Токарный станок из дрели | Самоделки своими руками

Токарный станок для умельца самодельщика вещь первой необходимости с его помощью можно выполнять целый ряд операций: точить, шлифовать и резать. Мы подробно рассмотрим как сделать простой токарный станок из обычной дрели своими руками, фото и описание прилагается.

Первым делом понадобится подходящая деталь для зажимной обоймы, нашёлся вот такой шкив от Волги, по размерам подошёл идеально.

Срезаем шкив пополам, а из листа металла толщиной 4 мм, нарезаем и привариваем крепления. Затем зажимаем в тисках обе половинки и сверлим отверстия под стяжки, вставляем в отверстие болты и закручиваем гайки. Гайки прихватываем сваркой и обойма готова.

Раму сделал из профильной трубы 20 х 40 мм. На раме закреплён светильник, его крепление сделано из деталей реечного стеклоподъёмника от Волги.

Из него так же сделан упор под резцы. Конструкция следующая. Платформа с направляющими пазами (рейки от стеклоподъёмника), по которой перемещается каретка с упором, а в нужном положении каретка фиксируется барашковой гайкой

Две рейки, брусок металла (ширина- по размеру пазов, высота- по высоте основания), две пластины с вырезом под брусок (металл 2 мм. и напильник в помощь), пара втулок (труба подходящего диаметра) и пара полосок металла для жёсткости (обрезки от деталей оконных конструкций) .

К бруску, привариваем одну из пластин заподлицо. Затем вставляем всё в паз верхней рейки и с обратной стороны привариваем к бруску вторую пластину. Проверяем ход каретки. Если всё работает чётко, без заеданий, просверливаем в задней части обе пластин, отверстие диаметром 6 мм.

Со стороны нижней пластины вставляем болт и фиксируем его головку сваркой. Сверху, будет накручиваться барашек (ним мы будем фиксировать каретку в нужном положении. Затем ставим втулки, нижнюю рейку и стягиваем всё болтами.

Подгоняем нижнюю рейку относительно верхней, что бы ход каретки был без заеданий, а нижняя часть бруска не доходила до нижней кромки рейки где-то в пределах 1 мм. (зазор выводится подгонкой высоты втулок и делается для того, что бы нижняя часть бруска при перемещении не касалась рабочей поверхности стола). Закончив с подгонкой, вставляем между двумя рейками, с обеих сторон, полосу и окончательно свариваем всё.

Остаётся приварить к передней части каретки отрезок профильной трубы в которую будут вставляться упоры для резцов. В качестве основания, взял профиль 30 х 30 мм, для упоров 25 х 25 мм.

Фиксатор упора простейший. На высоте 2/3 от низа основной трубы, просверливаем отверстие 7 мм. к нему привариваем гайку на 6 мм. В него вкручивается болт-барашек и фиксирует упор.

В качестве основания, взял фанеру толщиной 12 мм. Крепление рамы под дрель- на саморезах. Снизу предусмотрен выдвижной ящик под резцы и оснастку. Чтобы он ничего не цеплял, крепление платформы каретки сделано на закладных пластинах.
В качестве крепежа напилил пластины толщиной 6 мм, просверлил три отверстия. В центральном нарезал резьбу под болты, через два крайних пластина крепится к столу саморезами.

Крепление пластины.

Крепление платформы для упоров сделано поворотным. Угол фиксированый- 90°. Ниже, на фото, всё видно. Для поворота, необходимо выкрутить болт в задней части платформы. Перевести её в нужное положение и зафиксировать. После пробных «заездов», сделал вывод о необходимости замены болта на «барашек».
После всей подгонки красим железо и ставим на место.
Столешницу планировал оставить как есть, но практичность победила. Сверху закреплён лист алюкобонда. Вещь вечная и в плане уборки удобней.

Напряжение подводится с помощью шнура.

Дрель подключается к розетке. Питание на неё, подаётся с помощью клавишного выключателя. Фиксируем кнопку на дрели в включённом положении, а дальше работаем выключателем. И удобно и кнопка дрели дольше проживёт. Вторая клавиша выключателя, работает на подсветку.

Поводка снизу, сделана по принципу крепления закладных пластин. Фрезернул дорожки, уложил провода, зафиксировал их термоклеем и всё это дело закрыл пластиком.

Дополнительно сделан второй упор под резцы. Он шире основного. С его помощью удобно делать круглые заготовки. Но он выполняет ещё одну функцию.
В верхней части просверлил отверстия и нарезал резьбу. Теперь берём кусок текстолита, просверливаем отверстия и получаем столик для шлифовки.
С помощью насадки для шлифовальных дисков, теперь можно быстро и удобно подводить кромки заготовок.

Станок предназначен для мелких токарных работ.

Пример изготовленных деталей на станке.

Вот такой токарный станок из дрели можно сделать своими руками.

Автор самоделки: Дмитрий. источник

Токарный станок по дереву своими руками (бюджетный вариант DIY)

Обзоры покупок

Написать обзор

Токарный станок по дереву своими руками (бюджетный вариант DIY)

35 $

Ссылка на товарAliExpress.com

Вход

35 $

Ссылка на товарAliExpress.com

Преамбула.

Мысль собрать станок по дереву у меня появилась после прочтения обзора Настольный мини токарный станок (спасибо автору). Но мощность станка из этого обзора мне показалось недостаточной, а цена избыточной. Покупать более мощный — еще дороже. И я решил сделать станок своими руками, тем более что у меня без дела лежала старая дрель на 3000 оборотов в минуту (с регулятором оборотов).

Для чего дома нужен такой станок? Что полезного можно сделать с его помощью? Да ничего! Ручки для напильников, рюмки, подсвечники, шары… Ну максимум — шахматные фигуры.  Но дурная голова рукам покоя не даёт, и если я чего решил, то сделаю станок обязательно  (хоть он мне и не нужен, по большому счёту). Просто я люблю мастерить что -либо, работать руками. Хобби у меня такое.

По главной ссылке обзора — главная (по моему мнению) деталь станка, это основание с подшипником для дрели. Правда, оно продаются немного для других целей, но я его чуть модернизирую и оно подойдет для моей задачи.
Остальные ссылки (на другие запчасти) будут внутри обзора.

Что нужно, что бы собрать станок? Совсем не много. Самое главное — хомут для дрели и задняя бабка. Остальное — на ваше усмотрение. Я выбрал вот такой набор запчастей (цены указаны на момент покупки):

1. Хомут для дрели с подшипником — 8 $;
2. Бабка с вращающимся конусом — 16$;
3. Упор для заготовки в виде сверла-коронки — 0,81 $;
4. Патрон под резьбу  (куплен на рынке) — 3$;
5. Профиль П-образный — 1. 5$
6. Несколько кусочков фанеры ~ 3$;
7. Крепежная фурнитура (саморезы, болты, гайки) ~ 1.5$;
8. Набор резцов по дереву — 1.2$;
9. Старая дрель, имеющаяся почти у каждого мужчины;
10. 2-3 часа свободного времени и ведро энтузиазма — 0$;
11. Две руки, растущие не из Ж… — бесценно.

Ну и конечно все было куплено с кэшбэком летишоп (ссылка реф). Помогает сэкономить. Я обычно коплю-коплю кэшбэк, а потом трачу его на покупку чего то не очень нужного (такого, как запчасти к этому станку), на что потратить «живые» деньги жалко..

Вторая по важности деталь в станке — задняя бабка. Пару слов про бабку. С виду бабка сделана хорошо, конус на закрытом подшипнике. 

Но я ей остался недоволен, и если кто то захочет повторить мой «подвиг», то рекомендую поискать что то более подходящее в качестве задней бабки. Можно использовать вариант попроще и подешевле за 8.71$

Либо доработать «бабку», как это сделал я. Размеры «Бабки», ее слабые места и доработку см под спойлером 

скрытый текст↓

Размеры «бабки»

«Вороток» сделан плохо, прокручивает, ему просто не за что зацепиться малюсеньким винтиков. Дорабатывается легко, см фото

Сама рабочая часть бабки так же плохо держится в «тисках», винт слабый, не может он ее затянуть как надо. Дорабатывается тоже легко, см фото

Итак, все, что нужно — собрано. В качестве материала основания использую фанеру. А точнее — разделочную доску, толщиной 8мм, купленную в ближайшем хозмаге. Вы можете использовать для основания любой материал, который у вас найдется

Сначала я должен одеть патрон на резьбу «основания» для дрели.  Но вот не задача, резьба в патроне дюймовая, а на «основании» метрическая. Придется как всегда поработать напильником. Временно фиксирую дрель с основанием на доске, и включаю ее

При помощи напильника (бруска, наждачки, углошлифовальной машинки или другого точащего инструмента) уменьшаем диаметр вала так, что бы патрон плотно одевался на него (не по резьбе, а просто). Главное — лишнего не сточить, постоянно нужно примерять

Одеваем патрон

Фиксируем его сваркой (прошу сильно не ругать за сварочный шов, я не сварщик)

Примерно прикидываем размеры будущего станка

Размечаем фанеру по этим размерам и делаем распил

Для передвижения задней «бабки» нужно изготовить «салазки». Для этого отпиливаем два П-образных профиля нужной длины. Внутренний размер профиля — 17мм. Толщина фанеры — 8мм. Значит внутри профиля поместится два листа фанеры. Один лист — основание, и второй — подвижная нижняя  часть «салазок».

Изготавливаем подвижную часть салазок, для этого выпиливаем два прямоугольных кусочка, в один из которых «встраиваем» мебельные гайки.

А на второй кусок фанеры крепим «бабку»

Стачиваем лишнее (если что то будет торчать)

и собираем «бабку» на салазках. Излишне торчащие винты я потом обрежу/ Обратите внимание, что гайки-барашки и вороток бабки у меня получились очень близко друг к другу. Это неудобно, я уже подумываю, что нужно их удалить друг от друга, так как при откручивании «барашков» все время мешает вороток бабки. Лучше сразу разнести их, и сделать подальше друг от друга. 

При помощи «барашковых» гаек мы стягиваем два кусочка фанеры, и они плотно фиксируются на П-образных профилях. То есть ослабляем барашки, передвигаем «бабку» в нужное положение (по длине заготовки), и фиксируем ее «барашками».

Пришло время закрепить П-образные профиля на основании станка. Накерним (Автоматическое керно за 2.76$, кому интересно), просверлим отверстия

и прикручиваем профиля к основанию снизу

Повторяем процедуру с торца (возможно это лишнее, но я решил закрепить их основательно)

Салазки с «бабкой» готовы. Любым доступным способом замеряем, на сколько основание с дрелью отличается по высоте от «бабки». Стараемся сделать это как можно точнее

Подкладываем под основание с дрелью фанеру нужной толщины и фиксируем ее. Делаем разметку и сверлим для крепления основания

Так как найти фанеру нужной толщины я не смог, я подложил под нее несколько кусков металла нужной толщины, что бы добиться нужной высоты

Крепим основание с дрелью к нашему станку. Получилось — почти идеально 

Под заднюю стенку дрели подкладываю кусочек фанеры что бы дрель «лежала», а не висела

Посмотрим на нижнюю часть станка. Сейчас она имеет разную высоту, из за прикрученного к нижней части П-образного профиля. Выравниваю ее при помощи того же профиля, но распиленного пополам (и ставшего уголком)

и прикручиваю полученный станок к еще одному листу фанеры. Теперь основание состоит из двух листов фанеры, стянуты между собой саморезами. Между ними — профиль.

На фото кажется, что патрон и конус не совпадают, но это не так, она находятся в одной плоскости

Небольшой факап. Прикрутив к основанию еще один лист фанеры, я закрыл крепежные винты основания дрели, а значит если нужно будет «подтянуть» гайки, я не смогу этого сделать. Поэтому, я вымеряю где находятся винты, и высверливаю под них отверстия

Теперь через эти отверстия я могу отверткой зафиксировать винты, и «подтянуть» или наоборот открутить основание с дрелью

Итого станок в сборе

В качестве «упора» для обрабатываемой заготовки я решил использовать сверло-коронку на 15мм диаметром

Испробуем станок в деле

Работает. Но немного бьет (все таки патрон приварен к валу с небольшим перекосом. Попробуем снять его

И закрепить сверло-коронку в патрон дрели, без переходников. Диаметр сверла как раз подошел к подшипнику основания

Теперь работает намного лучше, биения заготовки сведено на нет

GIF-анимация, кликнуть что бы посмотреть станок в работе

По мере работы конус и сверло-коронка глубже врезаются в заготовку, и необходимо подтягивать бабку при помощи воротка

Вот и всё! Станок готов!

Максимальная длина заготовки — 250 мм, диаметр 80мм

Минимальная длина заготовки — 30 мм

Длина всего станка (с учетом торчащей сзади дрели) ~650 мм

Ах да, чуть не забыл, нужен упор для резцов. Временно прикрутил уголок. Но ширина упора недостаточна для обработки длинных заготовок, позже я его модернизирую и сделаю на всю длину

Ну что же, попробуем станок в деле

Для первого раза не плохо (не смейтесь надо мной, профи токарного дела)

Резец в руках не держал со времен школы

Скорее всего это будет подсвечник или рюмка, когда я его закончу. Но черенок, который я взял для пробы станка, пересушенный и не лучшего качества (ему минимум 3 года). Какую древесину использовать лучше для такого дела — я еще не знаю, надо будет поискать такую информацию.

Теперь несколько слов про резцы. У меня был набор самых дешевых резцов (~1,2$) из Леруа, который я никому не стану советовать ввиду их полнейшей непригодности. Сталь тонкая и мягкая, гнется и ломается, быстро тупится.

Хороший набор резцов стоит дороже моего станка, поэтому резцы я решил сделать сам из стамесок (которые в магазинах стоят 1-2$). Пока получилось «не очень», но у меня еще все впереди. 

Вот такой получился токарный станок. 
Если есть вопросы, пишите их в комментариях.
Всем спасибо, и удачного всем шоппинга!

Добавлено 28.05.2017
Только что получил станок 80W, как в одном из обзоров на сайте (заказывал для родственника). 
Мощности в нем явно не хватает, и задняя бабка «никакая», тоже требует доработки. А корпус двигателя с вентиляцией — туда забивается стружка, нужно постоянно чистить, иначе двигатель долго не проживет.  Собственно там много доработок нужно делать, но все реально при желании. А вот обороты у него поболее. Но тут вопрос к моей старой дрели, пора покупать новую на 5000 оборотов.
Тем не менее мой самодельный станок оказался более функциональным в этом плане.

Mihailoff

Профи обзоров

Профиль Написать автору

Понравился обзор?

Поддержи автора, поделись с друзьями

Спасибо!

Интересные материалы

• 0.0

• 0.0

• 0.0

• 0.0

• 0.0

• 0.0

• 0.0

• 0.0

• 0.0

• 0.0

• 0.0

• 0.0

• Показать все
  материалы

  еще

  +14122

ТОП авторов

ТОП за неделю

Berezovy

Бог обзоров

Профиль

Как точить тяги без токарного станка

Краткое содержание: Вы можете сделать настоящие ручки шейкера без токарного станка. Все, что вам нужно, это сверлильный станок, шипорез и несколько рашпилей и напильников. Процесс простой и на удивление быстрый. Кристиан Бексвоорт начинает с квадратных заготовок, использует шипорез для изготовления шипа, а затем «поворачивает» ручку с шипом, вставленным в патрон сверлильного станка. Теперь вам больше не нужно довольствоваться изготовленными ручками Shaker, даже если ваш цех не оборудован токарным станком.

---

Когда я начал делать мебель самостоятельно, у меня были только настольная пила, ленточная пила, фуганок и сверлильный станок — токарного станка не было. Одним из моих первых проектов был комод с семью ящиками. Что делать с ручками? Я хотел, чтобы грибовидные ручки Shaker выглядели аутентично, градуированные размеры подходили к ящикам. Но коммерческие ручки Shaker были доступны только в маленьком и большом размерах, и они были грубыми приближениями к реальным. По необходимости я вскоре обнаружил, как делать красивые ручки без токарного станка. Все, что вам нужно, это сверлильный станок, шипорез и несколько рашпилей и напильников.

Процесс прост и удивительно быстр. Начните с изготовления квадратных заготовок длиной 21 ⁄2 дюйма и толщиной от 1 ⁄8 дюйма до 1 ⁄4 дюйма, чем самый большой диаметр ручек, которые вы делаете. Единственным критическим размером является шип, который должен быть ровно 1/2 дюйма в диаметре. чтобы соответствовать 1 ⁄2 дюйма. отверстие плотно. Я не рекомендую делать ручки с шипами меньше 1 ⁄2 дюйма на сверлильном станке, потому что они могут сломаться под давлением рашпиля и напильника.

Первый шип

Самый быстрый способ сделать чистый шип — использовать шипорез на сверлильном станке (см. «Источники», стр. 60). Если вы делаете серию ручек, стоит сделать приспособление, чтобы удерживать заготовки на месте для нарезания шипов. Кондуктор представляет собой просто плоское фанерное основание с двумя вертикальными ограждениями, образующими 9угол 0°. Чтобы расположить приспособление точно под пинолью, проведите диагонали на конце заготовки, вставьте сверло в патрон и отцентрируйте кончик сверла на бланке. Затем закрепите кондуктор на столе сверлильного станка и замените насадку с шипом. Установите глубину резания примерно на 1-1/2 дюйма и просверлите. Вам понадобится дюйм или около того шипа для захвата патрона и по крайней мере 1/4 дюйма, выставленного под патроном — зазор для ваших инструментов, пока вы формируете ручку.

Чтобы удалить кольцо отходов вокруг шипа, сделайте четыре неглубоких надреза на ленточной пиле. Если у вас есть партия заготовок, сделайте быстрое приспособление, надрезав кусок фанеры и прикрепив его к столу ленточной пилы, чтобы он отрезал нужную длину и нужную глубину. Как только это будет сделано, вы готовы начать «поворачивать» рабочий конец ручек. Чтобы немного упростить процесс, сначала срежьте четыре угла стамеской, создав грубый восьмиугольник.

«Повернуть» цилиндр

Теперь начинается самое интересное. Вставьте шип в патрон сверлильного станка, оставив открытым около 1/4 дюйма шипа, и затяните. Установите сверлильный станок на самую высокую скорость (самый большой шкив на валу двигателя, наименьший шкив на валу сверла) и используйте грубый плоский рашпиль, чтобы сгладить восьмиугольник в цилиндр. Слишком сильное давление может сломать шип, поэтому начните с легкого прикосновения, пока не освоитесь. Часто останавливайтесь, чтобы убрать стружку между зубьями рашпиля. Оставьте цилиндр немного больше желаемого конечного диаметра, чтобы можно было придать ему форму и отшлифовать. Чтобы проверить диаметр, используйте штангенциркуль (или калибр, изготовленный в магазине, или даже разводной ключ). Когда цилиндр готов, а сверлильный станок все еще работает, используйте карандаш, чтобы отметить точки перехода в профиле ручки.

Придайте форму грибу

Затем с помощью грубой фрезы диаметром 3⁄8 дюйма. круглый рашпиль, образующий талию набалдашника. Как только вы достигли желаемой глубины, переключитесь на 1/4-дюймовый диаметр. круглый рашпиль, чтобы сформировать более узкий радиус, где талия встречается с крышкой. Затем используйте плоский рашпиль, чтобы уменьшить диаметр основания. Далее, с диаметром 3⁄8 дюйма. рашпилем, сгладьте кривую между талией и теперь меньшим основанием. Наконец, используйте плоский рашпиль, чтобы придать форму шляпке.

На данный момент ручка находится в своей окончательной форме и требует лишь незначительного сглаживания. Сделайте это с помощью набора плоских и круглых напильников (или наждачной бумаги с зернистостью 80, если у вас нет напильников). Пройдитесь по основанию, талии и колпачку напильниками, затем переключитесь на наждачную бумагу с зернистостью 120. Чтобы отшлифовать талию ручки, я сворачиваю бумагу с помощью шлифовальной машины для краев, чтобы получить соответствующую изогнутую поверхность. В качестве альтернативы вы можете намотать наждачную бумагу на дюбель и использовать ее. Продолжайте шлифование до зернистости не менее 220 или 320, выполняя всю работу при работающем сверлильном станке.

Поверхность уступа между основанием и шипом может быть шероховатой, поэтому сгладьте ее небольшим плоским или треугольным напильником. Плечо должно быть идеально ровным и иметь четкий край, чтобы ручка плотно прилегала к передней части ящика или дверной стойке. Если это трудно сделать с помощью напильника, вы всегда можете подрезать поверхность уступа долотом после того, как сняли ручку с патрона. Перед тем, как выключить сверлильный станок, осталось выполнить последний шаг: отполировать изготовленную на заказ тягу стальной ватой 0000.

Посмотрите видео о методике Бексвоорта

20 проектов по токарной обработке дерева для начинающих

Фото: istockphoto.com

Немногие инструменты так пугают сердца начинающих и опытных столяров, как обычный токарный станок. Однако это колебание в основном неуместно, так как токарные станки все лают и не кусаются. Хотя овладеть этим навыком непросто, не позволяйте большому размеру, абразивному звуку или виду летящих щепок вас отпугнуть. Все, что вам нужно для начала, — это несколько проектов, удобных для начинающих, и правильные инструменты; мы уже изучили и протестировали для вас лучшие токарные станки. Вы также можете ознакомиться с нашим руководством по токарной обработке дерева для начинающих, чтобы ускорить свой прогресс.

Как и большинство вещей в деревообработке, овладение искусством токарной обработки дерева заключается в последовательном и продуктивном процессе, который заканчивается созданием продукта, которым вы гордитесь, так что не будьте слишком строги к себе в первые несколько раз! Поскольку ваше воображение является единственным ограничением того, что вы можете сделать с помощью токарного станка, мы сузили список лучших проектов токарного станка для начинающих, чтобы помочь вам начать работу.

СВЯЗАННЫЕ: 17 видов древесины, которые должны знать все домашние мастера

1. Чаши

Фото: istockphoto.com

Чаши — один из лучших токарных изделий из дерева для развития базовых навыков, потому что вы можете делать их как простыми, так и сложными, как вам нравится. Большие проекты на токарном станке часто труднее выполнить, поэтому вы можете начать с маленьких чаш и продвигаться дальше. Кроме того, не существует жестких и быстрых правил того, как должна выглядеть чаша, так что вы можете превратить свои ошибки в «современное искусство» и найти им изобретательское применение. Затем, после нескольких попыток, у вас будет хорошая и четкая хронология развития вашего навыка. Датчики чаши, такие как этот, доступный на Amazon, являются важными инструментами для токарных станков, поскольку они универсальны и могут использоваться для различных проектов для начинающих.

2. Деревянные браслеты и браслеты

Фото: istockphoto.com

Деревянные браслеты и браслеты — одни из лучших проектов для начинающих токарных работ по дереву, потому что они довольно большие и хорошо заканчиваются. Шлифование является такой же частью токарной обработки дерева, как и традиционная обработка дерева, и браслеты предлагают отличный способ попрактиковаться в своих навыках работы с изогнутой древесиной. Кроме того, вам не нужна большая установка для изготовления браслетов или браслетов, поэтому они пользуются популярностью у продавцов поделок. Если вам интересно, можете ли вы заработать деньги на токарной обработке дерева, ответ, безусловно, да, когда речь идет о популярных, впечатляющих продуктах, которые не слишком требовательны, таких как чаши и браслеты.

3. Подсвечник

Фото: etsy.com через MiklaGiftStore

Подсвечники — отличный проект, который стоит попробовать, когда вы будете готовы к проектам среднего размера. Хотя подсвечники бывают разных форм и размеров, вы можете использовать токарный станок для создания высоких стеблей с парящими изгибами, из которых получаются потрясающие центральные элементы. Хотя рынок подсвечников может быть труднее определить, чем рынок чаш, это еще один жизнеспособный продукт, если вы хотите зарабатывать деньги на своем токарном станке. Если вы хотите поднять свои домашние навыки на новый уровень, вы можете попробовать свои силы в изготовлении собственных свечей с помощью специально подобранного набора для изготовления свечей.

4. Деревянные ложки

Фото: istockphoto.com

Деревянные ложки — отличный способ продемонстрировать свои навыки, а также естественную красоту дерева, поскольку они предлагают различные точки зрения на волокна, учитывая тот факт, что ручка цилиндрическая, чашеобразная часть ложки уплощена. Еще одна причина, по которой ложки хороши для начинающих, заключается в том, что грецкий орех, вишня и клен, которые являются одними из лучших пород для токарной обработки дерева, также идеально подходят для изготовления деревянных ложек, которые должны быть достаточно прочными, чтобы выдерживать использование на кухне, и достаточно пористыми, чтобы принимать отделка, безопасная для пищевых продуктов.

5. Ручки для всего и вся

Фото: istockphoto.com

Токарная обработка по дереву — это дополнительный навык, который можно использовать для расширения существующих увлечений своими руками или даже для обычных занятий, таких как дарение подарков, путем добавления личного Touch с изготовленными на заказ ручками. Как и во всех проектах в нашем списке, вы можете подойти к созданию ручек с максимальной простотой или изощренностью, что делает их идеальными для начала работы и измерения вашего прогресса. Все, от кухонных ножей до открывалок для бутылок, кастрюль и сковородок, имеет деревянные ручки, и вы можете легко сделать их сами, практически не имея опыта. Вы можете добавить еще одну степень персонализации, сделав сложные гравюры с помощью инструментов для выжигания по дереву. 9

6. Кольца

Фото: etsy.com через TimKierstead и подходят для занятий, потому что они не требуют большого количества материала. Тем не менее, кольца сделать несколько сложнее, чем браслеты, потому что они меньше и требуют большей точности, что делает их одними из небольших токарных изделий по дереву, которые идеально подходят для тренировки контроля над вашими движениями. После того, как вы сделали несколько колец, которые вас устраивают, используя обычную токарную древесину, такую ​​как клен и вишня, вы можете поэкспериментировать с некоторыми более редкими или более сложными породами дерева, такими как бубинга, которая невероятно тверда и требует высокой скорости. на токарном станке или из более мягкой древесины, которая с большей вероятностью порвется.

7. Деревянные бусины

Фото: istockphoto. com

Как и кольца, деревянные бусины — достойный выбор для новичков, потому что небольшие токарные изделия в целом проще. Они также намного дешевле, если вы сделаете ошибку, что, в конце концов, то, что вы должны делать, когда учитесь. Бусины — это эффективный способ попрактиковаться в создании симметричных и гладких фигур. Бусины также являются фантастическим способом попрактиковаться в выдалбливании середины вашего проекта, что вы, возможно, не сможете сделать с помощью электродрели, если бусина изогнута.

8. Круглые коробки

Фото: istockphoto.com

Коробки, возможно, не первое, что приходит на ум, когда вы думаете об идеях проекта токарного станка по дереву, потому что они, как правило, квадратные, но это именно то, что делает их круглыми. оказалось коробки такие особенные. Круглые коробки — хороший проект для начинающих и опытных токарей, потому что тот факт, что коробка и крышка должны плотно прилегать друг к другу, означает, что они тренируют ваши навыки пространственной симметрии. Кроме того, точеные коробки часто изготавливаются из цельного куска дерева, а это означает, что вам также придется работать над точением тонких, легко ломающихся деталей, таких как выступ, удерживающий крышку на месте.

9. Барабанные палочки

Фото: istockphoto.com

Барабанные палочки, хотя и просты, являются хорошим проектом для тех, кто хочет улучшить свои навыки токарной обработки дерева, поскольку обе независимые детали должны быть почти идентичными по весу, форме и размеру. , и чувствовать. Кроме того, барабанные палочки обычно имеют небольшую конусность, что придает им доступный и приятный элемент сложности. В этом ключе, даже если вы не играете на барабанах, изготовление барабанных палочек для кого-то другого — это продуманный подарок для друга, который играет.

10. Ступка и пестик

Фото: istockphoto.com

Изготовление ступки и пестика — хороший способ для новичка приступить к более сложным проектам, дающим больше свободы в дизайне. Для изготовления ступки и пестика требуется толстая, прочная чаша с прочным основанием, которой является ступка, и гладкий, эргономичный инструмент для измельчения, которым является пестик; оба предмета должны быть безопасными для пищевых продуктов и выдерживать значительное давление, поэтому их часто делают из камня. Тем не менее, строгие стандарты долговечности также дают начинающему токарю повод погрузиться в мир лиственных пород и попробовать использовать более совершенные породы, такие как оливковое дерево.

СВЯЗАННЫЕ: 15 удивительно простых проектов по деревообработке для начинающих

11. Пробка для бутылок токарям по дереву, которые хотят производить недорогие, красивые подарки и продукты. Пробки для бутылок также идеально подходят для людей, которые совсем не знакомы с токарным станком, потому что деталь, которую вы на самом деле вставляете в бутылку, которая выполняет всю важную работу, не изготавливается на токарном станке и ее нужно покупать. Это снимает с токаря необходимость идеальной подгонки и дает ему возможность попробовать свои силы в создании различных форм и размеров, которые можно надеть поверх стопора.

12. Деревянная тарелка

Фото: istockphoto.com

Еще один полезный проект по токарной обработке дерева для начинающих и опытных токарей — изготовление деревянной тарелки. Процесс создания тарелки аналогичен процессу создания миски, но в большинстве случаев требует немного большей точности, что делает его логическим продолжением превращения миски. Тарелки, как правило, шире мисок и тоньше. Тем не менее, работа с более крупными проектами является частью профессионального роста токаря, и пластины — это разумное начало, потому что они функциональны и просты, когда речь идет о больших проектах. Кроме того, в отличие от барабанных палочек, небольшие вариации в наборе тарелок ручной работы, независимо от того, сделаны они из дерева или глины, могут придать им желаемый характер.

13. Деревянная ваза

Фото: istockphoto.com

Деревянные вазы популярны в токарной обработке, потому что они функциональны и красивы. Однако, прежде чем браться за большую вазу, попробуйте сделать несколько меньших; большие вазы являются одними из самых сложных проектов по токарной обработке дерева и требуют много времени. Маленькие деревянные вазы, с другой стороны, полезны для практики создания различных форм и изгибов в одном и том же изделии.

14. Кашпо для суккулентов

Фото: etsy.com через TGmastery

Вазоны для суккулентов — один из самых простых проектов токарного станка, потому что они достаточно малы, чтобы вы могли использовать дрель или сверлильный станок, чтобы выдолбить внутреннюю часть, где будут сидеть суккуленты. К счастью, научиться делать идеальные отверстия под углом 90 градусов без сверлильного станка не составит большого труда. Отсутствие необходимости иметь дело с внутренней частью токарного станка значительно снижает уровень сложности, а это означает, что все, на чем токарь должен сосредоточиться, — это сделать внешнюю поверхность гладкой. Чаши и другие горшки для цветов часто имеют конусообразную форму или более сложную конструкцию, что является еще одной причиной, по которой горшки для суккулентов являются хорошим местом для начала.

15. Скалки

Фото: istockphoto.com

Скалки являются основным продуктом сообщества токарных станков, и не зря. Они полезны, относительно просты в изготовлении и отлично отображают естественную текстуру древесины. Французские скалки немного легче изготовить, чем их аналоги на шарикоподшипниках, поскольку они сделаны из цельного цилиндра. И наоборот, скалки на шарикоподшипниках хороши для демонстрации ваших навыков точения по дереву, поскольку вам также нужно сделать индивидуальные удобные ручки.

СВЯЗАННЫЕ: 10 лучших пород дерева для деревообработки (по мнению профессионала)

16. Чашки проекты, потому что они имеют множество применений и относительно просты делать. Хотите ли вы пить утренний кофе или сосуд для ручек и карандашей, точеная деревянная чашка может выполнить свою работу и при этом выглядеть красиво. Еще одна замечательная особенность изготовления точеных деревянных чашек заключается в том, что вы можете сочетать их с подставками ручной работы или даже сделать крышку на токарном станке и превратить свою чашку в дорожную кружку.

17. Солонки и перечницы или мельницы

Фото: istockphoto.com

Солонки и перечницы — отличный проект для начала, и вы можете перейти к изготовлению собственных мельниц на токарном станке вскоре после изготовления несколько шейкеров. Если вы часто готовите, вы лучше, чем кто-либо другой, знаете, что нет такой вещи, как слишком удобная, когда дело доходит до соли и перца, поэтому создание нескольких дополнительных наборов — это полезный способ извлечь пользу из ваших тренировочных кусочков.

18. Бокалы

Фото: etsy.com через PureOliveWoodStore

Возможно, пить из королевского кубка лучше всего лишь из того, что вы сделали сами. К счастью, сделать кубок на токарном станке не так уж сложно, и этот процесс дает вам множество возможностей улучшить определенные навыки. Бокалы могут быть любых форм и размеров и практически из любого дерева, главное, чтобы выбранный вами предмет выдерживал тщательную очистку с мылом и горячей водой.

19. Деревянная ручка

Фото: istockphoto.com

Каждый токарь по дереву помнит свою первую ручку. Изготовление ручки — это идеальное сочетание точности, элегантности и мастерства, поэтому это отличный проект для новичка, который готов взяться за проекты среднего уровня. Если вы хотите освежить свои навыки, прежде чем купить набор для токарной обработки ручек и попробовать свои силы в изготовлении ручки, мы рассмотрели лучшие онлайн-курсы по деревообработке, поэтому вам не нужно проводить исследования.

20. Лампы

Фото: etsy.com через DEZAART

Лампы являются одними из самых сложных проектов токарного станка, которые могут попробовать новички или мастера среднего уровня. Хотя лампы могут быть такими маленькими или большими, как вы хотите, вы, вероятно, захотите воспользоваться возможностью, чтобы продемонстрировать свои навыки.