Пайка SMD компонентов своими руками. Инструкция

В этой статье будет рассмотрена небольшая инструкция по пайки smd компонентов. Вы научитесь паять многоногие микросхемы, а так же познакомитесь с основными моментами и возможными трудностями, которые могут возникнуть в процессе пайки и узнаете как их избежать. В статье наглядно показано как паять SMD компоненты своими руками, а так же рассказывается о необходимом оборудовании и припоях, надеюсь надеюсь будет полезно!

 
С каждым днем все чаще радиолюбители используют в своем творчестве SMD детали и компоненты. Не смотря на размеры, работать с ними проще: не нужно сверить отверстия в плате, откусывать длинные вывода и т.д. Осваивать пайку SMD компонентов нужно обязательно, так как она точно пригодится.

Данный мастер-класс рассчитан не на новичков в пайке, а скорее на любителей, которые хорошо паяют но испытывают небольшие затруднения с пайкой многоногих микросхем или контроллеров.

Что понадобится для пайки SMD компонентов

• Паяльник с регулятором температуры и толщиной жала Купить паяльник
• Губка для очистки жала Купить губку
• Оплётка для выпайки Купить оплётку
• Пинцет радиомонтажный Купить пинцет
• Припой трубчатый или другой Купить припой
• Флюс паста Купить флюс пасту
• Флюс жидкий Купить жидкий флюс

А лучше всего купить готовый набор для пайки SMD компанентов, где есть все необходимые инструменты и принадлежности.  

Купить набор для пайки SMD

Это минимальный набор, без дорогих паяльных станций, фенов и оловоотсосов.

Паяем SMD компоненты своими руками

 

Итак, начнем с самого сложного — пайка контроллера в корпусе QFP100. С чип резисторами и конденсаторами, думаю, и так все понятно. Главное правило тут: много флюса не бывает или флюсом пайку не испортишь. Избыточное нанесение флюса не дает олову обильно растекаться по контактом и замыкать их. Ещё есть второе второстепенное правило: даже мало припоя бывает много. В общем, дозировать и наносить его на жало нужно очень осторожно, чтобы не переборщить, иначе зальет все сразу.

Лужение площадки

Опытные радиолюбители не всегда выполняют подобный шаг, но на первых парах я рекомендую его сделать.

Нужно залудить плату, а именно место куда будет припаян контроллер. Конечно, площадка скорей всего залужена, особенно если плата сделана на производстве. Но со временем на контактах появляется оксидная пленка, которая может вам помешать. Нагреваем паяльник до рабочей температуры. Площадку обильно смазываем флюсом. На жало наносим немного припоя и лудим дорожки.

Лишний припой удаляем с помощью ПЩ провода. Он отлично впитывает припой благодаря эффекту капиллярности.

Устанавливаем и выравниваем контроллер

Когда площадка подготовлена, пришло время установить контроллер. Тут есть хитрость, большинство паяльщиков устанавливают микросхему и пинцетом выравнивают ее контакты по дорожкам. Но делать это очень сложно, так как даже небольшое подергивание рукой откидывает контроллер на значительное расстояние. Делать это будет гораздо проще, если смазать по диагонали уголки флюсом-пастой.

 

Теперь устанавливаем контроллер и корректируем пинцетом.

 

Как только микросхема встала — припаиваем контакты по диагонали.

 

Проверяем, все ли контакты попали на свои места.

Пайка SMD контактов микросхемы

Тут уже можно использовать как жидкий, так и тягучий флюс. Очень обильно наносим его на контакты.

 

Смачиваем каплей припоя жало, лишнее очищаем губкой.

 

И, аккуратно проводим по смазанным контактам.

 

Торопиться в этом деле не нужно.

 

Удаление лишнего флюса и припоя

Посте пропайки всех контактов, пришло время удалять лишний припой. Наверняка несколько контактов, да слиплись.

 

Очень обильно смачиваем контакты жидким флюсом. Жало паяльника полностью очищаем губкой от припоя и проходимся по слипшимся контактам. Лишний припой должен втянуться на жало. Чтобы удалить лишний флюс используйте СБС — спирто-бензиновую смесь, смешанную 1:1.

Обильно мочим.

 

И тщательно всё протираем!

 

Смотрите видео с мастер-классом:

Обязательно посмотрите видео, где наглядно видно движение паяльника и все манипуляции.

 

Учимся паять smd

Появились желание и необходимость перейти на более компактные схемы, нежели собранные на обычной макетке. Перед тем, как основательно закупаться текстолитом, элементами и микросхемами для поверхностного монтажа, решил попробовать, а смогу ли я собрать такую мелочь. На просторах Алиэкспресс нашелся отличный «тренажер» за очень разумные деньги. Если у вас есть опыт пайки, большого смысла читать обзор нет

Набор представляет из себя светоэффект бегущие огни, скорость регулируется переменным резистором.
Приехало все в стандартном пупырчатом конверте, в зиппакете

Внешний вид набора

Помимо набора я пользовался припоем ПОС-61, флюсом RMA-223, пинцетом, паяльником.

Расходники

Если по припою никаких особых впечатлений быть не может, то по поводу флюса у меня есть что сказать.

Мне он показался излишне жирным, что ли. В общем, его достаточно сложно отмыть спиртом в компании с зубной щеткой, и я не вполне уверен, что под микросхемами не остались его остатки. Однако флюс рабочий и от пайки им у меня хорошие впечатления, особенно пока я не взялся за отмывку платы ))). К плюсам добавлю, что флюс нейтральный и, в отличии от той же паяльной кислоты, его незначительные остатки не способны нанести вред компонентам. Так что флюсу зачет, а мои претензии к отмывке носят больше субъективный характер, до этого я пользовался водосмываемым флюсом ФТС и мне он казался проще в обращении.
К тому же у любого флюсгеля, по сравнению с жидким, есть очень удобный плюс, после его нанесения деталь можно «прилепить» к плате на гель и выровнять. Не ахти какое крепление, но случайно задеть плату или наклонить уже не страшно. Далее прижимаем элемент пинцетом и паяем. Пробовал несколько способов паять smd рассыпуху (резисторы, конденсаторы), самым удобным оказалось залудить одну контактную площадку, припаять ряд элементов с одной стороны, а уже потом пройтись по второй части. Причем форма жала оказалась не особенно и важна, подойдет практически любое, даже самое толстое.

Паяльник

Вот эти здоровым жалом я в итоге и пользовался… Им оказалось очень удобно поправлять криво вставшие элементы, поскольку его величины хватает, чтобы разогреть обе точки пайки, а потом мне было лень его сменить.

У микросхем похожая схема, сначала фиксируем одну ножку, затем паяем все остальное, фен не понравился категорически, часто сдувает компоненты, мне им сложно пользоваться. Отпаивать микросхемы феном — да, припаивать — нет.
Более крупные элементы, такие как ножки питания (как на этой плате) или радиаторы, толстые провода советую паять паяльной кислотой, она творит чудеса. Если же на проводах лак (например аудио, ради интереса можете разобрать старые наушники и попробовать припаять) его проще всего обжигать горелкой-зажигалкой, залудить кислотой и спокойно паять. Есть более удобный способ — использовать таблетку аспирина как флюс, на подобии канифоли — лак снимается на ура и провод имеет более аккуратный внешний вид. Здесь я проводами не пользовался, собрал «как есть».

Возможно кому-то будет удобнее паять не на столе, а зафиксировать плату в держателях

Держатели

третья рука, на крокодилах надета термоусадка, чтобы не царапать текстолит, и плата при этом держится в разы лучше

PCB Holder

Кому интересно, я добавил видео работы платы. Постарался как можно крупнее сфотографировать итог и название микросхем. Кстати, все заработало с первого раза, за пол бакса попробовать свои силы, флюсы, припои или обновить навык — самое то.

Еще пара фото

Целью обзора было поделиться скромными знаниями с теми, у кого знания еще скромнее ))) Надеюсь мой опыт окажется полезным начинающим деятелям паяльника и канифоли и они не будут мучиться и пороть фигню, как это успешно раньше делал я… Всем удачи.

котэ

База знаний — Советы по пайке SMD

Пайка может быть выполнен с компонентами сквозного отверстия, а также с SMD. SMD становится все более и более распространенным, потому что компоненты намного меньше. Это приводит к более эффективным печатным платам с большим количеством деталей на площади поверхности. Тем не менее, пайка SMD является специализацией и имеет несколько отличий от сквозной пайки. Эта статья предназначена для ознакомления со справочниками по пайке SMD, и предполагается, что статья о ручной пайке уже прочитано.

Содержание

• Что такое SMD?
• Инструмент для пайки и жало
• SMD-пайка
• Паяльные правила

Что такое SMD?

Компоненты SMD представляют собой очень маленькие «устройства поверхностного монтажа». Этот термин охватывает практически все компоненты, не являющиеся сквозными. От резисторов до светодиодов и полных интегральных схем (ИС). Эти компоненты имеют различные типоразмеры и компоновку. Это важно держать в поле зрения из-за связанного следа. Размеры простых компонентов SMD отображаются в виде 4-значных кодов, описывающих размеры длины и ширины в дюймах. Это позволяет легко увидеть, насколько велики компоненты.

Инструменты и жала для пайки

Паяльная станция, безусловно, самая важная часть при пайке компонентов SMD. Важно выбрать хороший наконечник. Это важнее, чем хорошая паяльная станция, потому что даже наши станции JBC не могут правильно использоваться с неподходящим жалом. При выборе наконечника важно брать тот, который соответствует размеру используемых SMD-компонентов. Эти компоненты имеют определенную ширину контактных площадок и поэтому их легче паять с жалом, соответствующим размеру контактных площадок. Наш совет: выбирайте наконечник в форме долота. между 1 и 2 мм. Они очень подходят для передачи тепла из-за формы.

Олово и флюс

Выбор припоя зависит от вашего применения, если вы собираетесь выполнять ремонт существующей электроники удобнее брать бессвинцовый припой. Это связано с тем, что припой, присутствующий сегодня на печатных платах, почти всегда не содержит свинца по экологическим причинам. Свинцовосодержащий и бессвинцовый припои не смешиваются, и если вы хотите работать со свинецсодержащим припоем, площадку придется очищать полностью. Если вы хотите создать свои собственные печатные платы, вы можете использовать как бессвинцовые, так и содержащие свинец, и в этом случае важны только личные предпочтения. Также можно использовать паяльную пасту вместо олова, но это почти всегда используется с оплавлением или горячим воздухом.

Флюс необходимо для облегчения пайки. Натирая флюсом контактные площадки вашего отпечатка, припой автоматически потечет в нужное место. Это позволяет очень легко паять, не припаивая выводы ИС друг к другу.

Другие полезные инструменты

Эти инструменты очень полезны, потому что пайка SMD пальцами и невооруженным глазом намного сложнее, чем с помощью инструментов. Например, полезно использовать третью руку с лупой, так как при пайке у вас быстро кончатся руки. Кроме того, вы заметите, что чем больше увеличение, тем стабильнее становятся ваши руки. Так что это может быть идея создать свободную лупу или микроскоп. рассмотреть правильность работы. Кроме того, пинцет незаменимы для размещения компонентов smd.

Для удаления излишков флюса с отпечатка хорошим вариантом является изопропаноловый спирт.

Пайка SMD

Процесс пайки состоит из нескольких этапов, которые на практике могут быстро следовать друг за другом. Очень важно, чтобы жало паяльника было чистым.

1. Залужите одну из площадок, чтобы убедиться, что компонент можно разместить. Подушечка должна быть полностью залудена, но будьте осторожны, чтобы не переусердствовать.
2. Поместите компонент в нужное место, сохраняя жидкий припой. Для этого необходим пинцет. Важно, чтобы размещение компонента было достаточно удачным, иначе вторую контактную площадку будет трудно подобрать правильно.
3. Нанесите немного флюса на другую площадку. 4. Нанесите на наконечник достаточное количество припоя. 5. Коснитесь контактной площадки наконечником, припой автоматически потечет в контактную площадку и сформирует хороший паяный шов.
6. Осмотрите паяное соединение и очистите, если оно холодное, возможно, удалите флюс изопропанолом. Это не обязательно делать обязательно, но дает более законченный результат. Если на стыке слишком много припоя, проще всего его удалить с помощью небольшого количества ленты для удаления припоя.

Пайка микросхем

Эти шаги очень похожи на описанные выше, только микросхемы немного сложнее, потому что они имеют гораздо больше разъемов на меньшей площади. Это делает пайку более точной.

1. Нанесите флюс на все контактные площадки. Залужите одну из контактных площадок большим количеством припоя.
3. Поместите микросхему в нужное место, сохраняя жидкий припой. Для этого необходим пинцет. Важно, чтобы компонент располагался достаточно хорошо, иначе другие контактные площадки не смогут быть правильно припаяны.
4. Припаяйте остальные контактные площадки. Подача припоя должна быть автоматической, в противном случае необходимо добавить больше припоя. Осмотрите паяное соединение и очистите его, когда оно остынет, при необходимости удалите флюс изопропанолом. Это не обязательно делать обязательно, но дает более законченный результат. Если на стыке слишком много припоя, его проще всего удалить с помощью небольшого количества демонтажной ленты.

Правила пайки

1. Внутри наружу.	Удобнее всего работать от центра доски к краям. Для разных размеров компонентов проще всего работать от малого к большему.
2. Держите подкладку в холоде.	Если дорожка на печатной плате сильно нагреется, возможно, она отпустится. Тогда вполне возможно, что вся печатная плата может уйти, если это была важная часть. Это можно сделать, просто не паяя слишком долго на одном месте. Если не получится, попробуйте позже.
3. Содержите наконечник в чистоте.	Паяльное жало должно быть очень чистым при пайке SMD. Это способствует рассеиванию и рассеиванию тепла. Окисленное олово припоя является плохим проводником, который также загрязняет припой. Вот почему паяльное жало необходимо очищать перед каждой серией паяльных работ. Губка должна быть влажной, но не совсем мокрой. В противном случае температура наконечника упадет слишком сильно.

Кроме того, правила, упомянутые в статье о ручной пайке тоже применим сюда.

С помощью этой информации вы сможете начать свой путь в мире пайки поверхностного монтажа. Для любителей это может дать достаточно информации для пайки печатных плат, но самое главное в пайке — это практика. Без практики паяные соединения никогда не станут лучше.

В заключение хочу поблагодарить Марка ван Стралена за источник, на котором основана эта статья.

Опубликовано во Все категории Пайка Статьи К

Eleshopper

Пайка для поверхностного монтажа — Restarters Wiki

Поверхностный монтаж и микропайка могут быть сложными, но без дорогостоящего оборудования можно многое сделать. На этой странице мы покажем вам инструменты и методы, необходимые для начала работы.

Содержание

• 1 Краткое описание
  • 1.1 Безопасность
• 2 Необходимые инструменты
  • 2.1 Железо
  • 2.2 Флюс
  • 2.3 Лупа
• 3 Типы компонентов для поверхностного монтажа
• 4 Ручная пайка для поверхностного монтажа
• 5 Горячий воздух и инфракрасная пайка
• 6 Переделка
  • 6.1 Демонтаж компонентов
    • 6.1.1 Профессиональный метод
    • 6.1.2 Стандартный паяльник
    • 6.1.3 Ампутация ноги
    • 6.1.4 Сплав для удаления припоя
    • 6.1.5 Фитиль для удаления припоя
  • 6.2 Ремонт гусениц
• 7 Внешние ссылки

Резюме

Современные электронные гаджеты всех видов, как правило, используют методы поверхностного монтажа, когда компоненты припаяны к поверхности печатной платы, а не сквозную конструкцию, в которой выводы проходят через отверстия в плате и припаиваются с другой стороны. Устройства для поверхностного монтажа, как правило, меньше, часто намного меньше, чем их аналоги для сквозного монтажа, что затрудняет ремонт. Тем не менее, многое еще возможно, как описано здесь.

Безопасность

Будьте осторожны с паяльником — он может сильно обжечь вас.

Избегайте вдыхания паров флюса или любого соседнего пластика, который может перегреться.

Необходимые инструменты

Для серьезных работ по поверхностному монтажу необходима надлежащая паяльная станция для поверхностного монтажа. Это будет включать в себя паяльник с тонким наконечником, инструмент для пайки горячим воздухом и, в идеале, пару паяльных пинцетов, но это будет стоить трехзначную сумму. Для случайной разовой работы вы, возможно, не сможете оправдать это, но, тем не менее, вы можете многое сделать, дополнив инструменты, которые у вас, вероятно, уже есть, добавив еще несколько, всего за несколько фунтов. Ниже приведен минимум:

• Паяльник с жалом 1 мм (или меньше).
• Тонкий припой — 22SWG (0,028 дюйма или 0,711 мм) или, что предпочтительнее, тоньше.
• Ручка с флюсом для пайки.
• Фитиль для припоя.
• Лупа и/или закрывающие рабочие очки.
• Тонкий пинцет.

Утюг

Все утюги, кроме самых дешевых, имеют сменные насадки, и вы, вероятно, сможете приобрести насадку на 1 мм для уже имеющегося утюга. Но это должен быть небольшой паяльник, которым можно манипулировать скорее как карандашом, чем ломом.

Во время работы положите запястье на скамью или другую твердую опору, чтобы свести к минимуму дрожание рук, и держите ручку утюга близко к элементу, манипулируя им движениями пальцев, а не запястьем или рукой.

Флюс

Люди могут сказать вам, что вам не нужен флюс, так как в припое есть флюс. На самом деле он содержит только минимум, и этого недостаточно для поверхностного монтажа.

Увеличительное стекло

Каким бы хорошим ни было ваше зрение, вы все равно найдете увеличительное стекло незаменимым для осмотра. Подойдет тот, который обычно идет в комплекте с «рукой помощи».

Чтобы получить действительно четкое представление о мельчайших компонентах, стоит приобрести ювелирную лупу с 5-кратным или 10-кратным увеличением. Немного потренировавшись, вы сможете держать его в глазнице, оставляя обе руки свободными.

Правильный способ использования любого вида увеличительного стекла — поднести его близко к глазу, а затем расположить голову или произведение так, чтобы оно было в фокусе.

Дополнительную информацию о лупах и средствах проверки можно найти на отдельной странице.

Типы компонентов для поверхностного монтажа

Статья в Википедии о технологии поверхностного монтажа дает много информации об устройствах (включая изображения некоторых из них) и процедурах, используемых для работы с ними.

Резисторы и конденсаторы бывают нескольких стандартных размеров, размер указывается кодом, например. 1206 указывает на устройство размером 0,12 x 0,06 дюйма. Другими распространенными размерами являются 0805 и 0603, интерпретируемые аналогично. ИС

поставляются в различных корпусах, не все из которых можно припаять или отпаять без специальных инструментов или оборудования.

Устройства SOIC (миниатюрная интегральная схема) являются самыми простыми, так как расстояние между выводами составляет 1,27 мм (0,05 дюйма). Устройства

SSOP или TSSOP ([тонкий] термоусадочный малый корпус) обычно имеют расстояние между контактами 0,65 мм (0,025 дюйма), и их сложно паять вручную, но все же возможно при значительной осторожности.

Устройства LCC (безвыводные держатели микросхем) не имеют выводов или выводов, которые складываются под устройством и могут быть припаяны, позволяя припою стекать с контактной площадки на контакт на боковой стороне устройства.

QFN (квадратный безвыводной корпус) и MLP (корпус с микровыводной рамкой) имеют контактные площадки на нижней части, доходящие до краев, и, хотя их можно припаять, при осмотре будет трудно сказать, все ли контактные площадки установлены должным образом. припаян.

Устройства BGA (массив шариковой сетки) имеют шарики припоя в сетке на нижней стороне, которые припаяны к контактным площадкам под устройством. Все основные микросхемы в смартфоне обычно представляют собой устройства BGA. Для работы с ними практически необходимо специальное оборудование.

Последние 2 или 3 типа можно удалить только с помощью фена, и было бы очень сложно, если вообще возможно, установить замену стандартными инструментами.

Ручная пайка для поверхностного монтажа

При обычной пайке вы можете относительно легко увидеть и исправить любые плохие соединения, но при поверхностном монтаже важно, чтобы, насколько это возможно, все соединения были в порядке с первого раза. Вот почему вы не можете обойтись без использования потока.

Резисторы, конденсаторы, катушки индуктивности и диоды — это 2-контактные устройства, и там будет 2 площадки, к которым надо припаять концы. ИС (интегральные схемы) имеют больше ножек, по одной контактной площадке на ножку.

Нанесите флюс на обе или все контактные площадки, затем слегка залудите только одну из них, используя не больше припоя, чем необходимо. В случае ИС выберите угловую площадку.

Теперь правильно расположите устройство над подушечками. Удерживайте его на месте, слегка нажимая на него кончиками тонкого пинцета или прецизионной отвертки. Приложите паяльник к площадке, касаясь ножки ИС или конца 2-контактного устройства. Держите его там в течение секунды или около того, пока припой не расплавится, затем нанесите чуть больше припоя на ножку или конец устройства. Припой должен течь по ножке, соединяя ее с контактной площадкой. Продолжайте удерживать устройство на месте в течение секунды или двух после удаления утюга и до тех пор, пока припой не затвердеет.

Теперь он будет закреплен одним концом или одной ногой. Осмотрите его очень внимательно, чтобы убедиться, что другой конец или все остальные ножки расположены правильно. Если микросхема немного смещена, вы можете просто подтолкнуть ее, согнув припаянную ножку, в противном случае повторно приложите утюг и осторожно переместите ее по мере необходимости.

Теперь нанесите еще немного флюса и припаяйте все остальные ножки, начиная с одной в противоположном углу. В каждом случае приложите утюг на секунду или около того, чтобы нагреть контактную площадку и ножку перед нанесением минимального количества припоя. Слишком много припоя приведет к перемычке между двумя контактными площадками.

Вы можете удалить перемычки между контактами с помощью фитиля. Нанесите немного флюса на фитиль (без него он не будет работать) и положите его на контактные площадки с перемычками. Теперь прижмите его к контактным площадкам с помощью паяльника, и как только припой расплавится, отведите фитиль и утюг от контактных площадок протирающим движением. Возможно, вам придется повторить процесс.

Пайка горячим воздухом и инфракрасная пайка

Альтернативным методом является использование паяльной пасты с термофеном или инфракрасной печью, но контроль температуры становится важным фактором. Это Instructable показывает, как это можно сделать.

Паяльная паста представляет собой смесь порошкообразного припоя и флюса и обычно поставляется в шприце. К сожалению, он имеет ограниченный срок годности, поэтому лучше всего хранить его в холодильнике, чтобы продлить срок его службы. С помощью шприца можно нанести «червячка» пасты на ряд соседних подушечек и поместить компонент сверху. Когда он плавится, поверхностное натяжение притягивает припой к контактным площадкам и зазорам между ними.

В идеале следует использовать инструмент для пайки горячим воздухом, который подает воздух при контролируемой температуре. При достаточной осторожности вы можете использовать газовый паяльник с соплом горячего воздуха или какой-либо другой термофен с узким соплом, но вам нужно будет очень внимательно следить за тем, чтобы паяльная паста полностью расплавилась, и при этом следить за тем, чтобы паяльная паста полностью расплавилась. ничего не перегревайте. Настоятельно рекомендуется потренироваться на доске. С газовым утюгом было бы очень легко сильно перегреть плату или припаиваемые компоненты.

Можно преобразовать печь для гриля или микроволновую печь с грилем в паяльную печь, но необходимо добавить датчик температуры и управляющую электронику, чтобы повышать температуру, поддерживать ее, а затем снижать, все в соответствии с рекомендациями производителей комплектующих.

Доработка

Удаление компонентов

Удаление компонентов для поверхностного монтажа сложнее, чем припаивание их к плате, поскольку в идеале вам придется нагревать несколько паяных соединений одновременно. Поднятие устройства до того, как припой расплавится, может привести к отрыву медной дорожки от платы, и это может быть трудно исправить, если это произойдет.

Профессиональный метод

Профессиональный метод заключается в использовании фена с небольшой насадкой, которая может поставляться с хорошей паяльной станцией для поверхностного монтажа. Если у вас нет одного из них, вы можете использовать газовый паяльник с насадкой для теплового пистолета. Но вам нужно позаботиться о том, чтобы не нагреть соседние компоненты слишком сильно, так как у вас мало контроля над температурой.

Для резисторов, конденсаторов и любых других небольших 2-контактных устройств вы можете получить пару припоя-пинцета. С их помощью вы можете расплавить припой с обоих концов и снять устройство с платы одним действием.

Стандартный паяльник

В случае меньших резисторов и конденсаторов ваш стандартный наконечник паяльника может быть шире, чем само устройство, и в этом случае вы можете приложить паяльник к обоим концам одновременно и снять его с контактных площадок, когда припой расплавится. .

Можно также нанести флюс на фитиль припоя и положить его на устройство. Когда вы прижимаете утюг к фитилю, он не только распространяет тепло на оба конца устройства, но и всасывает большую часть припоя. Через пару секунд вы сможете «вытереть» устройство с его подушечек, все еще прижимая утюг к фитилю и устройству.

Ампутация ноги

Если микросхемы и разъемы вышли из строя или их легко заменить, лучше всего просто отрезать ноги канцелярским ножом, а затем удалить ампутированные ноги по отдельности или по несколько с помощью паяльника.

Сплав для отпайки

Простой метод, который хорошо работает с микросхемами даже с большим количеством контактов и одинаково хорошо работает с разъемами с большим количеством контактов, заключается в использовании припоя с очень низкой температурой плавления. Обычно это сплав, содержащий висмут и плавящийся при температуре менее 150°С.

Сначала удалите лишний припой с помощью фитиля. Затем нанесите немного припоя с помощью паяльника, позволяя ему стечь по всем контактам устройства с обеих (или всех) сторон устройства. Он смешается с исходным припоем и останется в расплавленном состоянии достаточно долго, чтобы отсоединить устройство от платы.

Фитиль для удаления припоя

Если у вас нет сплава для удаления припоя и ни один из предыдущих методов не работает или вам не доступен, сначала удалите как можно больше припоя с помощью фитиля. Затем аккуратно приподнимите поочередно каждый конец устройства кончиком канцелярского ножа, плавя припой на как можно большем количестве ножек на этом конце.