ГОСТ Р 55661-2013 Топливо твердое минеральное. Определение зольности
ГОСТ Р 55661-2013
(ИСО 1171:2010)
НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
ТОПЛИВО ТВЕРДОЕ МИНЕРАЛЬНОЕ
Определение зольности
Solid mineral fuel. Determination of ash
ОКС 75.160.10
Дата введения 2015-01-01
Предисловие
1 ПОДГОТОВЛЕН Федеральным государственным унитарным предприятием «Всероссийский научно-исследовательский центр стандартизации, информации и сертификации сырья, материалов и веществ» (ФГУП «ВНИЦСМВ») на основе собственного перевода на русский язык англоязычной версии стандарта, указанного в пункте 4
2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 179 «Твердое минеральное топливо»
3 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 28 октября 2013 г. N 1232-ст
4 Настоящий стандарт является модифицированным по отношению к международному стандарту ИСО 1171:2010* «Топливо твердое минеральное.
Определение зольности» (ISO 1171:2010 «Solid mineral fuel — Determination of ash», MOD).
________________
* Доступ к международным и зарубежным документам, упомянутым в тексте, можно получить, обратившись в Службу поддержки пользователей. — .
Дополнительные положения, включенные в текст стандарта для учета потребностей национальной экономики, выделены курсивом* и изложены во введении.
________________
* В оригинале обозначения и номера стандартов и нормативных документов в разделе «Предисловие» и приложении ДА приводятся обычным шрифтом, отмеченные в разделе «Предисловие» знаком «**» и остальные по тексту документа выделены курсивом. — .
Сведения о соответствии ссылочных межгосударственных стандартов международным стандартам, использованным в качестве ссылочных в примененном международном стандарте, приведены в дополнительном приложении ДА
5 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ
6 ИЗДАНИЕ (октябрь 2019 г.) с Изменением N 1 (ИУС 8-2017)
Правила применения настоящего стандарта установлены в статье 26 Федерального закона от 29 июня 2015 г.
N 162-ФЗ «О стандартизации в Российской Федерации». Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном (по состоянию на 1 января текущего года) информационном указателе «Национальные стандарты», а официальный текст изменений и поправок — в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ближайшем выпуске ежемесячного информационного указателя «Национальные стандарты». Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет (www.gost.ru)
Введение
Зола — неорганический остаток, образующийся в результате полного сжигания твердых топлив на воздухе. Зола состоит из продуктов превращения неорганических соединений, входящих в состав угольного вещества, и минеральных веществ, содержание которых зависит от многих факторов, в том числе от способа добычи топлива.
В настоящем стандарте определяемым параметром является зольность. Недопустимо использовать термин «содержание золы», так как зола в углях не содержится, а образуется в результате их сжигания.
Зольность — это масса золы, полученной в стандартных условиях, отнесенная к единице массы угля и выраженная в процентах.
Масса и состав золы, в том числе количество серы в золе, зависят от условий озоления топлива и прежде всего от скорости озоления и конечной температуры прокаливания остатка. Для того чтобы сравнивать угли по их зольности, необходимо определять этот важнейший параметр качества в стандартных условиях, регламентированных в настоящем стандарте.
В текст настоящего стандарта включены дополнительные по отношению к ИСО 1171 положения для учета потребностей экономики и/или особенностей межгосударственной стандартизации, а именно:
— в области распространения конкретизированы виды твердого минерального топлива;
— добавлен раздел 3 «Термины и определения»;
— введен метод ускоренного определения зольности твердого топлива (подраздел 7.
2).
1 Область применения
Настоящий стандарт распространяется на лигниты, бурые, каменные угли, антрациты, горючие сланцы, продукты обогащения, брикеты, кокс, термоантрацит, породные прослойки, сопровождающие пласты угля и горючих сланцев (далее — твердое минеральное топливо), и устанавливает методы определения зольности с медленным и ускоренным озолением.
При разногласиях в оценке зольности топлива, а также при испытании породных прослоек определение проводят методом с медленным озолением (арбитражный метод).
2 Нормативные ссылки
В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты:
ГОСТ 6563 Изделия технические из благородных металлов и сплавов. Технические условия
ГОСТ 6616 Преобразователи термоэлектрические. Общие технические условия
ГОСТ 9147 Посуда и оборудование лабораторные фарфоровые. Технические условия
ГОСТ 10742 Угли бурые, каменные, антрацит, горючие сланцы и угольные брикеты.
Методы отбора и подготовки проб для лабораторных испытаний
ГОСТ 17070 Угли. Термины и определения (ИСО 1213-2:1992, NEQ)
ГОСТ 19908 Тигли, чаши, стаканы, колбы, воронки, пробирки и наконечники из прозрачного кварцевого стекла. Общие технические условия
ГОСТ 23083 Кокс каменноугольный, пековый и термоантрацит. Методы отбора и подготовки проб для испытаний
ГОСТ 25336 Посуда и оборудование лабораторные стеклянные. Типы, основные параметры и размеры
ГОСТ 27313 Топливо твердое минеральное. Обозначение показателей качества и формулы пересчета результатов анализа для различных состояний топлива (ИСО 1170:2013, NEQ)
ГОСТ 27589 Кокс. Метод определения влаги в аналитической пробе (ИСО 687-74)
ГОСТ 33503 (ISO 11722:2013, ISO 5068-2:2007) Топливо твердое минеральное. Методы определения влаги в аналитической пробе (ИСО 11722:2013, ИСО 5068-2:2007, MOD)
(Измененная редакция, Изм. N 1)
Примечание — При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодному информационному указателю «Национальные стандарты», который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам ежемесячного информационного указателя «Национальные стандарты» за текущий год.
Если заменен ссылочный стандарт на который дана недатированная ссылка, то рекомендуется использовать действующую версию этого стандарта с учетом всех внесенных в данную версию изменений. Если заменен ссылочный стандарт на который дана датированная ссылка, то рекомендуется использовать версию этого стандарта с указанным выше годом утверждения (принятия). Если после утверждения настоящего стандарта в ссылочный стандарт на который дана датированная ссылка, внесено изменение, затрагивающее положение, на которое дана ссылка, то это положение рекомендуется применять без учета данного изменения. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, рекомендуется применять в части, не затрагивающей эту ссылку.
В настоящем стандарте применены термины по ГОСТ 17070, а обозначения показателей и индексов к ним — по ГОСТ 27313.
4 Сущность метода
Сущность метода заключается в сжигании навески топлива (озолении) при свободном доступе воздуха и прокаливании зольного остатка до постоянной массы при температуре (815±10)°С.
Зольность пробы рассчитывают, исходя из массы образовавшейся золы.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
5 Аппаратура
5.1 Весы аналитические с ценой деления 0,1 мг.
5.2 Муфельная печь с электронагревом и терморегулятором, обеспечивающим нагрев до требуемой температуры со скоростью, регламентированной настоящим стандартом (см. 7.1), имеющая рабочую зону подходящего размера, в которой устойчиво поддерживается требуемая температура. Вентиляция в муфельной печи должна обеспечивать смену воздуха от 5 до 10 раз в минуту.
Примечание — Кратность обмена воздуха в минуту можно оценить измерением потока воздуха в дымовом канале муфельной печи с помощью статической трубки Пито и подходящего манометра.
Для усиления вентиляции муфельная печь может быть оборудована вытяжной трубой, расположенной на задней стенке печи ниже отверстия для термопары и выступающей над корпусом печи на 30-40 см.
В качестве альтернативного варианта используют две муфельные печи.
При этом в одной печи должна быть обеспечена определенная скорость подъема температуры в рабочей зоне до 500°С (см. 7.1) и дальнейшее поддержание этой температуры, а в другой — должна поддерживаться температура рабочей зоны (815±10)°С.
5.3 Преобразователь термоэлектрический (термопара) типа ТПП или ТХА по ГОСТ 6616 для контроля температуры в рабочей зоне муфельной печи с измерительным устройством.
5.4 Тигли, лодочки или лотки для сжигания навески топлива из прозрачного кварцевого стекла по ГОСТ 19908, фарфора по ГОСТ 9147 или платины по ГОСТ 6563.
Размеры тиглей, лодочек или лотков должны быть такими, чтобы толщина слоя равномерно распределенной в них навески топлива не превышала 0,15 г/см для угля и 0,10 г/см для кокса. Глубина лодочки или лотка должна быть от 8 до 15 мм.
Примечание — Тигли, лодочки или лотки должны быть пронумерованы и прокалены до постоянной массы при (815±10)°С. Они должны всегда храниться в эксикаторе с осушающим веществом.
5.5 Пластина толщиной 6 мм, изготовленная из кварца или термостойкой стали, размер которой позволяет легко вставлять ее в муфельную печь.
5.6 Эксикаторы по ГОСТ 25336 или другие подходящие контейнеры, предназначенные для следующих целей:
— с осушающим веществом для хранения прокаленных тиглей, лодочек или лотков между испытаниями;
— без осушающего вещества для охлаждения тиглей, лодочек или лотков с золой перед взвешиванием.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
6 Приготовление пробы
Отбор и приготовление пробы по ГОСТ 10742 или ГОСТ 23083.
Проба для определения зольности представляет собой аналитическую пробу, измельченную до максимального размера частиц 212 мкм. Допускается степень измельчения аналитической пробы — 0,2 мм.
Проба должна находиться в воздушно-сухом состоянии, для чего ее раскладывают тонким слоем и выдерживают на воздухе при комнатной температуре в течение минимального времени, необходимого для достижения равновесия между влажностью топлива и атмосферы лаборатории.
Перед взятием навески пробу тщательно перемешивают не менее 1 мин, предпочтительно механическим способом.
Одновременно со взятием навески для определения зольности отбирают навески для определения содержания аналитической влаги по ГОСТ 33503 или ГОСТ 27589.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
7 Проведение испытания
7.1 Метод определения зольности твердого топлива с медленным озолением (арбитражный метод)
Чистый сухой тигель (лодочку или лоток) (5.4) взвешивают (5.1), равномерно распределяют в нем приблизительно 1 г пробы (см. раздел 6) и снова взвешивают.
Примечание — Кварцевые или фарфоровые тигли (лодочки или лотки), хранившиеся длительное время без употребления, помещают на 15 мин в муфельную печь, предварительно нагретую до (815±10)°С, а затем охлаждают и взвешивают так же, как при проведении испытания.
Тигли (лодочки или лотки) с навесками помещают в муфельную печь (5.
2) при комнатной температуре. Равномерно в течение 60 мин нагревают муфельную печь до температуры 500°С. Выдерживают навески при этой температуре в течение 30 мин. Навески бурых углей и лигнитов выдерживают при 500°С в течение 60 мин.
Продолжают нагрев муфельной печи до (815±10)°С или при использовании двух печей (см. 5.2) переносят тигли (лодочки или лотки) во вторую, уже нагретую до этой температуры печь. Выдерживают навески при температуре (815±10)°С не менее 60 мин.
При определении зольности кокса тигли (лодочки или лотки) с навесками кокса помещают на пластину (5.5), которую вставляют непосредственно в муфельную печь, нагретую до температуры (815±10)°С, и выдерживают при этой температуре не менее 60 мин.
После окончания сжигания навесок топлива и прокаливания зольных остатков тигли (лодочки или лотки) вынимают из муфельной печи и помещают для охлаждения сначала на лист асбеста на 10 мин, а затем в эксикатор без осушителя (5.6). После охлаждения до комнатной температуры тигли (лодочки или лотки) взвешивают.
Примечание — Во избежание поглощения золой влаги эксикатор, в котором происходит охлаждение, можно продувать сухим газом. В этом случае тигли (лодочки или лотки) с золой следует накрыть крышками.
Проводят контрольные прокаливания при температуре (815±10)°С продолжительностью 15 мин каждое. Контрольные прокаливания прекращают, когда изменение массы зольного остатка после очередного прокаливания станет менее 1 мг.
Примечания
1 Если при контрольном прокаливании масса золы увеличивается вследствие перехода закисных форм железа в окисные, испытание прекращают и за окончательный его результат принимают наименьшую массу золы.
2 Не рекомендуется помещать в муфельную печь одновременно тигли (лодочки или лотки) с навесками для основного озоления и контрольных прокаливаний.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
7.2 Метод определения зольности твердого топлива с ускоренным озолением
Муфельную печь нагревают до температуры (815±10)°С, при испытании горючих сланцев или до (815±10)°С при испытании других видов твердого минирпального топлива.
Чистые сухие тигли (лодочки или лотки) (5.4) взвешивают, помещают в них распределенные ровным слоем навески пробы приблизительно 1 г и снова взвешивают. При этом необходимо соблюдать требование настоящего стандарта не превышать толщину слоя топлива 0,15 г/см.
Тигли (лодочки или лотки) ставят на пластину (5.5). Открывают дверцу нагретой муфельной печи и устанавливают пластину с тиглями (лодочками или лотками) у края рабочего пространства печи в зоне пониженной температуры. В таком положении при открытой дверце печи пластину выдерживают 3 мин при озолении углей или 5 мин при озолении сланцев. Затем пластину с тиглями (лодочками или лотками) продвигают в рабочую зону муфельной печи со скоростью 2 см/мин и закрывают дверцу печи.
Момент достижения в рабочей зоне муфельной печи температуры прокаливания считают началом прокаливания зольного остатка. Продолжительность прокаливания зольных остатков всех видов топлива составляет 35 мин.
По окончании прокаливания зольных остатков пластину с тиглями (лодочками или лотками) извлекают из муфельной печи и сначала помещают для охлаждения на толстую металлическую плиту, а затем тигли (лодочки или лотки) переносят в эксикатор без осушителя.
После охлаждения до комнатной температуры тигли (лодочки или лотки) с золой взвешивают.
Контрольные прокаливания продолжительностью по 15 мин проводят до достижения постоянной массы золы, т.е. до тех пор, пока разность между результатами двух последовательных взвешиваний станет менее 1 мг.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
8 Обработка результатов
Зольность аналитической пробы твердого топлива , выраженную в процентах, вычисляют по формуле
, (1)
где — масса пустого тигля (лодочки или лотка), г;
— масса тигля (лодочки или лотка) с навеской топлива, г;
— масса тигля (лодочки или лотка) с золой, г.
Результат анализа, представляющий собой среднеарифметическое значение результатов двух параллельных определений, рассчитывают до второго и округляют до первого десятичного знака.
Результаты, полученные настоящим методом, выражены на аналитическое состояние топлива. Пересчет результатов на другие состояния топлива производят по ГОСТ 27313.
·
9 Прецизионность
Прецизионность метода характеризуется повторяемостью и воспроизводимостью полученных результатов.
9.1 Повторяемость
Результаты двух определений, проведенных в течение короткого промежутка времени, но не одновременно, в одной лаборатории одним и тем же исполнителем с использованием одной и той же аппаратуры на представительных навесках, отобранных от одной и той же аналитической пробы твердого топлива, не должны отличаться друг от друга более чем на величину предела повторяемости , приведенную в таблице 1.
9.2 Воспроизводимость
Результаты, каждый из которых представляет собой среднеарифметическое значение результатов двух параллельных определений, проведенных в двух разных лабораториях из дубликатов одной и той же аналитической пробы, рассчитанные на сухое состояние топлива, не должны отличаться друг от друга более чем на величину предела воспроизводимости , приведенную в таблице 1.
Таблица 1 — Пределы повторяемости и воспроизводимости результатов определения зольности
Зольность, % | Максимально допускаемое расхождение между результатами определения зольности, рассчитанными | |
на аналитическое состояние топлива | на сухое состояние топлива | |
Предел повторяемости, | Предел воспроизводимости, | |
До 10 | 0,2% абс. | 0,3% абс. |
10 и более | 2,0% отн. среднего результата | 3,0% отн. среднего результата |
Примечание — При необходимости результаты могут быть рассчитаны на любые другие, но одинаковые массовые доли влаги в топливе. При этом для оценки их прецизионности расхождение между результатами сравнивают с пределами повторяемости и воспроизводимости, приведенными в данной таблице. | ||
(Измененная редакция, Изм. N 1).
10 Протокол испытаний
Протокол испытаний должен содержать следующую информацию:
а) ссылку на настоящий стандарт;
б) идентификацию пробы;
в) дату испытания;
г) результаты испытания с указанием, к какому состоянию топлива они относятся.
Приложение ДА
(справочное)
Сведения о соответствии ссылочных межгосударственных стандартов международным стандартам, использованным в качестве ссылочных в примененном международном стандарте
Таблица ДА.
1
Обозначение ссылочного межгосударственного стандарта | Степень соответствия | Обозначение и наименование ссылочного международного стандарта |
ГОСТ 6563 | — | * |
ГОСТ 6616 | — | * |
ГОСТ 9147 | — | * |
ГОСТ 10742 | — | * |
ГОСТ 17070-2014 (ISO 1213-2:1992) | NEQ | ISO 1213-2:1992 «Топливо твердое минеральное. Словарь. Часть 2. Термины, относящиеся к отбору проб, испытаниям и анализу» |
ГОСТ 19908 | — | * |
ГОСТ 23083 | — | * |
ГОСТ 25336 | — | * |
ГОСТ 27313-95 (ISO 1170:1997) | NEQ | ISO 1170:2013 «Уголь и кокс. |
ГОСТ 27589-91 (ISO 687:74) | NEQ | ISO 687:1974 «Кокс. Определение содержания влаги в аналитической пробе» |
ГОСТ 33503-2015 (ISO 11722:2013, ISO 5068-2:2007) | MOD | ISO 11722:2013 «Твердые минеральные топлива. Каменный уголь. Определение влаги в пробе для общего анализа путем сушки в азоте» ISO 5068-2:2007 «Угли бурые, лигниты. Определение содержания влаги. Часть 2. Косвенный гравиметрический метод определения влаги в пробе для анализа» |
* Соответствующий международный стандарт отсутствует. До его принятия рекомендуется использовать перевод на русский язык данного международного стандарта. Примечание — В настоящей таблице использованы следующие условные обозначения степени соответствия стандартов: — MOD — модифицированные стандарты; — NEQ — неэквивалентные стандарты. | ||
Расчет данных анализов при различных состояниях образцов»
Приложение ДА (Измененная редакция, Изм. N 1).
УДК 622.62:543.822:006.354 | ОКС 75.160.10 |
Ключевые слова: топливо твердое минеральное, каменный уголь, бурый уголь, лигниты, антрацит, горючие сланцы, кокс, метод определения, зольность | |
Электронный текст документа
и сверен по:
, 2019
ГОСТ Р 55661-2013 (ИСО 1171:2010). Национальный стандарт Российской Федерации. Топливо твердое минеральное. Определение зольности
Утвержден и введен в действие
Приказом Федерального агентства
по техническому регулированию
и метрологии
от 28 октября 2013 г. N 1232-ст
НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
ТОПЛИВО ТВЕРДОЕ МИНЕРАЛЬНОЕ
ОПРЕДЕЛЕНИЕ ЗОЛЬНОСТИ
Solid mineral fuel. Determination of ash
ISO 1171:2010
Solid mineral fuels — Determination of ash
(MOD)
ГОСТ Р 55661-2013
(ИСО 1171:2010)
ОКС 75.
160.10
ОКП 03 2000
Дата введения
1 января 2015 года
Предисловие
Цели и принципы стандартизации в Российской Федерации установлены Федеральным законом от 27 декабря 2002 г. N 184-ФЗ «О техническом регулировании», а правила применения национальных стандартов Российской Федерации — ГОСТ Р 1.0-2012 «Стандартизация в Российской Федерации. Основные положения».
1. Подготовлен Федеральным государственным унитарным предприятием «Всероссийский научно-исследовательский центр стандартизации, информации и сертификации сырья, материалов и веществ» (ФГУП «ВНИЦСМВ») на основе собственного аутентичного перевода на русский язык стандарта, указанного в пункте 4.
2. Внесен Техническим комитетом по стандартизации Российской Федерации ТК 179 «Твердое минеральное топливо».
3. Утвержден и введен в действие Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 28 октября 2013 г.
4. Настоящий стандарт является модифицированным по отношению к международному стандарту ИСО 1171:2010 «Топливо твердое минеральное. Определение зольности» (ISO 1171:2010 «Solid mineral fuel — Determination of ash»).
Сведения о соответствии ссылочных межгосударственных стандартов международным стандартам, использованным в качестве ссылочных в примененном международном стандарте, приведены в дополнительном Приложении ДА.
Дополнительные положения, включенные в текст стандарта для учета потребностей национальной экономики, выделены курсивом и изложены во введении.
5. Введен впервые.
Правила применения настоящего стандарта установлены в статье 26 Федерального закона от 29 июня 2015 г. N 162-ФЗ «О стандартизации в Российской Федерации». Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном (по состоянию на 1 января текущего года) информационном указателе «Национальные стандарты», а официальный текст изменений и поправок — в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты».
Введение
Зола — неорганический остаток, образующийся в результате полного сжигания твердых топлив на воздухе. Зола состоит из продуктов превращения неорганических соединений, входящих в состав угольного вещества, и минеральных веществ, содержание которых зависит от многих факторов, в том числе от способа добычи топлива.
В настоящем стандарте определяемым параметром является зольность. Недопустимо использовать термин «содержание золы», т.к. зола в углях не содержится, а образуется в результате их сжигания.
Масса и состав золы, в том числе количество серы в золе, зависят от условий озоления топлива и, прежде всего, от скорости озоления и конечной температуры прокаливания остатка. Для того чтобы сравнивать угли по их зольности, необходимо определять этот важнейший параметр качества в стандартных условиях, регламентированных в настоящем стандарте.
В текст настоящего стандарта включены дополнительные по отношению к ИСО 1171 положения для учета потребностей экономики и/или особенностей межгосударственной стандартизации, а именно:
— добавлен раздел 3 «Термины и определения»;
— введен метод ускоренного определения зольности твердого топлива (подраздел 7.2).
1. Область применения
Настоящий стандарт распространяется на лигниты, бурые, каменные угли, антрациты, горючие сланцы, продукты обогащения, брикеты, кокс, термоантрацит, породные прослойки, сопровождающие пласты угля и горючих сланцев (далее — твердое минеральное топливо), и устанавливает методы определения зольности с медленным и ускоренным озолением.
При разногласиях в оценке зольности топлива, а также при испытании породных прослоек определение проводят методом с медленным озолением (арбитражный метод).
2. Нормативные ссылки
В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:
Ссылка исключена с 1 декабря 2017 года. — Изменение N 1, утв. Приказом Росстандарта от 25.04.2017 N 315-ст
Ссылка исключена с 1 декабря 2017 года. — Изменение N 1, утв. Приказом Росстандарта от 25.04.2017 N 315-ст
ГОСТ 6563-75 Изделия технические из благородных металлов и сплавов. Технические условия
ГОСТ 6616-94 Преобразователи термоэлектрические. Общие технические условия
ГОСТ 9147-80 Посуда и оборудование лабораторные фарфоровые. Технические условия
ГОСТ 10742-71 Угли бурые, каменные, антрацит, горючие сланцы и угольные брикеты. Методы отбора и подготовки проб для лабораторных испытаний
ГОСТ 17070-2014 Угли. Термины и определения (ИСО 1213-2:1992, NEQ)
ГОСТ 19908-90 Тигли, чаши, стаканы, колбы, воронки, пробирки и наконечники из прозрачного кварцевого стекла.
Общие технические условияГОСТ 23083-78 Кокс каменноугольный, пековый и термоантрацит. Методы отбора и подготовки проб для испытаний
ГОСТ 25336-82 Посуда и оборудование лабораторные стеклянные. Типы, основные параметры и размеры
ГОСТ 27313-2015 Топливо твердое минеральное. Обозначение показателей качества и формулы пересчета результатов анализа на различные состояния топлива (ИСО 1170:2013, NEQ)
ГОСТ 27589-91 (ИСО 687-74) Кокс. Метод определения влаги в аналитической пробе
ГОСТ 33503-2015 (ISO 11722:2013, ISO 5068-2:2007) Топливо твердое минеральное. Методы определения влаги в аналитической пробе» (ИСО 11722:2013, ИСО 5068-2:2007, MOD).
Примечание. При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодному информационному указателю «Национальные стандарты», который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам ежемесячного информационного указателя «Национальные стандарты» за текущий год.
3. Термины и определения
В настоящем стандарте применены термины по ГОСТ 17070, а обозначения показателей и индексов к ним — по ГОСТ 27313.
4. Сущность метода
Сущность метода заключается в сжигании навески топлива (озолении) при свободном доступе воздуха и прокаливании зольного остатка до постоянной массы при температуре (815 +/- 10) °C.
Примечание исключено с 1 декабря 2017 года. — Изменение N 1, утв. Приказом Росстандарта от 25.04.2017 N 315-ст.
5. Аппаратура
5.1. Весы аналитические с ценой деления 0,1 мг.
5.2. Муфельная печь с электронагревом и терморегулятором, обеспечивающим нагрев до требуемой температуры со скоростью, регламентированной настоящим стандартом (см. 7.1), имеющая рабочую зону подходящего размера, в которой устойчиво поддерживается требуемая температура. Вентиляция в муфельной печи должна обеспечивать смену воздуха от 5 до 10 раз в минуту.
Для усиления вентиляции муфельная печь может быть оборудована вытяжной трубой, расположенной на задней стенке печи ниже отверстия для термопары и выступающей над корпусом печи на 30 — 40 см.
В качестве альтернативного варианта используют две муфельные печи.
При этом в одной печи должна быть обеспечена определенная скорость подъема температуры в рабочей зоне до 500 °C (см. 7.1) и дальнейшее поддержание этой температуры, а в другой должна поддерживаться температура рабочей зоны (815 +/- 10) °C.
Абзац исключен с 1 декабря 2017 года. — Изменение N 1, утв. Приказом Росстандарта от 25.04.2017 N 315-ст.
5.3. Преобразователь термоэлектрический (термопара) типа ТПП или ТХА по ГОСТ 6616 для контроля температуры в рабочей зоне муфельной печи с измерительным устройством.
5.4. Тигли, лодочки или лотки для сжигания навески топлива из прозрачного кварцевого стекла по ГОСТ 19908, фарфора по ГОСТ 9147 или платины по ГОСТ 6563.
Размеры тиглей, лодочек или лотков должны быть такими, чтобы толщина слоя равномерно распределенной в них навески топлива не превышала 0,15 г/см2 для угля и 0,10 г/см2 для кокса. Глубина лодочки или лотка должна быть от 8 до 15 мм.
Примечание. Тигли, лодочки или лотки должны быть пронумерованы и прокалены до постоянной массы при (815 +/- 10) °C.
Они должны всегда храниться в эксикаторе с осушающим веществом.
5.5. Пластина толщиной 6 мм, изготовленная из кварца или термостойкой стали, размер которой позволяет легко вставлять ее в муфельную печь.
Коксовая мелочь ZANDZ для снижения сопротивления заземления
Теги: заземление оборудование ЗАНДЗ
ZANDZ Коксовая мелочь представляет собой мелочь с низким удельным сопротивлением и размером частиц от 0 до 10 мм. Использование коксовой мелочи для заполнения заземлителей в заземлителях позволяет снизить конечное сопротивление существующего заземлителя. Высокая электропроводность коксовой мелочи позволяет создать вокруг электрода зону с пониженным удельным сопротивлением.
Преимущества коксовой мелочи
Нерастворимы в воде и не смываются. Это позволяет стабилизировать характеристики устройства заземления по сравнению с солевыми заземлителями.
Не образуют полостей в почве при высыхании. Пористая структура кокса позволяет аккумулировать и удерживать влагу без расширения материалов, т.е. без ее уменьшения при сушке.
Увеличивает срок службы незащищенных от коррозии стальных заземлителей в 5-10 раз при диаметре слоя кокса у электрода не менее 25 см.
Расчеты и рекомендации по выполнению заземляющих устройств с использованием коксовой мелочи подробно описаны в Руководстве по проектированию, строительству и эксплуатации заземляющих электродов в проводных и беспроводных коммуникационных станциях.
Особенности коксовой мелочи ZANDZ
Коксовая мелочь ZANDZ ZZ-14М-030 расфасована в полиэтиленовые мешки по 30 кг (0,042 м3) или мягкие биг-бэги по 1000 кг (1,4 м 3 ), артикул ZZ-14Б-1000.
При необходимости больших объемов коксовой мелочи возможна поставка в полувагонах.
| Класс размера штук (мм) по ГОСТ 9434-75 | не менее 10 мм |
| Удельное сопротивление по ГОСТ Р ИСО 10143-2016, Ом•м | До 2,5 |
| Плотность, т/м 3 | 0,7 ± 10% |
| Зольность по ГОСТ Р 55661-2013, % не более | 20 |
| Массовая доля влаги общей по ГОСТ 27588-91, % | До 22 |
Фракция более 10 мм по ГОСТ 5954. 2-2020, % | До 8 |
Мы используем файлы cookie на нашем веб-сайте, чтобы предоставить вам наиболее актуальный опыт, запоминая ваши предпочтения и повторяя посещения. Нажимая «Принять», вы соглашаетесь на использование файлов cookie. Однако вы можете посетить настройки файлов cookie браузера, чтобы предоставить контролируемое согласие.
Логин
Пароль
Электронная почта
(успешно)
Фамилия
Отчество
Организация
Род занятий ПроектированиеМонтаж/СтроительствоПродажаДругое
Я хочу быть Экспертом
Эксперт — лицо, профессионал, который готов оказать клиентам (посетителям данного сайта) любые услуги по направлениям:
- Продажа
- Проектирование
- Крепление
Я хочу получать новости ZANDZ по электронной почте
Я ознакомился с условиями использования сайта
Дополнительную информацию о компании Вы можете заполнить в личном кабинете после регистрации
Нанокомпозитные катализаторы CuFeAl для сжигания угля в кипящем слое
1.
Исмагилов З.Р., Керженцев М.А. Каталитическое сжигание в кипящем слое. Катал. Сегодня. 1999; 47: 339–346. doi: 10.1016/S0920-5861(98)00315-0. [CrossRef] [Google Scholar]
2. Пармон В.Н., Симонов А.Д., Садыков В.А., Тихов С.Ф. Каталитическое горение: достижения и проблемы. Сгорел. Взрывы. Ударные волны. 2015;51:143–150. doi: 10.1134/S001050821502001X. [Перекрестная ссылка] [Академия Google]
3. Языков Н.А., Дубинин Ю.В., Симонов А.Д., Решетников С.И., Яковлев В.А. Особенности каталитического сжигания сернистых масел в кипящем слое. хим. англ. Дж. 2016; 283:649–655. doi: 10.1016/j.cej.2015.07.026. [CrossRef] [Google Scholar]
4. Iamarino M., Chirone R., Lisi L., Pirone R., Salatino P., Russo G. Cu/γ-Al 2 O 3 катализатор горения метана в реакторе с псевдоожиженным слоем. Катал. Сегодня. 2002; 75: 317–324. doi: 10.1016/S0920-5861(02)00084-6. [Перекрестная ссылка] [Академия Google]
5. Фока М., Чауки Дж., Гай С., Клвана Д. Горение природного газа в каталитическом турбулентном псевдоожиженном слое.
хим. англ. науч. 1994; 49:4269–4276. doi: 10.1016/S0009-2509(05)80020-X. [CrossRef] [Google Scholar]
6. Симонов А., Языков Н., Ведякин П., Лавров Г., Пармон В. Промышленный опыт теплоснабжения каталитическими установками. Катал. Сегодня. 2000; 60: 139–145. doi: 10.1016/S0920-5861(00)00325-4. [CrossRef] [Google Scholar]
7. Симонов А.Д., Федоров Н.А., Дубинин Ю.В., Языков Н.А., Яковлев В.А., Пармон В.Н. Каталитические теплогенераторы для промышленного отопления. Катал. 2013; 5:42–49.. doi: 10.1134/S207005041301008X. [CrossRef] [Google Scholar]
8. Исмагилов З.Р., Шкрабина Р.А., Корябкина Н.А. Новая технология изготовления сферических алюминиевых подложек для сжигания в кипящем слое. Катал. Сегодня. 1999; 47:51–71. doi: 10.1016/S0920-5861(98)00283-1. [CrossRef] [Google Scholar]
9. Klvana D., Delval J., Kirchnerova J., Chaouki J. Деактивация La 0,65 Sr 0,35 Ni 0,29 Fe 0,69 0,69 0,69 0,69 O 3 катализатор меркаптаном при сжигании метана или природного газа.
заявл. Катал. Ген. 1997; 165: 171–182. doi: 10.1016/S0926-860X(97)00199-3. [CrossRef] [Google Scholar]
10. Махато Н., Банерджи А., Гупта А., Омар С., Балани К. Прогресс в выборе материалов для технологии твердооксидных топливных элементов: обзор. прог. Матер. науч. 2015;72:141–337. doi: 10.1016/j.pmatsci.2015.01.001. [CrossRef] [Google Scholar]
11. Россо И., Гарроне Э., Джобальдо Ф., Онида Б., Саракко Г., Спеккиа В. Отравление серой LaMn 1−x Mg x O 3 катализаторы для сжигания природного газа. заявл. Катал. Б Окружающая среда. 2001; 30: 61–73. doi: 10.1016/S0926-3373(00)00222-8. [CrossRef] [Google Scholar]
12. Буэльна Г., Лин Ю.С. Мезопористые гранулы γ-оксида алюминия, полученные из золь-геля. Микропористая мезопористая материя. 1999; 30: 359–369. doi: 10.1016/S1387-1811(99)00065-7. [CrossRef] [Google Scholar]
13. Ислам А., Тауфик-Яп Ю.Х., Чу С.-М., Чан Э.-С., Равиндра П. Синтез и определение характеристик миллиметровых сферических частиц гамма-оксида алюминия методом грануляции капель масла метод.
Дж. Пористый материал. 2012;19: 807–817. doi: 10.1007/s10934-011-9535-0. [CrossRef] [Google Scholar]
14. Шепелева М.Н., Шкрабина Р.А., Исмагилов З.Р., Фенелонов В.Б. Приготовление прочных носителей из оксида алюминия для катализаторов с псевдоожиженным слоем. Стад. Серф. науч. Катал. 1991; 63: 583–590. [Google Scholar]
15. Арендарский Д.А., Исмагилов З.Р., Баранник Г.Б. Исследование дезактивации и регенерации хромита меди на γ-глиноземе и хромита магния на γ-глиноземе на катализаторах горения топлива. Катал. лат. 1992; 15: 347–351. дои: 10.1007/BF00769157. [CrossRef] [Google Scholar]
16. Шанкер А.К., Сервантес С., Лоза-Тавера Х., Авудаинаягам С. Токсичность хрома в растениях. Окружающая среда. Междунар. 2005; 31: 739–753. doi: 10.1016/j.envint.2005.02.003. [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar]
17. Miki T., Tai Y. Каталитическое окисление толуола на Fe 2 O 3 /Al 2 O 3 Catalyst. Матер. науч. Форум. 2011; 695:101–104.
doi: 10.4028/www.scientific.net/MSF.695.101. [Перекрестная ссылка] [Академия Google]
18. Абдель Халим К.С., Хедр М.Х., Наср М.И., Эль-Манси А.М. Факторы, влияющие на окисление СО над наноразмерным Fe 2 O 3 . Матер. Рез. Бык. 2007; 42: 731–741. doi: 10.1016/j.materresbull.2006.07.009. [CrossRef] [Google Scholar]
19. Liu X., Liu J., Chang Z., Sun X., Li Y. Влияние кристаллической плоскости Fe 2 O 3 с различной морфологией на каталитическое окисление CO. Катал. коммун. 2011;12:530–534. doi: 10.1016/j.catcom.2010.11.016. [Перекрестная ссылка] [Академия Google]
20. Федоров А.В., Цапина А.М., Булавченко О.А., Сараев А.А., Одегова Г.В., Ермаков Д.Ю., Зубавичус Ю.В., Яковлев В.А., Кайчев В.В. Структура и химический состав нанокомпозитных катализаторов Cu–Fe–Al для окисления СО. Катал. лат. 2018;148:3715–3722. doi: 10.1007/s10562-018-2539-5. [CrossRef] [Google Scholar]
21. Cheng T., Fang Z., Hu Q., Han K., Yang X.
, Zhang Y. Низкотемпературное окисление CO на CuO/Fe 2 O 3 катализаторы. Катал. коммун. 2007; 8: 1167–1171. doi: 10.1016/j.catcom.2006.11.002. [Перекрестная ссылка] [Академия Google]
22. Цао Дж.-Л., Ван Ю., Юй С.-Л., Ван С.-Р., Ву С.-Х., Юань З.-Ю. Мезопористые CuO–Fe 2 O 3 композиционные катализаторы низкотемпературного окисления оксида углерода. заявл. Катал. Б. 2008; 79: 26–34. doi: 10.1016/j.apcatb.2007.10.005. [CrossRef] [Google Scholar]
23. Litt G., Almquist C. Исследование катализаторов CuO/Fe 2 O 3 для газофазного окисления этанола. заявл. Катал. Б. 2009; 90:10–17. doi: 10.1016/j.apcatb.2009.02.001. [Перекрестная ссылка] [Академия Google]
24. Булавченко О.А., Винокуров З.С., Сараев А.А., Цапина А.М., Тригуб А.Л., Герасимов Е.Ю., Гладкий А.Ю., Федоров А.В., Яковлев В.А., Кайчев В.В. Влияние добавок Cu и Al на восстановление оксида железа (III): исследование XRD и XANES in situ.
неорг. хим. 2019;58:4842–4850. doi: 10.1021/acs.inorgchem.8b03403. [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar]
25. Сараев А.А., Цапина А.М., Федоров А.В., Тригуб А.Л., Булавченко О.А., Винокуров З.С., Зубавичус Ю.В., Кайчев В.В. CuFeAl-композитные катализаторы окисления продуктов газификации твердых топлив: РСА и РФА in situ. Радиат. физ. хим. 2020 г.: 10.1016/j.radphyschem.2018.11.025. в прессе. [Перекрестная ссылка] [Академия Google]
26. Хирамацу Ю., Ока Ю. Определение прочности горных пород на растяжение испытанием на сжатие образца неправильной формы. Междунар. Дж. Рок Мех. Мин. науч. геомех. Абстр. 1966; 3: 89–90. doi: 10.1016/0148-9062(66)
-7. [CrossRef] [Google Scholar]
27. ASTM D4179-11. Стандартный метод испытаний прочности на раздавливание отдельных гранул сформированных катализаторов и носителей катализаторов. АСТМ интернэшнл; West Conshohocken, PA, USA: 2017. [Google Scholar]
28. Ву Д., Чжоу Дж., Ли Ю. Механическая прочность твердых катализаторов: последние разработки и перспективы на будущее.
Айше Дж. 2007; 53: 2618–2629.. doi: 10.1002/aic.11291. [CrossRef] [Google Scholar]
29. Закери М., Самими А., Афарани М.С., Салехирад А. Взаимодействие между параметрами Вейбулла и надежностью механической прочности промышленных катализаторов конверсии водяного газа. партикуология. 2017; 32:160–166. doi: 10.1016/j.partic.2016.08.006. [CrossRef] [Google Scholar]
30. Wu D., Li Y., Shi Y., Fang Z., Wu D., Chang L. Влияние условий прокаливания на механические свойства PCoMo/Al 2 О 3 9Катализатор гидроочистки 0126. хим. англ. науч. 2002;57:3495–3504. doi: 10.1016/S0009-2509(02)00252-X. [CrossRef] [Google Scholar]
31. Федоров А.В., Гуляева Ю.К. Статистика прочности пористого оксида алюминия. Порошковая технология. 2019; 343: 783–791. doi: 10.1016/j.powtec.2018.11.098. [CrossRef] [Google Scholar]
32. Антонюк С., Томас Дж., Генрих С., Мёрл Л. Разрушение сферических гранулятов при сжатии. хим. англ. науч. 2005; 60:4031–4044. doi: 10.1016/j.ces.
2005.02.038. [Перекрестная ссылка] [Академия Google]
33. Чимино С., Пироне Р., Руссо Г. Термическая стабильность монолитных реакторов на основе перовскита при каталитическом сжигании метана. Инд.Инж. хим. Рез. 2001;40:80–85. doi: 10.1021/ie000392i. [CrossRef] [Google Scholar]
34. Араи Х., Мачида М. Термическая стабилизация носителей катализатора и их применение в высокотемпературном каталитическом горении. заявл. Катал. А. 1996; 138:161–176. doi: 10.1016/0926-860X(95)00294-4. [CrossRef] [Google Scholar]
35. Араи Х., Фукудзава Х. Исследования и разработки в области высокотемпературного каталитического сжигания. Катал. Сегодня. 1995;26:217–221. doi: 10.1016/0920-5861(95)00142-8. [CrossRef] [Google Scholar]
36. Булавченко О.А., Почтарь А.А., Герасимов Е.Ю., Федоров А.В., Чесалов Ю.А., Сараев А.А., Яковлев В.А., Кайчев В.В. Химические и текстурные промоторы в оксидных нанокомпозитных катализаторах Cu-Fe-Al для сжигания продуктов газификации твердого топлива.
заявл. Катал. А. 2020; 590:117364. doi: 10.1016/j.apcata.2019.117364. [CrossRef] [Google Scholar]
37. Луо М.-Ф., Фан П., Хе М., Се Ю.-Л. In situ XRD, Raman и TPR исследования CuO/Al 2 O 3 катализаторы окисления СО. Дж. Мол. Катал. А. 2005; 239: 243–248. doi: 10.1016/j.molcata.2005.06.029. [CrossRef] [Google Scholar]
38. He M., Luo M., Fang P. Характеристика частиц CuO и термическое взаимодействие твердого тела с CuO/CeO 2 -Al 2 O 3 Катализатор In-situ XRD, рамановская спектроскопия и TPR. Дж. Редкие земли. 2006; 24:188–192. doi: 10.1016/S1002-0721(06)60091-4. [CrossRef] [Google Scholar]
39. Zieliński J., Zglinicka I., Znak L., Kaszkur Z. Восстановление Fe 2 O 3 с водородом. заявл. Катал. Поколение 2010; 381: 191–196. doi: 10.1016/j.apcata.2010.04.003. [CrossRef] [Google Scholar]
40. Wang H., Zhang Q., Zhang T., Wang J., Wei G., Liu M., Ning P. Структурная настройка и оптимизация производительности NH 3 CuO-Fe 2 O 3 катализаторы воздействием термической обработки.
