей соединяется, и процесс продолжается с приложением давления ковки, так что расплавленный материал и любые захваченные оксиды или загрязнения выдавливаются из соединения в окружающее кольцо или высаживаются.

Тиристорный регулятор тока

Изобретение относится к электротехнике; различные устройства автоматического управления, требующие регулирования тока или напряжения и связанных с ними параметров.

Устройство, которое может быть использовано в гальванике для электрохимического осаждения металлов, а также может выполнять функции регулятора параметров сварочной дуги и универсального коммутатора, регулятора или регулятора скорости двигателя, имеет тиристорный регулирующий элемент в цепи первичной обмотки силового трансформатора, вторичная обмотка которого находится подключен через датчик тока к силовому выпрямителю, выход которого подключен к нагрузке; маломощный трансформатор, первичная обмотка которого подключена к силовым выводам, а вторичная обмотка — к входу мостового выпрямителя; схема фазоимпульсного управления микроэлектронным регулятором напряжения и компаратором.Выход микроэлектронного регулятора напряжения через интегрирующую цепь соединен с инвертирующим входом компаратора, который через синхронизирующий диод подключен к плюсовому выводу мостового выпрямителя; к выходу последнего подключен резистивный делитель, собранный из двух резисторов, общая точка которых через резистор смещения соединена с выходом микроэлектронного регулятора напряжения; неинвертирующий вход компаратора подключен к источнику опорного напряжения; вывод обратной связи микроэлектронного регулятора напряжения через делитель напряжения подключен к плюсовому выводу датчика тока, а последний через последовательно соединенные ограничительный резистор и диод сравнения с источником опорного напряжения; последовательно соединенные светодиоды тиристоров оптопары подключены к выходу компаратора; Питание микроэлектронного регулятора напряжения, компаратора и источника опорного напряжения осуществляется через развязывающий диод, подключенный к плюсовому выводу мостового выпрямителя.

ЭФФЕКТ: повышенная надежность и коэффициент регулирования.

ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к области электротехники и может быть использовано в различных устройствах автоматического регулирования, требующих стабилизации тока или напряжения и, как следствие, других параметров, которые от них зависят.

Может использоваться, например, для питания устройства для гальванического электрохимического осаждения металлов.

Также можно использовать его как стабилизатор параметров сварочной дуги регулятор-стабилизатор скорости универсальных коллекторных электродвигателей.

Известна схема управления контроллером индуктивной нагрузки переменного тока [1] («SCRs» (Технический справочник), М .: Энергия, 1971, стр. 9-31), содержащая тиристорный элемент управления в цепи первичной обмотки силовой. трансформатор, понижающий трансформатор для цепей управления питанием силовых (главных) тиристоров, схема управления фотоимпульсов на однопереходном транзисторе с RC-цепью и разделительный трансформатор.

Недостатком этого устройства являются большие потери мощности в цепях управления силовых тиристоров, высокая чувствительность к помехам из-за наличия однопереходного транзистора и большой начальный угол зажигания (угол запаздывания) силовых тиристоров, т.е.е. невозможность их работы в диодном режиме и обнажиться при максимальной мощности DCU.

Наиболее близким к предлагаемому является тиристорный регулятор постоянного напряжения [2] (Авторское свидетельство СССР № 748382, кл. G 05 F 1/56, 1980 г.), содержащий тиристорный регулирующий элемент в цепи переменного напряжения силового трансформатора вторичной обмотки. к обмотке которого подключен выпрямитель, подключенный к выходным контактам, фотоимпульсовая схема управления на однопереходном транзисторе с RC-цепью, вход которого подключен к выводам для подключения питающего напряжения, резервный многовходовой мультивибратор, порог составляет ключевой узел, резистивный датчик тока и делитель напряжения, причем первый — пусковой вход мультивибратора подключен к выходной схеме управления фотоимпульсом, второй управляющий вход подключен через резистивный делитель к выходу выпрямителя, третий — запирающий. вход подключен через пороговый ключевой узел с резистивным датчиком тока в выходной цепи выпрямителя, а выход мультивибратора подключен к управляющему входу тиристорного регулятора, предназначенного для опто-тиристора.

К недостаткам можно отнести низкий коэффициент стабилизации из-за отсутствия в цепи обратной связи дифференциального усилителя, большую инерционность за счет RC-фильтра.

Также обратная сторона этого — низкая надежность, так как схема управления фасциноза — это упражнение, выполняемое на однопереходном транзисторе, имеющий высокую чувствительность к помехам, а включение опто-тиристора вызывает короткие импульсы после дифференцирования, длительность которых не всегда превышает фазовый сдвиг между напряжением и током, что приводит к пропуску полупериодов подмагничивания магнитопровода. силового трансформатора и резкое увеличение тока первичной обмотки.

Из [1] стр. Известно, что при индуктивной нагрузке управляющий сигнал тиристора должен иметь длительность, равную интервалу проводимости. В этом стабилизаторе данное требование не выполняется, и поэтому надежная его работа в условиях производства невозможна, а надуманные параметры типа «мягкое» сетевое подключение лишь лишний раз подчеркивают его несовершенство.

Задачей предлагаемого изобретения является: повышение коэффициента стабилизации среднетемпературного тока, повышение надежности за счет исключения ложных срабатываний при работе от нагрузки любого характера, в том числе нагрузки с протеоидами, возможность регулировки выходного тока от нуля до максимального. значение.

Для выполнения поставленных задач тиристорный регулятор тока содержит:

тиристорный элемент управления

в цепи первичной обмотки силового трансформатора, вторичная обмотка, через которую подключен датчик тока силового выпра Италия, к выходу которого подключена нагрузка, трансформатор малой мощности

, первичная обмотка которого соединена с выводами для подключения к сети, а вторичная обмотка подключена к входу мостового выпрямителя,

фотоимпульсов реализована схема управления в виде микроэлектронного регулятора напряжения и компаратора.

Новым в предлагаемом изобретении является наличие микроэлектронного регулятора напряжения и компаратора.

При этом:

выход микроэлектронного регулятора напряжения подключен через интегрирующую схему к инвертирующему входу компаратора, который через диодную синхронизацию подключен к положительному выводу мостового выпрямителя, выход которого подключен резисторный делитель из двух резисторов, общая точка через которую резистор смещения подключен к выходу микроэлектронного стабилизатора напряжения,

неинвертирующий вход компаратора подключен к опорному напряжению,

вывод обратной связи микроэлектронного напряжения через делитель напряжения подключен к положительному выводу датчика тока, который подключен последовательно через ограничительный резистор и диод, подключенный к опорному напряжению сравнения,

подключены последовательно светодиоды опто-тиристор подключен к выходу компаратора и питания микроэлектронный регулятор напряжения, компаратор и опорное напряжение через развязывающий диод, подключенный к положительной клемме мостового выпрямителя.

1 изображена электрическая схема тиристорного регулятора, на фиг. 2 — график напряжений и токов.

Тиристорный регулятор тока содержит:

тиристорный элемент управления (1, 2) в цепи первичной обмотки силового трансформатора (3), ко вторичной обмотке, через которую датчик тока (4) соединен с силовым выпрямителем ( 5), выход которого подключен к нагрузке (6), трансформатору малой мощности

(7), первичная обмотка которого соединена с выводами для подключения к сети (8), а вторичная обмотка подключена к вход мостового выпрямителя (9),

фотоимпульсов, схема управления

реализована в виде микроэлектронного регулятора напряжения (10) и компаратора (11).

При этом:

выход микроэлектронного регулятора напряжения (10) подключен через интегрирующую схему (12) к инвертирующему входу компаратора (11), через который диодная синхронизация (13) подключена к положительный вывод мостового выпрямителя (9), выход которого подключен резистивный делитель (14) двух резисторов к общей точке, через которую резистор смещения (15) подключен к выходу микроэлектронного регулятора напряжения (10) ,

неинвертирующий вход компаратора (11) подключен к выходу опорного напряжения (16),

Вывод

микроэлектронного регулятора напряжения обратной связи (10) через делитель напряжения (17) подключен к положительному выводу датчика тока (4), который включен последовательно через ограничительный резистор (18) и диод сравнения (19). подключенный к опорному напряжению (16), последовательно включенные светодиоды

и

оптотиристор (1, 2) подключен к выходу компаратора (11), а силовой микроэлектронный регулятор напряжения (10), компаратор (11) и опорное напряжение (16) через развязывающий диод (20), подключенный к положительной клемме мостового выпрямителя (9).

Реализация предлагаемого устройства не отвечает принципиальной трудности.

Тиристорный регулятор тока работает следующим образом: в начальный момент после его подключения к выводам сети (8) на выход микроэлектронного регулятора напряжения (10) поступает напряжение, близкое к его максимальному значению. В результате выход интегрирующей схемы (12) на инвертирующий вход компаратора начинает действовать с удвоенной частотой пилообразного напряжения, синхронизированного с сетью через диодную синхронизацию (13) в момент пересечения нуля полупериоды выпрямленного напряжения мостового выпрямителя (9) (см. пунктирную линию на рисунке 2).

В свою очередь, на выход MIC электронного регулятора напряжения (10) через резистор смещения (15) на резистивном делителе с общей точкой (14) поступает напряжение смещения IMS., определение постоянной составляющей пилообразного напряжения.

Как напряжение смещения IMS. превышает опорное напряжение DII., поступающее на неинвертирующий вход компаратора (11), последний разомкнут и через светодиоды опто-тиристора (1, 2) протекает постоянный ток St i 1, 2 (см. рисунок 2 г).

Это приводит к размыканию диодов опто-тиристора (1, 2) в начале каждого полупериода сетевого напряжения, аналогично подключенным встречно-параллельным диодам, и появлению выходной мощности выпрямителя. (5) максимальное напряжение.

Через нагрузку (6) начинает течь постоянный ток. На выходе датчика тока (4) имеется напряжение, которое через делитель напряжения (17) поступает на выходную обратную связь микроэлектронного регулятора напряжения (10). Как только это напряжение, пропорциональное току в нагрузке (6), превысит опорное напряжение микроэлектронного стабилизатора (10), последние «позакрывают», и напряжение на его выходе снизится. Это снижает напряжение смещения IMS. и, соответственно, уменьшить постоянную составляющую пилообразного напряжения.

В результате инвертирующий вход компаратора (11) пилообразного напряжения превышает Uon. не в начале полупериода, а начиная с определенного угла, определяемого положением ползунка делителя напряжения I (17) (см. фигв).

На выходе компаратора (11) ток через светодиоды i ст. 1, 2 опто-тиристора (1, 2) имеет форму импульсов, длительность которых τ (C) пропорциональна току в нагрузка (6).

При перемещении курсора к делителю напряжения (17) в сторону увеличения напряжения, поступающего с датчика тока (4) на выходную обратную связь микроэлектронного регулятора напряжения (10), последние «позакрывали» сильнее, напряжение при на его выходе уменьшается напряжение смещения IMS.становится еще меньше, а пилообразное напряжение превышает DCI. только в самом конце полупериода (smpeg).

Длительность импульса тока через светодиоды опто-тиристора (1, 2) намного меньше τ (б) ≪τ (б) и, соответственно, имеет меньший ток нагрузки (6).

Для регулировки тока в нагрузке (6) от нуля до максимального значения (при отсутствии тока в нагрузке (6) и, соответственно, напряжения с датчика тока 4 микроэлектронный регулятор напряжения (10) не может быть замкнутым), в цепи обратной связи с опорным напряжением (16) через диод сравнения (19) и ограничивающий резистор (18) подается напряжение, которое в крайнем положении ползунка делителя напряжения (17), определяющего минимальный ток нагрузки (6), достаточный для полного замыкания напряжения микроэлектронного стабилизатора (10)./ p>

На выходе последнего минимума напряжения IMS. немного пилообразного напряжения меньше, чем DCI., компаратор (11) закрыт, фотонно-связанные тиристоры (1,2) замкнуты, ток в нагрузке (6) равен нулю (см. фиг.2а).

Увеличение тока в нагрузке с нуля до заданного следующим образом.

При перемещении курсора к делителю напряжения (17) в сторону увеличения тока в нагрузке (6) напряжения, поступающего от опорного напряжения (16), недостаточно для замыкания микроэлектронного регулятора напряжения (10).В результате напряжение на выходе последнего увеличивается, пилообразное напряжение частично начинает превышать Uон., Размыкается компаратор (11) и появляется фотонно-связанный тиристорный (1, 2) ток нагрузки (6).

На выход датчика тока (4) поступает напряжение, диод сравнения (19) замыкается и прибор автоматически переходит в режим стабилизации заданного тока.

В сравнении с известным предлагаемое устройство имеет высокую скорость стабилизации среднетемпературного тока, изменения сетевого напряжения и сопротивления нагрузки, за счет использования в цепи обратной связи микроэлектронного регулятора напряжения и компаратора, имеющего высокий коэффициент усиления.

По сравнению с известным управляющим сигналом, принимаемым на фотонно-связанных тиристорах, имеет вторую форму и длительность, равную углу проводимости опто-тиристора. Все это позволяет работать устройству без сбоев на большой индуктивной нагрузке, где угол сдвига фаз между напряжением и током может достигать значительных значений. Противопараллельный опто-тиристор и наличие управляющего сигнала на всем угле проводимости на обоих тиристорах позволяет им работать без сбоев под нагрузкой с протеоидами.

Это связано с тем, что в любой момент времени может возникнуть угол проводимости в зависимости от их анодных напряжений для включения того или иного опто-тиристора, т.е. возможен обмен реактивной энергией между нагрузкой и сетью, и, соответственно, возникающее демпфирование. переходные процессы в нагрузке.

В предлагаемом устройстве возможна стабилизация среднетемпературного напряжения, если в цепь обратной связи подать выходное напряжение с силового выпрямителя.

Предлагаемый стабилизатор без существенных изменений схемы позволяет реализовать стабилизацию тока или напряжения не только в первичной цепи силового трансформатора, но и во вторичной, с возможным вариантом стабилизации без трансформатора.

Тиристорный регулятор тока, содержащий тиристорный управляющий элемент в цепи первичной обмотки силового трансформатора, вторичная обмотка, через которую подключен датчик тока к новому выпрямителю, выход которого подключен к нагрузке, маломощному трансформатору, первичная обмотка которого соединена с выводами для подключения к сети, а вторичная обмотка соединена с входом мостового выпрямителя, фотоимпульсов схемы управления, характеризующиеся: Эта схема управления фасциноза выполнена в виде микроэлектронного регулятора напряжения и компаратора, а выход микроэлектронного регулятора напряжения подключен через интегрирующую цепь к инвертирующему входу компаратора, который через диодную синхронизацию соединен с положительным выводом мостовой выпрямитель, к выходу которого подключен резистивный делитель двух резисторов, общая точка, через которую резистор смещения подключен к выходу микроэлектронного регулятора напряжения, неинвертирующий вход компаратора подключен к опорному напряжению, выходная обратная связь Микроэлектронное напряжение через делитель напряжения подключается к положительному выводу тока. Датчик, который соединен последовательно через ограничительный резистор и диод, подключенный к опорному напряжению сравнения, последовательно соединенные светодиоды, опто-тиристор, подключенный к выходу компаратора и силового микроэлектронного регулятора напряжения, компаратора и опорного напряжения. через развязывающий диод, подключен к положительной клемме мостового выпрямителя.

Патенты в классе 219 / 130,320

7

Матч	Документ	Название документа
51	4555612	Устройство и способ плазменной очистки Напряжение в источнике питания передаточной дуги устройства очистки плазменной струей, используемого для индукции катодного тока заготовки для очистки поверхности заготовки, включает устройство для циклической очистки…
52	4512513	Аппарат и метод дуговой напыления металла Устройство и метод для распыления расплавленного металла, который имеет легкий вес, требует минимального обслуживания, быстр и прост в эксплуатации. Предусмотрена система подачи, в которой используется электродвигатель и …
53	4503316	Система электропитания для сварки постоянным током Сварочная система источника питания постоянного тока, подходящая для сварки плавящимся или неплавящимся электродом, включая несколько инверторных блоков для преобразования первого постоянного тока в переменный ток и…
54	4499363	Источник питания постоянного тока Устройство источника питания постоянного тока включает в себя регулятор тока с электронным контактором, трансформатор с первичной обмоткой и вторичной обмоткой. Последовательная схема …
55	4479046	Аппарат для дуговой сварки с одним источником питания Аппарат для импульсной дуговой сварки, в котором поочередно подают импульсный ток и базовый ток. Сварочный блок 13 содержит последовательную цепь из транзистора 2, реактора 3 и датчика 4 тока…
56	4459459	Блок питания для электродуговой сварки Описан источник питания для электродуговой сварки, в частности для дуговой сварки вольфрамовым электродом в газе. Источник питания работает от обычного переменного напряжения и обеспечивает либо постоянный ток, либо …
57 год	4456808	Микропроцессорное управление сварочным аппаратом Аппарат для приварки стержней и шпилек, который использует микропроцессор и соответствующие RAM, ROM и периферийные устройства интерфейса для управления параметрами сварки.Оптимальный требуемый сварочный ток и сварной шов …
58	4456814	Аппарат для дуговой сварки, включая генераторы функций для управления параметрами сварки Аппарат для дуговой сварки включает в себя средство для управления подачей выходного тока на дуговый электрод, блок установки выходного тока для управления средством подачи, средство для…
59	4450340	Источник питания для дуговой сварки с отказоустойчивой схемой понижения напряжения Отказоустойчивая схема понижения напряжения для сварочного аппарата. Сварочный трансформатор имеет две первичные обмотки, подключенные параллельно к источнику питания. После зажигания дуги, если дуга будет …
60	4417129	Источник питания для дуговой сварки Источник питания для аппарата дуговой сварки, который использует импульс высокого напряжения короткой продолжительности для периодического возбуждения дуги для использования при дуговой сварке.Устройство работает от источника переменного тока и …
61	4410788	Источник питания и жидкости с многофункциональными возможностями резки и сварки Раскрыты способ и устройство для обеспечения улучшенной системы подачи энергии и жидкости, которая работает в многофункционирующем аппарате для сварки и резки и состоит из:..
62	4371776	Источник питания для сварки Управляемый источник питания переменного тока для подачи квазипрямоугольных волн переменного тока в сварочную дугу между электродом и металлической заготовкой, такой как алюминий, алюминиевые сплавы и т.п.
63	4345139	Метод и система источника питания постоянного тока SCR для сварочной нагрузки Регулируемый постоянный ток подается на сварочную нагрузку от источника питания SCR, имеющего схему выпрямителя SCR, включенную последовательно между сварочной нагрузкой и подаваемой входной мощностью с SCR…
64	4310744	Сварщик переменного тока переменного тока Аппарат для дуговой сварки включает реактор между источником переменного тока. мощность и сварочная нагрузка для накопления энергии при нарастании напряжения от источника. Дополнительно предусмотрен байпасный контур …
65	4302655	Способ и устройство адаптивного управления параметрами сварки в процессах автоматической дуговой сварки. Способ и устройство для адаптивного управления параметрами сварки в процессах автоматической дуговой сварки для сварки двух заготовок.Дуга может колебаться в поперечном направлении …
66	4301355	Система газовой дуговой сварки Мощность, подаваемая на сварочную дугу от источника постоянного тока с быстрым откликом, регулируется для обеспечения максимальной стабильности дуги, особенно при сварочных операциях в нерабочем положении. Первый контроль …
67	4241285	Блок питания для сварки SMAW и приварки шпилек Блок питания с электронным управлением адаптируется с помощью переключателя переключения одного режима для дуговой сварки в экранированном металле (SMAW) и приварки шпилек.Силовой трансформатор и управление …
68	4162389	Сварочный аппарат В сварочном аппарате для наплавки на основной металл между электродом и основным металлом образуется мягкая плазменная дуга обратной полярности, и сварочный стержень подается в дугу для сварки основы …
69	4147919	Переносная система дуговой сварки с дистанционным управлением Блок дистанционного управления для замыкания нормально разомкнутого контактора в ответ на замыкание нормально разомкнутого переключателя горелки в портативной системе дуговой сварки с подачей проволоки, имеющей источник питания, включающий…
70	4125759	Способ и аппарат для дуговой сварки коротким замыканием. Способ и устройство для управления сварочным током при дуговой сварке с переносом замыкания, включая способ и устройство управления для поддержания действующего значения сварочного тока …
71	4106087	Устройство питания рабочей машины, например, электроэрозионной. Устройство источника питания для рабочей машины, такой как электроэрозионная машина, машина для дуговой сварки и т.п., по существу исключает поломку или неправильную работу тиристеров, используемых в…
72	4079231	Система Touchwork для аппарата дуговой сварки MIG Сенсорная система для использования в сочетании с аппаратом для дуговой сварки MIG, содержащая чувствительную схему, работающую при очень низких выходных напряжениях, например 6-8 вольт, который ощущает прикосновение …
73	4049946	Блок питания для электродуговой сварки Источник питания для дуговой сварки, в котором используется схема реактора с насыщением для управления подачей мощности от источника переменного тока на сварочный электрод.Схема управления различается …
74	4046987	Аппарат дуговой сварки постоянным током с использованием высокочастотного импульсного тока Раскрыто устройство для дуговой сварки постоянным током, использующее высокочастотный импульсный ток и включающее выпрямительный мост для коммутации переменного напряжения и для подачи постоянного напряжения, имеющего по существу плавный …
75	4042800	Сварочный аппарат Предусмотрено устройство для индикации времени и сварочного тока сварочного цикла, а также средства для контроля сварочного тока и предотвращения дальнейших сварочных циклов, если этот ток…
76	3999034	Система сварки прямоугольной формы Сварочный аппарат прямоугольной формы включает два регулируемых источника постоянного тока, которые попеременно подключаются к сварочному электроду. Время включения и ток каждого источника питания независимо …
77	3984654	Источник питания для дуговой сварки Источник питания для дуговой сварки, управляемый многофазным тиристорным выпрямителем, с улучшенными рабочими характеристиками и характеристиками внутренней защиты.Трансформатор имеет усовершенствованную конструкцию сердечника и обмотки …
78	3975614	Регулировка скорости электрошлаковой сварки Усовершенствованная система для вертикальной электрошлаковой сварки, в которой приводной двигатель, приводящий в движение формовочные башмаки, регулируется путем изменения его скорости в зависимости от тока электрода, обеспечивая тем самым …
79	3
Аппарат дуговой сварки постоянным током высокочастотным импульсным током Аппарат для дуговой сварки постоянным током, использующий высокочастотный импульсный ток, особенно выше 1 кГц, включает в себя первый переключающий элемент, подключенный параллельно дуговой нагрузке между электродом и a…
80	3894210	Методы и аппараты для дуговой сварки на переменном токе. Описан способ дуговой сварки в среде защитного газа переменным током, который особенно подходит для сварки алюминия, его сплавов и подобных материалов. В методе используется дуга …
81 год	3889178	Схема и метод управления сваркой Регулятор напряжения и способ используются в автоматическом управлении дроссельной заслонкой для индукторного генератора переменного тока с приводом от двигателя внутреннего сгорания.SCR, включенный последовательно с нагрузкой, смещен, чтобы проводить на …
82	3832521	УЗЕЛ РЕЛЕ ТОКОВОГО ТОКА Узел токового шунтирующего реле в виде катушки из литой меди с соединительными концевыми блоками для приема концов кабеля. Внутри катушки установлен геркон, зажатый на концах кабеля …
83	3803382	ИСТОЧНИК ТОКА ДЛЯ СВАРКИ Источник тока для дуговой сварки, в котором два выпрямителя соединены встречно параллельно в выходной цепи тока для обеспечения А.C. потенциал на сварочном электроде, один из …
84	3781511	СПОСОБ СВАРКИ ИМПУЛЬСАМИ КВАДРАТНО-ВОЛНОВОГО ТОКА И ПРИВЕДЕНИЕМ РЕЗОНАЦИИ РАСПЛАВЛЕННОГО МЕТАЛЛА Металлическая структура в зоне сварного шва может быть изменена для получения желаемых физических свойств путем приложения дуги к зоне сварного шва и нескольких различных импульсов тока, подаваемого в дугу…
85	3775585	УПРАВЛЕНИЕ ТОКОМ ДЛЯ ИМПУЛЬСНОЙ ДУГОВОЙ СВАРКИ Способ импульсной дуговой сварки и устройство для поддержания постоянного значения импульсного тока, при котором указанный ток периодически накладывается на сварочный постоянный ток, даже если источник питания …
86	3774007	СВАРОЧНЫЙ АППАРАТ Усовершенствованный источник питания для сварки включает в себя на выходе средства дросселя с насыщением для регулирования сварочного тока.Генератор импульсов используется для управления срабатыванием тиристоров, которые, в свою очередь, управляют …
87	3746965	ДУГОВАЯ СВАРКА ПРЯМЫМ ТОКОМ В аппарате для дуговой сварки постоянным током, содержащем схему управления фазой для управления фазой запуска по меньшей мере одного управляемого выпрямительного элемента для преобразования переменного тока в постоянный…
88	3702962	ЦЕПЬ ВЫПРЯМИТЕЛЯ ПЕРЕМЕННОГО ТОКА НА ПОСТОЯННЫЙ С БЫСТРОМ ОТКЛЮЧЕНИЕМ В СЛУЧАЕ ПЕРВОГО ТОКА ЧЕРЕЗ ЦЕПЬ НАГРУЗКИ Множество основных выпрямителей подключено к вторичной обмотке трансформатора с одной клеммой, а другая клемма подключена к цепи нагрузки. Предусмотрена чувствительная цепь для обнаружения …
89	3689734	ПРОГРАММИРОВАННАЯ СИСТЕМА УПРАВЛЕНИЯ Описывается запрограммированная сварочная система, которая автоматически регулирует сварочный ток, скорость перемещения электрода и продолжительность сварки в сварочном аппарате орбитального типа.Каждая программа ведется по …
90	3646311	СПОСОБ И АППАРАТ ДЛЯ ВЕРТИКАЛЬНЫХ КОЛЕБАНИЙ РЕЗЕКА, ОБРАТНО ОТНОСИТЕЛЬНО ТОКОВОЙ МАГНИТНОСТИ Описаны процесс и система для сварки вольфрамовым электродом в среде инертного газа (TIG). Сварочная горелка закреплена на механизме, обеспечивающем движение горелки относительно работы (а…
91	3641311	АППАРАТ ДЛЯ ЗАЖИГАНИЯ ПРЯМОГО ТОКА ДУГИ СВАРКИ И РЕЗКИ Система для зажигания дуги постоянного тока для сварки или резки металлов, особенно плазменной сварки, резки и обработки металлов и T.I.G. сварка, при которой повышенный потенциал постоянного тока от 150 до …
92	3632960	АППАРАТ ДЛЯ МОНИТОРИНГА, УПРАВЛЕНИЯ И РЕГУЛИРОВАНИЯ ПРОЦЕССОВ ЭЛЕКТРИЧЕСКОЙ СВАРКИ Электронный способ и устройство для контроля, управления и регулирования сварочной операции при электросварке путем определения абсолютной частоты по меньшей мере одной стохастической переменной…
93	3626146	КОНТРОЛЛЕР СВАРОЧНОГО ТОКА Система управления током дуговой сварки устанавливает заданные уровни рабочего тока в обесточенном, пусковом и рабочем состояниях. Цепи переключения подают сигналы на сервоусилитель …
94	3622744	СИСТЕМА ДУГОВОЙ СВАРКИ Источник питания для сварки в реакторе с насыщением управляется системой управления с обратной связью, чтобы обеспечить ток дуги, который периодически колеблется между выбираемыми вручную заданными значениями низкого тока…
95	3619554	КОНТРОЛЬ ТОКА ДЛЯ ДУГОВОЙ СВАРКИ ПОСТОЯННЫМ ТОКОМ, ОТВЕТСТВЕННЫЙ НА ТОК И СКОРОСТЬ ПОДАЧИ ОБОРУДОВАНИЯ Система управления с обратной связью для дуговой сварки на постоянном токе, в которой сигналы, представляющие ток и скорость подачи заготовки, объединяются для управления током, подаваемым через тиристорный выпрямитель, от …
96	3603846	ЦЕПЬ ДЕТЕКТОРА ТОКА Твердотельная схема детектора тока, способная обнаруживать наличие заданной величины переменного или постоянного тока в силовом кабеле, при этом ток может изменяться в расширенном диапазоне, который…
97	3584185	СИСТЕМА И ПРОЦЕСС ДУГОВОЙ СВАРКИ В конкретном варианте осуществления изобретения, описанном здесь, вода и инертный газ сначала подают в сварочную горелку, чтобы охладить горелку и очистить горелку от посторонних веществ. После этого …
98	3564294	ЦЕПИ ИМПУЛЬСНОЙ СВАРКИ В источнике импульсного тока, использующем тиристор для подачи тока на нагрузку и коммутирующий тиристор и конденсатор для отключения тиристора тока нагрузки, транзистор является импульсным…
99	3564333	ЭЛЕКТРИЧЕСКИЙ СВАРОЧНЫЙ МАГНИТНЫЙ УСИЛИТЕЛЬ ДЛЯ ПОДАЧИ СИГНАЛОВ ЗАЖИГАНИЯ НА УПРАВЛЯЕМЫЙ ВЫПРЯМИТЕЛЬ Высокочастотные напряжения, которые обычно используются для зажигания дуги в электросварщиках, имеют тенденцию вызывать преждевременное и беспорядочное зажигание тех дуг, где эти электросварщики используют …
100	3562581	СРЕДСТВА И СПОСОБ СТАБИЛИЗАЦИИ МНОЖЕСТВА ГАЗОВЫХ УСТРОЙСТВ ЭЛЕКТРИЧЕСКОГО РАЗРЯДА Способ и устройство для обеспечения стабилизации устройств с газовой электрической дугой путем внесения подходящих изменений в характеристики напряжения по отношению к току (V-I) таких устройств с дугой.Стабильный …

Страница не найдена — Промышленные устройства и решения

Продукты, описанные на этом веб-сайте, были разработаны и изготовлены для стандартных приложений, таких как общие электронные устройства, офисное оборудование, оборудование для передачи данных и связи, измерительные приборы, бытовая техника и аудио-видео оборудование.

Для специальных применений, в которых требуется качество и надежность, или если отказ или неисправность продуктов могут напрямую угрожать жизни или вызвать угрозу травм (например, для самолетов и аэрокосмического оборудования, дорожного и транспортного оборудования, оборудования для сжигания, медицинского оборудования , устройства для предотвращения несчастных случаев и защиты от кражи, а также защитное оборудование), используйте только после того, как ваша компания проверит пригодность наших продуктов для этого применения.

Независимо от области применения, при использовании наших продуктов в оборудовании, для которого ожидается высокий уровень безопасности и надежности, убедитесь, что схемы защиты, схемы резервирования и другие устройства установлены для обеспечения безопасности оборудования при оценке области применения путем независимой проверки безопасности. тесты.

Обратите внимание, что продукты и технические характеристики, размещенные на этом веб-сайте, могут быть изменены без предварительного уведомления в целях улучшения.Независимо от области применения, пожалуйста, подтвердите последнюю информацию и спецификации до окончательного этапа проектирования, покупки или использования.

Техническая информация на этом веб-сайте содержит примеры типичных операций и схем применения продуктов. Он не предназначен для гарантии ненарушения или предоставления лицензии на права интеллектуальной собственности этой компании или любой третьей стороны.

Если какие-либо продукты, спецификации продуктов и техническая информация на этом веб-сайте подлежат экспорту или предоставлению нерезидентам, необходимо соблюдать законы и правила страны-экспортера, особенно те, которые касаются безопасного экспортного контроля.

Информация, содержащаяся на этом веб-сайте, не может быть перепечатана или воспроизведена полностью или частично без предварительного письменного разрешения Panasonic Corporation.

Инструменты и программы, представленные на этом веб-сайте, должны использоваться по вашему усмотрению. Panasonic не гарантирует каких-либо результатов от использования этих инструментов и программ и не несет ответственности за любые убытки, возникшие в результате использования вами.

<о письме для получения сертификата соответствия директиве ЕС RoHS>
Дата перехода на продукт, соответствующий требованиям RoHS, зависит от номера детали или серии.
При использовании инвентаря, в котором неясно соответствие требованиям RoHS, выберите «Запрос на продажу».
в форме веб-запроса.

Извещение о передаче полупроводникового бизнеса

Полупроводниковый бизнес Panasonic Corporation (далее именуемой «Компания») будет передан 1 сентября 2020 года Nuvoton Technology Corporation (далее именуемой «Nuvoton»). Соответственно, Panasonic Semiconductor Solutions Co., Ltd., которая управляла полупроводниковым бизнесом Panasonic, войдет в состав Nuvoton Group с новым названием Nuvoton Technology Corporation Japan (далее именуемой «NTCJ»).
В соответствии с этой передачей, полупроводниковая продукция, размещенная на этом веб-сайте, после 1 сентября 2020 года будет считаться продукцией производства NTCJ. Однако такая продукция будет постоянно продаваться через Компанию.
Обратите внимание, что при запросе о полупроводниковых продуктах, размещенных на этом веб-сайте, клиенты должны перейти на веб-сайт, управляемый NTCJ (далее «веб-сайт NTCJ»), и подтвердить, что NTCJ является компанией, ответственной за управление личной информацией, предоставляемой клиентами на ее веб-сайте.Мы ценим ваше понимание по этому поводу.

Как подключить диодный выпрямитель / модуль выпрямления MGR? | HUIMULTD

ВВЕДЕНИЕ:

Функция выпрямителя или твердотельного реле / ​​модуля выпрямителя заключается в преобразовании мощности переменного тока в мощность постоянного тока. Выпрямленное твердотельное реле / ​​модуль со встроенным управляемым транзистором может также использоваться в качестве электронного переключателя в дополнение к функции выпрямления.
Из этой статьи вы узнаете, как подключить выпрямитель с диодом MGR / Mager или модуль выпрямления.

Вы можете быстро переходить к интересующим вас главам с помощью Справочника ниже и Quick Navigator в правой части браузера.

СОДЕРЖАНИЕ

§1. Как подключить твердотельное реле выпрямления переменного тока

1.1 Однофазное твердотельное реле выпрямления переменного тока

MGR-ZK80-200

, MGR-ZK120-100 series

Однофазное твердотельное реле выпрямления переменного тока имеет шесть клемм, которые можно использовать в промышленных и коммерческих целях.Вход Схема подключена к сигнальному устройству управления постоянным током, а выходная цепь подключена к источнику переменного тока и нагрузке постоянного тока.

Примечание. Перед установкой и использованием убедитесь, что характеристики (например, входной ток, входное напряжение, выходное напряжение) ток, выходное напряжение и т. д.) выпрямительного твердотельного реле соответствуют требованиям приложения.

1.2 Трехфазное твердотельное реле выпрямления переменного тока

MGR-3-ZK120-100

series

Трехфазное твердотельное реле выпрямления переменного тока имеет семь клемм, которые могут использоваться в промышленных и коммерческих приложениях.Входная цепь подключена к сигнальному устройству постоянного тока, а выходная цепь подключен к источнику переменного тока и нагрузке постоянного тока.

Примечание: до установка и использование, пожалуйста, подтвердите, соответствуют ли спецификации (такие как входной ток, входное напряжение, выходной ток, выходное напряжение и и т. д.) выпрямительного твердотельного реле соответствуют требованиям приложения.

§2. Как подключить выпрямитель или модуль выпрямления

2.1 Однофазный полностью управляемый мостовой выпрямительный модуль с полной изоляцией

MGR-DQZ380D60E

series

Однофазный полностью управляемый мостовой выпрямительный модуль с полной изоляцией имеет девять клемм, которые можно использовать для промышленное и коммерческое применение.1 и 2 порта подключены к однофазному источнику переменного тока; 3 и 4 порты подключены к нагрузке постоянного тока; 5 и 6 портов подключены к внешнему трансформатору 18 В переменного тока, который может обеспечить стабильную синхронную источник напряжения; 7 порт — это + 5VDC, генерируемый самим модулем; 8 порт — порт CON, который подключен к устройству управляющей сигнализации; 9 порт — это COM-порт, который подключен к общему терминалу. Управляющий сигнал можно разделить на автоматический управляющий сигнал (тип E: 0 ~ 5 В постоянного тока, тип F: 0 ~ 10 В постоянного тока, H тип: 1 ~ 5 В постоянного тока, тип G: 4 ~ 20 мА) и сигнал ручного управления (потенциометр).

Примечание: перед установкой и использованием проверьте, соответствуют ли спецификации (например, входной ток, входное напряжение, выходной ток, выходное напряжение) и т. д.) выпрямительного модуля соответствуют требованиям приложения.

Рисунок 2.1A: Сигнал автоматического управления

Рисунок 2.1B: Сигнал ручного управления, типы E, F, H можно управлять вручную, а тип G не может

2.2 Мостовой выпрямитель

Мостовой выпрямитель

серии

Однофазный / трехфазный мостовой выпрямительный модуль использует сварочную технологию «вакуум + защита от гидрирования».Входная цепь подключена к переменному току / напряжению или сигналу переменного тока, а выходная цепь подключен к постоянному току / напряжению или сигналу постоянного тока. Этот модуль выпрямления подходит для таких приложений, как источник питания выпрямителя, система управления промышленной автоматикой, станок с ЧПУ, система дистанционного управления и т. Д.

Примечание. Перед установкой и использованием проверьте, соответствуют ли спецификации (например, входной ток, входное напряжение, выходной ток, выходное напряжение и т. д.) силового диодного мостового выпрямителя соответствуют требованиям приложения.

2.3 Однофазный / трехфазный мостовой выпрямительный модуль

Однофазный / трехфазный мостовой выпрямительный модуль

В однофазном / трехфазном мостовом выпрямительном модуле используется технология сварки «вакуум + защита от гидрирования». Входная цепь подключена к переменному току / напряжению или сигналу переменного тока, а выходная цепь подключен к постоянному току / напряжению или сигналу постоянного тока. Этот модуль выпрямления подходит для таких приложений, как источник питания постоянного тока для приборов и оборудования, источник питания для выпрямления входного напряжения инвертора PWM, Источник питания возбуждения двигателя постоянного тока, Система входного выпрямления импульсного источника питания, Система зарядки конденсатора плавного пуска, Электропривод и вспомогательный ток, Инверторный сварочный аппарат, Система зарядки постоянного тока и т. Д.

Примечание. Перед установкой и использованием убедитесь, что характеристики (такие как входной ток, входное напряжение, выходной ток, выходное напряжение и т. Д.) Выпрямительного модуля соответствуют требованиям приложения.

2.4 Выпрямительный модуль сварочного аппарата

Выпрямительный модуль сварочного аппарата

Выпрямительный модуль сварочного аппарата использует сварочную технологию «вакуум + защита от гидрогенизации». Входная цепь подключена к переменному току / напряжению или сигналу переменного тока, а выходная цепь подключена к постоянному току. ток / напряжение или сигнал постоянного тока.Этот модуль выпрямления подходит для таких применений, как источник питания сварочного аппарата, различные источники питания постоянного тока, преобразователь частоты и т. Д.

Примечание: перед установкой и использования, пожалуйста, подтвердите, соответствуют ли характеристики (такие как входной ток, входное напряжение, выходной ток, выходное напряжение и т. д.) выпрямительного модуля требованиям приложения.

2.5 Модуль тиристорного выпрямителя

2.5.1) Модуль тиристорного выпрямителя

Стандартный модуль тиристора
В стандартном тиристорном модуле используется сварочная технология «вакуум + защита от гидрирования», которая подходит для применения, например, система управления переменным током. и двигатель постоянного тока, различные источники питания выпрямителя, промышленные система управления нагревом, система освещения, бесконтактный переключатель, плавный пуск двигателя, статический компенсатор реактивной мощности, сварочный аппарат, преобразователь частоты, источник питания ИБП, зарядка и разрядка аккумулятора и т. д.

Примечание: до При установке и использовании, пожалуйста, подтвердите, соответствуют ли характеристики (такие как входной ток, входное напряжение, выходной ток, выходное напряжение и т. д.) тиристорного модуля требованиям приложения.

2.5.2) Стандартный выпрямительный модуль

Стандартный выпрямительный модуль
Стандартный выпрямительный модуль использует сварочную технологию «вакуум + защита от гидрирования», которая подходит для применения, например, система управления двигателями переменного и постоянного тока, различные выпрямители. блоки питания промышленные система управления нагревом, система освещения, бесконтактный переключатель, плавный пуск двигателя, статический компенсатор реактивной мощности, сварочный аппарат, преобразователь частоты, источник питания ИБП, зарядка и разрядка аккумулятора и т. д.

Примечание: до При установке и использовании убедитесь, что характеристики (такие как входной ток, входное напряжение, выходной ток, выходное напряжение и т. д.) выпрямительного модуля соответствуют требованиям приложения.

2.5.3) Стандартный гибридный модуль тиристор-выпрямитель

Стандартный гибридный модуль тиристор-выпрямитель
Стандартный гибридный модуль тиристор-выпрямитель использует сварочную технологию «вакуум + защита от гидрирования», которая подходит для применения, например, для управления система двигателя переменного и постоянного тока, различной мощности выпрямления расходные материалы, промышленная система управления отоплением, система освещения, бесконтактный переключатель, плавный пуск двигателя, статический компенсатор реактивной мощности, сварочный аппарат, преобразователь частоты, источник питания ИБП, зарядка и разрядка аккумуляторов и т. д.

Примечание. Перед установкой и использованием убедитесь, что технические характеристики (такие как входной ток, входное напряжение, выходной ток, выходное напряжение и т. Д.) Модуля соответствуют требованиям приложения.

Рисунок 2.5.3A, серия MFx (TD)

Рисунок 2.5.3B, серия MFx (DT)

2.6 Полностью управляемый / полууправляемый мостовой выпрямительный модуль

2.6.1) Однофазный полностью управляемый / половинный -управляемый мостовой выпрямительный модуль

Однофазный полностью управляемый / полууправляемый мостовой выпрямительный модуль
Однофазный полностью управляемый / полууправляемый мостовой выпрямительный модуль использует технологию сварки «вакуум + защита от гидрирования», которая подходит для приложение, такое как источник постоянного тока инструментов и оборудование, входной выпрямительный источник питания ШИМ-инвертора, источник питания возбуждения двигателя постоянного тока, входная выпрямительная система импульсного источника питания, система зарядки конденсатора плавного пуска, электропривод и вспомогательный ток, инверторный сварочный аппарат, система зарядки постоянного тока и т. д.

Примечание. Перед установкой и использованием убедитесь, что технические характеристики (такие как входной ток, входное напряжение, выходной ток, выходное напряжение и т. Д.) модуль соответствует требованиям приложения.

Рисунок 2.6.1A, серия MFQ

Рисунок 2.6.1B, серия MHF

2.6.2) Трехфазный полностью управляемый / полууправляемый мостовой выпрямительный модуль

Трехфазный полностью управляемый / полууправляемый мостовой выпрямительный модуль
Трехфазный полностью управляемый / полууправляемый мостовой выпрямительный модуль использует сварочную технологию «вакуум + защита от гидрирования», которая подходит для таких применений, как источник питания постоянного тока для приборов и оборудование, входное выпрямительное питание инвертора ШИМ, питание возбуждения двигателя постоянного тока, входная выпрямительная система импульсного источника питания, система зарядки конденсаторов плавного пуска, электропривод и вспомогательные ток, инверторный сварочный аппарат, система зарядки постоянного тока и т. д.

Примечание. Перед установкой и использованием убедитесь, что технические характеристики (такие как входной ток, входное напряжение, выходной ток, выходное напряжение и т. Д.) модуль соответствует требованиям приложения.

IC + Тиристорный сварочный аппарат | ЧЕЛОВЕК

1) Повышенная стабильность дуги и свариваемость:
— Уровень свариваемости, аналогичный инверторам, может поддерживаться путем применения техники управления формой волны.

2) Повышенная стабильность выхода к изменениям входного напряжения
— Стабильность выходного напряжения может поддерживаться второй обратной связью по напряжению, чтобы не изменять выход из-за изменений входного напряжения.

3) Управление обратной связью по току
— Стабильность дуги и выходной ток можно постоянно поддерживать путем выбора меры управления для подачи проволоки с постоянной скоростью, несмотря на изменения входного напряжения.

4) Улучшенные характеристики зажигания дуги
— Схема управления улучшена за счет улучшения характеристик зажигания дуги, так что плавная дуга, аналогичная той, что у инверторного сварочного аппарата, может быть реализована при запуске.

1) Подходит для сварки с большой мощностью для судостроения и стальных конструкций.
— Разработан для кабелей большой протяженности.
— Разработан для использования одиночных кабелей.
— Предотвращение дефектов сварки за счет поддержания стабильного выхода, несмотря на изменения входного напряжения.
— Многофункциональный сварочный аппарат на основе CO2, калибровки и ручной сварки (600H)

2) Стабилизированная скорость подачи
— Стабильность дуги и выходной ток можно постоянно поддерживать, выбирая меры управления для подачи проволоки с постоянной скоростью, несмотря на изменения входного напряжения.

3) Стабильная скорость подачи в соответствии с изменениями длины кабелей управления
— Стабильность выходного тока может поддерживаться путем обнаружения изменений длины кабелей управления и нагрузки двигателей подачи, чтобы можно было стабилизировать скорость подачи.

4) Улучшенное предотвращение вытягивания проволоки:
— Проволока остановится в кратчайшие сроки за счет использования MOS-FET (полупостоянный жизненный цикл полевого транзистора) с такой высокой скоростью отклика для предотвращения вытягивания проволоки после завершения сварки.