Сборка и проектирование электрощитового оборудования

«АВС-электрощит» — специализированное структурное подразделение компании «АВС-электро», осуществляющее проектирование, сборку и монтаж электрощитового оборудования любой комплектации и сложности. «АВС-электрощит» более10 лет профессионально занимается сборкой электрических щитов по типовым и индивидуальным схемам заказчика.

Ассортимент выпускаемой продукции

·         Вводно-распределительные устройства (ВРУ)

·         Главные распределительные щиты (ГЩР)

·         Установки компенсации реактивной мощности низковольтные (УКРМ)

·         Устройства учета и распределения электроэнергии (ПР, ШР, ШРС, ЩР, ЩУ)

·         Устройства автоматического ввода резерва (АВР, ЯАВР, ШАВР)

·         Щитки осветительные (ОЩВ, УОЩВ)

·         Щиты квартирные и этажные (ЩК, ЩЭ)

·         Ящики управления (Я5000, ЯУ, ЯУО)

·         Ящики с понижающими трансформаторами (ЯТП)

·         Шкафы управления и автоматики (ШУ, ША)

·         Щиты по индивидуальным и типовым схемам заказчика

·         Оборудование и комплектующие

При сборке электрощитов используются только сертифицированные и качественные комплектующие ведущих мировых («ABB», «Schneider Electric», «Legrand») и отечественных производителей. Сборочный цех предприятия оснащен специальным оборудованием и инструментом для обработки жестких и гибких, медных и алюминиевых шин, что позволяет реализовывать проекты на высоком техническом и эстетическом уровне. Для обеспечения качества готовой продукции установлен входной контроль качества комплектующих и выходной контроль собранных электрощитов.

Специалисты подразделения «АВС-электрощит»

Персонал «АВС-электрощит» состоит из квалифицированных специалистов, прошедших обучение, как в России, так и за рубежом: завод «Striebel & John» концерна «АВВ» (Германия), предприятия по сборке электрошкафов «Legrand» (Франция, Италия), инновационный центр «Innovale» (Франция). Сотрудники подразделения предоставят Вам технические консультации по подбору комплектующих изделий и корпусов электрошкафов, в том числе по степени защиты от пыли и влаги (IP).

Преимущества работы

Привлекая «АВС-электрощит» для выполнения сложных проектов, Вы имеете возможность:

·         Реализовать свои идеи на высоком техническом уровне

·         Снизить затраты и сократить сроки проведения работ за счет проектирования, комплектации и сборки в одной организации

·         Быть уверенным в надежности и отличном качестве сборки щитов и шкафов

·         Средний срок изготовления сложного электрощита составляет до 2-х недель, простого 2 часа. Гарантия на комплектующие и сборку электрощитового оборудования — 1 год с момента продажи.

Щиты «АВС-электро» — гарантия безопасности Вашего офиса, дома, квартиры, предприятия!

По вопросу проектирования и сборки электрощитового оборудования Вы можете обратиться по адресу: ул. Текстильщиков, 2в, тел. (473) 246-03-03, 229-60-00.

 

Сборка электрощита, проектирование и изготовление электрошкафов

Назначением электрощитов ВРУ (вводнораспределительных устройств) является прием, учет и распределение электроэнергии по потребителям. Уровень напряжения ВРУ — 380/220 вольт трехфазного тока частотой 50Гц. В схемах подключения и распределения используются четырех или пятипроводные сети с системами заземления TN-C, TN-C-S, TN-S.

ГРЩ (Главный распределительный щит) является техническим устройством, предназначенным для распределения электрической энергии в сетях напряжением до 0,4кВ переменного тока частоты 50 Гц. Также ГРЩ защищает электросети от перегрузок и коротких замыканий.

Электрощиты

УВР предназначены для приема, распределения и учета электрической энергии напряжением 380/220 трехфазного переменного тока частотой 50 и 60 Гц, при температуре окружающей среды от +1° С до +35° С в четырех или пятипроводных электрических сетях с системами заземления TN-C, TN-C-S, TN-S.

Шкафы ШНН представляют собой распределительное устройство низкого напряжения и предназначены для установки в трансформаторных подстанциях, домах с жилыми и офисными помещениями, с целью распределения электроэнергии между потребителями сетей и защиты присоединений от токов короткого замыкания в сетях напряжением 0,4 кВ переменного тока частотой 50 Гц с глухозаземленной нейтралью.

ЯТП представляет собой компактный металлический ящик с однофазным или трехфазным понижающим трансформатором.

ЯТП применяется для питания местных сетей освещения, переносных светильников, электрического инструмента и др. Используется в основном на строительных площадках, в различных помещениях и на других объектах на стадиях переоборудования.

Назначение ШУ (шкаф учета) — коммерческий или технический (для собственных нужд) учёт электроэнергии. ШУ изготавливаются как на напряжение 380В, так и на 220В. Подключаются ШУ к сетям с системами заземления TN-S, или TN-C- S. Степень защиты IP31, при необходимости IP54.

ЩСУ представляет собой многошкафную низковольтную комплексную конструкцию, которая принимает и распределяет электроэнергию для крупных сложных энергопотребителей — таких, как системы вентиляции, насосные станции и другие технологические комплексы на промышленных, бытовых и общественных объектах.

Ящики управления типа Я5000 осуществляют пуск, контроль работы, выключение асинхронных электродвигателей и их защиту от повышенных токов. Я5000 управляют двигателями в ручном, дистанционном и автоматическом вариантах. Уровень входного напряжения Я5000 — 380/220 вольт трехфазного/однофазного тока, номинальный ток — от 0,6 до 160А.

Шкафы распределительные ПР

предназначены для распределения электрической энергии, защиты электрических установок при перегрузках и токах короткого замыкания, для нечастых (до 6 включений в час) оперативных включений и отключений электрических цепей и пусков асинхронных двигателей.

ЩК или ЩКВ (квартирный щиток) — компактное устройство, принимающее и распределяющее электроэнергию по внутренним электроцепям квартир, индивидуальных домов, и других небольших сооружений. Также ЩК защищает распределительные цепи от перегрузок и коротких замыканий и может учитывать потребление энергии.

Щиты автоматического переключения ЩАП (или автоматического вода резерва

АВР) предназначены для защиты электрооборудования при нарушении бесперебойности энергоснабжения в случае сбоя нормального режима работы, или аварийных ситуациях.

Назначение ЩМ (щит механизации) – обеспечение работы приемников электроэнергии на период проведения временных, ремонтных и других работ на площадках без штатной электропроводки. Также ЩМ защищает линии и потребители от перегрузок, коротких замыканий.

Назначение распределительного щита ЩР – прием электроэнергии и обеспечение электропитанием потребителей и защита отходящих линий от перегрузок и коротких замыканий. Подходят для нечастых включений и отключений электроцепей — до трех переключений в час.

Щитки освещения ЩО обеспечивают электропитание осветительных сетей и защиту их от перегрузок и коротких замыканий. Как правило, одновременно с ЩО устанавливаются также щитки аварийного освещения ЩАО. ЩО (как и щиты распределения ЩР) – это наиболее распространенный тип щитов в промышленных, общественных, административных зданиях и сооружениях и в жилых зданиях.

Другие запрашиваемые типы щитов. Мы предложим эффективное и экономичное решение. Воспользуйтесь опытом наших технических специалистов — позвоните нам по телефону (495) 988-59-56.

 

В век высоких технологий и повсеместного использования техники и электрооборудования часто может встать непростая задача – сборка электрощита и его последующая установка. Делать это самостоятельно не только долго и трудно, но и очень опасно. Именно поэтому для изготовления электрощитов необходимо нанимать мастеров своего дела.

«ИнжЭнергоМонтаж», компания с многолетним опытом работы в сфере электротехнического оборудования, сможет осуществить сборку электрошкафов в кратчайшие сроки. Команда профессионалов, используя современные материалы, выполнит заказ с максимальной ответственностью, при этом учитывая все пожелания заказчика. Прежде чем приступить к изготовлению, необходимо провести проектирование электрощита и уладить организационные вопросы.

Проектирование и изготовление электрошкафов

Наша фирма предлагает производство щитов управления в Москве. Прежде, чем осуществлять проектирование и изготовление электрощитов, будет проведен осмотр объекта техническим специалистом компании. Через компетентного мастера заказчик сможет уладить все вопросы, касающиеся проектирования электрощита, комплектации, сроков, стоимости.

Сборкой электрошкафов занимаются профессиональные электрики и монтажники, при этом на производстве осуществляется постоянный контроль качества.

Основные этапы изготовления заказа:

1. Вы оставляете заказ на сайте или по телефону;
2. На объект выезжает технический специалист;
3. Заключение договора;
4. Оплата;
5. Осуществление сборки электрощита;
6. Установка заказа на объекте.

Мы можем изготовить практически все типы электрощитов, от небольших гражданских до промышленных. При сборке ВРУ или любого другого щита наши мастера гарантируют стопроцентную безопасность изделия.

Сборка электрощита — это не то, чем стоит заниматься самостоятельно. Вы можете сделать заказ, позвонив в компанию «ИнжЭнергоМонтаж» по телефону +7 (495) 988-59-56, после чего мы незамедлительно приступим к его исполнению.

Проектирование электрических щитов по России

Проектирование электрических щитов

Высококачественный сервис и гарантия качества Надежный результат и благодарность клиентов

При ремонте в квартире или доме Вы неизбежно столкнётесь с необходимостью электромонтажа. Как правильно распределить нагрузку? Провести проводку? Выбрать кабели, расположить розетки и выключатели? 

Если эти вопросы будут решаться в процессе ремонта, то это обязательно приведет к различным трудностям. Поэтому, чтобы ваш ремонт прошел быстро и гладко, необходимо детально продумать проект. Наша компания обязательно поможет Вам в этом. Опыт и профессионализм наших специалистов гарантирует воплощение в проекте всех  ваших желаний!

Также наша компания поможет реализовать Ваш проект в жизнь ( см. Сборка электрических щитов).

С чего начать

Если Вам необходим проект электрического щита, то обращайтесь к нам, мы обязательно поможем Вам спроектировать электрический щит любой сложности. В первую очередь нам нужно определиться с компоновкой вашего электрического щита. А для этого нашим специалистам нужно узнать следующее:

• Тип ввода;
• Номинал ввода;
• Количество помещений;
• Количество и тип всех электропотребителей;
• Наличие дополнительных устройств и контройлеров в щите и т.д.

После того как специалисты нашей компании узнают все необходимое и учтут все ваши пожелания, они приступают к проектированию вашего электрического щита.

Как сделать заказ

При заказе проекта электрического щита у нас следует заранее оформить заявку на сайте, и мы сразу свяжемся с Вами для утончения всех деталей. Перед тем, как заключить договор с клиентом, специалисты компании предоставят Вам подробную консультацию. Консультации полностью бесплатные.

Что нужно знать

Нашей задачей является качественная сборка и подключение к общей системе электросети. Но согласно законодательству, все электрощиты, содержащие счетчики учета энергии, должны быть проверены и опломбированы. Самостоятельный срыв пломб и вмешательство в учетное устройство чревато большими штрафными санкциями. Соответственно, перед тем как приступать к демонтажу или смене щитка, следует вызвать специалиста с контролирующего органа для снятия показаний и срыва пломб. После подключения нового электрического щита, в краткие сроки нужно повторно оставить вызов на пломбирование нового устройства. Не следует упускать из вида эти моменты при установке электрических щитов. Ведь незнание не освобождает от ответственности.

Оставить заявку

CS CRM: Проектирование электрощитов в 1С (версии ‘2011 и ‘2013) – CS-CS.Net: Лаборатория Электрошамана

Проектирование щитка: Документ 1С для редактирования щитка

Пост переработан в 2020 году. Здесь я рассказываю про начало этого проекта: когда он зародился в 2011 году и когда я его сильно дополнил в 2013ом году. С тех пор произошло ещё больше изменений и, когда я и доделаю, я выложу ещё один пост, а сюда поставлю ссылку на него. А все посты про мою 1Ску собраны то тэгу «CRM«.

Я тут в недавней статье обещал вот что:

Или я напишу какую-нибудь прогу (или примочку к домашней 1С), в которой буду прям расставлять автоматы, и смотреть чего и сколько надо, или….

Ну так вот, получите! Я её написал, вчера за часа три! Выкладываю кусочек скриншотов своей домашней CRM-базы, в которой я считаю все свои заказы и в том числе щитки. В базе имеется штатный 1Совский документ, который называется «План щитка». Проводится он без оперативного учёта, поэтому может редактироваться и перепроводиться сколько угодно раз.

Самая первая версия проекта: 2011 год

Многие меня даже в 2020 году спрашивают, почему я сделал расчёт щитов на 1Ске. Здесь я расскажу кратко про достоинства 1Ски и своей системы, а в более новых постах расскажу подробно про новые доработки.

Главные достоинства 1Ски как движка вот в чём:

• Она позволяет программировать самому то, что тебе удобно, так как состоит из движка (на котором всё крутится) и конфигурации — того, что ты напрограммировал. Программировать тут удобно на русском языке, потому что чаще всего те названия объектов и переменных, которые ты сделал в коде, сразу же с теми же названиями привязываются к экрану. Если бы мы прогали на английском (такая возможность есть), то надо было бы делать двойную работу.
• В пределах базы всё, что ты напрограммировал, связано между собой. В терминах 1Ски это называется «Метаданные»: база знает о том, как связаны её объекты и их поля друг с другом. Эта информация доступна программно (можно узнать наличие у объекта (таблицы) какого-то поля, его тип или длину).
  Благодаря метаданным база сама поддерживает свою целостность. Если база видит, что Контрагент используется в Щите, Заказе или Поступлении денег — то она не даст тебе его удалить, пока ты не удалишь всё, что с ним связано. Также эта связанность даёт возможность обращаться к объектам типа «Щит.Заказчик.Адрес» прямо в коде программы. Для этого не надо делать какие-то дополнительные функции или подгрузку данных: движок сам всё поймёт и достанет нужные данные из связанных таблиц.
• 1Ска умеет следить за событийной целостностью данных и не даст тебе поправить что-то задним числом, если это повлияет на текущие данные. Хочешь поменять количество товара в заказе, который ты сделал пару месяцев назад? Окей, откатывай всю базу на то время, меняй — и потом база не даст тебе работать, пока автоматически не пересчитает все данные на текущую дату. Все проверки данных и пересчёты делаются автоматически, самому ничего программировать не надо.
• То, что очень круто отличает 1Ску от решений на других базах данных — это то, что вместо обычных операций «Добавить», «Изменить», «Удалить» ты программируешь ТОЛЬКО одну — «Добавить». Имеется ввиду следующее, на примере.
  Вот есть операция «Поступление денег». Надо: сохранить сумму денег, контрагента, на какой счёт это поступило, для какой цели, и обновить расчёт текущих остатков денег на счёте, а ещё привязать эти деньги к конкретному щиту. Все эти данные хранятся примерно в 10 полях и ещё и рассчитываются в разных таблицах (я использую термины, принятые в обычных SQL-базах, чтобы было понятнее).
  Если ты прогаешь обычную базу — то сначала ты пишешь запрос «INSERT» (вставить), когда данные первый раз сохраняют и их ещё нет в таблицах. Потом пишешь код их пересчёта и сохраняешь его результаты в других таблицах через INSERT/UPDATE. Если юзер что-то поправил — то ты пишешь запрос для «UPDATE», снова делаешь пересчёт других таблиц и их обновление. А если это надо удалить — то ты пишешь «DELETE» и снова делаешь пересчёты.
  Так вот в 1Ске, если продолжать пример, ты пишешь вообще только одну операцию: расчёты (ну, типа «Сумма = (Цена * Количество) + Комиссия»). Движок 1Ски АВТОМАТИЧЕСКИ запоминает, какие данные затрагивал твой расчёт, и дальше при редактировании, удалении или пересчёте этого объекта — сам знает, что ему где надо удалить или поправить. Вот это — прям самая главная круть из крути!
• Ещё для меня было важным удобство и избавление от рутинной работы. В этой базе у меня есть Контрагенты (заказчики, клиенты, поставщики и их данные — вот, почитайте пост), Номенклатура (вон про неё пост был), учёт денег, учёт материалов (их заказы, количество в запасе), расчёты щитов. Вот глупо было бы считать щит в одной программе, делать на него документацию во второй, считать деньги в третьей, а список товаров на щит делать в экселе? А у меня это делается в одной базе!

Итак, когда я задумал сделать расчёт щитов — то я ориентировался на свою базу, в которой мы с напарничком уже веселились и считали сметы, причём иногда даже матерно:

Калькулятор для расчёта стоимости электромонтажа

И вот я взял и создал новый тип документа — «План щитка» (позже переименовал его в «План щита»). Документ в 1С — это прям вот аналогия с реальным документом. В реальности у нас есть «бланк», форма документа «Накладная». Но сама накладная каждый раз разная — там есть разные товары, суммы, контрагенты. Вот в 1Ске это так же и прогается.

Мой щит стал таким документом. Только вместо граф «Товар», «Цена», «Количество», «Сумма» и прочих у меня появились графы для описания одного элемента щита: его тип (УЗО, автомат, дифавтомат, рубильник), количество модулей на DIN-рейке, название, маркировка, марка кабеля, который к нему идёт (если есть), мощность нагрузки, стоимость и прочие подобные.

Вот и набивается щит в 1Ске построчно: рубильник, лампочка, УЗО, автоматы. А так как 1Ска заточена под автоматическое суммирование строк и их свёртку (если надо), то суммированием мы получаем итоги по щиту (сколько всего модулей, сколько всего мощности, сумма материалов), а свёрткой (это суммирование строк с чем-нибудь одинаковым, например товаром) — список компонентов щита для заказа.

Самое главное было придумать раскладку щита — расстановку компонентов по DIN-рейкам. В 2011 году это у меня больше всего времени отняло, потому что главный минус 1Ски (который очень сильно перевешивают её плюсы) — это то, что она не графическая: данные, которые она выводит, выглядят как таблицы Экселя. И вот как ты в таблице потаскаешь модульку по DIN-рейкам-то? Никак!

Поэтому расстановка по DIN-рейкам в моей базе сделана вручную. Но это не минус — всё равно же тут приходится самому всё расставлять и думать: это часть процесса проектирования щита. Мы указываем номер DIN-рейки и позицию того, что на ней будет стоять. Внизу есть строчка, в которой подсчитывается и указывается — не перегрузили ли мы рейку (не превысили ли количество модулей).

Есть печать списка этой самой начинки. Именно её я всем и высылаю, когда показываю, чего и сколько будет в щитке внутри. Теперь правда, со списком этих несчастных реек, таблица перестала влезать на А4, поэтому я думаю дописать свою CRM ещё немного и сделать полный и краткий вариант печати.

Проектирование щитка: Печать списка начинки щитка

Ну а теперь — самое интересное! Можно выбрать другую печатную форму (работающися в 1Ске это будет понятно; другим поясняю: это как несколько кнопок «Печать того», «Печать сего»), и посмотреть полученную раскладку щитка.

Проектирование щитка: Печать раскладки автоматов (пример 1)

Польза от неё следующая — теперь можно собирать щиток прямо по нарисованному и не парить мозг (на раскладке всё равно все данные выдаются). А можно эту же раскладку пересылать клиентам в PDFнике, чтобы они сами подписывали себе автоматы и видели, что и где у них в щитке. Раньше я такие штуки чертил в Visio (вот пример одного из постов), но муторно это — для каждого чертить. А тут это стало ещё одной кнопочкой в той же базе, где этот щиток и проектируется. Удобно, чёрт!

Проектирование щитка: Печать раскладки автоматов (пример 2)

А теперь последний штрих: конкретный список конкретной номенклатуры по этому щитку (к каждой строке привязывается объект Номенклатуры — добавилась ещё одна колонка на первом скриншоте, но мне его переделывать было лень!).

Нажимаем «Печать» и получаем списочек:

Проектирование щитка: Список материалов для покупки

А ещё на основании этого документа можно будет сформировать документ «Заказ поставщику» — но это уже совсееем другая история 🙂 А пока что мы соберём щиток, который только что спроектировали.

Сборка щита по спроектированной в CS CRM документации (‘2011)

Полностью собранный щиток с ограничителями и маркировкой

Вообще, я толком не знаю что писать про сборку щитков. Ну разложил автоматы, ну подписал, ну соединил — и готово, хоть на деле это аккуратный и адский труд: ничего не пропустить, ничего не забыть и не накосячить. В будущем, наверное, буду просто вывешивать две-три фотки щитка, и комментировать лишь какие-то определённые особенности и отличия. А пока напомню ещё раз весь процесс 🙂

Сначала я готовлюсь к сборке щитка. Освобождаю стол, закрываю его бамбуковой фигнёй (чем под руку попалось) от царапин, достаю весь необходимый инструмент. Ну и до кучи хорошо бы по новой распечатке перепроверить наличие всех компонентов и рассортировать их так, чтобы их было удобно доставать.

Подготовка к сборке щитка: разложим инструмент 🙂

Так как теперь у меня есть маркировочный принтер DYMO Letra Tag, то в стадию подготовки входит печать наклеечек для подписывания автоматов. Тут вопрос несколько риторический. По идее, это очень просто и круто, когда на автомате прям маркером накарябано «Свет кухня». Всё понятно, всё находится внутри щитка (не видно снаружи), но выглядит кустарно.

Подготовка к сборке щитка: печатаем маркировочные этикетки

Поэтому теперь я нумерую автоматы в своей базе (в табличке), и печатаю их номера.

Наклеиваем маркировку на все автоматы и компоненты щитка

Дальше (по нашей раскладке) мы крепим на DIN-рейку наши автоматы.

Расставляем все компоненты щитка на DIN-рейку в соответствии с планом

Всё должно совпасть визуально, и вживую должна получиться похожая на распечатку картинка. Кое-где я действительно закрепил автоматы ограничителями на DIN-рейку, но тут это действительно фикция и мажорство, особенно для нулевых шинок. Но мне же так хотелось поскорее их куда-нибудь внедрить! Ну а дальше — вуаля, соединяем всю получившуюся хрень проводками.

Соединяем всё по схеме при помощи проводов

В данном случае, хоть щиток и набит кучей всего, задача была сделать его относительно бюджетно.

Козябры из проводов (подключение нескольких групп УЗО последовательно) можно было мутить только в том случае, если не ожидается больших токов через такие последовательные соединения. Здесь использован ПВ-3 6 кв.мм, а номинал вводного автомата на квартире ограничен 32А (или даже 25А). В случае, если номинал вводного автомата больше, следует озаботиться кросс-модулем и не рядить такие кривули из проводов!

Иногда из проводов рисуются вот такие козябры 🙂

Остаётся только стянуть всё стяжками (опять ушла треть пачки на один щиток; а на его подключение остаток пачки как раз и уйдёт!), сделать тут этакий BDSM, и обклеить его этикеточками.

Полученный результат окультуриваем при помощи стяжек

Ну и любителям острых ощущений бонусом полный вид этого щитка в моей 1Сине (пришлось соскриншотить с уменьшенным масштабом). Вот такую распечатку и получит заказчик в комплекте к щитку.

Образец раскладки щитка для проверки на визуальное соответствие

Всё 🙂

Мощное обновление расчётов щитов (08.06.2013)

Документ «План щитка» в моей личной 1С базе данных

Я продолжаю свой рассказ про цикл инструментов для работы со щитами. А конкретно — всякого программирования и примочек в 1С 7.7, на которой я раньше прогал. Сразу же предупреждаю и «обламываю»: это моя ЛИЧНАЯ база, и она никому в руки не даётся и не продаётся! Я описываю её на блоге для того, чтобы показать то, как я проектирую свои щитки и какими инструментами я автоматизирую этот процесс так, чтобы сократить большинство ошибок вида «забыл», «не записал», «не учёл и не подсчитал». Однако любой программист, который более-менее нормально разбирается в 1С может после краткого моего рассказа о том, как это написано, может и самостоятельно сделать подобное.

База эта у меня пишется с 2008 года и чуть ли не каждый день туда дописывается новый функционал. Обычно он пишется тогда, когда припёрло и когда его адски не хватает. Поэтому даже если база вдруг уйдёт налево, то она быстренько станет не актуальна. А предыдущие версии настолько не совместимы с новыми, что просто так обновить конфигурацию не выйдет =)

Итак, что тут замутилось. Во-первых, сам документ «План щитка» конкретно так развился (фото выше). Напоминаю его базовый функционал:

• Заполняем шапку: даём название щитку (если их несколько под один заказ, то это позволяет как-то в них ориентироваться). Ставим тип цены. Я напоминаю, что у меня есть тип цен, где цены специально завышены, чтобы не обновлять еженедельно прайсы и чтобы брать денег на материалы с запасом.
• Набиваем строки в таблицу. Одна строка — это один элемент щитка. Обычно это одно DIN-реечное устройство. Но это может быть и клеммник или какая-нибудь шинка. Для каждой строки есть возможность выбрать конкретный товар из справочника Номенклатуры. Если для этого товара заполнены свойства — то 1Ска сразу подставляет цену, ширину в модулях и краткое наименование товара в графу «Модель».
• Документ нам считает общее количество модулей, сумму за материалы, сумму за сборку (как % от материалов) и для трёхфазных щитков ещё и показывает распределение нагрузок по фазам, очень упрощая эту процедуру: достаточно только поназначать каждому элементу щитка фазы, смотря на сумму мощностей.

А теперь — новые навороты! Они все подходят под категорию приятных мелочей, но, как оказалось, очень-очень ускоряют работу со щитом.

Во-первых, около модели щитка появилась кнопочка со стрелочкой. Если её нажать — то в список компонентов щита добавляется элемент «Щиток для списка компонентов«, Товаром которого подставляется эта модель щитка. Теперь мы не забудем вручную добавить щиток в список, чтобы подсчитать цену за материалы (были такие косяки у меня пару раз), а если модель щитка изменилась — то снова нажимаем кнопочку, и весь щиток пересчитывается с новым товаром.

Сделать автоматический подсчёт того, что указано в Модели щитка было бы логично. Но некоторые покупают корпуса для щитков самостоятельно, и их не надо включать в подсчёт и заказ. Поэтому операции с Моделью щитка я пока оставил наполовину ручными.

Во-вторых, при заполнении начинки щитка задолбало для каждой одинаковой строки выбирать Товар из Номенклатуры. Некоторые можно копировать по F9 (стандартная клавиша в 1Ске для копирования чего-то под курсором) — но тогда надо очищать в таких строках лишние параметры. А это всё — время и ошибки. Поэтому был запилен следующий функционал.

В графе «Номинал», где подставляется краткое название Товара, сделан список быстрого выбора, в котором есть все значения, которые использованы в этом щитке:

Быстрый выбор модели элемента щитка

Теперь, набивая строки щитка, мы можем не лазить каждый раз в Номенклатуру, а сначала заполнить графу Номинал из списка.

После этого мы открываем меню дополнительных функций (оно тоже появилось: не под всё кнопок хватит) и выбираем пункт «Заполнить все Товары по Моделям (пустые)«:

Меню специальных функций

И дальше ждём некоторое время. 1Ска сканирует таблицу щитка, ищет те места, где Товар не указан, а графа «Номинал» заполнена. И пытается найти позицию Номенклатуры, которая имеет такое же название. Если она найдена — она и подставляется в Товар. Получается всё очень быстро: заполнили таблицу по Ctrl-C/Ctrl-V, ткнули меню, посидели минутку — и всё заполнилось.

Я применяю эту фигку на автоматах и дифах. А на ручное заполнение остаются УЗО, рубильники и прочая мелкая фигня.

В этом же меню функций есть команда «Добавить строки из текста…». Она мне ОЧЕНЬ упростила жизнь в набивании линий. Если кто-то очень внимательно читает Правила и даёт хорошие вводные данные, где линии перечислены ровненьким списком, то мне останется копирнуть такой список в текстовое окошко:

Функция добавления строк в таблицу щитка

А потом нажать «ОК» или Ctrl+Enter — и каждая строка, которая была в списке, превратится в новую строку таблицы щита:

Добавленные строки

Всё! Потом остаётся заполнить графу «Номинал» (вышеописанным способом при помощи команды «Заполнить все Товары по Моделям (пустые)«) и радоваться жизни! =) Ну и названия подкорректировать, хотя это же можно сделать сразу при вводе строк.

Следующая фишка. Когда у вас щиток занимает где-то так строк 200 в таблице (мы же там описываем ещё и клеммы и прочую фигню), а потом заказчик говорит «Надо добавить ещё парочку линий» — то очень-очень ломает тыкать штатные 1Совские кнопки «Вверх» и «Вниз», чтобы поставить строку на нужное место таблицы. Поэтому была сделана команда меню, кнопка и горячая клавиша F7, которые открывают вот такое окошко перестановки строки таблицы:

Функция перемещения строки таблицы щитка

Выбираем нужную позицию — тыкаем — всё, ура! Строка на нужном месте!

А теперь очень нужная важная фишка! Собственно, она ОЧЕНЬ давно используется, но была не показана на блоге, потому что была ОЧЕНЬ-ОЧЕНЬ нужна, сразу пошла в дело, а потом я так с ней свыкся, что забыл похвастаться =)

Это возможность создания и печати структурной схемы щита (аналога однолинейки, только вытянутой по вертикали, чтобы на листе А4 нормально печаталось). За основу был взят штатный 1Совский отчёт «Дерево документов».

Была написана своя обработка для вывода структуры щита и заведены две графы «ID» и «Родитель» в документе щита. ID каждой строки таблицы автоматически заполняется при её вводе в документ. А вот родителя можно задать снова окошком:

Функция выбора родителя элемента щитка

Таким макаром мы набиваем все связи. Защита от рекурсивных ссылок друг на друга есть 😉 Обработку зациклить нельзя =)

Набиваем, и нажимаем кнопку «Печать: Структура». И получаем вот такое дерево:

Пример структуры щитка: практически готовая электрическая схема!

А для трёхфазных щитов внизу ещё и пишется то, к какой фазе какие нагрузки относятся. Этому вообще тут не место, но эти данные удобны для сборки щитка: ты печатаешь одну распечатку «Структура», которой сам же, как схемой, и пользуешься. А для справки тебе как раз в конце «схемы» и даны обозначаения элементов щитка по фазам.

Сами понимаете, что лень — двигатель прогресса. Гм гм.. точнее. Главность фишки в том, что база — ЕДИНАЯ. Нет никакой херни вида «щиток в базе, а схема — в Visio где-то хер знает где» (хоть к документам можно прицеплять файлы). И на то, чтобы нарисовать схему щитка, время совсем не тратится. А это тоже очень-очень важно! А если ещё и поменять или добавить какие-то элементы — это ж сколько было бы мороки-то — по трём программам всё менять и не путаться. А тут всё в одной!

Дальше! =) А дальше, когда количество щитков увеличилось так, что их стало валяться по нескольку штук, пока Заказчики были не готовы их забрать, я решил что надо поиграть в адский цех и начать печатать этикетки на щитки. Я в тот момент как раз прикупил в АШАНе какую-то лажовую самоклеющуюся бумагу. И подумал что было бы здорово, раз уж я заматываю щитки стрейчем, ещё на них и надпись клеить.

Так вот! А как печатать этикетку (тогда, в 2013 году, я даже и не думал что куплю принтер для печати этикеток)? А снова из того же документа «План щитка»! Ведь вся информация, которая нужна для неё, в этом документе и хранится. Нажимаем — получаем:

Этикетка для наклейки на коробку с щитком

Даже значки есть всякие охранные. А в последнее время я дополнил его ещё парой надписей про лицевую сторону щитка, которые в скриншот не влезли. Поэтому показываю живую фотку:

Пример готовой этикетки на коробке щитка

А так как парочку щитков у меня нагло спиздили (вот примерчик того, как спиздили аж всю демо-документацию щита, которая на сайте была выложена), то я решил начать издеваться и ввёл в документ галочку «Демо». Если её поставить, то всё печатается так же, как и обычно — но без информации о товарах и названиях линий.

Демо-режим: вся важная информация убирается нафиг

Понятно, что это детский сад, но для совсем незнающего электрика это будет западло. А для заказчика, чтобы оценить вид щитка и расположение элементов — хватит. Для знающих электриков, конечно, догадаться и собрать щиток будет возможным. Но это будет значить что щиток, даже и сворованный и у меня, соберёт тот, кто в этом разбирается.

Эхх! Правда, иногда заказчики нарываются на таких мастеров, которые даже по полной чистовой докуме не могут щит подключить. Почитайте этот пост, там интересно! Сейчас я уже перестал выдавать много красивой докумы по щитку, когда делаю его подсчёт, а выдаю просто список кабелей. Чуть дальше я покажу то, что сделал для этого.

И теперь гвоздь программы по щиткам!! Я наконец-то сделал это!! Я написал адский зверский код для рисования подписей под автоматами!!!! УРА УРА УРА!!!!

Что было раньше? Раньше я собирал щиток, а потом глядел на Раскладку щитка в 1С и рисовал её в MS Visio, используя заранее нарисованные «кубики» шириной в 1, 2, 3 и 4 модуля. Их надо было накопировать и нарасставлять так же, как они шли в щитке. А потом заполнить надписями. Всё это отнимало жуткое количество времени — примерно минут 30 или даже час для сложных щитков. А самое западло было в том, что пока я всё это рисовал, мои глаза уставали, и вырезал я распечатанные наклейки криво, косо и по нескольку раз их переделывал.

В итоге получилась адская кнопочка «Наклейки«:

Кнопка вызова Visio для печати наклеек-подписей под автоматы

Она открывает MS Visio, создаёт новый документ, выставляет ему параметры бумаги, поля и прочие настройки страницы. А потом рисует ту же раскладку щитка, какая в нём и задана. А в качестве надписей использует то, что забито в щитке. Если в названии элемента есть символ двоеточия, то текст до него идёт в заголовок, а текст после — в подпись. То-есть надпись вида «Свет: Комната» превратится в два слова на чертеже.

Этикетки (подписи под автоматами) в Visio в процессе отрисовки

При работе с Visio через OLE обнаружилась интересная особенность: Visio рисует элементы медленно, а не моментально. Поэтому при реальном выполнении операции ты сидишь и пялисшь на экран, на котором сами собой появляются и раскрашиваются квадратики.

Моя обработка заполняет даже свойства документа, поэтому даже после того, как я его куда-нить перешлю, всё равно все будут знать, где он создан:

Данная обработка даже задаёт свойства документа Visio

А из мелочей в начале чертежа печатается текст с информацией о щитке: как она называется и прочие мелочи. Чтобы даже если название файла потеряется — всё равно можно было понять что к чему. Эта фишка… Ооо!! Если бы не она — я бы сдох нахер, собирая 15 щитов подряд (вот ссылка щитосборки лета 2013 года, а вот ссылка на пост щитосборок осени 2013)! А тут только бумага летела листами =)

Для ручной работы там остаётся не так много: кое-где расставить переносы строк и заполнить тот текст, который не сгенерировался автоматически. А это тоже просто, потому что оно сразу бросается в глаза.

Документ кабельного журнала. Это вот новый документ, который я тоже ввёл и стал сразу использовать, да так, что последний его номер в базе уже подходит к 100 (текущий — №91). Изначально этот документ должен был быть отдельным (и не иметь никакого ввода на основании) и служить для того, чтобы создавать списки кабелей на мои объекты (когда я ещё под ключ работал). Ну, дескать, если разводка кабелей была сложная, и какой-то надо было не забыть, то составлялся такой вот список, а потом проложенные кабели из него вычёркивались.

Но позже, когда я перешёл ещё и на сборку щитов, документ стал вводиться на основании документа «План щитка» (это тоже один из штатных механизмов 1Ски). Ведь в щитке у нас уже есть графа «Кабель». А значит что мы можем взять все названия, в которых она заполнена — и составить список кабелей по щиту. Получится вот такой документ:

Документ «Кабельный журнал» для создания списка кабелей щита

Он проходит обычно две итерации. Сначала он просто генерируется по щитку и отдаётся в момент просчёта заказчику. Он может проверить — не забыли ли мы какие-то линии учесть в щитке, и оценить объём кабелей. Ну и этот же список кабелей отдаётся рабочим, которые должны подвести их к щитку. А вторая итерация — это когда после сборки щитка я вношу туда данные о том, какой кабель в какие места щитка надо подключить.

Позже оказалось, что графа «Маркировка» как раз удобна для указания мест подключений кабелей (потому что графа «Комментарий» используется по прямому назначению), и пришлось сделать списочек выбора названия для неё.

А ещё меня как-то задолбало писать «Все PE-провода собрать на шинку щита» в комментариях к каждому кабельному журналу. Я подумал, подумал — и сделал несколько галочек на все текущие случаи жизни (а позже — список инструкций, про который рассказывал в отдельном посте).

Теперь для выдачи документации на щиток достаточно просто расставить галочки и получить вот такую распечатку:

Также в документе автоматически можно создавать подобие документации на щит

А ещё я решил автоматизировать выдачу расписок, когда получаю деньги на материалы. Некоторые их просят, а мне надоело постоянно одно и то же писать на клочке бумаги корявым почерком. Почему бы не быть документу в 1С? Быть!

Документ снова получился универсальным: можно задать то, какие реквизиты печатать и дописать дополнительные данные к тексту.

Документ «Расписка» — упрощает и эту процедуру

Получается примерно так:

Пример распечатки расписки

Остаётся только подставить подпись =)

В отчёте по заказам добавил фишку вывода номеров счетов, по которым они были. Для того, чтобы её написать, пришлось переделать процедуру выборки данных, поэтому мне долго было лень к ней подступиться. Зато всё встало аккуратно и наглядно. Можно до всех докапываться =)

В отчёт по заказам добавлено отображение номеров счетов заказов

И я даже не забыл про такую мелочь, как меню выбора даты в документах. Иногда это удобно, если надо какие-то чеки за вчера ввести.

Кнопка быстрого выбора даты документа

ну там… ушёл в запой xDD — потом начинаешь сводить баланс в базе. «Оййй… блин. Когда это было? А.. дааа.. вчера.. мы пошли в парк, потом в магаз…» =))

Вот такая вот у меня тут база выросла!

Проектирование и монтаж распределительного щита

Распределительный щит в новостройках, уже имеет минимальный набор автоматов, их можно оставить, но лучше заменить на более качественные вместе с самим щитом, так как количество модулей для комфортного пользования чуть больше чем предусмотрено застройщиком.

Поэтому, опишу как спроектировать правильный распределительный электрощит, который прослужит вам более 20-ти лет после ремонта квартиры, и будет не только защищать вашу квартиру, но и будет удобен в эксплуатации.

Разберем щит электрический на примере реального объекта. Этот щит для четырехкомнатной квартиры, новостройка, «Дом с террасами» ул. Горького. Сам электрощит выбрали от компании Schneider Electric Plast ЩРН-П-72 пылевлагозащищенный Kaedra 72 модуля. И второй щит этого же производителя на 24 модуля под слаботочку.  Распределительный щит достаточно интересный, так как он трехфазный, и имеет неотключаемые линии. Что такое неотключаемые линии, и зачем, а главное при каких условиях они будут актуальны именно для вас, я напишу чуть позже, а сейчас, давайте по порядку: из чего состоит распределительный электрощит и какое необходимо оборудование для квартирного электрощита. А так же на фото вы увидите этапы:

• Схема электрощита
• Сборка щита
• Установка щита
• Монтаж щита

Вводной автомат

 

Первое с чего начинаем, это ставим вводной автомат. Вводной автомат нужен для того, чтобы защищать не каждую отдельную линию, а следить за перегрузками сразу на всех линиях, и нужен он, именно, для аварийных случаев, как и любой другой автомат, чтобы отключался автоматически. А вот для ручного отключения, когда вы надолго уезжаете или просто обесточить всю квартиру, нужен рубильник. Это оборудование более надежно при отключениях, а тем более, при больших общих нагрузках, так как в нем нет такого количества схем как в автомате.

Вольтамперметр

 

Вольтамперметр – это устройство которое показывает текущее напряжение в сети, а так же, текущий ток в амперах. Устройство очень полезное для трехфазной сети, так как необходимо грамотно распределить нагрузки между фазами, и вольтамперметр поможет после распределения следить за значениями и в случае необходимости произвести распределение снова. В трехфазной сети вольтамперметр нужно ставить на каждую фазу.

УЗМ

 

Далее устанавливаем УЗМ (Устройство Защитное многофункциональное). Если коротко, то это устройство которое защищает ваше оборудование. Бывают моменты, когда в доме происходят ситуации, при которых на фазу поступает не 220v, как обычно, а на много больше или меньше. Это случается как в частных домах, так и в новостройках. Не все оборудование, которое в штатном режиме работает при сети 220v способно выдержать повышенное или пониженное напряжение. В такой ситуации, как правило, сгорают блоки питания у компьютера, холодильника, телевизора и прочая техника, которая работала в этот момент. Сколько будет стоить ремонт всей этой техники посчитать не сложно. УЗМ, как только чувствует, что напряжение выходит за выставленные пределы, отключает питание, и техника таким образом защищена. На мой взгляд, это просто необходимое оборудование в квартирном щите.

УЗО

 

Дальше устанавливаем УЗО. Это средство для защиты человека от поражения электрическим током. Если очень просто объяснить принцип работы, то УЗО пропускает через себя и следит за токами которые приходят и выходят. Если обобщить, заходить и выходить через него должно одинаковое количество тока, если появляется определенная разница, то УЗО отключается так как происходит утечка. УЗО бывает разной чувствительности 10, 30, 100 и 300мА. Как правило, в квартиры ставят УЗО на 30 мА, иногда на влажные помещения 10мА. Обычно устанавливается несколько УЗО на группы, разделенные по назначениям, а не по зонам. Это группы:

1. Свет
2. Розетки
3. Кухонное оборудование (холодильник, измельчитель…)
4. Силовое оборудование (бойлер, плита, СМ)
5. Климатическое (теплый пол, эл. полотенцесушитель)
6. Неотключаемая линия

Автоматы

Автоматы защищают вашу проводку от короткого замыкания (КЗ). Сегодня уже мало кто сомневается в необходимости делить линии по группам. Итак, делим все по группам, например:

• Гостиная – свет
• Гостиная –розетки
• Детская – свет
• Детская – розетки и т.д.

Каждое оборудование, это отдельная группа:

• Варочная панель
• Духовой шкаф
• Холодильник
• Посудомоечная машина
• Стиральная машина
• Бойлер
• Теплый пол (лучше тоже разделить по зонам)
• Кондиционер

Автоматы ставим в зависимости от нагрузки, на 6,10,16, 20 и 32А

 

Неотключаемая линия

Эта функция очень удобная, когда вы уезжаете на дачу, в отпуск или просто на выходные. Отключив всего лишь один рубильник вы оставляете холодильник, сигнализацию и систему от протечек включенными. Можно это делать и вручную, но во-первых — это не удобно, во-вторых – можно ошибиться. В любом случае выбор за вами.

Отделка квартиры в новостройке начинается с коммуникаций, электрика, как и сантехника, это самые ответственные этапы работ, поэтому выполнять установку щита должен только профессиональный электрик. Вы можете быть уверенны в качестве работ, и получить гарантии на все виды работ, обратившись в компанию «Академия ремонта» «ГК Апельсин».

Электрощит частного дома: виды электрощитов, проектирование электрощита, схема соединений электрощита.. Как выбрать электрический щит. Что такое электрический щит, помочь выбрать электрощит для частного дома поможет наша статья.

Строительство любого частного дома немыслимо без продуманной схемы электропроводки и ввода. Без преувеличения скажем, что правильно подобранный и собранный электрический щит исключит массу житейских проблем. Вам останется только купить ящик, ну там, шинные разводки серий PS и PSН, клеммный блок ABB MISTRAL65 и еще кое-что и собрать все вместе…

Необходимость электрического щита в доме

Для устройства в частном доме системы электроснабжения используют специальные шкафы в виде щитков и блоков, здесь важным компонентом составной части подачи электроэнергии является щит распределительный электрический, делящий канал электроснабжения на несколько цепей.

Деление подачи электроэнергии необходимо для нормального электроснабжения подключений к различным автоматам. Утрировано, электрический щит представляет набор системных электро выключателей задействованных в схеме — основного вводного автомата, селективного УЗО и выключателя тока с защитой от скачков напряжения.

Распределительные электрические учетные и домовые щиты изготавливают промышленным способом в виде боксов и корпусов.

Необходимость установки и монтажа электрического щита регламентирую нормативные документы:

• ГОСТ Р 51778-2001 Щитки распределительные для производственных и общественных зданий. Общие технические условия
• Глава 7.1. ПУЭ-7. ЭЛЕКТРОУСТАНОВКИ ЖИЛЫХ, ОБЩЕСТВЕННЫХ, АДМИНИСТРАТИВНЫХ И БЫТОВЫХ ЗДАНИЙ.

Внутреннее размещение электрооборудования производят согласно существующим схемам и правилам компоновки.

Виды и конструкция электрических щитов

Электрические щиты разделяют по способу установки, конструкция бывает встраиваемой или наружной с накладным или навесным монтажом.

Конструктивно щиты состоят из следующих элементов:

• корпуса из пластика или металла, имеющего антикоррозионное покрытие и окрашенного порошковой краской
• защитной панели с двухсторонней дверцей, оснащенной прозрачным стеклом и рамы для крепления приборов
• крепежными DIN –рейками, держателями проводов и другими аксессуарами
• вводными отверстиями для кабеля.

Для выбора щита электрического пластикового или металлического необходимо руководствоваться параметрами:

1. назначением щита по подключению к одно-, или трехфазному счетчику
2. размерами щита электрического, наружным и внутренним
3. количеством внутренних групп подключения (модулей)
4. степенью пылевлагозащиты.

Для щитов электрических уличных рекомендовано выбирать модель с возможностью установки счетчика.

Проектирование щита

Проектирование сборку и монтаж щита электрического металлического навесного или встраиваемого производят согласно действующим нормам и правилам в логической последовательности размещения устройств.

Предварительным этапом монтажа электрических щитов является обоснованная схема, в которой определяют точное количество УЗО и автоматов.

Затем выбирают и реализовывают схему компоновки по типоразмерам и количеству модулей. В основе компоновки щитов лежит модульный принцип построения.

Секреты монтажа электротехнических приборов в щит показаны в видео.

Полезные советы

При составлении компоновочной схемы необходимо учитывать ширину одного модуля. Для справки: ширина выключателя однополюсного составляет 18 мм (1 модуль), ширина двухполюсного выключателя-автомата равна 2 модулям, ширина однофазного УЗО – 3 модуля, трехфазного – 5 модулей, счетчика электроэнергии в зависимости от модели 6-8 модулей. Таким образом, для сборки электрического щита в дом минимальное количество модулей составит 12. Подскажем, что количество модулей щита электрического встраиваемого может составлять 48 модулей

Теперь можно переходить к составлению схемы компоновки.

Схемы компоновки модульных устройств

Существует несколько схем внутренней компоновки модульных устройств.

схема «в ряд по группам»

В основе схемы заложен принцип разделения электротехнических элементов на группы.

Первым элементом компоновки является выключатель нагрузки, который по номиналу дублирует автомат ввода. Назначение выключателя – обесточивание щитка при аварийных ситуациях и плановом обслуживании или ремонте. Производят отключение обоих проводов, присоединенных к щитку (фаза/ноль).

Рейки крепления размещают сверху вниз.

Следующими в компоновке идут защитные автоматические выключатели потребителя – бойлер и нагреватель, стиральная машина и кондиционер.

Затем рекомендовано размещать группы розеток и освещения.

Приборы каждой группы размещают на отдельных рейках в порядке убывания номинала (слева направо).

На рейку наклеивают бирку соответствующего обозначения. Приборы УЗО размещают первыми и выделяют отдельно.

Пример

Например, согласно схеме компоновки щита для однофазного счетчика, УЗО и автоматических выключателей на 12 модулей и пространством для проводки 1,5 модуля предполагается использование накладного или навесного щита с внутренними размерами 285х297 мм, наружным размером 352х367 мм, монтажом дверцы 250 мм, шириной 89 мм и глубиной размещения 78 мм.

Полезные советы

Подскажем, что щиты электрические имеют исполнение с дверцами либо без них. Щитки навесные электрические оборудуют в обязательном порядке крепежными элементами на корпусе, предназначенными для размещения на вертикальных поверхностях конструкций домов.

Щитки для ниш должны иметь элементы обрамления и крепления, закрывающие края ниш. Кроме того, в щитах промышленного производства без отключающего устройства на вводе должны присутствовать зажимные элементы присоединения питающей цепи.

Например, для открытого навесного монтажа с учетом компоновки под трехфазный счетчик и выключателей 4-х групп из 48 модулей рекомендован уличный антивандальный щит учета ЯУР-3А-4 Standart в герметичном металлическом корпусе размерами 400х445х150 мм двухдверном.

Как выглядит собранный электрический щит своими руками показано здесь.

Электрощиты по индивидуальным схемам. Сборка электрощитов в Москве | МПО Электромонтаж

Качество

Высокое качество закладывается в изделие уже при разработке в Группе проектирования электрощитов «МПО Электромонтаж». На каждом этапе от получения комплектующих до выпуска готового изделия осуществляется внутренний контроль качества. Продукция сертифицирована и соответствует всем нормам безопасности. Гарантийный срок – до 3х лет безотказной работы со дня ввода в эксплуатацию и 25 лет службы до замены.

Комплектующие

При сборке электрощитового оборудования в «МПО Электромонтаж» используются только сертифицированные отечественные и зарубежные комплектующие от ведущих производителей отрасли: Schneider Electric, ABB, Legrand, Moeller, Klauke, Астро УЗО, ООО «Реле и автоматика», завод «Электроаппарат» (г. Курск), «Щитэлектрокомплект».

Персонал

Проектирование и сборку электрощитов осуществляют высококвалифицированные специалисты с высшим и средним специальным образованием. Средний стаж работы сотрудников в отрасли – более 10 лет.

Сборка

Техническое оснащение сборочного цеха «МПО Электромонтаж» и условия работы отвечают самым современным требованиям и позволяют изготавливать полный спектр электрощитового оборудования с высоким качеством.

Сертификаты

№ЕАЭС RU С-RU.АБ53.В.00019/19 – Вводно-распределительные устройства для жилых и общественных зданий

№ЕАЭС RU С-RU.АЖ40.В.00338/19 – Ящики управления асинхронными электродвигателями с короткозамкнутым ротором Я5000

№ЕАЭС RU С-RU.АЖ40.В.00338/19 – Пункты распределительные серии ПР11

№ЕАЭС RU С-RU.АД07.В.00273/19 – Щитки учета и распределения для производственных и общественных зданий

№ЕАЭС RU С-RU.АД07.В.00273/19 – Комплектные устройства управления, измерения, сигнализации и защиты общего применения

ТС № RU С-RU.МЕ79.В.00213 – Инвентарные вводно-распределительные устройства типа ИВРУ

ТС № RU С-RU.МЕ79.В.00215 – Светильники светодиодные

Электрическая панель управления Основы проектирования • Панели OEM

Панель управления Основы дизайна просты . Стоимость всегда важна, но не менее важен привлекательный внешний вид, простое управление оператором и надежная работа. Простые конструкции панелей дешевле в производстве и проще в эксплуатации и обслуживании.

Это помогает, когда вы понимаете, что дизайн — это процесс . Часто вы думаете, что точно знаете, чего хотите, когда начинаете, и обнаруживаете, что хотите чего-то другого, когда закончите.

Когда вы впервые излагаете свои требования к дизайну на бумаге, они кажутся неорганизованными. Это нормально. Никто не делает все правильно за один проход. Дизайн — это процесс, и требует времени, чтобы сделать его правильным .

Перепишите свои требования, пока они не будут должным образом организованы и ясны. Поймите, что вы хотите, запишите это понятным языком, а затем приступите к реальной конструкции оборудования.

1 • начать физический

Хороший контроль Конструкция панели включает физические и электрические требования .Не сокращайте процесс проектирования и не создавайте схематические чертежи, не создав чертежи физического расположения. Чередуйте физические и электрические проблемы, пока не решите все потенциальные проблемы.

Хороший дизайн панели управления включает точные физические компоновочные чертежи и схематические чертежи. Этот сводит к минимуму проблемы и задержки доставки из-за нерешенных проблем с физической компоновкой, обнаруженных во время производства или тестирования.

Включите в соответствии с Национальным электротехническим кодексом (NEC) необходимый зазор для силовой проводки и требуемый от Underwriters Laboratories (UL) зазор вокруг тепловыделяющих устройств.

• NEC требует зазора с радиусом изгиба для входящих и исходящих силовых соединений, чтобы гарантировать, что электромонтажник имеет достаточно места для их силовых соединений,
• UL требует, чтобы производитель оставил зазор для тепловыделяющих устройств (программируемых логических контроллеров, частотно-регулируемых приводов и т. Д.), Чтобы обеспечить достаточное пространство для вентиляции.

2 • проанализировать силовые цепи

Определите каждую силовую цепь и определите требуемый размер провода и защиту цепи.Правильный размер провода гарантирует, что схема может обеспечить требуемый ток нагрузки. Правильная защита цепи гарантирует, что проводка не перегреется и не вызовет возгорание.

• Выбор сечения силового провода в зависимости от тока нагрузки
• Выберите защиту силовой цепи в зависимости от размера провода.

Затем определите лучший тип силового компонента для использования в зависимости от функции и выберите правильный размер в зависимости от напряжения и тока нагрузки. Правильный тип гарантирует, что он будет функционировать должным образом, а правильный размер гарантирует, что он надежно выдержит нагрузку.

3 • используйте лучший тип управления

Всегда начинайте с простых компонентов управления (реле, таймеры и т. Д.) Когда простые не справляются со своей задачей, используйте что-нибудь с большей функциональностью, например программируемое интеллектуальное реле или программируемый логический контроллер (ПЛК). Они обеспечивают значительно большую функциональность, но для них также требуется компьютер и программное обеспечение для программирования, а также кто-то, кто знает, как запрограммировать желаемую функциональность.

Некоторые разработчики панелей управления начинают с программируемого логического контроллера (ПЛК).Иногда можно использовать ПЛК, но вы всегда должны использовать самый простой тип управления, соответствующий приложению .

4 • используйте лучшее операторское устройство типа

Всегда запускается с простых операторских устройств (кнопки, контрольные лампы, цифровые приборные панели и т. Д.). Для стильного внешнего вида добавьте дверной ламинат Color Graphic. Когда простая задача не справляется со своей задачей, используйте цветной сенсорный экран в качестве человеко-машинного интерфейса (HMI). Это обеспечивает значительно большую функциональность, но также требует наличия компьютера и программного обеспечения для программирования, а также кого-то, кто знает, как запрограммировать желаемую функциональность.

Некоторые разработчики панелей управления начинают с человеко-машинного интерфейса (HMI). Иногда можно использовать HMI, но всегда следует использовать простейший тип операторского устройства, соответствующий приложению .

5 • использовать лучшие в своем классе товары по категории

Опытные разработчики панелей управления используют лучших в своем классе продуктов по товарной категории . Это субъективно на основе осведомленности о продукте. Опытные дизайнеры панели управления знают о множестве продуктов, доступных в категории продуктов.Это позволяет им сравнивать и использовать продукты , обеспечивающие наилучшее соотношение цены, формы и функциональности .

Некоторые разработчики панелей управления пытаются использовать одного производителя для всех компонентов панели. Европейские компании склонны поступать так же, как и некоторые американские компании. Иногда есть причина, почему это имеет смысл, но обычно это ограничивает вашу способность использовать лучшие в своем классе продукты по категории продуктов .

С чего начать? Основы проектирования электрических панелей управления

В Industrial Controls Company мы специализируемся на проектирование и производство электрических панелей управления для множества отраслей и окружающая среда.Мы можем начать с чего угодно от идеи до полного набора чертежей / функциональных спецификаций, или что-нибудь посередине. Мы рассмотрим предоставленной информации, задать все вопросы, необходимые для заполнения пробелов, и предоставлять продукцию высочайшего качества, доступную в отрасли. Наш первоначальный обзор настолько тщательный, что мы часто говорят, что мы обеспечим то, что нужно нашим клиентам, сверх того или вопреки тому, что они спросить.

Производство панелей управления стало очень сложным. Быстро развивающиеся технологии автоматизации наряду со все более строгими правилами и положениями затрудняют разработку наиболее экономичных, но надежных решений управления.Для разработки лучших продуктов требуется хорошо осведомленная команда, которая постоянно расширяет свою базу знаний и адаптирует свои знания к руководствам по проектированию электрических панелей управления. Благодаря команде инженеров, специализирующихся на проектировании, программировании и интеграции панелей управления, наша задача — быть в курсе последних стандартов, сертификатов и технологий.

Наши сотрудники работают в тесном сотрудничестве с клиентами, чтобы гарантировать, что Требования к конструкции панели управления были точно определены, что обеспечивает глубокое понимание со всех сторон в процессе проектирования.Ошибки и упущения, допущенные на первых этапах конструкция может вызвать серьезные проблемы при производстве панелей или, что еще хуже, во время внедрения / запуска. Успех часто приходит, когда вы работаете с командой инженеры, которые понимают весь процесс и эффективно выполняют каждый шаг.

Основы конструкции панели управления

Существуют четыре основных конструкции электрических панелей управления основы или этапы построения панели управления:

1. Тщательное изучение всей технической документации и сессия вопросов и ответов, чтобы заполнить все пробелы.
2. Проектирование АСУ ТП и производство. планирование для максимальной эффективности.
3. Фактическая сборка и разводка системы управления аппаратное обеспечение.
4. Обновление всей окончательной документации и выполнение очень тщательная процедура контроля качества.

Этап 1: Сессия технических вопросов и ответов

Пока каждый этап важно, мы гордимся нашей тщательной начальной сессией вопросов и ответов, цель которого состоит в том, чтобы убедиться, что каждый аспект проекта был подробно рассмотрены, и установить дизайн электрического пульта управления рекомендации по проекту.В то время как панели управления предназначены для определенного отрасли есть уникальные вопросы, на которые необходимо ответить, как минимум, в каждом списке должен содержать следующие вопросы:

1. Является ли этикетка UL или другое признанное агентство по тестированию требуется?
2. Существуют ли местные электротехнические нормы, которые должны следовать?
3. Каков желаемый экологический рейтинг NEMA панель управления?
4. Какой доступный ток короткого замыкания панель управления будет рассчитана на?
5. Нужно ли проектировать панель управления для соответствовать любой категории дуговых вспышек?

Этап 2: Проектирование панели управления и планирование производства

Эти первые шаги задают темп для всего проекта и определить, насколько эффективно будет протекать оставшаяся часть процесса.Ошибки при этот этап будет препятствовать выполнению других шагов и может привести к отставанию проектов или быть полностью утилизированным. Чтобы избежать проблем с дизайном панели управления, следующие шаги должны быть соблюдены и выполнены правильно:

1. Просмотр последовательность работы заказчика / функциональные характеристики и / или дизайн требования.
2. Выбрать все компоненты или убедитесь, что выбранные компоненты подходят для приложения.
3. Продукция схематические чертежи панелей управления, чтобы убедиться, что все компоненты будут быть подключенным правильно и продемонстрировать, как проводка будет реализована.
4. Создать полномасштабный физический макет, чтобы убедиться, что компоненты доступны для строительство и обслуживание, при этом минимизируя необходимое пространство для панелей.
5. Выбрать точный корпус и связанные с ним компоненты для соответствия указанным требованиям по запросу конечного пользователя.
6. Однажды физическая компоновка и схематические чертежи завершены, компоненты и корпуса можно заказать, и, исходя из сроков поставки, мы можем определить, когда панель производство может начаться.

Чтобы сделать этот этап более эффективным, The Industrial Компания Controls предоставляет всем клиентам анкету по дизайну панели управления. в качестве первого шага в общем процессе изготовления панели управления.Завершение МУС анкета помогает клиентам понять уровень детализации, необходимый для спроектировать и построить панель управления. Кроме того, это помогает нашим инженерам точно понять, что нужно для конечного продукта.

Этап 3: Производство панелей управления

Точность и скорость проектирования и планирования этап завершен окажет огромное влияние на этап производства процесс сборки панели управления. Панельное строительство может стать чрезвычайно сложным если есть неточности в общей конструкции, или если детали и компоненты заказаны или доставлены позже, как ожидается.

Несмотря на это, во время стадии производства и именно тогда важно обратиться к опытным сотрудников и стандартные рабочие процедуры. Имея стандартную процедуру в место может облегчить решение любых проблем с дизайном панели управления которые внезапно возникают. Если проблемы все же возникают, важно, чтобы группа панели делает следующее:

1. Используйте физический план и схематические чертежи, чтобы делать заметки и отмечать, где проблемы исходят от.
2. Обзор проблемы с дизайнером и сформулируем решение.
3. Обзор размеченные макеты и чертежи после того, как решения были определены с эксперт по контролю качества, чтобы объяснить, почему дизайн изменился.

Этап 4: Обеспечение качества панели управления

Важно, чтобы технические специалисты производственного цеха понимали что производство качественных товаров каждый раз с первого раза может упростить процессы и создать лояльную клиентуру. Один из способов сохранить качество — интегрировать контроль качества на каждом этапе.Это гарантирует, что если проблемы будут Как выяснилось, дизайнеры и производственные работники обращаются к ним на ранней стадии.

Наша команда QA следует строгим правилам при тестировании каждого панель управления. Руководящие принципы включают но не ограничиваются:

1. Проверка каждого компонента по счету материалы и проверка правильности напряжения.
2. Оценка внешнего вида панели и проверка все данные на каждой этикетке верны.
3. Обеспечение надежной установки каждого компонента, испытание на растяжение каждого провода и проверка на наличие лишних жил.
4. Проведение полной проверки целостности каждого провода в панели.
5. Включение панели управления и проверка всех напряжения и плоскости заземления находятся в пределах допуска.
6. Тренировка каждого устройства, чтобы убедиться в правильности функциональность и убедиться, что схема подключения была спроектирована правильно.
7. После завершения тестирования при включении, обновление всех документация, регистрация всех несоответствий, завершение окончательной сборки процедуры и применение соответствующих сертификатов.
8. Панель управления готова к упаковке и перевозки!

Последний шаг для каждой панели — регистрация каждого несоответствие как в записях технического специалиста, так и в документации по компоненту / поставщику. записи.Должны ли мы найти какие-то типы ошибки становятся все более распространенными, мы проведем анализ первопричин, чтобы определить, какие шаги необходимо предпринять, чтобы переломить тренд.

Итоги

Имея 35-летний опыт работы, Industrial Controls Компания сохраняет возможность производить панели управления, отвечающие потребностям любой рынок. Наша конечная цель — предоставить безупречные панели управления каждому клиент, каждый раз; и для этого мы окружаем себя очень квалифицированный и высококвалифицированный персонал и данные журнала на протяжении всего процесса.Мы постоянно проверяем данные и действуем в соответствии с ними соответственно. Это наш дифференциатор. Мы не панельный цех; Мы — бережливое производственное предприятие, которое изготавливает панели управления на заказ.

Руководство по проектированию промышленных панелей управления: схемы, стандарты, многое другое

Промышленные панели управления состоят из силовых цепей или цепей управления (или того и другого), которые выдают сигналы, управляющие работой машин или оборудования. Промышленные панели управления не включают ни основное питание, ни управляемое оборудование; скорее, панель монтируется на задней панели (или подпанели) или в корпусе, в зависимости от применения.Проектирование промышленных панелей управления начинается с взвешивания проектных требований и спецификаций и подготовки схем, но процесс проектирования может быть довольно сложным, чтобы обеспечить соблюдение всех применимых нормативных стандартов и требований безопасности.

Мы создали это руководство, чтобы предоставить обзор ключевых аспектов проектирования, применимых к проектированию промышленных панелей управления, включая схемы, соответствующие нормативные стандарты и конструктивные соображения, относящиеся ко всем аспектам эффективного проектирования панелей управления для промышленного оборудования и механизмов.

Включено в это руководство:

Промышленная панель управления — Схема

Дизайн панели управления для промышленного оборудования и машин — важное дело, результатом которого стал интерфейс, предназначенный для управления машиной или процессом. Это не простой вопрос выбора подходящего корпуса и задней панели, на которой размещается электрическое оборудование. Таким образом, надлежащее оборудование должно быть установлено на задней панели, правильно подключено и интегрировано в машину — любая неправильная конфигурация может привести к неисправности оборудования, но также может представлять ненужный риск для операторов.

Процесс всегда должен начинаться с оценки спецификаций, требований и нормативных стандартов. После оценки этих соображений создаются чертежи, в которых описывается конкретная конфигурация проводки, цепей, элементов управления и всех других аспектов окончательной панели управления. Хороший дизайн отвечает как электрическим, так и физическим требованиям. Эти чертежи должны включать:

Поскольку в правильной схеме очень много элементов, рекомендуется также оглавление.Схема является основой для последующей разработки промышленной панели управления.

Нормативные стандарты, относящиеся к конструкции промышленных панелей управления

Несмотря на множество циклов Кодекса, многие промышленные панели управления по-прежнему не соответствуют нормативным стандартам, принятым в отрасли. Однако соблюдение требований имеет решающее значение для обеспечения минимальных рисков безопасности, связанных с установкой и эксплуатацией промышленного оборудования и механизмов.

Ниже приводится обзор наиболее важных нормативных актов, применимых к проектированию, производству и установке промышленных панелей управления.Как и все нормативные стандарты, стандарты промышленных панелей управления могут меняться с течением времени, и, по сути, один из наиболее актуальных стандартов, UL 508, недавно был отменен и заменен обновленным гармонизированным международным стандартом. Из-за меняющегося характера нормативных стандартов важно быть в курсе текущих требований.

NEC

Национальный электротехнический кодекс (NEC), или NFPA 70, является широко принятым стандартом для безопасной установки электрического оборудования и проводки.Стандарт NEC принят государством или регионом для стандартизации соблюдения правил техники безопасности при работе с электричеством. Статья 409 распространяется на промышленные панели управления и применяется к панелям, предназначенным для общего использования при напряжении 600 вольт или менее в обычных местах.

Статья 409 определяет, что промышленные панели управления должны оцениваться и маркироваться по их номинальному току короткого замыкания (SCCR), который устанавливается путем оценки каждого фидера в отдельности, а также всех ответвленных цепей. Наименьшее значение кА используется как значение кА для панели в целом.Для установки панели значение kA должно быть больше, чем значение kA входящего источника.

NFPA 79

NFPA (Национальная ассоциация противопожарной защиты) 79 — это раздел NEC, который касается стандартов электропроводки для промышленного оборудования. Сфера применения этого стандарта охватывает электрические и электронные элементы всего оборудования, которое работает при напряжении 600 В или ниже, включая машины для литья под давлением, сборочное оборудование, станки и погрузочно-разгрузочное оборудование, среди прочего, а также оборудование для проверки и тестирования.NFPA 79 обеспечивает защиту промышленного оборудования, направленную на защиту операторов, оборудования, объектов и незавершенного производства от пожара и поражения электрическим током.

Части NFPA 79 относятся к цепям управления и функциям управления, интерфейсу оператора и устройствам управления, расположению, монтажу и корпусам для оборудования управления и другим темам, относящимся к проектированию промышленных панелей управления.

UL 508 и UL 60947-4-1

UL 508 был одним из наиболее важных стандартов, которые необходимо признать в течение многих лет, но недавно этот стандарт был отменен и был заменен на UL 60947-4-1.

• До 26 января 2012 г. перечисленные панели управления прошли оценку на соответствие стандарту UL 60947-4. Если заказчик специально просил, чтобы панель была оценена по UL-508, это было допустимо.
• С 26 января 2012 г. по 26 января 2017 г. новые промышленные панели управления прошли оценку UL 60947-4. Тем не менее, оценка изменений существующих панелей управления в соответствии с UL-508 была допустима, если требуется.
• После 27 января 2017 г. все перечисленные промышленные панели управления должны соответствовать спецификациям UL 60947-4-1.

Переход предназначен для гармонизации стандартов UL и других организаций, включая Канадскую ассоциацию стандартов (CSA) и Международную электротехническую комиссию (IEC) в Европе. Стоит отметить, что UL 508 и UL 60947-4-1 в значительной степени идентичны в техническом смысле, но включают важные национальные различия, чтобы гармонизировать и создать международный стандарт.

Основные последствия перехода связаны с тем, как продукты тестируются и квалифицируются в соответствии со стандартом из-за различий в напряжениях, используемых во всем мире.Промышленное напряжение в США составляет 480 В при 60 Гц, а промышленное напряжение в Европе — 400 В при 50 Гц.

Новый стандарт UL 60947-4 «применяется к типам оборудования, перечисленным в 1.1.1 и 1.1.2, главные контакты которого предназначены для подключения к цепям, номинальное напряжение которых не превышает 1000 В переменного тока. или 1 500 В постоянного тока »

Ряд других стандартов применим к определенным типам промышленных панелей управления, показанных в таблице ниже:

Другие органы также выпустили применимые стандарты, такие как IEC 60204-1, который касается безопасности машин и электрического оборудования машин.Учитывая множество стандартов, применимых к конкретным типам промышленных панелей управления и предназначенных для использования в конкретных приложениях, крайне важно определить соответствующие стандарты в начале процесса проектирования.

Рекомендации по проектированию промышленных панелей управления

Чтобы спроектировать панель управления, отвечающую функциональным требованиям, спецификациям приложений и нормативным стандартам, необходимо учитывать множество конструктивных соображений на протяжении всего процесса проектирования.Следующие ниже проектные решения представляют собой основные конструктивные соображения при разработке промышленной панели управления, хотя могут применяться дополнительные соображения, специфичные для отдельных приложений.

Корпуса и требования к месту

Предполагаемая среда во многом определяет соответствующий тип корпуса для промышленной панели управления. Вам потребуется достаточно места для установки и подключения компонентов, а также будет разумно запланировать несколько розеток, чтобы уменьшить потребность в удлинителях, когда это необходимо для питания испытательного оборудования или приборов.

Размещение — еще одно соображение, связанное с ограждениями. В зависимости от того, где будет располагаться панель, вам может потребоваться учесть требования к открытию дверей шкафа (если используется корпус шкафа). Если панель управления будет расположена в зоне с высокой температурой окружающей среды, может потребоваться вентилятор или кондиционер, чтобы поддерживать панель управления в идеальном диапазоне рабочих температур. Если применяется контроль температуры, необходимо обеспечить легкий доступ к воздухозаборникам и выпускным отверстиям (что упрощает доступ к фильтрам и их замену).Необходимо учитывать как требования NEC, так и зазор вокруг силовых проводов, требуемый UL, для обеспечения достаточного пространства для вентиляции.

Вопросы по свободному пространству имеют первостепенное значение, поскольку одно из наиболее распространенных нарушений NEC связано с слишком маленькими или слишком маленькими панелями управления, чтобы обеспечить надлежащее пространство для проводки и изгиба проводов. Также разумно учитывать требования к пространству не только для текущей конфигурации, но и для возможных будущих потребностей, поскольку ограниченное пространство является общей проблемой при модернизации.

Размеры проводов и типы компонентов

Когда дело доходит до определения размеров проводов и выбора подходящих типов компонентов, есть два важных практических правила:

• Провода должны быть рассчитаны с учетом тока нагрузки. В свою очередь, защита схемы должна основываться на размере провода. Выбор подходящего сечения провода важен для обеспечения того, чтобы цепь могла обеспечивать требуемый ток нагрузки, в то время как выбор наилучшей защиты цепи снижает риск возгорания за счет предотвращения перегрева проводов.
• Типы компонентов следует выбирать на основе функциональных требований. Выбор компонентов правильного размера имеет решающее значение, так как требования к напряжению и току нагрузки могут требовать минимальных требований к размеру. Компоненты должны быть способны надежно обрабатывать требования к напряжению и току нагрузки, но они также должны функционировать в соответствии с требованиями.

Стандарты UL определяют особые требования к проводке, такие как материалы для проводки, маркировка проводов, размеры проводов силовых цепей и размеры проводов.

Компоненты и цепи управления

Какой тип управления подходит для приложения? Существует множество вариантов от реле до таймеров и клеммных колодок. Выбирайте самые простые из возможных компонентов управления.

Цепи управления обеспечивают логику работы компонентов силовой цепи. Эти цепи обычно имеют более низкое напряжение в целях безопасности, а такие компоненты, как силовые трансформаторы управления (CPT) и источники питания, используются для преобразования напряжения силовой цепи в напряжение цепи управления.

Проводники питания

Провода питания должны допускать максимально возможную нагрузку. Обычно это вычисляется путем определения суммы всех подключенных двигателей и устройств (с учетом рабочих циклов и того, какие двигатели и устройства будут работать одновременно) и добавления этой суммы к току полной нагрузки для всех резистивных нагрузок плюс 125% от полной нагрузки. ток двигателя с наивысшим номиналом.

Управление максимальной токовой защитой

Вам также необходимо учесть защиту от сверхтоков на этапе проектирования.Есть два варианта: защита от перегрузки по току может быть размещена перед панелью или путем включения одного первичного защитного устройства в саму панель. В зависимости от области применения может быть нежелательно встраивать защитное устройство в панель, чтобы свести к минимуму необходимость открывать корпус.

Операторские устройства

Операторские устройства включают в себя такие компоненты, как кнопки, индикаторы, цифровые приборные панели, рычаги и т.п., но эти устройства также могут быть более сложными, сенсорными дисплеями.Такие HMI (человеко-машинные интерфейсы) обеспечивают более сложную функциональность, но также требуют компьютерных компонентов и разработки программного обеспечения, что может увеличить стоимость.

Что касается управления, старый K.I.S.S. действует принцип (Keep It Simple, Stupid). Проще всегда лучше, но проще не всегда возможно . Однако вы должны выбрать простейшие операторские устройства, соответствующие функциональным требованиям, чтобы обеспечить простоту использования.

Все промышленные панели управления должны иметь аварийную остановку (которая отличается от циклической остановки), обычно самоблокирующийся элемент управления в форме гриба или ладони.Аварийные остановки, или E-stop, также требуются OSHA (Управление по охране труда), и они не могут быть кнопками на HMI; они должны быть кнопочной конструкцией, которая жестко встроена в цепь безопасности. Кроме того, любые кнопки или переключатели пуска должны располагаться непосредственно над соответствующей кнопкой остановки или сразу слева от нее.

Маркировка

Крайне важно правильно маркировать все провода, клеммы и другие компоненты промышленной панели управления. Это стратегия экономии времени, которая также снижает вероятность ошибок при тестировании, текущем техническом обслуживании и ремонте.Этикетки должны быть достаточно прочными, чтобы выдерживать условия целевой среды, чтобы избежать выцветания и повреждений, которые делают их нечитаемыми.

Передние панели и лицевые панели

Передние панели и лицевые панели могут показаться второстепенными, но эти элементы столь же важны для общей работы оборудования, как и внутренние функциональные компоненты. Передние панели должны быть достаточно прочными, чтобы выдерживать экстремальные температуры, погодные условия, чистящие средства и химические вещества для защиты основных компонентов.

Передние панели и лицевые панели могут включать в себя металлические или пластиковые подложки, в зависимости от технических характеристик приложения, и могут быть закреплены с помощью шпилек, клея или креплений. Цифровая или трафаретная графика обеспечивает визуальное руководство для операторов и включает маркировку устройств оператора для удобства использования. Следовательно, лицевые панели должны обладать прочностью, необходимой для того, чтобы их можно было читать в течение всего срока службы актива.

В промышленную панель управления входит множество отдельных компонентов и элементов.Это руководство предназначено для обзора основных аспектов проектирования. Учитывая глубину и сложность конструкции панели управления, а также спецификации приложений и нормативные требования, сотрудничество с экспертом, имеющим опыт проектирования и разработки промышленных панелей управления, является экономичным и экономичным вариантом для производителей.

Подробнее с Metalphoto of Cincinnati:

Электрическая панель управления

: что это такое и зачем она нужна

Промышленное оборудование и машины требуют определенных функций и упорядоченного управления для достижения различных технологических целей.Электрические панели управления выполняют эти функции в производственном оборудовании. Понимание того, что они из себя представляют, подчеркивает их критическую важность для промышленности.

Электрические панели управления: все, что вам нужно знать

Проще говоря, электрическая панель управления представляет собой комбинацию электрических устройств, которые используют электроэнергию для управления различными механическими функциями промышленного оборудования или механизмов. Электрическая панель управления включает две основные категории: структура панели и электрические компоненты.

Панель управления электрическими панелями управления

Структура электрической панели управления представляет собой комбинацию корпуса и задней панели, похожую на коробку выключателя в доме или офисе.

Корпус представляет собой металлический корпус разного размера, который обычно изготавливается из алюминия или нержавеющей стали. Количество дверей (обычно одна или две), необходимых в шкафу, определяет его размер в большинстве промышленных приложений. Корпус будет иметь рейтинг безопасности UL (обычно 508A), рейтинг IP и / или классификацию NEMA.Эти списки помогают пользователям определить такие свойства, как:

• Использование в помещении / на открытом воздухе

• Водонепроницаемость / водонепроницаемость

• Защита от пыли и твердых загрязняющих веществ

• Оценка опасных условий

• Класс взрывозащиты

Эти различные классификации должны быть напечатаны на металлической пластине и прикреплены к корпусу для облегчения идентификации и справки.

Задняя панель — это металлический лист, установленный внутри корпуса, который обеспечивает структурную поддержку для монтажа на DIN-рейку и кабельных каналов.Металлические рейки DIN имеют стандартные размеры и обеспечивают конструкцию для монтажа электрических устройств. Кабельные каналы обеспечивают прокладку и организацию проводов, а также помогают контролировать электрические помехи между устройствами внутри коробки.

Электрическая панель управления Электрические компоненты

В корпусе электрической панели существует восемь типов электрических компонентов, которые определяют и организуют несколько различных функций, выполняемых панелью. Эти компоненты включают:

• Главный автоматический выключатель. Это похоже на отключение главной электрической панели, ведущей в дом или офис. Главные автоматические выключатели работают в диапазоне от 120 В до 480 В в большинстве промышленных приложений.

• Ограничители перенапряжения. Этот компонент предотвращает повреждение электрических компонентов внутри панели из-за перенапряжения при ударах молнии или скачках напряжения в сети.

• Трансформаторы. В зависимости от входящего напряжения трансформаторы могут снижать напряжение до 120 В для различных компонентов или до 24 В в случаях, когда входящая мощность составляет 120 В.

• Клеммные колодки. Эти блоки помогают организовать и распределить массив проводов, идущих от разных источников, к различным электрическим устройствам.

• Программируемый логический контроллер (ПЛК). По сути, это центральный процессор, расположенный внутри панели управления. Этот блок является мозгом панели управления, обеспечивая мониторинг и управление различными механическими процессами. Он будет включать различные входы и выходы для механизированных функций производственного оборудования.

• Реле и контакторы. Эти двухпозиционные переключатели управляют механизированными функциями на основе команд от ПЛК. Реле меньшего размера управляют такими функциями, как освещение и вентиляторы. Реле большего размера, называемые контактами, управляют более сложными функциями, такими как двигатели.

• Сетевые коммутаторы. Коммуникационный концентратор панели управления, сетевые переключатели облегчают обмен данными между ПЛК и различными сетевыми устройствами на производственной линии.

• Человеко-машинный интерфейс (HMI). Эти компоненты позволяют оператору контролировать или контролировать определенные функции оборудования. Общие HMI включают видеомониторы, джойстики, кнопки, переключатели и клавиатуры.

Вам нужна индивидуальная электрическая панель управления?

Конструкция индивидуальной электрической панели управления будет зависеть от сложности системы, с которой она работает. Проекты могут включать в себя простую систему электрических реле или более сложную систему ПЛК с одной или несколькими сетями ПЛК с интеграцией IIoT или SCADA.Признаки того, что вашей организации может потребоваться индивидуальный дизайн панели, включают необходимость более продвинутого управления различными производственными операциями; более связное, универсальное управление системами; и / или потребность в улучшенном человеко-машинном интерфейсе.

Техническое обслуживание электрических панелей управления

Техническое обслуживание — еще один ключевой момент для электрических панелей управления. Облегчение обслуживания — важный элемент в индивидуальной конструкции электрической панели управления. Элементы обслуживания должны включать:

• Компоненты, проводку и клеммы с четкой маркировкой

• Возможность контролировать состояние различных электрических соединений

• Контроль твердых частиц и пыли внутри корпуса

• Меры борьбы с вредителями

Промышленные электрические панели управления на заказ от IndustLabs

Электрические панели управления необходимы для промышленной автоматизации.Они обеспечивают мониторинг и контроль различных функций производственного оборудования на более высоком уровне, позволяя производителям определять, организовывать и достигать производственных целей.

IndustLabs имеет более чем 15-летний опыт проектирования и изготовления электрических панелей управления для таких отраслей, как:

Мы обеспечиваем новые установки и модернизацию существующих систем. Свяжитесь с нами для получения дополнительной информации о решениях для электрических панелей управления, предоставляемых IndustLabs.

Основы конструкции панели управления

Конструкция электрической панели управления — это не только выбор размеров шкафа, номинальных характеристик корпуса и степени защиты IP, которую он должен обеспечивать. На самом деле речь идет о создании дизайна, который обеспечил бы всесторонний, но простой контроль над вашим заводом / машиной / технологическим процессом. Планирование является ключом к правильному дизайну панели управления , так как упреждающее исправление ошибок проще, чем перемонтаж установленного устройства. Независимо от того, насколько сложны требования к управлению, лучше рассматривать весь проект как непрерывный процесс, а не как статическую сущность.

Физический аспект

Не прорезайте углы. Начните со схематических чертежей физической структуры, которые включают как механические, так и электрические требования. Большинство производителей панелей управления предоставляют схематические конструкции, которые могут быть изменены в соответствии с требованиями клиентов . Предварительный анализ таких чертежей сэкономит драгоценное время при установке и даже позволит учесть будущие требования.

Важно отметить, что конструкция панели управления должна быть сертифицирована и соответствовать нормам NEC и UL, чтобы обеспечить максимальную безопасность для рабочих и оборудования.

Стандартизация

Тщательный, хорошо продуманный план, включающий стандартные компоненты и размеры проводов, значительно повысил бы надежность панели управления. Выбор размеров проводов в соответствии с прогнозируемой нагрузкой снизит затраты на техническое обслуживание и уменьшит последующие простои. Выбор компонентов, которые хорошо подходят для работы с напряжением и токами нагрузки, также предотвратит повреждение подключенного оборудования из-за неисправностей или пониженного напряжения.

Простота

Панели управления

должны быть оснащены оборудованием, которое обеспечило бы гибкость для пользователя, вместо того, чтобы связывать его проклятием проводки .Использование оборудования должно быть таким, чтобы выполнялись требования, не усложняя простые проблемы управления сверхмощными устройствами.

Независимо от того, основан ли HMI на кнопках и контрольных лампах или он полностью компьютеризирован, для поддержания единообразия на всем предприятии следует придерживаться лучших практик. Например, использование сенсорных экранов вместе с контрастным пользовательским интерфейсом должно быть приоритетом, чтобы пользователь мог эффективно реагировать на любые события.

Хотя закупаемые продукты должны обеспечивать баланс между ценой и функциональностью, качество по-прежнему должно быть приоритетом. Использование необработанного оборудования может изначально стоить меньше, но большие простои и затраты на техническое обслуживание в первую очередь полностью подорвут установку панели управления .

PanelShop.com

PanelShop.com гордится качеством и мастерством изготовления наших индивидуальных панелей управления. Мы предлагаем техническую поддержку от концепции до завершения или высокое качество заказов от сборки до печати.

Если вы точно знаете, что вам нужно, или ищете партнера для развития и ускорения вашего проекта, PanelShop.com может вам помочь.

Возможно, вам будет интересно прочитать

Как спроектировать электрическую панель управления

Когда вы строите дом или перепроектируете свой дом и вам нужно спроектировать электрическую панель, вы должны принять во внимание множество вещей. Основная электрическая панель предназначена для распределения электроэнергии между различными приборами и приборами в доме.Это распределение осуществляется с помощью электрических цепей, выходящих из панели. Как правило, перед проектированием панели лучше держать эти несколько материалов под рукой.

Шаг 1. Общие сведения о компонентах

Электрические панели можно настроить и настроить в соответствии с потребностями в электроэнергии в доме. Вот почему существуют разные размеры. Прежде чем приступить к проектированию электрического щитка, необходимо знать его компоненты. Главная панель распределяет электроэнергию в дом через ответвления.Затем они идут к выключателям, приборам и другим розеткам по всему дому.

Шаг 2 — Знакомство со схемами

Две медно-алюминиевые полосы под автоматическими выключателями и монтажной панелью представляют собой силовые шины или горячие шины, которые подключены к входящему кабелю. И нейтраль, и провода для заземления подключены к соответствующим шинам. Они присутствуют по обе стороны от силовых автобусов. Главный выключатель, контролирующий всю мощность в доме, расположен в верхней части электрического щита.

Шаг 3 — Рассмотрите требования к питанию

Электрическая панель в доме обеспечивает ток 100, 150 или 200 ампер. Затем отдельные цепи распределяются от главного выключателя отдельными выключателями, которые разветвляют питание по всему дому. Эти индивидуальные выключатели разработаны в зависимости от требований к мощности. Для цепи легкой розетки потребуется 15 ампер, а другим приборам, требующим большей мощности, обычно будет от 60 до 100 ампер.

Шаг 4 — Проектирование панели

При создании дизайна вашей электрической панели необходимо включить в нее следующие детали.

Расположение и размеры панели

Описание нагрузки, сила тока и требуемое напряжение

Фаза и тип NEMA

Мощность, размер кабеля и размер кабелепровода

Индикация схемы домашней работы с обозначенным номером

Количество провода, по которым проходит кабелепровод

Тип изоляции

Шаг 5 — Сочетание расположения и конструкции

Если панель должна быть размещена в среде, которая, по вашему мнению, может быть загрязнена, спроектируйте ее таким образом, чтобы загрязняющие вещества не попадали внутрь, создавая избыточное давление воздуха .Если его нужно разместить в темном месте, сделайте так, чтобы на нем была установлена ​​внутренняя подсветка. С другой стороны, конструкция панели должна иметь сливной шланг в нижней части корпуса, если панель будет устанавливаться в месте, где вода или другие жидкости могут попасть в ее корпус.

Хотя разумно принять во внимание все потребности дома в электроэнергии, при проектировании электрической панели было бы разумнее подготовить свой дом к будущему. Благодаря достижениям в области технологий и электроэнергии, которая является источником питания многих бытовых приборов, вы должны спроектировать панель таким образом, чтобы обеспечить будущие потребности вашего дома в электроэнергии.

Проектирование электрических панелей с помощью E3.panel

При проектировании двух- или трехмерных панелей не требуется сложного программного обеспечения MCAD.

От интеграции схемы и панели, проверки правил проектирования до автоматического соединения компонентов панели, инструмент E-CAE, такой как E3.panel, обеспечивает многочисленные преимущества по сравнению с классическими решениями САПР.

С E3.panel и E3.panel Plus создание панелей и распределительных устройств становится умным, быстрым и простым.

E3.Panel позволяет полностью документировать панели управления, а встроенная проверка правил проектирования
предотвращает возникновение ошибок
на этапе производства. E3.panel Plus, с другой стороны, является дополнительным инструментом для E3.panel, который позволяет выполнять автоматическую маршрутизацию внутри панели.

См. Пример создания базовой структуры панели:

Попробуйте СЕЙЧАС ведущий в мире инструмент E-CAE E3.series с курсами технического обучения!

Нажмите на баннер ниже:

Проверки правил проекта

Ошибки размещения

можно предотвратить с помощью областей, которые сохраняют ограничения по высоте и зазору, а информация о монтажных рельсах упрощает организацию панелей.

Кроме того, места установки автоматически выделяются и фиксируются, что обеспечивает немедленную обратную связь и устраняет необходимость использования сложных команд смещения.

Автоматическое подключение в один клик с E3.panel Plus

E3.Panel Plus создает электронную таблицу со списком кабелей, в котором показаны пути и длина каждого кабеля.

Также автоматическую маршрутизацию можно выполнить одним щелчком мыши.

Интеграция схем и панелей

Компоненты, добавленные на листы, доступны в противоположном пространстве дизайна, схеме или панели.Таким образом, любые изменения, внесенные в панель управления, автоматически отражаются во всех представлениях проекта.

Автоматические точки стыковки

Соединение компонентов панели возможно через точки прямого монтажа, предусмотренные E3.series:

пр.

Расчетные данные извлекаются из панели в виде списков проводов, которые включают информацию о пути и длине. Также E3.panel имеет интерфейс с различным оборудованием для производства, например:

• Komax пряжи-пряжа
• Perforex бурение
• Пробойники
• Режущий инструмент.

Создание 2D и 3D

Сглаженные виды выбираются из базы данных и перетаскиваются на лист проектирования:

Теперь просмотрите сводку основных функций E3.panel и E3.panel Plus:

E3.панель

• Дизайн интегрированной панели и схема
• Схема панели навигации
• Листы панели
• Общие таблицы приборной панели
• Автоматическое размещение захвата
• Обнаружение конфликтов между компонентами
• Избегайте рисков
• 2D и 3D проекты
• 3D размещение
• Панели управления жидкостями

E3.панель Plus

• Автоматическая маршрутизация
• Алгоритм кратчайшего пути
• Проверка вместимости кабельного лотка
• Вывод DXF (детали для пробивки, сверления и резки)
• Опора для шлангов, трубок и трубок

E3.panel и E3.panel Plus Рекомендуется для:

• Машиностроение
• Заводские процессы
• Энергетика
• Транспортные средства, которым необходимы панельные кабины

Подробнее об этом модуле можно узнать здесь.