Гост 28779-90 (мэк 707-81) материалы электроизоляционные твердые. методы определения воспламеняемости под воздействием источника зажигания (с поправкой)
3.1. Образцы для испытания кондиционируют при температуре (23±2) °С и относительной влажности воздуха (50±5)% до достижения влажности древесины (10±2)% или в течение 21 сут.
3.2. На образцах дверей после их кондиционирования измеряют по ГОСТ 475 отклонения от плоскостности дверного полотна, размеры дверного полотна и коробки, а также зазоров в притворах. Отклонение от плоскостности измеряют на обеих сторонах полотна с погрешностью не более ±0,1 мм.Визуально проверяют состояние элементов конструкции, клеевых соединений; для дверей с окончательно отделанной поверхностью — состояние отделочного покрытия. Полученные данные отмечают в лабораторном журнале.
3.3. Испытания дверей на сопротивление воздействию влажной среды
3.3.1. Образцы, прошедшие подготовку по пп.3.1 и 3.2, выдерживают в мокром климате в соответствии с параметрами табл.
1:
7 сут — для дверей без отделочного покрытия;
21 сут — для дверей с окончательно отделанной поверхностью.
Таблица 1
Климат | Температура, °С | Относительная влажность, % |
Мокрый | 23±2 | 85±5 |
Сухой | 23±2 | 30±5 |
По истечении установленного времени измеряют отклонения дверного полотна от плоскостности, размеры дверного полотна и коробки, а также зазоров в притворах; отмечают изменение состояния конструкции и отделочного покрытия. Полученные данные фиксируют в лабораторном журнале.Затем образец двери выдерживают в сухом климате в соответствии с параметрами табл.1 в течение такого же времени.После окончания испытания измеряют отклонения от плоскостности дверного полотна, размеры дверного полотна и коробки, а также зазоров в притворах, отмечают изменения состояния конструкции и отделочного покрытия.
3.3.2. Если одновременно подвергают испытанию несколько образцов в камере кондиционирования, то расстояние между сторонами соседних образцов должны быть не менее 25 см.
3.4. Испытания дверей на сопротивление воздействию различных климатических условий с разных сторон дверного полотна
3.4.1. Образец двери, подготовленный по пп.3.1 и 3.2, помещают в проем разделительной стенки камеры для испытаний, герметично заделывают зазоры между стенкой и дверной коробкой. При этом прогиб образца и нарушение его конструкции не допускаются.
3.4.2. Камера для испытаний должна обеспечивать с каждой стороны дверного полотна климатический режим в соответствии с табл.2. Категория климатической нагрузки должна соответствовать назначению двери.Примечание. Категорию I рекомендуется применять для внутриквартирных дверей, категорию II — для внутренних входных дверей; категорию III — для внутренних дверей из тамбуров для входа в здания; категорию IV — для наружных дверей.
Образцы выдерживают в течение 28 сут.
Таблица 2
Категорияклиматическойнагрузки | Внутренняя сторона дверного полотна | Наружная сторона дверного полотна | ||
Температура, °С | Относительнаявлажность, % | Температура, °С | Относительнаявлажность, % | |
I | 23±2 | 30±5 | 18±2 | 50±5 |
II | 13±2 | 65±5 | ||
III | 3±2 | 85±5 | ||
IV | 3±2 | 85±5 | ||
и дополнительно 24 ч при температуре минус (20±2) °С; относительная влажность воздуха не регламентируется |
3.4.3. По окончании испытания измеряют отклонения от плоскостности дверной створки, размеры дверного полотна и коробки, а также зазоров в притворах, отмечают изменение состояния конструкции и отделочного покрытия.
Полученные данные фиксируют в лабораторном журнале.
3.5. При необходимости преждевременного окончания испытания (например, при значительном повреждении конструкции двери) фиксируют время испытания и причину преждевременного окончания испытания в отчете об испытании.
Установка для проведения испытаний раскаленной проволокой и раскаленным стержнем МТ 268М. ГОСТ 27483-87; IEC 60695-2-10-2011; ГОСТ 28779-90 п.7 (МЭК 707-81)
Наименование
Установка для проведения испытаний раскаленной проволокой и раскаленным стержнем МТ 268М.
Стандарты
ГОСТ 27483-87; ГОСТ Р МЭК 60695-2-10-2011; ГОСТ 28779-90 п.7 (МЭК 707-81)
Описание и принцип работы
Установка предназначена для испытания электротехнических изделий и их компонентов на пожароопасность раскаленной проволокой и раскаленным стержнем в соответствии с методом ГОСТ Р МЭК 60695-2-10-2011 и ГОСТ 27483-87, а также для испытания для предварительной оценки поведения твердых электроизоляционных материалов при воздействии источника зажигания накаленным стержнем в соответствии с методом ГОСТ 28779-90 п.
ГОСТ Р МЭК 60695-2-10-2011 устанавливает требования к установке испытания раскаленной проволокой и общим процедурам испытаний, имитирующим эффект температурного напряжения, которое может кратковременно возникать в результате воздействия источника нагрева, такого как раскаленные составные части или перегруженные резисторы, для того чтобы оценить пожароопасность методом имитационного моделирования. Процедуры испытания проводятся с использованием источника воспламенения без пламени. Раскаленная проволока представляет собой петлю с установленными размерами из проволоки с высоким сопротивлением, которая разогревается электрическим током до установленной температуры. Конец раскаленной проволоки прикладывают к испытуемому образцу на установленный период времени и проводят ряд наблюдений и измерений, определенных в процедуре частного испытания. Испытания раскаленной проволокой применяют к электротехническому оборудованию, его сборочным узлам и компонентам, а также могут быть применены к твердым электроизоляционным материалам или другим твердым горючим материалам.
Данные методы предназначены для контроля качества и оценки материалов, но не могут быть использованы для определения пожарной опасности оборудования, так как на воспламеняемость электроизоляционных материалов, используемых в конкретном оборудовании, в большей степени влияют размеры самой изоляционной системы, конструкция и теплопередача к примыкающим металлическим частям.
Технические характеристики
| Объем испытательной камеры, не менее | м3 | ||
| Освещенность испытываемого образца, не более | лк | 20 | |
| Расстояние от образца до любой стенки камеры, не менее | мм | 100 | |
| Время соприкосновения с образцом | с | 30±1 или 180±1 | |
| Диапазон измерения амперметра | А | 0-500 | |
| Температура нагревателя (проволоки или стержня) (регулируемая) | оС | 0-1000 | |
| Диаметр термопары (тип «К», ХА) | мм | ||
| Давление на образец | Н | 1±0,2 или 0,3±0,05 | |
| Диаметр проволоки до сгибания | мм | 4,0±0,04 | |
| Диаметр стержня | мм | 8±0,1 | |
| Рабочая длина стержня | мм | 100±2 | |
| Настраиваемое время накала | мин; | 0-99 | |
| с | 0-99,99 | ||
| Проникновение нагревателя в образец ограничено расстоянием | мм | ||
| 5±0,4 | |||
| Настраиваемое время горения | мин; | 0-99 | |
| с | 0-99,99 | ||
| Настраиваемое время догорания | мин; | 0-99 | |
| с | 0-99,99 | ||
| Напряжение питания | В/Гц | 180÷230/50 | |
| Максимальная потребляемая мощность | Вт | ||
| Размеры не более, | мм | 1500х910х1310 | |
| Масса не более, | кг | 250 | |
| В комплект поставки установки входят: | |||
Установка для проведения испытаний раскаленной проволокой ГОСТ 27483-87; IEC 60695-2-10-2011; ГОСТ 28779-90 п. 7 (МЭК 707-81) МТ 268М | 1 шт. | ||
| Руководство по эксплуатации. Паспорт | 1 экз. | ||
| Дополнительный нагреватель (проволока) | 1 шт. | ||
| Дополнительный нагреватель (стержень) | 1 шт. | ||
| Серебряная фольга (полоска) для одноточечной проверки температуры раскаленной проволоки толщиной 0,06мм весом 0,07г, № паспорта — сертификата качества | 1 шт. | ||
| Стальной тросик с 2 грузиками | 1 компл. | ||
| Зажимное устройство для образца при проведении испытания раскаленной проволокой | 1 шт. | ||
| Сменные грузики | 2 шт. | ||
| Деревянная доска (140х150)мм | 1 шт. | ||
| Металлический лоток | 1 шт. | ||
| Папиросная бумага | 1 лист | ||
| Хомут для крепления трубы воздуховода | 1 шт. | ||
| Металлический лоток с ручкой | 1 шт. | ||
| Щетка для чистки нагревателя | 1 шт. | ||
| Шестигранный ключ 3 | 1 шт. | ||
| Линейка измерительная металлическая, диапазон измерения 0-300мм. Паспорт с отметкой о поверке | 1 экз. | ||
| Счетчик импульсов | |||
| Паспорт | 3 экз. | ||
| Руководство по эксплуатации | 3 экз. | ||
| Измеритель-регулятор микропроцессорный | |||
| Паспорт. | 1 экз. | ||
| Руководство по эксплуатации | 1 экз. | ||
| Свидетельство о калибровке панельного измерительного прибора | 1 экз. | ||
| Сертификат о калибровке преобразователя термоэлектрического | 2 экз. | ||
| Упаковочная тара | 1 шт. | ||
Видеообзор проведения испытаний раскаленной проволокой и раскаленным стержнем МТ 268М
Видеообзор проведения испытаний раскаленной проволокой МТ 268
Сервисные услуги
-Транспортировка оборудования до Заказчика;
-Проведение пуско-наладочных работ с последующим обучением представителей Заказчика работе на оборудовании;
-Гарантийные обязательства — 12 месяцев со дня подписания акта сдачи-приемки выполненных работ.
КВТ Контроль сырья и запасных частей
Все закупаемое у поставщиков сырье и запасные части проходят контроль качества на соответствие требованиям и определение возможности их использования в производстве КВТ.
Ввести контроль твердости сырья
Испытание механических свойств металлов и сплавов необходимо для правильного установления режимов термической обработки сырья при производстве кабельных наконечников, наконечников и соединителей, инструментальном производстве, а также для контроля готовой продукции с заданными требованиями..
Измерение электрической прочности сырья
Как сырье, так и готовые изделия подвергаются измерениям электрической прочности. Измерения проводятся при переменном напряжении. В месте пробоя измеряют толщину испытуемого материала и рассчитывают его электрическую прочность.
Проверка категорий горючести сырья
Категории горючести материалов определяются по ГОСТ 28779-90 и учитываются при проектировании термоусадочных комплектов, представляющих собой негорючие, термоусадочные трубки, теплоизоляционные оболочки и полимерные материалы, используемые при производстве электротехнических изделий. Готовые изделия также подвергаются соответствующему контролю и испытаниям.
Определение следящих свойств исходных материалов
Применение в кабельных наконечниках материалов термоусадочных, устойчивых к образованию токопроводящих мостиков, позволяет обеспечить надежную работу термоусадочных комплектов при повышенной влажности в условиях загрязнения условия. Это свойство материалов называется трекингостойкостью и определяется в лаборатории КВТ с помощью специального оборудования. Блок создает испытательное напряжение в диапазоне от 0 до 6000 В. Класс трековой стойкости материалов определяют по ГОСТ 27474-87.
Электрическое сопротивление материалов
Образцы электроизоляционных материалов производятся на нашем заводе. После измерений рассчитываются удельные поверхностные и объемные сопротивления материалов. Диэлектрические свойства материалов учитываются при проектировании кабельной арматуры, а также при входном контроле поступающего сырья и производстве готовой продукции.
Измерение диэлектрической проницаемости материалов
Материалы с заданным значением диэлектрической проницаемости могут снизить напряженность электрического поля в наиболее ответственных зонах комплектов термоусадочных кабелей.
Благодаря использованию этих материалов наши термоусадочные изделия надежны и имеют длительный срок службы.
Исследования композиционных материалов
Лаборатория КВТ осуществляет мониторинг научно-технических новинок в области композиционных материалов, проводит исследования и входной контроль сырья. По результатам исследований принято решение об использовании сырья при производстве новинки.
GOST 12.1.044 ˹GOSTϵз_֤__Ʒ_ᱦô
GOST 12.1.044 -89 ˹ GOST ϵз
GOST 12.1.044-89 USSR / Russia State Standard
GOST 12.1.044-89 Пожаровзрывоопасность веществ и материалов. Диапазон показателей и методы их определения. (Стандарт СЭВ 4831-84,Стандарт СЭВ 6219-88,Международный Стандарт ISO4589,Стандарт СЭВ 6527-88)
ГОСТ 12.1.044-89ϵĻֺͱըΣ-ָ귶ΧͲԷ
GOST 12.1.044-89 ˹ GOST ϵз — ǰ
Ÿ²ϵĴӦãDZڵĻΣҲԽԽֵ࣬ΣҲԽԽĴȥ˵ҲƸǿϵȼܣܵӡ
ͨԲϵȼҪϸҪҲͬǰߴԵıŷEN 45545-2±DIN5510ӢBS6853NF F16-101TB /T3237NFPA130UNI CEI 11170-3˹GOST 12.
1.044-89ȵȡ
GOST 12.1.044-89 ˹ GOST ϵз —
GOST 12.1.044-89 ڻϣۺϻۺϲϵȡñױͷԵʡ
GOST 12.1.044-89涨˲ϵĻֺͱըΣԵָ귶ΧͲԷ
GOST 12.1.044-89 — ϣ
Է
2.1 ȼղGOST 30244-94
2.14ܶȲ GOST 12.1 .044-89
2.15ӳ GOST 51032-9
2,16 բ GOST 12.1.044-89
խ
C: 1,2,3,4
F: 1,2,4
S: 1,2,3,4
T: 1,2,3,4
ГОСТ 12.1.044-89 ˹ ГОСТ ϵз — բ ig
2.1 Сгореем
2,2 Флэш -точка
2,3 Точка зажигания
2.4 Точка самоисвящения
2,5 Концентрация. Температура тления
2.8 Условия теплового самовоспламенения
2.9 Минимальная энергия воспламенения
2.10 Кислородный индекс
2.11 Способность взрываться и гореть при взаимодействии с водой, кислородом воздуха и т.
