— опасность блокирования/застревания лифта;

ГОСТ Р 52382-2010 ЕН 81-72:2003 Лифты пассажирские. Лифты для пожарных

ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО
ПО ТЕХНИЧЕСКОМУ РЕГУЛИРОВАНИЮ И МЕТРОЛОГИИ

Лифты пассажирские

ЛИФТЫ ДЛЯ ПОЖАРНЫХ

ЕН 81-72:2003

Safety rules for the construction and installation of lifts.
Particular applications for passenger and goods passenger lifts.

Part 72: Firefighters lifts
(MOD)

Предисловие

Цели и принципы стандартизации в Российской Федерации установлены Федеральным законом от 27 декабря 2002 г. № 184-ФЗ «О техническом регулировании», а правила применения национальных стандартов Российской Федерации — ГОСТ Р 1.0-2004 «Стандартизация в Российской Федерации. Основные положения»

Сведения о стандарте

1 ПОДГОТОВЛЕН Открытым акционерным обществом «МОС ОТИС»

2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 209 «Лифты, эскалаторы, пассажирские конвейеры и подъемные платформы для инвалидов»

3 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 13 августа 2010 г. № 212-ст

4 В настоящем стандарте реализованы требования технического регламента «О безопасности лифтов»

5 Настоящий стандарт является модифицированным по отношению к европейскому региональному стандарту ЕН 81-72:2003 «Правила безопасности по устройству и установке лифтов. Специальные применения пассажирских и грузопассажирских лифтов. Часть 72. Лифты для пожарных» (ЕН 81-72:2003 Safety rules for the construction and installation of lifts. Particular applications for passenger and go

ГОСТ Р 53313-2009 Изделия погонажные электромонтажные. Требования пожарной безопасности. Методы испытаний (с Поправкой), ГОСТ Р от 18 февраля 2009 года №53313-2009

ГОСТ Р 53313-2009

Группа Е71

ОКС 13.220.01
ОКП 35000

Дата введения 2010-01-01
с правом досрочного применения*
_______________________
* См. ярлык «Примечания»

Цели и принципы стандартизации в Российской Федерации установлены Федеральным законом от 27 декабря 2002 г. N 184-ФЗ «О техническом регулировании», а правила применения национальных стандартов Российской Федерации — ГОСТ Р 1.0-2004 «Стандартизация в Российской Федерации. Основные положения».

Сведения о стандарте

1 РАЗРАБОТАН Федеральным государственным учреждением «Всероссийский ордена «Знак Почета» научно-исследовательский институт противопожарной обороны» Министерства Российской Федерации по делам гражданской обороны, чрезвычайным ситуациям и ликвидации последствий стихийных бедствий (ФГУ ВНИИПО МЧС России)

2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 274 «Пожарная безопасность»

3 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 18 февраля 2009 г. N 89-ст

4 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ


Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодно издаваемом информационном указателе «Национальные стандарты», а текст изменений и поправок — в ежемесячно издаваемых информационных указателях «Национальные стандарты». В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячно издаваемом информационном указателе «Национальные стандарты». Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет.


ВНЕСЕНА поправка, опубликованная в ИУС N 4, 2010 год

Поправка внесена изготовителем базы данных

1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на изделия погонажные электромонтажные с поперечным сечением различной геометрической формы, изготовленные из неметаллических материалов и предназначенные для прокладки кабелей и проводов.

Стандарт устанавливает требования пожарной безопасности и методы испытаний.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ Р МЭК 60332-3-10-2005 Испытания электрических и оптических кабелей в условиях воздействия пламени. Части 3-10. Распространение пламени по вертикально расположенным пучкам проводов или кабелей. Испытательная установка.

ГОСТ Р МЭК 60332-3-22-2005 Испытания электрических и оптических кабелей в условиях воздействия пламени. Части 3-22. Распространение пламени по вертикально расположенным пучкам проводов или кабелей. Категория А.

ГОСТ 1508-78 Кабели контрольные с резиновой и пластмассовой изоляцией. Технические условия.

ГОСТ 27483-87 Испытания на пожароопасность. Методы испытаний. Испытания нагретой проволокой.

ГОСТ 28779-90 Материалы электроизоляционные твердые. Методы определения воспламеняемости под воздействием источника зажигания.

Примечание — При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов и классификаторов в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодно издаваемому информационному указателю «Национальные стандарты», который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по соответствующим ежемесячно издаваемым информационным указателям, опубликованным в текущем году. Если ссылочный документ заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться замененным (измененным) документом. Если ссылочный документ отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

3 Термины и определения

В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями:

3.1 теплостойкость: Способность нагретого электроизоляционного материала выдерживать воздействие давления шариком.

3.2 стойкость к зажиганию нагретой проволокой: Способность электроизоляционного материала выдерживать воздействие нагретой проволоки.

3.3 стойкость к воздействию открытого пламени: Способность электроизоляционного материала выдерживать воздействие пламени от горелки Бунзена.

3.4 стойкость к распространению горения электромонтажных погонажных изделий: Способность электромонтажных погонажных изделий не распространять горение в условиях, определенных настоящим документом.

4 Требования пожарной безопасности

Изделия электромонтажные погонажные и материалы, применяемые при их изготовлении, должны обладать следующими свойствами:

— теплостойкостью;

— стойкостью к зажиганию нагретой проволоки;

— стойкостью к воздействию открытого пламени;

— стойкостью к распространению горения при одиночной или групповой прокладке (не относится к перфорированным изделиям для электрических шкафов).

5 Методы испытаний

5.1 Метод испытания материалов электромонтажных погонажных изделий на теплостойкость

5.1.1 Подготовка образцов

Образец следует вырезать из готовой продукции так, чтобы его толщина была не менее 2,5 мм и поверхности были плоскопараллельными. При необходимости требуемая толщина может быть обеспечена наложением одной части образца на другую. Если невозможно подготовить образец из готовой продукции, то можно применить пластинку из того же материала толщиной не менее 2,5 мм. При этом образец квадратной формы должен иметь сторону не менее 10 мм, а в форме диска — диаметр не менее 10 мм.

5.1.2 Порядок проведения испытаний

Перед установкой образца в испытательную камеру на подставке помещают стальной шарик диаметром 5 мм и поддерживают в ней в течение 24 ч необходимую температуру:

125 °С — для элементов электромонтажных погонажных изделий, удерживающих токопроводящие части, а также применяемых в качестве дополнительной или усиленной изоляции;

75 °С — для наружных частей электромонтажных погонажных изделий. Образец размещают в термокамере на подставке таким образом, чтобы его верхняя поверхность находилась в горизонтальном положении, устанавливают на нее шарик и давят на него с силой 20 Н.

Через (60+2) минут удалить шарик, а образец для охлаждения погрузить на 10 с в воду, температура которой не превышает значения температуры окружающей среды (20±5) °С. После этого с образца удаляют следы влаги и измеряют диаметр отпечатка шарика между двумя противоположными точками соприкосновения поверхностей сферы и образца.

5.1.3 Оценка результатов испытаний

Диаметр отпечатка шарика не должен превышать 2 мм.

5.2 Метод испытания материала электромонтажных погонажных изделий на стойкость к зажиганию нагретой проволокой

Испытания проводят по ГОСТ 27483 со следующим дополнением.

Температура проволочной петли должна составлять:

(850±15) °С — для элементов электромонтажных погонажных изделий, удерживающих кабели и провода в определенном положении и служащих для их крепления к корпусу;

(960±15) °С — для элементов электромонтажных погонажных изделий, непосредственно контактирующих с токопроводящими частями, и для материалов, из которых изготовлены корпуса.

В случае, когда участок поверхности, наиболее подверженный воздействию тепловых нагрузок в обычных условиях не задан, рабочий участок раскаленной петли приводится в соприкосновение с наиболее тонким участком стенки, расположенным не ниже 15 мм от верхнего края образца.

Образец считают выдержавшим испытание, если отсутствует открытое пламя или горение и свечение образца продолжается не более 30 с после устранения источника зажигания.

5.3 Метод испытания материала электромонтажной арматуры на стойкость к воздействию открытого пламени

Испытания проводят по ГОСТ 28779 по методу FV.

Материал должен соответствовать категории FV-0 (ПВ-0).

5.4 Метод испытания образцов электромонтажных погонажных изделий кабелями на стойкость к распространению горения при одиночной или групповой прокладке

Испытания проводятся в том случае, если материалы указанных изделий выдержали испытания по пп.5.1, 5.2, 5.3.

5.4.1 Подготовка образцов

5.4.1.1 Образец для испытаний должен представлять собой отрезок или отрезки электромонтажных погонажных изделий суммарной длиной (3500±50) мм, с уложенными внутри их проводами или кабелями и закрепленный на металлической лестнице.

5.4.1.2 Внутрь электромонтажных погонажных изделий укладывают предусмотренные монтажными регламентами марки проводов и кабелей, а при отсутствии указаний — кабели марки АВВГ 2×2,5 (ГОСТ 1508).

5.4.1.3 Суммарная площадь поперечного сечения кабелей должна составлять (15±3)% от площади поперечного сечения изделия.

5.4.1.4 Кабели следует укладывать в предусмотренные каналы, выемки либо впадины в соответствии с инструкцией, а при отсутствии указаний по укладке — произвольным образом, не связывая кабели пучком.

5.4.1.5 В составе образца для испытаний электромонтажных погонажных изделий одного типоразмера, предназначенных в соответствии с нормативной документацией для одиночной прокладки, должен быть один отрезок.

5.4.1.6 В составе образца для испытаний электромонтажных погонажных изделий, предназначенных в соответствии с нормативной документацией для групповой прокладки, количество отрезков одного типоразмера, уложенных на передней стороне лестницы с зазором 20 мм, не должно превышать трех, а суммарная ширина образца не должна превышать 600 мм.

5.4.1.7 В случае, если способ прокладки не определен нормативными документами, образец подготавливают по 5.4.1.6.

5.4.1.8 Количество образцов для типовых испытаний каждой марки изделия определяют исходя из числа типоразмеров:

для марок, имеющих пять и менее типоразмеров, испытывают изделия наибольшего и наименьшего типоразмера;

для марок, имеющих от шести до десяти типоразмеров, испытывают изделия наименьшего, среднего и наибольшего типоразмера;

для марок, имеющих более десяти типоразмеров, испытывают изделия наименьшего, каждого пятого и наибольшего типоразмера.

5.4.2 Оборудование для проведения испытаний — по ГОСТ Р МЭК 60332-3-10.

5.4.3 Порядок проведения испытаний

Испытания проводят по ГОСТ Р МЭК 60332-3-22, при этом время воздействия горелки должно быть 20 мин.

5.4.4 Оценка результатов испытаний

5.4.4.1 Образец считается выдержавшим испытание, если длина обугленной или поврежденной пламенем часть образца, измеренная от нижнего края горелки, не превышает 2,5 м.

Если возникают сомнения в точности оценки результата испытания, например, сложно оценить границу поврежденной части, находящейся вблизи отметки 2,5 м, проводят повторное испытание данного типоразмера. Результаты указанного испытания являются окончательными.

5.4.4.2 При положительных результатах испытаний образцов изделия одной марки нескольких типоразмеров, выбранных по 5.4.1.8, результаты испытаний можно распространить на все типоразмеры данной марки.

Электронный текст документа
подготовлен АО «Кодекс» и сверен по:
официальное издание
М.: Стандартинформ, 2009

Редакция документа с учетом
изменений и дополнений подготовлена
АО «Кодекс»

ГОСТ Р 52752-2007 Опалубка. Методы испытаний, ГОСТ Р от 24 сентября 2007 года №52752-2007

ГОСТ Р 52752-2007

Группа Ж33

ОКС 91.220
ОКП 52 2550

Дата введения 2008-06-01

Цели и принципы стандартизации в Российской Федерации установлены Федеральным законом от 27 декабря 2002 г. N 184-ФЗ «О техническом регулировании», а правила применения национальных стандартов Российской Федерации — ГОСТ Р 1.0-2004 «Стандартизация в Российской Федерации. Основные положения»

Сведения о стандарте

1 ПОДГОТОВЛЕН ООО «НТЦ Опалубка»

2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 465 «Строительство»

3 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 24 сентября 2007 г. N 254-ст

4 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ


Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодно издаваемом информационном указателе «Национальные стандарты», а текст изменений и поправок — в ежемесячно издаваемых информационных указателях «Национальные стандарты». В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячно издаваемом информационном указателе «Национальные стандарты». Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной сети общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет

1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на мелко- и крупнощитовую опалубки и их элементы, предназначенные для возведения монолитных железобетонных и бетонных конструкций зданий и сооружений, и устанавливает методы статических испытаний нагружением элементов опалубок по показателям несущей способности и жесткости, а также методы испытаний элементов опалубки и возводимых в опалубке железобетонных и бетонных конструкций зданий и сооружений по показателям точности геометрических параметров, установленных ГОСТ Р 52085.

Настоящий стандарт также распространяется на испытания, проводимые предприятиями — изготовителями опалубки, испытательными лабораториями и органами сертификации, а также организациями, разрабатывающими опалубку.

Методы испытания опалубок других типов устанавливаются в соответствующих стандартах и проектной документации.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ Р 52085-2003 Опалубка. Общие технические условия

ГОСТ Р 52086-2003 Опалубка. Термины и определения

ГОСТ 8.207-76 Государственная система обеспечения единства измерений. Прямые измерения с многократными наблюдениями. Методы обработки результатов наблюдений. Основные положения

ГОСТ 166-89 (ИСО 3599-76) Штангенциркули. Технические условия

ГОСТ 577-68 Индикаторы часового типа с ценой деления 0,01 мм. Технические условия

ГОСТ 8829-94 Изделия строительные железобетонные и бетонные заводского изготовления. Методы испытаний нагружением. Правила оценки прочности, жесткости и трещиностойкости

ГОСТ 9622-87 Древесина слоистая клееная. Методы определения предела прочности и модуля упругости при растяжении

ГОСТ 9623-87 Древесина слоистая клееная. Методы определения предела прочности и модуля упругости при сжатии

ГОСТ 10197-70 Стойки и штативы для измерительных головок. Технические условия

ГОСТ 10528-90 Нивелиры. Общие технические условия

ГОСТ 10529-96 Теодолиты. Общие технические условия

ГОСТ 13837-79 Динамометры общего назначения. Технические условия

ГОСТ 16483.0-89 Древесина. Общие требования к физико-механическим испытаниям

ГОСТ 16483.3-84 Древесина. Метод определения предела прочности при статическом изгибе

ГОСТ 16483.5-73 Древесина. Методы определения предела прочности при скалывании вдоль волокон

ГОСТ 16483.7-71 Древесина. Методы определения влажности

ГОСТ 16483.10-73 Древесина. Методы определения предела прочности при сжатии вдоль волокон

ГОСТ 16483.11-72 Древесина. Методы определения условного предела прочности при сжатии поперек волокон

ГОСТ 16483.14-72 Древесина. Методы испытаний на разбухание

ГОСТ 16483.20-72 Древесина. Метод определения водопоглощения

ГОСТ 16483.28-73 Древесина. Метод определения предела прочности при растяжении поперек волокон

ГОСТ 16483.35-88 Древесина. Метод определения разбухания

ГОСТ 16588-91 (ИСО 4470-81) Пилопродукция и деревянные детали. Методы определения влажности

ГОСТ 17580-82 Конструкции деревянные клееные. Метод определения стойкости клеевых соединений к цикличным температурно-влажностным воздействиям

ГОСТ 18068-72 Древесина слоистая клееная. Методы определения изменения линейных размеров в зависимости от относительной влажности воздуха

ГОСТ 21523.4-77 Древесина модифицированная. Метод определения влажности

ГОСТ 21523.6-77 Древесина модифицированная. Метод определения влагопоглощения

ГОСТ 21554.2-81 Пиломатериалы и заготовки. Метод определения предела прочности при статическом изгибе

ГОСТ 21554.5-78 Пиломатериалы и заготовки. Метод определения предела прочности при продольном растяжении

ГОСТ 25579-83 Древесина модифицированная. Метод определения стабильности размеров

ГОСТ 26433.0-85 Система обеспечения точности геометрических параметров в строительстве. Правила выполнения измерений. Общие положения

ГОСТ 26433.1-89 Система обеспечения точности геометрических параметров в строительстве. Правила выполнения измерений. Элементы заводского изготовления

ГОСТ 26433.2-94 Система обеспечения точности геометрических параметров в строительстве. Правила выполнения измерений параметров зданий и сооружений

ГОСТ 27475-87 Составы влагозащитные и влагозащитно-антисептические для защиты торцов лесоматериалов. Метод определения влагозащитных свойств

Примечание — При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов на территории государства по соответствующему указателю стандартов, составленному по состоянию на 1 января текущего года, и по соответствующим информационным указателям, опубликованным в текущем году. Если ссылочный стандарт заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться заменяющим (измененным) стандартом. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

3 Термины и определения

В стандарте применены термины по ГОСТ Р 52086.

4 Общие положения

4.1 Испытания проводят с целью проверки обеспечения разработчиками и изготовителями опалубки требований к прочности и жесткости опалубки и ее элементов, к точности их геометрических параметров, установленных в стандартах и (или) технических условиях (ТУ) на опалубку, а также проверки обеспечения требований к точности геометрических параметров возводимых в этой опалубке монолитных конструкций зданий и сооружений.

4.2 Оценка прочности и жесткости элементов опалубки осуществляется по результатам их контрольных статических испытаний нагружением путем сопоставления значения фактической несущей способности и жесткости элемента и соответствующих значений фактической разрушающей нагрузки и прогиба элемента, определенных по результатам испытаний, с соответствующими расчетными значениями, установленными в проектной документации, стандартах и (или) ТУ на опалубку и ее элементы.

4.3 Контрольные статические испытания каждого из типов элементов опалубки проводят не менее чем на трех серийно изготовленных элементах (далее — натурные образцы). Испытания дорогостоящих и крупноразмерных элементов (крупные щиты, рамы) допускается проводить на двух образцах, если значения фактической несущей способности элемента и соответствующего ему значения фактического прогиба, определенные по результатам испытаний, не отличаются более чем на 5% в меньшую сторону от расчетных значений, установленных в проектной документации.

4.4 Испытаниям подвергают натурные образцы элементов опалубки. Испытания моделей допускаются при предварительной тарировке моделей. Для этого должна проводиться серия натурных испытаний (9-10 образцов) и соответствующих моделей, которые в дальнейшем могут использоваться для испытаний. При существенном изменении расчетных схем (изменение сечений элементов, материала, способов соединения в составных образцах, балках, пластинах) модельные испытания должны проверяться на натурных образцах (1-2 испытания). При отклонениях более чем на ±5% должна быть проведена дополнительная тарировка с испытанием 7-8 натурных образцов для нахождения соответствия моделям.

При назначении тарировочных (переходных) коэффициентов при переходе от показателей моделей к показателям натурных образцов должны указываться все показатели (сечения, материал моделей, способы соединения).

4.5 Для всех испытаний возможно применение компьютерных программ, в том числе имитирующих равномерно-распределенные, неравномерные и переменные нагрузки, в частности треугольные или криволинейные эпюры бокового давления бетонной смеси.

4.6 Применяемые при осуществлении испытаний средства измерений должны быть поверены в соответствии с [1].

4.7 Проведение предусмотренных настоящим стандартом испытаний опалубки и ее элементов не освобождает предприятие — изготовитель опалубки от выполнения в процессе производства операционного и приемочного контроля изделий по показателям, установленным в стандартах, технических условиях и проектной документации на опалубку и ее элементы.

5 Измерения показателей точности геометрических параметров элементов опалубки и выполняемых в ней монолитных конструкций

5.1 Измерения геометрических параметров элементов опалубки и монолитных конструкций выполняют в соответствии с требованиями ГОСТ 26433.0-ГОСТ 26433.2. Оценка показателей точности геометрических параметров элементов опалубки и монолитных конструкций осуществляется путем сопоставления действительных значений геометрических параметров, полученных в результате измерений, с предельными значениями, установленными в стандартах, технических условиях и проектной документации на опалубку и монолитные конструкции зданий и сооружений.

5.2 Методы, средства, схемы измерений и формулы для вычисления действительных значений измеряемых геометрических параметров элементов опалубки применяют в соответствии с требованиями ГОСТ 26433.1, приложения 1-3.

5.3 Методы, средства, схемы измерений и формулы для вычисления действительных значений измеряемых геометрических параметров монолитных конструкций, выполненных в испытуемой опалубке, принимают в соответствии с требованиями ГОСТ 26433.2, приложение А, таблица А.1, указанных в таблице 1.


Таблица 1

5.4 Применяемые средства измерений геометрических параметров должны обеспечивать необходимую точность измерений, определяемую в соответствии с требованиями ГОСТ 26433.0, пункт 5. Оценка точности измерений — по ГОСТ 8.207.

5.5 Места измерений геометрических параметров определяют в соответствии с ГОСТ 26433.1, пункт 7, если они не установлены в ТУ и (или) рабочих чертежах.

6 Испытания отдельных элементов опалубки на прочность и жесткость

6.1 Испытание элемента опалубки на прочность и жесткость следует проводить до исчерпания несущей способности (разрушения) элемента.

За значение достигнутой разрушающей нагрузки должно быть принято значение нагрузки, при котором наблюдается:

— непрерывное и (или) резкое нарастание прогибов при практически неизменной достигнутой максимальной нагрузке;

— резкое снижение нагрузки после достижения ее максимального значения.

6.2 По значению разрушающей нагрузки путем деления его на соответствующий коэффициент безопасности, принятый при проектировании, определяют допустимую (расчетную) нагрузку на элемент при бетонировании. Допустимая нагрузка должна указываться изготовителем в документе о качестве.

За фактический прогиб элемента принимается значение прогиба, измеренное в процессе испытания при нагрузке, соответствующей значению допустимой нагрузки на этот элемент.

Расчетная несущая способность и расчетная жесткость элемента определяются по допустимой нагрузке и по фактическому прогибу, определенным по результатам испытаний (см. приложение А).

6.3 Испытания грузозахватных приспособлений опалубки, а также подмостей, на которых располагаются люди, ограждений и других подобных элементов должны проводиться нагрузкой, превышающей расчетную не менее чем на 25%. При освоении производства рекомендуется проводить испытание до разрушения. Схема испытаний должна в наибольшей степени соответствовать рабочей схеме применения элемента.

6.4 Для проведения испытаний следует использовать оборудование, обеспечивающее установку испытуемого элемента и приложение к нему нагрузки по заданной схеме и позволяющее производить нагружение усилием с погрешностью не более 5%.

Рекомендуется использовать для нагружения гидравлические или механические домкраты, стенды с домкратами или испытательные прессы с силоизмерительными устройствами.

Стенд (опора) для испытания должен быть достаточно жестким для исключения влияния его деформации на результаты испытаний.

6.5 Для измерения усилий при применении домкратов или прессов без силоизмерителей следует применять динамометры по ГОСТ 13837.

Для измерения прогибов следует применять приборы и инструменты с ценой деления не более 0,1 мм, в том числе механические и электрические прогибомеры, штангенциркули по ГОСТ 166 и (или) прогибомеры штангенного типа, индикаторы часового типа по ГОСТ 577, нивелиры и теодолиты по ГОСТ 10528 и ГОСТ 10529, стойки и штативы по ГОСТ 10197.

Допускается использование других приборов, обеспечивающих необходимую точность измерения нагрузок и прогибов.

6.6 Усилия должны прилагаться поэтапно ступенями (долями), каждая из которых не должна превышать 10% установленной в проектной документации расчетной нагрузки. После приложения каждой следующей ступени нагрузки испытуемый элемент следует выдерживать под нагрузкой не менее 10 мин.

На каждом этапе приложения нагрузок выполняют измерения прогибов испытываемого элемента. Прогибы следует измерять у противоположных наружных граней элемента. Допускается измерять прогиб у одной из наружных граней элемента в случаях, если измерения с другой стороны опасны или технологически затруднены. При неравномерной жесткости элемента по его ширине рекомендуется измерять прогиб также в середине ширины элемента.

6.7 Результаты испытаний оформляются актом, который хранится на предприятии — изготовителе опалубки.

В акте должны быть указаны:

— наименование опалубки и ее элементов, номера чертежей и организация-разработчик;

— дата проведения испытаний;

— принятая схема испытаний;

— методика испытаний;

— инструменты для измерении усилий и показателей;

— методика испытаний, значения и этапы приложения нагрузок;

— разрушающая нагрузка;

— прогибы на всех этапах приложения нагрузок, а также при разрушающей нагрузке;

— расчетная несущая способность и расчетная жесткость элемента.

6.8 При проведении испытаний следует соблюдать правила обеспечения безопасности работ, приведенные в ГОСТ 8829, пункты 8.13 и 8.14.

6.9 Испытания щитов

6.9.1 Щиты, как правило, испытывают сосредоточенной нагрузкой (см. рисунок 1). Модульные щиты следует испытывать по длинной и короткой стороне (см. рисунок 2).

Рисунок 1 — Схемы приложения сосредоточенных нагрузок

а) Однопролетная балка

б) Двухпролетная балка

1 — место установки опор (стяжек опалубки)

Рисунок 1 — Схемы приложения сосредоточенных нагрузок

Рисунок 2 — Схема испытания модульного щита

Рисунок 2 — Схема испытания модульного щита

Для предотвращения образования вмятин на поверхности щита сосредоточенные нагрузки прикладывают через прокладки (см. рисунок 3).

Рисунок 3 — Схема передачи сосредоточенной нагрузки

1 — прокладка по ширине щита

Рисунок 3 — Схема передачи сосредоточенной нагрузки

Прокладки должны быть достаточно жесткими для исключения их деформации и (или) неравномерного приложения нагрузок по ширине щита (см. рисунок 4).

Рисунок 4 — Схема возможной деформации прокладки

1 — прокладка; 2 — щит

Рисунок 4 — Схема возможной деформации прокладки

В случае возникновения местного смятия в месте приложения нагрузки испытания следует приостановить и выполнить замену прокладок.

Для уменьшения сечения прокладки целесообразно разделять нагрузку на несколько равных нагрузок , размещая их по ширине щита на равных расстояниях (см. рисунок 5). В этом случае необходимо обеспечивать синхронную передачу этих нагрузок, например с помощью траверсы (см. рисунок 6).

Рисунок 5 — Схема приложения ряда сил вместо одной P=P(1)+P(2)+P(3)

1 — прокладка; 2 — щит

Рисунок 5 — Схема приложения ряда сил вместо одной

Рисунок 6 — Схема передачи нагрузок с помощью траверсы

1 — испытательный пресс или домкрат; 2 — траверса

Рисунок 6 — Схема передачи нагрузок с помощью траверсы

6.9.2 При испытании элементов равномерно распределенной нагрузкой следует учитывать возможность образования самонесущих сводов при загрузке штучными грузами. Для исключения подобных случаев необходимо составлять схему установки штучных грузов, например приведенную на рисунке 7.

Рисунок 7 — Схема установки штучных грузов

1 — испытательный образец; 2 — штучные грузы

Рисунок 7 — Схема установки штучных грузов

Между штучными грузами во всех горизонтальных рядах должны быть зазоры не менее 50 мм.

В этом случае равномерно распределенная нагрузка заменяется множеством сосредоточенных сил по схеме, приведенной на рисунке 8.

Рисунок 8 — Схема загружения множеством P(1), P(2),… P(n) сосредоточенных нагрузок

Рисунок 8 — Схема загружения множеством сосредоточенных нагрузок

6.9.3 Опоры при испытании щита должны быть шарнирными, одна из опор должна быть подвижной, допускающая перемещение щита вдоль пролета. Возможная схема опор показана на рисунке 9. Опоры устанавливают в соответствии со схемой работы щита при бетонировании в местах установки стяжек (см. рисунок 10).

Рисунок 9 — Схема опор

1 — щит;

2 — опора; 3 — седло опоры; — зазор между щитом и седлом опоры

Рисунок 9 — Схема опор

Рисунок 10 — Схема установки опор и нагрузок P при испытании щитов вдоль длинной стороны (высоты)

1 — щит;

2 — опора

Рисунок 10 — Схема установки опор и нагрузок при испытании щитов
вдоль длинной стороны (высоты)

В качестве шарнирных опор следует применять стальные шары и цилиндрические катки, свободно укладываемые в опорные гнезда (см. рисунок 9).

6.9.4 При определенных прогибах у щита при подсчете определяется суммарная (интегральная) жесткость щита (например модуль упругости ) при известных (нагрузка) и (момент инерции).

Для получения полных характеристик возможны измерения прогибов также на консольной части щита.

6.9.5 Испытания палубы щита должны проводиться с учетом реальной схемы работы (с опорой по периметру, промежуточным опорам, только на ребра). Палуба из целикового листа (например широкоформатной фанеры) испытывается, как правило, как многопролетная балка.

6.9.6 Результаты испытаний оформляют актом по 6.7.

6.10 Испытания вертикальных несущих элементов опалубки перекрытий

6.10.1 Телескопические и другие стойки опалубки перекрытий должны испытываться в рабочем вертикальном положении (см. рисунок 11).

Рисунок 11 — Схема испытания стоек

Рисунок 11 — Схема испытания стоек

Отдельные элементы стоек (верхняя выдвижная и нижняя опора, а также элементы несущих рам) могут испытываться как в вертикальном, так и в горизонтальном положении (см. рисунок 12).

Рисунок 12 — Схемы испытания рам

Рисунок 12 — Схемы испытания рам

6.10.2 Составные рамы (с установкой в рабочем положении более чем в трех уровнях) должны испытываться с выполнением не менее трех стыков по высоте (длине).

Должны быть проведены испытания без стыка, с одним, двумя и тремя стыками.

6.10.3 Если проектом предусмотрено закрепление вертикальных несущих элементов по высоте несущими связями, при испытании должны быть выполнены такие связи (см. рисунок 13).

Рисунок 13 — Схемы закрепления стоек при испытании

Рисунок 13 — Схемы закрепления стоек при испытании

Стойки и рамы при испытании должны быть установлены в стенд с отклонением от вертикали на всю высоту стойки или ее элемента, не превышающим 1,5° (см. рисунок 14).

Рисунок 14 — Схема испытания составных стоек

Рисунок 14 — Схема испытания составных стоек

6.10.4 Прогибы измеряются посередине наибольшего свободного пролета стойки, например с помощью индикатора часового типа, прогибомера. Закрепление индикатора не должно препятствовать свободному перемещению подвижных стержней.

6.11 Горизонтальные несущие элементы опалубки перекрытий (балки) в зависимости от условий работы могут испытываться как одно- или многопролетные балки. В последнем случае должно устанавливаться не менее трех промежуточных опор.

6.12 При испытаниях опалубки из клееных деревянных конструкций, в том числе клееных щитов, деревянных балок опалубки перекрытий, предварительно должна быть выполнена проверка стойкости клеевых соединений в условиях переменной влажности, а также к цикличным температурно-влажностным воздействиям. Соответствующие методы испытаний таких конструкций, их элементов и применяемых материалов установлены в стандартах, перечисленных в приложении Б.

Приложение А (рекомендуемое). Расчетные показатели несущей способности и жесткости элементов опалубки для некоторых схем нагружения

Приложение А
(рекомендуемое)

Таблица А.1

Приложение Б (справочное). Методы испытаний элементов опалубки из древесных материалов

Приложение Б
(справочное)

Б.1 При разработке и освоении производства клееных деревянных конструкций щитовой опалубки, в том числе клееных щитов, деревянных балок опалубки перекрытий, целесообразна проверка стойкости клеевых соединений в условиях переменной влажности, а также стойкости к цикличным температурно-влажностным воздействиям. Соответствующие испытания таких конструкций, их элементов и применяемых материалов проводят:

— испытания элементов опалубки из древесных материалов на прочность — по ГОСТ 16483.10, ГОСТ 16483.11, ГОСТ 16483.5, ГОСТ 16483.3, ГОСТ 16483.28;

— испытания клеевых материалов на прочность и жесткость — по ГОСТ 9622, ГОСТ 9623;

— испытания элементов, выполненных из пиломатериалов, на прочность — по ГОСТ 21554.2, ГОСТ 21554.5;

— испытания способности защитных покрытий пропитывать древесину — по ГОСТ 27014;

— испытания эффективности защиты торцов древесной и фанерной палубы — по ГОСТ 27475;

— испытания стойкости клеевых соединений в условиях переменной влажности, а также цикличным температурно-влажностным воздействиям — по ГОСТ 17580;

— испытания деревянных балок опалубки перекрытий, а также древесной и фанерной палубы на изгиб — по ГОСТ 16483.0 и ГОСТ 16483.3, при определении расчетных показателей влияние влажности учитывают согласно ГОСТ 16483.7.

Б.2 При использовании для опалубки материалов из древесных материалов необходимо учитывать нестабильность показателей в зависимости от условий работы, главным образом, влажности, по ГОСТ 25579, ГОСТ 18068, ГОСТ 16483.37, ГОСТ 16483.35, ГОСТ 16483.14.

Б.3 Определение показателей влажности и водопоглощения древесины проводят по ГОСТ 16588, ГОСТ 16483.20, ГОСТ 21523.6, ГОСТ 21523.4.

Библиография

[1] ПР 50.2.006-94 Государственная система обеспечения единства измерений. Порядок проведения поверки средств измерений



Электронный текст документа
подготовлен АО «Кодекс» и сверен по:
официальное издание
М.: Стандартинформ, 2008

ГОСТ Р 53304-2009 Стволы мусоропроводов. Метод испытания на огнестойкость (с Поправкой), ГОСТ Р от 18 февраля 2009 года №53304-2009

ГОСТ Р 53304-2009

Группа Ж39

ОКС 13.220.50
ОКП 57 4614

Дата введения 2009-05-01

Цели и принципы стандартизации в Российской Федерации установлены Федеральным законом от 27 декабря 2002 г. N 184-ФЗ «О техническом регулировании», а правила применения национальных стандартов Российской Федерации — ГОСТ Р 1.0-2004 «Стандартизация в Российской Федерации. Основные положения».

Сведения о стандарте

1. РАЗРАБОТАН ФГУ ВНИИПО МЧС России

2. ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 274 «Пожарная безопасность»

3. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 18 февраля 2009 г. N 80-ст

4 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ


Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодно издаваемом информационном указателе «Национальные стандарты», а текст изменений и поправок — в ежемесячно издаваемых информационных указателях «Национальные стандарты». В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячно издаваемом информационном указателе «Национальные стандарты». Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет.


ВНЕСЕНА поправка, опубликованная в ИУС N 3, 2012 год

Поправка внесена изготовителем базы данных

1 Область применения

1.1 Настоящий стандарт устанавливает метод испытаний на огнестойкость сборных конструкций стволов с загрузочными клапанами (далее — стволы) систем мусороудаления жилых и общественных зданий.

1.2 Требования данного стандарта не распространяются на стволы, выполненные в полостях строительных конструкций или используемые в составе объединенных (централизованных) систем мусороудаления.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие нормативные документы:

ГОСТ Р 50431-92* Термопары. Номинальные статические характеристики преобразования.
______________
* На территории Российской Федерации действует ГОСТ Р 8.585-2001, здесь и далее по тексту. — Примечание изготовителя базы данных.

ГОСТ 30247.0-94 Конструкции строительные. Методы испытаний на огнестойкость. Общие требования.

ГОСТ 12.2.003-91 Оборудование производственное. Общие требования безопасности.

ГОСТ 12.1.019-79* Электробезопасность. Общие требования и номенклатура видов защиты.

СП 31-108-2002 Мусоропроводы жилых и общественных зданий и сооружений.

Примечание — При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов и классификаторов в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодно издаваемому информационному указателю «Национальные стандарты», который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по соответствующим ежемесячно издаваемым информационным указателям, опубликованным в текущем году. Если ссылочный документ заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться замененным (измененным) документом. Если ссылочный документ отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, принимается в части, не затрагивающей эту ссылку.

3 Критерии огнестойкости

3.1 Предельным состоянием конструкций стволов систем мусороудаления по огнестойкости является потеря плотности (Е). Обозначение предела огнестойкости конструкции ствола систем мусороудаления состоит из условного обозначения нормируемого предельного состояния и численного значения, соответствующего времени его достижения в минутах, например: Е 60 — предел огнестойкости 60 минут по признаку потери плотности.

3.2 Потеря плотности конструкций стволов систем мусороудаления характеризуется превышением предельно допустимых величин утечек газа через неплотности этих конструкций.

Предельно допустимая величина утечек через неплотности конструкций стволов и загрузочных клапанов систем мусороудаления , м/ч, приведенная к температуре 20 °С, не должна быть более 170 м/ч.

4 Сущность метода и режимы испытания

4.1 Сущность метода заключается в определении времени, по истечении которого наступает предельное состояние конструкции ствола системы мусороудаления (по 3.1, 3.2) при ее обогреве с одновременным созданием перепада давления между внутренней полостью ствола и коллектором испытательного стенда.

4.2 Температура газовой среды во входном сечении испытываемой конструкции в процессе испытаний должна изменяться в соответствии с соотношением

, (1)

где — температура газовой среды во входном сечении испытываемой конструкции, °С;

— начальная температура окружающей среды, °С;

— время от начала нагрева, мин.

4.3 Изменение значения величины во времени при испытаниях и допустимые отклонения значений среднеарифметической (по показаниям термоэлектрических преобразователей) температуры во входном сечении испытываемой конструкции приведены в таблице 1.


Таблица 1

4.4 Перепад давления на испытываемом образце обеспечивается путем создания разрежения в коллекторе испытательного стенда. Величина перепада давления в процессе испытаний должна составлять (70±5) Па.

5 Испытательное оборудование и средства измерений

5.1 Стенд для проведения испытаний конструкций стволов систем мусороудаления (приложение А) состоит из печи с внутренними размерами не менее (2,0×2,0x2,5) м, вентилятора, дросселирующего устройства, воздуховодов обвязки вентилятора. Печь должна быть оборудована форсунками, работающими на жидком топливе по 5.2.5 ГОСТ 30247.0, и обеспечивать требуемый тепловой режим по 4.2, 4.3. Дросселирующее устройство должно обеспечивать возможность регулирования подачи и давления вентилятора для поддержания перепада давления по 4.4.

5.2 Испытательный стенд должен быть оснащен средствами измерения температуры, интервалов времени, расхода газов и давления.

5.3 Для измерения температуры в сечении установки расходомерного устройства (приложение А) следует применять термоэлектрические преобразователи (ТЭП) с диаметром электродов не более 0,7 мм.

5.4 Для измерения температуры во входном сечении испытываемой конструкции следует применять ТЭП с диаметром электродов от 1,2 до 3,0 мм.

5.5 ТЭП в сечении установки расходомерного устройства (приложение А) должен располагаться на расстоянии не более 0,2 от оси мерного участка воздуховода и от расходомерного устройства.

5.6 Для регистрации измеряемых температур следует применять приборы класса точности не ниже 1,0.

5.7 Для регистрации давления газовой среды следует применять приборы (манометры, микроманометры и т.п.) класса точности не ниже 1,0.

5.8 Для измерения расхода газов следует применять расходомерные устройства, позволяющие измерять величины расходов, составляющие не менее чем 15% от по 3.2.

5.9 Для измерения интервалов времени должны использоваться приборы класса точности не ниже 2,0.

5.10 Расположение ТЭП, а также места отбора давления и установки расходомерного устройства должны соответствовать схемам, приведенным в приложении А.

5.11 Номинальные статические характеристики и пределы допускаемых отклонений термоэлектродвижущей силы (т.э.д.с.) ТЭП по 5.3-5.4 должны соответствовать ГОСТ Р 50431 или индивидуальным градуировкам.

6 Подготовка к испытаниям

6.1 Испытанию на огнестойкость подлежат образцы загрузочных клапанов и фрагменты конструкций стволов систем мусороудаления, поставляемые в сборе, включая предусмотренные конструкторской документацией узлы крепления и уплотнения клапанов, сочленения звеньев ствола и опоры. Материалы и детали образцов, подлежащих испытанию, должны соответствовать технической документации на их изготовление и применение.

6.2 Образцы загрузочных клапанов, представленные на испытания, должны комплектоваться фрагментом ствола системы мусороудаления с приемным отверстием.

6.3 Фрагменты стволов систем мусороудаления, представленные на испытания, должны состоять из трех звеньев, сочленение которых выполнено в соответствии с конструкторской документацией. Фрагменты стволов систем мусороудаления, представленные на испытания или поставленные в комплекте с загрузочными клапанами, должны быть заглушены сверху и комплектоваться фрагментом плиты перекрытия с опорным узлом.

6.4 Размеры испытываемых образцов должны соответствовать схемам, приведенным в приложении Б.

6.5 Подлежащие испытаниям образцы загрузочных клапанов и фрагменты конструкций стволов систем мусороудаления должны соответствовать конструкторской документации, представляемой вместе с образцами. Степень соответствия устанавливается входным контролем и фиксируется в отчете об испытаниях.

6.6 Для проведения испытаний образец (фрагмент ствола системы мусороудаления со смонтированным на нем загрузочным клапаном) устанавливается на стенде вертикально (приложения А, Б) и закрывается коллектором. Плотность вентиляционного канала, присоединяемого к коллектору, по величине утечек и подсосов воздуха должна быть определена предварительно и составлять не более 15% предельно допустимого расхода газов по 3.2.

7 Последовательность проведения испытания

7.1 Испытания должны проводиться при температуре окружающей среды от 5 °С до 40 °С.

7.2 Разрежение в коллекторе испытательного стенда создается путем его подключения через мерный участок вентиляционного канала к всасывающему патрубку вентилятора. Регулирование величины разрежения осуществляется дросселированием вентилятора посредством заслонок.

7.3 Начало испытаний соответствует моменту включения форсунок печи, непосредственно перед которым включается вентилятор и регулируется величина разрежения в коллекторе.

7.4 Во время испытаний регистрируют:

— температуру во входном сечении образца;

— разрежение и расход газового потока в вентиляционной системе стенда;

— температуру газа в сечении установки расходомерного устройства.

7.5 Измерения температур, расходов, скорости и давлений должны проводиться в интервалах не более 2 мин.

7.6 Испытания должны проводиться до наступления предельного состояния образца по огнестойкости согласно 3.1, 3.2, или, если предельное состояние конструкции не достигнуто, в течение времени, указанного в технической документации на изделие.

8 Обработка результатов измерений

8.1 Фактические значения подсосов (утечек) через неплотности конструкций образца в -м измерении , м/с, приведенные к температуре 20 °С, определяются по соотношению

, (2)

где — фактические утечки через образец по результатам -го измерения, м/с;

— температура газа, измеренная в сечении установки расходомерного устройства, °С.

9 Оценка результатов испытания

9.1 Фактический предел огнестойкости испытываемой конструкции ствола системы мусороудаления определяется интервалом времени до наступления предельного состояния по 3.1, 3.2.

9.2 По результатам испытания конструкции ствола системы мусороудаления присваивается классификационное обозначение в соответствии с 3.1: «», где — одно из значений временного ряда: 15, 20, 30, 45, 60, 90, 120, 180, 240, 360 мин, меньшее или равное установленному фактическому пределу огнестойкости конструкции.

10 Отчет об испытании

10.1 Отчет об испытании, составленный по рекомендуемой форме, должен содержать следующие данные:

1) наименование организации, проводящей испытания;

2) наименование и адрес завода-изготовителя;

3) характеристику объекта испытаний;

4) ссылку на метод испытания;

5) процедуру испытания;

6) перечень испытательного оборудования и средств измерений;

7) результаты испытаний;

8) оценку результатов испытаний.

11 Техника безопасности

11.1 При испытаниях стволов систем мусороудаления на огнестойкость должны соблюдаться требования безопасности и производственной санитарии согласно ГОСТ 12.2.003 и ГОСТ 12.1.019.

11.2 Лица, допущенные в установленном порядке к испытанию, должны быть ознакомлены с техническим описанием и инструкцией по эксплуатации испытательного оборудования.

11.3 Все быстро движущиеся и вращающиеся части стендовой установки должны иметь ограждения.

Приложение А (обязательное). Схема стендового оборудования и размещения образцов для испытания на огнестойкость конструкций стволов систем мусороудаления

Приложение А
(обязательное)

1 — печь;

2 — фрагмент плиты перекрытия с узлом опоры и испытываемым образцом; 3 — коллектор; 4 — микроманометр; 5 — мерный участок; 6 — регулирующая заслонка; 7 — воздуховоды обвязки вентилятора; 8 — вентилятор; 9 — расходомерная диафрагма; 10 — точка отбора давления в полости испытываемого образца; 11 — форсунки; 12 — ТЭП, установленные во входном сечении образца; 13 — ТЭП, установленный в сечении установки расходомерного устройства; 14 — заглушенный торец образца; 15 — дымоход

Рис.А.1 — Схема стендового оборудования и размещения образцов для испытания на огнестойкость конструкций стволов систем мусороудаления

Приложение Б (обязательное). Схемы образцов для испытания на огнестойкость конструкций стволов систем мусороудаления (а) с загрузочными клапанами (б)

Приложение Б
(обязательное)

1 — фрагмент плиты перекрытия; 2 — узел опоры ствола; 3 — монтажные петли; 4 — фрагмент ствола; 5 — заглушенный торец ствола; 6 — узел сочленения звеньев ствола; 7 — загрузочный клапан

Рис.Б.1 — Схемы образцов для испытания на огнестойкость конструкций стволов систем мусороудаления (а) с загрузочными клапанами (б)

Электронный текст документа
подготовлен АО «Кодекс» и сверен по:
официальное издание
М.: Стандартинформ, 2009

Редакция документа с учетом
изменений и дополнений подготовлена
АО «Кодекс»