Site Loader

Π‘ΠΎΠ΄Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π½ΠΈΠ΅

Π”ΠΈΡ„ΠΌΠ°Π½ΠΎΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ ΠΏΡ€ΠΈΠ½Ρ†ΠΈΠΏ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹

Π”ΠΈΡ„Ρ„Π΅Ρ€Π΅Π½Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ ΠΌΠ°Π½ΠΎΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€: Π²ΠΈΠ΄Ρ‹, ΠΏΡ€ΠΈΠ½Ρ†ΠΈΠΏ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹

ΠŸΠΎΡ‚Ρ€Π΅Π±Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π² Ρ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠΌ Π·Π°ΠΌΠ΅Ρ€Π΅ давлСния Π²ΠΎΠ·Π½ΠΈΠΊΠ°Π΅Ρ‚ Π² Ρ€Π°Π·Π½Ρ‹Ρ… областях. НаиболСС Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΠΎΠ²Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ ΠΊ точности замСряСмых ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Π°Ρ‚Π΅Π»Π΅ΠΉ производствСнныС прСдприятия, Π½Π° ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Ρ… ΠΎΠ±ΡΠ»ΡƒΠΆΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ΡΡ слоТныС тСхнологичСскиС процСссы. КомплСксно ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΡΡ‚ΡŒ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΏΠ°Π΄Ρ‹ давлСния Π² Ρ‚Π°ΠΊΠΈΡ… условиях позволяСт Π΄ΠΈΡ„Ρ„Π΅Ρ€Π΅Π½Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ ΠΌΠ°Π½ΠΎΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ (Π΄ΠΈΡ„ΠΌΠ°Π½ΠΎΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€), ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ Ρ€Π°Π·Π½Ρ‹Π΅ Ρ‚Π΅Ρ…Π½ΠΈΠΊΠΎ-конструкционныС ΠΈ Ρ„ΡƒΠ½ΠΊΡ†ΠΈΠΎΠ½Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ исполнСния.

ΠŸΡ€ΠΈΠ½Ρ†ΠΈΠΏ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹ ΠΏΡ€ΠΈΠ±ΠΎΡ€Π°

Π“Π»Π°Π²Π½Ρ‹ΠΌ ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ΅ΠΌ Π΄ΠΈΡ„Ρ„Π΅Ρ€Π΅Π½Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… ΠΌΠΎΠ΄Π΅Π»Π΅ΠΉ ΠΌΠ°Π½ΠΎΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Π° являСтся фиксация сразу Π΄Π²ΡƒΡ… Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠΉ, Ρ€Π°Π·Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΌΠΈ ΠΈ отраТаСтся Π² качСствС Ρ†Π΅Π»Π΅Π²ΠΎΠ³ΠΎ показатСля. 

Устройство Π΄ΠΈΡ„Ρ„Π΅Ρ€Π΅Π½Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΌΠ°Π½ΠΎΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Π°

Π‘ΠΎΠ»ΡŒΡˆΠΈΠ½ΡΡ‚Π²ΠΎ ΠΌΠΎΠ΄Π΅Π»Π΅ΠΉ содСрТат Π² конструкции Ρ†Π΅Π»Ρ‹ΠΉ комплСкс маномСтричСских Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»Π΅ΠΉ, Ρ„ΡƒΠ½ΠΊΡ†ΠΈΠΎΠ½Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… ΠΊΠΎΠΌΠΏΠΎΠ½Π΅Π½Ρ‚ΠΎΠ² ΠΈ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΎΠΊ для ΠΊΠΎΠΌΠΌΡƒΠ½ΠΈΠΊΠ°Ρ†ΠΈΠΈ ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ срСдами. ΠžΠ±ΡΠ·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ являСтся ΠΈ Π½Π°Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ΅ Π½Π΅ΡΠΊΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΈΡ… ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Ρ€ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… ΠΊΠ°ΠΌΠ΅Ρ€, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ ΠΎΡ‚Π΄Π΅Π»ΡΡŽΡ‚ΡΡ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ ΠΎΡ‚ Π΄Ρ€ΡƒΠ³Π° ΠΈΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎ маномСтричСскими приспособлСниями. Π’ Ρ‚ΠΈΠΏΠΎΠ²ΠΎΠΉ схСмС Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹ эти устройства ΠΈ Π²Ρ‹ΠΏΠΎΠ»Π½ΡΡŽΡ‚ Ρ„ΡƒΠ½ΠΊΡ†ΠΈΠΈ Ρ‡ΡƒΠ²ΡΡ‚Π²ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ элСмСнта, Ρ„ΠΈΠΊΡΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‰Π΅Π³ΠΎ Ρ€Π°Π·Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠΉ. ИзмСнСниС состояния с ΠΊΠΎΠ»Π΅Π±Π°Π½ΠΈΠ΅ΠΌ Ρ‚ΠΎΠΉ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΈΠ½ΠΎΠΉ характСристики Π² ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΉ ΠΈΠ· срСд Π΄Π°Π΅Ρ‚ сигнал ΠΈ активируСтся ΠΌΠ΅Ρ…Π°Π½ΠΈΠ·ΠΌ ΠΈΠ½Π΄ΠΈΠΊΠ°Ρ†ΠΈΠΈ. ΠžΠΏΡΡ‚ΡŒ ΠΆΠ΅, срСдства выраТСния Π΄Π°Π½Π½Ρ‹Ρ… Ρƒ Π΄ΠΈΡ„Ρ„Π΅Ρ€Π΅Π½Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΌΠ°Π½ΠΎΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Π° Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π°ΡŽΡ‚ΡΡ, ΠΊΠ°ΠΊ ΠΈ Ρ€Π΅Π°ΠΊΡ†ΠΈΠΈ Π½Π° измСнСния Π² систСмС Π² ΠΏΡ€ΠΈΠ½Ρ†ΠΈΠΏΠ΅. ΠšΠΎΡ€ΠΏΡƒΡ ΠΏΡ€ΠΈΠ±ΠΎΡ€Π° выполняСтся ΠΈΠ· Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‰Π΅Π½Π½Ρ‹Ρ… ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ² – высокопрочного пластика ΠΈΠ»ΠΈ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° с Π°Π½Ρ‚ΠΈΠΊΠΎΡ€Ρ€ΠΎΠ·ΠΈΠΉΠ½Ρ‹ΠΌ ΠΏΠΎΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΈΠ΅ΠΌ. Π’Π°ΠΊΠΆΠ΅ корпус ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΈΠΌΠ΅Ρ‚ΡŒ ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ элСмСнты для установки, пСрСноса ΠΈΠ»ΠΈ располоТСния Π² вязких ΠΈ агрСссивных срСдах. ОсобСнно Π½Π°Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ΅ Ρ‚Π°ΠΊΠΈΡ… Π΄ΠΎΠΏΠΎΠ»Π½Π΅Π½ΠΈΠΉ Π²Π°ΠΆΠ½ΠΎ для ΠΌΠΎΠ΄Π΅Π»Π΅ΠΉ ΠΏΡ€ΠΈΠ±ΠΎΡ€Π°, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ Π² химичСской ΠΏΡ€ΠΎΠΌΡ‹ΡˆΠ»Π΅Π½Π½ΠΎΡΡ‚ΠΈ.

ΠžΡΠ½ΠΎΠ²Π½Ρ‹Π΅ классификации

Π’ ΠΏΠ΅Ρ€Π²ΡƒΡŽ ΠΎΡ‡Π΅Ρ€Π΅Π΄ΡŒ стоит Π²Ρ‹Π΄Π΅Π»ΠΈΡ‚ΡŒ конструкционныС отличия ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ Ρ€Π°Π·Π½Ρ‹ΠΌΠΈ Π΄ΠΈΡ„ΠΌΠ°Π½ΠΎΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Π°ΠΌΠΈ. НапримСр, ΡΡƒΡ‰Π΅ΡΡ‚Π²ΡƒΡŽΡ‚ стационарныС ΠΈ ΠΊΠ°Ρ€ΠΌΠ°Π½Π½Ρ‹Π΅ устройства – соотвСтствСнно, ΠΏΠ΅Ρ€Π²Ρ‹Π΅ ΠΎΠ΄ΠΈΠ½ Ρ€Π°Π· ΡƒΡΡ‚Π°Π½Π°Π²Π»ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ΡΡ Π² Ρ‚ΠΎΡ‡ΠΊΠ΅ измСрСния ΠΈ большС Π½Π΅ ΠΌΠ΅Π½ΡΡŽΡ‚ полоТСния, Π° Π²Ρ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ Π½Π΅ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΠΎΠ»ΠΆΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ΅ врСмя ΠΏΡ€ΠΈ обслСдовании Ρ‚ΠΎΠΉ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΈΠ½ΠΎΠΉ тСхнологичСской срСды. По способу прСдставлСния ΠΈΠ½Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΠΈ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ Π²Ρ‹Π΄Π΅Π»ΠΈΡ‚ΡŒ Ρ‚Ρ€ΠΈ разновидности ΠΏΡ€ΠΈΠ±ΠΎΡ€Π°:

  • Π‘Ρ‚Ρ€Π΅Π»ΠΎΡ‡Π½Ρ‹ΠΉ Π΄ΠΈΡ„ΠΌΠ°Π½ΠΎΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€. ΠšΠ»Π°ΡΡΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΠΎΠ΅ исполнСниС ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Ρ€ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ Π°Π½Π°Π»ΠΎΠ³ΠΎΠ²ΠΎΠ³ΠΎ устройства, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ΅ ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Ρ‹Π²Π°Π΅Ρ‚ Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· Π΄Π²ΠΈΠΆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ стрСлки ΠΏΠΎ шкалС. Π’Π°ΠΊΠΈΠ΅ ΠΌΠΎΠ΄Π΅Π»ΠΈ физичСски Π½Π°Π΄Π΅ΠΆΠ½Ρ‹, ΠΎΠ΄Π½Π°ΠΊΠΎ ΡƒΡΡ‚ΡƒΠΏΠ°ΡŽΡ‚ ΠΏΠΎ точности Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ соврСмСнным ΠΈ Ρ€Π°Π·Π²ΠΈΡ‚Ρ‹ΠΌ Π°ΠΏΠΏΠ°Ρ€Π°Ρ‚Π°ΠΌ.
  • Π¦ΠΈΡ„Ρ€ΠΎΠ²ΠΎΠΉ Π΄ΠΈΡ„Ρ„Π΅Ρ€Π΅Π½Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ ΠΌΠ°Π½ΠΎΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€. Устройство Π²Ρ‹Π²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ Π΄Π°Π½Π½Ρ‹Π΅ ΠΏΠΎ Ρ€Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚Π°ΠΌ Π·Π°ΠΌΠ΅Ρ€ΠΎΠ² Π½Π° дисплСй. ΠŸΡ€ΠΈ Π½Π°Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠΈ микропроцСссора ΠΎΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΠΎΡ€ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π΄Π°Π²Π°Ρ‚ΡŒ Ρ†ΠΈΡ„Ρ€ΠΎΠ²Ρ‹ΠΌ модСлям ΠΊΠΎΠΌΠ°Π½Π΄Ρ‹ ΠΏΠΎ дальнСйшим дСйствиям Π² зависимости ΠΎΡ‚ зафиксированных ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Π°Ρ‚Π΅Π»Π΅ΠΉ. Π’ΠΎ Π΅ΡΡ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΈΠ±ΠΎΡ€ выступаСт Π² качСствС ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Ρ€ΠΎΠ»Π»Π΅Ρ€Π°.
  • МодСли с Ρ‚ΠΎΠΊΠΎΠ²Ρ‹ΠΌ Π²Ρ‹Ρ…ΠΎΠ΄ΠΎΠΌ. Как ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΠΎ, Π°ΠΏΠΏΠ°Ρ€Π°Ρ‚Ρ‹ этой Π³Ρ€ΡƒΠΏΠΏΡ‹ ΠΈΠ½Ρ‚Π΅Π³Ρ€ΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ Π² тСхнологичСскиС Ρ†Π΅ΠΏΠΎΡ‡ΠΊΠΈ ΠΈ ΠΏΠΎΠ΄Π°ΡŽΡ‚ сигналы Ρ‚ΠΎΠΊΠ° ΠΎΡ‚ 4 Π΄ΠΎ 20 мА Π½Π° ΠΈΡΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ΅ ΠΎΠ±ΠΎΡ€ΡƒΠ΄ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅.

ΠœΠ΅ΠΌΠ±Ρ€Π°Π½Π½Ρ‹ΠΉ Π΄ΠΈΡ„ΠΌΠ°Π½ΠΎΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Ρ‹

Π’ основС Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‡Π΅ΠΉ Π³Ρ€ΡƒΠΏΠΏΡ‹ ΠΌΠ΅ΠΌΠ±Ρ€Π°Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ измСритСля разности Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠΉ находится Ρ‡ΡƒΠ²ΡΡ‚Π²ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Π°Ρ мСталличСская пластина ΠΈΠ»ΠΈ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΎΠΉ ΡƒΠΏΡ€ΡƒΠ³ΠΈΠΉ, Π½ΠΎ Π² Ρ‚ΠΎ ΠΆΠ΅ врСмя восприимчивый ΠΊ колСбаниям элСмСнт. К слову, Π² цСлях ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ΅Π½ΠΈΡ Ρ‡ΡƒΠ²ΡΡ‚Π²ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΡΡ‚ΠΈ ΠΌΠ΅ΠΌΠ±Ρ€Π°Π½Ρ‹ ΠΈΠ½ΠΎΠ³Π΄Π° Π΄Π΅Π»Π°ΡŽΡ‚ Π³ΠΎΡ„Ρ€ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½Ρ‹ΠΌΠΈ. Устройство Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ Π²ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π°Π΅Ρ‚ Π΄Π²Π΅ Π³Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΡ‡Π½Ρ‹Π΅ ΠΊΠ°ΠΌΠ΅Ρ€Ρ‹ для измСрСния давлСния, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ ΡΠΎΠ΅Π΄ΠΈΠ½ΡΡŽΡ‚ΡΡ ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ собой Π²Π΅Π½Ρ‚ΠΈΠ»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ Π±Π»ΠΎΠΊΠΎΠΌ с ΠΈΠΌΠΏΡƒΠ»ΡŒΡΠ½Ρ‹ΠΌΠΈ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΊΠ°ΠΌΠΈ. Π Π°Π·Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠΉ Π² Π΄ΠΈΡ„Ρ„Π΅Ρ€Π΅Π½Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΌ ΠΌΠ°Π½ΠΎΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Π΅ ΠΌΠ΅ΠΌΠ±Ρ€Π°Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ Ρ‚ΠΈΠΏΠ° фиксируСтся ΡˆΡ‚ΠΎΠΊΠΎΠΌ сСрдСчника, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ Π½Π°ΠΏΡ€ΡΠΌΡƒΡŽ связан с Ρ‡ΡƒΠ²ΡΡ‚Π²ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ элСмСнтом. ΠŸΡ€ΠΈ ΠΏΠΎΡ€ΠΎΠ³ΠΎΠ²Ρ‹Ρ… колСбаниях ΡˆΡ‚ΠΎΠΊ Π²Ρ‹Π·Ρ‹Π²Π°Π΅Ρ‚ ΠΏΡ€ΠΎΠΏΠΎΡ€Ρ†ΠΈΠΎΠ½Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ измСнСния Π²Ρ‹Ρ…ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠ³ΠΎ сигнала, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΈ обСспСчиваСт эффСкт ΠΈΠ½Π΄ΠΈΠΊΠ°Ρ†ΠΈΠΈ.

Π‘ΠΈΠ»ΡŒΡ„ΠΎΠ½Π½Ρ‹ΠΉ Π΄ΠΈΡ„ΠΌΠ°Π½ΠΎΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€

Π’Π°ΠΊΠΆΠ΅ этот Π²Π°Ρ€ΠΈΠ°Π½Ρ‚ ΠΏΡ€ΠΈΠ±ΠΎΡ€Π° Π½Π°Π·Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‰ΠΈΠΌ. ΠšΠΎΠ½ΡΡ‚Ρ€ΡƒΠΊΡ†ΠΈΡ ΡΠΈΠ»ΡŒΡ„ΠΎΠ½Π½Ρ‹Ρ… ΠΌΠ°Π½ΠΎΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠ² основываСтся Π½Π° Π΄Π²ΡƒΡ… частях – ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‰Π΅ΠΉ ΠΈ ΡΠΈΠ»ΡŒΡ„ΠΎΠ½Π½ΠΎΠΉ. Π§Ρ‚ΠΎ касаСтся ΠΏΠ΅Ρ€Π²ΠΎΠΉ части, Ρ‚ΠΎ Π΅Π΅, ΠΊΠ°ΠΊ ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΠΎ, прСдставляСт ΠΊΡ€ΡƒΠ³Π»Ρ‹ΠΉ корпус срСдним Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠΌ 150-200 ΠΌΠΌ, Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€ΠΈ ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ³ΠΎ Π·Π°ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π΅Π½ стрСлочный Ρ‚Ρ€ΠΈΠ±ΠΊΠΎ-сСкторный ΠΌΠ΅Ρ…Π°Π½ΠΈΠ·ΠΌ. Π¦Π΅Π½Π° дСлСния ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎ составляСт 1 ΠΌΠ±Π°Ρ€, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΎΠΏΡ‚ΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎ для измСрСния тСхнологичСских ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Π°Ρ‚Π΅Π»Π΅ΠΉ давлСния. Π”ΠΈΡ„Ρ„Π΅Ρ€Π΅Π½Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ ΠΌΠ°Π½ΠΎΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ с ΡΠΈΠ»ΡŒΡ„ΠΎΠ½ΠΎΠΌ, Π² частности, ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ Π² систСмах Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎ-энСргСтики ΠΈ газоснабТСния, ΠΎΠ±ΡΠ»ΡƒΠΆΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‰ΠΈΡ… Π½Π΅ агрСссивныС срСды Π½Π°ΠΏΠΎΠ΄ΠΎΠ±ΠΈΠ΅ Π°Π·ΠΎΡ‚Π°, Π°Ρ€Π³ΠΎΠ½Π°, Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…Π° ΠΈ Ρ‚. Π΄.

Рабочая ΠΆΠ΅ Ρ‡Π°ΡΡ‚ΡŒ устройства формируСтся срСдствами Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΠΈ ΡƒΠΏΡ€ΡƒΠ³ΠΎΠΉ ΠΌΠ΅Ρ…Π°Π½ΠΈΠΊΠΈ, состоящСй ΠΈΠ· ΡΠΈΠ»ΡŒΡ„ΠΎΠ½ΠΎΠ², ΠΏΡ€ΡƒΠΆΠΈΠ½ ΠΈ торсионной Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΊΠΈ. БобствСнно, активная срСда воздСйствуСт Π½Π° Π΄Π΅ΠΌΠΏΡ„Π΅Ρ€Π½ΡƒΡŽ систСму, которая ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄Π°Π΅Ρ‚ физичСскиС сигналы элСмСнтам ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‰Π΅ΠΉ систСмы. ΠŸΡ€ΠΈΡ‡Π΅ΠΌ Ρ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΡΠΈΠ»ΡŒΡ„ΠΎΠ½Π½Ρ‹Ρ… устройств довольно высокая, ΠΏΠΎΡΠΊΠΎΠ»ΡŒΠΊΡƒ ΠΌΠ΅Ρ…Π°Π½ΠΈΠΊΠ° Π½Π΅ воспринимаСт ΠΏΠΎΠΌΠ΅Ρ…ΠΈ ΠΎΡ‚ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π½ΠΎ-влаТностных Π½Π΅Π³Π°Ρ‚ΠΈΠ²Π½Ρ‹Ρ… Ρ„Π°ΠΊΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ².

Π Ρ‚ΡƒΡ‚Π½Ρ‹ΠΉ Π΄ΠΈΡ„ΠΌΠ°Π½ΠΎΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€

Π’Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ Π² ΠΎΠ±ΡˆΠΈΡ€Π½ΡƒΡŽ Π³Ρ€ΡƒΠΏΠΏΡƒ Тидкостных ΠΌΠ°Π½ΠΎΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠ², имСя ΠΏΡ€ΠΈ этом ΠΎΠ΄Π½ΠΎ ΠΈΠ· самых тСхничСски слоТных конструкционных исполнСний. ΠŸΡ€ΠΈΠ½Ρ†ΠΈΠΏ дСйствия ΠΏΡ€ΠΈΠ±ΠΎΡ€Π° основываСтся Π½Π° ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π΅Π½ΠΈΠΈ гидростатичСских ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Π°Ρ‚Π΅Π»Π΅ΠΉ давлСния ΠΏΠΎ столбу Тидкости – Π² Π΄Π°Π½Π½ΠΎΠΌ случаС Ρ€Ρ‚ΡƒΡ‚ΠΈ. Π˜ΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡ Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ систСму взаимодСйствия ΡΠΎΠΎΠ±Ρ‰Π°ΡŽΡ‰ΠΈΡ…ΡΡ сосудов, устройство опрСдСляСт Ρ€Π°Π·Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠΉ ΠΏΡƒΡ‚Π΅ΠΌ фиксации ΠΈ сравнСния ΠΈΠ·Π±Ρ‹Ρ‚ΠΎΡ‡Π½Ρ‹Ρ… ΡƒΡ€ΠΎΠ²Π½Π΅ΠΉ Π² Тидкостных столбах. К особСнностям Ρ€Ρ‚ΡƒΡ‚Π½Ρ‹Ρ… Π΄ΠΈΡ„Ρ„Π΅Ρ€Π΅Π½Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… ΠΌΠ°Π½ΠΎΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠ² ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ отнСсти Π²Ρ‹ΡΠΎΠΊΡƒΡŽ ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‡Π΅ΠΉ срСды, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΌΠΈΠ½ΠΈΠΌΠΈΠ·ΠΈΡ€ΡƒΠ΅Ρ‚ Π½Π΅Π³Π°Ρ‚ΠΈΠ²Π½ΠΎΠ΅ влияниС капиллярных сил.

ΠšΡ€ΠΎΠΌΠ΅ Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ, для Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Ρ‹ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‡Π΅Π³ΠΎ процСсса ΠΎΡ‚ внСшнСго воздСйствия ΠΏΡ€ΠΈ статичСском Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠΈ Π΄ΠΎ 5 МПа ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ Π·Π°Π΄Π΅ΠΉΡΡ‚Π²ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ ΠΈ Π΄ΠΎΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ элСмСнты контроля Π½Π°Ρ‡Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ полоТСния обслуТиваСмого столба Тидкости. К Ρ‚ΠΎΠΌΡƒ ΠΆΠ΅ Ρ€Ρ‚ΡƒΡ‚Π½Ρ‹Π΅ Π΄ΠΈΡ„ΠΌΠ°Π½ΠΎΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Ρ‹ ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡Π°ΡŽΡ‚ΡΡ Ρ‡ΡƒΠ²ΡΡ‚Π²ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ ΠΊ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π°ΠΌ, поэтому для устранСния эффСкта Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ²ΠΎΠ³ΠΎ влияния устройства ΠΈΠ½ΠΎΠ³Π΄Π° ΡΠ½Π°Π±ΠΆΠ°ΡŽΡ‚ΡΡ срСдствами Ρ€Π΅Π³ΡƒΠ»ΠΈΡ€ΠΎΠ²ΠΊΠΈ Π½ΡƒΠ»Π΅Π²ΠΎΠ³ΠΎ уровня Ρ‡ΡƒΠ²ΡΡ‚Π²ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ срСды.

Π”ΠΈΡ„Ρ„Π΅Ρ€Π΅Π½Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ ΠΌΠ°Π½ΠΎΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Ρ‹ ΡˆΠΈΡ€ΠΎΠΊΠΎ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ Π² тСхнологичСских процСссах для выполнСния Π·Π°ΠΌΠ΅Ρ€ΠΎΠ², контроля, фиксации ΠΈ настройки ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΏΠ°Π΄Π° Π½Π°ΠΏΠΎΡ€Π°, расхода Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‡Π΅ΠΉ Тидкости ΠΈ Π΅Π΅ уровня.

ΠžΡΠ½ΠΎΠ²Π½Ρ‹Π΅ классификации

Π‘ΠΎΠ»ΡŒΡˆΠ°Ρ Ρ‡Π°ΡΡ‚ΡŒ Π΄ΠΈΡ„Ρ„ΠΌΠ°Π½ΠΎΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠ² содСрТат Π² своСм составС Π½Π°Π±ΠΎΡ€ ΡƒΠ·Π»ΠΎΠ² ΠΈ Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»Π΅ΠΉ. ΠŸΡ€ΠΈ ΠΈΡ… содСйствии ΠΏΠΎΠ΄Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ΡΡ ΠΊΠΎΠΌΠΌΡƒΠ½ΠΈΠΊΠ°Ρ†ΠΈΠΎΠ½Π½Ρ‹Π΅ связи ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ срСдами. Π’ состав устройства Π² ΠΎΠ±ΡΠ·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΌ порядкС Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Ρ‹ Π²Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΊΠ°ΠΌΠ΅Ρ€Ρ‹, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ ΠΎΡ‚Π΄Π΅Π»Π΅Π½Ρ‹ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ ΠΎΡ‚ Π΄Ρ€ΡƒΠ³Π° приспособлСниСм, с ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΡŒΡŽ Π½ΠΈΡ… проводят Π·Π°ΠΌΠ΅Ρ€Ρ‹. Π’ΠΎ Π΅ΡΡ‚ΡŒ эти устройства ΠΈΠ³Ρ€Π°ΡŽΡ‚ Ρ€ΠΎΠ»ΡŒ Ρ‡ΡƒΠ²ΡΡ‚Π²ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΊΠΎΠΌΠΏΠΎΠ½Π΅Π½Ρ‚Π°,  ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ ΠΈ фиксируСт Ρ€Π°Π·Π½ΠΈΡ†Ρƒ Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠΉ.

ИзмСнСниС характСристик Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‡Π΅ΠΉ срСды ΠΏΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ ΠΊ Π°ΠΊΡ‚ΠΈΠ²Π°Ρ†ΠΈΠΈ ΠΌΠ΅Ρ…Π°Π½ΠΈΠ·ΠΌΠ° ΠΈΠ½Π΄ΠΈΠΊΠ°Ρ†ΠΈΠΈ. ΠšΡ€ΠΎΠΌΠ΅ этого, срСдства ΠΈΠ½Π΄ΠΈΠΊΠ°Ρ†ΠΈΠΈ Ρƒ ΠΌΠ°Π½ΠΎΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Π° этого класса ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π°Ρ‚ΡŒΡΡ.

Для изготовлСния корпуса ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΡŽΡ‚ ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΌΠ΅Ρ€Ρ‹ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π» с Π°Π½Ρ‚ΠΈΠΊΠΎΡ€Ρ€ΠΎΠ·ΠΈΠΉΠ½Ρ‹ΠΌ ΠΏΠΎΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΈΠ΅ΠΌ. ΠšΠΎΡ€ΠΏΡƒΡ ΠΎΡΠ½Π°Ρ‰Π°ΡŽΡ‚ ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌΠΈ ΠΊΠΎΠΌΠΏΠΎΠ½Π΅Π½Ρ‚Π°ΠΌΠΈ, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΡŽΡ‚ для транспортировки ΠΈ закрСплСния устройств Π½Π° Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‡Π΅ΠΌ мСстС.

Π’ΠΎ-ΠΏΠ΅Ρ€Π²Ρ‹Ρ…, Π½Π°Π΄ΠΎ Ρ€Π°Π·Π΄Π΅Π»ΠΈΡ‚ΡŒ нСбольшиС конструктивныС отличия ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ Ρ€Π°Π·Π½Ρ‹ΠΌΠΈ ΠΌΠ°Π½ΠΎΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Π°ΠΌΠΈ. Π’ практичСской Π΄Π΅ΡΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΡΡ‚ΠΈ  ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ стационарныС ΠΈ пСрСносныС устройства. ΠŸΠ΅Ρ€Π²Ρ‹Π΅ Ρ„ΠΈΠΊΡΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‚ нСпосрСдствСнно Π½Π° мСстС выполнСния Π·Π°ΠΌΠ΅Ρ€Π°. Π’Ρ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΡŽΡ‚ ΠΏΡ€ΠΈ обслСдовании Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΈΠ½ΠΎΠ³ΠΎ тСхнологичСского процСсса.

По способу ΠΏΠΎΠ΄Π°Ρ‡ΠΈ Π΄Π°Π½Π½Ρ‹Ρ… ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ Π²Ρ‹Π΄Π΅Π»ΠΈΡ‚ΡŒ ΡΠ»Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ ΠΌΠΎΠ΄ΠΈΡ„ΠΈΠΊΠ°Ρ†ΠΈΠΈ устройства.

Π‘Ρ‚Ρ€Π΅Π»ΠΎΡ‡Π½Ρ‹ΠΉ

Π­Ρ‚ΠΎ классичСскоС прСдставлСниС Π°Π½Π°Π»ΠΎΠ³ΠΎΠ²Ρ‹Ρ… ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Ρ€ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… ΠΈΠ·Π΄Π΅Π»ΠΈΠΉ. ΠŸΠΎΠ»ΡƒΡ‡Π΅Π½Π½ΠΎΠ΅ Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Ρ‹Π²Π°Π΅Ρ‚ стрСлка, ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Ρ‰Π°ΡŽΡ‰Π°ΡΡΡ ΠΏΠΎ установлСнной шкалС. Π’Π°ΠΊΠΈΠ΅ ΠΌΠΎΠ΄Π΅Π»ΠΈ ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡Π°ΡŽΡ‚ΡΡ высокой Π½Π°Π΄Π΅ΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ, Π½ΠΎ ΠΏΠΎ части ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Π°Ρ‚Π΅Π»Π΅ΠΉ точности, Π°Π½Π°Π»ΠΎΠ³ΠΎΠ²Ρ‹Π΅ ΠΌΠ°Π½ΠΎΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Ρ‹ Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΡƒΡΡ‚ΡƒΠΏΠ°ΡŽΡ‚ Ρ†ΠΈΡ„Ρ€ΠΎΠ²Ρ‹ΠΌ.

Π¦ΠΈΡ„Ρ€ΠΎΠ²ΠΎΠΉ ΠΌΠ°Π½ΠΎΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€

Π­Ρ‚ΠΎ устройство Π²Ρ‹Π²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ Ρ€Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚Ρ‹ Π·Π°ΠΌΠ΅Ρ€Π° Π½Π° установлСнный ΠΌΠΎΠ½ΠΈΡ‚ΠΎΡ€. На Ρ‚Π°ΠΊΠΈΠ΅ издСлия ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ уставлСн ΠΌΠΈΠΊΡ€ΠΎΡ‡ΠΈΠΏ, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ для формирования ΠΊΠΎΠΌΠ°Π½Π΄, направляСмых Π½Π° ΠΈΡΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ ΠΌΠ΅Ρ…Π°Π½ΠΈΠ·ΠΌ. ΠœΠ°Π½ΠΎΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Ρ‹ этого класса ΡƒΡΡ‚Π°Π½Π°Π²Π»ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ нСпосрСдствСнно Π² тСхнологичСскиС Π»ΠΈΠ½ΠΈΠΈ. Π£ΠΏΡ€Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌΠΈ ΠΌΠ΅Ρ…Π°Π½ΠΈΠ·ΠΌΠ°ΠΌΠΈ ΠΎΡΡƒΡ‰Π΅ΡΡ‚Π²Π»ΡΡŽΡ‚ΡΡ с ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΡŒΡŽ элСктричСских сигнал ΠΎΡ‚ 4 Π΄ΠΎ 20 мА.

ΠœΠ΅ΠΌΠ±Ρ€Π°Π½Π½Ρ‹ΠΉ Π΄ΠΈΡ„ΠΌΠ°Π½ΠΎΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€

Π’ основании Π΄ΠΈΡ„Ρ„Π΅Ρ€Π΅Π½Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΌΠ°Π½ΠΎΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Π° этого Ρ‚ΠΈΠΏΠ° Π»Π΅ΠΆΠΈΡ‚ пластина, выполнСнная ΠΈΠ· ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° ΠΈΠ»ΠΈ ΠΈΠ· Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΎΠ³ΠΎ ΡƒΠΏΡ€ΡƒΠ³ΠΎΠ³ΠΎ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°. Иногда, для ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ΅Π½ΠΈΡ эффСктивности ΠΌΠ΅ΠΌΠ±Ρ€Π°Π½ ΠΈΡ… Π΄Π΅Π»Π°ΡŽΡ‚ Π³ΠΎΡ„Ρ€ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½Ρ‹ΠΌΠΈ.

Π’ состав Π΄ΠΈΡ„Ρ„Π΅Ρ€Π΅Π½Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΌΠ΅ΠΌΠ±Ρ€Π°Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ устройства входят Π΄Π²Π΅ Смкости, ΠΏΡ€Π΅Π΄Π½Π°Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½Π½Ρ‹Π΅ для Π·Π°ΠΌΠ΅Ρ€Π° ΠΏΠ°Ρ€Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠ² Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‡Π΅ΠΉ Тидкости. Емкости связаны ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ собой Π±Π»ΠΎΠΊΠΎΠΌ, оснащСнныС ΠΈΠΌΠΏΡƒΠ»ΡŒΡΠ½Ρ‹ΠΌΠΈ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΊΠ°ΠΌΠΈ.Π Π°Π·Π½ΠΈΡ†Π° Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠΉ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π·Π°ΠΊΡ€Π΅ΠΏΠ»ΡΡ‚ΡŒΡΡ ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΠΈ ΡˆΡ‚ΠΎΠΊΠ°. Он связан с ΠΎΡ€Π³Π°Π½ΠΎΠΌ измСрСния. ΠŸΡ€ΠΈ ΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… колСбаниях ΡˆΡ‚ΠΎΠΊ Π²Ρ‹Π·Ρ‹Π²Π°Π΅Ρ‚ измСнСния сигнала Π½Π° Π²Ρ‹Ρ…ΠΎΠ΄Π΅ ΠΈΠ· ΠΏΡ€ΠΈΠ±ΠΎΡ€Π°. Π­Ρ‚ΠΎ ΠΈ Π³Π°Ρ€Π°Π½Ρ‚ΠΈΡ€ΡƒΠ΅Ρ‚ ΠΎΡ‚ΠΎΠ±Ρ€Π°ΠΆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡Π°Π΅ΠΌΡ‹Ρ… ΠΏΠ°Ρ€Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠ².

Π‘ΠΈΠ»ΡŒΡ„ΠΎΠ½Π½Ρ‹ΠΉ Π΄ΠΈΡ„ΠΌΠ°Π½ΠΎΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€

Π”ΠΈΡ„Ρ„Π΅Ρ€Π΅Π½Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ ΠΌΠ°Π½ΠΎΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ этого класса часто Π½Π°Π·Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‰ΠΈΠΌ. ΠšΠΎΠ½ΡΡ‚Ρ€ΡƒΠΊΡ‚ΠΈΠ²Π½ΠΎ ΠΎΠ½ΠΎ состоит ΠΈΠ· ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‰Π΅ΠΉ ΠΈ ΡΠΈΠ»ΡŒΡ„ΠΎΠ½Π½ΠΎΠΉ частСй. ΠžΡ‚ΠΎΠ±Ρ€Π°ΠΆΠ°ΡŽΡ‰Π°Ρ Ρ‡Π°ΡΡ‚ΡŒ прСдставляСт собой корпус ΠΊΡ€ΡƒΠ³Π»ΠΎΠΉ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡ‹. Π’Π½ΡƒΡ‚Ρ€ΠΈ Π½Π΅Π³ΠΎ ΡƒΡΡ‚Π°Π½Π°Π²Π»ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ ΠΈΠ½Π΄ΠΈΠΊΠ°Ρ‚ΠΎΡ€Π½Ρ‹ΠΉ ΠΌΠ΅Ρ…Π°Π½ΠΈΠ·ΠΌ стрСлочного Ρ‚ΠΈΠΏΠ°. Π¦Π΅Π½Π° дСлСния Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠ³ΠΎ устройства ΡΠΎΡΡ‚Π°Π²Π»ΡΡ‚ΡŒ 1 ΠΌΠ±Π°Ρ€. Π‘ΠΈΠ»ΡŒΡ„ΠΎΠ½Π½Ρ‹Π΅ ΠΌΠ°Π½ΠΎΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Ρ‹ нашли своС ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π² систСмах отоплСния, водоснабТСния. ΠšΡ€ΠΎΠΌΠ΅ этого ΠΈΡ… ΡƒΡΡ‚Π°Π½Π°Π²Π»ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ Π² комплСксах газоснабТСния, ΠΏΠΎ ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΌ Ρ‚Ρ€Π°Π½ΡΠΏΠΎΡ€Ρ‚ΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‚ Π½Π΅ΠΉΡ‚Ρ€Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ Π³Π°Π·Ρ‹.

Π’ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‡Π΅ΠΉ части Π΄ΠΈΡ„Ρ„Π΅Ρ€Π΅Π½Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΌΠ°Π½ΠΎΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Π° установлСны элСмСнты ΡƒΠΏΡ€ΡƒΠ³ΠΎΠΉ ΠΌΠ΅Ρ…Π°Π½ΠΈΠΊΠΈ, ΠΎΠ½ΠΈ состоят ΠΈΠ· ΡΠΈΠ»ΡŒΡ„ΠΎΠ½ΠΎΠ², ΠΏΡ€ΡƒΠΆΠΈΠ½ ΠΈ ΠΏΡ€. Ρ‚ΠΎ Π΅ΡΡ‚ΡŒ, активная срСда ΠΎΠΊΠ°Π·Ρ‹Π²Π°Π΅Ρ‚ воздСйствиС Π½Π° Π΄Π΅ΠΌΠΏΡ„ΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‰ΡƒΡŽ систСму, Ρ‚Π° Π² свою ΠΎΡ‡Π΅Ρ€Π΅Π΄ΡŒ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄Π°Π΅Ρ‚ сигналы Π½Π° систСму ΠΈΠ½Π΄ΠΈΠΊΠ°Ρ†ΠΈΠΈ. Устройства этого класса ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡Π°ΡŽΡ‚ΡΡ высокой Ρ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ Π·Π°ΠΌΠ΅Ρ€Π°, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ ΠΌΠ΅Ρ…Π°Π½ΠΈΠΊΠ° Π½Π΅ восприимчива ΠΊ Π²ΠΎΠ·Π΄Π΅ΠΉΡΡ‚Π²ΠΈΡŽ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ ΠΈ Π²Π»Π°Π³ΠΈ

Π Ρ‚ΡƒΡ‚Π½Ρ‹ΠΉ Π΄ΠΈΡ„ΠΌΠ°Π½ΠΎΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€

Он отличаСтся ΡΠ»ΠΎΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ конструкции. Π Π°Π±ΠΎΡ‚Π° этого издСлия основана Π½Π° ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π΅Π½ΠΈΠΈ гидростатичСских характСристик ΠΏΠΎ Ρ€Ρ‚ΡƒΡ‚Π½ΠΎΠΌΡƒ столбику. ΠŸΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΡ Π²Π·Π°ΠΈΠΌΠΎΠ΄Π΅ΠΉΡΡ‚Π²ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ сосуды, ΠΏΡ€ΠΈΠ±ΠΎΡ€ фиксируСт Ρ€Π°Π·Π½ΠΈΡ†Ρƒ Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠΉ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ΠΎΠΌ ΠΎΡ†Π΅Π½ΠΊΠΈ ΠΈ сравнивания ΠΈΠ·Π±Ρ‹Ρ‚ΠΎΡ‡Π½Ρ‹Ρ… ΡƒΡ€ΠΎΠ²Π½Π΅ΠΉ Π² столбах ТидкостСй.

ΠžΡΠΎΠ±Π΅Π½Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ устройств этого Ρ‚ΠΈΠΏΠ° Π·Π°ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π°Π΅Ρ‚ΡΡ Π² плотности Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‡Π΅ΠΉ Тидкости. Π­Ρ‚ΠΎ сводит ΠΊ ΠΌΠΈΠ½ΠΈΠΌΡƒΠΌΡƒ воздСйствиС капиллярных сил.

Π Ρ‚ΡƒΡ‚Π½Ρ‹Π΅ Π΄ΠΈΡ„Ρ„Π΅Ρ€Π΅Π½Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ ΠΏΡ€ΠΈΠ±ΠΎΡ€Ρ‹ ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡Π°Π΅Ρ‚ высокая Ρ‡ΡƒΠ²ΡΡ‚Π²ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΊ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π°ΠΌ. ΠŸΠΎΡΡ‚ΠΎΠΌΡƒ для Π»ΠΈΠΊΠ²ΠΈΠ΄Π°Ρ†ΠΈΠΈ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π½ΠΎΠ³ΠΎ воздСйствия Π½Π° Π½ΠΈΡ… ΡƒΡΡ‚Π°Π½Π°Π²Π»ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ ΠΏΡ€ΠΈΠ±ΠΎΡ€Ρ‹ настройки.

МодСли Π΄ΠΈΡ„ΠΌΠ°Π½ΠΎΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠ²

  • Π“Ρ€ΡƒΠΏΠΏΠ° Тидкостных Π΄ΠΈΡ„Ρ„Π΅Ρ€Π΅Π½Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… ΠΌΠ°Π½ΠΎΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠ², Π² ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΡƒΡŽ входят ΠΏΠΎΠΏΠ»Π°Π²ΠΊΠΎΠ²Ρ‹Π΅, ΠΊΠΎΠ»ΠΎΠΊΠΎΠ»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅, Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Π½Ρ‹Π΅ ΠΈ ΠΊΠΎΠ»ΡŒΡ†Π΅Π²Ρ‹Π΅ ΠΌΠΎΠ΄ΠΈΡ„ΠΈΠΊΠ°Ρ†ΠΈΠΈ. Π’ Π½ΠΈΡ… ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Ρ€ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ процСсс происходит Π½Π° основС ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Π°Ρ‚Π΅Π»Π΅ΠΉ Тидкостного столба.
  • Π¦ΠΈΡ„Ρ€ΠΎΠ²Ρ‹Π΅ Π΄ΠΈΡ„ΠΌΠ°Π½ΠΎΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Ρ‹. Π”Π°ΡŽΡ‚ Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Ρ€ΡΡ‚ΡŒ Π½Π΅ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ характСристики ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΏΠ°Π΄ΠΎΠ² давлСния, Π½ΠΎ ΠΈ ΡΠΊΠΎΡ€ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΏΠΎΡ‚ΠΎΠΊΠΎΠ² сТатого Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡˆΠ½ΠΎΠ³ΠΎ, ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Π°Ρ‚Π΅Π»ΠΈ влаТности ΠΈ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹. 
  • ΠšΠ°Ρ‚Π΅Π³ΠΎΡ€ΠΈΡ мСханичСских устройств. Π­Ρ‚ΠΎ ΡΠΈΠ»ΡŒΡ„ΠΎΠ½Π½Ρ‹Π΅ ΠΈ ΠΌΠ΅ΠΌΠ±Ρ€Π°Π½Π½Ρ‹Π΅ вСрсии, ΠΎΠ±Π΅ΡΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Ρ€Π΅Π½ΠΈΠ΅ посрСдством отслСТивания характСристик Ρ‡ΡƒΠ²ΡΡ‚Π²ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΊ давлСнию элСмСнта.

Π”Π²ΡƒΡ…Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Π½Ρ‹Π΅ ΠΌΠΎΠ΄Π΅Π»ΠΈ

Π”Π°Π½Π½Ρ‹Π΅ ΠΏΡ€ΠΈΠ±ΠΎΡ€Ρ‹ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ для измСрСния ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Π°Ρ‚Π΅Π»Π΅ΠΉ давлСния ΠΈ опрСдСлСния разностСй ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ Π½ΠΈΠΌΠΈ. Π­Ρ‚ΠΎ устройства с Π²ΠΈΠ΄ΠΈΠΌΡ‹ΠΌ ΡƒΡ€ΠΎΠ²Π½Π΅ΠΌ, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎ прСдставлСн Π² U-ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·Π½ΠΎΠΉ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ΅. По конструкции Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠΉ Π΄ΠΈΡ„Ρ„Π΅Ρ€Π΅Π½Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ ΠΌΠ°Π½ΠΎΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ прСдставляСт собой установку ΠΈΠ· Π΄Π²ΡƒΡ… Π²Π΅Ρ€Ρ‚ΠΈΠΊΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… ΡΠΎΠΎΠ±Ρ‰Π°ΡŽΡ‰ΠΈΡ…ΡΡ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΎΠΊ, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ Ρ„ΠΈΠΊΡΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ Π½Π° дСрСвянной ΠΈΠ»ΠΈ мСталличСской основС. ΠžΠ±ΡΠ·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ ΠΊΠΎΠΌΠΏΠΎΠ½Π΅Π½Ρ‚ΠΎΠΌ устройства являСтся ΠΈ пластинка со шкалой. Π’ Ρ…ΠΎΠ΄Π΅ ΠΏΠΎΠ΄Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠΈ ΠΊ ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Ρ€Π΅Π½ΠΈΡŽ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ Π·Π°ΠΏΠΎΠ»Π½ΡΡŽΡ‚ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‡Π΅ΠΉ срСдой.

Π”Π°Π»Π΅Π΅ Π² ΠΎΠ΄Π½Ρƒ ΠΈΠ· Ρ‚Ρ€ΡƒΠ± начинаСтся ΠΏΠΎΠ΄Π°Ρ‡Π° измСряСмого давлСния. ΠžΠ΄Π½ΠΎΠ²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎ с этим вторая Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Π° взаимодСйствуСт с атмосфСрой. Π’ процСссС измСрСния Π΄Π΅Π»ΡŒΡ‚Ρ‹ ΠΎΠ±Π΅ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΊΠΈ ΠΈΡΠΏΡ‹Ρ‚Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ измСряСмоС Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅. Π”Π²ΡƒΡ…Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Π½Ρ‹ΠΉ Π΄ΠΈΡ„Ρ„Π΅Ρ€Π΅Π½Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ ΠΌΠ°Π½ΠΎΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ с Тидкостным Π·Π°ΠΏΠΎΠ»Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ для измСрСния ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Π°Ρ‚Π΅Π»Π΅ΠΉ разрСТСния, давлСния нСагрСссивных Π³Π°Π·ΠΎΠ² ΠΈ Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡˆΠ½Ρ‹Ρ… срСд.

ΠžΠ΄Π½ΠΎΡ‚Ρ€ΡƒΠ±Π½Ρ‹Π΅ ΠΌΠΎΠ΄Π΅Π»ΠΈ

ΠžΠ΄Π½ΠΎΡ‚Ρ€ΡƒΠ±Π½Ρ‹Π΅ Π΄ΠΈΡ„ΠΌΠ°Π½ΠΎΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Ρ‹ ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ, Ссли Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡ΠΈΡ‚ΡŒ Ρ€Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚ высокой точности. Π’ Ρ‚Π°ΠΊΠΈΡ… устройствах примСняСтся ΠΈ ΡˆΠΈΡ€ΠΎΠΊΠΈΠΉ сосуд, Π½Π° ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ дСйствуСт Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ с наибольшим коэффициСнтом. ЕдинствСнная ΠΆΠ΅ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΊΠ° фиксируСтся ΠΊ пластинкС со шкалой, Π΄Π΅ΠΌΠΎΠ½ΡΡ‚Ρ€ΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‰Π΅ΠΉ Π΄Π°Π½Π½Ρ‹Π΅ разности, ΠΈ сообщаСтся с атмосфСрной срСдой. Π’ процСссС измСрСния ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΏΠ°Π΄ΠΎΠ² давлСния с Π½Π΅ΠΉ взаимодСйствуСт наимСньшСС ΠΈΠ· Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠΉ. Рабочая срСда заливаСтся Π² ΠΌΠ°Π½ΠΎΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ Π΄ΠΈΡ„Ρ„Π΅Ρ€Π΅Π½Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ давлСния Π΄ΠΎ Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ ΠΌΠΎΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π°, ΠΏΠΎΠΊΠ° Π½Π΅ Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ достигнут Π½ΡƒΠ»Π΅Π²ΠΎΠΉ ΡƒΡ€ΠΎΠ²Π΅Π½ΡŒ.

Под воздСйствиСм давлСния опрСдСлСнная доля Тидкости ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Ρ‚Π΅ΠΊΠ°Π΅Ρ‚ Π² Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΊΡƒ ΠΈΠ· сосуда. Π’Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ объСм Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‡Π΅ΠΉ срСды, которая ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΌΠ΅ΡΡ‚ΠΈΠ»Π°ΡΡŒ Π² ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Ρ€ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΡƒΡŽ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΊΡƒ, соотвСтствуСт ΠΎΠ±ΡŠΠ΅ΠΌΡƒ, Π²Ρ‹ΡˆΠ΅Π΄ΡˆΠ΅ΠΌΡƒ ΠΈΠ· сосуда, ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡ‚Ρ€ΡƒΠ±Π½Ρ‹ΠΉ Π΄ΠΈΡ„ΠΌΠ°Π½ΠΎΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ прСдусматриваСт ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Ρ€Π΅Π½ΠΈΠ΅ высоты лишь ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠ³ΠΎ Тидкостного столба. Π˜Π½Ρ‹ΠΌΠΈ словами, сокращаСтся ΠΏΠΎΠ³Ρ€Π΅ΡˆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ измСрСния. Π’Π΅ΠΌ Π½Π΅ ΠΌΠ΅Π½Π΅Π΅, ΠΈ ΠΏΡ€ΠΈΠ±ΠΎΡ€Ρ‹ этого Ρ‚ΠΈΠΏΠ° Π½Π΅ ΠΈΠ·Π±Π°Π²Π»Π΅Π½Ρ‹ ΠΎΡ‚ нСдостатков.

ΠžΡ‚ΠΊΠ»ΠΎΠ½Π΅Π½ΠΈΡ ΠΎΡ‚ ΠΎΠΏΡ‚ΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠΉ ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ обусловлСны Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π½Ρ‹ΠΌ Ρ€Π°ΡΡˆΠΈΡ€Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ Π² ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Ρ€ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… ΠΊΠΎΠΌΠΏΠΎΠ½Π΅Π½Ρ‚Π°Ρ… ΠΏΡ€ΠΈΠ±ΠΎΡ€Π°, ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‡Π΅ΠΉ срСды ΠΈ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΈΠΌΠΈ ΠΏΠΎΠ³Ρ€Π΅ΡˆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡΠΌΠΈ, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅, Π²ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π΅ΠΌ, Ρ…Π°Ρ€Π°ΠΊΡ‚Π΅Ρ€Π½Ρ‹ для всСх разновидностСй Π΄ΠΈΡ„ΠΌΠ°Π½ΠΎΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠ². НапримСр, Π΄ΠΈΡ„Ρ„Π΅Ρ€Π΅Π½Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ ΠΌΠ°Π½ΠΎΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ Ρ†ΠΈΡ„Ρ€ΠΎΠ²ΠΎΠΉ Π΄Π°ΠΆΠ΅ с ΡƒΡ‡Π΅Ρ‚ΠΎΠΌ ΠΏΠΎΠΏΡ€Π°Π²ΠΎΠΊ Π½Π° ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Π°Ρ‚Π΅Π»ΠΈ плотности ΠΈ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π½Ρ‹Π΅ коэффициСнты Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π΅Π½Π½Ρ‹ΠΉ ΠΏΠΎΡ€ΠΎΠ³ ΠΏΠΎΠ³Ρ€Π΅ΡˆΠ½ΠΎΡΡ‚ΠΈ.

ΠœΠ΅ΠΌΠ±Ρ€Π°Π½Π½Ρ‹Π΅ Π΄ΠΈΡ„ΠΌΠ°Π½ΠΎΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Ρ‹

Π“Π»Π°Π²Π½Ρ‹ΠΉ ΠΏΠΎΠ΄Ρ‚ΠΈΠΏ мСханичСских Π΄ΠΈΡ„Ρ„Π΅Ρ€Π΅Π½Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… ΠΌΠ°Π½ΠΎΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠ², ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ раздСляСтся Π½Π° устройства с мСталличСскими ΠΈ нСмСталличСскими ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Ρ€ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌΠΈ элСмСнтами. Π’ ΠΏΡ€ΠΈΠ±ΠΎΡ€Π°Ρ… с плоской ΠΌΠ΅ΠΌΠ±Ρ€Π°Π½ΠΎΠΉ ΠΈΠ· ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° расчСты происходят Π½Π° основС фиксации характСристик ΠΏΡ€ΠΎΠ³ΠΈΠ±ΠΎΠ² Π² ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Ρ€ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΌ ΠΊΠΎΠΌΠΏΠΎΠ½Π΅Π½Ρ‚Π΅. РаспространСн ΠΈ Π΄ΠΈΡ„Ρ„Π΅Ρ€Π΅Π½Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ ΠΌΠ°Π½ΠΎΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€, Π² ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΌ ΠΌΠ΅ΠΌΠ±Ρ€Π°Π½Π° выступаСт Ρ€Π°Π·Π΄Π΅Π»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π³ΠΎΡ€ΠΎΠ΄ΠΊΠΎΠΉ для ΠΊΠ°ΠΌΠ΅Ρ€. Π’ ΠΌΠΎΠΌΠ΅Π½Ρ‚ Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΡ‚ΠΈΠ²ΠΎΠ΄Π΅ΠΉΡΡ‚Π²ΡƒΡŽΡ‰Π°Ρ сила формируСтся цилиндричСской ΡΠΏΠΈΡ€Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ ΠΏΡ€ΡƒΠΆΠΈΠ½ΠΎΠΉ, Ρ€Π°Π·Π³Ρ€ΡƒΠΆΠ°ΡŽΡ‰Π΅ΠΉ ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Ρ€ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ элСмСнт. Π’Π°ΠΊ происходит сопоставлСниС Π΄Π²ΡƒΡ… Ρ€Π°Π·Π½Ρ‹Ρ… Π²Π΅Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ½ давлСния.

Π’Π°ΠΊΠΆΠ΅ Π½Π΅ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ ΠΌΠΎΠ΄ΠΈΡ„ΠΈΠΊΠ°Ρ†ΠΈΠΈ ΠΌΠ΅ΠΌΠ±Ρ€Π°Π½Π½Ρ‹Ρ… устройств ΡΠ½Π°Π±ΠΆΠ°ΡŽΡ‚ΡΡ Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚ΠΎΠΉ ΠΎΡ‚ одностороннСго воздСйствия – эта ΠΎΡΠΎΠ±Π΅Π½Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ конструкции позволяСт ΠΈΡ… ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΡ‚ΡŒ Π² ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Ρ€Π΅Π½ΠΈΠΈ ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Π°Ρ‚Π΅Π»Π΅ΠΉ ΠΈΠ·Π±Ρ‹Ρ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠ³ΠΎ давлСния. НСсмотря Π½Π° Π°ΠΊΡ‚ΠΈΠ²Π½ΠΎΠ΅ Π²Π½Π΅Π΄Ρ€Π΅Π½ΠΈΠ΅ элСктроники Π² ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠ»ΠΎΠ³ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΡƒΡŽ ΠΎΡ‚Ρ€Π°ΡΠ»ΡŒ Π² Ρ†Π΅Π»ΠΎΠΌ, ΠΌΠ΅ΠΌΠ±Ρ€Π°Π½Π½Ρ‹Π΅ срСдства измСрСния ΠΎΡΡ‚Π°ΡŽΡ‚ΡΡ вострСбованными ΠΈ Π΄Π°ΠΆΠ΅ Π½Π΅Π·Π°ΠΌΠ΅Π½ΠΈΠΌΡ‹ΠΌΠΈ Π² Π½Π΅ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Ρ… областях. НапримСр, высокотСхнологичный Π΄ΠΈΡ„Ρ„Π΅Ρ€Π΅Π½Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ ΠΌΠ°Π½ΠΎΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ Π”ΠœΠ¦-01ΠΌ Ρ†ΠΈΡ„Ρ€ΠΎΠ²ΠΎΠ³ΠΎ Ρ‚ΠΈΠΏΠ°, нСсмотря Π½Π° ΡΡ€Π³ΠΎΠ½ΠΎΠΌΠΈΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΈ Π²Ρ‹ΡΠΎΠΊΡƒΡŽ Ρ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ, ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ ряд ΠΎΠ³Ρ€Π°Π½ΠΈΡ‡Π΅Π½ΠΈΠΉ ΠΏΠΎ использованию Π² условиях, Π³Π΄Π΅ Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½Π° эксплуатация ΠΌΠ΅ΠΌΠ±Ρ€Π°Π½Π½Ρ‹Ρ… устройств.

Π‘ΠΈΠ»ΡŒΡ„ΠΎΠ½Π½Ρ‹Π΅ вСрсии

Π’ Ρ‚Π°ΠΊΠΈΡ… модСлях ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Ρ€ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… элСмСнтом выступаСт Π³ΠΎΡ„Ρ€ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½Ρ‹ΠΉ ΠΊΠΎΡ€ΠΎΠ± ΠΈΠ· ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°, Π΄ΠΎΠΏΠΎΠ»Π½Π΅Π½Π½Ρ‹ΠΉ ΡΠΏΠΈΡ€Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ ΠΏΡ€ΡƒΠΆΠΈΠ½ΠΎΠΉ. ΠŸΠ»ΠΎΡΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΈΠ±ΠΎΡ€Π° раздСляСтся ΡΠΈΠ»ΡŒΡ„ΠΎΠ½ΠΎΠΌ Π½Π° Π΄Π²Π΅ части. НаибольшСС воздСйствиС давлСния приходится Π½Π° ΠΊΠ°ΠΌΠ΅Ρ€Ρƒ Π²Π½Π΅ ΡΠΈΠ»ΡŒΡ„ΠΎΠ½Π°, Π° наимСньшСС – Π²ΠΎ Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½ΡŽΡŽ ΠΏΠΎΠ»ΠΎΡΡ‚ΡŒ. Π’ Ρ€Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚Π΅ воздСйствия Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠΉ с Ρ€Π°Π·Π½Ρ‹ΠΌΠΈ силами Ρ‡ΡƒΠ²ΡΡ‚Π²ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ элСмСнт дСформируСтся Π² соотвСтствии с Π²Π΅Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ½ΠΎΠΉ, ΠΏΡ€ΠΎΠΏΠΎΡ€Ρ†ΠΈΠΎΠ½Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ искомому ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŽ. Π­Ρ‚ΠΎ классичСскиС ΠΌΠ°Π½ΠΎΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Ρ‹ Π΄ΠΈΡ„Ρ„Π΅Ρ€Π΅Π½Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅, ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ Ρ€Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚Ρ‹ ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Ρ€Π΅Π½ΠΈΠΉ стрСлкой Π½Π° Ρ†ΠΈΡ„Π΅Ρ€Π±Π»Π°Ρ‚Π΅. Но Π΅ΡΡ‚ΡŒ ΠΈ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΈΠ΅ прСдставитСли этого сСмСйства.

Π”Ρ€ΡƒΠ³ΠΈΠ΅ мСханичСскиС вСрсии

МСнСС распространСны ΠΊΠΎΠ»ΡŒΡ†Π΅Π²Ρ‹Π΅, ΠΏΠΎΠΏΠ»Π°Π²ΠΊΠΎΠ²Ρ‹Π΅ ΠΈ ΠΊΠΎΠ»ΠΎΠΊΠΎΠ»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ устройства измСрСния разности Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠΉ. Π₯отя срСди Π½ΠΈΡ… Π²ΡΡ‚Ρ€Π΅Ρ‡Π°ΡŽΡ‚ΡΡ ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ Ρ‚ΠΎΡ‡Π½Ρ‹Π΅ Π±Π΅ΡΡˆΠΊΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ ΠΈ ΡΠ°ΠΌΠΎΠΏΠΈΡˆΡƒΡ‰ΠΈΠ΅ ΠΌΠΎΠ΄Π΅Π»ΠΈ, Π° Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ ΠΏΡ€ΠΈΠ±ΠΎΡ€Ρ‹ с ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΊΡ‚Π½Ρ‹ΠΌΠΈ элСктричСскими устройствами. ΠŸΠ΅Ρ€Π΅Π΄Π°Ρ‡Π° Π΄Π°Π½Π½Ρ‹Ρ… Π² Π½ΠΈΡ… обСспСчиваСтся дистанционно ΠΎΠΏΡΡ‚ΡŒ ΠΆΠ΅, посрСдством элСктричСской связи ΠΈΠ»ΠΈ Π·Π° счСт ΠΏΠ½Π΅Π²ΠΌΠ°Ρ‚ΠΈΠΊΠΈ. Для опрСдСлСния расходных ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Π°Ρ‚Π΅Π»Π΅ΠΉ Π½Π° основС ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π½Ρ‹Ρ… разностСй Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ Π²Ρ‹ΠΏΡƒΡΠΊΠ°ΡŽΡ‚ мСханичСскиС ΠΏΡ€ΠΈΠ±ΠΎΡ€Ρ‹ с ΡΡƒΠΌΠΌΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠΌΠΈ ΠΈ ΠΈΠ½Ρ‚Π΅Π³Ρ€ΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠΌΠΈ дополнСниями.

Π¦ΠΈΡ„Ρ€ΠΎΠ²Ρ‹Π΅ Π΄ΠΈΡ„ΠΌΠ°Π½ΠΎΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Ρ‹

Устройства этого Ρ‚ΠΈΠΏΠ° ΠΊΡ€ΠΎΠΌΠ΅ основных Ρ„ΡƒΠ½ΠΊΡ†ΠΈΠΉ измСрСния Ρ€Π°Π·Π½ΠΈΡ†Ρ‹ Π² Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠΈ способны ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΡΡ‚ΡŒ динамичСскиС ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Π°Ρ‚Π΅Π»ΠΈ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‡ΠΈΡ… срСд. Π’Π°ΠΊΠΈΠ΅ ΠΏΡ€ΠΈΠ±ΠΎΡ€Ρ‹ ΠΎΠ±ΠΎΠ·Π½Π°Ρ‡Π°ΡŽΡ‚ΡΡ ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠΈΡ€ΠΎΠ²ΠΊΠΎΠΉ Π”ΠœΠ¦-01ΠΌ. Π”ΠΈΡ„Ρ„Π΅Ρ€Π΅Π½Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ ΠΌΠ°Π½ΠΎΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ Ρ†ΠΈΡ„Ρ€ΠΎΠ²ΠΎΠΉ, Π² частности, ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ Π² систСмах контроля вСнтиляции производствСнных ΠΎΠ±ΡŠΠ΅ΠΊΡ‚ΠΎΠ², позволяСт Ρ€Π°ΡΡΡ‡ΠΈΡ‚Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Π°Ρ‚Π΅Π»ΠΈ потрСблСния Π³Π°Π·Π°, учитывая Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π½Ρ‹Π΅ ΠΊΠΎΡ€Ρ€Π΅ΠΊΡ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ²ΠΊΠΈ, Π° Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ вСсти ΡƒΡ‡Π΅Ρ‚ срСдних расходов ΠΏΠΎ ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Ρ€Π΅Π½Π½Ρ‹ΠΌ позициям. Устройство снабТСно микропроцСссором, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ автоматичСски Π²Π΅Π΄Π΅Ρ‚ ΡƒΡ‡Π΅Ρ‚ ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Ρ€Π΅Π½ΠΈΠΉ ΠΈ накоплСния ΠΈΠ½Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΠΈ ΠΏΠΎ Π³Π°Π·ΠΎΡ…ΠΎΠ΄Ρƒ. ВсС ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡Π°Π΅ΠΌΡ‹Π΅ свСдСния ΠΎ Ρ€Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚Π°Ρ… Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹ ΠΎΡ‚ΠΎΠ±Ρ€Π°ΠΆΠ°ΡŽΡ‚ΡΡ Π½Π° дисплСС.

Π˜ΡΡ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΈΠΊΠΈ:

ΠŸΠΎΠ½Ρ€Π°Π²ΠΈΠ»Π°ΡΡŒ ΡΡ‚Π°Ρ‚ΡŒΡ? РасскаТитС Π΄Ρ€ΡƒΠ·ΡŒΡΠΌ: ΠžΡ†Π΅Π½ΠΈΡ‚Π΅ ΡΡ‚Π°Ρ‚ΡŒΡŽ, для нас это ΠΎΡ‡Π΅Π½ΡŒ Π²Π°ΠΆΠ½ΠΎ:

ΠŸΡ€ΠΎΠ³ΠΎΠ»ΠΎΡΠΎΠ²Π°Π²ΡˆΠΈΡ…: 1 Ρ‡Π΅Π».
Π‘Ρ€Π΅Π΄Π½ΠΈΠΉ Ρ€Π΅ΠΉΡ‚ΠΈΠ½Π³: 5 ΠΈΠ· 5.

ΠΏΡ€ΠΈΠ½Ρ†ΠΈΠΏ дСйствия, Ρ‚ΠΈΠΏΡ‹ ΠΈ Π²ΠΈΠ΄Ρ‹. Как Π²Ρ‹Π±Ρ€Π°Ρ‚ΡŒ Π΄ΠΈΡ„Ρ„Π΅Ρ€Π΅Π½Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ ΠΌΠ°Π½ΠΎΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€

Π”Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π² Π³Π°Π·ΠΎΠΎΠ±Ρ€Π°Π·Π½Ρ‹Ρ… ΠΈ ΠΆΠΈΠ΄ΠΊΠΈΡ… срСдах относится ΠΊ ваТнСйшим показатСлям, ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Ρ€Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Ρ… трСбуСтся для обслуТивания ΠΊΠΎΠΌΠΌΡƒΠ½ΠΈΠΊΠ°Ρ†ΠΈΠΎΠ½Π½Ρ‹Ρ… ΠΈ тСхнологичСских систСм. К Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‡ΠΈΠΌ ΠΎΠ±ΡŠΠ΅ΠΊΡ‚Π°ΠΌ относятся Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π½Ρ‹Π΅ Ρ„ΠΈΠ»ΡŒΡ‚Ρ€Ρ‹, Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π½Ρ‹Π΅ комплСксы, устройства для кондиционирования ΠΈ вСнтиляции. Π˜ΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡ Π΄ΠΈΡ„Ρ„Π΅Ρ€Π΅Π½Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ ΠΌΠ°Π½ΠΎΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€, ΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒ выявляСт Π½Π΅ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ характСристики Π΄Π΅ΠΉΡΡ‚Π²ΡƒΡŽΡ‰Π΅Π³ΠΎ давлСния, Π½ΠΎ Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡Π°Π΅Ρ‚ Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Ρ„ΠΈΠΊΡΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Ρ€Π°Π·Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ динамичСскими показатСлями. Π—Π½Π°Π½ΠΈΠ΅ этих Π΄Π°Π½Π½Ρ‹Ρ… ΠΎΠ±Π»Π΅Π³Ρ‡Π°Π΅Ρ‚ ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Ρ€ΠΎΠ»ΡŒ систСмы ΠΈ ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ°Π΅Ρ‚ Π½Π°Π΄Π΅ΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ эксплуатации. Помимо Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ, Π΄ΠΈΡ„ΠΌΠ°Π½ΠΎΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Ρ‹ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΡŽΡ‚ΡΡ ΠΈ для измСрСния расхода Тидкости, Π³Π°Π·Π° ΠΈΠ»ΠΈ сТатого Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…Π°.

ΠŸΡ€ΠΈΠ½Ρ†ΠΈΠΏ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹

Π΄ΠΈΡ„Ρ„Π΅Ρ€Π΅Π½Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ ΠΌΠ°Π½ΠΎΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€

Π’ Π±ΠΎΠ»ΡŒΡˆΠΈΠ½ΡΡ‚Π²Π΅ ΠΌΠ°Π½ΠΎΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠ² тСхнология опрСдСлСния ΠΈ расчСта Π΄Π°Π½Π½Ρ‹Ρ… базируСтся Π½Π° Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΠΎΠ½Π½Ρ‹Ρ… процСссах Π² ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Ρ€ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… Π±Π»ΠΎΠΊΠ°Ρ…, Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, Π² ΡΠΈΠ»ΡŒΡ„ΠΎΠ½Π½ΠΎΠΌ. Π­Ρ‚ΠΎΡ‚ элСмСнт выступаСт ΠΈΠ½Π΄ΠΈΠΊΠ°Ρ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΌ, Π²ΠΎΡΠΏΡ€ΠΈΠ½ΠΈΠΌΠ°ΡŽΡ‰ΠΈΠΌ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΏΠ°Π΄Ρ‹ давлСния. Π‘Π»ΠΎΠΊ становится ΠΈ ΠΏΡ€Π΅ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠ²Π°Ρ‚Π΅Π»Π΅ΠΌ разности Π² показатСлях давлСния – ΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒ ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡Π°Π΅Ρ‚ ΠΈΠ½Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΡŽ Π² Π²ΠΈΠ΄Π΅ пСрСмСщСния стрСлки указатСля Π½Π° ΠΏΡ€ΠΈΠ±ΠΎΡ€Π΅. ΠšΡ€ΠΎΠΌΠ΅ Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ, Π΄Π°Π½Π½Ρ‹Π΅ ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ прСдставлСны Π² ΠŸΠ°ΡΠΊΠ°Π»ΡΡ…, охватывая вСсь ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Ρ€ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ спСктр. Π’Π°ΠΊΠΎΠΉ способ отобраТСния ΠΈΠ½Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΠΈ, ΠΊ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€Ρƒ, обСспСчиваСт Π΄ΠΈΡ„Ρ„Π΅Ρ€Π΅Π½Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ ΠΌΠ°Π½ΠΎΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ Testo 510, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ Π² процСссС измСрСния избавляСт ΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚Π΅Π»Ρ ΠΎΡ‚ нСобходимости Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠ°Ρ‚ΡŒ Π΅Π³ΠΎ Π² Ρ€ΡƒΠΊΠ΅, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ Π½Π° Π·Π°Π΄Π½Π΅ΠΉ сторонС ΠΏΡ€ΠΈΠ±ΠΎΡ€Π° прСдусмотрСны ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ ΠΌΠ°Π³Π½ΠΈΡ‚Ρ‹.

Π’ мСханичСских ΠΆΠ΅ устройствах Π³Π»Π°Π²Π½Ρ‹ΠΌ ΠΈΠ½Π΄ΠΈΠΊΠ°Ρ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΌ слуТит располоТСниС стрСлки, ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Ρ€ΠΎΠ»ΠΈΡ€ΡƒΠ΅ΠΌΠΎΠ΅ Ρ€Ρ‹Ρ‡Π°ΠΆΠ½ΠΎΠΉ систСмой. Π”Π²ΠΈΠΆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ указатСля происходит Π΄ΠΎ ΠΌΠΎΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π°, ΠΏΠΎΠΊΠ° ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΏΠ°Π΄Ρ‹ Π² систСмС Π½Π΅ пСрСстанут ΠΎΠΊΠ°Π·Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ воздСйствиС ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π΅Π½Π½ΠΎΠΉ силы. ΠšΠ»Π°ΡΡΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΠΈΠΉ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€ Π΄Π°Π½Π½ΠΎΠΉ систСмы ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Ρ‹Π²Π°Π΅Ρ‚ Π΄ΠΈΡ„Ρ„Π΅Ρ€Π΅Π½Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ ΠΌΠ°Π½ΠΎΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ Π”Πœ сСрии 3538М, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ обСспСчиваСт ΠΏΡ€ΠΎΠΏΠΎΡ€Ρ†ΠΈΠΎΠ½Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ΅ ΠΏΡ€Π΅ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ Π΄Π΅Π»ΡŒΡ‚Ρ‹ (разности давлСния) ΠΈ прСдоставляСт Ρ€Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚ ΠΎΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΠΎΡ€Ρƒ Π² Π²ΠΈΠ΄Π΅ ΡƒΠ½ΠΈΡ„ΠΈΡ†ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ сигнала.

ΠšΠ»Π°ΡΡΠΈΡ„ΠΈΠΊΠ°Ρ†ΠΈΡ

ΠΌΠ°Π½ΠΎΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Ρ‹ Π΄ΠΈΡ„Ρ„Π΅Ρ€Π΅Π½Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‰ΠΈΠ΅

Π’Π²ΠΈΠ΄Ρƒ слоТности процСссов измСрСния давлСния, характСристик Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‡ΠΈΡ… срСд ΠΈ дальнСйшСго прСобразования сущСствуСт нСсколько Π²Π°Ρ€ΠΈΠ°Π½Ρ‚ΠΎΠ² Π΄ΠΈΡ„Ρ„Π΅Ρ€Π΅Π½Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… ΠΌΠ°Π½ΠΎΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠ² для Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹ Π² Ρ€Π°Π·Π½Ρ‹Ρ… условиях. ΠšΡΡ‚Π°Ρ‚ΠΈ, Π΄ΠΈΡ„Ρ„Π΅Ρ€Π΅Π½Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ ΠΌΠ°Π½ΠΎΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€, ΠΏΡ€ΠΈΠ½Ρ†ΠΈΠΏ дСйствия ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ³ΠΎ Π²ΠΎ ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΎΠΌ опрСдСляСтся Π΅Π³ΠΎ конструкциСй, ΠΏΠΎ своСму устройству ориСнтируСтся Π½Π° Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ примСнСния Π² ΠΊΠΎΠ½ΠΊΡ€Π΅Ρ‚Π½Ρ‹Ρ… срСдах – ΡΠ»Π΅Π΄ΠΎΠ²Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ, ΠΈΠ· этого производится ΠΈ классификация. Π˜Ρ‚Π°ΠΊ, ΠΏΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚Π΅Π»ΠΈ Π²Ρ‹ΠΏΡƒΡΠΊΠ°ΡŽΡ‚ ΡΠ»Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ ΠΌΠΎΠ΄Π΅Π»ΠΈ:

  • Π“Ρ€ΡƒΠΏΠΏΠ° Тидкостных Π΄ΠΈΡ„Ρ„Π΅Ρ€Π΅Π½Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… ΠΌΠ°Π½ΠΎΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠ², Π² ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΡƒΡŽ входят ΠΏΠΎΠΏΠ»Π°Π²ΠΊΠΎΠ²Ρ‹Π΅, ΠΊΠΎΠ»ΠΎΠΊΠΎΠ»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅, Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Π½Ρ‹Π΅ ΠΈ ΠΊΠΎΠ»ΡŒΡ†Π΅Π²Ρ‹Π΅ ΠΌΠΎΠ΄ΠΈΡ„ΠΈΠΊΠ°Ρ†ΠΈΠΈ. Π’ Π½ΠΈΡ… ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Ρ€ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ процСсс происходит Π½Π° основС ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Π°Ρ‚Π΅Π»Π΅ΠΉ Тидкостного столба.
  • Π¦ΠΈΡ„Ρ€ΠΎΠ²Ρ‹Π΅ Π΄ΠΈΡ„ΠΌΠ°Π½ΠΎΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Ρ‹. Π‘Ρ‡ΠΈΡ‚Π°ΡŽΡ‚ΡΡ Π½Π°ΠΈΠ±ΠΎΠ»Π΅Π΅ Ρ„ΡƒΠ½ΠΊΡ†ΠΈΠΎΠ½Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌΠΈ, ΠΏΠΎΡΠΊΠΎΠ»ΡŒΠΊΡƒ Π΄Π°ΡŽΡ‚ Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Ρ€ΡΡ‚ΡŒ Π½Π΅ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ характСристики ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΏΠ°Π΄ΠΎΠ² давлСния, Π½ΠΎ ΠΈ ΡΠΊΠΎΡ€ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΏΠΎΡ‚ΠΎΠΊΠΎΠ² сТатого Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡˆΠ½ΠΎΠ³ΠΎ, ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Π°Ρ‚Π΅Π»ΠΈ влаТности ΠΈ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹. Π―Ρ€ΠΊΠΈΠΌ прСдставитСлСм этой Π³Ρ€ΡƒΠΏΠΏΡ‹ являСтся Π΄ΠΈΡ„Ρ„Π΅Ρ€Π΅Π½Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ ΠΌΠ°Π½ΠΎΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ Testo, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ примСняСтся Π² систСмах ΠΌΠΎΠ½ΠΈΡ‚ΠΎΡ€ΠΈΠ½Π³Π° ΠΎΠΊΡ€ΡƒΠΆΠ°ΡŽΡ‰ΠΈΡ… срСд, Π² аэродинамичСских ΠΈ экологичСских исслСдованиях.
  • ΠšΠ°Ρ‚Π΅Π³ΠΎΡ€ΠΈΡ мСханичСских устройств. Π­Ρ‚ΠΎ ΡΠΈΠ»ΡŒΡ„ΠΎΠ½Π½Ρ‹Π΅ ΠΈ ΠΌΠ΅ΠΌΠ±Ρ€Π°Π½Π½Ρ‹Π΅ вСрсии, ΠΎΠ±Π΅ΡΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Ρ€Π΅Π½ΠΈΠ΅ посрСдством отслСТивания характСристик Ρ‡ΡƒΠ²ΡΡ‚Π²ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΊ давлСнию элСмСнта.

Π”Π²ΡƒΡ…Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Π½Ρ‹Π΅ ΠΌΠΎΠ΄Π΅Π»ΠΈ

Π”Π°Π½Π½Ρ‹Π΅ ΠΏΡ€ΠΈΠ±ΠΎΡ€Ρ‹ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ для измСрСния ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Π°Ρ‚Π΅Π»Π΅ΠΉ давлСния ΠΈ опрСдСлСния разностСй ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ Π½ΠΈΠΌΠΈ. Π­Ρ‚ΠΎ устройства с Π²ΠΈΠ΄ΠΈΠΌΡ‹ΠΌ ΡƒΡ€ΠΎΠ²Π½Π΅ΠΌ, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎ прСдставлСн Π² U-ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·Π½ΠΎΠΉ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ΅. По конструкции Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠΉ Π΄ΠΈΡ„Ρ„Π΅Ρ€Π΅Π½Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ ΠΌΠ°Π½ΠΎΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ прСдставляСт собой установку ΠΈΠ· Π΄Π²ΡƒΡ… Π²Π΅Ρ€Ρ‚ΠΈΠΊΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… ΡΠΎΠΎΠ±Ρ‰Π°ΡŽΡ‰ΠΈΡ…ΡΡ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΎΠΊ, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ Ρ„ΠΈΠΊΡΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ Π½Π° дСрСвянной ΠΈΠ»ΠΈ мСталличСской основС. ΠžΠ±ΡΠ·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ ΠΊΠΎΠΌΠΏΠΎΠ½Π΅Π½Ρ‚ΠΎΠΌ устройства являСтся ΠΈ пластинка со шкалой. Π’ Ρ…ΠΎΠ΄Π΅ ΠΏΠΎΠ΄Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠΈ ΠΊ ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Ρ€Π΅Π½ΠΈΡŽ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ Π·Π°ΠΏΠΎΠ»Π½ΡΡŽΡ‚ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‡Π΅ΠΉ срСдой.

Π”Π°Π»Π΅Π΅ Π² ΠΎΠ΄Π½Ρƒ ΠΈΠ· Ρ‚Ρ€ΡƒΠ± начинаСтся ΠΏΠΎΠ΄Π°Ρ‡Π° измСряСмого давлСния. ΠžΠ΄Π½ΠΎΠ²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎ с этим вторая Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Π° взаимодСйствуСт с атмосфСрой. Π’ процСссС измСрСния Π΄Π΅Π»ΡŒΡ‚Ρ‹ ΠΎΠ±Π΅ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΊΠΈ ΠΈΡΠΏΡ‹Ρ‚Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ измСряСмоС Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅. Π”Π²ΡƒΡ…Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Π½Ρ‹ΠΉ Π΄ΠΈΡ„Ρ„Π΅Ρ€Π΅Π½Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ ΠΌΠ°Π½ΠΎΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ с Тидкостным Π·Π°ΠΏΠΎΠ»Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ для измСрСния ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Π°Ρ‚Π΅Π»Π΅ΠΉ разрСТСния, давлСния нСагрСссивных Π³Π°Π·ΠΎΠ² ΠΈ Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡˆΠ½Ρ‹Ρ… срСд.

ΠžΠ΄Π½ΠΎΡ‚Ρ€ΡƒΠ±Π½Ρ‹Π΅ ΠΌΠΎΠ΄Π΅Π»ΠΈ

Π΄ΠΈΡ„Ρ„Π΅Ρ€Π΅Π½Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ ΠΌΠ°Π½ΠΎΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ ΠΏΡ€ΠΈΠ½Ρ†ΠΈΠΏ дСйствия

ΠžΠ΄Π½ΠΎΡ‚Ρ€ΡƒΠ±Π½Ρ‹Π΅ Π΄ΠΈΡ„ΠΌΠ°Π½ΠΎΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Ρ‹ ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ, Ссли Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡ΠΈΡ‚ΡŒ Ρ€Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚ высокой точности. Π’ Ρ‚Π°ΠΊΠΈΡ… устройствах примСняСтся ΠΈ ΡˆΠΈΡ€ΠΎΠΊΠΈΠΉ сосуд, Π½Π° ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ дСйствуСт Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ с наибольшим коэффициСнтом. ЕдинствСнная ΠΆΠ΅ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΊΠ° фиксируСтся ΠΊ пластинкС со шкалой, Π΄Π΅ΠΌΠΎΠ½ΡΡ‚Ρ€ΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‰Π΅ΠΉ Π΄Π°Π½Π½Ρ‹Π΅ разности, ΠΈ сообщаСтся с атмосфСрной срСдой. Π’ процСссС измСрСния ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΏΠ°Π΄ΠΎΠ² давлСния с Π½Π΅ΠΉ взаимодСйствуСт наимСньшСС ΠΈΠ· Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠΉ. Рабочая срСда заливаСтся Π² ΠΌΠ°Π½ΠΎΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ Π΄ΠΈΡ„Ρ„Π΅Ρ€Π΅Π½Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ давлСния Π΄ΠΎ Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ ΠΌΠΎΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π°, ΠΏΠΎΠΊΠ° Π½Π΅ Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ достигнут Π½ΡƒΠ»Π΅Π²ΠΎΠΉ ΡƒΡ€ΠΎΠ²Π΅Π½ΡŒ.

Под воздСйствиСм давлСния опрСдСлСнная доля Тидкости ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Ρ‚Π΅ΠΊΠ°Π΅Ρ‚ Π² Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΊΡƒ ΠΈΠ· сосуда. Π’Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ объСм Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‡Π΅ΠΉ срСды, которая ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΌΠ΅ΡΡ‚ΠΈΠ»Π°ΡΡŒ Π² ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Ρ€ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΡƒΡŽ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΊΡƒ, соотвСтствуСт ΠΎΠ±ΡŠΠ΅ΠΌΡƒ, Π²Ρ‹ΡˆΠ΅Π΄ΡˆΠ΅ΠΌΡƒ ΠΈΠ· сосуда, ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡ‚Ρ€ΡƒΠ±Π½Ρ‹ΠΉ Π΄ΠΈΡ„ΠΌΠ°Π½ΠΎΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ прСдусматриваСт ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Ρ€Π΅Π½ΠΈΠ΅ высоты лишь ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠ³ΠΎ Тидкостного столба. Π˜Π½Ρ‹ΠΌΠΈ словами, сокращаСтся ΠΏΠΎΠ³Ρ€Π΅ΡˆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ измСрСния. Π’Π΅ΠΌ Π½Π΅ ΠΌΠ΅Π½Π΅Π΅, ΠΈ ΠΏΡ€ΠΈΠ±ΠΎΡ€Ρ‹ этого Ρ‚ΠΈΠΏΠ° Π½Π΅ ΠΈΠ·Π±Π°Π²Π»Π΅Π½Ρ‹ ΠΎΡ‚ нСдостатков.

ΠžΡ‚ΠΊΠ»ΠΎΠ½Π΅Π½ΠΈΡ ΠΎΡ‚ ΠΎΠΏΡ‚ΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠΉ ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ обусловлСны Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π½Ρ‹ΠΌ Ρ€Π°ΡΡˆΠΈΡ€Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ Π² ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Ρ€ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… ΠΊΠΎΠΌΠΏΠΎΠ½Π΅Π½Ρ‚Π°Ρ… ΠΏΡ€ΠΈΠ±ΠΎΡ€Π°, ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‡Π΅ΠΉ срСды ΠΈ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΈΠΌΠΈ ΠΏΠΎΠ³Ρ€Π΅ΡˆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡΠΌΠΈ, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅, Π²ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π΅ΠΌ, Ρ…Π°Ρ€Π°ΠΊΡ‚Π΅Ρ€Π½Ρ‹ для всСх разновидностСй Π΄ΠΈΡ„ΠΌΠ°Π½ΠΎΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠ². НапримСр, Π΄ΠΈΡ„Ρ„Π΅Ρ€Π΅Π½Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ ΠΌΠ°Π½ΠΎΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ Ρ†ΠΈΡ„Ρ€ΠΎΠ²ΠΎΠΉ Π΄Π°ΠΆΠ΅ с ΡƒΡ‡Π΅Ρ‚ΠΎΠΌ ΠΏΠΎΠΏΡ€Π°Π²ΠΎΠΊ Π½Π° ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Π°Ρ‚Π΅Π»ΠΈ плотности ΠΈ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π½Ρ‹Π΅ коэффициСнты Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π΅Π½Π½Ρ‹ΠΉ ΠΏΠΎΡ€ΠΎΠ³ ΠΏΠΎΠ³Ρ€Π΅ΡˆΠ½ΠΎΡΡ‚ΠΈ.

ΠœΠ΅ΠΌΠ±Ρ€Π°Π½Π½Ρ‹Π΅ Π΄ΠΈΡ„ΠΌΠ°Π½ΠΎΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Ρ‹

Π“Π»Π°Π²Π½Ρ‹ΠΉ ΠΏΠΎΠ΄Ρ‚ΠΈΠΏ мСханичСских Π΄ΠΈΡ„Ρ„Π΅Ρ€Π΅Π½Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… ΠΌΠ°Π½ΠΎΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠ², ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ раздСляСтся Π½Π° устройства с мСталличСскими ΠΈ нСмСталличСскими ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Ρ€ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌΠΈ элСмСнтами. Π’ ΠΏΡ€ΠΈΠ±ΠΎΡ€Π°Ρ… с плоской ΠΌΠ΅ΠΌΠ±Ρ€Π°Π½ΠΎΠΉ ΠΈΠ· ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° расчСты происходят Π½Π° основС фиксации характСристик ΠΏΡ€ΠΎΠ³ΠΈΠ±ΠΎΠ² Π² ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Ρ€ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΌ ΠΊΠΎΠΌΠΏΠΎΠ½Π΅Π½Ρ‚Π΅. РаспространСн ΠΈ Π΄ΠΈΡ„Ρ„Π΅Ρ€Π΅Π½Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ ΠΌΠ°Π½ΠΎΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€, Π² ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΌ ΠΌΠ΅ΠΌΠ±Ρ€Π°Π½Π° выступаСт Ρ€Π°Π·Π΄Π΅Π»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π³ΠΎΡ€ΠΎΠ΄ΠΊΠΎΠΉ для ΠΊΠ°ΠΌΠ΅Ρ€. Π’ ΠΌΠΎΠΌΠ΅Π½Ρ‚ Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΡ‚ΠΈΠ²ΠΎΠ΄Π΅ΠΉΡΡ‚Π²ΡƒΡŽΡ‰Π°Ρ сила формируСтся цилиндричСской ΡΠΏΠΈΡ€Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ ΠΏΡ€ΡƒΠΆΠΈΠ½ΠΎΠΉ, Ρ€Π°Π·Π³Ρ€ΡƒΠΆΠ°ΡŽΡ‰Π΅ΠΉ ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Ρ€ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ элСмСнт. Π’Π°ΠΊ происходит сопоставлСниС Π΄Π²ΡƒΡ… Ρ€Π°Π·Π½Ρ‹Ρ… Π²Π΅Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ½ давлСния.

Π΄ΠΈΡ„Ρ„Π΅Ρ€Π΅Π½Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ ΠΌΠ°Π½ΠΎΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ Π΄ΠΌΡ† 01ΠΌ

Π’Π°ΠΊΠΆΠ΅ Π½Π΅ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ ΠΌΠΎΠ΄ΠΈΡ„ΠΈΠΊΠ°Ρ†ΠΈΠΈ ΠΌΠ΅ΠΌΠ±Ρ€Π°Π½Π½Ρ‹Ρ… устройств ΡΠ½Π°Π±ΠΆΠ°ΡŽΡ‚ΡΡ Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚ΠΎΠΉ ΠΎΡ‚ одностороннСго воздСйствия – эта ΠΎΡΠΎΠ±Π΅Π½Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ конструкции позволяСт ΠΈΡ… ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΡ‚ΡŒ Π² ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Ρ€Π΅Π½ΠΈΠΈ ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Π°Ρ‚Π΅Π»Π΅ΠΉ ΠΈΠ·Π±Ρ‹Ρ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠ³ΠΎ давлСния. НСсмотря Π½Π° Π°ΠΊΡ‚ΠΈΠ²Π½ΠΎΠ΅ Π²Π½Π΅Π΄Ρ€Π΅Π½ΠΈΠ΅ элСктроники Π² ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠ»ΠΎΠ³ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΡƒΡŽ ΠΎΡ‚Ρ€Π°ΡΠ»ΡŒ Π² Ρ†Π΅Π»ΠΎΠΌ, ΠΌΠ΅ΠΌΠ±Ρ€Π°Π½Π½Ρ‹Π΅ срСдства измСрСния ΠΎΡΡ‚Π°ΡŽΡ‚ΡΡ вострСбованными ΠΈ Π΄Π°ΠΆΠ΅ Π½Π΅Π·Π°ΠΌΠ΅Π½ΠΈΠΌΡ‹ΠΌΠΈ Π² Π½Π΅ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Ρ… областях. НапримСр, высокотСхнологичный Π΄ΠΈΡ„Ρ„Π΅Ρ€Π΅Π½Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ ΠΌΠ°Π½ΠΎΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ Π”ΠœΠ¦-01ΠΌ Ρ†ΠΈΡ„Ρ€ΠΎΠ²ΠΎΠ³ΠΎ Ρ‚ΠΈΠΏΠ°, нСсмотря Π½Π° ΡΡ€Π³ΠΎΠ½ΠΎΠΌΠΈΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΈ Π²Ρ‹ΡΠΎΠΊΡƒΡŽ Ρ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ, ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ ряд ΠΎΠ³Ρ€Π°Π½ΠΈΡ‡Π΅Π½ΠΈΠΉ ΠΏΠΎ использованию Π² условиях, Π³Π΄Π΅ Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½Π° эксплуатация ΠΌΠ΅ΠΌΠ±Ρ€Π°Π½Π½Ρ‹Ρ… устройств.

Π‘ΠΈΠ»ΡŒΡ„ΠΎΠ½Π½Ρ‹Π΅ вСрсии

Π’ Ρ‚Π°ΠΊΠΈΡ… модСлях ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Ρ€ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… элСмСнтом выступаСт Π³ΠΎΡ„Ρ€ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½Ρ‹ΠΉ ΠΊΠΎΡ€ΠΎΠ± ΠΈΠ· ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°, Π΄ΠΎΠΏΠΎΠ»Π½Π΅Π½Π½Ρ‹ΠΉ ΡΠΏΠΈΡ€Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ ΠΏΡ€ΡƒΠΆΠΈΠ½ΠΎΠΉ. ΠŸΠ»ΠΎΡΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΈΠ±ΠΎΡ€Π° раздСляСтся ΡΠΈΠ»ΡŒΡ„ΠΎΠ½ΠΎΠΌ Π½Π° Π΄Π²Π΅ части. НаибольшСС воздСйствиС давлСния приходится Π½Π° ΠΊΠ°ΠΌΠ΅Ρ€Ρƒ Π²Π½Π΅ ΡΠΈΠ»ΡŒΡ„ΠΎΠ½Π°, Π° наимСньшСС – Π²ΠΎ Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½ΡŽΡŽ ΠΏΠΎΠ»ΠΎΡΡ‚ΡŒ. Π’ Ρ€Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚Π΅ воздСйствия Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠΉ с Ρ€Π°Π·Π½Ρ‹ΠΌΠΈ силами Ρ‡ΡƒΠ²ΡΡ‚Π²ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ элСмСнт дСформируСтся Π² соотвСтствии с Π²Π΅Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ½ΠΎΠΉ, ΠΏΡ€ΠΎΠΏΠΎΡ€Ρ†ΠΈΠΎΠ½Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ искомому ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŽ. Π­Ρ‚ΠΎ классичСскиС ΠΌΠ°Π½ΠΎΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Ρ‹ Π΄ΠΈΡ„Ρ„Π΅Ρ€Π΅Π½Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅, ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ Ρ€Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚Ρ‹ ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Ρ€Π΅Π½ΠΈΠΉ стрСлкой Π½Π° Ρ†ΠΈΡ„Π΅Ρ€Π±Π»Π°Ρ‚Π΅. Но Π΅ΡΡ‚ΡŒ ΠΈ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΈΠ΅ прСдставитСли этого сСмСйства.

Π”Ρ€ΡƒΠ³ΠΈΠ΅ мСханичСскиС вСрсии

МСнСС распространСны ΠΊΠΎΠ»ΡŒΡ†Π΅Π²Ρ‹Π΅, ΠΏΠΎΠΏΠ»Π°Π²ΠΊΠΎΠ²Ρ‹Π΅ ΠΈ ΠΊΠΎΠ»ΠΎΠΊΠΎΠ»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ устройства измСрСния разности Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠΉ. Π₯отя срСди Π½ΠΈΡ… Π²ΡΡ‚Ρ€Π΅Ρ‡Π°ΡŽΡ‚ΡΡ ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ Ρ‚ΠΎΡ‡Π½Ρ‹Π΅ Π±Π΅ΡΡˆΠΊΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ ΠΈ ΡΠ°ΠΌΠΎΠΏΠΈΡˆΡƒΡ‰ΠΈΠ΅ ΠΌΠΎΠ΄Π΅Π»ΠΈ, Π° Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ ΠΏΡ€ΠΈΠ±ΠΎΡ€Ρ‹ с ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΊΡ‚Π½Ρ‹ΠΌΠΈ элСктричСскими устройствами. ΠŸΠ΅Ρ€Π΅Π΄Π°Ρ‡Π° Π΄Π°Π½Π½Ρ‹Ρ… Π² Π½ΠΈΡ… обСспСчиваСтся дистанционно ΠΎΠΏΡΡ‚ΡŒ ΠΆΠ΅, посрСдством элСктричСской связи ΠΈΠ»ΠΈ Π·Π° счСт ΠΏΠ½Π΅Π²ΠΌΠ°Ρ‚ΠΈΠΊΠΈ. Для опрСдСлСния расходных ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Π°Ρ‚Π΅Π»Π΅ΠΉ Π½Π° основС ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π½Ρ‹Ρ… разностСй Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ Π²Ρ‹ΠΏΡƒΡΠΊΠ°ΡŽΡ‚ мСханичСскиС ΠΏΡ€ΠΈΠ±ΠΎΡ€Ρ‹ с ΡΡƒΠΌΠΌΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠΌΠΈ ΠΈ ΠΈΠ½Ρ‚Π΅Π³Ρ€ΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠΌΠΈ дополнСниями.

Π¦ΠΈΡ„Ρ€ΠΎΠ²Ρ‹Π΅ Π΄ΠΈΡ„ΠΌΠ°Π½ΠΎΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Ρ‹

Π΄ΠΈΡ„Ρ„Π΅Ρ€Π΅Π½Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ ΠΌΠ°Π½ΠΎΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ testo

Устройства этого Ρ‚ΠΈΠΏΠ° ΠΊΡ€ΠΎΠΌΠ΅ основных Ρ„ΡƒΠ½ΠΊΡ†ΠΈΠΉ измСрСния Ρ€Π°Π·Π½ΠΈΡ†Ρ‹ Π² Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠΈ способны ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΡΡ‚ΡŒ динамичСскиС ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Π°Ρ‚Π΅Π»ΠΈ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‡ΠΈΡ… срСд. Π’Π°ΠΊΠΈΠ΅ ΠΏΡ€ΠΈΠ±ΠΎΡ€Ρ‹ ΠΎΠ±ΠΎΠ·Π½Π°Ρ‡Π°ΡŽΡ‚ΡΡ ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠΈΡ€ΠΎΠ²ΠΊΠΎΠΉ Π”ΠœΠ¦-01ΠΌ. Π”ΠΈΡ„Ρ„Π΅Ρ€Π΅Π½Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ ΠΌΠ°Π½ΠΎΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ Ρ†ΠΈΡ„Ρ€ΠΎΠ²ΠΎΠΉ, Π² частности, ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ Π² систСмах контроля вСнтиляции производствСнных ΠΎΠ±ΡŠΠ΅ΠΊΡ‚ΠΎΠ², позволяСт Ρ€Π°ΡΡΡ‡ΠΈΡ‚Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Π°Ρ‚Π΅Π»ΠΈ потрСблСния Π³Π°Π·Π°, учитывая Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π½Ρ‹Π΅ ΠΊΠΎΡ€Ρ€Π΅ΠΊΡ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ²ΠΊΠΈ, Π° Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ вСсти ΡƒΡ‡Π΅Ρ‚ срСдних расходов ΠΏΠΎ ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Ρ€Π΅Π½Π½Ρ‹ΠΌ позициям. Устройство снабТСно микропроцСссором, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ автоматичСски Π²Π΅Π΄Π΅Ρ‚ ΡƒΡ‡Π΅Ρ‚ ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Ρ€Π΅Π½ΠΈΠΉ ΠΈ накоплСния ΠΈΠ½Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΠΈ ΠΏΠΎ Π³Π°Π·ΠΎΡ…ΠΎΠ΄Ρƒ. ВсС ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡Π°Π΅ΠΌΡ‹Π΅ свСдСния ΠΎ Ρ€Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚Π°Ρ… Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹ ΠΎΡ‚ΠΎΠ±Ρ€Π°ΠΆΠ°ΡŽΡ‚ΡΡ Π½Π° дисплСС.

Π Π΅ΠΊΠΎΠΌΠ΅Π½Π΄Π°Ρ†ΠΈΠΈ ΠΏΠΎ Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€Ρƒ

Π΄ΠΈΡ„Ρ„Π΅Ρ€Π΅Π½Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ ΠΌΠ°Π½ΠΎΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ Ρ†ΠΈΡ„Ρ€ΠΎΠ²ΠΎΠΉ

РасчСтныС ΠΎΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ†ΠΈΠΈ с показатСлями давлСния Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΡŽΡ‚ использования Π½Π°Π΄Π΅ΠΆΠ½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠ±ΠΎΡ€Π°, максимально ΡΠΎΠΎΡ‚Π²Π΅Ρ‚ΡΡ‚Π²ΡƒΡŽΡ‰Π΅Π³ΠΎ условиям эксплуатации. Π’ связи с этим Π²Π°ΠΆΠ½ΠΎ ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΠΈΡ‚ΡŒΡΡ с ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Ρ‡Π½Π΅ΠΌ Ρ„ΡƒΠ½ΠΊΡ†ΠΈΠΉ, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ Π²Ρ‹ΠΏΠΎΠ»Π½ΡΡ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΈΠ±ΠΎΡ€. К ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€Ρƒ, Π΄ΠΈΡ„Ρ„Π΅Ρ€Π΅Π½Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ ΠΌΠ°Π½ΠΎΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ Testo 510 способСн ΠΎΠ±Π΅ΡΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Ρ‚ΠΎΡ‡Π½Ρ‹Π΅ показания с Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π½ΠΎΠΉ компСнсациСй ΠΈ ΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΎΡΡ‚Π°Π²Π»ΡΡ‚ΡŒ Π΄Π°Π½Π½Ρ‹Π΅ Π½Π° Ρ†ΠΈΡ„Ρ€ΠΎΠ²ΠΎΠΌ дисплСС. Π’ Π½Π΅ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Ρ… случаях трСбуСтся ΡΠΈΠ³Π½Π°Π»ΠΈΠ·ΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‰Π°Ρ модСль, поэтому слСдуСт ΡƒΡ‡ΠΈΡ‚Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ Π½Π°Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ΅ Π΄Π°Π½Π½ΠΎΠΉ ΠΎΠΏΡ†ΠΈΠΈ.

Для максимально ΠΊΠΎΡ€Ρ€Π΅ΠΊΡ‚Π½Ρ‹Ρ… Π΄Π°Π½Π½Ρ‹Ρ… Π·Π°Ρ€Π°Π½Π΅Π΅ Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎ ΡΠΎΠΏΠΎΡΡ‚Π°Π²ΠΈΡ‚ΡŒ характСристики устройства с Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ эксплуатации Π² ΠΊΠΎΠ½ΠΊΡ€Π΅Ρ‚Π½ΠΎΠΉ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‡Π΅ΠΉ срСдС. НС всС ΠΏΡ€ΠΈΠ±ΠΎΡ€Ρ‹ ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΡ‚ΡŒΡΡ Π² кислородных, Π°ΠΌΠΌΠΈΠ°Ρ‡Π½Ρ‹Ρ… ΠΈ Ρ„Ρ€Π΅ΠΎΠ½ΠΎΠ²Ρ‹Ρ… срСдах. По ΠΊΡ€Π°ΠΉΠ½Π΅ΠΉ ΠΌΠ΅Ρ€Π΅, ΠΈΡ… Ρ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ Π½ΠΈΠ·ΠΊΠΎΠΉ.

Π΄ΠΈΡ„Ρ„Π΅Ρ€Π΅Π½Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ ΠΌΠ°Π½ΠΎΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ β€” это… Π§Ρ‚ΠΎ Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠ΅ Π΄ΠΈΡ„Ρ„Π΅Ρ€Π΅Π½Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ ΠΌΠ°Π½ΠΎΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€?

 

Π΄ΠΈΡ„Ρ„Π΅Ρ€Π΅Π½Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ ΠΌΠ°Π½ΠΎΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€
Π΄ΠΈΡ„ΠΌΠ°Π½ΠΎΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€

ΠœΠ°Π½ΠΎΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ для измСрСния разности Π΄Π²ΡƒΡ… Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠΉ.
ΠŸΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ‡Π°Π½ΠΈΠ΅
Π”ΠΈΡ„ΠΌΠ°Π½ΠΎΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ с Π²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΈΠΌ ΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΠΎΠΌ измСрСния Π½Π΅ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ 40000 Па (4000 кгс/ΠΌ2) называСтся ΠΌΠΈΠΊΡ€ΠΎΠΌΠ°Π½ΠΎΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠΌ.
[Π“ΠžΠ‘Π’ 8.271-77]

Π΄ΠΈΡ„Ρ„Π΅Ρ€Π΅Π½Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ ΠΌΠ°Π½ΠΎΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€
β€”
[Лугинский Π―. Н. ΠΈ Π΄Ρ€. Англо-русский ΡΠ»ΠΎΠ²Π°Ρ€ΡŒ ΠΏΠΎ элСктротСхникС ΠΈ элСктроэнСргСтикС. 2-Π΅ ΠΈΠ·Π΄Π°Π½ΠΈΠ΅ β€” М.: РУББО, 1995 β€” 616 с.]

EN

differential-pressure gage
(engineering) Apparatus to measure pressure differences between two points in a system; it can be a pressured liquid column balanced by a pressured liquid reservoir, a formed metallic pressure element with opposing force, or an electrical-electronic gage (such as strain, thermal-conductivity, or ionization).

[http://www.answers.com/topic/differential-pressure-gage#ixzz1gzzibWaQ]

ΠœΠ°Π»Ρ‹Π΅ значСния Π΄ΠΈΡ„Ρ„Π΅Ρ€Π΅Π½Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ давлСния ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Ρ€ΡΡ‚ΡŒΡΡ ΠΏΡ€ΠΈΠ±ΠΎΡ€Π°ΠΌΠΈ Π½Π° основС ΠΌΠ΅ΠΌΠ±Ρ€Π°Π½ ΠΈ ΡΠΈΠ»ΡŒΡ„ΠΎΠ½ΠΎΠ².
ΠœΠ°Π½ΠΎΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Ρ‹ Π΄ΠΈΡ„Ρ„Π΅Ρ€Π΅Π½Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ ΡΠΈΠ»ΡŒΡ„ΠΎΠ½Π½Ρ‹Π΅ ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ Ρ‚ΠΈΠΏΠ° Π”Π‘ΠŸ-160 нашли ΡˆΠΈΡ€ΠΎΠΊΠΎΠ΅ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π½Π° Ρ‚Π΅Ρ€Ρ€ΠΈΡ‚ΠΎΡ€ΠΈΠΈ БНГ. ΠŸΡ€ΠΈΠ½Ρ†ΠΈΠΏ ΠΈΡ… дСйствия основан Π½Π° Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΠΈ Π΄Π²ΡƒΡ… Π°Π²Ρ‚ΠΎΠ½ΠΎΠΌΠ½Ρ‹Ρ… ΡΠΈΠ»ΡŒΡ„ΠΎΠ½Π½Ρ‹Ρ… Π±Π»ΠΎΠΊΠΎΠ², находящихся ΠΏΠΎΠ΄ воздСйствиСм «плюсового» ΠΈ «минусового» давлСния. Π­Ρ‚ΠΈ Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΠΈ ΠΏΡ€Π΅ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠ²Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ΡΡ Π² ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Ρ‰Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΡƒΠΊΠ°Π·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ стрСлки ΠΏΡ€ΠΈΠ±ΠΎΡ€Π°. ΠŸΠ΅Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Ρ‰Π΅Π½ΠΈΠ΅ стрСлки осущСствляСтся Π΄ΠΎ установлСния равновСсия ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ Β«ΠΏΠ»ΡŽΡΠΎΠ²Ρ‹ΠΌΒ» ΡΠΈΠ»ΡŒΡ„ΠΎΠ½ΠΎΠΌ, с ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΉ стороны, ΠΈ «минусовым» ΠΈ цилиндричСской ΠΏΡ€ΡƒΠΆΠΈΠ½ΠΎΠΉ β€” с Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΎΠΉ.


Рис. 2.23

Π”ΠΈΡ„Ρ„Π΅Ρ€Π΅Π½Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ ΡΠΈΠ»ΡŒΡ„ΠΎΠ½Π½Ρ‹ΠΉ ΠΌΠ°Π½ΠΎΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€:

Π° – схСма ΠΏΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠ΄Π° стрСлки;
Π± – Π±Π»ΠΎΠΊ ΠΏΠ΅Ρ€Π²ΠΈΡ‡Π½ΠΎΠ³ΠΎ прСобразования;
1 – Β«ΠΏΠ»ΡŽΡΠΎΠ²Ρ‹ΠΉΒ» ΡΠΈΠ»ΡŒΡ„ΠΎΠ½;
2 – «минусовый» ΡΠΈΠ»ΡŒΡ„ΠΎΠ½;
3 – ΡˆΡ‚ΠΎΠΊ;
4 – Ρ€Ρ‹Ρ‡Π°Π³;
5 – торсионный Π²Ρ‹Π²ΠΎΠ΄;
6 – цилиндричСская ΠΏΡ€ΡƒΠΆΠΈΠ½Π°;
7 – компСнсатор;
8 – плоскостный ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½;
9 – основаниС;
10 ΠΈ 11 – ΠΊΡ€Ρ‹ΡˆΠΊΠΈ;
12 – подводящий ΡˆΡ‚ΡƒΡ†Π΅Ρ€;
13 – ΠΌΠ°Π½ΠΆΠ΅Ρ‚Π°;
14 – Π΄Ρ€ΠΎΡΡΠ΅Π»ΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠΉ ΠΊΠ°Π½Π°Π»;
15 – ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½;
16 – рычаТная систСма;
17 – Ρ‚Ρ€ΠΈΠ±ΠΊΠΎ-сСкторный ΠΌΠ΅Ρ…Π°Π½ΠΈΠ·ΠΌ;
18 – стрСлка;
19 – Ρ€Π΅Π³ΡƒΠ»ΠΈΡ€ΠΎΠ²ΠΎΡ‡Π½Ρ‹ΠΉ Π²ΠΈΠ½Ρ‚;
20 – натяТная ΠΏΡ€ΡƒΠΆΠΈΠ½Π°;
21 – ΠΏΡ€ΠΎΠ±ΠΊΠ°;
22 – ΡƒΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ΅ Ρ€Π΅Π·ΠΈΠ½ΠΎΠ²ΠΎΠ΅ ΠΊΠΎΠ»ΡŒΡ†ΠΎ

Β«ΠŸΠ»ΡŽΡΠΎΠ²Ρ‹ΠΉΒ» 1 ΠΈ «минусовый» 2 ΡΠΈΠ»ΡŒΡ„ΠΎΠ½Ρ‹ (рис. Рис. 2.23, Π±) соСдинСны ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ собой ΡˆΡ‚ΠΎΠΊΠΎΠΌ 3, Ρ„ΡƒΠ½ΠΊΡ†ΠΈΠΎΠ½Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎ связанным с Ρ€Ρ‹Ρ‡Π°Π³ΠΎΠΌ 4, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ, Π² свою ΠΎΡ‡Π΅Ρ€Π΅Π΄ΡŒ, Π½Π΅ΠΏΠΎΠ΄Π²ΠΈΠΆΠ½ΠΎ Π·Π°ΠΊΡ€Π΅ΠΏΠ»Π΅Π½ Π½Π° оси торсионного Π²Ρ‹Π²ΠΎΠ΄Π° 5. К ΠΊΠΎΠ½Ρ†Ρƒ ΡˆΡ‚ΠΎΠΊΠ° Π½Π° Π²Ρ‹Ρ…ΠΎΠ΄Π΅ «минусового» ΡΠΈΠ»ΡŒΡ„ΠΎΠ½Π° присоСдинСна цилиндричСская ΠΏΡ€ΡƒΠΆΠΈΠ½Π° 6, закрСплСнная Π½ΠΈΠΆΠ½ΠΈΠΌ основаниСм Π½Π° компСнсаторС 7 ΠΈ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°ΡŽΡ‰Π°Ρ Π½Π° растяТСниС. ΠšΠ°ΠΆΠ΄ΠΎΠΌΡƒ Π½ΠΎΠΌΠΈΠ½Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΌΡƒ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΏΠ°Π΄Ρƒ давлСния соотвСтствуСт опрСдСлСнная ΠΏΡ€ΡƒΠΆΠΈΠ½Π°.

Β«ΠŸΠ»ΡŽΡΠΎΠ²Ρ‹ΠΉΒ» ΡΠΈΠ»ΡŒΡ„ΠΎΠ½ состоит ΠΈΠ· Π΄Π²ΡƒΡ… частСй. Π•Π³ΠΎ пСрвая Ρ‡Π°ΡΡ‚ΡŒ (компСнсатор 7, состоящий ΠΈΠ· Ρ‚Ρ€Π΅Ρ… Π΄ΠΎΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… Π³ΠΎΡ„Ρ€ ΠΈ плоскостных ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½ΠΎΠ² 8) ΠΏΡ€Π΅Π΄Π½Π°Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½Π° для ΡƒΠΌΠ΅Π½ΡŒΡˆΠ΅Π½ΠΈΡ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π½ΠΎΠΉ ΠΏΠΎΠ³Ρ€Π΅ΡˆΠ½ΠΎΡΡ‚ΠΈ ΠΏΡ€ΠΈΠ±ΠΎΡ€Π° ΠΈΠ·-Π·Π° измСнСния объСма Тидкости-наполнитСля, обусловлСнного Π²Π°Ρ€ΡŒΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ΠΌ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ ΠΎΠΊΡ€ΡƒΠΆΠ°ΡŽΡ‰Π΅Π³ΠΎ Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…Π°. ΠŸΡ€ΠΈ ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠΈ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ ΠΎΠΊΡ€ΡƒΠΆΠ°ΡŽΡ‰Π΅ΠΉ срСды ΠΈ соотвСтствСнно Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‡Π΅ΠΉ Тидкости Π΅Π΅ ΡƒΠ²Π΅Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‰ΠΈΠΉΡΡ объСм ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Ρ‚Π΅ΠΊΠ°Π΅Ρ‚ Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· плоскостный ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½ Π²ΠΎ Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½ΡŽΡŽ ΠΏΠΎΠ»ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΡΠΈΠ»ΡŒΡ„ΠΎΠ½ΠΎΠ². Вторая Ρ‡Π°ΡΡ‚ΡŒ «плюсового» ΡΠΈΠ»ΡŒΡ„ΠΎΠ½Π° рабочая ΠΈ ΠΈΠ΄Π΅Π½Ρ‚ΠΈΡ‡Π½Π° ΠΏΠΎ конструкции «минусовому» ΡΠΈΠ»ΡŒΡ„ΠΎΠ½Ρƒ.

Β«ΠŸΠ»ΡŽΡΠΎΠ²Ρ‹ΠΉΒ» ΠΈ «минусовый» ΡΠΈΠ»ΡŒΡ„ΠΎΠ½Ρ‹ присоСдинСны ΠΊ основанию 9, Π½Π° ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΌ установлСны ΠΊΡ€Ρ‹ΡˆΠΊΠΈ 10 ΠΈ 11, ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ вмСстС с ΡΠΈΠ»ΡŒΡ„ΠΎΠ½Π°ΠΌΠΈ Β«ΠΏΠ»ΡŽΡΠΎΠ²ΡƒΡŽΒ» ΠΈ Β«ΠΌΠΈΠ½ΡƒΡΠΎΠ²ΡƒΡŽΒ» ΠΊΠ°ΠΌΠ΅Ρ€Ρ‹ с ΡΠΎΠΎΡ‚Π²Π΅Ρ‚ΡΡ‚Π²ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠΌΠΈ подводящими ΡˆΡ‚ΡƒΡ†Π΅Ρ€Π°ΠΌΠΈ 12 давлСния Ρ€ + ΠΈ Ρ€

Π’Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½ΠΈΠ΅ ΠΎΠ±ΡŠΠ΅ΠΌΡ‹ ΡΠΈΠ»ΡŒΡ„ΠΎΠ½ΠΎΠ², Ρ‚Π°ΠΊ ΠΆΠ΅ ΠΊΠ°ΠΊ ΠΈ внутрСнняя ΠΏΠΎΠ»ΠΎΡΡ‚ΡŒ основания 9, Π·Π°ΠΏΠΎΠ»Π½ΡΡŽΡ‚ΡΡ: ΠΆΠΈΠ΄ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ ПМБ-5 для ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΈ ΠΊΠΎΡ€Ρ€ΠΎΠ·ΠΈΠΎΠ½Π½ΠΎ-стойкого исполнСний; составом ПЭЀ-703110 – Π² кислородном Π²Π°Ρ€ΠΈΠ°Π½Ρ‚Π΅; дистиллированной Π²ΠΎΠ΄ΠΎΠΉ – Π² Π²Π°Ρ€ΠΈΠ°Π½Ρ‚Π΅ для ΠΏΠΈΡ‰Π΅Π²ΠΎΠΉ ΠΏΡ€ΠΎΠΌΡ‹ΡˆΠ»Π΅Π½Π½ΠΎΡΡ‚ΠΈ ΠΈ ΠΆΠΈΠ΄ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ ПМБ-20 – для Π³Π°Π·ΠΎΠ²ΠΎΠ³ΠΎ исполнСния.

Π’ конструкциях Π΄ΠΈΡ„ΠΌΠ°Π½ΠΎΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠ², ΠΏΡ€Π΅Π΄Π½Π°Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½Π½Ρ‹Ρ… для измСрСния давлСния Π³Π°Π·Π°, Π½Π° ΡˆΡ‚ΠΎΠΊ ΠΎΠ΄Π΅Ρ‚Π° ΠΌΠ°Π½ΠΆΠ΅Ρ‚Π° 13, Π΄Π²ΠΈΠΆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ срСды ΠΎΡ€Π³Π°Π½ΠΈΠ·ΠΎΠ²Π°Π½ΠΎ Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· Π΄Ρ€ΠΎΡΡΠ΅Π»ΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠΉ ΠΊΠ°Π½Π°Π» 14. Π Π΅Π³ΡƒΠ»ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ΠΌ Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€Π° ΠΏΡ€ΠΎΡ…ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΊΠ°Π½Π°Π»Π° с ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΡŒΡŽ ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½Π° 15 обСспСчиваСтся ΡΡ‚Π΅ΠΏΠ΅Π½ΡŒ дСмпфирования измСряСмого ΠΏΠ°Ρ€Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Π°.

Π”ΠΈΡ„ΠΌΠ°Π½ΠΎΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Π΅Ρ‚ ΡΠ»Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠΌ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠΌ. Π‘Ρ€Π΅Π΄Ρ‹ «плюсового» ΠΈ «минусового» давлСния ΠΏΠΎΡΡ‚ΡƒΠΏΠ°ΡŽΡ‚ Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· подводящиС ΡˆΡ‚ΡƒΡ†Π΅Ρ€Ρ‹ Π² Β«ΠΏΠ»ΡŽΡΠΎΠ²ΡƒΡŽΒ» ΠΈ Β«ΠΌΠΈΠ½ΡƒΡΠΎΠ²ΡƒΡŽΒ» ΠΊΠ°ΠΌΠ΅Ρ€Ρ‹ соотвСтствСнно. «ПлюсовоС» Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π² большСй стСпСни воздСйствуСт Π½Π° ΡΠΈΠ»ΡŒΡ„ΠΎΠ½ 1, сТимая Π΅Π³ΠΎ. Π­Ρ‚ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ ΠΊ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Ρ‚ΠΎΠΊΡƒ находящСйся Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€ΠΈ Тидкости Π² «минусовый» ΡΠΈΠ»ΡŒΡ„ΠΎΠ½, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ растягиваСтся ΠΈ Ρ€Π°Π·ΠΆΠΈΠΌΠ°Π΅Ρ‚ Ρ†ΠΈΠ»ΠΈΠ½Π΄Ρ€ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΡƒΡŽ ΠΏΡ€ΡƒΠΆΠΈΠ½Ρƒ. Вакая Π΄ΠΈΠ½Π°ΠΌΠΈΠΊΠ° происходит Π΄ΠΎ ΡƒΡ€Π°Π²Π½ΠΎΠ²Π΅ΡˆΠΈΠ²Π°Π½ΠΈΡ сил взаимодСйствия ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ Β«ΠΏΠ»ΡŽΡΠΎΠ²Ρ‹ΠΌΒ» ΡΠΈΠ»ΡŒΡ„ΠΎΠ½ΠΎΠΌ ΠΈ ΠΏΠ°Ρ€ΠΎΠΉ – «минусовый» ΡΠΈΠ»ΡŒΡ„ΠΎΠ½ – цилиндричСская ΠΏΡ€ΡƒΠΆΠΈΠ½Π°. ΠœΠ΅Ρ€ΠΎΠΉ Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΠΈ ΡΠΈΠ»ΡŒΡ„ΠΎΠ½ΠΎΠ² ΠΈ ΠΈΡ… ΡƒΠΏΡ€ΡƒΠ³ΠΎΠ³ΠΎ взаимодСйствия слуТит ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Ρ‰Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΡˆΡ‚ΠΎΠΊΠ°, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ΅ пСрСдаСтся Π½Π° Ρ€Ρ‹Ρ‡Π°Π³ ΠΈ соотвСтствСнно Π½Π° ось торсионного Π²Ρ‹Π²ΠΎΠ΄Π°. На этой оси (рис. 2.23,Π°) Π·Π°ΠΊΡ€Π΅ΠΏΠ»Π΅Π½Π° рычаТная систСма 16, ΠΎΠ±Π΅ΡΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‰Π°Ρ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄Π°Ρ‡Ρƒ вращСния оси торсионного Π²Ρ‹Π²ΠΎΠ΄Π° ΠΊ Ρ‚Ρ€ΠΈΠ±ΠΊΠΎ-сСкторному ΠΌΠ΅Ρ…Π°Π½ΠΈΠ·ΠΌΡƒ 17 ΠΈ стрСлкС 18. Π’Π°ΠΊΠΈΠΌ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠΌ, воздСйствиС Π½Π° ΠΎΠ΄ΠΈΠ½ ΠΈΠ· ΡΠΈΠ»ΡŒΡ„ΠΎΠ½ΠΎΠ² ΠΏΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ ΠΊ ΡƒΠ³Π»ΠΎΠ²ΠΎΠΌΡƒ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Ρ‰Π΅Π½ΠΈΡŽ оси торсионного Π²Ρ‹Π²ΠΎΠ΄Π° ΠΈ Π·Π°Ρ‚Π΅ΠΌ ΠΊ ΠΏΠΎΠ²ΠΎΡ€ΠΎΡ‚Ρƒ ΡƒΠΊΠ°Π·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ стрСлки ΠΏΡ€ΠΈΠ±ΠΎΡ€Π°.
Π Π΅Π³ΡƒΠ»ΠΈΡ€ΠΎΠ²ΠΎΡ‡Π½Ρ‹ΠΌ Π²ΠΈΠ½Ρ‚ΠΎΠΌ 19 с ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΡŒΡŽ натяТной ΠΏΡ€ΡƒΠΆΠΈΠ½Ρ‹ 20 производится ΠΊΠΎΡ€Ρ€Π΅ΠΊΡ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ²ΠΊΠ° Π½ΡƒΠ»Π΅Π²ΠΎΠΉ Ρ‚ΠΎΡ‡ΠΊΠΈ ΠΏΡ€ΠΈΠ±ΠΎΡ€Π°.

ΠŸΡ€ΠΎΠ±ΠΊΠΈ 21 ΠΏΡ€Π΅Π΄Π½Π°Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½Ρ‹ для ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠ²ΠΊΠΈ ΠΈΠΌΠΏΡƒΠ»ΡŒΡΠ½Ρ‹Ρ… Π»ΠΈΠ½ΠΈΠΉ, ΠΏΡ€ΠΎΠΌΡ‹Π²ΠΊΠΈ ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Ρ€ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… полостСй ΡΠΈΠ»ΡŒΡ„ΠΎΠ½Π½ΠΎΠ³ΠΎ Π±Π»ΠΎΠΊΠ°, слива Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‡Π΅ΠΉ срСды, заполнСния ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Ρ€ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… полостСй Ρ€Π°Π·Π΄Π΅Π»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ ΠΆΠΈΠ΄ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ ΠΏΡ€ΠΈ Π²Π²ΠΎΠ΄Π΅ ΠΏΡ€ΠΈΠ±ΠΎΡ€Π° Π² Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρƒ.
ΠŸΡ€ΠΈ одностороннСй ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠ΅ ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΉ ΠΈΠ· ΠΊΠ°ΠΌΠ΅Ρ€ происходит сТатиС ΡΠΈΠ»ΡŒΡ„ΠΎΠ½Π° ΠΈ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Ρ‰Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΡˆΡ‚ΠΎΠΊΠ°. Клапан Π² Π²ΠΈΠ΄Π΅ ΡƒΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ Ρ€Π΅Π·ΠΈΠ½ΠΎΠ²ΠΎΠ³ΠΎ ΠΊΠΎΠ»ΡŒΡ†Π° 22 садится Π² Π³Π½Π΅Π·Π΄ΠΎ основания, ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΊΡ€Ρ‹Π²Π°Π΅Ρ‚ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Ρ‚ΠΎΠΊ Тидкости ΠΈΠ· Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½Π΅ΠΉ полости ΡΠΈΠ»ΡŒΡ„ΠΎΠ½Π°, ΠΈ Ρ‚Π°ΠΊΠΈΠΌ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠΌ прСдотвращаСтся Π΅Π³ΠΎ нСобратимая дСформация. ΠŸΡ€ΠΈ Π½Π΅ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΠΎΠ»ΠΆΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠ°Ρ… Ρ€Π°Π·Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ «плюсового» ΠΈ «минусового» давлСния Π½Π° ΡΠΈΠ»ΡŒΡ„ΠΎΠ½Π½Ρ‹ΠΉ Π±Π»ΠΎΠΊ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π΄ΠΎΡΡ‚ΠΈΠ³Π°Ρ‚ΡŒ 25 МПа, Π° Π² ΠΎΡ‚Π΄Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… Ρ‚ΠΈΠΏΠ°Ρ… ΠΏΡ€ΠΈΠ±ΠΎΡ€ΠΎΠ² Π½Π΅ ΠΏΡ€Π΅Π²Ρ‹ΡˆΠ°Ρ‚ΡŒ 32 МПа.
ΠΏΡ€ΠΈΠ±ΠΎΡ€ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π²Ρ‹ΠΏΡƒΡΠΊΠ°Ρ‚ΡŒΡΡ ΠΊΠ°ΠΊ Π² общСтСничСском, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΈ Π² Π°ΠΌΠΌΠΈΠ°Ρ‡Π½ΠΎΠΌ (А), кислородном (К), ΠΊΠΎΡ€Ρ€ΠΎΠ·ΠΈΠΎΠ½Π½ΠΎ-стойком-ΠΏΠΈΡ‰Π΅Π²ΠΎΠΌ (Пп) исполнСниях.
 


Рис. 2.24

ΠŸΠΎΠΊΠ°Π·Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‰ΠΈΠΉ Π΄ΠΈΡ„Ρ„Π΅Ρ€Π΅Π½Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ ΠΌΠ°Π½ΠΎΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ Π½Π° основС ΠΌΠ΅ΠΌΠ±Ρ€Π°Π½Π½ΠΎΠΉ ΠΊΠΎΡ€ΠΎΠ±ΠΊΠΈ:

1 – мСмбранная ΠΊΠΎΡ€ΠΎΠ±ΠΊΠ°;
2 – Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠ°Ρ‚Π΅Π»ΡŒ «плюсового» давлСния;
3 – Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠ°Ρ‚Π΅Π»ΡŒ «минусового» давлСния;
4 – корпус;
5 – ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄Π°Ρ‚ΠΎΡ‡Π½Ρ‹ΠΉ ΠΌΠ΅Ρ…Π°Π½ΠΈΠ·ΠΌ;
6 – стрСлка;
7 – Ρ†ΠΈΡ„Π΅Ρ€Π±Π»Π°

Достаточно ΡˆΠΈΡ€ΠΎΠΊΠΎΠ΅ распространСниС ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΡ€ΠΈΠ±ΠΎΡ€Ρ‹ Π½Π° основС ΠΌΠ΅ΠΌΠ±Ρ€Π°Π½ ΠΈ ΠΌΠ΅ΠΌΠ±Ρ€Π°Π½Π½Ρ‹Ρ… ΠΊΠΎΡ€ΠΎΠ±ΠΎΠΊ. Π’ ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΌ ΠΈΠ· Π²Π°Ρ€ΠΈΠ°Π½Ρ‚ΠΎΠ² (рис. 2.24) мСмбранная ΠΊΠΎΡ€ΠΎΠ±ΠΊΠ° 1, Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€ΡŒ ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΉ Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· подводящий ΡˆΡ‚ΡƒΡ†Π΅Ρ€ дСрТатСля 2 поступаСт «плюсовоС» Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅, являСтся Ρ‡ΡƒΠ²ΡΡ‚Π²ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ элСмСнтом Π΄ΠΈΡ„ΠΌΠ°Π½ΠΎΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Π°. Под воздСйствиСм этого давлСния смСщаСтся ΠΏΠΎΠ΄Π²ΠΈΠΆΠ½Ρ‹ΠΉ Ρ†Π΅Π½Ρ‚Ρ€ ΠΌΠ΅ΠΌΠ±Ρ€Π°Π½Π½ΠΎΠΉ ΠΊΠΎΡ€ΠΎΠ±ΠΊΠΈ.
Β«ΠœΠΈΠ½ΡƒΡΠΎΠ²ΠΎΠ΅Β» Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· подводящий ΡˆΡ‚ΡƒΡ†Π΅Ρ€ дСрТатСля 3 подаСтся Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€ΡŒ Π³Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΡ‡Π½ΠΎΠ³ΠΎ корпуса 4 ΠΏΡ€ΠΈΠ±ΠΎΡ€Π° ΠΈ воздСйствуСт Π½Π° ΠΌΠ΅ΠΌΠ±Ρ€Π°Π½Π½ΡƒΡŽ ΠΊΠΎΡ€ΠΎΠ±ΠΊΡƒ снаруТи, создавая противодСйствиС ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Ρ‰Π΅Π½ΠΈΡŽ Π΅Π΅ ΠΏΠΎΠ΄Π²ΠΈΠΆΠ½ΠΎΠ³ΠΎ Ρ†Π΅Π½Ρ‚Ρ€Π°. Π’Π°ΠΊΠΈΠΌ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠΌ «плюсовоС» ΠΈ «минусовоС» давлСния ΡƒΡ€Π°Π²Π½ΠΎΠ²Π΅ΡˆΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ Π΄Ρ€ΡƒΠ³Π°, Π° ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Ρ‰Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΏΠΎΠ΄Π²ΠΈΠΆΠ½ΠΎΠ³ΠΎ Ρ†Π΅Π½Ρ‚Ρ€Π° ΠΌΠ΅ΠΌΠ±Ρ€Π°Π½Π½ΠΎΠΉ ΠΊΠΎΡ€ΠΎΠ±ΠΊΠΈ ΡΠ²ΠΈΠ΄Π΅Ρ‚Π΅Π»ΡŒΡΡ‚Π²ΡƒΠ΅Ρ‚ ΠΎ Π²Π΅Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ½Π΅ разностного – Π΄ΠΈΡ„Ρ„Π΅Ρ€Π΅Π½Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ давлСния. Π­Ρ‚ΠΎΡ‚ сдвиг Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄Π°Ρ‚ΠΎΡ‡Π½Ρ‹ΠΉ ΠΌΠ΅Ρ…Π°Π½ΠΈΠ·ΠΌ пСрСдаСтся Π½Π° ΡƒΠΊΠ°Π·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΡƒΡŽ стрСлку 6, которая Π½Π° шкалС Ρ†ΠΈΡ„Π΅Ρ€Π±Π»Π°Ρ‚Π° 7 ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Ρ‹Π²Π°Π΅Ρ‚ измСряСмоС Π΄ΠΈΡ„Ρ„Π΅Ρ€Π΅Π½Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ΅ Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅.
Π”ΠΈΠ°ΠΏΠ°Π·ΠΎΠ½ измСряСмого давлСния опрСдСляСтся свойствами ΠΌΠ΅ΠΌΠ±Ρ€Π°Π½ ΠΈ ограничиваСтся, ΠΊΠ°ΠΊ ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΠΎ, Π² ΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π°Ρ… ΠΎΡ‚ 0 Π΄ΠΎ 0,4…40 кПа. ΠŸΡ€ΠΈ этом класс точности ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΡΠΎΡΡ‚Π°Π²Π»ΡΡ‚ΡŒ 1,5; 1,0; 0,6; 0,4, Π° Π² Π½Π΅ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Ρ… ΠΏΡ€ΠΈΠ±ΠΎΡ€Π°Ρ… 0,25.

ΠžΠ±ΡΠ·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Π°Ρ конструктивная Π³Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ корпуса опрСдСляСт Π²Ρ‹ΡΠΎΠΊΡƒΡŽ Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‰Π΅Π½Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΎΡ‚ Π²Π½Π΅ΡˆΠ½ΠΈΡ… воздСйствий ΠΈ опрСдСляСтся Π² основном ΡƒΡ€ΠΎΠ²Π½Π΅ΠΌ IP66.

Π’ качСствС ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° для Ρ‡ΡƒΠ²ΡΡ‚Π²ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… элСмСнтов ΠΏΡ€ΠΈΠ±ΠΎΡ€ΠΎΠ² ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ бСриллиСвая ΠΈ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΈΠ΅ Π±Ρ€ΠΎΠ½Π·Ρ‹, Π° Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ Π½Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π²Π΅ΡŽΡ‰Π°Ρ ΡΡ‚Π°Π»ΡŒ, для ΡˆΡ‚ΡƒΡ†Π΅Ρ€ΠΎΠ², ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄Π°Ρ‚ΠΎΡ‡Π½Ρ‹Ρ… ΠΌΠ΅Ρ…Π°Π½ΠΈΠ·ΠΌΠΎΠ² – ΠΌΠ΅Π΄Π½Ρ‹Π΅ сплавы, ΠΊΠΎΡ€Ρ€ΠΎΠ·ΠΈΠΎΠ½Π½ΠΎ-стойкиС сплавы, Π²ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π°Ρ Π½Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π²Π΅ΡŽΡ‰ΡƒΡŽ ΡΡ‚Π°Π»ΡŒ.
ΠŸΡ€ΠΈΠ±ΠΎΡ€Ρ‹ ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ ΠΈΠ·Π³ΠΎΡ‚Π°Π²Π»ΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ Π² корпусах ΠΌΠ°Π»Ρ‹Ρ… (63 ΠΌΠΌ), срСдних (100 ΠΌΠΌ), ΠΈ Π±ΠΎΠ»ΡŒΡˆΠΈΡ… (160 ΠΌΠΌ) Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠ².

ΠœΠ΅ΠΌΠ±Ρ€Π°Π½Π½Ρ‹Π΅ ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ Π΄ΠΈΡ„Ρ„Π΅Ρ€Π΅Π½Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ ΠΌΠ°Π½ΠΎΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Ρ‹, ΠΊΠ°ΠΊ ΠΈ ΠΏΡ€ΠΈΠ±ΠΎΡ€Ρ‹ с ΠΌΠ΅ΠΌΠ±Ρ€Π°Π½Π½Ρ‹ΠΌΠΈ ΠΊΠΎΡ€ΠΎΠ±ΠΊΠ°ΠΌΠΈ, ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ для измСрСния ΠΌΠ°Π»Ρ‹Ρ… Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠΉ Π΄ΠΈΡ„Ρ„Π΅Ρ€Π΅Π½Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ давлСния. ΠžΡ‚Π»ΠΈΡ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Π°Ρ ΠΎΡΠΎΠ±Π΅Π½Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ – устойчивая Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π° ΠΏΡ€ΠΈ высоком статичСском Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠΈ.
 


Рис. 2.25

ΠœΠ΅ΠΌΠ±Ρ€Π°Π½Π½Ρ‹Π΅ ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ Π΄ΠΈΡ„Ρ„Π΅Ρ€Π΅Π½Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ ΠΌΠ°Π½ΠΎΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Ρ‹ с Π²Π΅Ρ€Ρ‚ΠΈΠΊΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ ΠΌΠ΅ΠΌΠ±Ρ€Π°Π½ΠΎΠΉ:

1 – «плюсовая» ΠΊΠ°ΠΌΠ΅Ρ€Π°;
2 – «минусовая» ΠΊΠ°ΠΌΠ΅Ρ€Π°;
3 – Ρ‡ΡƒΠ²ΡΡ‚Π²ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Π°Ρ гофрированная ΠΌΠ΅ΠΌΠ±Ρ€Π°Π½Π°;
4 – ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄Π°ΡŽΡ‰ΠΈΠΉ ΡˆΡ‚ΠΎΠΊ;
5 – ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄Π°Ρ‚ΠΎΡ‡Π½Ρ‹ΠΉ ΠΌΠ΅Ρ…Π°Π½ΠΈΠ·ΠΌ;
6 – ΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΎΡ…Ρ€Π°Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½

Π”ΠΈΡ„ΠΌΠ°Π½ΠΎΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ с Π²Π΅Ρ€Ρ‚ΠΈΠΊΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ ΠΌΠ΅ΠΌΠ±Ρ€Π°Π½ΠΎΠΉ (Рис. 2.25) состоит ΠΈΠ· «плюсовой» 1 ΠΈ «минусовой» 2 Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‡ΠΈΡ… ΠΊΠ°ΠΌΠ΅Ρ€, Ρ€Π°Π·Π΄Π΅Π»Π΅Π½Π½Ρ‹Ρ… Ρ‡ΡƒΠ²ΡΡ‚Π²ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ Π³ΠΎΡ„Ρ€ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½ΠΎΠΉ ΠΌΠ΅ΠΌΠ±Ρ€Π°Π½ΠΎΠΉ 3. Под воздСйствиСм давлСния ΠΌΠ΅ΠΌΠ±Ρ€Π°Π½Π° дСформируСтся, Π² Ρ€Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚Π΅ Ρ‡Π΅Π³ΠΎ пСрСмСщаСтся Π΅Π΅ Ρ†Π΅Π½Ρ‚Ρ€ вмСстС с Π·Π°ΠΊΡ€Π΅ΠΏΠ»Π΅Π½Π½Ρ‹ΠΌ Π½Π° Π½Π΅ΠΌ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄Π°ΡŽΡ‰ΠΈΠΌ ΡˆΡ‚ΠΎΠΊΠΎΠΌ 4. Π›ΠΈΠ½Π΅ΠΉΠ½ΠΎΠ΅ смСщСниС ΡˆΡ‚ΠΎΠΊΠ° Π² ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄Π°Ρ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠΌ ΠΌΠ΅Ρ…Π°Π½ΠΈΠ·ΠΌΠ΅ 5 прСобразуСтся Π² осСвоС Π²Ρ€Π°Ρ‰Π΅Π½ΠΈΠ΅ Ρ‚Ρ€ΠΈΠ±ΠΊΠΈ, ΠΈ соотвСтствСнно ΡƒΠΊΠ°Π·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ стрСлки, ΠΎΡ‚ΡΡ‡ΠΈΡ‚Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‰Π΅ΠΉ Π½Π° шкалС ΠΏΡ€ΠΈΠ±ΠΎΡ€Π° измСряСмоС Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅.

Для сохранСния работоспособности Ρ‡ΡƒΠ²ΡΡ‚Π²ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ Π³ΠΎΡ„Ρ€ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½ΠΎΠΉ ΠΌΠ΅ΠΌΠ±Ρ€Π°Π½Ρ‹ ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΡ€Π΅Π²Ρ‹ΡˆΠ΅Π½ΠΈΠΈ максимального допустимого статичСского давлСния прСдусмотрСн ΠΎΡ‚ΠΊΡ€Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‰ΠΈΠΉΡΡ ΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΎΡ…Ρ€Π°Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½ 6. ΠŸΡ€ΠΈΡ‡Π΅ΠΌ конструкции этих ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½ΠΎΠ² ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π½Ρ‹. БоотвСтствСнно Ρ‚Π°ΠΊΠΈΠ΅ ΠΏΡ€ΠΈΠ±ΠΎΡ€Ρ‹ Π½Π΅ ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ, ΠΊΠΎΠ³Π΄Π° Π½Π΅ допускаСтся ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΊΡ‚ срСд ΠΈΠ· «плюсовой» ΠΈ «минусовой» ΠΊΠ°ΠΌΠ΅Ρ€.


Рис. 2.26

ΠœΠ΅ΠΌΠ±Ρ€Π°Π½Π½Ρ‹ΠΉ ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‰ΠΈΠΉ Π΄ΠΈΡ„Ρ„Π΅Ρ€Π΅Π½Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ ΠΌΠ°Π½ΠΎΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ с Π³ΠΎΡ€ΠΈΠ·ΠΎΠ½Ρ‚Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ ΠΌΠ΅ΠΌΠ±Ρ€Π°Π½ΠΎΠΉ:

1 – «плюсовая» ΠΊΠ°ΠΌΠ΅Ρ€Π°;
2 – «минусовая» ΠΊΠ°ΠΌΠ΅Ρ€Π°;
3 – Π²Ρ…ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΉ Π±Π»ΠΎΠΊ;
4 β€” Ρ‡ΡƒΠ²ΡΡ‚Π²ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Π°Ρ гофрированная ΠΌΠ΅ΠΌΠ±Ρ€Π°Π½Π°;
5 – Ρ‚ΠΎΠ»ΠΊΠ°Ρ‚Π΅Π»ΡŒ;
6 – сСктор;
7 – Ρ‚Ρ€ΠΈΠ±ΠΊΠ°;
8 – стрСлка;
9 – Ρ†ΠΈΡ„Π΅Ρ€Π±Π»Π°Ρ‚;
10 – Ρ€Π°Π·Π΄Π΅Π»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ ΡΠΈΠ»ΡŒΡ„ΠΎΠ½

Π”ΠΈΡ„ΠΌΠ°Π½ΠΎΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ с Π³ΠΎΡ€ΠΈΠ·ΠΎΠ½Ρ‚Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ Ρ‡ΡƒΠ²ΡΡ‚Π²ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ ΠΌΠ΅ΠΌΠ±Ρ€Π°Π½ΠΎΠΉ ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Π°Π½ Π½Π° рис. 2.26. Π’Ρ…ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΉ Π±Π»ΠΎΠΊ 3 состоит ΠΈΠ· Π΄Π²ΡƒΡ… частСй, ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΌΠΈ устанавливаСтся гофрированная ΠΌΠ΅ΠΌΠ±Ρ€Π°Π½Π° 4. Π’ Π΅Π΅ Ρ†Π΅Π½Ρ‚Ρ€Π΅ Π·Π°ΠΊΡ€Π΅ΠΏΠ»Π΅Π½ Ρ‚ΠΎΠ»ΠΊΠ°Ρ‚Π΅Π»ΡŒ 5, ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄Π°ΡŽΡ‰ΠΈΠΉ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Ρ‰Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΎΡ‚ ΠΌΠ΅ΠΌΠ±Ρ€Π°Π½Ρ‹, Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· сСктор 6, Ρ‚Ρ€ΠΈΠ±ΠΊΡƒ 7 ΠΊ стрСлкС 8. Π’ этом ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄Π°Ρ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠΌ Π·Π²Π΅Π½Π΅ Π»ΠΈΠ½Π΅ΠΉΠ½ΠΎΠ΅ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Ρ‰Π΅Π½ΠΈΠ΅ толкатСля прСобразуСтся Π² осСвоС Π²Ρ€Π°Ρ‰Π΅Π½ΠΈΠ΅ стрСлки 8, ΠΎΡ‚ΡΠ»Π΅ΠΆΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‰Π΅ΠΉ Π½Π° шкалС Ρ†ΠΈΡ„Π΅Ρ€Π±Π»Π°Ρ‚Π° 9 измСряСмоС Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅. Π’ этой конструкции ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½Π΅Π½Π° ΡΠΈΠ»ΡŒΡ„ΠΎΠ½Π½Π°Ρ систСма Π²Ρ‹Π²ΠΎΠ΄Π° толкатСля ΠΈΠ· Π·ΠΎΠ½Ρ‹ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‡Π΅Π³ΠΎ давлСния. Π Π°Π·Π΄Π΅Π»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ ΡΠΈΠ»ΡŒΡ„ΠΎΠ½ 10 своим основаниСм Π³Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΡ‡Π½ΠΎ закрСпляСтся Π½Π° Ρ†Π΅Π½Ρ‚Ρ€Π΅ Ρ‡ΡƒΠ²ΡΡ‚Π²ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ ΠΌΠ΅ΠΌΠ±Ρ€Π°Π½Ρ‹, Π° Π²Π΅Ρ€Ρ…Π½Π΅ΠΉ Ρ‡Π°ΡΡ‚ΡŒΡŽ Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ Π³Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΡ‡Π½ΠΎ прикрСпляСтся ΠΊ Π²Ρ…ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΌΡƒ Π±Π»ΠΎΠΊΡƒ. Вакая конструкция ΠΈΡΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π°Π΅Ρ‚ ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΊΡ‚ измСряСмой ΠΈ ΠΎΠΊΡ€ΡƒΠΆΠ°ΡŽΡ‰Π΅ΠΉ срСд.
ΠšΠΎΠ½ΡΡ‚Ρ€ΡƒΠΊΡ†ΠΈΡ Π²Ρ…ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠ³ΠΎ Π±Π»ΠΎΠΊΠ° прСдусматриваСт Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΎΠΌΡ‹Π²ΠΊΠΈ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠ²ΠΊΠΈ «плюсовой» ΠΈ «минусовой» ΠΊΠ°ΠΌΠ΅Ρ€ ΠΈ обСспСчиваСт ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ Ρ‚Π°ΠΊΠΈΡ… ΠΏΡ€ΠΈΠ±ΠΎΡ€ΠΎΠ² для Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹ Π΄Π°ΠΆΠ΅ Π² условиях загрязнСнных Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‡ΠΈΡ… срСд.


Рис. 2.27

ΠœΠ΅ΠΌΠ±Ρ€Π°Π½Π½Ρ‹ΠΉ Π΄Π²ΡƒΡ…ΠΊΠ°ΠΌΠ΅Ρ€Π½Ρ‹ΠΉ ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‰ΠΈΠΉ Π΄ΠΈΡ„ΠΌΠ°Π½ΠΎΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€:

1 – «плюсовая» ΠΊΠ°ΠΌΠ΅Ρ€Π°;
2 – «минусовая» ΠΊΠ°ΠΌΠ΅Ρ€Π°;
3 – ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄Π°ΡŽΡ‰ΠΈΠΉ ΡˆΡ‚ΠΎΠΊ;
4 – сСктор;
5 – Ρ‚Ρ€ΠΈΠ±ΠΊΠ°;
6 – коромысло

ДвухкамСрная систСма измСрСния Π΄ΠΈΡ„Ρ„Π΅Ρ€Π΅Π½Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ давлСния ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½Π΅Π½Π° Π² конструкции ΠΏΡ€ΠΈΠ±ΠΎΡ€Π°, ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Π°Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ Π½Π° рис. 2.27. Π˜Π·ΠΌΠ΅Ρ€ΡΠ΅ΠΌΡ‹Π΅ ΠΏΠΎΡ‚ΠΎΠΊΠΈ срСды Π½Π°ΠΏΡ€Π°Π²Π»ΡΡŽΡ‚ΡΡ Π² Β«ΠΏΠ»ΡŽΡΠΎΠ²ΡƒΡŽΒ» 1 ΠΈ Β«ΠΌΠΈΠ½ΡƒΡΠΎΠ²ΡƒΡŽΒ» 2 Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‡ΠΈΠ΅ ΠΊΠ°ΠΌΠ΅Ρ€Ρ‹, основными Ρ„ΡƒΠ½ΠΊΡ†ΠΈΠΎΠ½Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌΠΈ элСмСнтами ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Ρ… ΡΠ²Π»ΡΡŽΡ‚ΡΡ Π°Π²Ρ‚ΠΎΠ½ΠΎΠΌΠ½Ρ‹Π΅ Ρ‡ΡƒΠ²ΡΡ‚Π²ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ ΠΌΠ΅ΠΌΠ±Ρ€Π°Π½Ρ‹. ΠŸΡ€Π΅ΠΎΠ±Π»Π°Π΄Π°Π½ΠΈΠ΅ ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠ³ΠΎ давлСния Π½Π°Π΄ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΈΠΌ ΠΏΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ ΠΊ Π»ΠΈΠ½Π΅ΠΉΠ½ΠΎΠΌΡƒ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Ρ‰Π΅Π½ΠΈΡŽ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄Π°ΡŽΡ‰Π΅Π³ΠΎ ΡˆΡ‚ΠΎΠΊΠ° 3, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ΅ Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· коромысло 6 пСрСдаСтся соотвСтствСнно Π½Π° сСктор 4, Ρ‚Ρ€ΠΈΠ±ΠΊΡƒ 5 ΠΈ систСму стрСлочной ΠΈΠ½Π΄ΠΈΠΊΠ°Ρ†ΠΈΠΈ измСряСмого ΠΏΠ°Ρ€Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Π°.
Π”ΠΈΡ„ΠΌΠ°Π½ΠΎΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Ρ‹ с Π΄Π²ΡƒΡ…ΠΊΠ°ΠΌΠ΅Ρ€Π½ΠΎΠΉ систСмой измСрСния ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ для измСрСния ΠΌΠ°Π»Ρ‹Ρ… Π΄ΠΈΡ„Ρ„Π΅Ρ€Π΅Π½Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠΉ ΠΏΡ€ΠΈ высоких статичСских Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠ°Ρ…, вязких срСд ΠΈ срСд с Ρ‚Π²Π΅Ρ€Π΄Ρ‹ΠΌΠΈ вкраплСниями.


Рис. 2.28.

Π”ΠΈΡ„ΠΌΠ°Π½ΠΎΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ с ΠΌΠ°Π³Π½ΠΈΡ‚Π½Ρ‹ΠΌ ΠΏΡ€Π΅ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠ²Π°Ρ‚Π΅Π»Π΅ΠΌ:

1 – ΠΏΠΎΠ²ΠΎΡ€ΠΎΡ‚Π½Ρ‹ΠΉ ΠΌΠ°Π³Π½ΠΈΡ‚;
2 – стрСлка;
3 – корпус;
4 – ΠΌΠ°Π³Π½ΠΈΡ‚Π½Ρ‹ΠΉ ΠΏΠΎΡ€ΡˆΠ΅Π½ΡŒ;
5 – фторопластовый сальник;
6 – Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‡ΠΈΠΉ ΠΊΠ°Π½Π°Π»;
7 – ΠΏΡ€ΠΎΠ±ΠΊΠ°;
8 – диапазонная ΠΏΡ€ΡƒΠΆΠΈΠ½Π°;
9 – Π±Π»ΠΎΠΊ элСктроконтактов

ΠŸΡ€ΠΈΠ½Ρ†ΠΈΠΏΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΈΠ½ΠΎΠΉ ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‰ΠΈΠΉ Π΄ΠΈΡ„ΠΌΠ°Π½ΠΎΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ ΠΈΠ·ΠΎΠ±Ρ€Π°ΠΆΠ΅Π½ Π½Π° рис. 2.28. ΠŸΠΎΠ²ΠΎΡ€ΠΎΡ‚Π½Ρ‹ΠΉ ΠΌΠ°Π³Π½ΠΈΡ‚ 1, Π½Π° Ρ‚ΠΎΡ€Ρ†Π΅ ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ³ΠΎ установлСна стрСлка 2, Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ‰Π΅Π½ Π² корпусС 3, Π²Ρ‹ΠΏΠΎΠ»Π½Π΅Π½Π½ΠΎΠΌ ΠΈΠ· Π½Π΅ΠΌΠ°Π³Π½ΠΈΡ‚Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°. ΠœΠ°Π³Π½ΠΈΡ‚Π½Ρ‹ΠΉ ΠΏΠΎΡ€ΡˆΠ΅Π½ΡŒ, ΡƒΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½Π΅Π½Π½Ρ‹ΠΉ фторопластовым сальником 5, ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄Π²ΠΈΠ³Π°Ρ‚ΡŒΡΡ Π² Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‡Π΅ΠΌ ΠΊΠ°Π½Π°Π»Π΅ 6. ΠœΠ°Π³Π½ΠΈΡ‚Π½Ρ‹ΠΉ ΠΏΠΎΡ€ΡˆΠ΅Π½ΡŒ 4 со стороны «минусового» давлСния ΠΏΠΎΠ΄ΠΏΠΈΡ€Π°Π΅Ρ‚ ΠΏΡ€ΠΎΠ±ΠΊΠ° 7, Π² свою ΠΎΡ‡Π΅Ρ€Π΅Π΄ΡŒ подТимаСмая Π΄ΠΈΠ°ΠΏΠ°Π·ΠΎΠ½Π½ΠΎΠΉ ΠΏΡ€ΡƒΠΆΠΈΠ½ΠΎΠΉ 8.
Π‘Ρ€Π΅Π΄Π° «плюсового» давлСния Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· ΡΠΎΠΎΡ‚Π²Π΅Ρ‚ΡΡ‚Π²ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠΉ подводящий ΡˆΡ‚ΡƒΡ†Π΅Ρ€ воздСйствуСт Π½Π° ΠΌΠ°Π³Π½ΠΈΡ‚Π½Ρ‹ΠΉ ΠΏΠΎΡ€ΡˆΠ΅Π½ΡŒ ΠΈ сдвигаСт Π΅Π³ΠΎ вмСстС с ΠΏΡ€ΠΎΠ±ΠΊΠΎΠΉ 7 ΠΏΠΎ ΠΊΠ°Π½Π°Π»Ρƒ 6 Π΄ΠΎ ΡƒΡ€Π°Π²Π½ΠΎΠ²Π΅ΡˆΠΈΠ²Π°Π½ΠΈΡ Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠ³ΠΎ смСщСния ΠΏΡ€ΠΎΡ‚ΠΈΠ²ΠΎΠ΄Π΅ΠΉΡΡ‚Π²ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠΌΠΈ силами – «минусовым» Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ ΠΈ Π΄ΠΈΠ°ΠΏΠ°Π·ΠΎΠ½Π½ΠΎΠΉ ΠΏΡ€ΡƒΠΆΠΈΠ½ΠΎΠΉ. Π”Π²ΠΈΠΆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΌΠ°Π³Π½ΠΈΡ‚Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΏΠΎΡ€ΡˆΠ½Ρ ΠΏΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ ΠΊ осСвому Π²Ρ€Π°Ρ‰Π΅Π½ΠΈΡŽ ΠΏΠΎΠ²ΠΎΡ€ΠΎΡ‚Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΌΠ°Π³Π½ΠΈΡ‚Π° ΠΈ соотвСтствСнно ΡƒΠΊΠ°Π·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ стрСлки. Π’Π°ΠΊΠΎΠΉ сдвиг ΠΏΡ€ΠΎΠΏΠΎΡ€Ρ†ΠΈΠΎΠ½Π°Π»Π΅Π½ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Ρ‰Π΅Π½ΠΈΡŽ стрСлки. ПолноС согласованиС достигаСтся ΠΏΠΎΠ΄Π±ΠΎΡ€ΠΎΠΌ ΡƒΠΏΡ€ΡƒΠ³ΠΈΡ… характСристик Π΄ΠΈΠ°ΠΏΠ°Π·ΠΎΠ½Π½ΠΎΠΉ ΠΏΡ€ΡƒΠΆΠΈΠ½Ρ‹.
Π’ Π΄ΠΈΡ„ΠΌΠ°Π½ΠΎΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Π΅ с ΠΌΠ°Π³Π½ΠΈΡ‚Π½Ρ‹ΠΌ ΠΏΡ€Π΅ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠ²Π°Ρ‚Π΅Π»Π΅ΠΌ прСдусмотрСн Π±Π»ΠΎΠΊ 9, Π·Π°ΠΌΡ‹ΠΊΠ°ΡŽΡ‰ΠΈΠΉ ΠΈ Ρ€Π°Π·ΠΌΡ‹ΠΊΠ°ΡŽΡ‰ΠΈΠΉ ΡΠΎΠΎΡ‚Π²Π΅Ρ‚ΡΡ‚Π²ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΊΡ‚Ρ‹ ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΡ…ΠΎΠΆΠ΄Π΅Π½ΠΈΠΈ Π²Π±Π»ΠΈΠ·ΠΈ Π΅Π³ΠΎ ΠΌΠ°Π³Π½ΠΈΡ‚Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΏΠΎΡ€ΡˆΠ½Ρ.

ΠŸΡ€ΠΈΠ±ΠΎΡ€Ρ‹ с ΠΌΠ°Π³Π½ΠΈΡ‚Π½Ρ‹ΠΌ ΠΏΡ€Π΅ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠ²Π°Ρ‚Π΅Π»Π΅ΠΌ устойчивы ΠΊ Π²ΠΎΠ·Π΄Π΅ΠΉΡΡ‚Π²ΠΈΡŽ статичСского давлСния (Π΄ΠΎ 10 МПа). Они ΠΎΠ±Π΅ΡΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ Π½Π΅Π²Ρ‹ΡΠΎΠΊΡƒΡŽ ΠΏΠΎΠ³Ρ€Π΅ΡˆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ (ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€Π½ΠΎ 2 %) Π² Π΄ΠΈΠ°ΠΏΠ°Π·ΠΎΠ½Π΅ функционирования Π΄ΠΎ 0,4 Мпа ΠΈ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ для измСрСния давлСния Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…Π°, Π³Π°Π·ΠΎΠ², Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π½Ρ‹Ρ… ТидкостСй.

[http://jumas.ru/index.php?area=1&p=static&page=razdel_2_3_2]

 

    
    ΠŸΠΎΠΊΠ°Π·Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‰ΠΈΠΉ Π΄ΠΈΡ„Ρ„Π΅Ρ€Π΅Π½Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ ΠΌΠ°Π½ΠΎΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ Π½Π° основС Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‡Π°Ρ‚ΠΎΠΉ ΠΏΡ€ΡƒΠΆΠΈΠ½Ρ‹

1 ΠΈ 2 – Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠ°Ρ‚Π΅Π»ΠΈ;
3 ΠΈ 4 – Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‡Π°Ρ‚Ρ‹Π΅ ΠΏΡ€ΡƒΠΆΠΈΠ½Ρ‹;
5 ΠΈ 8 – Ρ‚Ρ€ΠΈΠ±ΠΊΠΈ;
6 – стрСлка «плюсового» давлСния;
7 ΠΈ 9 – ΡˆΠΊΠ°Π»Ρ‹ ΠΈΠ·Π±Ρ‹Ρ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠ³ΠΎ давлСния;
10 – стрСлка «минусового» давлСния

Π’ ΠΏΡ€ΠΈΠ±ΠΎΡ€Π°Ρ… Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠ³ΠΎ Ρ‚ΠΈΠΏΠ° Π½Π° Π°Π²Ρ‚ΠΎΠ½ΠΎΠΌΠ½Ρ‹Ρ… дСрТатСлях 1 ΠΈ 2, соСдинСнных вмСстС, установлСны Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‡Π°Ρ‚Ρ‹Π΅ ΠΏΡ€ΡƒΠΆΠΈΠ½Ρ‹. ΠšΠ°ΠΆΠ΄Ρ‹ΠΉ Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠ°Ρ‚Π΅Π»ΡŒ вмСстС с Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‡Π°Ρ‚Ρ‹ΠΌ Ρ‡ΡƒΠ²ΡΡ‚Π²ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ элСмСнтом ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠ²Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ Π°Π²Ρ‚ΠΎΠ½ΠΎΠΌΠ½Ρ‹Π΅ ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Ρ€ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ ΠΊΠ°Π½Π°Π»Ρ‹. Π‘Ρ€Π΅Π΄Π° «плюсового» давлСния поступаСт Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· Π²Ρ…ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΉ ΡˆΡ‚ΡƒΡ†Π΅Ρ€ дСрТатСля 2 Π² Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΊΡƒ 4, Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠΈΡ€ΡƒΠ΅Ρ‚ Π΅Π΅ ΠΎΠ²Π°Π», Π² Ρ€Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚Π΅ Ρ‡Π΅Π³ΠΎ пСрСмСщаСтся Π½Π°ΠΊΠΎΠ½Π΅Ρ‡Π½ΠΈΠΊ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΊΠΈ ΠΈ это ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Ρ‰Π΅Π½ΠΈΠ΅ Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· ΡΠΎΠΎΡ‚Π²Π΅Ρ‚ΡΡ‚Π²ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠΉ Π·ΡƒΠ±Ρ‡Π°Ρ‚Ρ‹ΠΉ сСктор пСрСдаСтся Π½Π° Ρ‚Ρ€ΠΈΠ±ΠΊΡƒ 5. Π­Ρ‚Π° Ρ‚Ρ€ΠΈΠ±ΠΊΠ° соотвСтствСнно ΠΏΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ ΠΊ ΠΎΡ‚ΠΊΠ»ΠΎΠ½Π΅Π½ΠΈΡŽ ΡƒΠΊΠ°Π·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ стрСлки 6, которая ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Ρ‹Π²Π°Π΅Ρ‚ Π½Π° шкалС 7 Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ «плюсового» ΠΈΠ·Π±Ρ‹Ρ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠ³ΠΎ давлСния.

Β«ΠœΠΈΠ½ΡƒΡΠΎΠ²ΠΎΠ΅Β» Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ посрСдством дСрТатСля 1, Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‡Π°Ρ‚ΠΎΠΉ ΠΏΡ€ΡƒΠΆΠΈΠ½Ρ‹ 3, Ρ‚Ρ€ΠΈΠ±ΠΊΠΈ 8 ΠΏΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ ΠΊ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Ρ‰Π΅Π½ΠΈΡŽ Ρ†ΠΈΡ„Π΅Ρ€Π±Π»Π°Ρ‚Π° 9, объСдинСнного со стрСлкой 10, которая Π½Π° шкалС 7 отслСТиваСт Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ измСряСмого ΠΏΠ°Ρ€Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Π°.

Π”ΠΈΡ„Ρ„Π΅Ρ€Π΅Π½Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ ΠΌΠ°Π½ΠΎΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Ρ‹ (Π΄Π°Π»Π΅Π΅ – Π΄ΠΈΡ„ΠΌΠ°Π½ΠΎΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Ρ‹), ΠΊΠ°ΠΊ ΠΎΡ‚ΠΌΠ΅Ρ‡Π°Π»ΠΎΡΡŒ Π² ΠΏ.1.3, ΡΠ²Π»ΡΡŽΡ‚ΡΡ Π½Π°Π·Π²Π°Π½ΠΈΠ΅ΠΌ отнСсСнным Π² нашСй странС ΠΊ ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‰ΠΈΠΌ ΠΏΡ€ΠΈΠ±ΠΎΡ€Π°ΠΌ. (Устройства, ΠΎΠ±Π΅ΡΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ элСктричСский Π²Ρ‹Ρ…ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΉ сигнал, ΠΏΡ€ΠΎΠΏΠΎΡ€Ρ†ΠΈΠΎΠ½Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ измСряСмому Π΄ΠΈΡ„Ρ„Π΅Ρ€Π΅Π½Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΌΡƒ давлСнию ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‚ Π½Π°Π·Π²Π°Π½ΠΈΠ΅ ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Ρ€ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… ΠΏΡ€Π΅ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠ²Π°Ρ‚Π΅Π»Π΅ΠΉ разности Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠΉ). Π₯отя ΠΎΡ‚Π΄Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ ΠΏΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚Π΅Π»ΠΈ, Π° Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ Π½Π΅ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ спСциалисты-эксплуатанционщики ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Ρ€ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ ΠΏΡ€Π΅ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠ²Π°Ρ‚Π΅Π»ΠΈ разности Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠΉ Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ Π½Π°Π·Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ Π΄ΠΈΡ„ΠΌΠ°Π½ΠΎΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Π°ΠΌΠΈ.

Π”ΠΈΡ„ΠΌΠ°Π½ΠΎΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Ρ‹ нашли основноС ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π² тСхнологичСских процСссах для измСрСния, контроля, рСгистрации ΠΈ рСгулирования ΡΠ»Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΡ… ΠΏΠ°Ρ€Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠ²:

Β· расхода Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π½Ρ‹Ρ… ΠΆΠΈΠ΄ΠΊΠΈΡ…, Π³Π°Π·ΠΎΠΎΠ±Ρ€Π°Π·Π½Ρ‹Ρ… ΠΈ ΠΏΠ°Ρ€ΠΎΠΎΠ±Ρ€Π°Π·Π½Ρ‹Ρ… срСд ΠΏΠΎ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΏΠ°Π΄Ρƒ давлСния Π½Π° Ρ€Π°Π·Π½ΠΎΠ³ΠΎ Ρ€ΠΎΠ΄Π° ΡΡƒΠΆΠ°ΡŽΡ‰ΠΈΡ… устройствах (стандартных Π΄ΠΈΠ°Ρ„Ρ€Π°Π³ΠΌΠ°Ρ…, соплах, Π²ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π°Ρ сопла Π’Π΅Π½Ρ‚ΡƒΡ€ΠΈ) ΠΈ Π΄ΠΎΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ Π²Π²ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΡ‹Ρ… Π² ΠΏΠΎΡ‚ΠΎΠΊ Π³ΠΈΠ΄Ρ€ΠΎ- ΠΈ аэродинамичСских сопротивлСниях, Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€ Π½Π° прСобразоватСлях Ρ‚ΠΈΠΏΠ° Annubar ΠΈΠ»ΠΈ Π½Π° нСстандартных Π³ΠΈΠ΄Ρ€ΠΎ- ΠΈ аэродинамичСских прСпятствиях;

Β· ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΏΠ°Π΄Π° β€” разности давлСния, вакууммСтричСских, ΠΈΠ·Π±Ρ‹Ρ‚ΠΎΡ‡Π½Ρ‹Ρ…, Π² Π΄Π²ΡƒΡ… Ρ‚ΠΎΡ‡ΠΊΠ°Ρ… тСхнологичСского Ρ†ΠΈΠΊΠ»Π°, Π²ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π°Ρ ΠΏΠΎΡ‚Π΅Ρ€ΠΈ Π½Π° Ρ„ΠΈΠ»ΡŒΡ‚Ρ€Π°Ρ… систСм вСнтиляции ΠΈ кондиционирования Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…Π°;

Β· уровня ΠΆΠΈΠ΄ΠΊΠΈΡ… срСд ΠΏΠΎ Π²Π΅Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ½Π΅ гидростатичСского столба.

Богласно Π“ΠžΠ‘Π’ 18140–84/23/, ΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ Π½ΠΎΠΌΠΈΠ½Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΏΠ°Π΄Ρ‹ давлСния Π΄ΠΈΡ„ΠΌΠ°Π½ΠΎΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠ²-расходомСров, Π²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΈΠ΅ ΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Ρ‹ ΠΈΠ»ΠΈ сумма Π°Π±ΡΠΎΠ»ΡŽΡ‚Π½Ρ‹Ρ… Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠΉ Π²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΈΡ… ΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΠΎΠ² ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Ρ€Π΅Π½ΠΈΠΉ Π΄ΠΈΡ„ΠΌΠ°Π½ΠΎΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠ²-ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΏΠ°Π΄ΠΎΠΌΠ΅Ρ€ΠΎΠ² Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Ρ‹ ΠΏΡ€ΠΈΠ½ΠΈΠΌΠ°Ρ‚ΡŒΡΡ ΠΈΠ· ΡΠ»Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‰Π΅Π³ΠΎ ряда:

10; 16; 25; 40; 63; 100; 160; 250; 400; 630 Па;

1; 1,6; 2,5; 4; 6,3; 10; 16; 25; 40; 63; 100; 160; 250; 400; 630 кПа;

1; 1,6; 2,5; 4; 6,3 МПа.

Π£ Π΄ΠΈΡ„ΠΌΠ°Π½ΠΎΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠ²-расходомСров Π²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΈΠ΅ ΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Ρ‹ ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Ρ€Π΅Π½ΠΈΠΉ Π²Ρ‹Π±ΠΈΡ€Π°ΡŽΡ‚ΡΡ ΠΈΠ· ряда, опрСдСляСмого Π²Ρ‹Ρ€Π°ΠΆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ:

А = Π° Γ— 10n, (2.7)

Π³Π΄Π΅ Π° – ΠΎΠ΄Π½ΠΎ ΠΈΠ· чисСл ΡΠ»Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‰Π΅Π³ΠΎ ряда: 1; 1,25; 1,6; 2,0; 2,5; 3,2; 4; 5; 6,3; 8; n – Ρ†Π΅Π»ΠΎΠ΅ (ΠΏΠΎΠ»ΠΎΠΆΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ΅ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΎΡ‚Ρ€ΠΈΡ†Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ΅) число ΠΈΠ»ΠΈ Π½ΡƒΠ»ΡŒ.

Π’Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΈΠ΅ ΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Ρ‹ ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Ρ€Π΅Π½ΠΈΠΉ ΠΈΠ»ΠΈ сумма Π°Π±ΡΠΎΠ»ΡŽΡ‚Π½Ρ‹Ρ… Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠΉ Π²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΈΡ… ΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΠΎΠ² ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Ρ€Π΅Π½ΠΈΠΉ Π΄ΠΈΡ„ΠΌΠ°Π½ΠΎΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠ²-ΡƒΡ€ΠΎΠ²Π½Π΅ΠΌΠ΅Ρ€ΠΎΠ² слСдуСт Π²Ρ‹Π±ΠΈΡ€Π°Ρ‚ΡŒ ΠΈ ряда:

0,25; 0,4; 0,63; 1,0; 1,6; 2,5; 4,0; 6,3; 10; 16; 25; 40; 63; 100 ΠΈ 160 ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠ².

Одной ΠΈΠ· Π²Π°ΠΆΠ½Ρ‹Ρ… характСристик Π΄ΠΈΡ„ΠΌΠ°Π½ΠΎΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠ² являСтся ΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ допустимоС Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‡Π΅Π΅ ΠΈΠ·Π±Ρ‹Ρ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠ΅ Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅, Ρ‚. Π΅. ΠΈΠ·Π±Ρ‹Ρ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠ΅ Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ΅ ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ Π²Ρ‹Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠ°Ρ‚ΡŒ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‡ΠΈΠ΅ ΠΊΠ°Π½Π°Π»Ρ‹ Π±Π΅Π· Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ€Π°Ρ‚ΠΈΠΌΠΎΠΉ Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΠΈ Ρ‡ΡƒΠ²ΡΡ‚Π²ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… элСмСнтов. Π’Π°ΠΊΠΎΠ΅ Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΏΠ°Ρ€Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Π° принимаСтся ΠΈΠ· ΡΠ»Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‰Π΅Π³ΠΎ ряда:

25; 40; 63; 100; 160; 250; 400 и 630 кПа;

1; 1,6; 2,5; 4; 6,3; 10; 16; 25; 32; 40 и 63 МПа.

НиТниС ΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Ρ‹ ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Ρ€Π΅Π½ΠΈΠΉ Π΄ΠΈΡ„ΠΌΠ°Π½ΠΎΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠ²-расходо-ΠΌΠ΅Ρ€ΠΎΠ² ΠΈΠ·-Π·Π° нСустойчивости Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹ стандартных ΡΡƒΠΆΠ°ΡŽΡ‰ΠΈΡ… устройств ΠΏΡ€ΠΈ ΠΌΠ°Π»Ρ‹Ρ… Числах РСйнольдса измСряСмого ΠΏΠΎΡ‚ΠΎΠΊΠ° Π½Π΅ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Ρ‹ ΠΏΡ€Π΅Π²Ρ‹ΡˆΠ°Ρ‚ΡŒ 30 % ΡˆΠΊΠ°Π»Ρ‹ ΠΏΡ€ΠΈΠ±ΠΎΡ€Π°. Π£ ΠΏΡ€Π΅ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠ²Π°Ρ‚Π΅Π»Π΅ΠΉ Annubar этот ΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π» Π½Π΅ ΠΏΡ€Π΅Π²Ρ‹ΡˆΠ°Π΅Ρ‚ 10 % ΠΏΡ€ΠΈ сохранСнии объявлСнного класса точности (1,0).

ΠšΠ»Π°ΡΡΡ‹ точности Π΄ΠΈΡ„ΠΌΠ°Π½ΠΎΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠ² ΠΏΡ€ΠΈΠ½ΠΈΠΌΠ°ΡŽΡ‚ΡΡ ΠΈΠ· ряда: 0,25; 0,5; 1,0; 1,5.

Π”ΠΈΡ„ΠΌΠ°Π½ΠΎΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Ρ‹ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Ρ‹ ΠΈΠΌΠ΅Ρ‚ΡŒ Π»ΠΈΠ½Π΅ΠΉΠ½ΡƒΡŽ ΡˆΠΊΠ°Π»Ρƒ ΠΏΡ€ΠΈ ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Ρ€Π΅Π½ΠΈΠΈ уровня ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΏΠ°Π΄Π°, Π»ΠΈΠ½Π΅ΠΉΠ½ΡƒΡŽ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΊΠ²Π°Π΄Ρ€Π°Ρ‚ΠΈΡ‡Π½ΡƒΡŽ – ΠΏΡ€ΠΈ ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Ρ€Π΅Π½ΠΈΠΈ расхода.

Π”ΠΈΡ„ΠΌΠ°Π½ΠΎΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Ρ‹ ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ ΠΈΠΌΠ΅Ρ‚ΡŒ условныС обозначСния, ΠΏΡ€Π΅Π΄Π»ΠΎΠΆΠ΅Π½Π½Ρ‹Π΅ Π² ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ΠΈΠΊΠ΅ ΠΏ.1.4. Π£ΠΊΠ°Π·Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ΡΡ модСль ΠΏΡ€ΠΈΠ±ΠΎΡ€Π°, ΠΏΡ€ΠΈΡ‡Π΅ΠΌ Π½Π° ΠΏΠ΅Ρ€Π²ΠΎΠΌ мСстС Π² ΠΎΠ±ΠΎΠ·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠΈ фиксируСтся измСряСмый ΠΏΠ°Ρ€Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ – Ρ‚ΠΈΠΏ измСритСля (Π΄ΠΈΡ„ΠΌΠ°Π½ΠΎΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€), Π·Π°Ρ‚Π΅ΠΌ – ΠΏΡ€ΠΈΠ½Ρ†ΠΈΠΏ измСрСния ΠΈ функция, ΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ Π½ΠΎΠΌΠΈΠ½Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΏΠ°Π΄, ΠΈΠ·Π±Ρ‹Ρ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠ΅ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‡Π΅Π΅ Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅, класс точности. НапримСр, Π΄ΠΈΡ„ΠΌΠ°Π½ΠΎΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ ΡΠΈΠ»ΡŒΡ„ΠΎΠ½Π½Ρ‹ΠΉ ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‰ΠΈΠΉ Π² корпусС Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠΌ 160 ΠΌΠΌ, Π½Π° ΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ Π½ΠΎΠΌΠΈΠ½Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΏΠ°Π΄ давлСния 630 кПа, с Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‡ΠΈΠΌ ΠΈΠ·Π±Ρ‹Ρ‚ΠΎΡ‡Π½Ρ‹ΠΌ Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ 32 МПа, класса точности 1,5 обозначаСтся ΠΊΠ°ΠΊ

Π”Π‘ΠŸ 160 (0…630 кПа)-32 МПа-1,5.

ПослС этого допускаСтся ΡƒΠΊΠ°Π·Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ Π΄ΠΎΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ обозначСния, Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€ исполнСниС ΠΏΠΎ Β«IPΒ», измСряСмой срСдС, ΠΏΡ€ΠΈΡΠΎΠ΅Π΄ΠΈΠ½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ линиям ΠΈ Ρ‚. Π΄.

Π‘ΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΡ„ΠΈΠΊΠ° измСрСния Π΄ΠΈΡ„Ρ„Π΅Ρ€Π΅Π½Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ давлСния обусловливаСт Π½Π°Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ΅ Π² Π΄ΠΈΡ„ΠΌΠ°Π½ΠΎΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Π°Ρ… устройств ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠ²ΠΊΠΈ ΠΈΠΌΠΏΡƒΠ»ΡŒΡΠ½Ρ‹Ρ… Π»ΠΈΠ½ΠΈΠΉ Π±Π΅Π· нСобходимости Π΄Π΅ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠ° ΠΏΡ€ΠΈΠ±ΠΎΡ€Π° ΠΈΠ»ΠΈ Π΅Π³ΠΎ ΡƒΠ·Π»ΠΎΠ².

ΠŸΡ€ΠΈ испытаниях, Π° Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ Π² Π½ΠΎΡ€ΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… условиях отСчСствСнныС Π΄ΠΈΡ„ΠΌΠ°Π½ΠΎΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Ρ‹, согласно Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠΉ производитСля, Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Ρ‹ ΠΎΠ±Π΅ΡΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Π·Π°Π΄Π°Π½Π½Ρ‹Π΅ мСтрологичСскиС характСристики послС Π²Ρ‹Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠΊΠΈ Π½Π΅ ΠΌΠ΅Π½Π΅Π΅ 6-Ρ‚ΠΈ часов ΠΏΡ€ΠΈ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π΅ ΠΎΠΊΡ€ΡƒΠΆΠ°ΡŽΡ‰Π΅ΠΉ срСды:

20 Β± 2 ΠΈΠ»ΠΈ 23 Β± 2 ΠΎΠ‘ – для ΠΏΡ€ΠΈΠ±ΠΎΡ€ΠΎΠ² классов точности 0,5; 0,6 ΠΈ 1;

20 Β± 5 ΠΈΠ»ΠΈ 23 Β± 5 ΠΎΠ‘ – для ΠΏΡ€ΠΈΠ±ΠΎΡ€ΠΎΠ² класса точности 1,5.

Π‘ΠΎΠ²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π½Ρ‹Π΅ конструкции ΠΈΠ·-Π·Π° сниТСния мСталлоСмкости ΠΈ ΡΠΎΠ²Π΅Ρ€ΡˆΠ΅Π½ΡΡ‚Π²ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΡ ΠΏΡ€Π΅ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠ²Π°Ρ‚Π΅Π»Π΅ΠΉ ΠΏΠΎΠ·Π²ΠΎΠ»ΡΡŽΡ‚ ΡΠΎΠΊΡ€Π°Ρ‰Π°Ρ‚ΡŒ врСмя Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π½ΠΎΠΉ Π°Π΄Π°ΠΏΡ‚Π°Ρ†ΠΈΠΈ Ρƒ Π½Π΅ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Ρ… ΠΌΠΎΠ΄Π΅Π»Π΅ΠΉ Π΄ΠΎ Π½Π΅ΡΠΊΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΈΡ… дСсятков ΠΌΠΈΠ½ΡƒΡ‚.

ΠšΠΎΠ½ΠΊΡ€Π΅Ρ‚Π½Π°Ρ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° ΠΏΡ€ΠΈΠ²Π΅Π΄Π΅Π½Π° Π² Π’Π£ Π½Π° ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Ρ€ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒ ΠΈ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Π° Ρ€Π΅Π³ΠΈΡΡ‚Ρ€ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ Π² тСхничСском описании ΠΈΠ»ΠΈ паспортС Π½Π° ΠΏΡ€ΠΈΠ±ΠΎΡ€.

Π”ΠΈΡ„ΠΌΠ°Π½ΠΎΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Ρ‹, Π½Π΅ Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‰Π΅Π½Π½Ρ‹Π΅ ΠΎΡ‚ одностороннСго воздСйствия, Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Ρ‹ Π²Ρ‹Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΡƒ со стороны срСды «плюсового» давлСния, ΠΏΡ€Π΅Π²Ρ‹ΡˆΠ°ΡŽΡ‰ΡƒΡŽ ΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ Π½ΠΎΠΌΠΈΠ½Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΏΠ°Π΄Ρ‹ Π½Π° 10…50 %. Β«ΠŸΠ»ΡŽΡΠΎΠ²Ρ‹ΠΌΒ», Π² противовСс «минусовому», Π½Π°Π·Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ большСС ΠΈΠ· Π΄Π²ΡƒΡ… Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠΉ срСды, ΠΏΠΎΡΡ‚ΡƒΠΏΠ°ΡŽΡ‰Π΅ΠΉ Π½Π° Π²Ρ…ΠΎΠ΄ Π΄ΠΈΡ„Ρ„Π΅Ρ€Π΅Π½Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΌΠ°Π½ΠΎΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Π°.

ΠšΠΎΠ½ΡΡ‚Ρ€ΡƒΠΊΡ†ΠΈΠΈ, Ρƒ ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Ρ… прСдусмотрСны односторонниС ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠΈ, Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Ρ‹ Π²Ρ‹Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒ дСсятикратныС, стократныС ΠΈΠ»ΠΈ двухсот пятидСсятикратныС односторонниС ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠΈ/23/.

ΠŸΠΎΠΊΠ°Π·Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ Π΄ΠΈΡ„Ρ„Π΅Ρ€Π΅Π½Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ ΠΌΠ°Π½ΠΎΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Ρ‹ Π½Π° основС Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‡Π°Ρ‚ΠΎΠΉ ΠΏΡ€ΡƒΠΆΠΈΠ½Ρ‹ находят ΡˆΠΈΡ€ΠΎΠΊΠΎΠ΅ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ для Π²ΠΈΠ·ΡƒΠ°Π»ΠΈΠ·Π°Ρ†ΠΈΠΈ расхода Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π½Ρ‹Ρ… срСд, гидродинамичСских ΠΏΠΎΡ‚Π΅Ρ€ΡŒ Π² систСмах Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ²ΠΎΠ³ΠΎ отоплСния.

Π”ΠΈΡ„Ρ„Π΅Ρ€Π΅Π½Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ΅ Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅, Ρ‚. Π΅. Ρ€Π°Π·Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠΉ р отсчитываСтся стрСлкой Π½Π° шкалС Ρ†ΠΈΡ„Π΅Ρ€Π±Π»Π°Ρ‚Π°.

Π”ΠΈΡ„ΠΌΠ°Π½ΠΎΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Ρ‹ Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠ³ΠΎ Ρ‚ΠΈΠΏΠ°, исходя ΠΈΠ· особСнностСй Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‡Π°Ρ‚Ρ‹Ρ… ΠΏΡ€ΡƒΠΆΠΈΠ½, ΠΎΠ±Π΅ΡΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΎΡΠΏΠΎΡΠΎΠ±Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π² ΠΏΡ€ΠΎΠΌΡ‹ΡˆΠ»Π΅Π½Π½Ρ‹Ρ… условиях Π² Π΄ΠΈΠ°ΠΏΠ°Π·ΠΎΠ½Π΅ ΠΎΡ‚ 0 Π΄ΠΎ 100 МПа.

[http://jumas.ru/index.php?area=1&p=static&page=razdel2_2_4]

Π΄ΠΈΡ„Ρ„Π΅Ρ€Π΅Π½Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ ΠΌΠ°Π½ΠΎΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ β€” это… Π§Ρ‚ΠΎ Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠ΅ Π΄ΠΈΡ„Ρ„Π΅Ρ€Π΅Π½Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ ΠΌΠ°Π½ΠΎΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€?

 

Π΄ΠΈΡ„Ρ„Π΅Ρ€Π΅Π½Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ ΠΌΠ°Π½ΠΎΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€
Π΄ΠΈΡ„ΠΌΠ°Π½ΠΎΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€

ΠœΠ°Π½ΠΎΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ для измСрСния разности Π΄Π²ΡƒΡ… Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠΉ.
ΠŸΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ‡Π°Π½ΠΈΠ΅
Π”ΠΈΡ„ΠΌΠ°Π½ΠΎΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ с Π²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΈΠΌ ΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΠΎΠΌ измСрСния Π½Π΅ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ 40000 Па (4000 кгс/ΠΌ2) называСтся ΠΌΠΈΠΊΡ€ΠΎΠΌΠ°Π½ΠΎΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠΌ.
[Π“ΠžΠ‘Π’ 8.271-77]

Π΄ΠΈΡ„Ρ„Π΅Ρ€Π΅Π½Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ ΠΌΠ°Π½ΠΎΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€
β€”
[Лугинский Π―. Н. ΠΈ Π΄Ρ€. Англо-русский ΡΠ»ΠΎΠ²Π°Ρ€ΡŒ ΠΏΠΎ элСктротСхникС ΠΈ элСктроэнСргСтикС. 2-Π΅ ΠΈΠ·Π΄Π°Π½ΠΈΠ΅ β€” М.: РУББО, 1995 β€” 616 с.]

EN

differential-pressure gage
(engineering) Apparatus to measure pressure differences between two points in a system; it can be a pressured liquid column balanced by a pressured liquid reservoir, a formed metallic pressure element with opposing force, or an electrical-electronic gage (such as strain, thermal-conductivity, or ionization).

[http://www.answers.com/topic/differential-pressure-gage#ixzz1gzzibWaQ]

ΠœΠ°Π»Ρ‹Π΅ значСния Π΄ΠΈΡ„Ρ„Π΅Ρ€Π΅Π½Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ давлСния ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Ρ€ΡΡ‚ΡŒΡΡ ΠΏΡ€ΠΈΠ±ΠΎΡ€Π°ΠΌΠΈ Π½Π° основС ΠΌΠ΅ΠΌΠ±Ρ€Π°Π½ ΠΈ ΡΠΈΠ»ΡŒΡ„ΠΎΠ½ΠΎΠ².
ΠœΠ°Π½ΠΎΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Ρ‹ Π΄ΠΈΡ„Ρ„Π΅Ρ€Π΅Π½Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ ΡΠΈΠ»ΡŒΡ„ΠΎΠ½Π½Ρ‹Π΅ ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ Ρ‚ΠΈΠΏΠ° Π”Π‘ΠŸ-160 нашли ΡˆΠΈΡ€ΠΎΠΊΠΎΠ΅ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π½Π° Ρ‚Π΅Ρ€Ρ€ΠΈΡ‚ΠΎΡ€ΠΈΠΈ БНГ. ΠŸΡ€ΠΈΠ½Ρ†ΠΈΠΏ ΠΈΡ… дСйствия основан Π½Π° Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΠΈ Π΄Π²ΡƒΡ… Π°Π²Ρ‚ΠΎΠ½ΠΎΠΌΠ½Ρ‹Ρ… ΡΠΈΠ»ΡŒΡ„ΠΎΠ½Π½Ρ‹Ρ… Π±Π»ΠΎΠΊΠΎΠ², находящихся ΠΏΠΎΠ΄ воздСйствиСм «плюсового» ΠΈ «минусового» давлСния. Π­Ρ‚ΠΈ Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΠΈ ΠΏΡ€Π΅ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠ²Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ΡΡ Π² ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Ρ‰Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΡƒΠΊΠ°Π·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ стрСлки ΠΏΡ€ΠΈΠ±ΠΎΡ€Π°. ΠŸΠ΅Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Ρ‰Π΅Π½ΠΈΠ΅ стрСлки осущСствляСтся Π΄ΠΎ установлСния равновСсия ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ Β«ΠΏΠ»ΡŽΡΠΎΠ²Ρ‹ΠΌΒ» ΡΠΈΠ»ΡŒΡ„ΠΎΠ½ΠΎΠΌ, с ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΉ стороны, ΠΈ «минусовым» ΠΈ цилиндричСской ΠΏΡ€ΡƒΠΆΠΈΠ½ΠΎΠΉ β€” с Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΎΠΉ.


Рис. 2.23

Π”ΠΈΡ„Ρ„Π΅Ρ€Π΅Π½Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ ΡΠΈΠ»ΡŒΡ„ΠΎΠ½Π½Ρ‹ΠΉ ΠΌΠ°Π½ΠΎΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€:

Π° – схСма ΠΏΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠ΄Π° стрСлки;
Π± – Π±Π»ΠΎΠΊ ΠΏΠ΅Ρ€Π²ΠΈΡ‡Π½ΠΎΠ³ΠΎ прСобразования;
1 – Β«ΠΏΠ»ΡŽΡΠΎΠ²Ρ‹ΠΉΒ» ΡΠΈΠ»ΡŒΡ„ΠΎΠ½;
2 – «минусовый» ΡΠΈΠ»ΡŒΡ„ΠΎΠ½;
3 – ΡˆΡ‚ΠΎΠΊ;
4 – Ρ€Ρ‹Ρ‡Π°Π³;
5 – торсионный Π²Ρ‹Π²ΠΎΠ΄;
6 – цилиндричСская ΠΏΡ€ΡƒΠΆΠΈΠ½Π°;
7 – компСнсатор;
8 – плоскостный ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½;
9 – основаниС;
10 ΠΈ 11 – ΠΊΡ€Ρ‹ΡˆΠΊΠΈ;
12 – подводящий ΡˆΡ‚ΡƒΡ†Π΅Ρ€;
13 – ΠΌΠ°Π½ΠΆΠ΅Ρ‚Π°;
14 – Π΄Ρ€ΠΎΡΡΠ΅Π»ΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠΉ ΠΊΠ°Π½Π°Π»;
15 – ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½;
16 – рычаТная систСма;
17 – Ρ‚Ρ€ΠΈΠ±ΠΊΠΎ-сСкторный ΠΌΠ΅Ρ…Π°Π½ΠΈΠ·ΠΌ;
18 – стрСлка;
19 – Ρ€Π΅Π³ΡƒΠ»ΠΈΡ€ΠΎΠ²ΠΎΡ‡Π½Ρ‹ΠΉ Π²ΠΈΠ½Ρ‚;
20 – натяТная ΠΏΡ€ΡƒΠΆΠΈΠ½Π°;
21 – ΠΏΡ€ΠΎΠ±ΠΊΠ°;
22 – ΡƒΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ΅ Ρ€Π΅Π·ΠΈΠ½ΠΎΠ²ΠΎΠ΅ ΠΊΠΎΠ»ΡŒΡ†ΠΎ

Β«ΠŸΠ»ΡŽΡΠΎΠ²Ρ‹ΠΉΒ» 1 ΠΈ «минусовый» 2 ΡΠΈΠ»ΡŒΡ„ΠΎΠ½Ρ‹ (рис. Рис. 2.23, Π±) соСдинСны ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ собой ΡˆΡ‚ΠΎΠΊΠΎΠΌ 3, Ρ„ΡƒΠ½ΠΊΡ†ΠΈΠΎΠ½Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎ связанным с Ρ€Ρ‹Ρ‡Π°Π³ΠΎΠΌ 4, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ, Π² свою ΠΎΡ‡Π΅Ρ€Π΅Π΄ΡŒ, Π½Π΅ΠΏΠΎΠ΄Π²ΠΈΠΆΠ½ΠΎ Π·Π°ΠΊΡ€Π΅ΠΏΠ»Π΅Π½ Π½Π° оси торсионного Π²Ρ‹Π²ΠΎΠ΄Π° 5. К ΠΊΠΎΠ½Ρ†Ρƒ ΡˆΡ‚ΠΎΠΊΠ° Π½Π° Π²Ρ‹Ρ…ΠΎΠ΄Π΅ «минусового» ΡΠΈΠ»ΡŒΡ„ΠΎΠ½Π° присоСдинСна цилиндричСская ΠΏΡ€ΡƒΠΆΠΈΠ½Π° 6, закрСплСнная Π½ΠΈΠΆΠ½ΠΈΠΌ основаниСм Π½Π° компСнсаторС 7 ΠΈ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°ΡŽΡ‰Π°Ρ Π½Π° растяТСниС. ΠšΠ°ΠΆΠ΄ΠΎΠΌΡƒ Π½ΠΎΠΌΠΈΠ½Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΌΡƒ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΏΠ°Π΄Ρƒ давлСния соотвСтствуСт опрСдСлСнная ΠΏΡ€ΡƒΠΆΠΈΠ½Π°.

Β«ΠŸΠ»ΡŽΡΠΎΠ²Ρ‹ΠΉΒ» ΡΠΈΠ»ΡŒΡ„ΠΎΠ½ состоит ΠΈΠ· Π΄Π²ΡƒΡ… частСй. Π•Π³ΠΎ пСрвая Ρ‡Π°ΡΡ‚ΡŒ (компСнсатор 7, состоящий ΠΈΠ· Ρ‚Ρ€Π΅Ρ… Π΄ΠΎΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… Π³ΠΎΡ„Ρ€ ΠΈ плоскостных ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½ΠΎΠ² 8) ΠΏΡ€Π΅Π΄Π½Π°Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½Π° для ΡƒΠΌΠ΅Π½ΡŒΡˆΠ΅Π½ΠΈΡ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π½ΠΎΠΉ ΠΏΠΎΠ³Ρ€Π΅ΡˆΠ½ΠΎΡΡ‚ΠΈ ΠΏΡ€ΠΈΠ±ΠΎΡ€Π° ΠΈΠ·-Π·Π° измСнСния объСма Тидкости-наполнитСля, обусловлСнного Π²Π°Ρ€ΡŒΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ΠΌ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ ΠΎΠΊΡ€ΡƒΠΆΠ°ΡŽΡ‰Π΅Π³ΠΎ Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…Π°. ΠŸΡ€ΠΈ ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠΈ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ ΠΎΠΊΡ€ΡƒΠΆΠ°ΡŽΡ‰Π΅ΠΉ срСды ΠΈ соотвСтствСнно Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‡Π΅ΠΉ Тидкости Π΅Π΅ ΡƒΠ²Π΅Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‰ΠΈΠΉΡΡ объСм ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Ρ‚Π΅ΠΊΠ°Π΅Ρ‚ Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· плоскостный ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½ Π²ΠΎ Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½ΡŽΡŽ ΠΏΠΎΠ»ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΡΠΈΠ»ΡŒΡ„ΠΎΠ½ΠΎΠ². Вторая Ρ‡Π°ΡΡ‚ΡŒ «плюсового» ΡΠΈΠ»ΡŒΡ„ΠΎΠ½Π° рабочая ΠΈ ΠΈΠ΄Π΅Π½Ρ‚ΠΈΡ‡Π½Π° ΠΏΠΎ конструкции «минусовому» ΡΠΈΠ»ΡŒΡ„ΠΎΠ½Ρƒ.

Β«ΠŸΠ»ΡŽΡΠΎΠ²Ρ‹ΠΉΒ» ΠΈ «минусовый» ΡΠΈΠ»ΡŒΡ„ΠΎΠ½Ρ‹ присоСдинСны ΠΊ основанию 9, Π½Π° ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΌ установлСны ΠΊΡ€Ρ‹ΡˆΠΊΠΈ 10 ΠΈ 11, ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ вмСстС с ΡΠΈΠ»ΡŒΡ„ΠΎΠ½Π°ΠΌΠΈ Β«ΠΏΠ»ΡŽΡΠΎΠ²ΡƒΡŽΒ» ΠΈ Β«ΠΌΠΈΠ½ΡƒΡΠΎΠ²ΡƒΡŽΒ» ΠΊΠ°ΠΌΠ΅Ρ€Ρ‹ с ΡΠΎΠΎΡ‚Π²Π΅Ρ‚ΡΡ‚Π²ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠΌΠΈ подводящими ΡˆΡ‚ΡƒΡ†Π΅Ρ€Π°ΠΌΠΈ 12 давлСния Ρ€ + ΠΈ Ρ€

Π’Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½ΠΈΠ΅ ΠΎΠ±ΡŠΠ΅ΠΌΡ‹ ΡΠΈΠ»ΡŒΡ„ΠΎΠ½ΠΎΠ², Ρ‚Π°ΠΊ ΠΆΠ΅ ΠΊΠ°ΠΊ ΠΈ внутрСнняя ΠΏΠΎΠ»ΠΎΡΡ‚ΡŒ основания 9, Π·Π°ΠΏΠΎΠ»Π½ΡΡŽΡ‚ΡΡ: ΠΆΠΈΠ΄ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ ПМБ-5 для ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΈ ΠΊΠΎΡ€Ρ€ΠΎΠ·ΠΈΠΎΠ½Π½ΠΎ-стойкого исполнСний; составом ПЭЀ-703110 – Π² кислородном Π²Π°Ρ€ΠΈΠ°Π½Ρ‚Π΅; дистиллированной Π²ΠΎΠ΄ΠΎΠΉ – Π² Π²Π°Ρ€ΠΈΠ°Π½Ρ‚Π΅ для ΠΏΠΈΡ‰Π΅Π²ΠΎΠΉ ΠΏΡ€ΠΎΠΌΡ‹ΡˆΠ»Π΅Π½Π½ΠΎΡΡ‚ΠΈ ΠΈ ΠΆΠΈΠ΄ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ ПМБ-20 – для Π³Π°Π·ΠΎΠ²ΠΎΠ³ΠΎ исполнСния.

Π’ конструкциях Π΄ΠΈΡ„ΠΌΠ°Π½ΠΎΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠ², ΠΏΡ€Π΅Π΄Π½Π°Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½Π½Ρ‹Ρ… для измСрСния давлСния Π³Π°Π·Π°, Π½Π° ΡˆΡ‚ΠΎΠΊ ΠΎΠ΄Π΅Ρ‚Π° ΠΌΠ°Π½ΠΆΠ΅Ρ‚Π° 13, Π΄Π²ΠΈΠΆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ срСды ΠΎΡ€Π³Π°Π½ΠΈΠ·ΠΎΠ²Π°Π½ΠΎ Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· Π΄Ρ€ΠΎΡΡΠ΅Π»ΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠΉ ΠΊΠ°Π½Π°Π» 14. Π Π΅Π³ΡƒΠ»ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ΠΌ Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€Π° ΠΏΡ€ΠΎΡ…ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΊΠ°Π½Π°Π»Π° с ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΡŒΡŽ ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½Π° 15 обСспСчиваСтся ΡΡ‚Π΅ΠΏΠ΅Π½ΡŒ дСмпфирования измСряСмого ΠΏΠ°Ρ€Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Π°.

Π”ΠΈΡ„ΠΌΠ°Π½ΠΎΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Π΅Ρ‚ ΡΠ»Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠΌ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠΌ. Π‘Ρ€Π΅Π΄Ρ‹ «плюсового» ΠΈ «минусового» давлСния ΠΏΠΎΡΡ‚ΡƒΠΏΠ°ΡŽΡ‚ Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· подводящиС ΡˆΡ‚ΡƒΡ†Π΅Ρ€Ρ‹ Π² Β«ΠΏΠ»ΡŽΡΠΎΠ²ΡƒΡŽΒ» ΠΈ Β«ΠΌΠΈΠ½ΡƒΡΠΎΠ²ΡƒΡŽΒ» ΠΊΠ°ΠΌΠ΅Ρ€Ρ‹ соотвСтствСнно. «ПлюсовоС» Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π² большСй стСпСни воздСйствуСт Π½Π° ΡΠΈΠ»ΡŒΡ„ΠΎΠ½ 1, сТимая Π΅Π³ΠΎ. Π­Ρ‚ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ ΠΊ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Ρ‚ΠΎΠΊΡƒ находящСйся Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€ΠΈ Тидкости Π² «минусовый» ΡΠΈΠ»ΡŒΡ„ΠΎΠ½, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ растягиваСтся ΠΈ Ρ€Π°Π·ΠΆΠΈΠΌΠ°Π΅Ρ‚ Ρ†ΠΈΠ»ΠΈΠ½Π΄Ρ€ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΡƒΡŽ ΠΏΡ€ΡƒΠΆΠΈΠ½Ρƒ. Вакая Π΄ΠΈΠ½Π°ΠΌΠΈΠΊΠ° происходит Π΄ΠΎ ΡƒΡ€Π°Π²Π½ΠΎΠ²Π΅ΡˆΠΈΠ²Π°Π½ΠΈΡ сил взаимодСйствия ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ Β«ΠΏΠ»ΡŽΡΠΎΠ²Ρ‹ΠΌΒ» ΡΠΈΠ»ΡŒΡ„ΠΎΠ½ΠΎΠΌ ΠΈ ΠΏΠ°Ρ€ΠΎΠΉ – «минусовый» ΡΠΈΠ»ΡŒΡ„ΠΎΠ½ – цилиндричСская ΠΏΡ€ΡƒΠΆΠΈΠ½Π°. ΠœΠ΅Ρ€ΠΎΠΉ Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΠΈ ΡΠΈΠ»ΡŒΡ„ΠΎΠ½ΠΎΠ² ΠΈ ΠΈΡ… ΡƒΠΏΡ€ΡƒΠ³ΠΎΠ³ΠΎ взаимодСйствия слуТит ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Ρ‰Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΡˆΡ‚ΠΎΠΊΠ°, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ΅ пСрСдаСтся Π½Π° Ρ€Ρ‹Ρ‡Π°Π³ ΠΈ соотвСтствСнно Π½Π° ось торсионного Π²Ρ‹Π²ΠΎΠ΄Π°. На этой оси (рис. 2.23,Π°) Π·Π°ΠΊΡ€Π΅ΠΏΠ»Π΅Π½Π° рычаТная систСма 16, ΠΎΠ±Π΅ΡΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‰Π°Ρ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄Π°Ρ‡Ρƒ вращСния оси торсионного Π²Ρ‹Π²ΠΎΠ΄Π° ΠΊ Ρ‚Ρ€ΠΈΠ±ΠΊΠΎ-сСкторному ΠΌΠ΅Ρ…Π°Π½ΠΈΠ·ΠΌΡƒ 17 ΠΈ стрСлкС 18. Π’Π°ΠΊΠΈΠΌ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠΌ, воздСйствиС Π½Π° ΠΎΠ΄ΠΈΠ½ ΠΈΠ· ΡΠΈΠ»ΡŒΡ„ΠΎΠ½ΠΎΠ² ΠΏΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ ΠΊ ΡƒΠ³Π»ΠΎΠ²ΠΎΠΌΡƒ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Ρ‰Π΅Π½ΠΈΡŽ оси торсионного Π²Ρ‹Π²ΠΎΠ΄Π° ΠΈ Π·Π°Ρ‚Π΅ΠΌ ΠΊ ΠΏΠΎΠ²ΠΎΡ€ΠΎΡ‚Ρƒ ΡƒΠΊΠ°Π·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ стрСлки ΠΏΡ€ΠΈΠ±ΠΎΡ€Π°.
Π Π΅Π³ΡƒΠ»ΠΈΡ€ΠΎΠ²ΠΎΡ‡Π½Ρ‹ΠΌ Π²ΠΈΠ½Ρ‚ΠΎΠΌ 19 с ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΡŒΡŽ натяТной ΠΏΡ€ΡƒΠΆΠΈΠ½Ρ‹ 20 производится ΠΊΠΎΡ€Ρ€Π΅ΠΊΡ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ²ΠΊΠ° Π½ΡƒΠ»Π΅Π²ΠΎΠΉ Ρ‚ΠΎΡ‡ΠΊΠΈ ΠΏΡ€ΠΈΠ±ΠΎΡ€Π°.

ΠŸΡ€ΠΎΠ±ΠΊΠΈ 21 ΠΏΡ€Π΅Π΄Π½Π°Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½Ρ‹ для ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠ²ΠΊΠΈ ΠΈΠΌΠΏΡƒΠ»ΡŒΡΠ½Ρ‹Ρ… Π»ΠΈΠ½ΠΈΠΉ, ΠΏΡ€ΠΎΠΌΡ‹Π²ΠΊΠΈ ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Ρ€ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… полостСй ΡΠΈΠ»ΡŒΡ„ΠΎΠ½Π½ΠΎΠ³ΠΎ Π±Π»ΠΎΠΊΠ°, слива Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‡Π΅ΠΉ срСды, заполнСния ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Ρ€ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… полостСй Ρ€Π°Π·Π΄Π΅Π»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ ΠΆΠΈΠ΄ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ ΠΏΡ€ΠΈ Π²Π²ΠΎΠ΄Π΅ ΠΏΡ€ΠΈΠ±ΠΎΡ€Π° Π² Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρƒ.
ΠŸΡ€ΠΈ одностороннСй ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠ΅ ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΉ ΠΈΠ· ΠΊΠ°ΠΌΠ΅Ρ€ происходит сТатиС ΡΠΈΠ»ΡŒΡ„ΠΎΠ½Π° ΠΈ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Ρ‰Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΡˆΡ‚ΠΎΠΊΠ°. Клапан Π² Π²ΠΈΠ΄Π΅ ΡƒΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ Ρ€Π΅Π·ΠΈΠ½ΠΎΠ²ΠΎΠ³ΠΎ ΠΊΠΎΠ»ΡŒΡ†Π° 22 садится Π² Π³Π½Π΅Π·Π΄ΠΎ основания, ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΊΡ€Ρ‹Π²Π°Π΅Ρ‚ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Ρ‚ΠΎΠΊ Тидкости ΠΈΠ· Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½Π΅ΠΉ полости ΡΠΈΠ»ΡŒΡ„ΠΎΠ½Π°, ΠΈ Ρ‚Π°ΠΊΠΈΠΌ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠΌ прСдотвращаСтся Π΅Π³ΠΎ нСобратимая дСформация. ΠŸΡ€ΠΈ Π½Π΅ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΠΎΠ»ΠΆΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠ°Ρ… Ρ€Π°Π·Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ «плюсового» ΠΈ «минусового» давлСния Π½Π° ΡΠΈΠ»ΡŒΡ„ΠΎΠ½Π½Ρ‹ΠΉ Π±Π»ΠΎΠΊ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π΄ΠΎΡΡ‚ΠΈΠ³Π°Ρ‚ΡŒ 25 МПа, Π° Π² ΠΎΡ‚Π΄Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… Ρ‚ΠΈΠΏΠ°Ρ… ΠΏΡ€ΠΈΠ±ΠΎΡ€ΠΎΠ² Π½Π΅ ΠΏΡ€Π΅Π²Ρ‹ΡˆΠ°Ρ‚ΡŒ 32 МПа.
ΠΏΡ€ΠΈΠ±ΠΎΡ€ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π²Ρ‹ΠΏΡƒΡΠΊΠ°Ρ‚ΡŒΡΡ ΠΊΠ°ΠΊ Π² общСтСничСском, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΈ Π² Π°ΠΌΠΌΠΈΠ°Ρ‡Π½ΠΎΠΌ (А), кислородном (К), ΠΊΠΎΡ€Ρ€ΠΎΠ·ΠΈΠΎΠ½Π½ΠΎ-стойком-ΠΏΠΈΡ‰Π΅Π²ΠΎΠΌ (Пп) исполнСниях.
 


Рис. 2.24

ΠŸΠΎΠΊΠ°Π·Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‰ΠΈΠΉ Π΄ΠΈΡ„Ρ„Π΅Ρ€Π΅Π½Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ ΠΌΠ°Π½ΠΎΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ Π½Π° основС ΠΌΠ΅ΠΌΠ±Ρ€Π°Π½Π½ΠΎΠΉ ΠΊΠΎΡ€ΠΎΠ±ΠΊΠΈ:

1 – мСмбранная ΠΊΠΎΡ€ΠΎΠ±ΠΊΠ°;
2 – Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠ°Ρ‚Π΅Π»ΡŒ «плюсового» давлСния;
3 – Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠ°Ρ‚Π΅Π»ΡŒ «минусового» давлСния;
4 – корпус;
5 – ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄Π°Ρ‚ΠΎΡ‡Π½Ρ‹ΠΉ ΠΌΠ΅Ρ…Π°Π½ΠΈΠ·ΠΌ;
6 – стрСлка;
7 – Ρ†ΠΈΡ„Π΅Ρ€Π±Π»Π°

Достаточно ΡˆΠΈΡ€ΠΎΠΊΠΎΠ΅ распространСниС ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΡ€ΠΈΠ±ΠΎΡ€Ρ‹ Π½Π° основС ΠΌΠ΅ΠΌΠ±Ρ€Π°Π½ ΠΈ ΠΌΠ΅ΠΌΠ±Ρ€Π°Π½Π½Ρ‹Ρ… ΠΊΠΎΡ€ΠΎΠ±ΠΎΠΊ. Π’ ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΌ ΠΈΠ· Π²Π°Ρ€ΠΈΠ°Π½Ρ‚ΠΎΠ² (рис. 2.24) мСмбранная ΠΊΠΎΡ€ΠΎΠ±ΠΊΠ° 1, Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€ΡŒ ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΉ Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· подводящий ΡˆΡ‚ΡƒΡ†Π΅Ρ€ дСрТатСля 2 поступаСт «плюсовоС» Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅, являСтся Ρ‡ΡƒΠ²ΡΡ‚Π²ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ элСмСнтом Π΄ΠΈΡ„ΠΌΠ°Π½ΠΎΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Π°. Под воздСйствиСм этого давлСния смСщаСтся ΠΏΠΎΠ΄Π²ΠΈΠΆΠ½Ρ‹ΠΉ Ρ†Π΅Π½Ρ‚Ρ€ ΠΌΠ΅ΠΌΠ±Ρ€Π°Π½Π½ΠΎΠΉ ΠΊΠΎΡ€ΠΎΠ±ΠΊΠΈ.
Β«ΠœΠΈΠ½ΡƒΡΠΎΠ²ΠΎΠ΅Β» Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· подводящий ΡˆΡ‚ΡƒΡ†Π΅Ρ€ дСрТатСля 3 подаСтся Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€ΡŒ Π³Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΡ‡Π½ΠΎΠ³ΠΎ корпуса 4 ΠΏΡ€ΠΈΠ±ΠΎΡ€Π° ΠΈ воздСйствуСт Π½Π° ΠΌΠ΅ΠΌΠ±Ρ€Π°Π½Π½ΡƒΡŽ ΠΊΠΎΡ€ΠΎΠ±ΠΊΡƒ снаруТи, создавая противодСйствиС ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Ρ‰Π΅Π½ΠΈΡŽ Π΅Π΅ ΠΏΠΎΠ΄Π²ΠΈΠΆΠ½ΠΎΠ³ΠΎ Ρ†Π΅Π½Ρ‚Ρ€Π°. Π’Π°ΠΊΠΈΠΌ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠΌ «плюсовоС» ΠΈ «минусовоС» давлСния ΡƒΡ€Π°Π²Π½ΠΎΠ²Π΅ΡˆΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ Π΄Ρ€ΡƒΠ³Π°, Π° ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Ρ‰Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΏΠΎΠ΄Π²ΠΈΠΆΠ½ΠΎΠ³ΠΎ Ρ†Π΅Π½Ρ‚Ρ€Π° ΠΌΠ΅ΠΌΠ±Ρ€Π°Π½Π½ΠΎΠΉ ΠΊΠΎΡ€ΠΎΠ±ΠΊΠΈ ΡΠ²ΠΈΠ΄Π΅Ρ‚Π΅Π»ΡŒΡΡ‚Π²ΡƒΠ΅Ρ‚ ΠΎ Π²Π΅Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ½Π΅ разностного – Π΄ΠΈΡ„Ρ„Π΅Ρ€Π΅Π½Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ давлСния. Π­Ρ‚ΠΎΡ‚ сдвиг Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄Π°Ρ‚ΠΎΡ‡Π½Ρ‹ΠΉ ΠΌΠ΅Ρ…Π°Π½ΠΈΠ·ΠΌ пСрСдаСтся Π½Π° ΡƒΠΊΠ°Π·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΡƒΡŽ стрСлку 6, которая Π½Π° шкалС Ρ†ΠΈΡ„Π΅Ρ€Π±Π»Π°Ρ‚Π° 7 ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Ρ‹Π²Π°Π΅Ρ‚ измСряСмоС Π΄ΠΈΡ„Ρ„Π΅Ρ€Π΅Π½Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ΅ Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅.
Π”ΠΈΠ°ΠΏΠ°Π·ΠΎΠ½ измСряСмого давлСния опрСдСляСтся свойствами ΠΌΠ΅ΠΌΠ±Ρ€Π°Π½ ΠΈ ограничиваСтся, ΠΊΠ°ΠΊ ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΠΎ, Π² ΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π°Ρ… ΠΎΡ‚ 0 Π΄ΠΎ 0,4…40 кПа. ΠŸΡ€ΠΈ этом класс точности ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΡΠΎΡΡ‚Π°Π²Π»ΡΡ‚ΡŒ 1,5; 1,0; 0,6; 0,4, Π° Π² Π½Π΅ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Ρ… ΠΏΡ€ΠΈΠ±ΠΎΡ€Π°Ρ… 0,25.

ΠžΠ±ΡΠ·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Π°Ρ конструктивная Π³Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ корпуса опрСдСляСт Π²Ρ‹ΡΠΎΠΊΡƒΡŽ Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‰Π΅Π½Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΎΡ‚ Π²Π½Π΅ΡˆΠ½ΠΈΡ… воздСйствий ΠΈ опрСдСляСтся Π² основном ΡƒΡ€ΠΎΠ²Π½Π΅ΠΌ IP66.

Π’ качСствС ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° для Ρ‡ΡƒΠ²ΡΡ‚Π²ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… элСмСнтов ΠΏΡ€ΠΈΠ±ΠΎΡ€ΠΎΠ² ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ бСриллиСвая ΠΈ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΈΠ΅ Π±Ρ€ΠΎΠ½Π·Ρ‹, Π° Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ Π½Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π²Π΅ΡŽΡ‰Π°Ρ ΡΡ‚Π°Π»ΡŒ, для ΡˆΡ‚ΡƒΡ†Π΅Ρ€ΠΎΠ², ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄Π°Ρ‚ΠΎΡ‡Π½Ρ‹Ρ… ΠΌΠ΅Ρ…Π°Π½ΠΈΠ·ΠΌΠΎΠ² – ΠΌΠ΅Π΄Π½Ρ‹Π΅ сплавы, ΠΊΠΎΡ€Ρ€ΠΎΠ·ΠΈΠΎΠ½Π½ΠΎ-стойкиС сплавы, Π²ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π°Ρ Π½Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π²Π΅ΡŽΡ‰ΡƒΡŽ ΡΡ‚Π°Π»ΡŒ.
ΠŸΡ€ΠΈΠ±ΠΎΡ€Ρ‹ ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ ΠΈΠ·Π³ΠΎΡ‚Π°Π²Π»ΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ Π² корпусах ΠΌΠ°Π»Ρ‹Ρ… (63 ΠΌΠΌ), срСдних (100 ΠΌΠΌ), ΠΈ Π±ΠΎΠ»ΡŒΡˆΠΈΡ… (160 ΠΌΠΌ) Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠ².

ΠœΠ΅ΠΌΠ±Ρ€Π°Π½Π½Ρ‹Π΅ ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ Π΄ΠΈΡ„Ρ„Π΅Ρ€Π΅Π½Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ ΠΌΠ°Π½ΠΎΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Ρ‹, ΠΊΠ°ΠΊ ΠΈ ΠΏΡ€ΠΈΠ±ΠΎΡ€Ρ‹ с ΠΌΠ΅ΠΌΠ±Ρ€Π°Π½Π½Ρ‹ΠΌΠΈ ΠΊΠΎΡ€ΠΎΠ±ΠΊΠ°ΠΌΠΈ, ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ для измСрСния ΠΌΠ°Π»Ρ‹Ρ… Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠΉ Π΄ΠΈΡ„Ρ„Π΅Ρ€Π΅Π½Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ давлСния. ΠžΡ‚Π»ΠΈΡ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Π°Ρ ΠΎΡΠΎΠ±Π΅Π½Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ – устойчивая Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π° ΠΏΡ€ΠΈ высоком статичСском Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠΈ.
 


Рис. 2.25

ΠœΠ΅ΠΌΠ±Ρ€Π°Π½Π½Ρ‹Π΅ ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ Π΄ΠΈΡ„Ρ„Π΅Ρ€Π΅Π½Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ ΠΌΠ°Π½ΠΎΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Ρ‹ с Π²Π΅Ρ€Ρ‚ΠΈΠΊΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ ΠΌΠ΅ΠΌΠ±Ρ€Π°Π½ΠΎΠΉ:

1 – «плюсовая» ΠΊΠ°ΠΌΠ΅Ρ€Π°;
2 – «минусовая» ΠΊΠ°ΠΌΠ΅Ρ€Π°;
3 – Ρ‡ΡƒΠ²ΡΡ‚Π²ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Π°Ρ гофрированная ΠΌΠ΅ΠΌΠ±Ρ€Π°Π½Π°;
4 – ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄Π°ΡŽΡ‰ΠΈΠΉ ΡˆΡ‚ΠΎΠΊ;
5 – ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄Π°Ρ‚ΠΎΡ‡Π½Ρ‹ΠΉ ΠΌΠ΅Ρ…Π°Π½ΠΈΠ·ΠΌ;
6 – ΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΎΡ…Ρ€Π°Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½

Π”ΠΈΡ„ΠΌΠ°Π½ΠΎΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ с Π²Π΅Ρ€Ρ‚ΠΈΠΊΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ ΠΌΠ΅ΠΌΠ±Ρ€Π°Π½ΠΎΠΉ (Рис. 2.25) состоит ΠΈΠ· «плюсовой» 1 ΠΈ «минусовой» 2 Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‡ΠΈΡ… ΠΊΠ°ΠΌΠ΅Ρ€, Ρ€Π°Π·Π΄Π΅Π»Π΅Π½Π½Ρ‹Ρ… Ρ‡ΡƒΠ²ΡΡ‚Π²ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ Π³ΠΎΡ„Ρ€ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½ΠΎΠΉ ΠΌΠ΅ΠΌΠ±Ρ€Π°Π½ΠΎΠΉ 3. Под воздСйствиСм давлСния ΠΌΠ΅ΠΌΠ±Ρ€Π°Π½Π° дСформируСтся, Π² Ρ€Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚Π΅ Ρ‡Π΅Π³ΠΎ пСрСмСщаСтся Π΅Π΅ Ρ†Π΅Π½Ρ‚Ρ€ вмСстС с Π·Π°ΠΊΡ€Π΅ΠΏΠ»Π΅Π½Π½Ρ‹ΠΌ Π½Π° Π½Π΅ΠΌ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄Π°ΡŽΡ‰ΠΈΠΌ ΡˆΡ‚ΠΎΠΊΠΎΠΌ 4. Π›ΠΈΠ½Π΅ΠΉΠ½ΠΎΠ΅ смСщСниС ΡˆΡ‚ΠΎΠΊΠ° Π² ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄Π°Ρ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠΌ ΠΌΠ΅Ρ…Π°Π½ΠΈΠ·ΠΌΠ΅ 5 прСобразуСтся Π² осСвоС Π²Ρ€Π°Ρ‰Π΅Π½ΠΈΠ΅ Ρ‚Ρ€ΠΈΠ±ΠΊΠΈ, ΠΈ соотвСтствСнно ΡƒΠΊΠ°Π·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ стрСлки, ΠΎΡ‚ΡΡ‡ΠΈΡ‚Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‰Π΅ΠΉ Π½Π° шкалС ΠΏΡ€ΠΈΠ±ΠΎΡ€Π° измСряСмоС Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅.

Для сохранСния работоспособности Ρ‡ΡƒΠ²ΡΡ‚Π²ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ Π³ΠΎΡ„Ρ€ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½ΠΎΠΉ ΠΌΠ΅ΠΌΠ±Ρ€Π°Π½Ρ‹ ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΡ€Π΅Π²Ρ‹ΡˆΠ΅Π½ΠΈΠΈ максимального допустимого статичСского давлСния прСдусмотрСн ΠΎΡ‚ΠΊΡ€Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‰ΠΈΠΉΡΡ ΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΎΡ…Ρ€Π°Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½ 6. ΠŸΡ€ΠΈΡ‡Π΅ΠΌ конструкции этих ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½ΠΎΠ² ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π½Ρ‹. БоотвСтствСнно Ρ‚Π°ΠΊΠΈΠ΅ ΠΏΡ€ΠΈΠ±ΠΎΡ€Ρ‹ Π½Π΅ ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ, ΠΊΠΎΠ³Π΄Π° Π½Π΅ допускаСтся ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΊΡ‚ срСд ΠΈΠ· «плюсовой» ΠΈ «минусовой» ΠΊΠ°ΠΌΠ΅Ρ€.


Рис. 2.26

ΠœΠ΅ΠΌΠ±Ρ€Π°Π½Π½Ρ‹ΠΉ ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‰ΠΈΠΉ Π΄ΠΈΡ„Ρ„Π΅Ρ€Π΅Π½Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ ΠΌΠ°Π½ΠΎΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ с Π³ΠΎΡ€ΠΈΠ·ΠΎΠ½Ρ‚Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ ΠΌΠ΅ΠΌΠ±Ρ€Π°Π½ΠΎΠΉ:

1 – «плюсовая» ΠΊΠ°ΠΌΠ΅Ρ€Π°;
2 – «минусовая» ΠΊΠ°ΠΌΠ΅Ρ€Π°;
3 – Π²Ρ…ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΉ Π±Π»ΠΎΠΊ;
4 β€” Ρ‡ΡƒΠ²ΡΡ‚Π²ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Π°Ρ гофрированная ΠΌΠ΅ΠΌΠ±Ρ€Π°Π½Π°;
5 – Ρ‚ΠΎΠ»ΠΊΠ°Ρ‚Π΅Π»ΡŒ;
6 – сСктор;
7 – Ρ‚Ρ€ΠΈΠ±ΠΊΠ°;
8 – стрСлка;
9 – Ρ†ΠΈΡ„Π΅Ρ€Π±Π»Π°Ρ‚;
10 – Ρ€Π°Π·Π΄Π΅Π»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ ΡΠΈΠ»ΡŒΡ„ΠΎΠ½

Π”ΠΈΡ„ΠΌΠ°Π½ΠΎΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ с Π³ΠΎΡ€ΠΈΠ·ΠΎΠ½Ρ‚Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ Ρ‡ΡƒΠ²ΡΡ‚Π²ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ ΠΌΠ΅ΠΌΠ±Ρ€Π°Π½ΠΎΠΉ ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Π°Π½ Π½Π° рис. 2.26. Π’Ρ…ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΉ Π±Π»ΠΎΠΊ 3 состоит ΠΈΠ· Π΄Π²ΡƒΡ… частСй, ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΌΠΈ устанавливаСтся гофрированная ΠΌΠ΅ΠΌΠ±Ρ€Π°Π½Π° 4. Π’ Π΅Π΅ Ρ†Π΅Π½Ρ‚Ρ€Π΅ Π·Π°ΠΊΡ€Π΅ΠΏΠ»Π΅Π½ Ρ‚ΠΎΠ»ΠΊΠ°Ρ‚Π΅Π»ΡŒ 5, ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄Π°ΡŽΡ‰ΠΈΠΉ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Ρ‰Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΎΡ‚ ΠΌΠ΅ΠΌΠ±Ρ€Π°Π½Ρ‹, Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· сСктор 6, Ρ‚Ρ€ΠΈΠ±ΠΊΡƒ 7 ΠΊ стрСлкС 8. Π’ этом ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄Π°Ρ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠΌ Π·Π²Π΅Π½Π΅ Π»ΠΈΠ½Π΅ΠΉΠ½ΠΎΠ΅ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Ρ‰Π΅Π½ΠΈΠ΅ толкатСля прСобразуСтся Π² осСвоС Π²Ρ€Π°Ρ‰Π΅Π½ΠΈΠ΅ стрСлки 8, ΠΎΡ‚ΡΠ»Π΅ΠΆΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‰Π΅ΠΉ Π½Π° шкалС Ρ†ΠΈΡ„Π΅Ρ€Π±Π»Π°Ρ‚Π° 9 измСряСмоС Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅. Π’ этой конструкции ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½Π΅Π½Π° ΡΠΈΠ»ΡŒΡ„ΠΎΠ½Π½Π°Ρ систСма Π²Ρ‹Π²ΠΎΠ΄Π° толкатСля ΠΈΠ· Π·ΠΎΠ½Ρ‹ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‡Π΅Π³ΠΎ давлСния. Π Π°Π·Π΄Π΅Π»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ ΡΠΈΠ»ΡŒΡ„ΠΎΠ½ 10 своим основаниСм Π³Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΡ‡Π½ΠΎ закрСпляСтся Π½Π° Ρ†Π΅Π½Ρ‚Ρ€Π΅ Ρ‡ΡƒΠ²ΡΡ‚Π²ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ ΠΌΠ΅ΠΌΠ±Ρ€Π°Π½Ρ‹, Π° Π²Π΅Ρ€Ρ…Π½Π΅ΠΉ Ρ‡Π°ΡΡ‚ΡŒΡŽ Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ Π³Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΡ‡Π½ΠΎ прикрСпляСтся ΠΊ Π²Ρ…ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΌΡƒ Π±Π»ΠΎΠΊΡƒ. Вакая конструкция ΠΈΡΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π°Π΅Ρ‚ ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΊΡ‚ измСряСмой ΠΈ ΠΎΠΊΡ€ΡƒΠΆΠ°ΡŽΡ‰Π΅ΠΉ срСд.
ΠšΠΎΠ½ΡΡ‚Ρ€ΡƒΠΊΡ†ΠΈΡ Π²Ρ…ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠ³ΠΎ Π±Π»ΠΎΠΊΠ° прСдусматриваСт Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΎΠΌΡ‹Π²ΠΊΠΈ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠ²ΠΊΠΈ «плюсовой» ΠΈ «минусовой» ΠΊΠ°ΠΌΠ΅Ρ€ ΠΈ обСспСчиваСт ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ Ρ‚Π°ΠΊΠΈΡ… ΠΏΡ€ΠΈΠ±ΠΎΡ€ΠΎΠ² для Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹ Π΄Π°ΠΆΠ΅ Π² условиях загрязнСнных Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‡ΠΈΡ… срСд.


Рис. 2.27

ΠœΠ΅ΠΌΠ±Ρ€Π°Π½Π½Ρ‹ΠΉ Π΄Π²ΡƒΡ…ΠΊΠ°ΠΌΠ΅Ρ€Π½Ρ‹ΠΉ ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‰ΠΈΠΉ Π΄ΠΈΡ„ΠΌΠ°Π½ΠΎΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€:

1 – «плюсовая» ΠΊΠ°ΠΌΠ΅Ρ€Π°;
2 – «минусовая» ΠΊΠ°ΠΌΠ΅Ρ€Π°;
3 – ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄Π°ΡŽΡ‰ΠΈΠΉ ΡˆΡ‚ΠΎΠΊ;
4 – сСктор;
5 – Ρ‚Ρ€ΠΈΠ±ΠΊΠ°;
6 – коромысло

ДвухкамСрная систСма измСрСния Π΄ΠΈΡ„Ρ„Π΅Ρ€Π΅Π½Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ давлСния ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½Π΅Π½Π° Π² конструкции ΠΏΡ€ΠΈΠ±ΠΎΡ€Π°, ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Π°Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ Π½Π° рис. 2.27. Π˜Π·ΠΌΠ΅Ρ€ΡΠ΅ΠΌΡ‹Π΅ ΠΏΠΎΡ‚ΠΎΠΊΠΈ срСды Π½Π°ΠΏΡ€Π°Π²Π»ΡΡŽΡ‚ΡΡ Π² Β«ΠΏΠ»ΡŽΡΠΎΠ²ΡƒΡŽΒ» 1 ΠΈ Β«ΠΌΠΈΠ½ΡƒΡΠΎΠ²ΡƒΡŽΒ» 2 Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‡ΠΈΠ΅ ΠΊΠ°ΠΌΠ΅Ρ€Ρ‹, основными Ρ„ΡƒΠ½ΠΊΡ†ΠΈΠΎΠ½Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌΠΈ элСмСнтами ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Ρ… ΡΠ²Π»ΡΡŽΡ‚ΡΡ Π°Π²Ρ‚ΠΎΠ½ΠΎΠΌΠ½Ρ‹Π΅ Ρ‡ΡƒΠ²ΡΡ‚Π²ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ ΠΌΠ΅ΠΌΠ±Ρ€Π°Π½Ρ‹. ΠŸΡ€Π΅ΠΎΠ±Π»Π°Π΄Π°Π½ΠΈΠ΅ ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠ³ΠΎ давлСния Π½Π°Π΄ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΈΠΌ ΠΏΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ ΠΊ Π»ΠΈΠ½Π΅ΠΉΠ½ΠΎΠΌΡƒ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Ρ‰Π΅Π½ΠΈΡŽ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄Π°ΡŽΡ‰Π΅Π³ΠΎ ΡˆΡ‚ΠΎΠΊΠ° 3, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ΅ Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· коромысло 6 пСрСдаСтся соотвСтствСнно Π½Π° сСктор 4, Ρ‚Ρ€ΠΈΠ±ΠΊΡƒ 5 ΠΈ систСму стрСлочной ΠΈΠ½Π΄ΠΈΠΊΠ°Ρ†ΠΈΠΈ измСряСмого ΠΏΠ°Ρ€Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Π°.
Π”ΠΈΡ„ΠΌΠ°Π½ΠΎΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Ρ‹ с Π΄Π²ΡƒΡ…ΠΊΠ°ΠΌΠ΅Ρ€Π½ΠΎΠΉ систСмой измСрСния ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ для измСрСния ΠΌΠ°Π»Ρ‹Ρ… Π΄ΠΈΡ„Ρ„Π΅Ρ€Π΅Π½Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠΉ ΠΏΡ€ΠΈ высоких статичСских Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠ°Ρ…, вязких срСд ΠΈ срСд с Ρ‚Π²Π΅Ρ€Π΄Ρ‹ΠΌΠΈ вкраплСниями.


Рис. 2.28.

Π”ΠΈΡ„ΠΌΠ°Π½ΠΎΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ с ΠΌΠ°Π³Π½ΠΈΡ‚Π½Ρ‹ΠΌ ΠΏΡ€Π΅ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠ²Π°Ρ‚Π΅Π»Π΅ΠΌ:

1 – ΠΏΠΎΠ²ΠΎΡ€ΠΎΡ‚Π½Ρ‹ΠΉ ΠΌΠ°Π³Π½ΠΈΡ‚;
2 – стрСлка;
3 – корпус;
4 – ΠΌΠ°Π³Π½ΠΈΡ‚Π½Ρ‹ΠΉ ΠΏΠΎΡ€ΡˆΠ΅Π½ΡŒ;
5 – фторопластовый сальник;
6 – Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‡ΠΈΠΉ ΠΊΠ°Π½Π°Π»;
7 – ΠΏΡ€ΠΎΠ±ΠΊΠ°;
8 – диапазонная ΠΏΡ€ΡƒΠΆΠΈΠ½Π°;
9 – Π±Π»ΠΎΠΊ элСктроконтактов

ΠŸΡ€ΠΈΠ½Ρ†ΠΈΠΏΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΈΠ½ΠΎΠΉ ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‰ΠΈΠΉ Π΄ΠΈΡ„ΠΌΠ°Π½ΠΎΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ ΠΈΠ·ΠΎΠ±Ρ€Π°ΠΆΠ΅Π½ Π½Π° рис. 2.28. ΠŸΠΎΠ²ΠΎΡ€ΠΎΡ‚Π½Ρ‹ΠΉ ΠΌΠ°Π³Π½ΠΈΡ‚ 1, Π½Π° Ρ‚ΠΎΡ€Ρ†Π΅ ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ³ΠΎ установлСна стрСлка 2, Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ‰Π΅Π½ Π² корпусС 3, Π²Ρ‹ΠΏΠΎΠ»Π½Π΅Π½Π½ΠΎΠΌ ΠΈΠ· Π½Π΅ΠΌΠ°Π³Π½ΠΈΡ‚Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°. ΠœΠ°Π³Π½ΠΈΡ‚Π½Ρ‹ΠΉ ΠΏΠΎΡ€ΡˆΠ΅Π½ΡŒ, ΡƒΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½Π΅Π½Π½Ρ‹ΠΉ фторопластовым сальником 5, ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄Π²ΠΈΠ³Π°Ρ‚ΡŒΡΡ Π² Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‡Π΅ΠΌ ΠΊΠ°Π½Π°Π»Π΅ 6. ΠœΠ°Π³Π½ΠΈΡ‚Π½Ρ‹ΠΉ ΠΏΠΎΡ€ΡˆΠ΅Π½ΡŒ 4 со стороны «минусового» давлСния ΠΏΠΎΠ΄ΠΏΠΈΡ€Π°Π΅Ρ‚ ΠΏΡ€ΠΎΠ±ΠΊΠ° 7, Π² свою ΠΎΡ‡Π΅Ρ€Π΅Π΄ΡŒ подТимаСмая Π΄ΠΈΠ°ΠΏΠ°Π·ΠΎΠ½Π½ΠΎΠΉ ΠΏΡ€ΡƒΠΆΠΈΠ½ΠΎΠΉ 8.
Π‘Ρ€Π΅Π΄Π° «плюсового» давлСния Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· ΡΠΎΠΎΡ‚Π²Π΅Ρ‚ΡΡ‚Π²ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠΉ подводящий ΡˆΡ‚ΡƒΡ†Π΅Ρ€ воздСйствуСт Π½Π° ΠΌΠ°Π³Π½ΠΈΡ‚Π½Ρ‹ΠΉ ΠΏΠΎΡ€ΡˆΠ΅Π½ΡŒ ΠΈ сдвигаСт Π΅Π³ΠΎ вмСстС с ΠΏΡ€ΠΎΠ±ΠΊΠΎΠΉ 7 ΠΏΠΎ ΠΊΠ°Π½Π°Π»Ρƒ 6 Π΄ΠΎ ΡƒΡ€Π°Π²Π½ΠΎΠ²Π΅ΡˆΠΈΠ²Π°Π½ΠΈΡ Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠ³ΠΎ смСщСния ΠΏΡ€ΠΎΡ‚ΠΈΠ²ΠΎΠ΄Π΅ΠΉΡΡ‚Π²ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠΌΠΈ силами – «минусовым» Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ ΠΈ Π΄ΠΈΠ°ΠΏΠ°Π·ΠΎΠ½Π½ΠΎΠΉ ΠΏΡ€ΡƒΠΆΠΈΠ½ΠΎΠΉ. Π”Π²ΠΈΠΆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΌΠ°Π³Π½ΠΈΡ‚Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΏΠΎΡ€ΡˆΠ½Ρ ΠΏΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ ΠΊ осСвому Π²Ρ€Π°Ρ‰Π΅Π½ΠΈΡŽ ΠΏΠΎΠ²ΠΎΡ€ΠΎΡ‚Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΌΠ°Π³Π½ΠΈΡ‚Π° ΠΈ соотвСтствСнно ΡƒΠΊΠ°Π·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ стрСлки. Π’Π°ΠΊΠΎΠΉ сдвиг ΠΏΡ€ΠΎΠΏΠΎΡ€Ρ†ΠΈΠΎΠ½Π°Π»Π΅Π½ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Ρ‰Π΅Π½ΠΈΡŽ стрСлки. ПолноС согласованиС достигаСтся ΠΏΠΎΠ΄Π±ΠΎΡ€ΠΎΠΌ ΡƒΠΏΡ€ΡƒΠ³ΠΈΡ… характСристик Π΄ΠΈΠ°ΠΏΠ°Π·ΠΎΠ½Π½ΠΎΠΉ ΠΏΡ€ΡƒΠΆΠΈΠ½Ρ‹.
Π’ Π΄ΠΈΡ„ΠΌΠ°Π½ΠΎΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Π΅ с ΠΌΠ°Π³Π½ΠΈΡ‚Π½Ρ‹ΠΌ ΠΏΡ€Π΅ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠ²Π°Ρ‚Π΅Π»Π΅ΠΌ прСдусмотрСн Π±Π»ΠΎΠΊ 9, Π·Π°ΠΌΡ‹ΠΊΠ°ΡŽΡ‰ΠΈΠΉ ΠΈ Ρ€Π°Π·ΠΌΡ‹ΠΊΠ°ΡŽΡ‰ΠΈΠΉ ΡΠΎΠΎΡ‚Π²Π΅Ρ‚ΡΡ‚Π²ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΊΡ‚Ρ‹ ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΡ…ΠΎΠΆΠ΄Π΅Π½ΠΈΠΈ Π²Π±Π»ΠΈΠ·ΠΈ Π΅Π³ΠΎ ΠΌΠ°Π³Π½ΠΈΡ‚Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΏΠΎΡ€ΡˆΠ½Ρ.

ΠŸΡ€ΠΈΠ±ΠΎΡ€Ρ‹ с ΠΌΠ°Π³Π½ΠΈΡ‚Π½Ρ‹ΠΌ ΠΏΡ€Π΅ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠ²Π°Ρ‚Π΅Π»Π΅ΠΌ устойчивы ΠΊ Π²ΠΎΠ·Π΄Π΅ΠΉΡΡ‚Π²ΠΈΡŽ статичСского давлСния (Π΄ΠΎ 10 МПа). Они ΠΎΠ±Π΅ΡΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ Π½Π΅Π²Ρ‹ΡΠΎΠΊΡƒΡŽ ΠΏΠΎΠ³Ρ€Π΅ΡˆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ (ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€Π½ΠΎ 2 %) Π² Π΄ΠΈΠ°ΠΏΠ°Π·ΠΎΠ½Π΅ функционирования Π΄ΠΎ 0,4 Мпа ΠΈ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ для измСрСния давлСния Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…Π°, Π³Π°Π·ΠΎΠ², Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π½Ρ‹Ρ… ТидкостСй.

[http://jumas.ru/index.php?area=1&p=static&page=razdel_2_3_2]

 

    
    ΠŸΠΎΠΊΠ°Π·Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‰ΠΈΠΉ Π΄ΠΈΡ„Ρ„Π΅Ρ€Π΅Π½Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ ΠΌΠ°Π½ΠΎΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ Π½Π° основС Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‡Π°Ρ‚ΠΎΠΉ ΠΏΡ€ΡƒΠΆΠΈΠ½Ρ‹

1 ΠΈ 2 – Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠ°Ρ‚Π΅Π»ΠΈ;
3 ΠΈ 4 – Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‡Π°Ρ‚Ρ‹Π΅ ΠΏΡ€ΡƒΠΆΠΈΠ½Ρ‹;
5 ΠΈ 8 – Ρ‚Ρ€ΠΈΠ±ΠΊΠΈ;
6 – стрСлка «плюсового» давлСния;
7 ΠΈ 9 – ΡˆΠΊΠ°Π»Ρ‹ ΠΈΠ·Π±Ρ‹Ρ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠ³ΠΎ давлСния;
10 – стрСлка «минусового» давлСния

Π’ ΠΏΡ€ΠΈΠ±ΠΎΡ€Π°Ρ… Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠ³ΠΎ Ρ‚ΠΈΠΏΠ° Π½Π° Π°Π²Ρ‚ΠΎΠ½ΠΎΠΌΠ½Ρ‹Ρ… дСрТатСлях 1 ΠΈ 2, соСдинСнных вмСстС, установлСны Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‡Π°Ρ‚Ρ‹Π΅ ΠΏΡ€ΡƒΠΆΠΈΠ½Ρ‹. ΠšΠ°ΠΆΠ΄Ρ‹ΠΉ Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠ°Ρ‚Π΅Π»ΡŒ вмСстС с Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‡Π°Ρ‚Ρ‹ΠΌ Ρ‡ΡƒΠ²ΡΡ‚Π²ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ элСмСнтом ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠ²Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ Π°Π²Ρ‚ΠΎΠ½ΠΎΠΌΠ½Ρ‹Π΅ ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Ρ€ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ ΠΊΠ°Π½Π°Π»Ρ‹. Π‘Ρ€Π΅Π΄Π° «плюсового» давлСния поступаСт Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· Π²Ρ…ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΉ ΡˆΡ‚ΡƒΡ†Π΅Ρ€ дСрТатСля 2 Π² Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΊΡƒ 4, Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠΈΡ€ΡƒΠ΅Ρ‚ Π΅Π΅ ΠΎΠ²Π°Π», Π² Ρ€Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚Π΅ Ρ‡Π΅Π³ΠΎ пСрСмСщаСтся Π½Π°ΠΊΠΎΠ½Π΅Ρ‡Π½ΠΈΠΊ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΊΠΈ ΠΈ это ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Ρ‰Π΅Π½ΠΈΠ΅ Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· ΡΠΎΠΎΡ‚Π²Π΅Ρ‚ΡΡ‚Π²ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠΉ Π·ΡƒΠ±Ρ‡Π°Ρ‚Ρ‹ΠΉ сСктор пСрСдаСтся Π½Π° Ρ‚Ρ€ΠΈΠ±ΠΊΡƒ 5. Π­Ρ‚Π° Ρ‚Ρ€ΠΈΠ±ΠΊΠ° соотвСтствСнно ΠΏΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ ΠΊ ΠΎΡ‚ΠΊΠ»ΠΎΠ½Π΅Π½ΠΈΡŽ ΡƒΠΊΠ°Π·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ стрСлки 6, которая ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Ρ‹Π²Π°Π΅Ρ‚ Π½Π° шкалС 7 Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ «плюсового» ΠΈΠ·Π±Ρ‹Ρ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠ³ΠΎ давлСния.

Β«ΠœΠΈΠ½ΡƒΡΠΎΠ²ΠΎΠ΅Β» Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ посрСдством дСрТатСля 1, Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‡Π°Ρ‚ΠΎΠΉ ΠΏΡ€ΡƒΠΆΠΈΠ½Ρ‹ 3, Ρ‚Ρ€ΠΈΠ±ΠΊΠΈ 8 ΠΏΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ ΠΊ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Ρ‰Π΅Π½ΠΈΡŽ Ρ†ΠΈΡ„Π΅Ρ€Π±Π»Π°Ρ‚Π° 9, объСдинСнного со стрСлкой 10, которая Π½Π° шкалС 7 отслСТиваСт Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ измСряСмого ΠΏΠ°Ρ€Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Π°.

Π”ΠΈΡ„Ρ„Π΅Ρ€Π΅Π½Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ ΠΌΠ°Π½ΠΎΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Ρ‹ (Π΄Π°Π»Π΅Π΅ – Π΄ΠΈΡ„ΠΌΠ°Π½ΠΎΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Ρ‹), ΠΊΠ°ΠΊ ΠΎΡ‚ΠΌΠ΅Ρ‡Π°Π»ΠΎΡΡŒ Π² ΠΏ.1.3, ΡΠ²Π»ΡΡŽΡ‚ΡΡ Π½Π°Π·Π²Π°Π½ΠΈΠ΅ΠΌ отнСсСнным Π² нашСй странС ΠΊ ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‰ΠΈΠΌ ΠΏΡ€ΠΈΠ±ΠΎΡ€Π°ΠΌ. (Устройства, ΠΎΠ±Π΅ΡΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ элСктричСский Π²Ρ‹Ρ…ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΉ сигнал, ΠΏΡ€ΠΎΠΏΠΎΡ€Ρ†ΠΈΠΎΠ½Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ измСряСмому Π΄ΠΈΡ„Ρ„Π΅Ρ€Π΅Π½Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΌΡƒ давлСнию ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‚ Π½Π°Π·Π²Π°Π½ΠΈΠ΅ ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Ρ€ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… ΠΏΡ€Π΅ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠ²Π°Ρ‚Π΅Π»Π΅ΠΉ разности Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠΉ). Π₯отя ΠΎΡ‚Π΄Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ ΠΏΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚Π΅Π»ΠΈ, Π° Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ Π½Π΅ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ спСциалисты-эксплуатанционщики ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Ρ€ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ ΠΏΡ€Π΅ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠ²Π°Ρ‚Π΅Π»ΠΈ разности Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠΉ Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ Π½Π°Π·Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ Π΄ΠΈΡ„ΠΌΠ°Π½ΠΎΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Π°ΠΌΠΈ.

Π”ΠΈΡ„ΠΌΠ°Π½ΠΎΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Ρ‹ нашли основноС ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π² тСхнологичСских процСссах для измСрСния, контроля, рСгистрации ΠΈ рСгулирования ΡΠ»Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΡ… ΠΏΠ°Ρ€Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠ²:

Β· расхода Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π½Ρ‹Ρ… ΠΆΠΈΠ΄ΠΊΠΈΡ…, Π³Π°Π·ΠΎΠΎΠ±Ρ€Π°Π·Π½Ρ‹Ρ… ΠΈ ΠΏΠ°Ρ€ΠΎΠΎΠ±Ρ€Π°Π·Π½Ρ‹Ρ… срСд ΠΏΠΎ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΏΠ°Π΄Ρƒ давлСния Π½Π° Ρ€Π°Π·Π½ΠΎΠ³ΠΎ Ρ€ΠΎΠ΄Π° ΡΡƒΠΆΠ°ΡŽΡ‰ΠΈΡ… устройствах (стандартных Π΄ΠΈΠ°Ρ„Ρ€Π°Π³ΠΌΠ°Ρ…, соплах, Π²ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π°Ρ сопла Π’Π΅Π½Ρ‚ΡƒΡ€ΠΈ) ΠΈ Π΄ΠΎΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ Π²Π²ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΡ‹Ρ… Π² ΠΏΠΎΡ‚ΠΎΠΊ Π³ΠΈΠ΄Ρ€ΠΎ- ΠΈ аэродинамичСских сопротивлСниях, Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€ Π½Π° прСобразоватСлях Ρ‚ΠΈΠΏΠ° Annubar ΠΈΠ»ΠΈ Π½Π° нСстандартных Π³ΠΈΠ΄Ρ€ΠΎ- ΠΈ аэродинамичСских прСпятствиях;

Β· ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΏΠ°Π΄Π° β€” разности давлСния, вакууммСтричСских, ΠΈΠ·Π±Ρ‹Ρ‚ΠΎΡ‡Π½Ρ‹Ρ…, Π² Π΄Π²ΡƒΡ… Ρ‚ΠΎΡ‡ΠΊΠ°Ρ… тСхнологичСского Ρ†ΠΈΠΊΠ»Π°, Π²ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π°Ρ ΠΏΠΎΡ‚Π΅Ρ€ΠΈ Π½Π° Ρ„ΠΈΠ»ΡŒΡ‚Ρ€Π°Ρ… систСм вСнтиляции ΠΈ кондиционирования Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…Π°;

Β· уровня ΠΆΠΈΠ΄ΠΊΠΈΡ… срСд ΠΏΠΎ Π²Π΅Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ½Π΅ гидростатичСского столба.

Богласно Π“ΠžΠ‘Π’ 18140–84/23/, ΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ Π½ΠΎΠΌΠΈΠ½Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΏΠ°Π΄Ρ‹ давлСния Π΄ΠΈΡ„ΠΌΠ°Π½ΠΎΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠ²-расходомСров, Π²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΈΠ΅ ΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Ρ‹ ΠΈΠ»ΠΈ сумма Π°Π±ΡΠΎΠ»ΡŽΡ‚Π½Ρ‹Ρ… Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠΉ Π²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΈΡ… ΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΠΎΠ² ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Ρ€Π΅Π½ΠΈΠΉ Π΄ΠΈΡ„ΠΌΠ°Π½ΠΎΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠ²-ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΏΠ°Π΄ΠΎΠΌΠ΅Ρ€ΠΎΠ² Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Ρ‹ ΠΏΡ€ΠΈΠ½ΠΈΠΌΠ°Ρ‚ΡŒΡΡ ΠΈΠ· ΡΠ»Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‰Π΅Π³ΠΎ ряда:

10; 16; 25; 40; 63; 100; 160; 250; 400; 630 Па;

1; 1,6; 2,5; 4; 6,3; 10; 16; 25; 40; 63; 100; 160; 250; 400; 630 кПа;

1; 1,6; 2,5; 4; 6,3 МПа.

Π£ Π΄ΠΈΡ„ΠΌΠ°Π½ΠΎΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠ²-расходомСров Π²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΈΠ΅ ΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Ρ‹ ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Ρ€Π΅Π½ΠΈΠΉ Π²Ρ‹Π±ΠΈΡ€Π°ΡŽΡ‚ΡΡ ΠΈΠ· ряда, опрСдСляСмого Π²Ρ‹Ρ€Π°ΠΆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ:

А = Π° Γ— 10n, (2.7)

Π³Π΄Π΅ Π° – ΠΎΠ΄Π½ΠΎ ΠΈΠ· чисСл ΡΠ»Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‰Π΅Π³ΠΎ ряда: 1; 1,25; 1,6; 2,0; 2,5; 3,2; 4; 5; 6,3; 8; n – Ρ†Π΅Π»ΠΎΠ΅ (ΠΏΠΎΠ»ΠΎΠΆΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ΅ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΎΡ‚Ρ€ΠΈΡ†Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ΅) число ΠΈΠ»ΠΈ Π½ΡƒΠ»ΡŒ.

Π’Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΈΠ΅ ΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Ρ‹ ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Ρ€Π΅Π½ΠΈΠΉ ΠΈΠ»ΠΈ сумма Π°Π±ΡΠΎΠ»ΡŽΡ‚Π½Ρ‹Ρ… Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠΉ Π²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΈΡ… ΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΠΎΠ² ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Ρ€Π΅Π½ΠΈΠΉ Π΄ΠΈΡ„ΠΌΠ°Π½ΠΎΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠ²-ΡƒΡ€ΠΎΠ²Π½Π΅ΠΌΠ΅Ρ€ΠΎΠ² слСдуСт Π²Ρ‹Π±ΠΈΡ€Π°Ρ‚ΡŒ ΠΈ ряда:

0,25; 0,4; 0,63; 1,0; 1,6; 2,5; 4,0; 6,3; 10; 16; 25; 40; 63; 100 ΠΈ 160 ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠ².

Одной ΠΈΠ· Π²Π°ΠΆΠ½Ρ‹Ρ… характСристик Π΄ΠΈΡ„ΠΌΠ°Π½ΠΎΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠ² являСтся ΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ допустимоС Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‡Π΅Π΅ ΠΈΠ·Π±Ρ‹Ρ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠ΅ Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅, Ρ‚. Π΅. ΠΈΠ·Π±Ρ‹Ρ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠ΅ Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ΅ ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ Π²Ρ‹Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠ°Ρ‚ΡŒ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‡ΠΈΠ΅ ΠΊΠ°Π½Π°Π»Ρ‹ Π±Π΅Π· Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ€Π°Ρ‚ΠΈΠΌΠΎΠΉ Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΠΈ Ρ‡ΡƒΠ²ΡΡ‚Π²ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… элСмСнтов. Π’Π°ΠΊΠΎΠ΅ Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΏΠ°Ρ€Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Π° принимаСтся ΠΈΠ· ΡΠ»Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‰Π΅Π³ΠΎ ряда:

25; 40; 63; 100; 160; 250; 400 и 630 кПа;

1; 1,6; 2,5; 4; 6,3; 10; 16; 25; 32; 40 и 63 МПа.

НиТниС ΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Ρ‹ ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Ρ€Π΅Π½ΠΈΠΉ Π΄ΠΈΡ„ΠΌΠ°Π½ΠΎΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠ²-расходо-ΠΌΠ΅Ρ€ΠΎΠ² ΠΈΠ·-Π·Π° нСустойчивости Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹ стандартных ΡΡƒΠΆΠ°ΡŽΡ‰ΠΈΡ… устройств ΠΏΡ€ΠΈ ΠΌΠ°Π»Ρ‹Ρ… Числах РСйнольдса измСряСмого ΠΏΠΎΡ‚ΠΎΠΊΠ° Π½Π΅ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Ρ‹ ΠΏΡ€Π΅Π²Ρ‹ΡˆΠ°Ρ‚ΡŒ 30 % ΡˆΠΊΠ°Π»Ρ‹ ΠΏΡ€ΠΈΠ±ΠΎΡ€Π°. Π£ ΠΏΡ€Π΅ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠ²Π°Ρ‚Π΅Π»Π΅ΠΉ Annubar этот ΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π» Π½Π΅ ΠΏΡ€Π΅Π²Ρ‹ΡˆΠ°Π΅Ρ‚ 10 % ΠΏΡ€ΠΈ сохранСнии объявлСнного класса точности (1,0).

ΠšΠ»Π°ΡΡΡ‹ точности Π΄ΠΈΡ„ΠΌΠ°Π½ΠΎΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠ² ΠΏΡ€ΠΈΠ½ΠΈΠΌΠ°ΡŽΡ‚ΡΡ ΠΈΠ· ряда: 0,25; 0,5; 1,0; 1,5.

Π”ΠΈΡ„ΠΌΠ°Π½ΠΎΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Ρ‹ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Ρ‹ ΠΈΠΌΠ΅Ρ‚ΡŒ Π»ΠΈΠ½Π΅ΠΉΠ½ΡƒΡŽ ΡˆΠΊΠ°Π»Ρƒ ΠΏΡ€ΠΈ ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Ρ€Π΅Π½ΠΈΠΈ уровня ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΏΠ°Π΄Π°, Π»ΠΈΠ½Π΅ΠΉΠ½ΡƒΡŽ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΊΠ²Π°Π΄Ρ€Π°Ρ‚ΠΈΡ‡Π½ΡƒΡŽ – ΠΏΡ€ΠΈ ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Ρ€Π΅Π½ΠΈΠΈ расхода.

Π”ΠΈΡ„ΠΌΠ°Π½ΠΎΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Ρ‹ ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ ΠΈΠΌΠ΅Ρ‚ΡŒ условныС обозначСния, ΠΏΡ€Π΅Π΄Π»ΠΎΠΆΠ΅Π½Π½Ρ‹Π΅ Π² ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ΠΈΠΊΠ΅ ΠΏ.1.4. Π£ΠΊΠ°Π·Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ΡΡ модСль ΠΏΡ€ΠΈΠ±ΠΎΡ€Π°, ΠΏΡ€ΠΈΡ‡Π΅ΠΌ Π½Π° ΠΏΠ΅Ρ€Π²ΠΎΠΌ мСстС Π² ΠΎΠ±ΠΎΠ·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠΈ фиксируСтся измСряСмый ΠΏΠ°Ρ€Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ – Ρ‚ΠΈΠΏ измСритСля (Π΄ΠΈΡ„ΠΌΠ°Π½ΠΎΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€), Π·Π°Ρ‚Π΅ΠΌ – ΠΏΡ€ΠΈΠ½Ρ†ΠΈΠΏ измСрСния ΠΈ функция, ΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ Π½ΠΎΠΌΠΈΠ½Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΏΠ°Π΄, ΠΈΠ·Π±Ρ‹Ρ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠ΅ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‡Π΅Π΅ Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅, класс точности. НапримСр, Π΄ΠΈΡ„ΠΌΠ°Π½ΠΎΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ ΡΠΈΠ»ΡŒΡ„ΠΎΠ½Π½Ρ‹ΠΉ ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‰ΠΈΠΉ Π² корпусС Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠΌ 160 ΠΌΠΌ, Π½Π° ΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ Π½ΠΎΠΌΠΈΠ½Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΏΠ°Π΄ давлСния 630 кПа, с Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‡ΠΈΠΌ ΠΈΠ·Π±Ρ‹Ρ‚ΠΎΡ‡Π½Ρ‹ΠΌ Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ 32 МПа, класса точности 1,5 обозначаСтся ΠΊΠ°ΠΊ

Π”Π‘ΠŸ 160 (0…630 кПа)-32 МПа-1,5.

ПослС этого допускаСтся ΡƒΠΊΠ°Π·Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ Π΄ΠΎΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ обозначСния, Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€ исполнСниС ΠΏΠΎ Β«IPΒ», измСряСмой срСдС, ΠΏΡ€ΠΈΡΠΎΠ΅Π΄ΠΈΠ½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ линиям ΠΈ Ρ‚. Π΄.

Π‘ΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΡ„ΠΈΠΊΠ° измСрСния Π΄ΠΈΡ„Ρ„Π΅Ρ€Π΅Π½Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ давлСния обусловливаСт Π½Π°Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ΅ Π² Π΄ΠΈΡ„ΠΌΠ°Π½ΠΎΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Π°Ρ… устройств ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠ²ΠΊΠΈ ΠΈΠΌΠΏΡƒΠ»ΡŒΡΠ½Ρ‹Ρ… Π»ΠΈΠ½ΠΈΠΉ Π±Π΅Π· нСобходимости Π΄Π΅ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠ° ΠΏΡ€ΠΈΠ±ΠΎΡ€Π° ΠΈΠ»ΠΈ Π΅Π³ΠΎ ΡƒΠ·Π»ΠΎΠ².

ΠŸΡ€ΠΈ испытаниях, Π° Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ Π² Π½ΠΎΡ€ΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… условиях отСчСствСнныС Π΄ΠΈΡ„ΠΌΠ°Π½ΠΎΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Ρ‹, согласно Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠΉ производитСля, Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Ρ‹ ΠΎΠ±Π΅ΡΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Π·Π°Π΄Π°Π½Π½Ρ‹Π΅ мСтрологичСскиС характСристики послС Π²Ρ‹Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠΊΠΈ Π½Π΅ ΠΌΠ΅Π½Π΅Π΅ 6-Ρ‚ΠΈ часов ΠΏΡ€ΠΈ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π΅ ΠΎΠΊΡ€ΡƒΠΆΠ°ΡŽΡ‰Π΅ΠΉ срСды:

20 Β± 2 ΠΈΠ»ΠΈ 23 Β± 2 ΠΎΠ‘ – для ΠΏΡ€ΠΈΠ±ΠΎΡ€ΠΎΠ² классов точности 0,5; 0,6 ΠΈ 1;

20 Β± 5 ΠΈΠ»ΠΈ 23 Β± 5 ΠΎΠ‘ – для ΠΏΡ€ΠΈΠ±ΠΎΡ€ΠΎΠ² класса точности 1,5.

Π‘ΠΎΠ²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π½Ρ‹Π΅ конструкции ΠΈΠ·-Π·Π° сниТСния мСталлоСмкости ΠΈ ΡΠΎΠ²Π΅Ρ€ΡˆΠ΅Π½ΡΡ‚Π²ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΡ ΠΏΡ€Π΅ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠ²Π°Ρ‚Π΅Π»Π΅ΠΉ ΠΏΠΎΠ·Π²ΠΎΠ»ΡΡŽΡ‚ ΡΠΎΠΊΡ€Π°Ρ‰Π°Ρ‚ΡŒ врСмя Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π½ΠΎΠΉ Π°Π΄Π°ΠΏΡ‚Π°Ρ†ΠΈΠΈ Ρƒ Π½Π΅ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Ρ… ΠΌΠΎΠ΄Π΅Π»Π΅ΠΉ Π΄ΠΎ Π½Π΅ΡΠΊΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΈΡ… дСсятков ΠΌΠΈΠ½ΡƒΡ‚.

ΠšΠΎΠ½ΠΊΡ€Π΅Ρ‚Π½Π°Ρ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° ΠΏΡ€ΠΈΠ²Π΅Π΄Π΅Π½Π° Π² Π’Π£ Π½Π° ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Ρ€ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒ ΠΈ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Π° Ρ€Π΅Π³ΠΈΡΡ‚Ρ€ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ Π² тСхничСском описании ΠΈΠ»ΠΈ паспортС Π½Π° ΠΏΡ€ΠΈΠ±ΠΎΡ€.

Π”ΠΈΡ„ΠΌΠ°Π½ΠΎΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Ρ‹, Π½Π΅ Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‰Π΅Π½Π½Ρ‹Π΅ ΠΎΡ‚ одностороннСго воздСйствия, Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Ρ‹ Π²Ρ‹Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΡƒ со стороны срСды «плюсового» давлСния, ΠΏΡ€Π΅Π²Ρ‹ΡˆΠ°ΡŽΡ‰ΡƒΡŽ ΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ Π½ΠΎΠΌΠΈΠ½Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΏΠ°Π΄Ρ‹ Π½Π° 10…50 %. Β«ΠŸΠ»ΡŽΡΠΎΠ²Ρ‹ΠΌΒ», Π² противовСс «минусовому», Π½Π°Π·Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ большСС ΠΈΠ· Π΄Π²ΡƒΡ… Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠΉ срСды, ΠΏΠΎΡΡ‚ΡƒΠΏΠ°ΡŽΡ‰Π΅ΠΉ Π½Π° Π²Ρ…ΠΎΠ΄ Π΄ΠΈΡ„Ρ„Π΅Ρ€Π΅Π½Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΌΠ°Π½ΠΎΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Π°.

ΠšΠΎΠ½ΡΡ‚Ρ€ΡƒΠΊΡ†ΠΈΠΈ, Ρƒ ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Ρ… прСдусмотрСны односторонниС ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠΈ, Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Ρ‹ Π²Ρ‹Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒ дСсятикратныС, стократныС ΠΈΠ»ΠΈ двухсот пятидСсятикратныС односторонниС ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠΈ/23/.

ΠŸΠΎΠΊΠ°Π·Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ Π΄ΠΈΡ„Ρ„Π΅Ρ€Π΅Π½Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ ΠΌΠ°Π½ΠΎΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Ρ‹ Π½Π° основС Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‡Π°Ρ‚ΠΎΠΉ ΠΏΡ€ΡƒΠΆΠΈΠ½Ρ‹ находят ΡˆΠΈΡ€ΠΎΠΊΠΎΠ΅ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ для Π²ΠΈΠ·ΡƒΠ°Π»ΠΈΠ·Π°Ρ†ΠΈΠΈ расхода Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π½Ρ‹Ρ… срСд, гидродинамичСских ΠΏΠΎΡ‚Π΅Ρ€ΡŒ Π² систСмах Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ²ΠΎΠ³ΠΎ отоплСния.

Π”ΠΈΡ„Ρ„Π΅Ρ€Π΅Π½Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ΅ Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅, Ρ‚. Π΅. Ρ€Π°Π·Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠΉ р отсчитываСтся стрСлкой Π½Π° шкалС Ρ†ΠΈΡ„Π΅Ρ€Π±Π»Π°Ρ‚Π°.

Π”ΠΈΡ„ΠΌΠ°Π½ΠΎΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Ρ‹ Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠ³ΠΎ Ρ‚ΠΈΠΏΠ°, исходя ΠΈΠ· особСнностСй Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‡Π°Ρ‚Ρ‹Ρ… ΠΏΡ€ΡƒΠΆΠΈΠ½, ΠΎΠ±Π΅ΡΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΎΡΠΏΠΎΡΠΎΠ±Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π² ΠΏΡ€ΠΎΠΌΡ‹ΡˆΠ»Π΅Π½Π½Ρ‹Ρ… условиях Π² Π΄ΠΈΠ°ΠΏΠ°Π·ΠΎΠ½Π΅ ΠΎΡ‚ 0 Π΄ΠΎ 100 МПа.

[http://jumas.ru/index.php?area=1&p=static&page=razdel2_2_4]

Π’Π΅ΠΌΠ°Ρ‚ΠΈΠΊΠΈ

  • срСдства измСрСния давлСния

Π‘ΠΈΠ½ΠΎΠ½ΠΈΠΌΡ‹

EN

  • differential gauge pressure
  • differential manometer
  • differential pressure gage
  • differential pressure indicator
  • differential-pressure gage

DE

FR

TE2000 1 1 кПа ΠΌΠΈΠΊΡ€ΠΎΠ΄ΠΈΡ„Ρ„Π΅Ρ€Π΅Π½Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ ΠΌΠ°Π½ΠΎΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ высокого | Π΄ΠΈΡ„Ρ„Π΅Ρ€Π΅Π½Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ ΠΌΠ°Π½ΠΎΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ | ΠΌΠ°Π½ΠΎΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ Π΄ΠΈΡ„Ρ„Π΅Ρ€Π΅Π½Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ ΠΌΠ°Π½ΠΎΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ давлСния

ΠœΠ°Π½ΠΎΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ Π΄ΠΈΡ„Ρ„Π΅Ρ€Π΅Π½Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ давлСния

Высокая Ρ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ

ΠΌΠΈΠΊΡ€ΠΎΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Π° Π΄ΠΈΡ„Ρ„Π΅Ρ€Π΅Π½Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΌΠ°Π½ΠΎΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Π° Π’Π•2000 -1-1ΠΊΠΏΠ°

Π Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€Ρ‹: Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ 4–3 / 4 дюйма, Π³Π»ΡƒΠ±ΠΈΠ½Π° 2–3 / 16 дюйма.

ВСс: 510G

Ѐиниш: ОбоТТСнная Ρ‚Π΅ΠΌΠ½ΠΎ-сСрая эмаль.

БоСдинСния: ΠΎΡ‚Π²ΠΎΠ΄Ρ‹ высокого ΠΈ Π½ΠΈΠ·ΠΊΠΎΠ³ΠΎ давлСния с Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½Π΅ΠΉ Ρ€Π΅Π·ΡŒΠ±ΠΎΠΉ 1/8 Β«NPT, Π΄ΡƒΠ±Π»ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½Ρ‹Π΅, ΠΎΠ΄Π½Π° ΠΏΠ°Ρ€Π° Π½Π° сторонС ΠΈ ΠΎΠ΄Π½Π° ΠΏΠ°Ρ€Π° сзади.

Π’ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ: плюс-минус 2% ΠΎΡ‚ ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΎΠΉ ΡˆΠΊΠ°Π»Ρ‹ ΠΏΡ€ΠΈ 70F (21,1 Β° C).

НоминальноС Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅: 15 Ρ„ΡƒΠ½Ρ‚ΠΎΠ² Π½Π° ΠΊΠ²Π°Π΄Ρ€Π°Ρ‚Π½Ρ‹ΠΉ дюйм (1,03 Π±Π°Ρ€)

Π‘Ρ‚Π°Π½Π΄Π°Ρ€Ρ‚Π½Ρ‹Π΅ аксСссуары для ΠΌΠ°Π½ΠΎΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠ² Π’ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π°ΡŽΡ‚ Π΄Π²Π΅ Π·Π°Π³Π»ΡƒΡˆΠΊΠΈ с Π½Π°Ρ€ΡƒΠΆΠ½ΠΎΠΉ Ρ€Π΅Π·ΡŒΠ±ΠΎΠΉ 1/8 дюйма для Π΄ΡƒΠ±Π»ΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΡ… ΠΎΡ‚Π²ΠΎΠ΄ΠΎΠ² давлСния, Π΄Π²Π΅ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Π½Ρ‹Π΅ Ρ€Π΅Π·ΡŒΠ±ΠΎΠ²Ρ‹Π΅ соСдинСния 1/8 дюйма с Π½Π°Ρ€ΡƒΠΆΠ½ΠΎΠΉ Ρ€Π΅Π·ΡŒΠ±ΠΎΠΉ NPT Π½Π° Ρ€Π΅Π·ΠΈΠ½ΠΎΠ²Ρ‹Ρ… Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Π½Ρ‹Ρ… ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Ρ…ΠΎΠ΄Π½ΠΈΠΊΠ°Ρ…, Π° Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Ρ…ΠΎΠ΄Π½ΠΈΠΊΠΈ для установки Π·Π°ΠΏΠΎΠ΄Π»ΠΈΡ†ΠΎ с усилиСм ΠΈ Π²ΠΈΠ½Ρ‚Ρ‹.

aeProduct.getSubject()

aeProduct.getSubject()

aeProduct.getSubject()

aeProduct.getSubject()

aeProduct.getSubject()


4. Π½ΡƒΠ»Π΅Π²ΠΎΠΉ Π½Π°Π±ΠΎΡ€

aeProduct.getSubject()

TE2000 Π”ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ ΡˆΠΊΠ°Π»Ρ‹: 120 ΠΌΠΌ

  • Π’ ΠΠΠ›Π˜Π§Π˜Π˜: Π£ нас Π΅ΡΡ‚ΡŒ Ρ‚ΠΈΠΏ запаса: 0-30 Па, Β± 30 Па, 0-60 Па, Β± 60 Па, 0-100 Па, 0-125 Па, 0-250 Па, 0-300 Па, 0-500 Па, 0-750 Па, 0- 1 кПа, 0-1.5KPA, 0-2KPA, 0-2.5KPA, 0-3KPA, 0-5KPA, 0-10KPA.
  • НА Π—ΠΠšΠΠ—: АссортимСнт ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Π½Π΅Π½, Ρ†Π΅Π½Π° зависит ΠΎΡ‚ ассортимСнта ΠΈ количСства.
  • Π›ΠžΠ“ΠžΠ’Π˜ΠŸ
  • Π½Π΅ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Π½Π΅Π½.

,

TE2000 0 300 Па ΠΌΠΈΠΊΡ€ΠΎΠ΄ΠΈΡ„Ρ„Π΅Ρ€Π΅Π½Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ ΠΌΠ°Π½ΠΎΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ высокого | ΠΌΠ°Π½ΠΎΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ Π΄ΠΈΡ„Ρ„Π΅Ρ€Π΅Π½Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ давлСния | ΠΌΠ°Π½ΠΎΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ ΠΌΠ°Π½ΠΎΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΏΠ°Π΄Π° давлСния

ΠœΠ°Π½ΠΎΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ Π΄ΠΈΡ„Ρ„Π΅Ρ€Π΅Π½Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ давлСния

Высокая Ρ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ

ΠΌΠΈΠΊΡ€ΠΎΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Π° Π΄ΠΈΡ„Ρ„Π΅Ρ€Π΅Π½Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΌΠ°Π½ΠΎΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Π° Π’Π•2000 0-150ΠΏΠ°

Π Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€Ρ‹: Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ 4–3 / 4 дюйма, Π³Π»ΡƒΠ±ΠΈΠ½Π° 2–3 / 16 дюйма.

ВСс: 510G

Ѐиниш: ОбоТТСнная Ρ‚Π΅ΠΌΠ½ΠΎ-сСрая эмаль.

БоСдинСния: ΠΎΡ‚Π²ΠΎΠ΄Ρ‹ высокого ΠΈ Π½ΠΈΠ·ΠΊΠΎΠ³ΠΎ давлСния с Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½Π΅ΠΉ Ρ€Π΅Π·ΡŒΠ±ΠΎΠΉ 1/8 Β«NPT, Π΄ΡƒΠ±Π»ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½Ρ‹Π΅, ΠΎΠ΄Π½Π° ΠΏΠ°Ρ€Π° сбоку ΠΈ ΠΎΠ΄Π½Π° ΠΏΠ°Ρ€Π° сзади.

Π’ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ: плюс-минус 2% ΠΎΡ‚ ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΎΠΉ ΡˆΠΊΠ°Π»Ρ‹ ΠΏΡ€ΠΈ 70F (21,1 Β° C).

НоминальноС Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅: 15 Ρ„ΡƒΠ½Ρ‚ΠΎΠ² Π½Π° ΠΊΠ²Π°Π΄Ρ€Π°Ρ‚Π½Ρ‹ΠΉ дюйм (1,03 Π±Π°Ρ€)

Π‘Ρ‚Π°Π½Π΄Π°Ρ€Ρ‚Π½Ρ‹Π΅ аксСссуары для ΠΌΠ°Π½ΠΎΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠ² Π’ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π°ΡŽΡ‚ Π΄Π²Π΅ Π·Π°Π³Π»ΡƒΡˆΠΊΠΈ с Π½Π°Ρ€ΡƒΠΆΠ½ΠΎΠΉ Ρ€Π΅Π·ΡŒΠ±ΠΎΠΉ 1/8 дюйма с Ρ€Π΅Π·ΡŒΠ±ΠΎΠΉ NPT для дублирования ΠΎΡ‚Π²ΠΎΠ΄ΠΎΠ² давлСния, Π΄Π²Π΅ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Π½Ρ‹Π΅ Ρ€Π΅Π·ΡŒΠ±ΠΎΠ²Ρ‹Π΅ соСдинСния 1/8 дюйма с Π½Π°Ρ€ΡƒΠΆΠ½ΠΎΠΉ Ρ€Π΅Π·ΡŒΠ±ΠΎΠΉ NPT Π½Π° Ρ€Π΅Π·ΠΈΠ½ΠΎΠ²Ρ‹Ρ… Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Π½Ρ‹Ρ… ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Ρ…ΠΎΠ΄Π½ΠΈΠΊΠ°Ρ…, Π° Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Ρ…ΠΎΠ΄Π½ΠΈΠΊΠΈ для установки Π·Π°ΠΏΠΎΠ΄Π»ΠΈΡ†ΠΎ с усилиСм ΠΈ Π²ΠΈΠ½Ρ‚Ρ‹.

4.НулСвой Π½Π°Π±ΠΎΡ€

TE2000 Π”ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ ΡˆΠΊΠ°Π»Ρ‹: 120 ΠΌΠΌ

  • Π’ ΠΠΠ›Π˜Π§Π˜Π˜: Π£ нас Π΅ΡΡ‚ΡŒ Ρ‚ΠΈΠΏ запаса: 0-30 Па, Β± 30 Па, 0-60 Па, Β± 60 Па, 0-100 Па, 0-125 Па, 0-250 Па, 0-300 Па, 0-500 Па, 0-750 Па, 0- 1 кПа, 0-1.5KPA, 0-2KPA, 0-2.5KPA, 0-3KPA, 0-5KPA, 0-10KPA.
  • CUSTOM: АссортимСнт ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Π½Π΅Π½, Ρ†Π΅Π½Π° зависит ΠΎΡ‚ ассортимСнта ΠΈ количСства.
  • Π›ΠžΠ“ΠžΠ’Π˜ΠŸ
  • Π½Π΅ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Π½Π΅Π½.

,

AS510 0 ~ 100 гПа Π’ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡˆΠ½Ρ‹ΠΉ ΠΌΠ°Π½ΠΎΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ с Π–Πš-дисплССм ΠœΠ°Π½ΠΎΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ с ΠΌΠΈΠ½ΠΈΠ°Ρ‚ΡŽΡ€Π½Ρ‹ΠΌ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΏΠ°Π΄ΠΎΠΌ давлСния Ρ†ΠΈΡ„Ρ€ΠΎΠ²ΠΎΠΉ ΠΌΠ°Π½ΠΎΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ Π”ΠΈΠ°ΠΏΠ°Π·ΠΎΠ½ измСрСния | |

ΠšΠΎΠΌΠΏΠ°ΠΊΡ‚Π½Π°Ρ конструкция, ΠΊΠ°Ρ€ΠΌΠ°Π½Π½Ρ‹ΠΉ Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€, ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Ρ€ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΏΠ°Π΄Π° давлСния ΡˆΠΈΡ€ΠΎΠΊΠΎ примСняСтся для измСрСния ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΏΠ°Π΄Π° давлСния Π½Π° участках ΠΈ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π°Ρ…, скорости Π²Π΅Ρ‚Ρ€Π° Π² Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π΅.


ΠžΡΠΎΠ±Π΅Π½Π½ΠΎΡΡ‚ΠΈ:
ΠŸΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΠΊΠ° ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΏΠ°Π΄Π° давлСния участков ΠΈ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±, скорости Π²Π΅Ρ‚Ρ€Π° Π² Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π΅.
Ѐункция компСнсации Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹.
Π‘ΠΎΠ»ΡŒΡˆΠΎΠΉ ΠΈ Ρ‡Π΅Ρ‚ΠΊΠΈΠΉ Π–Πš-дисплСй с подсвСткой для ΡƒΠ΄ΠΎΠ±Π½ΠΎΠ³ΠΎ чтСния.
Π£Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π½ΠΈΠ΅ Π΄Π°Π½Π½Ρ‹Ρ…, функция измСрСния срСднСго значСния, максимума, ΠΌΠΈΠ½ΠΈΠΌΡƒΠΌΠ°.
10 Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€ Π΅Π΄ΠΈΠ½ΠΈΡ† измСрСния: гПа, ΠΌΠ‘Π°Ρ€, Па, Ρ„ΡƒΠ½Ρ‚ / ΠΊΠ². Π”ΡŽΠΉΠΌ, ΠΌΠΌ Π²ΠΎΠ΄. Π‘Ρ‚., Мм Ρ€Ρ‚. Π‘Ρ‚., Π”ΡŽΠΉΠΌ Π²ΠΎΠ΄. Π‘Ρ‚., Π”ΡŽΠΉΠΌ Ρ€Ρ‚. Π‘Ρ‚., М / с, Ρ„ΡƒΡ‚ / ΠΌΠΈΠ½.
Π˜Π½Π΄ΠΈΠΊΠ°Ρ†ΠΈΡ Π½ΠΈΠ·ΠΊΠΎΠ³ΠΎ заряда Π±Π°Ρ‚Π°Ρ€Π΅ΠΈ ΠΈ автоматичСскоС ΠΎΡ‚ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ питания.
ΠŸΡ€ΠΎΡΡ‚ΠΎΡ‚Π° Π² эксплуатации, ΡƒΠΏΡ€Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΉ Ρ€ΡƒΠΊΠΎΠΉ, удобство пСрСноски ΠΈ ΠΏΠΎΠ»Π΅Π²Ρ‹Ρ… ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Ρ€Π΅Π½ΠΈΠΉ.
ΠŸΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΠ΅Ρ‚ΡΡ Π² химичСской, элСктротСхничСской, Π°Ρ‚ΠΎΠΌΠ½ΠΎΠΉ ΠΏΡ€ΠΎΠΌΡ‹ΡˆΠ»Π΅Π½Π½ΠΎΡΡ‚ΠΈ для измСрСния ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΏΠ°Π΄Π° давлСния Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…Π°.

Π’Π•Π₯ΠΠ˜Π§Π•Π‘ΠšΠ˜Π• Π₯ΠΠ ΠΠšΠ’Π•Π Π˜Π‘Π’Π˜ΠšΠ˜

Π΄ΠΈΠ°ΠΏΠ°Π·ΠΎΠ½ измСрСния:

0 ~ 100hPa

0 ~ 40.15inHβŠƒ2; О

ΠŸΡ€ΠΈΠ½Ρ†ΠΈΠΏ Π΄Π°Ρ‚Ρ‡ΠΈΠΊΠ°:

Π΄Π°Ρ‚Ρ‡ΠΈΠΊ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΏΠ°Π΄Π° давлСния

Π’ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ:

Β± 0.03hPa (0 ~ 0.30hPa)

Β± 0.05hPa (0,31 ~ 1.0hPa)

Β± (1,5% + 0.1hPa)

Β± 0.01inHβŠƒ2; О (0,00 ~ 0.12inHβŠƒ2; О)

Β± 0.02inHβŠƒ2; О (0,13 ~ 0.40inHβŠƒ2; О)

Β± (1,5% + 0.4inHβŠƒ2; О)

Π Π°Π·Ρ€Π΅ΡˆΠ΅Π½ΠΈΠ΅:

0,01 гПа, 0,01 дюйма Π²ΠΎΠ΄.ст.βŠƒ2; O

ВрСмя Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€ΠΊΠΈ:

0,5 сСк

Π’Ρ‹Π±ΠΎΡ€ Π΅Π΄ΠΈΠ½ΠΈΡ†Ρ‹:

Па, гПа, ΠΌΠ±Π°Ρ€, ΠΌΠΌ Ρ€Ρ‚. Π‘Ρ‚. 2; O, ΠΌΠΌ Ρ€Ρ‚. Π‘Ρ‚.,

дюйм Ρ€Ρ‚. ст., дюйм Π²ΠΎΠ΄. ст. 2; O, Ρ„ΡƒΠ½Ρ‚ / ΠΊΠ². дюйм, ΠΌ / с, Ρ„ΡƒΡ‚

Рабочая срСда:

0 ~ 50 Β° C, 32 ~ 122 Β° F

HTB18x8EennI8KJjy0Ffq6AdoVXay HTB1lFJsegLD8KJjSszeq6yGRpXay TB2LbOcktbJ8KJjy1zjXXaqapXa_!!3537195767 HTB1.1mMgdknBKNjSZKPq6x6OFXaR

,

Высокоточный Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡˆΠ½Ρ‹ΠΉ ΠΌΠ°Π½ΠΎΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ Π΄ΠΈΡ„Ρ„Π΅Ρ€Π΅Π½Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ давлСния Π²Π°ΠΊΡƒΡƒΠΌ ΠœΠ°Π½ΠΎΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ ΠΌΠΈΠΊΡ€ΠΎ ΠΌΠ°Π½ΠΎΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ Π”ΠΈΠ°ΠΏΠ°Π·ΠΎΠ½ измСрСния 0 30PA ~ 0 30KPA Π½Π° Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€ | ΠΌΠ°Π½ΠΎΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ Π΄ΠΈΡ„Ρ„Π΅Ρ€Π΅Π½Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ давлСния | Π²Π°ΠΊΡƒΡƒΠΌΠ½Ρ‹ΠΉ ΠΌΠ°Π½ΠΎΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ ΠΌΠ°Π½ΠΎΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€

Высокоточный Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡˆΠ½Ρ‹ΠΉ ΠΌΠ°Π½ΠΎΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ Π΄ΠΈΡ„Ρ„Π΅Ρ€Π΅Π½Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ давлСния Π²Π°ΠΊΡƒΡƒΠΌ ΠœΠ°Π½ΠΎΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ ΠΌΠΈΠΊΡ€ΠΎ ΠΌΠ°Π½ΠΎΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ Π”ΠΈΠ°ΠΏΠ°Π·ΠΎΠ½ измСрСния 0-30 Па ~ 0-30 кПа Π½Π° Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€

1

ΠžΠ±Π»Π°ΡΡ‚ΡŒ примСнСния:

ΠŸΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΠΈΠΌΠΎ ΠΊ Π·Π΄Ρ€Π°Π²ΠΎΠΎΡ…Ρ€Π°Π½Π΅Π½ΠΈΡŽ, микроэлСктроникС, аэрокосмичСской ΠΏΡ€ΠΎΠΌΡ‹ΡˆΠ»Π΅Π½Π½ΠΎΡΡ‚ΠΈ, экологичСской ΠΈΠ½ΠΆΠ΅Π½Π΅Ρ€ΠΈΠΈ, биологичСской ΠΈΠ½ΠΆΠ΅Π½Π΅Ρ€ΠΈΠΈ, Ρ„Π°Ρ€ΠΌΠ°Ρ†Π΅Π²Ρ‚ΠΈΠΊΠ΅, ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ Ρ€Π°Π·Π²Π΅Π΄ΠΊΠ΅.Hvac, ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠΊΡ‚Ρ‹ питания ΠΈ Π½Π°ΠΏΠΈΡ‚ΠΊΠΈ, прСцизионная элСктронная ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠ° ΠΈ Ρ‚. Π”.

БпСцификация:

Π’Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½ΠΈΠΉ Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€: 100 ΠΌΠΌ

НаруТный Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€: 120 ΠΌΠΌ

Π’ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ: Β± 2,0% ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΎΠΉ ΡˆΠΊΠ°Π»Ρ‹

Рабочая Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π°: -7 ~ 60 Β° C

Π˜Π·ΠΌΠ΅Ρ€ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Π°Ρ срСда: Π³Π°Π· / Π½Π΅Π³ΠΎΡ€ΡŽΡ‡ΠΈΠΉ Π³Π°Π·

ВСс Π½Π΅Ρ‚Ρ‚ΠΎ: 510 Π³

Π‘ΠΎΠΏΡ€ΠΎΡ‚ΠΈΠ²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ давлСнию: -20Hg ~ 15 psig (-0,677 ~ 1,034 Π±Π°Ρ€)

Π”ΠΈΠ°ΠΏΠ°Π·ΠΎΠ½ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€: 20 ~ 140 F (-6,67 ~ 60 Β° C)

ΠœΠ°Π½ΠΎΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ Π΄ΠΈΡ„Ρ„Π΅Ρ€Π΅Π½Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ давлСния

МАКБ.Π”ΠΠ’Π›Π•ΠΠ˜Π•

15 PS1G (100 кПа)

МАКБ. Π’Π•ΠœΠŸΠ•Π ΠΠ’Π£Π Π

140 Β° (60 Β°)

МИН. Π’Π•ΠœΠŸΠ•Π ΠΠ’Π£Π Π

20 Β° (-6 Β°)

ΠŸΠΎΠ»ΠΎΠΆΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ΅ Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅: Π˜ΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡ Π³Π°Π·ΠΎΠ²ΡƒΡŽ Π½Π°ΠΏΡ€Π°Π²Π»ΡΡŽΡ‰ΡƒΡŽ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΊΡƒ, соСдинитС с источником давлСния ΠΈ Π»ΡŽΠ±Ρ‹ΠΌ ΠΏΠΎΡ€Ρ‚ΠΎΠΌ высокого давлСния. ΠžΡΡ‚Π°Π½ΠΎΠ²ΠΈΡ‚Π΅ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΎΠΉ, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ Π½Π΅ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ. Π‘Π΄Π΅Π»Π°ΠΉΡ‚Π΅ ΠΎΠ΄ΠΈΠ½ ΠΈΠ»ΠΈ Π΄Π²Π° ΠΏΠΎΡ€Ρ‚Π° Π½ΠΈΠ·ΠΊΠΎΠ³ΠΎ давлСния Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· атмосфСру.

Π”ΠΈΡ„Ρ„Π΅Ρ€Π΅Π½Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ΅ Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅: Π˜ΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡ Π³Π°Π·ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄ΡΡ‰ΡƒΡŽ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΊΡƒ, соСдинитС с источником высокого давлСния ΠΈ ΠΊΠ°ΠΊΠΈΠΌ-Π»ΠΈΠ±ΠΎ ΠΏΠΎΡ€Ρ‚ΠΎΠΌ высокого давлСния, Π˜ΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡ Π³Π°Π·ΠΎΠ²ΡƒΡŽ Π½Π°ΠΏΡ€Π°Π²Π»ΡΡŽΡ‰ΡƒΡŽ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΊΡƒ, соСдинитС с источником Π½ΠΈΠ·ΠΊΠΎΠ³ΠΎ давлСния ΠΈ Π»ΡŽΠ±Ρ‹ΠΌ ΠΏΠΎΡ€Ρ‚ΠΎΠΌ Π½ΠΈΠ·ΠΊΠΎΠ³ΠΎ давлСния, Π·Π°Ρ‚Π΅ΠΌ Π·Π°ΠΊΡ€ΠΎΠΉΡ‚Π΅ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΎΠΉ ΠΏΠΎΡ€Ρ‚, Π½Π΅ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠΉ ΠΏΠΎΡ€Ρ‚Ρ‹.

ΠžΡ‚Ρ€ΠΈΡ†Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ΅ Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅: Π˜ΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡ Π³Π°Π·ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄ΡΡ‰ΡƒΡŽ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΊΡƒ, соСдинитС с источником давлСния ΠΈ Π»ΡŽΠ±Ρ‹ΠΌ ΠΏΠΎΡ€Ρ‚ΠΎΠΌ Π½ΠΈΠ·ΠΊΠΎΠ³ΠΎ давлСния. ΠžΡΡ‚Π°Π½ΠΎΠ²ΠΈΡ‚Π΅ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΎΠΉ, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ Π½Π΅ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ. Π‘Π΄Π΅Π»Π°ΠΉΡ‚Π΅ ΠΎΠ΄ΠΈΠ½ ΠΈΠ»ΠΈ Π΄Π²Π° ΠΏΠΎΡ€Ρ‚Π° высокого давлСния Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· атмосфСру.

Доступны ΡΠ»Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ Π΄ΠΈΠ°ΠΏΠ°Π·ΠΎΠ½Ρ‹ измСрСния: 0-30 Па, 0-60 Па, 0-100 Па, 0-125 Па, 0-250 Па, 0-300 Па, 0-500 Па, 0-750 Па, 0-1Кпа, 0-2Кпа, 0-3Кпа, 0-5Kpa, 0-10Kpa, 0-15Kpa, Β± 30 Па, Β± 60 Па, Β± 120pa, Β± 250pa, Β± 500 Па, Β± 1 кПа, Β± 2 кПа.

Если Π²Ρ‹ Π½Π΅ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚Π΅ Π½Π°ΠΉΡ‚ΠΈ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΎΠΉ Π΄ΠΈΠ°ΠΏΠ°Π·ΠΎΠ½ измСрСния, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ Π²Π°ΠΌ Π½ΡƒΠΆΠ΅Π½, ΡΠ²ΡΠΆΠΈΡ‚Π΅ΡΡŒ с Π½Π°ΠΌΠΈ.Бпасибо!

Π£ΠΏΠ°ΠΊΠΎΠ²ΠΎΡ‡Π½Ρ‹ΠΉ лист:

ΠœΠ°Π½ΠΎΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ Π΄ΠΈΡ„Ρ„Π΅Ρ€Π΅Π½Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ давлСния * ΡˆΡ‚.

РСзьбовоС соСдинСниС 1/8 Β«NPT * 2 ΡˆΡ‚.

Π—Π°Π³Π»ΡƒΡˆΠΊΠ° 1/8 Β«NPT * 2 ΡˆΡ‚.

Π’ΠΈΠ½Ρ‚ ΠΊΠΎΡ€ΠΎΡ‚ΠΊΠΈΠΉ * 3ΡˆΡ‚.

Винтовая ΠΊΠ°Ρ€Ρ‚Π° * 4ΡˆΡ‚

Π’ΠΈΠ½Ρ‚ Π΄Π»ΠΈΠ½Π½Ρ‹ΠΉ * 3ΡˆΡ‚

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

,

alexxlab

Π”ΠΎΠ±Π°Π²ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΊΠΎΠΌΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π°Ρ€ΠΈΠΉ

Π’Π°Ρˆ адрСс email Π½Π΅ Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ ΠΎΠΏΡƒΠ±Π»ΠΈΠΊΠΎΠ²Π°Π½. ΠžΠ±ΡΠ·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ поля ΠΏΠΎΠΌΠ΅Ρ‡Π΅Π½Ρ‹ *