Как сделать токарный станок по дереву из дрели своими руками видео: Токарный станок из дрели своими руками: чертежи, фото, видео — RC74 — интернет-магазин радиоуправляемых моделей

Содержание

Самодельный токарный станок по дереву из дрели

Сделал самодельный токарный станок из дрели, для токарных работ по дереву. Подробное описание изготовления станка с пошаговыми фото.

Хороший токарный станок по дереву, стоит не дешево, да и качество современных изделий из Китая, весьма сомнительное. Поэтому лучше сделать простой токарный станок своими руками, так будет намного дешевле да и конструкция прослужит вам достаточно долго, чем покупной вариант.

— электродрель;
— двутавр или швеллер;
— листовая сталь;
— квадратная труба;
— профильная труба;
— болты, гайки, кругляк;
— радиальный подшипник.

Процесс изготовления станка по дереву, подробно показан на этих фото:

Основание станка, изготовил из двутавра (по сути это сдвоенный швеллер).

Ножки или крепления к столу, вырезал из пильного диска от циркулярной пилы.

Приварил ножки к двутавру.

К ножкам приварил полосы в которых просверлил отверстия под крепления.

Далее, делаем переднюю бабку, на которой будет закреплена дрель. В качестве материала используем кусок двутавра, привариваем к нему пластину и изготавливаем хомут. Для хомута понадобится кусок круглой трубы, разрезаем ее вдоль и привариваем уши под болт с гайкой. Дрель будет зажиматься хомутом в той части, где крепится передняя ручка.

Привариваем хомут к бабке, проверяем углы, патрон дрели должен быть параллелен основе, это позволит выставить соосность с задней бабкой.

В станине, с помощью болгарки, вырезаем паз по которому будет перемещаться задняя бабка.

Зачищаем все напильником, чтобы ничего не мешало перемещению бабки.

Для задней бабки делаем основу из куска двутавра. Нужно срезать у двутавра ребра с одной стороны и приварить из внахлест к ребрам с другой стороны. В итоге получится кусок швеллера с направляющими, эта деталь будет ездить по основе как поезд по рельсам.

Используем резьбовую шпильку, гайки и кусок трубы.

Привариваем к платформе саму бабку. Крепим бабку толстыми стальными пластинами, выставив соосность со сверлом дрели.

С одной стороны резьбового стержня крепим ручку, а с другой стороны ставится упор в виде копья.

Делаем подручник, в который будем упирать рабочий инструмент. В качестве основы используется кусок квадратной трубы, труба фиксируется на основе болтом с гайкой и шайбами. В трубу ввариваем кусок круглой трубы, в нее будет заходить кругляк, кругляк должен фиксироваться путем зажатия болтом. Ну а уже к кругляку привариваем сам упор, в качестве которого подойдет кусок уголка. Как итог, такой подручник можно регулировать по высоте и по углу.

Собираем самоделку, зажимаем дрель. В патрон дрели, устанавливаем перьевое сверло, оно будет держать и вращать деревянную заготовку.

После испытаний, можно приступать к покраске деталей.

В итоге, получился вот такой простой самодельный станок для работы по дереву.

В этом видео, также показано изготовление самодельного токарного станка по дереву.

Токарный станок для деревообработки своими руками. Токарный станок по дереву своими руками: описание, чертеж, видео

Токарный станок открывает большие возможности перед мастером, и, прежде всего, это создание различных заготовок округлых форм, созданных при вращении самой заготовки вокруг некоторой оси вращения. В настоящей статье мы опишем один из вариантов токарного станка, выполненного на базе обычной дрели.

Введение

На токарном станке по дереву можно изготовить различные заготовки и готовые изделия – это и различные палочки, цилиндры, тарелки, бочонки и пр. , которые могут быть использованы в строительстве, ремонте, при изготовлении различных декоративных изделий, моделировании и пр. Покупка большого токарного станка – дело хлопотное и дорогостоящее. Ниже представлен вариант самостоятельного изготовления такого станка из подручных материалов. Весь процесс создания разбит на операции и по каждой из них приведены комментарии фото, а в конце есть полное видео всего процесса. Изготовление самодельного токарного станка по видео существенно упростит понимание идеи и технологических решений. В конце статьи приведены чертежи токарного станка сделанного своими руками.

Оригинальная идея

Оригинальность идеи заключается в том, что наш самодельный токарный станок будет делаться на базе ранее описанного сверлильного станка (см. статью «»), а также на базе того же сверлильного можно создать еще два других станка, которые описаны в статьях:

В них также подробно расписаны все технологические операции создании, есть фото и видео. Таким образом, получается, что все четыре станка имеют одну общую базу – это довольно удобно, универсально и унифицировано.

В случае необходимости, имея под рукой все комплектующие, можно по мере надобности собирать или разобрать нужный в данный момент станок.

Подготовка к работе

К работе нужно подготовиться, чтобы не получилось, что дойдя до половины всех работ, выяснится, что что-то забыто, упущено или отсутствует. Поэтому рекомендуем сначала ознакомиться с материалом данной статьи и проверить наличие всех необходимых материалов, инструментов и технологических оснасток. Для этого при описании процесса изготовления все детально расписано и разобрано по операциям.

Инструмент

Для изготовления токарного станка по дереву из дрели потребуется следующий инструмент:

Распиловочный станок или циркулярная пила.
Электролобзик.
Болгарка (если по правильному, то углошлифовальная машинка (УШМ).
Шуруповерт или дрель.
Шлифовальный станок.
Ручной инструмент: струбцины, отвертка, молоток, угольник, разметочный карандаш и пр.

Материал и комплектующие

Для изготовления станка по дереву своими руками потребуется следующие материалы и комплектующие:

Фанера 15 мм.
Сосновый массив;
Крыльчатая гайка;
Крепеж: болт М6, саморезы различной длины.

Основные конструктивные элементы

Конструкция самодельного токарного станка на базе дрели состоит из деталей:

Основание:
- Рама;
- Шпиндельная коробка;
Передняя бабка и задняя бабка;
Подручник с кареткой;
Дрель.

Изготовление токарного станка

Для описания всего процесса создания токарного станка по дереву своими руками, мы выделим несколько этапов и сгруппируем работы по конструктивным элементам. В настоящем описании будут фото и видеоматериалы.

Основание (рама и шпиндельная коробка)

Как уже было сказано выше, то часть конструктива использовано от ранее описанного сверлильного станка. Поэтому в данном материале мы не будем этого делать заново, и просто предлагаем открыть статью «» – там все подробно описано.

Таким образом, считаем, что рама и шпиндельная коробка готовы и имеют следующий вид.

Передняя и задняя бабки

Обе бабки являются силовыми элементами, поэтому им потребуется большая прочность. Чтобы ее обеспечить, необходимо склеить даже не два, а три слоя фанеры для одной заготовки. Габаритные размеры обеих бабок составляет 120 х 160 мм.

Далее нужно придать требуемую форму заготовкам, чтобы получились полноценные детали. Чертежи всех деталей собраны в разделе «Заключение / Чертежи заготовок». Это можно сделать либо на циркулярной пиле, либо на любом другом распиловочном станке. В итоге получаются вот такие детали.

Теперь нужно к ним собрать направляющие размером 100 х 40 х 30 мм, а именно приклеить и усилить соединение саморезами. Лучше всего разметку и выравнивание сделать «по месту», то есть берем два бруска указанных размеров, устанавливаем в среднюю часть рамы, наносим клей и устанавливаем на них бабки, выравниваем и фиксируем струбцинами.

Теперь нужно установить бабки и зафиксировать. Для этого нужно просверлить в направляющих отверстия под винт, установить их в проектное положение, вставить снизу винт, установить прижимающую планку и затянуть винт сверху гайкой. Гайка может быть крыльчатой с небольшой рукояткой.

Далее сверлим по месту отверстия в обоих деталях, но в одной бабке сверлим отверстие под центр (простое сквозное отверстие), а в другой бабке кроме простого сквозного отверстия, делаем перьевым сверлом (можно использовать сверло Форстнера) посадочные места (не сквозные!!!) для двух подшипников с обеих сторон заготовки.

Теперь необходимо сделать центр и шпиндель. Для изготовления обеих деталей будем использовать резьбовую шпильку M8 или M10. Для изготовления как центра, так и шпинделя, шпильку нужно заточить.

Затем собираем шпиндель – накручиваем контргайку, затем удлиняющую гайку, которой мы придали специальный вид коронки и контрим их так, чтобы края зубцов удлиняющей гайки были на одном уровне с острием заточенной шпильки (вала шпинделя). Потом устанавливаем шпильку в подшипники и одним концом в патрон дрели.

Для исключения произвольного выхода шпильки из посадочного места нужно установить две законтренные гайки на участке от патрона до первого подшипника. Причем эти гайки должны быть вплотную к подшипнику.

Теперь приступаем к изготовлению центра для задней бабки. Как было сказано выше, ее конец мы заострили. Для ее подачи (вращения) можно сделать небольшой круг из фанеры, например с помощью корончатого сверла (коронки) и запрессовать крыльчатую гайку.

В нее вкручиваем шпильку и контрим гайкой.

Подручник

Подручник служит для опоры режущего инструмента (резцов). Важна его прочность, а также простота и гибкость в изменении положения для большего удобства в работе.

Подручник состоит из четырех основных деталей:

Ложе;
Каретка;
Брус с прорезью;
Прижимная планка с болтом.

Изготовление деталей

Брус с прорезью изготавливается из бруска размерами 230 х 40 х 30 мм. Прорезь необходимо сделать на лобзиковом станке длиной 105 мм.

Прижимная планка с болтом используется от сверлильного станка – она там фиксировала сверлильный стол, поэтому описывать ее не будем.

Сборка

Таким образом, получаем подручник в сборе.

После его установки, наш самодельный токарный станок готов.

… и можно приступать к работе на станке.

Заключение

Итог

Мы своими руками сделали сверлильный станок из дрели, приложили фото всех технологических операций! Если следовать всем инструкциям, описанным выше, то получиться незаменимый инструмент, который по праву займет свое достойное место в Вашей мастерской.

Габаритные размеры станка

Приведем таблицу с габаритными размерами самодельного токарного станка из электродрели:

Вконтакте

Параметр	Значение
Длина	290 мм
Высота	240 мм
Ширина	600 мм

Технические характеристики
Устройство
СТД-120М

Ручная обработка древесины с приданием ей определенных округлых форм – процесс сложный, трудоемкий и долгий. Все изменилось, когда инженеры разработали токарный деревообрабатывающий станок. Он практически напоминает токарный станок, с помощью которого обрабатываются металлические изделия, с некоторыми чисто функциональными отличиями. К примеру, в токарном станке по дереву нет автоматической подачи резца к заготовке, все необходимо проводить вручную. Или мощность станка по дереву намного ниже мощности установки по металлу. То же самое касается и веса оборудования.

Виды деревообрабатывающих станков

Существует три вида токарных станков по дереву.

Промышленные. Предназначаются они для массового производства, поэтому у них очень высокая производительность. Такие станки обладают большим функционалом, поэтому рассчитаны только на поточный вариант производства. Обладают большим весом (не меньше 200 кг) и мощностью свыше 1 кВт.
Для небольших производств. Это малогабаритные станки, которые весят от 40 до 90 кг. Мощность их двигателя в пределах 500-1000 Вт. Функционал небольшой, но достаточный, чтобы обеспечить нужды мастерской.
Настольный или бытовой токарный станок. Название уже говорит само за себя – его устанавливают обычно на верстак и используют для изготовления единичных изделий. Мощность такого станка для дома не превышает 500 Вт, весит он в пределах 20 кг.

Существует еще одно разделение оборудования, в основе которого лежит функционал .

Это токарно-фрезерные станки, на них можно растачивать пазы.
Токарно-винтовые, на которых можно нарезать резьбу и делать изделия под конус.
И станки с ЧПУ. По сути, это автоматический токарный станок по дереву, который работает по заданной программе. То есть, токарь только устанавливает заготовку и включает оборудование.

Любая из этих моделей может выполнять базовый комплекс операций. А именно: обточку, подрезку, сверление, шлифовку, нарезку резьбы. Поэтому выбор токарного деревообрабатывающего станка определяется именно мощностью и специализированным функционалом.

Технические характеристики

Еще раз остановимся на вопросе, как выбрать токарный станок в зависимости от его характеристик. Как уже было сказано выше, основной критерий выбора – мощность. Все будет зависеть от того, какие задачи возлагаются на устройство. Если необходимо иногда в домашних условиях что-то сделать своими руками, то маломощный настольный токарный станок по дереву будет оптимальным вариантом . Если приходится часто изготавливать деревянные изделия, к примеру, для малого бизнеса, то лучше приобрести агрегат с мощностью 0,5-1,0 кВт.

Второй критерий выбора – размер обрабатываемой детали. Здесь учитываются два показателя: расстояние от установленной детали до станины (оно варьируется в диапазоне 25-40,5 см) и межцентрового расстояния – 33-110 см.

Третья характеристика – скорость вращения шпинделя. Здесь достаточно широкий диапазон: 400-3500 об/мин. Чем быстрее вращается заготовка, тем точнее и чище ее обработка.

Устройство

Конструкция токарного станка:

Станины;
Передней бабки;
Задней бабки;
Электродвигателя.

Это основные узлы, на которых установлены все остальные детали.

Станина – это основная часть токарного станка . По сути, это основа, на которой закреплены все остальные узлы и детали. Изготавливают ее из чугуна, это цельное изделие. Именно поэтому снижается вибрация самого оборудования.

Передняя бабка – это узел, в котором соединены несколько функций. Первая – это крепление заготовки. Вторая – передача крутящего момента через установленный в ней шпиндель. Вращение передается от электродвигателя посредством установленных ремней (такой принцип работы).

Менять скорость вращения шпинделя можно, изменив месторасположение ремней на шкивах станка, как показано на фото ниже. Или способом с помощью электронной аппаратуры на более мощных аналогах.

Заготовка в шпинделе закрепляется с помощью поводкового патрона. Чтобы провести фиксацию болванки, чтобы она не вибрировала, как консоль, используется задняя бабка и вставленный в нее патрон.

В устройство токарного станка для точения древесины также входит планшайба. Ее основное назначение – это крепление болванки, если необходимо обточить торцы изделия. В остальных случаях используется межцентровое крепление. Здесь важно точно установить заготовку между центрами, чтобы максимально снизить ее биение.

Есть еще один элемент, увеличивающий функционал деревообрабатывающего токарного станка, это так называемый копир. Его используют в тех случаях, когда нужно изготовить несколько изделий сложной формы. Обычно в него устанавливается режущий инструмент.

СТД-120М

Токарные станки СТД 120 серии, чаще всего используются для комплектации школьных и бытовых мастерских. Если сравнивать его с более мощными моделями, то он характеризуется оптимальным соотношением технических возможностей и ценой.

Устройство токарного станка по обработке древесины марки СТД-120М точно такое же, как и у остальных моделей, но с небольшими улучшениями и отличиями. А именно:

Скорость вращения шпинделя можно изменять путем смещения клиновой ременной передачи на шкивах, в которых два ручья. То есть, можно использовать два значения скорости вращения: 1100 и 2150 об/мин.
Блок управления (он кнопочный) располагается на передней бабке, что очень удобно.
В комплектацию обязательно входят сменные шпиндели.
Рабочая зона снабжена дополнительными защитными прозрачными шторками.

СТД-120М работает только от сети напряжения 380 В. При этом в устройство токарного станка для обработки древесины установлен электродвигатель мощностью 0,4 кВт.

Размеры заготовки: длина 45 см, диаметр не более 19 см. Есть определенные условия монтажа оборудования для обработки дерева.

Установка на стальное или бетонное основание, толщина которого должна составлять 600-800 мм.
Вокруг пол не должен быть скользким.
Крепление производится на анкера.

Некоторые условия эксплуатации

Деревянная болванка должна быть без сучков и очень сухой (влажность не выше 20%).
Обрабатывать заготовки большого диаметра рекомендуется на малых оборотах.
Через каждые 500 часов эксплуатации необходимо производить смазку вращающихся узлов и деталей.

Конструктивные особенности станка обуславливаются тем, что можно некоторые ремонтные работы проводить своими руками . К примеру, восстановить работоспособность задней и передней бабки или поменять шкив на валу. В любом случае необходимо ознакомиться с ремонтной инструкцией, которая приходит в комплекте к оборудованию. Ознакомьтесь с видео, где показано, как работает станок по дереву для домашней мастерской.

Хотелось бы добавить, что схема токарного станка очень проста. Изготовить его своими руками можно без проблем, если знать принцип его работы. Для этого, конечно, придется подготовить чертеж с точными размерами узлов и деталей.

Доброго времени суток всем самоделкиным. Когда хочется сделать что-то красивое, хочется применить какие-либо технологии для облегчения этого. Именно в этой статье я расскажу, как сделать токарный станок по дереву, с помощью которого можно воплотить свои творческие идеи в жизнь.

Чтобы сделать токарный станок своими руками нам понадобится:
Доска, в моем случае толщиной около 5 см, длиной 30 см, а ширина 15 см
Паркет, вполне хватит двух штук.
Инструменты, такие как ножовка, шуруповерт или отвертка, наждачка, шурупы, хватит порядка 10 штук длиной 45 мм, ручной лобзик.
Алюминиевые пластинки.
Дюпель строительный.
Вал с любого кассетного магнитофона.
Электродвигатель, я использовал с видика.
Толстая спица от велосипеда или шампур в виде спицы.
Болт с гайкой.

Перед сборкой соберемся с силами и приступим. И вот все детали собраны, приступаем к самому интересному, собираем станок. Понадобиться доска довольно тяжелая,чтобы станок имел хорошую прочную станину, подходящий брусок я нашел у себя в гараже, сделан он из склеенных кусочков дуба, с виду похож на паркет.

На бруске замеряем максимально нужную длину для заготовки и отпиливаем такой длины две половины паркета, одна должна быть с внутренним пазом, а другая с наружным.

Сначала прикрутим одну из них, не важно какая будет первая.

После этого надо поставить к ней в паз целую паркетину, и после этого прикручиваем вторую половину паркета так, чтобы целая паркетина свободно перемещалась вперед и назад на пазах, это будет наша задняя бабка станка.

Приступим к выпиливанию задней бабки, хватит маленького кусочка паркета длиной 10 см, на ней нужно выпилить лобзиком половину верхнего края, как на фото.

Снизу сверлим отверстие для гайки, после приклеиваем ее на это место, а сверху нее будет болт, он и будет фиксировать заднюю бабку.

Следующий шаг, установка дюпеля на задней бабке, через небольшую проставку из дерева крепим его с помощью пластины алюминия на два шурупа, на фото все хорошо показано.

Для дюпеля лучше придумать какую-нибудь ручку. Например с громкости магнитофона.

Проверяем, задняя бабка хорошая перемещается и фиксируется на пазах. Для того чтобы резак держался крепко, делаем для него опору, необходимо из спицы или шампуры такой же формы сделать подставку для ножа при работе, выглядит она так, крепим на два шурупа.

После задней бабки переходим к передней бабке. Через такую же толщиной проставку ставим двигатель, лучше найти 12 вольтовый, чтобы запитать его от блока компьютера, который сейчас найдется у почти каждого радиолюбителя или самоделкина , этот двигатель закрепляем пластинкой алюминия на два шурупа.

До того как крепко затянуть шурупы, нужно подложить под него кусочек камеры с обеих сторон, чтобы не было вибраций, также камера будет способствовать хорошим уплотнителем и двигатель никуда не уедет, после нужно отцентровать вал двигателя с дюпелем задней бабки, а затем уже затягиваем шурупы.

Двигатель установлен, теперь нужно сделать вал, для того чтобы закрепить потом на ней любую нужную заготовку, заготовки как правило из дерева, поэтому можно и сделать вал из пластика, его я снял из сломанного магнитофона, отверстие как раз подошло к двигателю, если же у вас вал двигателя не совпадает с валом передней бабки,то его можно закрепить на термоклей, после отцентровав вал,в моем случае все нормально.

Затем откусив плоскогубцами два кусочка спицы, нагрел их на газовой плите,делаем это осторожно, держа две спицы в плоскогубцах, не давая остыть нашим креплениям-штырькам вплавливаем их в вал, даем время остыть, получилось неплохо, заготовка будет уверенно держаться на валу.

Заготовка ставиться настукиванием на эти два штырька, после того как заготовка скрыла эти штырьки можно подгонять заднюю бабку, ее так же необходимо зафиксировать затяжным болтом.

Конструкция станка по дереву получилась не такой и сложной, в то время как подобные магазинные устройства стоят больших денег, в нашем же случае при минимуме затрат, станок обретает полную работоспособность при наличии блока питания, я использовал компьютерный, его мощности хватает с головой. В завершении обработанная на станке заготовка, выглядит она довольно хорошо и по-своему оригинально, мною на этом станке было сделано пару вешалок.

Всем удачных самоделок и красивых резных изделий.

Как повернуть ручку Slim Line

Приступаем к токарной обработке ручки? Узнайте, как превратить свою первую ручку на токарном станке, а также какие гаджеты вам могут понадобиться.

Токарная обработка ручек на токарном станке — одно из тех увлекательных увлечений, которые встречаются в деревообработке. Дэвид Пиччиуто рассказывает об основах начала работы в этом увлекательном и полезном хобби.

Вы можете найти больше замечательных проектов и техник Дэвида Пиччиуто на его сайте.

Featured Tools:

Rockler Pen Press/Drilling Jig

Adjustable Pen Mandrel

Bushings for Slimline Pen Kits

Starter Pen Turning Kit

Очиститель ствола/комплект перьевой фрезы

Эргономичные твердосплавные токарные инструменты Pen-Turning

David Picciuto: Сегодня я покажу вам, как выточить вашу первую ручку на токарном станке. Есть много гаджетов для токарной обработки ручек. Некоторые из них вам нужны, некоторые вам могут не понадобиться, и мы рассмотрим это в конце видео. Мы собираемся использовать комплект Slimline от Rockler, который является отличной отправной точкой для точения ручек. В конце видео мы еще немного поговорим об инструментах и приспособлениях, которые я использовал для изготовления этой ручки. Давайте начнем.

Вам нужно начать с квадратного листа размером 3/4 дюйма. Если у вас нет инструментов для самостоятельной резки заготовок, вы можете приобрести их предварительно нарезанными. Берем из комплекта латунные трубки и отрезаем нашу заготовку немного длиннее трубок. Теперь вы нарисуете перпендикулярное отверстие в каждой части. Этот сверлильный станок от Rockler облегчает сверление этих отверстий, но вы также можете использовать ручной винтовой зажим, о котором мы поговорим в конце видео. Отметьте центральную линию и просверлите до конца. Проделайте это с обеими частями. Затем вы вклеите латунные трубки в заготовки с помощью клея CA, также известного как Super Glue или Krazy Glue.

Я шлифую поверхность наждачной бумагой для лучшей фиксации. Просто нанесите немного клея, закрутите его и дайте ему высохнуть в течение нескольких минут. Теперь вы будете использовать перьевую мельницу для очистки ствола в сверлильном станке. Это удалит весь клей, который попал в трубку, и в то же время выровняет и выровняет концы с латунной трубкой. Вы захотите просверлить до упора, пока не увидите латунную трубку. Повторите это на каждом конце обеих частей. Затем вы установите оправку ручки на токарный станок. Поместите тонкие втулки на каждый конец и между заготовками. Закрепите заднюю бабку, и вы готовы начать токарную обработку.

Вы можете придать корпусу любую форму, которую захотите, но я нахожу красивый простой и тонкий вид, который лучше всего подходит для тонких ручек. Обязательно подогните каждый конец заготовки до того же диаметра, что и втулки. Как только вы получите нужную форму, можно приступать к шлифовке. Между каждой зернистостью я люблю останавливать токарный станок и шлифовать зерна, чтобы удалить царапины. Как и любой проект, его можно завершить сотней способов. Выберите тот, который лучше всего подходит для вас. Вы можете использовать полироль, предназначенную только для токарной обработки дерева. Другие альтернативы включают использование клея CA и полировку для придания блеска.

Я также добился успеха с аэрозольным лаком или просто с воском. Как только вы закончите процесс отделки, вы можете снять детали с токарного станка и начать сборку ручки. Начните с зажима и колпачка и вставьте их в верхнюю трубку. Затем вы вдавите наконечник в нижнюю трубку. Теперь вы вдавите поворотный механизм в другой конец нижней трубы. Нужно быть осторожным и не пройти мимо индикаторного кольца. Если вы пройдете это кольцо, восстановиться будет практически невозможно, и вам придется начинать все сначала с новым комплектом. Теперь вы можете надеть центральное кольцо, заправить чернильный картридж и соединить два узла вместе.

Одна из вещей, которые вы видели, как я использую в видео, это комбинированный станок для дрели и перьевой пресс от Rockler. Если вы собираетесь повернуть только пару ручек, вы, вероятно, сможете обойтись без этого. Вместо этого вы можете использовать струбцину для дерева, чтобы удерживать изделие вертикально, просто убедитесь, что оно квадратное. Затем вы можете использовать быстрый зажим, чтобы сжать все вместе. Проблема с быстрыми зажимами заключается в том, что трудно получить идеальное давление при сжатии ручек вместе. Я испортил пару ручек, сделав это. Это намного быстрее, если использовать специальный перьевой пресс. Как только вы сделаете пару ручек, вы обнаружите, что процесс чертовски прост, и делать их очень быстро.

Таким образом, они являются отличным подарком. На них можно заработать. Наборы действительно недорогие. Если вы собираетесь выпустить кучу ручек, я настоятельно рекомендую приобрести пресс для ручек. Это почти устраняет воздух при сборке ручек, упрощает процесс, ускоряет процесс. Одна из вещей, которые я считаю необходимыми для токарной обработки пера, — это оправка для пера. Это сделано только для ручек, и вам понадобятся соответствующие втулки, которые идут с комплектом Slimline. Для тонких комплектов вам понадобится 7-миллиметровое сверло. Этот сделан только для изготовления ручек. Он такого же размера, как латунные трубки, и имеет заостренный кончик.

Вы видели, как я использовал мельницу для ручек. Это, вы, вероятно, могли бы обойтись без него, но это делает жизнь намного проще. Он вымывает любой клей, который может попасть в трубку, а затем также выпрямляет и смывает все с латунной трубкой внутри вашей ручки. Они довольно недорогие. Я настоятельно рекомендую, если вы собираетесь повернуть, даже если вы собираетесь повернуть только пару ручек, я настоятельно рекомендую приобрести одну из них. Это просто облегчает жизнь. Одна из вещей, которые не нужны, это то, что называется защитной оправкой. Вместо того, чтобы оправка упиралась в заднюю бабку вашего токарного станка, вы можете надеть оправку на оправку, и она упирается во втулку, и здесь ее закопают.

Это вращение продлевает срок службы вашей оправки, потому что вы не оказываете на нее давление, из-за которого она изгибается. Что ж, спасибо за просмотр. Я надеюсь, что это побудит вас начать работу с пером. Пожалуйста, подпишитесь, так как я выпускаю новые видео каждую неделю. Как всегда, будьте в безопасности, оставайтесь увлеченными и делайте что-то.

20 простых проектов по токарной обработке дерева с видеоуроками

Привет резчикам по дереву! Сегодня я подготовил для вас специальную подборку видеоуроков, чтобы дать вам представление о том, как удивительны конструкции токарного станка…

Привет резчикам по дереву! Сегодня я подготовил для вас специальную подборку видеоуроков, чтобы дать вам представление о том, какие замечательные конструкции можно сделать на токарном станке.

Токарные станки — это силовые машины, которые держат и вращают кусок дерева, когда резчик обрабатывает их долотом или долотом. Идея состоит в том, чтобы сделать полностью симметричный дизайн. Также резчики используют токарные станки для обработки более крупных кусков дерева.

В статье, которую вы собираетесь прочитать, вы найдете 20 руководств, которые я считаю интересными и полезными для тех, кто хочет поэкспериментировать с этими замечательными инструментами. Я отсортировал их, начиная с самых простых и заканчивая теми, для которых вам может понадобиться некоторая практика. В любом случае, если вы новичок, не волнуйтесь, так как ни одно из этих руководств не является слишком сложным.

Перед уроками хотелось бы сказать пару слов о породах дерева и инструментах, которые вы можете встретить в видео.

Типы дерева

Как вы увидите, местные резчики используют множество пород дерева для изготовления различных предметов.

Хотя типы древесины могут показаться новичку немного запутанными, на самом деле все просто. Резчики по дереву делят все виды древесины на две основные категории: хвойные и лиственные. Как правило, первые имеют тенденцию быть более мягкими и, следовательно, их легче обрабатывать (хотя и не все из них), а вторые могут быть жесткими на руке, но также достаточно прочными и твердыми. Но каждый вид имеет свои особенности. Требуется некоторое время, чтобы познакомиться с различными видами с точки зрения резьбы.

Твердые породы дерева

В видеороликах, которые я разместил в этом списке, резчики в основном использовали твердые породы дерева. Это потому, что я выбрал проекты, предназначенные для токарных станков, а когда они работают с электроинструментами, резчики обычно выбирают твердые породы дерева. А когда они используют электроинструменты, у резчиков появляется шанс легче их обрабатывать и получать долговечные изделия.

Итак, говоря о лиственных породах фигурирующих в туториалах, вы увидите великое множество. Лесной орех довольно дорог, потому что он очень прочен и часто используется для изготовления ручек инструментов и других практических приспособлений. Фруктовые деревья, такие как яблоня, ясень, вишня, алыча очень прочны и обрабатываются в основном электроинструментом. Кроме того, мы формируем фруктовые деревья обычно до того, как они высохнут, так как тогда они очень твердые.

Наконец, есть некоторые породы твердой древесины, которые особенно прочны и трудно поддаются формовке, но имеют удивительные цвета, структуру зерна и являются материалами очень хорошего качества. Железное дерево, дуб и гикори относятся к тем типам древесины, которые труднее всего поддаются резьбе. Они очень легко затупят ваши ножи и не являются лучшим материалом для предметов, контактирующих с жидкостями, так как они очень легко впитывают воду.
В некоторых учебниках упоминаются менее популярные лиственные породы, такие как гледичия и буксировщик . Гледичия – очень прочный материал, традиционно используемый для строительства заборов. Боксельдер — популярный материал для изготовления мелкой мебели. Однако он может вызывать аллергию, не рекомендуется для предметов, которые вступают в тесный контакт с людьми, таких как игрушки или кухонная утварь.

Мягкая древесина

Кедр — редкий пример хвойной древесины в этих руководствах. Это одна из самых мягких пород дерева для резьбы, но она очень устойчива к влаге, поэтому рекомендуется для таких предметов, как бутылки, лодки и тому подобное.

Используемые инструменты

На этот раз я сосредоточился на проектах, связанных с токарными станками . Токарные станки являются электроинструментами, а это означает, что для их работы требуется активный источник питания. Их цель состоит в том, чтобы только крутить древесину, в то время как резчик стоит рядом со стамеской или долотом, делая симметричный надрез. Если вам интересно, где найти лучший токарный станок по дереву, я уже писал об этом в этом блоге, поэтому не стесняйтесь проверить его.

Вы увидите, что у резчиков есть различных типа патронов установлены на их токарных станках. Мы используем патроны, чтобы удерживать различные типы объектов по центру. Одними из самых популярных моделей являются трехкулачковые, цанговые и магнитные патроны. Однако существуют также сверлильные патроны, которые можно использовать для удержания метчика сверл с прямым хвостовиком, или развертки для облегчения сверления, развертывания или нарезания резьбы.

Другие инструменты, которые вам понадобятся для выполнения проектов из следующего списка, включают стандартное оборудование для работы на токарных станках. Прежде всего, вам понадобится набор стамески для резьбы по дереву и стамески различных размеров и форм, в зависимости от проекта.

Кроме этого, для распиливания больших кусков дерева потребуется ручная пила , спиральная пила или ленточная пила . Поскольку я нахожу спиральные пилы очень полезными для любой профессиональной мастерской резчика по дереву, я сделал обзор лучших моделей спиральных пил, по моему мнению. Это отличные инструменты, если вы хотите сделать удивительный дизайн проще и быстрее.

Для других типов более грубых работ могут пригодиться шлифовальная машина и дрель с различными размерами и типами насадок. Для детальной работы вам может понадобиться твердосплавный инструмент (алмазный, квадратный и круглый).

После токарной обработки и придания формы наждачная бумага , шлифовальные диски или настольные шлифовальные машины сделают поверхность вашего произведения красивой и гладкой. Для большинства проектов из моего списка будет достаточно простой наждачной бумаги (разной степени шероховатости). Поскольку я использую их ежедневно, я подумал, что новичкам будет полезно поделиться своим опытом, поэтому я обобщил свои мысли в статье о лучших наждачных бумагах для шлифовки дерева. Однако, если вы решите поднять шлифование на новый уровень, ознакомьтесь с моим обзором лучших настольных шлифовальных машин, чтобы получить некоторые рекомендации.

Наконец, чтобы придать вашим проектам последний штрих, различные виды масляных покрытий (пчелиный воск, тиковое масло, датское масло и т. д.) сделают ваш проект именно таким, каким он должен быть. Если вы хотите узнать больше, у меня есть подробное руководство о том, как морить дерево.

Другие полезные аксессуары — это клей, ручки и, конечно же, средства защиты (маски, перчатки и тому подобное).

В следующем списке видеоуроков по токарному станку по дереву мы рассмотрим различные дизайнерские идеи. Итак, приступим!

Проект простого токарного станка по дереву – ручки

Как я и обещал, начнем с самого простого. В этом видео вы увидите, как можно использовать токарный станок для изготовления ручек для оборудования вашей мастерской. Если у вас есть токарный станок, вы можете снова использовать свои любимые старые инструменты!

Я думаю, что юным резчикам по дереву стоит начать открывать для себя ремесло, создавая что-то полезное. Когда такой предмет, как ложка или ручка, сделан, у них появляется чувство, что они вносят свой вклад в домашнее хозяйство, и это отличная мотивация продолжать работать, по крайней мере, для меня.

Если вы работаете с деревянным куском, который немного устарел, вы можете использовать проникающую эпоксидную смолу, чтобы немного смягчить древесину.

Дерево Превращение Святого Грааля

В этом видео вы увидите, как сделать деревянную чашку. И, как было сказано в фильмах об Индиане Джонсе, не ждите, что Святой Грааль будет чем-то экстравагантным. Это красивый и в то же время простой кубок. Посмотрите, как он оживает из грубого куска дерева.

Наконец, если вы хотите пройти обучение до самого конца, убедитесь, что у вас есть несколько золотых листьев и клей, чтобы приклеить их к внутреннему пространству чашки.

В этом уроке особенно интересно увидеть, насколько художественной может быть резьба по дереву. Хотя чаша была только что создана, она выглядит древней.

Превращение деревянного маяка

Маяк определенно не является обычным мотивом для проектов резьбы по дереву, так что вот один из них для тех, кто любит быть оригинальным.

Помимо стандартных инструментов для резьбы по дереву, вам потребуются остатки металлических палочек, драгоценности и много воображения, чтобы сделать это. Если вы хотите сделать его по-настоящему настоящим, вам также понадобятся некоторые знания об электричестве.

Что мне особенно понравилось в этом уроке, так это то, что он показывает, как мы можем превратить любой кусок дерева в поделку, даже самый несовершенный. Вы можете видеть, как резчик использует клей и остатки опилок, чтобы заполнить отверстия и трещины на поверхности дерева.

Проект Easy Vase Woodturning

Это отличный проект для тех, у кого есть магазин и кому нужно быстро увеличить продажи. Резчик, выполняющий этот урок, обещает, что эти вазы принесут большую прибыль, согласно его опыту. И, как я уже сказал, все, что правильно сделано из дерева и в то же время практично, всегда будет хорошо продаваться.

Древесина, которую он использовал, железная и яблоневая, обе твердые породы. Теперь, что касается железного дерева, интересно узнать, что это самая твердая известная древесина в мире, произрастающая в Австралии. Поэтому, если вы не можете найти железную древесину, вы можете заменить ее любой другой твердой древесиной, доступной на нашем рынке.

Токарная обработка дерева — от доски к пластине

Вот отличный проект для тех, у кого есть старая деревянная доска, которую они хотели бы переработать и сделать из нее что-то новое. И опять же, поскольку в результате получается тарелка, которая может быть как украшением, так и вазой с фруктами, это проект с большим потенциалом продаж.

Хотя создание тарелки кажется простым делом, вам понадобится довольно много оборудования, чтобы сделать это должным образом. Помимо токарного станка и стандартного набора стамесок, вам понадобится дрель и болгарка.

Токарная обработка по дереву – Бутылка для воды

Еще один пример практической полезности, которую можно изготовить на токарном станке. Используя токарный станок с несколькими сверлильными патронами, этот человек показывает, что вырезать бутылку для воды не так просто, но оно определенно того стоит.

Однако важна отделка. Поскольку этот объект должен очень часто контактировать с водой, важно правильно защитить древесину с помощью безопасного для пищевых продуктов покрытия. Внешняя сторона также защищена безопасным лаком.

По правде говоря, это немного сложнее, так как некоторые детали, такие как крышка, требуют очень точной работы. Однако новички не сдаются! Единственный способ потерпеть неудачу — даже не пытаться.

Токарная обработка – Полосатая миска

Изготовление этой миски похоже на процесс изготовления тарелки из другого примера в этом списке. Что творческого в этом, так это то, что человек нашел способ сделать чашу из нескольких прямых досок.

Соединив их вместе с помощью обычного столярного клея, он вырезает чашу с интересной полосатой поверхностью.

Токарная обработка по дереву – немного другое

Из куска дуба мастера делают табурет на трех ножках для своего маленького мальчика.

Чтобы сделать этот прекрасный подарок, он использует токарный станок и стамески, а также ленточнопильный станок, чтобы резать большие куски дерева. Он использует шлифовальные машины и наждачную бумагу, чтобы сгладить поверхность. Чтобы сделать то же самое, вам понадобится клей, чтобы приклеить ножки к сидячей части.

Рождественская елка из дерева – легкий проект

Вот еще одна отличная идея для подарка! Если вы хотите удивить кого-то к следующему Рождеству и одновременно показать свои навыки резьбы по дереву, то это идеальная идея проекта для вас.

Вам понадобится кусок дерева, токарный станок и несколько стамесок. Остальное ваше терпение и фантазия!

Чтобы закончить проект, как обычно, немного наждачной бумаги и масла сделают свою работу.

Тем не менее, я хочу сделать заявление об этом руководстве. Никогда не надевайте какие-либо украшения во время поворота! Мужчина на видео, должно быть, очень опытный резчик, так как он достаточно смел, чтобы носить часы. Очень опасно иметь какие-либо украшения во время поворота, особенно свободно висящие (ожерелья и т.п.) или даже свободную одежду. Если драгоценности попадут в токарный станок, это может привести к серьезным травмам.

Токарная обработка по дереву – Дубовая свистулька

Изготовление музыкальных инструментов всегда было особой задачей для резчиков по дереву. Их очень сложно сделать. Очень важно, какую древесину вы используете. Но что еще более важно, резчик должен много знать об акустике и быть очень точным.

С другой стороны, никто здесь и не ждет совершенства! Если вы заинтригованы, действуйте. С первого раза может не получиться, но дайте себе время научиться.

Итак, этот свисток сделан из дуба и делается всего 10 минут. Стамеска, ручная пила, несколько режущих ножей и наждачная бумага — все необходимое оборудование.

И еще раз — никогда не надевайте часы во время поворота!

Проекты Easy Woodturning Projects: базовый кубок

Если вам не очень нравится Святой Грааль, а нужен небольшой кубок для дегустации крепких спиртных напитков, этот проект для вас.

Вишневое дерево идеально подходит для этой цели, так как имеет прекрасный цвет и очень прочное.

Мой личный совет: когда дело доходит до стопы, дайте волю своему воображению. Здесь нет никаких правил, просто позвольте своей руке поиграть с деталировщиками, создавая оригинальные формы и слои.

Easy Woodturning Projects: подсвечники для чайной свечи

Из трех маленьких кусков твердой древесины можно легко сделать подсвечники. Сначала вы будете использовать стамески, чтобы сделать грубые куски. Затем с помощью дрели вам нужно будет сделать отверстие в древесине, чтобы в него поместилась чайная свеча.

Затем начинается творческая часть работы, так как вы можете формировать внешнюю сторону так, как считаете нужным. Вы можете использовать учебник для основных идей, но не стесняйтесь экспериментировать. Вы можете сделать их все одинаковыми или попробовать вырезать каждый держатель разной формы. Используйте алмазные, квадратные и круглые твердосплавные инструменты для точной работы.

Если вам нужна гладкая и блестящая поверхность, смажьте держатели небольшим количеством финишного масла.

Проекты Easy Woodturning: волчки

Если среди вас есть осознанные сновидцы, то вот вам отличный проект! Если вы смотрели фильм : Начало, , то поймете, о чем я. Волчки — это символы осознанных, очень реалистичных снов, потому что они показывают разницу между сном и реальностью. Во сне — они никогда не перестают кружиться!

Кроме того, волчки веками были любимыми игрушками детей, что делает их отличным подарком вашему малышу, внуку или младшему двоюродному брату.

Из пары кусков твердой древесины (клена, например), при помощи шпиндельного долота и токарного станка с несколькими типами патронов можно сделать эту волшебную игрушку самостоятельно. Чтобы сделать его еще красивее, используйте краску для дерева или простые школьные фломастеры.

Отличный подарок для токарной обработки дерева — маленькая миска

Легкий проект по токарной обработке дерева — горшок с крышкой

Это тоже несложно, но выглядит потрясающе. Коллега из Австралии показывает, как сделать горшок с крышкой из красного кедра.

Вы, конечно, сначала сделаете горшок, а потом поработаете над крышкой. Несмотря на простоту, этот проект требует очень изогнутых краев, для удержания которых потребуются дополнительные куски токарного станка и много шлифовки.

Для изготовления горшка резчик использует токарный станок и несколько видов токарных патронов. Кроме того, он использует ленточнопильный станок и настольный фуганок со спиральной режущей головкой, который делает изогнутые доски красивыми и прямыми.

Верх крышки довольно интересный. Вы можете видеть, как красиво это выглядит, когда мы комбинируем дерево с каким-либо синтетическим материалом (акриловые заготовки для ручек).

Изготовление простого молотка – Проект токарной обработки

Я бы порекомендовал этот проект особенно тем, кто любит перерабатывать отходы и превращать их во что-то новое. Говорят, что повторное использование старых вещей — это будущее, так что вот вам хорошая идея!

В этом уроке вы научитесь делать молоток. Вы будете точить кусок дерева на токарном станке, чтобы сделать ручку, и использовать старый винт в качестве головки.

Изготовление инструментов для работы с кожей

Вот отличный пример того, как разные ремесла могут помочь друг другу! В этом учебном пособии показано, как можно использовать токарный станок, чтобы перепрофилировать вышедшую из строя ручку долота в ручку для инструментов для обработки кожи.

Обратите внимание на дизайн ручки. Он имеет несколько ребер, чтобы предотвратить скольжение инструмента. Я думаю, это отличная идея.

Как сделать деревянный молоток

Теперь, если вам нравятся молотки, но вы хотите работать исключительно с деревом, вот один для вас. Для изготовления такого молотка необходимо вырезать головку и рукоятку отдельно.

Постарайтесь сделать ручку максимально эргономичной, чтобы ее было удобно держать и держать. Что касается дерева, используйте самый твердый тип, который вы можете найти для этого инструмента.

Как превратить вашу первую миску

Как уже было показано в другом проекте, который я здесь перечислил, миску можно сделать из нескольких досок, склеенных вместе. В очень подробном мастер-классе вы увидите все этапы изготовления этой чаши, у которой получатся очень своеобразные узоры.

Из-за своего странного вида он наверняка привлечет внимание покупателя. В то же время его легко изготовить, и он поддерживает повторное использование некоторых старых кусков дерева или остатков, с которыми вы не знали, что делать. Таким образом, это отличный поворотный проект, если вы хотите привлечь больше покупателей в свой магазин и увеличить продажи.

Токарная обработка – Пингвины из обрезков дерева

Собираетесь на день рождения к старому другу и не знаете, что купить? Почему бы быстро не сделать пингвина из чурбака? Это непременно заставит вашего друга улыбнуться – кто бы мог ожидать такого подарка! И в то же время вы можете показать, как усердно вы работаете, чтобы научиться пользоваться новым токарным станком.

Обратите внимание, что вы можете комбинировать разные породы дерева. Здесь дерево более светлого цвета было приклеено к более темному, чтобы имитировать белый и черный цвета пингвинов спереди и сзади.

Заключительные мысли

Удивительно осознавать, что у резчика по дереву никогда не бывает недостатка в замечательных подарках на праздники, дни рождения и юбилеи. Я считаю, что токарные станки предлагают неограниченные возможности для творчества, помимо того, что это очень полезные инструменты.