Гост 25934: ГОСТ 25934-83 Кожа искусственная. Размеры — RC74 — интернет-магазин радиоуправляемых моделей

Содержание

Кожа искусственная обивочная для детских колясок. Общие технические условия – РТС-тендер

ГОСТ 29152-91

Группа М11

КОЖА ИСКУССТВЕННАЯ ОБИВОЧНАЯ ДЛЯ ДЕТСКИХ КОЛЯСОК

ОКП 87 1000

Дата введения 1993-01-01

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Российским концерном по производству искусственных кож и пленочных материалов «ПОЛ-МАТЕКС»

РАЗРАБОТЧИКИ

А.А.Колесников, д-р техн. наук; профессор, А.К.Красножен, Н.К.Шалова

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Комитета стандартизации и метрологии СССР от 10.12.91 N 1905

3. Срок первой проверки — 1997 год

Периодичность проверки — 5 лет

4. ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Настоящий стандарт распространяется на искусственную обивочную кожу, предназначенную для обивки детских колясок.

Искусственная кожа представляет собой тканевые, трикотажные или нетканые полотна с полимерным (поливинилхлоридным или поливинилуретановым) покрытием.

Требования настоящего стандарта являются обязательными, кроме разд.1.

Кожа искусственная обивочная для детских колясок в зависимости от лицевого покрытия выпускается двух видов:

1 — кожа искусственная на текстильных полотнах с полимерным лицевым покрытием;

2 — кожа искусственная декоративно-отделочная на текстильных полотнах различной структуры с лицевой стороны и поливинилхлоридным покрытием с нелицевой стороны.

Искусственная кожа вида 1 в зависимости от основы и полимерного покрытия выпускается следующих марок:

ИК-Т-ПВХ — кожа искусственная обивочная на тканевой основе с поливинилхлоридным пористым или монолитным покрытием;

ИК-ТР-ПВХ — кожа искусственная обивочная на трикотажной основе с поливинилхлоридным пористым или монолитным покрытием;

ИК-ТР-ПВУ — кожа искусственная обивочная на трикотажной основе с поливинилуретановым пористо-монолитным покрытием.

Искусственная кожа Марки ИК-Т-ПВХ в зависимости от свойств применяемой тканевой основы делится на две группы:

I — на тканевой основе с меньшими прочностными характеристиками;

II — на тканевой основе с большими прочностными характеристиками.

Искусственная кожа вида 1 изготовляется различных цветов, видов отделки: тиснение, печать, лицевое отделочное покрытие или в любом сочетании этих отделок.

Искусственная кожа вида 2 в зависимости от применяемых полотен выпускается следующих марок:

ИК-ДО-Т — кожа искусственная декоративно-отделочная на тканевом полотне;

ИК-ДО-ТР — кожа искусственная декоративно-отделочная на трикотажном полотне;

ИК-ДО-НТ — кожа искусственная декоративно-отделочная на нетканом полотне.

Примеры условных обозначений:

Кожа искусственная обивочная для детских колясок на тканевой основе с поливинилхлоридным покрытием:

ИК-Т-ПВХ ГОСТ 29152-91

Кожа искусственная декоративно-отделочная для детских колясок на трикотажном полотне:

ИК-ДО-ТР ГОСТ 29152-91

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Искусственная кожа должна изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическим регламентам, образцам и техническим описаниям на конкретную продукцию, утвержденным в установленном порядке.

2.2. Искусственная кожа должна изготовляться с использованием рецептур полимерного покрытия, прошедших токсикологические испытания и разрешенных органами Государственного надзора республики.

2.3. По художественно-эстетическому оформлению искусственная кожа должна соответствовать образцам (эталонам), утвержденным в соответствии с требованиями ГОСТ 15.007.

2.4. Ширина искусственной кожи должна быть не менее 70 см. Допускаемые отклонения по ГОСТ 25934.

2.5. По физико-механическим показателям искусственная кожа вида 1 должна соответствовать нормам, указанным в табл.1.

Таблица 1


Наименование показателя	Норма
	ИК-Т-ПВХ		ИК-ТР-ПВХ		ИК-ТР-ПВУ
	группа I	группа II	монолитное	пористое	пористо- монолитное
1. Масса 1 м, г, не более 2. Разрывная нагрузка, даН, не менее:	650	650	650	650	530
в продольном направлении	16	30	25	25	25
в поперечном направлении 3. Удлинение под нагрузкой 2 даН/см, %, не менее:	12	16	12	12	12
в продольном направлении	—	—	2	10	8
в поперечном направлении	—	—	12	80	70
4. Устойчивость окраски покрытия к сухому и мокрому трению, баллы, не менее 5. Истираемость, мкг/Дж, не более:	4	4	4	4	4
монолитное исполнение	83	83	83	—	—
пористое исполнение	97	97	—	97	—
пористо-монолитное, обороты, не менее	—	—	—	—	800
6. Светостойкость, баллы, не менее	3	3	3	—	—
7. Жесткость, сН, не более	13	20	11	8	10
8. Морозостойкость, °С, не выше	Минус 30	Минус 30	Минус 30	Минус 30	Минус 30

Примечание. Допускается по согласованию с потребителем отгрузка искусственной кожи белого цвета с рельефным рисунком тиснения массой 1 м не более 700 г.

2.6. По физико-механическим показателям искусственная кожа вида 2 должна соответствовать нормам, указанным в табл.2.

Таблица 2


Наименование показателя	Норма
	ИК-ДО-Т	ИК-ДО-ТР	ИК-ДО-НТ
1. Масса 1 м, г, не более	500	650	690
2. Разрывная нагрузка, даН, не менее:
в продольном направлении	40	40	25
в поперечном направлении	30	12	25
3. Удлинение при разрыве, %, не менее:
в продольном направлении	—	50	20
в поперечном направлении	—	30	15
4. Прочность связи между слоями, кН/м, не менее	—	0,3	0,3
5. Жесткость, сН, не более	25	35	25
6. Морозостойкость, °С, не выше	Минус 30	Минус 30	Минус 30

2.7. Ширина, масса 1 м, жесткость, разрывная нагрузка, наименование и вид искусственной кожи, артикул применяемой текстильной основы, длина рулона должны быть предусмотрены техническим описанием на конкретный вид продукции.

2.8. Определение сортности искусственной кожи вида 1 по ГОСТ 26436, вида 2 по нормативно-технической документации на применяемые текстильные основы.

2.9. Количество отрезов, условных вырезов, мерного лоскута и дефектный край по ГОСТ 25934.

Мерный лоскут и отрезы искусственной кожи с производственными пороками, идущими по длине вдоль кромки с одной стороны на расстоянии менее ширины отреза, относятся к мерному лоскуту.

2.10. Длина наименьшего отреза и участок без пороков между условными вырезами должны быть не менее 4 м.

2.11. Маркировка и упаковка — по ГОСТ 24957.

3.1. Общие требования к производственным процессам — по ГОСТ 12.3.002.

Оборудование, применяемое для раскроя искусственной кожи и перематывания рулонов, должно быть заземлено и оснащено нейтрализаторами статического электричества.

3.2. Санитарно-гигиенические требования к производственным помещениям по ГОСТ 12.1.005.

Работы, связанные с нагреванием искусственной кожи, необходимо проводить при наличии местной вытяжной вентиляции.

3.3. Производственные и складские помещения должны быть оборудованы общеобменной вентиляцией, обеспечивающей снижение уровня вредных факторов до норм, утвержденных Министерством здравоохранения СССР.

3.4. Устройство и санитарное содержание производственных помещений, в которых хранится и перерабатывается искусственная кожа, должны отвечать нормам проектирования промышленных предприятий, утвержденным Госстроем СССР, и санитарному содержанию помещений и оборудования производственных предприятий, утвержденным Министерством здравоохранения СССР.

3.5. Требования по обеспечению пожарной безопасности помещений, в которых перерабатывается искусственная кожа, должны соответствовать правилам пожарной безопасности помещений для промышленных предприятий, согласованным с Главным управлением пожарной охраны МВД СССР.

3.6. При горении искусственной кожи выделяются следующие вещества: оксид углерода, диоксид углерода, хлористый водород, хлор.

При возникновении пожара его ликвидируют всеми способами пожаротушения (вода, пена, инертные газы и др.).

3.7. Искусственная кожа не должна оказывать вредное влияние на организм человека при изготовлении и эксплуатации (по методикам Министерства здравоохранения СССР).

Приемка по ГОСТ 25451 со следующим дополнением:

контроль качества по показателям «разрывная нагрузка», «удлинение под нагрузкой 2 даН/см», «удлинение при разрыве», «жесткость», «устойчивость окраски к сухому и мокрому трению», «прочность связи между слоями» проводится не реже одного раза в месяц;

по показателям «истираемость», «светостойкость», «морозостойкость» — не реже одного раза в квартал.

5.1. Проверку внешнего вида кожи проводят просмотром лицевой стороны во всю ширину на браковочном столе.

Одновременно измеряют длину и ширину рулона по ГОСТ 3811.

5.2. Для испытания по физико-механическим показателям от каждого отобранного для испытаний рулона искусственной кожи по всей ширине отрезают точечную пробу без пороков длиной 0,5 м, из которой вырезают элементарные пробы.

5.3. Подготовка элементарных проб к испытанию по физико-механическим показателям по ГОСТ 17316.

5.4. Определение массы 1 м — по ГОСТ 17073.

5.5. Определение разрывной нагрузки и удлинения при разрыве — по ГОСТ 17316 на двух элементарных пробах, вырезанных в продольном и поперечном направлениях.

Размер рабочего участка элементарной пробы на тканевой основе — длина (100±1) мм, ширина (20±1) мм, на трикотажной и нетканой основах — длина (100±1) мм, ширина (50±1) мм.

5.6. Определение удлинения под нагрузкой 2 даН/см по ГОСТ 17316 на двух элементарных пробах, вырезанных в продольном и поперечном направлениях. Ширина рабочего участка элементарной пробы (50±1) мм, длина (100±1) мм. Скорость перемещения нижнего зажима разрывной машины 0,82 мм/с. Предельная нагрузка используемой шкалы разрывной машины не должна превышать 490 Н.

5.7. Определение прочности связи между слоями — по ГОСТ 17317 на трех элементарных пробах. Длина рабочего участка элементарной пробы (100±1) мм, ширина (50±1) мм.

5.8. Определение устойчивости окраски покрытия к сухому и мокрому трению — по ГОСТ 9733.27.

5.9. Определение истираемости — по ГОСТ 8975 на трех элементарных пробах. Истирание проводится до 1000 оборотов при грузе массой (500±5) г для искусственной кожи с пористым полимерным покрытием и (1000±10) г для искусственной кожи с монолитным покрытием.

Определение истираемости искусственной кожи марки ИК-ТР-ПВУ проводят па приборе ИМ-1 на двух элементарных пробах, вырезанных в продольном направлении, длиной (155±1) мм, шириной (20±1) мм.

Истирающим материалом является башмачное отбеленное полотно арт.7053 ГОСТ 19196*. Из ткани изготовляют элементарные пробы длиной (200±1) мм, шириной (20±1) мм, вырезанные в продольном направлении, зачищают по долевой нити до ширины (12±1) мм так, чтобы с двух сторон оставалась бахрома шириной не менее 4 мм.

______________

* На территории Российской Федерации действует ГОСТ 19196-93. — Примечание изготовителя базы данных.

Элементарные пробы искусственной кожи закрепляют на площадках-вкладышах барабана с помощью прижимных пластинок. Истирающую полоску ткани закрепляют без перекосов одним концом в верхнем зажиме, к другому концу подвешивают груз массой (200±5) г. Затем истирающая полоска перебрасывается через барабан, а груз, имеющий снизу по центру отверстие, устанавливается по направляющей шпильке. В ходе испытания груз не должен опираться на направляющую шпильку.

Испытание проводят со скоростью (100±10) об/мин с циклом 20-25 (25 по часовой стрелке, 25 против часовой стрелки) до момента обнаружения текстильной основы. Истирание должно начинаться с вращения барабана по часовой стрелке с осмотром образцов через каждые 60 оборотов. Количество оборотов до появления указанного порока отмечается на каждом участке истирания. За результат испытания принимается среднее арифметическое значение результатов испытания шести параллельных участков истирания.

5.10. Определение светостойкости — по ГОСТ 9780 на трех элементарных пробах на приборе СТСП без светофильтра в течение 6 ч при температуре (70±2) °С.

5.11. Определение жесткости — по ГОСТ 8977 на двух элементарных пробах, вырезанных в продольном направлении. Ширина рабочего участка элементарной пробы (20±1) мм, длина (95±1) мм. Масса применяемых шариков для искусственной кожи на тканевой и нетканых основах с полимерным пористым или монолитным покрытием и на трикотажной основе с полимерным пористым покрытием (0,26±0,01) г.

5.12. Определение морозостойкости — по ГОСТ 15162, метод 1, на соответствие температурной норме на пяти элементарных пробах, вырезанных в продольном направлении. Ширина рабочего участка элементарной пробы (20±1) мм, длина (100±1) мм.

Допускается определение морозостойкости проводить методом изгиба на 180°.

От каждой отобранной точечной пробы в продольном направлении вырезают по пять элементарных проб с размером рабочего участка шириной (20±1) мм и длиной (100±1) мм.

Оборудование — морозильная камера, обеспечивающая температуру минус (35±2) °С. Элементарные пробы и цилиндрический стержень на металлическом листе помещают в морозильную камеру, охлажденную до минус (30±2) °С на 5 ч. По истечении времени элементарные пробы, не вынимая из камеры, изгибают на 180° в течение 1 с вокруг цилиндрического стержня диаметром 5 мм. После этого элементарные пробы извлекают из камеры и осматривают невооруженным глазом.

Искусственную кожу считают выдержавшей испытание, если ни на одной из испытываемых элементарных проб не обнаружены трещины.

Транспортирование и хранение — по ГОСТ 24957.

7.1. Изготовитель гарантирует соответствие искусственной кожи требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий эксплуатации, транспортирования и хранения.

7.2. Гарантийный срок хранения искусственной кожи — один год с момента изготовления.

Шарголин ГОСТ 9277-79

ГОСТ 9277-79

Группа М11

ОКП 87 1233

Дата введения 1980-07-01

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Госкомлегпромом при Госплане СССР

РАЗРАБОТЧИКИ

В.В.Чучаев, Л.А.Мишина

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 20.03.79 N 965

3. ВЗАМЕН ГОСТ 9277-59

4. Периодичность проверки — 5 лет

5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ


Обозначение НТД, на который дана ссылка	Номер пункта
ГОСТ 15.007-88	2.12
ГОСТ 3811-72	4.4, 4.5
ГОСТ 8972-78	4.12
ГОСТ 8973-77	4.11
ГОСТ 8977-74	4.15
ГОСТ 8979-75	4.16
ГОСТ 15162-82	4.14, 4.16
ГОСТ 17073-71	4.6, 4.7
ГОСТ 17316-71	4.3, 4.8
ГОСТ 22900-78	4.9
ГОСТ 22944-78	4.10
ГОСТ 24957-81	5.1
ГОСТ 25451-82	3.1
ГОСТ 25934-83	2.11
ГОСТ 26094-84	2.14
ГОСТ 28936-91	4.13

6. Ограничение срока действия снято по протоколу Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 1-93)

7. ПЕРЕИЗДАНИЕ (март 1997 г.) с Изменениями N 1, 2, 3, 4, 5, утвержденными в августе 1981 г., декабре 1984 г., ноябре 1985 г., марте 1991 г., октябре 1992 г. (ИУС 11-81, 3-85, 2-86, 6-91, 1-93)

Настоящий стандарт распространяется на искусственную кожу — шарголин, предназначенный для голенищ юфтевых сапог.

Шарголин представляет собой ткань — трехслойную хлопкополиэфирную кирзу, шпредированную поливинилхлоридным пластикатом.

(Измененная редакция, Изм. N 3).

1.1. Шарголин изготовляют марок: А, У и РД.

Шарголин марки А предназначается для применения в гражданской обуви.

Шарголин марок У и РД предназначается для продукции, изготовляемой для Министерства обороны СССР.

(Измененная редакция, Изм. N 4).

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Шарголин должен изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта и технологического регламента, утвержденного в установленном порядке.

2.2. Для изготовления шарголина должна применяться ткань — кирза трехслойная хлопкополиэфирная по НТД.

(Измененная редакция, Изм. N 3).

2.3. Шарголин должен выпускаться черного цвета.

2.4. Лицевая сторона шарголина должна быть чистой, без наплывов, с однородным рисунком тиснения по всей поверхности.

2.5. Поливинилхлоридный пластикат после тиснения должен скрывать рисунок переплетения ткани.

2.6. При изгибании шарголина вчетверо лицевой стороной наружу и при нажиме на место изгиба не должно появляться трещин.

2.7. По физико-механическим показателям шарголин должен соответствовать нормам, указанным в табл.1.

Таблица 1


Наименование показателя	Норма для шарголина марки
	У	А	РД
1. Ширина, см	86±1,5; 89±1,5; 83±1,5	86±1,5; 89±1,5; 83±1,5	86,0±1,5; 89,0±1,5; 83±1,5
2. Толщина, мм	1,2±0,1	1,2±0,1	1,2±0,1
3. Масса 1 м², г	1000±80	975±75	1000±80
4. Разрывная нагрузка, Н, не менее:
продольное направление	1177	900	1177
поперечное направление	784	700	784
5. Удлинение при разрыве, %, не менее
продольное направление	13	13	13
поперечное направление	18	18	18
6. Паропроницаемость, мг/см²·ч, не менее	1,6	1,3	2,0
7. Износостойкость, килоциклы, не менее	70	70	70
8. Усадка после намокания и последующего высушивания, %, не более:
продольное направление	4	5	4,0
поперечное направление	0,5	0,5	0,5
9. Водопроницаемость, см/ч, не более	0,5	1,0	0,5
10. Воздухопроницаемость, см/с, не менее	0,02	—	0,02
11. Морозостойкость, °С, не выше	Минус 35	Минус 30	Минус 40
12. Жесткость, Н	0,24-0,64	0,20-0,65	0,24-0,64
13. Устойчивость к тепловому старению:
по морозостойкости, °С, не выше	Минус 30	Минус 25	Минус 30
по жесткости, Н, не более	0,8	1,0	0,8

(Измененная редакция, Изм. N 3, 4, 5).

2.8. К 1-му сорту относят шарголин марок У и РД без пороков внешнего вида.

(Измененная редакция, Изм. N 2, 4).

2.9. Ко 2-му сорту относят шарголин марок У и РД, на 1 м² которого допускается не более двух из нижеперечисленных пороков (см. приложение):
замины и порубы — на краях при условии ширины рабочей площади шарголина не менее 80 см;

сдир — на краях до двух мест площадью не более 4 см² каждое;

пятна — одно на краях и одно на середине, площадью не более 2 см² каждое.

Краем считается полоса материала шириной 2 см от кромки ткани.

Пороки внешнего вида, допускаемые нормативно-технической документацией на основу, сорт шарголина не снижают.

(Измененная редакция, Изм. N 2, 3, 4).

2.10. (Исключен, Изм. N 2).

2.11. Номинальные размеры шарголина — по ГОСТ 25934.

2.12. По художественно-эстетическому оформлению шарголин марки А должен соответствовать образцам-эталонам, утвержденным в соответствии с ГОСТ 15.007.

2.11, 2.12. (Измененная редакция, Изм. N 2).

2.13. (Исключен, Изм. N 2).

2.14. Определение сортности шарголина марки А — по ГОСТ 26094.

(Введен дополнительно, Изм. N 2).

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1. Правила приемки — по ГОСТ 25451.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

3.2-3.5. (Исключены, Изм. N 2).

3.6. Показатели «морозостойкость», «устойчивость к тепловому старению», «паропроницаемость», «усадка» и «воздухопроницаемость» определяют один раз в месяц, показатель «водопроницаемость» — один раз в неделю, показатель «Износостойкость» — один раз в квартал.

(Измененная редакция, Изм. N 4, 5).

3.7. (Исключен, Изм. N 2).

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

4.1. Проверку внешнего вида шарголина проводят осмотром лицевой стороны рулона на разбраковочном столе при нормально отраженном свете.

4.2. Для определения физико-механических показателей от каждого отобранного рулона вырезают точечную пробу без внешних пороков длиной не менее 0,35 м во всю ширину.

(Измененная редакция, Изм. N 4).

4.3. Подготовка элементарных проб к испытанию и проведение испытаний элементарных проб по физико-механическим показателям — по ГОСТ 17316, разд.3.

(Измененная редакция, Изм. N 4).

4.4. Определение длины рулона — по ГОСТ 3811.

4.5. Определение ширины рулона — по ГОСТ 3811.

4.6. Определение толщины шарголина — по ГОСТ 17073.

Диаметр измерительных поверхностей толщиномера — 10 мм.

4.7. Определение массы 1 м² — по ГОСТ 17073.

4.8. Определение разрывной нагрузки и удлинения при разрыве — по ГОСТ 17316 на элементарных пробах с рабочим участком 20×100 (±0,5) мм.

4.6-4.8. (Измененная редакция, Изм. N 4).

4.9. Определение паропроницаемости в изотермических условиях — по ГОСТ 22900.

4.10. Определение водопроницаемости — по ГОСТ 22944.

4.11. Определение воздухопроницаемости — по ГОСТ 8973 на двух элементарных пробах лицевой стороной вверх.

(Измененная редакция, Изм. N 4).

4.12. Определение усадки после 2 ч намокания и последующего высушивания — по ГОСТ 8972.

4.13. Определение износостойкости (устойчивости к истиранию) — по ГОСТ 28936.

Испытания проводят до сквозного разрушения.

(Измененная редакция, Изм. N 5).

4.14. Определение морозостойкости — по ГОСТ 15162 (в части определения на соответствие температурной норме). Элементарные пробы вырезают в продольном направлении.

(Измененная редакция, Изм. N 2, 4).

4.15. Определение жесткости — по ГОСТ 8977 шариками массой 0,88±0,02 г на двух элементарных пробах размером 20×160 (±0,25) мм, вырезанных в продольном направлении.

4.16. Определение устойчивости к тепловому старению — по ГОСТ 8979 при температуре 70±2 °С в течение 6 суток сухим способом по изменению показателей жесткости и морозостойкости (ГОСТ 15162). При испытании элементарные пробы помещают на полки термостата или подвешивают в вертикальном положении.

4.15, 4.16. (Измененная редакция, Изм. N 4).

5. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5.1. Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение — по ГОСТ 24957 со следующими дополнениями: шарголин наматывают лицевой стороной внутрь без применения втулок и стержней в рулоны длиной 20-30 м. Рулоны обвязывают без применения упаковочных материалов.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

5.2-5.6. (Исключены, Изм. N 2).

6. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

6.1. Изготовитель гарантирует соответствие шарголина требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования и хранения.

(Измененная редакция, Изм. N 3).

6.2. Гарантийный срок хранения шарголина — 6 месяцев с момента его изготовления.

ПРИЛОЖЕНИЕ. (Исключено, Изм. N 2).

официальное издание
М.: ИПК Издательство стандартов, 1997

Библиотека государственных стандартов

Обозначение	Дата введения	Статус
ГОСТ 485-82 Юфть для верха обуви. Технические условия	01.07.1983	действует
Название англ.: Yuft upper leather. Specifictions Область применения: Настоящий стандарт распространяется на обувную и сандальную юфть, применяемую для изготовления деталей верха обуви Нормативные ссылки: ГОСТ 485-68
ГОСТ 939-88 Кожа для верха обуви. Технические условия	01.01.1990	действует
Название англ.: Upper leather. Specifications Область применения: Настоящий стандарт распространяется на кожи хромового дубления для верха обуви, вырабатываемые из сырья по ГОСТ 382. Стандарт не распространяется на кожи для верха обуви, изготовляемые по заказу Министерства обороны СССР Нормативные ссылки: ОСТ 258-80;ТУ 06-32-78, ГОСТ 939-75, кроме кожи для верха обуви, изготовляемой по заказу Министерства обороны СССР, ГОСТ 15.007-88;ГОСТ 338-81;ГОСТ 382-76;ГОСТ 427-75;ГОСТ 938.0-75;ГОСТ 938.1-67;ГОСТ 938.3-77;ГОСТ 938.5-68;ГОСТ 938.11-69;ГОСТ 938.12-70;ГОСТ 938.13-70;ГОСТ 938.14-70;ГОСТ 938.15-70;ГОСТ 938.27-76;ГОСТ 938.29-77
ГОСТ 940-81 Кожа для подкладки обуви. Технические условия	01.07.1982	действует
Название англ.: Lining leather for foot-wear. Specifications Область применения: Настоящий стандарт распространяется на кожи, выработанные из шкур животных и предназначенные для подкладки обуви Нормативные ссылки: ГОСТ 940-68, ГОСТ 15.007-88;ГОСТ 339-87;ГОСТ 382-91;ГОСТ 938.0-75;ГОСТ 938.1-67;ГОСТ 938.3-77;ГОСТ 938.5-68;ГОСТ 938.11-69;ГОСТ 938.13-70;ГОСТ 938.14-70;ГОСТ 938.15-70;ГОСТ 938.27-76;ГОСТ 938.29-77;ГОСТ 1023-91;ГОСТ 3123-78
ГОСТ 1838-91 Кожа из спилка. Общие технические условия	01.01.1993	действует
Название англ.: Leather for flesher. Specifications Область применения: Настоящий стандарт распространяется на кожи для верха и подкладки обуви, для производства галантерейных изделий, выработанные из спиленного слоя шкуры, прилегающего к бахтарме Нормативные ссылки: ГОСТ 1838-83;ОСТ 17-463-75
ГОСТ 1875-83 Кожа для одежды и головных уборов. Технические условия	01.01.1985	действует
Название англ.: Garment and head-dress leather. Specificatios Область применения: Настоящий стандарт распространяется на кожи хромового метода дубления, предназначенные для изготовления одежды и головных уборов Нормативные ссылки: ГОСТ 1875-71, ГОСТ 15.007-88;ГОСТ 307.1-95;ГОСТ 307.2-95;ГОСТ 938.0-75;ГОСТ 938.1-67;ГОСТ 938.3-77;ГОСТ 938.5-68;ГОСТ 938.11-69;ГОСТ 938.12-70;ГОСТ 938.13-70;ГОСТ 938.14-70;ГОСТ 938.15-70;ГОСТ 938.27-76;ГОСТ 938.29-77;ГОСТ 938.30-78;ГОСТ 938.31-78;ГОСТ 1023-91;ГОСТ 3123-78
ГОСТ 1903-78 Кожа для низа обуви. Воротки и полы. Технические условия	01.01.1980	действует
Название англ.: Bottom leather. Shoulders and bellies. Specifications Область применения: Настоящий стандарт распространяется на кожевенные воротки и полы, применяемые для изготовления деталей низа обуви ниточного, клеевого, винтового и гвоздевого методов крепления, а также метода горячей вулканизации Нормативные ссылки: ГОСТ 1903-63, ГОСТ 15.007-88;ГОСТ 316-75;ГОСТ 938.0-75;ГОСТ 938.1-67;ГОСТ 938.3-77;ГОСТ 938.4-70;ГОСТ 938.5-68;ГОСТ 938.6-68;ГОСТ 938.8-69;ГОСТ 938.11-69;ГОСТ 938.12-70;ГОСТ 938.13-70;ГОСТ 938.14-70;ГОСТ 938.15-70;ГОСТ 938.26-75;ГОСТ 938.28-77;ГОСТ 1023-91;ГОСТ 26288-84
ГОСТ 3673-69 Лайка. Технические условия	01.01.1970	действует
Название англ.: Tawed. Specifications Область применения: Настоящий стандарт распространяется на лайку алюминиевого (квасцового) метода дубления с применением сульфата или хлорида натрия. Лайку применяют для изготовления перчаток и других кожгалантерейных изделий Нормативные ссылки: ГОСТ 3673-47, ГОСТ 938.0-75;ГОСТ 938.1-67;ГОСТ 938.5-68;ГОСТ 938.11-69;ГОСТ 938.12-70;ГОСТ 938.13-70;ГОСТ 938.14-70;ГОСТ 938.15-70;ГОСТ 1023-91;ГОСТ 10350-81
ГОСТ 3717-84 Замша. Технические условия	01.01.1986	действует
Название англ.: Suede. Specifications Область применения: Настоящий стандарт распространяется на замшу, предназначенную для изготовления обуви, в том числе ортопедической, галантерейных изделий, перчаток, деталей музыкальных инструментов, технических и протезных изделий, а также на обтирочную и фильтрационную замшу Нормативные ссылки: ГОСТ 3717-70
ГОСТ 7065-81 Нитроискожа-Т обувная. Технические условия	01.01.1982	действует
Название англ.: Nitroartificial leather-T for shoes. Specifications Область применения: Настоящий стандарт распространяется на обувную нитроискожу-Т, предназначенную для изготовления подносков и задников обуви Нормативные ссылки: ГОСТ 7065-69, ГОСТ 12.1.005-88;ГОСТ 12.3.002-75;ГОСТ 427-75;ГОСТ 2768-84;ГОСТ 3811-72;ГОСТ 5530-81;ГОСТ 5565-77;ГОСТ 5962-67;ГОСТ 6507-90;ГОСТ 8981-78;ГОСТ 11125-84;ГОСТ 19196-93;ГОСТ 23932-90;ГОСТ 24957-81;ГОСТ 25451-82;ГОСТ 25934-83;ОСТ 38-02386-85
ГОСТ 9333-70 Кирза обувная. Технические условия	01.01.1971	действует
Название англ.: «Kirza» for footwear. Specifications Область применения: Настоящий стандарт распространяется на искусственную кожу — обувную кирзу, представляющую собой тканевую основу — трехслойную кирзу, пропитанную дисперсиями синтетического каучука в смеси с соответствующими материалами Нормативные ссылки: ГОСТ 9333-60, ГОСТ 2291-77;ГОСТ 3811-72;ГОСТ 3813-72;ГОСТ 22900-78;ГОСТ 22944-78;ГОСТ 8972-78;ГОСТ 8975-75;ГОСТ 8977-74;ГОСТ 15.602-73;ГОСТ 10681-63;ГОСТ 11358-74
ГОСТ 9705-78 Кожа лаковая обувная. Технические условия	01.01.1980	действует
Название англ.: Enamelled shoe leather. Specifications Область применения: Настоящий стандарт распространяется на кожу для верха обуви из шкур животных, отделанную путем нанесения на лицевую поверхность кожи лаковой композиции на основе полиуретановых смол Нормативные ссылки: ГОСТ 9705-61, ГОСТ 15.007-88;ГОСТ 938.0-75;ГОСТ 938.1-67;ГОСТ 938.3-77;ГОСТ 938.11-69;ГОСТ 938.12-70;ГОСТ 938.13-70;ГОСТ 938.14-70;ГОСТ 938.15-70;ГОСТ 1023-91;ГОСТ 3123-78;ГОСТ 13868-74;ГОСТ 14192-96;ТУ 6-43-0205133-03-91;ТУ 21-0284461-058-90
ГОСТ 10438-78 Винилискожа-НТ галантерейная. Технические условия	01.07.1979	действует
Название англ.: Artificial fancy leather with polyvinyl chloride cover. Type НТ. Specifications Область применения: Настоящий стандарт распространяется на галантерейную винилискожу-НТ, предназначенную для изготовления ремней, футляров, папок и др. Винилискожа-НТ представляет собой волокнистую основу, проклеенную поливинилхлоридным пластикатом с лицевым и отделочным покрытиями и изготовленную прессовым методом Нормативные ссылки: ГОСТ 10438-63, ГОСТ 15602-73;ГОСТ 17316-71;ГОСТ 17073-71;ГОСТ 7926-75;ГОСТ 8976-59;ГОСТ 2892-68;ГОСТ 8977-74;ГОСТ 9187-74;ГОСТ 10452-72
ГОСТ 11107-90 Искожа-Т галантерейная. Общие технические условия	01.07.1991	действует
Название англ.: Artificial leather T, haberdashery. General specifications Область применения: Настоящий стандарт распространяется на галантерейную искожу-Т, предназначенную для изготовления галантерейных изделий. Стандарт не распространяется на искожу-Т специального и ведомственного назначения и на искожу-Т с замшевидной поверхностью Нормативные ссылки: ГОСТ 11107-85;ГОСТ 4.343-85;ОСТ 17-547-75, ГОСТ 12.1.005-88;ГОСТ 12.1.030-81;ГОСТ 12.3.002-75;ГОСТ 15.007-88;ГОСТ 427-75;ГОСТ 3811-72;ГОСТ 7502-89;ГОСТ 8975-75;ГОСТ 8977-74;ГОСТ 8978-75;ГОСТ 9733.27-83;ГОСТ 9780-78;ГОСТ 15162-82;ГОСТ 17073-71;ГОСТ 17316-71;ГОСТ 17317-88;ГОСТ 20840-75;ГОСТ 24957-81;ГОСТ 25451-82;ГОСТ 25506-82;ГОСТ 25934-83
ГОСТ 15091-80 Кожа галантерейная. Технические условия	01.07.1982	действует
Название англ.: Fancy leather. Specifications Область применения: Настоящий стандарт распространяется на кожу для галантерейных и дорожных изделий, выработанную из шкур животных. Стандарт не распространяется на замшу и лайковую кожу Нормативные ссылки: ГОСТ 15091-69, ГОСТ 15.007-81;ГОСТ 26343-84;ГОСТ 3123-78;ГОСТ 938.0-75;ГОСТ 938.1-67;ГОСТ 938.3-77;ГОСТ 938.5-68;ГОСТ 938.11-69;ГОСТ 938.12-70;ГОСТ 938.13-70;ГОСТ 938.14-70;ГОСТ 938.15-70;ГОСТ 938.27-76;ГОСТ 938.29-77;ГОСТ 938.30-78;ГОСТ 938.31-78;ГОСТ 1023-81
ГОСТ 15092-80 Кожа для перчаток и рукавиц. Технические условия	01.01.1982	действует
Название англ.: Leather for gloves and mittens. Specifications Область применения: Настоящий стандарт распространяется на кожу для перчаток и рукавиц, выработанную из шкур животных. Стандарт не распространяется на замшу и лайку Нормативные ссылки: ГОСТ 15092-69, ГОСТ 15.007-81;ГОСТ 3123-78;ГОСТ 938.0-75;ГОСТ 938.1-67;ГОСТ 938.5-68;ГОСТ 938.3-77;ГОСТ 938.11-69;ГОСТ 938.12-70;ГОСТ 938.13-70;ГОСТ 938.14-70;ГОСТ 938.15-70;ГОСТ 938.29-77;ГОСТ 938.31-78;ГОСТ 26343-84;ГОСТ 1023-81
ГОСТ 28144-89 Кожа синтетическая на нетканной основе для верха обуви. Общие технические условия	01.07.1990	действует
Название англ.: Synthetic leather on non-woven sheet for footwear uppers. General specifications Область применения: Настоящий стандарт распространяется на синтетическую кожу, предназначенную для наружных деталей верха обуви с подкладкой или без нее. Настоящий стандарт не распространяется на синтетическую кожу для дошкольной, гусариковой и бесподкладочной школьной обуви Нормативные ссылки: ОСТ 17-283-88, ГОСТ 12.3.002-75;ГОСТ 12.4.152-85;ГОСТ 3811-72;ГОСТ 8977-74;ГОСТ 8978-2003;ГОСТ 8979-75;ГОСТ 9733.0-83;ГОСТ 17073-71;ГОСТ 17074-71;ГОСТ 17316-71;ГОСТ 17317-88;ГОСТ 20876-75;ГОСТ 22900-78;ГОСТ 24957-81;ГОСТ 25451-82;ГОСТ 25706-83;ГОСТ 25934-83;ГОСТ 26094-84
ГОСТ 28461-90 Кожа искусственная одежная. Общие технические условия	01.07.1991	действует
Название англ.: Artificial leather for garments. General specifications Область применения: Настоящий стандарт распространяется на искусственную одежную кожу, предназначенную для изготовления верхней одежды. Стандарт не распространяется на искожу специального назначения Нормативные ссылки: ОСТ 17-884-81;ОСТ 17-894-81, ГОСТ 12.1.005-88;ГОСТ 12.1.030-81;ГОСТ 12.3.002-75;ГОСТ 15.007-88;ГОСТ 3811-72;ГОСТ 3816-81;ГОСТ 8847-85;ГОСТ 8977-74;ГОСТ 8978-2003;ГОСТ 9780-78;ГОСТ 17073-71;ГОСТ 17074-71;ГОСТ 17316-71;ГОСТ 17317-88;ГОСТ 20840-75;ГОСТ 24957-81;ГОСТ 25451-82;ГОСТ 25652-83;ГОСТ 25934-83
ГОСТ 29277-92 Кожа для низа обуви. Технические условия	01.01.1993	действует
Название англ.: Footwear bottom leather. Specifications Область применения: Настоящий стандарт распространяется на кожи, вырабатываемые для кожевенного сырья по ГОСТ 382 и предназначенные для изготовления деталей низа обуви гвоздевого, клеевого, ниточного и комбинированных методов крепления Нормативные ссылки: ГОСТ 461-78;ГОСТ 1010-78;ОСТ 17-70-80
ГОСТ Р 53243-2008 Кожа для мебели. Общие технические условия	01.01.2010	действует
Название англ.: Leather for furniture. General specifications Область применения: Настоящий стандарт распространяется на кожи, выработанные из шкур животных и применяемые при производстве мебели Нормативные ссылки: ГОСТ Р ИСО 17075-2008 ;ГОСТ Р ИСО 17226-1-2008;ГОСТ Р ИСО 17226-2-2008 ;ГОСТ ИСО 11644-2002;ГОСТ Р 52580-2006;ГОСТ Р 53242-2008;ГОСТ 15.007-88;ГОСТ 938.0-75;ГОСТ 938.14-70;ГОСТ 938.19-71;ГОСТ 939-88;ГОСТ 1023-91;ГОСТ 3123-78;ГОСТ 9733.3-83;ГОСТ 13868-74;ГОСТ 13869-74;ГОСТ 30835-2003

ТР ТС 034/2013 — ГК Стандарт Групп

Технические регламенты разрабатываются с целью защиты граждан стран Таможенного союза от небезопасной продукции и являются обязательными для исполнения. Аккредитованный орган ГК «Стандарт Групп» оформит декларацию соответствия ТР ТС 034 / 2013 «О безопасности мяса и мясной продукции» в соответствии с действующим законодательством на территории Евразийского Союза. Не забывайте, что на мясную продукцию также потребуется подтверждение соответствия ТР ТС 021/2011 «О безопасности пищевой продукции».

Преимущества декларации соответствия ТР ТС для бизнеса

Декларация соответствия ТР ТС имеет силу в любой стране Таможенного союза.
Активное освоение рынков сбыта, возможность выхода на рынки стран ЕАЭС.
Повышение уровня доверия покупателей к вашей продукции.

Декларация о безопасности мяса и мясной продукции

В нашей стране и в странах Евразийского Союза декларация о безопасности мяса и мясной продукции подтверждает выполнение государственных стандартов качества и безопасности для любой мясной продукции.

Примечание: продукция домашнего производства, в том числе подсобного домашнего хозяйства для личного пользования сертификации не подлежит.

Оформление декларации соответствия в ГК «Стандарт Групп»

Заявка в сопровождении необходимого пакета документов.
Проведение и протоколирование испытаний в аккредитованной лаборатории.
Оформление декларации соответствия на основе полученного протокола.
Внесение номера декларации в соответствующий реестр Росаккредитации.

Корпоративное видео группы компаний «Стандарт Групп»

Отправьте заявку, мы ответим в течении 15 минут!

Наша компания и лаборатория

Благодарственные письма от наших клиентов

ГОСТ 2590-2006 круг стальной | прокат круглый гост 2590 2006

ГОСТ 2590-2006
Прокат сортовой стальной горячекатаный круглый. Сортамент Скачать ГОСТ 2590 pdf>>>

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СОВЕТ ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ, МЕТРОЛОГИИ И СЕРТИФИКАЦИИ
(МГС)

INTERSTATE COUNCIL FOR STANDARDIZATION, METROLOGY AND CERTIFICATION
(ISC)

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ
СТАНДАРТ

ПРОКАТ СОРТОВОЙ СТАЛЬНОЙ
ГОРЯЧЕКАТАНЫЙ КРУГЛЫЙ

Сортамент

(EN 10060:2003, NEQ)

Издание официальное

Москва Стандартинформ 2010

Предисловие

Цели, основные принципы и основной порядок проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены ГОСТ 1.0—92 « Межгосударственная система стандартизации. Основные положения» и ГОСТ 1.2—97 «Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Порядок разработки, принятия, применения. обновления и отмены»

Сведения о стандарте

РАЗРАБОТАН научно-исследовательским институтом «УкрНИИМет» Украинского государственного научно-технического центра «Энергосталь», Межгосударственным техническим комитетом по стандартизации МТК 327 «Прокат сортовой, фасонный и специальные профили»
ВНЕСЕН Государственным комитетом Украины по вопросам технического регулирования и потребительской политики
ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол No 30 от 7 декабря 2006 г.)

За принятие стандарта проголосовали:

Краткое наименование страны по МК (ИСО 3166) 004—97	Код страны по МК (ИСО 3166) 004—97	Сокращенное наименование национального органа по стандартизации
Азербайджан	AZ	Азстандарт
Армения	AM	Минторгэкономразвития
Беларусь	BY	Госстандарт Республики Беларусь
Казахстан	KZ	Госстандарт Республики Казахстан
Кыргызстан	KG	Кыргызстандарт
Молдова	MD	Молдова-Стандарт
Российская Федерация	RU	Федеральное агентство по техническому регулированию и метрологии
Таджикистан	TJ	Таджикстандарт
Республика Узбекистан	uz	Уэстандарт
Украина	UA	Госпотребстандарт Украины

ГОСТ 2590-2006

4 Настоящий стандарт соответствует региональному стандарту ЕН 10060:2003 «Прокат сортовой стальной горячекатаный круглый общего назначения». Размеры и предельные отклонения по форме и размерам» (EN 10060:2003 «Hot rolled round steel bars for general purposes — Dimensions and tolerances on shape and dimensions») в части требований к сортаменту.

Степень соответствия — неэквивалентный (NEQ)

5 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 29 июля 2008 г. Ne 147-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 2590—2006 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 июля 2009 г.

6 ВЗАМЕН ГОСТ 2590—88

7 ПЕРЕИЗДАНИЕ. Январь 2010 г.

Информация о введении в действие (прекращении действия) настоящего стандарта публикуется в указателе «Национальные стандарты и.

Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в указателе «Национальные стандарты», а текст изменений — в информационных указателях «Национальные стандарты». В случае пересмотра или отмены настоящего стандарта соответствующая информация будет опубликована в информационном указателе «Национальные стандарты»

В Российской Федерации настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен. тиражирован и распространен в качестве официального издания без разрешения Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ПРОКАТ СОРТОВОЙ СТАЛЬНОЙ ГОРЯЧЕКАТАНЫЙ КРУГЛЫЙ

Сортамент

Round hot-rolled steel bars. Dimensions

Дата введения — 2009—07—01

1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на сортовой стальной горячекатаный прокат круглого сечения (далее — прокат) диаметром от 5 до 270 мм включительно, который применяется во всех отраслях промышленности.
Прокат диаметром свыше 270 до 330 мм включительно изготовляют по согласованию изготовителя с потребителем (по согласованной спецификации).

2 Классификация. Основные параметры и размеры

2.1 Прокат подразделяют:

по точности прокатки:

особо высокой — АО1;
высокой — А1, А2, АЗ;
повышенной — Б1;
обычной — В1. В2. ВЗ. В4. В5;

мерной — МД;
мерной с немерной длиной — МД1
кратной мерной — КД;
кратной мерной с немерной длиной — КД1
немерной — НД;
ограниченной в пределах немерной — ОД;
ограниченной с немерной длиной — ОД1
в мотках — НМД;

по предельным отклонениям подлине проката мерной и кратной мерной длины по группам: БД и ВД;
по кривизне на классы: I, II. III. IV.

2.2 Номинальный диаметр проката, предельные отклонения по нему, площадь поперечного сечения и масса 1 м длины проката должны соответствовать указанным на рисунке 1 и в таблице 1.

¹⁾При поставке проката мерной с немерной длиной (МД1). кратной мерной с немерной длиной (КД1) и ограниченной с немерной длиной (ОД1) допускается наличие проката немерной длины в количестве не более 5 % массы партии.

Рисунок 1

Таблица 1

Номинальный диаметр d, мы	Предельное отклонение, мм. при точности прокатки						Плосцадь поперечного сечения, см²	Масса 1 м длины проката, кг
Номинальный диаметр d, мы	А1	Б1	В1	АО¹⁾	А2¹⁾	В2¹⁾	Плосцадь поперечного сечения, см²	Масса 1 м длины проката, кг
5,0	+0.1 -0.2	+0.1 -0.5	+0.3 -0.5	—	±0,15	± 0.4	0.196	0.154
5.5							0,238	0.187
6.0							0.283	0.222
6.3							0.312	0.245
6.5							0.332	0.261
7.0							0.385	0.302
6.0							0.503	0.395
9.0							0.636	0.499
10.0	+0,1 -0.3						0,785	0.617
11.0				± 0.12			0.950	0,746
12.0							1.131	0.888
13.0					±0.20		1,327	1.042
14.0							1.539	1.208
15.0							1.767	1.387
16.0						± 0.5	2.011	1.578
17.0							2,270	1.782
18.0				±0.15			2.545	1.998
19.0							2.835	2.226
20.0	+0.1 -0.4	+0.2 -0.5	+0.4 -0.5				3.142	2.466
21.0							3.464	2.719
22.0							3.801	2.984
23.0					±0.25		4.155	3.262
24.0							4.524	3.551
25.0							4.909	3.853

Продолжение таблицы 1

Номинальный диаметр d. мм	Предельное отклонение, мм. при точности прокатки						Площадь поперечного сечения, см²	Масса 1 м длины проката, кг
Номинальный диаметр d. мм	Л1	Б1	В1	АО1¹⁾	А2¹⁾	В2¹⁾	Площадь поперечного сечения, см²	Масса 1 м длины проката, кг
26.0	+0.1 -0,4	+ 0.2 -0.7	+0,3 -0.7	±0,15	± 0,25	±0.6	5.309	4,168
27,0							5.726	4,495
28.0							6,158	4,834
29.0	+0.1 -0.5						6,605	5,185
30.0							7.069	5,549
31,0			+0,4 -0.7		± 0,30		7.548	5,925
32,0							8,043	6,313
33.0							8.553	6,714
34.0				—			9.079	7,127
35,0							9.621	7,553
36,0						±0.8	10,179	7,990
37,0							10,752	8,440
38,0							11,341	8,903
39.0							11,946	9,378
40,0							12.566	9.865
41,0					± 0.40		13,203	10,364
42.0							13,854	10.876
43.0							14,522	11,400
44.0							15,205	11.936
45,0							15,904	12.485
46,0							16.619	13,046
47,0							17,349	13,619
48,0							18.096	14,205
50.0	+0.1 -0.7	+0.2 -1.0	+0.4 -1.0				19.635	15.413
52.0						± 1.0	21,237	16,671
53,0					± 0.50		22.062	17,319
54,0							22.902	17.978
55.0							23.758	18,650
56.0							24,630	19,335
58.0							26.421	20.740
60.0	+0,1 -0,9	+0.3 -1,1	+0.5 -1.1				28,274	22.195
62,0							30,191	23,700
63.0							31,173	24.470
65,0							33.183	26.049
67,0							35,257	27.676
68,0							36,317	28,509
70,0							38,485	30.210

Продолжение таблицы 1

Номинальным диаметр d, мы	Предельное отклонение, мм, при точности прокатки						Площадь поперечного сечения. см²	Масса 1 м длины проката, кг
Номинальным диаметр d, мы	А1	Б1	B1	AO1¹⁾	А2¹⁾	В2¹⁾	Площадь поперечного сечения. см²	Масса 1 м длины проката, кг
72.0	+0.1 -0.9	+0.3 -1.1	+0.5 -1.1	—	±0.50	± 1.0	40.715	31.961
73.0							41.854	32.855
75.0							44.179	34.680
78.0					—		47.784	37,510
80.0	+0.3 -1.1	+0.3 -1.3	+0.5 -1.3				50.266	39.458
82.0						± 1.3	52.810	41.456
85.0							58.745	44.545
87.0							59.447	46.666
90.0							63.617	49.940
92.0							66.476	52.184
95.0							70.882	55.643
97.0							73.898	58.010
100.0		+ 0.4 — 1.7	+ 0.6 -1.7				78.540	61.654
105.0						± 1.5	86.590	67.973
110.0							95.033	74.601
115.0							103.869	81,537
120.0		+ 0.6 -2.0	+ 0.8 -2.0				113.097	88.781
125.0						± 2.0	122,719	96.334
130.0							132.732	104,195
135.0							143.139	112,364
140.0							153.938	120,841
145.0							165.130	129,627
150.0							176,715	138,721
155.0							188.692	148,123
160.0		—	+0.9 -2.5				201.062	157,834
165.0						± 2.5	213.825	167,852
170.0							226.980	178,179
175.0							240,528	188,815
180.0							254.469	199,758
185.0							268.803	211,010
190.0							283.529	222,570
195.0							298.648	234,438
200.0							314.159	246,615
210.0			+ 1.2 -3.0			± 3.0	346.361	271,893
220.0			+ 1.2 -3.0			± 3.0	380.133	298,404

Окончание таблицы 1

Номинальный диаметр d. мм	Предельное отклонение, мм. при точности прокатки						Площадь поперечного сечения. см²	Масса 1 м длины проката, кг
	А1	Б1	В1	АО1¹⁾	А2¹⁾	В2¹⁾
230,0	—	—	+1.2 -3.0	—	—	± 4.0	415.476	326,148
240,0							452,389	355.126
250,0							490,874	385.336
260,0			+2.0 -4.0			± 6,0	530.929	416,779
270,0							572,555	449.456
¹⁾По согласованию изготовителя с потребителем {по согласованной спецификации). Примечания 1 Площадь поперечного сечения и масса 1 м длины проката вычислены по номинальным размерам. При вычислении массы 1 м длины проката плотность стали принята равной 7.85 г/см³. Масса 1 м длины проката и площадь поперечного сечения проката являются справочными величинами. 2 По согласованию изготовителя с потребителем (по согласованной спецификации) прокат изготовляют промежуточных размеров с предельными отклонениями по ближайшему меньшему диаметру. 3 Для проката диаметром до 9 мм включительно, изготовляемого в мотках на станах, не оборудованных чистовыми блоками, допускаются предельные отклонения по диаметру не более ± 0.5 мм (В4).

2.2.1 Прокат с точностью прокатки А2 и В2 (таблица 1) допускается изготовлять с плюсовыми предельными отклонениями, равными по величине сумме предельных отклонений по диаметру (АЗ и ВЗ).

2.3 По согласованию изготовителя с потребителем (по согласованной спецификации) допускается изготовлять прокат диаметром свыше 270 до 300 мм включительно с предельными отклонениями ± 6.0 мм. свыше 300 до 330 мм включительно с предельными отклонениями ± 7,0 мм.

2.4 По согласованию изготовителя с потребителем (по согласованной спецификации) прокат изготовляют с плюсовыми предельными отклонениями по диаметру (В5), указанными в таблице 2.

Таблица 2, в миллиметрах

Номинальный диаметр d

Предельное отклонение, не более

От 5 до 9 включ.

Св. 9 » 19 »

» 19 » 25 »

» 25 » 31 »

» 31 »270 »

+0.5

+0.6

+0.8

+0.9

Суммы предельных отклонений для проката точности В1 — в соответствии с таблицей 1

2.5 Овальность проката не должна превышать 75 % суммы предельных отклонений по диаметру.

По требованию потребителя (по согласованной спецификации) овальность проката — не более 50 % суммы предельных отклонений по диаметру и не более 60 % суммы предельных отклонений по диаметру для проката из инструментальной легированной и быстрорежущей стали.

2.6 Прокат диаметром до 9 мм включительно изготовляют в мотках, свыше 9 мм — в прутках.

По согласованию изготовителя с потребителем (по согласованной спецификации) прокат диаметром свыше 9 мм изготовляют в мотках и менее 9 мм включительно — в прутках.

2.7 Прокат изготовляют длиной:

от 2 до 12 м включительно — из углеродистой стали обыкновенного качества и низколегированной стали;
от 2 до 6 м включительно — из качественной углеродистой и легированной стали.
от 1 до 6 м включительно — из высоколегированной стали.

По согласованию изготовителя с потребителем (по согласованной спецификации) прокат изготовляют немерной длиной в пределах от 3 до 13 м включительно, при этом 10 % прутков от массы партии могут иметь меньшую длину, но не менее 75% минимальной длины.

2.8 Предельные отклонения на изготовляемую длину проката мерной и кратной мерной длины не должны превышать значений, указанных в таблице 3.

Таблица 3

Длина проката, м	Предельное отклонение, мы	Длина проката, м	Предельное отклонение, мм
Длина проката, м	Группа БД	Длина проката, м	Группа ВД⁵⁾
До 4 включ.	+30	От 3 до 13 включ.	± 100
Св. 4 до 6 включ.	+ 50	Св. 6 до 13 включ	± 50
Св. 6 до 12 включ.	+ 70	До 6	±25
		Для всех длин¹⁾	Только с плюсовыми предельными отклонениями²⁾
¹⁾По согласованию изготовителя с потребителем (по согласованной спецификации). ²⁾Плюсовые предельные отклонения по длине равны по величине сумме предельных отклонений.

2.9 Кривизна проката не должна превышать значений, указанных в таблице 4.

Таблица 4

Номинальный диаметр проката d. мы	Кривизна. % длины, не более, для классов
Номинальный диаметр проката d. мы	1¹⁾	II	111	IV
До 25 включ.	0.2	0,50	Не регламентирована	Не регламентирована
Св. 25 до 80 включ.		0,40	0,45	0.5
Св. 80 до 200 включ.		0.25	0,45	0.5

¹⁾ По требованию потребителя (по согласованной спецификации).

2.10 Кривизну проката измеряют на участке длиной не менее 1 м на расстоянии не менее 100 мм от конца прутка.

2.11 Диаметр и овальность проката измеряют на расстоянии не менее 100 мм от конца прутка и не менее 1.5 м от конца мотка при его массе до 250 кг и на расстоянии не менее 3,0 м при массе мотка свыше 250 кг.

2.11.1 По согласованию изготовителя с потребителем (по согласованной спецификации) диаметр, овальность и кривизну проката измеряют на расстоянии не менее 150 мм от конца прутка.

УДК 669.14—122:006.354 МКС 77.140.60 В22

Ключевые слова: прокат круглого сечения, параметры и размеры, точность изготовления, предельные отклонения, кривизна, овальность.

ФГУП кСТАНДАРТИНФОРМ»

Горячее цинкование ГОСТ 9.307-89

Для качественного оказания услуги горячее цинкование, в соответствии с ГОСТ 9.301-86, заказчикам рекомендуется ознакомиться , а главное соблюсти важные пункты раздела «Требования к основному металлу», также для разрешения множества спорных вопрос ознакомиться с разделом «Требования к покрытию»:

1. ТРЕБОВАНИЯ К ОСНОВНОМУ МЕТАЛЛУ

1.1. Требования к конструкции изделий, подлежащих цинкованию

1.1.1. В конструкциях не должно быть карманов, закрытых полостей и воздушных мешков; все полости должны быть доступны для беспрепятственного поступления и выхода из них жидкостей, расплавленного цинка и газов.

Полые изделия и изделия сложной формы подвергают пробному цинкованию.

Не допускается во избежание взрыва наносить покрытия на изделия, имеющие закрытые полости.

1.1.2. Сварку элементов конструкций следует производить встык либо двусторонними швами, либо односторонним швом с подваркой.

Не допускается цинковать изделия со сварными соединениями внахлестку.

1.2. Требования к поверхности основного металла

1.2.1. На поверхности основного металла не допускаются закатанная окалина, заусенцы, поры, включения, сварочные шлаки, остатки формовочной массы, графита, смазки, металлической стружки, маркировочной краски.

1.2.2. На поверхности литых изделий не должно быть пор и усадочных раковин.

1.2.3. Сварные швы должны быть равномерными, плотными и сплошными по всей длине.

Не допускаются поры, свищи, трещины, шлаковые включения, наплавные сопряжения сварных швов.

1.2.4. Острые углы и кромки изделий, за исключением технически обоснованных случаев, должны быть скруглены радиусом не менее 0,3 мм.

1.2.5. Поверхность изделий, подлежащих горячему цинкованию, должна быть очищена обезжириванием, последующим травлением или стройно-абразивной обработкой, затем офлюсована.

Степень очистки поверхности от окалины и продуктов коррозии — 1 по ГОСТ 9.402.

2. ТРЕБОВАНИЯ К ПОКРЫТИЮ

2.1. Внешний вид покрытия

2.1.1. При внешнем осмотре поверхность цинкового покрытия должна быть гладкой или шероховатой, покрытие должно быть сплошным.

Цвет покрытия от серебристо-блестящего до матового темно-серого.

2.1.2. На поверхности изделий не должно быть трещин, забоин, вздутий.

2.1.3. Наличие наплывов цинка недопустимо, если они препятствуют сборке. Крупинки гартцинка диаметром не более 2 мм, рябизна поверхности, светло-серые пятна и цвета побежалости, риски, царапины, следы захвата подъемными приспособлениями без разрушения покрытия до основного металла не являются дефектами.

Допустимо восстановление непрокрытых участков, если они не шире 2 см и составляют не более 2% общей площади поверхности. Непрокрытые участки защищают слоем цинксодержащего лакокрасочного покрытия (минимальная толщина 90 мкм, массовая доля цинка в сухой пленке 80%-85%) или газотермическим напылением цинка (минимальная толщина 120 мкм).

2.2. Толщина покрытия

Толщина покрытия должна быть нe менее 40 мкм и не более 200 мкм и определяется условиями эксплуатации оцинкованных изделий и нормативно-технической документацией на конкретное изделие.

2.3. Прочность сцепления

Покрытие обладает удовлетворительным сцеплением, если выдерживает испытания по методам, приведенным в п.4.4.

его сортамент на ГОСТ 8240 97

Как и для любого изделия, для швеллера (стального горячекатанного) тоже имеется ГОСТ 8240 97. С его помощью регулируется изготовление инструмента, применяемого в различных областях строительства и ремонта. Документ содержит порядка 10 страниц и 6 таблиц, в которых имеются подробные сведения и указания, касающиеся изделия. С некоторыми поправками общепринятый стандарт используется и в настоящее время.

Начало документа

ГОСТ на швеллер начинается с указания того, когда и кем был разработан инструмент. Начало документа содержит информацию и о том, кто голосовал за его принятие. Стандарт разрабатывался на Украине межгосударственным техническим комитетом по стандартизации НИИ металлов. В 2001 он году начал действовать на территории Российской Федерации.

Далее указывается область применения стандарта. В этом случае по нему делаются швеллеры из горячекатанной стали длиной от 50 до 400 миллиметров и шириной от 32 до 115 метров. После вступительного описания следуют основные параметры и размеры горячекатанных швеллерных изделий.

Главные параметры и размеры

Сортамент швеллера ГОСТ 8240 97 по геометрии и размерам изготавливают следующим образом:

Имеющие уклон внутренних граней полок;
С гранями полок, располагающимися параллельно;
Экономичные, обладающие параллельностью имеющихся граней;
Серия легкого типа;
Специального применения.

Характеризуются изделия и по ряду остальных величин, которые описывают швеллер до мельчайших подробностей. Среди них выделяют толщины стенки и полки, высоту компонента, закругленные радиусы внутреннего типа и для полки.

Данные из таблиц в качестве примера

Для каждого вида швеллера имеется отдельная таблица с указанными размерами параметров. Однако общими в каждой из них являются следующие характеристики:

Номер серии швеллера;
Высота и ширина изделия;
Толщина полки и стенки;
Радиусы, относящиеся к закруглению;
Перекосы, имеющиеся у полки;
Моменты инерции плюс сопротивление;
Радиус этой же инерции;
Масса метра изделия;
Значения справочного плана, издающиеся для осей;
Момент для полусечения.

Осями, значения которых можно отыскать в справочных материалах, являются X-X и Y-Y. Радиусы закруглений и уклоны, рассматриваемые для внутреннего вида граней, применяют для построения калибров. На профиле они обычно не контролируются.

Уклон полочных граней внутреннего типа должен находиться в интервале от 4 до 10 процентов. Швеллеры создают длиной от 2 до 12 метров. Если требуется изготовить конструкцию больших размеров, по соглашению с производителем можно выполнить такие изделия:

Мерной длины;
Кратной длины мерного вида;
Не имеющие меры длины;
Лимитной длины.

Для каждого параметра, характеризующего швеллер, имеются собственные интервалы значений и предельные отклонения. Но и здесь имеются некоторые нюансы. Так, лимитные отклонения по толщине стенки для швеллеров, относящихся к серии У и П, не нуждаются в контроле.

Основные примечания

В конце документа идет список важных примечаний, без учета которых производство и контроль за качеством изделий не может быть полноценным. Так, все швеллеры должны быть в обрезанном состоянии, косина реза не должна превышать длину изделия и пределы иных указанных размеров. Кривизна конструкции должна находиться в пределах 0,2 процента от ее длины.

Лимитные отклонения по весу не должны быть выше 4 процентов по отношению ко всей партии и не выше 6 процентов относительно отдельного экземпляра. Размеры и геометрическую форму швеллера нужно контролировать на расстоянии 500 и более миллиметров от торца. Высота подвергается контролю в плоскости стенки, а толщина подлежит контролю у торца профиля.

Государственный стандарт является важным документом в сфере производства подобных изделий и конструкций. Он позволяет контролировать все происходящие процессы и подобрать оптимальный вариант согласно конкретной номенклатуре. Заменив стандарт 1989 года, этот документ стал более совершенным, и с его помощью можно создать качественное изделие, которое будет отвечать не только пожеланиям клиента, но и государственным стандартам изготовления.

Подробная ошибка IIS 10.0 — 404.11

Ошибка HTTP 404.11 — не найдено

Модуль фильтрации запросов настроен на отклонение запроса, содержащего двойную escape-последовательность.

Наиболее вероятные причины:

Запрос содержал двойную escape-последовательность, а фильтрация запросов настроена на веб-сервере, чтобы отклонять двойные escape-последовательности.

Что можно попробовать:

Проверьте конфигурацию / систему.webServer / security / requestFiltering @ allowDoubleEscaping в файле applicationhost.config или web.confg.

Подробная информация об ошибке:

Модуль	RequestFilteringModule
Уведомление	BeginRequest
Обработчик	ExtensionlessUrlHandler-Integrated-4.0
Код ошибки	0x00000000

Запрошенный URL	http: // www.environmentclearance.nic.in:80/downloadpfdfile.aspx?filename=o/draulqzqbd5afzgfz5huuyw67qedj8vkx+22vubbw44pztyt7tkh+bvy+zacmm&filepath=93zzbm8lwexfg+halqix2fe2t8z/pgnobhdlydzcxzvpeh5a7f53cae7tlekgoxidia7chyepngrjpehwx3dlsalaee8rs5vxbvvdcanimg=
Физический путь	F: \ Envir_Clear \ downloadpfdfile.aspx имя_файла = о \ draulqzqbd5afzgfz5huuyw67qedj8vkx + 22vubbw44pztyt7tkh + BVY + zacmm & путь_к_файлу = 93zzbm8lwexfg + halqix2fe2t8z \ pgnobhdlydzcxzvpeh5a7f53cae7tlekgoxidia7chyepngrjpehwx3dlsalaee8rs5vxbvvdcanimg =
Logon Метод	пока не определено
Logon User	пока не определено

Дополнительная информация:

Это функция безопасности.Не изменяйте эту функцию, пока не полностью осознаете масштаб изменения. Перед изменением этого значения следует выполнить трассировку сети, чтобы убедиться, что запрос не является вредоносным. Если сервер разрешает двойные escape-последовательности, измените параметр configuration/system.webServer/security/requestFiltering@allowDoubleEscaping. Это могло быть вызвано неправильным URL-адресом, отправленным на сервер злоумышленником.

Просмотр дополнительной информации »

Список хэшей для ‘27850c6796e0e85edb0a53e254602299f0197186473f97fec47854bdb9957325’

4bf1f34a3d60b5cf2df7a6c92400a79a80de507c5a5a5294e3470c3f b649ec9c190c593575397fe5f01a2ee8cfefd063c6c4b97e5eb1bfb040360c92 900 26 snefru256 706369811d9743704ffa5bc1adde8187f2a2c385232d5a37 401a8f5d7b81f5df670dced1dbf80926ce1162e077403ad1

md2	dae5f74b5a2719fc3a55e9783a05c063
md4	ae1fdccbd188b637d14f57b46a6ce7c2
md5	aea19b0f4a1fe865cfab39468fb82452
sha1	5c298ddc79ea5eff58e8940fc47bcd58c9d8333b
sha224	ccb0d743d7255485ecad564d647febd1670b9094f28c006648165689
	sha256 a5062876e558c484e90b810d8aefa948f75d8aeb 6e52c960935507a0a46
	SHA384 da120b6595b514888670a08ce56fc9bf3346125a844306f33797df7b4def6fe4e5bd29dc72e179fa33959e4b7763d893
SHA512 / 224
SHA512 / 256
	SHA512 6a06e5477d9d0a604ce32185a9a125c497afbf5ee4f943d5171a984428ade9d5f41f0d5195dd0e85025097282cb4f3555fa38e658bab01f7d6b149d700a05815
	sha3-224 75606793eaa4f49439438f7bb9f42ce27502c6ec2d6802103ca21773
	sha3-256 c770ecf22a4956ec5e6b12460dc54ac7967771f9f6fc8fe66f2c905c133ebb28
	sha3-384 09ae15b91fb653b21118041b1deef181d294d430abc2cf6a4e3f694b9d49a95c64d16bdade2360d2c603bfff64d30cc1
	sha3-512 306063b45de0be6ae0e827bd6ff7d359db271e d1d3f193ac536d39d3f4a90fe864a59d94d0495334453ad78ac946afc325274add43c1dbdfc2a52701f87
спелый 3
	ripemd320 1fadcdf3de4f2a46cae538ab9c9d8c6de12d4b215d55d475954689caa63e5d9e9215d98df084d8fb
	вихревая d6702d3aaac2e50bf334977947d79328673cc32345e3f31f40ab5bb027b338c148c35b0728368a7436592cb314d954fafae1a0639afe11787179aede196b85bf
	tiger128,3 659382cdb9aef9041d2c7ce60a9e0f47
	tiger160,3 659382cdb9aef9041d2c7ce60a9e0f47a9c4d31a
	tiger192,3 659382cdb9aef9041d2c7ce60a9e0f47a9c4d31a9b411b5c
tiger128,4	b74f2939e50af16c77f11c53b31d28cf
	tiger160,4 b74f2939e50af16c77f11c53b31d28cf7cc9c844
	tiger192,4 b74f2939e50af16c77f11c53b31d28cf7cc9c8447c1b71f2
	Snefru c5252d3650bf3f02f27ce089db0838a62e3b8f74e74dad01b0ee992021b72515
c5252d3650bf3f02f27ce089db0838a62e3b8f74e74dad01b0ee992021b72515
гост	e7600227a7b34f00d7c493bf437486fc99e4df24c02e70bfec3cbc0b83cd88c5
гост-Crypto	cba1d589d230a3ebab6ec3350926247d01ee8d8dc73ad235df9d68de7f5e97ab
adler32	0e811031
CRC32	25934c4b
crc32b	77599958
	fnv132 8e429021
	fnv1a32 02b32035
	fnv164 0b05e8e94308fba1
	fnv1a64 88dff5460f6e88f5
	joaat 0aa45572
	haval128,3 92204d20d5e905a0e19372619867c4d1
haval160,3	df55384b9f183af2c43730a80aa21495d4914ab1
haval192,3 900 27
	haval224,3 4ba8afb330678c6c017ed5b35f638dcb64c2907a2dfb490b7e1d623c
	haval256,3 aa2b1c1d77ca487fa005b34065a325b19f5a100f55645bf2523f0f90cef51539
	haval128,4 758646f7f5b462c5a697a15c06abb429
	haval160,4 e1e1ba7224d8b8d06004734d5494907d82921c48
haval192,4
	haval224,4 ba73f97c6a4570f332f521297d168882125e81b37215efa3 d0b
	haval256,4 3b9e79ecbf5d2d274e0e97121a5b4380210ec65d8269ddd2953bf2458b9702f4
	haval128,5 15e37df1414d6b789d4b104b9b6c67fa
	haval160,5 004df1953beafc421316abcb097c4158c75594fe
haval192,5 900 27	3859b2f2d80a984c4f237af97893ee1e11ab054b13ce1700
	haval224,5 38595358a8fc5b34dccbfa91fd1b4545437afcc75113ddf4b4ce0ced
	haval256,5 b0bdfb8b0b5ad287e1b863c82b1f787371a42e580f8584d1b8bfc2252f31929b

Скорость подачи (PDF) — United Water

Page 2 и 3: Case l3-W-_ (Новый Рошель) Дело I 3

Стр. 4 и 5: Случай 13-W — (Нью-Рошель) Газ 1 3

Стр. 6 и 7: Дело 13-W-_ (Нью-Рошель) Дело 1 3

Стр. 9: Дело 13-W-_ (Нью-Рошель) Дело I 3

Стр.10 и 11: Дело 13-W-_ (Нью-Рошель) Дело 1 3

Стр.12 и 13: Дело 13-W-_ (Новое Рошель) Дело 1 3

Стр. 14 и 15: Дело 13-W-_ (Нью-Рошель) Дело 1 3

Стр.16 и 17: Дело 13-W-_ (Нью-Рошель) Дело 1 3

Стр. 18 и 19: Дело Дело 13-W-_ (Нью-Рошель) 13-

Стр.20 и 21: Дело 13-W- (Нью-Рошель) Дело 1 3

Па ge 22 и 23: Дело l3-W-_ (Нью-Рошель) Дело 1 3

Стр. 24 и 25: Дело 13-W-_ (Нью-Рошель) Дело I 3

Стр. 26 и 27: Дело 13-W- _ (Нью-Рошель) Дело 1 3

Стр. 28 и 29: Дело 13-W — (Нью-Рошель) Дело 1 3

Стр.30 и 31: Дело 13-W- (Нью-Рошель) Дело 1 3

Стр. 32 и 33: Дело 13-W — (Нью-Рошель) Дело 1 3

Стр. 34 и 35: Дело 13-W — (Нью-Рошель) Дело I 3

Стр. 36 и 37: Дело 13-W- — (Нью-Рошель) Дело 1 3

Стр. 38 и 39: Дело 13-W-_ (Нью-Рошель) Дело 1 3

Стр. 40 и 41: Дело 13-W— (Нью-Рошель) Дело I 3

Стр. 42 и 43: Дело 13-W-_ (Нью-Рошель) Дело 1 3

Стр. 44 и 45: Дело 13-W-_ (Нью-Рошель) Дело 1 3

Стр. 46 и 47: Газ 13-W- _ (Нью-Рошель) Газ 1 3

Стр. 48 и 49: Дело 13-W — (Нью-Рошель) Дело 1 3

Стр.50 и 51: Дело 13-W- (Нью-Рошель) Дело 1 3

Стр. 52 и 53:

Газ 13-W — (New Rochelle) Case 1 3

Стр. 54 и 55:

1 2 Case 13-W— (New Rochelle) Case

Page 56 и 57:

Case 13-W-_ ( New Rochelle) Case 1 3

Page 58 и 59:

Case l3-W — (New Rochelle) Case 1 3

Page 60 и 61:

1 Case 13-W — (New Rochelle) Case 1

Стр. 62 и 63:

Case 13-W-_ (New Rochelle) Gase 1 3

Page 64 и 65:

Case 13-W— (New Rochelle) Case 1 3

Page 66 и 67:

Case l3-W — (New Rochelle) Case I 3

Page 68 и 69:

Case 13-W — (New Rochelle) Case 1 3

page 70 and 71:

Case 13- W-_ (Нью-Рошель) Дело 13-

Стр.72 и 73:

Дело 13-W— (Нью-Рошель) Дело 1 3

Стр.74 и 75:

Дело 13-W-_ (Нью-Рошель ) Случай 1 3

Стр.76 и 77:

Случай 13-W — (Нью-Рошель) Случай I 3

Стр. 78 и 79:

Случай 13-W — (Нью-Рошель) Случай I 3

Стр. 80 и 81:

Случай 13-W — (Нью-Рошель) Случай 1 3

Стр. 82 и 83:

Case 13-W — (New Rochelle) Case I 3

Стр. 84 и 85:

Case 13-W-_ (New Rochelle) Case 1 3

Page 86 и 87:

Gase 13-W-_ (New Rochelle) Case I 3

Page 88 и 89:

Case 13-W-_ (New Rochelle) Case 1 3

Page 90 и 91:

Case 13-W — (New Rochelle) Gase 1 3

Страница 92 и 93:

Case 13-W-_ (New Rochelle) Gase I 3

Page 94 и 95:

Case 13-W— (New Rochelle) Case 1 3

Page 96 и 97:

Case 13-W-_ (New Rochelle) Case 1 3

Page 98 и 99:

Case 13-W-_ (New Rochelle) Case I 3

Page 100 и 101:

Case 13 -W-_ (New Rochelle) Case 1 3

Page 102 и 103:

Case 13-W-_ (New Rochelle ) Случай 1 3

Стр.104 и 105:

Случай 13-W-_ (Нью-Рошель) Случай 1 3

Стр.106 и 107:

Газ 13-W-_ (Нью-Рошель) Случай 1 3

Стр. 108 и 109:

Дело 13-W-_ (Нью-Рошель) Дело 1 3

Стр. 110 и 111:

Дело 13-W-_ (Нью-Рошель) Дело 1 3

Стр. 112 и 113:

Case 13-W-_ (New Rochelle) Case 1 3

Page 114 и 115:

Case 13-W-_ (New Rochelle) Case I 3

Page 116 и 117:

Gase 13-W- _ (New Rochelle) Case 1 3

Page 118 и 119:

Case 13-W-_ (New Rochelle) Case 1 3

Page 120 и 121:

Case 13-W-_ (New Rochelle) Case 1 3

Страница 122 и 123:

Корпус 13-W-_ (New Rochelle) Case 1 3

Page 124 и 125:

Case l3-W-_ (New Rochelle) Case 1 3

Page 126 и 127:

Дело 13-W-_ (Нью-Рошель) Дело 1 3

900 11 Стр. 128 и 129:

Дело 13-W-_ (Нью-Рошель) Дело 1 3

Стр. 130 и 131:

ДО ГОСУДАРСТВЕННОЙ СЛУЖБЫ НЬЮ-ЙОРКА

Стр. 132 и 133:

Дело 13-W- _ (Нью-Рошель) Дело I 3

Стр. 134 и 135:

Случай 13-W-_ (Нью-Рошель) Газ 1 3

Стр. 136 и 137:

Случай 13-W— (Нью-Рошель) Дело 1 3

Страница 138 и 139:

Случай 13-W-_ (New Rochelle) Case 1 3

Page 140 и 141:

Gase 13-W-_ (New Rochelle) Case 1 3

Page 142 и 143:

Gase 13-W-_ (New Rochelle) Case I 3

Page 144 и 145:

Case 13-W-_ (New Rochelle) Case 1 3

Page 146 and 147:

Case 13-W — (New Rochelle) Case 1 3

Page 148 и 149:

Case l3-W-_ (New Rochelle) Case 1 3

Page 150 и 151:

ДО ГОСУДАРСТВЕННОЙ СИСТЕМЫ НЬЮ-ЙОРКА

Стр. 152 и 153:

Корпус 13-W Корпус 13 дюймов UNITED WATER N

Стр. 154 и 155:

Корпус L3-W Корпус 13 дюймов UNITED WATER

Страница 156 и 157:

Корпус 13 дюймов Корпус 13- W UNITED WATER N

Стр. 158 и 159:

lQ.Корпус 1,3-W Корпус L3-W UNITED WAT

Страница 160 и 161:

Корпус 13 W Корпус 13 W UNITED WATER NE

Страница 162 и 163:

Корпус 13 W Корпус L3-W UNITED WATER NE

Стр. 164 и 165:

ДО ГОСУДАРСТВЕННОГО УПРАВЛЕНИЯ НЬЮ-ЙОРК

Стр. 166 и 167:

Дело 13-W-_ (Нью-Рошель) Дело 1 3

Стр. 168 и 169:

Дело 13- W-_ (Нью-Рошель) Газ I 3

Стр. 170 и 171:

Случай 13-W-_ (Нью-Рошель) Газ 1 3

Стр. 172 и 173:

Газ 13-W-_ (Нью-Рошель ) Дело 1 3

Стр. 174 и 175:

Дело 13-W-_ (Нью-Рошель) Дело 1 3

Стр. 176 и 177:

ШТАТ НЬЮ-ЙОРК PUBLIC SERVICE CO

Стр. 178 и 179: