ГОСТ 5663-79 Проволока стальная углеродистая для холодной высадки. Технические условия (с Изменениями N 1-7), ГОСТ от 16 марта 1979 года №5663-79
ГОСТ 5663-79
Группа В71
ОКП 12 2100
Дата введения 1980-01-01
1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством черной металлургии СССР
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 16.03.79 N 925
Изменение N 7 принято Межгосударственным Советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол N 15 от 28.05.99)
За принятие изменения проголосовали:
Наименование государства | Наименование национального органа |
Азербайджанская Республика | Азгосстандарт |
Республика Армения | Армгосстандарт |
Республика Беларусь | Госстандарт Беларуси |
Грузия | Грузстандарт |
Республика Казахстан | Госстандарт Республики Казахстан |
Киргизская Республика | Киргизстандарт |
Республика Молдова | Молдовастандарт |
Российская Федерация | Госстандарт России |
Республика Таджикистан | Таджикгосстандарт |
Туркменистан | Главная государственная инспекция Туркменистана |
Узбекистан | Узгосстандарт |
Украина | Госстандарт Украины |
3. ВЗАМЕН ГОСТ 5663-51 в части проволоки диаметром от 1,0 до 6,0 мм.
4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
5. Ограничение срока действия снято по протоколу N 4-93 Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 4-94)
6. ИЗДАНИЕ с Изменениями N 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, утвержденными в сентябре 1981 г., июне 1983 г., июне 1984 г., октябре 1987 г., феврале 1989 г., июле 1990 г., октябре 1999 г. (ИУС 11-81, 9-83, 9-84, 1-88, 5-89, 11-90, 1-2000)
Настоящий стандарт распространяется на стальную углеродистую холоднотянутую проволоку круглого сечения для изделий, изготовляемых холодной высадкой.
(Измененная редакция, Изм. N 5).
1. ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ
1.1. Проволоку подразделяют
по точности изготовления:
нормальной точности,
повышенной точности — П;
по механическим свойствам:
первого класса — 1,
второго класса — 2.
(Измененная редакция, Изм. N 4, 5).
1.2. Проволока должна изготовляться диаметром от 1,0 до 6,0 мм. Номинальный диаметр проволоки должен соответствовать ряду R40 по ГОСТ 2771.
По требованию потребителя допускается изготовлять проволоку промежуточных размеров, кратных 0,05 мм.
(Измененная редакция, Изм. N 2).
1.3. Предельные отклонения по диаметру должны соответствовать указанным в табл.1.
Tаблица 1
мм
Номинальный диаметр проволоки | Предельное отклонение | |
нормальной точности | повышенной точности | |
От 1,00 до 3,00 включ. | -0,06 | -0,040 |
Св. 3,00 » 6,00 « | -0,08 | -0,048 |
(Измененная редакция, Изм. N 4).
1.4. Овальность проволоки не должна превышать половины предельного отклонения по диаметру.
Примеры условных обозначений
Проволока диаметром 2,5 мм, нормальной точности, второго класса, из стали 10:
Проволока 2,5-2-10 ГОСТ 5663-79
То же, диаметром 2,0 мм, повышенной точности, первого класса, из стали марки 35:
Проволока 2,0-П-1-35 ГОСТ 5663-79.
(Измененная редакция, Изм. N 3).
2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
2.1. Стальная углеродистая проволока для холодной высадки должна изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.
(Измененная редакция, Изм. N 3).
2.2. Проволока должна изготовляться из стали марок: 08, 08кп, 08пс, 10, 10кп, 10пс, 15, 15кп, 15пс, 20, 20кп, 20пс, 25, 30, 35, 40, 45 по ГОСТ 10702.
(Измененная редакция, Изм. N 7).
2.3. На поверхности проволоки не должно быть трещин, плен, закатов, расслоений, волосовин, загрязнений и ржавчины.
На поверхности проволоки допускаются отдельные вмятины, забоины глубиной не более 0,5 предельного отклонения по диаметру, отдельные мелкие царапины и риски механического происхождения глубиной не более 0,25 предельного отклонения по диаметру.
(Измененная редакция, Изм. N 6).
2.4. Механические свойства проволоки должны соответствовать нормам, указанным в табл.2.
Таблица 2
Марка стали | Временное сопротивление разрыву, Н/мм (кгс/мм) | Относительное сужение, %, | ||
1 класс | 2 класс, | 1 класс | 2 класс | |
08, 08кп, 08пс, | 440-590 | 590 (60) | 55 | 55 |
15, 15кп, 15пс, | 470-620 | 640 (65) | 50 | |
30, 35 | 560-710 | 740 (75) | 45 | |
40, 45 | 40 | |||
Примечание. Допускается изготовление проволоки из стали марок 08, 08кп, 08пс, 10, 10кп, 10пс 1 класса с временным сопротивлением разрыву 420-570 Н/мм (43-58 кгс/мм).
(Измененная редакция, Изм. N 3, 4, 7).
2.5. Макроструктура проволоки не должна иметь усадочной рыхлости, пузырей, расслоений, внутренних трещин, шлаковых включений.
В макроструктуре проволоки из кипящих марок стали не допускается ликвационный квадрат, выходящий на поверхность.
2.6. Микроструктура проволоки из стали марок 25, 30, 35, 40, 45 должна состоять из феррита и зернистого перлита. Допускается наличие пластинчатого перлита (20%) не более 5-го балла шкалы 9 ГОСТ 8233.
2.7. Общая глубина обезуглероженного слоя (феррит+переходная зона) проволоки из стали с массовой долей углерода 0,30% и более стали марок 30, 35, 40, 45 не должна превышать 1,5% на сторону.
Зона полного обезуглероживания не должна превышать 1/3 от общей глубины обезуглероженного слоя.
По требованию потребителя на проволоке, предназначенной для изготовления резьбовых стержневых термоупрочняемых крепежных изделий, полное обезуглероживание не допускается.
(Измененная редакция, Изм. N 2, 4).
2.8. Проволока диаметром 3,0 мм и более должна выдерживать осадку в холодном состоянии до 1/2 или до 1/3 первоначальной высоты образца. Степень осадки устанавливает потребитель.
Проволока диаметром менее 3,0 мм вместо осадки в холодном состоянии должна подвергаться глубокому травлению.
По согласованию изготовителя с потребителем проволока диаметром 3,0 мм и более должна выдерживать осадку в холодном состоянии до 1/4 первоначальной высоты.
Проволока повышенной точности первого класса должна выдерживать осадку в холодном состоянии до 1/3 первоначальной высоты образца.
(Измененная редакция, Изм. N 3, 4).
2.9. Проволока должна изготовляться в мотках. Моток проволоки должен состоять из одного отрезка.
Проволока в мотках должна быть намотана неперепутанными витками. Концы проволоки в мотке должны быть аккуратно уложены и легко находимы.
2.10. Масса проволоки в мотке должна быть не менее:
30 кг — для проволоки диаметром 4,0 мм включ.;
50 кг — для проволоки диаметром свыше 4,0 мм.
Допускается изготовление мотков массой на 50% меньше указанной, в количестве до 10% от партии.
3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
3.1. Проволоку принимают партиями. Партия должна состоять из проволоки одного диаметра, одной марки стали, одной плавки, одной группы точности, одной степени осадки и оформлена документом о качестве, содержащим:
товарный знак или наименование и товарный знак предприятия-изготовителя;
номер плавки;
номер партии;
массу нетто партии;
химический состав стали;
результаты проведенных испытаний;
условное обозначение проволоки.
Вместо результатов проведенных испытаний допускается по согласованию с потребителем указывать: «Продукция соответствует НТД».
(Измененная редакция, Изм. N 2, 3, 5).
3.2. Проверка размеров и качества поверхности проволоки проводится на каждом мотке.
3.3. От партии проволоки отбирают 5% мотков, но не менее трех для проверки механических свойств, осадки или глубокого травления и три мотка для контроля микроструктуры и обезуглероживания.
(Измененная редакция, Изм. N 3, 6).
3.4. При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей по нему проводят повторные испытания на удвоенном количестве мотков из числа не проходивших испытания. Результаты повторных испытаний распространяют на всю партию.
4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
4.1. Для контроля механических свойств, микроструктуры, обезуглероживания, осадки отбирают один образец с одного конца мотка, для испытания на глубокое травление — по одному образцу с двух концов мотка.
(Измененная редакция, Изм. N 6).
4.2. Диаметр и овальность проволоки проверяют микрометром по ГОСТ 6507 или по ГОСТ 4381 в двух взаимно перпендикулярных направлениях одного и того же сечения не менее чем в трех местах мотка.
4.3. Качество поверхности проволоки проверяют визуально, допускается применение лупы пятикратного увеличения. Глубину дефекта определяют зачисткой. Место дефекта зачищают наждачной бумагой или напильником с последующим сравнительным замером проволоки в зачищенном и незачищенном местах.
Допускается определение глубины дефекта проводить с помощью микроскопа любого типа.
(Измененная редакция, Изм. N 5).
4.4. Испытание проволоки на растяжение проводят по ГОСТ 10446.
4.5. Макроструктура проволоки удостоверяется документом о качестве предприятия-изготовителя стали.
4.6. Микроструктуру проволоки проверяют по ГОСТ 8233.
4.7. Испытание проволоки на осадку проводят по ГОСТ 8817.
4.8. Испытание проволоки на глубокое травление проводят по следующей методике:
образцы проволоки длиной не менее 250 мм травят в растворе соляной кислоты (1:1) или в приблизительно 15%-ном растворе серной кислоты при температуре 60-80 °С в течение 8-10 мин, затем их промывают и просушивают, после чего подвергают внешнему осмотру без применения увеличительных приборов. Поверхность протравленных образцов должна соответствовать требованиям п.2.3 настоящего стандарта. Допускается глубокое травление проводить по другим методикам, утвержденным в установленном порядке, при условии получения идентичных результатов травления.
4.9. Химический состав проволоки удостоверяется документом о качестве предприятия-изготовителя стали.
4.10. Глубину обезуглероженного слоя определяют по методу М ГОСТ 1763.
(Введен дополнительно, Изм. N 1).
4.11. Взвешивание грузовых мест в партии, а при необходимости мотков, должно производиться на весах по ГОСТ 29329 или других весах, обеспечивающих точность взвешивания до 1%.
(Введен дополнительно, Изм. N 4, 7).
5. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
5.1. Мотки проволоки должны быть перевязаны термически обработанной проволокой по ГОСТ 3282 или другой нормативно-технической документации не менее чем в трех местах, равномерно расположенных по окружности мотка.
(Измененная редакция, Изм. N 1, 5).
5.2. Мотки проволоки одного размера, одной марки, одной плавки и одной группы точности допускается связывать в бухты.
5.3. Мотки проволоки должны быть смазаны слоем жидкой ингибированной смазки типа НГ-203 по ОСТ 38.01436 или К-17 по ГОСТ 10877. Допускается применять смазки другого типа, обеспечивающие защиту от коррозии и не вызывающие слипания проволоки.
(Измененная редакция, Изм. N 5).
5.4. Мотки проволоки должны быть обернуты слоем бумаги, затем слоем полимерной пленки или ткани с закреплением упаковки.
При механизированной упаковке мотки проволоки должны быть обернуты слоем бумаги по ГОСТ 10396 или бумаги марки КМВ-170 по нормативно-технической документации или другой крепированной бумаги, равноценной по защитным свойствам, изготовленной по нормативно-технической документации, или полимерной пленки с закреплением упаковки.
В качестве упаковочных материалов применяют:
бумагу парафинированную по ГОСТ 9569; допускается применение двухслойной упаковочной бумаги по ГОСТ 8828, промасленной бумаги марки А по ГОСТ 8273, или другой бумаги, обеспечивающей защиту проволоки от коррозии, изготовленной по нормативно-технической документации;
пленку полимерную по ГОСТ 10354, ГОСТ 16272 и другую по нормативно-технической документации;
тарное холстопрошивное полотно по нормативно-технической документации;
ткань упаковочную технического назначения — по ГОСТ 5530; ткань из химических волокон по нормативно-технической документации;
другие виды упаковочных материалов по нормативно-технической документации, исключающие применение тканей из натуральных волокон и не ухудшающих качество упаковки, а также сшивной лоскут из отходов текстильной промышленности.
Проволока, отправляемая в районы Крайнего Севера и приравненные к ним, упаковывается в соответствии с ГОСТ 15846.
(Измененная редакция, Изм. N 1, 5).
5.5. По согласованию изготовителя с потребителем допускается не производить смазку или упаковку, либо и смазку, и упаковку.
(Измененная редакция, Изм. N 3).
5.6. Масса одного грузового места должна быть не более 200 кг. Допускается по требованию потребителя масса одного грузового места не более 80 кг, а по согласованию изготовителя с потребителем — не более 1000 кг.
Укрупнение грузовых мест в транспортные пакеты производится по ГОСТ 21650, ГОСТ 24597.
(Измененная редакция, Изм. N 2, 5).
5.7. К каждому мотку (бухте) проволоки прикрепляют ярлык, на котором указывают:
товарный знак или наименование и товарный знак предприятия-изготовителя;
условное обозначение проволоки;
клеймо отдела технического контроля.
(Измененная редакция, Изм. N 3, 5, 6).
5.8. (Исключен, Изм. N 2).
5.9. Проволока транспортируется транспортом всех видов в крытых транспортных средствах в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на транспорте данного вида. Размещение и крепление грузов в железнодорожных транспортных средствах должно соответствовать техническим условиям погрузки и крепления грузов, утвержденным Министерством путей сообщения СССР.
Транспортирование по железной дороге проводится повагонными, малотоннажными и мелкими отправками.
Допускается транспортирование проволоки в универсальных контейнерах по ГОСТ 15102, ГОСТ 20435, ГОСТ 22225.
По согласованию изготовителя с потребителем допускается транспортирование смазанной и упакованной проволоки открытым транспортом.
(Измененная редакция, Изм. N 5).
5.10. Хранение проволоки — по условиям 5 ГОСТ 15150.
5.11. Транспортная маркировка грузовых мест, место и способ ее нанесения — по ГОСТ 14192.
5.10, 5.11. (Введен дополнительно, Изм. N 3).
Текст документа сверен по:
официальное издание
Проволока металлическая. Часть 1: Сб. ГОСТов. —
М.: ИПК Издательство стандартов, 2003
| Искать все виды документовДокументы неопределённого видаISOАвиационные правилаАльбомАпелляционное определениеАТКАТК-РЭАТПЭАТРВИВМРВМУВНВНиРВНКРВНМДВНПВНПБВНТМ/МЧМ СССРВНТПВНТП/МПСВНЭВОМВПНРМВППБВРДВРДСВременное положениеВременное руководствоВременные методические рекомендацииВременные нормативыВременные рекомендацииВременные указанияВременный порядокВрТЕРВрТЕРрВрТЭСНВрТЭСНрВСНВСН АСВСН ВКВСН-АПКВСПВСТПВТУВТУ МММПВТУ НКММПВУП СНЭВУППВУТПВыпускГКИНПГКИНП (ОНТА)ГНГОСТГОСТ CEN/TRГОСТ CISPRГОСТ ENГОСТ EN ISOГОСТ EN/TSГОСТ IECГОСТ IEC/PASГОСТ IEC/TRГОСТ IEC/TSГОСТ ISOГОСТ ISO GuideГОСТ ISO/DISГОСТ ISO/HL7ГОСТ ISO/IECГОСТ ISO/IEC GuideГОСТ ISO/TRГОСТ ISO/TSГОСТ OIML RГОСТ ЕНГОСТ ИСОГОСТ ИСО/МЭКГОСТ ИСО/ТОГОСТ ИСО/ТСГОСТ МЭКГОСТ РГОСТ Р ЕНГОСТ Р ЕН ИСОГОСТ Р ИСОГОСТ Р ИСО/HL7ГОСТ Р ИСО/АСТМГОСТ Р ИСО/МЭКГОСТ Р ИСО/МЭК МФСГОСТ Р ИСО/МЭК ТОГОСТ Р ИСО/ТОГОСТ Р ИСО/ТСГОСТ Р ИСО/ТУГОСТ Р МЭКГОСТ Р МЭК/ТОГОСТ Р МЭК/ТСГОСТ ЭД1ГСНГСНрГСССДГЭСНГЭСНмГЭСНмрГЭСНмтГЭСНпГЭСНПиТЕРГЭСНПиТЕРрГЭСНрГЭСНсДИДиОРДирективное письмоДоговорДополнение к ВСНДополнение к РНиПДСЕКЕНВиРЕНВиР-ПЕНиРЕСДЗемЕТКСЖНМЗаключениеЗаконЗаконопроектЗональный типовой проектИИБТВИДИКИМИНИнструктивное письмоИнструкцияИнструкция НСАМИнформационно-методическое письмоИнформационно-технический сборникИнформационное письмоИнформацияИОТИРИСОИСО/TRИТНИТОсИТПИТСИЭСНИЭСНиЕР Республика КарелияККарта трудового процессаКарта-нарядКаталогКаталог-справочникККТКОКодексКОТКПОКСИКТКТПММ-МВИМВИМВНМВРМГСНМДМДКМДСМеждународные стандартыМетодикаМетодика НСАММетодические рекомендацииМетодические рекомендации к СПМетодические указанияМетодический документМетодическое пособиеМетодическое руководствоМИМИ БГЕИМИ УЯВИМИГКМММНМОДНМонтажные чертежиМос МУМосМРМосСанПинМППБМРМРДСМРОМРРМРТУМСанПиНМСНМСПМТМУМУ ОТ РММУКМЭКННАС ГАНБ ЖТНВННГЭАНДНДПНиТУНКНормыНормы времениНПНПБНПРМНРНРБНСПНТПНТП АПКНТП ЭППНТПДНТПСНТСНЦКРНЦСОДМОДНОЕРЖОЕРЖкрОЕРЖмОЕРЖмрОЕРЖпОЕРЖрОКОМТРМОНОНДОНКОНТПОПВОПКП АЭСОПНРМСОРДОСГиСППиНОСНОСН-АПКОСПОССПЖОССЦЖОСТОСТ 1ОСТ 2ОСТ 34ОСТ 4ОСТ 5ОСТ ВКСОСТ КЗ СНКОСТ НКЗагОСТ НКЛесОСТ НКМОСТ НКММПОСТ НКППОСТ НКПП и НКВТОСТ НКСМОСТ НКТПОСТ5ОСТНОСЭМЖОТРОТТПП ССФЖТПБПБПРВПБЭ НППБЯПВ НППВКМПВСРПГВУПереченьПиН АЭПисьмоПМГПНАЭПНД ФПНД Ф СБПНД Ф ТПНСТПОПоложениеПорядокПособиеПособие в развитие СНиППособие к ВНТППособие к ВСНПособие к МГСНПособие к МРПособие к РДПособие к РТМПособие к СНПособие к СНиППособие к СППособие к СТОПособие по применению СППостановлениеПОТ РПОЭСНрППБППБ-АСППБ-СППБВППБОППРПРПР РСКПР СМНПравилаПрактическое пособие к СППРБ АСПрейскурантПриказПротоколПСРр Калининградской областиПТБПТЭ |
ГОСТ 1215-79 Отливки из ковкого чугуна. Общие технические условия (с Изменениями N 1, 2), ГОСТ от 14 сентября 1979 года №1215-79
ГОСТ 1215-79
Группа В81
ОТЛИВКИ ИЗ КОВКОГО ЧУГУНА
Общие технические условия
Malleable iron castings. General specifications
ОКП 41 1110
Дата введения 1981-01-01
1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством автомобильной промышленности СССР
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 14.09.79 N 3570
3. Срок проверки — 1992 г.
4. ВЗАМЕН ГОСТ 1215-59
5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
6. Ограничение срока действия снято по протоколу N 3-93 Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 5-6-93)
7. ИЗДАНИЕ с Изменениями N 1, 2, утвержденными в сентябре 1988 г., июле 1990 г. (ИУС 12-88, 11-90)
Настоящий стандарт распространяется на отливки из ковкого чугуна, изготовленные из белого чугуна и подвергнутые термической обработке с целью получения необходимых механических свойств и микроструктуры, состоящие из феррита и перлита в различных соотношениях и углерода отжига.
1. МАРКИ
1.1. В зависимости от состава микроструктуры металлической основы ковкий чугун делят на ферритный (Ф) и перлитный (П) классы.
1.2. Отливки изготовляют из ковкого чугуна следующих марок:
КЧ 30-6; КЧ 33-8; КЧ 35-10; КЧ 37-12 ферритного класса, характеризующегося ферритной или ферритно-перлитной микроструктурной металлической основы;
КЧ 45-7; КЧ 50-5; КЧ 55-4; КЧ 60-3; КЧ 65-3; КЧ 70-2; КЧ 80-1,5 перлитного класса, характеризующегося в основном перлитной микроструктурой металлической основы.
Химический состав для отливок из ковкого чугуна ферритного и перлитного классов приведен в приложении.
2. СОРТАМЕНТ
2.1. Форма и размеры отливок должны соответствовать чертежам, утвержденным в установленном порядке.
Предельные отклонения по размерам и массе, припуски на механическую обработку должны соответствовать требованиям ГОСТ 26645, формовочные уклоны — требованиям ГОСТ 3212.
Примеры условных обозначений
Отливка из ковкого чугуна марки КЧ 30-6 ферритного класса:
Отливка КЧ 30-6-Ф ГОСТ 1215-79
Отливка из ковкого чугуна марки КЧ 60-3 перлитного класса:
Отливка КЧ 60-3-П ГОСТ 1215-79
(Измененная редакция, Изм. N 2).
3. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
3.1. Отливки из ковкого чугуна должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта, ГОСТ 26358, нормативно-технической документации (НТД) на конкретные отливки по чертежам, утвержденным в установленном порядке.
(Измененная редакция, Изм. N 2).
3.2. Механические свойства чугуна ферритного и перлитного классов должны соответствовать требованиям, указанным в табл.1.
Таблица 1
Марка ковкого чугуна ферритного и перлитного класса | Временное сопротивление разрыву, МПа (кгс/мм), не менее | Относительное удлинение, %, не менее | Твердость по Бринеллю НВ |
КЧ 30-6 | 294 (30) | 6 | 100-163 |
КЧ 33-8 | 323 (33) | 8 | 100-163 |
КЧ 35-10 | 333 (35) | 10 | 100-163 |
КЧ 37-12 | 362 (37) | 12 | 110-163 |
КЧ 45-7 | 441 (45) | 7* | 150-207 |
КЧ 50-5 | 490 (50) | 5* | 170-230 |
КЧ 55-4 | 539 (55) | 4* | 192-241 |
КЧ 60-3 | 588 (60) | 3 | 200-269 |
КЧ 65-3 | 637 (65) | 3 | 212-269 |
КЧ 70-2 | 686 (70) | 2 | 241-285 |
КЧ 80-1,5 | 784 (80) | 1,5 | 270-320 |
________________ * По согласованию изготовителя с потребителем допускается понижение на 1%. | |||
3.3. На поверхности отливок из ковкого чугуна допускаются перлитная кайма и обезуглероженный слой суммарной толщиной до 1,2 мм.
3.4. (Исключен, Изм. N 2).
3.5. Размеры и вид допускаемых к исправлению дефектов и дефектов, допускаемых на отливках без исправления, а также условия допускаемых отклонений должны быть установлены в НТД на конкретные отливки.
Вид, количество, размеры и расположение дефектов на необрабатываемых и механически обрабатываемых поверхностях отливок должны быть установлены в НТД на отливку.
(Измененная редакция, Изм. N 2).
3.6. (Исключен, Изм. N 2).
4. ПРИЕМКА
Правила приемки должны соответствовать требованиям ГОСТ 26358, разд.2.
(Измененная редакция, Изм. N 2).
5. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
5.1. Для проверки механических свойств чугуна отливают контрольные образцы. Для партии отливок из одной плавки отливают 8 образцов в середине разливки. При установившемся технологическом процессе плавки отливают по 4 образца два раза в сутки.
Черт.2
5.3. Из отлитых образцов составляют четыре комплекта: два для первичных испытаний и два на случай испытания после повторной термической обработки.
5.4. Каждый образец должен иметь маркировку с указанием номера плавки или даты и порядкового номера отливки образцов. Все одновременно отлитые образцы должны иметь один и тот же порядковый номер.
Результаты испытаний образцов, имеющих пороки, получаемые во время отливки (раковины, посторонние включения, трещины и др.), механической обработки или испытания, не учитываются.
Дефектные образцы должны быть заменены новыми или из той же партии.
(Измененная редакция, Изм. N 2).
5.5. Устанавливается основной размер контрольного образца, диаметр расчетной части которого равен 16 мм, а длина расчетной части — 50 мм.
По согласованию изготовителя с потребителем могут быть выбраны другие размеры образцов, указанные в табл.2, в зависимости от преобладающей толщины тела отливок партии.
Таблица 2
мм
Преобладающая толщина тела отливок | Диаметр расчетной части контрольных образцов |
До 12 | 8 |
От 12 до 20 | 12 |
Черт.3
Таблица 3
мм
Расчетный диаметр образца | Размеры | ||||
16 | 20 | 190 | 50 | 60 | 70 |
12 | 16 | 150 | 36 | 50 | 50 |
8 | 12 | 105 | 25 | 35 | 35 |
Примечания:
1. Форма и размеры головок образцов могут быть изменены в соответствии с формой и размерами зажимного устройства разрывной машины.
2. Отклонения диаметра контрольного образца в любом сечении расчетной части не должны превышать ±0,5 мм.
Расчетный диаметр образца измеряется при испытании с точностью до 0,1 мм. Смещение по линии разъема допускается до 0,2 мм на сторону.
5.7. Допускается образцы вырезать непосредственно из отливок. Нормы механических свойств в этом случае должны быть установлены в НТД на конкретную отливку.
5.8. Испытаниям на разрыв подвергают один из четырех комплектов контрольных образцов. Испытания проводят с точностью до 9,8 МПа (1 кгс/мм).
5.9. Механические испытания проводят в соответствии с ГОСТ 27208, ГОСТ 1497.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
5.10. Определение твердости по ГОСТ 9012.
5.11. Определение микроструктуры по ГОСТ 3443.
5.12. Определение химического состава по ГОСТ 12344 — ГОСТ 12356, ГОСТ 12362 — ГОСТ 12365, ГОСТ 22536.0 — ГОСТ 22536.12, ГОСТ 27809.
(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).
5.13. Определение шероховатости поверхности отливок по ГОСТ 2789.
6. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение должны соответствовать требованиям ГОСТ 26358, разд.4.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
ПРИЛОЖЕНИЕ (справочное)
ПРИЛОЖЕНИЕ
Справочное
Марка чугуна | Способ выплавки | Химический состав, % | ||||||
Углерод | Кремний | Массовая доля углерода и кремния | Марганец | Фосфор | Сера | Хром | ||
Ферритного класса | ||||||||
КЧ 30-6; | Вагранка | 2,6-2,9 | 1,0-1,6 | 3,7-4,2 | 0,4-0,6 | 0,18 | 0,20 | 0,08 |
КЧ 35-10 | Вагранка — электропечь | 2,5-2,8 | 1,1-1,3 | 3,6-4,0 | 0,3-0,6 | 0,12 | 0,20 | 0,06 |
КЧ 37-12 | Электропечь — электропечь | 2,4-2,7 | 1,2-1,4 | 3,6-4,0 | 0,2-0,4 | 0,12 | 0,06 | 0,06 |
Перлитного класса | ||||||||
КЧ 45-7; | Вагранка — электропечь | 2,5-2,8 | 1,1-1,3 | 3,6-3,9 | 0,3-1,0 | 0,10 | 0,20 | 0,08 |
КЧ 65-3; | Электропечь — электропечь | 2,4-2,7 | 1,2-1,4 | 3,6-3,9 | 0,3-1,0 | 0,10 | 0,06 | 0,08 |
Электронный текст документа
подготовлен ЗАО «Кодекс» и сверен по:
официальное издание
Отливки из металлов и сплавов: Сб. ГОСТов. —
М.: ИПК Издательство стандартов, 2002
ГОСТ 18977-79
ГОСТ 18977-79
Группа П72
Дата введения 1980-01-01
Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 19 января 1979 г. N 151 срок введения установлен с 01.01.1980 г.
ВЗАМЕН ГОСТ 18977-73
ПЕРЕИЗДАНИЕ. Январь 1980 г.
Настоящий стандарт распространяется на комплексы, системы и функционально независимые устройства (информационно-измерительные, индикации и сигнализации, пульты управления и вычислительные средства) оборудования самолетов и вертолетов и сопрягаемое с ними бортовое оборудование.
Стандарт устанавливает:
типы функциональных связей между комплексами, системами, функционально независимыми устройствами и сопрягаемым с ними бортовым оборудованием;
виды и уровни входных и выходных электрических сигналов и их основные характеристики для каждого типа функциональной связи.
Стандарт не распространяется на сигналы речевой информации, радиосигналы и их имитацию, сигналы внутрисистемных связей.
Термины, применяемые в стандарте, приведены в справочном приложении.
1. ТИПЫ ФУНКЦИОНАЛЬНЫХ СВЯЗЕЙ
1.1. Функциональные связи должны быть аналоговые, дискретно-аналоговые или дискретные.
Примечания:
1. Применение отдельных (не входящих в комплект системы) развязывающих, размножающих и преобразующих блоков между датчиками и приемниками информации в комплексах бортового оборудования не допускается.
2. Информационные провода не должны объединяться с энергетическими проводами в общем жгуте. В отдельных технически обоснованных случаях допускается объединение информационных проводов с энергетическими в общем жгуте.
2. ВИДЫ И УРОВНИ ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ СИГНАЛОВ И ИХ ОСНОВНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ДЛЯ АНАЛОГОВОГО ТИПА ФУНКЦИОНАЛЬНОЙ СВЯЗИ
2.1. Виды и уровни электрических сигналов и их основные характеристики для функциональной связи аналогового типа должны соответствовать указанным в табл.1.
Таблица 1
Значение сигнала | Вид сигнала | Пределы максимальных уровней сигнала (номинальных значений) |
Относительное | Напряжение синусоидальное или «меандр», В | От 3 до 8 |
Напряжение импульсное, длительность импульсов от 20 до 500 мкс, В | От +2,4 до +12,6 | |
Напряжение постоянное, В | От ±2,4 до ±12,6; | |
Абсолютное | Напряжение синусоидальное или «меандр», В | От 2,4 до 8 |
Напряжение постоянное мгновенное*, В | От ±2,4 до ±12,6 | |
Напряжение постоянное среднее, В | От ±2,4 до ±12,6 или +30; | |
Ток постоянный*, мА | От 0,1 до 15 |
Примечания:
1. Максимальные уровни аналоговых сигналов должны обеспечиваться при работе устройства на эквивалентную нагрузку в соответствии со схемами соединений или на нагрузку с общим сопротивлением 200±10 Ом. Входные устройства должны иметь сопротивления в соответствии со схемами соединений или сопротивление не менее 15 кОм для сигналов переменного и 500 кОм для сигналов постоянного тока.
2. Допуски на уровни сигналов, не указанные в данном стандарте, должны быть указаны в технической документации на конкретные системы и изделия, утвержденной в установленном порядке.
3. Здесь и далее по тексту сигнал, обозначенный знаком «*», применяют в технически обоснованных случаях по согласованию с заказчиком, разработчиком взаимодействующего оборудования и разработчиком настоящего стандарта.
2.2. Для сигнала вида «Напряжение постоянное, абсолютное значение среднее» допускается произвольная форма напряжения.
2.3. Сдвиг фаз между выходным напряжением и напряжением питания элемента дистанционной передачи должен быть в диапазоне от 0 до 90° в сторону опережения. В технической документации на конкретные системы, утвержденной в установленном порядке, должно быть введено ограничение на фазовый сдвиг элемента дистанционной передачи, обеспечивающее взаимозаменяемость однотипных систем. При согласовании в установленном порядке схем электрических соединений должен быть указан спектр искажений, вносимых датчиком.
2.4. Для синусоидального напряжения должен применяться сигнал частотой 400, 1000*, 12000* Гц.
3. ВИДЫ И УРОВНИ ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ СИГНАЛОВ И ИХ ОСНОВНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ДЛЯ ДИСКРЕТНО-АНАЛОГОВОГО ТИПА ФУНКЦИОНАЛЬНОЙ СВЯЗИ
3.1. Виды и уровни электрических сигналов и их основные характеристики для функциональной связи дискретно-аналогового типа должны соответствовать указанным в табл.2.
Таблица 2
Вид сигнала | Уровень сигнала — амплитуда импульсов (относительно корпуса), В | Длительность импульса , мкс | Амплитуда внешних помех, % от амплитуды импульса, |
Частота посылки импульсов или синусоидального сигнала до 50 кГц, не более | Отсутствие сигнала 0,22±0,22. | , где — частота импульсов, Гц | 15 |
Временной интервал между импульсами от 1 мкс, не менее | Наличие сигнала 3,7±1,3 | , где — погрешность измерения временного интервала, мкс |
3.2. Длительность фронтов импульса должна быть не более 20% от длительности импульса (но не более 20 мкс).
4. ВИДЫ И УРОВНИ ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ СИГНАЛОВ И ИХ ОСНОВНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ДЛЯ ДИСКРЕТНОГО ТИПА ФУНКЦИОНАЛЬНОЙ СВЯЗИ
4.1. Виды и уровни электрических сигналов и их основные характеристики для функциональной связи дискретного типа должны соответствовать указанным в табл.3.
Таблица 3
Вид сигнала | Уровень сигнала — амплитуда импульсов (относительно корпуса), В | Длительность импульса , мкс | Амплитуда внешних помех, % от амплитуды импульса, |
Код последовательный | Отсутствие сигнала — от 0 до ±0,5 (±1)** Наличие сигнала — +5 (+10)** или -5 (-10)**, допуск для передающего устройства ±10%, для принимающего — ±30% | , где — частота импульсов, Гц | 15 |
Код параллельный* | Отсутствие сигнала — 0,22±0,22 Наличие сигнала — 3,7±1,3 при токе от 1 до 10 мА | ||
Импульсная посылка | |||
Разовая команда | Не менее 50 | — | |
Разовая команда для устройств на микросхемах | Отсутствие сигнала — разрыв цепи или наличие напряжения +(3,7±1,3) Наличие сигнала — замыкание на корпус (0,22±0,22) | ||
Разовая команда* | Отсутствие сигнала — разрыв или замыкание на корпус Наличие сигнала — ±27 | ||
Отсутствие сигнала — разрыв Наличие сигнала — замыкание на корпус |
Примечания к табл.2 и 3:
1. Для скорости передач информации 12 и 48 кбит/с последовательным кодом амплитуды импульсов должны обеспечиваться при работе устройства на эквивалентную нагрузку в соответствии со схемами соединений или на нагрузку с емкостью 10000 пФ и сопротивлением 600 Ом.
Для сигнала «Разовая команда*» устанавливаются следующие значения тока:
для сигнальных линий — от 5 до 400 мА;
для сигнально-силовых линий — без ограничений.
2. Параметры входных устройств должны соответствовать указанным на схемах соединений или иметь сопротивление не менее 12 кОм и емкость не более 100 пФ.
Для устройств с оптоэлектронной развязкой допускается сопротивление не менее 6 кОм.
3. Допуски на уровни сигналов, не указанные в данном стандарте, должны быть указаны в технической документации на конкретные системы и изделия, утвержденной в установленном порядке.
4. Значения напряжений в скобках, обозначенные знаком «**», даны для измерения между проводами бифилярной пары.
4.2. Для сигнала вида «Код последовательный» должен использоваться код со скоростью передачи информации 12*, 48 кбит/с с допуском для обоих значений ±25%, 100*, 250* кбит/с с допуском для обоих значений ±1%.
Для обеспечения взаимозаменяемости поколений оборудования все вновь разрабатываемые системы и устройства должны иметь возможность работать со скоростью передачи информации 48 кбит/с с допуском ±25%.
Форма и временные соотношения сигналов для сигнала вида «Код последовательный» должны соответствовать указанным на черт.1.
Черт.1
Для передачи и приема сигналов вида «Код последовательный» должны использоваться раздельные (черт.2) или общие* бифилярные линии связи. При использовании общей линии связи в режиме приема каждое из передающих устройств должно быть отключено от линии связи или иметь входное сопротивление не менее 500 кОм.
Черт.2
4.3. Допускается передача информации со скоростями 500 и 1000 кбит/с, для которых виды, уровни сигналов и характеристики передачи информации указаны в нормативно-технической документации, утвержденной в установленном порядке.
4.4. Передача информации последовательным кодом может быть адресной и безадресной. Код адреса должен составлять 4* или 8 двоичных разрядов. Код информации должен составлять 8*, 16* или 24 двоичных разрядов.
При адресной и безадресной передачах допускается передача массива информации (группы слов) непрерывно.
Передача информации должна начинаться с младшего разряда. Первым передается адрес. Перед адресом должна быть пауза длительностью не менее 4Т.
4.5. Для сигнала вида «Код последовательный» передача информации должна осуществляться двоичным или двоично-десятичным* кодом.
4.6. Длительность фронтов импульса для сигнала вида «Код последовательный» при скорости передачи информации 48 кбит/с должна быть от 1,5 мкс при нагрузке 600 Ом, 1000 пФ до 4 мкс при нагрузке 12 кОм, 10000 пФ.
Для остальных сигналов длительность фронтов импульса должна быть от 5 до 20% от длительности импульса.
4.7. Для однородных параметров, передаваемых сигналом вида «Код последовательный», должен быть установлен согласованный с разработчиком настоящего стандарта единый масштаб (цена старшего разряда должна быть одной и той же для всего бортового и взаимодействующего с ним оборудования).
4.8. В системах, влияющих на безопасность полета (например, в высотомерах, гировертикалях и т.п.), должно быть не менее двух эквивалентных выходов, развязанных относительно короткого замыкания линии.
ПРИЛОЖЕНИЕ (справочное). ТЕРМИНЫ, ПРИМЕНЯЕМЫЕ В СТАНДАРТЕ, И ИХ ОПРЕДЕЛЕНИЯ
ПРИЛОЖЕНИЕ
Справочное
Термин | Определение |
Комплекс бортового оборудования | Совокупность информационных систем, вычислительно-программирующих средств, систем индикации, сигнализации и пультов управления, предназначенных для совместного выполнения группы задач общего функционального назначения |
Информационно- | Системы, измеряющие физические величины и выдающие информацию, например, инерциальные и курсовые системы, курсовертикали и гировертикали, системы воздушных сигналов, астросистемы и астроинерциальные системы, бортовая аппаратура ближней и дальней навигации, допплеровские измерители, радиолокационные станции и т.п. |
Относительное значение переменного (постоянного) напряжения | Два напряжения, отношение величин которых дает информацию о величине измеряемого параметра, например, два напряжения с синусной и косинусной обмоток СКТ, опорной и сигнальное напряжения с потенциометра и т.п. |
Абсолютное мгновенное значение постоянного напряжения | Напряжение в любой момент времени, соответствующее значению параметра, например, выходные масштабированные напряжения усилителей, напряжения с одной обмотки СКТ и т.п. |
Абсолютное среднее значение постоянного напряжения | Напряжение, среднее значение которого соответствует значению параметра, при этом мгновенное значение напряжения может существенно отличаться от среднего значения напряжения, например, напряжение, подаваемое на датчики моментов, напряжения на интегрирующих емкостях и т.п. |
Аналоговый вид связи | Вид связи, при котором передача информации осуществляется таким образом, что самому малому приращению параметра соответствует самое малое приращение сигнала |
Дискретный вид связи | Вид связи, при котором передача информации осуществляется кодом |
Дискретно-аналоговый вид связи | Вид связи, при котором передача аналоговой информации осуществляется дискретным видом сигнала |
Энергетический провод | Любой провод, непосредственно или через контакт соединяющийся с одним из бортовых источников питания |
Информационный провод | Провод, обеспечивающий передачу сигнала, несущего информацию. |
Однородные параметры | Группа параметров, имеющая единый физический смысл, например, группа угловых величин, группа высот, группа дальностей и т.п. |
Общая линия | Линия связи, к которой подключено два или более передающих устройств, при этом информация различных передающих устройств, поступающая в линию, разнесена во времени |
Электронный текст документа
подготовлен АО «Кодекс» и сверен по:
официальное издание
М.: Издательство стандартов, 1980
ГОСТ 19024-79 Эмали АС-182. Технические условия (с Изменениями N 1, 2), ГОСТ от 19 февраля 1979 года №19024-79
ГОСТ 19024-79
Группа Л24
ОКП 23 1292 0500
Срок действия c 01.01.80
до 01.01.94
______________________________
* Ограничение срока действия снято
по протоколу N 3-93 Межгосударственного Совета
по стандартизации, метрологии и сертификации
(ИУС N 5-6, 1993 год). — Примечание «КОДЕКС».
1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством химической промышленности СССР
РАЗРАБОТЧИКИ
Лаврищев Л.П., канд. техн. наук; Карякина М.И., д-р хим. наук; Майорова Н.В., канд. хим. наук; Викторова М.И.
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 19.02.79 N 620
3. ВЗАМЕН ГОСТ 19024-73
4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
5. Срок действия продлен до 01.01.94 Постановлением Госстандарта СССР от 28.03.90 N 626
6. ПЕРЕИЗДАНИЕ (ноябрь 1990 г.) с Изменениями N 1, 2, утвержденными в августе 1986 г., марте 1990 г. (ИУС 12-86, 6-90)
Настоящий стандарт распространяется на эмали АС-182 различных цветов, представляющие собой суспензию пигментов в алкидно-акриловом лаке с добавлением сиккатива, органических растворителей и других добавок.
Эмали АС-182 предназначаются для окраски тракторов, сельхозмашин, оборудования и других металлических изделий, эксплуатируемых в различных климатических условиях.
Система покрытия, состоящая из двух слоев эмали АС-182, нанесенных на фосфатированную и загрунтованную поверхность, должна сохранять защитные свойства в умеренном климате по ГОСТ 9.074-77 не менее пяти лет не ниже балла А31 по ГОСТ 9.407-84 (с обработкой полировочным составом), а декоративные свойства — не менее четырех лет не ниже балла АД2 (1Б, 2Ц) по ГОСТ 9.407-84 (с обработкой полировочным составом), в тропическом климате — по ГОСТ 9.401-89, в холодном климате — по ГОСТ 9.404-81.
Эмаль обеспечивает получение покрытий не ниже IV класса по ГОСТ 9.032-74.
1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
1.1. Эмали AC-182 должны выпускаться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рецептуре и технологическому регламенту, утвержденным в установленном порядке.
1.2. Эмали АС-182 должны выпускаться цветов, указанных в табл.1а.
Таблица 1а
Наименование цвета эмали | Код ОКП | |
Первый сорт | Второй сорт | |
Слоновая кость | 23 1292 2212 03 | 23 1292 0512 02 |
Светло-дымчатый | 23 1292 2298 03 | 23 1292 0598 02 |
Желтый | 23 1292 2204 03 | 23 1292 0504 02 |
Темно-желтый | 23 1292 2262 04 | 23 1292 0562 03 |
Голубой | 23 1292 2210 05 | 23 1292 0510 04 |
Морская волна | 23 1292 2227 07 | 23 1292 0527 06 |
Ярко-зеленый | 23 1292 2267 10 | 23 1292 0567 09 |
Зеленый | 23 1292 2208 10 | 23 1292 0508 09 |
Красно-оранжевый | 23 1292 2257 01 | 23 1292 0557 00 |
Красный | 23 1292 2206 01 | 23 1292 0506 00 |
Темно-красный | 23 1292 2264 02 | 23 1292 0564 01 |
Соответствие наименования цветов ГОСТ 19024-79 и ГОСТ 19024-79 с изменением N 1 приведено в приложении 1.
1.3. Эмали AC-182 должны соответствовать требованиям и нормам, указанным в табл.1.
Таблица 1
Наименование показателя | Норма | Метод испытания | ||
Первый сорт | Второй сорт | |||
1. Цвет эмали: | Должен находиться в пределах допускаемых отклонений, установленных образцами (эталонами) цвета «картотеки» или контрольными образцами цвета | По п.4.3 | ||
слоновая кость | 252, 253 | |||
светло-дымчатый | 581, 582 | |||
желтый | 254, 255 | |||
темно-желтый | В пределах допусков контрольных образцов цвета | |||
голубой | 408, 409 | |||
морская волна | 330, 387 | |||
ярко-зеленый | 325, 385 | |||
зеленый | 322, 323 | |||
красно-оранжевый | 132, 133 | |||
красный | 6, 46 | |||
темно-красный | 53, 54 | |||
2. Внешний вид пленки | После высыхания пленка должна быть гладкой, однородной, глянцевой, без морщин, потеков и посторонних включений | По п.4.3 | ||
3. Блеск пленки по фотоэлектрическому блескомеру, %, не менее: | По ГОСТ 896-69 | |||
красной | 60 | 55 | ||
остальных цветов | 60 | 57 | ||
4. Условная вязкость при температуре (20,0±0,5) °С по вискозиметру типа В3-246 (или В3-4) с диаметром сопла 4 мм, с | 80-120 | 80-120 | По ГОСТ 8420-74 | |
5. Массовая доля нелетучих веществ, %, для эмалей: | По ГОСТ 17537-72 и п.4.4а настоящего стандарта | |||
светло-дымчатой | 53-58 | 53-58 | ||
красно-оранжевой | 50-55 | 50-55 | ||
темно-желтой | 52-58 | 52-58 | ||
слоновая кость | 54-60 | 54-60 | ||
желтой | 58-64 | 58-64 | ||
остальных цветов | 48-54 | 48-54 | ||
6. Степень перетира, мкм, не более | 15 | 20 | По ГОСТ 6589-74 | |
7. Укрывистость высушенной пленки, г/м, не более, для эмалей: | По ГОСТ 8784-75 | |||
красно-оранжевой, желтой, темно-желтой | 60 | 60 | ||
красной | 60 | 70 | ||
слоновая кость | 60 | 75 | ||
остальных цветов | 50 | 50 | ||
8. Время высыхания пленки до степени 3 при температуре 85-90 °С, ч, не более | 1,5 | 1,5 | По ГОСТ 19007-73 и п.4.5 настоящего стандарта | |
9. Эластичность при изгибе, мм, не более | 1 | 1 | По ГОСТ 6806-73 | |
10. Прочность пленки при ударе, см, не менее | 50 | 50 | По ГОСТ 4765-73 | |
11. Твердость пленки по маятниковому прибору, условные единицы, не менее: | По ГОСТ 5233-89 | |||
типа М-3 | 0,5 | 0,5 | ||
типа ТМЛ (маятник А) | Не нормируется | |||
12. Стойкость пленки при температуре (20±2) °С, ч, не менее, к статическому воздействию: | По ГОСТ 9.403-80 | |||
воды | 48 | 48 | ||
индустриального масла | 48 | 48 | ||
нефраса или дизельного топлива | 12 | 12 | ||
13. Адгезия пленки, баллы | 1 | 1 | По ГОСТ 15140-78, разд.2 | |
Примечания:
1. (Исключено, Изм. N 2).
2. Показатель «твердость пленки по маятниковому прибору типа ТМЛ» не нормируется до 01.01.92. Определение обязательно.
3. Норма блеска для эмалей, предназначенных для окраски продукции, идущей на экспорт, должна быть не менее 60%.
4. При хранении допускается образование легкоразмешиваемого осадка, а также увеличение нормы условной вязкости, если после тщательного размешивания и разбавления растворителем в количестве, не превышающем 35%, эмаль отвечает требованиям настоящего стандарта.
1.2, 1.3. (Измененная редакция, Изм. N 2).
1.4. Устойчивость пленки к воздействию повышенной температуры, влажности и солнечного света.
Пленка должна выдерживать 10 циклов при испытании по ГОСТ 9.401-89, метод А.
1.2-1.4. (Измененная редакция, Изм. N 1).
2. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ
2.1. Эмали АС-182 являются пожароопасными и токсичными материалами, что обусловлено свойствами растворителей, входящих в их состав и применяемых для разбавления (см. табл.2).
Таблица 2
Наименование компонента | Предельно допустимая концентрация паров вредных веществ в воздухе рабочей зоны производственных помещений, мг/м | Температура, °С | Концентра- ционные пределы воспламенения, %, объемная доля | Класс опас- ности | |
вспышки | самовоспламенения | ||||
Ксилол | 50 | 21-24 | 450 | 1,0-6,0 | 3 |
Бензин-растворитель для лакокрасочной промышленности | 300 | 33 | 270 | 1,4-6,0 | 4 |
Сольвент | 50 | 8-25 | 464-535 | 1,02-8,0 | 4 |
Нефрас Ар 120/200 | 100 | 25-30 | 553 | — | 4 |
Бутилцеллозольв | 100 | 73-74 | 244 | — | 4 |
Не ниже | |||||
ТС-1, РТ | 300 | 28 | 220 | 1,5-8,0 | 4 |
Растворитель АР | 10 | 40 | 450 | 0,58-0,8 | — |
Соединения свинца | 0,01 | — | — | — | 1 |
(Измененная редакция, Изм. N 1).
2.2. При производстве, испытании и применении эмалей должны строго соблюдать требования пожарной безопасности и промышленной санитарии по ГОСТ 12.3.005-75.
2.3. Все работы, связанные с изготовлением и применением эмалей, должны проводиться в цехах, снабженных приточно-вытяжной вентиляцией по ГОСТ 12.4.021-75, обеспечивающей состояние воздушной среды в соответствии с ГОСТ 12.1.005-88 и противопожарными средствами по ГОСТ 12.3.005-75 и ГОСТ 12.3.002-75 и противопожарными средствами.
Контроль за состоянием воздушной среды по ГОСТ 12.1.007-76.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
2.4. Меры предосторожности при производстве и применении эмалей: герметизация производственного оборудования, местная и общая вентиляция, обеспечение работников цехов специальной одеждой и средствами индивидуальной защиты по ГОСТ 12.4.011-87.
Для рук применять пасты типа «биологические перчатки».
2.5. Для тушения пожара применяют: песок, кошму, огнетушители марок ОП, пенные установки.
3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
3.1. Правила приемки — по ГОСТ 9980.1-86.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
3.2. Испытания по показателю 12 табл.1 изготовитель проводит периодически в каждой сотой партии, п.1.4 — в каждой пятидесятой партии.
(Измененная редакция, Изм. N 2).
4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
4.1. Отбор проб — по ГОСТ 9980.2-86.
4.2. Подготовка к испытанию
Подготовку пластинок для нанесения эмали проводят по ГОСТ 8832-76, разд.3.
Эластичность пленки при изгибе определяют на пластинках из черной горячекатаной жести размером 20х150 мм, толщиной 0,25-0,32 мм по ГОСТ 13345-85.
Твердость и блеск пленки определяют на стекле для фотографических пластинок 9х12-1,2 по ГОСТ 683-85.
Остальные показатели определяют на пластинках из стали марок 08кп и 08пс размером 70х150 мм, толщиной 0,8-0,9 мм по ГОСТ 16523-89.
Условную вязкость, массовую долю нелетучих веществ и степень перетира определяют в неразбавленной эмали.
При определении остальных показателей испытуемую эмаль разбавляют сольвентом, нефрасом АР 120/200 или их смесью до вязкости 18-25 с по вискозиметру ВЗ-4, фильтруют через сетку 01-0063 по ГОСТ 6613-86 и наносят краскораспылителем на подготовленные пластинки.
При определении внешнего вида пленки на наличие морщин эмаль наносят наливом в один слой толщиной 25-30 мкм.
Для определения времени высыхания, твердости пленки, эластичности пленки при изгибе, прочности пленки при ударе и адгезии эмаль наносят одним слоем и сушат 1,5 ч при 85-90 °С в сушильном шкафу.
Толщина пленки должна быть в пределах 18-23 мкм.
Для определения внешнего вида пленки, блеска, цвета, стойкости пленки к статическому воздействию воды, минерального масла и нефраса эмаль наносят в два слоя и сушат каждый слой при 85-90 °С в течение 1,5 ч. Толщина полученной пленки должна быть в пределах 40-45 мкм.
После горячей сушки пленку перед испытанием выдерживают 30 мин при (20±2) °С. Перед испытанием по показателю 12 табл.1 образцы выдерживают при температуре (20±2) °С в течение 24 ч.
Для определения устойчивости пленки к воздействию повышенной температуры, влажности и солнечного света на подготовленные пластинки предварительно наносят фосфатирующую грунтовку ВЛ-02 (ГОСТ 12707-77) толщиной 6-10 мкм, затем один слой грунтовки ФЛ-03к (ГОСТ 9109-81), которую (после выдержки пластинки при 18-22 °С в течение 30 мин) сушат при 110 °С — 35 мин.
После охлаждения поверхность грунтовки шлифуют шкуркой марок К47, К45 или другой марки с величиной зерна 4 или 5 по ГОСТ 10054-82 или ГОСТ 6456-82 и протирают мягким материалом. После этого наносят два слоя эмали с сушкой каждого слоя при 85-90 °С в течение 1,5 ч. Пленку наносят на обе стороны пластинки. Края пластинки закрывают эмалью ХВ-124 или ХВ-125 (ГОСТ 10144-89) любого цвета. Перед испытанием пленку выдерживают в течение 5 сут при 18-23 °С.
Допускается наносить на обратную сторону и кромки пластинки другие лакокрасочные материалы, обеспечивающие защиту от воздействия атмосферных факторов в течение всего срока испытания.
Толщина слоя грунтовки и пленки эмали должна быть в пределах 60-70 мкм.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
4.3. Цвет и внешний вид высушенной пленки эмали определяют визуально при естественном или искусственном дневном рассеянном свете. При определении цвета накраски испытуемой эмали сравнивают с соответствующими образцами (эталонами) цвета «Картотеки» или контрольными образцами цвета. Сравниваемые образцы должны находиться в одной плоскости и на расстоянии 30-50 см от глаз наблюдателя. При разногласиях определение цвета и внешнего вида проводят при естественном дневном свете.
(Измененная редакция, Изм. N 2).
4.За. Условную вязкость определяют по вискозиметру ВЗ-4 с диаметром сопла (4,000±0,015) мм.
(Введен дополнительно, Изм. N 1).
4.4. Массовую долю нелетучих веществ определяют по ГОСТ 17537-72 при температуре (140±2) °С, до постоянной массы. Первое взвешивание проводят через 1 ч после начала испытания. Навеска эмали составляет (2,0±0,2) г.
(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).
4.5. Время высыхания эмали определяют по ГОСТ 19007-73. Бумажный диск с поверхности покрытия допускается удалять любым способом.
4.6. (Исключен, Изм. N 1).
4.7. Определение стойкости эмали к статическому воздействию воды проводят по ГОСТ 9.403-80, при этом применяют дистиллированную воду и выдерживают в ней пластинки с пленкой в течение времени, указанного в подпункте 12 табл.1.
Пластинки с пленкой после испытания выдерживают на воздухе при (20±2) °C в течение 2 ч и проводят осмотр внешнего вида. Пленка должна быть без изменения. Допускается незначительное изменение цвета и поматовение.
4.8. Определение стойкости пленки эмали к статическому воздействию нефраса или дизельного топлива проводят по ГОСТ 9.403-80. При этом применяют нефрас С3-80/120 (БР-1 «Галоша») или нефрас С2-80/120 по ГОСТ 443-76 или дизельное топливо (ГОСТ 305-82, марка Л). При разногласиях применяют дизельное топливо. Определение стойкости к статическому воздействию индустриального масла проводят по ГОСТ 9.403-80. Применяют индустриальное масло по ГОСТ 20799-75. Пластинки с пленкой выдерживают в течение времени, указанного в п.12 табл.1.
Пленку после испытания выдерживают на воздухе при (20±2) °С в течение 2 ч и проводят осмотр внешнего вида. Пленка должна сохранять первоначальный внешний вид. Допускается незначительное изменение цвета и поматовение.
(Измененная редакция, Изм. N 2).
4.9. Устойчивость пленки к воздействию повышенной температуры, влажности и солнечного света определяют по ГОСТ 9.401-89, метод А (с обработкой полировочным составом перед осмотром).
(Измененная редакция, Изм. N 1).
5. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
5.1. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение эмалей — по ГОСТ 9980.3-86 — 9980.5-86.
5.2. На транспортную тару должен быть нанесен знак опасности по ГОСТ 19433-88 (класс 3, классификационный шифр 3313), серийный номер ООН-1263.
(Введен дополнительно, Изм. N 2).
6. УКАЗАНИЕ ПО ПРИМЕНЕНИЮ
6.1. Эмали наносят на поверхность методами пневматического, безвоздушного и электростатического распыления. Допускается эмали красного, красно-оранжевого, светло-дымчатого и голубого цветов наносить на поверхность методами струйного облива и окунания.
6.2. Электрические характеристики эмалей для нанесения методом электростатического распыления и плотность пленки приведены в приложении 2.
6.1-6.2. (Измененная редакция, Изм. N 1).
6.3. Перед нанесением эмали разбавляют до рабочей вязкости сольвентом, нефрасом АР 120/200 или их смесью. Допускается вводить высококипящие растворители — бутилцеллозольв, растворитель АР (ароматический растворитель), ТС-1, РТ (ГОСТ 10227-86) в количестве до 25% от массы применяемых растворителей для улучшения розлива.
При нанесении методом электростатического распыления эмали разбавляют разбавителями РЭ-12В или РЭ-13В по ГОСТ 18187-72.
(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).
6.4. Сушка покрытий — конвективным методом при (120±2) °С — 30 мин.
7. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ
7.1. Изготовитель гарантирует соответствие эмалей требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий хранения.
7.2. Гарантийный срок хранения эмалей — шесть месяцев со дня изготовления.
7.1; 7.2. (Измененная редакция, Изм. N 1).
ПРИЛОЖЕНИЕ 1 (справочное). Соответствие наименования цветов по ГОСТ 19024-79 и ГОСТ 19024-79 с изменением N 1
ПРИЛОЖЕНИЕ 1
Справочное
ГОСТ 19024-79 с изм. N 1 | ГОСТ 19024-79 | ||
Наименование цвета | Номер образца картотеки | Наименование цвета | Номер образца картотеки |
— | — | Белая ночь | 583, 584 |
— | — | Дымчатый | 887, 891 |
— | — | Хаки | 731, 751 |
Красно-оранжевый | 132, 133 | Красно-оранжевый | 29, 55 |
— | — | Красный | 6, 7 |
Красный | 6, 46 | Красный-1 | 6, 46 |
(Введено дополнительно, Изм. N 1).
ПРИЛОЖЕНИЕ 2 (справочное). Электрические характеристики эмалей АС-182 для нанесения методом электростатического распыления и плотность пленки
ПРИЛОЖЕНИЕ 2
Справочное
Наименование показателя | Норма |
1. Удельное объемное сопротивление при рабочей вязкости, Ом·см | 8·10-8·10 |
2. Диэлектрическая проницаемость при рабочей вязкости | 6-10 |
3. Плотность пленки эмали, г/см: | |
светло-дымчатой, слоновая кость, красно-оранжевой | 1,56 |
красной | 1,50 |
желтой, темно-желтой | 1,54 |
морской волны | 1,27 |
(Измененная редакция, Изм. N 1).
Текст документа сверен по:
официальное издание
М.: Издательство стандартов, 1991
ГОСТ 5663-79
ГОСТ 5663-79
Группа В71
ОКП 12 2100
Дата введения 1980-01-01
1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством черной металлургии СССР
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 16.03.79 N 925
Изменение N 7 принято Межгосударственным Советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол N 15 от 28.05.99)
За принятие изменения проголосовали:
Наименование государства | Наименование национального органа |
Азербайджанская Республика | Азгосстандарт |
Республика Армения | Армгосстандарт |
Республика Беларусь | Госстандарт Беларуси |
Грузия | Грузстандарт |
Республика Казахстан | Госстандарт Республики Казахстан |
Киргизская Республика | Киргизстандарт |
Республика Молдова | Молдовастандарт |
Российская Федерация | Госстандарт России |
Республика Таджикистан | Таджикгосстандарт |
Туркменистан | Главная государственная инспекция Туркменистана |
Узбекистан | Узгосстандарт |
Украина | Госстандарт Украины |
3. ВЗАМЕН ГОСТ 5663-51 в части проволоки диаметром от 1,0 до 6,0 мм.
4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
5. Ограничение срока действия снято по протоколу N 4-93 Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 4-94)
6. ИЗДАНИЕ с Изменениями N 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, утвержденными в сентябре 1981 г., июне 1983 г., июне 1984 г., октябре 1987 г., феврале 1989 г., июле 1990 г., октябре 1999 г. (ИУС 11-81, 9-83, 9-84, 1-88, 5-89, 11-90, 1-2000)
Настоящий стандарт распространяется на стальную углеродистую холоднотянутую проволоку круглого сечения для изделий, изготовляемых холодной высадкой.
(Измененная редакция, Изм. N 5).
1. ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ
1.1. Проволоку подразделяют
по точности изготовления:
нормальной точности,
повышенной точности — П;
по механическим свойствам:
первого класса — 1,
второго класса — 2.
(Измененная редакция, Изм. N 4, 5).
1.2. Проволока должна изготовляться диаметром от 1,0 до 6,0 мм. Номинальный диаметр проволоки должен соответствовать ряду R40 по ГОСТ 2771.
По требованию потребителя допускается изготовлять проволоку промежуточных размеров, кратных 0,05 мм.
(Измененная редакция, Изм. N 2).
1.3. Предельные отклонения по диаметру должны соответствовать указанным в табл.1.
Tаблица 1
мм
Номинальный диаметр проволоки | Предельное отклонение | |
нормальной точности | повышенной точности | |
От 1,00 до 3,00 включ. | -0,06 | -0,040 |
Св. 3,00 » 6,00 « | -0,08 | -0,048 |
(Измененная редакция, Изм. N 4).
1.4. Овальность проволоки не должна превышать половины предельного отклонения по диаметру.
Примеры условных обозначений
Проволока диаметром 2,5 мм, нормальной точности, второго класса, из стали 10:
Проволока 2,5-2-10 ГОСТ 5663-79
То же, диаметром 2,0 мм, повышенной точности, первого класса, из стали марки 35:
Проволока 2,0-П-1-35 ГОСТ 5663-79.
(Измененная редакция, Изм. N 3).
2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
2.1. Стальная углеродистая проволока для холодной высадки должна изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.
(Измененная редакция, Изм. N 3).
2.2. Проволока должна изготовляться из стали марок: 08, 08кп, 08пс, 10, 10кп, 10пс, 15, 15кп, 15пс, 20, 20кп, 20пс, 25, 30, 35, 40, 45 по ГОСТ 10702.
(Измененная редакция, Изм. N 7).
2.3. На поверхности проволоки не должно быть трещин, плен, закатов, расслоений, волосовин, загрязнений и ржавчины.
На поверхности проволоки допускаются отдельные вмятины, забоины глубиной не более 0,5 предельного отклонения по диаметру, отдельные мелкие царапины и риски механического происхождения глубиной не более 0,25 предельного отклонения по диаметру.
(Измененная редакция, Изм. N 6).
2.4. Механические свойства проволоки должны соответствовать нормам, указанным в табл.2.
Таблица 2
Марка стали | Временное сопротивление разрыву, Н/мм (кгс/мм) | Относительное сужение, %, | ||
1 класс | 2 класс, | 1 класс | 2 класс | |
08, 08кп, 08пс, | 440-590 | 590 (60) | 55 | 55 |
15, 15кп, 15пс, | 470-620 | 640 (65) | 50 | |
30, 35 | 560-710 | 740 (75) | 45 | |
40, 45 | 40 | |||
Примечание. Допускается изготовление проволоки из стали марок 08, 08кп, 08пс, 10, 10кп, 10пс 1 класса с временным сопротивлением разрыву 420-570 Н/мм (43-58 кгс/мм).
(Измененная редакция, Изм. N 3, 4, 7).
2.5. Макроструктура проволоки не должна иметь усадочной рыхлости, пузырей, расслоений, внутренних трещин, шлаковых включений.
В макроструктуре проволоки из кипящих марок стали не допускается ликвационный квадрат, выходящий на поверхность.
2.6. Микроструктура проволоки из стали марок 25, 30, 35, 40, 45 должна состоять из феррита и зернистого перлита. Допускается наличие пластинчатого перлита (20%) не более 5-го балла шкалы 9 ГОСТ 8233.
2.7. Общая глубина обезуглероженного слоя (феррит+переходная зона) проволоки из стали с массовой долей углерода 0,30% и более стали марок 30, 35, 40, 45 не должна превышать 1,5% на сторону.
Зона полного обезуглероживания не должна превышать 1/3 от общей глубины обезуглероженного слоя.
По требованию потребителя на проволоке, предназначенной для изготовления резьбовых стержневых термоупрочняемых крепежных изделий, полное обезуглероживание не допускается.
(Измененная редакция, Изм. N 2, 4).
2.8. Проволока диаметром 3,0 мм и более должна выдерживать осадку в холодном состоянии до 1/2 или до 1/3 первоначальной высоты образца. Степень осадки устанавливает потребитель.
Проволока диаметром менее 3,0 мм вместо осадки в холодном состоянии должна подвергаться глубокому травлению.
По согласованию изготовителя с потребителем проволока диаметром 3,0 мм и более должна выдерживать осадку в холодном состоянии до 1/4 первоначальной высоты.
Проволока повышенной точности первого класса должна выдерживать осадку в холодном состоянии до 1/3 первоначальной высоты образца.
(Измененная редакция, Изм. N 3, 4).
2.9. Проволока должна изготовляться в мотках. Моток проволоки должен состоять из одного отрезка.
Проволока в мотках должна быть намотана неперепутанными витками. Концы проволоки в мотке должны быть аккуратно уложены и легко находимы.
2.10. Масса проволоки в мотке должна быть не менее:
30 кг — для проволоки диаметром 4,0 мм включ.;
50 кг — для проволоки диаметром свыше 4,0 мм.
Допускается изготовление мотков массой на 50% меньше указанной, в количестве до 10% от партии.
3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
3.1. Проволоку принимают партиями. Партия должна состоять из проволоки одного диаметра, одной марки стали, одной плавки, одной группы точности, одной степени осадки и оформлена документом о качестве, содержащим:
товарный знак или наименование и товарный знак предприятия-изготовителя;
номер плавки;
номер партии;
массу нетто партии;
химический состав стали;
результаты проведенных испытаний;
условное обозначение проволоки.
Вместо результатов проведенных испытаний допускается по согласованию с потребителем указывать: «Продукция соответствует НТД».
(Измененная редакция, Изм. N 2, 3, 5).
3.2. Проверка размеров и качества поверхности проволоки проводится на каждом мотке.
3.3. От партии проволоки отбирают 5% мотков, но не менее трех для проверки механических свойств, осадки или глубокого травления и три мотка для контроля микроструктуры и обезуглероживания.
(Измененная редакция, Изм. N 3, 6).
3.4. При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей по нему проводят повторные испытания на удвоенном количестве мотков из числа не проходивших испытания. Результаты повторных испытаний распространяют на всю партию.
4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
4.1. Для контроля механических свойств, микроструктуры, обезуглероживания, осадки отбирают один образец с одного конца мотка, для испытания на глубокое травление — по одному образцу с двух концов мотка.
(Измененная редакция, Изм. N 6).
4.2. Диаметр и овальность проволоки проверяют микрометром по ГОСТ 6507 или по ГОСТ 4381 в двух взаимно перпендикулярных направлениях одного и того же сечения не менее чем в трех местах мотка.
4.3. Качество поверхности проволоки проверяют визуально, допускается применение лупы пятикратного увеличения. Глубину дефекта определяют зачисткой. Место дефекта зачищают наждачной бумагой или напильником с последующим сравнительным замером проволоки в зачищенном и незачищенном местах.
Допускается определение глубины дефекта проводить с помощью микроскопа любого типа.
(Измененная редакция, Изм. N 5).
4.4. Испытание проволоки на растяжение проводят по ГОСТ 10446.
4.5. Макроструктура проволоки удостоверяется документом о качестве предприятия-изготовителя стали.
4.6. Микроструктуру проволоки проверяют по ГОСТ 8233.
4.7. Испытание проволоки на осадку проводят по ГОСТ 8817.
4.8. Испытание проволоки на глубокое травление проводят по следующей методике:
образцы проволоки длиной не менее 250 мм травят в растворе соляной кислоты (1:1) или в приблизительно 15%-ном растворе серной кислоты при температуре 60-80 °С в течение 8-10 мин, затем их промывают и просушивают, после чего подвергают внешнему осмотру без применения увеличительных приборов. Поверхность протравленных образцов должна соответствовать требованиям п.2.3 настоящего стандарта. Допускается глубокое травление проводить по другим методикам, утвержденным в установленном порядке, при условии получения идентичных результатов травления.
4.9. Химический состав проволоки удостоверяется документом о качестве предприятия-изготовителя стали.
4.10. Глубину обезуглероженного слоя определяют по методу М ГОСТ 1763.
(Введен дополнительно, Изм. N 1).
4.11. Взвешивание грузовых мест в партии, а при необходимости мотков, должно производиться на весах по ГОСТ 29329 или других весах, обеспечивающих точность взвешивания до 1%.
(Введен дополнительно, Изм. N 4, 7).
5. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
5.1. Мотки проволоки должны быть перевязаны термически обработанной проволокой по ГОСТ 3282 или другой нормативно-технической документации не менее чем в трех местах, равномерно расположенных по окружности мотка.
(Измененная редакция, Изм. N 1, 5).
5.2. Мотки проволоки одного размера, одной марки, одной плавки и одной группы точности допускается связывать в бухты.
5.3. Мотки проволоки должны быть смазаны слоем жидкой ингибированной смазки типа НГ-203 по ОСТ 38.01436 или К-17 по ГОСТ 10877. Допускается применять смазки другого типа, обеспечивающие защиту от коррозии и не вызывающие слипания проволоки.
(Измененная редакция, Изм. N 5).
5.4. Мотки проволоки должны быть обернуты слоем бумаги, затем слоем полимерной пленки или ткани с закреплением упаковки.
При механизированной упаковке мотки проволоки должны быть обернуты слоем бумаги по ГОСТ 10396 или бумаги марки КМВ-170 по нормативно-технической документации или другой крепированной бумаги, равноценной по защитным свойствам, изготовленной по нормативно-технической документации, или полимерной пленки с закреплением упаковки.
В качестве упаковочных материалов применяют:
бумагу парафинированную по ГОСТ 9569; допускается применение двухслойной упаковочной бумаги по ГОСТ 8828, промасленной бумаги марки А по ГОСТ 8273, или другой бумаги, обеспечивающей защиту проволоки от коррозии, изготовленной по нормативно-технической документации;
пленку полимерную по ГОСТ 10354, ГОСТ 16272 и другую по нормативно-технической документации;
тарное холстопрошивное полотно по нормативно-технической документации;
ткань упаковочную технического назначения — по ГОСТ 5530; ткань из химических волокон по нормативно-технической документации;
другие виды упаковочных материалов по нормативно-технической документации, исключающие применение тканей из натуральных волокон и не ухудшающих качество упаковки, а также сшивной лоскут из отходов текстильной промышленности.
Проволока, отправляемая в районы Крайнего Севера и приравненные к ним, упаковывается в соответствии с ГОСТ 15846.
(Измененная редакция, Изм. N 1, 5).
5.5. По согласованию изготовителя с потребителем допускается не производить смазку или упаковку, либо и смазку, и упаковку.
(Измененная редакция, Изм. N 3).
5.6. Масса одного грузового места должна быть не более 200 кг. Допускается по требованию потребителя масса одного грузового места не более 80 кг, а по согласованию изготовителя с потребителем — не более 1000 кг.
Укрупнение грузовых мест в транспортные пакеты производится по ГОСТ 21650, ГОСТ 24597.
(Измененная редакция, Изм. N 2, 5).
5.7. К каждому мотку (бухте) проволоки прикрепляют ярлык, на котором указывают:
товарный знак или наименование и товарный знак предприятия-изготовителя;
условное обозначение проволоки;
номер партии;
клеймо отдела технического контроля.
(Измененная редакция, Изм. N 3, 5, 6).
5.8. (Исключен, Изм. N 2).
5.9. Проволока транспортируется транспортом всех видов в крытых транспортных средствах в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на транспорте данного вида. Размещение и крепление грузов в железнодорожных транспортных средствах должно соответствовать техническим условиям погрузки и крепления грузов, утвержденным Министерством путей сообщения СССР.
Транспортирование по железной дороге проводится повагонными, малотоннажными и мелкими отправками.
Допускается транспортирование проволоки в универсальных контейнерах по ГОСТ 15102, ГОСТ 20435, ГОСТ 22225.
По согласованию изготовителя с потребителем допускается транспортирование смазанной и упакованной проволоки открытым транспортом.
(Измененная редакция, Изм. N 5).
5.10. Хранение проволоки — по условиям 5 ГОСТ 15150.
5.11. Транспортная маркировка грузовых мест, место и способ ее нанесения — по ГОСТ 14192.
5.10, 5.11. (Введен дополнительно, Изм. N 3).
Текст документа сверен по:
официальное издание
Проволока металлическая. Часть 1: Сб. ГОСТов. —
М.: ИПК Издательство стандартов, 2003
RussianGost | Официальная нормативная библиотека — ГОСТ 8592-79
Продукт входит в следующие классификаторы:
ПромЭксперт » РАЗДЕЛ I. ТЕХНИЧЕСКИЙ РЕГЛАМЕНТ » V Тестирование и контроль » 4 Тестирование и контроль продукции » 4.15 Испытания и контроль продукции электронной, оптической и электротехнической промышленности » 4.15.1 Электрические машины, электрооборудование и материалы »
Классификатор ISO » 29 ЭЛЕКТРОТЕХНИКА » 29.160 Электрические вращающиеся машины » 29.160.01 Машины вращающиеся в целом »
Национальные стандарты » 29 ЭЛЕКТРОТЕХНИКА » 29.160 Машины электрические вращающиеся » 29.160.01 Машины вращающиеся в целом »
Национальные стандарты для сомов » Последнее издание » E Энергетика и электрооборудование » E6 Электрические машины, трансформаторы и преобразователи » E60 Классификация, номенклатура и общие правила »
В качестве замены:
ГОСТ 8592-71 — Машины электрические.Допуски по монтажным и присоединительным размерам
Ссылки на документы:
ГОСТ 10905-86 — Плиты торцевые и торцевые. Технические характеристики
ГОСТ 11284-75 — Отверстия сквозные для крепежа. Размеры
ГОСТ 12080-66 — Концы валов цилиндрические
.ГОСТ 12081-72: Концы валов конические 1:10. Базовые размеры. Допустимый крутящий момент
ГОСТ 13267-73 — Машины электрические вращающиеся и неэлектрические непосредственно связанные с ними.Высота валов и методы контроля
ГОСТ 14140-81 — Основные нормы взаимозаменяемости. Допуски положения осей отверстий под крепеж
ГОСТ 16085-80 — Приборы для контроля положения поверхности. Допуски
ГОСТ 16093-81 — Основные нормы взаимозаменяемости. Метрическая винтовая резьба. Допуски. Зазор подходит для
ГОСТ 24642-81 — Основные нормы взаимозаменяемости. Допуски формы и положения. Основные термины и определения
ГОСТ 24643-81 — Основные нормы взаимозаменяемости.Допуски формы и положения поверхностей. Числовые значения
ГОСТ 4541-70 — Машины электрические вращающиеся. Буквенные обозначения крепления и габаритные размеры
Ссылка на документ:
ГОСТ 12080-66 — Концы валов цилиндрические
.ГОСТ 12081-72: Концы валов конические 1:10. Базовые размеры. Допустимый крутящий момент
ГОСТ 12126-86 — Машины электрические малой мощности. Установочные размеры
ГОСТ 14191-88 — Машины электрические вращающиеся малой мощности.Двигатели для звукозаписывающей аппаратуры и электропроигрывателей бытового назначения
ГОСТ 14933-83 — Агрегаты приточно-вытяжные для бытовых пылесосов
.ГОСТ 14965-80 — Генераторы синхронные трехфазные мощностью более 100 кВт
.ГОСТ 16264.0-85 — Электродвигатели маломощные
.ГОСТ 17493-80 — Преобразователи частоты электрические для машин мощностью от 250 квт до
.ГОСТ 18200-90 — Машины электрические вращающиеся мощностью более 200 кВт. Синхронные двигатели. Общие технические условия
ГОСТ 18709-73 — Машины электрические вращающиеся средней мощности.Установочные размеры.
ГОСТ 19523-74 — Двигатели трехфазные асинхронные с короткозамкнутым ротором серии 4А мощностью от 0,06 до 400 кВт. Общие технические условия
ГОСТ 19523-81 — Машины электрические вращающиеся от 50 до 355. Двигатели асинхронные серии 4А трехфазные с короткозамкнутым ротором. Спецификация
ГОСТ 20839-75 — Машины электрические вращающиеся с высотой вала от 450 до 1000 мм. Установочные размеры
ГОСТ 22407-85 — Генераторы синхронные явнополюсные общего назначения
.ГОСТ 23111-78 — Двигатели асинхронные трехфазные короткозамкнутые взрывозащищенные серии В и ВР мощностью от 0,25 до 110 кВт.Спецификация
ГОСТ 24875-88 — Машины электрические малой мощности. Тахогенераторы. Общие технические условия
ГОСТ 24915-81 — Двигатели асинхронные трехфазные. Напряжение 6000 В. Мощность от 200 до 1000 кВт. Диапазоны мощности и установочные размеры
ГОСТ 27122-86 — Роботы агрегатно-модульные промышленные. Электромеханические модули. Типы, основные параметры
ГОСТ 27803-91 — Управляемые электроприводы для металлообрабатывающего оборудования и промышленных роботов. Технические требования
ГОСТ 28330-89 — Машины электрические асинхронные мощностью от 1 до 400 кВт включительно.Моторы
ГОСТ 31606-2012 — Машины электрические вращающиеся. Асинхронные двигатели мощностью от 0,12 до 400 кВт включительно. Общие технические требования
ГОСТ 9630-80 — Двигатели асинхронные трехфазные. Основные Характеристики.
ГОСТ Р 50735-95 — Генераторы переменного тока от 2 до 30 кВт для отбора мощности от двигателей подвижных средств. Общие технические условия
ГОСТ Р 51689-2000 — Машины электрические вращающиеся. Асинхронные двигатели мощностью от 0,12 до 400 кВт включительно.Общие технические условия
ГОСТ Р 53471-2009 — Генераторы синхронные трехфазные мощностью более 100 кВт. Общие технические условия
ГОСТ Р 54466-2011 — Машины электрические вращающиеся. Двигатели асинхронные взрывозащищенные мощностью от 0,25 до 400 кВт включительно. Общие технические требования и методы испытаний
СТ РК 1518-2006 — Тепловозы. Машины электрические вращающиеся тяговые постоянного тока. Требования к программам приемки и процедурам испытаний
СТ РК 1531-2006 — Локомотивы магистральных железных дорог колеи 1520 мм.Машины тяговые электрические вращающиеся переменного тока. Требования к программам приемки и процедурам испытаний
ТУ 16-521.646-85 — Двигатель асинхронный трехфазный типа 4ААМ50В2М
.ТУ 16-525.609-85 — Двигатели асинхронные АИС80 — АИС112, поставляются на экспорт. Технические условия
ТУ 16-526.562-84 — Двигатели асинхронные с повышенным скольжением 4АМС160 — 4АМС250. Технические условия
Клиентов, которые просматривали этот товар, также просматривали:
|
ЗАКАЗАТЬ ПРОСТО!
Русский Гост.com является ведущей в отрасли компанией со строгими стандартами контроля качества, и наша приверженность точности, надежности и точности является одной из причин, почему некоторые из крупнейших мировых компаний доверяют нам обеспечение своей национальной нормативно-правовой базы и перевод критических, сложных и конфиденциальная информация.
Наша нишевая специализация — локализация национальных нормативных баз данных, включающих: технические нормы, стандарты и правила; государственные законы, кодексы и постановления; а также кодексы, требования и инструкции агентств РФ.
У нас есть база данных, содержащая более 220 000 нормативных документов на английском и других языках для следующих 12 стран: Армения, Азербайджан, Беларусь, Казахстан, Кыргызстан, Молдова, Монголия, Россия, Таджикистан, Туркменистан, Украина и Узбекистан.
Размещение заказа
Выберите выбранный вами документ, перейдите на «страницу оформления заказа» и выберите желаемую форму оплаты. Мы принимаем все основные кредитные карты и банковские переводы.Мы также принимаем PayPal и Google Checkout для вашего удобства. Пожалуйста, свяжитесь с нами для любых дополнительных договоренностей (договорные соглашения, заказ на поставку и т. Д.).
После размещения заказа он будет проверен и обработан в течение нескольких часов, но в редких случаях максимум 24 часа.
Для товаров, имеющихся в наличии, документ / веб-ссылка будет отправлена вам по электронной почте, чтобы вы могли загрузить и сохранить ее для своих записей.
Если товары отсутствуют на складе (поставка сторонних поставщиков), вы будете уведомлены о том, для каких товаров потребуется дополнительное время.Обычно мы поставляем такие товары менее чем за три дня.
Как только заказ будет размещен, вы получите квитанцию / счет, который можно будет отправить для отчетности и бухгалтерского учета. Эту квитанцию можно легко сохранить и распечатать для ваших записей.
Гарантия лучшего качества и подлинности вашего заказа
Ваш заказ предоставляется в электронном формате (обычно это Adobe Acrobat или MS Word).
Мы всегда гарантируем лучшее качество всей нашей продукции.Если по какой-либо причине вы не удовлетворены, мы можем провести совершенно БЕСПЛАТНУЮ ревизию и редактирование приобретенных вами продуктов. Кроме того, мы предоставляем БЕСПЛАТНЫЕ обновления нормативных требований, если, например, у документа есть более новая версия на дату покупки.
Гарантируем подлинность. Каждый документ на английском языке сверяется с оригинальной и официальной версией. Мы используем только официальные нормативные источники, чтобы убедиться, что у вас самая последняя версия документа, причем все из надежных официальных источников.
.Технический регламент Евразийского экономического союза «О безопасности химической продукции» Язык: английский | Технический регламент Таможенного союза, О безопасности машин и оборудования Язык: английский | Сосуды и аппараты стальные сварные.Общие технические условия Язык: английский | Основные принципы и принципы безопасности для человеко-машинного интерфейса, маркировки и идентификации. Идентификация проводов по цветам и буквенно-цифровым обозначениям. Язык: английский | Технический регламент Таможенного союза. О безопасности средств индивидуальной защиты Язык: английский | Технический регламент Таможенного союза.О безопасности сельскохозяйственных и лесных тракторов и прицепов Язык: английский | Приказ Ростехнадзора (РТН) от 25.03.2014 № 116 «Об утверждении Федеральных правил и норм в области промышленной безопасности». Правила промышленной безопасности опасных производственных объектов, на которых используется оборудование, работающее под избыточным давлением. Рег. № 323 Язык: английский | Неразрушающий контроль.Капиллярные методы. Общие требования Язык: английский | Сталь и сплавы. Методы обнаружения и определения крупности Язык: английский | Классификация автомобильных дорог. Общие параметры и требования Язык: английский | Никель, никель и медно-никелевые сплавы, обработанные давлением.Оценка Язык: английский | Сталь. Металлографические методы определения неметаллических включений Язык: английский | Топливо для реактивных двигателей. Технические характеристики Язык: английский | Классификация опасности для здоровья смесей Язык: английский | Кабели силовые с пластмассовой изоляцией на номинальное напряжение от 6 до 35 кВ включительно.Общие технические условия Язык: английский | Электроустановки низковольтные. Часть 5-52. Подбор и монтаж электрооборудования. Электромонтажные системы Язык: английский | Трансформаторы сухие. Общие технические условия Язык: английский | Сосуды стальные, сварные под высоким давлением.Общие технические требования Язык: английский | Видимые дефекты древесины. Классификация, термины и определения, методы измерения Язык: английский | Микробиология пищевых продуктов и кормов для животных. Методы обнаружения и подсчета сульфитредуцирующих бактерий, растущих в анаэробных условиях Язык: английский |
 | .
1 5985-79. 2 5985-79. 5985-79 5985-79 : https://internet-law.ru/gosts/gost/4409/ : |
 
|
