Site Loader
Posted on 26.07.1984

Содержание

ГОСТ 6836-80 Серебро и серебряные сплавы. Марки

>

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

СЕРЕБРО И СЕРЕБРЯНЫЕ СПЛАВЫ

МАРКИ

ГОСТ 6836-80

Издание официальное

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ Москва

РАЗРАБОТАН Министерством цветной металлургии СССР

ИСПОЛНИТЕЛИ

Е. М. Бычков* А. А. Куранов, канд. техн, наук; Н. И. Тимофеев, канд. техн, наук; Г. С. Хаяк; Р. М. Богданова

ВНЕСЕН Министерством цветной металлургии СССР

Член Коллегии А. П. Снурников

УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 5 августа 1980 г. №4015

УДК 669.22:006.354 Группа В51

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ГОСТ 6836-80

Взамен

ГОСТ 6836—72

СЕРЕБРО И СЕРЕБРЯНЫЕ СПЛАВЫ

Марки

Silver and silvqr alloys. Marks

Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 5 августа 4980 г. № 4015 срок введения в действие установлен

с 01. 01 1983 г.

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

  • 1. Настоящий стандарт устанавливает марки серебра и серебряных сплавов, предназначенных для изготовления полуфабрикатов, изделий (листов, лент, полос, фольги, проволоки, труб, профилей, литых заготовок и других) методом литья, горячей или холодной деформации.

  • 2. Химический состав серебра и его сплавов должен соответствовать нормам, указанным в табл. 1—5.

Таблица 1

Серебро

Марка

Химическим состав, %

Серебро, не менее

Примеси, не более

Свинец

Железо

Сурьма

Висмут

Медь

Всего

Ср 999,9

99,99

0,003

0,004

0,001

0,002

0,008

0.01

Ср 999

99,90

0,003

0,035

0,002

0,002

0,015

0,10

Издание официальное

★

Т а блица 2

Серебряно-медные сплавы

Марка

Химический состав, %

Серебро

Медь

Примеси, не более

Сумма нормируемых примесей

Свинец

Железо

Сурьма

Висмут

СрМ 970

96,7—97,3

2,7—3,3

0,004

0,08

0,002

0,002

0,09

СрМ 960

95,7—96,3

3,7-4,3

0,004

0,08

0,002

0,002

0,09

СрМ 950

94,7—95,3

4,7—5,3

0,004

0,10

0,002

0,002

0,11

СрМ 940

93,7-94,3

5,7—6,3

0,004

0,10

0,002

0,002

0,11

СрМ 925

92,2—92,8

7,2—7,8

0,004

0,10

0,002

0,002

0,11

СрМ 916

91,3—91,9

8,1—8,7

0,004

0,10

0,002

0,002

0,11

СрМ 900

89,7—90,3

9,7—10,3

0,004

0,10

0,002

0,002

0,11

СрМ 875

87,2—87,8

12,2—12,8

0,004

0,10

0,002

0,002

0,11

СрМ 800

79,7—80,3

19,7—20,3

0,005

0,13

0,002

0,002

0,14

СрМ 770

76,5—77,5

22,5—23,5

0,005

0,13

0,002

0,002

0,14

СрМ 750

74,5—75,5

24,5—25,5

0,005

0,13

0,002

0,002

0,14

СрМ 500

49,5—50,5

49,5—50,5

0,005

0,13

0,002

0,002

0,14

Примечание. По согласованию изготовителя с потребителем допускается изготовление сплава марки СрМ 875 (вторичный) с массовой долей суммы примесей до 1%.

Таблица 8

Серебряно-платиновые сплавы

Марка

Химический состав, %

Серебро

Платина

Примеси, не более

Сумма нормируемых примесей

Палладий, иридий, родий. золото (сумма)

Железо

Свинец

СрПл-4

95,6—96,4

3,6—4,4

0,15

0,03

0,005

0,18

СрПЛ’12

87,6—88,4

11,6—12,4

0,15

0,03

0,005

0,18

Таблица 4

Серебряно-палладиевые сплавы

Марка

Химическим состав, %

Серебро

Палладий

Примеси, не более

Сумма нормируемых примесей

Платина, иридий, родий, золото (сумма)

Железо

Свинец

Висмут

СрПд-20

79,6—80,4

19,6—20,4

0,15

0,04

0,004

0,002

0,19

СрПд-30

69,5—70,5

29. 5-30,5

0,15

0,04

0,004

0,002

0,19

СрПд-40

59,5—60,5

39,5—40,5

0,15

0,04

0,004

0,002

0,19

Таблица 5

Серебряно-палладиево-медный сплав

Химический состав. %

Марка

Серебро

Палладии

Медь

Примеси, не более

Сумма нормируемых примесей

Платина, иридий, родий, золото (сумма)

о м 4>

0*

Я

Свинец

Висмут

СрПдМ-30—

49,2—50,8

29,4—30,6

19,4-20,6

0,15

0,04

0,004

0,002

0,19

-20

В обозначении марок буквы означают:

Ср — серебро, Пл — платина, Пд — палладий, М — медь.

Цифры в табл. 1—2 — массовую долю серебра в тысячных долях (пробах), в табл. 3—5 — массовую долю второго и третьего компонентов.

  • 3. Химический состав серебра и его сплавов определяют по ГОСТ 12555—67, ГОСТ 12558.1—78, ГОСТ 12558.2—78, ГОСТ

  • 13638.2— 79, ГОСТ 16321.1—70, ГОСТ 16321.2—70 или другими методами, не уступающими по точности стандартным.

ПРИЛОЖЕНИЕ 1

Справочное

Теоретическая плотность и темнература плавления серебра и серебряных сплавов

Марка сплава

Теоретическая плотность, г/см3

Температура плавления, К (”G)

Верхняя критическая

точка

Нижняя критическая точка

Ср 999,9

Ср 999

10,50

1233,5(960,5)

1233,5(966,5)

СрМ 970

10,44

1213(940)

1193(920)

СрМ 960

10,43

1200(927)

1153(880)

СрМ 950

10,41

1183(910)

1143(870)

СрМ 940

10,39

1173(900)

1113(840)

СрМ 925

10,36

1169(896)

1052(779)

СрМ 916

10,35

1161(888)

1052(779)

СрМ 900

10,32

1148(875)

1052(779)

СрМ 875

10,28

1128(855)

1052(779)

СрМ 500

10,15

1078(805)

1052(779)

СрМ 770

10,10

1071(798)

1052(779)

СрМ 750

10,06

1058(785)

1052(779)

СрМ 500

9,66

1143(870)

1052(779)

СрПл-4

10,72

1273(1000)

1233(960)

СрПл-12

. 1’1,19

1333(1060)

1243(970)

СрПд-20

10,79

1423(1150)

1343(1070)

СрПд-30

10,95

1495(1222)

1428(1155)

СрПд-40

11,11

1561(1288)

1506(1233)

СрПдМ-30 —20

10,56

1282(1009)

1219(946)

ПРИЛОЖЕНИЕ 2

Рекомендуемое

Область применения серебра и серебряных сплавов

Марка сплава

Примерное назначение

Ср 999,9

Ср 999

СрМ. 970

СрМ 960

СрМ 950

СрМ 940

Контакты разрывные и скользящие, электротехнические проводники

СрМ 925

СрМ 916

Контакты разрывные и скользящие, электротехнические проводники, ювелирные изделия

СрМ 900

Контакты разрывные и скользящие, электротехнические проводники

СрМ 875

Ювелирные изделия, контакты скользящие, электротехнические проводники

СрМ 800

СрМ 770

СрМ 750

СрМ 500

Контакты скользящие, электротехнические проводники

Ср Пл-4

СрПл-12

СрП|д-20

СрПд-30

СрПд-40

СрПдМ-30—20

Контакты скользящие и разрывные

Примечание. Сплав марки СрМ 950 применяется также для струн му зыкальных инструментов.

Ленты из серебра и его сплавов — ООО МОСМЕТ

* Ленты по ТУ 1860-193-00195200-2003 изготавливают плющением проволоки. Длина ленты зависит от массы на катушке или в мотке. Масса ленты на катушке или мотке должна быть. г. не менее:

Марка металла, сплаваНормативный документ на химсоставРазмеры, ммСостояние

поставки

Нормативный документ на ленту
ТолщинаШиринаДлина
Ср 99.99: Ср 99.9ГОСТ 6836-20020.010-1.2000.15-3.050-650твердая, мягкаяТУ 1860-194-00195200-2003
Ср 99.99: Ср 99.9ГОСТ 6836-20020.005 -0.8000.15-3.0*твердаяТУ 1860-193-00195200-2003
Ср 99.99**ГОСТ 6836-20020. 50.15-3.0≥5000мягкаяСТО 00195200-056-2010
СрМ 97ГОСТ 6836-20020.010-1.2000.15-3.050-650твердая, мягкаяТУ 1860-194-00195200-2003
СрМ 97ГОСТ 6836-20020.005 -0.8000.15-3.0*твердаяТУ 1860-193-00195200-2003
СрМ 96ГОСТ 6836-20020.010-1.2000.15-3.050-650твердая, мягкаяТУ 1860-194-00195200-2003
СрМ 96ГОСТ 6836-20020.005 -0.8000.15-3.0*твердаяТУ 1860-193-00195200-2003
СрМ 95ГОСТ 6836-20020.010-1.2000.15-3.050-650твердая, мягкаяТУ 1860-194-00195200-2003
СрМ 95ГОСТ 6836-20020. 005 -0.8000.15-3.0*твердаяТУ 1860-193-00195200-2003
СрМ94ГОСТ 6836-20020.010-1.2000.15-3.050-650твердая, мягкаяТУ 1860-194-00195200-2003
СрМ94ГОСТ 6836-20020.005 -0.8000.15-3.0*твердаяТУ 1860-193-00195200-2003
СрМ 92.5ГОСТ 6836-20020.010-1.2000.15-3.050-650твердая, мягкаяТУ 1860-194-00195200-2003
СрМ 92.5ГОСТ 6836-20020.005 -0.8000.15-3.0*твердаяТУ 1860-193-00195200-2003
СрМ 91.6ГОСТ 6836-20020.010-1.2000.15-3.050-650твердая, мягкаяТУ 1860-194-00195200-2003
СрМ 91. 6ГОСТ 6836-20020.005 -0.8000.15-3.0*твердаяТУ 1860-193-00195200-2003
СрМ90ГОСТ 6836-20020.010-1.2000.15-3.050-650твердая, мягкаяТУ 1860-194-00195200-2003
СрМ90ГОСТ 6836-20020.005 -0.8000.15-3.0*твердаяТУ 1860-193-00195200-2003
СрМ 87.5ГОСТ 6836-20020.010-1.2000.15-3.050-650твердая, мягкаяТУ 1860-194-00195200-2003
СрМ 87.5ГОСТ 6836-20020.005 -0.8000.15-3.0*твердаяТУ 1860-193-00195200-2003
СрМ 80ГОСТ 6836-20020.010-1.2000.15-3.050-650твердая, мягкаяТУ 1860-194-00195200-2003
СрМ 80ГОСТ 6836-20020. 005 -0.8000.15-3.0*твердаяТУ 1860-193-00195200-2003
СрМ 77ГОСТ 6836-20020.010-1.2000.15-3.050-650твердая, мягкаяТУ 1860-194-00195200-2003
СрМ 77ГОСТ 6836-20020.005 -0.8000.15-3.0*твердаяТУ 1860-193-00195200-2003
СрМ 75ГОСТ 6836-20020.010-1.2000.15-3.050-650твердая, мягкаяТУ 1860-194-00195200-2003
СрМ 75ГОСТ 6836-20020.005 -0.8000.15-3.0*твердаяТУ 1860-193-00195200-2003
СрМ 50ГОСТ 6836-20020.010-1.2000.15-3.050-650твердая, мягкаяТУ 1860-194-00195200-2003
СрМ 50ГОСТ 6836-20020. 005 -0.8000.15-3.0*твердаяТУ 1860-193-00195200-2003
СрПл 96-4ГОСТ 6836-20020.010-1.2000.15-3.050-650твердая, мягкаяТУ 1860-194-00195200-2003
СрПл 96-4ГОСТ 6836-20020.005 -0.8000.15-3.0*твердаяТУ 1860-193-00195200-2003
СрПл 88-12ГОСТ 6836-20020.010-1.2000.15-3.050-650твердая, мягкаяТУ 1860-194-00195200-2003
СрПл 88-12ГОСТ 6836-20020.005 -0.8000.15-3.0*твердаяТУ 1860-193-00195200-2003
СрПд 80-20ГОСТ 6836-20020.010-1.2000.15-3.050-650твердая, мягкаяТУ 1860-194-00195200-2003
СрПд 80-20ГОСТ 6836-20020. 005 -0.8000.15-3.0*твердаяТУ 1860-193-00195200-2003
СрПд 80-20***ГОСТ 6836-20020.5180, 200≥1500мягкаяСТО 00195200-056-2010
СрПд 70-30ГОСТ 6836-20020.010-1.2000.15-3.050-650твердая, мягкаяТУ 1860-194-00195200-2003
СрПд 70-30ГОСТ 6836-20020.005 -0.8000.15-3.0*твердаяТУ 1860-193-00195200-2003
СрПд 60-40ГОСТ 6836-20020.010-1.2000.15-3.050-650твердая, мягкаяТУ 1860-194-00195200-2003
СрПд 60-40ГОСТ 6836-20020.005 -0.8000.15-3.0*твердаяТУ 1860-193-00195200-2003
СрПдМ 50-30ГОСТ 6836-20020. 010-1.2000.15-3.050-650твердая, мягкаяТУ 1860-194-00195200-2003
СрПдМ 50-30ГОСТ 6836-20020.005 -0.8000.15-3.0*твердаяТУ 1860-193-00195200-2003
СрЗл 70-30ТУ 117-1-147-20010.15-0.301,8-3,0****твердаяТУ 117-1-147-2001
Ср 999ГОСТ 30649-990.010-1.2000.15-3.050-650твердая, мягкаяТУ 1860-194-00195200-2003
СрМ 800ГОСТ 30649-990.010-1.2000.15-3.050-650твердая, мягкаяТУ 1860-194-00195200-2003
СрМ 830ГОСТ 30649-990.010-1.2000.15-3.050-650твердая, мягкаяТУ 1860-194-00195200-2003
СрМ 875ГОСТ 30649-990. 010-1.2000.15-3.050-650твердая, мягкаяТУ 1860-194-00195200-2003
СрМ 925ГОСТ 30649-990.010-1.2000.15-3.050-650твердая, мягкаяТУ 1860-194-00195200-2003
СрМ 960ГОСТ 30649-990.010-1.2000.15-3.050-650твердая, мягкаяТУ 1860-194-00195200-2003
ПСр 15ГОСТ 19738-740.010-1.2000.15-3.050-650твердая, мягкаяТУ 1860-194-00195200-2003
ПСр 45ГОСТ 19738-740.010-1.2000.15-3.050-650твердая, мягкаяТУ 1860-194-00195200-2003

Серебро и его сплавы. Как плавится серебро: температура и способы плавления

Это мягкий металл, поэтому применение его в ювелирном деле ограничено. Серебро в чистом виде может использоваться в качестве компонента для золотых и серебряных припоев, а так же как защитно-декоративное покрытие изделий из недорогих металлов. Для того чтобы изменить механические свойства чистого серебра его часто смешивают с другими цветными металлами. Славы из таких металлов прочны и имеют различные цветовые оттенки. Очень часто чистое серебро смешивают с медью. Сплавы серебро-медь представляют собой двухкомпонентные смеси металлов находящееся в различных процентных соотношениях. Содержание серебра в сплаве определяет его пробу.

Где применяются сплавы серебра?

Разные сплавы серебра используются для изготовления ювелирных изделий. Низкопробное серебро содержит большой процент меди, поэтому такой сплав серебра с медью часто используют для изготовления предметов сервировки стола и декоративных настольных украшений. Сплавы высокопробного серебра, наделенные прекрасными пластическими свойствами, хорошо сочетаются в ювелирных изделиях с цветными камнями, эмалью и жемчугом.

Какие бывают сплавы серебра?

Согласно постановлению Правительства РФ № 643 на территории России приняты следующие пробы ювелирных сплавов из серебра: 800-ая, 830-ая, 875-ая, 925-ая, 960-ая, 999-ая.

Сплав серебра 720 пробы

Сплав серебра 720-ой пробы содержит не менее 72 процентов серебра. Сплав этой пробы содержит большой процент меди, которая придает ему ярко выраженную желтоватую окраску. Сплав 720 пробы серебра ограничено применяется в ювелирном деле. Сплав этой пробы сохраняет свои прочные упругие свойства в процессе эксплуатации и трудно поддается формоизменению. Обычно сплав 720 пробы серебра применяют в качестве припоя, в изготовлении игл, пружинок, булавок и других предметов которые могут испытывать на себе сильную нагрузку.

Сплав серебра 800 пробы

Сплав серебра 800-ой пробы содержит не менее 80 процентов серебра. Так как сплав этой пробы серебра содержит большой процент меди, он имеет легкий желтоватый цветовой оттенок и быстро окисляется на атмосферном воздухе. Обладая хорошими литейными свойствами, сплав 800-ой пробы серебра в основном используется для изготовления столовых приборов.

Сплав серебра 830 пробы

Сплав серебра 830-ой пробы содержит не менее 83 процентов серебра. Качественные свойства его не чем не отличаются от сплава 800-ой пробы серебра. Он применяется для изготовления декоративных украшений.

Сплав серебра 875 пробы

Сплав серебра 875-ой пробы содержит не менее 87,5 процентов серебра, а остальные 12,5 процента приходятся на лигатурный металл. Этот сплав серебра используется в основном при изготовлении ювелирных украшений и предметов сервировки стола. Сплав 875 пробы серебра считается низкопробным.

Сплав серебра 925 пробы

Сплав серебра 925-ой пробы содержит не менее 92,5 процента серебра. Сплав этой пробы серебра серебристо–белый цвет и такие антикоррозийные свойства, как и у чистого серебра. Сплав 925-ой пробы является серебряным стандартом, прекрасно сочетает в себе технологические и эксплуатационные свойства, такие как твердость, упругость и легко подвергается при обработке формоизменению. Такие ценные свойства этого сплава позволяют использовать его в производстве ювелирных украшений.

Сплав серебра 916 пробы

Сплав серебра 916-ой пробы до недавнего времени был материалов для производства ювелирных изделий за рубежом, но сейчас почти не используется.

Сплав серебра 960 пробы

Сплав серебра 960-ой пробы содержит не менее 96 процентов серебра. По своим техническим свойствам он ни чем не отличается от чистого серебра. Имеет серебристо–белый цвет. Из сплава 960-ой пробы серебра часто изготавливают изделия из серебра покрытые эмалью и ювелирные предметы с тонкой художественной филигранной работой.

Сплав серебра 999 пробы

Сплав 999 пробы серебра представляет собой чистое серебро. Это сплав виртуальной пробы серебра. Не удалось пока получить абсолютно чистое серебро. Поэтому 1000 граммов чистого серебра представляет собой сплав 999 пробы имеющий кроме чистого серебра еще и наличие небольшого количества различных примесей.

Чистое серебро 999 пробы это мягкий металл, который ограничено, используют при изготовлении ювелирных изделий. Из чистого серебра изготавливают серебряные монеты и банковские слитки. Чистое серебро используют в качестве покрытия изделий из недрагоценных металлов.

В наше время нужно знать и уметь, как отличать серебро от других металлов. Серебро – это благородный природный белый металл, который широко используют как в промышленности, так и в быту. Чаще всего с него изготавливают столовые приборы, посуду, фамильные драгоценности, ювелирные изделия, подсвечники, рамки. Отличить серебро от других дешевых, но схожих металлов очень трудно, чем часто пользуются мошенники и ломбарды с сомнительной репутацией.

Определяем настоящий металл

Чтобы понять, как отличить серебро от других металлов, нужно четко понять основные характеристики имитаций, которые так часто выставляют за серебро. Становится понятно, что современные ювелирные заводы и промышленные фабрики ведут тщательный контроль и не позволяют пропускать на рынок серебро сомнительного качества. Все они работают согласно определенных норм и ГОСТов, поэтому не стоит переживать за качество, приобретая серебряные изделия в надежных местах и проверенных ювелирных салонах.

Подделывать серебро начали еще в древние времена, когда цена на серебро была значительно выше, чем в наше время. Иногда по ценности он превышал даже чистое золото. Чтобы заменить или подделать этот белый металл использовали различные аналоги или делали из них сплавы. Поделочными металлами выступал свинец, цинк и алюминий. Часто псевдо — драгоценности изготавливали из них, а сверху покрывали тонким слоем серебра для отвода глаз неопытных покупателей. Но через некоторое время такие изделия начинают терять свой эстетичный внешний вид, чернеют, покрываются налетом, стираются места пробы и клейма. Если после тщательной чистки эти признаки только усугубились, то изделия действительно оказалось подделкой.

Способы определения серебра

Существует огромное количество способов, как отличить серебро от других металлов. Сделать это можно в простых домашних условиях, найдя под рукой необходимые вещества и нехитрые приспособления.

Такие нехитрые способы помогут в домашних условиях легко распознавать настоящий благородный металл за несколько минут. Чтобы не попасться на уловки мошенников, обязательно нужно приобретать изделие в проверенных местах продажи. Клиент всегда имеет право затребовать сертификат качества на приобретаемую продукцию изделий.

Отличия серебра от схожих металлов

Серебро очень похоже, по своему внешнему виду с другими металлами, которые трудно назвать дешевыми и некачественными. Уметь различать их не так просто, но все же реально. Чаще всего серебро путают с белым золотом и мельхиором, а иногда даже с алюминием.

Чтобы понимать, как отличить серебро от белого золота, нужно быть высоким профессионалом и хорошо знать специфику этих металлов. Делать это в домашних условиях невозможно и опасно. При неправильном подходе можно испортить ювелирное изделие. Эти два металла очень спутать по той причине, что основной состав сплава белого золота имеет высокое процентное соотношение серебра. Внешне эти изделия могут разве что отличаться более выраженным блеском белого золота. Но из-за декоративных специальных покрытий и это различие в наше дни потеряло свою актуальность. Различить эти серебро и белое золото может только опытный специалист – ювелир, который сможет вычислить оригинал по его плотности. В ювелирных салонах вычислить разницу между ними можно взглянув только на цену. Белое золото будет на порядок дороже серебра в 5-10 раз.

Часто серебро путают с мельхиором, который является сплавом свинца, никеля и меди. Часто мельхиор является производственным составляющим серебра разных технических проб. Чтобы понять, как отличить серебро от мельхиора, в первую очередь нужно внимательно рассмотреть изделие. На мельхиоровом вы не найдете знака пробы, там всего лишь будет стоять клеймо «МНЦ», что расшифровывает свой основной состав (медь, свинец, никель). Отличить серебряное изделие и мельхиоровое можно и с помощью воды. При погружении на дно мельхиорового изделия на поверхности воды появится легкий зеленоватый оттенок, а при взаимодействии с ляписным карандашом на нем образуются темные пятна.

Определить подлинность серебра, от сплава можно и с помощью плотности и веса. Сделать это можно с помощью настоящих ювелирных специалистов, которые определят настоящую подлинность металла своими техническими методами. Также мельхиор выдает очень тонкий специфический запах меди, который не так просто определить незнающему человеку.

Если вы хотите все-таки воспользоваться домашними методами, то можно использовать раствор йода, который на подлинном металле оставит незначительное темное пятно. На мельхиоре такого следа не будет. Однако потом придется дополнительно очищать серебро от образовавшихся темных пятен.

Cтраница 1

Замена серебра диэлектрическими покрытиями дает возможность получить светофильтры с коэффициентом пропускания в максимуме до 80 — 90 % при небольшой ширине полосы пропускания.  

Для замены серебра надо брать тугоплавкие металлы, причем неокисляющиеся, так как широко применяемые керамические массы требуют обжига в окислительной среде. Такими металлами являются платина и палладий; оба они дефицитны и дороги, что повышает стоимость монолитных конденсаторов и ограничивает развитие их производства.  

Для замены серебра разработаны окисные катализаторы окислительного дегидрирования метанола. Наиболее эффективными из них являются окислы молибдена и титана. Для повышения активности к окислам молибдена добавляют до 37 % окиси железа. Смешанные катализаторы более активны и селективны, процесс на них протекает при более низких температурах (350 — 400 С) и при большом избытке воздуха в реакционной смеси. Эти катализаторы постепенно вытесняют ранее принятые в промышленности серебряные.  

Медь считают одним из самых перспективных материалов для замены серебра в плавких элементах быстродействующих предохранителей. Медь дешевле серебра по меньшей мере в 300 раз и близка к нему по своим электрофизическим свойствам. Удельное электрическое сопротивление меди на 5 — 6 % выше, чем у серебра, что легко компенсируется увеличением сечения плавких элементов. Модуль упругости меди в 1 3 раза выше, чем у серебра, что неблагоприятно для циклического режима работы предохранителя. Теплопроводность меди примерно на 6 % меньше, чем у серебра, а температура плавления более чем на 120 С выше.  

Наметившиеся в настоящее время тенденции все более широкого внедрения керамических материалов вместо неф-тесодержащих пластмасс для изготовления изолирующих деталей электроустановочных устройств и замена серебра и серебросодержащих металлокерамических композиций на полноценные контактные материалы (сплавы), не имеющие в своем составе драгоценных металлов, для изготовления размыкающих контактов выключателей и переключателей получат в будущем наибольшее развитие.  

Ныне нейзильбер и родственный ему мельхиор (в мельхиоре нет цинка, но присутствует около 1 % марганца) применяются не только и не столько для замены столового серебра, сколько в инженерных целях: мельхиор наиболее стоек (из всех известных сплавов. Это отличный материал для кранов, клапанов и особенно конденсаторных трубок.  

Пыие нейзильбер п родственный ему мельхиор (в мельхиоре нет цинка, но присутствует около 1 % марганца) применяются не только н не столько для замены столового серебра, сколько в инженерных целях: мельхиор наиболее стоек (из всех известных сплавов.  

S-электроны легирующего металла заполняют вакансии cf — полосы палладия, снижая % А, причем действие добавки увеличивается по мере перехода от Ag к Sb и особенно резко при замене серебра на кадмий.  

Тонирование позитивных изображений в разные цвета, например коричневые, синие, зеленые и другие, основано на превращении металлического серебра в эмульсионном слое в какое-либо окрашенное соединение, а также путем замены серебра другим металлом или красителем. При тонировании окрашивается только само изображение, причем изображение в процессе тонирования может несколько усилиться или ослабиться. Состав тонирующих растворов и их количество определяются применяемым способом.  

В огромных количествах серебро расходуется для производства фото — и киноматериалов. Несмотря на настойчивые попытки замены серебра в данных материалах на другие металлы или вещества, проблема пока остается нерешенной.  

Усиление применяют для повышения визуальной или копировальной плотности изображения, а также исправления его контраста. Усиление кожет быть осуществлено путем наращивания на металлическое серебро, имеющееся в слое какого-либо вещества, образованием окрашенной соли серебра и заменой серебра другим веществом. Процесс усиления выполняется в одном или нескольких растворах.  

В случае же фосфоров КС1 — Ag кривая состоит из двух максимумов при 575 и 450 ту. Последний совпадает с К-полосой в спектре фосфора КС1 — Ag и несомненно обусловлен серебром, а не основанием, так как при замене серебра таллием этот пик не наблюдается. Кривая а рис. 70 изображает спектр поглощения рентгенизован-ного фосфора NaCl — — Ag с малой концентрацией активатора.  

Покрытие сплавом медь-оло-по, или бронзирование, применяют как для защиты от коррозии, так и для декоративной отделки поверхности изделий. Покрытие малооловянистым сплавом (10 — 20 % олова) золотисто-желтого цвета используют также в качестве подслои взамен медного и никелевого покрытий перед хромированием, Высоко-оловянистый сплав (40 — 45 % олова), так называемая белая бронза, в некоторых случаях может служить заменой серебра. Несмотря на то, что значение удельного электрического сопротивления сплава Си-Sn значительно выше, чем у серебра, в промышленной атмосфере, где есть примеси сернистых соединений, оно остается стабильным, п то время, как у серебра, возрастает в десятки рал. По этой причине покрытия белой бронзой рекомендуют для нанесения на электрические контакты.  

Обработку проявителем можно заменить обработкой аммиаком или сернистым натрием, которые осаждают одну лишь ртуть в виде черных окиси или сульфида. При действии аммиака происходит одновременное растворение хлористого серебра. Замена серебра упомянутыми соединениями ртути усиливает интенсивность почернения. Часто применяется усиление смесью из нитрата урана и железоцианистого калия. Реагируя с серебром, эта смесь отлагает на его зернах темный осадок из смеси железистоцианистых солей урана и серебра.  

Тантал может заменить также платину при изготовлении различной химической посуды. В промышленности искусственного шелка тантал применяется для производства мундштуков, в химической промышленности для облицовки аппаратуры и частей насосов, подвергающихся наибольшей коррозии. Тантал рекомендован для замены серебра в наконечниках искровых контактов и в качестве катода при анализе металлических солей. Высокая прочность, теплопроводность и сопротивление действию кислот делают возможным применение тантала в качестве материала электронагревателей для соляной и серной кислот.  

Серебро — один из дефицитных элементов. Но как один из благородных металлов серебро наиболее широко распространено в природе. Среднее содержание серебра в земной коре составляет 7*10-6% (по массе), что в 20 раз превышает содержание золота и приблизительно равно содержанию металлов платиновой группы.

В биосфере серебро в основном рассеивается, в морской воде его содержание 3*10-8%.

Основные свойства серебра.

Физико-механические свойства серебра.

Серебро — металл белого блестящего цвета, мягкий и пластичный, хорошо поддается обработке давлением. Имеет гцк решетку, плотность при 20°С составляет 10,49 г/см. куб., температура плавления 961°С (960,8°С). Различия в температуре плавления объясняются высокой растворимостью в серебре кислорода.

Серебро очень хорошо полируется, имеет наивысшую отражательную способность, оно отражает 94% световых лучей, является самым электро- и теплопроводным металлом.

Серебро прекрасно деформируется как в холодном, так и в горячем состоянии. Оно легко прокатывается в тончайшие листы до 0,00025 мм. и вытягивается в очень тонкую проволоку. Из Ag можно изготовить фольгу толщиной 2,5 мкм. Свет, проходящий через фольгу, приобретает голубовато-зеленый оттенок.

При холодной деформации чистое серебро и его сплавы подвержены деформационному упрочнению. Область наибольшей пластичности и наименьшей прочности литого и горячедеформированного серебра находится в интервале температур 680-800°С. Минимальное значение пластичности у литого серебра — в интервале 600-650°С, пластичность серебра после горячего прессования значительно выше, чем литого.

Серебро тверже золота, но мягче меди. Вследствие мягкости чистое серебро (употребляется в виде сплава с медью).

Благодаря своим уникальным свойствам — высокой электропроводности и теплопроводности, отражательной способности, светочувствительности — серебро имеет очень широкий диапазон применения. Растворяясь в золотом сплаве, серебро придает ему пластичность, блеск и облегчает пайку, однако изменяет цвет сплава и значительно повышает его цену.

Химические свойства серебра.

Нормальный электродный потенциал серебра равен 0,798 В. Чистое полированное серебро практически не изменяет свой цвет на воздухе.

При обычной температуре Ag не взаимодействует с O2, N2 и h3. При действии свободных галогенов и серы на поверхности серебра образуется защитная пленка малорастворимых галогенидов и сульфида Ag2S (кристаллы серо-черного цвета). Озон образует на поверхности Ag черный налет. Хлор, бром, йод реагируют с ним даже при комнатной температуре.

Из окислов серебра устойчивыми являются закись Ag2O и окись AgO. Закись образуется на поверхности серебра в виде тонкой пленки в результате адсорбции кислорода, которая увеличивается с повышением температуры и давления. Расплавленное серебро может в очень больших количествах поглощать кислород, в процессе охлаждения растворимость кислорода уменьшается, при этом образуется пористость, ухудшающая качество поверхности. Серебро стойко к коррозии в большинстве минеральных и органических кислот, в водных растворах галогенов. Серебро также устойчиво в дистиллированной, природной и питье вой воде, в этиловом и метиловом спирте любой концентрации.

По сравнению с золотом и платиной серебро менее устойчиво в кислотах и щелочах. При комнатной температуре серебро растворяется в азотной кислоте с образованием AgNO 3.

Горячая концентрированная серная кислота растворяет серебро с образованием сульфата Ag2SO4 (растворимость сульфата в воде 0,79% по массе при 20°С). Серебро, легко соединяясь с ртутью, образует серебряную амальгаму. В царской водке серебро не растворяется из-за образования защитной пленки AgCl. В отсутствие окислителей при обычной температуре HCl, HBr, HI не взаимодействуют с серебром благодаря образованию на поверхности металла защитной пленки малорастворимых галогенидов.

Кипящие едкие щелочи на серебро не действуют. Серебро также не поддается воздействию холодной серной кислоты при ее концентрации не более 80%.

Коррозионная способность серебра определяется высокой термодинамической устойчивостью, формированием на поверхности защищенных пленок и способностью образовывать комплексные соединения. Для оценки коррозионной стойкости серебра применяют четыре группы стойкости.

Присутствующие в промышленной атмосфере пары серы вызывают потемнение серебра. Пленка на поверхности серебра, образующаяся в результате атмосферной коррозии, плотная и вязкая, состоит в основном из сульфида серебра и на 20-25% из сульфата серебра, хлорида серебра или их сочетаний.

Для повышения коррозионной стойкости серебра сплавы легируют алюминием, бериллием и кремнием. Для очистки поверхности сплавов Ag-Cu от продуктов коррозии используют растворы цианидов или разбавленные растворы щелочных металлов.

Легирующие элементы и примеси в серебряных сплавах.

Сплавы серебра для ювелирных изделий содержат два компонента — серебро и медь.

Медь. С повышением содержания меди до 28% твердость и прочность сплавов Ag-Cu повышается, а пластичность падает.

Цвет серебра с увеличением содержания меди становится все более желтоватым. Сплав серебра с 50% меди становится красноватым, а с 70% меди имеет красный цвет. При добавке в сплав Ag-Cu других металлов он становится трех- или многокомпонентным, что может существенно изменить его свойства: сделать более разносторонним в применении или, наоборот, совершенно непригодным для использования.

Золото. Сплавы Ag-Au обладают высокими литейными свойствами и стойкостью к окислению. Относительное удлинение сплавов Ag-Au составляет 40-45%, что позволяет расковывать или прокатывать сплавы в фольгу толщиной 1-1,25*10-4 мм.

Никель. В сплавах серебра, применяемых в производстве ювелирных изделий, при содержании никеля до 1% замедляется рост зерна, и тем самым улучшаются их механические свойства. С увеличением содержание никеля до 2,5% ухудшается обрабатываемость сплава. При еще большем содержании никеля он не растворяется в сплаве и становится вредной при месью.

Железо всегда является нежелательной примесью в сплавах серебра. Железо присутствует в сплавах в виде чужеродных частиц, ухудшающих обрабатываемость. Кроме того, железо взаимодействует с материалом тигля, частицами угля, наждаком, солями, используемыми при плавке, и образует твердые и хрупкие соединения. Попадая на поверхность слитка или изделия, эти соединения при шлифовке вырываются из металла и оставляют на поверхности изделия характерные вытянутые следы. В связи с этим при переплавке отходов в виде опилок или стружки необходимо сначала удалить из них магнитом частицы железа.

Свинец. Сплавы серебра, содержащие свинец, становятся при нагреве хрупкими, так как свинец и серебро при температуре 304°С образуют эвтектику, которая располагается по границам зерен, что делает сплав красноломким. Свинец может попасть в обрабатываемую заготовку из мягкого припоя или из подкладок, используемых для глубокой чеканки. Перед операциями нагрева или переплавки свинец необходимо удалить. Содержание Pb в сплавах серебра не должно превышать 0,005%.

Олово. Даже небольшая добавка олова снижает температуру сплава, однако при этом сплав получается более тусклым, мягким и пластичным, чем сплав Ag-Cu. При повышенном содержании олова в сплаве образуются интерметаллические соединения с медью Cu4Sn, а также оксид олова SnO2, которые делают сплав хрупким.

Алюминий. При содержании до 4-5% алюминий не влияет на структуру сплава, при более высоком содержании делает сплав хрупким, т. к., при этом образуется хрупкое соединение Ag3Al. При отжиге и плавке образуется также соединение Al2O3, которое, располагаясь по границам зерен, делает сплав хрупким и ломким.

Цинк. Несмотря на то, что в твердом состоянии серебро растворяет в себе до 20% цинка, содержание его в серебре не должно превышать 14%. В этом случае сплавы не тускнеют на воздухе, хорошо полируются и имеют высокую пластичность.

Кадмий. Сплавы с кадмием пластичны и устойчивы против коррозии на воздухе, не тускнеют и хорошо обрабатываются. Предел растворимости кадмия в серебре составляет около 30%.

Цинк и кадмий являются важнейшими легирующими компонентами при получении припоев, хотя прочность таких припоев не отвечает в полной мере требованиям практики. Сплавы имеют низкую температуру плавления, но широкую область кристаллизации, паяный обладает низкими механическими свойствами, что обусловливает ограниченное применение припоев на основе этой системы.

Серебряные сплавы различных проб.

Для изготовления ювелирных изделий используется как чистое серебро, так и его сплавы с медью и платиной. Наиболее широкое применение в ювелирной промышленности находят сплавы серебра с медью, реже более дорогие серебряно-платиновые сплавы.

Со временем сформировался ряд серебряных сплавов, которые применяются в основном для изготовления ювелирных украшений, декоративных изделий и столовых приборов и обладают хорошими технологическими и эксплуатационными свойствами.

Согласно «Положению о пробах и клеймении изделий из драгоценных металлов в Российской Федерации» на территории России установлены следующие сплавы серебра — 800, 830, 875, 925, 950-й проб (для ювелирных и бытовых изделий). Согласно стандарту, распространяющемуся на сплавы, предназначенные для электротехнических проводников и контактов, ювелирных изделий, струн музыкальных инструментов, серебряные сплавы обозначают буквами Ср, вслед за которыми указываются легирующие элементы (лигатуры) (Пт — платина, Пд — палладий, М — медь).

Цифры после буквенного обозначения сплава указывают массовую долю серебра, выраженную в промилле (десятых долях процента) для чистого серебра и серебряно-медных сплавов (например, Ср 999, СрМ 950, СрМ925, СрМ 916 и т. д.), или массовую долю основных легирующих компонентов, выраженную в процентах:

В соответствии с ГОСТ 6836-2002. «Серебро и сплавы на его основе» наименование марок сплавов состоит из букв, обозначающих компоненты сплава, и следующих за ними цифр, указывающих номинальное содержание компонента (компонентов) благородных металлов в сплаве (в процентах).

Механические свойства серебряно-медных сплавов существенно зависят от содержания в них меди.

Так, увеличение концентрации меди с 5% (СрМ 950) до 20% (СрМ 800) приводит к повышению прочности на 30%, а твердости — на 60% при одновременном снижении пластичности.

В сплаве Ag 970, содержащем 97% серебра, содержание меди очень низкое, поэтому по некоторым свойствам, например, по цвету, устойчивости к потускнению, способности оставаться светлым при отжиге (в худшем случае при этом образуется внутренняя окисленная зона), он очень схож с чистым серебром.

Благодаря высокой температуре плавления этот сплав часто используется для изготовления изделий с эмалью (прозрачные краски подсвечиваются более интенсивно). Особенно подходит для ковки, глубокой вытяжки и исполнения тонких, филигранных работ. Учитывая склонность сплава к старению, после отжига сплав, содержащий 97% серебра, подвергают закалке.

Сплав СрМ 950 используют для эмалирования и чернения. Сплав СрМ 950 используется также для изготовления струн музыкальных инструментов.

Цвет этого сплава соответствует цвету чистого серебра.

Сплав очень хорошо поддается обработке давлением. Его применяют также при глубокой вытяжке, чеканке, для изготовления очень тонкой проволоки. К недостаткам сплава серебра 950-й пробы относятся невысокие механические свойства.

Изделия, изготовленные из этого сплава, при эксплуатации деформируются. Увеличить прочность сплава от 500 до 1000 МПа можно старением, но это приводит к усложнению и удорожанию технологического процесса обработки сплава.

Сплав СрМ 925 иначе еще называется «стерлинговое» или «стандартное» серебро. Из-за высокого содержания серебра в сплаве и высоких механических свойств этот сплав нашел широкое распространение во многих странах. Цвет сплава такой же, как и у сплава серебра 950-й пробы, однако механические свойства выше. Сплав пригоден для эмалирования и чернения. Наиболее широко сплав используется для изготовления ювелирных изделий и столовых принадлежностей.

Сплав СрМ 925 является старейшим ювелирным сплавом, широко используемым также в монетном и медальном производстве. Обработка давлением и отжиг изменяют литую структуру сплава.

Сплав СрМ 916 широко применяется в отечественной ювелирной промышленности для изготовления столовых принадлежностей и ювелирных Сплав СрМ 916 очень близок по свойствам к сплаву марки СрМ 925.

Сплав серебра СрМ 900 чаще применяется для изготовления ювелирных украшений. Подходит для литья, гибки, пайки, ковки и чеканки, но для исполнения тонких филигранных операций и глубокой чеканки он слишком твердый. Цвет его несколько отличается от цвета чистого серебра. Этот сплав менее стоек на воздухе, чем сплавы 950 и 925-й проб, однако имеет хорошие литейные свойства, хорошо обрабатывается давлением. Содержание меди в сплаве СрМ 900 превышает предел растворимости меди в серебре, и поэтому сплав во всех случаях содержит некоторое количество эвтектики. В качестве основы для нанесения эмали сплав 900-й пробы, как и все эвтектические сплавы, непригоден.

Сплав серебра СрМ 875 применяется для изготовления ювелирных изделий и декоративных украшений. Цвет сплава и стойкость к потускнению почти такие же, как и у сплава СрМ900. Механические свойства его более высокие, а обрабатываемость давлением хуже, чем у сплава СрМ 900.

Сплав Ag 835, содержащий 83,5% серебра, чаще других используется при промышленном изготовлении ювелирных изделий, из-за высокой твердости труднее, чем другие сплавы, поддается механической обработке.

Сплав серебра СрМ 800 применяется для изготовления посуды вместо сплава 925-й пробы, а также для изготовления украшений. Недостатком сплава является желтоватый цвет и малая химическая стойкость на воздухе.

Пластичность у этого сплава значительно ниже, чем у сплава СрМ 925, поэтому в процессе обработки давлением его следует чаще подвергать промежуточному отжигу. Литейные свойства сплава СрМ 800 выше, чем у более высокопробных сплавов. Микроструктура сплава будет отличаться лишь незначительным увеличением доли эвтектики.

В ювелирном деле используются сплавы с содержанием серебра свыше 72%. С увеличением добавки меди блестящее белое серебро приобретает желтоватый оттенок:

  • — сплав 800-й пробы уже значительно отличается от чистого серебра;
  • — эвтектический сплав, содержащий 71,9% Ag (720-я проба), имеет желтовато-белый оттенок;
  • — сплав с 50%-м содержанием меди выглядит красноватым;
  • — сплав с 70%-м содержанием меди — ярко-красным.

Сплав Ag 720 из-за желтоватой окраски почти не применяется в ювелирном деле. Сплав трудно поддается формоизменению, но сохраняет твердость и упругость в процессе эксплуатации. Поэтому в отдельных случаях из сплава Ag 720 изготавливают пружины, иглы для булавок или другие сильно нагружаемые детали.

Сплав Ag 720 применяют также в качестве припоя для сплавов, имеющих структуру твердых растворов, когда на них наносят эмали.

Потускнение сплавов Ag-Cu наблюдается при взаимодействии с содержащимися в воздухе сернистыми соединениями. При этом серебро образует сульфид серебра Ag2S, а медь сульфид меди Cu2S и, кроме того, закись меди Сu2О красного цвета и окись меди СuО черного цвета. Это приводит к потемнению изделий, причем темный налет формируется постепенно: вначале изделие кажется желтоватым, почти золотистым, затем поверхность становится коричневатой, потом грязно-синей, темно-синей и, наконец, черной. При этом чем больше в сплаве меди, тем интенсивнее и быстрее он тускнеет и покрывается темным налетом.

Для защиты серебряных сплавов от потускнения широко применяются следующие способы.

Родирование. Износостойкое родиевое покрытие надежно защищает поверхность серебра, но изделие при этом теряет блеск и выглядит синевато-белым. В процессе ремонта (при пайке) родиевое покрытие становится синевато-черным, что можно устранить только нанесением нового покрытия.

Лакирование. Покрытие из цапонлака или лака горячей сушки долгое время защищает поверхность серебра, но при условии, что украшения не носят, а столовым серебром не пользуются.

В процессе использования изделий покрытие на отдельных участках стирается, и поверхность в этом месте тускнеет. Предмет, покрытый такого рода пятнами, трудно чистить.

Пассивирование. Суть пассивирования заключается в нанесении на изделие тонкого, невидимого слоя воска, который хорошо укрывает поверхность. Этот метод применяется при хранении изделий на складах (при пользовании предметами покрытие быстро стирается).

Сплавы серебра для припоев.

Для соединения различных элементов ювелирных изделий между собой при работе тех никой «скань» и «зернь» применяют серебряные припои. Основное требование к припойному сплаву — низкая температура плавления, в сплав добавляют различные легирующие элементы. В отличие от золотых серебряные припои могут не соответствовать пробе изделий.

В марках серебряных припоев серебро имеет обозначение ПСр, а шифр в процентном отношении ставится после каждого компонента, кроме последнего. Например, при пой ПСр70М. КВ.бЦ означает, что сплав состоит из 70% Ag, 26% Cu, остальное (4%) — Zn.

К отличительным свойствам серебряных припоев относятся хорошие пластичность и прочность, высокая коррозионная стойкость. Они обеспечивают требуемую смягчение соединяемых поверхностей паяемых деталей, хорошо заполняют зазоры швов.

Температура плавления серебряных припоев составляет 650-810°С.

Термическая обработка сплавов на основе серебра.

В процессе изготовления серебряных изделий (при литье, сварке, шлифовании) возникают остаточные сжимающие или растягивающие напряжения. Особенно опасны растягивающие напряжения: складываясь с приложенной внешней нагрузкой, они могут вызвать разрушение даже при относительно небольшом нагружении.

Температура отжига для снятия внутренних напряжений обычно невелика и для сплавов на основе серебра, золота и меди составляет 400-500°С, на основе платины — 600-700°С.

Режим упрочняющей термообработки сплавов системы серебро-медь состоит в закалке сплава с температурой 700°С в воде с последующим старением. При очень быстром охлаждении при закалке эвтектическое превращение в сплавах Ag-Cu может быть подавлено.

Применение серебра и серебряных сплавов.

В художественной промышленности серебро используется для производства ювелирных изделий, дорогой художественной посуды, столовых приборов, сувениров, подарочных и других предметов.

Рис. 4. — Украшения, изначально призванные магически охранять человеческую руку: кольца, перстни — появляются в могилах древних славян с IX века и широко встречаются начиная с X века:

Средствами обработки серебра и украшения изделий из него служат чеканка, литье, филигрань, тиснение, применение эмалей, черни, гравировки, золочения.

Чистое серебро в виде тончайшей проволоки служит материалом для филигранного производства и насечки по стали.

Оно также является материалом для дорогих художественных эмалевых изделий, идет на аноды при серебрении. Серебро служит главным компонентом в серебряных твердых ювелирных припоях, которыми спаиваются не только серебряные, но и медные и латунные изделия. Эти припои отличаются наиболее высокими качествами.

Чистое серебро имеет низкую прочность и слишком высокую пластичность, поэтому при изготовлении монет и различных художественных произведений в него добавляют цветные металлы, чаще всего медь. При изготовлении художественных изделий также используются сплавы серебро — медь — кадмий, серебро — медь — титан и серебро — индий.

В искусстве серебро благодаря красивому белому цвету и податливости в обработке используется с глубокой древности. Высокая культура художественной обработки серебра характерна для искусства эпохи эллинизма, Древнего Рима, Древнего Ирана и средне вековой Европы.

В течение длительного времени в Древнем мире из серебра изготовлялись различные предметы украшения, ювелирные изделия — бусы, кольца, перстни, в том числе перстни-печати, вазы, сосуды, фурнитура для одежды и даже для дверей. Из серебра, как и из золота, изготовлялись тонкие листы и фольга, которыми покрывались некоторые деревянные предметы. Остатки тонкого листового серебра. Природная пластичность серебра позволяет создавать из этого металла разнообразные по форме изделия, от символистской настольной скульптуры до функционально точных предметов обихода. Блеск серебра и возможность его полировки позволяют, не покрывая поверхности орнаментом, демонстрировать фактурную красоту материала, его природную эстетичность.

Ювелирные изделия из серебра часто выполняются техникой скани — узора из тонкой проволоки. Из серебра изготавливают нити для серебряного шитья. В настоящее время более 70% Ag расходуется на промышленные цели, т. е., из металла, служившего главным образом для производства монет, украшений и бытовой утвари, серебро превратилось в «промышленный» металл. Главным потребителем серебра являются фото- и кинематография, рентгенография и другие отрасли использования фотоматериалов.

Рис. 5. — Скифская серебряная амфора из Чертомлыкского кургана:

Широко используется серебро в электротехнике, электронике, радиотехнике и связанных с ними отраслях машиностроения. Важным потребителем серебра являются ракетная, космическая и авиационная техника, военно-морской флот, производство серебряно-цинковых и серебряно-кадмиевых аккумуляторов, а так же первичных источников тока. Большое количество серебра используется для изготовления припоев, в химической промышленности и в химическом машиностроении.

На основе серебра. Один из древнейших материалов. Чистое — мягкий пластичный металл (НВ = 30 кгс/мм2, σв = 15 кгс/мм2, δ = 48%, ψ = 90%),образующий со мн. металлами легкоплавкие эвтектики. Для повышения твердости легируют (рис.). С. с. отличаются высокой % электропроводностью, стойкостью к окислению, однако чувствительны к воздействию серы и ее соединений.

Стойкость к сере повышают добавками магния, индия, кадмия, цинка и др. Из С. с. наиболее широкое применение получили серебро-медные марок СрМ. Содержание меди в них 4÷50%. Увеличение содержания меди снижает т-ру плавления от 927 до 850° С, плотность — от 10,5 до 9,3 г/см3. Сплавы серебра с медью применяют для изготовления слаботочных контактов, ювелирных изделий, для чеканки монет и медалей. С. с, содержащие платиновой группы, отличаются значительной коррозионной стойкостью. Особое место занимают малолегированные (до 1%) внутриокисленные

С. с. с химически активными металлами — магнием, алюминием, кадмием, литием, бериллием и др. Эти сплавы отличаются близкой к серебру электропроводностью, повышенной эрозионной стойкостью и большей (в 1,5-2 раза) мех. прочностью по сравнению с серебром. Из них наиболее широко распространены сплавы серебра с окисью кадмия. Изготовляют эти сплавы литыми, с последующим окислением на воздухе (или в кислороде) и спеканием серебряного порошка с окисью легирующего металла. Применяют их в качестве разрывных и скользящих электр. контактов в слаботочных и средненагруженных электр. цепях (коммутирующих устройствах, радиоаппаратуре, телефонных аппаратах и т. д.).

Некоторые С. с. (марок ПСр) хорошо смачивают металлические поверхности, образуя легкоплавкие эвтектики и плотные паяные швы после затвердевания. Их используют в качестве высокопрочных и вакуум-плотных припоев. Содержание серебра в этих сплавах 15 ÷ 72%, их т-ра плавления 235 ч-ч- 780° С. Сплавы выпускают в виде полос и проволоки. В качестве легирующих элементов используют (16-30%), (1-37%), (1-5%), (8-96%), (5,5-30%), (63-97%), (3-8,2%) и (0,3-2%).

Лит.: Головин В. А., Ульянова Э. X. Свойства благородных металлов и сплавов. (Справочник).В. П. Полякова.

Вы читаете, статья на тему серебра сплавы

Серебряные припои ГОСТы, химический состав

Припои на основе серебра – оптимальное решение для создания прочного, надежного и обладающего хорошей электропроводностью шва. В чистом виде благородный металл использовать для пайки невозможно. Он слишком пластичен и имеет очень высокую температуру плавления. Поэтому в припои добавляют другие металлы, чаще всего медь или цинк. Благодаря добавкам температура плавления понижается, а, следовательно, уменьшается расход энергии и времени на пайку.

Среди достоинств серебряных припоев следует выделить отличные прочностные качества получаемых швов, устойчивость к окислению, механическим и вибрационным воздействиям.

Количество марок серебряных припоев настолько велико, что подобрать состав можно практически для любых задач по пайке различных металлов.

Содержание серебра в припое

Количество серебра в припое регламентируется требованиями ГОСТ. В маркировке продукции присутствует цифровое обозначение, указывающее на процент благородного металла в сплаве. Припои с большим содержанием серебра (50-70%) применяют для создания швов с большой электропроводностью, сплавы с меньшим количеством серебра рекомендуются для соединения деталей, которые не подвергаются значительному нагреву при эксплуатации. Сплавы с низким содержанием Ag наиболее востребованы в машиностроении для создания швов высокой твердости. Радиолюбители в основном пользуются славами с пониженным содержанием серебра (всего около 2%).

Бюджетные марки серебряных припоев

Припой ПСр-10 содержит всего 10% серебра. Такой припой применяют для создания твердых швов, выдерживающих температуру до 800 градусов. В качестве спаиваемых материалов могут выступать сталь и сплавы цветных металлов, в том числе латунь с высоким содержанием меди.

Припои с содержанием серебра 12% применяют для спайки латуни (с содержанием меди до 58%) и меди.

Продукция с содержанием серебра 25% позволяет получить чистый шов, однако, с не самыми высокими прочностными качествами.

Припои со средним количеством серебра

Серебряный припой, содержащий 40% серебра, позволяет получить прочный и пластичный шов. Чаще всего такой состав применяют для соединения подвижных деталей, поскольку шов может подвергаться деформации после застывания, не теряя целостности.

Припой ПСр-45 рекомендован для спайки стыков значительной толщины (до 3 мм). Швы получаются прочными, устойчивыми к ударным и вибрационным нагрузкам, не трескаются и не окисляются

Припои с большим процентным содержанием серебра

Припой, содержащий 65% благородного металла, используют для соединения пильных полотен. Сплав с содержанием серебра 70% часто используют для пайки узлов в электронике. Благодаря высокой электропроводности металла такой припой не нарушает проводимость проводов при пайке.

В ювелирном деле нашли применение припои с содержанием серебра 70-80%.

Выбор флюса для пайки

Чтобы шов получился максимально чистым и прочным, перед пайкой поверхность обрабатывают флюсами. Назначение флюса:

  • очистка поверхности;
  • уменьшение окисления состава;
  • снижение поверхностного напряжения металла;
  • увеличение прочности соединения.

Чаще всего для этих целей используют раствор буры, который готовят из порошка и воды путем нагревания. Также в продаже представлены готовые к употреблению флюсы на основе фторида калия. Если работа по пайке требует особенно тщательно заполнить все микродефекты поверхности, на помощь придет флюс на основе тетрафторбората калия.

Только для использования в качестве справочного материала.

ГОСТ 19738-74

Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 26.04.74 №1015 дата введения установлена 01.01.75

Ограничение срока действия снято Постановлением Госстандарта от 31.01.85 №241

1. Настоящий стандарт распространяется на серебряные припои общего назначения и устанавливает марки припоев.

Коды ОКП марок серебряных припоев приведены в приложении 3. (Измененная редакция, Изм. №1). 

2. Марки и химический состав серебряных припоев должны соответствовать указанным в таблице.

3. Примерное назначение серебряных припоев указано в приложении 1

4. Данные по температурам плавления, плотности и удельном электрическому сопротивлению серебряных припоев приведены в приложении 2.

Марка припоя

Химический состав, %

Серебро

Медь

Цинк

Олово

Марганец

Сурьма

Фосфор

Кадмий

Никель

Свинец

Примеси не более

Железа

Сумма определяемых примесей

ПСр 72

72+0,5

Остальное

—

—

—

—

—

—

—

—

0,005

0,10

0,005

0,10

ПСр 71

71+0,5

Остальное

—

—

—

—

1,0+0,2

—

—

—

0,005

0,15

0,005

0,15

ПСр 70

70+0,5

26,0+0,5

Остальное

—

—

—

—

—

—

—

0,050

0,10

0,005

0,15

ПСрМО 68-27-5

68+0,5

Остальное

—

5,0+0,5

—

—

—

—

—

—

0,005

0,15

0,005

0,15

ПСр 65

65+0,5

20,0+0,5

Остальное

—

—

—

—

—

—

—

0,100

0,10

0,005

0,15

ПСр 62

62+0,5

28,0+1,0

—

Остальное

—

—

—

—

—

—

0,005

0,15

0,005

0,15

ПСр 50

50,0+0,5

Остальное

—

—

—

—

—

—

—

—

0,005

0,15

0,005

0,15

ПСр 50 Кд

50,0+0,5

16,0+1,0

16,0+1,0

—

—

—

—

Остальное

—

—

0,100

0,10

0,005

0,15

ПСрКдМ 50-34-16

50,0+0,5

Остальное

—

—

—

—

—

31,0+1,0

—

—

0,05

0,15

0,005

0,15

ПСр 45

45,0+0,5

30,0+0,5

Остальное

—

—

—

—

—

—

—

0,050

0,10

0,005

0,15

ПСрМЦКд 45-15-16-24

45+0,5

Остальное

16,0+1,0

—

—

—

—

24,0+1,0

—

—

0,150

0,15

0,005

0,15

ПСр 40

40,0+1,0

16,7+0,7

17,0+0,8

—

—

—

—

Остальное

0,3+0,2

—

0,050

0,10

0,005

0,15

ПСр 37,5

37,5+0,3

Остальное

5,5+0,5

—

8,2+0,3

—

—

 

—

—

—

0,050

0,10

0,005

0,15

ПСр 25

25,0+0,3

40,0+1,0

Остальное

—

—

—

—

—

—

—

0,050

0,10

0,005

0,15

ПСр 25Ф

25,+0,3

Остальное

—

—

—

—

5,0+0,5

—

—

—

0,010

0,15

0,010

0,15

ПСр 15

15,0+0,5

Остальное

—

—

—

—

4,8+0,3

—

—

—

0,100

0,05

0,010

0,15

ПСр 12М

12,0+0,3

52,0+1,0

Остальное

—

—

—

—

—

—

—

0,050

0,10

0,05

0,15

ПСр 10

10,0+0,3

53,0+1,0

Остальное

—

—

—

—

—

—

—

0,050

0,10

0,05

0,15

ПСрО 10-90

10,0+0,5

—

—

Остальное

—

—

—

—

—

—

0,200

0,15

0,010

0,30

ПСрОСу 8 (ВПр-6)

8,0+0,5

—

—

Остальное

—

7,5+0,5

—

—

—

—

0,200

0,20

0,015

0,40

ПСрМО 5(ВПр-9)

5,0+0,5

2,0+0,5

—

То же

—

1,0+0,2

—

—

—

—

0,200

0,20

0,015

0,40

ПСрОС 3,5-95

3,5+0,4

—

—

«

—

—

—

—

—

1,0+0,3

—

0,15

0,010

0,15

ПСр 3

3,0+0,3

—

—

—

—

—

—

—

—

Остальное

—

0,15

0,010

0,15

ПСрО 3-97

3,0+0,3

—

—

Остальное

—

—

—

—

—

—

0,200

0,15

0,010

0,30

ПСрОС 3-58

3,0+0,4

—

—

57,8+1,0

—

0,5+0,3

—

—

—

Остальное

—

0,15

0,010

0,15

ПСр 3Кд

3,0+0,5

—

1,0+0,5

—

—

—

—

Остальное

—

—

0,200

0,10

0,010

0,30

ПСр 2,5

2,5+0,3

—

—

5,5+0,5

—

—

—

—

—

Остальное

—

0,15

0,010

0,15

ПСр 2,5С

2,5+0,2

—

—

—

—

—

—

—

—

То же

—

0,15

0,010

0,15

ПСр 2

2,0+0,3

—

—

30,0+1,0

—

—

—

5,0+0,5

—

«

—

0,15

0,010

0,15

ПСрОС 2-58

2+0,3

—

—

58,8+1,0

—

0,5+0,3

—

—

—

«

—

0,15

0,010

0,15

ПСр 1,5

1,5+0,3

—

—

15,0+1,0

—

—

—

—

—

«

—

0,15

0,010

0,15

ПСр 1

1,0+0,2

—

—

35,0+1,0

—

0,9+0,4

—

2,5+0,5

—

«

—

0,15

0,010

0,15

Примечания:

1.   В обозначении марок припоев буквы означают:  П — припой, Ср – серебро, Кд – кадмий, Ц – цинк, Су – сурьма, М – медь, Ф – фосфор, О – олово, С – свинец. Цифра после буквы означает содержание серебра в процентах.

2. Содержание цинка в сплавах ПСр 72 и ПСр 50 должно быть не более 0,007%.

 

Приложение 1

 Рекомендуемое

Марка припоя

Область применения

ПСр 72; ПСр 71; ПСр 62; ПСр 50Кд; ПСр 50; ПСр 40; ПСр 37,5; ПСр 25; ПСр 15; ПСр 10; ПСр 2,5

Лужение и пайка меди, медно-никелевых сплавов, никеля, ковара, нейзильберта, латуней и бронз.

ПСр 72

Пайка железониклевого сплава с посеребренными деталями из стали.

ПСр 72; ПСр 62; ПСр 40; ПСр 25; ПСр 12М

Пайка стали с медью, никелем, медными и медно-никелевыми сплавами.

ПСр 72; ПСр 62

Пайка меди с никелированным вольфрамом.

Пайка титана и титановых сплавов с нержавеющей сталью

ПСр 37,5

Пайка меди и медных сплавов с жаропрочными сплавами и нержавеющими сталями.

ПСр 40

Пайка меди и латуни с коваром, никелем, с нержавеющими сталями и жаропрочными сплавами, пайка свинцово-оловянистых бронз.

ПСрО 10-90; ПСрОСу 8; ПСрМО 5; ПСрОС 3,5-95; ПСрО 3-97; ПСрОС 3-58; ПСрОС 2-58; ПСр2; ПСр 1,5.

Пайка и лужение меди, никеля, медных и медно-никлевых сплавов с посеребренной керамикой, пайка посеребренных деталей.

ПСр 3; ПСр 2; ПСр 1,5

Пайка меди и никеля со стеклоэмалью и керамикой.

ПСр 72; ПСр 70; ПСр 65; ПСр 45; ПСр 25; ПСр 15; ПСр 2

Пайка и лужение ювелирных изделий.

ПСр 71; ПСр 25Ф; ПСр 15

Самофлюсующийся припой для пайки меди с бронзой, меи с медью, бронзы с бронзой.

ПСр 3Кд

Пайка меди, медных сплавов и сталей по свеженанесенному медному гальваническому покрытию не менее 10 мкм.

ПСрМо 68-27-5; ПСрКдМ 50-34-16;  ПСрМЦКд 45-15-16-24; ПСр 3; ПСр 2,5

Пайка и лужение цветных металлов и сталей.

ПСр 1

Пайка и лужение серебряных деталей

    

Приложение 2

 Справочное

Данные по температуре плавления, плотности и удельному электрическому сопротивлению серебряных припоев

Марка припоя

Плотность кг/м3

Температура плавления, К(оС)

Удельное электрическое сопротивление

10-3 Ом м

Верхняя критическая точка

Нижняя критическая точка

ПСр 72

10000

1052 (779)

1052 (779)

2,1

ПСр71

9800

1068 (795)

918 (654)

4,3

ПСр70

9800

1043 (770)

988 (715)

4,1

ПСрМО 68-27-5

9900

1038 (765)

928 (655)

14,0

ПСр 65

9450

995 (722)

968 (695)

8,6

ПСр 62

9600

996 (723)

923 (650)

25,5

ПСр 50

9300

1133 (860)

1052 (779)

2,5

ПСр 50 Кд

9250

913 (640)

898 (625)

7,8

ПСрМЦКд 45-15-16-24

9400

888 (615)

888 (615)

6,5

ПСрКдМ 50-34-16

9600

958 (685)

903 (630)

5,8

ПСр 45

9100

1003 (730)

938 (665)

10,0

ПСр 40

9250

883 (610)

863 (590)

7,0

ПСр 37,5

8900

1083 (810)

998 (725)

37,2

ПСр 25

8700

1048 (775)

1013 (740)

7,7

ПСр 25Ф

8300

998 (725)

918 (645)

18,6

ПСр 15

8500

1083 (810)

913 (640)

20,7

ПСр 12М

8300

1103 (830)

1066 (793)

7,4

ПСр 10

8400

1123 (850)

1095 (822)

7,1

ПСрО 10-90

7600

553 (280)

494 (221)

12,9

ПСрОСу 8 (ВПР-6)

7400

523 (250)

508 (235)

19,7

ПСрМО 5(ВПР-9)

7400

513 (240)

488 (215)

15,3

ПСрОС 3,5-95

7400

497 (224)

493 (220)

12,3

ПСр 3

11400

588 (315)

577 (304)

20,4

ПСр 3-97

7400

498 (225)

494 (221)

12,5

ПСрОС 3-58

8600

463 (190)

453 (180)

14,5

ПСр 3Кд

8700

615 (342)

587 (314)

8,0

ПСр 2,5

11000

573 (300)

568 (295)

21,4

ПСр 2,5С

11300

579 (306)

577 (304)

20,7

ПСр 2

9500

511 (238)

508 (235)

16,7

ПСрОС 2-58

8500

456 (183)

456 (183)

14,1

ПСр 1,5

10400

553 (280)

546 (273)

19,1

ПСр 1

9400

508 (235)

498 (225)

26,0

 

Приложение 3

 Справочное

Марка припоя

Код ОКП

Марка припоя

Код ОКП

ПСр 72

17 5232 0006

ПСр 12М

17 5232 0004

ПСр 71

17 5232 0007

ПСр 10

17 5232 0005

ПСр 70

17 5232 0001

ПСрО 10-90

17 5232 0020

ПСрМО 68-27-5

17 5232 0008

ПСрОСу 8 (ВПР-6)

17 5232 0021

ПСр 65

17 5232 0002

ПСрМО 5(ВПР-9)

17 5232 0022

ПСр 62

17 5232 0010

ПСрОС 3,5-95

17 5232 0023

ПСр 50

17 5232 0011

ПСр 3

 

ПСр 50 Кд

17 5232 0012

ПСр 3-97

17 5232 0024

ПСрКдМ 50-34-16

17 5232 0013

ПСрОС 3-58

17 5232 0025

ПСр 45

17 5232 0014

ПСр 3Кд

17 5232 0009

ПСрМЦКд 45-15-16-24

17 5232 0015

ПСр 2,5

17 5232 0026

ПСр 40

17 5232 0016

ПСр 2,5С

17 5232 0027

ПСр 37,5

17 5232 0017

ПСр 2

17 5232 0028

ПСр 25

17 5232 0003

ПСрОС 2-58

17 5232 0029

ПСр 25Ф

175232 0018

ПСр 1,5

17 5232 0030

ПСр 15

17 5232 0019

ПСр 1

17 5232 0031

ГОСТ 12558.

1-78 / Ауремо

ГОСТ 33729-2016 ГОСТ 20996.3-2016 ГОСТ 31921-2012 ГОСТ 33730-2016 ГОСТ 12342-2015 ГОСТ 19738-2015 ГОСТ 28595-2015 ГОСТ 28058-2015 ГОСТ 20996.11-2015 ГОСТ 9816.5-2014 ГОСТ 20996.12-2014 ГОСТ 20996.7-2014 ГОСТ Р 56306-2014 ГОСТ Р 56308-2014 ГОСТ 20996.1-2014 ГОСТ 20996.2-2014 ГОСТ 20996.0-2014 ГОСТ 16273.1-2014 ГОСТ 9816.0-2014 ГОСТ 9816.4-2014 ГОСТ Р 56142-2014 ГОСТ Р 54493-2011 ГОСТ 13498-2010 ГОСТ Р 54335-2011 ГОСТ 13462-2010 ГОСТ Р 54313-2011 ГОСТ Р 53372-2009ГОСТ Р 53197-2008 ГОСТ Р 53196-2008 ГОСТ Р 52955-2008 ГОСТ Р 50429.9-92 ГОСТ 6836-2002 ГОСТ 6835-2002 ГОСТ 18337-95 ГОСТ 13637.9-93 ГОСТ 13637.8-93 ГОСТ 13637.7-93 ГОСТ 13637.6-93 ГОСТ 13637.5-93 ГОСТ 13637.4-93 ГОСТ 13637.3-93 ГОСТ 13637.2-93 ГОСТ 13637.1-93 ГОСТ 13637.0-93 ГОСТ 13099-2006 ГОСТ 13098-2006 ГОСТ 10297-94 ГОСТ 12562.1-82 ГОСТ 12564.2-83 ГОСТ 16321.2-70 ГОСТ 4658-73 ГОСТ 12227.1-76 ГОСТ 16274.0-77 ГОСТ 16274.1-77 ГОСТ 22519.5-77 ГОСТ 22720.4-77 ГОСТ 22519.4-77 ГОСТ 22720.2-77 ГОСТ 22519.6-77 ГОСТ 13462-79 ГОСТ 23862. 24-79 ГОСТ 23862.35-79 ГОСТ 23862.15-79 ГОСТ 23862.29-79 ГОСТ 24392-80 ГОСТ 20997.5-81 ГОСТ 24977.1-81 ГОСТ 25278.8-82 ГОСТ 20996.11-82 ГОСТ 25278.5-82 ГОСТ 1367.7-83 ГОСТ 26239.9-84 ГОСТ 26473.1-85 ГОСТ 16273.1-85 ГОСТ 26473.2-85 ГОСТ 26473.6-85 ГОСТ 25278.15-87 ГОСТ 12223.1-76 ГОСТ 12645.7-77 ГОСТ 12645.1-77 ГОСТ 12645.6-77 ГОСТ 22720.3-77 ГОСТ 12645.4-77 ГОСТ 22519.7-77 ГОСТ 22519.2-77 ГОСТ 22519.0-77 ГОСТ 12645.5-77 ГОСТ 22517-77 ГОСТ 12645.2-77 ГОСТ 16274.9-77 ГОСТ 16274.5-77 ГОСТ 22720.0-77 ГОСТ 22519.3-77 ГОСТ 12560.1-78 ГОСТ 12558.1-78 ГОСТ 12561.2-78 ГОСТ 12228.2-78 ГОСТ 18385.4-79 ГОСТ 23862.30-79 ГОСТ 18385.3-79 ГОСТ 23862.6-79 ГОСТ 23862.0-79 ГОСТ 23685-79 ГОСТ 23862.31-79 ГОСТ 23862.18-79 ГОСТ 23862.7-79 ГОСТ 23862.1-79 ГОСТ 23862.20-79 ГОСТ 23862.26-79 ГОСТ 23862.23-79 ГОСТ 23862.33-79 ГОСТ 23862.10-79 ГОСТ 23862.8-79 ГОСТ 23862.2-79 ГОСТ 23862.9-79 ГОСТ 23862.12-79 ГОСТ 23862.13-79 ГОСТ 23862.14-79 ГОСТ 12225-80 ГОСТ 16099-80 ГОСТ 16153-80 ГОСТ 20997.2-81 ГОСТ 20997.3-81 ГОСТ 24977. 2-81 ГОСТ 24977.3-81 ГОСТ 20996.4-82 ГОСТ 14338.2-82 ГОСТ 25278.10-82 ГОСТ 20996.7-82 ГОСТ 25278.4-82 ГОСТ 12556.1-82 ГОСТ 14339.1-82 ГОСТ 25278.9-82 ГОСТ 25278.1-82 ГОСТ 20996.9-82 ГОСТ 12554.1-83 ГОСТ 1367.4-83 ГОСТ 12555.1-83 ГОСТ 1367.6-83 ГОСТ 1367.3-83 ГОСТ 1367.9-83 ГОСТ 1367.10-83 ГОСТ 12554.2-83 ГОСТ 26239.4-84 ГОСТ 9816.2-84 ГОСТ 26473.9-85 ГОСТ 26473.0-85 ГОСТ 12645.11-86 ГОСТ 12645.12-86 ГОСТ 8775.3-87 ГОСТ 27973.0-88 ГОСТ 18904.8-89 ГОСТ 18904.6-89 ГОСТ 18385.0-89 ГОСТ 14339.5-91 ГОСТ 14339.3-91 ГОСТ 29103-91 ГОСТ 16321.1-70 ГОСТ 16883.2-71 ГОСТ 16882.1-71 ГОСТ 12223.0-76 ГОСТ 12552.2-77 ГОСТ 12645.3-77 ГОСТ 16274.2-77 ГОСТ 16274.10-77 ГОСТ 12552.1-77 ГОСТ 22720.1-77 ГОСТ 16274.4-77 ГОСТ 16274.7-77 ГОСТ 12228.1-78 ГОСТ 12561.1-78 ГОСТ 12558.2-78 ГОСТ 12224.1-78 ГОСТ 23862.22-79 ГОСТ 23862.21-79 ГОСТ 23687.2-79 ГОСТ 23862.25-79 ГОСТ 23862.19-79 ГОСТ 23862.4-79 ГОСТ 18385.1-79 ГОСТ 23687.1-79 ГОСТ 23862.34-79 ГОСТ 23862.17-79 ГОСТ 23862.27-79 ГОСТ 17614-80 ГОСТ 12340-81 ГОСТ 31291-2005 ГОСТ 20997. 1-81 ГОСТ 20997.4-81 ГОСТ 20996.2-82 ГОСТ 12551.2-82 ГОСТ 12559.1-82 ГОСТ 1089-82 ГОСТ 12550.1-82 ГОСТ 20996.5-82 ГОСТ 20996.3-82 ГОСТ 12550.2-82 ГОСТ 20996.8-82 ГОСТ 14338.4-82 ГОСТ 25278.12-82 ГОСТ 25278.11-82 ГОСТ 12551.1-82 ГОСТ 25278.3-82 ГОСТ 20996.6-82 ГОСТ 25278.6-82 ГОСТ 14338.1-82 ГОСТ 14339.4-82 ГОСТ 20996.10-82 ГОСТ 20996.1-82 ГОСТ 12645.9-83 ГОСТ 12563.2-83 ГОСТ 19709.1-83 ГОСТ 1367.11-83 ГОСТ 1367.0-83 ГОСТ 19709.2-83 ГОСТ 12645.0-83 ГОСТ 12555.2-83 1367.1 ГОСТ-83 ГОСТ 9816.3-84 ГОСТ 9816.4-84 ГОСТ 9816.1-84 ГОСТ 9816.0-84 ГОСТ 26468-85 ГОСТ 26473.11-85 ГОСТ 26473.12-85 ГОСТ 26473.5-85 ГОСТ 26473.7-85 ГОСТ 16273.0-85 ГОСТ 26473.3-85 ГОСТ 26473.8-85 ГОСТ 26473.13-85 ГОСТ 25278.13-87 ГОСТ 25278.14-87 ГОСТ 8775.1-87 ГОСТ 25278.17-87 ГОСТ 18904.1-89 ГОСТ 18904.0-89 ГОСТ Р 51572-2000 ГОСТ 14316-91 ГОСТ Р 51704-2001 ГОСТ 16883.1-71 ГОСТ 16882.2-71 ГОСТ 16883.3-71 ГОСТ 8774-75 ГОСТ 12227.0-76 ГОСТ 12797-77 ГОСТ 16274.3-77 ГОСТ 12553.1-77 ГОСТ 12553.2-77 ГОСТ 16274.6-77 ГОСТ 22519. 1-77 ГОСТ 16274.8-77 ГОСТ 12560.2-78 ГОСТ 23862.11-79ГОСТ 23862.36-79 ГОСТ 23862.3-79 ГОСТ 23862.5-79 ГОСТ 18385.2-79 ГОСТ 23862.28-79 ГОСТ 16100-79 ГОСТ 23862.16-79 ГОСТ 23862.32-79 ГОСТ 20997.0-81 ГОСТ 14339.2-82 ГОСТ 12562.2-82 ГОСТ 25278.7-82 ГОСТ 20996.12-82 ГОСТ 12645.8-82 ГОСТ 20996.0-82 ГОСТ 12556.2-82 ГОСТ 25278.2-82 ГОСТ 12564.1-83 ГОСТ 1367.5-83 ГОСТ 25948-83 ГОСТ 1367.8-83 ГОСТ 1367.2-83 ГОСТ 12563.1-83 ГОСТ 9816.5-84 ГОСТ 26473.4-85 ГОСТ 26473.10-85 ГОСТ 12645.10-86 ГОСТ 8775.2-87 ГОСТ 25278.16-87 ГОСТ 8775.0-87 ГОСТ 8775.4-87 ГОСТ 12645.13-87 ГОСТ 27973.3-88 ГОСТ 27973.1-88 ГОСТ 27973.2-88 ГОСТ 18385.6-89 ГОСТ 18385.7-89 ГОСТ 28058-89 ГОСТ 18385.5-89 ГОСТ 10928-90 ГОСТ 14338.3-91 ГОСТ 10298-79 ГОСТ Р 51784-2001 ГОСТ 15527-2004 ГОСТ 28595-90 ГОСТ 28353.1-89 ГОСТ 28353.0-89 ГОСТ 28353.2-89 ГОСТ 28353.3-89 ГОСТ Р 52599-2006

  • гост-125581-78.pdf (357,16 КиБ)

    ГОСТ 12558.1-78


ГОСТ 12558.1-78

Группа В59

ГОСТ СССР


СПЛАВЫ ПАЛЛАДИЙ-СЕРЕБРО

Метод определения серебра

Сплавы палладий-серебро. Метод определения серебра

AXTU 1709*
_______
* Введена расширенная ред. N 1.

Действителен с 01.07.79
до 01.07.84*
________________________________
* Срок действия исключен
Протокол N 3-93 Межгосударственного совета
по стандартизации, метрологии и сертификации
(ИУС № 5/6, 1993). — Примечание
база данных производителей.

РАЗРАБОТАН Свердловским заводом по обработке цветных металлов

ГЛ. инженер Куранов А.А.

Руководители: Хаак Г.С., Левин В.Т., Пономарева В.Д.

Подрядчик Богданова Р.М. Институт стандартизации (ВНИИС)

Директор Гичев А.В.

УТВЕРЖДЕН И обнародован Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 24 марта 1978 г. N 793

ЗАМЕНИТЬ ГОСТ 12558-67 в части п.п. 2

Изменение № 1, утвержденное и введенное в действие Постановлением Госстандарта СССР от 24.11.88 № 3812 от 01.07.89

Изменение № 1, внесенное изготовителем БД в текст ИУС N 2, 1989

Настоящий стандарт устанавливает потенциометрический метод определения серебра (при массовой доле серебра от 15 до 85,0%) с использованием установки автоматического титрования в палладий-серебряных сплавах.

Метод основан на потенциометрическом титровании иона серебра в аммиачной среде раствором йодида калия до заданного значения разности потенциалов. В качестве электрода используется электрод Хартли. Индикаторный электрод представляет собой серебряную проволоку.

1. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. Общие требования к методу анализа по ГОСТ 22864-83.

(Измененная редакция, Ред. № 1).

1.2. Числовое значение результата анализа должно заканчиваться цифрой той же категории и допустимыми различиями.

(добавлено, версия № 1).

2. ПРИБОРЫ, РЕАГЕНТЫ И РАСТВОРЫ


Весы лабораторные рычажные по ГОСТ 24104-88*.
______________
* На территории Российской Федерации ГОСТ 24104-2001. — Обратите внимание на базу данных производителя.

Стаканы вместимостью 150 см по ГОСТ 25336-82.

Бюретка с автоматической установкой нуля, вместимость 50 см.

Кислота азотная ГОСТ 4461-77 разбавленная 1:1.

Аммиачная вода по ГОСТ 3760-79.

Серебро марки 999,9 по ГОСТ 6836-80*.
______________
* На территории Российской Федерации ГОСТ 6836-2002. — Обратите внимание на базу данных производителя.

рН-метр лабораторный рН-340.

Мешалка магнитная ММ-2.

Блок автоматического титрования лабораторный БАТ-12-ЛМ.

Калия йодид по ГОСТ 4232-74, концентрация раствора 0,06 моль/л; готовят следующим образом: 9,6 г йодида калия растворяют в 500 см воды, добавляют 1,06 г натрия карбоната безводного по ГОСТ 83-79., объем доводили до 1000 см вод. ст. и перемешивали.

Определение массовой концентрации раствора йодида калия 0,06 моль/дм.

Навеску серебра массой 0,18-0,20 г, взвешенную с точностью более 0,0001 г, помещенную в химический стакан вместимостью 150 см, растворяют при нагревании в 10 см азотной кислоты, разбавленной 1:1, нагревают до удаления окислов азота, разбавляют водой до 30-50 см, нейтрализуют нашатырным спиртом до слабого запаха и охлаждают. Раствор титровали, как описано в разд. 4.

Массовая концентрация раствора йодида калия (), выраженная в г/см серебра, рассчитываемая по формуле

,

где  — масса серебра, г;

 — объем раствора йодида калия, израсходованный на титрование, см.

(Измененная редакция, Ред. № 1).

3. ПОДГОТОВКА К ИССЛЕДОВАНИЮ

3.1. Химический метод растворения сплавов с массовой долей палладия не более 60%

Образец должен быть в виде полос или стружки.

Навеску сплава (см. таблицу) помещали в колбу вместимостью 250 см и растворяли в 50 см азотной кислоты, разбавленной 1:1.

   
Массовая доля палладия % Масса сплава, г
От 15 до 45 0,25
СВ. 45 «60 0,5
«60 1,0

После растворения раствор упаривают до 10 см, разбавляют 25 см воды, нейтрализуют аммиаком до образования бесцветного комплекса палладия и охлаждают.

(Измененная редакция, Ред. № 1).

3.2. Метод электролитического растворения сплавов с массовой долей палладия не более 60%

Образец должен быть в виде двух пластин длиной 100 см, шириной 35 см, толщиной 0,2-0,3 мм.

Для удаления грязи протрите планшеты фильтровальной бумагой, смоченной спиртом. При наличии на поверхности пластины оттенки пластины восстанавливаются водородом.

Пластины взвешивают, фиксируют в зажимах и погружают в азотную кислоту, разбавленную 1:1. Растворение свинца переменным током при напряжении 12-15 В, плотность тока 0,65 А/см. Время растворения 2 ч. Для сохранения исходного объема (300 см ) в стакан время от времени добавляют свежую порцию азотной кислоты.

После восстановления ток отключают. Планшет отвинчивают, хорошо промывают дистиллированной водой, сушат, восстанавливают водородом и взвешивают.

Разность массы пластин до и после растворения в растворе равна массе сплава.

Полученный раствор упаривают до 150 см, охлаждают и фильтруют в мерную колбу вместимостью 250 см. Фильтр с осадком помещали в тарированный тигель, прокаливали при 800°С, восстанавливали в водороде и взвешивали. Массу нерастворившегося осадка вычитают из веса сплава.

Раствор доводят водой до метки, хорошо перемешивают и берут три аликвоты, соответствующие массе сплава 0,5 г, который помещают в колбу вместимостью 250 см3. В аликвотную часть добавляют 20 см воды, нейтрализуют аммиаком до образования бесцветного комплекса палладия и охлаждают.

4. АНАЛИЗ


Входит в сеть электроприборов рН 340, БАТ-12-ЛМ и ММ-2.

После прогрева в течение 30 минут проверить и отрегулировать блок управления нулем БАТ-12-ЛМ, для чего установить переключатель «Вид» прибора рН 340 в положение «+МВ», переключатель «Развертка» на 1500 мВ, уставка: «Импульсный расход» БАТ-12-ЛМ устанавливается на «0,2», ось вращения потенциометра «Уст. нуля», добейтесь, чтобы сигнальная лампочка «Титрование» загоралась или начинала мигать. Затем вращающаяся ось потенциометра «Set. нуля» в противоположном направлении, чтобы добиться ситуации, когда сигнальная лампочка «Титрование» полностью выключена.

Установленная на приборе БАТ-12-ЛМ уставка «Уставка» на значение «7» и точно «0,3», что соответствует 730 мВ уставке «Время воздействия» 10 С и уставке «Импульсный расход» зоны пропорциональность «в 2.0».

Присоедините электроды к прибору pH 340. Электрод сравнения (Hartley) присоедините к клемме «VSP», индикаторный электрод (серебряная проволока) к клемме «ISM».

К раствору анализируемого сплава, приготовленному для анализа, опустить мешалку и установить стакан с раствором на мешалку.

Погружные в раствор электроды и дозирующая трубка, которые должны быть расположены близко к индикаторному электроду во избежание перелицовывания раствора.

Переключить магнитную мешалку, установленную на деление 2, а по окончании титрования — деление «4».

При добавлении в раствор аммиака или азотной кислоты стрелка прибора pH 340 устанавливается на 1000 мВ (если стрелка указывает на значение более 1000 мВ, добавляется аммиак).

Заполните бюретку раствором йодида калия концентрацией 0,06 моль/дм и установите кран в положение, при котором будет вытекать раствор из бюретки.

Установить переключатель «работает» БАТ-12-ЛМ в положение «Титрование вниз», при этом загорается сигнальная лампа «Титрование» и начинается подача раствора концентрации 0,06 моль/дм йодида калия в стакане.

После окончания титрования загорается индикатор «Конец титрования» и прекращается подача раствора концентрации 0,06 моль/дм калия йодида. После чего установите переключатель магнитной мешалки на нулевое деление, переключатель «работает» БАТ-12-ЛМ в положение «Ручной», извлеките электроды из раствора, подняв электрододержатель в верхнее положение, и промойте их. с водой.

Стакан снимают с магнитной мешалки, снимают с мешалки раствора и промывают водой.

(Измененная редакция, Ред. № 1).

5. ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ

5.1. Массовая доля серебра () в процентах рассчитывается по формуле

,


где — объемная концентрация раствора 0,06 моль/дм йодистого калия, израсходованного на титрование, см;

 — массовая концентрация раствора йодистого калия на серебре, г/см;

 — масса сплава,

5. 2. Разница между наибольшим и наименьшим результатом трех параллельных измерений при доверительной вероятности =0,95 не превышает абсолютного значения допускаемой невязки =0,15% при массовой концентрации серебра от 15 до 40% =0,25% при массовой доле серебра свыше 40%.

Расхождение между двумя результатами анализа одной и той же пробы, полученными в разных лабораториях, не должно превышать абсолютной величины допускаемой расхождения =0,20 % при массовой доле серебра от 15 до 40 % =0,30 % при массовой доле серебра более 40%.

5.1, 5.2. (Измененная редакция, ред. N 1).

5.3. Контроль правильности результатов определения массовой доли серебра заключается в воспроизведении его массовой доли в искусственных смесях, химический состав которых близок к составу анализируемого сплава, проводимых на протяжении всего курса анализа.

Результаты анализа пробы считаются правильными, если абсолютная разница между максимальным и минимальным значениями массовой доли серебра в синтетической смеси не превышает 0,12 % для массовой концентрации серебра от 15 до 40 % и 0,20 % для массовая концентрация серебра более 40%.

(добавлено, версия № 1).

Национальный орган по стандартизации и метрологии

Информационные страницыНовостиКаталог Стандарта

Главная/ Каталог стандартов

ГОСТ 13047.24-2002
Название никель. Кобальт. Методы определения серебра в никеле
Аннотация
Статус нормативного документа новый
Принято ЕАСС.
№
Дата принятия 2002-05-30
Принято в РА МТЭД РА2001-2008
№ 116А
Дата принятия в RA 23. 06.2004
Дата принятия 2004-07-01
Разработчик нормативного документа и его адрес —
Адрес —
Назначено ЗАО Национальный институт стандартов (Ереван) 2004
Адрес в. г. Ереван, ул. Комитаса. 49/4
Категория ГОСТ — межгосударственный документ
Классификация 77.120.70
МЕТАЛЛУРГИЯ
Цветные металлы
Кадмий, кобальт и их сплавы
Ссылки «-» = Кавычки
  Эталонный тип Стандарт Дата обмена Источник информации Примечания
—   по ссылке ГОСТ 10157-79 0000-00-00  N-  
—   по ссылке ГОСТ 11125-84 0000-00-00  Н-  
—   по ссылке ГОСТ 4461-77 0000-00-00  N-  
—   по ссылке ГОСТ 5457-75 0000-00-00  N-  
—   по ссылке ГОСТ 6836-80 0000-00-00  N-  
  со ссылкой на ГОСТ 849-97 0000-00-00  N-  
  по ссылке ГОСТ 9722-97 0000-00-00  N-  
Страны Accepted:
Ukraina
Uzbekistan
Turkmenistan
Tadjikistan
Russian Federation
Moldova
Kirgizstan
Kazakhstan
Georgia
Belorussia
Armenia
Azebaijan
Activated:
Armenia
Дата регистрации 0000-00-00
Регистрационный №
Количество страниц 4
Источник информации №-
Дата публикации 0000-00-00
Язык оригинала русский
Переведено на
Ключевые слова ошибка
химический анализ
средство измерения
никель
раствор
серебро
массовая доля
Модификации Без изменений.
Цена в армянских драмах (AMD) (включая НДС) 1600

Номер 26678, 0x006836, двадцать шесть тысяч шестьсот семьдесят восемь

Свойства натурального числа 26678, 0x006836, 0x6836 :

. время Цвет по номеру Интернет

Другие свойства

Рейтинг 0 из 10, голосов: 0.

Notations, translating into number system

Decimal number 26678

  • 26678 to hexadecimal value
    6836
  • 26678 to binary value
    110100000110110
  • 26678 to octal value
    64066

Шестнадцатеричное число 6836

  • 6836 до десятичного значения
    26678
    5220669
    6836 to binary value
    110100000110110
  • 6836 to octal value
    64066

Binary number 110100000110110

  • 110100000110110 to decimal value
    26678
  • 110100000110110 to шестнадцатеричное значение
    6836
  • 110100000110110 в восьмеричное значение
    64066

Octal number 64066

  • 64066 to decimal value
    26678
  • 64066 to hexadecimal value
    6836
  • 64066 to binary value
    110100000110110

Basic arithmetic и алгебраические свойства

  • Число 26678 на английском языке, число 26678 прописью:
    двадцать шесть тысяч шестьсот семьдесят восемь
  • Parity
    Even Number 26678
  • Factorization, multipliers, divisors of 26678
    2, 13339, 1
  • Prime or Composite Number
    Composite Number 26678
  • First 8 numbers divisible by integer number 26678
    53356, 80034, 106712, 133390, 160068, 186746, 213424, 240102
  • The number 26678 multiplied by two equals
    53356
  • The number 26678 divided by 2
    13339
  • 8 prime numbers list before the number
    26669, 26647, 26641, 26633, 26627, 26597, 26591, 26573
  • Сумма десятичных цифр
    29
  • Количество цифр
    5
  • DCIMAL для0673
  • Натуральный логарифм для 26678
    10. 1

    534701

  • Это число Фибоначчи?
    NO
  • Число на 1 больше, чем число 26678,
    Next Number
    Номер 26679
  • . НОМЕР на один на один на один на один на один на один на один на один на один на один на один на один на один на один на один на один на один на один на один на один на один на один на один на один на один на один на один на один на один на один на один на один равен number
    • .

Полномочия, корни

  • 26678 raising to the second power
    711715684
  • 26678 raising to the third power
    18987151017752
  • Square root of 26678
    163.33401360403
  • Cubic, cube root of число 26678 =
    29,880263482077

Тригонометрические функции, тригонометрия

  • 0671
    0. 6156614753
  • cosine, cos 26678 degrees, cos 26678°
    0.7880107536
  • tangent, tg 26678 degrees, tg 26678°
    0.7812856265
  • sine, sin 26678 radians
    -0.306203785
  • косинус, COS 26678 Radians
    0,9155669689
    • 556696895566968955669689

    1755555669689

    555555669689

    9155669689
    0671
    -0.428479697
  • 26678 degrees, 26678° =
    465.618705 radians
  • 26678 radians =
    1528536.80585 degrees, 1528536.80585°

Checksums, hashs, cryptography

  • Hash MD5(26678)
    742846b32f9d9f32d2f84c634fd5ac71
  • CRC-32, CRC32(26678)
    1348483598
  • SHA-256 hash, SHA256(26678)
    65b673d9cb892df7e0602b96587729d8f91cba6968450bf936d60b9be3eae42f
  • SHA1, SHA-1(26678)
    5d645e84b47a72bae13730c00194e467ebd6e72d
  • ГОСТ Р 34. 11, GOST R 34.11-94, GOST (26678)
    d59ec289ca9d0ab2056469af45ad2705c5beeefe6e8258c2ec4c1baf97f0e90f
  • Base64
    MjY2Nzg=

Programming languages ​​

  • C++, CPP, C value 26678
    0x006836, 0x6836
  • Delphi, Pascal value for number 26678
    $006836

Date and time

  • Convert Отметка времени UNIX 26678 до даты и времени
    UTC
    в Лондоне, Великобритания
    в Нью-Йорке, США
    в Москве, Россия
    3 Четверг, 1 января 1970 г. 10:24:38 Московское стандартное время

Интернет

  • . Википедия:
    26678

Other properties of the number

  • Short link to this page DEC
    https://bikubik.com/en/26678
  • Short link to this page HEX
    https://bikubik.com/en/x6836
  • Номер телефона
    2-66-78

Цвет по номеру 26678

9000 9000

9000 9000 9000 9000 9000 9000 9000 9000 9000 9000 9000 9000 9000 9000 9000 9000 9000 9000 9000 9000 9000 9000 9000 9000 9000 9000

9000 9000 9000 9000 9000 9000

.

#006836 — (0, 104, 54)
  • Код цвета HTML CSS #006836
    .color-mn { color: #006836; }
    .color-bg {цвет фона: #006836; }

    • Цвет текущего номера 26678

     

    Здесь вы можете изменить цвет части номера 26678 или цвет 006836:

    Other – ASMG

    OTHER

    Как торговая компания, мы всегда изучаем новые продукты, появляющиеся на мировом рынке, чтобы удовлетворить потребности наших клиентов.

    В качестве специального предложения можем поставить: масла, смазки и смазки

    АМГ-10 ГОСТ 6794-75

    АМГ-10 изготавливается на основе высокодеароматизированной парафинистой фракции, приготовленной из продуктов гидрокрекинга парафиновой нефти и состоящей из из нафтеновых и изопарафиновых углеводородов. АМГ-10 содержит загущающие и опьяняющие добавки, а также специальный органический краситель.

    АМГ-10 применяется для авиационной и наземной техники, работающей при температуре окружающего воздуха от – 60°С до + 55°С.

     

    Характеристики Стандарт
    Вязкость кинематическая, сСт
    при 50°С, не менее 10
    при -50°, не более 1250
    Индекс вязкости, не менее –
    Кислотное число, мг КОН/г нефти, не более 0,03
    Температура вспышки в открытом тигле, °С, не менее 93
    Температура застывания, °С, не более -70
    Плотность при 20°С, кг/м3, не более 850

     

    7-50с-3 ГОСТ20734-75

    7-50с-3 изготавливается из смеси полисилоксановой жидкости и органического эфира с добавлением противоизносной присадки и ингибиторов окисления. 7-50с-3 применяется в гидросистемах военных самолетов. (в том числе МиГ-25, МиГ-29).

     

    Характеристики Стандарт
    Вязкость кинематическая, сСт
    при 200°С, не менее 1,3
    при 20°С, не менее 22
    при -60°С, не более 4200
    Температура вспышки в открытом тигле, °С, не менее 200
    Температура застывания, °С, не более -70
    Кислотное число, мг КОН/г нефти, не более 0,1
    Плотность при 20°С, кг/м3, не более 930-940

     

    МГЭ-10А ГОСТ 38.

    01281-82

    МГЭ-10А производится на основе высокодеароматизированной восковидной фракции, получаемой гидрокрекингом парафиновой нефти. МГЭ-10А содержит загущающие, антиоксидантные, износостойкие и антикоррозионные присадки.

     

    Характеристики Норма
    Вязкость кинематическая, сСт
    при 50°С, не менее 10
    при -50°С, не более 1500
    Индекс вязкости, не менее –
    Кислотное число мг КОН/г масла, не более 0,4-0,7
    Температура вспышки в открытом тигле, °С, не менее 96
    Температура застывания, °С, не более -70

    ТС-гип ТУ 38.

    1011332-90 ам. 1

    Применение: TS-gip применяется в элементах трансмиссии вертолета.

    Характеристики Стандарт
    Вязкость кинематическая, мм2/с (сСт) при 100°С, не менее 18,0
    Содержание механических примесей, %, не более 0,10
    Содержание воды, %, не более –
    Содержание серы, %, не менее 1,5
    Температура застывания, °С, не более -18
    Коррозия после окисления на пластинах:
    Сталь 40 или 50 (ГОСТ 1050) Стенд
    М2 медь (ГОСТ 859) Затемнение

     

    МС-8п ОСТ 38.

    01163-78

    Применение: МС-8п применяется в газотурбинных двигателях дозвуковых и сверхзвуковых самолетов (самолеты гражданской авиации Ил-62, Ил-76, Ту-134, Ту-154, Як-40, самолеты боевой авиации МиГ-21). , Су-15, Су-25, вертолеты Ми-6, Ми-10), которые имеют температуру масла (на выходе) до +150°С.

    МС-8п применяется в составе масляных смесей в винтовых турбинах (самолеты Ан-12, Ан-22, Ан-24, Ан-30, Ил-18), а также для консервации маслосистем двигателей. Применяется также в газотурбинных установках судов и газоперекачивающих агрегатах.

    МС-8п – смазка на основе сырой нефти с добавлением высокоэффективных присадок. Разработано для замены масел МК-8 и МК-8п, обладает превосходными эксплуатационными характеристиками, такими как улучшенная вязкость при низких температурах, улучшенная термоокислительная стабильность и ресурс.

     

    Характеристики Стандарт
    Вязкость кинематическая, сСт
    при 50 °С, не менее 8,0
    при -40°С, не более 4000
    Температура вспышки в закрытом тигле, °С, не менее 145
    Температура застывания, °С, не более -55
    Термическая и окислительная стабильность при 150°С в течение 50 ч
    Вязкость кинематическая при 50°С после окисления, сСт, не более 10
    Вязкость кинематическая при -40°С после окисления, сСт, не более 5500
    Кислотное число после окисления, мг КОН/г масла, не более 0,4
    остаток после окисления, %, не более 0,15
    коррозия после окисления на пластинах, мг/см2, не более:
    Сталь ШХ-15 (ШХ-15) (ГОСТ 801-60) не
    Медь М1 или М2 (ГОСТ 859-66) ±0,2
    АК-4 Алюминиевый сплав (ГОСТ 4784-74) не
    Кислотное число, мг КОН/г нефти, не более

     

    МС-8рк ТУ 38.

    1011181-88

    МС-8рк применяется для смазки и консервации авиадвигателей.

    Масло МС-8рк по эксплуатационным характеристикам равно маслу МС-8р и превосходит его по консервационным характеристикам.

    Срок защиты законсервированных маслосистем авиадвигателей составляет: 3 месяца для масла Мк-8, 1 год для масла МС-8п, 4-8 лет для масла МС-8рк.

     

    Характеристики Норма
    Вязкость кинематическая, сСт
    при 50°С, не менее 8,0
    при -40°С, не более 5000
    Температура вспышки в открытом тигле, °С, не менее 145
    Температура застывания, °С, не более -55
    Термическая и окислительная стабильность при 150°С в течение 50 ч
    Вязкость кинематическая при 50°С после окисления, сСт, не более 11
    Вязкость кинематическая при -40°С после окисления, сСт, не более 6750
    Кислотное число после окисления, мг КОН/г масла, не более 0,7
    остаток после окисления, %, не более 0,15
    коррозия после окисления на пластинах, мг/см2, не более:
    Сталь ШХ-15 (ШХ-15) (ГОСТ 801-60) не
    Медь М1 или М2 (ГОСТ 859-66) ±0,2
    АК-4 Алюминиевый сплав (ГОСТ 4784-74) не
    Кислотное число, мг КОН/г нефти, не более

     

    МС-20 ГОСТ 21743-76

    МС-20 применяется в авиационных поршневых двигателях. Масло используется в качестве компонента масляных смесей в системах смазки винтовых турбин.

    МС-20 применяется в флюгерных шарнирах ступиц гребных винтов. Кроме того, масло используется для смазки мотокомпрессоров газоперекачивающих агрегатов. МС-20 также применяется в регуляторах частоты вращения дизелей с автономными маслосистемами и кожухами.

     

    Характеристики Стандарт
    Вязкость кинематическая при 100°С, мм2/с, не менее 20,5
    Индекс вязкости, не менее 80
    Коксуемость, %, не более 0,29
    Температура вспышки в открытом тигле, °С, не менее 265
    Температура застывания, °С, не более -18

     

    СМ-4,5 ОСТ 54-3-175-72-99

    СМ-4,5 смесь авиационных масел МС-8п и МС-20 в соотношении 75:25 (массовая доля , %)/

    СМ-4,5 применяется на самолетах с турбовинтовыми двигателями типа АИ-20 (самолеты Ан-12, Ил-18) и типа Аи-24 (самолеты Ан-24, Ан-26, Ан -30, Ан-32).

     

    Характеристики Норма
    Вязкость кинематическая при 100°С, мм2/с 4,3-4,7
    Температура вспышки в открытом тигле, °С, не менее 138
    Температура застывания,°С, не более -35
    Термическая и окислительная стабильность при 150°С в течение 50ч
    Вязкость кинематическая при 100°С после окисления, мм2/с 5,0
    Вязкость кинематическая при -15°С, после окисления, мм2/с 950,0
    Кислотное число после окисления, мг КОН/г масла, не более 0,06
    остаток после окисления, %, не более 0,025

     

    ВНИИ НП-50-1-4у ТУ 38.

    40158-12-91 с изм. Его пакет присадок более эффективен, чем пакет присадок ВНИИ НП-50-1-4ф, что позволяет повысить термоокислительную стабильность до 200°С с перегревом до 225°С, при этом не теряет низкотемпературные характеристики (могут использоваться при температуре до – 60°С) и другие эксплуатационные характеристики.

    Масло совместимо с ВНИИ НП 50-1-4ф по всем параметрам, не требует замены резины и конструкционных материалов и может применяться в перспективной технике. Основное применение в военной технике. Настоятельно рекомендуется для перспективного проектирования.

    Масло ВНИИ НП 50-1-4у успешно прошло технические испытания, в том числе летные, показавшие, что использование этого масла вместо масла «ф» позволяет увеличить срок его службы, замена масла при работе двигателя не требуется. рабочий период.

    Масло применяется в ТРД гражданских самолетов (Ил-96-300, Ту-204, Як-42, Ан-74, «Руслан»), военных самолетов (МиГ-23, МиГ-27, МиГ-29) , Ан-72) и вертолеты Ми-26.

     

     

    Характеристики Стандарт
    Вязкость кинематическая, сСт
    при 100°С, не менее 3,2
    при -40°С, не более 2700
    при -50°С, не более 8500
    Температура вспышки в открытом тигле, °С, не менее 204
    Температура застывания,°, не более -60
    Термическая и окислительная стабильность при 200°С в течение 50 ч
    а) остаток после окисления, %, не более 0,15
    б) кислотное число после окисления, мг КОН/г масла, не более 4,5
    в) кинематическая вязкость после окисления, сСт, не более
    при -40°С, не более –
    при 100°С, не более 3,7
    г) коррозия после окисления на пластинах, мг/см2, не более:
    АК-4 Алюминиевый сплав (ГОСТ 4784-74) ±0,1
    Медь М1 или М2 (ГОСТ 859-66) ±0,4
    Сталь ШХ-15 (ГОСТ 801-60) ±0,1

     

    ВНИИ НП-50-1-4ф ГОСТ 13076-86

    ВНИИ НП-50-1-4ф — высококачественное синтетическое диэфирное масло с присадками, повышающими противоизносные характеристики и термоокислительную стабильность . ВНИИ НП-50-1-4ф применяется в турбореактивных авиационных двигателях с температурой масла (на исходе) до 175°С (гражданские самолеты Ил-96-300, Ту-204, Ту-214, Ту-334, Як-42). , Ан-74, Ан-124 `Руслан`, военные самолеты Су-15, Су-17, Су-20, Су-24, Су-25, Су-27, Су-30, МиГ-21, МиГ-23, МиГ-27, МиГ-31, Ан-72, Ту-22, вертолеты Ми-26). ВНИИ НП-50-1-4ф также применяется в турбохолодильных системах кондиционирования ЛА и в авиационных газотурбинных двигателях газоперекачивающих агрегатов.

     

     

    Характеристики Стандарт
    Вязкость кинематическая, сСт
    при 100°С, не менее 3,2
    при -40°, не более 2000
    при -50°, не более 11000
    Температура вспышки в открытом тигле, °С, не менее 204
    Температура застывания,°С, не более -60
    Термическая и окислительная стабильность при 175° в течение 72 часов
    а) коррозия после окисления на пластинах, мг/см2, не более:
    – из стали З0ХГСА (ГОСТ 4543-71), алюминиевого деформируемого сплава АК4 (ГОСТ 4784-74), магниевого литейного сплава Мл 5 (ГОСТ 2856-79) и серебра (ГОСТ 6836-72) ±0,2
    – Медь М1 (ГОСТ 859-78) ±0,4
    б) кислотное число после окисления, мг КОН/г масла, не более 2,0
    в) изменение вязкости после окисления, определяемое при 100°С, %, не более 7
    г) внешний вид масла после окисления прозрачный, не осаждается после осаждения
    д) состояние аппаратов и пластин после окисления без нагара
    Термическая и окислительная стабильность при 175°С в течение 50 ч и расходе воздуха (10±0,5) дм3/ч:
    а) остаток после окисления, %, не более 0,3
    б) кислотное число после окисления, мг КОН/г масла, не более 0,4
    в) кинематическая вязкость после окисления, сСт, не более
    при -40°С, не более 3500
    при 100°С, не более ±2,0
    г) коррозия после окисления на пластинах, мг/дм2, не более:
    АК-4 Алюминиевый сплав (ГОСТ 4784-74) ±2,0
    Медь М1 или М2 (ГОСТ 859-66) ±1,5
    Сталь ШХ-15 (ГОСТ 801-60) 0

     

    ИПМ-10 ТУ 38.

    101299-90

    ИПМ-10 — синтетическое углеводородное масло с пакетом высокоэффективных присадок.

    ИПМ-10 применяется в теплоемких газотурбинных двигателях гражданской и военной авиации с температурой масла до 200 С (на исходе). Применяется также в качестве стандартизированного масла в авиационных турборефрижераторах и других агрегатах, особенно в газоперекачивающих агрегатах с приводом авиадвигателя.

     

     

    Характеристики Стандарт
    Вязкость кинематическая, сСт
    при 100°С, не менее 3,0
    при -40°С, не более 3000
    Температура вспышки в открытом тигле, °С, не менее 190
    Температура застывания,°С, не более -50
    Термическая и окислительная стабильность при 200°С в течение 50 ч
    а) остаток после окисления, %, не более 0,35
    б) кислотное число после окисления, мг КОН/г масла, не более 8
    в) кинематическая вязкость после окисления, сСт, не более
    при -40°С, не более 5000
    при 100°С, не более 5,0
    г) коррозия после окисления на пластинах, мг/см2, не более:
    АК-4 Алюминиевый сплав (ГОСТ 4784-74) 0
    Медь М1 или М2 (ГОСТ 859-66) 0,2
    Сталь ШХ-15 (ГОСТ 801-60) 0

     

    Б-3В ТУ 38.

    101295-85

    Б-3В — синтетическое масло на основе пентаэритритных эфиров и жирных кислот с комплексом присадок. Применяется в газотурбинных двигателях, редукторах вертолетов и другом оборудовании с температурой масла на выходе до 200°С.

     

    Характеристики Стандарт
    Вязкость кинематическая, сСт
    при 100°С, не менее 5,0
    при -40°С, не более 12500
    Температура вспышки в открытом тигле, °С, не менее 235
    Температура застывания,°С, не более -60
    Термическая и окислительная стабильность при 200°С в течение 10 ч
    а) остаток после окисления, %, не более 0,11
    б) кислотное число после окисления, мг КОН/г масла, не более 0,7-2,0
    в) кинематическая вязкость после окисления, сСт, не более
    при -40°С, не более 20000
    при 100°С, не более 6,0
    г) коррозия после окисления на металлических стержнях, мг/см2, не более:
    АК-4 Алюминиевый сплав (ГОСТ 4784-74) –
    Медь М1 или М2 (ГОСТ 859-66) –
    Сталь ШХ-15 (ГОСТ 801-60) –
    Срок хранения, год 5

     

    ВО-12 ТУ 0253-005-00148613-2000

    ВО-12 представляет собой смесь синтетических углеводородных и диэфирных масел с пакетом присадок. Это всесезонное масло используется для смазки осевых подшипников ступиц винтов (в вертолетах).

     

    Характеристики Стандарт
    Вязкость кинематическая, сСт
    при 100°С, не менее 12,0
    при -30°С, не более 16000
    Температура вспышки в открытом тигле, °С, не менее 240
    Температура застывания,°С, не более -54
    Индекс вязкости, не менее 120

     

    Тп-22С ТУ 38.101821-2001

    Тп-22С производится из серосодержащих парафинистых нефтей, очищенных с использованием реагентов сольвентной очистки. Содержит антиоксидантные, антикоррозионные и деэмульгирующие присадки.

    Масло применяется в системах смазки и управления газовых и паровых турбин, в системах смазки газоперекачивающих установок, в некоторых центробежных и турбокомпрессорах.

     

    Характеристики Стандарт
    Вязкость кинематическая, сСт
    при 50°С 20-23
    при 40°С 28,8-35,2
    Индекс вязкости, не менее 90
    Температура застывания,°С, не более -15
    Температура вспышки в открытом тигле, °С, не менее 186
    Стойкость к окислению, не более:
    а) депозит, % 0,005
    б) кислотное число после окисления, мг КОН/г масла, не более 0,1
    Количество деэмульгаторов, с, не более 180
    Плотность при 20°С, кг/м3, не более 900

     

    Тп-30 ГОСТ 9972-74

    Тп-30 производится из парафинистых масел, рафинированных сольвентной очисткой. Содержит присадки, улучшающие антиокислительные и антикоррозионные свойства.

    Тп-30 применяется для смазки гидротурбин электростанций, для смазки некоторых центробежных и турбокомпрессоров.

     

    Характеристики Стандарт
    Вязкость кинематическая, сСт
    при 40°С 41,4-50,6
    Индекс вязкости, не менее 95
    Температура застывания,°С, не более -10
    Температура вспышки в открытом тигле, °С, не менее 190
    Устойчивость к окислению, не более:
    а) депозит, % 0,01
    б) кислотное число после окисления, мг КОН/г масла, не более 0,5
    Количество деэмульгаторов, с, не более 210
    Плотность при 20°С, кг/м3, не более 895

     

     

    SGT ГОСТ10289-79

    SGT производится из селективно обработанного трансформаторного масла с противозадирными и антиокислительными присадками.

    Применяется для смазки и охлаждения редукторов и подшипников газовых турбин, установленных на судах, в газоперекачивающих установках. SGT также применяется в приводе генераторов электростанций.

    Характеристики Норма
    Вязкость кинематическая, сСт
    при 50°С 7,0-9,6
    при 20°С, не более 30
    Индекс вязкости, не менее 0,02
    Температура застывания,°С, не более – 45
    Температура вспышки в открытом тигле, °С, не менее 135
    Зольность, %, не более: 0,005
    Устойчивость к окислению, не более:
    а) депозит, % 0,2
    б) кислотное число после окисления, мг КОН/г масла, не более 0,65

    Тп-46 ГОСТ 9972-74

    Тп-46 производится из парафинистых масел, рафинированных сольвентной очисткой. Содержит присадки, улучшающие антиокислительные и антикоррозионные свойства.

    Тп-46 применяется в судовых паровых установках с усиленными редукторами.

     

    Характеристики Стандарт
    Вязкость кинематическая, сСт
    при 40°С 61,2-74,8
    Индекс вязкости, не менее 90
    Температура застывания, °С, не более -10
    Температура вспышки в открытом тигле, °С, не менее 220
    Стойкость к окислению, не более:
    а) депозит, % 0,008
    б) кислотное число после окисления, мг КОН/г масла, не более 0,7
    Количество деэмульгаторов, с, не более 180
    Плотность при 20°С, кг/м3, не более 895

     

    КС-19 ГОСТ 9243-75

    КС-19 производится из селективно обработанных малосернистых масел. Масло используется для смазки поршневых компрессоров среднего и высокого давления.

     

    Характеристики Стандарт
    Вязкость кинематическая, сСт
    при 100°С 18-22
    Индекс вязкости, не менее 92
    Кислотное число мг КОН/г масла, не более 0,02
    Температура вспышки в открытом тигле, °С, не менее 260
    Температура застывания, °С, не более -15
    Содержание серы, % (массовая доля), не более 1,0
    Плотность при 20°С, кг/м3, не более 905

     

    КС-19п ТУ 38.

    4011055-97

    КС-19п производится из малосернистых масел селективной очистки. Масло содержит антиоксидантную добавку ионол. КС-19п применяется для смазки поршневых компрессоров среднего и высокого давления

    Характеристики Стандарт
    Вязкость кинематическая, сСт
    при 100°С 18-24
    Индекс вязкости, не менее 85
    Кислотное число мг КОН/г масла, не более 0,03
    Температура вспышки в открытом тигле, °С, не менее 260
    Температура застывания, °С, не более -15
    Содержание серы, % (массовая доля), не более 1,0
    Плотность при 20°С, кг/м3, не более 905

    Кр-8с ТУ 38.

    1011296-90

    Кр-8С производится из малосернистых масел селективной очистки.

    Масло применяется для смазки турбокомпрессоров с высоконагруженными редукторами.

    Характеристики Норма
    Вязкость кинематическая, сСт
    при 100°С 6,5-9
    Индекс вязкости, не менее 95
    Кислотное число мг КОН/г масла, не более 0,05
    Температура вспышки в открытом тигле, °С, не менее 200
    Температура застывания, °С, не более -15
    Содержание серы, % (массовая доля), не более 0,5
    Плотность при 20°С, кг/м3, не более 885

     

    ХА-30 ГОСТ5546-86

    ХА-30 производится из остаточных и дистиллятных нефтяных масел. Масло применяется в компрессорах, работающих на аммиаке или углекислом газе

     

    Характеристики Стандарт
    Вязкость кинематическая, сСт
    при 20°С, не более 150
    при 50°С 28-32
    Кислотное число мг КОН/г масла, не более 0,05
    Температура вспышки в открытом тигле, °С, не менее 185
    Температура застывания, °С, не более -38
    Зольность, %, не более 0,004
    Устойчивость к окислению, не более:
    а) депозит, % 0,02
    б) кислотное число после окисления, мг КОН/г 0,5

     

     

    КХФ 12-16 ГОСТ5546-86

    КХФ 12-16 производится из нефтяного масла с антиокислительной присадкой. Применяется для компрессоров фреоновых холодильных установок, работающих на хладагенте R-22.

     

    Характеристики Стандарт
    Вязкость кинематическая, сСт
    при 20°С, не менее 17
    при 50°С, не менее 16
    Кислотное число мг КОН/г масла, не более 0,02
    Температура вспышки в открытом тигле, °С, не менее 174
    Температура застывания, °С, не более -42
    Стойкость к окислению, не более:
    а) депозит, % 0,005
    б) кислотное число после окисления, мг КОН/г 0,04

     

    КХФ 22-24 ГОСТ 5546-86

    КХФ 22-24 масло нефтяное отвержденное. Применяется для компрессоров фреоновых холодильных установок, работающих на хладагенте R-22.

     

    Характеристики Стандарт
    Вязкость кинематическая, сСт
    при 20°С –
    при 50°С 24,5-28,4
    Кислотное число мг КОН/г масла, не более 0,04
    Температура вспышки в открытом тигле, °С, не менее 130
    Температура застывания, °С, не более -55
    Устойчивость к окислению, не более:
    а) депозит, % –
    б) кислотное число после окисления, мг КОН/г –

     

    ГК ТУ 38.

    1011025-85

    ГК производится из серосодержащих парафинистых нефтей методом гидрокрекинга. Масло содержит ионоловую присадку.

    ГК применяется в электрооборудовании, работающем на повышенных напряжениях.

     

    Характеристики Норма
    Вязкость кинематическая, сСт
    при 50°С 9
    при -30°С 1200
    Кислотное число мг КОН/г масла, не более 0,01
    Температура вспышки в закрытом тигле, °С, не менее 135
    Температура застывания, °С, не более -45
    Стойкость к окислению, не более:
    а) депозит, % 0,015
    б) летучие низкомолекулярные кислоты, мг КОН/г 0,04
    в) кислотное число после окисления, мг КОН/г 0,1
    Тангенс угловых диэлектрических потерь при 90°С, %, не более 0,5
    Плотность при 20°С, кг/м3, не более 895

    Т-1500у ТУ 38. 401-58-107-97

    Т-1500у производится из селективно обработанных и гидрогенизированных серосодержащих парафинистых нефтей. Масло содержит ионоловую присадку. Т-1500у рекомендуется применять в электрооборудовании, работающем на напряжение до 500 кВ и выше.

     

    Характеристики Стандарт
    Вязкость кинематическая, сСт
    при 50°С 11
    при -30°С 1300
    Кислотное число мг КОН/г масла, не более 0,01
    Температура вспышки в закрытом тигле, °С, не менее 135
    Температура застывания, °С, не более -45
    Устойчивость к окислению, не более:
    а) депозит, % 0
    б) летучие низкомолекулярные кислоты, мг КОН/г 0,05
    в) кислотное число после окисления, мг КОН/г 0,2
    Тангенс угловых диэлектрических потерь при 90°С, %, не более 0,5
    Плотность при 20°С, кг/м3, не более 885

     

    ВГ ТУ 38.

    401-58-177-96

    Производится из парафинистых нефтей гидрокаталитическими процессами, содержит в качестве присадки ионол.

    Применение Используется в высоковольтном электрооборудовании.

     

    Характеристики Стандарт
    Кинематическая вязкость, мм2/с
    при 50 °С, 9
    при -30 °С, 1 500
    Показатель кислотности, мг КОН/г, не более 0,01
    Температура вспышки определена в закрытом плавильном котле, °С, не менее 135
    Температура застывания, °С, не более – 45
    Устойчивость к окислению:
    а) остаток, % 0,015
    б) низкомолекулярные летучие кислоты мг КОН/г 0,04
    в) Показатель кислотности после окисления, мг КОН/г 0,1
    Коэффициент диэлектрических потерь при 90 °С, %, не более 0,5
    Плотность при 20 °С, г/см³, не более 895

     

    ТКп ТУ 38.

    101890-81

    ТКп получают из малосернистых нафтеновых масел кислотно-щелочной очисткой. Масло содержит ионоловую присадку.

    ТКп рекомендуется применять в электрооборудовании, работающем на напряжение до 500 кВ и выше.

     

    Характеристики Стандарт
    Вязкость кинематическая, сСт
    при 50°С 9
    при -30°С 1500
    Кислотное число мг КОН/г масла, не более 0,02
    Температура вспышки в закрытом тигле, °С, не менее 135
    Температура застывания,°С, не более -45
    Устойчивость к окислению, не более:
    а) депозит, % 0,01
    б) летучие низкомолекулярные кислоты, мг КОН/г 0,005
    в) кислотное число после окисления, мг КОН/г 0,1
    Тангенс угловых диэлектрических потерь при 90°С, %, не более 2,2
    Плотность при 20°С, кг/м3, не более –

     

    Циатим-201 ГОСТ 6267-75

    Циатим-201 — маловязкое нефтяное масло, загущенное стеаратом лития, содержит антиоксидантную присадку.
    Инструментальная смазка Циатим-201 применяется в подшипниках качения и качения, зубчатых передачах, системах управления авиационной техники. Смазка работает при температуре от – 60°С до + 90°С.

     

    Характеристики Стандарт
    Температура падения, °С, не менее 175
    Пенетрация при 30°С, 0,1 мм 265-310
    Предел прочности при 20°С, Па 350-500
    Вязкость при -50°С и средней градиентной скорости деформации 10с-1, Па/с, не более 1100
    Коллоидная стабильность, %, не более 26

     

    Циатим-203 ГОСТ 8773-73

    Циатим-203 Масло трансформаторное нефтяное, загущенное литиевым мылом технического жирного масла и сульфурированным ацидолом. Содержит загущающие и противозадирные добавки.

    Смазка низкотемпературная Циатим-203 применяется в подшипниках качения и качения, зубчатых передачах, винтовых парах, нагруженных редукторах системы управления. Смазка работает при температурах от – 50°С до + 100°С. По химической и коллоидной стабильности, водостойкости и износостойкости превосходит Циатим-201.

     

    Характеристики Стандарт
    Температура падения, °С, не менее 160
    Пенетрация при 30°С, 0,1 мм 250-300
    Предел прочности при 20°С, Па 350-700
    Вязкость при -50°С и средней градиентной скорости деформации 10с-1, Па/с, не более 1000
    Коллоидная стабильность, %, не более 10

     

    Циатим-205 ГОСТ 8551-74

    Циатим-205 Применяется для смазывания резьбовых и контактных соединений и герметизации, эксплуатируемых в коррозионных средах. Устойчив к воздействию концентрированных минеральных кислот, щелочей, аминов, спиртов и гидразинов. Может использоваться при температуре от -60 до +50ºС.

    Характеристики Стандарт
    Внешний вид Однородная вазелиновая маслянистая смазка от белого до светло-кремового цвета. Допускается небольшая зернистость.
    Температура каплепадения, °С, не менее 65
    Пенетрация при 25°С, не более 165
    Коллоидная стабильность, %, не более 4
    Показатель кислотности, мг КОН/г смазки, не более 0,05
    Коррозионное воздействие на металлы при 60°С в течение 24 ч Проходит
    Испытание защитных свойств в течение 24 ч Проходит
    Содержание водорастворимых кислот и щелочей Отсутствие
    Содержание воды Отсутствие
    Содержание механических примесей, %, не более 0,010

     

    Циатим-221 ГОСТ 9433-80

    Циатим-221 — органо-кремниевая жидкость, загущенная комплексным мылом; содержит антиоксидантную добавку.
    Термостойкая смазка применяется в подшипниках скольжения электрических машин, системах управления и устройствах с частотой вращения до 10 000 мин-л. Смазка работает при остаточном давлении 666,5 Па в диапазоне температур от – 60°С до + 150°С.

     

    Характеристики Стандарт
    Температура падения, °С, не менее 200
    Пенетрация при 30°С, 0,1 мм 280-360
    Предел прочности при 20°С, Па 250-450
    Вязкость при -50°С и средней градиентной скорости деформации 10с-1, Па/с, не более 800
    Коллоидная стабильность, %, не более 7

     

    НК-50 ТУ 38.

    1011219-95

    НК-50 масло МС-20, загущенное содовым мылом стеариновой и олеиновой кислот. Содержит коллоидный графит. НК-50 используется для подшипников ступиц шасси самолетов. Старое название этой смазки — НК-50- авиадвигатель огнеупорный СТ. Работает при температуре от -15°C до +120°C.

     

    Характеристики Стандарт
    Температура падения, °С, не менее 200
    Пенетрация при 30°С, 0,1 мм 170-225
    Предел прочности при 20°С, Па 700-1200
    Вязкость при -50°С и средней градиентной скорости деформации 10с-1, Па/с, не более 1000
    Коллоидная стабильность, %, не более 7

     

    ОКБ-122-7 ГОСТ 18179-72

    ОКБ-122-7 представляет собой смесь кремнийорганической жидкости и нефтяного масла, загущенную стеаратом лития и церезином.
    Используется в подшипниках авиационных электрических машин. Смазка ОКБ-122-7 работоспособна при температуре от – 40 С до + 100 С.

     

    Стандарт
    Температура падения, °С, не менее 180
    Пенетрация при 30°С, 0,1 мм 175-205
    Предел прочности при 20°С, Па 1000-1500
    Вязкость при -50°С и средней градиентной скорости деформации 10с-1, Па/с, не более 500
    Коллоидная стабильность, %, не более 10

     

    ЭРА (ВНИИ НП-286М) ТУ 38.101950-00

    Смазка ЭРА (ВНИИ НП-286М) применяется в подшипниках скольжения и качения, зубчатых передачах электрооборудования и авиационных систем управления. Активен при температуре от – 60°С до +120°С.

    Характеристики Стандарт
    Температура падения, °С, не менее 180
    Пенетрация при 30°С, 0,1 мм 310-370
    Предел прочности при 20°С, Па 200-350
    Вязкость при -50°С и средней градиентной скорости деформации 10с-1, Па/с, не более 115
    Коллоидная стабильность, %, не более 22

     

    Атлант (ВНИИ НП-254) ТУ 38.1011048-85

    Атлант (ВНИИ НП-254) содержит пакет металлоплакирующих добавок. Смазка применяется в узлах трения скольжения, работающих при переменной нагрузке, в игольчатых и винтовых механизмах.

    Смазка Атланта (ВНИИ НП-254) работоспособна при температуре от – 60°С до + 150°С, кратковременно до 200°С.

    Характеристики Стандарт
    Температура падения, °С, не менее 165
    Пенетрация при 30°С, 0,1 мм 310-340
    Предел прочности при 20°С, Па 300-400
    Вязкость при -50°С и средней градиентной скорости деформации 10с-1, Па/с, не более 50
    Коллоидная стабильность, %, не более 25

     

    Сапфир (ВНИИ НП 261) ТУ 38.1011051-87

    Сапфир (ВНИИ НП 261) применяется в конических роликоподшипниках ступиц колес шасси самолетов.

    Смазка работает при температуре от – 60°С до + 150°С, кратковременно до 200°С.

    Характеристики Стандарт
    Температура падения, °С, не ниже 250
    Пенетрация при 30°С, 0,1 мм 265-295
    Предел прочности при 20°С, Па 240-420
    Вязкость при -50°С и средней градиентной скорости деформации 10с-1, Па/с, не более 7
    Коллоидная стабильность, %, не более 5

     

    ПФМС-4С ТУ 6.02.917-79

    ПФМС-4С представляет собой полиметилфенилсилоксановую жидкость, загущенную коллоидным графитом.

    Термостабильная смазка для авиационных узлов трения, тихоходных подшипников качения, винтовых шаровых передач. ПФМС-4С работает при температуре от – 30°С до + 300°С, кратковременно – до 400°С.

    Характеристики Стандарт
    Температура падения, °С, не менее 180
    Пенетрация при 30°С, 0,1 мм 175-205
    Предел прочности при 20°С, Па 1000-1500
    Вязкость при -50°С и средней градиентной скорости деформации 10с-1, Па/с, не более 500
    Коллоидная стабильность, %, не более 10

     

    ЦЭДА ТУ 38.1011242-89

    ЦЭДА представляет собой смесь сложных эфиров, загущенную комплексным кальциевым мылом. Содержит антиоксидантные и противоизносные присадки.
    CEDA применяется для смазывания подшипников качения электрооборудования (электрогенераторов, стартер-генераторов) и летательных аппаратов. Работает при температурах от – 60°С до + 180°С.

     

    Характеристики Стандарт
    Температура падения, °С, не менее 200
    Пенетрация при 30°С, 0,1 мм –
    Предел прочности при 20°С, Па 250
    Вязкость при -50°С и средней градиентной скорости деформации 10с-1, Па/с, не более 2000
    Коллоидная стабильность, %, не более 15

     

    АМС-1, АМС-3 ГОСТ 2712-75

    АМС-1, АМС-3 — высоковязкие нефтяные масла, загущенные алюминиевым мылом стеариновой кислоты.
    Смазки для морской воды АМС-1, АМС-3 применяются для защиты гидросамолетов и других летательных аппаратов от морской воды.
    Смазка работоспособна при температуре от 0°С до +70°С; смазка АМС-1 применяется при температуре от – 15°С до + 65°С.

     

    Характеристики Стандарт
    Температура падения, °С, не менее 100
    Пенетрация при 30°С, 0,1 мм 200-250
    Предел прочности при 20°С, Па 450-1200
    Вязкость при -50°С и средней градиентной скорости деформации 10с-1, Па/с, не более 2000
    Коллоидная стабильность, %, не более 5

     

    ВНИИ НП – 207 ГОСТ 19774-74

    ВНИИ НП – 207 представляет собой смесь кремнийорганической жидкости и синтетического углеводородного масла, загущенного комплексным мылом. Он также содержит антиоксидантную добавку.

    Термостойкая смазка ВНИИ НП – 207 применяется в подшипниках качения электромашин и стартеров-генераторов с частотой вращения до 10 000 мин-1. Смазка работает при остаточном давлении 666,5 Па в диапазоне температур от – 60°С до + 200°С.

    Характеристики Стандарт
    Температура падения, °С, не менее 250
    Пенетрация при 30°С, 0,1 мм 220-245
    Предел прочности при 20°С, Па 250-500
    Вязкость при -50°С и средней градиентной скорости деформации 10с-1, Па/с, не более 180
    Коллоидная стабильность, %, не более 7

     

    ВНИИ НП-225 ТУ 38.

    101577-76

    ВНИИ НП-225 — жидкость кремнийорганическая, загущенная мелкодисперсным дисульфидом молибдена. Жидкость также имеет стабилизирующую добавку. Применяется в резьбовых соединениях и высоконагруженных тихоходных агрегатах. ВНИИ НП-225 работает при температурах от – 60°С до +250°С (алюминиевые сплавы), от – 60°С до +350°С (легированные стали), от – 40°С до +300°С (низколегированные стали). -скоростные узлы трения).

     

    Характеристики Стандарт
    Температура падения, °С, не менее –
    Пенетрация при 30°С, 0,1 мм 400-430
    Предел прочности при 20°С, Па 300
    Вязкость при -50°С и средней градиентной скорости деформации 10с-1, Па/с, не более 120
    Коллоидная стабильность, %, не более 15

     

    ВНИИ НП-231 ТУ 38.

    1011220-89

    ВНИИ НП-231 — кремнийорганическая смесь, загущенная техническим углеродом ДГ-100.

    Термостабильная смазка применяется в закрытых червячных механизмах, тихоходных подшипниках качения и скольжения. Смазка ВНИИ НП-231 работает при остаточном давлении 666,5 Па в диапазоне температур от – 60°С до + 250°С.

     

    Характеристики Стандарт
    Температура падения, °С, не менее –
    Пенетрация при 30°С, 0,1 мм 310-340
    Предел прочности при 20°С, Па 250-450
    Вязкость при -50°С и средней градиентной скорости деформации 10с-1, Па/с, не более 50-75
    Коллоидная стабильность, %, не более 8

    ВНИИ НП-232 ГОСТ 14068-79

    ВНИИ НП-232 — масло нефтяное средней вязкости, загущенное стеаратом лития.

    Масло для обкатки используется в подшипниках качения, зубчатых подшипниках, винтовых передачах и высоконагруженных тихоходных узлах трения. ВНИИ НП-232 работает при температурах от – 50°С до + 300°С.

     

    Характеристики Стандарт
    Температура падения, °С, не менее –
    Пенетрация при 30°С, 0,1 мм 220-250
    Предел прочности при 20°С, Па 1800
    Вязкость при -50°С и средней градиентной скорости деформации 10с-1, Па/с, не более 300
    Коллоидная стабильность, %, не более 4

     

    ВНИИ НП-282 ТУ 38.1011261-89

    ВНИИ НП-282 — перфторполиэфир, загущенный неорганическим агентом. Химически стойкая смазка применяется в аппаратах органов дыхания, резьбовых соединениях и узлах трения, контактирующих с различными средами, в том числе с газообразным кислородом. Смазка ВНИИ НП-282 работает при температуре от – 45°С до + 150°С.

     

    Характеристики Стандарт
    Температура падения, °С, не менее 250
    Пенетрация при 30°С, 0,1 мм 220-250
    Предел прочности при 20°С, Па 280-750
    Вязкость при -50°С и средней градиентной скорости деформации 10с-1, Па/с, не более 250
    Коллоидная стабильность, %, не более 10

     

    Смазка №9 ТУ 38.

    001116-84

    Смазка №9 представляет собой маловязкое нефтяное масло, загущенное бариевым мылом стеариновой кислоты.

    Применяется для смазки некоторых специфических узлов трения

    Характеристики Стандарт
    Температура падения, °С, не менее 92
    Пенетрация при 30°С, 0,1 мм 330
    Предел прочности при 20°С, Па 250
    Вязкость при -50°С и средней градиентной скорости деформации 10с-1, Па/с, не более 50
    Коллоидная стабильность, %, не более 15

     

    ПВК ГОСТ 19537-83

    ПВК с переменной ударной нагрузкой. Работает при температуре от – 69°C до +80°C. ПВК — нефтяное масло, загущенное вазелином и церезином. Содержит антиоксидантную добавку. Консервационная смазка применяется для защиты от ржавчины и используется для консервации металла.

     

    Характеристики Стандарт
    Температура падения, °С, не менее 60
    Пенетрация при 30°С, 0,1 мм –
    Предел прочности при 20°С, Па 1000-2500
    Вязкость при -50°С и средней градиентной скорости деформации 10с-1, Па/с, не более 1500
    Коллоидная стабильность, %, не более 4

    что это за металл, серебро или золото, цена за грамм

    75-е клеймо можно встретить как на новых предметах, так и на поверхности антиквариата. В этой статье мы рассмотрим, как расшифровать эту маркировку, какие сплавы штампуются таким образом, и могут ли цифры «75» рассказать о редкости изделия.

    Содержание артикула

    Проба 75 — что это за металл — серебро или золото

    75 стерлинговое серебро или золото отсутствует во всех системах мер, определяющих пропорции драгоценного сплава. Однако такой отпечаток действительно можно увидеть на драгоценностях.

    Маркировка может со временем стираться в результате регулярного износа и воздействия неблагоприятных факторов.

    Вполне вероятно, что оттиск 75 на серебряных украшениях является пробой 875, где цифра «8» стерта. Если на золотой монете стоит цифра 75, вероятно, это 750-я маркировка, где «0» со временем стал нечитаемым.

    Широко применяемый лазерный метод маркировки украшений позволяет получить оттиск, который обычно сохраняется в течение 5 лет при ежедневном ношении украшения. После этого цифры знака часто стираются.

    Золотое кольцо

    Если оттиск 75 хорошо виден, это может быть перевернутый знак ювелирной компании Sunlight. Знак «SL» характерен для их продукции.

    Если на изделии, кроме аббревиатуры «SL», нет обозначения, то оно изготовлено из бижутерного сплава. Если, с другой стороны, название компании написано вместе с трехзначным числом, то это драгоценное украшение. Цифра подскажет чистоту используемого драгоценного металла, чем она выше, тем дороже используемый материал.

    Серебро: свойства чистого металла, необходимость лигатур

    Серебро — один из трех основных благородных металлов. Что их объединяет, так это их устойчивость к коррозии и окислению, а также их природная редкость.

    Лунный металл ковкий, очень пластичный, имеет максимальную отражательную способность, имеет относительно высокую температуру плавления 962 о С. В чистом виде используется для литья банковских слитков во многих отраслях промышленности. В ювелирном деле почти всегда используется в виде сплава с различными примесями, так как не имеет достаточного ресурса износостойкости.

    Лигатуры позволяют улучшить различные характеристики серебра. Например, ниже приведены некоторые способы улучшения износостойкости, изменения цвета и обрабатываемости.

    Легирующим компонентом серебряных сплавов является медь, реже платина и палладий.

    Характеристики базовых образцов

    Клеймо на серебряном декоре говорит о количестве чистого драгоценного металла, содержащегося в сплаве. Чем выше число, тем выше процент серебра по отношению ко всему материалу.

    Сплавы серебра регламентируются ГОСТ 6836-80. Клеймению подлежат все ювелирные изделия, содержащие более 30% драгоценного металла.

    800

    Маркировка «800» означает, что на 800 граммов чистого серебра приходится 200 граммов примесей. Легирующим компонентом является медь, придающая материалу красноватый оттенок из-за ее высокого содержания.

    Серебряные столовые приборы 800 пробы

    800 пробы – это прочный и ковкий сплав, который практически не используется для ювелирных изделий. Из него изготавливают посуду, предметы быта, сувенирную продукцию. Сплав широко распространен за рубежом, особенно во Франции, Италии, Турции.

    830

    Сплав содержит 83% чистого лунного металла. В основном используется для изготовления посуды. Особой популярностью пользуются сервизы, вазы, ажурные столовые приборы из этого сплава.

    875

    Анализ 875 довольно распространен из-за его относительной дешевизны и высокой прочности. Сплав выглядит более привлекательно, чем нижние образцы, подходит для создания регулярно используемых предметов быта, меньше окисляется.

    Лигатуры этой маркировки медные, германиевые и кремниевые.

    875 пруф со звездой: золото и серебро

    916

    В одном килограмме сплава 916 граммов серебра, а остальное — различные примеси. Сегодня клеймо практически не используется в ювелирных изделиях, но было чрезвычайно распространено в советское время.

    Читайте также

    916 клеймо со звездой, что это за металл, позолоченное серебро или золото: состав, год изготовления, стоимость за грамм, использование высокого клейма сегодня и антиквариата

    Предметы советского времени с клеймом «916» представляют культурно-историческую ценность. Стоимость таких предметов во много раз дороже их современных аналогов.

    Вилка штампованная 916

    925

    Этот сплав отличается от более низких образцов гибкостью и более высоким содержанием драгоценных металлов. Литейные свойства позволяют создавать из этого материала настоящие шедевры. Его часто называют «стерлингом», потому что в 12 веке его использовали для чеканки английских монет.

    Примеси, содержащиеся в сплаве в небольших количествах, повышают износостойкость готовых изделий. Образец 925 можно встретить на изысканных цепочках, кольцах, кулонах, которые не теряют привлекательного вида при длительной носке.

    Материал практически не окисляется при контакте с пищевыми продуктами, поэтому часто используется для производства дорогой посуды.

    960

    Сплав содержит не менее 96% серебра, поэтому на него практически не действует воздух и влага. Не тускнеет и хорошо поддается полировке. Используется для тонкой ювелирной работы, стоимость которой во многом зависит от сложности изделия.

    Серебряные кольца с камнями и надписью

    Этот материал достаточно мягкий, поэтому требует бережного обращения и регулярного ухода. Доказательство 960 также используется для создания предметов роскоши.

    999

    Сплав представляет собой практически чистое серебро с содержанием примесей всего 0,1%. Материал используется для литья банковских слитков, изготовления элементов электрооборудования, припоев. В ювелирной промышленности не применяется, так как украшения из чистого драгоценного металла слишком легко повредить.

    В дополнение к материалам, перечисленным выше, существуют серебряные сплавы, такие как сплав Доре, состоящий из лунного металла и золота, и шибуити, основная часть которого состоит из меди.

    Минимальная проба серебра 600 пробы. Оно не используется для литья ювелирных изделий, но используется для создания припоев в некоторых отраслях промышленности.

    999 золото

    Таблица: Сравнение составов сплавов

    По принятой в России метрической системе самая высокая маркировка серебра — 999, а самая низкая — 800. Разница между образцами становится очевидной, если сравнить их состав.

    Sample Silver Copper
    960 96% 4%
    925 92,5% 7,5%
    875 87,5% 12,5%
    830 83% 17%
    800 80% 29%

    Ratio of samples, carats and old golds

    Всего имеется 4 образца систем:

    • Лот;
    • Золотниковая;
    • Карат;
    • Метрическая система;

    В России действует метрическая система, ее трехзначное число указывает, сколько основного драгоценного металла приходится на 1000 граммов всего сплава.

    Проба золота 24 карата

    В странах Западной Европы, Канаде и Америке принята каратная система. Для драгоценных предметов есть значения от 9до 24 карат; числовое значение указывает, сколько каратов драгоценного металла содержится в 24-каратном сплаве.

    Чтобы преобразовать стоимость карата в метрическую, вы должны привести его к 24, а затем умножить на 1000.

    Система золотников была основана на российском фунте, который содержал 96 золотников. Это было похоже на каратную систему, маркировка катушки сообщала о количестве золотых монет во всем сплаве по отношению к русскому фунту стерлингов.

    Система лотов была основана на европейской марке, которая содержала 16 лотов. Для ювелирных изделий предусмотрены значения лотов от 6 до 16 лотов. Стоимость лота указывает количество лотов драгоценного металла во всем анализируемом сплаве.

    Тип и расположение штампа

    Информацию о товаре можно найти в разных его частях:

    • Кольца клеймятся на внутреннем ободе;
    • На ложках образец следует искать на обратной стороне ручки;
    • Браслеты и цепочки маркируются рядом с застежкой;
    • Серьги клеймятся на основании или застежке;

    Клеймение на подлинном драгоценном предмете выглядит следующим образом: сначала идет код Государственной инспекции, затем клеймо пробирного аттестата, затем числовое значение пробы.

    Образец Россия

    Шифр ​​проверки сообщает о территории, на которой проштамповано изделие. Сертификационный знак индивидуален для каждой страны-производителя. В России это выглядит как голова женщины в кокошнике.

    Информация о серебряной монете должна быть вписана внутрь фигуры, напоминающей бочку. На золотых украшениях фигура будет иметь форму лопаточки, а на платиновых сплавах информация вписана внутрь восьмигранника.

    История чеканки серебра в России

    Указ Петра I о вопросах апробации и торговли ювелирными изделиями положил начало маркировке. Указ защищал интересы добросовестных предпринимателей, добросовестной конкуренции и самой страны. Благодаря Петру I появилась система пробирного контроля.

    До этого заказа применялась только маркировка. столовое серебро. Оттиск не сообщал о чистоте сплава, а лишь подтверждал, что украшение действительно драгоценное. До указа Петра I марок было много, так как не было единого стандарта. После его указа для серебряных сплавов были введены 4 марки, что соответствовало системе злотников.

    Серебряное клеймо Во времена царской России могло содержать не только номинал золотника, но и инициалы мастера или владельца фирмы, год изготовления.

    В соответствии с метрической системой серебро стали клеймить с 1927 года, когда эта система стала для СССР основной.

    Клейма на золотых и серебряных изделиях

    Таблица: Стоимость серебра в зависимости от карата

    Для того, чтобы узнать актуальную цену любого серебряного сплава, необходимо цену чистого серебра умножить на требуемый коэффициент . Цена на чистейший драгоценный металл ежедневно устанавливается Центральным банком России на основе значений Лондонской фондовой биржи.

    The table below provides an approximate cost of silver alloysvalues ​​are valid for the year 2021.

    Sample Cost per gram
    999 60 rubles
    960 57. 6 rubles
    925 55.5 rubles
    875 52.5 rubles
    830 49.8 rubles
    800 48 рублей

    Видео: все о серебряных клеймах

    Раздел вопросов и ответов:

    Что означает серебряная проба 75? Есть ли такая отличительная черта?

    Заключение эксперта

    Прибрежный Геннадий Валентинович

    Ювелир 6 класса

    Указанной маркировки не существует. Вероятно, вы смотрите на лунный металл 875 пробы, на котором цифра «8» со временем стерлась. Также число «75» на самом деле может быть перевернутым знаком ювелирной компании «Санлайт».

    Если продавец уверяет вас, что серебро настоящее 75 пробы, можете быть уверены, что вас пытаются обмануть.

    Предмет имеет 75 доказательств. Как проверить золото это или серебро?

    Заключение эксперта

    Гришанов Михаил Петрович

    Ювелир, директор фирмы «Гришанов и Ко»

    Эти металлы имеют большую разницу в оттенках, причем серебро имеет более «стальной» цвет, а белое золото — белый цвет.

    Можно попробовать нанести каплю хлорсодержащего вещества, например «Белиз», на незаметную часть изделия. Серебряное изделие отреагирует на контакт с каплей потемнением, поверхность золота останется неизменной.

    Также хорошим решением будет обратиться к профессионалам, которые безошибочно определят металл.

    Комментарий ювелира

    Молоканов Н.М.

    Ювелир, опыт работы в ювелирном деле 26 лет.

    Нет ни серебра, ни золота 75. Может возникнуть путаница, поскольку клейма со временем стираются, а серебряная маркировка «875» или золотая маркировка «750» ошибочно принимается за число 75. Для определения состава драгоценного сплава , стоит обратиться в ювелирный магазин или ломбард. У специалистов есть реактивы и специальные приборы, которые позволяют определить точный материал предмета.

    Письменные статьи

    Просмотры сообщений: 21 666

    Летний отдых в Хорватии. Частные квартиры, комнаты и отели

    В 2021 году мы провели 423 652 ночевки.

    • Апартаменты
    • Отели
    • Маяки
    • Уставы

    • Persons12345678

      121314151617181222324252627282323334353637383

      424344454647484

    • 52535455565758596061626364656667686970717273747576777879808182838485868788892596979899

    • Дом
    • Квартира
    • Однокомнатная квартира
    • Номер

     1+2+3+4+

    • Специальная скидка
    • Предсезонная скидка
    • Популярные цены
    • Ривьера недели
    • Свойства недели
    • В последнюю минуту
    • Длительное пребывание

     < 50 м< 100 м< 200 м< 500 м< 1000 м< 2000 м

    • Песок
    • Галька
    • Завтрак
    • Полупансион
    • Полный пансион

     Большой городТуристическое направлениеНебольшое местоБухта

    •  
    • Первый этаж
    • Верхний цокольный этаж
    • 1 этаж
    • 2 этаж
    • 3 этаж
    • Чердак
    • Мезонин
    • Одноэтажный
    • Двухэтажный
    • Трехэтажный
    • Островной
    • Острова
    • Остров соединен с сушей мостом
    • Район морского побережья
    • Наземная территория

    • Пункт назначенияКварнерЦриквеницаОпатияОстроваХварКркЛошиньБрачКорчулаДалмацияБиоградДубровникМакарскаТрогирИстрияРабацНовиградРовиньПоречУмагМедулинПулаКонтинентальная ХорватияЗагреб

    • человек12345678910

    •  ИстрияЮжная ДалмацияСеверная ДалмацияСредняя Далмация

    •  12345678

      121314151617181222324252627282930

    •  Baška VodaBetinaBibinje-SukošanBiogradDubrovnikKaštelaKorčulaKotorKraljevicaMali LošinjMarinaMedulinMurterNovaljaNovi VinodolskiPirovacPločePodstranaPomerPrimoštenPulaPunatRabRijekaRogačRogoznicaRovinjSeget DonjiŠibenikSlanoSplitSupetarSutomišćica (Olive Island)TrogirVodiceZadarZaton

    •  2345678910> 10

    • 23 Годы опыта
    • 6330 рекомендации гостей
    • 16 языки обслуживания клиентов
    • 11 167 жилых единиц, по прямому договору с собственниками

    Рекомендации для отдыха в Хорватии

    • Семейный отдых

    • Низкая цена

    • Пляжное размещение

    • Роскошные виллы

    • Туризм в стиле Робинзона Крузо

    Лучшие направления в Хорватии

    Клуб Adriatic.

    hr

      Исследуйте Хорватию

      • 09.01.2022

        Доживи Сплит попут локалка

        Danas vam donosimo vodič kako među svim tim turističkim mjestima prepoznati mjesto koje biraju lokalci, kako biste …
      • 09.01.2022

        Top 25 stvari koje morate znati o Splitu

        Danas Vam donosimo top 25 stvari koje bi trebalo znati o Splitu prije samog dolaska u ovaj lijepi grad.
      • 09.01.2022

        Како odabrati smještaj u Splitu (приручник за najam smještaja + контрольный список)

        Putujete li s obitelji ili solo? Želite ли tulumariti, istraživati ​​povijest или netaknutu divljinu? Кодзи вам дже …

      • Острова Корнати

        Второй по величине остров в группе островов Корнаты находится между островом Пашман и островом .

      alexxlab

      Добавить комментарий

      Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *