Из чего состоит холодная сварка: состав, область применения, преимущества, виды, инструкция по применению — RC74 — интернет-магазин радиоуправляемых моделей

Содержание

Холодная сварка для металла, для линолеума, для пластика

Холодная сварка – что это? Все, кто впервые планирует испробовать метод,задаются подобным вопросом. Приподнимем завесу. Под холодной сваркой в нашем случае мы рассматриваем особый вид клеевого состава. Клей с таким наименованием свободно продается в хозяйственных магазинах и предназначается в основном, для объединения деталей из металла. Впрочем, существуют составы для линолеума и для пластика.

Вообще, с точки зрения технологического процесса, холодная сварка это “склейка” двух металлов под давлением. В результате чего, происходит пластическое деформирование. Таким образом соединяемые поверхности заготовок наподобие пластилина, перемешиваются и скрепляются. При этом нет необходимости в нагреве заготовок от внешнего источника тепла.

Люди, так или иначе знакомые с промышленными работами, не раз слышали о холодном варианте сварки. А большинство из них даже смогли использовать его на практике, и оценить по достоинству эту технологию. Достаточно просто получить крепкое соединение, если сложить два мягких металла вместе и ударить по ним молотком.

Однако, мы вернемся к холодной сварке, которая базируется на клеящем составе. Как мы понимаем, подобное соединение “сваркой” называется достаточно условно. Руководствуясь инструкцией по применению, каждый домашний мастер сможет воспользоваться холодной сваркой для ремонта. В экстренных случаях, когда отсутствует сварочный аппарат, холодная сварка определенно заслуживает внимания.

Самая большая загвоздка в том, что мы просто не читаем инструкцию. Полагаясь на авось, упускаем важные детали выполнения технологической цепочки. Давайте постараемся раскрыть основные нюансы эксплуатации и использования состава холодной сварки.

В клеевой состав холодной сварки включены:

Металлическая пыль – наполнитель.
Эпоксидная смола – обеспечивает пластичность массы.
Добавки – для каждого материала используются разные варианты.
Отвердитель

Надежность холодной сварки определяется не только ее составом, но и чистотой соединяемых поверхностей, с которыми предстоит работать. Если выполнены требования инструкции по разведению клея и условия обезжиривания, можно не волноваться о прочности клеевого шва.

Однако, необходимо понимать, что клей “холодная сварка” целесообразно применять для небольшого домашнего ремонта. Для серьезных сварочных конструкций, подобное соединение не подходит.

Холодная сварка – вариации и разновидности

Говоря простыми словами, холодная сварка – пластичное клейкое вещество, основу которого составляет преимущественно эпоксидная смола. О замечательных свойствах которой, все слышали не один раз.

Подобно эпоксидной смоле, холодная сварка состоит из пары составляющих. Впрочем, есть готовый состав в “одном флаконе”. В этом случае его требуется использовать максимально быстро, иначе можно упустить момент и клей утратит свои качества. Обращайте на условия хранения и время использования однокомпонентных составов.

С вариантом клея из двух составляющих немного проще. Двухкомпонентную “Холодную сварку” допускается хранить долгий период времени. Плюс расход материала по мере необходимости. Однако перед использованием требуется сделать качественный замес в строгих пропорциях.

Обычно, изготовители предлагают холодную сварку в формате цилиндра. Внешняя его оболочка – служит отвердителем. Внутри цилиндра располагается эпоксидная смола, перемешанная с металлизированной пылью. Добавленная в отвердитель металлическая пыль, твердея, армирует состав. Таким образом формируется повышая устойчивость к температурам и механическому повреждению.

Металлическая добавка требуется, для придания готовому сцеплению высочайшего уровня прочности. Холодная сварка содержит и прочие добавки, придающие веществу, и готовым соединениям уникальные параметры прочности. Основная номенклатура добавок содержится изготовителями в строжайшей тайне. Однако известно – сера неотъемлемый компонент холодной сварки у любого производителя.

В большей степени, холодная сварка классифицируется по маркам в зависимости от сфер применения. Иначе говоря, в зависимости от тех материалов, которые предстоит склеивать холодная сварка включает в себя специализированные добавки. С большим успехом используется три основных типа данного вещества.

Холодная сварка для металла

Она активно применяется не только домашними мастерами, но также автомобилистами, поскольку предоставляет быстрое и действенное решение множества проблем, которые связаны с использованием автомобильного транспорта.

С помощью холодной сварки для металла устраняют течь радиатора, “заваривают” поддон картера и доже сваривают головку блока цилиндров. Безусловно, подобные поломки нуждаются в надлежащем ремонте. Но что делать, если вы находитесь за городом на даче?

Вдали от автосервиса, временное решение проблемы возможно будет лучшим выходом из ситуации. Подобный клей никогда не будет лишним в ящике с инструментами. Бытовая холодная сварка способно продержаться пока вы доберетесь до ближайшего сервисного центра.

Сцепление, которое получают благодаря холодной сварке, предоставляет шанс хотя бы ненадолго позабыть о появившейся трудности. Использовать восстановленные запчасти можно достаточно долгий период времени. Если двигаться тихо и осторожно, времени должно хватить, чтобы добраться до квалифицированного мастера.

Бытовое применение холодной сварки по металлу

Холодная сварка прекрасно проявляет себя и тогда, когда необходимо объединение деталей, которые не испытывают существенную нагрузку в процессе эксплуатации. Например этот вариант сварки используют и для починки сантехники, когда требуется быстро и накрепко заделать образовавшуюся течь. Сфера где успешно применяется холодная сварка для металла:

Водопроводные трубы.
Радиаторы отопления.
Дырявые кастрюли, если их дальнейшее использование не подразумевает приготовление пищи..
Заделка сколов на чугунных или металлических ванных.

По мере отвердения, холодная сварка перестает реагировать на высокую температуру использования приборов. Если все сделать согласно инструкции по применению, то склеенные предметы можно использовать по назначению не продолжительное время.

Заметим, клей холодная сварка не предназначен для восстановления посуды пищевого назначения. Холодная сварка содержит эпоксидную смолу, которая выделяет вещества, вредные для здоровья человека.

Существует специализированная холодная сантехническая сварка. Адаптированный состав не подвержен негативному воздействию влажной среды. В противовес обычному клеевому составу, холодная сварка для сантехники применяется в соединениях для герметизации мокрых стыков. Характеристики состава сантехнической сварки позволяют схватываться ему даже под водой, надежно удерживаясь на поверхности.

Однако, каким бы крепким ни был этот вариант сцепления, холодная сварка на клеевой основе способна лишь временно разрешить образовавшуюся проблему. Как только появится подходящий случай, обязательно требуется произвести замеру трубы.

Холодная сварка для пластика

Такая вариация холодной сварки гораздо менее распространена, чего не скажешь о металлической. Обусловливается это просто. Все сферы применения холодной сварки для пластиков вытеснены более эффективным клеевым пистолетом. Клеевой пистолет обеспечивает надежную склейку горячим методом, прочно закрепляя пластиковые изделия.

Однако холодная сварка для пластмасс пригодится для починки деталей из пластика когда нет клеевого пистолета или отсутствует электросеть для его функционирования. Обычно холодная сварка используется для стыковки пластиковых труб, или прочих полимерных поверхностей.

Холодная сварка для пластика широко используется на промышленных предприятиях. Не заменима в быту для проведения домашних ремонтов. Попробуйте использовать клеящий состав холодной сварки для починки трубы из пластика и вы на долго забудете о поломке.

Холодная сварка для линолеума

Особого внимания заслуживает холодная сварка, применяемая для стыков линолеума и резины. Просто не заменимая вещь во время ремонта и отделочных работ. Качество стыков обработанных холодной сваркой для линолеума в разы превосходит двухсторонний скотч или жидкий клей. Как правило, холодная сварка для линолеума используется только на стыках. Высокая стоимость клея не позволяет ее использование по всей поверхности.

При стыковке листов линолеума всегда остаются щели, которые со временем рассыхаются и становятся более заметными. Исправить ситуацию способен цельный шов, для получения которого используют метод холодной сварки. В результате, соединенные листы линолеума выглядят как однородное полотно. А бесшовное соединение выглядит более эстетичным.

Результатом взаимодействия линолеума с клеем является химическая реакция. Материал в местах стыков становится мягким и почти жидким. После того, как места стыков затвердеют, соединение становится прочным и незаметным. Холодная сварка – достаточно легкий способ соединить линолеум. Работы способен выполнить даже начинающий мастер без навыков и профессиональных инструментов для пайки линолеума (паяльник и т. д. ).

Холодную сварку допускается применять и когда есть необходимость провести объединение деталей, выполненных их жесткой резины. Такими деталями могут стать, например, куски линолеума. Разумеется, данный вариант сварки весьма широко используется для проведения строительных работ и просто для починки.

Важно заметить, что сцепление линолеума, образованное холодной сваркой, существенно превосходит по параметрам те, что образуются зачастую посредством обыкновенного клеевого состава либо двустороннего скотча.

Отметим, что в данной статье были обозначены лишь самые востребованные разновидности холодной сварки. Но в промышленности существует еще несколько других менее популярных видов. К примеру, это сварка для сантехники или для бетона. Существует, в том числе, и универсальный вариант.

Как бы там ни было, все варианты могут похвастаться достойной скоростью и крепостью склейки. Разумеется, лишь тогда, когда в ходе работы были строго соблюдены все обозначенные правила в инструкции по применению. Иначе сцепление скоро развалится.

Применение холодной сварки для металлоизделий

Руководство по эксплуатации сварки для металлоизделий стандартно имеется в каждом цилиндре с веществом. Его использование почти не отличается от прочих видов данного состава. Однако перед работой, пренебрегать им не стоит.

Для лучшего понимания того, как использовать данный клей, вполне достаточно подробно рассмотреть пример по ремонту пробоины в трубе либо емкости, выполненной из металла. Большой плюс холодной сварки в том, что ее допускается применять вне зависимости от того, пуста емкость или наполнена. И даже тогда, когда предмет починки под давлением.

Проще говоря, если вам, например, требуется заделать дыру в автомобильном радиаторе, совершенно нет нужды сливать из него жидкость.

Как работать с холодным клеем

В ходе работы важно четко соблюдать все инструкции. Только так сцепление получится максимально качественным и крепким. Последовательность проведения ремонтных работ посредством холодной сварки такова:

Первоначально нужно подготовить рабочую основу, куда будет нанесен клеевой состав. Зачистить от загрязнений и прочего. Для этой цели отлично подойдет наждачная бумага мелкой зернистости. Выполнить подготовку требуется со всей тщательностью. Основа обязана быть идеально чистой.

Определить степень чистоты легче по царапинкам на поверхности, которые были нанесены наждачной бумагой. Стоит отметить еще одну особенность – чем больше будет таких царапин, тем надежнее в итоге выйдет соединение.

Далее важно со всей тщательностью высушить наружность, которую планируется обрабатывать. Для этой цели вполне допускается применить обыкновенный фен для волос. Никаких особенных технологических устройств для этого не потребуется. Разумеется, холодная сварка сможет склеить и влажную поверхность. Но в данном случае не стоит рассчитывать на достойный уровень надежности подобного сцепления.

Очистка поверхностей

Последующий этап – это обезжиривание рабочей поверхности. Благодаря этому простому нюансу готовое сцепление выйдет гораздо крепче. Для процедуры обезжиривания вполне можно использовать ацетон. Эта жидкость с легкостью удалит любые жировые пятна с металла. Однако будьте осторожны. Если ацетон попал на руки или глаза, срочно промойте водой.

Потом необходимо приступить к созданию самой холодной сварки. Если учесть, что она имеет не жидковатую, а намного более плотную структуру, стоит применить нож, чтобы отделить от цилиндра состава фрагмент требуемого размера.

Совет: разрез должен быть сделан точно перпендикулярно цилиндру — это позволит получить в отрезанном фрагменте нужное соотношение затвердителя со смолой. Если резать по диагонали, то баланс соотношений будет нарушен. Полученный фрагмент надо размять пальцами пока он не превратится в податливую однообразную массу. Чтобы эта масса не прилипала к ладоням, разрешается сбрызгивать ее водой.

Как только клеевая масса будет готова, ее важно быстро использовать на подготовленной к ремонту поверхности. Инженерные показатели большинства разновидностей клеевого состава таковы, что он очень быстро затвердевает сразу после подготовки, а, значит, моментально должен быть использован.

Если вы хотите использовать холодную сварку для склейки образовавшейся дырочки, стоит делать это так, чтобы часть состава попало внутрь. Малое отверстие отлично запломбируется. Если, течь слишком большая, целесообразнее применить металлическую латку, и закрепить ее клеевым составом.

После применения, важно дать сварке время высохнуть, и полностью затвердеть. На это могут уйти приблизительно сутки. И только когда она полностью возьмется, затвердеет, можно приступать к отделочным работам.

Перед работой с клеевым составом лучше всего не пренебрегать имеющимся руководством, и следовать строго ему, либо найти соответствующие видео ролики в сети, которые помогут без проблем освоить данную технологию.

Отнестись внимательно к применению обезжиривателей, большая их часть опасна для глаз. Если делать все в соответствии с инструкцией по применению, работа с холодной сваркой покажется абсолютно простым занятием.

4.5. Холодная сварка

Холодную сварку выполняют без нагрева при нормальных и даже при отрицательных температурах. Физическая сущность процесса заключается в сближении свариваемых поверхностей до образования металлических связей между ними и, следовательно, в получении прочных соединений.

Такое сближение достигается приложением больших удельных давлений в месте соединения. В результате возникает совместная пластическая деформация. Большое усилие сжатия обеспечивает разрыв пленки окислов на свариваемых поверхностях и образование чистых поверхностей металла. Совместная пластическая деформация обеспечивает на короткое мгновение сближение друг с другом объемов кристаллитов, расположенных перед сдавливанием в глубинных слоях металла. При холодной сварке свариваемые поверхности очищают от адсорбированных жировых пленок.

Холодной сваркой выполняют точечные, шовные и стыковые соединения. На рис. 4.13, а представлен процесс холодной точечной сварки. Свариваемые заготовки 1 с тщательно зачищенной поверхностью 2 в месте соединения помещают между пуансонами 4, имеющими выступы 5. При сжатии пуансонов усилием Р выступы 5 вдавливаются в металл по всей их высоте до тех пор, пока опорные поверхности 3 пуансонов не упрутся в наружную поверхность свариваемых заготовок.

Форма сваренной точки зависит от формы выступа в пуансоне (рис. 4.13, г).

При стыковой холодной сварке соединяемые заготовки 7 закрепляют в соосно расположенных зажимах 6 (рис. 4.13, б). При осадке правый и левый зажимы сближают до соприкосновения, и острый край зажима отрубает излишний выдавленный металл — грат. В процессе осадки сближающие зажимы затрудняют течение металла и позволяют увеличить давление осадки. Деформируемый металл заполняет насечку 8, которая предотвращает его смещение в зажимах. Этим методом сваривают стержни и проволоку круглого, квадратного и прямоугольного сечений.

Место сварка получается чистым и не требует последующей обработки.

Для холодной шовной сварки применяют специальные ролики. Непрерывное шовное соединение может быть получено за счет сдавливания одновременно по всей длине соединения пли за счет прокатывания ролика. Швы, образующие замкнутый контур небольшой длины в виде кольца, прямоугольника и т.

п., получают контурной сваркой. На рис. 4.13, в дана схема сварки полых деталей по контуру.

Рис. 4.13. Принципиальная схема холодной сварки:

а — точечная; б — стыковая; в — по контуру; г — форма сварной точкп

Пуансоны

9 и 10 строго центрируют с помощью корпуса 11. Холодной сваркой сваривают металлы и сплавы толщиной 0,2 — 15 мм. Удельные давления, зависящие от состава и толщины свариваемого материала, в среднем составляют 150 — 1000 МН/м².

Холодной сваркой в основном сваривают металлы и сплавы, обладающие высокой пластичностью при комнатной температуре, с крупнозернистой отожженной структурой.

В недостаточно пластичных металлах при больших деформациях могут образоваться трещины. Высокопрочные металлы и сплавы холодной сваркой не сваривают, так как для этого требуются очень большие удельные давления, которые практически трудно осуществить.

Хорошо свариваются сплавы алюминия, дюралюминия, сплавы кадмия, свинца, меди, никеля, золота, серебра, цинка и тому подобные металлы и сплавы в однородных и разнородных сечениях. К преимуществам этого способа относятся малый расход энергии

незначительное изменение свойств металла, высокая производительность, возможность автоматизации.

Холодной сваркой сваривают алюминиевую оболочку кабелей. Ее применяют при изготовлении бытовых приборов из алюминия, корпусов полупроводниковых приборов и т. д., в электромонтажном производстве.

Оборудование. Для соединения внахлестку могут быть попользованы любые прессы (винтовые, гидравлические, рычажные, эксцентриковые). Кроме того, выпускают специализированные установки типа МХСА-50, МСХС-60, МСХС-30 и др. для стыковой холодной сварки.

4.5.1. Термокомпрессионная сварка. Термокомпрессионная сварка является разновидностью холодной сварки, причем в отличие от нее место соединения подогревают до температуры ниже температуры. образования эвтектики соединяемых материалов и затем сжимают.

Сваривают за счет направленной пластической деформации, аналогичной деформации при холодной сварке. На качество соединения при термокомпрессионной сварке влияет окисление поверхностей, поэтому целесообразно сваривать в защитной атмосфере (аргоне, смеси аргона с азотом и т. п.).

Термокомпрессионной сваркой сваривают высокоэлектропроводные материалы в виде круглых и плоских проводников с электропроводными тонкими пленками, направленными на хрупкие диэлектрические подложки.

Процесс весьма стабилен, легко контролируется. Основными параметрами являются усилие сжатия, температура нагрева и продолжительность выдержки. Оборудование очень простое и состоит из рабочего столика и рабочего инструмента (пуансона). Необходимый нагрев при сварке можно выполнять за счет нагрева рабочего инструмента или столика. Не требуется флюсов и припоев.

К недостатку этого способа можно отнести ограниченность сочетаний свариваемых материалов и размеры соединяемых деталей. Применяют этот способ в основном в приборостроительной промышленности.

4.5.2. Сварка трением. Сварка трением относится к процессам, в которых используется давление, кратковременный нагрев и взаимное перемещение свариваемых поверхностей.

Сварка трением происходит в твердом состоянии при взаимном скольжении двух твердых тел, сжатых силой Р. Работа, совершаемая силами трения при скольжении, превращается в теплоту, что приводит к интенсивному нагреву трущихся поверхностей.

Рис. 4.14. Типы сварных соединений сварки трением:

а-стержневой встык; б-труб встык; в-встык стержня с трубой; г-стержня с листом; д-трубы с листом; е-стержня с массивной деталью.

Трение поверхностей осуществляется вращением или возвратно-поступательным перемещением свариваемых заготовок, сжимаемых силой Р. В результате нагрева и сжатия возникает совместная пластическая деформация. Сварное соединение образуется в результате возникновения металлических связей между чистыми (ювенильными) контактирующими поверхностями свариваемых заготовок. Окисные пленки, имеющиеся на металлических поверхностях в месте соединения, разрушаются в результате трения и удаляются за счет пластической деформации в радиальных направлениях.

Основными параметрами сварки трением являются скорость относительного перемещения свариваемых поверхностей, продолжительности нагрева, удельное давление, прилагаемое к свариваемым поверхностям, пластическая деформация, т. е. осадка. Необходимый для сварки нагрев при прочих равных условиях обусловлен скоростью вращения и осевым усилием. Здесь важно быстрое прекращение движения заготовки. Часто для получения качественного соединения необходимо приложение в конце процесса повышенного давления (проковки). Параметры режима сварки трением зависят от свойств свариваемого металла, площади сечения и конфигурации изделия. Сваркой трением соединяют однородные и разнородные металлы и сплавы с различными свойствами, например медь со сталью, медь со сплавами ковар, медь с алюминием, алюминий с титаном и др. На рис.2 даны основные типы соединений, выполняемых сваркой трением. Соединение получают с достаточно высокими механическими свойствами. В промышленности сварку трением применяют при изготовлении режущего инструмента, различных валов, штоков с поршнями, пуансопов и т. п. При сварке трением по сравнению с контактной стыковой сваркой снижаются затраты энергии и требуемые мощности. Так, например, при сварке стали трением энергии расходуется в 5…10 раз меньше, чем при контактной сварке.

Для сварки трением выпускают специальное оборудование, обеспечивающее работу при достаточно больших скоростях вращения и осевых усилиях и позволяющее производить быстрый запуск и мгновенную остановку шпинделя машины; это оборудование, ванне имеет достаточно высокую прочность для восприятия и гашения значительных радиальных вибраций.

Выпускают серийные машины для сварки трением типа МСТ-23, МСТ-35 и МСТ-41 мощностью 10, 20 и 40 кВт; в виде исключения после соответствующей реконструкции используют обычные металлорежущие станки.

4.5.3. Ультразвуковая сварка. Ультразвуковая сварка также относится к процессам, в которых используют давление, нагрев и взаимное трение свариваемых поверхностей. Силы трения возникают в результате действия на заготовки, сжатые осевой силой Р, механических колебаний с ультразвуковой частотой. При ультразвуковой сварке для получения механических колебаний высокой частоты используют магнитострикционный эффект, заключающийся в изменении размеров некоторых металлов, сплавов и керамических материалов под действием переменного магнитного поля. Изменения размеров магнитострикционных материалов очень незначительны, поэтому для увеличения амплитуды и концентрации энергии колебаний и для передачи механических колебаний к месту сварки используют волноводы, в большинстве случаев суживающейся формы. На рис. 4.15 показана простейшая схема ультразвуковой сварки. Свариваемые заготовки 5 размещают на опоре б. Наконечник 4 инструмента 3 соединен с двигателем магнитострикционного преобразования 1 через трансформатор 2 продольных упругих колебаний, представляющих вместе с рабочим инструментом волновод. Нормальная сжимающая сила Р создается моментом М в узле колебаний. В результате ультразвуковых колебаний в тонких слоях контактирующих поверхностей создаются сдвиговые деформации, разрушающие поверхностные пленки. Тонкие поверхностные слои металла нагреваются, металл в этих слоях немного размягчается и под действием сжимающего усилия пластически деформируется. При сближении поверхностей на расстояние действия межатомных сил между ними возникает прочная связь. Сравнительно небольшое тепловое воздействие на свариваемые материалы обеспечивает минимальное изменение их структуры, механических и других свойств. Например, при сварке меди температура в зоне контакта не превышает 600° С, а при сварке алюминия — 200—300° С. Это особенно важно при сварке химически активных металлов, а также металлов, которые в результате высокотемпературного нагрева делаются хрупкими.

Рис. 4.15. принципиальная схема ультразвуковой сварки

Рис 4. 16. Ультразвуковая сварка по контуру 1 — волновод; г — сменный полый штифт; з — сменный прижимной штифт; 4 — прижимная опора; в — свариваемое изделие

Ультразвуковой сваркой можно получать точечные и шовные соединения внахлестку, а также соединение по контуру. Шовные соединения получают на машинах, аналогичных машинам для точечной сварки. Отличие заключается в том, что их рабочий инструмент и опору выполняют в форме роликов.

При сварке по контуру, например по кольцу, в волновод вставляют конический штифт, имеющий форму полой трубки. При равномерном поджатии заготовок к свариваемому штифту получают герметическое соединение по всему контуру (рис.4). Ультразвуковой сваркой можно сваривать заготовки толщиной до 1 мм и ультратонкие заготовки толщиной до 0,001 мм_, а также приваривать тонкие листы и фольгу к заготовкам неограниченной толщины. Снижение требований к качеству свариваемых поверхностей позволяет сваривать плакированные и оксидированные поверхности и металлические изделия, покрытые различными изоляционными пленками. Этим методом можно сваривать металлы в однородных и разнородных сочетаниях, например алюминий с медью, медь со сталью, цинк с оловом и т. п.

Прочность соединения, выполненного ультразвуковой сваркой достаточно высока (не менее 90% от наиболее прочного металла в этом соединении).

Ультразвуковым методом сваривают и пластмассы, однако в отличие от сварки металлов ультразвуковые колебания здесь подводятся к заготовкам не тангенциально, а вертикально.

Оборудование. Установка ультразвуковой сварки состоит из сварочной машины и ультразвукового генератора. В Советском Союзе выпускают ультразвуковые машины типа УЗСМ-1 и УЗСМ-2.

Ультразвуковую сварку применяют в приборостроении, радиоэлектронике, авиационной промышленности и других отраслях.

4.5.4. Сварка взрывом. Сварку взрывом можно отнести к способам сварки с оплавлением при кратковременном нагреве на воздухе, так как на отдельных участках наблюдаются зоны металла, нагретые до оплавления. Однако на других участках температура может быть невысока, и здесь процесс приближается к холодной сварке.

Большинство технологических схем сварки взрывом основано на использовании направленного (кумулятивного) взрыва. Соединяемые поверхности (рис. 4.17) двух заготовок 4 и 3, в частности пластин, одна из которых неподвижна и является основанием, располагают под углом друг к другу на расстоянии h₀.

Рис. 4.17.

На заготовку 3 кладут взрывчатое вещество 2 толщиной Н, а со стороны, находящейся над вершиной угла, устанавливают детонатор 1. Сваривают на жесткой опоре. Давление в продуктах детонации, возникающее в результате взрыва, сообщает импульс расположенной под зарядом пластине. Детонация — это процесс, при котором разложение взрывчатого вещества с выделением газов и теплоты происходит с большой скоростью (несколько тысяч метров в секунду).

Пластина 3 метается со скоростью 1000 м/с па поверхность неподвижной пластины. В месте соударения метаемой пластины _с основанием образуется угол, у, который перемещается вдоль соединяемых поверхностей. При соударении из вершины угла выдуваются тонкие поверхностные слои, окисные пленки и другие загрязнения. Соударение пластин вызывает течение металла в их поверхностных слоях, а в точках соударения происходит процесс совместного волнообразования. Поверхности сближаются до расстояния действия межатомных сил сцепления, и происходит схватывание по всей площади соединения. Продолжительность сварки взрывом не превышает нескольких микросекунд. Этого времени недостаточно для протекания диффузионных процессов, сварные соединения не образуют промежуточных химических составляющих между разнородными металлами и сплавами.

Прочность соединений, выполненных сваркой взрывом, выше прочности соединяемых материалов. Разрушение при испытании происходит на некотором расстоянии от плоскости соединения по наименее прочному металлу. Это объясняется упрочнением тонких слоев металла, прилегающих к соединенным

поверхностям, при их пластической деформации.

Параметрами сварки взрывом являются скорость детонации В, нормальная скорость у, метаемой пластины при соударении с основанием и углом у их встречи при соударении. Скорость детонации, определяемая типом взрывчатого вещества и толщиной его слоя, должна обеспечивать образование направленной (кумулятивной) струи без возникновения опасных для металла ударных волн:

Сварку взрывом используют при изготовлении заготовок для проката биметалла, плакировке поверхностей конструкционных сталей металлами и сплавами с особыми физическими и химическими свойствами, при сварке заготовок из разнородных материалов. Целесообразно сочетание сварки взрывом со штамповкой и ковкой.

Что нужно знать о холодной сварке стали

Рауль Лютас / 14 ноября 2022 г. 14 ноября 2022 г.

14 ноября 2022

Холодная сварка, также известная как сварка холодным давлением или контактная сварка, представляет собой использование давления и вакуума, а не тепла для соединения двух кусков металла вместе. Этот процесс позволяет двум частям сплавляться вместе, создавая соединение, столь же прочное, как и сам исходный металл. Однако холодная сварка может быть трудоемким и дорогостоящим процессом.

Холодная сварка — эффективный метод соединения металлов, таких как сталь, с использованием высокого давления.

Как работает холодная сварка?

В то время как обычная сварка обычно состоит из двух металлических частей, нагреваемых до температуры плавления, что позволяет им сплавляться при охлаждении, создавая прочное соединение между двумя металлическими частями, вы можете не знать о различных типах сварки, которые не Не полагайтесь на тепло.

Одним из таких методов является холодная сварка, представляющая собой процесс соединения двух металлических деталей без нагревания. Итак, как это происходит?

Когда два куска металла тщательно сглаживаются и очищаются, удаляя все загрязнения, включая масло и жир, эти куски металла можно сложить вместе в вакууме и соединить вместе под давлением. Этот процесс создает прочный сварной шов, не требующий нагрева, в то же время позволяя соединению быть таким же прочным, как и сам металл.

Для чего используется холодная сварка?

Часто холодная сварка может быть самым быстрым и эффективным методом соединения проводов и кабелей; это связано с тем, что он может обеспечить идеальное соединение проводов, поскольку не используется тепло. Вне этого и в отношении больших поверхностей холодная сварка может стать технически сложным процессом, предназначенным для очень нишевых условий.

Прочны ли холодные сварные швы?

Хотя холодная сварка не может превышать первоначальную прочность свариваемого металла и не приводит к добавлению дополнительного металла при выполнении соединения или сварки, хорошо выполненная холодная сварка способна соответствовать прочности металла использовал.

Холодная сварка соединений

Холодная сварка может быть эффективным методом создания соединений, когда обычная сварка не работает, это достигается путем соединения двух кусков металла вместе под давлением в вакууме.

Давление, наряду с отсутствием молекул между двумя металлическими листами, позволяет металлическим листам соединяться и формироваться вместе.

Преимущества холодной сварки

Хотя холодная сварка может показаться не очень полезной, она снижает требования, необходимые для сварки различных типов металлов, иногда позволяя упростить сложные сварные швы.

Холодная сварка также является отличным способом соединения металлов, когда обычные методы сварки не работают. Из-за этого холодная сварка используется в космосе и в других высокотехнологичных средах для соединения металлов, где использование тепла может быть нецелесообразным или просто невозможным. Холодная сварка особенно эффективна в космосе, поскольку космос уже представляет собой вакуум, что устраняет одно из требований к прочному холодному сварному шву.

Ограничения холодной сварки

Для холодной сварки требуется совершенно чистая поверхность с многочисленными чрезмерными этапами очистки и подготовки.

Неровности поверхности и загрязнения на молекулярном уровне могут повлиять на эффективность сварки, а это означает, что холодная сварка часто используется только в самых сложных и технических сценариях.

Эти ограничения означают, что холодная сварка часто является дорогостоящим и трудоемким методом сварки, целесообразным только тогда, когда другие виды сварки считаются невозможными.

Найдите экспертов по сварке и поставщиков металлоконструкций с помощью «Купить балку»

Если вы ищете простой способ найти сварку или производство стали, не ищите ничего, кроме «Купить балку». Наш онлайн-сервис позволяет любому связаться с местными поставщиками и производителями, которые могут предоставить именно то, что вам нужно.

С помощью онлайн-инструмента, предоставляемого Buy A Beam, связаться с опытными производителями стали и сварщиками стало еще проще, чем когда-либо.

Что такое холодная сварка? — Карьера сварщика сейчас

Иногда называемая холодной сваркой давлением, холодная сварка представляет собой процесс сварки в твердом состоянии, при котором два или более металлов соединяются вместе с использованием энергии под давлением (вместо тепла) для создания соединения. Холодная сварка может использоваться в различных отраслях промышленности, в том числе в аэрокосмической, автомобильной, электронной, производственной и других.

Читайте дальше, чтобы узнать больше о процессе холодной сварки, и найдите обучение сварке рядом с вами сегодня!