Site Loader

Π‘ΠΎΠ΄Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π½ΠΈΠ΅

ΠœΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Ρ‹ с высоким сопротивлСниСм, сплавы с большим ΡƒΠ΄Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ сопротивлСниСм

Π‘ΠΎΠ΄Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π½ΠΈΠ΅

1.1. ΠœΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Ρ‹ с ΠΌΠ°Π»Ρ‹ΠΌ ΡƒΠ΄Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ сопротивлСниСм

Π˜Ρ… ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ для Ρ‚ΠΎΠΊΠΎΠ²Π΅Π΄ΡƒΡ‰ΠΈΡ… частСй элСктричСского оборудования, Π³Π΄Π΅ трСбуСтся высокая ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ (ΠΎΠ±ΠΌΠΎΡ‚ΠΊΠΈ, ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π° Π»ΠΈΠ½ΠΈΠΉ элСктропСрСдач ΠΈ Ρ‚.ΠΏ.). НаибольшСС ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ для этих ΠΈΠ·Π΄Π΅Π»ΠΈΠΉ ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡ΠΈΠ»ΠΈ мСдь ΠΈ алюминий, Π° Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ ΠΈΡ… сплавы: Π»Π°Ρ‚ΡƒΠ½ΡŒ, Π±Ρ€ΠΎΠ½Π·Ρ‹ ΠΈ ΠΏΡ€.
МСдь β€” ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π» с Ρ…Π°Ρ€Π°ΠΊΡ‚Π΅Ρ€Π½Ρ‹ΠΌ красноватым Ρ†Π²Π΅Ρ‚ΠΎΠΌ. Π•Π΅ достоинства: высокая ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ (уступаСт Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ сСрСбру), достаточно большая мСханичСская ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ, Ρ…ΠΎΡ€ΠΎΡˆΠ°Ρ ΡƒΡΡ‚ΠΎΠΉΡ‡ΠΈΠ²ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΊ окислСнию (ΠΊΠΎΡ€Ρ€ΠΎΠ·ΠΈΠΈ), ΠΎΠ½Π° ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ Π»Π΅Π³ΠΊΠΎ обрабатываСтся, свариваСтся, паяСтся.
Π’ элСктротСхникС ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ Π² основном Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ элСктролитичСская мСдь ΠΌΠ°Ρ€ΠΎΠΊ М I ΠΈ М 0. ΠŸΠ΅Ρ€Π²Π°Ρ ΠΈΠ· Π½ΠΈΡ… (М I) содСрТит Π½Π΅ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ 0,1 % примСсСй (ΠΏΡ€ΠΈ этом кислорода Π½Π΅ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ 0,08 %, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ ΠΎΠ½ Ρ€Π΅Π·ΠΊΠΎ ΡƒΡ…ΡƒΠ΄ΡˆΠ°Π΅Ρ‚ мСханичСскиС свойства ΠΌΠ΅Π΄ΠΈ), вторая β€” МО β€” Π½Π΅ допускаСт примСсСй Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ 0,05 % (Π² Ρ‚ΠΎΠΌ числС кислорода β€” 0,02 %), ΠΈΠ· Π½Π΅Π΅ дСлаСтся самая тонкая ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ»ΠΎΠΊΠ°.
Бтандартная мСдь ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ 8890 ΠΊΠ³/ΠΌ3 (ΠΏΡ€ΠΈ 20Β°Π‘), ΡƒΠ΄Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ΅ сопротивлСниС Ρ€ = 0,0172 мкОм ΠΌ (ΠΏΡ€ΠΈ 20Β°Π‘), ΡƒΠ΄Π΅Π»ΡŒΠ½ΡƒΡŽ ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ 58 МБм-ΠΌ (ΠΏΡ€ΠΈ 20Β°Π‘), Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρƒ плавлСния β€” 1083Β°Π‘.
По мСханичСским свойствам мСдь дСлят Π½Π° Π΄Π²Π° Π²ΠΈΠ΄Π°: Ρ‚Π²Π΅Ρ€Π΄ΡƒΡŽ ΠΈ ΠΌΡΠ³ΠΊΡƒΡŽ. ВвСрдая, благодаря Π½Π°ΠΊΠ»Π΅ΠΏΡƒ (ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠ° МВ), создаСтся Ρ…ΠΎΠ»ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΉ протяТкой ΠΌΠ΅Π΄ΠΈ, ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ для ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄ΠΎΠ² Π»ΠΈΠ½ΠΈΠΉ элСктропСрСдач, шин, изготовлСния ΠΊΠΎΠ»Π»Π΅ΠΊΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ² ΠΈ Ρ‚.ΠΏ. Мягкая (ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠ° ММ) получаСтся ΠΎΡ‚ΠΆΠΈΠ³ΠΎΠΌ Ρ‚Π²Π΅Ρ€Π΄ΠΎΠΉ ΠΌΠ΅Π΄ΠΈ ΠΏΡ€ΠΈ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π΅ 330-350Β°Π‘, примСняСтся для изготовлСния ΠΎΠ±ΠΌΠΎΡ‚ΠΎΡ‡Π½Ρ‹Ρ… ΠΈ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΈΡ… ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄ΠΎΠ², Π³Π΄Π΅ трСбуСтся большая Π³ΠΈΠ±ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ.
Π›Π°Ρ‚ΡƒΠ½ΡŒ β€” сплав ΠΌΠ΅Π΄ΠΈ, Π² основном с Ρ†ΠΈΠ½ΠΊΠΎΠΌ. Достоинства: дСшСвлС ΠΌΠ΅Π΄ΠΈ, ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½Π΅Π΅ Π΅Π΅, Ρ‚Π²Π΅Ρ€ΠΆΠ΅, ΠΎΠ±Π»Π°Π΄Π°Π΅Ρ‚ большСй ΠΏΠ»Π°ΡΡ‚ΠΈΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ, поэтому Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅ ΡˆΡ‚Π°ΠΌΠΏΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ ΠΈ Π²Ρ‹Ρ‚ΡΠ³ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ΡΡ ΠΊΠ°ΠΊ Π² Ρ…ΠΎΠ»ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΌ, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΈ Π² горячСм состоянии. Π‘ ростом содСрТания Ρ†ΠΈΠ½ΠΊΠ° (Π΄ΠΎ 45 %) ΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π» прочности ΠΏΡ€ΠΈ растяТСнии возрастаСт.
Бвойства Π»Π°Ρ‚ΡƒΠ½Π΅ΠΉ зависят ΠΎΡ‚ ΠΌΠ°Ρ€ΠΎΠΊ, Π³Ρ€Π°Π½ΠΈΡ‡Π½Ρ‹Π΅ значСния: ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ 7900-8500 ΠΊΠ³/ΠΌ3, ΡƒΠ΄Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ΅ сопротивлСниС Ρ€ = 0,043- 0,326 мкОм-ΠΌ (ΠΏΡ€ΠΈ 20Β°Π‘), Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° плавлСния β€” 960-1200Β°Π‘.
Они ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ для изготовлСния Ρ‚ΠΎΠΊΠΎΠ²Π΅Π΄ΡƒΡ‰ΠΈΡ… Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»Π΅ΠΉ, ΠΊΠ°ΠΊ ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΠΎ, слоТной ΠΊΠΎΠ½Ρ„ΠΈΠ³ΡƒΡ€Π°Ρ†ΠΈΠΈ, ΠΎΡ‚ ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Ρ… трСбуСтся ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ΅Π½Π½Π°Ρ Ρ‚Π²Π΅Ρ€Π΄ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΈ ΡΡ‚ΠΎΠΉΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΊ Π΄Π΅ΠΉΡΡ‚Π²ΠΈΡŽ элСктричСских разрядов: пруТинящиС ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΊΡ‚Ρ‹ ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΡ‡ΠΈΠ΅ ΠΏΠΎΠ΄ΠΎΠ±Π½Ρ‹Π΅ издСлия.
Π‘Ρ€ΠΎΠ½Π·Ρ‹ β€” сплавы ΠΌΠ΅Π΄ΠΈ с ΠΎΠ»ΠΎΠ²ΠΎΠΌ, Ρ…Ρ€ΠΎΠΌΠΎΠΌ ΠΈ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΈΠΌΠΈ химичСскими элСмСнтами, ΠΊΡ€ΠΎΠΌΠ΅ Ρ†ΠΈΠ½ΠΊΠ° ΠΈ никСля. Достоинства ΠΏΠΎ ΡΡ€Π°Π²Π½Π΅Π½ΠΈΡŽ с мСдью: ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ΅Π½Π½Π°Ρ мСханичСская ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ, ΡΡ‚ΠΎΠΉΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΊ ΠΈΡΡ‚ΠΈΡ€Π°Π½ΠΈΡŽ, Ρ‚Π²Π΅Ρ€Π΄ΠΎΡΡ‚ΡŒ, ΡƒΠΏΡ€ΡƒΠ³ΠΎΡΡ‚ΡŒ. Бвойства Π±Ρ€ΠΎΠ½Π· Ρ‚Π°ΠΊ ΠΆΠ΅, ΠΊΠ°ΠΊ ΠΈ Π»Π°Ρ‚ΡƒΠ½Π΅ΠΉ, зависят ΠΎΡ‚ ΠΌΠ°Ρ€ΠΎΠΊ, вмСстС с Ρ‚Π΅ΠΌ ΡƒΠ΄Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ΅ сопротивлСниС всСх Π±Ρ€ΠΎΠ½Π· Π²Ρ‹ΡˆΠ΅, Ρ‡Π΅ΠΌ Ρƒ чистой ΠΌΠ΅Π΄ΠΈ.
ИспользованиС Π±Ρ€ΠΎΠ½Π· для Ρ‚ΠΎΠΊΠΎΠ²Π΅Π΄ΡƒΡ‰ΠΈΡ… Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»Π΅ΠΉ элСктрооборудования β€” самоС Ρ€Π°Π·Π½ΠΎΠΎΠ±Ρ€Π°Π·Π½ΠΎΠ΅ Π² зависимости ΠΎΡ‚ условий ΠΈΡ… Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹. НапримСр, ΠΊΠ°Π΄ΠΌΠΈΠ΅Π²Ρ‹Π΅ Π±Ρ€ΠΎΠ½Π·Ρ‹ ΡˆΠΈΡ€ΠΎΠΊΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΡŽΡ‚ΡΡ для ΠΊΠΎΠ»Π»Π΅ΠΊΡ‚ΠΎΡ€Π½Ρ‹Ρ… пластин ΠΈ Π΄Π°ΠΆΠ΅ ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΊΡ‚Π½Ρ‹Ρ… ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄ΠΎΠ² Π² особо отвСтствСнных случаях. Π‘Π΅Ρ€ΠΈΠ»Π»Π΅Π²Ρ‹Π΅ Π±Ρ€ΠΎΠ½Π·Ρ‹ ΠΎΠ±Π»Π°Π΄Π°ΡŽΡ‚ ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ΅Π½Π½ΠΎΠΉ ΡΡ‚ΠΎΠΉΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ ΠΊ ΠΈΡΡ‚ΠΈΡ€Π°Π½ΠΈΡŽ. Π₯ромовая Π±Ρ€ΠΎΠ½Π·Π° ΠΏΡ€ΠΈ высокой проводимости ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ Ρ…ΠΎΡ€ΠΎΡˆΡƒΡŽ ΠΌΠ΅Ρ…Π°Π½ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΡƒΡŽ ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ.
Алюминий β€” ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π» сСрСбристо-Π±Π΅Π»ΠΎΠ³ΠΎ Ρ†Π²Π΅Ρ‚Π°. Π•Π³ΠΎ достоинство Π² Ρ‚ΠΎΠΌ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈ ΠΌΠ°Π»ΠΎΠΉ ΠΏΠΎ ΡΡ€Π°Π²Π½Π΅Π½ΠΈΡŽ с мСдью ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ ΠΎΠ½ ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ достаточно Π±ΠΎΠ»ΡŒΡˆΡƒΡŽ ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ. К Ρ‚ΠΎΠΌΡƒ ΠΆΠ΅ ΠΎΠ½ дСшСвлС ΠΈ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ доступСн. Роль алюминия ΠΊΠ°ΠΊ замСнитСля ΠΌΠ΅Π΄ΠΈ всС большС возрастаСт. ВмСстС с Ρ‚Π΅ΠΌ Π°Π»ΡŽΠΌΠΈΠ½ΠΈΠ΅Π²Ρ‹ΠΉ ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄ ΠΏΠΎ ΡΡ€Π°Π²Π½Π΅Π½ΠΈΡŽ с ΠΌΠ΅Π΄Π½Ρ‹ΠΌ ΠΏΡ€ΠΈ Ρ‚ΠΎΠΉ ΠΆΠ΅ Π΄Π»ΠΈΠ½Π΅ ΠΈ Ρ€Π°Π²Π½ΠΎΠΌ сопротивлСнии сСчСниС ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ Π½Π° 65 % (Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ Π½Π° 28 %) большС, ΠΎΠ΄Π½Π°ΠΊΠΎ ΠΏΠΎ массС ΠΎΠ½ Π² Π΄Π²Π° Ρ€Π°Π·Π° Π»Π΅Π³Ρ‡Π΅. Алюминий β€” ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» пластичный, устойчивый ΠΊ окислСнию (ΠΊΠΎΡ€Ρ€ΠΎΠ·ΠΈΠΈ), Ρ…ΠΎΡ€ΠΎΡˆΠΎ протягиваСтся, ΡˆΡ‚Π°ΠΌΠΏΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ, куСтся, Π½ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠ΅ Ρ€Π΅Π·Π°Π½ΠΈΠ΅ΠΌ, Ρ„Ρ€Π΅Π·Π΅Ρ€ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠΈ, ΠΎΠΏΠΈΠ»ΠΎΠ²ΠΊΠ΅ ΠΈΠ·-Π·Π° мягкости Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ выполнСния ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… ΠΌΠ΅Ρ€.
Π’ зависимости ΠΎΡ‚ ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠΈ содСрТаниС чистого алюминия колСблСтся ΠΎΡ‚ 99,0 (АО) Π΄ΠΎ 99,99 % (А999). ΠŸΡ€ΠΈ этом Ρ‡Π΅ΠΌ мСньшС примСсСй, Ρ‚Π΅ΠΌ большС ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ, Π½ΠΎ Π½ΠΈΠΆΠ΅ мСханичСская ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΈ ΠΏΠ»Π°ΡΡ‚ΠΈΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ.
Алюминий, ΡˆΠΈΡ€ΠΎΠΊΠΎ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅ΠΌΡ‹ΠΉ Π² элСктротСхникС, ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ 2703 ΠΊΠ³/ΠΌ3 (ΠΏΡ€ΠΈ 20Β°Π‘ ΠΈ содСрТании примСсСй 0,003-0,004 %), ΡƒΠ΄Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ΅ сопротивлСниС Ρ€ = 0,028 мкОм ΠΌ (ΠΏΡ€ΠΈ 20Β°Π‘), ΡƒΠ΄Π΅Π»ΡŒΠ½ΡƒΡŽ ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒβ€”38 МБм/ΠΌ (ΠΏΡ€ΠΈ 20Β°Π‘), Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρƒ плавлСния β€”657Β°Π‘.
По мСханичСским свойствам алюминий, ΠΊΠ°ΠΊ ΠΈ мСдь, дСлят Π½Π° Ρ‚Π²Π΅Ρ€Π΄Ρ‹ΠΉ ΠΈ мягкий. Π’Π²Π΅Ρ€Π΄Ρ‹ΠΉ, благодаря Π½Π°ΠΊΠ»Π΅ΠΏΡƒ (ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠ° AT), производится Ρ…ΠΎΠ»ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΉ протяТкой алюминия, примСняСтся для ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄ΠΎΠ² Π»ΠΈΠ½ΠΈΠΉ элСктропСрСдачи ΠΈ Π΄Ρ€. ΠΈΠ·Π΄Π΅Π»ΠΈΠΉ. Мягкий (ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠ° AM) получаСтся ΠΎΡ‚ΠΆΠΈΠ³ΠΎΠΌ AT ΠΏΡ€ΠΈ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π΅ 350-400Β°Π‘, ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ для изготовлСния ΠΎΠ±ΠΌΠΎΡ‚ΠΎΡ‡Π½Ρ‹Ρ…, ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠ½Ρ‹Ρ… ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄ΠΎΠ² ΠΈ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΈΡ… ΠΈΠ·Π΄Π΅Π»ΠΈΠΉ, Π³Π΄Π΅ трСбуСтся Π³ΠΈΠ±ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ, ΠΌΡΠ³ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΈ Ρ‚.ΠΏ. Однако Π² производствС большСС ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅, Ρ‡Π΅ΠΌ чистый алюминий, ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡ΠΈΠ»ΠΈ Π΅Π³ΠΎ сплавы.

Π‘ΠΏΠ»Π°Π²Ρ‹ для ΠΊΠ°Ρ‚ΡƒΡˆΠ΅ΠΊ сопротивлСний ΠΈ ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Ρ€ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… ΠΏΡ€ΠΈΠ±ΠΎΡ€ΠΎΠ²

ΠžΡΠ½ΠΎΠ²Π½Ρ‹ΠΌ ΠΈ Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠΈΠΌ прСдставитСлСм этих сплавов являСтся ΠΌΠ΅Π΄Π½ΠΎ-ΠΌΠ°Ρ€Π³Π°Π½Ρ†Π΅Π²Ρ‹ΠΉ сплав β€” ΠΌΠ°Π½Π³Π°Π½ΠΈΠ½.

Манганин отличаСтся высоким ΡƒΠ΄Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ сопротивлСниСм ΠΏΡ€ΠΈ ΠΌΠ°Π»ΠΎΠΌ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π½ΠΎΠΌ коэффициСнтС сопротивлСния, Π½ΠΈΠ·ΠΊΠΎΠΉ Ρ‚Π΅Ρ€ΠΌΠΎ-э.Π΄.с. Π² ΠΏΠ°Ρ€Π΅ с мСдью, высокой ΡΡ‚Π°Π±ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ сопротивлСния Π²ΠΎ Π²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½ΠΈ, высокой ΠΏΠ»Π°ΡΡ‚ΠΈΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ ΠΈ сопротивлСниСм ΠΊΠΎΡ€Ρ€ΠΎΠ·ΠΈΠΈ. ΠŸΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΠ΅Ρ‚ΡΡ для изготовлСния Ρ‚ΠΎΡ‡Π½Ρ‹Ρ… ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·Ρ†ΠΎΠ²Ρ‹Ρ… сопротивлСний.

Π’ цСлях сохранСния постоянства свойств сопротивлСний рабочая Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° ΠΈΡ… Π½Π΅ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Π° ΠΏΡ€Π΅Π²Ρ‹ΡˆΠ°Ρ‚ΡŒ 60 Β°C. Для ΡΡ‚Π°Π±ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎΡΡ‚ΠΈ свойств ΠΌΠ°Π½Π³Π°Π½ΠΈΠ½Π° Π²ΠΎ Π²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½ΠΈ ΠΎΠ½ подвСргаСтся ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ Π½ΠΈΠ·ΠΊΠΎΡ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π½ΠΎΠΉ тСрмичСской ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠ΅ с ΠΏΠΎΡΠ»Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠΌ Π΄Π»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ Π²Ρ‹Π»Π΅ΠΆΠΈΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ΠΌ ΠΏΡ€ΠΈ ΠΊΠΎΠΌΠ½Π°Ρ‚Π½ΠΎΠΉ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π΅; изготавливаСтся ΠΌΠ°Π½Π³Π°Π½ΠΈΠ½ Π² Π²ΠΈΠ΄Π΅ ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ»ΠΎΠΊΠΈ ΠΈ Π»Π΅Π½Ρ‚Ρ‹.

МСнСС ΠΏΡ€Π΅Ρ†ΠΈΠ·ΠΈΠΎΠ½Π½Ρ‹ΠΌ сплавом, Ρ‡Π΅ΠΌ ΠΌΠ°Π½Π³Π°Π½ΠΈΠ½, являСтся ΠΌΠ΅Π΄Π½ΠΎ-Π½ΠΈΠΊΠ΅Π»Π΅Π²Ρ‹ΠΉ сплав константан, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ характСризуСтся ΠΎΡ‡Π΅Π½ΡŒ ΠΌΠ°Π»Ρ‹ΠΌ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π½Ρ‹ΠΌ коэффициСнтом сопротивлСния, ΡƒΡΡ‚ΠΎΠΉΡ‡ΠΈΠ²ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ ΠΏΡ€ΠΎΡ‚ΠΈΠ² ΠΊΠΎΡ€Ρ€ΠΎΠ·ΠΈΠΈ, ΡƒΠ΄ΠΎΠ²Π»Π΅Ρ‚Π²ΠΎΡ€ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ ΠΆΠ°Ρ€ΠΎΡΡ‚ΠΎΠΉΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ ΠΈ высокими мСханичСскими свойствами.

НСдостатком константана ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠΈ Π΅Π³ΠΎ для изготовлСния ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·Ρ†ΠΎΠ²Ρ‹Ρ… сопротивлСний являСтся высокая Ρ‚Π΅Ρ€ΠΌΠΎ-э.Π΄.с. Π² ΠΏΠ°Ρ€Π΅ с мСдью, Π² связи с Ρ‡Π΅ΠΌ ΠΎΠ½ нашСл ΡˆΠΈΡ€ΠΎΠΊΠΎΠ΅ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΏΡ€ΠΈ ΠΈΠ·Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Π»Π΅Π½ΠΈΠΈ Ρ‚Π΅Ρ€ΠΌΠΎΠΏΠ°Ρ€ для измСрСния Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€ Π΄ΠΎ 900 Β°C.

Для изготовлСния рСостатов ΠΈ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΈΡ… элСктротСхничСских ΠΏΡ€ΠΈΠ±ΠΎΡ€ΠΎΠ² ΠΈΠ½ΠΎΠ³Π΄Π° ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΡŽΡ‚ сплав, содСрТащий мСдь, никСль ΠΈ Ρ†ΠΈΠ½ΠΊ β€” Π½Π΅ΠΉΠ·ΠΈΠ»ΡŒΠ±Π΅Ρ€. Π­Ρ‚ΠΎΡ‚ сплав дСшСвлС, Ρ‡Π΅ΠΌ константан, ΠΎΠ΄Π½Π°ΠΊΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ»ΠΎΠΊΠ° ΠΈΠ· Π½Π΅ΠΉΠ·ΠΈΠ»ΡŒΠ±Π΅Ρ€Π° вслСдствиС содСрТания Ρ†ΠΈΠ½ΠΊΠ° послС нагрСвания Π΅Π΅ Π΄ΠΎ 200β€”250 Β°C становится Ρ…Ρ€ΡƒΠΏΠΊΠΎΠΉ.

УдСльноС сопротивлСниС β€” сплав

УдСльноС сопротивлСниС сплавов опрСдСляСтся Π² основном Π½Π°Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ΅ΠΌ примСсСй ΠΈ Π½Π°Ρ€ΡƒΡˆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ структуры входящих Π² Π½ΠΈΡ… ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΠ². ΠŸΡ€ΠΈ этом Π°Ρ‚ΠΎΠΌΡ‹ ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° входят Π² ΠΊΡ€ΠΈΡΡ‚Π°Π»Π»ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΡƒΡŽ Ρ€Π΅ΡˆΠ΅Ρ‚ΠΊΡƒ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΎΠ³ΠΎ. На рис. 4.2 прСдставлСна Π·Π°Π²ΠΈΡΠΈΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ ΡƒΠ΄Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ сопротивлСния сплава Π΄Π²ΡƒΡ… ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΠ², ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΡ… Π΄Ρ€ΡƒΠ³ с Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΎΠΌ Ρ‚Π²Π΅Ρ€Π΄Ρ‹ΠΉ раствор. Π­Ρ‚Π° Π·Π°Π²ΠΈΡΠΈΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ наглядно ΠΈΠ»Π»ΡŽΡΡ‚Ρ€ΠΈΡ€ΡƒΠ΅Ρ‚ ΠΎΡ‚ΠΌΠ΅Ρ‡Π΅Π½Π½Ρ‹Π΅ Π²Ρ‹ΡˆΠ΅ явлСния.
 

Π—Π°Π²ΠΈΡΠΈΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ ΡƒΠ΄Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ сопротивлСния сплава Π΄Π²ΡƒΡ… ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΠ², ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΡ… Π΄Ρ€ΡƒΠ³ с Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΎΠΌ Ρ‚Π²Π΅Ρ€Π΄Ρ‹ΠΉ раствор, ΠΎΡ‚ измСнСния содСрТания ΠΊΠ°ΠΆΠ΄ΠΎΠ³ΠΎ ΠΈΠ· Π½ΠΈΡ… Π² ΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π°Ρ… ΠΎΡ‚ нуля Π΄ΠΎ 100 % прСдставлСна графичСски Π½Π° Ρ„ΠΈΠ³. ΠžΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈ этом Π½Π°Π±Π»ΡŽΠ΄Π°Π΅Ρ‚ΡΡ опрСдСлСнная Π·Π°ΠΊΠΎΠ½ΠΎΠΌΠ΅Ρ€Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΈ для измСнСния Π’ΠšΡ€: ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ высокими значСниями Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π½ΠΎΠ³ΠΎ коэффициСнта ΡƒΠ΄Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ сопротивлСния ΠΎΠ±Π»Π°Π΄Π°ΡŽΡ‚ чистыС ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Ρ‹, Π° Ρƒ сплавов Π’ΠšΡ€ мСньшС ΠΈ Π΄Π°ΠΆΠ΅ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π΄ΠΎΡΡ‚ΠΈΠ³Π°Ρ‚ΡŒ Π½Π΅Π±ΠΎΠ»ΡŒΡˆΠΈΡ… ΠΎΡ‚Ρ€ΠΈΡ†Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠΉ ( Ρ„ΠΈΠ³.
 

Π£Π²Π΅Π»ΠΈΡ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ содСрТания ΠΌΠ°Ρ€Π³Π°Π½Ρ†Π° ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ°Π΅Ρ‚ ΡƒΠ΄Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ΅ сопротивлСниС сплава, Π½ΠΎ Ρ€Π΅Π·ΠΊΠΎ ΡƒΡ…ΡƒΠ΄ΡˆΠ°Π΅Ρ‚ Π΅Π³ΠΎ мСханичСскиС свойства. ИспользованиС Π²Ρ‹ΠΏΠ»Π°Π²Π»Π΅Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ алюминия Π½Π΅ рСкомСндуСтся: ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΠΎΠ²Ρ‚ΠΎΡ€Π½ΠΎΠΌ использовании Ρ€Π΅Π·ΠΊΠΎ сниТаСтся Π΅Π³ΠΎ ΠΏΠ»Π°ΡΡ‚ΠΈΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ.
 

Π—Π°Π²ΠΈΡΠΈΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ ВКБ ΠΏΠ»Π°Ρ‚ΠΈΠ½Ρ‹, ΠΎΠ»ΠΎΠ²Π°, индия ΠΎΡ‚ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹.
 

По ΡΡ€Π°Π²Π½Π΅Π½ΠΈΡŽ с Π½ΠΈΠΊΠ΅Π»Π΅ΠΌ ΡƒΠ΄Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ΅ сопротивлСниС сплава никСля с ΠΆΠ΅Π»Π΅Π·ΠΎΠΌ Π² Ρ‚Ρ€ΠΈ Ρ€Π°Π·Π° большС, Ρ‡Ρ‚ΠΎ позволяСт ΡƒΠΏΡ€ΠΎΡΡ‚ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΊΠΎΠ½ΡΡ‚Ρ€ΡƒΠΊΡ†ΠΈΡŽ Ρ‡ΡƒΠ²ΡΡ‚Π²ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ элСмСнта ΠΈ ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡΠΈΡ‚ΡŒ Π΅Π΅ Π½Π°Π΄Π΅ΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ. Π₯арактСристики этого сплава Π½Π΅ ΠΎΠ΄ΠΈΠ½Π°ΠΊΠΎΠ²Ρ‹ ΠΎΡ‚ ΠΏΠ°Ρ€Ρ‚ΠΈΠΈ ΠΊ ΠΏΠ°Ρ€Ρ‚ΠΈΠΈ, Π² связи с Ρ‡Π΅ΠΌ Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΡ‚ΡŒ ΠΈΠ½Π΄ΠΈΠ²ΠΈΠ΄ΡƒΠ°Π»ΡŒΠ½ΡƒΡŽ Π³Ρ€Π°Π΄ΡƒΠΈΡ€ΠΎΠ²ΠΊΡƒ.
 

Π‘Ρ‚Π°Ρ†ΠΈΠΎΠ½Π°Ρ€Π½ΠΎΠ΅ распрСдСлСниС Π² сплавС Na β€” Cd. β€” П5 Π‘, K0 S5 105 Π³Ρ€Π°Π΄ / Π².| Π‘Ρ‚Π°Ρ†ΠΈΠΎΠ½Π°Ρ€Π½ΠΎΠ΅ распрС.
 

По оси ΠΎΡ€Π΄ΠΈΠ½Π°Ρ‚ ΠΎΡ‚Π»ΠΎΠΆΠ΅Π½Ρ‹ Π²Π΅Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ½Ρ‹, ΠΏΡ€ΠΎΠΏΠΎΡ€Ρ†ΠΈΠΎΠ½Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ ΠΊΠΎΠ½Ρ†Π΅Π½Ρ‚Ρ€Π°Ρ†ΠΈΠΈ растворСнного ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° ( Ρ€Π°Π·Π½ΠΈΡ†Π° ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ ΡƒΠ΄Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ сопротивлСниСм сплава ΠΈ ΡƒΠ΄Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ сопротивлСниСм чистого Ρ‰Π΅Π»ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°), ΠΏΠΎ оси абсцисс β€” ΠΏΠ°Π΄Π΅Π½ΠΈΠ΅ напряТСния. По Π½Π°ΠΊΠ»ΠΎΠ½Ρƒ прямой Π½Π° логарифмичСском Π³Ρ€Π°Ρ„ΠΈΠΊΠ΅ ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΡΡŽΡ‚ коэффициСнт элСктродиффузии К.
 

Зависимости ΠΏΠ°Ρ€Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠ² сплавов мСдь-никСль ΠΎΡ‚ состава ( Π² ΠΏΡ€ΠΎΡ†Π΅Π½Ρ‚Π°Ρ… ΠΏΠΎ массС. Π° β€” ΡƒΠ΄Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ΅ сопротивлСниС Ρ€. Π± β€” Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π½Ρ‹ΠΉ коэффициСнт ΡƒΠ΄Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ сопротивлСния Π°Ρ€. Π² β€” Ρ‚Π΅Ρ€ΠΌΠΎ β€” Π­Π”Π‘ ΠΏΠΎ ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡˆΠ΅Π½ΠΈΡŽ ΠΊ ΠΆΠ΅Π»Π΅Π·Ρƒ ΠΏΡ€ΠΈ разности Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€ спаСв 815 Π‘. Π³ β€” коэффициСнт тСплопроводности YT.
 

Как ΡƒΠΆΠ΅ ΡƒΠΊΠ°Π·Ρ‹Π²Π°Π»ΠΎΡΡŒ, примСси Π½ Π½Π°Ρ€ΡƒΡˆΠ΅Π½ΠΈΡ ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ структуры ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΠ² ΡƒΠ²Π΅Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ ΠΈΡ… ΡƒΠ΄Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ΅ сопротивлСниС. Π—Π°Π²ΠΈΡΠΈΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ ΡƒΠ΄Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ сопротивлСния сплава Π΄Π²ΡƒΡ… ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΠ², ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΡ… Π΄Ρ€ΡƒΠ³ с Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΎΠΌ Ρ‚Π²Π΅Ρ€Π΄Ρ‹ΠΉ раствор, ΠΎΡ‚ измСнСния содСрТания ΠΊΠ°ΠΆΠ΄ΠΎΠ³ΠΎ ΠΈΠ· Π½ΠΈΡ… Π² ΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π°Ρ… ΠΎΡ‚ 0 Π΄ΠΎ 100 % прСдставлСна Π½Π° рнс.
 

Π—Π°Π²ΠΈΡΠΈΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ ΡƒΠ΄Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ сопротивлСния ΠΎΡ‚ состава Π² Ρ‚Π²Π΅Ρ€Π΄Ρ‹Ρ… сплавах выраТаСтся двумя ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»Π°ΠΌΠΈ. ΠŸΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΠΎ НордгСйма гласит, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΡƒΠ΄Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ΅ сопротивлСниС сплава Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½ΠΎ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΈΠ±Π»ΠΈΠ·ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΠΏΠΎΡ€Ρ†ΠΈΠΎΠ½Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²Π΅Π΄Π΅Π½ΠΈΡŽ молярных Π΄ΠΎΠ»Π΅ΠΉ Π΄Π²ΡƒΡ… ΠΊΠΎΠΌΠΏΠΎΠ½Π΅Π½Ρ‚ΠΎΠ²; ΠΏΠΎ ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»Ρƒ Π›ΠΈΠ½Π΄Π΅ ΡΠΊΠΎΡ€ΠΎΡΡ‚ΡŒ увСличСния сопротивлСния с ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ ΠΊΠΎΠ½Ρ†Π΅Π½Ρ‚Ρ€Π°Ρ†ΠΈΠΈ Π² Ρ€Π°Π·Π±Π°Π²Π»Π΅Π½Π½Ρ‹Ρ… сплавах Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Π° Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΎΠΏΠΎΡ€Ρ†ΠΈΠΎΠ½Π°Π»ΡŒΠ½Π° ΠΊΠ²Π°Π΄Ρ€Π°Ρ‚Ρƒ Ρ€Π°Π·Π½ΠΈΡ†Ρ‹ валСнтности ΠΊΠΎΠΌΠΏΠΎΠ½Π΅Π½Ρ‚ΠΎΠ².
 

Π‘ΠΏΠ»Π°Π²Ρ‹ Ρ…Ρ€ΠΎΠΌΠ°, алюминия ΠΈ ΠΆΠ΅Π»Π΅Π·Π° ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ ΠΎΠ±Π»Π°Π΄Π°Ρ‚ΡŒ высокой Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²ΠΎΡΡ‚ΠΎΠΉΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ΅Π½Π½ΠΎΠΌ содСрТании Ρ…Ρ€ΠΎΠΌΠ° ( Π΄ΠΎ 65 %) ΠΈ Ρ‚Ρ‰Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΌ ΡƒΠ΄Π°Π»Π΅Π½ΠΈΠΈ ΠΈΠ· состава ΡƒΠ³Π»Π΅Ρ€ΠΎΠ΄Π°. По ΠΌΠ΅Ρ€Π΅ увСличСния содСрТания Ρ…Ρ€ΠΎΠΌΠ° растСт ΡƒΠ΄Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ΅ сопротивлСниС сплава, ΠΎΠ΄Π½Π°ΠΊΠΎ Π²ΠΎΠ»ΠΎΡ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ»ΠΎΠΊΠΈ становится Π·Π°Ρ‚Ρ€ΡƒΠ΄Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ. Π’Π°ΠΊ, ΠΈΠ· сплава, содСрТащСго 20 % Ρ…Ρ€ΠΎΠΌΠ°, ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΏΡ€ΠΎΠΊΠ°Ρ‚Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ»ΠΎΠΊΠ° Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠΌ Π½Π΅ ΠΌΠ΅Π½Π΅Π΅ 0 3 ΠΌΠΌ, Π° ΠΈΠ· сплавов с содСрТаниСм 25 % Π‘Π³ β€” ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ»ΠΎΠΊΠ° Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠΌ Π½Π΅ ΠΌΠ΅Π½Π΅Π΅ 6 ΠΌΠΌ. Π₯Ρ€ΠΎΠΌΠΎΠ°Π»ΡŽΠΌΠΈΠ½ΠΈΠ΅Π²Ρ‹Π΅ сплавы Π²Ρ‹ΠΏΡƒΡΠΊΠ°ΡŽΡ‚ΡΡ Ρ‡Π΅Ρ‚Ρ‹Ρ€Π΅Ρ… Ρ‚ΠΈΠΏΠΎΠ². Однако мСханичСская ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠ° Π±ΠΎΠ»ΡŒΡˆΠΈΠ½ΡΡ‚Π²Π° сплавов этого Ρ‚ΠΈΠΏΠ° Π·Π°Ρ‚Ρ€ΡƒΠ΄Π½Π΅Π½Π° Π²Π²ΠΈΠ΄Ρƒ Π΅Π³ΠΎ хрупкости. Π₯Ρ€ΠΎΠΌΠΎΠ°Π»ΡŽΠΌΠΈΠ½ΠΈΠ΅Π²Ρ‹Π΅ сплавы ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΡŽΡ‚ΡΡ Π² основном для ΠΌΠΎΡ‰Π½Ρ‹Ρ… Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… элСмСнтов.
 

ВСмпСратурная Π·Π°Π²ΠΈΡΠΈΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ c

Π’Ρ€Π΅Ρ‚ΡŒΡ ΠΎΡΠΎΠ±Π΅Π½Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ элСктропроводности ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΠ² Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ связана с ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΠΎΠΌ ΠœΠ°Ρ‚Ρ‚ΠΈΡΡΠ΅Π½Π°. Π­Ρ‚Π° ΠΎΡΠΎΠ±Π΅Π½Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π·Π°ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π°Π΅Ρ‚ΡΡ Π² Ρ‚ΠΎΠΌ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΡƒΠ΄Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ΅ сопротивлСниС сплава всСгда Π²Ρ‹ΡˆΠ΅, Ρ‡Π΅ΠΌ ΡƒΠ΄Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ΅ сопротивлСниС ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΠ², ΡΠΎΡΡ‚Π°Π²Π»ΡΡŽΡ‰ΠΈΡ… этот сплав.
 

Π”ΠΎΠ±Π°Π²ΠΎΡ‡Π½Ρ‹Π΅ ΠΏΠΎΡ‚Π΅Ρ€ΠΈ ΠΏΡ€ΠΈ Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠ΅ двигатСля А61 β€” 8 / 4 ΠΏΡ€ΠΈ 2Ρ€8 ΠΈ Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π½Ρ‹Ρ… Ρ€ΠΎΡ‚ΠΎΡ€Π°Ρ….
 

Для этого Π½Π° массивный Ρ€ΠΎΡ‚ΠΎΡ€ ΠΈΠ· ΠΎΠΏΡ‚ΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ сплава БМ-19 Π±Ρ‹Π» Π½Π°Π΄Π΅Ρ‚ Ρ‚ΠΎΠ½ΠΊΠΈΠΉ экран ΠΈΠ· ΠΌΠ°Π³Π½ΠΈΡ‚Π½ΠΎ-мягкой стали. УдСльноС элСктричСскоС сопротивлСниС стали ΠΌΠ°Π»ΠΎ отличаСтся ΠΎΡ‚ ΡƒΠ΄Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ сопротивлСния сплава, Π° Ρ†Π³ стали ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€Π½ΠΎ Π½Π° порядок Π²Ρ‹ΡˆΠ΅. Π’ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Π° экрана Π²Ρ‹Π±Ρ€Π°Π½Π° ΠΏΠΎ Π³Π»ΡƒΠ±ΠΈΠ½Π΅ проникновСния Π·ΡƒΠ±Ρ†ΠΎΠ²Ρ‹Ρ… Π³Π°Ρ€ΠΌΠΎΠ½ΠΈΠΊ ΠΏΠ΅Ρ€Π²ΠΎΠ³ΠΎ порядка ΠΈ Ρ€Π°Π²Π½Π° йэ 0 8 ΠΌΠΌ. Для сравнСния ΠΏΡ€ΠΈΠ²Π΅Π΄Π΅Π½Ρ‹ Π΄ΠΎΠ±Π°Π²ΠΎΡ‡Π½Ρ‹Π΅ ΠΏΠΎΡ‚Π΅Ρ€ΠΈ, Π’Ρ‚, ΠΏΡ€ΠΈ Π±Π°Π·ΠΎΠ²ΠΎΠΌ ΠΊΠΎΡ€ΠΎΡ‚ΠΊΠΎΠ·Π°ΠΌΠΊΠ½ΡƒΡ‚ΠΎΠΌ Ρ€ΠΎΡ‚ΠΎΡ€Π΅ ΠΈ двухслойном Ρ€ΠΎΡ‚ΠΎΡ€Π΅ с массивным Ρ†ΠΈΠ»ΠΈΠ½Π΄Ρ€ΠΎΠΌ ΠΈΠ· сплава БМ-19 ΠΈ с ΠΌΠ΅Π΄Π½Ρ‹ΠΌΠΈ Ρ‚ΠΎΡ€Ρ†Π΅Π²Ρ‹ΠΌΠΈ ΠΊΠΎΠ»ΡŒΡ†Π°ΠΌΠΈ.
 

ЭлСктричСская ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ

Π”ΠΎ сих ΠΏΠΎΡ€ ΠΌΡ‹ рассматривали сопротивлСниС ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π½ΠΈΠΊΠ° ΠΊΠ°ΠΊ прСпятствиС, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ΅ ΠΎΠΊΠ°Π·Ρ‹Π²Π°Π΅Ρ‚ ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π½ΠΈΠΊ элСктричСскому Ρ‚ΠΎΠΊΡƒ. Но всС ΠΆΠ΅ Ρ‚ΠΎΠΊ ΠΏΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π½ΠΈΠΊΡƒ ΠΏΡ€ΠΎΡ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚. Π‘Π»Π΅Π΄ΠΎΠ²Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ, ΠΊΡ€ΠΎΠΌΠ΅ сопротивлСния (прСпятствия), ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π½ΠΈΠΊ ΠΎΠ±Π»Π°Π΄Π°Π΅Ρ‚ Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ ΡΠΏΠΎΡΠΎΠ±Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ΡŒ элСктричСский Ρ‚ΠΎΠΊ, Ρ‚ΠΎ Π΅ΡΡ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ.

Π§Π΅ΠΌ большим сопротивлСниСм ΠΎΠ±Π»Π°Π΄Π°Π΅Ρ‚ ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π½ΠΈΠΊ, Ρ‚Π΅ΠΌ ΠΌΠ΅Π½ΡŒΡˆΡƒΡŽ ΠΎΠ½ ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ, Ρ‚Π΅ΠΌ Ρ…ΡƒΠΆΠ΅ ΠΎΠ½ ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ элСктричСский Ρ‚ΠΎΠΊ, ΠΈ, Π½Π°ΠΎΠ±ΠΎΡ€ΠΎΡ‚, Ρ‡Π΅ΠΌ мСньшС сопротивлСниС ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π½ΠΈΠΊΠ°, Ρ‚Π΅ΠΌ большСй ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ ΠΎΠ½ ΠΎΠ±Π»Π°Π΄Π°Π΅Ρ‚, Ρ‚Π΅ΠΌ Π»Π΅Π³Ρ‡Π΅ Ρ‚ΠΎΠΊΡƒ ΠΏΡ€ΠΎΠΉΡ‚ΠΈ ΠΏΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π½ΠΈΠΊΡƒ. ΠŸΠΎΡΡ‚ΠΎΠΌΡƒ сопротивлСниС ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π½ΠΈΠΊΠ° Π΅ΡΡ‚ΡŒ Π²Π΅Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ½Ρ‹ ΠΎΠ±Ρ€Π°Ρ‚Π½Ρ‹Π΅.

Из ΠΌΠ°Ρ‚Π΅ΠΌΠ°Ρ‚ΠΈΠΊΠΈ извСстно, Ρ‡Ρ‚ΠΎ число, ΠΎΠ±Ρ€Π°Ρ‚Π½ΠΎΠ΅ 5, Π΅ΡΡ‚ΡŒ 1/5 ΠΈ, Π½Π°ΠΎΠ±ΠΎΡ€ΠΎΡ‚, число, ΠΎΠ±Ρ€Π°Ρ‚Π½ΠΎΠ΅ 1/7, Π΅ΡΡ‚ΡŒ 7. Π‘Π»Π΅Π΄ΠΎΠ²Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ, Ссли сопротивлСниС ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π½ΠΈΠΊΠ° обозначаСтся Π±ΡƒΠΊΠ²ΠΎΠΉ r, Ρ‚ΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ опрСдСляСтся ΠΊΠ°ΠΊ 1/r. ΠžΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ обозначаСтся Π±ΡƒΠΊΠ²ΠΎΠΉ g.

ЭлСктричСская ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ измСряСтся Π² (1/Ом) ΠΈΠ»ΠΈ Π² симСнсах.

ΠŸΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€ 8. Π‘ΠΎΠΏΡ€ΠΎΡ‚ΠΈΠ²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π½ΠΈΠΊΠ° Ρ€Π°Π²Π½ΠΎ 20 Ом. ΠžΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΠΈΡ‚ΡŒ Π΅Π³ΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ.

Если r = 20 Ом, Ρ‚ΠΎ

ΠŸΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€ 9. ΠŸΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π½ΠΈΠΊΠ° Ρ€Π°Π²Π½Π° 0,1 (1/Ом). ΠžΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΠΈΡ‚ΡŒ Π΅Π³ΠΎ сопротивлСниС,

Если g = 0,1 (1/Ом), Ρ‚ΠΎ r = 1 / 0,1 = 10 (Ом)

ΠšΠΎΠ½ΡΡ‚Π°Π½Ρ‚Π°Π½

Π‘ΠΏΠ»Π°Π² 60 % ΠΌΠ΅Π΄ΠΈ ΠΈ 40 % никСля. ΠšΠΎΠ½ΡΡ‚Π°Π½Ρ‚Π°Π½ ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ ΡƒΠ΄Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ΅ сопротивлСниС 0,5 Ом Γ— ΠΌΠΌΒ² / ΠΌ, ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ 8,9 ΠΊΠ³/Π΄ΠΌΒ³, ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π½Π° Ρ€Π°Π·Ρ€Ρ‹Π² 40 – 50 ΠΊΠ³/ΠΌΠΌΒ².

ΠšΠΎΠ½ΡΡ‚Π°Π½Ρ‚Π°Π½ примСняСтся для изготовлСния рСостатов ΠΈ ΡΠ»Π΅ΠΊΡ‚Ρ€ΠΎΠ½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… сопротивлСний, Ссли ΠΈΡ… рабочая Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° Π½Π΅ ΠΏΡ€Π΅Π²Ρ‹ΡˆΠ°Π΅Ρ‚ 400 – 450 Β°Π‘.

ΠšΠΎΠ½ΡΡ‚Π°Π½Ρ‚Π°Π½ Π² сочСтании с мСдью ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ Π²Ρ‹ΡΠΎΠΊΡƒΡŽ Ρ‚Π΅Ρ€ΠΌΠΎ-Π­Π”Π‘ ΠΈ поэтому Π½Π΅ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ для изготовлСния эталонных сопротивлСний ΠΊ Ρ‚ΠΎΡ‡Π½Ρ‹ΠΌ ΠΏΡ€ΠΈΠ±ΠΎΡ€Π°ΠΌ, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ эта Π΄ΠΎΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Π°Ρ Π­Π”Π‘ Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ ΠΈΡΠΊΠ°ΠΆΠ°Ρ‚ΡŒ показания ΠΏΡ€ΠΈΠ±ΠΎΡ€ΠΎΠ². Π­Ρ‚ΠΎ свойство константана ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ ΠΏΡ€ΠΈ ΠΈΠ·Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Π»Π΅Π½ΠΈΠΈ Ρ‚Π΅Ρ€ΠΌΠΎΠΏΠ°Ρ€ для измСрСния Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€ порядка нСсколько сотСн градусов.

Π‘ΠΏΠ»Π°Π² для рСостатов ΠΈΠ»ΠΈ для сопротивлСний Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ΅Π½ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ Π΄Π΅ΡˆΠ΅Π²Ρ‹ΠΌ, ΠΈΠΌΠ΅Ρ‚ΡŒ большоС ΡƒΠ΄Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ΅ сопротивлСниС ΠΈ ΠΌΠ°Π»Ρ‹ΠΉ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π½Ρ‹ΠΉ коэффициСнт сопротивлСния. Для этих Ρ†Π΅Π»Π΅ΠΉ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΡŽΡ‚ сплавы Π½Π° ΠΌΠ΅Π΄Π½ΠΎΠΉ основС, Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€ константан, Π½ΠΈΠΊΠ΅Π»ΠΈΠ½ ΠΈ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΈΠ΅.

Для ΡƒΠ΄Π΅ΡˆΠ΅Π²Π»Π΅Π½ΠΈΡ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° никСль Π² рСостатных сплавах Π·Π°ΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ Ρ†ΠΈΠ½ΠΊΠΎΠΌ ΠΈ ΠΆΠ΅Π»Π΅Π·ΠΎΠΌ. Π‘ΠΏΠ»Π°Π²Ρ‹, примСняСмыС для ΡΠ»Π΅ΠΊΡ‚Ρ€ΠΎΠ½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… ΠΏΡ€ΠΈΠ±ΠΎΡ€ΠΎΠ² ΠΈ ΠΏΠ΅Ρ‡Π΅ΠΉ, Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Ρ‹ Ρ…ΠΎΡ€ΠΎΡˆΠΎ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±Π°Ρ‚Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ, Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ мСханичСски ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½Ρ‹ΠΌΠΈ, Π΄Π΅ΡˆΠ΅Π²Ρ‹ΠΌΠΈ, ΠΈΠΌΠ΅Ρ‚ΡŒ высокоС ΡƒΠ΄Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ΅ сопротивлСниС ΠΈ Π΄Π»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ΅ врСмя Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Ρ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΈ высокой Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π΅ Π±Π΅Π· окислСния.

ΠŸΡ€ΠΈ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π΅ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° Π½Π° Π΅Π³ΠΎ повСрхности образуСтся оксидная ΠΏΠ»Π΅Π½ΠΊΠ°, которая Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Π° ΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΎΡ‚Π²Ρ€Π°Ρ‚ΠΈΡ‚ΡŒ дальнСйшСС Ρ€Π°Π·Ρ€ΡƒΡˆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°. ΠœΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Ρ‹ – мСдь, ΠΆΠ΅Π»Π΅Π·ΠΎ ΠΈ ΠΊΠΎΠ±Π°Π»ΡŒΡ‚ – ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‚ ΠΏΠΎΡ€ΠΈΡΡ‚ΡƒΡŽ ΠΎΠΊΡΠΈΠ΄Π½ΡƒΡŽ ΠΏΠ»Π΅Π½ΠΊΡƒ, поэтому ΠΏΡ€ΠΈ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π°Π½ΠΈΠΈ ΠΎΠ½ΠΈ быстро Ρ€Π°Π·Ρ€ΡƒΡˆΠ°ΡŽΡ‚ΡΡ. Π’Π°ΠΊΠΈΠ΅ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Ρ‹, ΠΊΠ°ΠΊ никСль, Ρ…Ρ€ΠΎΠΌ ΠΈ алюминий, ΠΏΠΎΠΊΡ€Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ΡΡ ΠΏΡ€ΠΈ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π΅ ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΠΉ оксидной ΠΏΠ»Π΅Π½ΠΊΠΎΠΉ, поэтому ΠΆΠ°Ρ€ΠΎΡƒΠΏΠΎΡ€Π½Ρ‹Π΅ сплавы Π΄Π΅Π»Π°ΡŽΡ‚ Π½Π° основС этих ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΠ².

 

 

Помогла Π»ΠΈ Π²Π°ΠΌ ΡΡ‚Π°Ρ‚ΡŒΡ?

Π—Π°Π΄Π°Ρ‚ΡŒ вопрос

ΠŸΠΈΡˆΠΈΡ‚Π΅ ваши Ρ€Π΅ΠΊΠΎΠΌΠ΅Π½Π΄Π°Ρ†ΠΈΠΈ ΠΈ Π·Π°Π΄Π°Π²Π°ΠΉΡ‚Π΅ вопросы Π² коммСнтариях

Π›Π°Ρ‚ΡƒΠ½ΡŒ β€” свойства сплавов, Π»Π΅Π³ΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ ΠΊΠΎΠΌΠΏΠΎΠ½Π΅Π½Ρ‚Ρ‹ ΠΈ области примСнСния

Π›Π°Ρ‚ΡƒΠ½ΡŒ β€” свойства сплавов, Π»Π΅Π³ΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ ΠΊΠΎΠΌΠΏΠΎΠ½Π΅Π½Ρ‚Ρ‹ ΠΈ области примСнСния

Π›Π°Ρ‚ΡƒΠ½ΡŒ (Zn Cu) β€” это Π΄Π²ΠΎΠΉΠ½ΠΎΠΉ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΎΠΊΠΎΠΌΠΏΠΎΠ½Π΅Π½Ρ‚Π½Ρ‹ΠΉ сплав Π½Π° основС ΠΌΠ΅Π΄ΠΈ. Π›Π΅Π³ΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ ΠΊΠΎΠΌΠΏΠΎΠ½Π΅Π½Ρ‚Ρ‹: Ρ†ΠΈΠ½ΠΊ, ΠΈΠ½ΠΎΠ³Π΄Π° с ΠΎΠ»ΠΎΠ²ΠΎΠΌ (Π² ΠΌΠ΅Π½ΡŒΡˆΠΈΡ… пропорциях, ΠΈΠ»ΠΈ получится оловянная Π±Ρ€ΠΎΠ½Π·Π°), никСль, свинСц, ΠΌΠ°Ρ€Π³Π°Π½Π΅Ρ†, ΠΆΠ΅Π»Π΅Π·ΠΎ ΠΈ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΈΠ΅ элСмСнты. По мСталлургичСской классификации ΠΊ Π±Ρ€ΠΎΠ½Π·Π°ΠΌ Π½Π΅ относится. ΠŸΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ 8300-8700 ΠΊΠ³/ΠΌΒ³. УдСльная Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ΅ΠΌΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΈ 20 Β°C β€” 0,377 ΠΊΠ”ΠΆΒ·ΠΊΠ³βˆ’1Β·Kβˆ’1. УдСльноС элСктричСскоС сопротивлСниС β€” (0,07-0,08)Β·10βˆ’6 Ом·м. Π’Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° плавлСния Π»Π°Ρ‚ΡƒΠ½ΠΈ Π² зависимости ΠΎΡ‚ состава достигаСт 880-950 Β°C. Π‘ ΡƒΠ²Π΅Π»ΠΈΡ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ содСрТания Ρ†ΠΈΠ½ΠΊΠ° Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° плавлСния пониТаСтся. Π›Π°Ρ‚ΡƒΠ½ΡŒ свариваСтся Π³Π°Π·ΠΎΠ²ΠΎΠΉ ΠΈ Π΄ΡƒΠ³ΠΎΠ²ΠΎΠΉ сваркой Π² срСдС Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Π½Ρ‹Ρ… Π³Π°Π·ΠΎΠ². ΠŸΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π»Π°Ρ‚ΡƒΠ½ΠΈ Ρ‡Π΅Ρ€Π½Π΅Π΅Ρ‚ Π½Π° Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…Π΅, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ этого ΠΈΠ·Π±Π΅ΠΆΠ°Ρ‚ΡŒ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π» ΠΏΠΎΠΊΡ€Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ Π»Π°ΠΊΠΎΠΌ.

Боставы Π»Π°Ρ‚ΡƒΠ½Π½Ρ‹Ρ… сплавов

Π‘ΠΏΠ»Π°Π²Ρ‹ Π»Π°Ρ‚ΡƒΠ½ΠΈ ΠΎΠ±ΠΎΠ·Π½Π°Ρ‡Π°ΡŽΡ‚ Π±ΡƒΠΊΠ²ΠΎΠΉ Β«Π›Β», послС Ρ‡Π΅Π³ΠΎ ΡΠ»Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‚ Π±ΡƒΠΊΠ²Ρ‹ входящих элСмСнтов, ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΡ… сплав. Π’ Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠΈΡ€ΡƒΠ΅ΠΌΡ‹Ρ… ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠ°Ρ…, ΠΏΠ΅Ρ€Π²Ρ‹Π΅ Π΄Π²Π΅ Ρ†ΠΈΡ„Ρ€Ρ‹ послС Π±ΡƒΠΊΠ²Ρ‹ Β«Π›Β» ΡƒΠΊΠ°Π·Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ содСрТаниС ΠΌΠ΅Π΄ΠΈ Π² ΠΏΡ€ΠΎΡ†Π΅Π½Ρ‚Π°Ρ…. К ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€Ρƒ, сплав Π›63 ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ 63% ΠΌΠ΅Π΄ΠΈ Cu. Π’ случаС Π»Π΅Π³ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½Ρ‹Ρ… Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠΈΡ€ΡƒΠ΅ΠΌΡ‹Ρ… ΠΌΠ°Ρ€ΠΎΠΊ ΡƒΠΊΠ°Π·Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ Π΅Ρ‰Ρ‘ Π±ΡƒΠΊΠ²Ρ‹ ΠΈ Ρ†ΠΈΡ„Ρ€Ρ‹, ΠΎΠ±ΠΎΠ·Π½Π°Ρ‡Π°ΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ Π½Π°Π·Π²Π°Π½ΠΈΠ΅ ΠΈ количСство Π»Π΅Π³ΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‰Π΅Π³ΠΎ элСмСнта. ΠžΠ±ΠΎΠ·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ ЛАЖ60-1-1 ΠΎΠ·Π½Π°Ρ‡Π°Π΅Ρ‚ Π»Π°Ρ‚ΡƒΠ½ΡŒ с 60% ΠΌΠ΅Π΄ΠΈ Cu, Π»Π΅Π³ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½ΡƒΡŽ алюминиСм (А) Π² количСствС 1% ΠΈ ΠΆΠ΅Π»Π΅Π·ΠΎΠΌ (Π–) Π² количСствС 1%. Π‘ΠΎΠ΄Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π½ΠΈΠ΅ Zn опрСдСляСтся ΠΏΠΎ разности ΠΎΡ‚ 100%. Π’ Π»ΠΈΡ‚Π΅ΠΉΠ½Ρ‹Ρ… латунях срСднСС содСрТаниС ΠΊΠΎΠΌΠΏΠΎΠ½Π΅Π½Ρ‚ΠΎΠ² сплава Π² ΠΏΡ€ΠΎΡ†Π΅Π½Ρ‚Π°Ρ… ставится сразу послС Π±ΡƒΠΊΠ²Ρ‹ с Π½Π°Π·Π²Π°Π½ΠΈΠ΅ΠΌ.

Различия Π½Π°ΠΈΠ±ΠΎΠ»Π΅Π΅ популярных сплавов ΠΈΠ· Π»Π°Ρ‚ΡƒΠ½ΠΈ

НиТС Π² спискС раскроСм особСнности самых извСстных ΠΈ вострСбованных сплавов.

  • Π›63 β€” (мСдь 62-65%, Ρ†ΠΈΠ½ΠΊ 35-38%). Одна ΠΈΠ· Π½Π°ΠΈΠ±ΠΎΠ»Π΅Π΅ распространСнных разновидностСй Π»Π°Ρ‚ΡƒΠ½ΠΈ, ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΏΠΎΠ΄Π²Π΅Ρ€Π³Π°Ρ‚ΡŒΡΡ ΠΏΠΎΠ»ΠΈΡ€ΠΎΠ²ΠΊΠ΅, Π²ΠΎΠ»ΠΎΡ‡Π΅Π½ΠΈΡŽ, ΠΏΡ€ΠΎΠΊΠ°Ρ‚ΠΊΠ΅, Ρ‡Π΅ΠΊΠ°Π½ΠΊΠ΅, ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ±Ρƒ. ΠŸΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΠ΅Ρ‚ΡΡ для производства Ρ…ΠΎΠ»ΠΎΠ΄ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ Ρ‚Π΅Ρ…Π½ΠΈΠΊΠΈ, Π·Π°ΠΊΠ»Π΅ΠΏΠΎΠΊ ΠΈ Π±Ρ‹Ρ‚ΠΎΠ²ΠΎΠ³ΠΎ Π΄Π΅ΠΊΠΎΡ€Π°.
  • Π›Π‘59-1 β€” (мСдь 57-60%, Ρ†ΠΈΠ½ΠΊ 37-42%, свинСц 1%). ΠžΠ±Ρ€Π°Π±Π°Ρ‚Ρ‹Π²Π°Π΅Ρ‚ΡΡ Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ ΠΈ Ρ€Π΅Π·ΠΊΠΎΠΉ Π½Π° Ρ‚ΠΎΠΊΠ°Ρ€Π½Ρ‹Ρ… ΠΈ Ρ„Ρ€Π΅Π·Π΅Ρ€Π½Ρ‹Ρ… станках. Π›Π΅Π³ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ свинцом обСспСчиваСт Π΄ΠΎΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΡƒΡŽ ΡƒΡΡ‚ΠΎΠΉΡ‡ΠΈΠ²ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΊ Ρ€Π°ΡΡ‚Ρ€Π΅ΡΠΊΠΈΠ²Π°Π½ΠΈΡŽ. ΠŸΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΠ΅Ρ‚ΡΡ для изготовлСния ΠΊΡ€Π΅ΠΏΠ΅ΠΆΠ½ΠΎΠΉ Π°Ρ€ΠΌΠ°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹, ΡˆΠ΅ΡΡ‚Π΅Ρ€Π΅Π½ΠΎΠΊ, Π²Ρ‚ΡƒΠ»ΠΎΠΊ, Π·ΡƒΠ±Ρ‡Π°Ρ‚Ρ‹Ρ… колСс, подшипников, Ρ‚Ρ€ΡƒΠ± ΠΈ ΠΏΡ€ΡƒΡ‚ΡŒΠ΅Π².
  • Π›90 β€” (мСдь 88-91%, Ρ†ΠΈΠ½ΠΊ 9-12%). Π’Π°ΠΊΠΆΠ΅ Π½Π°Π·Ρ‹Π²Π°Π΅ΠΌΡ‹ΠΉ Β«Ρ‚ΠΎΠΌΠΏΠ°ΠΊΒ», ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ золотистый Ρ†Π²Π΅Ρ‚. ΠœΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΏΠΎΠ΄Π²Π΅Ρ€Π³Π°Ρ‚ΡŒΡΡ ΡΠΌΠ°Π»ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΡŽ, ΠΊΠΎΠ²ΠΊΠ΅, Ρ‡Π΅ΠΊΠ°Π½ΠΊΠ΅. Π˜ΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ΅Π½Π½ΡƒΡŽ ΠΏΠ»Π°ΡΡ‚ΠΈΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ, Π½Π΅ Ρ€ΠΆΠ°Π²Π΅Π΅Ρ‚ ΠΈ Ρ…ΠΎΡ€ΠΎΡˆΠΎ пСрСносит сварку со ΡΡ‚Π°Π»ΡŒΡŽ. ΠœΠ°Ρ€ΠΊΠ° рассчитана Π½Π° производство ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ„Π°Π±Ρ€ΠΈΠΊΠ°Ρ‚ΠΎΠ² ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ»ΠΎΠΊΠΈ для элСктротСхники.
  • Π›68 β€” (мСдь 67-70%, Ρ†ΠΈΠ½ΠΊ 30-33%). ΠŸΠΎΠ΄Π²Π΅Ρ€Π³Π°Π΅Ρ‚ΡΡ давлСнию, ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ Ρ…ΠΎΡ€ΠΎΡˆΡƒΡŽ ΡΠΏΠΎΡΠΎΠ±Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΊ Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΠΈ Π² Ρ…ΠΎΠ»ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΌ состоянии, ΠΏΠ°ΠΉΠΊΠ΅ ΠΈ сваркС. Из Π΄Π°Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° Π΄Π΅Π»Π°ΡŽΡ‚ ΠΊΡ€Π΅ΠΏΠ΅ΠΆ, ΠΏΡ€ΠΎΠΊΠ°Ρ‚ ΠΈ Ρ‚Π΅Ρ…Π½ΠΈΠΊΡƒ.

Π”Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠΈΡ€ΡƒΠ΅ΠΌΡ‹Π΅ Π΄Π²ΠΎΠΉΠ½Ρ‹Π΅ Π»Π°Ρ‚ΡƒΠ½ΠΈ

ΠœΠ°Ρ€ΠΊΠ° Π‘Ρ„Π΅Ρ€Π° примСнСния
Π›85, Π›9Π±, Π›90, Π›80 Π”Π΅Ρ‚Π°Π»ΠΈ ΠΏΡ€ΠΈΠ±ΠΎΡ€ΠΎΠ², машин, химичСской ΠΈ тСплотСхничСской Π°ΠΏΠΏΠ°Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹, ΡΠΈΠ»ΡŒΡ„ΠΎΠ½Ρ‹, Π·ΠΌΠ΅Π΅Π²ΠΈΠΊΠΈ ΠΈ ΠΏΡ€.
Π›68 Π¨Ρ‚Π°ΠΌΠΏΠΎΠ²Π°Π½Π½Ρ‹Π΅ издСлия
Π›70 Π“ΠΈΠ»ΡŒΠ·Ρ‹ для химичСской Π°ΠΏΠΏΠ°Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹
Π›60
ΠŸΠ°Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΊΠΈ толстостСнныС, Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΠΈ машин ΠΈ Π³Π°ΠΉΠΊΠΈ.
Π›63 ΠŸΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΠ΅Ρ‚ΡΡ Π² Π°Π²ΠΈΠ°ΠΏΡ€ΠΎΠΌΡ‹ΡˆΠ»Π΅Π½Π½ΠΎΡΡ‚ΠΈ, кораблСстроСнии, автомобилСстроСнии. Π›Π΅Π½Ρ‚Π° ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ Π² производствС цистСрн, элСктродов, Ρ€Π°Π΄ΠΈΠ°Ρ‚ΠΎΡ€Π½Ρ‹Ρ… Π»Π΅Π½Ρ‚ ΠΈ Π΄Π΅ΠΊΠΎΡ€Π°Ρ‚ΠΈΠ²Π½Ρ‹Ρ… элСмСнтах Π΄ΠΈΠ·Π°ΠΉΠ½Π°. Π‘ΠΏΠ»Π°Π² ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΡŽΡ‚ для изготовлСния издСлия, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ Π² ΠΊΡ€ΠΈΠΎΠ³Π΅Π½Π½ΠΎΠΉ Ρ‚Π΅Ρ…Π½ΠΈΠΊΠ΅.

Π”Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠΈΡ€ΡƒΠ΅ΠΌΡ‹Π΅ ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΎΠΊΠΎΠΌΠΏΠΎΠ½Π΅Π½Ρ‚Π½Ρ‹Π΅ Π»Π°Ρ‚ΡƒΠ½ΠΈ

ΠœΠ°Ρ€ΠΊΠ° ΠžΠ±Π»Π°ΡΡ‚ΡŒ примСнСния
ЛАЖ60-1-1 Π”Π΅Ρ‚Π°Π»ΠΈ для морских судов.
ЛА77-2
Π’Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ кондСнсаторныС для морских судов
ЛАН59-3-2 Π”Π΅Ρ‚Π°Π»ΠΈ ΡΠ»Π΅ΠΊΡ‚Ρ€ΠΎΠΌΠ°ΡˆΠΈΠ½, химичСской Π°ΠΏΠΏΠ°Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ ΠΈ морских судов
ЛН65-5 ΠšΠΎΠ½Π΄Π΅Π½ΡΠ°Ρ‚ΠΎΡ€Π½Ρ‹Π΅ ΠΈ маномСтричСскиС Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΊΠΈ
Π›Π–ΠœΠ°59-1-1 Π”Π΅Ρ‚Π°Π»ΠΈ для самолСтов, Π²ΠΊΠ»Π°Π΄Ρ‹ΡˆΠΈ подшипников, Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΠΈ для морских судов
Π›ΠœΡ†58- 2 Π‘ΠΎΠ»Ρ‚Ρ‹, Π³Π°ΠΉΠΊΠΈ, Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΠΈ машин, Π°Ρ€ΠΌΠ°Ρ‚ΡƒΡ€Π°
Π›090-1 Π’Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ кондСнсаторныС для тСплотСхничСской Π°ΠΏΠΏΠ°Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹
Π›ΠœΠ¦Π57-3-1 Π”Π΅Ρ‚Π°Π»ΠΈ для Ρ€Π΅Ρ‡Π½Ρ‹Ρ… ΠΈ морских судов
Π›062-1, Π›070-1, Π›060-1 Π’Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ кондСнсаторныС для тСплотСхничСской Π°ΠΏΠΏΠ°Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹
Π›Π‘74-3, Π›Π‘63-3 Π’Ρ‚ΡƒΠ»ΠΊΠΈ, Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΠΈ часов
Π›Π‘64-2 ΠœΠ°Ρ‚Ρ€ΠΈΡ†Ρ‹ полиграфичСскиС
Π›Π‘59-1, Π›Π‘60-1 Π˜ΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ Π² ΠΌΠ°ΡˆΠΈΠ½ΠΎΡΡ‚Ρ€ΠΎΠ΅Π½ΠΈΠΈ, приборостроСнии, Π°Π²ΠΈΠ°Ρ†ΠΈΠΎΠ½Π½ΠΎΠΉ ΠΈ космичСской ΠΏΡ€ΠΎΠΌΡ‹ΡˆΠ»Π΅Π½Π½ΠΎΡΡ‚ΠΈ. Из ΠΏΡ€ΡƒΡ‚ΠΊΠ° изготовляСтся мСтизная продукция, Ρ„ΡƒΡ€Π½ΠΈΡ‚ΡƒΡ€Π°, Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΠΈ оборудования ΠΈ Π²Ρ‚ΡƒΠ»ΠΊΠΈ, элСмСнты Π°Ρ€ΠΌΠ°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ для Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄ΠΎΠ² ΠΈ Π΄Π΅ΠΊΠΎΡ€Π°Ρ‚ΠΈΠ²Π½Ρ‹Π΅ конструкции. ΠŸΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΠ΅Ρ‚ΡΡ ΠΏΡ€ΠΈ ΠΈΠ·Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Π»Π΅Π½ΠΈΠΈ маномСтричСских ΠΈ кондСнсаторных Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±, полиграфичСских ΠΌΠ°Ρ‚Ρ€ΠΈΡ†, элСктромСханичСских установок, ΠΏΠΎΡ€ΡˆΠ½Π΅Π²Ρ‹Ρ… машин ΠΈ Π³Π°Π·ΠΎΠ²Ρ‹Ρ… Ρ€Π΅Π΄ΡƒΠΊΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ².
Π›Π–Π‘58-1-1 Π”Π΅Ρ‚Π°Π»ΠΈ, ΠΏΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΡ‹Π΅ Ρ€Π΅Π·Π°Π½ΠΈΠ΅ΠΌ
Π›Πš80-3 Π”Π΅Ρ‚Π°Π»ΠΈ машин коррозионностойкиС
Π›ΠΠΠšΠœΠ¦75- 2- 2,5- 0,5-0,5 ΠœΠ°Π½ΠΎΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΠΈΠ΅ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹, ΠΏΡ€ΡƒΠΆΠΈΠ½Ρ‹
Π›ΠœΡˆ68-0,05 Π’Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ кондСнсаторныС

ВлияниС Π»Π΅Π³ΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΡ… ΠΊΠΎΠΌΠΏΠΎΠ½Π΅Π½Ρ‚ΠΎΠ² Π² составС Π»Π°Ρ‚ΡƒΠ½ΠΈ

Для Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Π½ΠΈΡ‚ΡŒ структуру ΠΈ свойства Π»Π°Ρ‚ΡƒΠ½ΠΈ, ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ Π΄ΠΎΠ±Π°Π²Π»ΡΡ‚ΡŒΡΡ Π΄ΠΎΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ Π»Π΅Π³ΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ Π΄ΠΎΠ±Π°Π²ΠΊΠΈ.

  • Олово β€” сущСствСнно ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ°Π΅Ρ‚ ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΈ Π½Π΅Π²ΠΎΡΠΏΡ€ΠΈΠΈΠΌΡ‡ΠΈΠ²ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΊ ΠΊΠΎΡ€Ρ€ΠΎΠ·ΠΈΠΈ Π² морской Π²ΠΎΠ΄Π΅, Π·Π° счСт Ρ‡Π΅Π³ΠΎ Ρ‚Π°ΠΊΠΈΠ΅ сплавы Π½Π°Π·Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ морскими ΠΈ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ Π² кораблСстроСнии.
  • ΠœΠ°Ρ€Π³Π°Π½Π΅Ρ† β€” Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ влияСт Π½Π° ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΈ Π°Π½Ρ‚ΠΈΠΊΠΎΡ€Ρ€ΠΎΠ·ΠΈΠΉΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ, часто добавляСтся Π² сочСтании с ΠΆΠ΅Π»Π΅Π·ΠΎΠΌ, ΠΎΠ»ΠΎΠ²ΠΎΠΌ ΠΈ алюминиСм.
  • НикСль β€” Π½Π΅ΠΉΡ‚Ρ€Π°Π»ΠΈΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ ΠΎΠΊΠΈΡΠ»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ процСссы ΠΈ ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ°Π΅Ρ‚ характСристики мСталлоиздСлия Π² солСной Π²ΠΎΠ΄Π΅ ΠΈ Ρ‰Π΅Π»ΠΎΡ‡Π½Ρ‹Ρ… срСдах, Ρ‡Ρ‚ΠΎ особСнно Π²Π°ΠΆΠ½ΠΎ Π² химичСской ΠΏΡ€ΠΎΠΌΡ‹ΡˆΠ»Π΅Π½Π½ΠΎΡΡ‚ΠΈ.
  • ΠšΡ€Π΅ΠΌΠ½ΠΈΠΉ β€” сниТаСт Ρ‚Π²Π΅Ρ€Π΄ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΈ ΡΡ‚ΠΎΠΈΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ издСлия, Π½ΠΎ ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ°Π΅Ρ‚ Π°Π½Ρ‚ΠΈΡ„Ρ€ΠΈΠΊΡ†ΠΈΠΎΠ½Π½Ρ‹Π΅ свойства ΠΈ ΡΠΏΠΎΡΠΎΠ±Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΊ сваркС.
  • Π‘Π²ΠΈΠ½Π΅Ρ† β€” ΡƒΠΌΠ΅Π½ΡŒΡˆΠ°Π΅Ρ‚ ΠΌΠ΅Ρ…Π°Π½ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΡƒΡŽ ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ, ΡƒΠΏΡ€ΡƒΠ³ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΈ ΠΏΠ»Π°ΡΡ‚ΠΈΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ, Π½ΠΎ ΠΎΠ±Π»Π΅Π³Ρ‡Π°Π΅Ρ‚ Ρ€Π΅Π·ΠΊΡƒ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° Π½Π° станках-Π°Π²Ρ‚ΠΎΠΌΠ°Ρ‚Π°Ρ…, Π·Π° Ρ‡Ρ‚ΠΎ Ρ‚Π°ΠΊΠΈΠ΅ Π»Π°Ρ‚ΡƒΠ½ΠΈ ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡ΠΈΠ»ΠΈ Π½Π°Π·Π²Π°Π½ΠΈΠ΅ Π°Π²Ρ‚ΠΎΠΌΠ°Ρ‚Π½Ρ‹Ρ….
  • Алюминий β€” Π΄Π°Π΅Ρ‚ Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Π½ΠΎΠ΅ ΠΏΠ»Π΅Π½ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠ΅ ΠΏΠΎΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΈΠ΅ Π½Π° повСрхности сплава, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ΅ сниТаСт Π»Π΅Ρ‚ΡƒΡ‡Π΅ΡΡ‚ΡŒ ΠΈ Ρ‚ΠΎΡ€ΠΌΠΎΠ·ΠΈΡ‚ ΠΎΠΊΠΈΡΠ»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ процСссы.

На нашСм сайтС, Π² ΠΊΠ°Ρ‚Π°Π»ΠΎΠ³Π΅ Π»Π°Ρ‚ΡƒΠ½Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΠΊΠ°Ρ‚Π°, Π²Ρ‹ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚Π΅ ознакомится ΠΈ приобрСсти ΡΠ»Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ Π²ΠΈΠ΄Ρ‹ ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠΊΡ†ΠΈΠΈ ΠΈΠ· Π»Π°Ρ‚ΡƒΠ½ΠΈ:

  • Латунная Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Π°
  • Латунная Π»Π΅Π½Ρ‚Π°
  • Π›Π°Ρ‚ΡƒΠ½Π½Ρ‹ΠΉ лист
  • Π›Π°Ρ‚ΡƒΠ½Π½Ρ‹ΠΉ ΠΏΡ€ΡƒΡ‚ΠΎΠΊ
  • Латунная ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ»ΠΎΠΊΠ°
  • Π›Π°Ρ‚ΡƒΠ½Π½Ρ‹ΠΉ ΡˆΠ΅ΡΡ‚ΠΈΠ³Ρ€Π°Π½Π½ΠΈΠΊ
  • Латунная сСтка

Π‘Ρ„Π΅Ρ€Ρ‹ примСнСния Π»Π°Ρ‚ΡƒΠ½ΠΈ

Π’ ΠΌΠ°ΡˆΠΈΠ½ΠΎΡΡ‚Ρ€ΠΎΠ΅Π½ΠΈΠΈ ΠΈ для изготовлСния Ρ€Π°Π΄ΠΈΠ°Ρ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ², кондСнсаторов, рСзисторов, ΡΠΎΠ΅Π΄ΠΈΠ½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… элСмСнтов ΠΈ ΠΎΡ…Π»Π°ΠΆΠ΄Π°ΡŽΡ‰ΠΈΡ… Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΎΠΊ. Π˜ΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ Π² Π΄Π΅ΠΊΠΎΡ€Π°Ρ‚ΠΈΠ²Π½ΡƒΡŽ ΠΎΡ‚Π΄Π΅Π»ΠΊΡƒ ΠΏΡ€ΠΈ ΠΎΡ„ΠΎΡ€ΠΌΠ»Π΅Π½ΠΈΠΈ ΠΏΠΎΠΌΠ΅Ρ‰Π΅Π½ΠΈΠΉ, примСняСтся Π² вывСсках ΠΈ Ρ‚Π°Π±Π»ΠΈΡ‡ΠΊΠ°Ρ…, Π² мСбСльной Ρ„ΡƒΡ€Π½ΠΈΡ‚ΡƒΡ€Π΅ ΠΈ сантСхникС. Π›Π΅Π½Ρ‚Π° ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΠ»Π°ΠΊΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠΈ ΠΈ Π³Ρ€Π°Π²ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠΈ. Благодаря Π°Π½Ρ‚ΠΈΠΊΠΎΡ€Ρ€ΠΎΠ·ΠΈΠΎΠ½Π½Ρ‹ΠΌ характСристикам, ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ Π² агрСссивных срСдах, ΠΆΠΈΠ΄ΠΊΠΈΡ… ΠΈ Π³Π°Π·ΠΎΠΎΠ±Ρ€Π°Π·Π½Ρ‹Ρ…. ΠŸΠΎΠ½ΠΈΠΆΠ΅Π½Π½Ρ‹ΠΉ коэффициСнт Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ²ΠΎΠ³ΠΎ Ρ€Π°ΡΡˆΠΈΡ€Π΅Π½ΠΈΡ ΠΈ Π΄ΠΎΠ»Π³ΠΎΠ²Π΅Ρ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ вострСбована Π² ΠΏΡ€ΠΈΠ±ΠΎΡ€Π°Ρ… свСрхвысокой точности: ΠΌΠ°Π½ΠΎΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Π°Ρ…, Π½Π°Ρ€ΡƒΡ‡Π½Ρ‹Ρ… мСханичСских часах. ΠŸΠ»Π°ΡΡ‚ΠΈΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π° идСальна для полиграфичСских ΠΌΠ°Ρ‚Ρ€ΠΈΡ†. Π›Π΅Π½Ρ‚Π° ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ Π² судостроСнии, химичСской ΠΏΡ€ΠΎΠΌΡ‹ΡˆΠ»Π΅Π½Π½ΠΎΡΡ‚ΠΈ ΠΈΠ·-Π·Π° инСртности.

ΠŸΡ€ΠΈ ΠΈΠ·Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Π»Π΅Π½ΠΈΠΈ элСктротСхничСских ΠΈ Π΄Π΅ΠΊΠΎΡ€Π°Ρ‚ΠΈΠ²Π½Ρ‹Ρ… Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»Π΅ΠΉ, ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΊΡ‚Π½Ρ‹Ρ… ΠΏΠ°Ρ€, Ρ„ΠΈΠ»ΡŒΡ‚Ρ€ΠΎΠ² для Π½Π΅Ρ„Ρ‚Π΅ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΈ ΠΈ ΠΏΠΈΡ‰Π΅Π²ΠΎΠΉ ΠΏΡ€ΠΎΠΌΡ‹ΡˆΠ»Π΅Π½Π½ΠΎΡΡ‚ΠΈ. ΠŸΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ»ΠΎΠΊΠ° примСняСтся ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Π΄Π΅Π½ΠΈΠΈ сварки, ΠΊΠ°ΠΊ ΠΏΡ€ΠΈΠΏΠΎΠΉ (ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Π°Ρ латунная ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ»ΠΎΠΊΠ° для ΠΏΠ°ΠΉΠΊΠΈ), ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ Π² трансформаторах для ΠΎΠ±ΠΌΠΎΡ‚ΠΊΠΈ сСрдСчников. ΠŸΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ΅Π½Π½Π°Ρ коррозионная ΡΡ‚ΠΎΠΉΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ позволяСт ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΡ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ»ΠΎΠΊΡƒ для мСлкоячСистых сСток Π² Ρ„ΠΈΠ»ΡŒΡ‚Ρ€Π°Ρ… ΠΏΠΈΡ‰Π΅Π²ΠΎΠΉ ΠΈ Π½Π΅Ρ„Ρ‚Π΅ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Ρ€Π°Π±Π°Ρ‚Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‰Π΅ΠΉ ΠΏΡ€ΠΎΠΌΡ‹ΡˆΠ»Π΅Π½Π½ΠΎΡΡ‚ΡΡ…, для просСивания Π΄Ρ€ΠΎΠ±Π»Π΅Π½Ρ‹Ρ… ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ². ΠŸΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΠ΅Ρ‚ΡΡ Π² ΠΈΠ·Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Π»Π΅Π½ΠΈΠΈ Π°Π²Ρ‚ΠΎΡ€ΡƒΡ‡Π΅ΠΊ, Ρ‰Π΅Ρ‚ΠΎΠΊ, Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»Π΅ΠΉ инструмСнтов ΠΈ оборудования.

Листы ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΡŽΡ‚ΡΡ ΠΏΡ€ΠΈ создании вывСсок, Ρ‚Π°Π±Π»ΠΈΡ‡Π΅ΠΊ, мСбСльной Ρ„ΡƒΡ€Π½ΠΈΡ‚ΡƒΡ€Ρ‹, сувСниров ΠΈ ΠΊΡƒΡ…ΠΎΠ½Π½ΠΎΠΉ ΡƒΡ‚Π²Π°Ρ€ΠΈ. Листами ΠΎΠ±Π»Π°Π³ΠΎΡ€Π°ΠΆΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ ΠΊΠ°ΠΌΠΈΠ½Ρ‹, ΠΏΠΎΠ΄ воздСйствиСм ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ΅Π½Π½Ρ‹Ρ… Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π» Π΄ΠΎΠ»Π³ΠΎ Π½Π΅ тСряСт ΠΏΠ΅Ρ€Π²ΠΎΠ½Π°Ρ‡Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ внСшний Π²ΠΈΠ΄. Π­Π»Π΅ΠΌΠ΅Π½Ρ‚Ρ‹ соврСмСнной ΠΌΠ΅Π±Π΅Π»ΠΈ ΠΈ Π΄Π΅ΠΊΠΎΡ€Π° ΠΈΠ·Π³ΠΎΡ‚Π°Π²Π»ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ с ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΡŒΡŽ ΠΏΠ΅Ρ€Ρ„ΠΎΡ€ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½Ρ‹Ρ… листов.

Π’ ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΡΡ‚Π²Π΅, элСктротСхникС, ΠΈ для изготовлСния Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»Π΅ΠΉ, часто ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ ΡˆΠ΅ΡΡ‚ΠΈΠ³Ρ€Π°Π½Π½ΠΈΠΊΠΈ. Из ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠΊΡ‚Π° ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠΊΠ°Ρ‚Π° ΠΈΠ·Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Π»ΡΡŽΡ‚ Π³Π°ΠΉΠΊΠΈ, Π±ΠΎΠ»Ρ‚Ρ‹ ΠΈ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΈΠ΅ ΠΊΡ€Π΅ΠΏΠ΅ΠΆΠ½Ρ‹Π΅ элСмСнты, части Π·Π°ΠΏΠΎΡ€Π½ΠΎΠΉ Π°Ρ€ΠΌΠ°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ Π² Π³Π°Π·ΠΎΠ²Ρ‹Ρ… ΠΈ Π²ΠΎΠ΄ΠΎΠΎΠ±ΠΎΡ€ΠΎΡ‚Π½Ρ‹Ρ… систСмах.

1/8 Π’Π²Π΅Ρ€Π΄Ρ‹ΠΉ Π₯00 50 65 .0010 β€” .1285 дюймов
1/4 ТСсткий Н01 62 77
1/2 ТСсткий Н02 79 94
3/4 Π’Π²Π΅Ρ€Π΄Ρ‹ΠΉ Н03 92 107
ЖСсткий Π₯04 102 117
Π‘Π²Π΅Ρ€Ρ…Ρ‚Π²Π΅Ρ€Π΄Ρ‹ΠΉ Π₯06 115 129
ΠŸΡ€ΡƒΠΆΠΈΠ½Π°
Π₯08 120  

1/8 Π’Π²Π΅Ρ€Π΄Ρ‹ΠΉ Π₯00 50 65 0,0100–0,0808 дюйма
1/4 ТСсткий Н01 62 77
1/2 ТСсткий Н02 79 94
3/4 ТСсткий Н03 92 107
ЖСсткий Π₯04 102 117
Π‘Π²Π΅Ρ€Ρ…Ρ‚Π²Π΅Ρ€Π΄Ρ‹ΠΉ Π₯06 115 129
ΠŸΡ€ΡƒΠΆΠΈΠ½Π° Π₯08 120  

1/4 ТСсткий Н01 49 59

Π’ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Π°:
0,0100 β€” 0,0500 дюйма

Π¨ΠΈΡ€ΠΈΠ½Π°:
0,0150 β€” 0,2500 дюймов

1/2 ТСсткий Н02 57 67
3/4 ТСсткий Н03 64 74
ЖСсткий Π₯04 71
81
Π‘Π²Π΅Ρ€Ρ…Ρ‚Π²Π΅Ρ€Π΄Ρ‹ΠΉ Π₯06 83 92
ΠŸΡ€ΡƒΠΆΠΈΠ½Π° Π₯08 91 100

Π’Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° плавлСния (Liquidis) 1750Β°F
Π’ΠΎΡ‡ΠΊΠ° плавлСния (Болидус) 1680Β°F
ΠŸΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ 0,308 Ρ„ΡƒΠ½Ρ‚Π°/ΠΊΡƒΠ±. дюйм
УдСльноС элСктричСскоС сопротивлСниС (ΠΎΡ‚ΠΎΠΆΠΆΠ΅Π½Π½Ρ‹ΠΉ) 37 ΠžΠΌβ‹…ΡΠΌΠΈΠ»/Ρ„ΡƒΡ‚ ΠΏΡ€ΠΈ 68Β°F
Π­Π»Π΅ΠΊΡ‚Ρ€ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ (ΠΎΡ‚ΠΎΠΆΠΆΠ΅Π½Π½Ρ‹ΠΉ) 28% IACS ΠΏΡ€ΠΈ 68Β°F
Π’Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ (состарСнный раствор) 70 Π‘Π’Π• Ρ„ΡƒΡ‚/ΠΊΠ². Ρ„ΡƒΡ‚Β·Ρ‡ Β°F ΠΏΡ€ΠΈ 68Β°F
ΠšΠΎΡΡ„Ρ„ΠΈΡ†ΠΈΠ΅Π½Ρ‚ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ²ΠΎΠ³ΠΎ Ρ€Π°ΡΡˆΠΈΡ€Π΅Π½ΠΈΡ 0,0000111Β°F (68-572Β°F)
ΠœΠΎΠ΄ΡƒΠ»ΡŒ упругости (растяТСниС) 16000 Ρ„ΡƒΠ½Ρ‚ΠΎΠ²/ΠΊΠ². дюйм
ΠœΠΎΠ΄ΡƒΠ»ΡŒ ТСсткости 6000 Ρ„ΡƒΠ½Ρ‚ΠΎΠ²/ΠΊΠ². дюйм