1. ↑ ^{а б} Изменение № 1. Утверждено и введено в действие Постановлением Комитета Стандартизации и Метрологии СССР от 11.11.91 № 1718

ГОСТ 6962-75 | Стройсоветы

Транспорт электрифицированный с питанием от контактной сети. Ряд напряжений

Заменяет

Страница 1

Страница 2

Страница 3

Страница 4

Страница 5

Страница 6

Страница 7

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ    СОЮЗА    ССР

ТРАНСПОРТ ЭЛЕКТРИФИЦИРОВАННЫЙ С ПИТАНИЕМ ОТ КОНТАКТНОЙ СЕТИ

РЯД НАПРЯЖЕНИЙ

ГОСТ 6962-75

РАЗРАБОТАН

Всесоюзным ордена Трудового Красного Знамени научно-исследовательским институтом железнодорожного транспорта (ЦНИИ МПС

Зам. директоре Фуфряшкий Н. А.

Руководитель темы Бородулин Б. М.

Ордена Трудового Красного Знамени Академией коммунального хозяйства им. К. Д. Памфилова

Зам. директора Скачков А. И.

Руководитель темы Томлянооич Д. К.

Всесоюзным проектным и научно-исследовательским институтом промышленного Транспорта (Промтраксниипроект)

Зам. директора Поярков О, П.

Руководитель темы Хохлов С. А.

ВНЕСЕН Министерствам путей сообщения СССР

Зам. министра Гундобин Н. А.

ПОДГОТОВЛЕН К УТВЕРЖДЕНИЮ Всесоюзным научно-исследовательским институтом по нормализации в машиностроения (ВНИИНМАШ)

Зам. директора Потемкин JI. В.

УТВЕРЖДЕН И ЕВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 14 ноября 197$ г. № 3137

Б. ЭНЕРГЕТИЧЕСКОЕ И ЭЛЕКТРОТЕХНИЧЕСКОЕ ОБОРУДОВАНИЕ

Группа Е02

Изменение № 1 ГОСТ 6962-75 Транспорт электрифицированный с питанием от контактной сети. Ряд напряжений

Утверждено и введено в действие Постановлением Комитета стандартизации и метрологии СССР от 11.11.91 № 1718

Дата введения 01.05.92

Пункт 2. Таблица. Примечание 2. Второй абзац. Заменить слова: «для магистральных железных дорог» на «для магистральных железных дорог постоянного тока»;

(Продолжение см. с. 126)

(Продолжение изменения к ГОСТ 6962—75]

дополнить примечанием — 4я (после примечания 4,): «4а, Указанные в таблице напряжения магистральных железных дорог переменного тока должны быть обеспечены при сопротивлении системы электроснабжения не более 30 Ом»,

(ИУС№2 ,1992 г..)

УДК 621.3.0271083.741    Группа    Е02

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ГОСТ6962—75

ТРАНСПОРТ ЭЛЕКТРИФИЦИРОВАННЫЙ С ПИТАНИЕМ ОТ КОНТАКТНОЙ СЕТИ Ряд напряжений

Electrified transport with overhead system

power supply. Voltage row    взамен

ГОСТ6962-54

/——_t/e,-..„«Г    о/    /у, $2

Постаноаленнем Государственного комитета стандартен Совета Министров СССР от 14 ноября 1975 г. № 3137 Срок действия установлен

с 01.01.77

доО 1.01.82 Несоблюдение стандарте преследуется по закону

1.    Настоящий стандарт распространяется на электрифицированный транспорт переменного частоты 50 Гц и постоянного тока — магистральный п промышленный, а также на городской электрифицированный транспорт постоянного тока.

Стандарт не распространяется на внутрицеховой электрифицированный транспорт, а также на транспорт, питаемый по трехпроводной системе электроснабжения.

2.    Напряжения на шинах тяговой подстанции и на токоприемнике электроподвижного состава должны соответствовать указанным в таблице.

Примечания:

1.    Расчетный уровень наименьших напряжений для проектирования устройств электроснабжения устанавливается министерством, эксплуатирующим электрифицированный транспорт.

2.    На участках, где применяют рекуперативное торможение, наибольшее напряжение на токоприемнике электроподвижного состава не должно превышать:

4000 В — для магистральных железных дорог;

720 В — для трамвая и троллейбуса.

3.    На промышленных железных дорогах постоянного тока для подвижного состава, изготовленного по заказам внешнеторговых организаций, допускается снижение наименьшего напряжения до 2000 и 1000 В.

4.    Значения напряжений, указанные в скобках, допускается применять только для промышленных железных дорог, электроснабжение которых осуществляется от тяговых подстанций трамвая н троллейбуса.

5.    Пояснение терминов дано в приложении.

ГОСТ 6962-75 Стр 3

ПРИЛОЖЕНИЕ

Справочное

Редактор В. Л. Огурцов Технический редактор В ..У!, Калькова Корректор В. С. Черная

Слано 1 йзбо» гс. II. 75. Нодп. * печ. 08. 01. 76 0,375 п. я. Тир. 1В>!00 Цена 2 коп. Ории* «Знак Потета» Издательство стандартов. АКсква. Д-22, Нопоаресаенсквй пру.. 3 Калужская тивографая стандартов, ул. Московская. 236. Зак. 2695

ГОСТ 6943.10-79 Материалы текстильные стеклянные. Метод определения разрывной нагрузки и удлинения при разрыве (с Изменениями N 1, 2), ГОСТ от 22 мая 1979 года №6943.10-79

ГОСТ 6943.10-79

Группа И19

ОКСТУ 5950

Дата введения 1980-07-01

Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 22 мая 1979 г. N 1800 срок введения установлен с 01.07.80

Ограничение срока действия снято по протоколу N 4-93 Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС N 4-94).

ВЗАМЕН ГОСТ 6943.10-71

ИЗДАНИЕ с Изменением N 1, утвержденным в декабре 1989 г. (ИУС 3-90).

ВНЕСЕНО Изменение N 2, принятое Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол N 34 от 11.12.2008). Государство-разработчик Россия. Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 04.05.2009 N 153-ст введено в действие на территории РФ с 01.09.2009

Изменение N 2 внесено изготовителем базы данных по тексту ИУС N 7, 2009 год


Настоящий стандарт распространяется на стеклянные нити, ткани и другие стекловолокнистые материалы с ортогональным или однонаправленным расположением непрерывных элементарных нитей, импрегнированных аппретирующими материалами или материалами, придающими жесткость (в т.ч. ровинги, сетки, пряжу, нетканые перекрестные и тканеподобные материалы, не имеющие переплетения), и устанавливает метод определения разрывной нагрузки и удлинения при разрыве.

Метод не распространяется на прошивные трикотажные материалы, нетканые клееные полотна с хаотическим расположением нитей.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

1. МЕТОД ОТБОРА ПРОБ

1.1. От каждой отобранной по ГОСТ 6943.0-93 единицы продукции — нити, пряжи и ровинга, отбирают пять проб в виде отрезков длиной не менее:

220 мм — при испытании в тисочных зажимах;

1000 мм — при испытании в улиточных зажимах.

Предварительно с каждой единицы продукции отматывают и отбрасывают не менее 5 м, между пробами — от 1 до 3 м.

1.2. От каждой отобранной по ГОСТ 6943.0-93 единицы продукции по всей ширине материала отбирают пробу длиной:

для ленты:

— 1,50 м — при ширине до 12 см включ.,

— 0,50 м — при ширине св. 12 см;

для ткани, сетки:

— 0,75 м — при ширине до 70 см включ.,

— 0,50 м — при ширине св. 70 до 120 см включ.,

— 0,35 м — при ширине св. 120 см;

для нетканого полотна:

— 0,75 м — при ширине до 90 см включ.,

— 0,50 м — при ширине св. 90 см.

От каждой отобранной пробы ткани, сетки, ленты или нетканого полотна вырезают не менее трех полосок: для ленты — в направлении основы; для ткани, сетки — в направлении основы и утка; для нетканого полотна — по длине и ширине.

Длина полоски должна быть не менее 180 мм, а для тканей и нетканого полотна, упрочненных в одном направлении, длина полоски в направлении упрочнения — не менее 320 мм. Ширина полоски должна быть (25±0,5) мм — для ткани, нетканого полотна с разрывной нагрузкой св. 500 Н и для ленты шириной св. 50 мм и (50±0,5) мм — для нетканого полотна с разрывной нагрузкой 500 Н и менее, а также сетки и ткани из текстурированных ровингов с количеством нитей менее трех на 1 см.

Для ленты шириной 50 мм и менее для полосок используют всю ширину ленты.

При выкраивании из пробы ширина полосок ленты и ткани должна быть 40 мм. Полоски ткани выкраивают так, чтобы продольные нити какой-нибудь одной полоски не являлись продолжением продольных нитей другой полоски. Полоски ткани в направлении основы выкраивают, отступив не менее чем на 50 мм от кромки. Если при отделении крайних нитей при доведении полосок до рабочей ширины происходит повреждение смежных нитей или обрыв самих крайних нитей, допускается применять шаблон в форме двухсторонней лопатки для выкраивания полосок в соответствии с приложением 1 или надрезать нерабочие продольные нити посередине полоски с двух сторон до рабочей ширины 25 мм. Надрез следует производить от крайней продольной нити, входящей в ширину 25 мм. При вырезании таких полосок следует исключить повреждение нитей в рабочей зоне.

Из каждой полоски ленты (за исключением полосок ленты шириной до 50 мм включ.), ткани шириной 40 мм выдергивают с обеих сторон крайние продольные нити так, чтобы ширина каждой полоски была доведена до 25 мм, а крайние продольные нити были неповрежденными и не отделялись от полоски.

Для ткани с плотностью 7 нитей на 1 см и ниже ширина каждой полоски должна быть доведена до 25 мм с учетом числа нитей, приходящихся на полоску из расчета фактической плотности ткани (при получении нецелого числа нитей округление производят в большую сторону).

Ширину полоски, подготовленной к испытанию, измеряют посередине металлической линейкой.

Допускается для определения разрывной нагрузки и удлинения при разрыве использовать пробы, отобранные для измерения массы на единицу площади по ГОСТ 6943.16-94.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).

2. АППАРАТУРА И РЕАКТИВЫ

2.1. Для проведения испытания применяют:

машины разрывные с тисочными и улиточными зажимами маятникового типа или с постоянной скоростью возрастания нагрузки или с постоянной скоростью деформирования;

шкаф сушильный с температурой нагрева не менее 120 °C;

линейку металлическую по ГОСТ 427-75;

клей БФ-2, БФ-4 по ГОСТ 12172-74 или другой клей, позволяющий провести испытания разрывной нагрузки данного стекломатериала;

спирт этиловый технический по ГОСТ 18300-87, ГОСТ 17299-78 и другой нормативно-технической документации;

смолу фенолоформальдегидную резольного типа по ГОСТ 20907-75 и ГОСТ 18694-80;

смолу эпоксидную по ГОСТ 10587-84*;
________________
* Стандарт действует только на территории Российской Федерации.

ацетон по ГОСТ 2768-84;

дибутилфталат (пластификатор) по ГОСТ 8728-88;

полиэтиленполиамин по ТУ 6-02-594-85 и ТУ 6-02-1099-83;

смолу полиэфирную по действующей нормативно-технической документации.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).

2.2. Рабочие поверхности тисочных зажимов должны быть тщательно подогнаны друг к другу для обеспечения максимальной площади соприкосновения. Допускается проклеивать на внутренние поверхности тисочных зажимов прокладки из натуральной кожи.

2.3. При возникновении разногласий для испытаний применяют разрывные машины маятникового типа.

2.4. Шкалу нагрузок разрывной машины подбирают так, чтобы средняя разрывная нагрузка при испытании составляла от 20 до 80% максимального значения шкалы. Погрешность измерения ±1% от измеряемой нагрузки. Значение разрывной нагрузки со шкалы нагрузок снимают с точностью цены одного деления.

3. ПОДГОТОВКА К ИСПЫТАНИЮ

3.1. Отрезки нити, ровинга, пряжи и полоски ленты, ткани, нетканого полотна перед испытанием в тисочных зажимах проклеивают по концам. Проклеивание производят на бумаге. Нетканое полотно (вязально-прошивное) перед проклеиванием полосок предварительно подсушивают в сушильном шкафу.

На середину бумаги накладывают шаблон шириной 80±2 мм и места бумаги, выходящие из-под шаблона, промазывают клеящим веществом (клеем БФ, спиртовым раствором фенолоформальдегидной смолы резольного типа, с добавлением пластификатора в каждое клеящее вещество в соотношении 100:10 по массе).

3.2. Отрезки нити, ровинга, пряжи, полоски ленты, ткани, нетканого полотна укладывают, тщательно расправляя, на подготовленную бумагу параллельными рядами. На концы нити, ровинга, пряжи накладывают полоски бумаги по размерам, соответствующим проклеенным участкам. Концы полосок, ленты, ткани, нетканого полотна повторно промазывают клеящим веществом.

Для отверждения клеящего вещества пробы выдерживают в сушильном шкафу при температуре (107±2) °С не менее 30 мин или на воздухе не менее 8 ч. при температуре от 18 °С до 25 °С и влажности воздуха не менее 30% и не более 80%.

3.1, 3.2. (Измененная редакция, Изм. N 2).

3.3. Для проклеивания ленты, ткани, нетканого полотна с разрывной нагрузкой свыше 4000 Н применяют эпоксидную смолу с добавлением сначала ацетона, затем пластификатора (дибутилфталата) в соотношении 100:10:10 по массе; затем в смолу добавляют отвердитель полиэтиленполиамин в количестве 10% от общей массы смеси, после чего все тщательно перемешивают. Для отверждения смолы пробы выдерживают на воздухе не менее 12 ч с последующей подсушкой проб в сушильном шкафу при температуре (107±2) °С не менее 30 мин. Допускается применять другие смолы, например, полиэфирную.

При отверждении смолы на воздухе на проклеенные части полосок накладывают груз массой не менее 5 кг при площади 250 см.

При подготовке к испытанию ткани, нетканое полотно, упрочненные в одном направлении, проклеенные части полосок складывают вдвое по длине и прижимают тем же грузом до отверждения.

3.4. При подготовке к испытанию тканей, имеющих тенденцию к закручиванию или осыпанию краев, допускается производить проклейку ткани одним куском до разделения ее на полоски; после отверждения клеящего вещества ткань делят на полоски и нерабочие продольные нити надрезают посередине.

3.5. Допускается испытывать полоски ленты, ткани, нетканого полотна без проклейки концов, если разрывная нагрузка полоски в этом случае не ниже полученной при испытании полоски с проклейкой.

3.6. С целью набора статистических данных, при подготовке к испытанию стеклянной нити в улиточных зажимах, отобранные паковки стеклянной нити (початки, шпули и т. п.) выдерживают в сушильном шкафу при температуре (107±2) °С не менее 3 мин аналогично подготовке к испытанию в тисочных зажимах.

(Введен дополнительно, Изм. N 2).

4. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЯ

4.1. Испытания необходимо проводить в помещении, в котором поддерживаются климатические условия: температура — от 18 °С до 25 °С и влажность — от 30% до 80%.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

4.2. Расстояние между зажимами разрывной машины:

с тисочными зажимами — (100±1) мм;

с улиточными зажимами — (500±2) мм.

Скорость опускания нижнего зажима 60-100 мм/мин для тисочных зажимов и 100-300 мм/мин — для улиточных зажимов.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

4.3. Перед испытанием на разрывной машине отрезки нити, ровинга, пряжи и полоски ленты, ткани, нетканого полотна отделяют друг от друга, разрезая бумагу между ними.

Заправка отрезка нити, ровинга, пряжи в улиточных зажимах должна производиться по винтовой канавке.

4.4. При испытании в тисочных зажимах отрезки нити, ровинга, пряжи или полоски ленты, ткани, нетканого полотна вместе с бумагой заправляют строго по центру в верхний зажим разрывной машины таким образом, чтобы проклеенная часть выступала из зажимов на 8-10 мм, и верхний зажим слегка зажимают. Затем заправляют в нижний зажим другой конец отрезка или полоски, подвесив груз предварительного натяжения — для ткани, ленты, или осторожно расправив и подтянув рукой — для нити, ровинга, пряжи, нетканого полотна.

При закреплении проб в тисочных зажимах разрывной машины применяют прокладки из дерматина, наждачной бумаги и других материалов. При наличии на внутренних поверхностях тисочных зажимов прокладок из натуральной кожи полоски закрепляют без прокладок.

Массу груза предварительного натяжения для ленты и ткани устанавливают в зависимости от разрывной нагрузки полоски:

1 Н — при разрывной нагрузке до 500 Н;

2 Н — при разрывной нагрузке св. 500 до 2000 Н;

4 Н — при разрывной нагрузке св. 2000 Н.

При необходимости определения удлинения уровень предварительного натяжения должен составлять 1% от предполагаемого значения разрывной нагрузки.

При определении только разрывной нагрузки допускается выравнивать полоски ленты и ткани в зажимах разрывной машины вручную, без подвешивания груза предварительного натяжения.

Распрямив отрезки или полоски, зажимают сначала верхний, а затем нижний зажимы.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

4.5. Разрыв отрезка нити, ровинга, пряжи или полоски ленты, ткани, нетканого полотна в зажиме или на расстоянии менее 5 мм от выступающей из зажима проклеенной части учитывают в том случае, если результат его превышает минимальное значение разрывной нагрузки, полученное при нормальном разрыве. В противном случае разрыву подвергают дополнительную пробу.

4.6. Удлинение при разрыве нити, ровинга, пряжи, ленты, ткани и нетканого полотна определяют по шкале удлинений только при испытании в тисочных зажимах одновременно с определением разрывной нагрузки.

5. ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ

5.1. За окончательный результат испытания принимают среднее арифметическое результатов всех результатов испытаний.

5.2. Протокол испытаний приведен в приложении.

(Введен дополнительно, Изм. N 1).

ПРИЛОЖЕНИЕ (обязательное). ПРОТОКОЛ ИСПЫТАНИЙ

ПРИЛОЖЕНИЕ
Обязательное

Протокол испытаний должен содержать:

наименование продукции;

номер партии;

результаты испытаний;

среднее арифметическое результатов всех испытаний;

дату испытаний;

обозначение настоящего стандарта;

фамилию лица, проводившего испытания.

ПРИЛОЖЕНИЕ. (Введено дополнительно, Изм. N 1).

ПРИЛОЖЕНИЕ 1 (обязательное). Рисунок шаблона для выкраивания полосок

ПРИЛОЖЕНИЕ 1
Обязательное

________________
* — длина шаблона должна соответствовать длине полоски по п.1.2.

— толщина шаблона должна быть от 1,0 до 1,5 мм (материал — сталь или пластик).

ПРИЛОЖЕНИЕ 1. (Введено дополнительно, Изм. N 2).

Электронный текст документа
подготовлен АО «Кодекс» и сверен по:
официальное издание
Материалы текстильные стекловолокнистые.
Технические условия. Методы анализа:
Сб. ГОСТов. — М.: ИПК Издательство стандартов, 2002



Редакция документа с учетом
изменений и дополнений
подготовлена АО «Кодекс»

ГОСТ 10727-2015 Нити стеклянные однонаправленные. Технические условия, ГОСТ от 06 июля 2015 года №10727-2015

ГОСТ 10727-2015

МКС 59.100.10

Дата введения 2016-06-01

Предисловие

Цели, основные принципы и основной порядок проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены ГОСТ 1.0-92 «Межгосударственная система стандартизации. Основные положения» и ГОСТ 1.2-2009 «Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, применения, обновления и отмены»

Сведения о стандарте

1 РАЗРАБОТАН Открытым акционерным обществом «НПО Стеклопластик» при участии Объединения юридических лиц «Союз производителей композитов»

2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 063 «Стеклопластики, стекловолокна и изделия из них»

3 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол от 29 мая 2015 г. N 77-П)

За принятие проголосовали

4 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 6 июля 2015 г. N 856-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 10727-2015 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 июня 2016 г.

5 ВЗАМЕН ГОСТ 10727-91

6 ПЕРЕИЗДАНИЕ. Май 2016 г.


Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном информационном указателе «Национальные стандарты», а текст изменений и поправок — в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет

1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на однонаправленные стеклянные нити, представляющие собой срезы (отрезки нити определенной длины) с продукции стеклянных комплексных нитей или непрерывных элементарных нитей, предназначенных для фильтрации, изготовления теплозвукоизоляционных материалов, наполнения пластмасс и других целей.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие межгосударственные стандарты:

ГОСТ 12.1.007-76 Система стандартов безопасности труда. Вредные вещества. Классификация и общие требования безопасности

ГОСТ 12.4.011-89 Система стандартов безопасности труда. Средства защиты работающих. Общие требования и классификация

ГОСТ 17.2.3.02-2014 Правила установления допустимых выбросов загрязняющих веществ промышленными предприятиями

ГОСТ 427-75 Линейки измерительные металлические. Технические условия

ГОСТ 6943.0-93 (ИСО 1886-90) Стекловолокно. Правила приемки

ГОСТ 6943.1-2015 (ISO 1889:2009) Стекловолокно. Нити и ровинги. Методы определения линейной плотности

ГОСТ 6943.2-2015 (ISO 1888:2009) Материалы текстильные стеклянные. Методы определения диаметра элементарных нитей и волокна

ГОСТ 6943.8-2015 Стекловолокно. Метод определения содержания влаги и веществ, удаляемых при прокаливании

ГОСТ 8325-2015 (ISO 3598:2011) Стекловолокно. Нити крученые комплексные. Технические условия

ГОСТ 29101-91 Материалы стеклянные текстильные. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение

Примечание — При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодному информационному указателю «Национальные стандарты», который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам ежемесячного информационного указателя «Национальные стандарты» за текущий год. Если ссылочный стандарт заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться заменяющим (измененным) стандартом. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

3 Основные параметры и размеры

3.1 Обозначение нити состоит из трех частей.

В первой части буквы и цифры означают:

Е — алюмоборосиликатное стекло,

С — непрерывные нити,

цифры обозначают номинальный диаметр элементарной нити, мкм.

Во второй части (через дефис) указывается количество элементарных нитей в комплексной.

В третьей части (через дефис) указывается индекс замасливателя (в случае применения парафиновой эмульсии обозначение отсутствует).

При обозначении однонаправленной элементарной нити после первой части через дробь указываются буквы:

в — вода,

р — рассыпающиеся элементарные нити.

Примеры условных обозначений

Нити стеклянные комплексные однонаправленные, состоящие из 200 элементарных нитей, на замасливателе 78:

ЕС6-200-78 ГОСТ 10727-201

Нити стеклянные элементарные однонаправленные без замасливателя, без воды:

ЕС6 ГОСТ 10727-201

Нити стеклянные элементарные однонаправленные на воде, рассыпающиеся на элементарные нити:

ЕС10/в-р ГОСТ 10727-201

3.2 Марки нитей, диаметр элементарной нити и вид обработки должны соответствовать таблице 1.


Таблица 1

3.3 Длина срезов нитей для марок ЕС10-300 и ЕС10-600 должна быть не более 110 см, для марок ЕС14-1600 и ЕС17-1600 — не более 95 см, для остальных марок — не более 88 см.

По согласованию с потребителем длина срезов нитей может быть изменена.

Нити марки ЕС10/в-р при резке должны рассыпаться на элементарные нити.

4 Технические требования

4.1 Однонаправленные стеклянные нити изготавливают в соответствии с требованиями настоящего стандарта.

4.2 При изготовлении стеклянных нитей применяют парафиновую эмульсию, крахмальный, политерпенсодержащие и прямые замасливатели по ГОСТ 8325.

4.3 Характеристики

4.3.1 Нити не токсичны, не горючи, не взрывоопасны.

4.3.2 Массовая доля веществ удаляемых при прокаливании в комплексных нитях должна быть от 0,3% до 2,0%.

По согласованию с потребителем массовая доля веществ удаляемых при прокаливании может быть изменена.

4.3.3 Массовая доля влаги нити всех марок, должна быть не более 2%, кроме нити марки ЕС/10в-р — не более 0, 5%.

4.3.4 Цвет нити белый

Допускается по согласованию с потребителем слабо выраженная оттеночность (бежевая, зеленоватая, розовая, желтая).

4.3.5 В срезах нитей не допускаются:

— нити разных марок;

— грубые нити;

— пучки трудноразъединяемых комплексных нитей;

— посторонние включения органического и неорганического происхождения.

4.4 Упаковка

Упаковка нити — по ГОСТ 29101.

По согласованию с потребителем допускается другой вид упаковки, обеспечивающий сохранность продукции в процессе ее хранения и транспортирования.

4.5 Маркировка

Маркировка упаковочного места нити — по ГОСТ 29101.

5 Требования безопасности и охраны окружающей среды

5.1 При производстве и применении стеклянных нитей в воздушную среду производственных помещений выделяется стеклянная пыль.

Пыль обладает раздражающим действием на слизистые оболочки верхних дыхательных путей и кожный покров работающих, вызывает заболевание слизистых оболочек верхних дыхательных путей и зуд кожи.

Пыль не горюча, не взрывоопасна, не способна к кумуляции.

Допустимое содержание вредных веществ в воздухе рабочей зоны не должно превышать предельно допустимых концентраций, утвержденных в установленном порядке.

Основные требования к контролю за содержанием вредных веществ в воздухе рабочей зоны — по ГОСТ 12.1.007 или по нормативным документам, действующим на территории страны — изготовителя продукции.

5.2 Для защиты работающих от действия опасных и вредных факторов применяют средства индивидуальной и коллективной защиты — по ГОСТ 12.4.011 или по нормативным документам, действующим на территории страны — изготовителя продукции.

5.3 Для обеспечения чистоты воздуха в рабочей зоне производственные помещения должны быть оборудованы приточно-вытяжной вентиляцией и оснащены техническими средствами контроля воздушной среды, а рабочие места — местными вентиляционными отсосами.

5.4 Охрана окружающей среды

5.4.1 Общие требования к охране окружающей среды — по ГОСТ 17.2.3.02

5.4.2 При производстве должны быть предусмотрены мероприятия по охране окружающей среды: пыль стекловолокна должна улавливаться пылеулавливающими установками; отходы материала, не подлежащие утилизации, должны вывозиться на полигон твердых отходов.

5.4.3 Выбросы вредных веществ в атмосферу не должны превышать предельно допустимых выбросов (ПДВ), утвержденных в установленном порядке.

5.4.4 Производственный контроль за соблюдением санитарных норм и правил осуществляется предприятием-изготовителем.

6 Правила приемки

6.1 Правила приемки — по ГОСТ 6943.0

6.2 Однонаправленные стеклянные нити принимают партиями. Каждую партию нити сопровождают документом о качестве с указанием:

— наименования предприятия-изготовителя и его товарного знака;

— марки нитей;

— номера партии;

— массы нитей в партии;

— результатов испытаний;

— даты изготовления;

— обозначения настоящего стандарта;

— штампа и подписи ответственного лица.

7 Методы испытаний

7.1 Отбор проб

От отобранных по ГОСТ 6943.0 единиц продукции отбирают точечные пробы, из которых составляют объединенные пробы массой:

200-500 г — для определения длины нитей, диаметра элементарной нити и массовой доли веществ удаляемых при прокаливании;

3000-5000 г — для определения пороков внешнего вида;

25-50 г — для определения влажности.

Объединенную пробу, отобранную для определения влажности, сразу помещают в чистую герметически закрывающуюся посуду.

7.2 Определение диаметра элементарной нити — по ГОСТ 6943.2 со следующим дополнением: от объединенной пробы отбирают четыре элементарные пробы массой не менее 1 г каждая.

7.3 Определение длины нити

От объединенной пробы отбирают 10 элементарных проб в виде отрезков нитей. Каждый отрезок нити раскладывают на столе с гладкой поверхностью, распрямляют и измеряют его длину с погрешностью ±1 мм линейкой по ГОСТ 427.

За длину нитей принимают среднеарифметическое значение десяти испытаний.

Вычисление проводят с точностью до первого десятичного знака с последующим округлением до целого числа.

7.4 Определение массовой доли веществ удаляемых при прокаливании — по ГОСТ 6943.8 со следующим дополнением: от объединенной пробы отбирают три элементарные пробы массой не менее 2 г каждая.

7.5 Определение массовой доли влаги — по ГОСТ 6943.8 со следующим дополнением: от объединенной пробы отбирают две элементарные пробы массой не менее 5 г каждая.

7.6 Пороки внешнего вида (грубые нити, трудноразъединяемые нити, нерассыпающиеся элементарные нити, оттеночность) определяют внешним осмотром.

8 Транспортирование и хранение

Транспортирование и хранение нити — по ГОСТ 29101.

9 Гарантии изготовителя

9.1 Изготовитель гарантирует соответствие качества нитей требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования и хранения.

9.2 Гарантийный срок хранения — 1 год со дня изготовления.

По истечении гарантийного срока хранения возможность применения нити определяет потребитель по результатам повторных испытаний на соответствие требованиям настоящего стандарта.

Электронный текст документа
подготовлен АО «Кодекс» и сверен по:
официальное издание
М.: Стандартинформ, 2016

ГОСТ 12496-88

ГОСТ 12496-88

Группа Е34

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

МКС 29.035.30
ОКП 22 9651

Дата введения 1989-01-01

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством электротехнической промышленности СССР

РАЗРАБОТЧИКИ

В.Г.Маргулис, М.Н.Успенская

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 23.02.88 N 329

3. Срок первой проверки — 1992 г.

Периодичность проверки — 5 лет

4. ВЗАМЕН ГОСТ 12496-77

5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

6. Ограничение срока действия снято по протоколу N 3-93 Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 5-6-93)

7. ПЕРЕИЗДАНИЕ


Настоящий стандарт распространяется на электротехнические стеклоэпоксифенольные цилиндры и трубки (далее — цилиндры и трубки), изготовляемые для нужд народного хозяйства и для экспорта.

Цилиндры и трубки применяют в электрических машинах и аппаратах в качестве электроизоляционного материала.

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. Цилиндры и трубки должны удовлетворять всем требованиям ГОСТ 27133 для типа 231 и требованиям настоящего стандарта.

Цилиндры и трубки должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта и технологической документацией, утвержденной в установленном порядке.

1.2. Основные параметры и размеры

1.2.1. Марки цилиндров и трубок, диапазон диаметров, длительно допустимая рабочая температура должны соответствовать указанным в табл.1.

Таблица 1

1.2.2. Внутренний и внешний диаметр трубок марки ТСЭФ (с внутренним диаметром 10-30 мм), а также предельные отклонения должны соответствовать указанным в табл.2.

Таблица 2

1.2.3. Внутренний диаметр и толщина стенок трубок марки ТСЭФ (с внутренним диаметром 32-100 мм) и цилиндров марки ЦСЭФ, а также предельные отклонения должны соответствовать указанным в табл.3.

Таблица 3

1.2.4. Длина цилиндров и трубок и предельные отклонения по длине должны соответствовать указанным в табл.4.

Таблица 4

1.2.5. Условное обозначение цилиндров и трубок должно состоять из обозначения цилиндра или трубки с указанием внутреннего и внешнего диаметров и длины, а также обозначения настоящего стандарта.

Внешний диаметр трубок с внутренним диаметром 32-100 мм и цилиндров получают суммированием внутреннего диаметра и удвоенной толщины стенки.

Пример условного обозначения цилиндра марки ЦСЭФ с внутренним диаметром 210 мм, внешним диаметром 230 мм и длиной 750 мм:

Цилиндр ЦСЭФ 210х230х750 ГОСТ 12496-88

1.2.6. Коды ОКП для каждой марки и типоразмера цилиндров и трубок приведены в приложении 1.

1.3. Xарактеристики

1.3.1. Требования к внутренней и внешней поверхностям, торцам цилиндров и трубок — по ГОСТ 27133.

Допускаются:

разнотонность поверхности, возникающая в процессе изготовления; следы срезанных пузырей, складки, вмятины и выкрашивания слюды, не превышающие соответствующие предельные отклонения на толщину стенки или внешний диаметр, указанные в табл.2 и 3.

1.3.2. Требования к механической обработке — по ГОСТ 27133.

1.3.3. Стрела прогиба трубок — по ГОСТ 27133.

1.3.4. Физико-механические и электрические свойства цилиндров и трубок должны соответствовать требованиям, указанным в табл.5.

Таблица 5

1.3.5. Требования безопасности при переработке и использовании цилиндров и трубок по ГОСТ 27133.

Температура воспламенения цилиндров и трубок — 340 °С — 500 °С.

1.4. Требования к сырью и материалам

1.4.1. При изготовлении цилиндров и трубок должны применяться следующие материалы:

ткани электроизоляционные из стеклянных крученых комплексных нитей марки Э 3-го класса назначения по ГОСТ 19907;

ткань конструкционная из стеклянных крученых комплексных нитей марки Т-13 по ГОСТ 19170;

ткань стеклянная марки И-200 по нормативно-технической документации;

электроизоляционное связующее — эпоксидная смола, отверждаемая фенолформальдегидной смолой резольного типа, по нормативно-технической документации.

1.4.2. Марка и толщина стеклоткани, а также марка связующего, используемые конкретно для каждого вида материала, должны устанавливаться нормативно-технической документацией.

1.4.3. Допускается применение других исходных материалов при согласовании с основным потребителем, при этом качество цилиндров и трубок на их основе не должно быть ниже требований, указанных в настоящем стандарте.

1.5. Маркировка

1.5.1. Маркировка цилиндров и трубок — по ГОСТ 27133.

1.5.2. Ярлык на цилиндры и трубки должен быть вложен в процессе намотки или наклеен.

1.6. Упаковка

1.6.1. Упаковка цилиндров и трубок — по ГОСТ 27133.

2. ПРИЕМКА

2.1. Приемка цилиндров и трубок должна соответствовать ГОСТ 27133 и требованиям настоящего стандарта.

2.2. Приемо-сдаточные испытания по пп.1.2.2-1.2.4, 1.3.1 проводятся на каждом цилиндре и трубке; по п.1.3.4 табл.5 п.8 — на одном цилиндре и одной трубке от партии.

2.3. Периодические испытания по п.1.3.4 табл.5 пп.1-7, 9 проводятся не менее, чем на трех цилиндрах и трех трубках, взятых от партии, прошедшей приемо-сдаточные испытания.

3. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

3.1. Методы испытаний цилиндров и трубок — по ГОСТ 27133.

3.2. Разрушающее напряжение при статическом изгибе определяют на образцах трубок, соответствующих условию:

,

где — внешний диаметр трубки, мм;

— внутренний диаметр трубки, мм.

3.3. Время выдержки образцов в масле при температуре (90±2) °С перед испытанием напряжением параллельно и перпендикулярно слоям составляет (5±1) мин на 1 мм толщины стенки.

3.4. Дополнительные методы испытаний приведены в приложениях 3, 4.

4. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

4.1. Транспортирование цилиндров и трубок — по ГОСТ 27133.

4.2. Хранение цилиндров и трубок — по ГОСТ 27133.

5. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

5.1. Изготовитель гарантирует соответствие цилиндров и трубок требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий хранения и транспортирования.

5.2. Гарантийный срок хранения цилиндров и трубок — 18 мес со дня изготовления.

ПРИЛОЖЕНИЕ 1 (справочное). КОДЫ ОКП НА ЦИЛИНДРЫ И ТРУБКИ СТЕКЛОЭПОКСИФЕНОЛЬНЫЕ

ПРИЛОЖЕНИЕ 1
Справочное

ПРИЛОЖЕНИЕ 2 (справочное). ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ ПОКАЗАТЕЛИ КАЧЕСТВА ЦИЛИНДРОВ И ТРУБОК

ПРИЛОЖЕНИЕ 2
Справочное

ПРИЛОЖЕНИЕ 3 (справочное). МЕТОД ИСПЫТАНИЯ ЦИЛИНДРОВ И ТРУБОК НА СТОЙКОСТЬ К КРАТКОВРЕМЕННОМУ НАГРЕВУ

ПРИЛОЖЕНИЕ 3
Справочное

Проверку цилиндров и трубок на стойкость к кратковременному нагреву производят на трех образцах.

Для трубок берут трубчатые образцы длиной (100±1) мм, для цилиндров — образцы размером (50±1)(ширина по хорде)(100±1) (длина по образующей)(толщина стенки) мм.

Образцы помещают в термостат на сетку при комнатной температуре. Температуру в термостате повышают до (165±2) °C в течение 30-60 мин. Образцы при указанной температуре выдерживают (24±0,5) ч.

По истечении этого времени температуру в термостате снижают до комнатной, после чего образцы извлекают из термостата.

После испытания образцы не должны расслаиваться и вспучиваться.

Допускается наличие волосных трещин с торцов.

ПРИЛОЖЕНИЕ 4 (справочное). МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЯ ЦИЛИНДРОВ И ТРУБОК НА МАСЛОСТОЙКОСТЬ

ПРИЛОЖЕНИЕ 4
Справочное

Маслостойкость цилиндров и трубок определяют на трех образцах.

Для трубок берут образцы длиной (100±1) мм, для цилиндров — образцы размером (50±1) (ширина по хорде)(длина по образующей)(толщина стенки) мм.

Образцы погружают в нагретое до (70±2) °С трансформаторное масло таким образом, чтобы они не касались стенок и дна сосуда.

Затем температуру трансформаторного масла повышают в течение 40-90 мин до (130±2) °С и выдерживают (4±0,5) ч. По истечении указанного времени образцы извлекают из масла. После испытания образцы не должны расслаиваться и вспучиваться, на поверхности образцов не должно быть пузырей.

Допускается наличие волосных трещин с торцов.



Электронный текст документа
подготовлен АО «Кодекс» и сверен по:
официальное издание
Электротехника. Изоляторы.
Часть 1: Сб. ГОСТов. —
М.: Стандартинформ, 2005