Паяльник из чего состоит: Паяльник для чего нужен — RC74 — интернет-магазин радиоуправляемых моделей

Содержание

Электрические газовые бензиновые паяльники | Инструменты для пайки

Паяльники, периодически нагреваемые, применяют для паяния мягкими припоями. Эти паяльники подразделяются на прямые (торцовые) и угловые (молотковые), последние применяются наиболее широко (рис. 208, а). Прямые паяльники (рис. 208, б) используют обычно для паяния в труднодоступных местах. Паяльник представляет собой кусок красной меди 3, прикрепленный к железному стержню 2 с деревянной ручкой 1 на конце. Паяльники изготовляют из красной меди, потому что она обладает значительной теплоемкостью, т. е. способностью накапливать в себе много тепла, и большой теплопроводностью, т. е. способностью легко принимать и отдавать тепло. Вес паяльников колеблется от 0,4 до 1 кг.

Рис. 208. Периодически нагреваемые паяльники: а — угловой, б — прямой

Паяльники изготовляют и подбирают так, чтобы их было удобно поднести к спаиваемому месту. Чем толще спаиваемые изделия, тем выше должна быть температура, необходимая для расплавления припоя и тем больше должен быть вес паяльника. Паяльник нагревают до температуры 250—600° С. Выше 600° С нагрев не рекомендуется, так как паяльник начнет разрушаться — медь от окисления и действия олова, находящегося на рабочем конце паяльника, становится хрупкой. Чтобы припой хорошо держался на паяльнике, рабочую часть последнего предварительно покрывают оловом, т. е. лудят.

Для нагрева паяльника пользуются паяльной лампой. Во время нагревания паяльника следят, чтобы его рабочая часть находилась в некоптящей части пламени и нагрев проводился до определенных температур. Нагрев паяльника начинают с незаостренной рабочей части, после того как она нагреется, нагревают заостренную часть.

Электрические паяльники (электропаяльники) применяют как прямые (рис. 209, а), так и угловые (рис. 209, б). Эти паяльники нагреваются электрическим током, поэтому их применяют всюду, где имеется электрический ток. Электрический паяльник состоит из стальной трубки 2, нагревательного элемента 4, медного круглого стержня 8, двух накладных боковин 5, скрепленных вместе хомутиками 3, рукоятки 1, шнура 6, штепсельной вилки 7. Нагревательный элемент электрического паяльника представляет собой нихромовую проволоку, намотанную на часть трубки, изолированную слюдой и асбестом.

Рис. 209. Электрические паяльники: а — прямой, б — угловой

При работе электрическим паяльником не образуются вредные газы, разъедающие полуду на медном стержне, и нагрев спаиваемых мест осуществляется равномерно при постоянной температуре, что повышает качество паяния.

Электрические паяльники нагреваются от 2,5 до 8 мин. Длина паяльников без проводов колеблется от 250 до 350 мм. 14
Электрические паяльники согласно ГОСТ 7219—54 изготовляются мощностью 35, 50, 65, 90 и 120 вт. По правилам техники безопасности, во избежание несчастного случая, не разрешается пользоваться на производстве электрическими паяльниками, питающимися от сети напряжением выше 36 в.

Газовые паяльники. В газовом паяльнике (рис. 210) применена ацетилено-кислородная горелка 4, к которой прикреплен на стержне 2 с помощью хомута 3 обычный паяльник 1 из красной меди. К ручке 6 присоединены шланги 7 и 8 для подачи ацетилена и кислорода. Подача в горелку ацетилено-кислородной смеси регулируется с помощью вентилей 5 и 9. Ацетилено-кислородную смесь на выходе из сопла 10 горелки зажигают и образовавшимся при этом пламенем нагревают рабочую часть паяльника, температуру которой регулируют расходом газа.

Рис. 210. Газовый паяльник

Бензиновые паяльники (рис. 211) представляют собой соединение паяльника 1 с бензиновой горелкой 2, пламя которой все время подогревает паяльник и не даст ему остывать. Ручка 3 в таких паяльниках является одновременно резервуаром для бензина. Бензиновые паяльники приводятся в рабочее состояние в течение трех-четырех минут.

Пламя развивается очень сильное, что дает возможность пользоваться такими паяльниками даже при сильном ветре. Резервуар наполняют бензином не полностью, оставляют небольшое свободное пространство, когда резервуар наполнен бензином, крепко завертывают вентиль на конце рукоятки. Категорически воспрещается наполнять резервуар бензином вблизи огня.

Рис. 211. Бензиновый паяльник

Расход бензина у обычных бензиновых паяльников составляет от 30 до 50 г/ч.

Для чего дома нужен паяльник

Паяльник
Применение
Нагревательные элементы
Нагреватель состоит из нихромовой проволоки
Керамический нагреватель
Импульсный нагреватель

Индукционный нагреватель

Пайка металлов

Этот способ соединения металлов известен уже очень давно, с древних времен. Пайку использовали еще в Древнем Египте, Греции и Риме (найдены паяные металлические предметы). Удивительно, но с давних времен сама технология пайки изменилась не очень сильно, зато появилось множество приспособлений для осуществления этого процесса (современному паяльному оборудованию посвящена отдельная статья). В данной статье рассмотрим особенности такой операции как пайка, разберем ее виды. Итак, пайка – это способ соединения металлов с помощью припоя, который вводится между ними. Припой заполняет пространство между соединяемыми элементами, застывает и обеспечивает надежную неразъемную фиксацию. Во время пайки припой нагревают до температуры, которая выше, чем температура его плавления, но ниже температуры плавления соединяемых металлов. Жидкий припой под действием капиллярных сил заполняет все пространство, происходит взаимодиффузия металлов. Припои для пайки должны обладать следующими свойствами: высокая прочность при любых температурах, герметичность, электропроводность, устойчивость к коррозии, теплопроводность, хорошее смачивание (смачивание – явление, где частицы твердых веществ и жидкости, их смачивающей образуют связи более прочные, чем связи частиц самой жидкости), отсутствие несовместимости с металлами, которые требуется соединить, соответствие содержания токсичных металлов допустимым значениям.

В зависимости от того, какая температура плавления свойственна припою, различают мягкие (легкоплавкие) и твердые (тугоплавкие) припои. Температура плавления мягких припоев до 450 градусов С, а твердых – выше 450. К легкоплавким припоям можно отнести оловянно-свинцовые. Олово и свинец могут входить в состав припоя в разных пропорциях. Прочность таких припоев не очень высока, их использую для соединения деталей, не подвергающихся нагрузкам и высоким температурам. Если приходится применять такой припой для спайки деталей, которые будут испытывать нагрузку, то площадь соприкосновения элементов следует увеличить. Данными припоями часто паяют электросхемы и провода, а также используют для бытовых нужд. К тугоплавким можно отнести припои на основе серебра и меди. Припои из чистой меди применяют в основном для пайки стальных изделий. Медно-цинковые припои вообще используют довольно редко в связи с низкими механическими свойствами. Медно-фосфористые припои могут в некоторых случаях заменять серебряные, используют их для пайки латунных и медных изделий, не подвергающихся ударам, вибрации.

Самыми качественными считаются серебряные припои. Выше были перечислены самые популярные виды припоев, однако существует еще множество других разновидностей, предназначенных для пайки редких материалов (например, никелевые, золотые, магниевые). Припои могут выпускаться в разнообразных формах: в виде фольги, проволоки, таблеток, гранул, порошка, пасты. Как правило, пайка не обходится без флюсов. Флюсы – это вещества, с помощью которых с поверхности металлов, которые подлежат пайке, удаляется оксидная пленка, препятствующая контакту основного металла и припоя. Для каждого вида пайки применяется определенный флюс. Часто флюс входит в состав готового припоя. Виды пайки. Классификация видов пайки очень обширна, так как классифицировать эту операцию можно по множеству параметров. Особо значимой считается классификация пайки по температуре плавления припоя. Выделяют низкотемпературную и высокотемпературную пайку. Низкотемпературная пайка достаточно проста в исполнении, ее возможно применять для соединения миниатюрных элементов.

Данный вид является ведущим в создании электронных изделий. Высокотемпературная пайка используется там, где необходима особая прочность соединений, то есть в изделиях, которые испытывают разного рода нагрузку.

Инструмент

Паяльное оборудование

После изобретения электрического паяльника, появились новые разновидности этих устройств. В статье рассмотрим наиболее популярные виды паяльного оборудования, а также особенности их применения.
Такая технологическая операция как пайка существовало уже в древние времена. Египтяне успешно изготавливали металлические украшения, применяя примитивные паяльные приспособления. Римляне вообще использовали пайку для соединения труб общей протяженностью более 400км – удивительные масштабы даже для современного человека. До 20 века применялись медные и газовые паяльники, электрическое устройство появилось позже, а придумал его немецкий изобретатель Эрнст Сакс. После изобретения электрического паяльника, развитие оборудования для пайки пошло резко вверх. Появились новые разновидности эти устройств.

Пожалуй, самым популярным инструментом для пайки является паяльник. Данное устройство используют и в быту, и на производстве. Классифицировать паяльники можно по конструкции, типу потребляемой энергии, способам передачи тепла, мощности, форме жала и другим параметрам.

Электрические паяльники
Этот инструмент устроен довольно просто: в корпусе находится нагреватель (нихромовый, керамический), нагрев которого происходит от электрической энергии. Рабочей частью у такого паяльника является жало, с помощью которого и происходит пайка. Нихромовый нагреватель, как правило, выполнен в виде спирали, через которую проходит ток низкого напряжения. Керамический нагреватель – это стержень, с подведенным к контактам напряжением. Паяльники с керамическим нагревателем надежнее, нежели с нихромовым, к тому же обладают механизмом регулировки мощности и температуры, а также нагреваются быстрее.

Существуют еще индукционные и импульсные паяльники. В первом варианте нагрев происходит благодаря катушке индуктора. Наконечник в таком паяльнике имеет особое ферромагнитное покрытие, в котором катушка индуктора создает магнитное поле, и от наведенных токов сердечник разогревается. Достигнув определенного температурного значения, покрытие теряет свои свойства, и сердечник перестает греться, а как только температура снижается – магнитные свойства снова восстанавливаются – таким образом, температура жала поддерживается автоматически.

Импульсные паяльники отличаются мгновенным разогревом. Кнопка пуска нажимается при включении и удерживается в дальнейшей работе. Как только кнопка отпускается – паяльник охлаждается. Такие инструменты обычно оснащены регуляторами температуры и мощности.

Электрические паяльники чаще всего используются в быту. Цена на эти инструменты относительно невысока.

Газовые паяльники и газовые горелки
Газовые паяльники широко используются там, где нет электричества (часто применяются на строящихся объектах монтажниками, электриками). Как следует из названия, работают газовые паяльники от газа. Конструкция этого инструмента включает в себя газовую горелку, емкость для газа, насадку и кнопку для розжига. Перед тем, как начать работу, вентиль, который контролирует подачу газа, открывается, и топливо поступает в сопло, после этого происходит розжиг. Длина пламени и температура, как правило, регулируются.

Паяльные станции
Паяльные станции в отличие от простых паяльников можно уже отнести к профессиональному оборудованию. Возможностей у такого устройства значительно больше. Выделяют следующие виды паяльных станций:

термовоздушные
контактные
инфракрасные
демонтажные
Подробнее особенности вышеперечисленных паяльных станций будут описаны в отдельной статье.

Паяльные станции

Паяльные станции являются наиболее усовершенствованной формой паяльного оборудования, применяются в основном в профессиональной среде, а не для домашних нужд.
Как правило, паяльная станция представляет собой следующий комплект устройств: блок электронной регулировки, непосредственно паяльник, подставка под паяльник, очиститель паяльных головок. Это минимальная комплектация подобных станций. Также в комплект могут входить: фен, источники теплового излучения (узконаправленный и мощный), термопинцеты, пневматические агрегаты. В зависимости от комплектации и назначения можно классифицировать это оборудование. Рассмотрим основные виды паяльных станций и их предназначение.

Контактные паяльные станции.

Эти устройства не отличаются от обычных паяльников принципом действия, однако лишены некоторых недостатков последних. Системы регулировки и термостабилизации, которыми оснащены станции, делают работу максимально комфортной. Как правило, мощность таких приборов не более 60 Вт. Используются они для свинцовой пайки.

Между тем, бессвинцовая пайка становится все популярнее, и здесь хорошо подойдут контактные паяльные станции для бессвинцовой пайки. Отличаются они от обычных контактных станций более высокой мощностью (до 160 Вт). В таких станциях время стабилизации температуры максимально минимизировано. Следует отметить, что бессвинцовые паяльные станции вполне можно применять при работе со свинцовыми припоями.

Бесконтактные паяльные станции.

Так как применение контактной пайки во многих работах недопустимо, существуют следующие виды бесконтактных паяльных станций:

термовоздушные
демонтажные
инфракрасные
Термовоздушные паяльные станции.

Это бесконтактное паяльное оборудование, пожалуй, самое распространенное. Принцип работы этого устройства заключается в следующем: воздушный поток, созданный компрессором или турбиной, проходит через нагревательный элемент и достигает необходимой температуры. В зону пайки подается уже горячая струя воздуха. Мощности подобных станций хватает для работы и со свинцовыми, и с бессвинцовыми припоями.

Воздушный поток в таких паяльных станциях может подаваться компрессорным и турбинным способом. Эти приборы часто применяются для ремонта бытовой техники, мобильных телефонов. Существуют комбинированные модели термовоздушных станций, включающие в себя паяльник и фен.

Демонтажные паяльные станции работают также от компрессора, только воздух в них всасывается, а вместе с ним всасывается разогретый припой.

Инфракрасные паяльные станции.

Бесконтактная пайка выполняется в данном случае с помощью инфракрасного излучения. В компьютерных сервисных центрах именно инфракрасные станции вытеснили все остальные, так как обладают такими преимуществами:

гарантируют равномерный локальный нагрев
не требуют использования множества сопел
компоненты, которые подвергаются пайке не испытывают воздействия воздушного потока

Паяльник конструктивно разработан таким образом, чтобы легко расплавить и точно подать олово или припой в узел. Существуют следующие модификации инструмента: газовые, инфракрасные, термовоздушные. В быту, обычно применяют электрические модели. Классифицируют их по типу нагревательного элемента, так как от него зависит мощность и рабочие свойства паяльника.

Как видно по нашему каталогу — универсальная мощность для бытовых нужд — 40-60 Вт. Но нужно помнить, что для пайки микросхем это очень много!

Тем не менее пригодиться он может:

для пайки проводов и электроудлинителей
для пайки и замены радиодеталей в бытовой технике
для ремонта светильников, светодиодов, тонкостенных труб
для быстрого прожига отверстий в пластике или отрезке лишних деталей.

Самая важная деталь в паяльнике — жало, оно бывает:

медное — к нему хорошо прилипает припой, но его нужно постоянно зачищать
металлическое с никелевым покрытием — удобно при ювелирной работе с мелкими деталями

Самый простой и дешевый нагреватель состоит из нихромовой проволоки, которая намотана на изоляционный материал. Мощность инструмента колеблется в пределах от 30 до 60 Вт. Модели подходят для работы с низкоплавкими припоями, оловом. Например, паяльник 60485–60486 (марка КУРС). В категории есть модели с прямым и скошенным жалом. Рукоятка изготовлена из хорошо отшлифованного дерева.

Керамический нагреватель. Выполнен из керамического стержня, к которому подведено напряжение. Физические свойства обожжённой глины способствуют быстрому разогреву жала, широкому диапазону изменения рабочей температуры и мощности. Например, паяльник электрический 60464 (марка MOS). Мощность – 60 Вт. Максимальная температура нагрева – 350°С.

Импульсный нагреватель. Например, паяльник электрический импульсный 60474М (марка MOS). Для включения модели требуется нажатие и удержание курка. Происходит стремительный прогрев рабочей части. По окончании работы кнопку отпускают, и паяльник охлаждается.

Электрическая схема импульсного нагревателя содержит преобразователь и трансформатор. Медный наконечник также является токонесущим элементом, присоединён к вторичной обмотке трансформатора. Техническое решение обеспечивает большой ток и быстрый нагрев. Паяльник используют для пайки электроники и сравнительно крупных деталей.

Следующий вариант – это индукционный нагреватель. Он состоит из элементов:

Катушка индикатора;
Сердечник с ферримагнитным напылением.

Разогрев головки происходит под воздействием магнитного поля с наведёнными токами. При получении оптимальной температуры ферромагнит теряет магнитные свойства, нагрев сердечника прекращается. При понижении температуры свойства восстанавливаются, накал возобновляется. Так происходит автоматическое поддержание температуры без применения термодатчика.

Среди широкого многообразия можно легко выбрать модель, ориентируясь на мощность и назначение.

Прежде пайка была мало производительным трудом. Кроме того, создавалась опасная пожарная ситуация, древний паяльник нагревали на открытом огне. С появлением современных технологий этот метод нагрева полностью забыт, ушёл в прошлое.

Из чего сделаны паяльные жала?

0 акции

Поделиться
Твит

Паяльник жизненно необходим, когда речь идет о нагреве металлических деталей, требующих соединения, и расплавлении припоя, который затем вводят в виде жидкости в пространство между двумя металлами и сплавляют их вместе. Это жизненно важный инструмент, и его рабочей частью обычно является наконечник.

Как пользоваться паяльником

Включите JavaScript

Как пользоваться паяльником

Содержание:

Материал, используемый при изготовлении жал для паяльника
Почему металлизация железа так важна?
- Хорошая теплопроводность
- Не растворяется в припое
- Смачиваемый
- Хорошие физические и химические свойства
- Перерабатываемый
Заключительные мысли
он часто наклонен под углом от 30 до 40 градусов. Кроме того, жало паяльника имеет круглую рабочую кромку, что значительно повышает его эффективность.
Кроме того, форма, вес, материал и размер жала паяльника оказывают существенное влияние на производительность вашего паяльника. Чтобы лучше понять это, в этой статье мы обсудим; из чего сделаны жала паяльника и используемый материал помогают улучшить его функциональность.
Материал, используемый для изготовления жала паяльника
Жало паяльника изготовлено из меди. Это очень важно, так как медь имеет очень высокую теплопроводность, и это наиболее желательная характеристика для эффективной работы паяльника.
Однако, несмотря на то, что медь является отличным материалом для использования в паяльниках, она имеет тенденцию к быстрому разложению или коррозии при взаимодействии с некоторыми флюсами для пайки, такими как хлорид аммония. Он имеет свойство окисляться на холостом ходу между операциями пайки, кроме того, быстро изнашивается из-за своей механической мягкости.
Тем не менее, это изобретение направлено на создание усовершенствованного жала паяльника, обладающего подходящей тепловой характеристикой для безупречной работы.
Материал, который имеет тенденцию практически не подвергаться разложению или распаду в результате окисления вместе с паяльным флюсом, и материал с очень большой механической прочностью, твердый и устойчивый к износу, будет лучшим. Это просто означает, что медный материал предполагает улучшенный наконечник, который так же эффективен, как медный наконечник, и имеет больший срок службы, чем медь.
Согласно данному изобретению рабочий наконечник паяльника изготовлен из сплава, состоящего в основном из меди; однако, имея небольшое количество бериллия, а оставшаяся часть должна иметь полезную легирующую характеристику кобальта. Поэтому наиболее предпочтительный сплав должен состоять из 97% меди, 2,6% кобальта и 0,4% бериллия.
Однако большая часть жала паяльника состоит из цельного медного сердечника, слоя плакированного железа, многослойной пластины из никеля, расположенной за рабочей поверхностью, а также плакированного хромового слоя. Обычно в качестве материала сердечника используется медь, так как она обеспечивает хорошую теплопередачу.
С другой стороны, никелированный слой представляет собой несмачивающий слой, предназначенный для предотвращения растекания припоя с рабочей поверхности наконечника. Отсутствие никелированного слоя приводит к тому, что припой преимущественно перемещается вверх по жалом паяльника к источнику тепла. Это сделает относительно сложным нанесение припоя на паяное соединение.
Кроме того, хромированный слой действует как защитный слой. Слой железа, с другой стороны, считается критическим рабочим слоем, и он значительно влияет на долговечность вашего жала паяльника.
В большинстве случаев поломка металлического покрытия происходит из-за поломки железа. Обычно железо выходит из строя по-разному, в зависимости от режима отказа. Поэтому очень важно понимать тип возникающего режима сбоя, чтобы можно было применить правильное действие.
Как и у любого другого материала, у железа есть как сильные, так и слабые стороны. Несколько производителей жал для паяльника провели исследование нескольких материалов, на которые можно подать в суд в качестве альтернативы. Однако до сих пор железо по-прежнему имеет наилучшие свойства для использования в приложениях для пайки.
Почему так важно использовать железное покрытие?
Почему все производители по всему миру считают железо лучшим наконечником для пайки? Это вопрос, на который стоит ответить и понять. Причина, по которой железное покрытие считается жизненно важным, включает в себя:
Хорошая теплопередача
Основной задачей паяльника является передача тепла; это означает, что вам нужен материал с хорошими свойствами теплопередачи. Любое твердое жало паяльника должно иметь хорошую теплоотдачу для повышения эффективности. Кроме того, металлы идеально подходят для использования в отличие от керамики. Железо известно своими хорошими свойствами теплопередачи; однако лучше всего подходит медь.
Не растворяется в припое
Обычно бессвинцовый припой изготавливается из комбинации серебра, олова и относительно небольшого количества меди. Известно, что расплавленный оловянный припой быстро растворяет несколько металлов, включая медь. Это означает, что жало паяльника из меди нуждается в защитном слое, который не будет быстро растворяться в олове.
Одним из немногих металлов, которые не растворяются в олове, является железо; это делает его идеальным для продления срока службы жала паяльника. Однако известно, что молибден сопротивляется растворению при контакте с расплавленным оловом, и говорят, что он обладает лучшими механическими свойствами по сравнению с железом.
Смачиваемый
Железо является лучшим вариантом по сравнению с молибденом, потому что жало рабочей поверхности паяльника должно смачиваться, чтобы облегчить перенос расплавленного припоя. Кроме того, он должен способствовать теплопередаче, которой обладает железо.
Хорошие физические и химические свойства
К ним относятся, среди прочего, стойкость к истиранию, пластичность и температура плавления. Несмотря на то, что железо не является лучшим в обеих этих категориях, оно по-прежнему имеет приемлемые механические свойства, что делает его лучшим.
Обрабатываемый
Вы можете легко нанести железо на медную подложку с отличной адгезией несколькими способами. Обычно наиболее распространенным методом является гальванопокрытие. это делает его лучшим материалом для жала паяльника. Однако, поскольку он имеет тенденцию быстро растворяться в расплавленном олове, который является обычным элементом припоев, медному наконечнику потребуется защитный слой, чтобы защитить его от плавления во время пайки. Железо — лучший материал для защиты меди, так как оно не плавится под воздействием расплавленного олова.
Какой металл используется в паяльнике?
Этот сайт содержит партнерские ссылки на продукты. Мы можем получать комиссию за покупки, совершенные по этим ссылкам.
0 акции
- Поделиться
- Твит
Паяльник используется для соединения различных металлов плавлением припоя. Хотя часто известно, что этот припой представляет собой комбинацию свинца и олова, какой металл находится на жалом паяльника? Если вам интересно узнать ответ на этот вопрос, вы попали по адресу.
Как пользоваться паяльником
Включите JavaScript
Как пользоваться паяльником
Содержание:
1. Состав жала паяльника оказались бесполезными, включают:
  - Металл не должен растворять расплавленный припой
  - Металл должен быть смачиваемым
  - Металл должен обладать отличными свойствами теплопередачи
  - Металл должен быть пригоден для обработки
  - Металл должен иметь отличные химические/физические свойства
2. Типы пайки
3. Как очищать металл паяльника?
4. Заключение
В этой статье вы познакомитесь с металлами, используемыми для изготовления жала паяльника. Кроме того, вы лучше поймете, почему рассматривается именно используемый металл, а не какой-либо другой металл. Зная это, вы сможете лучше понять функциональность паяльника.
Состав жала паяльника
Жало паяльника изготовлено из цельного медного сердечника и покрыто слоем железа, никеля и хрома. Медь в наконечнике паяльника используется для обеспечения отличной передачи тепла.
С другой стороны, никелирование действует как несмачивающее смачивание, т. е. предотвращает растекание припоя с рабочей поверхности паяльного жала. Это означает, что без этого наконечника нанесение припоя на паяное соединение было бы практически невозможным. В дополнение к никелю добавляется хром для создания дополнительного защитного слоя.
Наконец, железо на жало паяльника играет жизненно важную роль в продлении срока службы жала. Таким образом, может показаться очевидным наличие большего количества железа на наконечнике для продления срока службы, что обычно не рекомендуется. Причина этого в том, что использование большего количества железа предотвращает растрескивание или обезвоживание наконечника. Из-за этого недостатка железа многие производители безрезультатно пытались найти более подходящую альтернативу.
Некоторые из причин, по которым поиск альтернативы железу оказался тщетным, включают:
Металл не должен растворять расплавленный припой
Бессвинцовые припои обычно представляют собой комбинацию серебра, олова и незначительного количества меди. Прежде чем использовать требования по отсутствию свинца, многие коммерческие припои использовали тройные или бинарные смеси свинца и меди.
Тем не менее, недостатком этого варианта было то, что расплавленное олово быстро растворяло многие металлы, включая медь. Из-за этого возникает необходимость нанесения защитного слоя, который не растворяет олово быстро.
Одним из немногих металлов, способных выдерживать контакт с расплавленным оловом в течение длительного времени, является железо. Молибден также может противостоять растворению, но не используется вместо железа.
Металл должен быть смачиваемым
Железо обычно смачивается при переносе расплавленного припоя на соединение, тем самым способствуя передаче тепла. Это то, чего не делают другие рассматриваемые металлы, такие как молибден, что делает железо единственным жизнеспособным вариантом.
Металл должен обладать отличными свойствами теплопередачи
Основное назначение паяльника — передача тепла через жало, что облегчает передачу паяного соединения. Следовательно, металл, используемый для жала паяльника, должен обладать превосходными свойствами теплопередачи. В то время как железо может похвастаться хорошими свойствами теплопередачи, медь намного лучше, поэтому ее предпочитают в качестве сердечника.
Металл должен быть пригодным для обработки
Существует несколько методов нанесения железа на медную подложку. Самый распространенный способ – это гальваника.
Металл должен иметь отличные химические/физические свойства
Металлы, используемые для жала паяльника, также должны обладать рядом подходящих физических и химических свойств. Некоторые из этих факторов, которые делают металл предпочтительным выбором, включают температуру плавления, пластичность и стойкость к истиранию. В то время как железо не обладает идеальными механическими свойствами, оно выше среднего.
Типы припоя
Теперь, когда вы знаете металлы, содержащиеся в паяльнике, следующим шагом должно стать определение различных типов припоев. Вот обзор трех различных типов:
- Мягкая пайка (от 90ºC до 450ºC) – этот тип пайки имеет самую низкую температуру плавления припоя по сравнению с другими, которая в некоторых случаях может достигать примерно 400ºC. Эти металлы обычно представляют собой сплавы и содержат свинец. с температурой жидкости менее 350ºC. Эти низкие температуры, характерные для этой мягкой пайки, обычно вызывают наименьшую термическую нагрузку на детали. При этом он не создает прочных соединений, что делает его непригодным для механических нагрузок. Этот вид пайки также не подходит для высоких температур, потому что он плавится и теряет прочность.
- Твердая или серебряная пайка (>450 ºC) – В процессе пайки используются серебро или латунь. Чтобы этот процесс был успешным, вам понадобится паяльная лампа, которая может достигать более высоких температур для плавления припоя.
- Пайка (>450º C) – Для этого типа пайки используемые металлы обычно имеют гораздо более высокую температуру плавления, чем те, которые используются как для мягкой, так и для твердой пайки. Он имеет общее свойство с твердой пайкой в том, что соединяемый металл не плавится, а вместо этого нагревается. После того, как оба этих материала нагреты до желаемого уровня, вы можете использовать припой в качестве связующего вещества.
Как очистить металл паяльника?
Металл вашего паяльника со временем изнашивается из-за окисления, чрезмерного нагрева, а также сжатия и расширения. Из-за этого вам необходимо следить за своим паяльником, и лучший способ сделать это:
- Обеспечивая постоянное поддержание оптимальной температуры, вы используете свой паяльник.
- Использование припоя исключительного качества, поскольку он не содержит примесей.
- Всегда очищайте металлический наконечник после использования.
- Обязательно залудите жала паяльника.