Жало для паяльника своими руками из нержавейки и латуни

Многие элементы в паяльнике можно изготовить самому или заменить их подручными материалами, так как конструкция этого инструмента является простой. Необходимость создания жала для паяльника своими руками может возникнуть как при полном самостоятельном создании инструмента, так и при замене старого. Деталь представляет собой любой металл, который хорошо прогревается по всей площади, удерживает долгое время температуру и плавится при высокой t. Для удобства работы его потребуется заточить особым образом, но и это не представляет сложности.

Основные материалы и инструменты для изготовления жала

Прежде чем начать работать, стоит выяснить – из чего сделать жало для паяльника. К таким предметам относятся:

• медная трубка диаметром до 8 мм;
• медный провод или латунный стержень диаметром до 4 мм.

Для непосредственного изготовления понадобятся следующие инструменты:

• линейка;
• настольные тиски;
• молоток;
• паяльник;
• ножовка по металлу;
• метчики и плашки для нарезки резьбы;
• напильник;
• точилка для ножей;
• плоскогубцы.

Из какого металла лучше сделать жало паяльника?

Самодельное жало паяльника предпочтительнее делать из меди. Простые заводские модели выполняются именно из этого металла, так как он относится к тугоплавким разновидностям и отлично подходит для данной цели использования. Более современные приборы могут иметь керамическое жало, применяются и прочие виды материала. Если нет возможности подобрать медь, можно сделать жало для паяльника своими руками из нержавейки или латуни. Стальной стержень будет дольше прогреваться, но окажется вполне пригодным для работы.

Подготовка металла для жала

Разобравшись с тем, из чего можно сделать жало паяльника, можно переходить к подготовке металла. На трубке кожуха выравнивают все участки – для этого пригодится молоток. Если деталь оказывается слишком длинной, ее всегда можно разрезать на несколько частей.

Обрезка материала для жала паяльника

Уменьшить жало паяльника, для которого используется медный провод, можно таким же способом. Его также не лишним будет выровнять. После выравнивания всех элементов металл очищают от загрязнений.

Изготовление жала паяльника своими руками

Создавая жало для паяльника своими руками из меди и прочих материалов, подбирайте диаметр так, чтобы он совпадал с внутренним Ø кожуха. Таким образом, чтобы сделать тонкое жало для паяльника своими руками, правильно брать более тонкие медные жилы, а в остальном процесс будет схожим.

Самодельное жало паяльника

Выбирать длину жала нужно с небольшим запасом, так как со временем его потребуется стачивать, оно будет уменьшаться в размере. Но длина не должна превышать 3 см, иначе инструментом будет неудобно работать. Кроме того, слишком длинное жало приведет к потерям теплового коэффициента полезного действия.

Для фиксации жала еще потребуется создать кожух. Его изготавливают из тех же материалов, из которых можно сделать жало для паяльника. Материалы желательно подбирать идентичными. Для кожуха подойдут обрезки трубы около 2,5 см длиной. Края распила не должны иметь заусенец и прочих неровностей. После распиливания заготовку обрабатывают напильником, чтобы края стали ровными. Внутреннюю часть можно зачистить при помощи отвертки, проворачивая ее в трубке. После всех подготовок рекомендовано проверить, сходятся ли размеры кожуха с самим наконечником.

Дальнейшим этапом процесса под названием «Как сделать тонкое жало паяльника» является обтачивание его рабочей области, чтобы придать ей нужную форму. Чаще всего ее делают в виде конуса. В это время приходится сточить значительное количество материала при помощи напильника. Если есть возможность использовать настольное точило, это существенно ускорит процесс, так как медь является металлом, тяжелым в ручной обработке, и обточка напильником займет много времени.

«Обратите внимание!

Визуально форма жала должна быть похожа на заточенный карандаш. В первый раз она может получиться далеко не идеальной.»

Когда мы делаем жало для паяльника, то обтачиванию нужно посвятить достаточно внимания, чтобы деталь получилась максимально схожей с заводскими моделями. От этого зависит удобство дальнейшей работы. При обрезке задней части жала нужно создать максимально ровный торец, чтобы оно могло стоять на поверхности стола без поддержки. Это необходимо для максимального уровня соприкосновения с нагревательным элементом.

Заточка нового жала

Изготавливая медное жало для паяльника своими руками, нужно обеспечить его надежное соединение с кожухом. С помощью метчиков и плашек нарезают резьбу на поверхности каждой детали. Несмотря на то, что самодельные инструменты и детали редко предполагают столь серьезный подход, именно резьба поможет избежать проблем с выпадением жала при тепловых расширениях и сужениях во время работы. Это надежный способ закрепить жало. В дальнейшем, при износе детали, менять придется только сам наконечник, а также нарезать на нем резьбу, т.к. кожух будет оставаться тем же.

Разницы в том, с чего начнется нарезка – жала или кожуха – нет. Заготовку нужно зажать в тисках и проработать поверхность на нужную длину. Дальнейшим этапом процесса «Как сделать жало для паяльника своими руками» являются зачистка и соединение. Резьбу нужно почистить при помощи металлической мочалки.

Полировка жала своими руками

Если есть какие-либо грубые углы, их можно сточить напильником. После зачистки всех частей кожух и жало нужно соединить между собой. Если вначале будет ощущаться сопротивление – в этом ничего страшного нет, так как новая резьба может вести себя именно так, особенно при плохой зачистке. Чтобы улучшить ход резьбы, можно несколько раз вкрутить и выкрутить деталь.

На последних этапах идет полировка жала, когда оно уже вкручено в кожух. Чтобы продлить срок его эксплуатации, требуется дополнительно покрыть поверхность никелем.

Покрытие самодельного жала никелем

Это не обязательно, но без такого покрытия жало долго не проживет. Это простой, не особо затратный и быстрый процесс. Покрытие никелем защищает инструмент от ржавчины и коррозии.

Заключение

Основательно подходить к производству жал самостоятельно хотят далеко не все мастера. Самодельные инструменты и детали к ним часто воспринимаются как запасной и простой вариант для работы на скорую руку. В таком случае не потребуются точное измерение размера и нарезание резьбы. Но когда есть желание изготовить качественный и долговечный наконечник самостоятельно, лучше следовать вышеуказанным инструкциям. Хотя с учетом актуальной стоимости жал изготовление детали своими руками не всегда оправдано экономически.

Видео: процесс пайки самодельным жалом

Жало для паяльника своими руками

Введите электронную почту и получайте письма с новыми самоделками. Не более одного письма в день. Войти Чужой компьютер. В гостях у Самоделкина! Простая регулировка температуры жала паяльника своими руками. Доставка новых самоделок на почту Получайте на почту подборку новых самоделок.

Поиск данных по Вашему запросу:

Схемы, справочники, даташиты:

Прайс-листы, цены:

Обсуждения, статьи, мануалы:

Дождитесь окончания поиска во всех базах.

По завершению появится ссылка для доступа к найденным материалам.

Содержание:

• Как сделать выжигатель по дереву своими руками – самодельный пирограф из паяльника
• Простая регулировка температуры жала паяльника своими руками
• Нагреватель для паяльника
• Паяльник как устроен – принцип действия, особенности и разные способы реализации
• Важные характеристики паяльного жала
• Жала для паяльника
• Изготовление тонкого жала для паяльника своими руками

ПОСМОТРИТЕ ВИДЕО ПО ТЕМЕ: Как очистить и залудить жало паяльника

Как сделать выжигатель по дереву своими руками – самодельный пирограф из паяльника

Такое нехитрое приспособление, как паяльник — имеет свою конструкцию, и составляющие части. Самым маленьким по размеру, но не по важности — является жало. Именно от его качества зависит способность паяльника выполнять свои задачи. Идеальным материалом для изготовления паяльного жала с точки зрения теплопроводности является медь или ее сплавы. Обратная сторона луны — крайне низкая износоустойчивость и подверженность коррозии. Прямая противоположность — сталь и никелевые сплавы.

Высокая прочность, отсутствие коррозии — но отвратительная теплопроводность. Поэтому производители выпускают наконечники для паяльника из различных материалов, подстраиваясь под запросы рынка. А так же не перестают экспериментировать с композитными материалами, придавая инструменты все более высокие потребительские свойства.

Подавляющее большинство паяльников комплектуются именно такими наконечниками. Медное жало достаточно универсально, имеет выдающуюся теплопроводность. И что самое главное — отличную теплоемкость. Это означает, что при работе с массивными медными контактами или спайкой толстого кабеля, накопленное тепло не рассеется по заготовке, резко снижая температуру. Поэтому, для паяния объемных деталей выбираются паяльники с медным жалом, которое весит несколько сотен грамм.

Для его нагрева потребуется много энергии, но масса наконечника обеспечить стабильную температуру во время работы. Существуют более изящные наконечники из меди. Классический вариант паяльника Вт, знакомый многим. С помощью такого жала можно паять практически все, за исключением современной элементной базы — планарных микросхем, SMD модулей и пр.

Можно конечно придать утонченную форму наконечнику — но тогда жало будет моментально изнашиваться. Главная проблема меди — в её мягкости и низкой термостойкости. При высоких температурах поверхность быстро окисляется.

Очистка жала традиционным способом ни к чему не приводит. Приходится зачищать его механическим путем, с помощью напильника или наждачной бумаги. При этом наконечник стремительно уменьшается в размерах. Необходимо протереть его влажной губкой, нагреть и зачистить наждачкой или надфилем. Затем погрузить в баночку с канифолью и разместить сверху кусочек припоя. Олово само растечется по чистой поверхности наконечника.

Еще один способ — потереть разогретое жало о дерево, на котором есть флюс и припой. Дерево лучше выбирать хвойных пород. Вторая серьезная проблема — коррозия от агрессивных флюсов при высокой температуре.

Не следует думать, что всему виной кислотные составы. Канифоль также пагубно влияет на поверхность меди. Со временем, на поверхности образуются раковины и борозды, которые надо шлифовать, опять же теряя в размере. Тем не менее, при правильном уходе и регулярной замене, жало из красного металла показывает очень хорошие качества. Поэтому вопрос о снятии его с производства не стоит.

По сути — это обычное медное жало, только с покрытием. Для защиты от коррозии и обгорания, поверхность никелируется или серебрится. Проблема в том, что никель обладает плохой адгезией, поэтому расплавленный припой к нему не липнет. То есть классический вариант — зачерпнул капельку олова и нанес на контакт, тут не проходит.

Вы можете лишь прогревать место пайки. Необходима подача припоя со стороны. На деле это означает, что обе руки будут заняты.

В одной руке паяльник, в другой оловянная проволока. Покрытие на основе серебра таких проблем не имеет. Оно прекрасно смачивается припоем и имеет хорошую теплопроводность. Но высокая стоимость не позволяет массово выпускать такие наконечники. К тому же, серебрение быстро выгорает от высокой температуры. Производители предлагают комплексное решение проблемы. Жало покрывается никелем, кроме рабочего кончика.

На него наносятся более дорогие покрытия, с хорошей адгезией. При этом стоимость остается разумной, а свойства наконечника улучшаются.

Предлагаются целые наборы жал для паяльника, с рабочими кончиками различной формы. С одной стороны — приходится покупать целую упаковку, с другой — износ происходит многократно меньше. Еще один вариант — многослойное жало, в котором используются свойства каждого материала именно по назначению.

Такая конструкция получается недешевой, но служит долго и качественно выполняет свою задачу. Вопросов: как облудить жало паяльника, не возникает, этот процесс проводится в заводских условиях, и повторять его не требуется.

Жала с покрытием нельзя зачищать с помощью абразива. Как только защитный слой будет поврежден — наконечник очень быстро выйдет из строя. Корпус выполнен из прочной керамики, наконечник может быть металлическим. Керамика обладает теплопроводностью и теплоемкостью не намного хуже, чем медь.

При этом она прочнее и не подвержена коррозии. Изготавливая композитные наконечники, производители объединяют лучшие качества различных материалов в одном изделии.

Паяльники с керамическим жалом удобнее, позволяют не отвлекаться на регулярную очистку. Хотя, для работы с современными радиодеталями SMD форм-фактора, медь подходит как слон для посудной лавки. А вот паяльник с тонким керамическим жалом — в самый раз. Можно использовать свойства каждого материала именно там, где они проявляются наиболее ярко.

В составных жалах скомпонованы два, три, или четыре материала. Например, сталь — в виде сердечника для прочности. Медь — в качестве теплопроводящего материала от нагревательного элемента к рабочему кончику. Никель — покрытие от коррозии. Наконечник выполняется из серебряного сплава для лучшей адгезии к припою. С учетом постоянно меняющихся условий пайки, разумно иметь дома паяльник со сменными жалами. Главное — подобрать диаметр и глубину посадки наконечника в нагревательный элемент.

Разумеется, одного качественного материала недостаточно. Необходимо, чтобы на кончике жала поддерживалась оптимальная температура.

Для этого в его тело может быть встроен датчик. Такой вариант идеален для поддержания постоянной температуры в зоне пайки.

На самом деле, такая схема нужна лишь при работе с элементной базой, чувствительной к перегреву. Тогда на жале выставляется температура не несколько градусов выше, чем точка плавления припоя, и можно паять без боязни повредить детали. В большинстве конструкций применяется более простая схема — с предварительной установкой температуры без объективного контроля.

Регулятор температуры жала может быть встроенным в корпус если схема питания паяльника индукционная , или вынесен в отдельный блок. На качество работ это не влияет. Есть категория радиолюбителей, предпочитающих пользоваться инструментами собственной конструкции, в том числе и жалом для паяльника. Как правило, перепробовав различные варианты, от дорогих японских или немецких, и любимых отечественных медных — до никелированных гвоздей из Поднебесной, вы придете к единственному подходящему изделию.

Или попробуете сделать жало своими руками. На торце высверливаем отверстие глубиной мм под резьбы М4. Соответственно, нарезаем внутреннюю резьбу. В ювелирной мастерской заказываем серебряный пруток диаметром 5 мм и длиной 10 см. Это не отнимет много средств, тем более что качество металла не имеет значения, можно взять самое дешевое серебро, хоть техническое с контактов.

Отрезаем от него кусок длиной 2 см, нарезаем резьбу М4, вкручиваем в основу и придаем кончику необходимую форму. После обработки получаем превосходное композитное составное жало. Медь поставляет тепло на серебряный кончик. Серебро обладает отличной адгезией, поэтому припой липнет к нему, как клей. Единственный недостаток — серебро со временем сгорает, или растворяется в припое. Это происходит не так быстро, но при интенсивной работе раз в полгода наконечник придется менять. В холодном состоянии он легко выкручивается, а в горячем сидит очень плотно в резьбовом соединении.

Приветствую вас, дорогие друзья! Вот посетила меня одна мысль, вот веду я свой радиолюбительский блог, а вот статей касающихся технологий все-таки маловато.

Эта статья должна ситуацию несколько изменять.

Простая регулировка температуры жала паяльника своими руками

Такой инструмент, как паяльник, является незаменимым для радиолюбителей, а вот далекие от электронной техники и компонентов люди не считают его вещью первой необходимости. Иногда случаются ситуации, исправить которые можно лишь при помощи этого инструмента, а если его нет, то что делать? Если проблема носит разовый характер, то нет необходимости идти в ближайший магазин и приобретать дорогое изделие. Можно приложить немного усилий и при помощи нехитрых комплектующих собрать самодельный паяльник. Существует масса вариантов сборки этого приспособления — рассмотрим некоторые из них.

Как подобрать хорошее жало для паяльника. радиолюбители и домашние умельцы делают инструмент для пайки своими руками.

Нагреватель для паяльника

Как изготавливается хорватское яйцо своими руками. Как правильно огрузить и разукрасить его. Указания параметров и характеристик приманки поппера и обычнойАвтор: Fisher. Чем лучше чистить жало — металлический форум. Активатор паяльника своими руками. Пайка для начинающих ldsoundru. Активатор для жал паяльников yx-b2! Активатор жала паяльника bk. Как сделать кораблик для рыбалки своими руками — простой способ изготовления.

Паяльник как устроен – принцип действия, особенности и разные способы реализации

Такое нехитрое приспособление, как паяльник — имеет свою конструкцию, и составляющие части. Самым маленьким по размеру, но не по важности — является жало. Именно от его качества зависит способность паяльника выполнять свои задачи. Идеальным материалом для изготовления паяльного жала с точки зрения теплопроводности является медь или ее сплавы.

Разнообразие современных паяльных станций поражает воображение. Кремниевые, импульсные, газовые… А можно изготовить традиционный паяльник с нитью нагрева своими руками.

Важные характеристики паяльного жала

Паяльник: выбор, изготовление и усовершенствование — виды, варианты, схемы, нюансы Статьи 15 Ноя, 0. Оглавление статьи 1 Что такое smd 2 Самый простой 3 Простой из резистора 4 Регулятор для паяльника 5 Импульсные 6 Мини и микро на резисторах 7 Индукционные 8 В заключение. Как правильно выбрать керамогранит. Выбираем домашний принтер. Размеры и вес деревянных барабанов.

Жала для паяльника

Перевёл alexlevchenko для mozgochiny. Всем привет. На просторах интернета полным полно различных статей, видео уроков о том, как сделать своими руками сменные жала для паяльника. Но подвох в том, что все они рассчитаны на паяльники, где нагревательный элемент окружает жало, вместо того, чтобы располагаться внутри его. Конечно же, в интернете можно было заказать оригинальные жала Hakko, но они слишком дорогие для меня их стоимость чуть ли не приравнивается к стоимости самой паяльной станции.

Радиолюбитель, а впрочем любой умелец, кому доводится довольно часто применять электрический паяльник, постоянно сталкивается.

Изготовление тонкого жала для паяльника своими руками

Логин или эл. Войти или Зарегистрироваться. Авторизация Логин или эл. Необгораемое жало своими руками Технологии.

Как то приобрел на китайской торговой площадке регулируемый паяльник с керамическим нагревателем и сменными жалами, а вместе с ним набор самых обиходных жал. По сравнению с прошлым, спиральным — небо и земля. Всем доволен, вот только жала быстро сгорают. Сначала думал заказать еще несколько партий, но передумал и решил попробовать изготовить их самостоятельно. По внешнему и внутреннему диаметрам практически полностью подошла медно-луженная гильза типа GTY 10 длиной 30мм, предназначенная для соединения медных проводов сечением до 10 мм 2 методом опрессовки.

Решил я заморочится не много.

Паяльник — незаменимый прибор для радиолюбителей и домашних умельцев. Часто возникает потребность паять в удалении от электророзетки В и использовать для подключения, например, вольтовый автомобильный аккумулятор. При пайке сверхминиатюрных устройств необходимы мини паяльники с особыми характеристиками. В связи с этим многие задаются вопросом, как сделать паяльник своими руками, получив удобный аппарат и сэкономив при этом средства. Устройства SMD — это микросхемы в мобильных телефонах, ноутбуках или планшетах.

Канал ЭлектроХобби на YouTube. К сожалению, не у всех дома имеется паяльник хотя бы самый простой ватт на 30, не говоря уже о нескольких с разной мощностью для разных целей. Но вот вещей, которые время от времени ломаются и нуждаются в пайке предостаточно, взять к примеру обычные наушники, у который рвется провод, и без пайки тут не обойтись.

Как сделать жало для паяльника

Этот сайт содержит партнерские ссылки на продукты. Мы можем получать комиссию за покупки, совершенные по этим ссылкам.

0 share

• Share
• Tweet

Наличие паяльного стержня жизненно важно, если вы хотите быстро и эффективно выполнять свои задачи по пайке. Но для того, чтобы все это увенчалось успехом, одной из наиболее важных частей вашего паяльного жала, которая должна быть функциональной, является паяльное жало. Поэтому, если вы думаете о том, чтобы сделать самодельный паяльник, знание того, как сделать качественные паяльные жала, имеет решающее значение.

Как пользоваться паяльником

Включите JavaScript

Как пользоваться паяльником

Содержание:

1. Этапы изготовления паяльного жала 
   • Шаг 1. Определите тип жала на паяльнике
   • Шаг 2: Получите соответствующие инструменты и материалы
   • Шаг 3: Выпрямите проволоку
   • Шаг 4: Извлеките кусок
   • Шаг 5: Поместите кусок в сверлильный станок
   • Шаг 6: Уменьшите диаметр
   • Шаг 7. Сделайте медную проволоку заостренной
   • Шаг 8. Нарежьте резьбу на жало
   • Шаг 9. Вырежьте небольшой цилиндр
   • Шаг 10. Сделайте конец более острым
   • Шаг 11. Завершите изготовление жала
2. Заключение 

Однако главная проблема заключается в том, что вы можете не знать, с чего начать, если окажетесь в таком положении. Если это вы, вот краткое описание шагов, которые необходимо выполнить при изготовлении паяльного жала. Следовательно, вы сможете приступить к своим задачам пайки.

Этапы изготовления паяльного жала 

Шаг 1. Определите тип жала на вашем паяльнике

Паяльные жала бывают разных типов, два из которых наиболее популярны: винтовое жало и скользящее жало. . Для паяльного жала в виде слайдера используется толстый винт, который расположен в боковой части утюга.

Если вы хотите закрепить жало, вам нужно вставить его в паяльник, чтобы оно не выскользнуло во время пайки. Вы также можете выбрать наконечник с резьбой, у которого есть наконечник с резьбой на стороне, которая входит и выходит из паяльника.

Из этих двух типов насадок скользящая насадка, несомненно, является лучшим выбором. Причина, по которой вы должны предпочесть этот наконечник для пайки, заключается в том, что;

• Его сделать намного проще.
• Этот тип наконечника обеспечивает более надежный захват.
• Регулировка ползункового наконечника намного проще.

Если вы не умеете паять и задаетесь вопросом, какой из этих вариантов подходит лучше всего, очевидно, что насадки в виде слайдеров — лучший выбор.

Шаг 2. Приобретите соответствующие инструменты и материалы

После того, как вы узнали тип жала, которое вы хотите установить, следующим шагом будет определение основных инструментов и материалов, необходимых для изготовления жала паяльника. К необходимым материалам относятся;

• Паяльник, у которого требуется замена жала.
• Несколько дюймов или сантиметров нежилого электрического медного провода 6 AWG.

В дополнение к этим материалам вам также понадобятся полезные инструменты для выполнения всего этого процесса, в том числе;

• Небольшой сверлильный станок
• Ножовка по металлу
• Тиски
• Стальная мочалка, наждачная бумага или напильник
• Плоскогубцы

Шаг 3.

Выпрямление наконечника проволоки

Крайне важно убедиться, что проволока выпрямлена при пайке. Однако при этом будьте осторожны, так как чистая медь, используемая в качестве электрического провода, относительно мягкая. Из-за этого приложение слишком большого давления с помощью тисков может привести к нежелательному результату. Таким образом, было бы лучше прикладывать умеренное давление, чтобы не сдавить или не повредить медный провод.

При выпрямлении проволоки более чем достаточно сомкнуть губки и слегка поправить руками. Этот изгиб должен быть в основном сосредоточен на области, которая входит и выходит из стороны тисков. Продолжайте повторять этот процесс, пока ваш провод не станет достаточно прямым.

Шаг 4: Удаление куска

Еще один важный инструмент, которым вы должны владеть как энтузиаст DIY, — это ножовка. Используя этот инструмент, вы должны отрезать кусок выпрямленной проволоки. Размер, который вы хотите, будет зависеть от того, насколько глубоко отверстие внутри паяльника.

Шаг 5. Поместите кусок в сверлильный станок

На этом этапе цель заключается в шлифовке и придании формы заготовке во время вращения сверла. Поместив кусок в сверлильный станок, который затем вращается, вы должны использовать наждачную бумагу, стальную вату или напильник, чтобы отшлифовать его. При этом желаемая форма будет достигнута.

Шаг 6: Уменьшите диаметр

Обычно диаметр медной проволоки составляет 4,115 мм, а диаметр жала паяльника — 3,969 мм. Из-за этого цилиндрическое жало немного больше, чтобы поместиться внутри корпуса паяльника, а это означает, что вы должны загрузить его обратно в сверлильный станок.

После этого следует начать медленно равномерно шлифовать его, чтобы уменьшить его диаметр до одинакового по всей длине цилиндра. При этом вам нужно будет остановиться и перевернуть его вверх дном, чтобы начать шлифовать другую часть, которую вам не удалось бы шлифовать, поскольку они были расположены в челюстях.

Шаг 7. Сделайте медную проволоку заостренной

Если вы хотите, чтобы ваш наконечник был заостренным, начните шлифовать его, чтобы придать ему желаемую форму. Это не должно быть так сложно, и вам нужно будет справиться с этим через пару минут. Следовательно, у вас будет достаточно острое жало, которое теперь можно будет вставить в пустое отверстие в верхней части паяльника.

Шаг 8: Нарежьте резьбу на жало паяльника

Чтобы начать нарезание резьбы, поместите жало паяльника в сверлильный станок. Это относительно простой процесс, который включает в себя использование тисков, чтобы плотно зажать деталь в положение, предотвращающее ее проворачивание.

После этого следует приступить к нарезанию резьбы на жало паяльника. Стандартный размер резьбы на жале паяльника диаметром 4 мм составляет 0,75 мм, он настолько мал, что его можно заметить невооруженным глазом.

Шаг 9: Вырежьте небольшой цилиндр

После того, как вы закончите делать резьбу, вы должны обрезать жало паяльника, чтобы его длина составляла около 2,5 см. Это идеальный размер для установки в пустое отверстие вашего паяльника.

Шаг 10. Сделайте конец более острым

Теперь вы должны вернуть жало паяльника обратно в сверлильный станок и сделать его намного более острым. Это отличается от предыдущего шага тем, что цель состоит в том, чтобы правильно закрепить патрон в верхней части свеженарезанной медной резьбы. Важно создать небольшое приспособление, чтобы защитить нити от раздавливания.

Шаг 11: Завершение изготовления жала

После того, как вы все это сделаете, жало вашего паяльника готово к использованию. Теперь вы должны вставить его в паяльник и начать использовать.

Заключение 

Прочитав эту обширную статью, вы получили всю необходимую информацию, если не знали, с чего начать при изготовлении жала паяльника. Обладая этой информацией, вы теперь можете приступить к изготовлению жала для паяльника, тем самым эффективно выполняя свои обязанности по пайке.

Самодельный паяльник | Хакадей

7 июля 2017 г. Эллиот Уильямс

Все наши комментаторы хорошо отзывались о карандаше-паяльнике TS100 с открытым исходным кодом: вроде «он хорошо паяет». Но у всех нас есть паяльники, которые хорошо паяют. Какую возможную дополнительную ценность дает прошивка с открытым исходным кодом для паяльника? [Йорик] ответил нам на этот вопрос — он может играть в тетрис. (Видео встроено ниже.)

Хотя это круто и все такое, только когда мы прочитали README на GitHub, нас поразила самая забавная часть этого хака. Каждый раз, когда вы проигрываете игру, температура острия утюга повышается на 10 градусов. Тетрис для мазохистов? Задатки каких-то ужасных ставок в баре? Мы просто рады, что это с открытым исходным кодом, потому что мы не так хороши, и это будет слишком жарко, чтобы справляться быстро.

Мы еще не пробовали TS100, но этот лайфхак чуть ли не подталкивает нас к импульсивным покупкам. Есть альтернативные версии прошивки, например, если вам просто не нравится шрифт. А теперь тетрис. Станет ли это новой популярной игровой платформой, которую вы так долго ждали? Дайте нам знать об этом в комментариях.

Читать далее «Тетрис на паяльнике» →

Posted in hardwareTagged паяльник своими руками, драйвер паяльника с открытым исходным кодом, паяльник, тетрис, ts100

1 июня 2017 г. , Джек Лейдлоу

[Касян ТВ] показывает нам, как сделать очень простой индукционный паяльник своими руками в комплекте с паяльным жалом.

Довольно крутой проект. Большинство из нас привыкли к керамическим нагревательным элементам с регулируемой температурой, но есть и другие способы нагреть эти утюги до нужной температуры. Используя обрезки старых, предположительно сломанных, паяльников и несколько кусков меди и железа вместе с термопарой для контроля температуры, [Касян Т.В.] умудряется собрать паяльник с индукционным нагревом. Для изоляции катушки от железа используют каптоновую ленту. Далее в видео показано, как сделать свой собственный индукционный утюг, хотя отсутствует блок питания. Мы уверены, что быстрый поиск модуля индукционного нагревателя на eBay должен найти что-то подходящее для питания утюга, или вы можете просто подождать и посмотреть их следующее видео, в котором речь пойдет об источниках питания. Наконечники для пайки просто сделаны из толстой медной проволоки, имеющей правильную форму.

Использование такого паяльника имеет свои преимущества, например, он довольно прочный и выдержит один или два удара. Мы обеспокоены тем, что магниточувствительные детали могут быть недовольны, и утюг может разрушить то, что вы пытаетесь построить. . В любом случае, мы разместили видео под разрывом, так что посмотрите.

На протяжении многих лет компания Hackaday выпускала несколько различных паяльников для самостоятельной сборки и довольно крутые паяльные станции для самостоятельной пайки. Какой паяльник вы предпочитаете и почему?

Читать далее «Индукционный паяльник своими руками» →

Опубликовано в инструкции, Взломы инструментовпомеченный самодельный паяльник, самодельный инструмент, индукционный нагреватель, индукционный нагрев, паяльник, паяльник

17 мая 2017 г. Стивен Дюфрен

Припаяв один конец провода к выключателю, вы переходите к следующему шагу своего хака, припаивая другой конец провода к более чувствительному к температуре контакту 11 на видеочипе 6847. Вы устанавливаете целевую температуру паяльной ручки на что-то более низкое. Вы размещаете конец луженой проволоки именно так, удерживая припой между безымянным и мизинцем той же руки. Вы пристально смотрите на булавку, пока еще не знаете, какая она. К счастью, у этого паяльного пера есть дисплей в ручке, достаточно близко, чтобы вы могли быстро взглянуть на него и увидеть, что целевая температура достигнута. Припаиваешь провод на место.

Предыдущий хак я сделал еще в 1982 году на своем цветном компьютере TRS-80, но, увы, в ручке паяльной ручки не было дисплея. Я был слишком рано для милой ручки для пайки, которую делает [vlk], и принял участие в Hackaday Prize 2017 года. Он питается от батареи LiPo и может нагреваться от 25 до 400 ℃ за 5 секунд. Рукоятка содержит электронику, в том числе STM32F031, и мы впечатлены тем, насколько маленьким ему удалось все это уместить. Две кнопки обеспечивают управление, а OLED-дисплей одновременно показывает то, что выглядит как две заданные температуры, текущую температуру, напряжение, уровень заряда батареи и состояние. И если вы хотите сделать свой собственный, его страница даже включает схемы. Посмотрите, как легко им пользоваться, в видеороликах ниже перерыва.

В то время как паяльная ручка [vlk] обладает точностью и простотой использования, которые вам нужны, проверьте, возможно, самый простой подход к контролю температуры паяльника, который мы видели здесь. Или вы можете выбрать что-то среднее, этот, который также питается от батарей LiPo, но имеет дисплей в небольшой коробке, вырезанной лазером.

Читать далее «Приз Hackaday: OLED-дисплеи для жал» →

Posted in Премия Hackaday, Взломы инструментовTagged Премия Hackaday 2017, паяльник своими руками, портативный припой, припой

7 декабря 2016 г., автор Анул Махидхария

На дворе 2016 год, и сейчас почти каждый хакер балуется с компонентами SMD, в отличие от прошлого. Это означает вложение средств, по крайней мере, в некоторые специализированные инструменты и оборудование, чтобы облегчить работу. Одним из удобных инструментов является пинцет для пайки SMD, который полезен не только для ручной пайки деталей, но и для их быстрого выпаивания без повреждения детали или платы. Часто, особенно при ремонте вещей, использование термофена может оказаться сложной задачей, если вы хотите удалить только одну крошечную деталь.

[adria.junyent-ferre] взял пару дешевых USB-паяльников за 5 фунтов стерлингов и превратил их в изящную пару паяльных пинцетов для поверхностного монтажа. Два утюга соединены вместе с помощью простой детали, напечатанной на 3D-принтере. [adria] прошла через пару итераций, поэтому окончательная версия должна работать достаточно хорошо. Видео после перерыва показывает, как он быстро последовательно выпаивает кучу резисторов 0805 SMD.

Ранее в этом году мы разместили разбор [BigClive] этих 8-ваттных USB-паяльников, которые оказались на удивление способными, и это побудило [adria] заказать пару, чтобы опробовать их.

Деталь, напечатанная на 3D-принтере, моделируется в SolveSpace — программе параметрического 2D- и 3D-САПР, о которой мы недавно писали в блоге.