ГОСТ 9849-86 Порошок железный. Технические условия

Текст ГОСТ 9849-86 Порошок железный. Технические условия

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

СОЮЗА ССР

ПОРОШОК ЖЕЛЕЗНЫЙ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ГОСТ 9849—86 (СТ СЭВ 5014-85)

Издание официальное

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ

Москва

РАЗРАБОТАН Министерством черной металлургии СССР ИСПОЛНИТЕЛИ

Ю. В. Манегин, В. Т. Абабков, В. В. Рукин, М. И. Кононов, В. В. Каратеева, Б. П. Белоусов

ВНЕСЕН Министерством черной металлургии СССР

Член Коллегии В. Г. Антипин

УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 25.04.86 № 1091.

УДК 669.11—494 : 006.354 Группа В56

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ПОРОШОК ЖЕЛЕЗНЫЙ Технические условия

Iron powder. Specifications

ОКП 147 900

ГОСТ

9849-86

(СТ СЭВ 5014—85)

Взамен

ГОСТ 9849—74

Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 25 апреля 1986 г. № 1091 срок действия установлен

с 01.07.87 до 01.07.92

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

Настоящий стандарт распространяется на железный порошок, полученный методом восстановления и предназначенный для изготовления изделий методом порошковой металлургии, сварочных материалов и других целей. Стандарт полностью соответствует стандарту СЭВ 5014—85.

1. КЛАССИФИКАЦИЯ

1.1. Железный порошок подразделяют:

по химическому составу — на марки ПЖВ1, ПЖВ2, ПЖВЗ, ПЖВ4, ПЖВ5;

по гранулометрическому составу, по максимальной крупности зерна — на средний — 450 мкм, мелкий—160 мкм, весьма мелкий— 71 мкм;

по насыпной плотности — на 22, 24, 26, 28, 32.

1.2. В условном обозначении железного порошка указывают:

порошок — Г1;

металл, из которого изготовлен порошок (железо),— Ж;

Издание официальное

Перепечатка воспрещена © Издательство стандартов, 1986

2—2222

способ изготовления (восстановленный)—В; марку по химическому составу— 1, 2, 3, 4, 5; гранулометрический состав — 450, 160, 71; насыпную плотность — 22, 24, 26, 28, 32.

Пример условного обозначения:

Порошок железный, восстановленный, марки ПЖВ1, по гранулометрическому составу 450, с насыпной плотностью 26:

ПЖВ 1.450.26 ГОСТ 9849—86

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Железный чюрошок должен изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.

2.2. Химический состав железного порошка должен соответствовать нормам, указанным в табл. 1.

Таблица 1

Массовая доля элемента, %. не более

Марка

Ciapoe

обозначение

Железо

угле

род

крем

ний

марга

нец

сера

фосфор

кисло

род

. о о

t ОС Е

j <и Э X 2)

ПЖВ1	пжо	Осно-	0,02	0,08	0,10	0,015	0,015	0,15	0,2
ПЖВ2	ПЖ2	Ва >	0,03	0,15	0,35	0,02	0,02	0,20	0,3
пжвз	ПЖЗ	>	0,08	0,10	0,40	0,02	0,02	0,50	0,4
ПЖВ4	ПЖ4	»	0,12	0,20	0,45	0,03	0,03	1,0	0,5
ПЖВ5	ПЖ6		0,25	0,30	0,50	0,05	0,05	2,0	0,6

2.3. Гранулометрический состав порошка должен соответствовать нормам, указанным в табл. 2.

Таблица 2

Класс крупности		Выход фракции, %	, при размере	частиц, мм
От 0,45 до 0,25	Or 0,25 до 0,1(3	Or 0,16 до 0,10	От 0,10 до 0,071	От 0,071 до 0,045	Мейсе 0,045
450	10-30	Остальное	10—25	0	20
160	—	0—10	10—30	20—40	20—30	10—30
71	—	—	—	0—10	Остальное	50—80

Примечание. По требованию потребителя для мелкого порошка при размере частиц от 0,25 до 0,16 мм выход фракции должен соответствовать 0—3,5%.

кис

2.4. Порошок не должен иметь посторонних примесей и комков.

2.5. Влажность порошка не должна превышать 0,25%.

2.6. Насыпная плотность порошка должна соответствовать нормам, указанным в табл. 3.

Таблица 3

ООочиаченис насыпной плотности	Насыпная плотность, г/см3
22	До 2,30 ВКЛЮЧ.
24	Св. 2,30 до 2,50 включ.
26	» 2,50 » 2,70 »
28	» 2,70 » 3,00 »
32	Св. 3,00

2.7. Допустимый разброс значений насыпной плотности порошка в пределах одной партии не должен превышать среднее значение насыпной плотности данной партии:

для мелкого порошка — ±0,08 г/см³, по требованию потребителя — ±0,05 г/см³;

для среднего и весьма мелкого порошка — ±0,1 г/см³.

2.8. Уплотняемость мелкого порошка должна соответствовать нормам, указанным в табл. 4.

Таблица 4

Марка	Плотность, г/см3, при давлении, не менее
400 МПа	700 МПа
ПЖВ1	6,0	7,0
ПЖВ2	5,9	6,9
пжвз	5,8	6,8
ПЖВ4	5,5	6,3
ПЖВ5	—	—

Примечание. Уплотняемость определяют для давления 700 МПа. По требованию потребителя уплотняемость определяют для давления 400 МПа вместо 700 МПа.

2.9. Прочность неспеченных прессовок мелкого порошка и текучесть мелкого порошка должны соответствовать нормам, указанным в табл. 5.

Таблица 5

Насыпная плотность	Прочность неспеченных прессопок, МПа, не менее	Текучесть, с/50г, не более
22	30
24	22	40
26	18	38
28	14	36
32	8	34

Примечания:

1. после чего уточняются. До 01.01.88 параллельно с прочностью неспсчснных прессовок определяется формуемость: образец должен сохранять свою форму при плотности не менее 7,2 г/см³ у низкого торца прессовок и не более 3,9 г/см³ с другой его стороны.

2. Текучесть порошка с насыпной плотностью 22 определяют по требованию потребителя. Нормы устанавливаются по согласованию изготовителя с потребителем.

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1. Железный порошок принимают партиями массой не более 12 т. Партия должна состоять из порошка одного смешения, одной марки, одного гранулометрического состава, одной насыпной плотности и должна быть оформлена одним документом о качестве в соответствии с ГОСТ 7566—81.

3.2. Для контроля качества упакованного железного порошка от партии отбирают выборку в количестве, указанном в табл. 6.

Таблица 6

Объем партии, шт.	Объем выборки, шт.	Объем партии, шт.	Объем выборки, шт.
1—5	Все	61—99	9
6—15	5	100—149	10
16—35	7	150—199	11
36—60	8	200—299	12

Примечание. От каждых последующих полных или неполных 100 упаковочных единиц в партии отбирают по одной упаковочной единице.

При получении неудовлетворительных результатов хотя бы по одному из показателей по нему проводят повторные испытания на удвоенной выборке от той же партии. Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию.

3.3. Допускается изготовителю для определения качества продукции отбирать пробу из усреднителя перед упаковыванием.

При получении неудовлетворительных результатов хотя бы по одному из показателей по нему проводят повторные испытания на новой пробе.

Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию.

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

4.1. Испытания проводят на одной представительной пробе.

Отбор и подготовка пробы — по ГОСТ 23148—78.

При отборе точечных проб из усреднителя точки отбора выбирают на середине радиуса сечения усреднителя. Точки отбора не должны повторяться, а глубина погружения щупа в массу порошка должна быть не менее 300 мм.

Отбор новой пробы для проведения повторных испытаний проводят после дополнительного перемешивания железного порошка в усреднителе в течение 5 мин.

Масса готовых проб должна составлять не менее 1400 г.

От готовой пробы отбирают:

для определения химического состава и остатка, нерастворимого в соляной кислоте— 100 г;

для определения гранулометрического состава — 200 г;

для определения насыпной плотности — 300 г;

для определения уплотняемости — 300 г;

для определения прочности неспеченной прессовки—100 г;

для определения формуемости — 300 г;

для определения текучести — 200 г.

Внешний вид порошка определяют на готовой пробе.

Допускается проведение нескольких испытаний на одной про-бе или ее части.

4.2. Массовую долю фосфора, кремния, марганца, серы, кислорода, углерода в пробах порошка определяют по ГОСТ 16412.0-80-ГОСТ 16412.7-80; ГОСТ 16412.9—80, содержание нерастворимого остатка — по ГОСТ 16412.8—80. Допускаются другие методы, обеспечивающие требуемую точность определения.

4.3. Гранулометрический состав определяют по ГОСТ 18318—73 на сетках из ряда: 0,450; 0,250; 0,160; 0,100; 0,071; 0,045 мм.

4.4. Отсутствие комков и посторонних примесей в порошке проверяют осмотром без специальных приборов.

4.5. Для определения массовой доли влаги навеску железного’ порошка массой 10 г высушиванием при температуре 100—105° С доводят до постоянной массы. Взвешивание проводят со случайной погрешностью +0,002 г. Допускаются другие методы, обеспечивающие требуемую точность определения.

4.6. Насыпную плотность определяют по ГОСТ 19440—74 с помощью воронки с выходным отверстием диаметром 5 мм.

4.7. Определение уплотняемости и формуемости проводят по ГОСТ 25280—82.

4.8. Прочность неспеченной прессовки определяют по ГОСТ 25282—82 при плотности прессовки 6,28 г/см³ и средней высоте прессовки 6 мм.

4.9. Текучесть порошка определяют по ГОСТ 20899—75.

Метод определения текучести порошка с насыпной плотностью

22 устанавливается по согласованию потребителя с изготовителем.

5. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5.1. Железный порошок упаковывают в мешки из полиэтиленовой пленки толщиной не менее 0,2 мм по ГОСТ 10354—82, ГОСТ 16272—79 или другой НТД. Заполненные мешки виброуплотняют, вакуумируют и герметизируют. Масса порошка в одном мешке (упаковочной единице) нс должна превышать 25 кг. Упаковочные единицы комплектуют на жестком поддоне по ГОСТ 9570—73 или другой действующей НТД, покрытом гофрированным картоном по ГОСТ 7376—84, и скрепляют по периметру липкой лентой по действующей НТД прочностью на разрыв не менее 25 кг.

Комплект упаковочных мест на поддоне покрывают коробом из гофрированного картона по ГОСТ 7376—84, а затем — полиэтиленовой термоустойчивой пленкой с последующей термоусадкой по НТД.

До 01.01.89 допускается упаковка железного порошка по действующей НТД в банки из черной жести толщиной не менее 0,5 мм. Крышки банок уплотняют заливкой или замазкой материалом, обеспечивающим влагонепропицаемость. Масса одного упаковочного места не должна превышать 50 кг. С 01.01.89 упаковка в банки — по согласованию изготовителя с потребителем.

Размеры транспортного пакета должны соответствовать требованиям ГОСТ 24597—81.

Допускается штабелирование транспортных пакетов с мешками в 2 ряда, банок — в 3 ряда, но с учетом загрузки вагонов до полной грузоподъемности или вместимости.

По согласованию изготовителя с потребителем допускается упаковка порошка в крупногабаритную тару по согласованной НТД с массой одного упаковочного хместа до 5 т, обеспечивающую сохранность качества порошка при транспортировании и хранении.

5.2. Масса грузового места при механизированной погрузке и выгрузке в открытые транспортные средства не должна превышать 5 т, в крытые— 1250 кг.

5.3. Каждое упаковочное место снабжается ярлыком с указанием:

завода-изготовителя или товарного знака;

наименования и обозначения порошка по марке, гранулометрическому составу и насыпной плотности;

даты выпуска и номера партии;

количества упаковочных мест в партии.

5.4. Транспортная маркировка — по ГОСТ 14192—77 с нанесением манипуляционного знака «Боится сырости».

5.5. Транспортирование железного порошка должно осуществляться всеми видами транспорта в крытых транспортных средствах в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на данном виде транспорта. Транспортирование грузовых мест массой более 1250 кг производится на открытом подвижном составе, размещение и крепление груза должно производиться в соответствии с условиями погрузки и крепления грузов, утвержденными МПС. При транспортировании мелкими отправками порошок упаковывают в жестяную тару или ящики.

5.6 Железный порошок должен храниться в упаковке изготовителя в сухом отапливаемом помещении с влажностью не более 70%, при температуре не выше 35° С, при отсутствии в атмосфере активных реагентов.

6. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

6.1. Изготовитель гарантирует соответствие железного порошка требованиям настоящего стандарта при соблюдении потребителем условий хранения.

Гарантийный срок хранения — 8 мес с момента изготовления.

Утверждено и введено в действие Постановлением Государственного комитета СССР по управлению качеством продукции и стандартам от 28.09.89 № 2967

Дата введения 01.05.90

Вводную часть изложить в новой редакции: «Настоящий стандарт распространяется на железный порошок, полученный методами восстановления и распыления расплава металла водой высокого давления или сжатым воздухом и предназначенный для изготовления изделий методом порошковой металлургии, сварочных материалов и других целей.

Стандарт соответствует СТ СЭВ 5014—85 в части железного порошка, полученного методом восстановления».

Пункты 1.1, 1.2 изложить в новой редакции:

«1.1. Железный порошок подразделяют: по способу изготовления восстановленный — В: распыленный — Р:

по химическому составу — на марки ПЖВ1, ПЖВ2, ПЖВЗ, ПЖВ4,. ПЖВ5, ПЖР2, ПЖРЗ и Г1ЖР5;

по гранулометрическому составу, по крупности зерна в мкм — 450, 315,

200, 160, 71;

по насыпной плотности — на 22, 24, 26, 28, 30.

1.2. В условном обозначении железного порошка указывают: порошок — П;

металл, из которого изготовлен порошок (железо) — Ж; способ изготовления — В, Р; марку по химическому составу — 1, 2, 3, 4, 5; гранулометрический состав — 450, 315, 200, 160, 71; насыпную плотность — 22, 24, 26, 28, 30».

Пример условного обозначения. Заменить слово: «Пример» на «Приме-р ы»;

дополнить примером: «Порошок железный, распыленный, марки ПЖР2, по гранулометрическому составу 200, с насыпной плотностью 26:

ПЖР2.200.26 ГОСТ 9819—86».

Пункт 2.2. Таблицу 1 изложить в новой редакции:

Таблица 1

Марка	Железо			Массовая доля, %,	не более
1 углерода	кремния	марганца	серы	га О. о -Й о о •&	потеси массы при прокали-начни в водороде (кислорода)	остатка, нерастворимого в соляной кислоте
Г1ЖВ1	Основа	0,02	0,08	0,10	0,015	0,015	0,15	С,20
ПЖВ2	То же	0,02	0,10	0,35	0,02	0,02	0,25	0,30
ПЖВЗ	»	0,05	0,15	0,40	0,02	0,02	0,50	0,40
ПЖВ4	»	0,12	0,15	0,45	0,03	0,03	1.1	0,50
ПЖВ5	»	0,25	0,25	0,45	0,05	0,05	2,0	—
ПЖР2	»	0,02	0,05	0,15	0,02	0,02	0,20	0.25
ПЖРЗ	»	0,05	0,08	0,20	0,02	0,02	0,50	0.30
ПЖР5	»	0,10	0,10	0,30	0,03	0,03	1.6	—

Примечание. По требованию потребителя порошок марки ПЖР2 изготовляют с массовой долей остатка, нерастворимого в соляной кислоте, не более 0,20 %.

Таблица 2

Способ изготовленья порошков	Класс крупности	Выход фракции, %, при размере частиц, мм
от 0,630 до 0,450	от 0,450 до 0,315	от 0,315 до 0,250	от 0,250 до 0,200	от 0,200 до 0,160	от 0,160 до 0,100 1	ст 0,100 до 0,071	от 0.071 до 0,045 j	менее 0,045
Восстанов ленные	450		10-30	Остальное	10-25	0-20
160		■	— —т	0—10	10-30	20—40	20—40	10—30
71	—	—	—	—	—	—	0—10	Ос таль ное	50—80
Распылен ные	450	0—5	Остальное	10—30	0—10
315	_—	0—10	5-20	Остальное	30-55	0—15
200	—	—	—	0-1,5	0—15	Остальное	10—25

Примечания:

1. Порошок с гранулометрическим составом, не указанным в табл. 2, изготовляют по согласованию изготовителя с потребителем.

2. Знак «—» означает, что контроль данных фракций не проводится. Наличие следов данных фракций не является браковочным признаком.

Примечание. Заменить слова: «для мелкого порошка» на «для порошка класса крупности 160».

Пункт 2.6. Таблицу 3 изложить в новой редакции:

Таблица 3
Обозначение насыпной плотноеiи	Насыпная плотность, г/см,‘
22	Св. 2,1 до 2,3 включ.
24	» 2,3 до 2,50 »
26	» 2,50 до 2,70 »
28	» 2,70 до 2,90 »
30	» 2,90

Примечание. По согласованию изготовителя с потребителем изготовляют порошки с другой насыпной плотностью.

Пункт 2.7. Второй, третий абзацы изложить в новой редакции:

«для классов крупности 160 и 200 — ±0,08 г/см³; по требованию потребителя — ±0,05 г/см³;

для классов крупности 450, 315 и 71 — ±0,10 г/см³».

Пункт 2.8. Заменить слова: «мелкого порошка» на «порошка классов крупности 160 и 200»;

таблицу 4 изложить в новой редакции (кроме примечания):

(Продолжение см. с. 115) 114

Табл II ц а -1

Марка	Плотность, г/см‘, при данлопии, по меже
!’ Ю М! 1л	700 МПа
ПЖВ1	6.4	7,1
11ЖВ2	6,2	7,0
ПЖВЗ	6,1	6,8
11Ж В 4	5.7	6,4
ПЖР2	6.3	7,0
ПЖРЗ	6,2	6.9

дополнить примечаниями 2, 3;

«2. По требованию потреби тел я плотное и, порошка марки ПЖР2 при давлении 700 МПа должна быть не менее 7,1 г/см’

3. Нормы плошостп порошка класса крупности 315 и давление прессования уа анав.шваются по согласованию изготовшеля с потребителем».

Пункт 2.9 наложить в’ повои редакции- ‘<2.9. Прочность прессовок и тек>-чесгь порошка классов крупности 160 и 200 должны соответствовать нормам, укатанным в табл. 5.

Т а б л и ц а о

Обозначение насыпной ЛЛО ГПОС1И	I !роч1.ос 1 ь	прессонок. Н/мм2, не менее, при насыпном ПЛОТНОСТИ Г, СМ’1	Текучесть. с 70 г, ьо более
ПЖВ1	ПЖВ-\ ПЖВЗ	ПЖВ1	ПЖРЗ, ПЖРЗ
22				24
24	30	26	40	20	38
26	24	21	33	18	35
28	18	17	27	14	32
30	13	14	23	10	30

Примечание. Нормы текучести порошка с насыпной плотностью 22 ус танавливают по согласованию изготовителя с потребителем».

Раздел 2 дополнить пунктом — 2.10: «2.10. В заказе для распыленных порошков указывается способ распыления».

Пункт 3.1 изложить в новой редакции: «3.1. Железный порошок принимают партиями массой не более 12 т. Партия должна состоять из усредненного порошка и должна быть оформлена одним документом о качестве, содержащим: товарный знак или наименования предприятия-изготовителя и товарный знак;

номер партии; дату изготовления; результаты испытания».

Пункт 3.3. Первый абзац изложить в новой редакции: «Допускается изготовителю для определения качества продукции пробу отбирать из усреднителя». Раздел 3 дополнить пунктами — 3.4, 3.5:

«3.4. Значения остатка, нерастворимого в соляной кислоте, выхода промежуточных фракций гранулометрического состава порошка, влажности и разброса насыпной плотности порошка в пределах партии гарантируется технологией изготовления и изготовителем нс определяется.

3.5. Уплотняемость порошка класса крупности 315, текучесть порошка с насыпной плотностью 22 определяют по требованию потребителя».

Пункт 4.1. Третий абзац изложить в новой редакции: «Отбор представительной пробы из усреднителя производят в точке, отделенной от поверхности или стенки усреднителя не менее чем на 300 мм»;

исключить слова: «неспсчснной», «для определения формуемости 300 г»;

заменить значения для определения уплотняемости — 300 па 400;

для определения прочности прессовки — 100 на 200;

заменить слово: «готовой» на «представительной».

Пункт 4 2 изложить в новой редакции: «4.2. Массовую долю фосфора, кремния, марганца, серы, углерода в пробах порошка определяют по ГОСТ 16412.0-80—ГОСТ 16412.5-80, ГОСТ 16412.7—80, ГОСТ 16412.9—80, содержание нерастворимого остатка — по ГОСТ 16412.8—70. Определение массовой доли кислорода по потере массы при прокаливании в водороде проводят по ГОСТ 18897—73, при этом из общей потери массы вычитают массовые доли углерода и влаги. Допускается при определении кислорода (потери массы при прокаливании в водороде) по ГОСТ 18897—73 применять таблетирование навесок анализируемого порошка.

Допускается определение химического состава другими методами, обеспечивающими требуемую точность анализа. При возникновении разногласий в оценке химического состава, его проводят по ГОСТ 16412.0-80 — ГОСТ 16412.5-80, ГОСТ 16412.7—80, ГОСТ 16412.9—80, ГОСТ 16412.8—70, ГОСТ 18897—73».

Пункт 4.3 дополнить значениями: 0,315 (после 450), 0,200 (после 0,250).

Пункт 4.6 дополнить абзацем: «Для контроля разброса насыпной плотности в пределах данной расфасованной партии отбирают пять проб из разных емкостей и на каждой определяют насыпную плотность. Затем находят разность каждого определения со значением насыпной плотности данной партии. Значение разброса насыпной плотности при отборе пробы от партии из усреднителя гарантируется технологией изготовления и изготовителем не определяется».

Пункт 4.7 изложить в новой редакции: «4.7. Определение уплотняемости проводят по ГОСТ 25280—82, используя пресс-форму с диаметром образца

11.3 мм. Допускается использование пресс-формы с диаметром образца 25 мм. При возникновении разногласий используют пресс-форму с диаметром образца

11.3 мм».

Пункт 4.8. Исключить слово: «неспеченной»; заменить значение: 6,28 г/см³ на (6,50±0,05) г./см³.

Пункт 5.1 изложить в новой редакции: «5.1. Железный порошок упаковывают в мешки из полиэтиленовой пленки по ГОСТ 10354—82, ГОСТ 16272—79 или другой НТД, толщиной не менее 0,18 мм. Заполненные мешки уплотняют, ваку-умируют и герметически закрывают. Масса порошка в одном мешке — упаковочной единице — не должна превышать 25 кг. Мешки формируются на поддоне по ГОСТ 9078—84 или другой НТД в транспортный пакет, покрываются термоусадочной пленкой по действующей НТД и проходят термическую усадку. Уплотнение и вакуумирование производится для придания упаковочной единице и пакету жесткости и компактности. Контроль визуальный. Допускается потеря вакуума частью мешков без нарушения целостности пакета.

Допускается до 01.01.92 упаковка железного порошка в банки из черной жести по научно-технической документации толщиной не менее 0,5 мм. Крышки банок уплотняют заливкой, замазкой или любым другим способом, обеспечивающим сохранность порошка при транспортировании и хранении. Масса одного упаковочного места не должна превышать 50 кг.

Во всех случаях допускается применение дополнительных элементов упаковки, повышающих ее надежность.

По согласованию изготовителя с потребителем допускаются другие виды упаковки по согласованной НТД, обеспечивающие сохранность порошка при транспортировании и хранении.

Размеры транспортного пакета должны соответствовать требованиям ГОСТ 24587—81.

Допускается штабелирование транспортных пакетов с мешками в два ряда, банок — в три ряда, но с учетом загрузки вагонов до полной грузоподъемности или вместимости.

По согласованию изготовителя с потребителем допускается упаковка порошка в специализированных контейнерах по согласованной НТД с массой одного упаковочного места до 5 т, обеспечивающую сохранность качества порошка при транспортировании и хранении».

Пункт 5.3. Заменить слова: «Каждое упаковочное место» на «Каждый мешок, банка, контейнер».

дополнить словами: «Верх, нс кантовать».

Пункт 5.5. Заменить слова: «с условиями погрузки» на «с техническими условиями погрузки»;

после слов «мелкими отправками» дополнить словами: «банки с порошком хстанавливают в решетчатые дощатые ящики по ГОСТ 2991- 85 или в обрешетки по ГОСТ 12082—82 или по другим НТД»;

дополнить абзацем: «Общие требования по транспортированию по ГОСТ 7566-81».

Пункт 5.6 изложить в новой редакции: «5.6. Железный порошок должен храниться в упаковке изготовителя в сухом помещении»

(ИУС № 1 1990 г.)

Изменение № 2 ГОСТ 9849—86 Порошок железный. Технические условия

Утверждено и введено в действие Постановлением Комитета стандартизации и метрологии СССР от 27.12.91 № 2187

Дата введения 01.07.92

На обложке и первой странице под обозначением стандарта исключить обо-вначенис: (СТ СЭВ 5014—85).

Вводная часть. Последний абзац исключить.

Пункт 2.2. Примечание изложить в новой редакции: «Примечания:

1, Определение массовой доли остатка, нерастворимого в соляной кислоте, производят по требованию потребителя.

2. По требованию потребителя порошок марки ПЖР2 изготовляют с мае* совой долей остатка, нерастворимого в соляной кислоте, не более 0,20%.

3. По согласованию изготовителя с потребителем для марок ПЖР2 и ПЖРЗ допускается отклонение от массовой доли остатка, нерастворимого в соляной

кислоте, -f-0,06 %». _ ____

Пункт 4.2 Заменить ссылки: ГОСТ 16412.0-80 — ГОСТ 16412.5-80, ГОСТ 16412.7—80, ГОСТ 16412.8—00 на ГОСТ 28473—90, ГОСТ 16412.2-91 — ГОСТ 16410.5-91, ГОСТ 16412.7—91, ГОСТ 16412.8—91.

Пункт 4.7. Заменить ссылку: ГОСТ 25280—80 на ГОСТ 25280—90.

Пункт 5.1. Заменить дату: «до 01.011.92» на «до 01,01,94».

(ИУС № 4 1992 г.)

Железный порошок ПЖР–2 ГОСТ 9849-86 в Екатеринбурге (Порошки железные)

Железный порошок ПЖР-2 — это порошок, полученный методом распыления железа. Частицы имеют сферическую форму. Изготавливается по ГОСТ 9849-86. Порошки марок ПЖР-2, ПЖР-3, ПЖР-5 отличаются размером фракций.

Главными преимуществами использования Железный порошок ПЖР-2 считаются:

• пластичность;
• ярко выраженные магнитные свойства;
• легко поддается ковке.

Железный порошок ПЖР-2 применяется в различных отраслях промышленности:

• электроника;
• приборостроение;
• автомобилестроение;
• изготовление изделий;
• космическая промышленность;
• металлургическая промышленность.

«ПКФ Цвет» гарантирует:

Индивидуальный подход к заказу Порошок циркония ПЦ-ОР. Мы обязательно учтем все Ваши пожелания и предложим оптимальный вариант сотрудничества.

Высокое качество предлагаемых изделий. Наша компания поставляет сертифицированную продукцию ведущих отечественных и зарубежных производителей.

Широкий ассортимент Порошок циркония ПЦ-ОР. У нас в наличии максимальное количество типоразмеров всех видов металлопроката из востребованных марок сталей и сплавов.

Минимальное ожидание отгрузки или доставки. Работа с заказами наших покупателей отлажена на всех этапах, а часть процессов выполняется параллельно.

Комфортный сервис полного цикла. Мы предлагаем полный набор услуг по поставкам и обработке металлопродукции.

Профессиональные консультации опытных специалистов. Наши сотрудники помогут подобрать нужное именно для Вас изделие, предоставят исчерпывающий ответ на любой вопрос.

Удобную для Вас форму оплаты. Выбирайте, что Вам удобнее — наличный или безналичный расчёт. Мы постараемся сделать Вашу покупку быстрой и комфортной.

Гибкую систему скидок. У нас выгодные условия сотрудничества для постоянных и оптовых клиентов. Менеджеры ПКФ Цвет предложат Вам минимальные цены на металлопрокат и сопутствующие услуги.

Поставки металла по всей России и СНГ. Современный складской комплекс в Екатеринбурге и отгрузочные склады транспортных компаний в различных регионах нашей страны, Казахстана и Белоруссии.

Оставляйте запрос на Железный порошок ПЖР–2 по электронной почте или по телефонам, указанным выше.

Внимание!

Окончательная цена на продукцию формируется, исходя из условий поставки: количества, условий оплаты и места отгрузки. Спросите у менеджера. Данная информация о товаре, о его цене и наличии, носит исключительно информационный характер и ни при каких условиях не является публичной офертой, определяемой положениями ч. 2 ст. 437 Гражданского кодекса Российской Федерации.

ГОСТ 8639-82 Трубы стальные квадратные сортамент: размеры, спецификация, таблицы

Квадратные стальные трубы по ГОСТ 8639-82 обладают преимуществами: низкий вес, высокая прочность и устойчивость к изгибу. Их применяют повсеместно в строительстве, мебельном производстве, машиностроении и многих других сферах. Сортамент изделий представлен трубами холодной и горячей деформации, бесшовными и электросварными, с различной толщиной стенки и параметрами сечения.

ГОСТ 8639-82 регламентирует изделия стальные квадратного сечения, изготовленные способом горячего проката, холоднотянутые без шва и электросварные. Все трубы, полученные путем сварки, делятся на волоченые и неволоченые. Метод изготовления изделий оговаривается заранее.

Изготовление квадратных труб из стали

Крупносерийное производство стальных профильных труб обязательно соответствует нормативам. Но есть и другие способы получения квадратных труб, так называемые кустарные. Например, вальцевание трубы круглого сечения. Этот метод не гарантирует надежности эксплуатации изделия в дальнейшем и не соответствует ГОСТ, поэтому его используют только народные умельцы в подсобном хозяйстве.

Заводы-производители квадратных стальных труб

В России широкомасштабным производством труб квадратного сечения занимаются крупные металлургические заводы. Продукция изготавливается по заказу из стандартного ряда типоразмеров. Заказчик выбирает способ получения и обработки стали в зависимости от назначения будущего проката. В Российской Федерации более 50 заводов, поставляющих трубную продукцию.

Поставщиками профильных труб квадратного сечения в РФ являются:

1. «Агрисовгаз» Калужская область.
2. Альметьевский трубный завод (Татарстан).
3. Амурметалл (Хабаровский край).
4. Барнаульский завод механический прессов.
5. Борский трубный завод (Нижегородская область).
6. Брок-Инвест-Сервис (Москва).
7. Вилси-Плюс (г. Калуга).
8. Волгатрубопрофиль (Костромская область).
9. Волжский механический завод.
10. ВТПЗ (Волгоградская область).
11. Выксунский металлургический завод.
12. ДЗМТ (Республика Дагестан).
13. ООО «Строй-Профиль» (Орловская область).
14. ЗСМК (Кемеровская область).
15. ООО «Октан» (Ставрополье).
16. Исаевский машиностроительный завод (г. Коломна).
17. Королевский трубный завод.
18. Металлург (Москва).
19. ОАО МТЗ «Филит».
20. Нефтекамский трубный завод.
21. Металлинвест (г. Нижний Тагил)
22. НМЗ им. Кузьмина (г. Новосибирск).
23. ООО «Новый кубанский профиль» (Краснодарский край).
24. Первоуральский новотрубный завод
25. Рязанский трубный завод и другие.

Производством профильных стальных изделий занимаются на Урале, в Челябинске, Ярославле, Рязани, Башкирии, Алтайском крае. Много заводов в Московской, Волгоградской, Новосибирской, Свердловской области. Ассортимент продукции различается – некоторые компании реализуют трубы небольшого сечения (от 10х10 до 60х60), другие – сечения свыше 80х80 мм.

Технология проката квадратных профильных труб

Сырьевым материалом для бесшовных квадратных труб являются изделия из стали круглого сечения с толщиной стенки от 4 до 14 мм. При холодной деформации получается продукция более низкого качества, но такой способ производства менее затратный и не требует мощного дорогостоящего и габаритного оборудования.

При горячей деформации бесшовных профильных труб структура металла не меняется, что важно для сохранения прочностных свойств изделия. Поэтому такая продукция более высокого качества и используется в сферах, где применяются большие нагрузки.

При холодной и горячей деформации используются различное оборудование, но способ проката аналогичен: круглые трубы проходят через валки, вследствие чего деформируются, в результате получается заготовка квадратного сечения.

Как получают электросварные трубы из стали квадратного сечения

Из плоского металлического листа подготавливают штрипсы, которые превращаются путем сгибания в круглую трубу. Затем шов сваривается, зачищается. Заготовку прокатывают на вальцах, что на выходе дает изделие квадратной формы. Но для дальнейшей эксплуатации этого недостаточно – профильная заготовка проходит необходимую процедуру обработки и закаливания. Это важно, чтобы снять излишнее напряжение металла после изгибания.

Сталь для труб квадратного сечения

Основной материал для изготовления профильных труб квадратного сечения – нелегированная углеродистая сталь по нормативам ГОСТ 380, 1050, 9045. Но есть изделия, которые производят из легированной стали марок 09Г2, 09Г2С, 10ХСНД (в соответствии с ГОСТ 19281), марок 10Г2, 30ХГСА (по ГОСТ 4543).

Технические требования к профильным трубам регламентируются ГОСТ 13663-86. Здесь указаны требования к внешнему виду, термообработке труб, маркам стали, нормативы механических показателей стальных изделий и др.

Типоразмеры квадратных стальных труб

Нормативный документ определяет основные типоразмеры труб квадратного сечения:

1. Изделия бесшовные холоднодеформированные занимают 17 типоразмеров со сторонами от 10 до 120 мм. В пределах этого типа можно разделить изделия в зависимости от толщины стенки (от 1 до 8 мм) еще на 2-3 вида сортамента.
2. Изделия бесшовные горячедеформированные квадратные занимают нишу размерности от 30 до 160 мм, что составляет почти всю таблицу типоразмеров ГОСТа. Толщина стенки колеблется от 4 до 14 мм.
3. К электросварным трубам квадратного сечения отойдут 15 типоразмеров, в пределах которых можно выделить вариации с толщиной стенки от 1 до 5 мм. Сторона сечения варьируется от 10 до 100 мм.

На рисунке показаны основные параметры квадратной профильной трубы из стали, где S – толщина стенки, R – радиус изгиба металла, А – ширина профиля по наружным стенкам.

Таблица 1. Типоразмеры труб из стали квадратного сечения

Наружний диаметр А, мм	Толщина стенки S, мм	Площадь сечения, см2	Масса 1 м, кг
10	1,0	0,343	0,269
15	1,0	0,543	0,426
	1,5	0,771	0,605
20	1,0	0,743	0,583
	1,5	1,071	0,841
	2,0	1,37	1,075
25	1,0	0,943	0,740
	1,5	1,37	1,07
	2,0	1,77	1,39
	2,5	2,14	1,68
	3,0	2,48	1,95
30	2,0	2,17	1,70
	2,5	2,64	2,07
	3,0	3,08	2,42
	3,5	3,50	2,75
	4,0	3,88	3,04
35	2,0	2,57	2,02
	2,5	3,14	2,46
	3,0	3,68	2,89
	3,5	4,20	3,30
	4,0	4,68	3,67
	5,0	5,57	4,37
40	2,0	2,97	2,33
	2,5	3,64	2,85
	3,0	4,28	3,36
	3,5	4,90	3,85
	4,0	5,48	4,30
	5,0	6,57	5,16
	6,0	7,54	5,92
42	3,0	4,52	3,55
	3,5	5,18	4,07
	4,0	5,80	4,56
	5,0	6,97	5,47
	6,0	8,02	6,30
45	3,0	4,88	3,83
	3,5	5,60	4,40
	4,0	6,28	4,93
	5,0	7,57	5,94
	6,0	8,74	6,86
	7,0	9,80	7,69
	8,0	10,74	8,43
50	3,0	5,48	4,31
	3,5	6,30	4,94
	4,0	7,08	5,56
	5,0	8,57	6,73
	6,0	9,94	7,80
	7,0	11,20	8,79
	8,0	12,34	9,69
60	3,5	7,70	6,04
	4,0	8,68	6,82
	5,0	10,57	8,30
	6,0	12,34	9,69
	7,0	14,00	11,00
	8,0	15,54	12,20
70	4,0	10,28	8,07
	5,0	12,57	9,87
	6,0	14,74	11,57
	7,0	16,80	13,19
	8,0	18,74	14,71
80	4,0	11,88	9,33
	5,0	14,57	11,44
	6,0	17,14	13,46
	7,0	19,60	15,38
	8,0	21,94	17,22
90	5,0	16,57	13,00
	6,0	19,54	15,34
	7,0	22,40	17,58
	8,0	25,14	19,73
100	6,0	21,94	17,22
	7,0	25,20	19,78
	8,0	28,34	22,25
	9,0	31,37	24,62
110	6,0	24,34	19,11
	7,0	28,00	21,98
	8,0	31,54	24,79
	9,0	34,97	27,45
120	6,0	26,74	20,99
	7,0	30,80	24,18
	8,0	34,74	27,27
	9,0	38,57	30,28
140	6,0	31,54	24,76
	7,0	36,40	28,57
	8,0	41,14	32,29
	9,0	45,77	35,93
150	7,0	39,20	30,77
	8,0	44,34	34,81
	9,0	49,37	38,75
	10,0	54,28	42,61
180	8,0	53,94	42,34
	9,0	60,17	47,23
	10,0	66,28	52,03
	12,0	78,17	61,36
	14,0	89,59	70,33
32	4,0	4,20	3,30
36	4,0	4,84	3,80
40	2,0	2,97	2,33
65	6,0	13,54	10,63

Заказчик может подать заявку на изготовление профильных труб различной длины. Но ГОСТ также регламентирует этот показатель:

1. Немерной длины:
   • горячедеформированные бесшовные – 4…12,5 м;
   • холодной деформации бесшовные и сварные – 1,5…9 м.
2. Мерной длины:
   • горячей деформации бесшовные – 4…12,5 м;
   • холодной деформации бесшовные – 4,5…11 м;
   • сварные – 5…9 м.

Маркировка стальных труб квадратного сечения

Квадратные стальные изделия штампуются заводами-изготовителями для подтверждения качества и соответствия ГОСТ. Как правильно читать маркировку?

В обозначении обязательно указывается размер сечения – для квадратных труб значение будет дублироваться, так как стороны квадрата одинаковы. Указывается длина изделия – по ГОСТ трубы могут быть мерной и немерной длины, а также толщина стенки профильной трубы. Также в числителе в конце идет соответствующий нормативный документ – в данном случае ГОСТ 8639-82 для стальных труб квадратного сечения.

Петриченко Юлия, эксперт

В знаменателе маркировки указывают марку стали и ГОСТ, которому металл соответствует. Пример маркировки стальной квадратной трубы 40х40 длиной 1,25 м и толщиной стенки 3 мм. Марка стали 10 группы В.

Для труб немерной длины соответствующее значение в маркировке не указывается.

Сфера применения квадратных труб из стали

Основным достоинством квадратной трубы является ее способность противостоять нагрузкам: статическим и изгибающим. Это незаменимый материал для строительства каркасных конструкций, ферм, теплиц, складов, эстакад, подъемников, мостовых сооружений и т.д. Квадратные профильные изделия являются частью рекламных сооружений, кровельных конструкций, арочных сводов.

Трубу применяют в производстве мебели, в том числе школьной, предметов быта и интерьера. Для этих целей заготовку подвергают тщательной обработке – шлифованию, окраске и др. Полая квадратная труба в предметах интерьера обеспечивает высокую надежность конструкции и небольшой ее вес. Несгибаемая профилированная труба является прочным каркасом для столов, стульев, кроватей, стеллажей, скамеек и других предметов обихода.

Секрет квадратной трубы в равномерном распределении нагрузки по сторонам, что в целом дает высокие значения радиуса инерции по периметру, и соответственно по площади поперечного сечения. В глобальном строительстве практикуют заполнение профильных прямоугольных и квадратных труб бетоном (в сжатых и изогнутых стержнях), что в целом значительно повышает не только надежность конструкции, но и огнестойкость строения. Это позволяет избежать дорогостоящей обработки зданий огнезащитными покрытиями, либо значительно снизить затраты на эти работы.

В отличие от круглых труб, профильные не обладают инерцией качения, поэтому с успехом применяются в конструкциях кровли вместо несущих балок. Их малый вес обеспечивает надежность и долговечность строения, снижая нагрузку на стены, фундамент и другие элементы.

Какими профилированными изделиями пользуетесь вы при строительстве? Расскажите о своем опыте применения квадратной стальной трубы в комментариях.

Порошковая проволока

для наплавки деталей, подверженных износу

1.

Кирхгасснер М., Бадиш Э. и Франек Ф. Поведение наплавочных сплавов на основе железа при истирании и ударах, Wear J. , 2008, т. 265, ном. 5–6, с. 772–779.

Артикул Google ученый

2.

Тепляшин М.В. А., Комков В.Г. Исследование влияния легирующих элементов на износостойкость в сплавах, предназначенных для электрошлаковой наплавки молотковых мельниц.Заметки Тихоокеан. Гос. Univ. , 2013, т. 4, вып. 4. С. 1554–1561.

Google ученый

3.

Тепляшин М.В., Комков В.Г., Стариенко В.А. Разработка экономически легированного сплава для восстановления молотковых дробилок. Заметки Тихоокеан. Гос. Univ. , 2013, т. 4, вып. 4. С. 1543–1549.

Google ученый

4.

Чейлях Я.А. и Чигарев В.В., Разработка состава экономнолегированной износостойкой сварочной стали Fe – Cr – Mn с регулированием содержания и метастабильности аустенита, Вестн. Приазовского Гос. Тех. Ун-та, Сер .: Тех. Науки .2011. 22. С. 103–108.

Google ученый

5.

Метлицкий В.А. Порошковые проволоки для дуговой сварки и наплавки чугуна // Сварка. Int. , 2008, т. 22. С. 796–800.

Артикул Google ученый

6.

Кейжар Р. и Грум Дж. Наплавка износостойких покрытий методом MAG сваркой порошковой проволокой с графитом в наполнителе, Weld. Int. , 2005, т. 20. С. 961–976.

Google ученый

7.

Ли Р., Хе Д.Ю., Чжоу З., Ван З.Дж. и Сонг X.Y. Износ и высокотемпературное окислительное поведение покрытий на основе железа, напыленных на проволочную дугу, Surf. Англ. , 2014, т. 30. С. 784–790.

Артикул Google ученый

8.

Ma, HR, Chen, XY, Li, JW, Chang, CT, Wang, G., Li, H., Wang, XM и Li, RW, аморфное покрытие на основе Fe с высокой коррозионной и износостойкостью, Surf . Англ. , 2016, т. 46, стр. 1–7.

Google ученый

9.

Филиппов М.А., Шумяков В.И., Балин С.А., Жилин А.С., Лехило В.В., Ример Г.А. Структура и износостойкость наплавленных сплавов на основе метастабильного хромоуглеродистого аустенита // Сварочный шов.Int. , 2015, т. 29. С. 819–822.

Артикул Google ученый

10.

Лю Д.С., Лю Р.П. и Вэй Й.Х. Влияние вольфрама на микроструктуру и износостойкость твердосплавного сплава на основе железа, Mater. Sci. Technol. , 2014, т. 30, нет. 3. С. 316–322.

Артикул Google ученый

11.

Лим, С.С., Гупта, М., Го, Ю.С., и Сеу, К.C., Износостойкие композитные твердые покрытия WC – Co, Surf. Англ. , 1997, т. 13, вып. 3. С. 247–250.

Артикул Google ученый

12.

Жук Ю. Системы сверхтвердых износостойких покрытий // Матер. Technol. , 1999, т. 14. С. 126–129.

Артикул Google ученый

13.

Харделл Дж., Юсфи А., Лунд М., Пелкаср Л. и Пракаш Б., Поведение при абразивном изнашивании закаленной высокопрочной борсодержащей стали, Трибол. – Матер., Surf. Интерфейсы , 2014, т. 8, вып. 2. С. 90–97.

Артикул Google ученый

14.

Дэн, X.T., Фу, Т.Л., Ван, З.Д., Мисра, Р.Д.К. и Ван, Г.Д., Выделение карбида Эпсилон и износостойкость низколегированных износостойких сталей, Mater. Sci. Technol. , 2016, т. 32, нет. 4. С. 320–327.

Артикул Google ученый

15.

Технология электрической сварки металлов и сплавов плавлением , Под ред. Патона Б.Е., М .: Металлургия, 1974.

16.

Гусев А.И., Козырев Н.А., Кибко , Н.В., Попова М.В., Крюков Р.Е. Исследование структуры и свойств металла, наплавленного порошковой проволокой системы Fe – C – Si – Mn – Cr – Mo – Ni – V – Co, Актуаль. . Пробл. Машиностр. , 2017, т. 4, вып.2. С. 113–119.

Google ученый

17.

Гусев А.И., Кибко Н.В., Попова М.В., Козырев Н.А., Осетковский И.В. Наплавка деталей горного оборудования порошковой проволокой C – Si – Mn – Mo – V – B и C. –Si – Mn – Cr – Mo – V системы, Изв. Высш. Учебн. Завед., Черн. Металл. , 2017, т. 60, нет. 4. С. 318–323.

Артикул Google ученый

18.

Гусев, А.И., Кибко Н.В., Козырев Н.А., Попова М.В., Осетковский И.В. Исследование свойств наплавленного металла порошковыми проволоками 40ГМФР и 40х4Г2МФ // IOP Conf. Сер .: Матер. Sci. Англ. , 2016, т. 150, стр. 012033.

Артикул Google ученый

19.

Вентцель Е.С., Теория вероятностей . М .: Высшая школа, 1999.

. Google ученый

20.

Вентцель, Е.С. А., Овчаров Л.А., Теория вероятностей и ее инженерные приложения . М .: Академия, 2003.

. Google ученый

21.

Гмурман В.Е., Теория вероятностей и математическая статистика . М .: Высшая школа, 2003.

. Google ученый

22.

Козырев Н.А., Гусев А.И., Галевский Г.В., Крюков Р.Е., Осетковский И.В., Усольцев А.А., Козырева О.А., Патент РФ 2641590, Бюл. Изобрет. , 2017, вып. 2.

Google ученый

Национальный орган по стандартам и метрологии

..

ГОСТ 15483.10-2004
Титул	Банка.Методы атомно-эмиссионного спектрального анализа
Аннотация
Статус нормативного документа	вместо
Принят	EASC.
№
Дата принятия	2004-04-01
Принято в РА	МТЭД РА2001-2008
№	144-А
Дата принятия в RA	2005-07-08
Дата вступления в силу	2005-07-15
Разработчик нормативного документа и его адрес	—
Адрес
Присвоено к	ЗАО «Национальный институт стандартов» (Ереван) 2004
Адрес	c.Ереван, ул. Комитаса 49/4
Категория	ГОСТ — межгосударственный документ
Классификация	77.120.60 МЕТАЛЛУРГИЯ Цветные металлы Свинец, цинк, олово и их сплавы
Список литературы	«-» = Цитаты Ссылка Тип Стандартный Дата обмена Источник информации Банкноты — ссылка ГОСТ 10157-79 0000-00-00 N- — ссылка ГОСТ 1089-82 0000-00-00 N- — ссылка ГОСТ 10928-90 0000-00-00 N- — ссылка ГОСТ 11125-84 0000-00-00 N- — ссылка ГОСТ 14261-77 0000-00-00 N- — ссылка ГОСТ 15483.0-78 0000-00-00 N- — заменил ГОСТ 15483.10-78 2005-07-15 ИУ АСТ N3-2005 — ссылка ГОСТ 1770-74 0000-00-00 N- — ссылка ГОСТ 18300-87 0000-00-00 N- — ссылка ГОСТ 195-77 0000-00-00 N- — ссылка ГОСТ 19627-74 0000-00-00 N- — ссылка ГОСТ 19671-91 0000-00-00 N- — ссылка ГОСТ 20298-74 0000-00-00 N- — ссылка ГОСТ 22306-77 0000-00-00 N- — ссылка ГОСТ 244-76 0000-00-00 N- — ссылка ГОСТ 25086-87 0000-00-00 N- — ссылка ГОСТ 25336-82 0000-00-00 N- — ссылка ГОСТ 25664-83 0000-00-00 N- — ссылка ГОСТ 29227-91 (ИСО 835-1-81) 0000-00-00 N- — ссылка ГОСТ 3118-77 0000-00-00 N- — ссылка ГОСТ 4160-74 0000-00-00 N- — ссылка ГОСТ 4461-77 0000-00-00 N- — ссылка ГОСТ 61-75 0000-00-00 N- — ссылка ГОСТ 6709-72 0000-00-00 N- — ссылка ГОСТ 83-79 0000-00-00 N- — ссылка ГОСТ 860-75 0000-00-00 N- — ссылка ГОСТ 9849-86 0000-00-00 N- ссылка ГОСТ 11069-2001 0000-00-00 N- ссылка ГОСТ 1467-93 0000-00-00 N- ссылка ГОСТ 24104-2001 0000-00-00 N- ссылка ГОСТ 3778-98 0000-00-00 N- ссылка ГОСТ 8.315-97 0000-00-00 N- ссылка ГОСТ 849-97 0000-00-00 N- ссылка ГОСТ 859-2001 0000-00-00 N-
Страны	Принято: Украина Узбекистан Туркменистан Таджикистан Российская Федерация Молдова Киргизия Казахстан Белоруссия Армения Азербайджан Активировано: Армения
Дата регистрации	0000-00-00
Регистрационная & nbsp№
Количество страниц	11
Источник информации	№-
Дата публикации	0000-00-00
Язык оригинала	Русский
Переведено на
Ключевые слова
Модификации	Изменений не производилось.
Цена в драмах РА (AMD) (с НДС)	4400

ГОСТ Р 52371: 2005 ОЛОВНО-СВИНЦОВЫЕ КУБКИ

ГОСТ 1089: 1982 драм 4 1991	СУРЬМА — ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
ГОСТ 12.4.021: 1975 драм 1 1988	СИСТЕМА СТАНДАРТОВ ТЕХНИКИ БЕЗОПАСНОСТИ — СИСТЕМЫ ВЕНТИЛЯЦИИ — ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ
ГОСТ 21877-0: 1976 AMD 2 1988 г.	ОЛОВО И СВИНЦОВЫЕ КУСКИ — ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ К МЕТОДАМ АНАЛИЗА
ГОСТ 25336: 1982 драм 4 1990 г.	ЛАБОРАТОРНОЕ СТЕКЛО И ОБОРУДОВАНИЕ — ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ
ГОСТ 10928: 1990.
ГОСТ 859: 2014.	МЕДЬ — МАРКИ
ГОСТ 9849: 1986 AMD 2 1992 г.	ЖЕЛЕЗНЫЙ ПОРОШОК — ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
ГОСТ 3118: 1977 Драм 1 1985.	РЕАГЕНТЫ — ВОДОРОДНАЯ КИСЛОТА — ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
ГОСТ 12.1.005: 2008	СИСТЕМА СТАНДАРТОВ ТЕХНИКИ БЕЗОПАСНОСТИ — ОБЩИЕ САНИТАРНЫЕ ТРЕБОВАНИЯ ДЛЯ ВОЗДУХА РАБОЧЕЙ ЗОНЫ
ГОСТ 8.315: 1997 AMD 1 2003	ГОСУДАРСТВЕННАЯ СИСТЕМА ОБЕСПЕЧЕНИЯ ЕДИНСТВЕННОСТИ ИЗМЕРЕНИЙ — СЕРТИФИЦИРОВАННЫЕ ЭТАЛОННЫЕ МАТЕРИАЛЫ СОСТАВА И СВОЙСТВА ВЕЩЕСТВ И МАТЕРИАЛОВ — ОСНОВНЫЕ ПРИНЦИПЫ
ГОСТ 29227: 1991.	ЛАБОРАТОРНОЕ СТЕКЛО — ВЫПУСКНЫЕ ТРУБКИ — ЧАСТЬ 1 — ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ
ГОСТ 6709: 1972 AMD 2 1991 г.	ДИСТИЛЛИРОВАННАЯ ВОДА — ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
ГОСТ Р ИСО 5725-2: 2002.	ТОЧНОСТЬ (ИСТИННОСТЬ И ТОЧНОСТЬ) МЕТОДОВ ИЗМЕРЕНИЙ И РЕЗУЛЬТАТОВ — ЧАСТЬ 2 — ОСНОВНОЙ МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПОВТОРИМОСТИ И ВОСПРОИЗВОДИМОСТИ СТАНДАРТНОГО МЕТОДА ИЗМЕРЕНИЙ
ГОСТ 860: 1975 4 драм 1990 г.	ИНН — ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
ГОСТ 10484: 1978 AMD 2 1991 г.	РЕАГЕНТЫ — ВОДОРОДНАЯ КИСЛОТА — ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
ГОСТ 24104: 2001.	ЛАБОРАТОРНЫЕ ВЕСЫ — ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
ГОСТ 1467: 1993
ГОСТ 3640: 1994.
ГОСТ 12.3.019: 1980 1 драм 1986	СИСТЕМА СТАНДАРТОВ ТЕХНИКИ БЕЗОПАСНОСТИ — ЭЛЕКТРИЧЕСКИЕ ИСПЫТАНИЯ И ИЗМЕРЕНИЯ — ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ
ГОСТ Р 8-563: 2011	ГОСУДАРСТВЕННАЯ СИСТЕМА ОБЕСПЕЧЕНИЯ ЕДИНСТВЕННОСТИ ИЗМЕРЕНИЙ — ПОРЯДОК ИЗМЕРЕНИЙ
ГОСТ 1770: 1974 10 драм 1998	ЛАБОРАТОРНОЕ ОБЪЕМНОЕ СТЕКЛО — ЦИЛИНДРЫ, БИКЕРЫ, ИЗМЕРИТЕЛЬНЫЕ КОЛБКИ, ИСПЫТАТЕЛЬНЫЕ ТРУБКИ — ОБЩИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
ГОСТ Р 50571-3: 2009.	УСТАНОВКИ НИЗКОГО НАПРЯЖЕНИЯ — ЧАСТЬ 4-41: ЗАЩИТА ДЛЯ БЕЗОПАСНОСТИ — ЗАЩИТА ОТ ПОРАЖЕНИЯ ЭЛЕКТРИЧЕСКИМ ТОКОМ
ГОСТ 4461: 1977 AMD 2 1991 г.	РЕАГЕНТЫ — АЗОТНАЯ КИСЛОТА — ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
ГОСТ Р ИСО 5725-1: 2002 ОШИБКА 2003	ТОЧНОСТЬ (ИСТИННОСТЬ И ТОЧНОСТЬ) МЕТОДОВ ИЗМЕРЕНИЙ И РЕЗУЛЬТАТОВ — ЧАСТЬ 1 — ОБЩИЕ ПРИНЦИПЫ И ОПРЕДЕЛЕНИЯ
ГОСТ 12.1.004: 2006	СИСТЕМА СТАНДАРТОВ ТЕХНИКИ БЕЗОПАСНОСТИ — ПОЖАРНАЯ БЕЗОПАСНОСТЬ — ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ
ГОСТ 4212: 1976 AMD 2 1987 г.	РЕАГЕНТЫ — МЕТОДЫ ПРИГОТОВЛЕНИЯ РАСТВОРОВ ДЛЯ КОЛОРИМЕТРИЧЕСКОГО И НЕФЕЛОМЕТРИЧЕСКОГО АНАЛИЗА
ГОСТ 12.1.030: 1981 1 драм 1987	СИСТЕМА СТАНДАРТОВ ТЕХНИКИ БЕЗОПАСНОСТИ — ЭЛЕКТРИЧЕСКАЯ БЕЗОПАСНОСТЬ — ЗАЩИТНАЯ ПРОВОДЯЩАЯ ЗЕМЛЯ, НЕЙТРАЛЬНАЯ
ГОСТ 849: 2008 ОШИБКА 2009	ПЕРВИЧНЫЙ НИКЕЛЬ — ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
ГОСТ 12.1.007: 1976 2 драм 1991	СИСТЕМА СТАНДАРТОВ ТЕХНИКИ БЕЗОПАСНОСТИ — ВРЕДНЫЕ ВЕЩЕСТВА — КЛАССИФИКАЦИЯ И ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ
ГОСТ 1320: 1974 7 драм 1998 г.	ОЛОВНЫЕ И СВИНЦОВЫЕ КУШКИ — ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
ГОСТ 25086: 2011 AMD 1 2016	ЦВЕТНЫЕ МЕТАЛЛЫ И ИХ СПЛАВЫ — ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ К МЕТОДАМ АНАЛИЗА
ГОСТ Р ИСО 5725-6: 2002	ТОЧНОСТЬ (ИСТИННОСТЬ И ТОЧНОСТЬ) МЕТОДОВ ИЗМЕРЕНИЙ И РЕЗУЛЬТАТОВ — ЧАСТЬ 6 — ИСПОЛЬЗОВАНИЕ НА ПРАКТИКЕ ЗНАЧЕНИЙ ТОЧНОСТИ
ГОСТ 4204: 1977 Драм 1 1991	РЕАГЕНТЫ — СЕРНАЯ КИСЛОТА — ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
ГОСТ 3778: 1998.	СВИНЦ — ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
ГОСТ 12.1.016: 1979 1 драм 1984	СИСТЕМА СТАНДАРТОВ БЕЗОПАСНОСТИ ТРУДА — ВОЗДУХ В РАБОЧЕЙ ЗОНЕ — ТРЕБОВАНИЯ К МЕТОДАМ ИЗМЕРЕНИЯ КОНЦЕНТРАЦИЙ ОПАСНЫХ ВЕЩЕСТВ
ГОСТ 11069: 2001.	АЛЮМИНИЙ ПЕРВИЧНЫЙ — МАРКА
ГОСТ 12.4.009: 1983 1 драм 1990	СИСТЕМА СТАНДАРТОВ ТЕХНИКИ БЕЗОПАСНОСТИ — ПРОТИВОПОЖАРНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ЗАЩИТЫ ОБОРУДОВАНИЯ — ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ
ГОСТ 12.2.007.0: 1975 4 драм 1989	СИСТЕМА СТАНДАРТОВ ТЕХНИКИ БЕЗОПАСНОСТИ — ЭЛЕКТРИЧЕСКОЕ ОБОРУДОВАНИЕ — ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ
ГОСТ 30331-3: 1995.	ЭЛЕКТРИЧЕСКИЕ УСТАНОВКИ ЗДАНИЙ — ЧАСТЬ 4 — ЗАЩИТА ДЛЯ БЕЗОПАСНОСТИ — ЗАЩИТА ОТ ПОРАЖЕНИЯ ЭЛЕКТРИЧЕСКИМ ТОКОМ
ГОСТ Р 50779-10: 2000.	СТАТИСТИЧЕСКИЕ МЕТОДЫ — ВЕРОЯТНОСТЬ И ОБЩИЕ СТАТИСТИЧЕСКИЕ ТЕРМИНЫ — ТЕРМИНЫ И ОПРЕДЕЛЕНИЯ
ГОСТ 10157: 2005.	ГАЗОВЫЙ И ЖИДКИЙ АРГОН — ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
ГОСТ 12.1.019: 1979 1 драм 1987	СИСТЕМА СТАНДАРТОВ ТЕХНИКИ БЕЗОПАСНОСТИ — ЭЛЕКТРИЧЕСКАЯ БЕЗОПАСНОСТЬ — ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ И НАИМЕНОВАНИЕ ВИДОВ ЗАЩИТЫ
ГОСТ Р ИСО 5725-4: 2002.	ТОЧНОСТЬ (ИСТИННОСТЬ И ТОЧНОСТЬ) МЕТОДОВ ИЗМЕРЕНИЙ И РЕЗУЛЬТАТОВ — ЧАСТЬ 4 — ОСНОВНЫЕ МЕТОДЫ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ИСТИННОСТИ СТАНДАРТНОГО МЕТОДА ИЗМЕРЕНИЙ
ГОСТ 14919: 1983 7 драмов 1999 г.	БЫТОВЫЕ ЭЛЕКТРИЧЕСКИЕ ПАРКИ, ПЛИТЫ И КОНФЕТЫ — ОБЩИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
ГОСТ 19908: 1990	ТИПЫ, ТОРЦЫ, ЧАШКИ, КОЛБКИ, ВОРОНЫ, ИСПЫТАТЕЛЬНЫЕ ТРУБКИ И КОЛПАЧКИ ​​- ОБЩИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
ГОСТ 19807: 1991 AMD 1 2012	ТИТАН И ТИТАНОВЫЕ СПЛАВЫ ПЕЧАТНЫЕ — МАРКА

Откуда появился термин «86»?

Мы все слышали, что кто-то использовал термин 86 по отношению к чему-то.Есть несколько школ мысли, откуда пришло это высказывание. У некоторых больше ног, чем у других, например, в ресторанном бизнесе, но до сих пор нет официальной этимологии. Вот несколько возможностей.

Ресторан Lingo

Независимо от того, был ли он первым, кто придумал эту фразу, ресторанный бизнес в 1930-х годах был одним из основных инкубаторов для его использования и развития. Считается, что слово nix является сленгом, но изначально оно использовалось как способ сказать, что на кухне что-то не так, как показала газетная колонка Уолтера Винчелла 1933 года, в которой был представлен «глоссарий жаргона газированных напитков», который использовался в ресторанах во время в то время, по словам Сноупса.Позже он превратился в кодекс, который использовали рестораны и бары, когда хотели кого-то отрезать, потому что они были грубыми, разоренными или пьяными, как в «86 этот болван в конце бара».

Рейды эры сухого закона

Это возможное происхождение связано с эпохой сухого закона в баре под названием Chumley’s, расположенном на 86 Бедфорд-стрит в Нью-Йорке. Чтобы выжить, во многих подпольных заведениях полиция получала определенную зарплату, чтобы ее могли предупредить о рейде. В случае с Chumley’s, говорят, что полиция позвонит и расскажет бармену 86 его клиентам, что означало, что 1) вскоре должен был произойти рейд и 2) все они должны были выйти через дверь 86 Bedford, в то время как полиция сделает это. подход у входа на Pamela Court.

Успокойся, Ковбой

До 1980-х годов виски выпускался крепостью 100 или 86 градусов. Когда бармен заметил, что посетитель выпил слишком много из 100 доказательств, они сокращали его и подавали им 86 доказательств. Согласно некоторым теориям, на жаргоне бара, этому человеку было бы «86».

восемь футов длиной, шесть футов меньше

Может быть, рождение этой фразы произошло в смерти? В последний раз, когда вам может быть 86, могут быть, когда вас кладут под землю, поскольку большинство обычных могил имеют длину 8 футов и глубину 6 футов.

.