Токарные станки по дереву из дрели своими руками: схемы, видео, фото

Способов реализации мини токарных станков из дрели своими руками довольно много. Конструкция является простой и состоит из минимума узлов.

На самодельных токарных станках возможно обрабатывать заготовки из дерева, синтетических полимерных материалов (фторопласта, полиуретана, полистирола и т.д.).

Основная идея заключается в выборе дрели, подготовке деревянного основания, подборе подходящего крепления заготовки, установки подручника и задней бабки. При желании через переходник возможно установить токарный патрон для крепления деталей.

Основой мини токарных станков по дереву является станина. Самодельная изготавливается из дерева и имеет конфигурации в зависимости от выбранной электродрели.

При сборке станка необходимо выдержать соосность передней и задней бабок. При нарушении соосности получаются детали конической формы.

Все подходящие запчасти можно найти в гараже или купить на барахолке по минимальным ценам. В целом, конструкция получается бюджетной.

Некоторые умельцы идут дальше и комбинируют два станка в одном: сверлильный и токарный. Это максимально расширяет функциональные возможности оборудования и экономит бюджет.

Преимуществом мини токарных станков из дрели, изготовленных своими руками, является наличие возможности быстрой сборки и разборки, переноски и транспортировки, а также дешевизна конструкции.

Недостатком является большое число оборотов и маленький крутящий момент, что ограничивает максимальный диаметр обработки. Решить эту проблему можно установкой ременной передачи – вращение передается от электрической дрели через ременную передачу на шпиндель. Но такая схема усложняет конструкцию.

Заводской токарный станок по дереву

Самодельные токарные станки скорее удовлетворяют потребности в бытовых условиях и предназначены для изготовления ограниченного количества деталей. Они ни в коем случае не могут заменить заводской токарный станок, который будет превосходить в производительности, точности и технологическим возможностям.

Токарный станок по дереву своими руками -из дрели и не только

Деревянные изделия выглядят всегда интересно, особенно точеные, когда вырисовывается красивая и неповторимая структура древесины. Даже, если элементы при точении получаются идентичными по форме и размеру – двух одинаковых вы не найдете.

Известно, что одним из увлечений Петра I была работа на токарном станке, возможно таком.

Поэтому «не царским» это дело не назовет никто, а сделать токарный станок по дереву своими руками по силам многим, и вариантов простых решений здесь – масса. Мы предложим вам несколько удачных, на наш взгляд, реализованных проектов.

Из чего можно сделать токарный станок по дереву

Сделать такой станок не так уж и сложно. Для начала рассмотрим его принципиальную схему.

Передняя бабка на станине крепится жестко. В ней может находиться либо электродвигатель, либо устройство со шкивами, на которое передается крутящий момент от внешнего двигателя. Это может быть самоцентрирующийся патрон, коронная шайба или планшайба с конусным резьбовым стержнем. Задняя бабка может передвигаться вдоль станины и имеет устройство центрирования и поджима заготовки. Упор также подвижен относительно станины в 3-х плоскостях.

Станину самодельного токарного станка по дереву можно изготовить как из металла, так и из самого дерева или толстослойной фанеры. Исключительно из металла должны быть изготовлены либо целиком, либо как минимум основные элементы передней и задней бабки.

Чаще всего для изготовления металлической станины используют уголки – в них проще всего осуществлять затяжку и крепление подвижных элементов станка и они имеют высокую степень стабильности размеров. Но можно использовать швеллер или профильную трубу.

Иногда для подвижных элементов в швеллере фрезеруют паз.

Конструктивные решения передней и задней бабки могут быть разными, но главное условие – идеальная соосность их центров, должно быть соблюдено неукоснительно. Если роль передней бабки выполняет сам электродвигатель, то высота задней бабки подгоняется под него.

Это самый простой способ привода токарного станка, но параметры двигателя должны быть близки к универсальным:

• частота вращения 1500 об/мин;
• мощность – от 120 ватт.

Выходной вал такого двигателя может быть проточен под конус Морзе для крепления трехкулачкового патрона от электродрели, в котором в свою очередь зажимаются либо резьбовая шпилька, либо коронка. Реже на валу двигателя через планшайбу, которую надо выточить отдельно, устанавливается большой самозажимной патрон.

Деревянные полноразмерные токарные станки умельцы изготавливают скорее не из практических соображений, а из любви к самому материалу и для демонстрации его конструктивных возможностей, хотя это могут быть полнофункциональные устройства, ничем не уступающие в практическом плане своим стальным собратьям.

Правда времени на изготовление такого красавца уйдет раза в 2 больше, чем на производство металлического, но это компенсируется разницей в стоимости материалов.

Металлический токарный станок по дереву своими руками: чертеж

Для не желающих изобретать велосипед мы предлагаем чертеж универсального, с точки зрения габаритов обрабатываемых деталей, токарного станка по дереву, созданного на основе стальных уголков 50х50.

В чертеже не указан диаметр отверстия для центрального вала передней бабки, т.к. он будет зависеть от выбранного типа привода, а указано только расстояние до его центра. Также, если в передней бабке будет устанавливаться вал со шкивами, то именно эту деталь нужно будет изготовить в двух экземплярах и второй установить в задней части передней бабки. Конечно, в ней можно установить и трубку с подшипниками, на которых вращается центральный вал с выведенными за пределы передней бабки шкивами.

На таком станке можно будет изготовить ножки столов и даже балясины. Если же вам потребуются более длинные точеные изделия, то станину нужно будет удлинить. Все остальные детали делайте указанных размеров, разве что также немного увеличьте длину упора.

Режущий инструмент для токарного станка по дереву можно купить или изготовить самостоятельно.

Главными резцами являются: рейер – проходной или обдирочный резец (на фото 2 и 3 справа) и мейсель – отделочный резец (на фото – 2 средних резца). Остальные служат для получения острых углублений различной формы (слева) и скругленных углублений (правый).

Небольшой металлический токарный станок можно изготовить так, как показано на видео, в нем же приведены размеры всех деталей:

Но для точения большого числа, особенно длинных, однотипных деталей стоит задуматься об изготовлении станка с копиром.

Токарный станок по дереву с копиром своими руками: видео

Собственно сам станок может быть и таким, как предложен выше, только его конструкцию нужно будет доработать, и в качестве режущего инструмента использовать один из универсальных деревообрабатывающих электроинструментов – чаще это болгарка.

Шаблоном для изделия правильной цилиндрической формы, выточенным при помощи копира, служит ровная рейка. Если же нужно получить сложную многоступенчатую форму, то ее профиль вырезается на плоском шаблоне. Он может быть металлическим, фанерным, деревянным, пластиковым и.т.п. и устанавливаться в разных местах, зависящих от особенностей конструкции станков.

Рассмотрим строение одного из таких станков.

Заготовка в данном станке зажимается между коронкой передней бабки и неподвижным конусом задней. Фиксация конуса задней бабки осуществляется контргайкой.

Копир закреплен на поворотном валу на 2-х подшипниках и натяжном ролике от автомобильного привода ГРМ, позволяющих ему свободно перемещаться вдоль вала.

Вал же, в свою очередь установлен на основании так же на подшипниках, дающих ему легко вращаться вокруг оси.

На копире жестко закреплена болгарка, с установленными на ней с небольшим смещением спаренными дисками, позволяющими производить более качественное и чистое точение.

Пилы нужно брать с победитовыми напайками и большими зубьями, способствующими лучшему отведению стружки.

Шаблон можно крепить в удобном месте, не мешающем точению. От шаблона к копиру рисунок профиля передается при помощи поводка, а вот его форма и длина обязательно согласуются с этим местом. Чем тоньше будет кончик поводка – тем точнее он передаст форму от шаблона заготовке, но при этом он должен быть достаточно твердым и жестким.

Интересен вариант, когда роль шаблона выполняет эталонная деталь. Предложенная автором следующего видеоролика система, обеспечивает именно такую возможность, а регулировки ее крепления позволяют вносить некоторые коррективы в толщину тиражируемых точеных деталей.

Использование вместо болгарки ручной циркулярной пилы, с размещением шаблона спереди – тоже довольно прогрессивный вид токарного станка по дереву с копиром. Он позволяет сделать его более компактным, но совмещение ручки управления с поводком не позволяет сделать его достаточно тонким, поэтому очень точной передачи формы при такой компоновке не произойдет.

А дисков на пилу также следует ставить два.

Токарный станок по дереву из дрели своими руками

Безусловно, самым простым будет изготовление токарного станка по дереву с использованием стандартного электроинструмента, в первую очередь – дрели, хотя существуют приспособления и заводского изготовления.

Желательно, чтобы дрель имела достаточную мощность, кнопку фиксации во включенном положении и регулировку оборотов.

Рассмотрим несколько схем и начнем с самой простой, когда не требуется использование задней бабки. Это возможно при изготовлении небольших по диаметру и не очень длинных изделий.

В этом случае достаточно удобным способом закрепить саму дрель, в патроне дрели установить отрезок резьбовой шпильки или резьбовую часть мощного самореза, а в заготовке засверлить под них отверстие соответствующего диаметра. В качестве упора сгодится любой, соответствующий по высоте брусок.

А вот и подходящее видео:

Если же без задней бабки не обойтись, то ее функцию частично могут выполнить слесарные тиски, просто дрель при закреплении нужно будет позиционировать относительно них.

И все же наиболее распространены самодельные токарные станки на основе дрелей, имеющие деревянную станину и, как минимум, примитивные задние бабки.

Кстати, роль коронки, закрепляемой в самозажимной патрон дрели, с успехом может выполнить перьевое сверло по дереву. Чтобы оно не начало снимать стружку с торца заготовки при подведении инструмента, на этом торце нужно сделать прорезь под крылья сверла и засверлить центр.

Показанный же на видео токарный станок из мощной дрели, мало чем уступает стационарным станкам, рассчитанным на обработку деталей таких же габаритов, а его возможность получения более высоких, чем у них оборотов, позволяет произвести более качественную финишную обработку изделий.

Для создания домашнего токарного станка можно использовать не только дрель, но и угловую шлифмашинку.

Правда, желательно, чтобы она имела регулировку оборотов, потому что 10 и более тыс. об/мин для таких станочков – многовато.

Для домашних мастеров, умеющих и предпочитающих работать с металлом, предлагаем такую конструкцию токарного станка из электродрели.

А вот самозажимной патрон в качестве задней бабки может быть применен и в любой другой конструкции.

И маленькое видео напоследок. Может показаться, что это игрушечный станок, но с его помощью реально изготовить достаточно большой перечень полезных вещей: от дверных ручек и рукояток к ручному инструменту до шахматных фигур.

Уважаемые читатели, если у вас остались вопросы, задавайте их, используя форму ниже. Мы будем рады общению с вами 😉

Рекомендуем другие статьи по теме

Токарный станок по дереву своими руками: чертежи видео фото

Токарный станок открывает большие возможности перед мастером, и, прежде всего, это создание различных заготовок округлых форм, созданных при вращении самой заготовки вокруг некоторой оси вращения. В настоящей статье мы опишем один из вариантов токарного станка, выполненного на базе обычной дрели.

Введение

На токарном станке по дереву можно изготовить различные заготовки и готовые изделия – это и различные палочки, цилиндры, тарелки, бочонки и пр., которые могут быть использованы в строительстве, ремонте, при изготовлении различных декоративных изделий, моделировании и пр. Покупка большого токарного станка – дело хлопотное и дорогостоящее. Ниже представлен вариант самостоятельного изготовления такого станка из подручных материалов. Весь процесс создания разбит на операции и по каждой из них приведены комментарии фото, а в конце есть полное видео всего процесса. Изготовление самодельного токарного станка по видео существенно упростит понимание идеи и технологических решений. В конце статьи приведены чертежи токарного станка сделанного своими руками.

Оригинальная идея

Оригинальность идеи заключается в том, что наш самодельный токарный станок будет делаться на базе ранее описанного сверлильного станка (см. статью «Самодельный сверлильный станок из дрели (шуруповерта). Описание, чертежи, видео.»), а также на базе того же сверлильного можно создать еще два других станка, которые описаны в статьях:

В них также подробно расписаны все технологические операции создании, есть фото и видео. Таким образом, получается, что все четыре станка имеют одну общую базу – это довольно удобно, универсально и унифицировано.

В случае необходимости, имея под рукой все комплектующие, можно по мере надобности собирать или разобрать нужный в данный момент станок.

Подготовка к работе

К работе нужно подготовиться, чтобы не получилось, что дойдя до половины всех работ, выяснится, что что-то забыто, упущено или отсутствует. Поэтому рекомендуем сначала ознакомиться с материалом данной статьи и проверить наличие всех необходимых материалов, инструментов и технологических оснасток. Для этого при описании процесса изготовления все детально расписано и разобрано по операциям.

Инструмент

Для изготовления токарного станка по дереву из дрели потребуется следующий инструмент:

1. Распиловочный станок или циркулярная пила.
2. Электролобзик.
3. Болгарка (если по правильному, то углошлифовальная машинка (УШМ).
4. Шуруповерт или дрель.
5. Шлифовальный станок.
6. Ручной инструмент: струбцины, отвертка, молоток, угольник, разметочный карандаш и пр.

Материал и комплектующие

Для изготовления станка по дереву своими руками потребуется следующие материалы и комплектующие:

1. Фанера 15 мм.
2. Сосновый массив;
3. Крыльчатая гайка;
4. Крепеж: болт М6, саморезы различной длины.

 

Основные конструктивные элементы

Конструкция самодельного токарного станка на базе дрели состоит из деталей:

1. Основание:
   • Рама;
   • Шпиндельная коробка;
2. Передняя бабка и задняя бабка;
3. Подручник с кареткой;
4. Дрель.

Изготовление токарного станка

Для описания всего процесса создания токарного станка по дереву своими руками, мы выделим несколько этапов и сгруппируем работы по конструктивным элементам. В настоящем описании будут фото и видеоматериалы.

Основание (рама и шпиндельная коробка)

Как уже было сказано выше, то часть конструктива использовано от ранее описанного сверлильного станка. Поэтому в данном материале мы не будем этого делать заново, и просто предлагаем открыть статью «Самодельный сверлильный станок из дрели (шуруповерта). Описание, чертежи, видео.» – там все подробно описано.

Таким образом, считаем, что рама и шпиндельная коробка готовы и имеют следующий вид.

Передняя и задняя бабки

Обе бабки являются силовыми элементами, поэтому им потребуется большая прочность. Чтобы ее обеспечить, необходимо склеить даже не два, а три слоя фанеры для одной заготовки. Габаритные размеры обеих бабок составляет 120 х 160 мм.

Далее нужно придать требуемую форму заготовкам, чтобы получились полноценные детали. Чертежи всех деталей собраны в разделе «Заключение / Чертежи заготовок». Это можно сделать либо на циркулярной пиле, либо на любом другом распиловочном станке. В итоге получаются вот такие детали.

Теперь нужно к ним собрать направляющие размером 100 х 40 х 30 мм, а именно приклеить и усилить соединение саморезами. Лучше всего разметку и выравнивание сделать «по месту», то есть берем два бруска указанных размеров, устанавливаем в среднюю часть рамы, наносим клей и устанавливаем на них бабки, выравниваем и фиксируем струбцинами.

После высыхания клея фиксируем место соединения дополнительно тремя саморезами.

Теперь нужно установить бабки и зафиксировать. Для этого нужно просверлить в направляющих отверстия под винт, установить их в проектное положение, вставить снизу винт, установить прижимающую планку и затянуть винт сверху гайкой. Гайка может быть крыльчатой с небольшой рукояткой.

Далее сверлим по месту отверстия в обоих деталях, но в одной бабке сверлим отверстие под центр (простое сквозное отверстие), а в другой бабке кроме простого сквозного отверстия, делаем перьевым сверлом (можно использовать сверло Форстнера) посадочные места (не сквозные!!!) для двух подшипников с обеих сторон заготовки.

После чего запрессовываем подшипники в посадочные места.

Теперь необходимо сделать центр и шпиндель. Для изготовления обеих деталей будем использовать резьбовую шпильку M8 или M10. Для изготовления как центра, так и шпинделя, шпильку нужно заточить.

Для изготовления шпинделя нужно взять удлиняющую гайку и сточить болгаркой окончание так, чтобы получились цепляющие зубцы.

Затем собираем шпиндель – накручиваем контргайку, затем удлиняющую гайку, которой мы придали специальный вид коронки и контрим их так, чтобы края зубцов удлиняющей гайки были на одном уровне с острием заточенной шпильки (вала шпинделя). Потом устанавливаем шпильку в подшипники и одним концом в патрон дрели.

Для исключения произвольного выхода шпильки из посадочного места нужно установить две законтренные гайки на участке от патрона до первого подшипника. Причем эти гайки должны быть вплотную к подшипнику.

Теперь приступаем к изготовлению центра для задней бабки. Как было сказано выше, ее конец мы заострили. Для ее подачи (вращения) можно сделать небольшой круг из фанеры, например с помощью корончатого сверла (коронки) и запрессовать крыльчатую гайку.

В нее вкручиваем шпильку и контрим гайкой.

Далее такую же крыльчатую гайки запрессовываем на задней бабке и устанавливаем центр в бабку.

Устанавливаем бабку в проектное положение на раму.

Подручник

Подручник служит для опоры режущего инструмента (резцов). Важна его прочность, а также простота и гибкость в изменении положения для большего удобства в работе.

Подручник состоит из четырех основных деталей:

• Ложе;
• Каретка;
• Брус с прорезью;
• Прижимная планка с болтом.

Изготовление деталей

Для изготовления ложе нужно взять заготовку из фанеры размерами 160 х 100 мм и выпилить на лобзиковом станке необходимую форму.

Каретка делается из цельного бруска размерами 70 х 40 х 40 мм. В центре по продольной оси сверлится отверстие под крепежный винт, который позволит в дальнейшем поворачивать ложе.

Брус с прорезью изготавливается из бруска размерами 230 х 40 х 30 мм. Прорезь необходимо сделать на лобзиковом станке длиной 105 мм.

Прижимная планка с болтом используется от сверлильного станка – она там фиксировала сверлильный стол, поэтому описывать ее не будем.

Сборка

Каретка и ложе должны быть соединены очень прочно между собой, поэтому используем несколько саморезов и клей.

Соединение их с брусом с прорезью делается подвижным на винте для обеспечения возможности поворота ложе относительно вертикальной оси.

Таким образом, получаем подручник в сборе.

После его установки, наш самодельный токарный станок готов.

… и можно приступать к работе на станке.

Заключение

Итог

Мы своими руками сделали сверлильный станок из дрели, приложили фото всех технологических операций! Если следовать всем инструкциям, описанным выше, то получиться незаменимый инструмент, который по праву займет свое достойное место в Вашей мастерской.

Габаритные размеры станка

Приведем таблицу с габаритными размерами самодельного токарного станка из электродрели:

Параметр	Значение
Длина	290 мм
Высота	240 мм
Ширина	600 мм

Чертежи заготовок

Приведем чертеж деталей самодельного сверлильного станка, описанного выше.

 

Видео

Видео, по которому делался этот материал:

Вконтакте

Facebook

Twitter

Мой мир

Токарный станок из дрели по дереву своими руками

Собрать токарный станок по дереву из дрели своими руками довольно просто. Схем сборки может быть много — все зависит от того, что у вас есть под руками. Наиболее легкий вариант — это смастерить его из деревянных досок и брусков. Доступ к пиломатериалам есть у всех. Даже если их придется купить, то цена будет невысокая, особенно в сравнении с заводским экземпляром.

Но все же рекомендую обратить внимание на станки фабричного производства. Возможно, вы просто не в курсе, сколько сейчас стоят токарные станки заводского исполнения. Специально для вас приведу ссылку, где их можно посмотреть в большом количестве. Вот ссылка. Возможно вы увидите, что цена нового агрегата вас устраивает, и тогда не надо ничего изобретать.

Если же вы все-таки хотите сделать токарный станок самостоятельно, то продолжайте чтение.

Собственно, предлагаемый вариант показан на заглавной картинке. Приведем его в большем масштабе.

Итак, чтобы разобраться, как его самому смастерить, надо понять, из каких частей он состоит, чтобы в отдельности их изготовить, а потом уже все соединить. Части следующие:

• станина
• левая бабка
• правая бабка
• подручник

Станина

Это такая часть, на которой располагаются остальные элементы. Ее можно выполнить из доски, толщиной 50 мм. Длину и ширину определяете в зависимости от размера заготовок, которые вы желаете обрабатывать. К ней можно снизу прикрепить длинные ножки, чтобы она могла самостоятельно стоять на полу.

А если нужно использовать станок на верстаке, то ножки ставятся короткие. Совсем без ножек не получится, так как внизу будет требоваться крутить гайки, которые фиксируют правую бабку и подручник, для перемещения и фиксации которых необходимо пропилить три продольных прорези.

Левая бабка

На ней будет располагаться дрель. Изготовить эту части станка можно тоже из пятидесятой доски. Ее высота, опять же, определяется, исходя из размеров обрабатываемых заготовок. А ширина и длина должны обеспечивать уверенное расположение дрели. К станине она крепится в крайнее левое положение с помощью уголков.

Фиксировать дрель можно струбцинами. Благодаря этому, ее всегда можно будет быстро снять, чтобы использовать по прямому назначению. В качестве упора для заготовки, в патрон можно зажать обычное перовое сверло. Центральное его острие будет надежно центрировать заготовку, а боковые зубья заставят ее вращаться.

Правая бабка

Ее изготавливают из бруса. На ней нужно будет расположить металлический упор, который будет поджимать заготовку справа. Самый простой вариант — это взять длинный болт с резьбой на 10 или 12 мм и выточить его с одной стороны под конус. Болт необходимо будет закрутить в гайку, которая крепится на правой бабке, например, с помощью скобы. Главное в итоге, чтобы заточенное острие болта было соосно патрону.

Чтобы можно было перемещать этот элемент вдоль станины, в ней необходимо пропилить лобзиком две продольные прорези, а в брусе отверстия под болты. Расстояния между прорезями и отверстиями делаются одинаковыми. Далее продеваются болты и на них снизу прикручиваются гайки. В таком виде можно всегда подвинуть и зафиксировать бабку в нужном положении.

Подручник

Он располагается посередине изделия и служит упором для резца, который оператор держит в руках. Для большей универсальности станка необходимо обеспечить его перемещение как вдоль станины, так и поперек. Для этого нужно смонтировать подручник как на рисунке, а на станине следует выпилить лобзиком одно продольное отверстие. Для уверенного упора резца сверху со стороны заготовки к подручнику прикручивается металлическая планка.

Собрав все воедино, мы получим нормально функционирующий токарный станок по дереву, который сможет обрабатывать заготовки разных размеров. А если дрель понадобится для своей основной работы, то ее всегда можно быстро снять.

На этом всё. Читайте и другие материалы на этом сайте, если хотите лучше разбираться в инструменте. До новых встреч!

Читайте также:

Изготовление токарного станка из дрели самостоятельно – Мои инструменты

О токарном станке в гараже мечтает каждый мастер, однако далеко не все могут позволить себе такое оборудование. Прежде всего, это связано не только с высокой стоимостью оборудования, но и с его размерами. Если возникает потребность выточить заготовку из дерева, то заменить полноценный агрегат сможет токарный станок из дрели, сооруженный своими руками. Сооружение такого устройства не занимает много времени, но самое главное, что этот агрегат сможет полноценно заменить специализированный агрегат для обработки дерева.

Что такое токарный станок и можно ли его сделать самому

Перед тем, как делать устройство, нужно представить себе заводской токарный станок и его конструкцию. Основывается заводское устройство на следующих элементах:

1. Станина или основание
2. Передняя бабка
3. Задняя бабка
4. Суппорт (его еще называют подручником)

Для чего нужны все эти элементы, разберемся подробно, чтобы иметь представление о том, что надо для изготовления самодельного токарного станка из дрели.

1. Основание — это устройство, соединяющее составные детали приспособления. Станина служит для устойчивости всего оборудования. Если это заводской станок, то станина на нем является неподвижной, что связано с большим весом всего оборудования
2. Передняя опора (бабка) — это часть устройства, которая предназначена для фиксации и совершения вращательных движений заготовки. Если говорить проще, то передней бабкой именуется крепление, которое расположено перпендикулярно к станине. На заводском станке к передней бабке крепится приводной механизм, за счет которого и производится вращение заготовки. Для этого фиксатор оснащен специальной конструкцией для центрирования заготовки, а также приводом ее в движение
3. Задняя опора — вторая точка закрепления обрабатываемой детали, которая отвечает не только за центрирование и свободное вращение, но еще и за регулирование длины, что зависит от размеров заготовок. Подвижный вал задней бабки центрирован с приводным валом передней бабки
4. Суппорт — его еще называют подручником, который предназначен для обработки заготовок. Подручник смещается по станине, что позволяет производить равномерную обработку вращающейся детали, фиксируемой в передней и задней бабке. За счет суппорта токарь перемещает режущий ручной инструмент в виде стамески по заготовке

Если расстояние между упором для резцов и обрабатываемой деталью будет большим, то в процессе режущий инструмент (стамеску), может выдернуть из рук. Чтобы предотвратить это явление, надо при сооружении самодельного станка учесть подвижность суппорта во всех направлениях. Зная, как устроен заводской токарный станок для обработки дерева, надо действовать, и начинать его создание из электрической дрели.

Выбираем материал для создания токарного агрегата

Часто среди домашних умельцев находятся такие, которые стремятся сделать токарный станок своими руками из дрели. Процесс создания вовсе не трудный, и для достижения положительного результата, понадобится взять необходимые материалы. Для создания самодельного токарного станка по дереву понадобятся такие инструменты и расходные материалы:

1. Электрическая дрель — служит в качестве приводного механизма. Она крепится к стенке передней бабки. Чтобы закрепить заготовку в патроне дрели, понадобится сделать специальный крепеж в виде трезубца
2. Для производства станины следует использовать ДСП, доску или верстак, на котором собирается устройство. Станина может быть изготовлена из стали, что положительно отразится на надежности самодельного устройства, однако при этом усложняется процесс изготовления устройства
3. Передняя и задняя бабки делаются из брусьев, досок или же железных уголков. От используемых материалов зависит прочность и надежность самодельного устройства
4. Суппорт также можно соорудить из бруска и доски, сделав из них конструкцию в форме буквы «Т». Если станина металлическая, то и суппорт также желательно делать из аналогичного материала. При этом нужно учитывать главное требование — это подвижность механизма во всех направлениях

Это интересно! Не рекомендуется для создания токарного станка брать пластик за основу, так как такая самоделка окажется не надежной, и в любой момент заготовка при обработке может вылететь из фиксаторов.

Деревообрабатывающие материалы при производстве станка применять можно, но при этом надо понимать, что на таких агрегатах можно обрабатывать лишь малоразмерные заготовки и детали, например, производство рукояток для ножей, ручек для мебели и т.п. Если нужен надежный станок, которым планируется пользоваться часто, то лучше сделать его из металлических конструкций.

Как быстро сделать станок токарный по дереву самостоятельно

Сделать из дрели полноценный токарный агрегат невозможно, так как для этого понадобится мощный электропривод. Сделать мини токарный станок из дрели легко, и для этого не понадобится много усилий и затрат. В качестве станины берется верстак, на который устанавливается электродрель. Станок по дереву практически готов, и остается только изготовить заднюю бабку для закрепления заготовок, и завершить процесс обустройством суппорта. Задняя бабка должна быть подвижной, поэтому в станине необходимо предусмотреть обустройство направляющих.

Начинать изготовление токарного станка нужно с подготовки чертежей. Чертежи помогут точно рассчитать размеры устройства, а также подобрать необходимые материалы. Изготавливать переднюю бабку не понадобится, так как ее роль будет выполнять патрон электродрели с зафиксированным трезубцем. Чтобы закрепить дрель в неподвижном состоянии, понадобится воспользоваться хомутами и струбциной. Хомутом крепится цилиндрическая часть, а струбциной нужно зафиксировать рукоятку, которая исключит проворачивание инструмента.

Принцип изготовления самоделки подразумевает выполнение следующих действий:

1. Перед тем, как закреплять дрель к верстаку, нужно установить проставки, которыми будет регулироваться расстояние патрона от столешницы. Это расстояние характеризует размер обрабатываемых заготовок. В качестве проставок используются доски соответствующей ширины и длины, устанавливаемые под электроинструмент
2. Для изготовления задней бабки используются брусья из дерева, в конструкцию которых крепится винт с возможностью регулирования, имеющий конусный наконечник
3. Для изготовления суппорта понадобится воспользоваться бруском из дерева, к которому крепится рейка. Длина рейки равна расстоянию между передней и задней опорами
4. Предусмотреть обустройство кнопки включения. Для этого можно вывести контакты на отдельную кнопку или заблокировать штатную кнопку в режиме включения, а запускать инструмент путем всовывания штепсельной вилки в розетку

При создании самодельного станка надо уделить должное внимание фиксации деревянной заготовки. На передней бабке в качестве такого крепления выступает трезубец. Его можно сделать из старого сверла. К сверлу надо приварить два цилиндрических концевика, которые будут располагаться на одинаковом расстоянии друг от друга. Кроме того, выступы должны располагаться в один ряд. Чтобы не изготавливать трезубец самостоятельно, можно использовать пику для перфоратора, срезав с нее хвостовик. Выступы на насадке нужны для того, чтобы вращающийся патрон электродрели приводил в движение заготовку.  

Внимание уделяется также задней бабке, ведь от качества второго фиксатора зависит безопасность эксплуатации установки. В качестве задней бабки подойдет патрон от дрели или шуруповерта, в который следует закрепить коническую насадку. Использовать трезубец в конструкции задней бабки не нужно, так как она предназначена исключительно для фиксации заготовки.

Это интересно! Задняя бабка должна быть подвижной, поэтому этот момент следует предусмотреть еще на этапе проектирования и подготовки чертежей. Подвижность задней бабки нужна для того, чтобы регулировать силу прижима обрабатываемой детали, а также возможности установки заготовок разного размера.

Делаем из дрели токарный станок по металлу

Со станком из дрели все намного проще, чем с устройством для обработки металла. Если запланировали сделать из дрели станок для обработки металла, то необходимо понимать, что мощности двигателя электроинструмента недостаточно. Двигатель будет испытывать частые перегрузки, поэтому долго инструмент при продолжительном применении самоделки не прослужит.

Токарный станок из дрели по металлу надо изготавливать исключительно из металлических материалов. Конструктивно агрегат по дереву имеет сходство с устройством для обработки металла. Различие лишь в том, что токарный станок по металлу имеет суппорт с закрепленным ножом. В устройстве по дереву роль резака выполняет стамеска, которую удерживает токарь.

Если запланировали сделать токарный станок из дрели для обработки металлических заготовок, то обрабатывать можно исключительно детали из мягких видов стали, как медь, алюминий или бронза. Использовать в конструкции самоделки необходимо исключительно мощный и профессиональный электроинструмент. Бытовые дрели не подходят в качестве приводных устройств при изготовлении токарных устройств (по дереву и металлу), так как они быстро выйдут из строя.     

Это интересно! Делая самодельный токарный станок, особое внимание нужно уделить не внешнему виду, а надежности крепежных устройств. Ведь опасность устройства заключается в том, что вращающаяся заготовка может вылететь из фиксаторов, и попасть прямо в мастера. Чтобы исключить получение серьезных травм, работать на таком устройстве необходимо не только в защитных очках, но и в каске.

Как увеличить функционал устройства

Сооруженный своими руками станок из дрели применяется не только для обрабатывания заготовок, но еще и для проведения таких манипуляций, как нанесение красящих веществ, а также производить перемотку двигателей и трансформаторов.

К самодельному токарному станку понадобится купить заводской набор приспособлений для обработки заготовок. С этим оборудованием можно производить разную обработку материалов. Достоинство самодельного устройства в том, что для его создания необходимо минимум вложений и затрат, но при этом максимум смекалки и воображения.

Подводя итог, нужно отметить, что простейший токарный станок по дереву сделать может каждый, у кого есть дрель. При необходимости дрель всегда можно извлечь, и использовать инструмент по своему прямому назначению. Пошаговая инструкция по изготовлению простейшего токарного станка из электродрели за 10 минут представлена на видео ниже.

Такой вариант вполне уместен к применению, но при эксплуатации такого оборудования понадобится соблюдать технику безопасности. Следует заметить, что обрабатывать можно исключительно малоразмерные заготовки.

Публикации по теме

Миниатюрный токарный станок из дрели своими руками

Здравствуйте, уважаемые читатели и самоделкины!
В данной статье Джек, автор YouTube канала «Jack Houweling» расскажет Вам, как самим сделать мини-токарный станок в домашних условиях! Правда, интригует?

При этом Джек замечает, что прежде у него никогда не было этого прибора и он никогда не работал на токарном станке!

Материалы.
— Стальная шпилька M12
— Толстая фанера
— Удлиненные гайки M12
— Стальные хомуты
— Болт M6, барашковая гайка
— Саморезы по дереву.

Инструменты, использованные автором.
— Тиски
— Шуруповерт
— Сверлильный станок
— Коронки по дереву
— Точильный станок
— Ножовка по металлу
— Орбитальный шлифовальный станок
— Струбцины.

Процесс изготовления.
Итак, автору понадобилась пара вот таких шпилек с резьбой для изготовления вращающегося вала и упора.
Отрезает их ножовкой и затачивает на станке края.

На удлиненной гайке наносит разметку и вытачивает шипы на точильном станке.

Чтобы откорректировать положение дрели, и удерживать вал в идеально ровном положении, Джек изготавливает вот такой блок, который можно будет подстраивать. Закрепляет его на фанерном основании.

Мастер вставляет стержень в дрель, зажимает его и прилаживает деревянный блок таким образом, чтобы конструкция была ровной, параллельной столу. Дрель фиксирует хомутом.

Проверяет параллельность вала.


Закрепляет направляющие для задней бабки на основании.

Следующая задача — состыковать заднюю бабку с передней. Для этого он на время придвигает вторую половину конструкции и делает отметку на задней бабке.

Теперь он прилаживает гайку для упора. Первое, что он делает — затачивает края стальной удлиненной гайки, а затем просто вбивает её молотком.

Накручивает на вал прижимную гайку.

Затем устанавливает прижим в заднюю бабку, фиксирует брусок.

Элементы, которые удалось сделать автору, достаточно качественные. Причём второе изделие, выточенное из дубового бруса, оказалось по качеству лучше первого.

Тем не менее Джеку понадобилось ещё какое-то время, чтобы приладиться к прибору. В итоге он изготавливает ещё одну небольшую ручку к инструменту. И она получилась лучше двух предыдущих. Действительно аккуратная работа!

Итак, токарный станочек работает хорошо, конечно, нужно ещё к нему приспособиться. Автор уверен, что будет часто использовать его в своей практике.

Спасибо Джеку за интересную идею!
Всем хорошего настроения и удачи!

Источник (Source) Становитесь автором сайта, публикуйте собственные статьи, описания самоделок с оплатой за текст. Подробнее здесь.

Своими руками токарный станок из дрели по дереву: инструкция

Каких только приспособлений не делали из обыкновенной ручной дрели! Этот электроинструмент настолько универсален, что можно сэкономить на покупке нескольких ручных обрабатывающих станков.

Делаем токарный станок из дрели за выходные

Сразу оговоримся – существуют промышленные образцы, которые продаются в магазинах электрооборудования.

Потратив определенную сумму денег, вы можете приобрести готовый экземпляр и заниматься обработкой деревянный и металлических изделий в условиях домашней мастерской.

Но отечественные Кулибины не ищут легких путей, и норовят изготовить самодельный станок из подручных материалов.

Примитивный токарный станок из дрели

Надо сказать, что несмотря на кажущуюся сложность – это одно из самых доступных в изготовлении приспособлений. Технологический уровень конструкции неограничен, и определяется материалами, которые вам удалось найти.

Из чего состоит простейший токарный станок

Чертеж для изготовления самодельного токарного станка

Станина (основание) станка

Является основой любого стационарного электроинструмента. Она определяет взаимное расположение основных частей станка, и обеспечивает устойчивость конструкции.

Если станина достаточно массивна и обладает собственными ножками – инструмент устанавливается на полу и фактически становится стационарным. Компактная станина крепится на стол или верстак, и тогда станок можно легко перенести в любое удобное место.

Передняя бабка

Ответственный узел, на котором крепится шпиндель или патрон с вращающим приводом. Как правило, в компактных моделях этот узел может перемещаться по станине, но только для настроек взаимного расположения компонентов станка или центровки.

При работе передняя бабка должна быть надежно зафиксирована. На крупных стационарных токарных станках эта часть вообще является единым целым со станиной.

Задняя бабка

Подвижный узел, обеспечивающий прижим заготовки к шпинделю (патрону). Главный принцип – идеальная соосность с передней бабкой. Этот компонент станка должен свободно перемещаться по станине, позволяя установить заготовку любой длины.

Правильно выполненная задняя бабка имеет точную регулировку упорного конуса. После фиксации узла можно подогнать усилие прижима.

Подручник

Выполняет роль суппорта токарного станка. На компактном устройстве является упором для резцов, удерживаемых в руках оператора. Должен иметь возможность перемещения по станине и надежно фиксироваться в рабочем положении.

ВАЖНО! Передняя и задняя бабка имеют одну степень свободы – перемещение происходит вдоль оси вращения заготовки. Подручник должен перемещаться как вдоль, так и поперек оси.

Это необходимо для того, чтобы рычаг резца от подручника до обрабатываемой детали был как можно короче. В противном случае его может просто вырвать из рук, что приведет к травме и порче заготовки.

Еще один способ сделать токарный станок самостоятельно

При наличии универсального верстака с ровной и прочной столешницей, можно обойтись без станины. В этом случае дрель при помощи струбцины с хомутом фиксируется на столе за шейку. Эта конструкция объединяет в себе и переднюю бабку, и привод вращения.

Вариант крепления дрели к столешнице

Напротив патрона, соосно устанавливается упор, играющий роль задней бабки. Его можно изготовить буквально из пары брусков и сточенного под конус регулировочного винта. Крепить приспособление можно струбциной. Если заготовка не очень массивная, такая конструкция вполне работоспособна.

Упор для центровки заготовки по оси

Подручником может стать брусок подходящего размера, опять же закрепленный струбциной.
При наличии времени и материала – можно изготовить простой станок по дереву, размещенный на импровизированной станине.

Элементарный токарный станок из фанеры и нескольких брусков

На таком приспособлении можно вытачивать ручки для инструмента или дверей, набалдашники и балясины для перил, а так же другие декоративные элементы из дерева.

ВАЖНО! При изготовлении любой из описанных конструкций, необходимо взаимно отцентровать ось вращения шпинделя (патрона) и конусного упора задней бабки.

И все же, лучше изготовить токарный станок согласно правилам. Оценив запасы исходных материалов – набросайте чертеж. Размеры и форму креплений подбирают согласно имеющейся в наличии электродрели, и предполагаемых размеров изготавливаемых изделий.

Чертеж размещения инструмента и центра на станине

У вас должна получиться жесткая самостоятельная конструкция, на которой не будет меняться взаимная центровка. Станина закрепляется на столе, а все остальные компоненты слажено перемещаются относительно направляющей.

На таком станке можно обрабатывать заготовки большого диаметра, только для этого надо приобрести или изготовить план шайбу с креплением в патрон дрели.

Общий вид токарного станка

Расположение на станине позволяет превратить ваше приспособление в токарный станок по металлу. Только обрабатывать болванки из стали все равно не получится.

А изготовить цилиндрические изделия из алюминиевых сплавов, бронзы или латуни – запросто.

Обратите внимание

Если вы будете работать надфилем или наждачной бумагой, обернутой вокруг бруска – можно обойтись подручником. Для работы с настоящими резцами необходимо будет изготовить суппорт с винтовым механизмом подачи.

Дополнительные приспособления к токарному станку

Перед проектированием самодельного станка, предусмотрите установку на него дополнительных устройств, расширяющих возможности.

Многие домашние мастера задаются вопросом, как сделать абсолютно одинаковые изделия в нескольких экземплярах, не примеряя каждые 30 секунд шаблон. На токарный станок по дереву можно приспособить так называемый копир.

Копир из дрели

И тогда вы сможете сколько угодно раз повторять деталь по первому экземпляру. Заготовки можно красить с нанесением узоров, делать спиральные насечки.

Такой станок можно использовать для намотки трансформаторов. Как только вы запустите его в работу, моментально возникнет масса идей для повышения универсальности приспособления.

Поэтому, прежде чем приступить к реализации плана – оцените все перспективные доработки, и продумайте их на этапе составления проекта.

About sposport

View all posts by sposport

9 Самодельных токарных станков по дереву Планы, которые можно легко сделать своими руками

Токарные станки по дереву могут быть очень интересными в использовании, а создание собственных ручек, шахматных фигур, деревянных украшений или самодельных мисок может подарить вам чувство гордости и достижений. Проблема в том, что цена даже на многие станки начального уровня настолько высока, что это может оказаться дорогостоящим хобби.

Однако одно решение — если у вас есть необходимые навыки — это создать собственное. Если вы из тех, кто не уклоняется от задач, связанных с самоделкой, вы можете построить собственный токарный станок дома за небольшую плату.Если вы хотите попробовать, мы искали в Интернете планы на 9 самодельных токарных станков по дереву , которые вы можете легко сделать своими руками.

1. История токарных станков и план изготовления

Если вы ищете план, как сделать деревянную рейку своими руками дома, это отличное место для начала. Владелец этой страницы не спешит сразу же знакомиться со схемами и инструкциями — во-первых, он находит время, чтобы представить концепцию токарного станка и дать вам краткое описание его истории на протяжении многих лет.

Как только это будет решено и вы будете готовы приступить к работе, вы найдете подробные инструкции по сборке токарного станка, список материалов, которые вам понадобятся, и информацию о том, где их купить. Вы также найдете множество четких фотографий и диаграмм, точно показывающих, что вам следует делать на каждом этапе.

Подробности смотрите здесь

2. Станок токарный деревянный из дерева

Вот еще один замечательный проект, которым хотел поделиться один домашний мастер.Его идея заключалась в том, чтобы построить токарный станок по дереву, используя дерево в качестве основного материала. Для эксперимента он даже использовал дерево для подшипников, хотя объясняет, что их можно заменить на шарикоподшипники, если хотите.

Как он объясняет во введении к проекту, одна из проблем при изготовлении деревянного токарного станка по дереву заключается в том, что он вибрирует намного сильнее, чем тяжелая чугунная версия. Однако, как он предлагает, вы можете в некоторой степени уменьшить это, закрепив его на твердом верстаке.

Есть несколько разделов, в которых вы можете прочитать о том, как построить токарный станок, как владелец сайта улучшил его с течением времени, а также некоторые примеры объектов, которые он использовал для изготовления токарного станка.

Все очень четко объяснено с множеством изображений, чтобы продемонстрировать, что он сделал — и что вам нужно сделать, если вы хотите попытаться скопировать это. Впечатляющая конструкция своими руками и очень полезный ресурс.

Подробности смотрите здесь

3. Мини токарный станок от электродрели

Вот гениальная идея от очень креативного мастера. Если вы хотите сделать простой мини токарный станок по дереву в домашних условиях, вам не нужно сложное оборудование — все, что вам нужно, это обычная дрель.

Это не даст вам инструмент, который можно использовать для переворачивания больших мисок или изготовления домашней мебели. Однако, если вы хотите попробовать свои силы в токарной обработке дерева и у вас нет денег, чтобы потратить их на дорогой готовый токарный станок, это может быть решением, которое позволит вам попробовать его, не прожигая дыры в кошельке.

Все инструкции взяты из видео на YouTube — текста нет. Как объясняет парень на видео, у него нет токарного станка, и он никогда даже не имел его, но он просто решил, что все равно хочет попробовать сделать такой.

Идея настолько проста, что любой, кто считает себя даже немного удобным, должен легко воспроизвести дизайн. Это еще один умный способ сделать небольшой токарный станок из материалов и оборудования, которые, вероятно, уже есть у вас дома.

4. Самодельный токарный станок старшеклассника

Вот тот, который посрамит многих любителей DIY. Это большой и прочный токарный станок по дереву, сделанный старшеклассником из кусков металлолома и прочего хлама, лежащего у него дома.

Как он объясняет в своем вступлении, после того, как вы купили различное оборудование, которое вам нужно — например, патроны для токарных станков по дереву , опоры для токарных станков , и т. Д. — многие токарные станки DIY не работают намного дешевле, чем некоторые токарные станки можно купить. Вместо этого автор этой статьи решил сделать токарный станок, который не требовал бы фрезерования или литья и не требовал бы от него покупки каких-либо дорогостоящих компонентов.

Как он продолжает объяснять, этот план является скорее объяснением его мыслительных процессов, чем пошаговым руководством.Он надеется, что если кто-то еще захочет использовать его идеи таким образом, его будет легче адаптировать к индивидуальным обстоятельствам и доступным материалам.

В целом, это явно очень впечатляющий человек, у которого впереди долгая карьера DIY. Молодец!

Подробности смотрите здесь

5. Видеоурок по деревянному токарному станку

Вот еще одно видео, которое мы нашли на YouTube, и которое покажет вам все, что нужно знать, чтобы сделать высококачественный токарный станок из дерева.Нам нравится, как снято видео — все грамотно объяснено и наглядно продемонстрировано. Темп видео также примерно правильный, чтобы вас заинтересовать и сосредоточить.

Что особенно умно в этом плане, так это то, что после измерения досок для резки вам не нужно снова измерять, потому что все сочетается друг с другом. Это похоже на сборку плоской мебели, за исключением того, что вы сами ее сделали.

Когда вы углубитесь в видео, вы увидите, что это еще один токарный станок с приводом от дрели, что делает его недорогим в сборке, поскольку вам не нужно покупать дорогой двигатель для его работы.Затем он также продолжает объяснять, как он улучшил дизайн, давая вам полезные советы, которые стоит принять во внимание, даже если вы не совсем следуете его дизайну.

Отличное видео и хорошо сделанный токарный станок. Нам понравилось это.

6. Прокат токарного станка своими руками с чертежами

Вот еще одно видео на YouTube, демонстрирующее, как построить токарный станок в вашей мастерской. Как видите, для этого токарного станка требуется определенное количество специального оборудования, чтобы вырезать из дерева нужную форму, но результаты являются исключительными.

В видео нет разговоров — просто кто-то демонстрирует все, что вам нужно (немного ускорено, чтобы вам не скучно было смотреть!). Тем не менее, чертежи этого токарного станка также доступны для загрузки, поэтому, если объединить планы и видео, все должно быть легко отслежено.

Если у вас есть доступ к необходимому дереворежущему оборудованию и требуемый опыт для выполнения работ, это план, который предоставит вам высококачественный токарный станок по дереву за небольшую часть цены, которую стоило бы купить один в хранить.

7. Токарный мини-станок простой

Вот еще одно видео, которое мы нашли, которое должно дать вам еще несколько идей и немного вдохновения для того, как сделать токарный станок по дереву в домашних условиях. Для этого вам нужно будет купить несколько деталей — например, двигатель. Но ничто из этого не должно стоить слишком дорого по сравнению с тем, что вам нужно было бы заплатить за купленный в магазине токарный станок.

Это еще одно видео без слов, но все очень наглядно продемонстрировано, поэтому за ним будет достаточно легко следить, если вы хорошо разбираетесь в мастерской.Единственное, что мы можем сказать об этом видео, это то, что мы не уверены в выборе музыки…

8. Видео и планы токарного станка по дереву

В этом видео вы увидите, как вырезать части из фанеры и построить собственный токарный станок. Опять же, все наглядно продемонстрировано и легко отслеживается, а планы доступны на веб-сайте ниже.

Это еще одно видео, которое нам понравилось, и нам тоже понравились результаты. Это видео демонстрирует, как с помощью соответствующего оборудования и небольшого ноу-хау, сделанного своими руками, можно построить высококачественный и эффективный токарный станок по дереву, не тратя целое состояние.

9. Станок опытный из обрезков

В то время как некоторые из приведенных выше видео могут противоречить духу настоящего DIY в том, что проекты слишком профессиональные, это видео как раз наоборот. Здесь у нас есть видео, демонстрирующее, как кто-то сделал экспериментальный токарный станок исключительно из обрезков, которые они нашли в своей мастерской.

Хорошо, так что это могут быть не те части, которые вы так часто валяете дома, но практически все, что используется в видео, — это утилизированный мусор.Конечно, это зависит от того, как вы относитесь к DIY и что это на самом деле означает, но многие люди одобрят то, как эти ребята спасают много старого лома и перерабатывают его во что-то совершенно новое.

Более того, в результате получился впечатляющий токарный станок, который, похоже, отлично справляется с работой. Посмотрите видео и убедитесь в этом сами.

Вдохновляющие планы, видео и идеи

Когда мы зашли в Интернет, чтобы посмотреть, что делают другие люди, мы обнаружили, что есть много людей с большим творчеством и некоторыми серьезными навыками.Вы можете решить скопировать один из этих токарных станков шаг за шагом или попытаться объединить идеи во что-то новое. Однако, что бы вы ни делали, есть множество вариантов, которые обойдутся намного дешевле, чем покупка дорогого токарного станка в магазине.

Не забудьте прикрепить！

Как сделать токарный станок по дереву с помощью сверла — WoodsyBond

Люди склонны модернизировать и забывать о старых вещах. Они либо выбрасывают их, либо отдают, когда у них еще есть потенциал сделать больше.Если у вас в доме валяется старая дрель, вы можете сделать из нее много других инструментов. В этом руководстве мы расскажем, как с помощью сверла создать простой токарный станок по дереву.

Деревообработка требует большого опыта. Профессиональное оборудование для работы стоит очень дорого. Но если у вас есть доступ к основным инструментам, вы можете изготовить собственное оборудование. Мы видели, как люди проявляют творческий подход, создавая болгарки с помощью дрели. Но знаете ли вы, что можно сделать и простой токарный станок по дереву с помощью дрели?

---

Что такое токарный станок по дереву и для чего он нужен?

Токарный станок в основном используется для вращения куска дерева или металла с очень высокой скоростью.После этого вы используете долота, специально предназначенные для токарного станка, чтобы вырезать материал. Вы используете высокую скорость вращения, чтобы медленно отрезать материал долотом. Просто перемещая долото и используя опору изгороди, вы можете создавать сложные формы из дерева и металла.

Токарный станок по дереву предназначен только для резки дерева и не может использоваться для обработки металла. Токарный станок по металлу является сверхмощным и в основном используется только для металла. У обоих есть разные долота, сделанные из разных материалов. Таким образом, вы обычно не можете использовать свой токарный станок по дереву для металла и наоборот.

Когда вы закрепляете кусок дерева на токарном станке, вы перемещаете долото вперед, назад и в стороны, чтобы отрезать материал. Это позволяет создавать из дерева идеальные сферы. Вы также можете легко отполировать песок с вырезанной древесины на токарном станке.

Процесс шлифования становится чрезвычайно простым благодаря высокой скорости вращения. Полировка также дает лучшие результаты, если вы используете токарный станок. Токарный станок не режет дерево, как пила, а, скорее, вырезает его с большой скоростью, с которой движется дерево.Поэтому при резке материалов на токарном станке обычно получаются результаты цилиндрической или сферической формы.

Искусство вырезания по дереву на токарном станке известно как токарная обработка дерева. И это чрезвычайно приятное ощущение и визуально привлекательный вид, когда смотришь, как кто-то трясет по дереву. На YouTube полно видеороликов, в которых люди переворачивают такие предметы, как яйца дракона, деревянные миски и кубки.

---

Как сделать токарный станок по дереву из сверла — Easy DIY Hack

Чтобы превратить ваше старое сверло в токарный станок по дереву, вам понадобятся деревянные доски, подшипник, несколько болтов и гайки большого размера.Также вам понадобится лобзик, чтобы вырезать доски нужной формы. Также может потребоваться сверло с сверлом для проделывания отверстий в дереве. Наконец, вам понадобятся большие хомуты для шланга, чтобы закрепить дрель в раме.

Если вы выполните следующие действия, вы сможете превратить свое старое сверло в токарный станок по дереву.

Шаг 1)

Разрежьте длинную деревянную доску на 4 части. Одна из частей должна быть больше трех других, так как она будет служить основанием токарного станка.Вам нужно правильно измерить его и учесть размер древесины, которую вы будете использовать на токарном станке. Конечно, поскольку это токарный станок по дереву своими руками, вы не сможете использовать его для больших проектов. Но вы можете использовать его как ступеньку к изучению того, как им пользоваться, а затем купить подходящий большой для более крупных проектов.

Шаг 2)

Отрезав кусок дерева для основания, отрежьте два куска доски одинакового размера. они должны быть достаточно большими, чтобы выдержать кусок дерева и дрель.Они будут служить каркасом для дерева, которое вы будете вращать. Поэтому, в зависимости от размера древесины, для работы вам может потребоваться рама побольше и мощная дрель.

Шаг 3)

После резки рамы для токарной обработки древесины вам потребуется сделать небольшую подставку для удержания сверла на месте. Высота подставки будет зависеть от размера рамы и ширины дрели. Стенд должен вместить сверло, но также должен убедиться, что он беспрепятственно вращает древесину.

Шаг 4)

Просверлите отверстие посередине в одной из частей рамы, используя деревянное сверло, которое может проделать большое отверстие. В этом отверстии будет находиться подшипник, который позволит сверлу работать без трения. Точно так же на другой раме проделайте отверстие достаточно большого, чтобы через него прошел болт.

Шаг 5)

С помощью шлифовального станка создайте точку на болте, отшлифуя его. Острие будет использоваться, чтобы удерживать кусок дерева на этом конце, пока он вращается.С другой стороны, вам нужно будет отшлифовать вилкообразную форму на другом болте. Этот болт будет тем, который будет соединен с дрелью и будет использоваться, чтобы надежно удерживать кусок дерева.

Шаг 6)

Прикрепите обе рамки к основанию с помощью гвоздей и столярного клея, чтобы удерживать их на месте. Убедитесь, что обе рамки готовы и не потребуют дальнейших изменений, так как вы собираетесь надежно прикрепить их к основанию.

Шаг 7)

Вырежьте прорезь в стойке для прохождения шлангового зажима.Поместите дрель на подставку, а затем используйте хомут для шланга, чтобы закрепить ее на месте. Прикрепите длинный болт к дрели с помощью гайки, чтобы закрепить его на подшипнике на раме. Обязательно проденьте болт в раму, прежде чем закрепить дрель на стойке.

Шаг 8)

Теперь все, что у вас осталось, это забор, на котором вы разместите долота. Используйте гвозди и столярный клей, чтобы укрепить подставку, на которую вы устанавливаете стамески.

Затем возьмите кусок дерева и прикрепите его к вилке, а другим болтом затяните его на вилке.Включите токарный станок и долотом приступайте к обработке дерева.

Комплект сверл для электроинструментов BOSCH

Технические характеристики:

Напряжение: 12 В
Вес: 4,73 фунта
Максимальный размер патрона: 0,38 дюйма
Источник питания:
Источник питания: Батарея : PS31 12 В макс. 3/8 дюйма дрель / шуруповерт, макс. 12 В литий-ионные батареи 2,0 Ач, макс. 12 В , Светодиодная лампа

Проверить цену

WEN 3424T Настольный токарный станок по дереву

Технические характеристики:

Двигатель: 4.5 ампер
Размеры: 30 x 28,5 x 29 дюймов
Вес: 70,3 фунтов
Режущая способность: До 18 дюймов в длину и 12 дюймов в ширину
Скорость: 520, 900, 1400, 2150 или 3400 RPM
Размер конуса: MT2

Проверить цену

Пошаговое руководство — Woodworking Squad

Все плотники должны были узнать о токарном станке по дереву, и любопытство возникло по мере того, как они участвовали в процессе токарной обработки.Это требует покупки нового огромного станка специально для токарной обработки, но знаете ли вы, что вы можете использовать сверлильный станок в качестве замены?

Сверлильный станок является отличным помощником в качестве горизонтального токарного станка по дереву. Независимо от того, хотите ли вы иметь живую или мертвую точку, вы можете сделать это с помощью подшипников, винтов, болтов и насадок для токарных станков. Соедините эти части вместе, и вы сможете настроить токарный станок со своим сверлильным прессом.

Вместо того, чтобы покупать другой дорогой инструмент для больших объемов, использование сверлильного станка может сэкономить деньги и сэкономить место.Итак, без лишних слов, вот подробное пошаговое руководство по настройке токарного станка с использованием сверлильного станка.

Что такое токарный станок?

Токарный станок — это станок для придания формы или изгиба древесины, чтобы получить желаемую форму на заготовке. Он хорошо работает как с деревом, так и с металлом, когда режущий или формовочный инструмент подается против вращающейся заготовки. Основная функция токарного станка — удалить часть заготовки, чтобы получить желаемый размер и форму, например чашу, держатель для карандашей и другие цилиндрические заготовки.

На что способен токарный станок?

Токарный станок может выполнять различные основные операции, в первую очередь, для придания формы и сглаживания цилиндра. Скорость резания и подача зависят от проекта и объема требуемых работ.

Вот некоторые из основных операций на токарном станке, которые можно выполнять на сверлильном станке.

1. Облицовка. Это основная операция, выполняемая на токарном станке для получения плоских поверхностей на конце заготовки.Это также стандартное действие, выполняемое на сверлильном станке путем подачи заготовки против вращения патрона.
2. Токарный. Еще одна типичная операция, которую можно выполнить с помощью сверлильного станка, при которой она включает удаление излишков материала с поверхности заготовки для создания цилиндрической поверхности.
3. Расточка. Это процесс удаления детали внутри заготовки для создания отверстий различных размеров в зависимости от вашего штифта. Этот процесс также возможен с использованием сверлильного станка и одноточечного режущего инструмента.
4. Счетчик растачивания. Почти то же самое с процессом растачивания до диаметра более одного на одной оси.
5. Накатка. Это место, где вы делаете углубления на поверхности заготовки с помощью накатного инструмента.
6. Снятие фаски. Это процесс снятия фаски на крайних концах заготовки для удаления заусенцев или защиты древесины от повреждений. Скошенный угол также улучшает внешний вид.

При наличии подходящих инструментов для комбинирования это некоторые из основных операций, которые сверлильный станок может выполнять даже без токарного станка.Все дело в понимании того, что вы хотите делать со своей заготовкой, и поиске нужных деталей для работы со сверлильным станком.

Как использовать сверлильный станок в качестве токарного станка?

Вот где становится интересно. Вы узнаете, как использовать сверлильный станок в качестве токарного станка при выполнении любых операций, упомянутых выше. Это немного медленнее, но лучше, чем покупать другой дорогой и громоздкий инструмент.

• Основные компоненты

Токарный станок состоит из двух важных компонентов — упора для инструмента и центра.Сформируйте и импровизируйте, чтобы создать эти две части, используя свои инструменты и другие доступные материалы. Итак, мы объясним, как использовать сверлильный станок в качестве токарного станка DIY как для живых, так и для мертвых центров.

Опора для инструмента перемещает инструмент вверх и вниз по краю детали. Он также защищает вашу руку от вращения дерева. Вы можете использовать вертикальный деревянный брусок, надежно прикрученный и приклеенный к сверлильному столу. Его длина зависит от того, как долго вам нужно сверлить, и от места в вашем сверлильном станке.

Центр — это часть токарного станка, которая удерживает древесину и свободно вращает ее по устойчивой оси. Это может быть живой центр, в котором он вращается вместе с работой, или мертвая точка, которая не вращается, а работа вращается на ней. Они имеют одинаковый эффект, и вы предпочитаете, какой из них использовать.

ВАЖНО! Это относится к обоим методам: всегда выключать сверлильный станок и вынимать вилку из розетки при установке.

Использование сверлильного станка с подвижным центром

• Шаг 1. Формование аналогичного токарного станка

Вы можете использовать подшипник для фрезерного станка с таким же диаметром в нижней части заготовки или приобрести приспособление для токарного станка, что-то вроде маршрутов.

Он включает стержень, который действует как направляющую, подвижный центр для нижней части, центр шпоры для передней бабки, прикрепленной к патрону сверлильного пресса, и мини-винт. Обратите внимание, что это может быть ограничено только для небольших проектов.

• Шаг 2: Установка сверлильного станка на токарный станок

Возьмите кусок дерева 2 × 4 и закрепите его на столе сверлильного пресса. Затем просверлите отверстие глубиной примерно 1/4 дюйма, которое плотно прилегало бы к вашему подшипнику. Также просверлите отверстие с зазором на 1/6 дюйма шире, чем ширина вашего вала.Прикрепите центр винта к патрону сверлильного станка. Если вы собираетесь использовать насадку для токарного станка, все, что вам нужно сделать, это установить прилагаемые инструменты в свой сверлильный станок.

• Шаг 3: Вставьте заготовку

Создайте отверстие, предварительно просверлив нижнюю и верхнюю часть заготовки. Убедитесь, что он входит в центр под напряжением, а выше — в центр шпоры или винта. Затяните патрон и убедитесь, что оба конца заготовки входят в подшипник или насадки токарного станка.Зафиксируйте дерево на месте, включите сверлильный станок и проверьте, плавно ли он вращается. Вы можете капнуть немного масла или смазки на подшипник, чтобы активный центр вращался лучше.

Начните формировать древесину в соответствии с желаемой цилиндрической формой. Используйте долото и другие токарные инструменты, но помните о давлении на наконечник, так как это может вытолкнуть заготовку из сверлильного станка. Не торопитесь, чтобы придать дереву форму или медленно поворачивать дерево, и уделите все внимание, чтобы избежать ошибок. Вы можете сделать это только один раз, потому что ваша заготовка быстро вращается.

Для начального придания формы можно использовать наждачную бумагу с зернистостью от 60 до 80. Как только у вас появится желаемая форма, перейдите на более грубую наждачную бумагу. Сложите полоску мелкозернистой бумаги (120–220) и разгладьте поверхность. Делайте это медленно, сосредоточьтесь и не приближайте пальцы или кончики инструментов слишком близко. Затем проверьте свою работу или внесите необходимые изменения.

Использование сверлильного станка с мертвой точкой

• Шаг 1. Используйте основное оборудование

Для токарного станка с мертвой точкой вы можете использовать некоторое оборудование, например, два болта разных размеров — один меньше и один больше.Возьмите один болт на ленточно-шлифовальном станке и придайте ему острие. Возьмите еще один замок и узел, чтобы натянуть его на тройник на конце, и отрежьте ему голову.

• Шаг 2: Установите болты

Присоедините заостренный болт с несколькими шайбами ​​в центре стола сверлильного пресса. Он будет служить мертвой точкой. Между тем, установите тройник в патрон сверлильного станка (где он удерживает сверла), и он станет центром шпоры.

• Шаг 3. Предварительное сверление отверстия

Создайте отверстие, предварительно просверлив нижнюю и верхнюю часть детали. Выровняйте его по живому центру и по центру шпоры или винта выше. Обязательно просверлите заготовку, предварительно просверлив нижнюю и верхнюю часть заготовки. Сделайте отверстия, соответствующие тройнику и заостренному болту. Такая установка гарантирует, что ваша заготовка будет надежно закреплена, даже если центр под ней не вращается.

Установите заготовку и затяните деревянную балку между узлом тройник-гайка и заостренным болтом внизу.Было бы полезно нанести немного смазки на установленные замки, чтобы убрать шум и более плавный ход.

Медленно выполняйте токарную обработку и придайте заготовке нужную форму. Вы можете использовать острое зубило в отсутствие каких-либо токарных инструментов, таких как выемки, скребки или отрезные инструменты. Помните, что плоская сторона должна входить в токарную древесину, а скошенная сторона — в стороне. После этого проверьте, удовлетворителен ли результат, или внесите необходимые изменения.

Каковы другие применения сверлильного станка?

Неудивительно, что сверлильные станки — один из самых универсальных электроинструментов в деревообрабатывающей промышленности.Это помогает многим деревообработчикам выполнять другие важные задачи, помимо просверливания отверстий. Помимо токарной обработки, вот еще несколько вариантов использования сверлильного станка, чтобы извлечь из него максимальную пользу.

1. Сверление под любым углом. Сверлильный станок может выглядеть слишком жестким, но он может позволить вам сверлить под любым углом с помощью подвижного стола под разными углами. Некоторые сверлильные станки имеют эту функцию вместе с регулируемой высотой.
2. Врезка. Если у вас нет долбежных инструментов, таких как долото, сверлильный станок может сделать это за вас.Некоторые типы поставляются с насадками для пазов для материалов квадратной или прямоугольной формы.
3. Гладкое шлифование. Сверлильный пресс подходит для шлифования как внутренних, так и внешних поверхностей недавно просверленных отверстий. Вы можете использовать упомянутую выше наждачную бумагу или выбрать сверлильный пресс с различными шлифовальными приспособлениями, называемыми шлифовальными барабанами. Вы можете вставить их внутрь патрона и создать лужу для шлифования.
4. Быстроходное растачивающее устройство. Чаще всего сверлильный станок может выполнять высокоскоростное растачивание.Всегда используйте дозвонщик для установки правильного размера сверла, правильного размера иглы и правильной скорости машины.
5. Винт и отвинчивание болтов. Some Drill Press помогает вам завинчивать и откручивать болты, как и ручная дрель. Возможно, это не удивительно, но большинство начинающих любителей об этом забывают. Методика состоит в том, чтобы установить минимальную скорость машины и использовать адаптер, если требуется материал. Затем используйте иглу, соответствующую вашему болту. Завинчивание и отвинчивание болтов с помощью дрели выполняется быстрее, чем ручная дрель.

Типы сверл, которые вы должны знать

Благодаря своей универсальности сверлильный станок бывает различных типов для конкретных применений. Чтобы определить, когда и где использовать в том или ином проекте, полезно понимать его вид.

1. Переносной сверлильный станок

Это самый популярный вид и лучший выбор для большинства плотников, у которых нет значительного рабочего места. Он идеально подходит практически для всех областей применения, включая токарную обработку.Кроме того, он более удобный, компактный, маленький и легкий. Портативный сверлильный станок также совместим с различными размерами сверл до 12 мм.

2. Чувствительный сверлильный станок

Это особый тип сверлильного станка, известный своей шпиндельной головкой с ременным приводом. Обычно это небольшая машина, используемая для крошечных отверстий. Почему эксперты называют это «Чувствительным»? Это потому, что он поставляется только с ручной версией, и вы можете оценить его чувствительное сверление.Он идеально подходит для легких и средних проектов и может использовать сверла диаметром от 1,5 до 15,5 мм.

• Настольный монтаж. Маленький, легкий, с педальным переключателем. Как следует из названия, «это настольный сверлильный станок, установленный на верстаке — идеально подходит для работы над небольшими проектами.

• Напольный монтаж. Он может справиться с более сложными проектами; однако имейте в виду, что при использовании этого типа могут возникнуть некоторые проблемы — его переносимость.

3. Вертикальный сверлильный станок

Отличается шпиндельной головкой с зубчатым приводом. Вертикально-сверлильный станок позволяет выбирать между автоматическим и ручным режимами, что делает его идеальным для больших отверстий. В зависимости от назначения существует два типа: секция с круглой колонной и секция для коробчатой ​​колонны.

• Секция с круглой колонной. Имеет круглую колонну для выполнения более легких проектов. Избегайте использования его для обработки тяжелых материалов, поскольку он имеет меньшую прочность, чем другие типы сверлильных станков.

• Коробчатая колонна секционная машина. В отличие от первого, в нем есть секция с прямоугольными столбцами для работы над более жесткими и требовательными проектами.

4. Радиально-сверлильный станок

Это еще один популярный тип сверлильного станка, излюбленный большинством плотников. Это связано с его гибкостью, универсальностью и превосходством в бурении крупных и крупных проектов. Существует три вида радиально-сверлильных станков — простой, полууниверсальный и универсальный сверлильный станок.

• Станок радиально-сверлильный простой. Подходит для вертикальных, горизонтальных и круговых движений колонны.

• Полууниверсальный радиально-сверлильный станок. Это обновленная версия первого типа. Те же функции, но с добавлением качательного движения головы вокруг горизонтальной оси.

• Универсальный радиально-сверлильный станок. Превосходно выполняет вращение консоли сверлильной головки и даже сверление под углом.«Это, вероятно, самый дорогой тип, поскольку он по-прежнему подходит для проектов, которые большинство станков« не могут выполнять даже станки с ЧПУ ».

5. Станок для сверлильного станка

Этот тип необычен тем, что в нем имеется множество одношпиндельных колонн, расположенных на одной и той же базе станка, но его цель состоит в том, чтобы позволить различные операции на разных позициях рабочего стола. Идеальная дрель для промышленных целей и массового производства.

• Многошпиндельный сверлильный станок .Это лучший вариант, если вам нужен сверлильный станок, который может просверливать много отверстий одновременно с высокой точностью и эффективностью. Подобно многосверлильному станку, он также идеально подходит для промышленного массового производства.
• Автоматический сверлильный станок . Автоматические сверлильные станки подходят для серийного и автоматизированного производства. Он имеет регулируемый механизм поворота для достижения лучших результатов. Большинству мастеров по дереву он нравится, потому что он дает одинаковые результаты на одинаковых кусках материала.

ЧАСТО ЗАДАВАЕМЫЕ ВОПРОСЫ

Что делать с неровной обрешеткой?

Есть две основные причины неравномерного обрешетки: первое — несбалансированное давление и недостаток опыта. Как только ваш формовочный инструмент соприкоснется с деревом, важно поддерживать равномерное давление, чтобы получить ровные пропорции. Опыт — еще одна распространенная причина, по которой большинство новичков борются с неравномерной обточкой. Единственное решение для этого — побольше токарных станков, чтобы лучше понять, как это работает.

Что делать с отрывами внутри заготовки?

Некоторые факторы, вызывающие вырывание, — это древесина, с которой вы работаете, и затупившиеся инструменты. Поэтому лучше использовать более плотную древесину, поскольку она менее подвержена вырыванию, и убедитесь, что все ваши инструменты острые.

Опасна ли обрешетка?

Все, что использует электроэнергию для быстрого вращения, опасно. Тем не менее, это безопасно, если вы соблюдаете протоколы безопасности.Не забудьте надеть защитные перчатки и очки. Избегайте носить свободную одежду, так как она может застрять в машине. Безопасность — это то, как вы уважаете использование своего устройства.

Заключительные слова

Деревообработка поможет вам раскрыть свои творческие способности. То, что вам не хватает некоторых инструментов или устройств, не означает, что вы не можете выполнить определенную операцию. Например, сверлильный станок может управлять многими вещами, и токарная обработка — одна из них. Откройте глаза, исследуйте свои возможности Drill Press и проверьте это на себе.

Прежде всего, всегда надевайте перчатки и защитные очки, поскольку сверлильный станок по-прежнему опасен даже без сверл. Держите руки за подставкой для инструмента и не давите инструментом слишком сильно на деталь. Точность и контроль — ваш ключ к успешной токарной обработке.

Сверление на токарном станке — Деревообрабатывающий Совет недели

Я получаю комиссионные за покупки, сделанные по ссылкам в этом сообщении.

Сверление на токарном станке — главная тема этого выпуска «Совет недели по деревообработке».Если вы никогда этого не делали, сверление на токарном станке может быть немного интересным. Большую часть времени вы сверляете что-нибудь с неподвижной деталью. Сверло вращается и проделывает отверстие. На токарном станке сверление с точностью до наоборот. Фигура движется, а дрель — нет.

Если у вас есть токарный станок, у вас есть эффективный способ проделывать перпендикулярные отверстия в небольших кусках дерева. Все, что вам нужно, это патрон для вашей детали, дрель и патрон для задней бабки.

Зафиксируйте деталь, которая будет просверливаться в токарном станке, и плотно закрепите.Затем вставьте сверло в заднюю бабку токарного станка. Сверление на токарном станке включает включение станка и медленное продвижение сверла в деталь.

Передняя бабка вращает деталь, а сверло удаляет материал, проделывая отверстие. Будьте осторожны, когда будете вводить дрель в работу. Как только вы достигнете желаемой глубины, втягивайте сверло, пока оно полностью не выйдет из дерева. Выключите токарный станок и проверьте отверстие. Если вам нужна большая глубина, продвиньте сверло еще раз.

Сверление на токарном станке отлично подходит для выполнения концентрических отверстий в круглых деталях, например, в дюбелях.Сделать это на сверлильном станке может быть сложно. Есть приспособления, которые вы можете сделать, чтобы помочь, но если у вас есть токарный станок, в этом нет необходимости.

Эти маленькие деревянные игрушечные отвертки легко изготовить на токарном станке. Я просверлил каждую рукоятку из орехового дерева на пару дюймов глубиной, затем с помощью клея погрузил в них кленовые дюбели. Глубокий хвост действительно делает детали прочными, а отверстия идеально концентрическими.

Красиво сделанное центральное сверло означает, что вал не выходит из центра при вращении детали.Эти игрушечные отвертки были сделаны для моего сына и для книги, над которой я сейчас работаю. Благодаря помощи токарного станка в точном центрировании отверстий конечная деталь выглядела лучше.

Если у вас в магазине есть токарный станок, начните практиковаться. Вставьте небольшой кусок дерева и попробуйте просверлить отверстия. Вы заметите, что процесс немного отличается в зависимости от типа используемого сверла. Твист будет работать иначе, чем весло или Форстнер, и вам придется научиться ими манипулировать.Вы также можете вернуться в отверстие с некоторыми битами и при необходимости немного расширить его. Все это происходит прямо на токарном станке, поэтому управлять им очень легко.

Если у вас есть какие-либо вопросы по поводу сверления на токарном станке, оставьте, пожалуйста, комментарий, и я буду рад на них ответить. Кроме того, поделитесь моими работами с друзьями на Pinterest! Счастливое здание.

Автор сообщения —

• Более 20 лет опыта работы с деревом
• 7 книг по деревообработке на Amazon
• О деревообработке опубликовано более 1 миллиона слов
• Степень бакалавра гуманитарных наук в Университете штата Аризона

Купить мои книги на Amazon

Я получаю комиссионные за покупки, сделанные по ссылкам в этом сообщении.Присоединяйтесь к моей группе Woodworking в Facebook

Как сделать токарный станок с приводом от сверла

Вдохновение пришло от YouTube и Google. Так случилось, что, используя пару примеров, которые я видел на видео, и некоторые разумные измерения, основанные на моей собственной портативной ручной дрели, я действительно сделал это.

Начиная со старого держателя огнетушителя, который я нашел (он должен был уложить мою дрель.Закрепил резиновым ремешком из моей коробки битса (битса это и битсаэто.). Поинтересуйтесь древесиной у местного торговца, и вы начнете с этого ниже.

Далее идет передний зажим. Поместив сверло на монтажный блок, я вставил пилотное сверло и разметил дерево. Это оставило небольшое углубление в дереве, которое должно было стать моей центральной точкой для шейки моего сверла. (Я опишу события в соответствии с моими требованиями, поскольку кому-либо еще нужно будет измерить свои собственные материалы). Моя дошла до 43 мм.Я использовал штангенциркуль на половине этого размера, чтобы начертать круг в 43 мм. Потом лобзиком вырезал круг. Полукруглый напильник завершил внутреннюю часть. Затем нужно было просверлить каждую сторону для установки крепежных винтов зажима, затем разрезать брус по кругу, чтобы две детали зацепились сверху и снизу. Чтобы выровнять сверло, я использовал небольшую полоску резины, называемую пороном, с клейкой основой. (Этот предмет продается как ортопедический материал для изготовления стелек для диабетиков) идеален, потому что он не разрушается под давлением.Можно сказать, что это часть моей работы.
Это силовая часть токарного станка плюс небольшая боковая направляющая, которую можно закрепить на ровной поверхности.

Порон, вид сверху

Изготовление задней бабки

Изготовление задней бабки аналогично, но для поддержки стержня с резьбой используется более тяжелая древесина. Опять же, используя 12-миллиметровую коронку для шнека, на этот раз я сделал углубление и просверлил отверстие, чтобы резьбовая часть шнека выступила наружу.С противоположной стороны я использовал сверло диаметром 20 мм, чтобы просверлить отверстие под соединительную гайку m12, и надежно затолкнул ее, чтобы промыть.

NB все деревянные рамы были приклеены и прикручены для прочности.

Задняя балка прикреплена к опоре резьбовой шпильки M12. Применены плоские шайбы того же размера. Ручка была куплена онлайн. Это тоже был м12.

На настольном шлифовальном станке была сформирована штанга для фиксации древесины, подлежащей обточке.

NB Защитный кожух был перемещен для обеспечения более четкого изображения.Пожалуйста, соблюдайте все правила техники безопасности при заточке инструментов, носите подходящую одежду и соответствующие средства защиты глаз от разлетающихся осколков и искр.

Далее, чтобы обеспечить мощный захват для проекта. Возьмите соединительную гайку и отметьте ее ручкой Sharpie, как показано ниже.

Затем он прикладывается и закрепляется на стержне с резьбой и переносится на настольную шлифовальную машину, чтобы сформировать: —

Осторожно перемещая вокруг гайки.

Навинтите на стержень более полно, чтобы обнажить конец стержня, закрепленный второй гайкой.

Обрезка по размеру. (Это была длина стержня отметки 1. Отметка 2 была обрезана короче.)

Подставка для инструмента

Я купил плоские прутки и трубки в нашем местном магазине B&Q (я думаю, вы, ребята, купите их в Home Depot?)

Я использовал 25-миллиметровую плоскую коронку, чтобы просверлить блок и вставить и утрамбовать резной кусок дерева в трубку, это позволило мне вырезать небольшую часть, чтобы создать выступ, который затем я мог прикрепить с помощью клея и прикрутить к трубке.Высота металлического упора для инструмента зависит от режима работы токарного станка и должна быть отцентрирована по всему рабочему проекту. Высота токарного станка должна позволять оператору использовать долото на высоте около пояса, и это должно быть удобно. Я сделал свою подставку для инструментов максимально регулируемой, учитывая, с какой толщиной проекта я собирался работать. Изначально проект токарного станка предполагалось разместить на регулируемом верстаке «напарник», поскольку у меня нет большой мастерской или специально выделенного помещения.Кроме того, он должен был быть портативным, так как моя работа должна была выполняться на улице, а из-за погодных условий приходилось приносить внутрь.

Подставка для инструмента, вид спереди.

Вид сзади под косым углом.

NB, здесь четко не показано, это паз m12, который должен был иметь рукоятку стержня с резьбой, которая позволяла бы движение вперед и назад для размещения древесины различной толщины и позволяла упору для инструмента закрывать зазор.

В заключение,

С добавлением коробчатого устройства и подключения к пылесосу я мог решить проблему случайной пыли и летящей стружки.
Показанная установка на самом деле находится у меня на кухне для ясности и фотографирования.
Санта-Клаус дал мне набор из трех долот для токарной обработки древесины среднего размера, маску / шлем и книгу по токарной обработке дерева, чтобы начать мои приключения в лесу.
Я составлю список соавторов для вдохновения проекта. Размеры древесины, которые я не могу предоставить, так как они были рассчитаны для моего проекта.

Часть моих материалов для исследования токарного станка пришла от следующих людей:

Cosmas B — видео на Youtube под названием «Создание ручного токарного станка».
Jack Houweling — Youtube видео — как сделать мини токарный станок.
Юностру — видео на Youtube — к сожалению, полностью на русском языке, но легко читаемое, очень наглядное и похоже, что оно было нацелено на грамотного ребенка, который действительно мастерил токарный станок. В конце концов, мальчик сделал шахматную фигуру на токарном станке. Очень хороший дизайн, но его можно доработать.
Наконец, Иззи Свон -, Youtube видео — самодельная настольная пила с электроприводом. В первую очередь смотрели, потому что его идея заключалась в том, чтобы сделать небольшую портативную рабочую станцию, используя только одну дрель.Эта идея заключалась в том, чтобы сначала сделать и опробовать пилу, чтобы понять, насколько это возможно. (Это возможность для меня в будущем, но с функциями безопасности)
Карвинг Нэцкэ — pdf-форма Тома Стерлинга (бесплатная загрузка)
Введение в токарную обработку дерева — pdf-форма Брайана Клиффорда (бесплатная загрузка)
Taunton Полное руководство по токарной обработке Ричарда Раффана (книга)

Полное иллюстрированное руководство Таунтона по токарной обработке

Токарные станки — Деревообработка

Токарные станки — Деревообработка В наличии Настольный токарный станок по дереву 10 x 16 дюймов (G0624Z) 385 долларов.00 В наличии Токарный станок по дереву с регулируемой скоростью 16 «x 24» (G0838) 1 945,00 долл. США В наличии Настольный токарный станок по дереву с регулируемой скоростью 14 «x 20» (G0844) 650,00 долл. США В наличии Настольный токарный станок по дереву 10 x 18 дюймов (H8259) 325 долларов.00 В наличии Токарный станок по дереву с переменной скоростью, 16 x 46 дюймов, 2 л.с. (W1758) 1 024,99 долл. США В наличии Токарный станок Nova 18 «Orion DVR (T32015) 2 799,99 долл. США В наличии Настольный токарный станок по дереву 12 x 15 дюймов (W1836) 579 долларов.99 В наличии Комплект для токарного станка по дереву размером 8 x 13 дюймов (T32885) 319,95 долл. США В наличии Токарный станок по дереву с регулируемой скоростью 16 x 42 дюйма (G0632Z) 1 975,00 долл. США В наличии 18 «x 47» сверхмощный токарный станок по дереву (G0733) 2395 долларов.00 2195,00 долл. США В наличии Токарный станок по дереву с регулируемой скоростью 22 x 42 дюйма (G0766) 2750,00 долларов США В наличии Настольный токарный станок по дереву с регулируемой скоростью 10 x 18 дюймов (T25926) 415 долларов.00 $ 375,00 В наличии Настольный токарный станок по дереву с регулируемой скоростью 12 x 18 дюймов (T25920) 445,00 долл. США В наличии Настольный токарный станок по дереву 8 x 13 дюймов (T32536) 260 долларов.00 219,95 долл. США В наличии Токарный станок по дереву 16 x 46 дюймов с УЦИ (G0462) $ 1 029,00 950 долларов США В наличии Токарный станок Comet II DR Midi (T32342) 579 долларов.99 В наличии Токарный станок по дереву с регулируемой скоростью 22 «x 42» (W1852) 2 599,99 долл. США В наличии Настольный токарный станок по дереву 8 x 13 дюймов (W1704) 269,99 долл. США Больше на пути Сверхмощный токарный станок по дереву с регулируемой скоростью 20 дюймов x 43 дюйма (G0694) 3925 долларов.00 Больше на пути Токарный станок по дереву 14 x 37 дюймов с копировальной насадкой (G0842) 695,00 долл. США Больше на пути Токарный станок NOVA Galaxi DVR 16 «x 44» (T32298) 2 599,99 долл. США Больше на пути Токарный станок Nova Saturn DVR (T32349) 2249 долларов.99 Больше на пути Токарный станок Nova 1624 (T32351) 1 299,99 долл. США Больше на пути Токарный станок по дереву Nova Comet 14DR Midi (T30948) 649,99 долл. США

Как использовать сверло на конусе Морзе задней бабки для улучшения вашей токарной обработки

Редактор журнала Woodworker’s Journal Роб Джонстон является ярым сторонником установки сверлильного патрона на токарный станок, чтобы получить отверстие для старта при токарной обработке.Есть некоторые гаджеты и штуковины, которые просто усложняют нашу жизнь (многие из них продаются поздно ночью по телевизору). А есть такие, без которых, как только вы их применили, вы не можете себе представить, чтобы обойтись без них. Я предполагаю, что если вы еще не установили сверлильный патрон в заднюю бабку токарного станка, вам не хватает аксессуара, без которого невозможно жить. Установка сверла на узле задней бабки токарного станка может сразу дать небольшое центральное отверстие, что облегчит токарную обработку.Будете ли вы использовать его каждый раз при включении токарного станка? Что ж, если вы в первую очередь переворачиваете миски, как это делаю я, ответ в основном — «да». Если вы переворачиваете полые сосуды в форме вазы, ответ — «да». Подсвечники … «Ага». На самом деле удивительно, сколько раз простое сверление мертвой точки отверстия в середине вашей токарной заготовки может быть полезным. Вы установите сверлильный патрон на заднюю часть, поэтому обратитесь к руководству по токарному станку, там должно быть указано, какой пронумерованный конус Морзе вам придется использовать.Патрон устанавливается в заднюю бабку на конус Морзе — №1 или №2, в зависимости от вашего токарного станка. В руководстве пользователя будет указано, какой конус подходит для вашего инструмента. Конечно, вы можете сесть на нее или слезть по мере необходимости.

Использование патрона

Если вы удаляете много материала, насадка Форстнера — отличный вариант. Цилиндр обеспечивает прямую подачу коронки в ложу, как и прямоугольные цилиндрические стороны долота. Я также знаю токарных станков по дереву, которые используют лопаточные насадки для той же задачи. Одним из недостатков лопастных долот является то, что их направляющая шпора очень длинная по сравнению с долотами Форстнера, и вам всегда нужно учитывать длину шпоры при сверлении.Обязательно продвиньте сверло на небольшое расстояние, а затем выдвиньте его назад, чтобы облегчить удаление отходов. Иногда я предпочитаю использовать фрезу, у которой шпора не выступает за плоскую поверхность просверленного отверстия. В таких случаях я использую фрезу (сверло для резьбы по чаше), вставляемую в сверлильный патрон токарного станка. Это дает мне гладкое дно, которому я могу придать форму дна чаши.