ГОСТ 24053-80 Плиты древесно-стружечные. Детали мебельные. Метод определения покоробленности (с Изменениями N 1, 2), ГОСТ от 28 марта 1980 года №24053-80

ГОСТ 24053-80

Группа К29

ОКСТУ 5309

Дата введения 1981-01-01

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством лесной и деревообрабатывающей промышленности СССР

РАЗРАБОТЧИКИ М.С.Лащавер, О.Е.Поташев, А.Ф.Абельсон, С.И.Сидорина

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 28 марта 1980 г. N 1409

3. Срок проверки — 1997 год

4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

5. Снято ограничение срока действия Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 04.02.92 N 104

6. ПЕРЕИЗДАНИЕ (август 1996 г.) с Изменениями N 1, 2, утвержденными в апреле 1985 г., декабре 1991 г., (ИУС 7-85, ИУС 5-92)

Настоящий стандарт распространяется на древесно-стружечные плиты, заготовки и детали из них, а также материалов (далее — щитовые детали) и устанавливает метод определения их покоробленности.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

1. ОТБОР ОБРАЗЦОВ

1.1. Отбор образцов — по ГОСТ 10633. При определении покоробленности щитовых деталей в собранном изделии мебели — по ГОСТ 16371.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

1.2. Покоробленность древесно-стружечных плит определяют на образцах размером 1200x650xS, где S — толщина плиты, мм.

Образец вырезают так, чтобы его длина располагалась вдоль короткой стороны полноформатной древесностружечной плиты.

1.3. Покоробленность деталей и заготовок определяют на деталях размером по длине и ширине не менее 250 мм.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

2. АППАРАТУРА

2.1. Прибор для контроля покоробленности (черт.1) с двойной базой: Б=610 мм и Б=200 мм, представляющий собой жесткую балку с тремя опорами для каждой базы и индикатором часового типа по ГОСТ 577 с ценой деления 0,01 мм и диапазоном измерения от 0 до 10 мм.

Черт.1. Схема прибора для контроля покоробленности

Схема прибора для контроля покоробленности

1 — балка прибора; 2 — индикатор; A, В, С — опоры с базой измерения стрелы прогиба Б; D, Е, G — опоры
с базой измерения стрелы прогиба Б; — 2 мм — расстояние между плоскостями опор А, В, С и D, E, G

Черт.1

Допускается использование прибора с одной базой 610 или 200 мм.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

2.2. (Исключен, Изм. N 1).

2.3. Стенд (черт.2), обеспечивающий расположение плоскости пласти образцов или деталей плит под углом к вертикали от 3 до 7 ° с высотой опор на 50 мм меньше высоты образца или детали. При контроле деталей различных форматов опоры стенда выполняют перемещающимися по высоте и съемными.

Черт.2. Схема стенда с установленным образцом

Схема стенда с установленным образцом

1 — образец; 2 — основание; 3 — упоры; 4 — опоры

Черт.2

(Измененная редакция, Изм. N 1).

2.4. Линейки поверочные типов ШМ-2-400 и ШМ-2-630 по ГОСТ 8026.

3. ПОДГОТОВКА К ИСПЫТАНИЮ

3.1. На пласть образца или детали наносят мелом или другим легко стирающимся материалом оси и , проходящие через середину пласти параллельно соответствующим кромкам образца (черт.2).

При определении покоробленности дверей в собранном изделии мебели дополнительно наносят ось параллельно оси на расстоянии 30 мм от свободной кромки двери.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).

3.2. Перед испытанием прибор тарируют: устанавливают на поверочную линейку типа ШМ-2-400 так, чтобы только опоры Д, Е и G касались рабочей поверхности линейки, и выставляют индикатор так, чтобы показания его в положении по черт.4 составляли приблизительно 6 мм, после чего индикатор закрепляют на балке прибора.

Черт.4. Схема тарировки прибора

Схема тарировки прибора

1 — прибор для контроля покоробленности; 2 — поверочная линейка типа ШМ-2-400;
3 — поверочная линейка типа ШМ-2-630

Черт.4*

_____________
* Нумерация чертежей соответствует оригиналу. — Примечание «КОДЕКС».

Прибор вторично устанавливают на поверочную линейку и корректируют показания индикатора поворотом шкалы до величины = 6,00 мм.

В случае использования линейки с одной базой индикатор устанавливается на 5 мм.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

3.2.1. Прибор устанавливают на поверочную линейку типа ШМ-2-630 так, чтобы только опоры А, В и С касались рабочей поверхности линейки (положение б по черт.4), после чего записывают в журнал показания индикатора с погрешностью не более 0,01 мм.

3.2.2. Допускается применение поверочных линеек типа ШМ по ГОСТ 8026 длиной более 630 мм для тарирования прибора в соответствии с п.3.2.1. При использовании поверочных линеек типа ШМ длиной более 630 мм базирование прибора на опоры Д, Е и G допускается выполнять при снятых опорах А, В и С.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

4. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЯ

4.1. Образец, заготовку или деталь устанавливают на опоры стенда (кроме контроля собранного изделия мебели). Прибор прикладывают поочередно по измерительным осям и так, чтобы шток индикатора опирался на поверхность плиты в точке пересечения измерительных осей , а балка прибора тремя опорами А, В, С или D, Е, С коснулась поверхности образца, заготовки или детали.

Измерение производят на обеих сторонах образца, заготовки или детали (кроме контроля собранного изделия мебели).

При контроле покоробленности щитовых деталей в собранном изделии мебели прибор прикладывать поочередно по осям , и дополнительно для дверей по оси так, чтобы шток индикатора упирался в поверхность щитовой детали в точке пересечения измерительных осей и , и (для дверей), а балка прибора тремя опорами А, В, С или D, Е, С касалась поверхности щитовой детали.

Покоробленность щитовых деталей в собранном изделии мебели определяют по любой доступной стороне контролируемой детали.

Покоробленность щитовых деталей с накладными декоративными элементами по пласти определяют на оборотной стороне этих деталей.

(Измененная редакция, Изм.

N 2).

4.2. База измерения 200 мм используется при измерении прогиба по оси, параллельной стороне детали, размером меньше 630 мм, если этот размер меньше 630 мм и больше 580 мм, измерение прогиба производят со снятыми опорами А, В, С.

(Введен дополнительно, Изм. N 1).

5. ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ

5.1. Значение прогибов () в миллиметрах вычисляют с точностью до 0,01 мм по формулам

где — показания индикатора: при измерении на базе 610 мм (опоры А, В, С), ; при измерении на базе 200 мм (опоры D, Е, С), =6 или 5 мм при использовании прибора с одной базой;

— показания индикатора по оси, мм;

— показания индикатора по оси , мм;

— показания индикатора по оси, мм.

Прогиб, для дверей по оси вычисляется для сравнения с прогибом по оси (). При этом не должно отличаться от более ч

ем на 5%.

5.2. Величину покоробленности () каждой стороны плиты, заготовки или детали в миллиметрах вычисляют с точностью до 0,05 мм по формуле

,

где и — абсолютные значения прогибов, вычисленные по п.5.1, мм.

5.3. За покоробленность плиты, заготовки или детали принимают среднюю арифметическую величину результатов вычисления покоробленности по каждой стороне.

За покоробленность щитовых деталей в собранном изделии мебели принимают величину, вычисленную по формулам п.5.2 для одной стороны проверяемой детали.

5.1-5.3. (Измененная редакция, Изм. N 2).

Приложение. (Исключено, Изм. N 1).

Текст документа сверен по:
официальное издание
М.: ИПК Издательство стандартов, 1996

ГОСТ 24053-80 Плиты древесно-стружечные. Детали мебельные. Метод определения…

ГОСТ 24053-80

Группа К29

ОКСТУ 5309

Дата введения 1981-01-01

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством лесной и деревообрабатывающей промышленности СССР

РАЗРАБОТЧИКИ М.С.Лащавер, О.Е.Поташев, А.Ф.Абельсон, С.И.Сидорина

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 28 марта 1980 г. N 1409

3. Срок проверки — 1997 год

4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

5. Снято ограничение срока действия Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 04.02.92 N 104

6. ПЕРЕИЗДАНИЕ (август 1996 г.) с Изменениями N 1, 2, утвержденными в апреле 1985 г., декабре 1991 г., (ИУС 7-85, ИУС 5-92)

Настоящий стандарт распространяется на древесно-стружечные плиты, заготовки и детали из них, а также материалов (далее — щитовые детали) и устанавливает метод определения их покоробленности.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

1. ОТБОР ОБРАЗЦОВ

1.1. Отбор образцов — по ГОСТ 10633. При определении покоробленности щитовых деталей в собранном изделии мебели — по ГОСТ 16371.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

1.2. Покоробленность древесно-стружечных плит определяют на образцах размером 1200x650xS, где S — толщина плиты, мм.

Образец вырезают так, чтобы его длина располагалась вдоль короткой стороны полноформатной древесностружечной плиты.

1.3. Покоробленность деталей и заготовок определяют на деталях размером по длине и ширине не менее 250 мм.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

2. АППАРАТУРА

2.1. Прибор для контроля покоробленности (черт.1) с двойной базой: Б=610 мм и Б=200 мм, представляющий собой жесткую балку с тремя опорами для каждой базы и индикатором часового типа по ГОСТ 577 с ценой деления 0,01 мм и диапазоном измерения от 0 до 10 мм.

Черт.1. Схема прибора для контроля покоробленности

Схема прибора для контроля покоробленности

1 — балка прибора; 2 — индикатор; A, В, С — опоры с базой измерения стрелы прогиба Б; D, Е, G — опоры
с базой измерения стрелы прогиба Б; — 2 мм — расстояние между плоскостями опор А, В, С и D, E, G

Черт.1

Допускается использование прибора с одной базой 610 или 200 мм.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

2.2. (Исключен, Изм. N 1).

2.3. Стенд (черт.2), обеспечивающий расположение плоскости пласти образцов или деталей плит под углом к вертикали от 3 до 7 ° с высотой опор на 50 мм меньше высоты образца или детали. При контроле деталей различных форматов опоры стенда выполняют перемещающимися по высоте и съемными.

Черт.2. Схема стенда с установленным образцом

Схема стенда с установленным образцом

1 — образец; 2 — основание; 3 — упоры; 4 — опоры

Черт.2

(Измененная редакция, Изм. N 1).

2.4. Линейки поверочные типов ШМ-2-400 и ШМ-2-630 по ГОСТ 8026.

3. ПОДГОТОВКА К ИСПЫТАНИЮ

3.1. На пласть образца или детали наносят мелом или другим легко стирающимся материалом оси и , проходящие через середину пласти параллельно соответствующим кромкам образца (черт.2).

При определении покоробленности дверей в собранном изделии мебели дополнительно наносят ось параллельно оси на расстоянии 30 мм от свободной кромки двери.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).

3.2. Перед испытанием прибор тарируют: устанавливают на поверочную линейку типа ШМ-2-400 так, чтобы только опоры Д, Е и G касались рабочей поверхности линейки, и выставляют индикатор так, чтобы показания его в положении по черт.4 составляли приблизительно 6 мм, после чего индикатор закрепляют на балке прибора.

Черт.4. Схема тарировки прибора

Схема тарировки прибора

1 — прибор для контроля покоробленности; 2 — поверочная линейка типа ШМ-2-400;
3 — поверочная линейка типа ШМ-2-630

Черт.4*

_____________
* Нумерация чертежей соответствует оригиналу. — Примечание «КОДЕКС».

Прибор вторично устанавливают на поверочную линейку и корректируют показания индикатора поворотом шкалы до величины = 6,00 мм.

В случае использования линейки с одной базой индикатор устанавливается на 5 мм.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

3.2.1. Прибор устанавливают на поверочную линейку типа ШМ-2-630 так, чтобы только опоры А, В и С касались рабочей поверхности линейки (положение б по черт.4), после чего записывают в журнал показания индикатора с погрешностью не более 0,01 мм.

3.2.2. Допускается применение поверочных линеек типа ШМ по ГОСТ 8026 длиной более 630 мм для тарирования прибора в соответствии с п.3.2.1. При использовании поверочных линеек типа ШМ длиной более 630 мм базирование прибора на опоры Д, Е и G допускается выполнять при снятых опорах А, В и С.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

4. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЯ

4.1. Образец, заготовку или деталь устанавливают на опоры стенда (кроме контроля собранного изделия мебели). Прибор прикладывают поочередно по измерительным осям и так, чтобы шток индикатора опирался на поверхность плиты в точке пересечения измерительных осей , а балка прибора тремя опорами А, В, С или D, Е, С коснулась поверхности образца, заготовки или детали.

Измерение производят на обеих сторонах образца, заготовки или детали (кроме контроля собранного изделия мебели).

При контроле покоробленности щитовых деталей в собранном изделии мебели прибор прикладывать поочередно по осям , и дополнительно для дверей по оси так, чтобы шток индикатора упирался в поверхность щитовой детали в точке пересечения измерительных осей и , и (для дверей), а балка прибора тремя опорами А, В, С или D, Е, С касалась поверхности щитовой детали.

Покоробленность щитовых деталей в собранном изделии мебели определяют по любой доступной стороне контролируемой детали.

Покоробленность щитовых деталей с накладными декоративными элементами по пласти определяют на оборотной стороне этих деталей.

(Измененная редакция, Изм.

N 2).

4.2. База измерения 200 мм используется при измерении прогиба по оси, параллельной стороне детали, размером меньше 630 мм, если этот размер меньше 630 мм и больше 580 мм, измерение прогиба производят со снятыми опорами А, В, С.

(Введен дополнительно, Изм. N 1).

5. ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ

5.1. Значение прогибов () в миллиметрах вычисляют с точностью до 0,01 мм по формулам

где — показания индикатора: при измерении на базе 610 мм (опоры

А, В, С), ; при измерении на базе 200 мм (опоры D, Е, С), =6 или 5 мм при использовании прибора с одной базой;

— показания индикатора по оси, мм;

— показания индикатора по оси , мм;

— показания индикатора по оси, мм.

Прогиб, для дверей по оси вычисляется для сравнения с прогибом по оси (). При этом не должно отличаться от более ч

ем на 5%.

5.2. Величину покоробленности () каждой стороны плиты, заготовки или детали в миллиметрах вычисляют с точностью до 0,05 мм по формуле

,

где и — абсолютные значения прогибов, вычисленные по п.5.1, мм.

5.3. За покоробленность плиты, заготовки или детали принимают среднюю арифметическую величину результатов вычисления покоробленности по каждой стороне.

За покоробленность щитовых деталей в собранном изделии мебели принимают величину, вычисленную по формулам п.5.2 для одной стороны проверяемой детали.

5.1-5.3. (Измененная редакция, Изм. N 2).

Приложение. (Исключено, Изм. N 1).



Текст документа сверен по:
официальное издание
М.: ИПК Издательство стандартов, 1996

ГОСТ 24053-80 Плиты древесно-стружечные. Детали мебельные. Метод определения покоробленности (с Изменениями N 1, 2), ГОСТ от 28 марта 1980 года №24053-80

ГОСТ 24053-80

Группа К29

ОКСТУ 5309

Дата введения 1981-01-01

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством лесной и деревообрабатывающей промышленности СССР

РАЗРАБОТЧИКИ М.С.Лащавер, О.Е.Поташев, А.Ф.Абельсон, С.И.Сидорина

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 28 марта 1980 г. N 1409

3. Срок проверки — 1997 год

4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

5. Снято ограничение срока действия Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 04.02.92 N 104

6. ПЕРЕИЗДАНИЕ (август 1996 г.) с Изменениями N 1, 2, утвержденными в апреле 1985 г., декабре 1991 г., (ИУС 7-85, ИУС 5-92)

Настоящий стандарт распространяется на древесно-стружечные плиты, заготовки и детали из них, а также материалов (далее — щитовые детали) и устанавливает метод определения их покоробленности.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

1. ОТБОР ОБРАЗЦОВ

1.1. Отбор образцов — по ГОСТ 10633. При определении покоробленности щитовых деталей в собранном изделии мебели — по ГОСТ 16371.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

1.2. Покоробленность древесно-стружечных плит определяют на образцах размером 1200x650xS, где S — толщина плиты, мм.

Образец вырезают так, чтобы его длина располагалась вдоль короткой стороны полноформатной древесностружечной плиты.

1.3. Покоробленность деталей и заготовок определяют на деталях размером по длине и ширине не менее 250 мм.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

2. АППАРАТУРА

2.1. Прибор для контроля покоробленности (черт.1) с двойной базой: Б=610 мм и Б=200 мм, представляющий собой жесткую балку с тремя опорами для каждой базы и индикатором часового типа по ГОСТ 577 с ценой деления 0,01 мм и диапазоном измерения от 0 до 10 мм.

Черт.1. Схема прибора для контроля покоробленности

Схема прибора для контроля покоробленности

1 — балка прибора; 2 — индикатор; A, В, С — опоры с базой измерения стрелы прогиба Б; D, Е, G — опоры
с базой измерения стрелы прогиба Б; — 2 мм — расстояние между плоскостями опор А, В, С и D, E, G

Черт.1

Допускается использование прибора с одной базой 610 или 200 мм.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

2.2. (Исключен, Изм. N 1).

2.3. Стенд (черт.2), обеспечивающий расположение плоскости пласти образцов или деталей плит под углом к вертикали от 3 до 7 ° с высотой опор на 50 мм меньше высоты образца или детали. При контроле деталей различных форматов опоры стенда выполняют перемещающимися по высоте и съемными.

Черт.2. Схема стенда с установленным образцом

Схема стенда с установленным образцом

1 — образец; 2 — основание; 3 — упоры; 4 — опоры

Черт.2

(Измененная редакция, Изм. N 1).

2.4. Линейки поверочные типов ШМ-2-400 и ШМ-2-630 по ГОСТ 8026.

3. ПОДГОТОВКА К ИСПЫТАНИЮ

3.1. На пласть образца или детали наносят мелом или другим легко стирающимся материалом оси и , проходящие через середину пласти параллельно соответствующим кромкам образца (черт.2).

При определении покоробленности дверей в собранном изделии мебели дополнительно наносят ось параллельно оси на расстоянии 30 мм от свободной кромки двери.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).

3.2. Перед испытанием прибор тарируют: устанавливают на поверочную линейку типа ШМ-2-400 так, чтобы только опоры Д, Е и G касались рабочей поверхности линейки, и выставляют индикатор так, чтобы показания его в положении по черт.4 составляли приблизительно 6 мм, после чего индикатор закрепляют на балке прибора.

Черт.4. Схема тарировки прибора

Схема тарировки прибора

1 — прибор для контроля покоробленности; 2 — поверочная линейка типа ШМ-2-400;
3 — поверочная линейка типа ШМ-2-630

Черт.4*

_____________
* Нумерация чертежей соответствует оригиналу. — Примечание «КОДЕКС».

Прибор вторично устанавливают на поверочную линейку и корректируют показания индикатора поворотом шкалы до величины = 6,00 мм.

В случае использования линейки с одной базой индикатор устанавливается на 5 мм.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

3.2.1. Прибор устанавливают на поверочную линейку типа ШМ-2-630 так, чтобы только опоры А, В и С касались рабочей поверхности линейки (положение б по черт.4), после чего записывают в журнал показания индикатора с погрешностью не более 0,01 мм.

3.2.2. Допускается применение поверочных линеек типа ШМ по ГОСТ 8026 длиной более 630 мм для тарирования прибора в соответствии с п.3.2.1. При использовании поверочных линеек типа ШМ длиной более 630 мм базирование прибора на опоры Д, Е и G допускается выполнять при снятых опорах А, В и С.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

4. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЯ

4.1. Образец, заготовку или деталь устанавливают на опоры стенда (кроме контроля собранного изделия мебели). Прибор прикладывают поочередно по измерительным осям и так, чтобы шток индикатора опирался на поверхность плиты в точке пересечения измерительных осей , а балка прибора тремя опорами А, В, С или D, Е, С коснулась поверхности образца, заготовки или детали.

Измерение производят на обеих сторонах образца, заготовки или детали (кроме контроля собранного изделия мебели).

При контроле покоробленности щитовых деталей в собранном изделии мебели прибор прикладывать поочередно по осям , и дополнительно для дверей по оси так, чтобы шток индикатора упирался в поверхность щитовой детали в точке пересечения измерительных осей и , и (для дверей), а балка прибора тремя опорами А, В, С или D, Е, С касалась поверхности щитовой детали.

Покоробленность щитовых деталей в собранном изделии мебели определяют по любой доступной стороне контролируемой детали.

Покоробленность щитовых деталей с накладными декоративными элементами по пласти определяют на оборотной стороне этих деталей.

(Измененная редакция, Изм.

N 2).

4.2. База измерения 200 мм используется при измерении прогиба по оси, параллельной стороне детали, размером меньше 630 мм, если этот размер меньше 630 мм и больше 580 мм, измерение прогиба производят со снятыми опорами А, В, С.

(Введен дополнительно, Изм. N 1).

5. ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ

5.1. Значение прогибов () в миллиметрах вычисляют с точностью до 0,01 мм по формулам

где — показания индикатора: при измерении на базе 610 мм (опоры А, В, С), ; при измерении на базе 200 мм (опоры D, Е, С), =6 или 5 мм при использовании прибора с одной базой;

— показания индикатора по оси, мм;

— показания индикатора по оси , мм;

— показания индикатора по оси, мм.

Прогиб, для дверей по оси вычисляется для сравнения с прогибом по оси (). При этом не должно отличаться от более ч

ем на 5%.

5.2. Величину покоробленности () каждой стороны плиты, заготовки или детали в миллиметрах вычисляют с точностью до 0,05 мм по формуле

,

где и — абсолютные значения прогибов, вычисленные по п.5.1, мм.

5.3. За покоробленность плиты, заготовки или детали принимают среднюю арифметическую величину результатов вычисления покоробленности по каждой стороне.

За покоробленность щитовых деталей в собранном изделии мебели принимают величину, вычисленную по формулам п.5.2 для одной стороны проверяемой детали.

5.1-5.3. (Измененная редакция, Изм. N 2).

Приложение. (Исключено, Изм. N 1).



Текст документа сверен по:
официальное издание
М.: ИПК Издательство стандартов, 1996

Плиты древесно-стружечные. Детали мебельные. Метод определения покоробленности

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ПЛИТЫ ДРЕВЕСНОСТРУЖЕЧНЫЕ

МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПОКОРОБЛЕННОСТИ

ГОСТ 24053-80 (СТ СЭВ 4688—841

Издание официальное

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ Москва

УДК ©74.815—41.ии 1.4 : 005.354    Группа    К29

ГОСТ

24053—80*

(СТ СЭВ 4688—84)

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ПЛИТЫ ДРЕВЕСНОСТРУЖЕЧНЫЕ

Метод определения покоробленности

Wood particle boards.

Method for determination of warp age

ОКСТУ 5309

Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 28 марта 1980 г. № 1409 срок введения установлен

с 01.01.81

Проверен в 1985 г. Постановлением Госстандарта от 23.04.85 № 1150

срок действия продлен    до 01.01.91

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

Настоящий стандарт распространяется на древесностружечные плиты, заготовки и детали из них и устанавливает метод определения покоробленности.

Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 4688—84.

1. ОТБОР ОБРАЗЦОВ

1.1.    Отбор образцов — по ГОСТ 10633-78.

1.2.    Покоробленность древесностружечных плит определяют на образцах размером 1200X650XS, где S — толщина плиты, мм.

Образец вырезают так, чтобы его длина располагалась вдоль короткой стороны полноформатной древесностружечной плиты.

1.3.    Покоробленность деталей из древесностружечных плит определяют на деталях размером по длине и ширине не менее 250 мм.

2. АППАРАТУРА

2.1. Прибор для контроля покоробленности (черт. 1) с двойной базой: Z>i = 610 мм и £₂ = 200 мм, представляющий собой жесткую балку с тремя опорами для каждой базы и индикатором часового типа по ГОСТ 577-68 с ценой деления 0,01 мм и диапазоном из-мерения от 0 до 10 мм._

Издание официальное    Перепечатка    воспрещена

★

* Переиздание (сентябрь 1986 г.) с Изменением № 1, утвержденным в апреле 1985 г. (ИУС 7—85).

© Издательство стандартов, 1986

Редактор Я. Я. Щукина Технический редактор Э. В. Митяй Корректор С. И. Ковалева

Сдано в наб. 08.04.86 Подп. в печ. 28.10.86 0,5 уел. н. л. 0,5 уел. кр.-отт. 0,33 уч.-изд. ж.

Тираж 12 000 Цена 3 кои.

Ордена «Знак Почета» Издательство стандартов, 123840, Москва, ГСП, Новопресненский пер., д. 3.

Вильнюсская типография Издательства стандартов, ул. Мнндлуго, 12/14. Зак. 290S.

Стр. 2 ГОСТ 24053-80

Допускается использование прибора с одной базой 610 или 200 мм.

Схема прибора для контроля покоробленности

У—балка прибора; 2—индикатор; А, В, С—опоры с базой измерения стрелы прогиба /Ь; D, Е, G—опоры с базой измерения стрелы прогиба В2‘, 6 — 2 мм — расстояние между плоскостями опор А, В, С, и D, Е, G Черт. 1

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2.2.    (Исключен, Изм. № 1).

2.3.    Стенд (черт. 2), обеспечивающий расположение плоскости пласти образцов или деталей плит под углом к вертикали от 3 до 7° с высотой опор на 50 мм меньше высоты образца или детали. При контроле деталей различных форматов опоры стенда выполняют перемещающимися по высоте и съемными.

Схема стенда с установленным образцом

У—образец, 2—основание; 3—упоры; 4—опоры Черт. 2

(Измененная редакция, Изм. № 1).

ГОСТ 24053-80 Стр. 3

2.4. Линейки поверочные типов ШМ-2-400 и ШМ-2-630 по ГОСТ 8026—75.

3. ПОДГОТОВКА К ИСПЫТАНИЮ

3.1.    На пласть образца или детали наносят мелом или другим легко стирающимся материалом оси X—X и У—У, проходящие через середину пласти параллельно соответствующим кромкам образца (черт. 2).

(Измененная редакция, Изм. № 1),

3.2.    Перед испытанием прибор тарируют: устанавливают на поверочную линейку типа ШМ-2-400 так, чтобы только опоры Д, Е и G касались рабочей поверхности линейки, и выставляют индикатор так, чтобы показания его в положении а по черт. 4 составляли приблизительно 6 мм, после чего индикатор закрепляют на балке прибора.

Прибор вторично устанавливают на поверочную линейку и корректируют показания индикатора поворотом шкалы до величины Г₁ = 6,00 мм.

В случае использования линейки с одной базой индикатор устанавливается на 5 мм.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

3.2.1. Прибор устанавливают на поверочную линейку типа ШМ-2-630 так, чтобы только опоры А, В и С касались рабочей поверхности линейки (положение б по черт. 4), после чего записывают в журнал показания индикатора с погрешностью не более 0,01 мм.

Схема тарировки прибора

Черт. 4

3.2.2. Допускается применение поверочных линеек типа ШМ по ГОСТ 8026-75 длиной более 630 мм для тарирования прибора в соответствии с п. 3.2.1. При использовании поверочных линеек типа ШМ длиной более 630 мм базирование прибора на опоры Д, Е и G допускается выполнять при снятых опорах А, В и С.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

4.    ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЯ

4.1.    Образец или деталь устанавливают на опоры стенда. Прибор прикладывают поочередно по измерительным осям X—X и У—У так, чтобы шток индикатора опирался на поверхность плиты в точке пересечения измерительных осей X—X и У—У, а балка прибора тремя опорами А, В, С или Д, Е, G коснулась поверхности образца или детали.

Показания индикатора записывают в журнал испытаний.

Измерения производят на обеих сторонах образца или детали.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

4.2.    База измерения 200 мм используется при измерении прогиба по оси, параллельной стороне детали, размером меньше 630 мм, если этот размер меньше 630 мм и больше 580 мм, измерение прогиба производят со снятыми опорами А, В, С.

(Введен дополнительно, Изм. № 1).

5.    ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ

5.1.    Значение прогибов (f_x и f_y) в миллиметрах вычисляют с точностью до 0,01 мм по формулам

f_x=Ti-f’y;    /у=Г(—fy,

где Ti— показания индикатора: при измерении на базе 610 мм (опоры А, В, С), Ti = Ti; при измерении на базе 200 мм (опоры D, Е, G), Т, = Т\=6 мм или 5 мм при использовании прибора с одной базой; f’_x— показания индикатора по оси X—X, мм; f’_y — показания индикатора по оси У—У, мм.

5.2.    Величину покоробленное™ (со) каждой стороны плиты в миллиметрах вычисляют с точностью до 0,05 мм по формуле

где | /_х | и | /_у | — абсолютные значения прогибов, вычисленные по п. 5.1, мм.

5.3.    За покоробленность образца или детали принимают среднюю арифметическую величину результатов вычисления покоробленное™ по каждой стороне.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

Группа К 29

Изменение № 2 ГОСТ 24053-80 Плиты древесяо-стружепные Метод определи ния покоробленности

Утверждено и введено в действие Постановлением Комитета стандартизации и метрологии СССР от 04.02.92 № 104

Дата введения 01.97.92

На обложке и первой странице под обозначением стандарта исключить обо»* наченне: (СТ СЭВ 4688—84).

Наименование стандарта после слов «Плиты древесно-стружечяие», «Wood partiele boards» дополнять словами: «Детали мебельные», «Details for furniture».

(Продолжение см. с. 144)

143 (Продолжение изменения к ГОСТ 24053-80)

Вводную часть изложить в новой редакции: «Настоящий стандарт распространяется на древесно-стружечные плиты, заготовки и детали из них, а также щитовые мебельные детали из древесно-стружечных плит и других древесных материалов (далее — щитовые детали) и устанавливает метод определения их покор обленности».

Пункт 1.1 дополнить абзацем: «При определении покоробленности щитовых деталей в собранном изделии мебели — по ГОСТ 16371-84».

Пункт 1 3. Заменить слова: «у древесно-стружечных плит» на «и заготовок».

Пункт 3 1 дополнить абзацем: «При определении покоробленности дверей в собранном изделии мебели дополнительно наносят ось X —А параллельно оси X—X на расстоянии 30 мм от свободной кромки двери».

Пункты 4.1, 5,1 изложить в новой редакции: «4.1. Образец, заготовку или деталь устанавливают на опоры стенда (кроме контроля собранного изделия ме-

(Продолжение см, с, 145)

144

(Продолжение изменения к ГОСТ 24053-80)

бели). Прибор прикладывают поочередно по измерительным осям X—X и Y—Y так, чтобы шток индикатора опирался на поверхность плиты в точке пересечения измерительных осей Х—Х и Y—Y, а балка прибора тремя опорами А, В, С или D, Е, С коснулась поверхности образца, заготовки или детали.

Измерение производят на обеих сторонах образца, заготовки или детали (кроме контроля собранного изделия мебели).

При контроле покоробленности щитовых деталей в собранном изделии мебели прибор прикладывают поочередно по осям X—X, У— У и дополнительно для дверей по оси Х_а —Я а так, чтобы шток индикатора упирался в поверхность щитовой детали в точке пересечения измерительных осей X—X и У—г, Х_а — Х_й и У—У (для дверей), а балка прибора тремя опорами А, В, С или D, Е, С касалась поверхности щитовой детали.

Покоробленность щитовых деталей в собранном изделии мебели определяют по любой доступной стороне контролируемой детали.

Покоробленность щитовых деталей с накладными декоративными элементами по пласти определяют на оборотной стороне этих деталей.

5.1. Значение прогибов (f_x/ f_y и /х_а ) в миллиметрах вычисляют с точностью д© 0,01 мм по формулам

(Продолжение см. с. 146) (Продолжение изменения к ГОСТ 24058-80)

где Г* — «оказания индикатора: при измерении иа базе 610 мм (опоры А, В, С), Ti =Tt; при измерении на базе 200 мм (опоры D, Е, С), Тt = «7^=5 5 иди 5 мм при использовании прибора с одной базой;

f_x — юказания индикатора по оси Д—Д, мм;

f у — жоказаиия индикатора по оси К—К, мм;

— юказания индикатора по оси Д_а— Х_а, мм.

Прогиб f х_а для дверей по оси X _а—Д _а вычисляется для сравнения с нроги-бом по оси Д—Д (f_x)> При этом / х_а не должно отличаться от f_x более чем на 5 %.

Пункт 5.2 после слова «плиты» дополнить словами: «заготовки или детали».

Пункт 5.3 изложить в новой редакции: «5.3. За покоробленность плиты, заготовки или детали принимают среднюю арифметическую величину результатов вычисления нокоробленности по каждой стороне.

За покоробленность щитовых деталей в собран ^том изделии мебели нри^ яимают величину, вычисленную по формулам п. 5.2 для одной стороны жрове-ряемой детали».

(ИУС Ns 5 1992 г.)

ГОСТ 24053-80 — Плиты древесно-стружечные. Детали мебельные. Метод определения покоробленности

ГОСТ 24053-80

Группа К29

ОКСТУ 5309

Дата введения 1981-01-01

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством лесной и деревообрабатывающей промышленности СССР

РАЗРАБОТЧИКИ М.С.Лащавер, О.Е.Поташев, А.Ф.Абельсон, С.И.Сидорина

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 28 марта 1980 г. N 1409

3. Срок проверки — 1997 год

4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД, на который дана ссылка	Номер пункта, подпункта
ГОСТ 577-68	2.1
ГОСТ 8026-92	2.4, 3.2.2
ГОСТ 10633-78	1.1
ГОСТ 16371-93	1.1

5. Снято ограничение срока действия Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 04.02.92 N 104

6. ПЕРЕИЗДАНИЕ (август 1996 г.) с Изменениями N 1, 2, утвержденными в апреле 1985 г., декабре 1991 г., (ИУС 7-85, ИУС 5-92)

Настоящий стандарт распространяется на древесно-стружечные плиты, заготовки и детали из них, а также материалов (далее — щитовые детали) и устанавливает метод определения их покоробленности.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

1. ОТБОР ОБРАЗЦОВ

1.1. Отбор образцов — по ГОСТ 10633. При определении покоробленности щитовых деталей в собранном изделии мебели — по ГОСТ 16371.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

1.2. Покоробленность древесно-стружечных плит определяют на образцах размером 1200x650xS, где S — толщина плиты, мм.

Образец вырезают так, чтобы его длина располагалась вдоль короткой стороны полноформатной древесностружечной плиты.

1.3. Покоробленность деталей и заготовок определяют на деталях размером по длине и ширине не менее 250 мм.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

2. АППАРАТУРА

2.1. Прибор для контроля покоробленности (черт.1) с двойной базой: Б=610 мм и Б=200 мм, представляющий собой жесткую балку с тремя опорами для каждой базы и индикатором часового типа по ГОСТ 577 с ценой деления 0,01 мм и диапазоном измерения от 0 до 10 мм.

Черт.1. Схема прибора для контроля покоробленности

Схема прибора для контроля покоробленности

1 — балка прибора; 2 — индикатор; A, В, С — опоры с базой измерения стрелы прогиба Б; D, Е, G — опоры
с базой измерения стрелы прогиба Б; — 2 мм — расстояние между плоскостями опор А, В, С и D, E, G

Черт.1

Допускается использование прибора с одной базой 610 или 200 мм.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

2.2. (Исключен, Изм. N 1).

2.3. Стенд (черт.2), обеспечивающий расположение плоскости пласти образцов или деталей плит под углом к вертикали от 3 до 7 ° с высотой опор на 50 мм меньше высоты образца или детали. При контроле деталей различных форматов опоры стенда выполняют перемещающимися по высоте и съемными.

Черт.2. Схема стенда с установленным образцом

Схема стенда с установленным образцом

1 — образец; 2 — основание; 3 — упоры; 4 — опоры

Черт.2

(Измененная редакция, Изм. N 1).

2.4. Линейки поверочные типов ШМ-2-400 и ШМ-2-630 по ГОСТ 8026.

3. ПОДГОТОВКА К ИСПЫТАНИЮ

3.1. На пласть образца или детали наносят мелом или другим легко стирающимся материалом оси и , проходящие через середину пласти параллельно соответствующим кромкам образца (черт.2).

При определении покоробленности дверей в собранном изделии мебели дополнительно наносят ось параллельно оси на расстоянии 30 мм от свободной кромки двери.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).

3.2. Перед испытанием прибор тарируют: устанавливают на поверочную линейку типа ШМ-2-400 так, чтобы только опоры Д, Е и G касались рабочей поверхности линейки, и выставляют индикатор так, чтобы показания его в положении по черт.4 составляли приблизительно 6 мм, после чего индикатор закрепляют на балке прибора.

Черт.4. Схема тарировки прибора

Схема тарировки прибора

1 — прибор для контроля покоробленности; 2 — поверочная линейка типа ШМ-2-400;
3 — поверочная линейка типа ШМ-2-630

Черт.4*

_____________
* Нумерация чертежей соответствует оригиналу. — Примечание.

Прибор вторично устанавливают на поверочную линейку и корректируют показания индикатора поворотом шкалы до величины = 6,00 мм.

В случае использования линейки с одной базой индикатор устанавливается на 5 мм.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

3.2.1. Прибор устанавливают на поверочную линейку типа ШМ-2-630 так, чтобы только опоры А, В и С касались рабочей поверхности линейки (положение б по черт.4), после чего записывают в журнал показания индикатора с погрешностью не более 0,01 мм.

3.2.2. Допускается применение поверочных линеек типа ШМ по ГОСТ 8026 длиной более 630 мм для тарирования прибора в соответствии с п.3.2.1. При использовании поверочных линеек типа ШМ длиной более 630 мм базирование прибора на опоры Д, Е и G допускается выполнять при снятых опорах А, В и С.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

4. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЯ

4.1. Образец, заготовку или деталь устанавливают на опоры стенда (кроме контроля собранного изделия мебели). Прибор прикладывают поочередно по измерительным осям и так, чтобы шток индикатора опирался на поверхность плиты в точке пересечения измерительных осей , а балка прибора тремя опорами А, В, С или D, Е, С коснулась поверхности образца, заготовки или детали.

Измерение производят на обеих сторонах образца, заготовки или детали (кроме контроля собранного изделия мебели).

При контроле покоробленности щитовых деталей в собранном изделии мебели прибор прикладывать поочередно по осям , и дополнительно для дверей по оси так, чтобы шток индикатора упирался в поверхность щитовой детали в точке пересечения измерительных осей и , и (для дверей), а балка прибора тремя опорами А, В, С или D, Е, С касалась поверхности щитовой детали.

Покоробленность щитовых деталей в собранном изделии мебели определяют по любой доступной стороне контролируемой детали.

Покоробленность щитовых деталей с накладными декоративными элементами по пласти определяют на оборотной стороне этих деталей.

(Измененная редакция, Изм.

N 2).

4.2. База измерения 200 мм используется при измерении прогиба по оси, параллельной стороне детали, размером меньше 630 мм, если этот размер меньше 630 мм и больше 580 мм, измерение прогиба производят со снятыми опорами А, В, С.

(Введен дополнительно, Изм. N 1).

5. ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ

5.1. Значение прогибов () в миллиметрах вычисляют с точностью до 0,01 мм по формулам

где — показания индикатора: при измерении на базе 610 мм (опоры А, В, С), ; при измерении на базе 200 мм (опоры D, Е, С), =6 или 5 мм при использовании прибора с одной базой;

— показания индикатора по оси, мм;

— показания индикатора по оси , мм;

— показания индикатора по оси, мм.

Прогиб, для дверей по оси вычисляется для сравнения с прогибом по оси (). При этом не должно отличаться от более ч

ем на 5%.

5.2. Величину покоробленности () каждой стороны плиты, заготовки или детали в миллиметрах вычисляют с точностью до 0,05 мм по формуле

,

где и — абсолютные значения прогибов, вычисленные по п.5.1, мм.

5.3. За покоробленность плиты, заготовки или детали принимают среднюю арифметическую величину результатов вычисления покоробленности по каждой стороне.

За покоробленность щитовых деталей в собранном изделии мебели принимают величину, вычисленную по формулам п.5.2 для одной стороны проверяемой детали.

5.1-5.3. (Измененная редакция, Изм. N 2).

Приложение. (Исключено, Изм. N 1).

ГОСТ 24047-80 (СТ СЭВ 457-77) Полуфабрикаты из цветных металлов и их сплавов. Отбор проб для испытания на растяжение, ГОСТ от 24 марта 1980 года №24047-80

Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 24 марта 1980 г. N 1311 срок действия установлен с 01.07.1980 г. до 01.07.1985 г.*

* Ограничение срока действия снято по протоколу N 4-93 Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС N 4, 1994 год). — Примечание изготовителя базы данных.

ПЕРЕИЗДАНИЕ. Сентябрь 1982 г.

1. Настоящий стандарт устанавливает требования к отбору проб для испытания на растяжение полуфабрикатов из цветных металлов и их сплавов, изготовленных прокаткой, прессованием и волочением.

Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 457-77.

2. Отбор проб от полуфабрикатов проводится от любого конца.

3. При вырезке проб должны быть обеспечены условия, предохраняющие пробы от влияния нагрева и наклепа, и оставлены необходимые припуски на обработку.

4. Отбор проб должен проводиться в соответствии с таблицей.

Электронный текст документа
подготовлен ЗАО «Кодекс» и сверен по:
официальное издание
М.: Издательство стандартов, 1982

Наимено- вание полуфаб- риката		Направление деформации	Пределы размеров полуфабриката	Расположение оси образца по поперечному сечению	Вид образца
Листы и плиты		Поперек*	Толщина до 25 мм		Плоский образец с сохранением на обеих сторонах образца поверхностных слоев
			Толщина свыше 25 мм		Плоский образец с сохранением на одной боковой стороне образца поверхностного слоя
_______________ * По согласованию изготовителя с потребителем — вдоль.
Ленты и полосы		При ширине до 200 мм — вдоль При ширине свыше 200 до 300 мм — вдоль или поперек При ширине свыше 300 мм — поперек*	Все толщины		Плоский образец с сохранением на обеих сторонах образца поверхностных слоев
_______________ * По согласованию изготовителя с потребителем — вдоль.
Диски	—		Все толщины		По согласованию изготовителя с потребителем
Трубы	Вдоль		Наружный диаметр до 25 мм		В виде отрезка от полного сечения трубы. По согласованию изготовителя с потребителем трубы с наружным диаметром от 18 до 25 мм — в виде полос сегментного сечения от всей толщины стенки трубы
			Наружный диаметр свыше 25 мм		В виде полос сегментного сечения от всей толщины стенки трубы. По согласованию изготовителя с потребителем допускается в виде отрезка от полного сечения трубы. Вид образца для тонкостенных труб — по согласованию изготовителя с потребителем
Проволока и катанка	Вдоль		Все размеры		В виде полного сечения
Прутки круглые	Вдоль		Площадь поперечного сечения до 120 мм		В виде полного сечения
			Свыше 120 до 700 мм		Цилиндрический, обработанный
			Свыше 700 до 2000 мм		Цилиндрический, обработанный
			Свыше 2000 мм		Цилиндрический, обработанный
Прутки квадратные	Вдоль		Площадь поперечного сечения до 120 мм		В виде полного сечения
			Свыше 120 до 700 мм		Цилиндрический, обработанный
			Свыше 700 до 2000 мм		Цилиндрический, обработанный
			Свыше 2000 мм		Цилиндрический, обработанный
Прутки шести- гранные	Вдоль		Площадь поперечного сечения до 120 мм		В виде полного сечения
			Свыше 120 до 700 мм		Цилиндрический, обработанный
			Свыше 700 до 2000 мм		Цилиндрический, обработанный
			Свыше 2000 мм		Цилиндрический, обработанный
Прутки плоские	Вдоль		Площадь поперечного сечения до 120 мм		В виде полного сечения
			Свыше 120 до 700 мм		Плоский необработанный
			Свыше 700 до 2000 мм		Плоский необработанный
					Плоский, не обработанный с одной стороны
			Свыше 2000 мм		Плоский обработанный
Профили фасонные	Вдоль		Высота или ширина полки до 60 мм	Параллельно оси профиля	По согласованию изготовителя с потребителем
			Высота или ширина полки свыше 60 мм		Плоские образцы. Допускается прострожка одной стороны с целью создания параллельности поверхностей пробы
Профили сложной конфи- гурации			Разные размеры		По согласованию изготовителя с потребителем

ГОСТ 24023-80 Пуансоны круглые с удлиненной рабочей частью. Конструкция и размеры (с Изменением N 1)

ГОСТ 24023-80*

Группа Г22

ОКП 39 8800

Дата введения 1981-01-01

Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 04.03.80 N 1007 дата введения установлена 01.01.81

Ограничение срока действия снято Постановлением Госстандарта от 26.06.85 N 1958

* ПЕРЕИЗДАНИЕ (октябрь 1999 г.) с Изменением N 1, утвержденным в июне 1985 г. (ИУС 10-85)

1. Конструкция и размеры круглых пуансонов с удлиненной рабочей частью должны соответствовать указанным на чертеже и в таблице.

Конструкция и размеры круглых пуансонов с удлиненной рабочей частью

Размеры в мм

Исполнение 1		Исполнение 2		h5, h6, h8		n6			+0,1	Масса, кг, не более
Обозначение заготовки пуансона	При- меняе- мость	Обозначение заготовки пуансона	При- меняе- мость
1141-5181		1141-5182		От 2,0 до 2,5	50	3,2	6	25	6	0,003
1141-5183		1141-5184			56
1141-5185		1141-5186			63			28		0,004
1141-5187		1141-5188			67
1141-5189		1141-5191		Св. 2,5 до 3,0	50	4,0	7	25		0,005
1141-5192		1141-5193			56
1141-5194		1141-5195			63			28		0,006
1141-5196		1141-5197			67
1141-5198		1141-5199		Св. 3,0 до 3,5	50	5,0	8	25		0,007
1141-5201		1141-5202			56					0,008
1141-5203		1141-5204			63			28
1141-5205		1141-5206			67					0,009
1141-5207		1141-5208			71
1141-5209		1141-5211			75
1141-5212		1141-5213			80					0,010
1141-5214		1141-5215			85			32	8
1141-5216		1141-5217			90					0,011
1141-5218		1141-5219		Св. 3,5 до 4,0	50			25	6	0,008
1141-5221		1141-5222			56
1141-5223		1141-5224			63			28		0,009
1141-5225		1141-5226			67					0,010
1141-5227		1141-5228			71
1141-5229		1141-5231			75
1141-5232		1141-5233			80
1141-5234		1141-5235			85			32	8	0,012
1141-5236		1141-5237			90					0,013
1141-5238		1141-5239		Св. 4,0 до 4,5	50	6,3	10	25	6	0,011
1141-5241		1141-5242			56					0,012
1141-5243		1141-5244			63
1141-5245		1141-5246			67					0,013
1141-5247		1141-5248			71
1141-5249		1141-5251			75			28		0,014
1141-5252		1141-5253			80					0,015
1141-5254		1141-5255			85			32	8	0,016
1141-5256		1141-5257			90					0,017
1141-5258		1141-5259		Св. 4,5 до 5,0	50			25	6	0,012
1141-5261		1141-5262			56					0,013
1141-5263		1141-5264			63					0,014
1141-5265		1141-5266			67					0,015
1141-5267		1141-5268			71
1141-5269		1141-5271			75			28		0,016
1141-5272		1141-5273			80					0,017
1141-5274		1141-5275			85			32	8	0,018
1141-5276		1141-5277			90					0,019
1141-5278		1141-5279		Св. 5,0 до 6,0	50	8,0	12	25	6	0,018
1141-5281		1141-5282			56					0,019
1141-5283		1141-5284			63					0,021
1141-5285		1141-5286			67					0,022
1141-5287		1141-5288			71					0,023
1141-5289		1141-5291			75			28		0,024
1141-5292		1141-5293			80					0,025
1141-5294		1141-5295			85			32	8	0,028
1141-5296		1141-5297			90					0,029
1141-5298		1141-5299			95			36		0,031
1141-5301		1141-5302			100					0,032
1141-5303		1141-5304		Св. 6,0 до 7,0	50	10,0	14	25	6	0,026
1141-5305		1141-5306			56					0,028
1141-5307		1141-5308			63					0,030
1141-5309		1141-5311			67					0,031
1141-5312		1141-5313			71					0,033
1141-5314		1141-5315			75			28		0,035
1141-5316		1141-5317			80					0,036
1141-5318		1141-5319			85			32	8	0,041
1141-5321		1141-5322			90					0,042
1141-5323		1141-5324			95			36		0,045
1141-5325		1141-5326			100					0,047
1141-5327		1141-5328		Св. 7,0 до 8,0	50			25	6	0,029
1141-5329		1141-5331			56					0,031
1141-5332		1141-5333			63					0,034
1141-5334		1141-5335			67					0,035
1141-5336		1141-5337			71					0,037
1141-5338		1141-5339			75			28	6	0,039
1141-5341		1141-5342			80					0,041
1141-5343		1141-5344			85			32	8	0,046
1141-5345		1141-5346			90					0,048
1141-5347		1141-5348			95			36		0,051
1141-5349		1141-5351			100					0,053
1141-5352		1141-5353		Св. 8,0 до 9,0	50	12,0	16	25	6	0,038
1141-5354		1141-5355			56					0,041
1141-5356		1141-5357			63