Серебрение в домашних условиях: химический метод, гальваника меди пастой, покрытие серебром путем нагрева

Процедуру серебрения в домашних условиях можно выполнить разными способами. Притом для большинства из них не потребуется каких-то дорогостоящих химических реагентов или специальных приспособлений. Многие технологии позволяют провести обработку с помощью подручных средств.

Химический метод

Гальваническое покрытие серебром по этой методике предполагает химическое воздействие, металлическую поверхность обрабатывают специальным составом — антихлор. Эти гранулы применяют для фиксации фотоснимков. Технология Заключается в следующем:

1. Для начала нужно подготовить раствор, для этого в 1 литр антихлора добавляется формалин (10 капель), а также нашатырный спирт (5 мл). Все тщательно размешивают.
2. Изделие, которое планируется серебрить, нужно тщательно подготовить: поверхность зачищается до блеска, предмет кипятится в содовом растворе, а затем хорошо промывается под проточной водой.
3. После всех проведенных процедур деталь погружают в фотораствор и оставляют на один час.

По истечении времени на поверхности образуется тонкий слой серебра. Теперь необходимо просто промыть изделие под водой, просушить его и тщательно отполировать.

Серебрение меди в домашних условиях можно провести по другой технологии. Притом все компоненты, которые понадобятся для процедуры можно приобрести в специализированных магазинах по вполне приемлемой цене. Для начала стоит подготовить раствор, для этого понадобится:

• антихлор — 300 мл,
• водный раствор гидроксид аммония — 2 мл,
• формалин — 3 капельки.

Все составляющие перемешиваются, в раствор опускают медное изделие, а емкость убирается в темное место на полтора часа. По истечении времени предмет необходимо изъять из жидкости. Дать ему самостоятельно просохнуть, а затем хорошенько натереть его при помощи мягкой ткани.

Специальные пасты

Серебрение латуни, меди и других металлов можно провести с использованием специальной пасты. Есть разные методики, позволяющие осуществить гальванику. Покрытие серебром в этом случае предполагает применение ляписного карандаша. Но стоит отметить, что этот вариант достаточно трудоемкий, поэтому придется запастись терпением. Зато в результате можно получить плотное и качественное серебряное покрытие. Для этого нужно выполнить следующее:

• вначале готовится специальный раствор, который состоит из воды объемом 300 мл, нитрата серебра в количестве 2 г,
• далее, в жидкость постепенно добавляется 10%-й водный раствор поваренной соли, притом вносят его до тех пор, пока не перестанет выпадать осадок — это вещество является хлорным серебром,
• теперь этот осадок требуется собрать, тщательно отфильтровать, а затем промыть,
• смешивают Ag с новым раствором (100 мл воды и 20 г гипосульфита натрия),
• смесь вновь фильтруется и смешивается с зубным порошком либо мелом, но его предварительно размельчают,
• полученной сметанообразной смесью нужно натереть изделие, после чего на нем образуется тонкая серебряная пленка.

Можно изготовить еще один состав и с помощью него получить гальваническое серебро. Эта смесь также поможет восстановить вид старых украшений или других серебряных предметов.

В состав входят следующие компоненты:

• хлорид серебра — 6 г,
• пищевая соль — 8 г,
• виннокислый калий — 8 г.

Все составляющие хорошенько перемешиваются, а затем тщательно перетираются в деревянной ступке. Этот состав можно хранить длительное время, но для этого его нужно держать в пузырьке из темного стекла. Для обработки нужно добавить в изготовленный порошок несколько капель воды до кашеобразного состояния, а затем этой смесью натереть поверхность изделия, которое требуется покрыть серебром.

Серебрение путем нагрева

Можно осуществить серебрение с применением других технологий. Чтобы провести процедуру, необходимо приготовить специальный раствор. В список необходимых ингредиентов входят следующие:

• хлористое серебро — 100 г,
• битартрат калия — 600 г,
• поваренная соль — 0,6 кг.

Все подготовленные вещества складываются в одну емкость и заливаются водой из расчета 3 столовой ложки сухого порошка на 5 литров воды. Далее, посуду ставят на огонь и доводят жидкость до кипения, в этот раствор закладывают предметы, которые необходимо обработать и кипятят их в течение 30 минут.

После проведения такой процедуры металлическая поверхность изделий приобретает матовое серебряное покрытие. Для придания гальваническому серебру характерного блеска его необходимо обработать в новом растворе. Для создания смеси нужно подготовить:

• вода — 4,8 л,
• серноватисто-натриевая соль — 300 г,
• уксусно-свинцовая соль — 100 г.

Компоненты тщательно перемешиваются. А затем их требуется нагреть до температуры 70−80 градусов. Закладывают в жидкость необходимые предметы и выдерживают их там в течение четверти часа. После проведения обработки металлическая поверхность становится серебряной и приобретает характерный блеск.

Существует еще один простой способ покрыть медное украшение.  Он также осуществляется путем нагрева.

Для изготовления раствора понадобится следующее:

• вода,
• хлорид серебра, его можно получить из 25 г нитрата серебра,
• битартрат калия — 150 г,
• обычная соль.

Полученную смесь в количестве трех столовых ложки нужно добавить в воду (5 л) и довести до кипения. Предметы, которые необходимо посеребрить, опускаются в кипящий раствор в специальном сите из глины либо фарфора. Во время обработки необходимо в непрерывном режиме перемешивать жидкость, используя для этого стеклянную или деревянную палочку.

Технология погружения

С помощью этой методики можно получить более плотное покрытие из серебра. Чтобы реализовать процедуру, в которой задействуют гальванику, нужно изготовить раствор, в его состав входят следующие компоненты:

• водный раствор гидроксида аммония — 70 мл,
• хлорид серебра — 10 г,
• кристаллическая сода — 40 г,
• цианистый калий — 40 г,
• пищевая соль — 15 г.

Если все подготовлено и отмерено согласно рецептуре, то можно приступать к производству. Для этого требуется смешать все составляющие с дистиллированной водой.

Добавлять жидкость, пока объем раствора не дойдет до 1 литра. Для проведения гальванизации необходимо поместить в раствор изделия, которые планируется посеребрить, добавить к ним небольшие кусочки цинка либо пластинки из этого металла. Выдерживать в жидкости на протяжении нескольких часов.

Некоторые советы

На самом деле процесс серебрения не так прост, как может показаться в самом начале. Процедура имеет ряд особенностей, которые должны учитываться при выполнении, заключаются они в следующем:

1. Чаще всего процедуре серебрения подвергаются медные, латунные или алюминиевые предметы и изделия. В процессе обработки эти сплавы, взаимодействуя с раствором, создают реакцию, в результате которой начинают выделять металлическое серебро. Именно это и позволяет осуществиться этому технологическому процессу.
2. Проще всего покрыть серебром светлые металлические поверхности. Если же используются изделия из темного металла, то необходимо накладывать слой, толщиной не меньше 10−15 микрометров, иначе темная поверхность будет просвечивать и портить внешний вид.
3. Во время процедуры, независимо от того, где она проводится — в домашних условиях или в производственном помещении, необходимо обеспечить хорошее проветривание.
4. Для достижения более качественного серебряного покрытия требуется хорошенько очистить и обезжирить обрабатываемую поверхность.
5. Специальные пасты, которые применяются для серебрения металла желательно наносить мягкой тканью или небольшим кусочком кожи.

Это основные способы серебрения, которые можно применять в условиях квартиры. Их вполне реально осуществить самостоятельно, к тому же ингредиенты, используемые для изготовления, продаются в открытом доступе.

Загрузка…

Правила ухода за посеребренными украшениями, изделиями из меди, серебра, позолоты.

Обычно в публикации изделия в графе «Рекомендации по уходу» я пишу: «соблюдать правила ухода за серебрянными/ позолоченными и т.д. украшениями». И не всегда подробно расписываю в чем эти правила заключаются.

Способов ухода и рецептов очистки различных множество. При желании их можно без труда отыскать в интернете.

Для тех, кто интересуется и не имеет времени искать эту информацию, я решила отдельно написать в своем блоге способы, которыми пользуюсь лично я.

Итак, простые правила, которые помогут вам содержать ваши любимые украшения в первозданном виде:

Украшения из серебра (без покрытия родием)

Серебряные украшения лучше хранить в сухом темном месте (на свете серебро окисляется и темнеет). При чистке можно использовать ювелирные салфетки для серебра (часто продаются на сайтах с ювелирными украшениями), тряпочкой из флиса, байки, ферта, да и хлопок тоже подходит. Лучший эффект будет, если тряпочку предварительно натереть обычным белым мелом, таким способом удобно чистить цепочки, гладкие серьги и колечки.

Если на изделии много рефлёностей и узоров, то я лично люблю такой способ: в небольшой емкости развести нашатырный спирт с водой примерно 1:2-3 (воды больше), добавить немного любого моющего средства для посуды (у меня фейри, лью наглазок), взболтать до пены, поместить туда украшение на 15-40 мин (в зависимости от интенсивности потемнения), закрыть крышкой (нашатырь пахучий). Можно периодически взбалтывать. Постепенно жидкость потемнеет, а ваше украшение заблестит. По истечении времени изъять украшение, промыть в воде с мылом и чистой водой, просушить и натереть мягкой тряпочкой. Всё. Этот способ отлично подходит для украшений без вставок.

Внимание! Нелья использовать этот способ для оксидированного серебра. Иначе чернение сойдет и у вас получится издение из блестящего чистого серебра. Нельзя использовать для изделий со вставками из органических материаллов (жемчуг, дерево, кораллы) и всего, что покрыто лаком.

Точно могу сказать, что можно с фианитами, цирконами, гематитом, проверила лично. Также можно чистить с добавлением нашатыря александриты, сапфиры и рубины (нашла в литературе): чайная ложка нашатыря на полстакана воды. Про остальные камни ничего сказать не могу. Также этим способом хорошо очищаются изделия из латуни.

Украшения посеребренные и позолоченные гальваническим способом

Со временем гальванически покрытые изделия (позолота, посеребрение) как и любые изделия из чистого серебра или золота, могут потемнеть. Для очистки отлично подходят салфетки из флиса, любой другой мягкой ткани или же можно воспользоваться ювелирными салфетками со специальной пропиткой.

Применять абразивы не рекомендуется, поскольку можете повредить покрытие. Также не рекомендуется изделия с позолотой мочить и принимать с ними душ. От этого изделие может покрыться патиной (потемнеть). Также золото и позолота могут потемнеть из-за соприкосновения с кожей при использовании косметических средств с ртутными соединениями. Хранить изделия лучше в закрытой коробке или пакете, без попадания прямых солнечных лучей.

Медные украшения также любят, чтобы их периодически чистили. Медь легко окисляется от соприкосновения с кожей, оставляя характерный зеленый след, покрывается патиной зеленоватого цвета. Для меди это естественный процесс. Чтобы снять налет и вернуть медному украшению блеск, можно потереть украшение жесткой тканью (типа джинсы) или я, например, обычно чищу зупной щеточкой, иногда предварительно натерев её мелом.

Видела еще такой совет: в шкатулку с украшениями можно положить кусочек мела, что должно предохранить от окисления. Не проверяла, но всё в ваших руках

Носите украшения с удовольствием!

Гальваническое серебрение: оборудование и методы

Серебро имеет твердость до 90 кгс/мм², отличается высокой коррозионной стойкостью и электропроводностью. Металл хорошо проводит тепло, отражает свет. Гальваническое серебрение используется в различных отраслях промышленности: электронной, ювелирной, радиотехнической и т. д. Детали могут изгибаться и развальцовываться, но отрицательно относятся к запрессовке. Толщина серебрения зависит от назначения деталей.

Толщина серебрения в зависимости от условий эксплуатации и назначения деталей

Серебро отличается устойчивостью к щелочным растворам и большинству органических кислот, концентрированная серная кислота может растворять металл только при кипячении, а соляная при значительном нагревании. Под воздействием аммиака и хлора на поверхности серебра образуется тонкая пленка, повышающая значения сопротивлений и затрудняющая процесс пайки, металл теряет свои преимущества. Для предупреждения негативных явлений применяется специальная технология финишной обработки.

Особые физико-химические характеристики покрытия определяют метод серебрения и конкретную область использования покрытий, покрытие широко распространено вне зависимости от высокой стоимости и дефицитности металла. Серебрение изделий применяется для повышения отражательных характеристик оптических и светотехнических приборов, для понижения переходного сопротивления и деталей, контактирующих между собой, для повышений устойчивости к коррозионным процессам и в декоративных целях при изготовлении ювелирных изделий.

Растворы, используемые для серебрения

В связи с тем, что в растворах простых солей серебро замещается неблагородными металлами и покрытие становится неплотным и рыхлым, серебрение металлических изделий выполняется только в растворах комплексных солей. В промышленности самое широкое распространение получили цианидные электролитические растворы, их осаждение на металл вызывает значительную катодную поляризацию, что улучшает качество поверхностей. Цианидные растворы очень токсичные, метод опасен для работающих. Во время производственного процесса большое внимание уделяется соблюдению техники безопасности. В некоторых случаях токсичные электролиты могут заменяться новыми гексацианоферратными, йодидными, роанидными, пирофосфатными и иными электролитами. Работать с такими растворами намного легче, не требуется использовать специальные меры по защите работающих и окружающей среды.
Цианидные электролиты для серебренияГлавными компонентами являются свободный цианид и комплексная соль серебра. Цианидные соли образуются в результате химической реакции соли серебра и цианида калия, соединение имеет вид творожистого белого осадка. В дальнейшем осадок растворяется в теплой воде, при необходимости вводятся дополнительные компоненты.

Зависимость потенциала серебра с учетом концентрации цианида в свободном состоянии

Осадок серебра на катоде имеет прямую зависимость от концентрации свободного KCN, чем его больше, тем мельче кристаллы, больше катодная поляризация, равномернее распределяется металл на катоде. Такие особенности позволяют понижать показатели тока во время серебрения, за счет чего понижается себестоимость покрытия, уменьшается нагрузка на электрические сети и трансформаторные подстанции.

При малом содержании цианида в свободном состоянии латунь может вытеснять серебро, что оказывает негативное влияние на прочность соединения с основой. Для улучшения качества серебрение изделий должно производиться в растворах с высоким содержанием цианида, по время процесса необходим периодический контроль состояния электролита.

Дополнительно качество осадки повышают за счет тщательной очистки используемых технологических растворов от посторонних примесей, метод очистки подбирается индивидуально. Влияние на серебрение оказывает материал катиона и щелочной металл. В качестве добавок предпочтительнее калиевые соли, в сравнении с натриевыми они лучше растворяются, что увеличивает электрическую проводимость растворов. Для вывода из состава цианида калия и углекислоты воздуха в растворы добавляются карбонаты, они не оказывают вредного воздействия на латунь.
Химический состав цианидных электролитовДля получения блестящих покрытий в электролит добавляются органические соединения или используется технология с реверсированием тока. Осадки, образующиеся на металле, имеют лучшую мелкокристаллическую структуру в сравнении с осадками, получаемыми из обыкновенных ванн. Катодная поляризация повышается при нагреве и постоянном перемешивании раствора, этот метод позволяет увеличивать допустимую плотность тока, латунь и иные сплавы имеют равномерное покрытие. Кроме того, сокращается время серебрения, что увеличивает производительность труда.

Обычные электролиты не обеспечивают серебрения с достаточной твердостью поверхностей, металл не отвечает существующим требованиям. Для повышения физических показателей применяется специальный электролит.

Химический состав специального электролита

Химический состав специального электролита

Главным компонентом приготовления специального электролита является нитрат серебра и цианид калия. Компоненты предварительно рассчитываются по процентному содержанию и растворяются в теплой воде, все операции делаются в затемненных технических помещениях с эффективной вытяжкой. Серебро не должно преждевременно окисляться, в противном случае латунь может потемнеть.
Нецианидные растворы серебренияИспользуются в качестве альтернативы ядовитым цианидным, в настоящее время широко используются сульфитный, роданидный, йодидный, гексацианоферратный и пирофосфатный растворы.

1. Гексацианоферратный электролит. Характеризуется повышенной рассеивающей способностью, гальваническое покрытие серебром матовое мелкокристаллическое. Входящий в состав роданид калия не замедляет пассивацию и дает возможность вести процесс с высокими показателями анодного выхода тока, метод широко применяется при крупнооптовом производстве.

Химический состав гексацианоферратного электролита

2. Сульфитный электролит. В раствор входит до 100 г/л комплексной соли серебра, серебрение изделий выполняется при температуре +15–25°С, плотность тока 0,2–0,3 А/дм². Технология предполагает перемешивание раствора во время серебрения, выход металла потоку 100%, электроды из серебра, электролит характеризуется высокими показателями рассеиваемости, мелкокристаллические осадки легко полируются. Эти показатели очень важны, если выполняется серебрение меди в ювелирных целях. Во время приготовления электролита к насыщенному раствору сульфита натрия добавляется определенное количество нитрата серебра. При перемешивании происходит химическая реакция, в результате образуется сульфид серебра, который впоследствии растворяется с образованием комплексной соли серебра. Этим электролитом может покрываться латунь.
3. Йодидные электролиты. В них проводится серебрение латуни, но из-за большой стоимости метод используются редко.

Химический состав йодидного электролита

Допускается вместо желатина использовать до 50 г/л полиэтиленполиамина. По рассеивающим характеристикам эти электролиты отстают от гексацианоферратных, но обладают меньшей агрессивностью, позволяют иметь плотные мелкозернистые покрытия. Для устранения желтоватого оттенка металл рекомендуется промывать в 20% растворе йодида калия с последующей промывкой чистой водой.

4. Раданидный электролит. Серебрение меди происходит с использованием электродов из чистого серебра, может выполняться только после предварительного серебрения. Технология предусматривает покрытие медных проводников для радиоаппаратуры, текстолита, керамики и т. д. Серебрение меди может выполняться во вращающихся барабанах.
5. Пирофосфатный электролит. Применяется для посеребрения медных изделий сложной геометрической формы. Покрытие блестящее.

Пирофосфатный электролит (химический состав)

Дополнительная обработка внешних поверхностей деталейВо время процесса детали под действием соединений серы покрываются тонкой пленкой (толщина не более 0,07 мкм), что становится причиной снижения блеска и потери декоративного вида. Для предупреждения подобных негативных явлений детали после серебрения могут покрываться защитным слоем цинка, хрома, кадмия, родия или лакироваться прочным бесцветным лаком.

В промышленном производстве часто используется технология пассивирования, серебро пассивируется раствором ингибитора. После обработки серебряное покрытие не только сохраняет первоначальный вид, но и хорошо паяется и проводит электрический ток. Применяется метод хроматирования серебряных покрытий раствором бихромата калия в течение 5–10 минут при температуре раствора до +30°С. Обработка выполняется током 1–3 А/дм², электроды свинцовые.
Сравнительные характеристики различных электролитовКаждый электролит для серебрения имеет свой химический состав, достоинства и недостатки. Перед принятием окончательного решения по выбору нужно учитывать эксплуатационные показатели растворов и назначение изделий.

Наименование электролита	Преимущества	Недостатки
Цианидный	Имеет самые высокие характеристики осадков.	Раствор очень токсичен, отличается небольшой устойчивостью.
Пирофосфатный	Использует 100% тока, покрытие мелкокристаллическое, отличается высокой рассеивающей способностью.	Высокая себестоимость раствора, метод используется редко.
Йодидный	Обладает минимальной химической агрессивностью, качество покрытий удовлетворительное, применяется для посеребрения медных изделий небольших размеров.	Осадок имеет желтоватый оттенок, малопригоден для ювелирной промышленности. Высокая цена йодистого калия.
Гексацианоферратный	Высокое качество осадков по физическим показателям.	Накапливается большое количество несвязанного цианида.
Раданидный	Стабилен, серебрение латуни производится при высоком использовании тока,	Быстро окисляется, требует безусловного соблюдения технологических параметров.

Оборудование для подготовки поверхностей к серебрению и серебрению
Серебрение можно производить только чистых и обезжиренных поверхностей, в противном случае неизбежно отслаивание или появление отдельных участков без осадка. Жирные загрязнения удаляются химическим способом, остальные загрязнения смываются. После очистки поверхностей детали обязательно тщательно промываются и высушиваются. Для ускорения процесса применяется специальное технологическое оборудование для серебрения.

Серебрение выполняется в ваннах, для повышения производительности допускается использование барабанов, погружаемых в ванны. Гальваническая ванна изготавливается из химически устойчивых пластиков, может иметь дополнительную термозащиту.

Производственный цех

Посеребрение медных изделий может выполняться в подогретом электролите, для этих целей используются специальные ванны.

В перечень оборудования для серебрения могут входить жидкостные насосы, электронная аппаратура контроля и управления, системы зональной или цеховой вентиляции, различные установки по ускорению процесса.
Дефекты серебрения и способы устранения

Описание дефекта	Вероятные причины	Способы устранения
Покрытия шелушатся или отслаиваются, дефект особенно заметен во время полировки.	Некачественная подготовка поверхности, недостаточная концентрация в электролите серебра.	Проверять качество подготовки поверхностей, строго соблюдать параметры технологии. Увеличить концентрацию серебра в электролите до рекомендованных параметров.
Покрытие хрупкое, при незначительных динамических усилиях отслаивается	Аноды имеют критические значения пассивации, на катоде начал выделяться водород.	Откорректировать химический состав электролита, увеличить количество используемых для серебрения анодов.
Покрытие имеет пятна, приобрело желтоватый оттенок.	Концентрация свободного цианистого калия ниже допустимых значений.	Довести концентрацию вещества до регламентных показателей.
Поверхности шероховатые, есть темные пятна при светлом состоянии анодов	Анодная плотность тока значительно превышает технологические параметры, аноды усиленно растворяются, на поверхностях накапливается шлам.	Проверить соответствие тока нормативам, при обнаружении отклонений исправить.
Покрытие грубое, видны кристаллы, по консистенции рыхлое, заметны потемнения	Плотность тока значительно превосходит норму, особенно в момент завешивания	Изменить параметры тока, не допускать повторных повышений до полного завершения процесса серебрения.
Заметен питтинг в виде блестящих точек на поверхности, металл шероховатый, есть вертикальные полосы	Значительное выделение водорода, серебрение происходит с нарушением рекомендованных режимов. Пузырьки водорода длительное время задерживаются на поверхности.	Технология требует постоянного помешивания электролита, необходимо использовать соответствующее оборудование для серебрения. Изменить показатели плотности тока.

Серебрение меди и ее сплавов

Подробности

Категория: Разное

    Для серебрения приготовляют пасту по следующему рецепту. В 300 мл воды растворяют 2 г азотно-кислого серебра (ляписа) и к раствору подливают 10%-ный раствор поваренной соли до тех пор, пока не прекратится выпадание осадка хлористого серебра. Этот осадок 5— 6 раз надо промыть в проточной воде.

Отдельно в 100 мл воды растворяют 20 г гипосульфита (фотореактив) и 2 г хлористого аммония. В образовавшийся раствор небольшими дозами добавляют хлористое серебро до тех пор, пока оно не прекратит растворяться. Полученный раствор отфильтровывают и смешивают с тонко размельченным мелом до консистенции густой сметаны. Подготовленную деталь (зачищенную и обезжиренную) натирают пастой до образования плотного слоя серебра на поверхности детали. Затем деталь промывают теплой водой и протирают сухой ветошью

Доступен радиолюбителям и такой способ серебрения. В 300 мл отработанного фиксажа (оставшегося после печатания фотографий) добавляют 1—2 мл нашатырного спирта и 2— 3 капли формалина, (раствор хранить и работать с ним только в темноте).

Зачищенную и обезжиренную деталь помещают в раствор на 1— 1,5 часа, промывают в теплой воде, высушивают и протирают мягкой ветошью.

Детали, предназначенные для серебрения, тщательно зачищают мелкой шкуркой. Хорошо очищает медь и ее сплавы кашица из мелкой поваренной соли с уксусом. После зачистки деталь обезжиривают в одном из составов:

— известь гашеная — 35г/л; едкий калий— 10 г/л; жидкое стекло — 3 г/л или — едкий калий (натр) 75 г/л; жидкое стекло — 20 г/л.

Температура состава — 90°С, время обезжиривания — 1 час.

При серебрении следует пользоваться дистиллированной водой (можно снеговой, дождевой или полученной изо льда бытовых холодильников), иначе могут получиться некрасивые серые пятна на поверхности посеребренной детали. Посеребренные детали не должны соприкасаться с деталями из резины и эбонита, которые содержат серу. При контакте с ними на поверхности серебра образуется пленка сернистого серебра, увеличивающая переходное сопротивление контактов и ухудшающая декоративность покрытия.

Никелирование. Покрытие медных, латунных и бронзовых деталей никелем создает на поверхности детали красивую, блестящую пленку, служащую одновременно и антикоррозийным покрытием. Химическое никелирование не требует сложного оборудования и особых затрат на материалы.

Деталь, подлежащую никелированию, зачищают, полируют и обезжиривают в одном из составов, указанных выше Затем готовят раствор для никелирования.

В эмалированную посуду наливают нужное количество 10%-ного раствора хлористого цинка («паяльная кислота») и к нему добавляют сернокислый никель до тех пор, пока весь раствор не станет густого зеленого цвета Полученный раствор нагревают до кипения и в него опускают деталь В кипящем растворе деталь должна находиться 1— 2 часа (при этом толщина никеля на детали будет около 5— 10 мк), после чего ее переносят в меловую воду (10— 15 г мела на стакан воды) и слегка протирают ветошью Затем деталь промывают и насухо протирают.

Раствор можно использовать еще раз, но хранить его нужно в плотно закупоренной посуде Срок хранения — до 6 месяцев. Описываемым ниже способом можно никелировать детали как из стали, так и из меди и ее сплавов. Перед никелированием медных деталей их необходимо сконтактировать с железом —  подержать на нем 0,5— 1 мин Свинец и кадмий, а также сплавы, содержащие более 1— 2% этих металлов, химическому никелированию не поддаются.

Поверхность детали, подлежащей никелированию, отшлифовывают, отполировывают, а затем обезжиривают. Для обезжиривания стальных деталей применяют раствор следующего состава, едкий натр (калий)— 25 г/л; сода кальцинированная — 40 г/л; жидкое стекло (силикатный клей) — 10 г/л. Раствор для обезжиривания деталей из меди и медных сплавов содержит: тринатрийфосфат—100 г/л жидкое стекло — 15 г/л. При комнатной температуре обезжиривание длится 40— 60 мин. При нагревании раствора до 90°С процесс обезжиривания значительно ускоряется и улучшается.

Обезжиренную деталь тщательно промывают в проточной воде и переносят на 0,5— 1 мин. в 5% — ный раствор соляной кислоты, температура которого не выше 20°С (для удаления окиси). Затем деталь тщательно промывают и быстро переносят в раствор для никелирования.

Раствор для никелирования приготовляют следующим способом. В литре воды, нагретой до температуры 60 градусов, растворяют 30 г хлористого никеля и 10 г уксуснокислого натрия. Температуру раствора доводят до 80° С, добавляют 15 г гипосульфита натрия и погружают в раствор никелируемую деталь. Затем раствор с деталью подогревают до температуры 90— 92° С, которую поддерживают постоянной до конца никелирования (1 час). Объем раствора (V, л), необходимый для никелирования, зависит от общей площади поверхности (5, дм2) никелируемых деталей и находится из соотношения Ѵл, = S дм2 : 3. При соблюдении этого условия толщина слоя никеля на детали составит 10 микрон.

Применяемые при никелировании химикаты не ядовиты, вредные пары не выделяются, поэтому можно ограничиться проветриванием помещения.

Добавить комментарий

Заказать серебрение меди. Крацевание. ЕКБ

Заказать

Механизм гальванического серебрения

Замена серебряного покрытия высокооловянистым сплавом медь-олово (белой бронзой)

Описание покрытия. Серебро близко по свойствам к благородным металлам, что определяет его эксплуатационные характеристики. Оно ковкое, пластичное, имеет нетипичный для металлов снежно-белый цвет. Температура плавления 961^оС. Серебро легко поддается механической обработке всех видов. Микротвердость металлургического серебра составляет 240-340 МПа, однако гальваническое серебро значительно тверже. По химической стойкости серебро выделяется всеми характеристиками основных благородных металлов. Оно не окисляется на воздухе при всех температурах до 300^оС и давлении 1,5 МПа, устойчиво в щелочах и органических кислотах. Растворяется только в концентрированной азотной кислоте и горячей серной с концентрацией 85%.

Серебро имеет самую высокую электро- и теплопроводность, что и определяет его важное место в электротехнической промышленности. Оно является отличным антифрикционным материалом в атмосфере, вакууме, инертных и некоторых агрессивных средах. Серебро имеет одну из самых высоких отражательных способностей.

В целом серебро применяется в электротехнике, для защиты узлов и агрегатов в агрессивных средах, для покрытия трущихся поверхностей подшипников скольжения и качения, в отражателях бытового и промышленного назначения, а также в художественных целях. Благодаря высочайшей рассеивающей способности электролитов серебрения этим металлом можно равномерно покрывать самые сложнопрофильные детали.

 

Толщина серебра может быть 6-24 мкм для защитно-декоративной отделки, 0,05-1,5 мкм для деталей часов, 2-21 мкм для повышения поверхностной электрической проводимости элементов радиоэлектронной аппаратуры. Для деталей электрических контактов, подвергающихся периодическому трению при средних токовых нагрузках 0,15-1А и контактных давлениях 150-300 кПа, используют серебряное покрытие толщиной 6-9 мкм, для деталей контактов, подвергающихся постоянному трению при силе тока 0,15-1 А и контактном давлении 150-500 кПа, применяют серебряные покрытия толщиной 15 мкм и покрытия сплавом серебро-сурьма толщиной 12 мкм. Коэффициент отражения света 95%.

Заказать серебрение меди и ее сплавов по ГОСТ 9.305-84 Вы можете по телефонам и электронной почте, указанным в разделе «КОНТАКТЫ». Для ускорения расчетов просим воспользоваться специальной формой для on-line заказа.

Пример обозначения серебряного покрытия толщиной 15 мкм на меди: Ср15

При необходимости дополнительного крацевания покрытие может обозначаться: Ср15.крц

Выбор толщины покрытия регламентирован государственными и отраслевыми стандартами в зависимости от назначения и материала детали, условий эксплуатации.

Гарантия на покрытие согласно ОСТ5 Р.9048-96. Трехступенчатый контроль качества.

Микротвердость серебряного покрытия: 883-1370 МПа, которая в течение времени может уменьшаться до 558 МПа.

Удельное сопротивление при температуре 18°С: 1,6⋅10^-8 Ом⋅м.

Достоинства серебряного покрытия меди и ее сплавах:

а) Серебро обеспечивает минимальное переходное сопротивление и значительно улучшает поверхностную электропроводность контактов.

б) Характеризуется высокой теплопроводностью.

в) Пластично и имеет низкие внутренние напряжения. Хорошо выдерживает гибку и развальцовку.

г) Имеет одну из самых высоких отражательных способностей.

д)  Серебро хорошо паяется.

Недостатки серебряного покрытия на меди и ее сплавах:

а) Серебряное покрытие характеризуется низкой твердостью и низким сопротивлением механическому износу.

б) Под воздействием серосодержащих, фенолсодержащих веществ, соединений хлора и аммиака на поверхности серебряных и серебросодержащих покрытий образуется пленка, способствующая повышению переходного сопротивления покрытия и затрудняющая его пайку. Серебро плохо переносит опрессовку в полимерные материалы, может тускнеть в присутствии полимеров, резин, компаундов, если находится с ними в замкнутом пространстве. Для решения этой проблемы применяют легирование серебра сурьмой, свинцом, кадмием. Более подходящим же покрытием в промышленных серосодержащих средах с точки зрения стабильности переходного электрического сопротивления следует признать белую бронзу (сплав медь-олово).

в) Серебро может свариваться при коммутации уже небольших и особенно больших токов, приводя к переносу металла с одной части поверхности на другую, наплывам, и нарушениям контакта. Серебряное покрытие подвержено миграции по поверхности диэлектрика под действием разности потенциалов.

г) Блескообразователи в электролитах для нанесения гальванического серебряного покрытия способны отрицательно влиять на электропроводность покрытия.

д) Не допускается применять серебряное покрытие в качестве подслоя под золото из-за диффузии серебра через золото с образованием поверхностных непроводящих пленок. При применении электроконтактов с золотым покрытием по подслою серебра возможна нестабильность переходного сопротивления вплоть до отказа из-за диффузии серебра через золото.

 

Принимаем заказы на серебрение меди и ее сплавов как в Свердловской области (Екатеринбург, Алапаевск, Асбест, Березовский, Верхняя Пышма, Верхотурье, Ирбит, Каменск-Уральский, Камышлов, Краснотурьинск, Красноуфимск, Нижний Тагил, Новоуральск, Полевской, Ревда, Реж, Серов, Североуральск и другие), так и по всему Уралу и России (Челябинск, Пермь, Уфа, Тюмень, Казань, Новосибирск, Москва и другие).