Инструмент для пайки, монтажа и демонтажа ИМС

Выберите страну

Выберите регион

Выберите город

Все инженеры видели паяльник, большинство держало его в руках, многие паяли кабели, некоторые — радиоэлементы на печатных платах. Но даже эти немногие, скорее всего, работали с дискретными компонентами и интегральными микросхемами (ИМС) в корпусах DIP, выводы которых запаиваются в отверстия печатной платы. Как это было непросто (шаг выводов всего 2,5 мм)! С имевшимся на тот момент инструментом такая операция была почти на пределе возможностей.

Сегодня работа с ИМС без специализированного инструмента невозможна вообще — почти все элементы устанавливаются на поверхность печатных плат (технология Surface Mounting Device, SMD), имеют малый шаг выводов и миниатюрные размеры.

Инструмент для монтажа и демонтажа ИМС чрезвычайно разнообразен по своему назначению и цене. Однако даже паяльник нужного вида и с нужным жалом окажется никчемной железкой, если его использовать без надлежащего флюса и припоя.

Как бы то ни было, традиционный паяльник не исчез. Он видоизменился, улучшив старые и приобретя новые свойства. Это и высоконадежные нагревательные элементы, и простота замены жала даже во время работы, и точнейший электронный контроль за его температурой с помощью встроенного датчика, и удобная рукоятка, и защита от статического электричества, и даже специальная подставка с губкой для очистки жала.

Между тем традиционные средства удаления припоя при демонтаже — отсос, калибр и лента — почти не изменились. Принцип действия первого прост — всасывание расплавленного припоя за счет создаваемого подпружиненным поршнем разрежения. Особенно удобен этот способ для очистки отверстий печатных плат. Второй способ еще проще — расплавленный припой выталкивается из отверстий с помощью стальных прутков-калибров (раньше в этих целях использовались заточенные спички или иглы от медицинских шприцев). Ну а третий просто примитивен — припой удаляется за счет впитывания, как чернила промокашкой. Но годится он лишь для удаления избытков припоя с контактных площадок после монтажа или очистки их после демонтажа микросхем.

Однако упомянутые выше средства непригодны для работы с современными типами корпусов для поверхностного монтажа. Выполнение любой операции в этом случае возможно только с помощью паяльников, имеющих специальную конструкцию. Основные отличия от традиционного паяльника заключаются в следующем. В некоторых ситуациях для одновременного разогрева всех контактов жало должно охватывать деталь с двух или четырех сторон. При пайке компонентов SMD разогрев припоя производится не жалом, а горячим воздухом, подаваемым через сопла.

Отсос припоя осуществляется вакуумным насосом (допустимые температура и время нагрева элементов строго ограничены). Кроме того, вакуум используется и для захвата присоской корпусов ИМС при их демонтаже.

Следовательно, на рабочем месте должно быть несколько паяльников с большим набором сменных рабочих органов. Полный комплект состоит как минимум из четырех паяльников. Традиционный паяльник для запайки выводов элементов в отверстия, а также для монтажа и демонтажа компонентов SMD с двумя выводами. Аналогичный паяльник для демонтажа запаянных в отверстия выводов с полым жалом, канал которого подключен к вакуумному насосу. Термовоздушный паяльник для монтажа и демонтажа ИМС SMD с помощью горячего воздуха. И, наконец, паяльник для пайки ИМС SMD с двух- или четырехсторонним расположением выводов. Некоторые производители выполняют такой паяльник в виде пинцета, каждая половинка которого имеет свой нагреватель и свое жало.

Набор сменных рабочих органов должен соответствовать типоразмерам и видам корпусов используемых элементов — иначе все достоинства паяльников пропадут зря.

Это недешевое удовольствие, так как полный набор приспособлений к упомянутым паяльникам может содержать более 50 жал и насадок.

Нормальное функционирование такого мощного набора паяльников обеспечивает так называемая паяльная станция. В зависимости от вида выполняемых работ паяльная станция способна поддерживать независимую и одновременную работу от одного до четырех паяльников (станция на 1 и 3-4 паяльника). На станции обычно имеются аналоговый или цифровой регулятор и индикатор температуры жала, регулятор расхода воздуха и таймер управления его подачей для термовоздушного инструмента.

Выполнение больших объемов работ можно ускорить за счет применения специальных устройств. Например, при лужении выводов используется ванна с расплавленным припоем. Для выполнения всего набора операций по подготовке компонентов к пайке данные устройства могут иметь несколько ванночек с припоем разной температуры плавления и различными флюсами. Работу в труднодоступных местах позволяют облегчить бесшнуровые паяльники с питанием от аккумуляторов. Жало и нагреватели таких паяльников имеют специальную конструкцию, обеспечивающую мгновенный (до 5 с) разогрев и поддержание стабильной температуры в дальнейшем. Благодаря этому паяльник включается только на время пайки и может работать до 5 часов.

Особняком стоят газовые паяльники. Разогрев жала в них осуществляется за счет каталитического окисления газа. Следовательно, они могут эксплуатироваться, даже когда электропитание отсутствует. Но достоинство их не только в этом. Вес таких паяльников намного меньше, чем у бесшнуровых электропаяльников. Разогреваются они менее чем за 20 с, а одной заправки газа хватает на 90 мин. После выключения на жало можно почти сразу надеть колпачок, чтобы положить паяльник в карман. Хорошие паяльники отличаются длительным сроком эксплуатации жал, автоматическим поджигом, регулировкой расхода газа (т.

е. температуры) и поставляются с набором жал (обычные разного диаметра, горелка для термоусадки, высокотемпературная горелка, нож для резки пластика).

Но и на этом список всего, что необходимо для пайки, не заканчивается. Например, в ряде случаев невозможно обойтись без пинцета. Пинцеты бывают нескольких видов, в зависимости от решаемых ими задач (захват деталей и/или отвод от них тепла). Мелкие детали обычным пинцетом не захватить, и для них нужен вакуумный пинцет. Вакуум в таких пинцетах может создаваться встроенной грушей или внешним насосом. Еще одна необходимая вещь — зажим для фиксации мелких плат или крупных деталей при пайке.

Зачистка мест пайки после монтажа от флюса, удаление брызг припоя с поверхности плат, проверка пространства между выводами на предмет отсутствия перемычек выполняются скрайберами, щупами и щетками. Иногда все эти необходимые «мелочи» можно приобрести в виде готовых наборов.

Такие наборы и обходятся дешевле, и хранить инструменты в них удобнее.

Пайка — занятие для здоровья не безвредное. Если централизованная система дымоудаления отсутствует, то хорошо иметь хотя бы локальную. С этой целью с успехом может использоваться вентилятор со сменным углеродным фильтром. Надо только не забывать вовремя менять фильтр.

Стоит отметить, что если ИМС может потребоваться поменять в процессе эксплуатации (например, ПЗУ, ПЛМ, процессоры), то обычно такие схемы устанавливаются в контактное устройство («колодку»), чтобы их можно было заменить без пайки. Устанавливаются подобные ИМС легко, а вот извлечь их без специальных съемников очень сложно (исключение составляют колодки программаторов и тестовых устройств с нулевым усилием). Попытка сделать это с помощью подручных средств обычно приводит к поломке ИМС и/или колодки.

Естественно, что свой отдельный съемник применяется для каждого вида, а иногда и типоразмера корпуса. Стоят такие приспособления недешево, поэтому приобретать их следует по мере необходимости.

Оборудование для пайки выделяется среди всего прочего инструмента своей высокой технологичностью. Качество его работы сильно зависит от качества расходных материалов, а срок службы — от соблюдения рекомендованных технологий и правил обслуживания (например, достаточно перегреть или неправильно почистить жало, и его придется менять). А раз так, то, если у такого оборудования не будет постоянного хозяина и оно будет эксплуатироваться по очереди несколькими людьми, вы вряд ли добьетесь качественного выполнения работ.

Инструменты для пайки — Пайка

Инструменты для пайки Категория: Пайка Инструменты для пайки Паяльники применяют для пайки изделий легкоплавкими (мягкими) припоями. По способу нагрева паяльники делятся на две группы: без постоянного нагрева и с непрерывным (электрическим, газом или жидким топливом) нагревом. Рис. 1. Паяльники без постоянного нагрева: а — молотковый, б — торцовый Существуют также специальные паяльники: ультразвуковые, абразивные и др. Паяльники без постоянного нагрева подразделяются на паяльники молотковые и торцовые. Наибольшее применение имеют паяльники молоткового типа. Торцовые паяльники используют обычно для пайки в труднодоступных местах. Паяльник без постоянного нагрева представляет собой клинообразный стержень из меди прямоугольного или круглого сечения, прочно прикрепленный к металлической державке с деревянной ручкой. Рабочую часть паяльника делают из меди потому, что она обладает значительными теплоемкостью и теплопроводностью. Вес паяльников этого типа колеблется от 400 г до 2 кг. Чем крупнее изделие, тем тяжелее должен быть паяльник. Нагревают паяльники паяльными лампами и в специальных горнах, работающих на электрическом токе, жидком, твердом и газообразном топливе. Для нагрева паяльников используют также стыковые электросварочные-машины. Электрические паяльники (электропаяльники) широко применяют при монтажных работах в приборостроении, радио- и электротехнике. Они являются одним из основных инструментов паяльщиков. Рис. 2. Электрические паяльники а — торцовый, б — молотковый Электрические паяльники имеют непрерывный нагрев. Наибольшее распространение из них получили торцовые и молотковые. Электропаяльник состоит из стальной трубки, рукоятки, нагревательного элемента, медного стержня круглого сечения, двух накладных щечек, скрепленных вместе двумя хомутиками. Нагревательный элемент электропаяльника представляет собой нихромовую проволоку, намотанную на часть трубки, изолированную слюдой и асбестом. Паяльник соединяется с источником питания шнуром марки ШПРО 2X0,5 мм, длиной 1,5 м, снабженным штепсельной вилкой. Мощность паяльника зависит от количества витков и диаметра нихромовой проволоки нагревательного элемента. Она выбирается в зависимости or температуры плавления припоя и размеров паяемых деталей изделия. Согласно ГОСТ 7219—54 электропаяльники применяются мощностью 35, 50, 65, 90, 120 вт. Однако на ряде заводов изготавливаются электропаяльники мощностью менее 35 и более 200 вт. Для пайки мелких деталей и тонких проводников применяют электропаяльники мощностью до 65 вт, для крупных деталей — мощностью 90 вт и более. Рис. 3. Электрические паяльники со сменным керамическим нагревательным элементом: а — общий вид, б — нагревательный элемент В производственных условиях питание электропаяльников осуществляется от сети напряжением 36 в. По правилам техники безопасности, во избежание несчастного случая, категорически запрещается пользоваться на производстве электропаяльниками, питающимися от сети напряжением выше 36 в. Рис. 4. Электрический паяльник с внутренним нагревателем Кроме описанной конструкции электропаяльников, широко применяют также электропаяльник со сменным керамическим нагревательным элементом (конструкции автора данной книги). Он состоит из стального штампованного кожуха рукоятки, колпачка, медного стержня и керамического нагревательного элемента. Нагревательный элемент представляет собой керамическую втулку с четырьмя отверстиями для размещения нихромовой спирали. В центре керамической втулки имеется отверстие, в которое вставляется медный стержень. Концы спирали изолированы асбестовой прокладкой и соединены со шнуром с помощью винтовых зажимов, расположенных в керамической колодочке нагревательного элемента. Промежуточный медный провод помещен в электроизоляционной трубке на стекловолокне. Нагревательный элемент перед установкой в металлический кожух обматывают слоем листового асбеста. Электропаяльник работает от сети напряжением 36 в, мощность его 60 и 80 вт. По сравнению с другими паяльниками он прост в изготовлении, долговечен, удобен при ремонте, экономичен в работе и имеет малый вес. Электропаяльник с внутренним нагревателем разработан и внедрен новаторами одного из ленинградских заводов И. Н. Помазановым и П. Л. Тихомировым. Применение таких паяльников позволяет уменьшить расход электроэнергии в 2—4 раза. Срок службы нагревателей и медного стержня значительно больше, а габариты и вес меньше, чем у паяльников других конструкций. Электропаяльники с внутренним нагревателем могут быть изготовлены на напряжение, 94 36, 127 и 220 и мощностью 4, 20, 30 и 100 вт. На рис. 27 показана конструкция этого электропаяльника. Он состоит из медного стержня, нагревателя, кольца, стальных спиц, крепящего кольца, рукоятки. Нагреватель расположен в отверстии медного стержня и представляет собой фарфоровую трубку длиной 40 мм, наружным диаметром 3,4 мм, внутренним диаметром 1,2 мм. На эту трубку наматывается нихромовая проволока, плотно виток к витку. Один конец этой проволоки пропущен внутрь трубки. Нагреватель изолирован слюдой и вставлен в отверстие стержня. Стержень крепится к ручке паяльника с помощью державки в виде трех стальных спиц. Концы нихромовой проволоки нагревателя присоединены к шнуру с вилкой. Электропаяльники новаторов И. Н. Помазанова и П. Л. Тихомирова успешно применяют для радиомонтажных работ, при пайке микропроводов, миниатюрных деталей, но их можно использовать и для пайки крупных изделий. Малогабаритный комбинированный электропаяльник конструкции новатора ленинградского завода «Вибратор» А. И. Баранова имеет большое преимущество перед другими паяльниками. В нем отсутствует нихромовая обмотка с асбестовой, фарфоровой и другими видами изоляции. Нихромовая обмотка заменена нагревательным нихромовым элементом в виде петли, что делает работу паяльника надежной. Благодаря большому сечению нихромового элемента он практически не выходит из строя. Потребляемая мощность паяльника в 4—5 раз, а продолжительность нагрева в 15 раз меньше, чем у обычных электрических паяльников. Малогабаритный комбинированный электропаяльник предназначен для пайки мелких деталей электроизмерительных приборов и других монтажных работ. Конструкция его проста и он может быть изготовлен на любом предприятии. Электропаяльник состоит из медного наконечника, который крепится при помощи латунной втулки к нихромовой проволоке, изогнутой в виде петли. Концы нихромовой проволоки вставлены в отверстия токопроводящих алюминиевых пластин и закреплены винтами. Между токопроводящими пластинами, закрепленными в деревянную рукоятку винтами, уложена гетинаксовая или текстолитовая прокладка. К токопроводящим пластинам винтами присоединены провода, которые через понижающий трансформатор подключаются к сети. Потребляемая мощность электропаяльника 10 вт. Время нагрева его составляет 15—20 сек. Рис. 5. Электрический малогабаритный паяльник с петлеобразным нагревательным элементом Паяльники с непрерывным нагревом газом или жидким топливом. Для паяльных работ часто используют паяльники с непрерывным бензиновым или газовым нагревом. Рис. 6. Бензиновыи паяльник Бензиновый паяльник представляет собой бензиновую горелку, к которой прикреплен на стержне с помощью хомута обычный паяльник из меди. Бензиновый паяльник имеет резервуар и горелку. Воздух, проходя через кран в резервуар, создает в нем повышенное давление. Бензин подается через кран, распыляется струей сжатого воздуха и через форсунку выходит из горелки, где поджигается и образует пламя, необходимое для нагрева рабочей части паяльника. Расход бензина при работе бензиновым паяльником составляет 0,16— 0,2 л/ч. Газовый паяльник по конструкции похож на бензиновый. В газовом паяльнике вместо бензиновой горелки применена ацетилено-кислородная, к которой прикреплен паяльник. В горелку поступает ацетилено-кислородная смесь, которую на выходе зажигают, и образовавшимся при этом пламенем нагревают рабочую часть паяльника, температуру которой оегулируют расходом газа. Ультразвуковой паяльник с нагревателем отличается от электрического паяльника наличием магнитострикционного излучателя ультразвуковых колебаний, прикрепленного к головке паяльника. Излучатель паяльника набран из никелевых пластин, на нем имеется обмотка. Питает обмотку генератор ультразвуковой частоты. Рабочая часть паяльника получает тепло от нагревательного элемента мощностью около 100 вт через обмотку, питаемую переменным током напряжением 10 в, и ультразвуковые колебания частотой 20—30 кгц, возникающие в магнитострикторе при включенном генераторе. При этом в результате ультразвуковых колебаний в расплавленном припое возникают кавитационные пузырьки, располагающиеся между припоем и твердым металлом. Происходит разрушение окисной пленки, а очищенный металл смачивается расплавленным припоем, прочно соединяясь с ним. Рис. 7. Газовый паяльник Рис. 8. Устройства ультразвуковых паяльников: а — с электрическим нагревательным элементом, б — без нагревательного элемента Применяют также ультразвуковые паяльники без нагревателя. Рабочая часть паяльника получает тепло от внешних источников — газовой горелки, электронагревателя и т. д. Вибратором паяльника является круглый никелевый стержень, расположенный на кронштейне внутри корпуса. На корпусе имеется обмотка возбуждения, включенная в генератор и создающая ультразвуковые колебания. Корпус вибратора имеет ребра охлаждения. Вибратор размещается в корпусе и имеет рукоятку. Частота колебаний стержня 20— 30 кгц. Абразивный паяльник состоит из медной втулки с отверстием для абразивного карандаша. На медную втулку намотана нихромовая проволока, образующая с асбестовым изолятором нагреватель паяльника. Нагреватель вставлен в металлический кожух, к которому прикреплена металлическая трубка с деревянной рукояткой. Рис. 9. Абразивный паяльник (разрез) Абразивный карандаш по весу состоит из 90% припоя и 10% асбеста. Для изготовления такого карандаша стружку припоя и асбеста спрессовывают в холодном состоянии в пресс-форме под давлением 100—150 ат. Паяльные лампы применяют для нагревания подвергаемых пайке деталей и расплавления припоя. В качестве горючего используют керосин и бензин. Лампы изготавливаются с резервуарами емкостью 0,5; 1; 1,5; 2; 3 и 4 л. Конструкция паяльной лампы показана на рис. 10. В резервуаре, изготовленном из латуни или луженой жести, расположен насос, имеющий рукоятку для накачивания воздуха в резервуар. Вертикальный отросток тройника ввинчен в гайку корпуса резервуара, а горизонтальный левый с помощью ниппеля соединен с трубкой змеевика. В правый горизонтальный отросток ввернута на резьбе игла запорного крана, которой регулируют расход горючего и осуществляют подачу его в горелку лампы. Горелка служит для сжигания горючего и состоит из змеевика и форсунки для распыления топлива. Стальной кожух, охватывающий горелку, имеет прорези для подачи воздуха. Для разжигания лампы служит чашечка, куда заливают горючее. Резервуар заполняют топливом через горловину, в которой имеется возвратный клапан для регулирования дав ления воздуха. Горючая жидкость под давлением воздуха поднимается по трубке и через запорный кран поступает в змеевик горелки, в котором нагревается пламенем сгорающего в чашечке горючего и превращается в пар. Выходящие из форсунки пары поджигают, образуется пламя, которое превращается в плотный факел с помощью диафрагмы. Рис. 10. Паяльная лампа (разрез) Паяльные лампы, ширЬко применявшиеся ранее для паяльных работ, вытесняются газопламенными горелками. Газопламенные горелки применяют для пайки твердыми припоями. В качестве горючего используют в них газообразное топливо. Для производства паяльных работ наиболее широкое применение получили следующие смеси: природный газ с воздухом, природный газ с кислородом, водород с кислородом, ацетилен с кислородом. Тип горелок и состав газовых смесей для паяльных работ выбирают в зависимости от температуры плавления припоя, характеристики паяемого материала, размеров изделия и т. д. Газо-воздушная горелка, работающая на смеси природного газа с воздухом, состоит из двух трубок, скрепленных между собой хомутом и патрубками смесительной камеры. Смесительная камера заканчивается мундштуком. Каждая из трубок имеет пробковые краны для регулирования пламени количеством подаваемого газа и воздуха. По одной из трубок подается газ, по другой сжатый воздух. Трубки с помощью резиновых шлангов соединяются с газо-и воздухопроводами. Рис. 11. Горелка, работающая на смеси природного газа с воздухом Рис. 12. Инжекторная горелка «Москва» (разрез) Ацетилено-кислородная горелка инжекторного типа, получившая наиболее широкое распространение, используется не только для сварки черных и цветных металлов, но и для пайки. Отечественной промышленностью выпускались горелки типа ГС-53, ГСМ-53, ГС-57. Теперь они заменены горелками «Москва» и «Малютка». Конструкция горелки «Москва» изображена на рис. 12. В горелку по каналу через сопло поступает кислород под давлением 4 ат. При выходе кислорода из сопла с большой скоростью создается разрежение в канале, через который засасывается ацетилен в инжектор смесительной камеры, где оба газа, смешиваясь, образуют горючую смесь. Последняя, пройдя по трубке наконечника горелки, создает на выходе из мундштука пламя, необходимое для паяльных работ. Рис. 13. Керосино кислородная горелка ГКУ-55 Керосино – кислород, ная горелка, работающая на жидком горючем в смеси с кисло-родом, предназначена для нагрева при пайке изделий твердыми припоями. Широко применяют для пайки два типа керосино-кислородных горелок ГКУ-55 и ГКР-57. На рис. 36 изображена сварочная универсальная горелка ГКУ-55-Кислород из баллона поступает в горелку по шлангу к ниппелю, затем по трубкам и (последняя расположена внутри испарителя) через инжектор в смесительную камеру. Керосин по шлангу поступает из бачка к ниппелю, затем по трубке проходит по асбестовой оплетке, намотанной на испаритель, где испаряется под действием пламени подогревающего сопла. Пары керосина смешиваются с кислородом, который поступает с большой скоростью из инжектора в смесительную камеру. Образующаяся горючая смесь проходит через мундштук и выходит в атмосферу. Часть смеси направляется в сопло для подогрева испарителя. Количество поступающего горючего регулируют маховичком, при вращении которого трубка для кислорода перемещается вдоль оси, изменяя при этом величину зазора между торцом инжектора и краем смесительной камеры. Вентилем 6 прекращают подачу керосина в испаритель при перерыве в работе. В комплект горелку ГКУ-55 входит шесть мундштуков (четыре однодырчатых и два сетчатых). Керосин подается в горелку воздушным насосом из бачка емкостью 5 л. Максимальная температура пламени керосино-кислородной горелки 2300 °С. Применение сетчатых, мундштуков обеспечивает равномерный и интенсивный нагрев деталей при пайке. Бензино-воздушная горелка применяется при пайке изделий из металлов и сплавов, которые имеют низкую температуру плавления (свинец, алюминий, магний и т. д.), а также при пайке легкоплавкими припоями. На рис. 13 приведена конструкция бензино-воздушной горелки ВНИИАвтогена. Она может работать и как газовый паяльник. Горелка комплектуется Двумя мундштуками, а для использования как паяльника снабжается четырьмя паяльными призмами. Воздух от компрессора по штуцеру поступает в смесительную камеру, где смешивается с бензино-воздушной смесью, поступающей туда из бензинового бачка. Разбавленная таким образом смесь поступает в корпус и разветвляется на два потока. Часть смеси через вентиль, трубку и сетку мундштука выходит в атмосферу и сгорает, образуя факел пламени. Другая часть смеси по трубке поступает в центральное отверстие мундштука, выходит в атмосферу и, сгорая, создает ядро пламени. Рис. 14. Вспомогательные инструменты для пайки: а, б — щетки металлические, в — струбцина, г — паяльные клещи, д, е, ж — шаберы, з — кисть При эксплуатации бензино-воздушной горелки необходимо соблюдать правило: при зажигании горелки нужно открыть на 1/2 оборота вентиль бензино-воздушной смеси, после чего поджечь смесь и воздушным вентилем отрегулировать пламя. Вспомогательные инструменты. При паяльных работах, кроме инструмента, служащего для нагрева, применяют шаберы, напильники, зажимной инструмент, металлические щетки, волосяные кисти. Шаберы применяются для удаления с поверхности спаиваемых изделий припоя, окислов и т. п. Напильники служат для зачистки спаиваемых мест до и после пайки. Зажимной инструмент применяют для закрепления спаиваемых изделий. К нему относятся плоскогубцы обыкновенные и комбинированные, пассатижи, струбцины, паяльные клещи и т. п. Щетки металлические служат для очистки изделий от грязи и ржавчины, а также для удаления излишков припоя после пайки. Круглые металлические щетки приводятся во вращение зачистными пневматическими или электрическими машинами. Кисти волосяные применяют для смазывания флюсом поверхностей спаиваемых деталей. Реклама: Читать далее: Приспособления, применяемые при пайке Статьи по теме: Правила техники безопасности при пайке газовой горелкой Правила техники безопасности при работе с паяльными лампами Правила техники безопасности при работе паяльником Заработная плата Производительность труда Главная → Справочник → Статьи → Блог → Форум

Инструменты | Руководство Adafruit по отличной пайке

Инструменты

Сохранить Подписаться

Пожалуйста, войдите, чтобы подписаться на это руководство.

После входа в систему вы будете перенаправлены обратно к этому руководству и сможете подписаться на него.

Если вы только начинаете заниматься электроникой, набор инструментов для электроники от Ladyada (на фото выше) — это отличный набор, полный качественных инструментов, в том числе все, что вам нужно для создания отличных паяных соединений. Если вы предпочитаете создавать свой инструментарий по частям, читайте дальше:

Существует множество типов паяльников. Для большинства наборов и проектов Adafruit вам понадобится паяльник карандашного типа мощностью 25 Вт или более.

Маломощный утюг — плохая инвестиция. В конечном итоге это будет стоить вам дороже из-за испорченных комплектов и поврежденных компонентов.

• Нагрев соединения займет больше времени, что позволит теплу распространиться на припаиваемый компонент, что может привести к перегреву и повреждению компонента.
  
• Более длительное время нагрева также дает больше времени для образования оксидов на припаиваемых поверхностях. Это предотвратит растекание припоя и приведет к плохому соединению.
  
• Более длительное время восстановления между суставами может привести к фрустрации, «холодным суставам» или к тому и другому.

Вам не нужно тратить целое состояние, чтобы получить хороший утюг. Расширенные функции, такие как контроль температуры и сменные насадки, приятны, но не обязательны для работы на любительском уровне.

Основные утюги

Существует множество основных утюгов карандашного типа, которые подходят для самого хобби. Но вам понадобится такой, который способен достаточно быстро прогреть стыки. Выбирайте утюг мощностью не менее 25 Вт.

Better Irons

Утюг с регулируемой температурой и немного большей мощностью даст вам немного больше контроля и позволит вам работать быстрее. Паяльник регулируемый 30 Вт 110 В в магазине — отличный выбор.

Этот утюг также входит в состав набора инструментов для электроники Ladyada, который содержит множество других необходимых инструментов для пайки.

Утюги Best

Профессиональный утюг с регулируемой температурой, сменными насадками и мощностью 50 Ватт или более — это удовольствие работать с ним. Контроль обратной связи поддерживает температуру наконечника точно на установленном уровне. Дополнительные ватты ускоряют время восстановления, поэтому вы можете работать быстрее. Сменные наконечники позволяют выбрать идеальную форму наконечника для специализированной работы.

65-ваттный паяльник Hakko FX-888 — отличный профессиональный паяльник. Weller WES51 или WESD51 также являются отличным выбором для серьезной работы с электроникой.

Помимо маломощных утюгов, есть несколько типов утюгов, которых следует избегать при работе с печатными платами.

Только для экстренных случаев:

Эти утюги удобны в тех случаях, когда вам некуда подключить обычный паяльник. Но они не лучший выбор для основного инструмента для пайки:

• Утюги с бутановым приводом обладают большой мощностью, но ими трудно управлять.
  
• Утюги с батарейным питанием , как правило, имеют недостаточную мощность для большинства работ.
  

Не для использования с печатными платами:

Эти инструменты не подходят для работы с печатными платами:

• Горелки любого типа не подходят для работы с электроникой и могут повредить ваши печатные платы.
  
• Паяльные пистолеты подходят для работы с толстыми проводами, но не обладают точностью, необходимой для пайки чувствительных электронных компонентов.
  
• Холод-Нагрев ™   Утюги подают ток в соединение для нагрева наконечника. Этот ток может повредить чувствительные электронные компоненты. Избегайте этих утюгов для работы с электроникой.

Минимальный необходимый набор инструментов для пайки:

Подставка

Если у вашего паяльника нет встроенной подставки, вам потребуется безопасное место для отдыха горячего утюга между использованиями. Подставка для паяльника не позволит вашему утюгу кататься и защитит вас и вашу рабочую поверхность от ожогов.

Большинство подставок поставляются с губкой и поддоном для чистки паяльника.

Припой

Стандартный 60/40 свинец/олово Припой на основе канифоли – самый простой в работе тип.

НИКОГДА не используйте кислотный припой или кислотный флюс (часто обозначаемый как хлорид цинка), которые используются для сантехники, витражей и ювелирных изделий. Эти припои и флюсы не предназначены для использования с электроникой. Кислота разъест и разрушит ваши паяные соединения.

Бокорезы

Вам также понадобится пара бокорезов для обрезки выводов компонентов после пайки.

Это некоторые другие инструменты и расходные материалы, которые могут оказаться полезными при работе с проектами пайки.

Тиски

Тиски удерживают вашу работу во время пайки. Это важно как для безопасности, так и для прочного соединения. Размер Panavise Jr идеально подходит для большинства наборов и проектов Adafruit.

Третье ручное приспособление

Вспомогательный сторонний инструмент хорош для небольших плат или для фиксации деталей при заделке или сращивании проводов.

Присоска для припоя

Присоска для припоя – очень полезный инструмент для удаления излишков припоя или при необходимости распайки соединения. Как видно из названия, это устройство буквально высасывает припой из соединения.

Фитиль для припоя

Фитиль для припоя — это еще один способ удалить лишний припой с соединения. В отличие от припоя, фитиль впитывает расплавленный припой.

Подготовка

Это руководство было впервые опубликовано 6 сентября 2012 года. обновлено 06 сентября 2012 г.

Эта страница (Инструменты) последний раз обновлялась 30 августа 2012 г.

Текстовый редактор на базе tinymce.

5 основных инструментов для пайки

Пайка — это элемент, который широко используется в электронной промышленности. Это процесс соединения, используемый для сплавления различных типов металлов вместе путем плавления припоя. Припой представляет собой металлический сплав, обычно состоящий из олова и свинца, который плавится с помощью горячего железа. Горячий утюг нагревается до температуры выше 600 градусов по Фаренгейту, которая в конечном итоге охлаждается и создает прочную электрическую связь. При пайке крайне важно иметь необходимые инструменты, необходимые для создания успешного продукта. Давайте рассмотрим 5 из этих основных инструментов.

Припой
Припой необходим для любого проекта пайки, потому что это присадочный материал, который плавится и соединяет два материала вместе. Имейте в виду, что припой должен иметь более низкую температуру плавления, чем соединяемые материалы. Это позволит припою расплавиться первым и соединить материалы вместе. Припои могут быть со свинцом или без него, и в зависимости от того, какие материалы вы будете паять, лучше всего подойдет припой с более низкой температурой плавления.

Паяльник
Существует множество типов паяльников. Для большинства проектов важно использовать паяльник карандашного типа, потому что он позволяет припаивать небольшие соединения и компоненты без необходимости использовать дорогой, громоздкий инструмент или станцию. При использовании паяльника карандашного типа рекомендуется мощность 25 Вт и более. Использование утюга с недостаточной мощностью, менее 25 Вт, в конечном итоге обойдется вам дороже из-за испорченных продуктов и поврежденных компонентов. Утюги с недостаточной мощностью также требуют больше времени для нагрева соединения, что может привести к перегреву припаиваемого компонента и вызвать его повреждение. Паяльный карандаш используется для пайки мелких металлических элементов и электрических компонентов. Более тонкое острие помогает при детальных и микроскопических работах. Наконечники для пайки также могут помочь в точной и детальной работе, поскольку они бывают разных форм и размеров, подходящих для многих типов пайки.

Фитиль для пайки
Никто не идеален, и ошибки случаются. Вот тут-то и пригодится паяльный фитиль. Паяльный фитиль служит инструментом для демонтажа припоя. Он состоит из переплетения медных проводов. Эти провода при нагревании позволяют вам вносить изменения в соединения, которые вы уже спаяли. При нагревании кончика паяльного фитиля фитиль расплавляет припой и поглощает его. Как только часть паяльного фитиля будет покрыта припоем, ее нужно будет удалить и повторить, пока весь припой не исчезнет. 9№ 0007

Увеличительное стекло
Пайка требует высокого уровня точности, которая невозможна невооруженным глазом. Очень важно иметь под рукой увеличительное стекло, микроскоп или какое-либо увеличительное устройство, чтобы четко видеть детали вашего электронного компонента. Вот несколько различных увеличительных стекол, которые полезны для пайки.

Руки-помощники для пайки
Лупа-руки-помощники имеют похожие на руки костыли, которые могут удерживать провода во время пайки. У некоторых может быть две руки, а у некоторых четыре, в зависимости от модели и ваших предпочтений. Вы также можете использовать руки, чтобы поместить паяльник, над которым вы работаете.

Очки с увеличительным стеклом
Вы также можете эффективно носить очки с увеличительным стеклом во время пайки. Некоторые модели даже оснащены встроенным светодиодом. В то время как некоторые предлагают 5 или 6 светодиодов, есть и те, которые предлагают 30 или 40 светодиодов для отличного освещения наряду с большим увеличением.

Кусачки для проволоки
При пайке вам придется работать с многочисленными проводами, которые необходимо будет обрезать после завершения, особенно при пайке электрических проводов. Кусачки — очень удобные инструменты, которые можно использовать для обрезки выводов компонента или для зачистки конца провода, который вы использовали.

При любой пайке важно использовать свои ресурсы. Существует множество различных стандартов и руководств, учебных комплектов и пособий, а также сертификатов, которые помогут вам в процессе пайки. EPTAC проводит многочисленные сертификационные курсы по пайке, в том числе «Усовершенствованная ручная пайка Micro SMT», «Сертификация ручной пайки» и обучение инструкторов, специалистов и стандартных экспертов J-STD-001. Все это преподается экспертами, которые знают отрасль вдоль и поперек. Продвиньте свое образование в области пайки на одном из обучающих курсов EPTAC сегодня.

О компании EPTAC
EPTAC является всемирно признанным лидером в области обучения припоев и сертификации IPC, предоставляя профессионалам навыки для продвижения по карьерной лестнице, а компаниям — таланты для достижения успеха. Более 30 лет EPTAC помогает корпорациям повышать стандарты качества, повышать производительность и максимизировать прибыль. Имея девятнадцать (19) офисов в Северной Америке, EPTAC продолжает расширять свои предложения и исключительный преподавательский состав, чтобы обеспечить легкий доступ к знаниям и программам, основанным на навыках, когда и где это требуется отрасли. Получите доступ к нашим запланированным программам через наш веб-сайт или запланируйте собственное корпоративное обучение на месте. Для получения дополнительной информации позвоните по телефону 800.643.7822 или свяжитесь с нами.