ГОСТ 4366-76 Смазка солидол синтетический. Технические условия (с Изменениями N 1-5), ГОСТ от 10 мая 1976 года №4366-76
ГОСТ 4366-76
Группа Б31
ОКП 02 5411 0100
Дата введения 1977-01-01
1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности СССР
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 10.05.76 N 1121
3. ВЗАМЕН ГОСТ 4366-64
4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
5. Ограничение срока действия снято Постановлением Госстандарта от 22.04.91 N 540
6. ИЗДАНИЕ с Изменениями N 1, 2, 3, 4, 5, утвержденными в июне 1979 г., январе 1981 г., мае 1982 г., августе 1986 г. и апреле 1991 г. (ИУС 8-79, 4-81, 8-82, 11-86, 7-91)
Настоящий стандарт распространяется на водостойкую общего назначения смазку синтетический солидол, предназначенную для смазывания узлов трения качения и скольжения различных машин и механизмов, работающих при температуре от минус 20 до плюс 65 °С. В достаточно мощных механизмах (подшипники, шарниры, блоки и т.д.) смазка работоспособна при более низких температурах (до минус 50 °С).
Солидол С СKа 3/7-2; пресс-солидол С СKа 4/5-1 по ГОСТ 23258.
Требование п.10 таблицы настоящего стандарта является рекомендуемым, другие требования — обязательными.
(Измененная редакция, Изм. N 2, 3, 4, 5).
1. МАРКИ И ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
1.1. В зависимости от условий применения устанавливают две марки смазки:
солидол С — для заправки в разбираемые узлы трения при температуре до минус 50 °С и для заправки в узлы трения при помощи ручных солидолонагнетателей при температуре до минус 20 °С;
пресс-солидол С — для заправки в узлы трения при помощи ручных солидолонагнетателей при температуре ниже минус 20 °С.
1.2. (Исключен, Изм. N 5).
1.3. Синтетический солидол должен изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологии и рецептуре, которые применялись при изготовлении образцов смазки, прошедших испытания с положительными результатами и допущенных к применению в установленном порядке.
1.4. По физико-химическим показателям смазка должна соответствовать требованиям и нормам, указанным в таблице.
Наименование показателя | Норма для марки | Метод испытания | |
Пресс-солидол С | Солидол С | ||
1. Внешний вид | Однородная мазь без комков коричневого цвета | По п.3.2 | |
2. Эффективная вязкость при 0 °С и среднем градиенте скорости деформации 10 с, Па·С (П), не более | 90 (900) | 190 (1900) | По ГОСТ 7163 |
3. Предел прочности на сдвиг при 50 °С, Па (гс/см) | 100-400 | 200-500 | По ГОСТ 7143, метод Б |
(1,0-4,0) | (2,0-5,0) | ||
4. Испытание коррозионного действия | Выдерживает | По ГОСТ 9.080 и п.3.3 настоящего стандарта | |
5. Массовая доля свободных щелочей в пересчете на NaOH, %, не более | 0,2 | 0,2 | По ГОСТ 6707 |
6. Массовая доля свободных органических кислот | Отсутствие | По ГОСТ 6707 | |
7. Массовая доля механических примесей, нерастворимых в соляной кислоте | Отсутствие | По ГОСТ 6479 | |
8. (Исключен, Изм. N 5) | |||
9. Массовая доля воды, %, не более | 2,5 | 3,0 | По ГОСТ 2477 и п.3.4 настоящего стандарта |
10. Механическая стабильность, %, не более | По ГОСТ 19295 | ||
индекс разрушения () | 85 | ||
индекс тиксотропного восстановления () через 1 сутки | 500 | ||
11. Пенетрация при 25 °С с перемешиванием (60 двойных тактов), мм·10 | 310-350 | 260-310 | По ГОСТ 5346, метод В |
Примечания:
1. Песок и другие абразивные вещества в числе механических примесей не допускаются.
2, 3. Исключены.
4. Пенетрацию определяют для смазки, предназначенной для экспорта.
(Измененная редакция, Изм. N 1, 2, 3, 4, 5).
2. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
2.1. Смазку принимают партиями. Партией считают количество смазки, однородной по своим качественным показателям, сопровождаемой одним документом о качестве.
2.2. Объем выборок — по ГОСТ 2517.
2.3. При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному показателю по нему проводят повторные испытания вновь отобранной пробы из той же выборки.
Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию.
2.4. Испытание коррозионного действия и содержание механических примесей, не растворимых в соляной кислоте, изготовитель проверяет периодически не реже одного раза в сутки и механическую стабильность — не реже одного раза в квартал.
При получении неудовлетворительных результатов периодических испытаний изготовитель переводит испытания по данному показателю в категорию приемосдаточных до получения положительных результатов не менее чем на трех партиях подряд.
(Измененная редакция, Изм. N 4, 5).
2.5. Для проверки соответствия упаковки и маркировки требованиям настоящего стандарта отбирают 3% упаковочных единиц, но не менее трех. При получении неудовлетворительных результатов проводят проверку удвоенной выборки.
Результаты повторной проверки распространяются на всю партию.
(Введен дополнительно, Изм. N 5).
3. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
3.1. Пробы смазки отбирают по ГОСТ 2517. Для объединенной пробы берут 1 кг смазки.
3.2. Для определения внешнего вида смазку наносят на пластинку размерами 50x70x2 мм из стекла по ГОСТ 111 или другого бесцветного прозрачного стекла с помощью шаблона из металла, не подвергающегося коррозии, толщиной (2±0,1) мм (чертеж). Предельные отклонения размеров шаблона ±1 мм. Шаблон плотно прикладывают к пластинке, обмазывают с помощью шпателя сначала внутренние края отверстия шаблона, а затем заполняют все отверстия шаблона слоем смазки выше толщины шаблона. Смазку уплотняют шпателем, ребром снимают излишки смазки, осторожно снимают с пластинки шаблон и просматривают ее в проходящем свете невооруженным глазом.
(Измененная редакция, Изм. N 5).
3.3. Испытание коррозионного действия смазки проводят при (70±2) °С в течение 4 ч на пластинах из стали марок 40, 45 или 50 по ГОСТ 1050 и из меди марки М2 по ГОСТ 859.
3.4. При определении массовой доли воды берут навеску 25 г.
(Введен дополнительно, Изм. N 5).
4. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
4.1. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение — по ГОСТ 1510 со следующим дополнением: смазку упаковывают в картонно-навивные барабаны вместимостью 25 дм; бочки, применяемые для упаковывания смазки, должны быть широкогорлые или со съемным верхним дном.
Допускалось до 01.01.88 применять для упаковывания смазок картонно-навивные барабаны вместимостью 50 дм.
(Измененная редакция, Изм. N 4).
4.2. Смазка должна храниться в таре изготовителя.
5. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ
5.1. Изготовитель гарантирует соответствие смазки требованиям настоящего стандарта при соблюдении потребителем условий хранения, установленных настоящим стандартом.
5.2. Гарантийный срок хранения смазки — пять лет со дня изготовления.
(Измененная редакция, Изм. N 3).
6. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ
6.1. При работе со смазкой необходимо применять индивидуальные средства защиты по типовым отраслевым нормам, утвержденным Государственным комитетом СССР по труду и социальным вопросам и ВЦСПС.
6.2. Не допускается хранить и принимать пищу на рабочем месте.
6.3. Смазка взрывобезопасна.
Температура вспышки смазки выше 165 °С.
6.4. При возникновении пожара применяют основные средства пожаротушения: тонкораспыленную воду, химическую, воздушно-механическую, высокократную пену и порошковые составы.
Текст документа сверен по:
официальное издание
Нефтепродукты. Смазки. Присадки.
Технические условия: Сб. ГОСТов. —
М.: ИПК Издательство стандартов, 2002
ГОСТ 4366-76
ГОСТ 4366-76
Группа Б31
Дата введения 1977-01-01
1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности СССР
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 10.05.76 N 1121
3. ВЗАМЕН ГОСТ 4366-64
4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
5. Ограничение срока действия снято Постановлением Госстандарта от 22.04.91 N 540
6. ИЗДАНИЕ с Изменениями N 1, 2, 3, 4, 5, утвержденными в июне 1979 г., январе 1981 г., мае 1982 г., августе 1986 г. и апреле 1991 г. (ИУС 8-79, 4-81, 8-82, 11-86, 7-91)
Настоящий стандарт распространяется на водостойкую общего назначения смазку синтетический солидол, предназначенную для смазывания узлов трения качения и скольжения различных машин и механизмов, работающих при температуре от минус 20 до плюс 65 °С. В достаточно мощных механизмах (подшипники, шарниры, блоки и т.д.) смазка работоспособна при более низких температурах (до минус 50 °С).
Солидол С СKа 3/7-2; пресс-солидол С СKа 4/5-1 по ГОСТ 23258.
Требование п.10 таблицы настоящего стандарта является рекомендуемым, другие требования — обязательными.
(Измененная редакция, Изм. N 2, 3, 4, 5).
1. МАРКИ И ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
1.1. В зависимости от условий применения устанавливают две марки смазки:
солидол С — для заправки в разбираемые узлы трения при температуре до минус 50 °С и для заправки в узлы трения при помощи ручных солидолонагнетателей при температуре до минус 20 °С;
пресс-солидол С — для заправки в узлы трения при помощи ручных солидолонагнетателей при температуре ниже минус 20 °С.
1.2. (Исключен, Изм. N 5).
1.3. Синтетический солидол должен изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологии и рецептуре, которые применялись при изготовлении образцов смазки, прошедших испытания с положительными результатами и допущенных к применению в установленном порядке.
1.4. По физико-химическим показателям смазка должна соответствовать требованиям и нормам, указанным в таблице.
Наименование показателя | Норма для марки | Метод испытания | |
Пресс-солидол С | Солидол С | ||
1. Внешний вид | Однородная мазь без комков коричневого цвета | По п.3.2 | |
2. Эффективная вязкость при 0 °С и среднем градиенте скорости деформации 10 с, Па·С (П), не более | 90 (900) | 190 (1900) | По ГОСТ 7163 |
3. Предел прочности на сдвиг при 50 °С, Па (гс/см) | 100-400 | 200-500 | По ГОСТ 7143, метод Б |
(1,0-4,0) | (2,0-5,0) | ||
4. Испытание коррозионного действия | Выдерживает | По ГОСТ 9.080 и п.3.3 настоящего стандарта | |
5. Массовая доля свободных щелочей в пересчете на NaOH, %, не более | 0,2 | 0,2 | По ГОСТ 6707 |
6. Массовая доля свободных органических кислот | Отсутствие | По ГОСТ 6707 | |
7. Массовая доля механических примесей, нерастворимых в соляной кислоте | Отсутствие | По ГОСТ 6479 | |
8. (Исключен, Изм. N 5) | |||
9. Массовая доля воды, %, не более | 2,5 | 3,0 | По ГОСТ 2477 и п.3.4 настоящего стандарта |
10. Механическая стабильность, %, не более | По ГОСТ 19295 | ||
индекс разрушения () | 85 | ||
индекс тиксотропного восстановления () через 1 сутки | 500 | ||
11. Пенетрация при 25 °С с перемешиванием (60 двойных тактов), мм·10 | 310-350 | 260-310 | По ГОСТ 5346, метод В |
Примечания:
1. Песок и другие абразивные вещества в числе механических примесей не допускаются.
2, 3. Исключены.
4. Пенетрацию определяют для смазки, предназначенной для экспорта.
(Измененная редакция, Изм. N 1, 2, 3, 4, 5).
2. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
2.1. Смазку принимают партиями. Партией считают количество смазки, однородной по своим качественным показателям, сопровождаемой одним документом о качестве.
2.2. Объем выборок — по ГОСТ 2517.
2.3. При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному показателю по нему проводят повторные испытания вновь отобранной пробы из той же выборки.
Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию.
2.4. Испытание коррозионного действия и содержание механических примесей, не растворимых в соляной кислоте, изготовитель проверяет периодически не реже одного раза в сутки и механическую стабильность — не реже одного раза в квартал.
При получении неудовлетворительных результатов периодических испытаний изготовитель переводит испытания по данному показателю в категорию приемосдаточных до получения положительных результатов не менее чем на трех партиях подряд.
(Измененная редакция, Изм. N 4, 5).
2.5. Для проверки соответствия упаковки и маркировки требованиям настоящего стандарта отбирают 3% упаковочных единиц, но не менее трех. При получении неудовлетворительных результатов проводят проверку удвоенной выборки.
Результаты повторной проверки распространяются на всю партию.
(Введен дополнительно, Изм. N 5).
3. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
3.1. Пробы смазки отбирают по ГОСТ 2517. Для объединенной пробы берут 1 кг смазки.
3.2. Для определения внешнего вида смазку наносят на пластинку размерами 50x70x2 мм из стекла по ГОСТ 111 или другого бесцветного прозрачного стекла с помощью шаблона из металла, не подвергающегося коррозии, толщиной (2±0,1) мм (чертеж). Предельные отклонения размеров шаблона ±1 мм. Шаблон плотно прикладывают к пластинке, обмазывают с помощью шпателя сначала внутренние края отверстия шаблона, а затем заполняют все отверстия шаблона слоем смазки выше толщины шаблона. Смазку уплотняют шпателем, ребром снимают излишки смазки, осторожно снимают с пластинки шаблон и просматривают ее в проходящем свете невооруженным глазом.
(Измененная редакция, Изм. N 5).
3.3. Испытание коррозионного действия смазки проводят при (70±2) °С в течение 4 ч на пластинах из стали марок 40, 45 или 50 по ГОСТ 1050 и из меди марки М2 по ГОСТ 859.
3.4. При определении массовой доли воды берут навеску 25 г.
(Введен дополнительно, Изм. N 5).
4. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
4.1. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение — по ГОСТ 1510 со следующим дополнением: смазку упаковывают в картонно-навивные барабаны вместимостью 25 дм; бочки, применяемые для упаковывания смазки, должны быть широкогорлые или со съемным верхним дном.
Допускалось до 01.01.88 применять для упаковывания смазок картонно-навивные барабаны вместимостью 50 дм.
(Измененная редакция, Изм. N 4).
4.2. Смазка должна храниться в таре изготовителя.
5. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ
5.1. Изготовитель гарантирует соответствие смазки требованиям настоящего стандарта при соблюдении потребителем условий хранения, установленных настоящим стандартом.
5.2. Гарантийный срок хранения смазки — пять лет со дня изготовления.
(Измененная редакция, Изм. N 3).
6. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ
6.1. При работе со смазкой необходимо применять индивидуальные средства защиты по типовым отраслевым нормам, утвержденным Государственным комитетом СССР по труду и социальным вопросам и ВЦСПС.
6.2. Не допускается хранить и принимать пищу на рабочем месте.
6.3. Смазка взрывобезопасна.
Температура вспышки смазки выше 165 °С.
6.4. При возникновении пожара применяют основные средства пожаротушения: тонкораспыленную воду, химическую, воздушно-механическую, высокократную пену и порошковые составы.
Текст документа сверен по:
официальное издание
Нефтепродукты. Смазки. Присадки.
М.: ИПК Издательство стандартов, 2002
ГОСТ 4366-76 Смазка солидол синтетический. Технические условия
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
|
СМАЗКА СОЛИДОЛ СИНТЕТИЧЕСКИЙ Технические условия Grease synthetic solidol. |
ГОСТ |
Дата введения 01.01.77
Настоящий стандарт распространяется на водостойкую общего назначения смазку синтетический солидол, предназначенную для смазывания узлов трения качения и скольжения различных машин и механизмов, работающих при температуре от минус 20 до плюс 65 °C. В достаточно мощных механизмах (подшипники, шарниры, блоки и т.д.) смазка работоспособна при более низких температурах (до минус 50 °С).
Солидол С CKa 3/7-2; пресс-солидол С CKa 4/5-1 по ГОСТ 23258.
Требование п. 10 таблицы настоящего стандарта является рекомендуемым, другие требования - обязательными.
(Измененная редакция, Изм. № 2, 3, 4, 5).
1.1. В зависимости от условий применения устанавливаются две марки смазки:
солидол С — для заправки в разбираемые узлы трения при температуре до минус 50 °С и для заправки в узлы трения при помощи ручных солидолонагнетателей при температуре до минус 20 °С;
пресс-солидол С — для заправки в узлы трения при помощи ручных солидолонагнетателей при температуре ниже минус 20 °С.
1.2. (Исключен, Изм. № 5).
1.3. Синтетический солидол должен изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологии и рецептуре, которые применялись при изготовлении образцов смазки, прошедших испытания с положительными результатами и допущенных к применению в установленном порядке.
1.4. По физико-химическим показателям смазка должна соответствовать требованиям и нормам, указанным в таблице.
|
Наименование показателя |
Нормы для марки |
Метод испытания |
|
|
Пресс-солидол С |
Солидол С |
||
|
1. Внешний вид |
Однородная мазь без комков коричневого цвета |
По п. 3.2 |
|
|
2. Эффективная вязкость при 0 °С и среднем градиенте скорости деформации 10с-1, Па · С(П), не более |
90 (900) |
190 (1900) |
По ГОСТ 7163 |
|
3. Предел прочности на сдвиг при 50 °С, Па (гс/см2) |
100 — 400 (1,0 — 4,0) |
200 — 500 (12,0 — 5,0) |
По ГОСТ 7143, метод Б |
|
4. Испытание коррозионного действия |
Выдерживает |
По | |
Смазка солидол синтетический. Технические условия
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
СМАЗКА СОЛИДОЛ СИНТЕТИЧЕСКИЙ Технические условия Grease synthetic solidol. | ГОСТ |
Дата введения 01.01.77
Настоящий стандарт распространяется на водостойкую общего назначения смазку синтетический солидол, предназначенную для смазывания узлов трения качения и скольжения различных машин и механизмов, работающих при температуре от минус 20 до плюс 65 °C. В достаточно мощных механизмах (подшипники, шарниры, блоки и т.д.) смазка работоспособна при более низких температурах (до минус 50 °С).
Солидол С CKa 3/7-2; пресс-солидол С CKa 4/5-1 по ГОСТ 23258.
Требование п. 10 таблицы настоящего стандарта является рекомендуемым, другие требования — обязательными.
(Измененная редакция, Изм. № 2, 3, 4, 5).
1. МАРКИ И ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
1.1. В зависимости от условий применения устанавливаются две марки смазки:
солидол С — для заправки в разбираемые узлы трения при температуре до минус 50 °С и для заправки в узлы трения при помощи ручных солидолонагнетателей при температуре до минус 20 °С;
пресс-солидол С — для заправки в узлы трения при помощи ручных солидолонагнетателей при температуре ниже минус 20 °С.
1.2. (Исключен, Изм. № 5).
1.3. Синтетический солидол должен изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологии и рецептуре, которые применялись при изготовлении образцов смазки, прошедших испытания с положительными результатами и допущенных к применению в установленном порядке.
1.4. По физико-химическим показателям смазка должна соответствовать требованиям и нормам, указанным в таблице.
Наименование показателя | Нормы для марки | Метод испытания | |
Пресс-солидол С | Солидол С | ||
1. Внешний вид | Однородная мазь без комков коричневого цвета | По п. 3.2 | |
2. Эффективная вязкость при 0 °С и среднем градиенте скорости деформации 10с-1, Па · С(П), не более | 90 (900) | 190 (1900) | По ГОСТ 7163 |
3. Предел прочности на сдвиг при 50 °С, Па (гс/см2) | 100 — 400 (1,0 — 4,0) | 200 — 500 (12,0 — 5,0) | По ГОСТ 7143, метод Б |
4. Испытание коррозионного действия | Выдерживает | По ГОСТ 9.080 и п. 3.3 настоящего стандарта | |
5. Массовая доля свободных щелочей в пересчете на NaOH, %, не более | 0,2 | 0,2 | По ГОСТ 6707 |
6. Массовая доля свободных органических кислот | Отсутствие | По ГОСТ 6707 | |
7. Массовая доля механических примесей, нерастворимых в соляной кислоте | Отсутствие | По ГОСТ 6479 | |
8. (Исключен, Изм. № 5) | 0,25 | 0,3 | По ГОСТ 1036 |
9. Массовая доля воды, %, не более | 2,5 | 3,0 | По ГОСТ 2477 и п. 3.4 настоящего-стандарта |
10. Механическая стабильность, %, не более |
| По ГОСТ 19295 | |
индекс разрушения (Kр) | 85 |
| |
индекс тиксотропного восстановления (Kв) через 1 сутки | 500 |
| |
11. Пенетрация при 25 °С с перемешиванием (60 двойных тактов), мм · 10-1 | 310 — 350 | 260 — 310 | По ГОСТ 5346, метод В |
Примечания:
1. Песок и другие абразивные вещества в числе механических примесей не допускаются.
2, 3. Исключены.
4. Пенетрацию определяют для смазки, предназначенной для экспорта.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 2, 3, 4, 5).
2. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
2.1. Смазку принимают партиями. Партией считают количество смазки, однородной по своим качественным показателям, сопровождаемой одним документом о качестве.
2.2. Объем выборок — по ГОСТ 2517.
2.3. При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному показателю по нему проводят повторные испытания вновь отобранной пробы из той же выборки.
Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию.
2.4. Испытание коррозионного действия и содержание механических примесей, не растворимых в соляной кислоте, изготовитель проверяет периодически не реже одного раза в сутки и механическую стабильность — не реже одного раза в квартал.
При получении неудовлетворительных результатов периодических испытаний изготовитель переводит испытания по данному показателю в категорию приемосдаточных до получения положительных результатов не менее чем на трех партиях подряд.
(Измененная редакция, Изм. № 4, 5).
2.5. Для проверки соответствия упаковки и маркировки требованиям настоящего стандарта отбирают 3 % упаковочных единиц, но не менее трех. При получении неудовлетворительных результатов проводят проверку удвоенной выборки.
Результаты повторной проверки распространяются на всю партию.
(Введен дополнительно, Изм. № 5).
3. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
3.1. Пробы смазки отбирают по ГОСТ 2517. Для объединенной пробы берут 1 кг смазки.
3.2. Для определения внешнего вида смазку наносят на пластинку размерами 50´70´2 мм из стекла по ГОСТ 111 или другого бесцветного прозрачного стекла с помощью шаблона из металла, не подвергающегося коррозии, толщиной (2 ± 0,1) мм (чертеж). Предельные отклонения размеров шаблона ±1 мм. Шаблон плотно прикладывают к пластинке, обмазывают с помощью шпателя сначала внутренние края отверстия шаблона, а затем заполняют все отверстия шаблона слоем смазки выше толщины шаблона. Смазку уплотняют шпателем, ребром снимают излишки смазки, осторожно снимают с пластинки шаблон и просматривают ее в проходящем свете невооруженным глазом.
(Измененная редакция, Изм. № 5).
3.3. Испытание коррозионного действия смазки проводят при (70 ± 2) °С в течение 4 ч на пластинах из стали марок 40, 45 или 50 по ГОСТ 1050 и из меди марки М2 по ГОСТ 859.
3.4. При определении массовой доли воды берут навеску 25 г.
(Введен дополнительно, Изм. № 5).
4. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
4.1. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение — по ГОСТ 1510 со следующим дополнением: смазку упаковывают в картонно-навивные барабаны вместимостью 25 дм3; бочки, применяемые для упаковывания смазки, должны быть широкогорлые или со съемным верхним дном.
Допускалось до 01.01.88 применять для упаковывания смазок картонно-навивные барабаны вместимостью 50 дм3.
(Измененная редакция, Изм. № 4).
4.2. Смазка должна храниться в таре изготовителя.
5. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ
5.1. Изготовитель гарантирует соответствие смазки требованиям настоящего стандарта при соблюдении потребителем условий хранения, установленных настоящим стандартом.
5.2. Гарантийный срок хранения смазки — пять лет со дня изготовления.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
6. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ
6.1. При работе со смазкой необходимо применять индивидуальные средства защиты по типовым отраслевым нормам, утвержденным Государственным комитетом СССР по труду и социальным вопросам и ВЦСПС.
6.2. Не допускается хранить и принимать пищу на рабочем месте.
6.3. Смазка взрывобезопасна.
Температура вспышки смазки выше 165 °С.
6.4. При возникновении пожара применяют основные средства пожаротушения: тонкораспыленную воду, химическую, воздушно-механическую, высокократную пену и порошковые составы.
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности СССР
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 10.05.76 № 1121
3. ВЗАМЕН ГОСТ 4366-64
4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
5. Ограничение срока действия снято Постановлением Госстандарта от 22.04.91 № 540
6. ИЗДАНИЕ с Изменениями № 1, 2, 3, 4, 5, утвержденными в июне 1979 г., январе 1981 г., мае 1982 г., августе 1986 г. и апреле 1991 г. (ИУС 8-79, 4-81, 8-82, 11-86, 7-91).
СОДЕРЖАНИЕ
1. Марки и технические требования. 1 2. Правила приемки. 2 3. Методы испытаний. 3 4. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение. 3 5. Гарантии изготовителя. 3 6. Требования безопасности. 3 |
ГОСТ 4366-76 Смазка солидол синтетический. Технические условия
Текст ГОСТ 4366-76 Смазка солидол синтетический. Технические условия
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
СМАЗКА СОЛИДОЛ СИНТЕТИЧЕСКИЙ
Технические условия
Grease synthetic solidol.
Specifications
ГОСТ
4366-76
ОКП 02 5411 0100
Дата введения 01.01.77
Настоящий стандарт распространяется на водостойкую общего назначения смазку синтетический солидол, предназначенную для смазывания узлов трения качения и скольжения различных машин и механизмов, работающих при температуре от минус 20 до плюс 65 °С. В достаточно мощных механизмах (подшипники, шарниры, блоки и т. д.) смазка работоспособна при более низких температурах (до минус 50 °С).
Солидол С СКа 3/7—2; пресс-солидол С СКа 4/5—1 по ГОСТ 23258.
Требование и. 10 таблицы настоящего стандарта является рекомендуемым, другие требования — обязательными.
(Измененная редакция, Изм. № 2, 3, 4, 5).
1. МАРКИ И ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
1.1. В зависимости от условий применения устанавливают две марки смазки:
солидол С — для заправки в разбираемые узлы трения при температуре до минус 50 °С и для заправки в узлы трения при помощи ручных солидолонагнетателей при температуре до минус 20 °С;
пресс-солидол С — для заправки в узлы трения при помощи ручных солидолонагнетателей при температуре ниже минус 20 °С.
1.2. (Исключен, Изм. № 5).
1.3. Синтетический солидол должен изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологии и рецептуре, которые применялись при изготовлении образцов смазки, прошедших испытания с положительными результатами и допущенных к применению в установленном порядке.
1.4. По физико-химическим показателям смазка должна соответствовать требованиям и нормам, указанным в таблице.
|
Норма для марки | |||
|
Наименование показателя |
Пресс-солидол С ОКП 02 5411 0101 |
Солидол С ОКП 02 5411 0102 |
Метод испытания |
|
1. Внешний вид |
Однородная мазь без комков коричневого цвета |
По и. 3.2 | |
|
2. Эффективная вязкость при 0 °С и среднем градиенте скорости деформации 10 ё1, Па С(П), не более |
90(900) |
190(1900) |
По ГОСТ 7163 |
|
Издание официальное |
Перепечатка воспрещена | ||
★
Продолжение табл.
|
Наименование показателя |
Норма для марки |
Метод испытания | |
|
Пресс-солидол С ОКП 02 5411 0101 |
Солидол С ОКП 02 5411 0102 | ||
|
3. Предел прочности на сдвиг при |
100-400 |
200-500 |
По ГОСТ 7143, |
|
50°С, Па (гс/см2) |
(1,0-4,0) |
(2,0-5,0) |
метод Б |
|
4. Испытание коррозионного дейст- |
Выдерживает |
По ГОСТ 9.080 и п. 3.3 | |
|
ВИЯ 5. Массовая доля свободных щелочей в пересчете на NaOH, %, не более |
0,2 |
0,2 |
настоящего стандарта По ГОСТ 6707 |
|
6. Массовая доля свободных органических кислот |
Отсутствие |
По ГОСТ 6707 | |
|
7. Массовая доля механических примесей, нерастворимых в соляной кислоте |
Отсутствие |
По ГОСТ 6479 | |
|
8. (Исключен, Изм. № 5) | |||
|
9. Массовая доля воды, %, не более |
2,5 |
3,0 |
По ГОСТ 2477 и п. 3.4 |
|
10. Механическая стабильность, %, не более индекс разрушения (Кр) |
8 |
5 |
настоящего стандарта По ГОСТ 19295 |
|
индекс тиксотропного восстановления (_£g) через 1 сутки |
5( |
)0 | |
|
11. Пенетрация при 25 °С с перемешиванием (60 двойных тактов), мм-10-1 |
310-350 |
260-310 |
По ГОСТ 5346, метод В |
Примечания:
1. Песок и другие абразивные вещества в числе механических примесей не допускаются.
2, 3. Исключены.
4. Пенетрацию определяют для смазки, предназначенной для экспорта.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 2, 3, 4, 5).
2. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
2.1. Смазку принимают партиями. Партией считают количество смазки, однородной по своим качественным показателям, сопровождаемой одним документом о качестве.
2.2. Объем выборок — по ГОСТ 2517.
2.3. При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному показателю по нему проводят повторные испытания вновь отобранной пробы из той же выборки.
Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию.
2.4. Испытание коррозионного действия и содержание механических примесей, не растворимых в соляной кислоте, изготовитель проверяет периодически не реже одного раза в сутки и механическую стабильность — не реже одного раза в квартал.
При получении неудовлетворительных результатов периодических испытаний изготовитель переводит испытания по данному показателю в категорию приемосдаточных до получения положительных результатов не менее чем на трех партиях подряд.
(Измененная редакция, Изм. № 4, 5).
2.5. Для проверки соответствия упаковки и маркировки требованиям настоящего стандарта отбирают 3 % упаковочных единиц, но не менее трех. При получении неудовлетворительных результатов проводят проверку удвоенной выборки.
Результаты повторной проверки распространяются на всю партию.
(Введен дополнительно, Изм. № 5).
3. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
3.1. Пробы смазки отбирают по ГОСТ 2517. Для объединенной пробы берут 1 кг смазки.
3.2. Для определения внешнего вида смазку наносят на пластинку размерами 50x70x2 мм из стекла по ГОСТ 111 или другого бесцветного прозрачного стекла с помощью шаблона из металла, не подвергающегося коррозии, толщиной (2+0,1) мм (чертеж). Предельные отклонения размеров шаблона ±1 мм. Шаблон плотно прикладывают к пластинке, обмазывают с помощью шпателя сначала внутренние края отверстия шаблона, а затем заполняют все отверстия шаблона слоем смазки выше толщины шаблона. Смазку уплотняют шпателем, ребром снимают излишки смазки, осторожно снимают с пластинки шаблон и просматривают ее в проходящем свете невооруженным глазом.
|
30 |
8 | |||||
|
\ * |
1 | |||||
|
30 |
1 1 |
1 ‘ | ||||
|
80 1 |
[ | |||||
(Измененная редакция, Изм. № 5).
3.3. Испытание коррозионного действия смазки проводят при (70+2) °С в течение 4 ч на пластинах из стали марок 40, 45 или 50 по ГОСТ 1050 и из меди марки М2 по ГОСТ 859.
3.4. При определении массовой доли воды берут навеску 25 г.
(Введен дополнительно, Изм. № 5).
4. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
4.1. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение — по ГОСТ 1510 со следующим дополнением: смазку упаковывают в картонно-навивные барабаны вместимостью 25 дм3; бочки, применяемые для упаковывания смазки, должны быть широкогорлые или со съемным верхним дном.
Допускалось до 01.01.88 применять для упаковывания смазок картонно-навивные барабаны вместимостью 50 дм3.
(Измененная редакция, Изм. № 4).
4.2. Смазка должна храниться в таре изготовителя.
5. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ
5.1. Изготовитель гарантирует соответствие смазки требованиям настоящего стандарта при соблюдении потребителем условий хранения, установленных настоящим стандартом.
5.2. Гарантийный срок хранения смазки — пять лет со дня изготовления.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
6. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ
6.1. При работе со смазкой необходимо применять индивидуальные средства защиты по типовым отраслевым нормам, утвержденным Государственным комитетом СССР по труду и социальным вопросам и ВЦСПС.
6.2. Не допускается хранить и принимать пищу на рабочем месте.
6.3. Смазка взрывобезопасна.
Температура вспышки смазки выше 165 °С.
6.4. При возникновении пожара применяют основные средства пожаротушения: тонкораспыленную воду, химическую, воздушно-механическую, высокократную пену и порошковые составы.
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности СССР
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 10.05.76 № 1121
3. ВЗАМЕН ГОСТ 4366-64
4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ 6
|
Обозначение НТД, на который дана ссылка |
Номер раздела, пункта |
|
ГОСТ 9.080-77 |
1.4 |
|
ГОСТ 111-90 |
3.2 |
|
ГОСТ 859-2001 |
3.3 |
|
ГОСТ 1050-88 |
3.3 |
|
ГОСТ 1510-84 |
4.1 |
|
ГОСТ 2477-65 |
1.4 |
|
ГОСТ 2517-85 |
2.2, 3.1 |
|
ГОСТ 5346-78 |
1.4 |
|
ГОСТ 6479-73 |
1.4 |
|
ГОСТ 6707-76 |
1.4 |
|
ГОСТ 7143-73 |
1.4 |
|
ГОСТ 7163-84 |
1.4 |
|
ГОСТ 19295-73 |
1.4 |
|
ГОСТ 23258-78 |
Вводная часть |
5. Ограничение срока действия снято Постановлением Госстандарта от 22.04.91 № 540
6. ИЗДАНИЕ с Изменениями № 1, 2, 3, 4, 5, утвержденными в июне 1979 г., январе 1981 г., мае 1982 г., августе 1986 г. и апреле 1991 г. (ИУС 8-79, 4-81, 8-82, 11-86, 7-91)
ГОСТ 4366-76. Смазка солидол синтетический. Технические условия /
Общероссийский классификатор стандартов → ДОБЫЧА И ПЕРЕРАБОТКА НЕФТИ, ГАЗА И СМЕЖНЫЕ ПРОИЗВОДСТВА → Смазки, индустриальные масла и связанные с ними продукты *Включая минеральные масла, жидкости для обработки металлов и для временной защиты от коррозии *Смазочные системы см. 21.260 *Изоляционные масла см. 29.040.10
ГОСТ 4366-76. Смазка солидол синтетический. Технические условия
Настоящий стандарт распространяется на водостойкую общего назначения смазку синтетический солидол, предназначенную для смазывания узлов трения качения и скольжения различных машин и механизмов, работающих при температуре от минус 20 до плюс 65 град. С. В достаточно мощных механизмах (подшипники, шарниры, блоки и т.д.) смазка работоспособна при более низких температурах (до минус 50 град. С)
| Название на англ.: | Grease synthetic solidol. Specifications |
| Тип документа: | стандарт |
| Статус документа: | действующий |
| Число страниц: | 4 |
| Дата актуализации текста: | 01.08.2013 |
| Дата актуализации описания: | 01.08.2013 |
| Дата издания: | 01.09.2002 |
| Дата введения в действие: | 01.01.1977 |
| Дата последнего изменения: | 22.05.2013 |
| Переиздание: | переиздание с изм. 1 |
| Взамен: | ГОСТ 4366-64 |
Поправки и изменения:
- Изменение №1 к ГОСТ 4366-76
- Изменение №1 к ГОСТ 4366-76
- Изменение №2 к ГОСТ 4366-76
- Изменение №3 к ГОСТ 4366-76
- Изменение №4 к ГОСТ 4366-76
- Изменение №5 к ГОСТ 4366-76
- Изменение №5 к ГОСТ 4366-76
Законы :: ГОСТ 4366-76 Смазка солидол синтетический. Технические условия (с Изменениями N 1-5)Постановление Госстандарта СССР от 10.05.1976 N 1121ГОСТ от 1976-05-10 N 4366-76
ГОСТ 4366-76
Группа Б31
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
СМАЗКА СОЛИДОЛ СИНТЕТИЧЕСКИЙ
Технические условия
Grease synthetic solidol.
Specifications
ОКП 02 5411 0100
Дата введения 1977-01-01
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности СССР
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 10.05.76 N 1121
3. ВЗАМЕН ГОСТ 4366-64
4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
5. Ограничение срока действия снято Постановлением Госстандарта от 22.04.91 N 540
6. ИЗДАНИЕ с Изменениями N 1, 2, 3, 4, 5, утвержденными в июне 1979 г., январе 1981 г., мае 1982 г., августе 1986 г. и апреле 1991 г. (ИУС 8-79, 4-81, 8-82, 11-86, 7-91)
Настоящий стандарт распространяется на водостойкую общего назначения смазку синтетический солидол, предназначенную для смазывания узлов трения качения и скольжения различных машин и механизмов, работающих при температуре от минус 20 до плюс 65 °С. В достаточно мощных механизмах (подшипники, шарниры, блоки и т.д.) смазка работоспособна при более низких температурах (до минус 50 °С).
Солидол С СKа 3/7-2; пресс-солидол С СKа 4/5-1 по ГОСТ 23258.
Требование п.10 таблицы настоящего стандарта является рекомендуемым, другие требования — обязательными.
(Измененная редакция, Изм. N 2, 3, 4, 5).
1. МАРКИ И ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
1.1. В зависимости от условий применения устанавливают две марки смазки:
солидол С — для заправки в разбираемые узлы трения при температуре до минус 50 °С и для заправки в узлы трения при помощи ручных солидолонагнетателей при температуре до минус 20 °С;
пресс-солидол С — для заправки в узлы трения при помощи ручных солидолонагнетателей при температуре ниже минус 20 °С.
1.2. (Исключен, Изм. N 5).
1.3. Синтетический солидол должен изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологии и рецептуре, которые применялись при изготовлении образцов смазки, прошедших испытания с положительными результатами и допущенных к применению в установленном порядке.
1.4. По физико-химическим показателям смазка должна соответствовать требованиям и нормам, указанным в таблице.
|
Наименование показателя |
Норма для марки |
Метод испытания | |
|
Пресс-солидол С |
Солидол С |
||
|
1. Внешний вид |
Однородная мазь без комков коричневого цвета |
По п.3.2 | |
|
2. Эффективная вязкость при 0 °С и среднем градиенте скорости деформации 10 с |
90 (900) |
190 (1900) |
По ГОСТ 7163 |
|
3. Предел прочности на сдвиг при 50 °С, Па (гс/см |
100-400 |
200-500 |
По ГОСТ 7143, метод Б |
|
(1,0-4,0) |
(2,0-5,0) |
||
|
4. Испытание коррозионного действия |
Выдерживает |
По ГОСТ 9.080 и п.3.3 настоящего стандарта | |
|
5. Массовая доля свободных щелочей в пересчете на NaOH, %, не более |
0,2 |
0,2 |
По ГОСТ 6707 |
|
6. Массовая доля свободных органических кислот |
Отсутствие |
По ГОСТ 6707 | |
|
7. Массовая доля механических примесей, нерастворимых в соляной кислоте |
Отсутствие |
По ГОСТ 6479 | |
|
8. (Исключен, Изм. N 5) |
|||
|
9. Массовая доля воды, %, не более |
2,5 |
3,0 |
По ГОСТ 2477 и п.3.4 настоящего стандарта |
|
10. Механическая стабильность, %, не более |
По ГОСТ 19295 | ||
|
индекс разрушения ( |
85 |
||
|
индекс тиксотропного восстановления ( |
500 |
||
|
11. Пенетрация при 25 °С с перемешиванием (60 двойных тактов), мм·10 |
310-350 |
260-310 |
По ГОСТ 5346, метод В |
, Па·С (П), не более
)
) 
) через 1 сутки
Примечания:
1. Песок и другие абразивные вещества в числе механических примесей не допускаются.
2, 3. Исключены.
4. Пенетрацию определяют для смазки, предназначенной для экспорта.
(Измененная редакция, Изм. N 1, 2, 3, 4, 5).
2. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
2.1. Смазку принимают партиями. Партией считают количество смазки, однородной по своим качественным показателям, сопровождаемой одним документом о качестве.
2.2. Объем выборок — по ГОСТ 2517.
2.3. При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному показателю по нему проводят повторные испытания вновь отобранной пробы из той же выборки.
Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию.
2.4. Испытание коррозионного действия и содержание механических примесей, не растворимых в соляной кислоте, изготовитель проверяет периодически не реже одного раза в сутки и механическую стабильность — не реже одного раза в квартал.
При получении неудовлетворительных результатов периодических испытаний изготовитель переводит испытания по данному показателю в категорию приемосдаточных до получения положительных результатов не менее чем на трех партиях подряд.
(Измененная редакция, Изм. N 4, 5).
2.5. Для проверки соответствия упаковки и маркировки требованиям настоящего стандарта отбирают 3% упаковочных единиц, но не менее трех. При получении неудовлетворительных результатов проводят проверку удвоенной выборки.
Результаты повторной проверки распространяются на всю партию.
(Введен дополнительно, Изм. N 5).
3. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
3.1. Пробы смазки отбирают по ГОСТ 2517. Для объединенной пробы берут 1 кг смазки.
3.2. Для определения внешнего вида смазку наносят на пластинку размерами 50x70x2 мм из стекла по ГОСТ 111 или другого бесцветного прозрачного стекла с помощью шаблона из металла, не подвергающегося коррозии, толщиной (2±0,1) мм (чертеж). Предельные отклонения размеров шаблона ±1 мм. Шаблон плотно прикладывают к пластинке, обмазывают с помощью шпателя сначала внутренние края отверстия шаблона, а затем заполняют все отверстия шаблона слоем смазки выше толщины шаблона. Смазку уплотняют шпателем, ребром снимают излишки смазки, осторожно снимают с пластинки шаблон и просматривают ее в проходящем свете невооруженным глазом.
(Измененная редакция, Изм. N 5).
3.3. Испытание коррозионного действия смазки проводят при (70±2) °С в течение 4 ч на пластинах из стали марок 40, 45 или 50 по ГОСТ 1050 и из меди марки М2 по ГОСТ 859.
3.4. При определении массовой доли воды берут навеску 25 г.
(Введен дополнительно, Изм. N 5).
4. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
4.1. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение — по ГОСТ 1510 со следующим дополнением: смазку упаковывают в картонно-навивные барабаны вместимостью 25 дм
; бочки, применяемые для упаковывания смазки, должны быть широкогорлые или со съемным верхним дном.
Допускалось до 01.01.88 применять для упаковывания смазок картонно-навивные барабаны вместимостью 50 дм.
(Измененная редакция, Изм. N 4).
4.2. Смазка должна храниться в таре изготовителя.
5. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ
5.1. Изготовитель гарантирует соответствие смазки требованиям настоящего стандарта при соблюдении потребителем условий хранения, установленных настоящим стандартом.
5.2. Гарантийный срок хранения смазки — пять лет со дня изготовления.
(Измененная редакция, Изм. N 3).
6. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ
6.1. При работе со смазкой необходимо применять индивидуальные средства защиты по типовым отраслевым нормам, утвержденным Государственным комитетом СССР по труду и социальным вопросам и ВЦСПС.
6.2. Не допускается хранить и принимать пищу на рабочем месте.
6.3. Смазка взрывобезопасна.
Температура вспышки смазки выше 165 °С.
6.4. При возникновении пожара применяют основные средства пожаротушения: тонкораспыленную воду, химическую, воздушно-механическую, высокократную пену и порошковые составы.
Текст документа сверен по:
официальное издание
Нефтепродукты. Смазки. Присадки.
Технические условия: Сб. ГОСТов. —
М.: ИПК Издательство стандартов, 2002
