Изменение N 1 ГОСТ 29151-91 Материалы тентовые с поливинилхлоридным покрытием для автотранспорта. Общие технические условия, ГОСТ от 10 декабря 1991 года №29151-91, Изменение от 25 декабря 2014 года №1

_______________
* Государство-разработчик Россия. Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 25.12.2014 N 2096-ст вводится в действие на территории РФ с 01.07.2015 (ИУС N 7, 2015 год). — Примечание изготовителя базы данных.


МКС 59.080.40

Принято Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол N 72-П от 14.11.2014)

Зарегистрировано Бюро по стандартам МГС N 10115

За принятие изменения проголосовали национальные органы по стандартизации следующих государств: AZ, AM, BY, KZ, GE, KG, RU, TJ, TM, UZ, UA [коды альфа-2 по MK (ИСО 3166) 004]

Дату введения в действие настоящего изменения устанавливают указанные национальные органы по стандартизации*
________________
* Дата введения в действие на территории Российской Федерации — 2015-07-01.

Вводная часть. Второй абзац. Заменить слова: «тканевую основу» на «текстильную основу».

Пункт 1.1. Таблицу 1 изложить в новой редакции:

Вид	Покрытие	Применяемая основа
ТМП-1	Одностороннее поливинилхлоридное	Ткани технические полиэфирные, хлопкополиэфирные по нормативно-технической документации
ТМП-2	Двухстороннее поливинилхлоридное	Ткани технические полиэфирные, полиэфирные основовязаные полотна, ткани полиамидные тентовые по нормативно-технической документации

Пункт 2.2. Первый абзац изложить в новой редакции:

«Тентовый материал изготавливают различных цветов, с тиснением, с печатным рисунком и без него, с отделкой, в том числе противозагрязняющей, и без нее».

Пункт 2.5.Таблица 3. Примечание изложить в новой редакции:

«Примечания

1 Для тентового материала вида ТМП-2 в исполнении ХЛ норма по показателю «масса 1 м» устанавливается не более 950 г.

2 Для тентового материала, выпускаемого на основовязаных полотнах, норма по показателю «сопротивление раздиранию» в продольном и поперечном направлениях устанавливается не менее 50 даН.

3 Нормативные значения показателя «жесткость» для материала, выпускаемого на основовязаных полотнах, устанавливается: в продольном направлении — не более 45 сН, в поперечном направлении — не более 25 сН.

4 Для тентового материала вида ТМП-2 в светопроницаемом (С) исполнении показатель «огнеопасность» не определяется.

5 Для тентового материала в морозостойком (ХЛ) исполнении показатель «грибостойкость» не определяется».

Пункт 3.8. Первый абзац. Заменить слова: «температурой воспламенения 800°С, температурой тления 700°С» на «температурой воспламенения 235°С, температурой самовоспламенения 445°С».

Пункт 4.1. Заменить ссылку: ГОСТ 25451 на ГОСТ 9996.

Пункт 4.2 дополнить абзацем: «по показателю «масса 1 м» — на каждой партии».

Пункт 5.6 дополнить словами: «Для тентового материала, выпускаемого на основовязаных полотнах, определение сопротивления раздиранию по ГОСТ 29104.5-91».

Пункт 5.11. Заменить слово «огнестойкости» на «огнеопасности».

Подпункт 5.15.4 дополнить абзацем:

«В случае разрушения пробы вне зоны сварного шва, показатель «прочность сварного шва на сдвиг» считать соответствующим норме».

Стандарт дополнить разделом 8:

«8. УКАЗАНИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ

8.1. Не допускать контакта тентового материала с кислотами, органическими растворителями и другими разрушающими его веществами.

8.2. Очистку тентового материала от загрязнений следует осуществлять с помощью моющих средств нейтрального характера».

Раздел «ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ».

Пункт 4. Дополнить таблицу обозначениями и соответствующими номерами пунктов:

исключить обозначения и соответствующие номера пунктов:

заменить ссылку ГОСТ 8978-75 на ГОСТ 8978-2003″.



Электронный текст документа
подготовлен АО «Кодекс» и сверен по:
официальное издание

ИУС N 7, 2015

Тентовый материал ТМП-2-У

Масса г/кв.м. не более:	800
Разрывная нагрузка, не менее (даН) в продольном направлении:	100
Разрывная нагрузка, не менее (даН) в поперечном направлении:	75
Удлинение на разрыве, % в продольном направлении:	10-40
Удлинение на разрыве, % в поперечном направлении:	20-50
Сопротивление раздиранию, (даН), не менее в продольном направлении:	30
Сопротивление раздиранию, (даН), не менее в поперечном направлении:	30
Жесткость (сН/г), не более в продольном направлении:	30
Жесткость (сН/г), не более в поперечном направлении:	20
Светостойкость (баллы), не менее:	Для исполнения У 4 / Для исполнения С, ХЛ 3
Устойчивость к действию бензина и масел:	устойчив
Устойчивость к многократному изгибу, килоциклы, не менее:	250
Морозостойкость, °С, не выше:	Для исполнения С -40 / Для исполнения У -45 / Для исполнения ХЛ -60
Ширина рулона, см:	До 140
Длина рулона, п. м:	До 40
Срок хранения, месяцев:	12
Огнеопасность, мм/с, не более:	1,66
Водопроницаемость:	Отсутствие капель не менее 24 часов
Прочность сварного шва на сдвиг, кН, не менее в продольном направлении:	0,40
Прочность сварного шва на сдвиг, кН, не менее в продольном направлении:	0,40
Прочность сварного шва на сдвиг, кН, не менее в поперечном направлении:	0,35
Коэффициент пропускания света (для светопроницаемого исполнения, % не менее):	35
Упаковка:	В полиэтиленовой пленке
Грибостойкость, баллы, не более:	2

ГОСТ 29013-91 Ткани одеяльные и корсетные из химических нитей и пряжи. Общие технические условия, ГОСТ от 22 мая 1991 года №29013-91

ГОСТ 29013-91

Группа М93

МКС 59.080.30
59.080.40
ОКП 83 7200, 83 7934, 83 7944

Дата введения 1992-07-01

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Государственным комитетом по легкой промышленности при Госплане СССР

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по управлению качеством продукции и стандартам от 22.05.91 N 722

3. ВЗАМЕН ГОСТ 21724-86; ГОСТ 15536-87; ГОСТ 22542-82 в части корсетных тканей; ГОСТ 9202-87 и ГОСТ 7779-75 в части корсетных и одеяльных тканей

4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

5. ПЕРЕИЗДАНИЕ. Май 2006 г.


Настоящий стандарт распространяется на готовые ткани, вырабатываемые по основе из химических нитей, кроме ацетатных и триацетатных, а по утку — из химических нитей, пряжи и их сочетаний и предназначенные для изготовления корсетных изделий и стеганых одеял.

Требования настоящего стандарта являются обязательными, кроме пп.1.4.2 (табл.2) и 2.2, которые являются рекомендуемыми.

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. Ткани должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта, технической документации, утвержденной в установленном порядке, и образцами-эталонами по ГОСТ 15.007.

1.2. Синтетическое сырье, красители, а также другие химические вещества, используемые для изготовления тканей, должны быть разрешены к применению органами государственного санитарного надзора.

1.3. Не допускается использовать в корсетных тканях ацетатные и триацетатные нити.

1.4. Характеристики

1.4.1. Ткани изготовляют гладкокрашеными, набивными, пестроткаными.

1.4.2. Ткани по физико-механическим показателям должны соответствовать требованиям: обязательным, указанным в табл.1, и рекомендуемым — табл.2.

Таблица 1

Наименование показателя	Норма для тканей
	одеяльных	корсетных
Ширина, см	100, 110, 115*, (85)	140, 150, (95)
Разрывная нагрузка полоски ткани размером 50 х 200 мм, даН(кгс), не менее:
для тканей из синтетических нитей:
по основе	—	25(24)
по утку	—	25(24)
для других тканей:
по основе	25(24)	35(34)
по утку	15(15)	25(24)
Пиллингуемость тканей с применением пряжи в утке, число пиллей на 10 см, не более	6	—
Стойкость к раздвигаемости нитей в ткани после мокрой обработки, даН (кгс), не менее:
для тканей из синтетических нитей	—	1,1(1,1)
для других тканей	—	2,0(2,0)
Изменение размеров после мокрой обработки, %, не более:
для тканей с использованием в основе синтетических нитей:
по основе	—	-3,5
по утку	—	-2,0
для других тканей:
по основе	—	-5,5
по утку	—	-2,5

_______________

* Ширина допускается для тканей крупноузорчатого переплетения.

Примечания:

1. Для корсетных тканей с применением пряжи показатель «Раздвигаемость нитей в ткани» определяют до мокрой обработки.

2. Ширины тканей, указанные в скобках, считаются нерациональными и по мере замены оборудования должны быть исключены:

Таблица 2

Наименование показателя	Норма для тканей
	одеяльных	корсетных
Стойкость к истиранию, циклы, не менее	—	1500
Изменение размеров, %, не более:
после химической чистки:
по основе	4,0	—
по утку	2,0	—
после мокрой обработки:
по основе	-6,0	—
по утку	-2,5	—

Примечание. Для одеяльных тканей определяют один из показателей «Изменение размеров». При возникновении разногласий определяют показатель «Изменение размеров после химической чистки».

1.4.3. Ткани по устойчивости окраски должны соответствовать требованиям, указанным в табл.3.

Таблица 3

Группа устойчивости окраски	Норма устойчивости окраски, баллы, не менее, к воздействию
	стирки		пота		органи- ческих раствори- телей	глажения	сухого трения
	Изме- нение окраски	Закра- шивание белого мате- риала	Изме- нение окраски	Закра- шивание белого мате- риала	Изме- нение окраски	Изме- нение окраски	Закра- шивание белого мате- риала
Обыкновенная	4	4	4	4	4	4	4
Прочная	4	4	4	4	4	4	4
Особо прочная	5	4	5	4	4	4	4

Примечания:

1. Нормы устойчивости окраски к воздействию пота и сухого трения (закрашивание белого материала) для одеяльных тканей с применением в утке ацетатных и триацетатных нитей устанавливают 3 балла.

2. Нормы устойчивости окраски к воздействию стирки устанавливают только для корсетных тканей; органических растворителей — для одеяльных тканей.

1.4.4. Определение сортности — по ГОСТ 187.

1.4.5. Поверхностная плотность, ширина, наименование сырья и его линейная плотность, число нитей на 10 см по основе и утку, переплетение, вид отделки ткани устанавливают в техническом описании на конкретный артикул ткани.

1.4.6. Допускаемые отклонения по показателям поверхностной плотности и числу нитей на 10 см по основе и утку должны соответствовать требованиям ГОСТ 10641.

1.4.7. Допускаемые отклонения по ширине ткани должны быть, см:

±1,5 —	при	ширине	ткани	до	100	см	включ.;
±2,0	«	«	«	от	101	до	150 см включ.;
±2,5	«	«	«		160	см.

Для корсетных тканей из синтетических нитей допускаемое отклонение увеличивается на ±0,5 см по сравнению с указанными допусками.

Для тканей крупноузорчатых переплетений допускаемое отклонение увеличивается на ±2,5 см по сравнению с установленными нормами.

За фактическую ширину ткани принимают ширину ткани с кромками.

Ширина двух кромок не должна превышать, см:

3,5 — у тканей, вырабатываемых на бесчелночных станках;

1,6 — у тканей, вырабатываемых на челночных станках.

1.5. Маркировка

1.5.1. Формирование куска ткани и его маркировка — по ГОСТ 25227.

1.5.2. Транспортная маркировка — по ГОСТ 7000 с нанесением манипуляционных знаков «Беречь от влаги» и «Крюками не брать» по ГОСТ 14192.

При транспортировании в крытых автомашинах и контейнерах манипуляционные знаки не наносят.

1.6. Упаковка

1.6.1. Первичная упаковка ткани — по ГОСТ 25227.

1.6.2. Упаковка ткани для транспортирования — по ГОСТ 7000.

2. ПРИЕМКА

2.1. Приемка ткани — по ГОСТ 20566.

2.2. Периодичность испытаний ткани по физико-механическим и физико-химическим показателям устанавливается предприятием-изготовителем.

Периодичность контроля качества приведена в приложении.

3. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

3.1. Отбор проб — по ГОСТ 20566.

3.2. Определение линейных размеров и поверхностной плотности — по ГОСТ 3811.

3.3. Определение числа нитей на 10 см по основе и утку — по ГОСТ 3812.

3.4. Определение разрывной нагрузки — по ГОСТ 3813.

3.5. Определение раздвигаемости нитей в ткани — по ГОСТ 22730.

3.5.1. Определение раздвигаемости нитей в ткани после мокрой обработки.

Из каждой отобранной точечной пробы ткани вырезают элементарную пробу размером (350±1) мм по основе и (550±1) мм по утку при определении раздвигаемости нитей основы вдоль нитей утка или пробу размером (550±1) мм по основе и (350±1) мм по утку при определении раздвигаемости нитей утка вдоль нитей основы. Затем пробу обрабатывают по ГОСТ 30157.0.

После глажения определяют раздвигаемостъ нитей в ткани по ГОСТ 22730.

3.6. Определение стойкости к истиранию — по ГОСТ 18976.

3.7. Определение пиллингуемости — по ГОСТ 14326.

3.8. Определение изменения размеров после мокрой обработки — по ГОСТ 30157.0.

3.9. Определение изменения размеров после химической чистки — по нормативно-технической документации.

3.10. Определение устойчивости окраски к физико-химическим воздействиям

3.10.1. Общие требования к методам испытаний — по ГОСТ 9733.0 со следующим дополнением: если в процессе испытания окраски на устойчивость к стирке, поту изменяется внешний вид ткани (блеск, плотность), то изменение окраски в результате испытания оценивают сопоставлением ее цвета с цветом исходной ткани, подвергнутой кратковременному смачиванию дистиллированной водой и сушке на воздухе.

3.10.2. Устойчивость окраски к стирке — по ГОСТ 9733.4 (стирка N 1) со следующим дополнением: допускается проводить испытания в фарфоровом стакане. Перемешивание осуществляют стеклянной палочкой.

При испытании ткани из одного вида сырья используют одну смежную ткань из сырья того же вида и структуры, что и испытуемая ткань, а при испытании смешанной ткани — две смежные ткани, каждая из которых состоит из одного вида сырья, входящего в состав испытуемой ткани.

Допускается использовать другие смежные ткани, близкие по структуре к испытуемой.

3.10.3. Устойчивость окраски к поту — по ГОСТ 9733.6 (метод II) со следующим дополнением: при подготовке составных проб используют одну пробу смежной ткани из вискозного волокна.

Допускается применять уксусную кислоту и аммиак водный технический по другой нормативно-технической документации.

3.10.4. Устойчивость окраски к глажению — по ГОСТ 9733.7 со следующим дополнением: глажение сухое или с запариванием проводят утюгом, нагретым до температуры:

115-120°С — для тканей с использованием полиамидных нитей и тканей с использованием ацетатных или триацетатных нитей;

140-160°С — для тканей из вискозных нитей или тканей из этих нитей с пряжей.

Оценку устойчивости окраски проводят по изменению первоначальной окраски, сохраняющейся после выдерживания проб в течение 4 ч в климатических условиях по ГОСТ 10681.

3.10.5. Устойчивость окраски к органическим растворителям — по ГОСТ 9733.13 со следующим дополнением: вместо рабочей составной пробы применяют одну рабочую пробу.

3.10.6. Устойчивость окраски к сухому трению — по ГОСТ 9733.27.

4. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

Транспортирование и хранение — по ГОСТ 7000.

ПРИЛОЖЕНИЕ. Периодичность контроля качества

ПРИЛОЖЕНИЕ
Рекомендуемое

Вид ткани	Периодичность контроля ткани по показателям
	физико- механическим	физико-химическим
		Устойчивость окраски к воздействию			Изменение размеров после мокрой обработки
		стирки, пота, сухого трения	глажения	органических растворителей
Ткани, окрашенные в полотне, и ткани набивные	Один раз в квартал	На каждой партии — темные и средние цвета	Один раз в квартал	Один раз в квартал	Один раз в месяц
		Один раз в месяц — светлые цвета
Ткани из окрашенных нитей	То же	Один раз в квартал	То же	Один раз в полугодие	То же

Электронный текст документа
подготовлен АО «Кодекс» и сверен по:
официальное издание
М.: Стандартинформ, 2006

ГОСТ 29101-91 Материалы стеклянные текстильные. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение, ГОСТ от 27 сентября 1991 года №29101-91

ГОСТ 29101-91

Группа И16

ОКП 59 5000

Дата введения 1993-01-01

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Техническим комитетом 63 «Стекловолокно и изделия из него»

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Комитета стандартизации и метрологии СССР от 27.09.91 N 1509

3. ВЗАМЕН ОСТ 6-11-583-84

4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

5. ПЕРЕИЗДАНИЕ

Настоящий стандарт распространяется на стеклянные однонаправленные нити, комплексные крученые нити, ровинги, ткани, сетки, ленты, цельнотканые заготовки, нетканые полотна и устанавливает требования к упаковке, маркировке, транспортированию и хранению.

Требования настоящего стандарта являются обязательными.

1. УПАКОВКА

1.1. Упаковка стеклянных однонаправленных нитей

1.1.1. Срезы нитей должны быть увязаны в пачки массой 2-5 кг нитями той же марки.

Допускается по согласованию с потребителем изменять массу пачки.

1.1.2. Пачки нитей должны быть упакованы в деревянные ящики по ГОСТ 5959, ГОСТ 15623, ГОСТ 15841, ГОСТ 16511, ГОСТ 16536, ГОСТ 18573, ГОСТ 2991; ящики из гофрированного картона по ГОСТ 13511, ГОСТ 13516, ГОСТ 22702, ГОСТ 22852 или ящики из полимерных материалов по НТД или по другой нормативно-технической документации, обеспечивающие сохранность количества и качества упаковываемой продукции.

Ящики предварительно должны быть выложены внутри упаковочной бумагой или другим мягким материалом.

Допускается пачки нитей упаковывать в бумажные мешки по ГОСТ 2226 или в полиэтиленовые мешки. Мешки заклеивают, заваривают, зашивают или завязывают. Нити марок БС6-100, БС6-200 и БВ10/в-р должны упаковывать только во влагопрочные мешки по ГОСТ 2226.

1.2. Упаковка стеклянных комплексных крученых нитей и лент

1.2.1. Каждая паковка с нитью должна быть обернута мягкой оберточной или конденсаторной бумагой по ГОСТ 8273, ГОСТ 11600, ГОСТ 1908.

Паковки лент перевязывают в пачки. Пачки должны быть обернуты мягкой оберточной или упаковочной бумагой по ГОСТ 8273, ГОСТ 11600.

1.2.2. Паковки нитей и пачки лент должны быть упакованы в деревянные ящики по ГОСТ 5959, ГОСТ 15623, ГОСТ 15841, ГОСТ 16511, ГОСТ 16536, ГОСТ 18573, ГОСТ 2991, ящики из гофрированного картона по ГОСТ 13511, ГОСТ 13516, ГОСТ 22702, ГОСТ 22852 или ящики из полимерных материалов по ТУ 6-52-23* или по другой нормативно-технической документации, обеспечивающие сохранность количества и качества упаковываемой продукции.
________________
* ТУ, упомянутые здесь и далее по тексту, не приводятся. За дополнительной информацией обратитесь по ссылке. — Примечание изготовителя базы данных.


Ящики для упаковывания нитей на прямых замасливателях должны иметь вкладыш из полиэтиленовой пленки по ГОСТ 10354.

Концы вкладыша после упаковывания нитей заваривают, заклеивают или зашивают.

Оставшиеся в ящиках пустоты должны быть заполнены мягким упаковочным материалом.

Допускается для упаковывания нитей применять специально оборудованные контейнеры или ящики с фиксированием положения паковок. При этом пустоты допускается не заполнять.

1.3. Упаковка стеклянных ровингов

1.3.1. Каждая паковка ровинга типов Р и Н должна быть упакована в мешки из водонепроницаемого материала по ГОСТ 17811 или полиэтиленовую пленку по ГОСТ 10354; типа Т — в мягкую упаковочную или конденсаторную бумагу по ГОСТ 8273, ГОСТ 11600, ГОСТ 1908.

1.3.2. Упакованные паковки ровинга должны быть уложены в деревянные ящики, ящики из гофрированного картона или ящики из полимерных материалов в соответствии с п.1.2.2 или на ящичные металлические или деревянные поддоны по ГОСТ 9570, или специализированные ящичные поддоны, изготовленные по нормативно-технической документации.

Оставшиеся в ящиках пустоты должны быть заполнены мягким упаковочным материалом.

Допускается по согласованию с потребителем пустоты в ящиках не заполнять.

1.4. Упаковка стеклянных тканей, сеток и цельнотканых заготовок

1.4.1. Рулоны тканей, сеток и заготовки должны быть обернуты упаковочной или оберточной бумагой по ГОСТ 8273, ГОСТ 2228, ГОСТ 9569, ГОСТ 11600, ТУ 81-04-502, ТУ 329-02-913, затем упакованы в двухслойную бумагу по ГОСТ 8828 пли полиэтиленовую пленку по ГОСТ 10354 и перевязаны или в полиэтиленовые мешки по ГОСТ 17811. Мешки должны быть заклеены или завязаны.

Допускается ткани марок А-1 и А-2 упаковывать в бумагу без дополнительной упаковки во влагонепроницаемый материал.

Допускается при упаковывании сеток в качестве второго слоя использовать некондиционные стеклянные сетки.

1.4.2. Упакованные ткани, сетки и заготовки должны быть уложены в деревянные ящики или обрешетки по ГОСТ 18573, ГОСТ 15841, ГОСТ 16511, ГОСТ 16536, ГОСТ 15623, ГОСТ 5959, ГОСТ 2991; ящики из гофрированного картона по ГОСТ 22852, ГОСТ 9142 или на ящичные или плоские металлические и деревянные поддоны по ГОСТ 9078, ГОСТ 9570, ГОСТ 9557, в специализированные или универсальные контейнеры по ГОСТ 19667, ГОСТ 18477, ГОСТ 15102, ГОСТ 20435.

1.5. Упаковка нетканых полотен

1.5.1. Рулоны или тюки нетканого полотна должны быть обернуты в упаковочную, оберточную или мешочную бумагу по ГОСТ 11600, ГОСТ 2228, ГОСТ 8273, полиэтиленовую пленку по ГОСТ 10354 или целлофановую пленку по ГОСТ 7730 и перевязаны или упакованы в полиэтиленовые мешки по ГОСТ 17811. Мешки заклеивают, заваривают или завязывают. Необходимость влагонепроницаемой упаковки устанавливают в нормативно-технической документации на конкретную продукцию.

Допускается по согласованию с потребителем рулоны или тюки нетканого полотна из отходов не упаковывать, а перевязывать перевязочным материалом.

1.5.2. Упакованные нетканые полотна должны быть уложены в ящики в соответствии с п.1.4.2.

1.6. Ящики для продукции, предназначенной для экспорта, — по ГОСТ 24634.

2. МАРКИРОВКА

2.1. Маркировка стеклянных нитей, волокон, ровингов и лент

На каждый ящик, мешок должен быть наклеен и вложен внутрь ярлык с указанием:

наименования предприятия-изготовителя и его товарного знака;

марки нити, волокна, ровинга, ленты;

массы (нетто), кг, или длины ленты, м;

даты изготовления;

номера партии;

номера места;

обозначения стандарта на продукцию.

2.2. Маркировка стеклянных тканей, заготовок, сеток, нетканых полотен

2.2.1. На концах каждого куска ткани, сетки, нетканых полотен должен проставляться штамп прямоугольной формы или приклеиваться этикетка с указанием предприятия-изготовителя и его товарного знака, номера контролера ОТК, номера исполнителя.

Штамп должен располагаться длинной стороной вдоль среза на расстоянии не более 10 см от края среза и кромки; краска штампа не должна переходить на соседние слои ткани в рулоне.

На концах каждой заготовки приклеивается или пришивается ярлык с указанием: марки заготовки, номера заготовки.

2.2.2. К каждому рулону, тюку, ящику прикрепляется или вкладывается в мешок ярлык с указанием:

наименования предприятия-изготовителя и его товарного знака;

наименования продукции;

номера партии;

номера рулона, тюка;

количества метров в рулоне или массы, кг;

количества кусков в рулоне, заготовок;

суммы баллов или количества условных вырезов;

даты изготовления;

обозначения стандарта на продукцию.

2.3. Транспортная маркировка — по ГОСТ 14192 с нанесением манипуляционных знаков «Беречь от влаги»; «Хрупкое. Осторожно»; «Верх». Дополнительно на транспортной маркировке указывают наименование продукции, количество продукции в метрах, количество заготовок.

3. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ

3.1. Продукцию транспортируют всеми видами транспорта в крытых транспортных средствах в соответствии с правилами перевозок грузов, действующими на каждом виде транспорта.

3.2. Транспортирование продукции мелкими отправками должно проводиться только в пакетированном виде. Пакеты должны формировать из однородных грузов.

Для формирования пакетов должны применяться универсальные или специализированные многооборотные и одноразовые средства пакетирования.

Формирование транспортных пакетов на плоских поддонах — по ГОСТ 26663; транспортирование грузов в ящиках и стоечных поддонах по ГОСТ 19848; основные параметры и размеры транспортных пакетов в соответствии с ГОСТ 24597; средства скрепления грузов в транспортные пакеты по ГОСТ 21650.

3.3. Допускается стеклянные ткани, сетки, ровинги, нетканые полотна транспортировать железнодорожным транспортом без транспортной тары повагонными отправками или в универсальных или специализированных контейнерах.

Загрузку вагонов (при повагонных отправлениях) и универсальных контейнеров проводят до полной их вместимости.

3.4. Допускается при местных перевозках автомобильным транспортом по согласованию изготовителя с потребителем транспортировать продукцию без транспортной тары под влагонепроницаемым материалом, при этом должно быть сохранено качество продукции.

3.5. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение продукции, отправляемой в районы Крайнего Севера и труднодоступные районы, — по ГОСТ 15846.

4. ХРАНЕНИЕ

4.1. Материалы стеклянные текстильные должны храниться в упакованном виде в закрытых сухих складских помещениях на стеллажах или поддонах при относительной влажности не более 80%.

4.2. Рулоны ткани при хранении должны находиться в горизонтально подвешенном состоянии или должны быть уложены горизонтально не более чем в десять рядов по высоте. Рулоны ткани должны быть уложены параллельно друг другу.

Электронный текст документа
подготовлен АО «Кодекс» и сверен по:
официальное издание
Материалы текстильные стекловолокнистые.
Технические условия. Методы анализа:
Сб. ГОСТов. —
М.: ИПК Издательство стандартов, 2002

ГОСТ 15162-82 Кожа искусственная и синтетическая и пленочные материалы. Методы определения морозостойкости в статических условиях (с Изменениями N 1, 2), ГОСТ от 04 марта 1982 года №15162-82

ГОСТ 15162-82

Группа М09

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ОКП 87 1000

Дата введения 1983-07-01

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Госкомлегпромом при Госплане СССР

РАЗРАБОТЧИКИ

Б.В.Свутин, В.В.Чучаев, Н.С.Ланеева, Л.В.Рязанцева

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 04.03.82 N 911

3. ВЗАМЕН ГОСТ 15162-69, ГОСТ 8974-78

4. Стандарт соответствует международному стандарту ИСО 4675 в части метода испытания на изгиб при низкой температуре

5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

6. Ограничение срока действия снято по протоколу N 7-95 Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 11-95)

7. ПЕРЕИЗДАНИЕ (март 1999 г.) с Изменениями N 1, 2, утвержденными в ноябре 1987 г., марте 1991 г. (ИУС 2-88, ИУС 6-91)


Настоящий стандарт распространяется на искусственные и синтетические кожи и на полимерные пленочные материалы бытового назначения и устанавливает методы определения морозостойкости в статических условиях.

Применение метода должно быть указано в нормативном документе на материал соответствующего вида.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

1. МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ МОРОЗОСТОЙКОСТИ ИСКУССТВЕННОЙ И СИНТЕТИЧЕСКОЙ КОЖИ И ПОЛИМЕРНЫХ ПЛЕНОЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ СДАВЛИВАНИЕМ ОБРАЗЦА, СЛОЖЕННОГО ПЕТЛЕЙ

Сущность метода заключается в определении наименьшей температуры, при которой не происходит разрушения образца; определении температуры, при которой 50% испытываемых образцов становятся хрупкими; определении соответствия температурной норме — установлении количества разрушенных и неразрушенных образцов при заданной температуре.

Определение наименьшей температуры, при которой не происходит разрушения образца, и определение температуры, при которой 50% испытываемых образцов становятся хрупкими, проводят при исследовательских испытаниях.

1.1. Метод отбора образцов

1.1.1. От каждого рулона выборки отрезают кусок размером не менее 150 мм по всей ширине рулона, из разных мест которого на расстоянии не менее 50 мм от края вырезают пять образцов для определения температуры неразрушения и соответствия температурной норме и десять образцов для определения температуры хрупкости.

Длина образца должна быть (100±1) мм, ширина (20±1) мм.

Образцы вырезают в одном или двух (продольном и поперечном) направлениях. Направление вырезания образцов должно быть указано в нормативном документе на конкретную продукцию. При отсутствии в нормативном документе этих требований образцы вырезают в продольном направлении.

1.2. Аппаратура и материалы

1.2.1. Для проведения испытания применяют:

прибор типа Х-4 (или Х-3М), схема узла испытания которого приведена на черт.1.

1 — шток;

2 — стол;

3 — образец

Черт.1

Прибор должен состоять из следующих основных частей:

криокамеры,

узла испытания,

механизма нагружения,

контактного устройства,

транспортерного устройства для ввода и вывода образцов,

системы охлаждения,

устройства для регулирования температуры.

Прибор должен обеспечивать:

взаимное расположение штока, образца и столика в соответствии с черт.1а,

рабочую поверхность штока размером (25±1) мм(25±1) мм,

расстояние между штоком, поднятым в верхнее положение, и столиком (30±0,5) мм,

наличие устройства, позволяющего задавать и фиксировать значение конечного зазора между штоком и столиком с погрешностью не более 0,01 мм,

параллельность между плоскостями штока и столика по всей площади контакта с погрешностью не более 0,03 мм,

отклонение от заданного зазора между плоскостями столика и штока с грузом общей массой (10±0,1) кг — ±0,02 мм,

скорость движения штока (500±50) мм/мин,

получение температуры до минус 100 °С при применении в качестве хладагента жидкого азота и до минус 40 °С при применении в качестве хладагента смеси этилового спирта с твердой двуокисью углерода,

поддержание в рабочей зоне температуры с погрешностью:

при применении жидкого азота — от 0 до минус 60 °С с погрешностью ±1 °С, от минус 60 до минус 100 °С с погрешностью ±2 °С,

при применении смеси этилового спирта с твердой двуокисью углерода — от 0 до минус 40 °С с погрешностью ±2 °С,

контроль температуры по контрольному термометру,

расположение спая термопары и резервуара термометра на расстоянии (15±1) мм от штока,

перемешивание воздуха в рабочем объеме камеры вентилятором;

толщиномер по ГОСТ 11358;

термометр минусовый;

линейку металлическую с ценой деления 1,0 мм по ГОСТ 427;

секундомер по ГОСТ 5072;

азот жидкий по ГОСТ 9293;

двуокись углерода твердую по ГОСТ 12162;

спирт этиловый технический по ГОСТ 17299.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).

1.3. Подготовка к испытанию

1.3.1. Перед испытанием образцы искусственной и синтетической кожи и пленочных материалов кондиционируют (в лабораторных помещениях, специальных камерах или эксикаторах) при относительной влажности воздуха (65±5)% и температуре (20±2) °С не менее 24 ч.

1.3.2. На центральную часть образца симметрично наносят метки, ограничивающие рабочий участок образца, располагая их на расстоянии (80±1) мм друг от друга.

1.3.3. Измеряют толщину образца в трех точках рабочего участка с погрешностью не более 0,01 мм по ГОСТ 17073.

1.3.4. Устанавливают на шток прибора груз. Масса штока с грузом должна быть (10±0,1) кг.

1.4. Проведение испытания

1.4.1. Температуру в рабочем объеме камеры доводят до величины, близкой к ожидаемой температуре разрушения испытуемого материала.

1.4.2. Образцы складывают пополам в виде петли лицевой стороной наружу, укрепляют с помощью зажимов на транспортерной ленте по меткам, ограничивающим рабочий участок. Образцы вводят в камеру через каждые (120±10) с. Время выдержки образца в рабочем объеме камеры до испытания должно быть 10-11 мин.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

1.4.3. Образцы на столике устанавливают так, чтобы конец петли располагался примерно по центру штока (см. черт.1).

1.4.4. Микрометром контактного устройства устанавливают величину заданной деформации между штоком и столиком, равной двум толщинам испытуемого образца.

1.4.5. Включают электродвигатель и шток с грузом опускается на образец (см. черт.1б). Испытуемый образец должен находиться под штоком до загорания контрольной лампы. Обратный ход штока включают сразу же после загорания контрольной лампы, сигнализирующей о достижении заданной деформации. Если при этой массе груза заданная деформация образца не достигнута, груз увеличивают по 2 кг, до загорания контрольной лампы.

Примечание. Результат испытания образца, на котором производят подбор груза, в расчет не принимают и вырезают дополнительный образец.

Испытания образцов производят при подобранном грузе.

1.4.6. После деформирования образцы выводят из криокамеры, осматривают, складывая их по линии перегиба лицевым слоем наружу.

При обнаружении на поверхности образца трещин, видимых невооруженным глазом, или при изломе образец считают разрушенным.

1.4.7. В зависимости от полученных результатов температуру в криокамере повышают или понижают на 5 °С до нахождения интервала температур, при верхнем значении которого не разрушается ни один образец, а при нижнем разрушается два и более образцов. Затем, понижая температуру от верхнего значения на 2 °С, находят температуру, при которой разрушится хотя бы один образец. Эту температуру принимают за температуру разрушения ().

1.4.8. Если при первоначально выбранной температуре при определении температуры хрупкости ни один из испытанных образцов не разрушился, проводят испытание новых образцов при температурах, каждая из которых ниже предыдущей на 5 °С, до тех пор, пока не будет достигнута температура, при которой часть образцов разрушится.

Если при температуре, выбранной или найденной, часть образцов разрушилась, а часть не разрушилась, то проводят испытание новых образцов при температурах выше и ниже предыдущей на 2 °С. При этом должны быть достигнуты крайние температуры, при одной из которых не разрушится ни один образец, а при другой разрушатся все образцы.

1.4.8.1. Зависимость относительного количества разрушившихся образцов от температуры испытания устанавливают графически.

График строят по координатной сетке (см. чертеж обязательного приложения), ось абсцисс которой имеет неравномерную шкалу, что дает возможность представить график в виде прямой линии. Для построения оси абсцисс откладывают от середины в обе стороны симметрично отрезки пропорционально отношениям чисел 13:25:39:52:67:84:128:164.

По оси ординат откладывают температуру испытаний, а по оси абсцисс — относительное количество разрушившихся образцов (в процентах от числа испытанных). Количество наносимых экспериментальных точек должно быть не менее четырех.

Через отмеченные точки проводят прямую линию так, чтобы по обе стороны от нее было приблизительно одинаковое их количество, а суммы расстояний от прямой до точек, расположенных по одну сторону, и до точек, находящихся по другую ее сторону, были приблизительно равны.

На полученной прямой наносят точку, абсцисса которой равна 50% разрушенных образцов, ордината ее, значение которой округляют до 1 °С, является температурой хрупкости.

1.4.9. Испытание на определение соответствия температурной норме проводят в соответствии с пп.1.4.2-1.4.6. Температура должна быть установлена в нормативном документе на конкретную продукцию.

1.5. Обработка результатов

1.5.1. За температуру неразрушения принимают температуру разрушения, увеличенную на 2 °С (+2 °С).

1.5.2. Форма записи подсчета результатов определения температуры хрупкости приведена в приложении.

1.5.3. При определении соответствия температурной норме материал считают выдержавшим испытание, если не разрушился ни один из пяти испытанных образцов. Если из пяти испытанных образцов разрушился хотя бы один, то проводят испытание пяти вновь вырезанных образцов и при разрушении хотя бы одного образца материал считают не выдержавшим испытание.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

1.5.4. Если испытание проводят в двух направлениях, то за результат испытания принимают худший показатель.

2. МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ МОРОЗОСТОЙКОСТИ ИСКУССТВЕННОЙ КОЖИ ПРОТАСКИВАНИЕМ ОБРАЗЦА, СЛОЖЕННОГО ПЕТЛЕЙ, ЧЕРЕЗ ЩЕЛЬ ПРИСПОСОБЛЕНИЯ

Сущность метода заключается в определении нагрузки при заданной отрицательной температуре, необходимой для протаскивания образца.

2.1. Метод отбора образцов

2.1.1. От каждого рулона выборки отрезают кусок размером не менее 200 мм по всей ширине рулона, из которого на расстоянии не менее 50 мм от края вырезают образцы в форме полосок.

Длина образца должна быть (160±1) мм, ширина (15±1) мм.

2.1.2. Количество образцов для испытания при заданной температуре и направление вырезания должны быть указаны в нормативном документе на конкретную продукцию, но не менее двух в каждом выбранном направлении. При отсутствии в нормативном документе этих требований испытание проводят на двух образцах, вырезанных в продольном направлении.

2.2. Аппаратура

2.2.1. Для проведения испытания применяют:

разрывную машину, оборудованную термокамерой для создания и поддержания в рабочей зоне температуры от 0 до минус 40 °С с погрешностью не более 3 °С.

Шкала нагрузок разрывной машины должна быть не более 50 даН (50 кгс).

Скорость опускания нижнего зажима разрывной машины должна быть (100±10) мм/мин;

приспособление типа СПМ для определения морозостойкости (черт.2).

1 — скоба; 2 — полая плита; 3 — нижний зажим; 4 — щечки; 5 — шкала; 6 — микрометрический винт; 7 — металлический стержень

Черт.2

Приспособление должно обеспечивать:

при полном соприкосновении щечек положение указателей на нулевых делениях шкал;

цену деления шкал 0,1 мм;

установку зазора между щечками с погрешностью ±0,1 мм;

линейку металлическую с ценой деления 1,0 мм по ГОСТ 427.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

2.3. Подготовка к испытанию

2.3.1. Перед испытанием образцы кондиционируют по п.1.3.1.

2.3.2. Измеряют толщину образцов с погрешностью не более 0,01 мм по ГОСТ 17073.

2.3.3. Устанавливают зазор между щечками приспособления, равный трем толщинам испытуемого образца, с погрешностью ±0,1 мм.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

2.4. Проведение испытания

2.4.1. Образец перегибают пополам лицевой стороной наружу и заправляют в щель приспособления таким образом, чтобы над щелью образовалась петля, а концы образца, пройдя через щель, оставались в свободном состоянии.

2.4.2. Для образования петли с постоянным внутренним диаметром в нее вставляют металлический стержень диаметром (10±0,1) мм, длиной (100±1) мм. Концы образца, выступающие из щели, натягивают так, чтобы образец плотно облегал стержень.

2.4.3. Приспособление с образцом устанавливают на опорные валики рамки, закрепленной в верхнем зажиме разрывной машины, после чего свободные концы образца, сложенные вместе, закрепляют в нижнем зажиме разрывной машины. Металлический стержень вынимают из петли.

2.4.4. Температура, при которой проводят испытание, и нагрузка должны быть указаны в нормативном документе на конкретную продукцию.

2.4.5. Образец охлаждают при заданной температуре в течение (10±1) мин, затем включают разрывную машину и проводят испытание до полного протаскивания образца через щель приспособления.

Фиксируют максимальную нагрузку.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

2.4.6. Образец вынимают из щели приспособления и осматривают.

Отмечают наличие разрушений полимерного покрытия или основы образца.

2.5. Обработка результатов

2.5.1. Максимальную нагрузку при заданной температуре, прикладываемую к образцу при его протаскивании через щель приспособления, определяют в деканьютонах (килограмм-силах).

2.5.2. Образец считают выдержавшим испытание, если нагрузка не превышает норму, установленную в нормативном документе, и ни один из испытанных образцов не имеет видимых повреждений — трещин или излома.

2.5.3. За окончательный результат испытания принимают среднее арифметическое результатов параллельных определений, округленное до 0,1.

Если испытание проводят в двух направлениях, то подсчитывают среднее арифметическое для каждого направления и за результат испытания принимают худший показатель.

3. МЕТОД ИСПЫТАНИЯ ИСКУССТВЕННОЙ КОЖИ НА ИЗГИБ ПРИ НИЗКОЙ ТЕМПЕРАТУРЕ

Определение устойчивости искусственной кожи к изгибу при низкой температуре — по ГОСТ 28789.

Раздел 3. (Введен дополнительно, Изм. N 2).

ПРИЛОЖЕНИЕ (обязательное). ФОРМА ЗАПИСИ РЕЗУЛЬТАТОВ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ТЕМПЕРАТУРЫ ХРУПКОСТИ

ПРИЛОЖЕНИЕ
Обязательное

Температура испытания, °С	Количество разрушившихся образцов		Количество неразрушившихся образцов, шт.
	шт.	%
-26	2	20	8
-28	4	40	6
-30	6	60	4
-32	8	80	2

По приведенным результатам испытания строят график (см. чертеж).

По графику в соответствии с п.1.4.8.1 настоящего стандарта находят температуру, соответствующую разрушению 50% образцов.

В данном случае =-29 °С.



Электронный текст документа
подготовлен ЗАО «Кодекс» и сверен по:
официальное издание
М.: ИПК Издательство стандартов, 1999

ГОСТ 32001-2012 Продукция алкогольная и сырье для ее производства. Метод определения массовой концентрации летучих кислот, ГОСТ от 27 июня 2013 года №32001-2012

ГОСТ 32001-2012

МКС 67.080.10

Дата введения 2014-07-01

Цели, основные принципы и основной порядок проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены ГОСТ 1.0-92 «Межгосударственная система стандартизации. Основные положения» и ГОСТ 1.2-2009 «Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, применения, обновления и отмены»

Сведения о стандарте

1 ПОДГОТОВЛЕН Государственным научным учреждением Всероссийским научно-исследовательским институтом пивоваренной, безалкогольной и винодельческой промышленности Российской академии сельскохозяйственных наук (ГНУ ВНИИПБиВП Россельхозакадемии), Департаментом пищевой, перерабатывающей промышленности и детского питания Минсельхозпрода России и Рабочей группой, образованной в рамках программы TACIS

2 ВНЕСЕН Федеральным агентством по техническому регулированию и метрологии (ТК 091)

3 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол от 3 декабря 2012 г. N 54-П)

За принятие проголосовали:

Краткое наименование страны по МК (ИСО 3166) 004-97	Код страны по МК (ИСО 3166) 004-97	Сокращенное наименование национального органа по стандартизации
Азербайджан	AZ	Азстандарт
Армения	AM	Минэкономики Республики Армения
Беларусь	BY	Госстандарт Республики Беларусь
Казахстан	KZ	Госстандарт Республики Казахстан
Киргизия	KG	Кыргызстандарт
Молдова	MD	Молдова-Стандарт
Россия	RU	Росстандарт
Таджикистан	TJ	Таджикстандарт
Узбекистан	UZ	Узстандарт

(Поправка. ИУС N 10-2015).

4 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 27 июня 2013 г. N 250-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 32001-2012 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 июля 2014 г.

5 Настоящий стандарт подготовлен на основе применения ГОСТ Р 51654-2000

6 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ


ВНЕСЕНА поправка, опубликованная в ИУС N 10, 2015 год

Поправка внесена изготовителем базы данных

Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном информационном указателе «Национальные стандарты», а текст изменений и поправок — в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет

1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на алкогольную продукцию и сырье для ее производства: вина, виноматериалы, спиртные напитки, винные, плодовые дистилляты, коньяки, кальвадосы и соки для промышленной переработки (далее — продукт) и устанавливает метод определения массовой концентрации летучих кислот.

Метод основан на титровании щелочью летучих кислот, выделенных из продукта путем перегонки с водяным паром.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 3118-77 Кислота соляная. Технические условия

ГОСТ 4199-76 Натрий тетраборнокислый 10-водный. Технические условия

ГОСТ 4328-77 Натрия гидроокись. Технические условия

ГОСТ 4919.1-77 Реактивы и особо чистые вещества. Методы приготовления растворов индикаторов

ГОСТ 5817-77 Кислота винная. Технические условия

ГОСТ 6709-72 Вода дистиллированная. Технические условия

ГОСТ 8756.0-70 Продукты пищевые консервированные. Отбор проб и подготовка их к испытанию

ГОСТ 10163-76 Крахмал растворимый. Технические условия

ГОСТ 24104-2001 Весы лабораторные общего назначения и образцовые. Общие технические условия

ГОСТ 24363-80 Калия гидроокись. Технические условия

ГОСТ 25336-82 Посуда и оборудование лабораторные стеклянные. Типы, основные параметры и размеры

ГОСТ 25794.2-83 Реактивы. Методы приготовления титрованных растворов для окислительно-восстановительного титрования

ГОСТ 29169-91 (ИСО 648-77) Посуда лабораторная стеклянная. Пипетки с одной отметкой

ГОСТ 29227-91 (ИСО 835-1-81) Посуда лабораторная стеклянная. Пипетки градуированные. Часть 1. Общие требования

ГОСТ 29251-91 (ИСО 385-1-84) Посуда лабораторная стеклянная. Бюретки. Часть 1. Общие требования

ГОСТ 31730-2012 Продукция винодельческая. Правила приемки и методы отбора проб

Примечание — При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов по указателю «Национальные стандарты», составленному по состоянию на 1 января текущего года, и по соответствующим информационным указателям, опубликованным в текущем году. Если ссылочный стандарт заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться заменяющим (измененным) стандартом. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

3 Термины и определения

В настоящем стандарте применен следующий термин с соответствующим определением:

летучие кислоты: Кислоты, относящиеся к уксуснокислому ряду, которые содержатся в продукте в свободном состоянии или в виде солей, грамм на кубический дециметр (грамм на литр).

4 Аппаратура, материалы и реактивы

Перегонный аппарат (рисунок 1), состоящий из конической колбы 1 вместимостью 1000 или 750 см, которая служит парообразователем, специального сосуда для продукта 2, погруженного в колбу, шарикового холодильника 4. Пар из колбы парообразователя попадает в специальный сосуд через трубку и, перемешивая продукт, увлекает в холодильник летучие кислоты. Для приема дистиллята служит коническая колба 5 вместимостью 250 см. В резиновой пробке колбы 1 имеются два отверстия. В одно вставлена трубка специального сосуда, соединенная при помощи изогнутой стеклянной трубки с холодильником, а во второе — изогнутая трубка 3, на которую надет резиновый шланг с зажимом, отводящая избыток пара из парообразователя.

Рисунок 1 — Перегонный аппарат

1 — коническая колба; 2 — специальный сосуд; 3 — изогнутая трубка; 4 — шариковый холодильник; 5 — коническая колба

Рисунок 1 — Перегонный аппарат

Для определения летучих кислот можно использовать перегонные аппараты других конструкций, которые должны отвечать следующим требованиям:

а) из пара, поступающего из парообразователя, должна быть удалена двуокись углерода с таким расчетом, чтобы при добавлении 0,1 см раствора гидроокиси натрия или калия молярной концентрации 0,1 моль/дм к 250 см водного дистиллята в присутствии двух капель раствора фенолфталеина появлялась розовая окраска, не исчезающая 10 с;

б) при перегонке раствора уксусной кислоты молярной концентрации 0,1 моль/дм, помещенного в сосуд для продукта, в дистилляте должно быть обнаружено не менее 99,5% ее исходного количества.

Весы по ГОСТ 24104 2-го класса точности с наибольшим пределом взвешивания 200 г и 3-го класса точности с наибольшим пределом взвешивания 1 кг.

Термометр типа 1-А2 или 2-А2 или 1-Б2 или 2-Б2.

Секундомер.

Колбы конические по ГОСТ 25336 номинальной вместимостью 250, 750 и 1000 см.

Колбы с тубусом по ГОСТ 25336 номинальной вместимостью 250 или 500 см.

Холодильники по ГОСТ 25336.

Насос водоструйный по ГОСТ 25336 или насос Комовского.

Капельницы по ГОСТ 25336.

Бюретки по ГОСТ 29251 номинальной вместимостью 1, 2 и 25 см.

Пипетки по ГОСТ 29169 или ГОСТ 29227 номинальной вместимостью 2, 10 и 20 см.

Зажим Гофмана или Мора для предохранительной трубки.

Пемза или капилляры стеклянные, запаянные с одного конца.

Натрия гидроокись по ГОСТ 4328 или калия гидроокись по ГОСТ 24363, растворы ( или ) = 0,1 моль/дм или 0,05 моль/дм готовят по ГОСТ 25794.2 или из стандарт-титра; раствор молярной концентрации 0,05 моль/дм готовят из раствора молярной концентрации 0,1 моль/дм, х.ч.

Кислота соляная по ГОСТ 3118, х.ч.

Фенолфталеин.

Спирт этиловый ректификованный.

Йод раствор молярной концентрации 0,01 моль/дм готовят ежедневно из раствора молярной концентрации 0,1 моль/дм. Раствор молярной концентрации 0,1 моль/дм готовят по ГОСТ 25794.2 или из стандарт-титра, х.ч.

Крахмал по ГОСТ 10163.

Натрий тетраборнокислый (бура) по ГОСТ 4199, насыщенный раствор. Кислота винная по ГОСТ 5817, х.ч.

Кислота уксусная, раствор молярной концентрации 0,1 моль/дм готовят из стандарт-титра, х.ч.

Вода дистиллированная по ГОСТ 6709.

Допускается применять другие средства измерения с метрологическими и техническими характеристиками не хуже, а также реактивы по качеству не ниже вышеуказанных.

5 Отбор проб

Отбор проб — по ГОСТ 8756.0, ГОСТ 31730.

6 Подготовка к определению

6.1 Растворы фенолфталеина и крахмала готовят по ГОСТ 4919.1.

6.2 Продукт с повышенным содержанием двуокиси углерода предварительно освобождают от двуокиси углерода.

Перед проведением определения 50 см продукта помещают в вакуумную колбу, встряхивают 1-2 мин и одновременно создают вакуум с помощью насоса до исчезновения пены и появления больших пузырей на поверхности продукта.

7 Проведение определения

7.1 В специальный сосуд перегонного аппарата отмеряют 10 см продукта (для винных и плодовых дистиллятов, коньяков, кальвадосов — 20 см) и добавляют (кроме винных и плодовых дистиллятов) кристалл винной кислоты (около 0,25 г). В коническую колбу (парообразователь) наливают свежевскипяченную охлажденную дистиллированную воду в таком количестве, чтобы ее уровень был выше уровня исследуемого продукта в специальном сосуде и ниже отверстия трубки. Для обеспечения равномерного кипения воды в парообразователь добавляют несколько кусочков пемзы или капилляры, запаянные с одного конца.

7.2 Колбу с водой начинают подогревать. До начала кипения открывают зажим пароотводящей трубки. Затем закрывают зажим и ведут перегонку до тех пор, пока в приемной конической колбе с нанесенной меткой 100 см наберется 100 см дистиллята, полученного из исследуемого продукта.

7.3 Полученный дистиллят нагревают до 60 °С — 70 °С, добавляют две капли раствора фенолфталеина и титруют раствором гидроокиси натрия или калия молярной концентрации 0,1 моль/дм (для винных и плодовых дистиллятов — молярной концентрации 0,05 моль/дм) до появления розовой окраски, не исчезающей 30 с.

7.4 При определении массовой концентрации летучих кислот учитывают массовую концентрацию свободной и связанной сернистой кислоты.

Если продукт содержит более 50 мг/дм сернистой кислоты, а массовая концентрация летучих кислот находится на пределе допускаемой кондиции или выше ее, то в результат определения вносят поправку на перешедшую в дистиллят сернистую кислоту, свободную и связанную с альдегидами. Сернистую кислоту определяют в дистилляте йодометрическим методом. Для определения свободной сернистой кислоты к дистилляту, оттитрованному раствором гидроокиси натрия или калия, добавляют каплю соляной кислоты, 2 см раствора крахмала и титруют раствором йода молярной концентрации 0,01 моль/дм до появления голубой окраски, не исчезающей 15 с. Для определения связанной сернистой кислоты разрушают альдегид — сернистое соединение, добавляя в эту же колбу 20 см раствора буры. Если в течение 5 мин окраска от йода исчезает, то вносят 2-3 капли соляной кислоты и дистиллят вновь титруют раствором йода молярной концентрации 0,01 моль/дм до повторного появления голубой окраски.

7.5 При определении массовой концентрации летучих кислот в продукте учитывают в нем массовую концентрацию сорбиновой кислоты при ее наличии.

Сорбиновая кислота перегоняется с водяным паром на 96% при объеме дистиллята 250 см, ее кислотность вычитается из массовой концентрации летучих кислот, причем 100 мг сорбиновой кислоты соответствуют 0,89 миллиэквивалента или 0,053 г уксусной кислоты. Содержание сорбиновой кислоты в продукте в миллиграммах на кубический дециметр (миллиграммах на литр) заранее известно.

8 Обработка результатов

8.1 Массовую концентрацию летучих кислот , г/дм, в продукте без внесения поправки на сернистую кислоту вычисляют по формуле

, (1)

где — масса уксусной кислоты, соответствующая 1 см раствора гидроокиси натрия или калия молярной концентрации 0,1 моль/дм, г;

— объем раствора гидроокиси натрия или калия молярной концентрации 0,1 моль/дм, израсходованный на титрование дистиллята, см;

— коэффициент пересчета результатов определения на 1 дм;

— объем продукта, взятый для определения, см.

8.2 Массовую концентрацию летучих кислот , г/дм, в продукте с внесением поправки на сернистую кислоту вычисляют по формуле

, (2)

где — объем раствора йода, израсходованный на титрование свободной сернистой кислоты, см;

— объем раствора йода, израсходованный на титрование связанной сернистой кислоты, см;

— коэффициент для перевода связанной сернистой кислоты из двухосновной в одноосновную;

— коэффициент пересчета раствора йода массовой концентрации 0,01 моль/дм на раствор массовой концентрации 0,1 моль/дм;

— объем продукта, взятый для определения, см.

8.3 Вычисления проводят до третьего десятичного знака. За окончательный результат принимают среднеарифметическое значение двух параллельных определений, округленное до второго десятичного знака.

8.4 Массовую концентрацию летучих кислот , мг/100 см безводного спирта, в винных и плодовых дистиллятах, коньяках, кальвадосах без внесения поправки на сернистую кислоту вычисляют по формуле

, (3)

где — масса уксусной кислоты, соответствующая 1 см раствора гидроокиси натрия или калия молярной концентрации 0,05 моль/дм, мг;

— объем раствора гидроокиси натрия или калия молярной концентрации 0,05 моль/дм, израсходованное на титрование дистиллята, см;

— коэффициент пересчета результатов определения на 100 см безводного спирта;

— объем винного или плодового дистиллята, взятый для определения, см;

— объемная доля этилового спирта винного или плодового дистиллята, %.

8.5 Вычисления проводят до первого десятичного знака. За окончательный результат принимают среднеарифметическое значение двух параллельных определений, округленное до целого числа.

9 Метрологические характеристики

9.1 Сходимость

Разность результатов двух определений, полученных при анализе одной и той же пробы, одним и тем же лаборантом за короткий промежуток времени при вероятности 0,95 не должна превышать:

— для винных и плодовых дистиллятов, коньяков, кальвадосов — 3 мг/100 см безводного спирта;

— для остальных продуктов (раздел 1) — 0,04 г/дм.

9.2 Воспроизводимость

Разность результатов двух отдельных и независимых определений, полученных двумя лаборантами, работающими в разных лабораториях с одной и той же пробой при вероятности 0,95 не должна превышать:

— для винных и плодовых дистиллятов, коньяков, кальвадосов — 5 мг/100 см безводного спирта;

— для остальных продуктов (раздел 1) — 0,08 г/дм.



Электронный текст документа
подготовлен АО «Кодекс» и сверен по:
официальное издание
М.: Стандартинформ, 2014

ГОСТ 5530-2004 Ткани упаковочные и технического назначения из лубяных волокон. Общие технические условия (с Поправкой), ГОСТ от 18 октября 2005 года №5530-2004

ГОСТ 5530-2004

Группа М78

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

МКС 59.080.40
ОКП 83 3700

Дата введения 2006-01-01

Цели, основные принципы и основной порядок проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены ГОСТ 1.0-92 «Межгосударственная система стандартизации. Основные положения» и ГОСТ 1.2-97 «Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Порядок разработки, принятия, применения, обновления и отмены»

Сведения о стандарте

1 РАЗРАБОТАН Государственным унитарным предприятием Центральный научно-исследовательский институт комплексной автоматизации легкой промышленности (ГУП ЦНИИЛКА)

2 ВНЕСЕН Госстандартом России

3 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол N 26 от 8 декабря 2004 г.)

За принятие стандарта проголосовали:

Краткое наименование страны по МК (ИСО 3166) 004-97	Код страны по МК (ИСО 3166) 004-97	Сокращенное наименование национального органа по стандартизации
Армения	AM	Минторгэкономразвития
Беларусь	BY	Госстандарт Республики Беларусь
Кыргызстан	KG	Кыргызстандарт
Российская Федерация	RU	Госстандарт России
Узбекистан	UZ	Узгосстандарт
Украина	UA	Госпотребстандарт Украины

4 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 18 октября 2005 г. N 244-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 5530-2004 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 января 2006 г.

5 ВЗАМЕН ГОСТ 5530-81


Информация о введении в действие (прекращении действия) настоящего стандарта публикуется в указателе «Национальные стандарты».

Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в указателе «Национальные стандарты», а текст изменений — в информационных указателях «Национальные стандарты». В случае пересмотра или отмены настоящего стандарта соответствующая информация будет опубликована в информационном указателе «Национальные стандарты»


ВНЕСЕНА поправка, опубликованная в ИУС N 8, 2007 год

Поправка внесена изготовителем базы данных

1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на упаковочные ткани и ткани технического назначения, вырабатываемые из лубяной пряжи, из лубяной смешанной пряжи, содержащей лубяные, хлопчатобумажные и химические волокна, а также из этих видов пряжи в сочетании с хлопчатобумажными и химическими пряжами и нитями.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 1868-88 Веревки технические и хозяйственные. Технические условия

ГОСТ 3811-72 (ИСО 3801-77, ИСО 3932-76, ИСО 3933-76) Материалы текстильные. Ткани, нетканые полотна и штучные изделия. Методы определения линейных размеров, линейной и поверхностной плотностей

ГОСТ 3812-72 Материалы текстильные. Ткани и штучные изделия. Методы определения плотностей нитей и пучков ворса

ГОСТ 3813-72 (ИСО 5081-77, ИСО 5082-82) Материалы текстильные. Ткани и штучные изделия. Методы определения разрывных характеристик при растяжении

ГОСТ 6904-83 Пряжа хлопчатобумажная суровая крученая для ткацкого производства. Технические условия

ГОСТ 7000-80 Материалы текстильные. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение

ГОСТ 10078-85 Пряжа из лубяных волокон и их смесей с химическими волокнами. Общие технические условия

ГОСТ 10681-75 Материалы текстильные. Климатические условия для кондиционирования и испытания проб и методы их определения

ГОСТ 14192-96 Маркировка грузов

ГОСТ 15846-2002 Продукция, отправляемая в районы Крайнего Севера и приравненные к ним местности. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение

ГОСТ 15897-97 Нить полиамидная для технических тканей. Технические условия

ГОСТ 20566-75 Ткани и штучные изделия текстильные. Правила приемки и метод отбора проб

ГОСТ 24662-94 Нить полиэфирная техническая. Технические условия

ГОСТ 29104.0-91 Ткани технические. Правила приемки и метод отбора проб

ГОСТ 29104.1-91 Ткани технические. Методы определения линейных размеров, линейной и поверхностной плотностей

ГОСТ 29104.3-91 Ткани технические. Метод определения количества нитей на 10 см

ГОСТ 29104.4-91 Ткани технические. Метод определения разрывной нагрузки и удлинения при разрыве

Примечание — При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов по указателю «Национальные стандарты», составленному по состоянию на 1 января текущего года, и по соответствующим информационным указателям, опубликованным в текущем году. Если ссылочный документ заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться замененным (измененным) стандартом. Если ссылочный документ отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

3 Термины и определения

В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями:

3.1 близна: Местный порок ткани, заключающийся в отсутствии одной или нескольких нитей основы.

3.2 недосека: Местный порок ткани в виде полосы во всю ширину ткани из-за пониженной плотности ткани по утку.

3.3 подплетина: Местный порок в виде неправильно переплетенных рядом лежащих нитей.

3.4 плохо подработанный обрыв основы: След ликвидации отрывов большой группы нитей основы.

3.5 слет и уточная петля: Вотканный пучок и петелька уточной пряжи на поверхности ткани.

3.6 пробоина и просечка: Местные пороки ткани с разрушением нитей основы и утка.

3.7 рыхлость (редочь) ткани: Местный порок по всей ширине, имеющий пониженную плотность по утку, вызванную слабым натяжением основы.

3.8 нарушение кромки (оторванная, загнутая, волнистая, затянутая): Местный порок в виде оборванной, деформированной кромки.

4 Классификация, основные размеры и параметры

4.1 Ткани упаковочные и технического назначения должны вырабатываться в соответствии с требованиями настоящего стандарта, технической документации и технологических режимов, утвержденных в установленном порядке.

4.2 В технической документации на конкретный вид ткани (артикул) в зависимости от назначения указывают: вид и состав сырья, линейную плотность пряжи и нитей, число нитей на 10 см по основе и утку, разрывную нагрузку ткани по основе и утку, поверхностную плотность 1 м ткани, ширину ткани, переплетение.

По согласованию изготовителя с потребителем в технической документации могут быть установлены дополнительные требования к продукции, не предусмотренные настоящим стандартом.

4.3 В зависимости от вида применяемого сырья ткани упаковочные и технического назначения из лубяных волокон подразделяют в соответствии с таблицей 1.


Таблица 1

Вид упаковочной и технической ткани	Вид применяемого сырья
Льняные	Льняная пряжа с содержанием льняного волокна не менее 70%
Полульняные	Пряжа с содержанием льняного волокна не менее 30%, сочетание этой пряжи с хлопчатобумажной пряжей, химическими нитями (вискозными, полиэфирными, полиамидными, полипропиленовыми), в том числе пленочными
Льно-джуто-кенафные	Пряжа из грубых лубяных волокон (джута, кенафа, короткого льняного волокна не выше 4-го номера и др.) или их смесей в различных соотношениях; пряжа из смеси лубяных волокон с химическими волокнами
Льно-джуто-кенафные с химическими нитями	Пряжа из грубых лубяных волокон в сочетании с химическими нитями (вискозными, полиэфирными, полиамидными, полипропиленовыми), в том числе пленочными

4.4 Упаковочные ткани вырабатываются шириной: 90, 106, 110, 112, 114, 150, 155 см; ткани технического назначения вырабатываются шириной: 112, 140, 216 см.

По согласованию изготовителя с потребителем ткани могут выпускаться другой ширины.

4.5 Допускаемые минимальные отклонения по физико-механическим показателям не должны превышать:

по ширине тканей:
минус 1 см	до 100 см;
минус 2 см	выше 100 см;
числу нитей на 10 см ткани:
минус 2%	по основе;
минус 2%	по утку;
минус 7%	по поверхностной плотности ткани.

Примечание — Плюсовые допуски по этим показателям не ограничиваются.

4.6 В условном обозначении ткани при заказе указывают: назначение ткани и вид сырья, группу прочности, ширину, номер настоящего стандарта, при необходимости указывают поверхностную плотность ткани и процентное содержание химических волокон и нитей.

Примеры условных обозначений:

Ткань упаковочная льняная, обыкновенная, 110 см:

Тк. уп. л, об., 110 см, ГОСТ 5530-2004

Ткань упаковочная полульняная, повышенной прочности, 90 см:

Тк. уп. п/л, пов., 90 см, ГОСТ 5530-2004

Ткань технического назначения, полульняная с 33% нвис, 110 см:

Тк. тех. п/л с 33% нвис, 110 см, ГОСТ 5530-2004

Ткань техническая льно-джутовая 216 см, 285 г/м:

Тк. тех. лдж, 216 см, 285 г/м, ГОСТ 5530-2004

5 Общие технические требования

5.1 Характеристики

5.1.1 Ткани упаковочные и технического назначения вырабатывают из лубяной пряжи, из лубяной пряжи в смеси с химическими волокнами по ГОСТ 10078, а также в сочетании с хлопчатобумажной пряжей по ГОСТ 6904, полиамидными нитями по ГОСТ 15897, полиэфирными нитями по ГОСТ 24662, полипропиленовыми нитями по [1] и другому нормативному документу.

5.1.2 В тканях, используемых для производства линолеума и других видов искусственных материалов, вид и процентное содержание химических волокон в пряже и химических нитей в ткани устанавливается по согласованию с заказчиком.

5.1.3 Разрывная нагрузка упаковочных тканей должна соответствовать значениям, приведенным в таблице 2.

Таблица 2

Номинальная поверхностная плотность, г/м	Разрывная нагрузка полоски ткани размером 50х200 мм, Н (кгс), не менее
	Группа прочности
	обыкновенная		повышенная
	Основа	Уток	Основа	Уток
До 250	294 (30)	196 (20)	352 (36)	235 (24)
От 250 до 300	343 (35)	245 (25)	412 (42)	294 (30)
От 301 до 350	392 (40)	294 (30)	470 (48)	352 (36)
От 351 до 400	441 (45)	343 (35)	529 (54)	412 (42)
От 401 до 450	490 (50)	392 (40)	588 (60)	470 (48)
Св. 451	539 (55)	441 (45)	646 (66)	529 (54)

Разрывная нагрузка полоски ткани технического назначения размером 50х200 мм должна быть не менее: по основе 490 (50) Н (кгс), по утку 392 (40) Н (кгс).

5.1.4 Упаковочные ткани должны вырабатываться с поверхностным заполнением не менее 40%.

Порядок расчета поверхностного заполнения приведен в приложении А.

5.1.5 В зависимости от соответствия физико-механических показателей нормам, установленным настоящим стандартом, и наличия пороков внешнего вида для тканей упаковочных и технического назначения устанавливают два сорта: первый и второй.

Сорт ткани устанавливают по наихудшему показателю.

5.1.6 Настоящий стандарт устанавливает нормы по физико-механическим показателям для первого сорта в соответствии с 4.4 и 5.1.3

Для тканей второго сорта допускаются отклонения от минимальных норм первого сорта, не более:

2 см — по ширине;

1 нити — по числу нитей на 10 см;

5% — по поверхностной плотности;

5% — по разрывной нагрузке.

5.1.7 Количество пороков внешнего вида на условную длину куска не должно превышать:

30 — для первого сорта;

100 — для второго сорта.

5.1.8 Условная длина куска ткани принимается равной:

100 м — при ширине ткани от 90 до 150 см включительно;

80 м — при ширине более 150 м*.
________________
* Текст соответствует оригиналу. — Примечание «КОДЕКС».

5.1.9 Оценку пороков внешнего вида проводят в соответствии с таблицей 3.

Таблица 3

Наименование порока	Размер порока	Оценка порока (число)
Близна	В одну нить длиной от 15 до 20 см и каждые последующие 5 см	1
	В две нити длиной от 5 до 10 см и каждые последующие 5 см	1
Недосека	В одну нить	1
	В две нити	31
Подплетина и плохо подработанный обрыв основы	До 2 см по длине ткани	8
Слет и уточная петля	Каждые 5 слетов размером до 5 нитей или уточных петель на фоне ткани	1
Пробоина и просечка	До трех нитей включительно по длине или ширине ткани до 2 см	1
	Более трех нитей длиной до 1,5 см	2
	Более трех нитей длиной до 2 см включительно	5
Рыхлость (редочь) ткани из-за слабого натяжения основы	До 10 см и каждые последующие 10 см по длине ткани	1
Масляное и загрязненное пятно	В наибольшем протяжении от 2 до 5 см и каждые последующие 5 см	1
Оторванная кромка	При сохранении минимальной ширины каждые 10 см	1
Кромка загнутая, волнистая, затянутая	Более 3 м и далее каждый последующий 1 м при минимальной ширине	1

5.1.10 В тканях упаковочных и технического назначения не допускаются следующие пороки внешнего вида:

— пробоины и просечки — более 2 см по длине или ширине ткани;

— отрыв основы — каждый порок размером более 2 см по длине ткани;

— недосеки в 1 нить — не более двух штук на 1 м длины;

— недосеки в три нити.

5.1.10.1 Местные пороки, перечисленные в 5.1.10, подлежат вырезу на предприятии-изготовителе.

Вырез порока должен производиться во всю ширину ткани по линии границ порока. Если размер порока не превышает 2 см по длине ткани, то по месту расположения порока делают разрез.

Допускается пороки не вырезать, а отмечать в начале и в конце порока у кромки цветными нитками «вырез», клеймом «В» — условный вырез или «Р» — условный разрез.

5.2 Маркировка

5.2.1 В верхний кусок кипы, а также в куски и рулоны ткани, не подлежащие упаковыванию в кипы, вкладывают или прикрепляют ярлык, содержащий:

— наименование, юридический адрес предприятия-изготовителя и его товарный знак;

— наименование ткани и номер артикула;

— содержание химических волокон, %;

— сорт;

— количество метров;

— количество отрезов;

— обозначение настоящего стандарта и технической документации;

— дату упаковки (число, месяц, год).

5.2.2 На каждой кипе, а также куске и рулоне, не подлежащих упаковыванию в кипы, или ярлыке, прикрепленном к ним, несмываемой краской четко указывают:

— номер упакованного куска, рулона или кипы;

— массу брутто;

— количество метров.

Допускается совмещение на одном ярлыке указанной маркировки с маркировкой по 5.2.1.

5.2.3 Транспортная маркировка — по ГОСТ 14192 с нанесением манипуляционного знака «Крюками не брать».

5.3 Упаковка

5.3.1 Ткани одного артикула и сорта должны быть сложены в куски или накатаны в рулоны ровно, без перекосов.

5.3.2 Длина ткани в куске или рулоне, количество отрезов ткани в куске или рулоне должны соответствовать нормам, указанным в таблице 4.

Таблица 4

Ширина ткани, см	Длина ткани в куске или в рулоне, м, не менее	Количество отрезов, шт.	Длина отреза, м, не менее
Льняные и полульняные
До 100 включ.	35	3	2
До 140 включ.	30	3	2
Св.140	20	3	2
Льно-джуто-кенафные, льно-джуто-кенафные с химическими нитями
До 112 включ.	150	3	3
До 155 включ.	80	3	3
Св. 155	250	3	65

5.3.3 При увеличении длины куска или рулона упаковочных льняных и полульняных тканей на каждые 5 м, по сравнению с установленной в таблице 4, количество отрезов увеличивается на один.

При увеличении длины куска или рулона льно-джуто-кенафных, льно-джуто-кенафных с химическими нитями упаковочных тканей и тканей технического назначения на 20 м по сравнению с указанной в таблице 4, количество отрезов увеличивается на один (кроме тканей технического назначения шириной от 155 до 216 см).

5.3.4 Куски, рулоны и кипы тканей должны быть обвязаны веревкой по ГОСТ 1868 или другими увязочными материалами по нормативному документу, обеспечивающими сохранность продукции.

Допускается пришивать свободный конец ткани к рулону или куску нитками или пряжей из натуральных или химических волокон стежками длиной не более 15 см, при этом обвязка кусков и рулонов не производится.

5.3.5 Куски и рулоны упаковочной ткани и ткани технического назначения запрессовывают и упаковывают в кипы по одному или два куска или рулона в зависимости от их длины.

Допускается куски и рулоны упаковочных тканей не упаковывать в кипы.

По требованию заказчика кипы, куски и рулоны тканей упаковочных и технического назначения могут быть дополнительно упакованы в другие виды упаковочных материалов, обеспечивающих сохранность упакованной продукции.

5.3.6 При транспортировании тканей в районы Крайнего Севера и приравненные к ним местности упаковка должна соответствовать требованиям ГОСТ 15846.

6 Требования безопасности

6.1 Ткани упаковочные и технического назначения из лубяной пряжи, из лубяной смешанной пряжи, содержащей лубяные, хлопковые, химические волокна в различных соотношениях, а также из этих видов пряжи в сочетании с хлопчатобумажными и химическими пряжами и нитями не выделяют в окружающую среду токсичных веществ и не оказывают вредного влияния на организм человека при непосредственном контакте.

Работа с тканями не требует дополнительных мер предосторожности.

6.2 Производственные помещения для выработки тканей упаковочных и технического назначения должны быть оборудованы общеобменной приточно-вытяжной и увлажнительной вентиляцией.

Выработку тканей рекомендуется проводить в производственных помещениях при температуре окружающей среды 20 °С — 25 °С и относительной влажности воздуха 60% — 65%.

6.3 Ткани упаковочные и технического назначения — горючий материал. Температура воспламенения — 235 °С.

Средствами пожаротушения являются вода, пена.

7 Правила приемки

7.1 Правила приемки — по ГОСТ 20566, ГОСТ 29104.0 со следующим дополнением: контроль качества тканей по физико-механическим показателям изготовитель проводит периодически не реже одного раза в месяц.

Показатель «поверхностное заполнение» определяют при постановке продукции на производство.

8 Методы испытаний

8.1 Отбор образцов — по ГОСТ 20566, ГОСТ 29104.0.

8.2 Упаковочные ткани и ткани технического назначения перед контролем должны быть выдержаны не менее 24 ч в климатических условиях по ГОСТ 10681.

8.3 Определение линейных размеров и поверхностной плотности ткани — по ГОСТ 3811, ГОСТ 29104.1

8.4 Определение числа нитей на 10 см — по ГОСТ 3812, ГОСТ 29104.3.

8.5 Определение разрывной нагрузки — по ГОСТ 3813, ГОСТ 29104.4.

8.6 Определение пороков внешнего вида

8.6.1 Пороки внешнего вида определяют просмотром ткани с лицевой стороны при отраженном свете на разбраковочном столе или перекатке, имеющей наклон к вертикали 25° — 30°.

При возникновении разногласий просмотр тканей проводят при естественном освещении.

8.6.2 Число пороков внешнего вида , пересчитанное на условную длину куска, вычисляют по формуле

, (1)

где — фактическое количество пороков на измеряемом куске;

— условная длина куска, м;

— длина измеряемого куска, м.

9 Транспортирование и хранение

9.1 Транспортирование и хранение — по ГОСТ 7000.

10 Гарантии изготовителя

10.1 Изготовитель гарантирует соответствие упаковочных тканей и тканей технического назначения требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий хранения и транспортирования.

Гарантийный срок хранения упаковочных тканей и тканей технического назначения — пять лет со дня изготовления.

Приложение А (справочное). Расчет поверхностного заполнения ткани

Приложение А
(справочное)

Поверхностное заполнение ткани , %, вычисляют по формуле

, (A.1)

где — линейное заполнение ткани по основе, %, равное

или ;

— линейное заполнение ткани по утку, %, равное

или ;

где и — диаметр нитей по основе и утку соответственно;

и — число нитей на 10 см ткани по основе и утку соответственно;

и — номинальная линейная плотность нитей основы и утка соответственно, текс;

— коэффициент, учитывающий вид применяемых нитей, принимается равным:

1,15 — для льняной пряжи мокрого прядения;

1,17 — для пряжи сухого прядения из лубяных волокон и из лубяных волокон с вложением химических волокон;

1,25 — для хлопчатобумажной пряжи;

1,10 — для нитей вискозных (вискозный корд), полиамидных и полиэфирных;

1,50 — для полиамидных нитей;

1,28 — для полиэфирных нитей.

При использовании пленочных нитей в расчете значение диаметра нитей () меняют на значение ширины пленочной нити, мм.

Библиография

[1] ТУ 2272-016-05766623-98 Нити пленочные полипропиленовые. Технические условия

Электронный текст документа
подготовлен АО «Кодекс» и сверен по:
официальное издание
М.: Стандартинформ, 2005

Редакция документа с учетом
изменений и дополнений подготовлена
АО «Кодекс»