Site Loader
Posted on 04.07.2023

Выбор манометра для измерения давления: характеристики

Выбор манометра зависит от многих параметров, которые мы опишем в этой статье.

Диапазон измерения манометра

Стандартный ряд диапазонов давления манометров:
0-1, 0-1.6, 0-2.5, 0-4, 0-6, 0-10, 0-16, 0-25, 0-40, 0-60, 0-100, 0-160, 0-250, 0-400, 0-600, 0-1000 кгс/см²
1кгс/мс²=0,980665 бар=0,0980665 МПа=98,0665 кПа

Стандартный ряд диапазонов давления мановакуумметров:
-1..+0.6,  -1..+1.5,  -1..+3,  -1..+5,  -1..+9,  -1..+15,  -1..+24  кгс/см²=бар=атм=0.1Мпа=100кПа

Если Вы сомневаетесь, с какой шкалой прибор нужен для Ваших целей, при выборе диапазона главный фактор — попадание рабочего давления в диапазон от 1/3 до 2/3 шкалы измерения.

Выбирая диапазон шкалы, нужно знать, что рабочее давление должно попадать в диапазон от 1/3 до 2/3 шкалы измерения.
Чтобы обеспечить стабильную работу, следует покупать прибор со шкалой 0-10 атм, так как давление 5. 5 атм попадает в диапазон от 1/3 до 2/3 шкалы 3.3 атм и 6.6 атм соответственно.
При условии, что давление менее 1/3 шкалы, значительно возрастает погрешность измерения давления.
При условии, когда измеряемое давление более 2/3 шкалы, прибор работает в перегруженном режиме, что влечет за собой сокращение срока службы манометра.

Класс точности манометра

Выбор манометра зависит от класса точности.
Класс точности — это допустимый процент погрешности результатов измерения прибора от шкалы измерения.

Существует стандартный ряд классов точности для манометров: 4, 2.5, 1.5, 1, 0.6, 0.4, 0.25, 0.15.
Можно рассчитать погрешность манометра самостоятельно. Например, если Ваш прибор на 10 атм и имеет класс точности 1.5, допустимая погрешность — 1.5% от шкалы измерения (0.15 атм). В случае, если погрешность Вашего манометра превышает это значение, прибор подлежит замене. Без специального оборудования установить, что прибор неисправен, невозможно. Установить несоответствие класса точности может только специализированная организация, которая имеет поверочную установку с манометром высокого класса точности, являющимся эталоном. Проблемный манометр и эталонный прибор подсоединяются к линии с давлением, после чего сравнивают показатели.

Диаметр манометра

Этот параметр важен для приборов, имеющих круглый корпус.
Стандартные диаметры: 40, 50, 63, 80, 100, 150, 160, 250 мм.

Расположение штуцера

Возможны два варианта:
• Радиальное расположение — присоединительный штуцер выходит из манометра снизу.
• Торцевое  — штуцер расположен сзади, с тыльной части прибора.

Присоединительная резьба

Для манометров наиболее характерны метрическая и трубная виды резьбы.
Существует стандартный ряд видов резьбы: М10х1, М12х1.5, М20х1.5, G1/8,G1/4, G1/2.
Для приборов импортного производителя характерна трубная резьба. Для отечественных манометров — метрическая.

Межповерочный интервал

Срок, по истечению которого нужно производить поверку манометра называют межповерочным интервалом. Новые приборы имеют первичную заводскую поверку. Об этом свидетельствует клеймо поверителя, расположенное на циферблате или на корпусе манометра, и отметка в паспорте. Первичная поверка бывает на 1 или 2 года. Для манометров, которые используются в личных целях, поверка не критична, поэтому можно выбирать любой манометр. Для ведомственных объектов — заводов, топочных, тепловых пунктов и прочих, — по истечению срока первичной поверки, манометр подлежит переповерке в центре стандартизации и метрологии, или в специализированных организациях, имеющих лицензию на поверку, и соответствующее оборудование. Следует знать, что переповерка как правило, стоит дороже, чем покупка нового прибора, или равна ей. Кроме того, к сумме добавляется оплата за сдачу прибора. Если манометр не проходит повторную поверку, придется также заплатить за ремонт и за последующую поверку.

Исходя из вышесказанного, при выборе манометра нужно:

  1. Приобретать манометр, у которого первичная поверка на 2 года.
  2. Прежде чем отдать прибор на переповерку, посчитайте все расходы и оцените, выгодное ли это мероприятие. В расчет входит стоимость переповерки и оплата ремонта в случае необходимости. Например, если система подвергалась гидравлическим ударам от пульсации среды, то по истечению 2 лет службы, как правило, 50% манометров не проходят переповерку.

Условия эксплуатации манометров

Если эксплуатация прибора предполагает особые воздействия на манометр, такие как работа с вязкими веществами, воздействие агрессивных сред, работа в условиях высокой вибрации, в условиях высоких (более +100°С) и низких (менее -40°С) температур, нужно использовать специализированный прибор, предназначенный для работы в соответствующих условиях.

С манометрическими головками, изготавливаемыми нашим производством, Вы можете ознакомиться в каталоге.

Как правильно подобрать манометр? Обязательные характеристики

Мы всеми силами стараемся быть полезны заказчикам при подборе оборудования. Тем не менее, при недостатке обязательных параметров невозможно сделать корректный подбор. В этой статье мы разберём, как подобрать манометр, вакуумметр, мановакуумметр самостоятельно, с учетом важных технических характеристик. 

Пример обращения: «Нам нужен манометр для котельной на 1,6 МПа». 

Подбор контрольно-измерительного прибора следует начинать с измеряемой среды.  В котельной нужен манометр для измерения давления жидкостей, пара и газа. Перечисленные среды неагрессивны к сплавам меди, поэтому выбираем стандартную, общетехническую серию манометров.  Для примера подбора возьмем таблицу «Карта заказа» для общетехнической серии манометров

РОСМА:

1. Тип прибора

Манометры – для измерения избыточного давления «ТМ».

Вакуумметры – для измерения вакуумметрического давления (вакуума) «ТВ».

Мановакууметры — для измерения вакуумметрического и избыточного давления «ТМВ». 

Из этого следует, что по типу нам подходит ТМ.

2. Диаметр корпуса. 

В котельных, как правило, применяются манометры с диаметром циферблата не менее 100 мм. В случае, если уровень площадки наблюдения выше 2,5 метров —  150-160 мм, а на высоте 5 метров не менее 250 мм —  для того чтобы шкала была отчетливо различима. Здесь мы предположим диаметр 100 мм, и получаем ТМ-

5.


3. Материал корпуса – сталь. ТМ-51

4. Материал штуцера – медный сплав. 

Оба этих пункта мы не выбираем, т.к. в общетехнической серии они таковы по умолчанию. ТМ-510

5. Присоединение (расположение) штуцера.

Основных  три: радиальное (снизу)


осевое (сзади, по центру) 

эксцентрическое (сзади, со смещением вниз).  


Так же есть два варианта дополнительных креплений: передний и задний фланец. 

Примем, что заказчику удобно применить радиальное крепление — ТМ-510Р.

6. Гидрозаполнение  –  нет. ТМ-510Р0.  (требуется в случае вибрационных нагрузок, которые обычно отсутствуют на трубопроводах котельных)

7. Электроконтактная приставка  –  нет. (принимаем, что не нужно сигнализировать о достижении определенной границы давления, для чего и нужна ЭКМ)  

Пп.6 и 7 не предусмотрены для общетехнической серии.  ТМ-510Р00.

8. Диапазон показания давлений. 

В таблице указаны доступные для заказа диапазоны. В нашем запросе звучало — 1,6 МПа, значит получаем ТМ-510Р00 (0-1,6 МПа)

9. Резьба присоединения. 

Важный момент, который необходимо учитывать, с помощью какой резьбы прибор соединяется с трубой.  Есть 6 основных вариантов для отечественных приборов: трубная резьба на «полдюйма» G1/2,  четверть дюйма G1/4, и 

G1/8;   метрическая резьба М20х1,5, М12х1,5, М10х1.   

В системах тепло и водоснабжения коммунальных сетей чаще применятся трубная резьба, а вот на производственных предприятиях чаще встречается метрическая.  В любом случае, важно понимать, подготовлены ли уже места установки приборов (вварены ли в трубопровод бобышки), и отталкиваться от резьбы бобышек. 

Для котельной предположим G1/2 и получаем  ТМ-510Р00 (0-1,6 МПА) G1/2

10. Класс точности. 

Для общетехнической серии РОСМА  есть два варианта класса точности 1,5 и 2,5, которые зависят от диаметра корпуса.  В котельных (на котлах и питательных линиях) должны устанавливаться приборы не ниже 2,5 к.т. В нашем случае, при диаметре 100 мм класс точности уже определен производителем — 1,5. В итоге получаем прибор

ТМ-510Р00 (0-1,6 МПА) G1/2 1,5

Дополнительные опции:

Для удобства считываний показаний прибора, можно установить Указатель предельных значений

Для сброса давления, перенаправления потоков рабочей среды, незаменим трехходовой кран для манометра, с удобной ручкой. На выбор устройства  с внутренними резьбами, либо наружной и внутренней резьбой на G½;  М20×1,5; G¼, M12×1,5

    Таблица №1 Карта заказа Манометров РОСМА

Тип прибора

Манометр

ТМ

Вакуумметр

ТВ

Мановакуумметр

ТМВ

Диаметр корпуса

40

1

50

2

63

3

100

5

160

6

Материал корпуса

Сталь

1

Материал штуцера  и чувствительного элемента

Медный сплав

0

Радиальное

Р

Радиальное с передним фланцем

РКП

Радиальное с задним фланцем

РКТ

Осевое

Т

Осевое с передним фланцем   

ТКП

Осевое с задним фланцем

ТКТ

Эксцентрическое

ТЭ

Эксцентрическое с передним фланцем

ТЭКП

Эксцентрическое с задним фланцем

ТЭКТ

Гидрозаполнение

нет

0

Электроконтактная приставка

нет

0

Диапазон показания давления, Мпа*

ТМ

0…0,1 / 0,16 / 0,25 / 0,4 / 0,6 / 1 / 1,6 / 2,5 / 4 / 6 / 10

ТВ

-0,1…0

ТМВ

−0,1…0,15 / 0,3 / 0,5 / 0,9 / 1,5 / 2,4

Резьба присоединения**

Диаметр 100,150/160*

G1/2 / М20×1,5

Диаметр 50,63

G1/4 М12×1,5

Диаметр 40

G 1/8 М10×1

Класс точности 

Диаметр 100,150/160*

1,5

Диаметр 40, 50,63

2,5

*  шкала, при необходимости, может быть изготовлена в других единицах: бар и кгс/см2,  для РОСМА приборы диаметром 160 мм- под заказ , +10% к стоимости прибора

**  есть варианты переходников 

Подведем итоги.  В нашем примере для наглядности  мы работали с приборами РОСМА,  подбор  общетехнических приборов других производителей (Физтех, Манотомь, WIKA) мало чем отличается от приведенного выше.   Ключевыми параметрами подбора остаются:  среда измерения (влияет на материал прибора), диапазон, диаметр корпуса, расположение штуцера, резьба присоединения.  

Мы продолжим цикл статей о подборе приборов для более сложных или узких применений.  Вот здесь мы уже делились подбором манометра с мембранным разделителем из нержавеющей стали для пищевых (стерильных) производств.

Как выбрать манометр

Как выбрать манометр

Назначение манометра:

Манометр – это устройство, используемое для измерения давления газа или жидкости по отношению к атмосферному давлению. Это один из наиболее распространенных методов измерения абсолютного давления. Будучи чувствительным к давлению устройством, он часто используется в

  • Обнаружение утечек в НКТ и обсадных трубах
  • Статические грязевые колонны для уклона
  • Приток жидкости при любых измерениях перфорации
  • Физиологические измерения, такие как кровяное давление
  • Погодные условия и метеорологические измерения.
  • Инженерные приложения, такие как строительство мостов и установка бассейнов.

Типы манометров:

Манометры двух типов:

  1. Аналоговые счетчики
  2. Цифровые счетчики

 

Аналоговые и цифровые счетчики

Аналоговые счетчики, также известные как циферблатные индикаторы, представляют собой U-образные контейнеры, использующие гидростатический баланс для проведения измерений. У них есть стрелка, которая указывает прямо на значения на шкале относительно давления, воспринимаемого измерительным элементом. Цифровые счетчики разработаны с чувствительным элементом, также известным как датчики давления, которые могут преобразовывать измеренное давление в электрический сигнал и отображать показания на цифровом счетчике. Поскольку они портативны и имеют более продвинутые функции, они предпочтительнее аналоговых счетчиков.

 

Причины выбора цифровых счетчиков
  • Калибровка
  • Настройка
  • Гибкость
  • Читаемость
  • Точность
  • Прочность

 

Факторы выбора

  ДИАПАЗОН ДАВЛЕНИЯ:

Основным фактором, который следует учитывать при выборе манометра, является его рабочий диапазон. В нормальных условиях необходимо следить за тем, чтобы давление не превышало 25%-75% от общего показания на шкале. С другой стороны, если пульсация присутствует, то давление манометра не должно превышать 50 % от общего числа показаний на шкале.

ТОЧНОСТЬ:

Устройства обычно различаются по уровню точности в зависимости от производителя. Приемлемый диапазон точности составляет от ± 0,25 до ± 2,5 процента в зависимости от производителя. Этот фактор также зависит от типа используемой шкалы, одно- или двухдиапазонной. Для любого механического датчика процент полной шкалы считается точностью. Общие рекомендации по уровню точности в полном диапазоне для различных процессов следующие:

Критический процесс – 0,5%

Эталоны и контрольно-измерительные приборы – 0,10% – 0,25%

Менее промышленный процесс – 2%

Общепромышленный процесс – 1%

Иногда избыточное давление, внешняя температура, вибрации могут привести к снижению точности системы .

РАЗМЕР ЦИФЕРБЛАТА:

Размер циферблата обычно зависит от области применения, доступного места и требований к удобочитаемости. Как правило, он варьируется от ½ дюйма (1,27 см) до 16 дюймов (40,64 см) в диаметре, где измерение с точностью от 0,25% до 0,5% составляет 4 1/2 дюйма (11,43 см) в диаметре.

 

ИСПОЛЬЗУЕМЫЕ ДЕТАЛИ:

Поскольку в устройстве есть как сухие, так и влажные части, очень важно выбирать типы материалов, используемых в производстве, чтобы избежать коррозии и обеспечить более длительный срок службы изделия. Некоторые материалы становятся вредными при смешивании с другими материалами, что может привести к поломке манометра или коррозии. Поэтому при проектировании манометров важно учитывать три жизненно важных фактора.

  1. Химическая совместимость
  2. Коррозия
  3. Частичная усталость

Если влажные компоненты манометра несовместимы с технологическим процессом, можно использовать диафрагму.

 

ВЫБОР МАТЕРИАЛА:

При выборе типа материала жизненно важную роль играют условия окружающей среды, такие как температура окружающей среды, влажность, вода, взвешенные в воздухе частицы и химические вещества. Эти факторы могут повлиять на общую производительность манометра за счет снижения точности и достоверности. Часто предпочтительнее выбирать герметичные или защищенные от атмосферных воздействий конструкции для защиты манометра от внешних условий окружающей среды, которые могут быть агрессивными, влажными или содержать крупные твердые частицы. Манометры доступны как с температурной, так и без температурной компенсации для изоляции от внешних условий. Материалы, которые используются для изготовления корпуса манометра, включают нержавеющую сталь 304 и 316L, углеродистую сталь, АБС и термопласты.

 

ПАРАМЕТРЫ СОЕДИНЕНИЯ:

Параметры соединения включают место соединения и используемый тип. Место подключения включает в себя различные варианты монтажа, которые необходимо учитывать, например:

  • Монтаж в скважину или на поверхность с нижним подключением
  • Крепление на шток с нижним соединением
  • Монтаж на панель с задним подключением
  • П-образный зажим для скрытого монтажа с задним соединением для монтажа на панель

Что касается типа соединения, манометры доступны в различных конфигурациях, таких как SAE, DIN, NPT, JIS и BSP. Среди них наилучшую поддержку соединения обеспечивает NPT.

Не знаете, какой продукт лучше всего соответствует вашим потребностям? Спросите Эксперта!

Наши специалисты готовы ответить на любые вопросы, которые могут у вас возникнуть, чтобы убедиться, что наша продукция соответствует вашим потребностям.

Задать вопрос

 

Наши опытные технические специалисты всегда готовы помочь вам, когда это необходимо. Являетесь ли вы системным интегратором или владельцем бизнеса, мы здесь для вас!

Мы отвечаем за наше оборудование, программное обеспечение и системы. Мы предоставим вам гарантию и поддержку для всех наших продуктов и программного обеспечения.

Мы обслуживаем клиентов более чем в 50 странах мира. Мы можем справиться с любой потребностью, с любой системой, в любом месте!

Отличная система настолько хороша, насколько хороша ее аппаратная часть. Мы предлагаем широкий спектр оборудования для различных глобальных и промышленных нужд.

Универсальное и мощное программное обеспечение, которое можно настроить в соответствии с вашими конкретными потребностями и отраслью для любой системы, которую вы себе представляете.

Мы поставляем электронное оборудование, программное обеспечение и системные продукты уже более 20 лет. Позвольте нашему опыту найти идеальное решение для ваших нужд!

ПОЧЕМУ GAO

Из головного офиса в Нью-Йорке и филиала в Канаде GAO Tek обслуживает клиентов в 50 странах мира. Будь то США и Канада, азиатские страны, такие как Филиппины, Малайзия, Индонезия, Сингапур и Таиланд, европейские страны, включая Великобританию, Германию, Францию ​​​​и Италию, страны Ближнего Востока, такие как Саудовская Аравия, Объединенные Арабские Эмираты (ОАЭ). ), Турция; или странах южной части Тихого океана, таких как Австралия и Новая Зеландия, наша цель — предоставлять передовые продукты и услуги инженерам в каждой отрасли.

Мы предлагаем широкий ассортимент высококачественного контрольно-измерительного оборудования и дронов, которые можно использовать в различных отраслях промышленности по всему миру. Мы стремимся предложить вам точные и надежные измерительные приборы по доступным ценам. Наши сотрудники отдела продаж готовы ответить на любые вопросы.

ГОРОДА США И КАНАДЫ

Наши офисы

Главный офис США

GAO Tek Inc.
244 Fifth Avenue, Suite A31
Manhattan, New York,
N.Y., 10191 USA

Позвоните US

БЕСПЛАТНО: 1-877-585-9555

Электронная почта US

[email protected]

Canadian Office

GAO Tek Inc.
1885.
Pickering, Greater Toronto Area
Ontario, L1W 3V4
Canada

Позвоните нам:

Бесплатный номер: 1-877-585-9555
Телефон: 289-660-5590
Факс: 289-660-5591 90 Us Электронная почта

[email protected]

Copyright GAO Tek & GAO Group Inc., Все права защищены | GAO Group отмечает более 20 лет инноваций