ГОСТ 4134-2015 / Auremo

ГОСТ 4134-2015 ГОСТ 20707-2015 ГОСТ 1066-2015 ГОСТ 1018-2015 ГОСТ 4752-2012 ГОСТ 5307-2015 ГОСТ 28106-2015 ГОСТ 8036-2013 ГОСТ 12920-2013 ГОСТ 6511-2014 ГОСТ 4442-2014 ГОСТ 15471-2014 ГОСТ 15835-2013 ГОСТ Р 54160-2010 ГОСТ Р 54150-2010 ГОСТ Р 53803-2010 ГОСТ Р 53499-2009 ГОСТ Р 53439-2009 ГОСТ Р 53405-2009 ГОСТ 31366-2008 ГОСТ 5221-2008 ГОСТ 614-73 ГОСТ 546-2001 ГОСТ 5187-2003 ГОСТ 24301-93 ГОСТ 21646-2003 ГОСТ 1173-93 ГОСТ 16358-79 ГОСТ 6511-60 ГОСТ 12920-67 ГОСТ 15835-70 ГОСТ 1789-70 ГОСТ 1789-2013 ГОСТ 16931-71 ГОСТ 5222-72 ГОСТ 5063-73 ГОСТ 4442-72 ГОСТ 10988-2016 ГОСТ 4134-75 ГОСТ 10155-2016 ГОСТ 5529-75 ГОСТ 5638-75 ГОСТ 15885-77 ГОСТ 5307-77 ГОСТ 10025-78 ГОСТ 19703-79 ГОСТ 5362-78 ГОСТ 4748-92 ГОСТ 5189-75 ГОСТ 15834-2016 ГОСТ 15471-77 ГОСТ 22666-77 ГОСТ 5220-78 ГОСТ 2060-2006 ГОСТ 767-91 ГОСТ 6688-2016 ГОСТ 1761-2016 ГОСТ 1628-78 ГОСТ 931-90 ГОСТ 2208-2007 ГОСТ 495-92 ГОСТ 1173-2006 ГОСТ 1535-2016 ГОСТ Р 52597-2006

• gost-4134-2015. pdf (410.66 KiB)

  ГОСТ 4134-2015

ГОСТ 4134–2015

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ПРОФИЛИ ИЗ МЕДНЫХ СПЛАВОВ ДЛЯ КОЛЛЕКТОРОВ ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ МАШИН

Технические условия

Copper alloys sections for collectors of electrical machines. Specifications

МКС 77.150.30

Дата введения 2016−04−01

Предисловие

Цели, основные принципы и основной порядок проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены ГОСТ 1.0−92 «Межгосударственная система стандартизации. Основные положения» и ГОСТ 1.2−2009 «Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, применения, обновления и отмены»

Сведения о стандарте

1 РАЗРАБОТАН Техническим комитетом по стандартизации ТК 106 „Цветметпрокат“, Научно-исследовательским, проектным и конструкторским институтом сплавов и обработки цветных металлов „Открытое акционерное общество „Институт Цветметобработка“ (ОАО „Институт Цветметобработка“)

2 ВНЕСЕН Федеральным агентством по техническому регулированию и метрологии (Росстандарт)

3 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол от 29 мая 2015 г.  N 77-П)

За принятие проголосовали:

Краткое наименование страны по МК (ИСО 3166) 004−97	Код страны по МК (ИСО 3166) 004−97	Сокращенное наименование национального органа по стандартизации
Армения	AM	Минэкономразвития Республики Армения
Беларусь	BY	Госстандарт Республики Беларусь
Казахстан	KZ	Госстандарт Республики Казахстан
Киргизия	KG	Кыргызстандарт
Россия	RU	Росстандарт
Таджикистан	TJ	Таджикстандарт

4 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 30 сентября 2015 г. N 1416-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 4134–2015 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 апреля 2016 г.

5 ВЗАМЕН ГОСТ 4134–75

Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном информационном указателе „Национальные стандарты“, а текст изменений и поправок — в ежемесячном информационном указателе „Национальные стандарты“. В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячном информационном указателе „Национальные стандарты“. Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет

1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на холоднодеформированные профили из медных сплавов (бронзы), применяемые для изготовления коллекторов электрических машин.

Стандарт устанавливает сортамент, технические требования, правила приемки, методы контроля и испытаний, маркировку, упаковку, транспортирование и хранение профилей.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие межгосударственные стандарты:

ГОСТ 3282−74 Проволока стальная низкоуглеродистая общего назначения. Технические условия

ГОСТ 3560−73 Лента стальная упаковочная. Технические условия

ГОСТ 8026−92 Линейки поверочные. Технические условия

ГОСТ 9012−59 (ИСО 410−82, ИСО 6506−81) Металлы. Метод измерения твердости по Бринеллю

ГОСТ 9557−87 Поддон плоский деревянный размером 800х1200. Технические условия

ГОСТ 14192−96 Маркировка грузов

ГОСТ 15027.1−77 Бронзы безоловянные. Метод определения меди

ГОСТ 15027.2−77 Бронзы безоловянные. Методы определения алюминия

ГОСТ 15027.3−77 Бронзы безоловянные. Методы определения железа

ГОСТ 15027.4−77 Бронзы безоловянные. Методы определения марганца

ГОСТ 15027.5−77 Бронзы безоловянные. Методы определения никеля

ГОСТ 15027.6−77 Бронзы безоловянные. Методы определения кремния

ГОСТ 15027.7−77 Бронзы безоловянные. Методы определения свинца

ГОСТ 15027.8−77 Бронзы безоловянные. Методы определения мышьяка

ГОСТ 15027.9−77 Бронзы безоловянные. Методы определения сурьмы

ГОСТ 15027.10−77 Бронзы безоловянные. Методы определения олова

ГОСТ 15027. 11−77 Бронзы безоловянные. Методы определения фосфора

ГОСТ 15027.12−77 Бронзы безоловянные. Методы определения цинка

ГОСТ 15027.13−77 Бронзы безоловянные. Методы определения бериллия

ГОСТ 15027.14−77 Бронзы безоловянные. Методы определения титана

ГОСТ 15846−2002 Продукция, отправляемая в районы Крайнего Севера и приравненные к ним местности. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение

ГОСТ 18175−78 Бронзы безоловянные, обрабатываемые давлением. Марки

ГОСТ 20068.1−79 Бронзы безоловянные. Метод спектрального анализа по металлическим стандартным образцам с фотографической регистрацией спектров

ГОСТ 20068.2−79 Бронзы безоловянные. Метод спектрального анализа по металлическим стандартным образцам с фотоэлектрической регистрацией спектров

ГОСТ 20068.3−79 Бронзы безоловянные. Метод спектрального анализа по окисным стандартным образцам с фотографической регистрацией спектра

ГОСТ 21650−76 Средства скрепления тарно-штучных грузов в транспортных пакетах. Общие требования

ГОСТ 24231−80 Цветные металлы и сплавы. Общие требования к отбору и подготовке проб для химического анализа

ГОСТ 24597−81 Пакеты тарно-штучных грузов. Основные параметры и размеры

Примечание — При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодному информационному указателю „Национальные стандарты“, который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам ежемесячного информационного указателя „Национальные стандарты“ за текущий год. Если ссылочный стандарт заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться заменяющим (измененным) стандартом. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

3 Термины и определения

В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями:

3. 1 мерная длина: Изделие определенной длины, указанной в заказе, в прямом отрезке или в бухте.

3.2 кратная длина: Отрезок целого кратного числа основной длины с припуском на резку и допуском на общую длину.

4 Сортамент

4.1 Форма поперечного сечения профиля должна соответствовать указанной на рисунке 1.

Рисунок 1 — Форма поперечного сечения

Рисунок 1

Размеры профилей и предельные отклонения по ним должны соответствовать требованиям, указанным в таблице 1.

Таблица 1

В миллиметрах

Толщина стороны профиля а	Предельное отклонение по толщине профиля при точности изготовления			Высота профиля h	Предельное отклонение по высоте
нормальной	повышенной	высокой
До 3 включ.	0 -0,06	0 -0,04	0 -0,02	До 18 включ.	0 -0,2
Св. 3 до 6 включ.	0 -0,08	0 -0,05	0 -0,025	Св. 18 до 30 включ.	0 -0,3
Св. 6 до 10 включ.	0 -0,10	0 -0,06	0 -0,03	Св. 30 до 50 включ.	0 -0,5
Св. 10 до 18 включ.	0 -0,12	0 -0,07	0 -0,035	Св. 50 до 80 включ.	0 -0,6
Св. 80 до 125 включ.	0 -1,0
Примечания 1 При высоте h более 105 мм тонкая сторона профиля должна быть не менее 3 мм. 2 Высота профиля h должна соответствовать ряду Р20.

4.2 Номинальный размер а должен быть кратным 0,01 мм. Высота должна быть кратной 0,5 мм.

4.3 Угол профиля должен соответствовать углу шаблона.

4.4 По согласованию с потребителем допускается скругление углов, образованных основаниями и боковыми сторонами профиля.

4.5 По длине профили изготовляют в отрезках немерной длины в пределах от 1,5 до 4,0 м.

Допускается изготовление профилей длиной менее 1,0 м, но не менее 0,5 м, в количестве не более 10% общей массы партии. По согласованию между изготовителем и потребителем допускается поставка профилей длиной не менее 1,0 м в бухтах массой не более 80 кг.

4.6 Условные обозначения профилей проставляют по схеме:

При этом используют следующие сокращения:
способ изготовления:	холоднодеформированный (тянутый) — Д;
форма сечения:	трапецеидальная — ТР;
точность изготовления:	нормальная — Н,
повышенная — П;
состояние:	твердое — Т;
длина:	немерная — НД.

Примеры условных обозначений профилей:

Профиль тянутый, трапецеидальной формы сечения, нормальной точности изготовления, твердый, сечением 1,10х7,0 мм, с углом поперечного сечения а=10°54‘22“, немерной длины, из бронзы марки БрМг0,3:

Профиль ДТРНТ 1,10х7,0 10°54’22» НД БрМг0,3 ГОСТ 4134–2015

Профиль тянутый, трапецеидальной формы сечения, повышенной точности изготовления, твердый, сечением 5,6х67 мм, с углом поперечного сечения

а=3°36‘, немерной длины, из бронзы марки БрКд1:

Профиль ДТРПТ 5,6×67 3°36′ НД БрКд1 ГОСТ 4134–2015

5 Технические требования

5. 1 Профили изготовляют в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.

5.2 Профили изготовляют из бронзы марок БрМг0,3 и БрКд1 по ГОСТ 18175.

5.3 Поверхность профилей должна быть свободной от загрязнений, затрудняющих визуальный осмотр, без трещин, расслоений, забоин, царапин и посторонних включений.

На поверхности допускаются отдельные плены, вмятины, раковины, риски, задиры и другие дефекты, а также следы правки, если они при контрольной зачистке не выводят профили за предельные отклонения.

На поверхности профиля допускаются цвета побежалости, местные потемнения, следы технологической смазки.

5.4 В профилях не допускаются внутренние дефекты в виде раковин и неметаллических включений.

На основаниях профиля высотой до 20 мм допускаются продольные выступы до 0,2 мм и риски глубиной не более 0,2 мм. На основаниях профилей высотой свыше 20 мм допускаются продольные выступы высотой до 1% от высоты профиля, но не более 0,4. Допускаемая ширина выступа или риски не должна превышать их высоты.

5.5 Серповидность профилей высотой менее 50 мм не должна превышать 4 мм на 1 м длины, профилей высотой более 50 мм — 3 мм на 1 м длины. Серповидность профилей в бухтах не нормируют.

5.6 Профили изготовляют в твердом состоянии.

5.7 Твердость профилей по Бринеллю должна соответствовать требованиям таблицы 2.

Таблица 2

Марка сплава	Твердость по Бринеллю Н. В., не менее
БрКД1	95
БрМг0,3	90

5.8 Профили должны быть обрезаны под прямым углом. Допускается изготовление профилей с обрубленными концами.

6 Правила приемки

6.1 Профили принимают партиями. Партия должна состоять из профилей одной марки сплава, одного размера, одной точности изготовления. Партия должна быть оформлена одним документом о качестве, содержащим:

— товарный знак или наименование и товарный знак предприятия-изготовителя;

— наименование страны-изготовителя;

— юридический адрес изготовителя и/или продавца;

— условное обозначение профилей;

— номер партии;

— массу партии.

Масса партии не ограничивается.

Допускается оформлять один документ о качестве для нескольких партий профилей, отгружаемых одновременно одному потребителю.

6.2 Контролю качества поверхности профилей подвергают каждый профиль от партии.

Для контроля размеров и серповидности отбирают не менее 10% профилей от партии.

6.3 Для проверки твердости отбирают две бухты или две пачки от каждой тонны, но не менее трех бухт или пачек от партии.

6.4 При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей, кроме качества поверхности, по нему проводят повторное испытание на удвоенной выборке, взятой от той же партии.

Результаты повторных испытаний распространяют на всю партию.

Допускается изготовителю проводить поштучное испытание профилей.

7 Методы контроля и испытаний

7.1 Осмотр поверхности профилей проводят без применения увеличительных приборов.

Для проверки формы и размеров сечения проводят три измерения, в начале, в середине и на конце профиля.

7.2 Проверку формы и размеров сечения профиля проводят следующим образом: шаблон легким нажатием надвигают на профиль, при этом широкое основание профиля должно находиться между нижней и верхней контрольными поверхностями шаблона.

7.3 Проверку формы профиля (размера основания а, угла ) проводят предельным шаблоном, форма которого приведена на рисунке 2.

Рисунок 2 — Форма предельного шаблона

Рисунок 2

7.4 Шаблон изготовляет заказчик. Шаблон должен быть изготовлен из сплошного стального листа без сварки и клепки.

Ширина рабочей поверхности должна быть не менее 4 и не более 5 мм.

Толщина шаблона должна соответствовать требованиям таблицы 3.

Таблица 3

В миллиметрах

Номинальная высота профиля	Толщина шаблона
До 40 включ.	5
Св. 40 до 60 включ.	6
Св. 60 до 80 включ.	8
Св. 80	8

Шаблоны по размеру а изготовляют с точностью минус 5 мкм; параметр шероховатости рабочих поверхностей должен быть Ra0,160 мкм.

Твердость шаблона должна быть HRC 56−63.

На шаблоне должны быть указаны номинальные размеры a, h и угол , класс точности и наименование предприятия-изготовителя.

Предельные отклонения размеров боковых поверхностей профиля измеряют щупом. Толщина щупа для проверки профилей высотой h менее 30 мм — 0,05 мм.

Боковые стороны профиля при проверке должны плотно прилегать к сторонам шаблона. Плотным прилеганием считается такое взаимное положение шаблона и профиля, при котором в зазор между ними не входит щуп. Для полос высотой h более 30 мм измерение зазора должно проводиться на расстоянии не менее 15 мм от основания а (рисунок 3).

Рисунок 3 — Измерение предельных отклонений размеров боковых поверхностей профиля

Рисунок 3

Профиль, введенный в шаблон, должен плотно, без зазора прилегать к шаблону в тонкой части профиля, на расстоянии не менее 5 мм и не менее чем в одной точке.

Примечание — Для профилей с тонкой частью менее 3 мм допускается изготовление сборных предельных шаблонов.

7.5 Проверку размера h проводят с помощью предельных скоб или измерительного инструмента, обеспечивающего требуемую точность.

7.6 Серповидность профиля проверяют линейкой длиной 1 м по ГОСТ 8026 и шаблоном или щупом.

7.7 Для испытания на твердость от каждой отобранной пачки отбирают один профиль. От каждой бухты и профиля отбирают по одному образцу.

Определение твердости по Бринеллю проводят по ГОСТ 9012. Твердость профиля проверяют на боковых сторонах на расстоянии 1/3 h от основания а. Нагрузка должна быть приложена перпендикулярно к стенке профиля. Твердость образца проверяют не менее чем в трех местах. Испытание на твердость проводят шариком диаметром 5 мм при нагрузке 250 кгс и выдержке 30 с.

При средней толщине профиля менее 3 мм, определяемой по формуле

, (1)

где а — толщина широкой стороны профиля;

b — толщина тонкой стороны профиля, испытание на твердость проводят шариком диаметром 2,5 мм при нагрузке 62,5 кгс и выдержке 30 с.

7.8 Для проверки химического состава отбирают по одному образцу от каждого отобранного профиля или бухты. Отбор и подготовку проб для химического анализа проводят по ГОСТ 24231.

Химический состав профилей определяют методами по ГОСТ 15027.1 — ГОСТ 15027.14, ГОСТ 20068.1 — ГОСТ 20068.3 или другими методами, не уступающими по точности стандартным.

При возникновении разногласий в оценке качества химический состав прутков определяют по ГОСТ 15027.1 — ГОСТ 15027.14 и ГОСТ 20068.1 — ГОСТ 20068.3.

7.9 Допускается изготовителю применять другие методы испытаний, обеспечивающие необходимую точность, установленную в настоящем стандарте.

7.10 При разногласиях в оценке качества профилей потребитель и изготовитель руководствуются требованиями, установленными настоящим стандартом.

8 Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение

8.1 К каждой пачке или бухте должен быть прикреплен металлический, картонный или фанерный ярлык, на котором указывают:

— товарный знак или наименование и товарный знак предприятия-изготовителя;

— наименование страны-изготовителя;

— условное обозначение профиля;

— номер партии;

— штамп технического контроля или номер контролера.

8.2 Профили связывают в пачки или бухты массой не более 80 кг каждая. Каждая пачка должна быть перевязана проволокой в два оборота диаметром не менее 1,2 мм по ГОСТ 3282не менее чем в трех местах, равномерно по длине пачки, таким образом, чтобы исключалось взаимное перемещение профилей в пачке. Концы проволоки соединяют скруткой не менее пяти витков. Каждая бухта должна быть перевязана проволокой по ГОСТ 3282 не менее чем в трех местах, равномерно по окружности бухты.

Допускается связка пачек с помощью упаковочной ленты сечением не менее 0,3х30 мм поГОСТ 3560.

Пачки или бухты упаковывают в один-два слоя в синтетические или нетканые материалы по технической документации, обеспечивающие сохранность качества профилей, и перевязывают поверх упаковочного материала проволокой любого диаметра по ГОСТ 3282 не менее чем в двух местах.

Грузовые места должны быть сформированы в транспортные пакеты массой до 1250 кг.

Габаритные размеры пакетов — по ГОСТ 24597.

Средства скрепления — по ГОСТ 21650.

Пакетирование пачек, бухт проводят на поддонах по ГОСТ 9557 или без поддонов, с использованием брусков не менее 50 мм, с обвязкой проволокой диаметром не менее 2 мм в два оборота по ГОСТ 3282 или упаковочной лентой сечением не менее 0,3х30 мм по ГОСТ 3560, или с использованием пакетирующих строп из проволоки по ГОСТ 3282 диаметром не менее 5 мм со скруткой не менее трех витков. Концы проволок соединяют скруткой не менее пяти витков, лентой — в замок.

8.3 Упаковка профилей, отправляемых в районы Крайнего Севера и приравненные к ним местности, — по ГОСТ 15846.

8.4 Транспортная маркировка грузовых мест — по ГОСТ 14192 с нанесением манипуляционного знака «Место строповки» и дополнительно — номера партии в месте, свободном от транспортной маркировки.

8.5 К каждой пачке или бухте прикрепляют металлический или фанерный ярлык, на котором должны быть указаны следующие данные:

— товарный знак или наименование и товарный знак предприятия-изготовителя;

— наименование страны-изготовителя;

— юридический адрес изготовителя и/или продавца;

— условное обозначение профиля или марка сплава, размеры профиля, точность изготовления, состояние материала, обозначение настоящего стандарта;

— номер партии;

— штамп технического контроля или номер технического контролера;

— дата изготовления.

8.6 Для маркировки профилей допускается применять следующие условные обозначения бронзы, представленные в таблице 4.

Таблица 4

Марка	Условное обозначение
БрКд1	МК
БрМг0,3	ММГ

8.7 Профили транспортируют транспортом всех видов в крытых транспортных средствах в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на транспорте данного вида.

8.8 Транспортная маркировка — по ГОСТ 14192 с нанесением дополнительной надписи номера партии.

8.9 Профили должны храниться в крытых помещениях и быть защищены от механических повреждений, действия влаги и активных химических веществ.

9 Гарантии изготовителя

9.1 Изготовитель гарантирует соответствие профилей требованиям настоящего стандарта при соблюдении потребителем условий транспортирования и хранения.

УДК 669.35−422:621.313.047.2:006.354	МКС 77. 150.30
Ключевые слова: профиль, медные сплавы, бронзы, коллекторы электрических машин, поперечное сечение, угол профиля, шаблон, серповидность, твердость

Электронный текст документа
подготовлен АО «Кодекс» и сверен по:
официальное издание
М.: Стандартинформ, 2015

Профиль

Главная \ Медь \ Профиль     Медь профиль соответствует ГОСТ 4134-75 и производится из высококачественной меди. Медный профиль отличается хорошей электрической и теплопроводностью, высокой устойчивостью к коррозии, пластичностью и долговечностью. Данные изделия изготавливают способом горячего или холодного проката, их выпускают из различных сплавов меди, в зависимости от чего регламентируется степень прочности медного профиля. Различают также показатели точности меди профиля — высокой, повышенной и нормальной точности. Длина изделия может варьироваться от 1 м до 6 м. Медь профиль широко применяется в электротехнике, энергетике, электромашиностроении, из него изготавливают токопроводы и шинопроводы, наконечники шунтов, электролизные ванны и кристаллизаторы. Нормативный документ: ТУ У 14-00195452.027-99 — Профили латунные марок Л63, ЛС59-1 и медные прессованные, тянутые. Технические условия  Марка: М1, М1р, М2, М2р, М3, М3р с химическим составом по ГОСТ 859-2001 (ДСТУ ГОСТ 859:2003)  Назначение: профили медные применяются для изготовления индукторов  Способ изготовления: прессованные, тянутые Сторона А — от 8 мм до 30 мм включительно* Сторона В — от 8 мм до 50 мм* Толщина стенки — от 1,0 мм до 5,0 мм включительно* Длина — 1500 — 6000 мм*  Требования к прокату:   1. Геометрические размеры по ТУ У 14-00195452.027-99 «Профили латунные марок Л63, ЛС59-1 и медные прессованные, тянутые»Примечание 1. Отклонения от прямого угла не регламентируются.    Примечание 2. Радиусы R и r не проверяются и считаются факультативными.   Механические свойства и состояние материала   Марка   Способ изготовления   Состояние Временное сопротивление, МПа, не менее Относительное удлинение А10, %, не менее   М1, М1р, М2, М2р, М3, М3р прессованные — 190 30   тянутые мягкое 200 35 твердое   240 3   * -Наружные размеры, толщину стенки и длину профилей согласовывают с потребителем при заказе.

ГОСТ 4134-2015 / Ауремо

ГОСТ 4134-2015 ГОСТ 20707-2015 ГОСТ 1066-2015 ГОСТ 1018-2015 ГОСТ 4752-2012 ГОСТ 5307-2015 ГОСТ 28106-2015 ГОСТ 8036-2013 ГОСТ 12920-2013 ГОСТ 6511-2014 ГОСТ 4442-2014 ГОСТ 15471-2014 ГОСТ 15835-2013 ГОСТ Р 54160-2010 ГОСТ Р 54150-2010 ГОСТ Р 53803-2010 ГОСТ Р 53499-2009 ГОСТ Р 53439-2009 ГОСТ Р 53405-2009 ГОСТ 31366-2008 ГОСТ 5221-2008 ГОСТ 614-73 ГОСТ 546-2001 ГОСТ 5187-2003 ГОСТ 24301-93 ГОСТ 21646-2003 ГОСТ 1173-93 ГОСТ 16358-79 ГОСТ 6511-60 ГОСТ 12920-67 ГОСТ 15835-70 ГОСТ 1789-70 ГОСТ 1789-2013 ГОСТ 16931-71 ГОСТ 5222-72 ГОСТ 5063-73 ГОСТ 4442-72 ГОСТ 10988-2016 ГОСТ 4134-75 ГОСТ 10155-2016 ГОСТ 5529-75 ГОСТ 5638-75 ГОСТ 15885-77 ГОСТ 5307-77 ГОСТ 10025-78 ГОСТ 19703-79 ГОСТ 5362-78 ГОСТ 4748-92 ГОСТ 5189-75 ГОСТ 15834-2016 ГОСТ 15471-77 ГОСТ 22666-77 ГОСТ 5220-78 ГОСТ 2060-2006 ГОСТ 767-91 ГОСТ 6688-2016 ГОСТ 1761-2016 ГОСТ 1628-78 ГОСТ 931-90 ГОСТ 2208-2007 ГОСТ 495-92 ГОСТ 1173-2006 ГОСТ 1535-2016 ГОСТ Р 52597-2006

• гост-4134-2015. pdf (410,66 КиБ)

  ГОСТ 4134-2015

ГОСТ 4134-2015

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ПРОФИЛИ ИЗ МЕДНЫХ СПЛАВОВ ДЛЯ КОЛЛЕКТОРОВ ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ МАШИН

Технические условия

Профили из медных сплавов для коллекторов электрических машин. Технические условия

ИУС 77.150.30

Дата введения 01.04.2016

Предисловие

Цели, основные принципы и основной порядок работ по межгосударственной стандартизации установлены в ГОСТ 1.0-92 «Межгосударственная система стандартизации. Основные положения» и ГОСТ 1.2-2009 «Межгосударственная система стандартизации. Межгосударственные стандарты, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, применения, обновления и отмены»

Сведения о стандарте

1 РАЗРАБОТАН Техническим комитетом по стандартизации ТК 106 «Цветметпрокат», Научно-исследовательский проектно-конструкторский институт сплавов и обработки цветных металлов „Акционерное общество „Институт цветметобработки“ (ОАО „Институт цветметобработки“)

2 в редакции Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии (Росстандарт)

3 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол от 29 мая 2015 г. N 77-П)

За принятие проголосовали:

Краткое наименование страны МК (ИСО 3166) 004−97	Код страны МК (ISO 3166) 004−97	Сокращенное наименование национального органа по стандартизации
Армения	утра	Министерство экономического развития Республики Армения
Беларусь	BY	Госстандарт Республики Беларусь
Казахстан	КЗ	Госстандарт Республики Казахстан
Кыргызстан	кг	Кыргызстандарт
Россия	ЕН	Росстандарт
Таджикистан	ТДж	Таджикстандарт

4 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 30 сентября 2015 года N 1416-Ст межгосударственный стандарт ГОСТ 4134-2015 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 апреля 2016 года.

5 ЗАМЕНА ГОСТ 4134-75

Информация об изменениях в настоящий стандарт публикуется в годовом справочнике «Национальные стандарты», а текст изменений и дополнений — в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта будет опубликовано уведомление в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». Соответствующая информация, уведомление и тексты также размещаются в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет

1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на холоднотянутые профили из медного сплава (бронзы), применяемые для изготовления коллекторов электрических машин.

Стандарт устанавливает размеры, технические требования, правила приемки, методы контроля и испытаний, маркировку, упаковку, транспортировку и хранение профилей.

2 Нормативные ссылки

В этом стандарте используются нормативные ссылки на следующие международные стандарты:

Проволока ГОСТ 3282-74 Сталь общего назначения малоуглеродистая. Технические условия

ГОСТ 3560-73 Лента пакетная стальная. Технические условия

ГОСТ 8026-92 Линия поверочная. Технические условия

ГОСТ 9012-59 (ИСО 410-82, ИСО 6506-81) Металлы. Метод измерения твердости по Бринеллю

ГОСТ 9557-87 Поддон плоский деревянный размером 800×1200. Технические условия

ГОСТ 14192-96 Маркировка груза

ГОСТ 15027.1-77 Бронза без олова. Метод определения меди

ГОСТ 15027.2-77 Бронза без олова. Методы определения алюминия

ГОСТ 15027.3-77 Бронза без олова. Методы определения железа

ГОСТ 15027.4-77 Бронза без олова. Методы определения марганца

ГОСТ 15027.5-77 Бронза без олова. Методы определения никеля

ГОСТ 15027.6-77 Бронза без олова. Методы определения кремния

ГОСТ 15027. 7-77 Бронза без олова. Методы определения свинца

ГОСТ 15027.8-77 Бронза без олова. Методы определения мышьяка

ГОСТ 15027.9-77 Бронза без олова. Методы определения сурьмы

ГОСТ 15027.10-77 Бронза без олова. Методы определения олова

ГОСТ 15027.11-77 Бронза безоловянная. Методы определения фосфора

ГОСТ 15027.12-77 Бронза безоловянная. Методы определения цинка

ГОСТ 15027.13-77 Бронза без олова. Методы определения бериллия

ГОСТ 15027.14-77 Бронза без олова. Методы определения титана

ГОСТ 15846-2002 Продукция, направляемая в районы Крайнего Севера и приравненные к ним местности. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение

ГОСТ 18175-78 Бронза безоловянная обработанная давлением. Марка

ГОСТ 20068.1-79 Бронза без олова. Метод спектрального анализа на стандартных образцах металлов с фотографической регистрацией спектров

ГОСТ 20068.2-79 Бронза без олова. Метод спектрального анализа стандартных образцов металлов с фотоэлектрическими спектрами

ГОСТ 20068. 3-79 Бронза без олова. Метод спектрального анализа стандартных образцов оксидов с фотографической регистрацией спектра

ГОСТ 21650-76 Средства крепления тарных грузов в транспортных упаковках. Общие требования

ГОСТ 24231-80 Цветные металлы и сплавы. Общие требования к отбору и подготовке проб для химического анализа

ГОСТ 24597-81 Расфасованные товары. Основные параметры и размеры

Примечание — При использовании настоящего стандарта целесообразно проверять действие эталонов в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или в годовом информационном указателе «Национальные стандарты», изданные по состоянию на 1 января текущего года, и выпуски ежемесячного информационного указателя «Национальные стандарты» за текущий год. Если эталонный стандарт заменен (изменен), при использовании этого стандарта следует руководствоваться замещающим (изменяемым) стандартом. Если эталонный стандарт отменяется без замены, то положение, при котором данная ссылка применяется в той мере, в какой эта ссылка не затрагивается.

3 Термины и определения

В настоящем стандарте применяются следующие термины с соответствующими определениями:

3.1 Измерительная длина: Изделие определенной длины, указанной в заказе, прямого участка или в бухте.

3,2 умножить на длину: Период целое кратное числу длины сердечника с припуском на резку и допуском на общую длину.

4 Ассортимент

4.1 Форма поперечного сечения профиля должна соответствовать рисунку 1.

Рисунок 1 представляет собой перекрестную форму — форма секции

Рисунок 1

Размеры профилей и допусков для них для удовлетворения требований, указанных в таблице 1.

Таблица 1

.

Толщина бокового профиля и	Предельное отклонение профиля толщины в прецизионном производстве			Высота профиля ч	Максимальное отклонение по высоте
нормальное	высокий	высокий
До 3 вкл.	0 -0,06	0 -0,04	0 -0,02	До 18 вкл.	0 -0,2
СВ. от 3 до 6 вкл.	0 -0,08	0 -0,05	0 -0,025	СВ. от 18 до 30 вкл.	0 -0,3
СВ. от 6 до 10 вкл.	0 -0,10	0 -0,06	0 -0,03	СВ. от 30 до 50 вкл.	0 -0,5
СВ. от 10 до 18 вкл.	0 -0,12	0 -0,07	0 -0,035	СВ. от 50 до 80 вкл.	0 -0,6
СВ. от 80 до 125 вкл.	0 А 1,0
Примечания 1 При высоте и выше 105 мм толщина бокового профиля должна быть не менее 3 мм. 2 Профиль Высота ч должен соответствовать номеру Р20.

4. 2 номинальный размер и должен быть кратен 0,01 мм. Высота должна быть кратна 0,5 мм.

4.3 Угол профиля должен соответствовать углу шаблона.

4.4 По согласованию с потребителем допускается скругление углов, образуемых основанием и сторонами профиля.

4,5 По длине профили изготовляют отрезками произвольной длины в пределах от 1,5 до 4,0 м.

Возможно изготовление секций длиной менее 1,0 м, но не менее 0,5 м в количестве не более 10% от общей массы партии. По согласованию изготовителя с потребителем поставка профилей длиной не менее 1,0 м в мотках массой не более 80 кг.

4.6 легенда профилей размещается по схеме:

Используйте следующие сокращения:
способ изготовления:	холоднодеформированный (тянутый) — Д;
Форма сечения:	замковый камень — TR;
прецизионное производство:	нормальный — Н,
повышенный — П;
состояние:	твердый — Т;
длина:	случайных — нет данных.

Обозначения являются примерами профилей:

Профиль тянутый, трапециевидной формы поперечного сечения, нормальной точности изготовления, жесткий, сечением 1,10х7,0 мм, с углом поперечного сечения a = 10°54 ‘ 22 » , длина произвольная, марка бронзы Брмг0,3:

Профиль ТРНТ 1,10×7,0 10°54’22» НД Брмг0,3 ГОСТ 4134-2015 , 9003 900 Профиль тянутые, трапециевидного сечения, высокой точности изготовления, жесткие, сечением 5,6х67 мм угловое сечение а =3°36 ‘ Длина нестандартная, марка бронзы Бркд1:

Профиль ТРПТ 5,6х67 3°36′ НД Бркд1 ГОСТ 4134-2015

5 Технические требования изготавливаются в соответствии

900 требования настоящего стандарта к технологическим регламентам, утвержденным в установленном порядке.

5.2 Профили изготавливают из бронзы марок Брмг0,3 и Бркд1 по ГОСТ 18175.

5.3 Поверхность профиля должна быть без загрязнений, препятствующих визуальному осмотру, без трещин, расслоений, вмятин, царапин и посторонних включений.

На поверхности допускаются отдельные заусенцы, вмятины, ракушки, царапины, задиры и другие дефекты, а также следы изменений, если они в контрольной развертке не выводятся на профили на предельные отклонения.

На поверхности профиля допускаются цветовые оттенки, локальное потемнение, следы технологической смазки.

5.4 В профилях не допускается наличие внутренних дефектов в виде раковин и неметаллических включений.

На основании профиля высотой до 20 мм допускаются продольные выступы 0,2 мм и риски на глубину не более 0,2 мм. На основаниях профилей высотой более 20 мм допускаются продольные выступы до 1% высоты профиля, но не более 0,4. Допустимая ширина уступа или риска не должна превышать их высоту.

5.5 Кривизна профиля высотой менее 50 мм не должна превышать 4 мм на 1 м длины, высота профиля до 50 мм — 3 мм на 1 м длины. Профиль развала в бухтах не нормирован.

5.6 Профили производятся в твердом состоянии.

5.7 Профили твердости по Бринеллю должны соответствовать требованиям таблицы 2.

Таблица 2 Число твердости по Бринеллю HB, не менее Блок1
95 Брмг0,3
90

5.8 Профили должны быть отрезаны под прямым углом. Возможно изготовление профилей с обрезанными концами.

6 Правила приемки

6.1 Профили принимают стороны. Партия должна состоять из профилей одной марки сплава, одного размера, одной точности изготовления. Партии должен быть выдан документ о качестве, который содержит:

— товарный знак или наименование и товарный знак производителя;

— наименование страны изготовления;

— юридический адрес производителя и/или продавца;

— условное обозначение профилей;

— номер партии;

— вес партии.

Вес партии не ограничен.

Разрешается выдача одного документа о качестве нескольких партий профилей, отгружаемых одновременно одному и тому же потребителю.

6. 2 Контролю качества поверхности профиля подлежит каждый профиль из партии.

Для контроля размеров и кривизны берется не менее 10% профилей от партии.

6.3 Для испытания на твердость отбирают две бухты или две пачки из каждой тонны, но не менее трех бухт или пачек из партии.

6.4 При неудовлетворительных результатах испытаний хотя бы по одному из показателей, помимо качества поверхности, проводится повторное испытание удвоенной пробы, взятой из той же партии.

Результаты повторных тестов распространяются на всю группу.

Разрешено производителю проводить стандартные тестовые профили.

7 Методы осмотра и испытаний

7.1 Осмотр поверхностных профилей проводят без применения увеличительных приборов.

Для проверки формы и размеров поперечного сечения проводят три измерения в начале, середине и конце профиля.

7.2 Проверку формы и размеров профиля поперечного сечения выполняют следующим образом: легким касанием шаблона для вытягивания профиля с широким основанием профиль должен находиться между верхней и нижней контрольными поверхностями шаблона.

7.3 Проверка формы профиля (размер основания а , угол ) провести по предельному шаблону, вид которого показан на рисунке 2.

Рисунок 2

7.4 Шаблон изготавливает заказчик. Шаблон должен быть изготовлен из цельной листовой стали без сварки и клепки.

Ширина рабочей поверхности должна быть не менее 4 и не более 5 мм.

Толщина шаблона должна соответствовать требованиям таблицы 3.

Таблица 3

В миллиметрах

Номинальная высота секции	Толщина шаблона
До 40 вкл.	5
СВ. от 40 до 60 вкл.	6
СВ. от 60 до 80 вкл.	8
СВ. 80	8

Выкройки размером и выполнены с точностью до минус 5 мкм; параметр шероховатости рабочей поверхности должен быть Ra мкм 0,160.

Твердость шаблона должна быть HRC 56−63.

В шаблоне должны быть указаны номинальные размеры a , h и угол , класс точности и наименование изготовителя.

Предельные отклонения размеров боковых поверхностей профиля, измеряемых щупом. Толщина щупа для проверки высоты профиля h меньше 30 мм — 0,05 мм.

Боковой профиль при проверке должен плотно прилегать к бокам шаблона. Плотной посадкой считается взаимное расположение шаблона и профиля, при котором в зазоре между ними не находится часть зонда. Для планок высотой и с расстоянием между ними более 30 мм измерение должно проводиться на расстоянии не менее 15 мм от основания и (рисунок 3).

Рисунок 3 — Измерение предельных отклонений размеров боковых поверхностей профиля

Рисунок 3

Введенный в шаблон профиль должен быть герметичным, без зазоров для прилегания шаблона в тонкой части профиля, на расстоянии не менее 5 мм и не менее одной точки .

Примечание — Для профилей с тонкой частью менее 3 мм возможно изготовление сборных ограничительных шаблонов.

7.5 Проверка на размер ч осуществляется с помощью ограничительных лямок, либо мерительного инструмента, обеспечивающего требуемую точность.

7.6 Профиль выпуклости проверяют линейкой длиной 1 м по ГОСТ 8026 и шаблоном или щупом.

7.7 Для проверки твердости каждого выбранного пакета берется один профиль. Из каждой бухты и профиля отбирается по одному образцу.

Твердость по Бринеллю проводят по ГОСТ 9012. Профиль твердости проверяют по сторонам на расстоянии 1/3 ч от базы и . Нагрузку следует прикладывать перпендикулярно профилю стены. Твердость испытуемого образца не менее чем в трех местах. Испытание на твердость проводят шариком диаметром 5 мм при нагрузке 250 кгс и выдержке 30 сек.

Средняя толщина профиля менее 3 мм определяется по формуле

, (1)

где а  — толщина широкой стороны профиля;

б — толщина тонкого бокового профиля, испытание на твердость проводят шариком диаметром 2,5 мм при нагрузке 62,5 кгс и выдержке 30 сек.

7.8 Для проверки химического состава выбран один образец из каждого выбранного профиля или залива. Отбор и подготовку проб для химического анализа проводят по ГОСТ 24231.

Профили химического состава, определяемые по методикам ГОСТ 15027.1 — ГОСТ 15027.14, ГОСТ 20068.1 — ГОСТ 20068.3 или другими методами равной точности стандарта.

При возникновении разногласий в оценке качества химический состав брусков определяют по ГОСТ 15027.1 — ГОСТ 15027.14 и ГОСТ 20068.1 — ГОСТ 20068.3.

7.9 Производителю разрешается применять другие методы испытаний, обеспечивающие требуемую точность, установленную настоящим стандартом.

7.10 при различиях в оценке качества профилей потребитель и изготовитель руководствуются требованиями, установленными настоящим стандартом.

8 Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение

8.1 К каждой пачке или бухте должна быть прикреплена металлическая, картонная или фанерная этикетка, на которой указываются:

— товарный знак или наименование и товарный знак производителя;

— наименование страны изготовления;

— обозначение профиля;

— номер партии;

— клеймо БЩУ или контролера.

8.2 Профили, связанные в связки или бухты массой не более 80 кг каждая. Каждый пучок должен быть обвязан проволокой в ​​два витка диаметром 1,2 мм по ГОСТ 3282 не менее чем в трех местах равномерно по длине пучка, чтобы исключить взаимное смещение профилей в пачке. Концы провода соединяются скруткой не менее чем в пять витков. Каждую бухту необходимо перевязать проволокой по ГОСТ 3282 не менее чем в трех местах равномерно по окружности бухты.

Допускается пачка пачек с лентой упаковочной сечением не менее 0,3х30 мм 3560 погост.

Пачка или бухта Упаковывают в один или два слоя синтетических или нетканых материалов по технической документации, обеспечивающих сохранность качественных профилей, и обвязывают поверх упаковочного материала проволокой диаметром по ГОСТ 3282 не менее чем в два места.

Посылка должна быть сформирована в транспортные пакеты весом до 1250 кг.

Размеры упаковок — по ГОСТ 24597.

Средства связи — по ГОСТ 21650.

Упаковочные связки, бухты, перевозимые на поддонах по ГОСТ 9557 или без поддонов, с использованием прутьев не менее 50 мм, с вязальной проволокой диаметром не менее 2 мм в два оборота по ГОСТ 3282 или упаковочной лентой сечением не менее 0,3х30 мм по ГОСТ 3560, либо с помощью стропы и жгута из проволоки по ГОСТ 3282 диаметром не менее 5 мм с круткой не менее трех витков. Концы провода соедините, скрутив не менее пяти витков изоленты в замок.

8.3 Упаковка профилей для отправки в районы Крайнего Севера и приравненные к ним местности по ГОСТ 15846.

8.4 Транспортная маркировка пакетов — по ГОСТ 14192 с нанесением манипуляционного знака «Место прикрепления» и дополнительно номера партии в месте, свободном от дорожной разметки.

8.5 К каждой пачке или бухте прилагается металлическая или фанерная бирка, которая должна содержать следующие данные:

— товарный знак или наименование и товарный знак производителя;

— наименование страны изготовления;

— юридический адрес производителя и/или продавца;

— условное обозначение профиля, или марки, размеры профиля, точность изготовления, состояние материала, обозначение по настоящему стандарту;

— номер партии;

клеймо технического контроля или технического контролера;

— дата изготовления.

8.6 Для маркировки профилей допускается использовать следующие обозначения на бронзе, представленные в таблице 4.

Таблица 4

Знак	Символ
Brkd1	МК
Брмг0,3	ММГ

8.7 Профили транспортируют всеми видами транспорта в крытых транспортных средствах в соответствии с правилами перевозки грузов, применимыми к перевозке данного вида.

8.8 Транспортная маркировка по ГОСТ 14192 с нанесением дополнительных этикеток номеров партий.

8.9 Профили должны храниться в закрытом помещении и предохраняться от механических повреждений, влаги и активных химических веществ.

9 Гарантия производителя

9.1 Изготовитель гарантирует соответствие профилей требованиям настоящего стандарта при соблюдении покупателем условий транспортирования и хранения.

УДК 669.35−422:621.313.047.2:006.354	МКС 77.150.30
Ключевые слова: профиль, медные сплавы, бронза, коллекторы электрических машин, поперечное сечение, угол профиля, рисунок, выпуклость, твердость

Электронный текст документа
подготовлен ООО «Кодекс» и проверен:
официальное издание
М.