| На главную | База 1 | База 2 | База 3 |
| Поиск по реквизитамПоиск по номеру документаПоиск по названию документаПоиск по тексту документа |
| Искать все виды документовДокументы неопределённого видаISOАвиационные правилаАльбомАпелляционное определениеАТКАТК-РЭАТПЭАТРВИВМРВМУВНВНиРВНКРВНМДВНПВНПБВНТМ/МЧМ СССРВНТПВНТП/МПСВНЭВОМВПНРМВППБВРДВРДСВременное положениеВременное руководствоВременные методические рекомендацииВременные нормативыВременные рекомендацииВременные указанияВременный порядокВрТЕРВрТЕРрВрТЭСНВрТЭСНрВСНВСН АСВСН ВКВСН-АПКВСПВСТПВТУВТУ МММПВТУ НКММПВУП СНЭВУППВУТПВыпускГКИНПГКИНП (ОНТА)ГНГОСТГОСТ CEN/TRГОСТ CISPRГОСТ ENГОСТ EN ISOГОСТ EN/TSГОСТ IECГОСТ IEC/PASГОСТ IEC/TRГОСТ IEC/TSГОСТ ISOГОСТ ISO GuideГОСТ ISO/DISГОСТ ISO/HL7ГОСТ ISO/IECГОСТ ISO/IEC GuideГОСТ ISO/TRГОСТ ISO/TSГОСТ OIML RГОСТ ЕНГОСТ ИСОГОСТ ИСО/МЭКГОСТ ИСО/ТОГОСТ ИСО/ТСГОСТ МЭКГОСТ РГОСТ Р ЕНГОСТ Р ЕН ИСОГОСТ Р ИСОГОСТ Р ИСО/HL7ГОСТ Р ИСО/АСТМГОСТ Р ИСО/МЭКГОСТ Р ИСО/МЭК МФСГОСТ Р ИСО/МЭК ТОГОСТ Р ИСО/ТОГОСТ Р ИСО/ТСГОСТ Р ИСО/ТУГОСТ Р МЭКГОСТ Р МЭК/ТОГОСТ Р МЭК/ТСГОСТ ЭД1ГСНГСНрГСССДГЭСНГЭСНмГЭСНмрГЭСНмтГЭСНпГЭСНПиТЕРГЭСНПиТЕРрГЭСНрГЭСНсДИДиОРДирективное письмоДоговорДополнение к ВСНДополнение к РНиПДСЕКЕНВиРЕНВиР-ПЕНиРЕСДЗемЕТКСЖНМЗаключениеЗаконЗаконопроектЗональный типовой проектИИБТВИДИКИМИНИнструктивное письмоИнструкцияИнструкция НСАМИнформационно-методическое письмоИнформационно-технический сборникИнформационное письмоИнформацияИОТИРИСОИСО/TRИТНИТОсИТПИТСИЭСНИЭСНиЕР Республика КарелияККарта трудового процессаКарта-нарядКаталогКаталог-справочникККТКОКодексКОТКПОКСИКТКТПММ-МВИМВИМВНМВРМГСНМДМДКМДСМеждународные стандартыМетодикаМетодика НСАММетодические рекомендацииМетодические рекомендации к СПМетодические указанияМетодический документМетодическое пособиеМетодическое руководствоМИМИ БГЕИМИ УЯВИМИГКМММНМОДНМонтажные чертежиМос МУМосМРМосСанПинМППБМРМРДСМРОМРРМРТУМСанПиНМСНМСПМТМУМУ ОТ РММУКМЭКННАС ГАНБ ЖТНВННГЭАНДНДПНиТУНКНормыНормы времениНПНПБНПРМНРНРБНСПНТПНТП АПКНТП ЭППНТПДНТПСНТСНЦКРНЦСОДМОДНОЕРЖОЕРЖкрОЕРЖмОЕРЖмрОЕРЖпОЕРЖрОКОМТРМОНОНДОНКОНТПОПВОПКП АЭСОПНРМСОРДОСГиСППиНОСНОСН-АПКОСПОССПЖОССЦЖОСТОСТ 1ОСТ 2ОСТ 34ОСТ 4ОСТ 5ОСТ ВКСОСТ КЗ СНКОСТ НКЗагОСТ НКЛесОСТ НКМОСТ НКММПОСТ НКППОСТ НКПП и НКВТОСТ НКСМОСТ НКТПОСТ5ОСТНОСЭМЖОТРОТТПП ССФЖТПБПБПРВПБЭ НППБЯПВ НППВКМПВСРПГВУПереченьПиН АЭПисьмоПМГПНАЭПНД ФПНД Ф СБПНД Ф ТПНСТПОПоложениеПорядокПособиеПособие в развитие СНиППособие к ВНТППособие к ВСНПособие к МГСНПособие к МРПособие к РДПособие к РТМПособие к СНПособие к СНиППособие к СППособие к СТОПособие по применению СППостановлениеПОТ РПОЭСНрППБППБ-АСППБ-СППБВППБОППРПРПР РСКПР СМНПравилаПрактическое пособие к СППРБ АСПрейскурантПриказПротоколПСРр Калининградской областиПТБПТЭПУГПУЭПЦСНПЭУРР ГазпромР НОПРИЗР НОСТРОЙР НОСТРОЙ/НОПР РСКР СМНР-НП СРО ССКРазъяснениеРаспоряжениеРАФРБРГРДРД БГЕИРД БТРД ГМРД НИИКраностроенияРД РОСЭКРД РСКРД РТМРД СМАРД СМНРД ЭОРД-АПКРДИРДМРДМУРДПРДСРДТПРегламентРекомендацииРекомендацияРешениеРешение коллегииРКРМРМГРМДРМКРНДРНиПРПРРТОП ТЭРС ГАРСНРСТ РСФСРРСТ РСФСР ЭД1РТРТМРТПРУРуководствоРУЭСТОП ГАРЭГА РФРЭСНрСАСанитарные нормыСанитарные правилаСанПиНСборникСборник НТД к СНиПСборники ПВРСборники РСН МОСборники РСН ПНРСборники РСН ССРСборники ценСБЦПСДАСДАЭСДОССерияСЗКСНСН-РФСНиПСНиРСНККСНОРСНПСОСоглашениеСПСП АССП АЭССправочникСправочное пособие к ВСНСправочное пособие к СНиПСправочное пособие к СПСправочное пособие к ТЕРСправочное пособие к ТЕРрСРПССНССЦСТ ССФЖТСТ СЭВСТ ЦКБАСТ-НП СРОСТАСТКСТМСТНСТН ЦЭСТОСТО 030 НОСТРОЙСТО АСЧМСТО БДПСТО ВНИИСТСТО ГазпромСТО Газпром РДСТО ГГИСТО ГУ ГГИСТО ДД ХМАОСТО ДОКТОР БЕТОНСТО МАДИСТО МВИСТО МИСТО НААГСТО НАКССТО НКССТО НОПСТО НОСТРОЙСТО НОСТРОЙ/НОПСТО РЖДСТО РосГеоСТО РОСТЕХЭКСПЕРТИЗАСТО САСТО СМКСТО ФЦССТО ЦКТИСТО-ГК «Трансстрой»СТО-НСОПБСТПСТП ВНИИГСТП НИИЭССтП РМПСУПСССУРСУСНСЦНПРТВТЕТелеграммаТелетайпограммаТематическая подборкаТЕРТЕР Алтайский крайТЕР Белгородская областьТЕР Калининградской областиТЕР Карачаево-Черкесская РеспубликаТЕР Краснодарского краяТЕР Мурманская областьТЕР Новосибирской областиТЕР Орловской областиТЕР Республика ДагестанТЕР Республика КарелияТЕР Ростовской областиТЕР Самарской областиТЕР Смоленской обл.ТЕР Ямало-Ненецкий автономный округТЕР Ярославской областиТЕРмТЕРм Алтайский крайТЕРм Белгородская областьТЕРм Воронежской областиТЕРм Калининградской областиТЕРм Карачаево-Черкесская РеспубликаТЕРм Мурманская областьТЕРм Республика ДагестанТЕРм Республика КарелияТЕРм Ямало-Ненецкий автономный округТЕРмрТЕРмр Алтайский крайТЕРмр Белгородская областьТЕРмр Карачаево-Черкесская РеспубликаТЕРмр Краснодарского краяТЕРмр Республика ДагестанТЕРмр Республика КарелияТЕРмр Ямало-Ненецкий автономный округТЕРпТЕРп Алтайский крайТЕРп Белгородская областьТЕРп Калининградской областиТЕРп Карачаево-Черкесская РеспубликаТЕРп Краснодарского краяТЕРп Республика КарелияТЕРп Ямало-Ненецкий автономный округТЕРп Ярославской областиТЕРрТЕРр Алтайский крайТЕРр Белгородская областьТЕРр Калининградской областиТЕРр Карачаево-Черкесская РеспубликаТЕРр Краснодарского краяТЕРр Новосибирской областиТЕРр Омской областиТЕРр Орловской областиТЕРр Республика ДагестанТЕРр Республика КарелияТЕРр Ростовской областиТЕРр Рязанской областиТЕРр Самарской областиТЕРр Смоленской областиТЕРр Удмуртской РеспубликиТЕРр Ульяновской областиТЕРр Ямало-Ненецкий автономный округТЕРррТЕРрр Ямало-Ненецкий автономный округТЕРс Ямало-Ненецкий автономный округТЕРтр Ямало-Ненецкий автономный округТехнический каталогТехнический регламентТехнический регламент Таможенного союзаТехнический циркулярТехнологическая инструкцияТехнологическая картаТехнологические картыТехнологический регламентТИТИ РТИ РОТиповая инструкцияТиповая технологическая инструкцияТиповое положениеТиповой проектТиповые конструкцииТиповые материалы для проектированияТиповые проектные решенияТКТКБЯТМД Санкт-ПетербургТНПБТОИТОИ-РДТПТПРТРТР АВОКТР ЕАЭСТР ТСТРДТСНТСН МУТСН ПМСТСН РКТСН ЭКТСН ЭОТСНэ и ТЕРэТССЦТССЦ Алтайский крайТССЦ Белгородская областьТССЦ Воронежской областиТССЦ Карачаево-Черкесская РеспубликаТССЦ Ямало-Ненецкий автономный округТССЦпгТССЦпг Белгородская областьТСЦТСЦ Белгородская областьТСЦ Краснодарского краяТСЦ Орловской областиТСЦ Республика ДагестанТСЦ Республика КарелияТСЦ Ростовской областиТСЦ Ульяновской областиТСЦмТСЦО Ямало-Ненецкий автономный округТСЦп Калининградской областиТСЦПГ Ямало-Ненецкий автономный округТСЦэ Калининградской областиТСЭМТСЭМ Алтайский крайТСЭМ Белгородская областьТСЭМ Карачаево-Черкесская РеспубликаТСЭМ Ямало-Ненецкий автономный округТТТТКТТПТУТУ-газТУКТЭСНиЕР Воронежской областиТЭСНиЕРм Воронежской областиТЭСНиЕРрТЭСНиТЕРэУУ-СТУказУказаниеУказанияУКНУНУОУРврУРкрУРррУРСНУСНУТП БГЕИФАПФедеральный законФедеральный стандарт оценкиФЕРФЕРмФЕРмрФЕРпФЕРрФормаФорма ИГАСНФРФСНФССЦФССЦпгФСЭМФТС ЖТЦВЦенникЦИРВЦиркулярЦПИШифрЭксплуатационный циркулярЭРД |
| Показать все найденныеПоказать действующиеПоказать частично действующиеПоказать не действующиеПоказать проектыПоказать документы с неизвестным статусом |
| Упорядочить по номеру документаУпорядочить по дате введения |
ГОСТ 7669-80
ГОСТ 7669-80
Группа В75
КАНАТ ДВОЙНОЙ СВИВКИ ТИПА ЛК-РО КОНСТРУКЦИИ 6х36(1+7+7/7+14)+7х7(1+6)
Сортамент
Two lay rope type ЛК-РО construction 6х36(1+7+7/7+14)+7х7(1+6)
Dimensions
МКС 77.140.65
ОКП 12 5100, 12 5200
Дата введения 1982-01-01
Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 23 апреля 1980 г. N 1836 дата введения установлена 01.01.82
Ограничение срока действия снято Постановлением Госстандарта от 22.11.91 N 1790
ВЗАМЕН ГОСТ 7669-69
Издание (май 2011 г.) с Изменениями N 1, 2, утвержденными в ноябре 1986 г., ноябре 1991 г. (ИУС 2-87, 2-92)
1. Настоящий стандарт распространяется на стальные канаты двойной свивки с линейным касанием проволок в прядях типа ЛК-РО с металлическим сердечником МС.
по назначению:
грузолюдские — ГЛ,
грузовые — Г;
по механическим свойствам марок: ВК, В, 1;
по виду покрытия поверхности проволок в канате:
из проволоки без покрытия,
из оцинкованной проволоки в зависимости от поверхностной плотности цинка: С, Ж, ОЖ;
по направлению свивки:
правой,
левой — Л;
по сочетанию направляющей свивки элементов каната:
крестовой,
односторонней — О,
комбинированной — К;
по способу свивки:
нераскручивающиеся — Н,
раскручивающиеся;
по точности изготовления:
нормальной,
повышенной — Т;
по степени уравновешенности:
рихтованные — Р,
нерихтованные.
Примеры условных обозначений
Канат диаметром 25,0 мм, грузолюдского назначения, из проволоки без покрытия, марки В, правой крестовой свивки, нераскручивающийся, нерихтованный, повышенной точности, маркировочной группы 1770 Н/мм (180 кгс/мм):
Канат 25-ГЛ-В-Н-Т-1770 ГОСТ 7669-80
То же, диаметром 30,0 мм, грузового назначения, марки I, оцинкованной по группе Ж, левой односторонней свивки, раскручивающийся, рихтованный, нормальной точности, маркировочной группы 1370 Н/мм (140 кгс/мм):
Канат 30-Г-I-Ж-Л-О-Р-1370 ГОСТ 7669-80
3. Диаметр каната и основные параметры его должны соответствовать указанным в таблице.
________________
* Текст документа соответствует оригиналу. — Примечание изготовителя базы данных.
Продолжение
Продолжение
Примечания:
1. Канаты, разрывное усилие которых приведено слева от жирной линии, изготовляют из проволоки без покрытия и оцинкованной. Канаты из оцинкованной проволоки групп Ж и ОЖ диаметрами 57,0 и 72,0 мм маркировочной группы 1370 Н/мм (140 кгс/мм), 45,5-52,0 мм маркировочной группы 1470 Н/мм (150 кгс/мм), 35,5-52,0 мм маркировочной группы 1570 Н/мм (160 кгс/мм), 35,5-42,0 мм маркировочной группы 1670 Н/мм (170 кгс/мм), 23,0-39,0 мм маркировочной группы 1770 Н/мм (180 кгс/мм), 13,0-19,5 мм маркировочной группы 1960 Н/мм (200 кгс/мм) изготовляют по согласованию изготовителя с потребителем.
Канаты, разрывное усилие которых приведено справа от жирной линии, изготовляют из проволоки без покрытия. Допускается по согласованию изготовителя с потребителем изготовление канатов из оцинкованной проволоки.
2. Диаметры канатов более 10 мм округлены до целых чисел или до 0,5 мм.
2, 3. (Измененная редакция, Изм. N 1, 2).
4. Технические требования, правила приемки, методы испытаний, упаковка, маркировка, транспортирование и хранение по ГОСТ 3241-91.
Электронный текст документа
подготовлен АО «Кодекс» и сверен по:
официальное издание
Канаты стальные. Сортамент: Сб.ГОСТов. —
М.: Стандартинформ, 2011
ГОСТ 24606.4-83 Изделия коммутационные, установочные и соединители электрические. Методы определения допустимой токовой нагрузки (с Изменением N 1), ГОСТ от 29 августа 1983 года №24606.4-83
ГОСТ 24606.4-83
Группа Э29
MКC 31.220
ОКП 63 8100, 63 8200, 63 8400, 63 8500
Дата введения 1984-07-01
Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 29 августа 1983 г. N 4042 дата введения установлена 01.07.84
Ограничение срока действия снято по протоколу N 3-93 Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 5-6-93)
ИЗДАНИЕ (октябрь 2003 г.) с Изменением N 1, утвержденным в мае 1988 г. (ИУС 8-88).
Настоящий стандарт распространяется на коммутационные, установочные изделия и электрические соединители (далее — изделия) и устанавливает методы определения допустимой токовой нагрузки: температуры перегрева и зависимости токовой нагрузки от температуры.
Общие требования при измерении и требования безопасности — по ГОСТ 24606.0-81.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
1. МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ ТЕМПЕРАТУРЫ ПЕРЕГРЕВА
1.1. Принцип и условия измерения
1.1.1. Принцип измерения основан на определении разности температуры окружающей среды и температуры поверхности изделия или его частей (деталей) при непрерывном пропускании через него тока, значения которого указаны в стандартах или технических условиях на изделия конкретных типов.
1.1.2. Температуру перегрева определяют в нормальных климатических условиях по ГОСТ 20.57.406-81 или условиях, указанных в стандартах или технических условиях на изделия конкретных типов.
1.2. Аппаратура
1.2.1. Для измерения температуры следует применять измеритель температуры с абсолютной погрешностью в пределах ±2 °С.
1.2.2. Для контроля тока следует применять измерители тока с относительной погрешностью в пределах ±1%.
1.2.3. Перечень средств измерения приведен в приложении.
1.3. Подготовка и проведение измерений
1.3.1. Изделие крепят в соответствии со стандартами или техническими условиями на изделия конкретных типов.
Изделие должно находиться в помещении в условиях естественной конвекции воздуха и быть защищенным от непосредственного теплообмена с окружающими предметами, имеющими температуру, отличную от температуры окружающей среды.
1.3.2. На измеряемой части (детали) изделия устанавливают измеритель температуры в соответствии со стандартами или техническими условиями на изделия конкретных типов.
Изделие подключают к измерителю температуры и источнику тока с помощью проводников длиной не менее 0,5 м, площадь сечения которых должна соответствовать указанной в стандартах или технических условиях на изделия конкретных типов.
Устанавливают значение тока, указанное в стандартах или технических условиях на изделия конкретных типов.
1.3.3. Через каждый контакт изделия в течение 5 ч или времени, указанного в стандартах или технических условиях на изделия конкретных типов, пропускают ток установленного значения.
1.3.4. После выдержки в течение указанного времени или при достижении теплового равновесия измеряют температуру изделия в наиболее нагретой точке, установленной в стандартах или технических условиях на изделия конкретных типов. Температуру изделия определяют как среднее арифметическое результатов трех измерений, проводимых с интервалом 5 мин.
1.3.5. Измеряют температуру окружающей среды до и после испытания.
1.4. Обработка результатов измерений
Температуру перегрева в градусах Цельсия рассчитывают по формуле
,
где — температура поверхности изделия или его частей (деталей) в наиболее нагретой точке, °С;
— температура окружающей среды после испытания, °С.
Температура перегрева не должна превышать значения, выбранного из ряда 20, 30, 40 °С и указанного в стандартах или технических условиях на изделия конкретных типов.
2. МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ ЗАВИСИМОСТИ ТОКОВОЙ НАГРУЗКИ ОТ ТЕМПЕРАТУРЫ
2.1. Принцип и условия измерений
2.1.1. Принцип измерения основан на определении разности температуры окружающей среды и температуры определенной точки изделия при разных значениях тока.
2.1.2. Значения тока нагрузки, зависящего от тепла, образующегося при прохождении тока через изделие, и температуры окружающей среды, при которой оно эксплуатируется, должны быть указаны в стандартах или технических условиях на изделия конкретных типов.
2.2. Аппаратура
2.2.1. Измерения следует проводить на установке, электрическая структурная схема которой приведена на черт.1.
— стабилизированный источник тока; — измеритель тока; — изделие;
1 — испытательная камера; — измеритель температуры; — милливольтметр
Черт.1
2.2.2. Измерители температуры и тока — по пп.1.2.1 и 1.2.2.
2.2.3. Источник тока должен быть стабилизированным.
2.2.4. Испытательная камера, защищающая изделие от внешних воздушных потоков, должна быть изготовлена из материала, не отражающего тепловые лучи. Стенки камеры могут быть раздвижными для определения зависимости токовой нагрузки от температуры изделий разных размеров. Расстояние от поверхности изделия до стенок камеры должно быть не менее 0,2 м.
2.2.5. Перечень средств измерения приведен в приложении.
2.3. Подготовка и проведение измерений
2.3.1. Изделие устанавливают в камере в горизонтальном положении на одинаковом расстоянии от ее боковых стенок, на расстоянии 0,05 м от основания и не менее 0,15 м от крышки или верхней поверхности камеры. Изделие должно находиться в свободно подвешенном состоянии.
Примечание. Для крепления изделия допускается применять теплоизоляционный материал с теплопроводностью до 2 Вт/(м·К) при условии, что в контакте с изоляционным материалом находится не более 20% поверхности изделия.
2.3.2. К изделию подсоединяют проводники, площадь сечения которых должна соответствовать значению максимального допустимого тока и размерам выводов.
Для максимального уменьшения потерь тепла в окружающую среду не менее 0,25 м соединительного проводника должно находиться в испытательной камере. При испытании многоконтактных изделий все контакты должны быть последовательно соединены проводником той же площади сечения, что и соединительные проводники. Длина этого проводника должна быть 0,25 м.
При испытании изделий с подвижными контактами соединительные проводники не должны влиять на положение контактов.
При испытании кабельного соединителя с отрезком кабеля в камере должно находиться не менее 0,25 м этого кабеля. Контакты соединяют последовательно с помощью кабелей на расстоянии 0,25 м от изделия.
Комплект сочленяемых соединителей следует рассматривать как одно изделие.
2.3.3. Измерение температуры следует проводить с помощью двух измерителей температуры, выводы которых должны проходить через стенки испытательной камеры.
Примечание. В качестве измерителей температуры допускается применять тонкие термопары, например нихромникелевый провод диаметром до 0,3 мм. При использовании термопар с одинаковыми градуировочными кривыми в измерительную цепь их допускается включать встречно. В этом случае измеряют непосредственно температуру перегрева. При этом температура изделия не должна превышать установленной в стандартах или технических условиях на материалы конкретных типов.
2.3.4. Точка измерения температуры окружающей среды должна быть расположена на горизонтальной поверхности, проходящей по оси изделия. Расстояние между этой точкой и серединой кромки самой длинной стороны изделия — 0,05 м.
2.3.5. Точка измерения температуры изделия (наиболее нагретая точка) должна быть указана в стандартах или технических условиях на изделия конкретных типов.
2.3.6. Через изделие пропускают переменный или постоянный ток в течение времени, необходимого для достижения теплового равновесия по ГОСТ 20.57.406-81, но не более 1 ч.
2.3.7. Температуру изделия и температуру окружающей среды измеряют после достижения теплового равновесия.
Разность температур характеризует тепло, выделяемое при пропускании тока, и представляет собой температуру перегрева, определяемую по формуле (п.1.4).
2.4. Обработка результатов
2.4.1. Определение кривой допустимой токовой нагрузки
Основную кривую допустимой токовой нагрузки строят не менее чем по трем значениям тока нагрузки , установленным в стандартах или технических условиях на изделия конкретных типов.
Зависимость между током нагрузки , температурой перегрева и температурой окружающей среды приведена на черт.2.
1 — верхний допустимый предел температуры материала изделия
Черт.2
Максимальную допустимую температуру окружающей среды при выбранном токе нагрузки определяют как разность установленного значения верхнего допустимого предела температуры материала и температуры перегрева (среднее арифметическое значений, измеренных на трех изделиях).
2.4.2. Построение скорректированной кривой допустимой токовой нагрузки
Скорректированную кривую (черт.3) строят из основной кривой (черт.2) с учетом поправочного коэффициента 0,8.
1 — допустимый рабочий диапазон; 2 — верхний предел тока, обусловленный
действием внешних факторов; 3 — основная кривая; 4 — скорректированная кривая;
5 — верхний допустимый предел температуры материала изделия
Черт.3
Эта кривая учитывает влияние внешних факторов (площади сечения проводника, плотности тока для некоторых контактных материалов и т.д.) на допустимую токовую нагрузку, а также погрешность при измерении температуры за счет измерительной аппаратуры. Заштрихованный участок на черт.3 показывает допустимый рабочий диапазон изделия.
Скорректированную кривую приводят в стандартах или технических условиях на изделия конкретных типов.
Примечание. Отдельные выводы допускается нагружать больше, чем указано на скорректированной кривой зависимости токовой нагрузки от температуры. При этом пределы допустимой токовой нагрузки следует определять отдельно для каждого случая.
ПРИЛОЖЕНИЕ (справочное). ПЕРЕЧЕНЬ ИЗМЕРИТЕЛЬНЫХ ПРИБОРОВ
ПРИЛОЖЕНИЕ
Справочное
Термометры ТЛ-2, ТЛ-4.
Цифровые вольтметры В7-28, В7-38.
ПРИЛОЖЕНИЕ. (Измененная редакция, Изм. N 1).
Электронный текст документа
подготовлен ЗАО «Кодекс» и сверен по:
официальное издание
М.: ИПК Издательство стандартов, 2003
ГОСТ 19521-74 Сварка металлов. Классификация, ГОСТ от 18 февраля 1974 года №19521-74
ГОСТ 19521-74
Группа В00
СВАРКА МЕТАЛЛОВ
Дата введения 1975-01-01
УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 18 февраля 1974 г. N 445
ПРОВЕРЕН в 1989 г.
СРОК ДЕЙСТВИЯ ПРОДЛЕН Постановлением Госстандарта СССР от 09.06.89 N 1522 до 01.01.95*
___________
ПЕРЕИЗДАНИЕ. Ноябрь 1990 г.
1. Настоящий стандарт устанавливает классификацию сварки металлов по основным физическим, техническим и технологическим признакам.
2. Основные признаки и ступени классификации приведены в табл. 1.
Таблица 1
|
|
|
|
|
|
Вид источника энергии, непосредственно используемого для образования сварного соединения | Вид | |
Технические | Способ защиты металла в зоне сварки Непрерывность сварки Степень механизации сварки | — |
Технологические | Установлены для каждого вида сварки отдельно |
|
3. Классификация сварки по физическим признакам приведена в табл. 2.
Таблица 2
|
|
| |
Электрошлаковая | |
Электронно-лучевая | |
Термический | Ионно-лучевая |
Тлеющим разрядом | |
Световая | |
Индукционная | |
Газовая | |
Термитная | |
Литейная | |
| |
Диффузионная | |
Индукционнопрессовая | |
Термомеханический | Газопрессовая |
Термокомпрессионная | |
Дугопрессовая | |
Шлакопрессовая | |
Термитнопрессовая | |
Печная | |
| |
Механический | Взрывом |
Ультразвуковая | |
Трением | |
Магнитоимпульсная |
Примечания:
1. Диффузионная сварка может осуществляться с применением большинства источников энергии, используемых при сварке металлов, но выделяется как самостоятельный вид сварки по относительно длительному воздействию повышенной температуры и незначительной пластической деформации.
2. В комбинированных технологических процессах возможно одновременное использование разных видов сварки.
4. Классификация видов сварки по техническим признакам приведена на черт. 1.
5. Классификация видов сварки по технологическим признакам приведена на черт. 2-12.
6. Термины и определения даны в приложении.
Черт. 1
Черт. 1
Черт. 2
Черт. 2
Черт. 3
Черт. 3
Черт. 4
Черт. 4
Черт. 5
Черт. 5
Черт. 6
Черт. 6
Черт. 7
Черт. 7
Черт. 8
Черт. 8
Черт. 9
Черт. 9
Черт. 10
Черт. 10
Черт. 11
Черт. 11
Черт. 12
Черт. 12
ПРИЛОЖЕНИЕ (справочное).
ПРИЛОЖЕНИЕ
Справочное
|
|
|
|
Термомеханический класс сварки | Виды сварки, осуществляемые с использованием тепловой энергии и давления |
Механический класс сварки | Виды сварки, осуществляемые с использованием механической энергии и давления |
Текст документа сверен по:
официальное издание
М.: Издательство стандартов, 1991
ГОСТ 4085-68
ГОСТ 4085-68*
Группа Г27
7035-0400
________________
* Измененная редакция, Изм. N 2.
Дата введения 1969-01-01
УТВЕРЖДЕН Комитетом стандартов, мер и измерительных приборов при Совете Министров СССР 2 января 1968 г. Срок введения установлен с 01.01.69
ПРОВЕРЕН в 1980 г. Срок действия ограничен до 01.01.90**
_______________
** Ограничение срока действия снято постановлением Госстандарта СССР от 16.05.89 N 1236 (ИУС N 8, 1989 год). — Примечание изготовителя базы данных.
ВЗАМЕН ГОСТ 4085-57
* ПЕРЕИЗДАНИЕ (январь 1987 г.) с Изменением N 1, утвержденным в июне 1980 г. (ИУС 9-1980 г.)
ВНЕСЕНО Изменение N 2, утвержденное и введенное в действие постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 16.05.89 N 1230 c 01.01.1990
Изменение N 2 внесено изготовителем базы данных по тексту ИУС N 8, 1989 год
1. Конструкция и размеры регулируемых опор с шестигранной головкой должны соответствовать указанным на чертеже и в таблице.
Чертеж. (Измененная редакция, Изм. N 2).
Размеры в мм
Обозна- чение опор | Применя- |
| Масса, кг | ||||||
7035-0401 | М6 | 16 | 6 | 10 | 11,5 | 5 | 0,3 | 0,006 | |
0402 | 20 | 0,007 | |||||||
0403 | 25 | 0,008 | |||||||
0404 | 30 | 0,009 | |||||||
0405 | M8 | 20 | 6 | 12 | 13,8 | 0,5 | 0,013 | ||
0406 | 25 | 0,014 | |||||||
0407 | 30 | 0,016 | |||||||
0408 | 35 | 0,017 | |||||||
0409 | 40 | 0,019 | |||||||
0410 | M10 | 25 | 8 | 14 | 16,2 | 0,023 | |||
0411 | 30 | 0,025 | |||||||
0412 | 35 | 0,028 | |||||||
0413 | 40 | 0,030 | |||||||
0414 | 45 | 0,033 | |||||||
0415 | 50 | 0,035 | |||||||
0416 | M12 | 30 | 10 | 17 | 19,6 | 0,8 | 0,040 | ||
0417 | 35 | 0,044 | |||||||
0418 | 40 | 0,048 | |||||||
0419 | 45 | 0,051 | |||||||
0420 | 50 | 0,055 | |||||||
0421 | 55 | 0,058 | |||||||
0422 | 60 | 0,062 | |||||||
0423 | M16 | 40 | 12 | 22 | 25,4 | 1,0 | 0,093 | ||
0424 | 45 | 0,100 | |||||||
0425 | 50 | 0,106 | |||||||
0426 | 55 | 0,113 | |||||||
0427 | 60 | 0,120 | |||||||
0428 | 70 | 0,133 | |||||||
0429 | 80 | 0,146 | |||||||
0430 | M20 | 50 | 16 | 27 | 31,2 | 12 | 0,184 | ||
0431 | 55 | 0,195 | |||||||
0432 | 60 | 0,205 | |||||||
0433 | 70 | 0,226 | |||||||
0434 | 80 | 0,246 | |||||||
0435 | 90 | 0,267 | |||||||
0436 | 100 | 0,288 | |||||||
0437 | M24 | 60 | 20 | 32 | 36,9 | 1,2 | 0,301 | ||
0438 | 70 | 0,331 | |||||||
0439 | 80 | 0,361 | |||||||
0440 | 90 | 0,391 | |||||||
0441 | 100 | 0,420 | |||||||
0442 | 110 | 0,450 | |||||||
0443 | 125 | 0,495 | |||||||
0444 | M30 | 80 | 25 | 41 | 47,3 | 0,646 | |||
0445 | 90 | 0,694 | |||||||
0446 | 100 | 0,741 | |||||||
0447 | 110 | 0,788 | |||||||
0448 | 125 | 0,859 | |||||||
0449 | 140 | 0,930 | |||||||
0450 | 160 | 1,025 | |||||||
0451 | M36 | 90 | 32 | 50 | 57,7 | 1,6 | 1,085 | ||
0452 | 100 | 1,154 | |||||||
0453 | 110 | 1,223 | |||||||
0454 | 125 | 1,326 | |||||||
0455 | 140 | 1,429 | |||||||
0456 | 160 | 1,566 | |||||||
0457 | 180 | 1,704 | |||||||
0458 | М42 | 110 | 36 | 55 | 63,5 | 16 | 2,0 | 1,729 | |
0459 | 125 | 1,870 | |||||||
0460 | 140 | 2,010 | |||||||
0461 | 160 | 2,197 | |||||||
0462 | 180 | 2,385 | |||||||
0463 | 200 | 2,573 | |||||||
7035-0464 | 220 | 2,760 |
Пример условного обозначения регулируемой опоры с шестигранной головкой размерами =M6, =16 мм:
Опора 7035-0401 ГОСТ 4085-68
(Измененная редакция, Изм. N 1).
2. Материал — сталь марки 45 по ГОСТ 1050-88. Допускается замена на сталь других марок с механическими свойствами не ниже, чем у стали марки 45.
(Измененная редакция, Изм. N 2).
3. Твердость головки — 41,5…46,5 НRС. Для опор размером 50 мм допускается твердость на всей длине опоры — 35,0…39,5 НRС.
(Измененная редакция, Изм. N 2).
4. Неуказанные предельные отклонения размеров: h24, .
(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).
5. Резьба метрическая — по ГОСТ 24705-81. Поле допуска резьбы — 6 по ГОСТ 16093-81.
(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).
6. Размеры недорезов и фасок для резьбы — по ГОСТ 10549-80.
7. (Отменен, Изм. N 1).
8. Покрытие — Хим. Окс. прм (обозначение покрытия — по ГОСТ 9.306-85).
По соглашению сторон допускается применение других видов защитных покрытий.
(Измененная редакция, Изм. N 2).
9. Маркировать партию опор одного типоразмера на таре или упаковке с указанием наименования изделия, его обозначения, обозначения настоящего стандарта и товарного знака предприятия-изготовителя.
10. Пример применения регулируемых опор с шестигранной головкой указан в справочном приложении.
(Введен дополнительно, Изм. N 2).
ПРИЛОЖЕНИЕ (справочное). Пример применения регулируемых опор с шестигранной головкой
ПРИЛОЖЕНИЕ
Справочное
Редакция документа с учетом
изменений и дополнений подготовлена
АО «Кодекс»
ГОСТ 10213.0-2002 Волокно штапельное и жгут химические. Правила приемки и метод отбора проб, ГОСТ от 10 января 2002 года №10213.0-2002
ГОСТ 10213.0-2002
Группа М99
ВОЛОКНО ШТАПЕЛЬНОЕ И ЖГУТ ХИМИЧЕСКИЕ
Правила приемки и метод отбора проб
Staple chemical fibre and tow.
Rules of acceptance and method of sampling
МКС 59.060.20
ОКСТУ 2209
Дата введения 2003-11-01
1 РАЗРАБОТАН Межгосударственным техническим комитетом по стандартизации МТК 301 «Синтетические волокна и нити»
ВНЕСЕН Госстандартом России
2 ПРИНЯТ Межгосударственным Советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол N 21 от 30 мая 2002 г.)
За принятие проголосовали:
Наименование государства | Наименование национального органа |
Азербайджанская Республика | Азгосстандарт |
Республика Армения | Армгосстандарт |
Республика Беларусь | Госстандарт Республики Беларусь |
Грузия | Грузстандарт |
Республика Казахстан | Госстандарт Республики Казахстан |
Кыргызская Республика | Кыргызстандарт |
Республика Молдова | Молдовастандарт |
Российская Федерация | Госстандарт России |
Республика Таджикистан | Таджикстандарт |
Туркменистан | Главгосслужба «Туркменстандартлары» |
Республика Узбекистан | Узгосстандарт |
Украина | Госстандарт Украины |
3 Приложение А настоящего стандарта представляет собой аутентичный текст международного стандарта ИСО 1130-75 «Волокно текстильное. Некоторые методы отбора образцов для испытаний» в части раздела 5
4 Постановлением Государственного комитета Российской Федерации по стандартизации и метрологии от 10 января 2002 г. N 462-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 10213.0-2002 введен в действие непосредственно в качестве государственного стандарта Российской Федерации с 1 ноября 2003 г.
5 ВЗАМЕН ГОСТ 10213.0-73
1 Область применения
Настоящий стандарт распространяется на химические штапельное волокно и жгут и устанавливает правила приемки и метод отбора проб.
Стандарт не распространяется на углеродное, асбестовое и стеклянное волокно.
Допускается по согласованию между изготовителем и потребителем применять метод отбора проб по приложению А.
2 Нормативные ссылки
ГОСТ 10213.1-2002 Волокно штапельное и жгут химические. Метод определения линейной плотности
ГОСТ 15895-77* Статистические методы управления качеством продукции. Термины и определения
_________________
* На территории Российской Федерации действуют ГОСТ Р 50779.10-2000, ГОСТ Р 50779.11-2000.
ГОСТ 16299-78 Упаковывание. Термины и определения
ГОСТ 18321-73 Статистический контроль качества. Методы случайного отбора выборок штучной продукции
3 Определения
В настоящем стандарте применяют следующие термины с соответствующими определениями:
3.1 упаковочная единица: По ГОСТ 16299.
3.2 выборка: По ГОСТ 15895.
3.3 проба: По ГОСТ 15895.
3.4 точечная проба: По ГОСТ 15895.
3.5 объединенная проба: По ГОСТ 15895.
3.6 лабораторная проба: Полная объединенная проба или ее часть, используемая для проведения всех испытаний.
3.7 элементарная проба: Полная лабораторная проба или ее часть, используемая непосредственно для определения одного показателя качества.
3.8 фактическая масса штапельного волокна и жгута: Масса штапельного волокна и жгута вместе с влагой и замасливателем.
3.9 кондиционная масса штапельного волокна и жгута: Фактическая масса штапельного волокна и жгута, приведенная к нормированной влажности.
3.10 нормированная влажность: Условная влажность, норма которой устанавливается в нормативной документации на конкретные штапельное волокно и жгут.
3.11 фактическая влажность: Влажность штапельного волокна или жгута в момент отбора проб, предназначенная для определения кондиционной массы партии.
3.12 кондиционная влажность: Равновесная влажность штапельного волокна или жгута, определенная после кондиционирования проб по ГОСТ 10213.1 и применяемая для расчета кондиционной линейной плотности.
3.13 партия: Продукция одного наименования, способа производства, цвета, сорта (марки), одной линейной плотности, отделки и оформленная одним документом о качестве.
3.14 массовая доля замасливателя: Процентное отношение массы замасливателя, экстрагированного растворителем с пробы штапельного волокна или жгута, к постоянной массе отмытой от замасливателя и высушенной пробы штапельного волокна или жгута.
4 Правила приемки
4.1 Штапельное волокно и жгут принимают партиями по качеству и количеству.
4.2 Для контроля качества штапельного волокна и жгута на соответствие требованиям нормативных и технических документов испытания проводят на пробах, отобранных от партии штапельного волокна и жгута.
4.3 Отбор проб
4.3.1 Отбор упаковочных единиц от партии
4.3.1.1 Перед отбором упаковочных единиц в выборку следует исключить из партии поврежденные упаковочные единицы.
Отбор упаковочных единиц проводят методом наибольшей объективности по ГОСТ 18321 или методом случайного отбора для штапельного волокна в соответствии с таблицей 1 и для жгута в соответствии с таблицей 2.
Таблица 1 — Отбор упаковочных единиц штапельного волокна
Количество упаковочных единиц в партии | Количество упаковочных единиц в выборке |
От 1 до. 3 включ. | 1 |
Св. 3 » 5 « | 2 |
» 5 » 7 « | 3 |
» 7 » 9 « | 4 |
» 9 » 50 « | 5 |
» 50 | 10% (с округлением до целых единиц) |
Таблица 2 — Отбор упаковочных единиц жгута
Количество упаковочных единиц в партии | Количество упаковочных единиц в выборке от партии, не менее |
До 3 включ. | Все упаковочные единицы |
Св. 3 до 10 « | 3 |
» 10 » 30 « | 5 |
» 30 » 60 « | 7 |
» 60 » 100 « | 9 |
» 100 | 10% (с округлением до целых единиц) |
4.3.2 Отбор точечных проб и подготовка лабораторной и объединенной пробы штапельного волокна
4.3.2.1 Для определения физико-механических и химических показателей, содержания пороков от каждой упаковочной единицы в выборке отбирают четыре точечные пробы массой в соответствии с таблицей 3.
Таблица 3 — Отбор точечных проб штапельного волокна
Количество упаковочных единиц в выборке | Масса точечной пробы, г, не менее |
1 | 125 |
2 | 65 |
3 | 45 |
4 | 30 |
5 | 25 |
6 | 20 |
7 | 20 |
8-10 | 15 |
Св. 10 | 10 |
4.3.2.2 Для определения фактической влажности штапельного волокна от каждой упаковочной единицы отбирают пять точечных проб массой в соответствии с таблицей 4.
Таблица 4 — Отбор точечных проб штапельного волокна
Количество упаковочных единиц в выборке | Масса точечной пробы, г, не менее |
1 | 40 |
2 | 20 |
3 | 15 |
4 | 10 |
5 и более | 8 |
4.3.2.3 Отбор точечных проб проводят в различных местах упаковочной единицы на глубине не менее 20 мм и на расстоянии не менее 100 мм от края упаковочной единицы.
Допускается у изготовителя точечные пробы отбирать перед упаковыванием продукции.
4.3.2.4 Точечные пробы помещают в пакет или завертывают в бумагу отдельно по упаковочным единицам.
Точечные пробы, отобранные для определения фактической влажности, помещают во влагонепроницаемую тару отдельно по упаковочным единицам.
Вместе с точечными пробами кладут ярлык с указанием: наименования штапельного волокна, номера партии и номера упаковочной единицы.
4.3.2.5 Для определения физико-механических и химических показателей, содержания пороков точечные пробы, отобранные от каждой упаковочной единицы в выборке, тщательно перемешивают и раскладывают ровным слоем на гладкой поверхности площадью 50х50 см.
Объединенную пробу получают накладыванием слоев штапельного волокна каждой упаковочной единицы друг на друга.
4.3.2.6 Для определения фактической влажности точечные пробы, отобранные от каждой упаковочной единицы, являются объединенной и лабораторной пробами.
4.3.2.7 Для определения длины, линейной плотности, разрывной нагрузки, удлинения при разрыве, усадки из объединенной пробы, с учетом всех слоев, отделяют часть, от которой в десяти различных местах отбирают по одному пучку штапельного волокна массой не менее 4 г.
Каждый пучок волокна разрыхляют вручную до тонкого слоя. Разрыхленные слои раскладывают таким образом, чтобы два слоя штапельного волокна были рядом, а остальные накладывают на них поочередно. Полученные слои штапельного волокна складывают пополам и вновь разрыхляют до тонкого слоя. Разрыхление и раскладку производят еще два раза, в результате получают лабораторную пробу для проведения испытания по показателям качества.
4.3.2.8 Для определения извитости, белизны, массовой доли замасливателя, низкомолекулярных соединений, кондиционной влажности и пороков лабораторные пробы для испытания, с учетом всех слоев, отбирают из объединенной пробы, оставшейся после отбора проб в соответствии с 4.3.2.7.
4.3.3 Отбор точечных проб и подготовка лабораторной и объединенной пробы жгута
4.3.3.1 От каждой отобранной упаковочной единицы отбирают 0,5 м жгута и отбрасывают. Затем пробы отбирают непрерывным способом.
4.3.3.2 Для определения фактической влажности, массовой доли замасливателя от каждой упаковочной единицы отбирают точечные пробы в соответствии с таблицей 5.
Таблица 5 — Отбор точечных проб жгута
Количество упаковочных единиц | Количество точечных проб |
1 | 6 |
2 | 4 |
3 | 3 |
5 | 2 |
7 и св. 7 | 1 |
Отобранные точечные пробы помещают в герметический сосуд или пакет из воздухонепроницаемого материала.
Длину отрезка жгута , м, вычисляют по формуле
, (1)
где — масса отрезка жгута, г;
— номинальная линейная плотность жгута, текс.
Масса отрезка точечной пробы , г, должна быть не более чем величина, рассчитанная по формуле
, (2)
где 200 — масса объединенной пробы, г;
— количество упаковочных единиц в выборке, шт.
4.3.3.3 Для определения физико-механических и химических показателей от каждой упаковочной единицы отбирают точечные пробы в соответствии с таблицей 5.
За точечную пробу жгута принимают отрезок длиной не более 1 м.
4.3.3.4 Объединенную пробу получают из точечных проб упаковочных единиц путем раскладывания точечных проб равномерными слоями один на другой на гладкой поверхности.
4.3.3.5 Лабораторную пробу получают из объединенной пробы, для чего на расстоянии не менее 50 мм от края вырезают отрезок пробы длиной 100 мм по всей ширине и высоте пробы.
4.4 От каждой лабораторной пробы отбирают элементарные пробы для проведения конкретных испытаний. Массу элементарной пробы устанавливают в стандартах на методы испытания.
4.5 Результаты испытаний проб штапельного волокна и жгута распространяются на всю партию.
При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному показателю по этому показателю проводят повторные испытания того же объема пробы, отобранной из тех же упаковочных единиц.
Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию.
4.6 Количественную приемку штапельного волокна и жгута проводят по кондиционной массе.
4.6.1 Кондиционную массу штапельного волокна и жгута , кг, вычисляют по формуле
, (3)
где — фактическая масса штапельного волокна или жгута, кг;
— нормированная влажность штапельного волокна или жгута, %;
— фактическая влажность штапельного волокна или жгута, %.
4.6.2 Кондиционную массу штапельного волокна и жгута с учетом массовой доли замасливателя , кг, вычисляют по формуле
, (4)
где — нормированная массовая доля замасливателя штапельного волокна или жгута, %;
— фактическая массовая доля замасливателя штапельного волокна или жгута, %.
4.6.3 Кондиционную массу штапельного волокна или жгута, указанную в 4.6.2, вычисляют, если это предусмотрено нормативным документом на конкретные виды штапельного волокна или жгута.
4.6.4 Промежуточное значение кондиционной массы штапельного волокна и жгута вычисляют с точностью до первого десятичного знака.
При расчете по формулам 3 и 4 применяют промежуточное значение кондиционной массы штапельного волокна и жгута.
4.7 Протокол испытаний приведен в приложении Б.
ПРИЛОЖЕНИЕ А (рекомендуемое). Волокно текстильное. Некоторые методы отбора образцов для испытаний (ИСО 1130-75 в части раздела 5)
ПРИЛОЖЕНИЕ А
(рекомендуемое)
А.1 Область применения
Настоящий стандарт распространяется на химическое волокно и устанавливает метод отбора проб.
А.2 Определения
В настоящем стандарте применяют термины с соответствующими определениями:
А.2.1 объединенная проба: Совокупность элементарных проб.
А.2.2 лабораторная проба: Полная объединенная проба или ее часть, используемая для проведения всех испытаний.
А.2.3 элементарная проба: Одиночное волокно, используемое для испытания.
А.2.4 проба для испытания: Часть лабораторной пробы, которая испытывается одновременно для определения различных показателей.
А.2.5 количественная проба: Проба, в которой все волокна являются представительными.
А.3 Отбор кип в выборку
Отбор кип в выборку проводят методом случайного отбора в соответствии с таблицей А.1.
Таблица А.1
Количество кип в партии | Количество кип в выборке |
От 1 до 5 | Все кипы |
Св. 5 » 25 | 5 |
» 25 | 10 |
А.4 Отбор проб волокна
А. 4.1 От каждой кипы отбирают четыре пучка волокон массой не менее 10 г каждый.
А.4.2 Отбор проводят из различных мест внешней и внутренней зоны кипы. Два пучка отбирают из внешней и два из внутренней зоны кипы. Отобранные пучки отдельно по кипам помещают в воздухонепроницаемый пакет.
А.4.3 Из каждого пучка отбирают часть волокна массой не менее 100 мг и делят ее на четыре части массой не менее 25 мг каждая. Шестнадцать полученных пучков раскладывают отдельно на гладкой поверхности. С каждым из этих пучков соединяют один из шестнадцати приготовленных таким же образом пучков из каждой отобранной кипы.
Таким образом получают шестнадцать пучков для подготовки представительной пробы.
А.4.4 Подготовка представительной пробы
Первый и второй пучки складывают вместе и тщательно перемешивают. Полученный пучок делят на два равных пучка, сохраняя один из них.
Таким же образом складывают и перемешивают оставшиеся пучки (3 и 4; 5 и 6; 7 и 8 и т.д.), каждый раз оставляя половину смешанного пучка.
Затем соединяют и перемешивают два пучка, полученных из 1 и 2; 3 и 4, разделяют смешанный пучок и сохраняют его половину.
Продолжают перемешивание пучков и деление пополам до тех пор, пока не останется один пучок, который и является представительной пробой.
ПРИЛОЖЕНИЕ Б (обязательное). Протокол испытаний
ПРИЛОЖЕНИЕ Б
(обязательное)
Протокол испытаний должен содержать следующие данные:
наименование продукции;
обозначение настоящего стандарта;
номер партии;
перечень показателей, по которым должны быть проведены испытания;
дату и место отбора проб;
подпись лица, проводившего испытания.
Текст документа сверен по:
официальное издание
М.: ИПК Издательство стандартов, 2003
