Site Loader
Posted on 08.04.2020

Содержание

ГОСТ 23037-99: Заполнители огнеупорные. Технические условия

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

Издание официальное

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СОВЕТ ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ, МЕТРОЛОГИИ И СЕРТИФИКАЦИИ Минск

Предисловие

1    РАЗРАБОТАН Восточным институтом огнеупоров (АООТ ВОСТИО), Межгосударственным техническим комитетом МТК 9 «Огнеупоры»

ВНЕСЕН Госстандартом России

2    ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол № 15 от 28 мая 1999 г.)

За принятие проголосовали:

Наименование государства

Наименование национального органа по стандартизации

Азербайджанская Республика Республика Армения Республика Беларусь Грузия

Республика Казахстан Киргизская Республика Республика Молдова Российская Федерация Республика Таджикистан Туркменистан Республика Узбекистан Украина

Азгосстандарт Армгосстандарт Госстандарт Беларуси Грузстандарт

Госстандарт Республики Казахстан

Киргизстандарт

Молдовастандарт

Госстандарт России

Таджикгосстандарт

Главная государственная инспекция Туркменистана

Узгосстандарт

Госстандарт Украины

3    Постановлением Государственного комитета Российской Федерации по стандартизации и метрологии от 14 октября 1999 г. № 345-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 23037-99 введен в действие непосредственно в качестве государственного стандарта Российской Федерации с 1 июля 2000 г.

4    ВЗАМЕН ГОСТ 23037-78

5    ПЕРЕИЗДАНИЕ

Настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен в качестве официального издания на территории Российской Федерации без разрешения Госстандарта России

198

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ЗАПОЛНИТЕЛИ ОГНЕУПОРНЫЕ

Технические условия

Refractory aggregates. Specifications

Дата введения 2000—07—01

1    Область применения

Настоящий стандарт распространяется на огнеупорные заполнители, представляющие собой неформованные огнеупорные материалы определенного зернового состава, изготовленные из природного или техногенного сырья или брака и лома огнеупорных изделий.

Заполнители предназначены для изготовления огнеупорных бетонных изделий, масс, смесей, мертелей, покрытий.

Обязательные требования безопасности при применении огнеупорных заполнителей изложены в разделе 5.

2    Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 12.1.005-88 Система стандартов безопасности труда. Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны

ГОСТ 12.4.028-76 Система стандартов безопасности труда. Респираторы ШБ-1 «Лепесток». Технические условия

ГОСТ 12.4.041-2001 Система стандартов безопасности труда. Средства индивидуальной защиты органов дыхания фильтрующие. Общие технические требования

ГОСТ 2642.0-86 Огнеупоры и огнеупорное сырье. Общие требования к методам анализа ГОСТ 2642.2-86 Огнеупоры и огнеупорное сырье. Методы определения изменения массы при прокаливании

ГОСТ 2642.3-97 Огнеупоры и огнеупорное сырье. Методы определения двуокиси кремния ГОСТ 2642.4-97 Огнеупоры и огнеупорное сырье. Методы определения окиси алюминия ГОСТ 2642.5-97 Огнеупоры и огнеупорное сырье. Методы определения окиси железа ГОСТ 2642.7-97 Огнеупоры и огнеупорное сырье. Методы определения окиси кальция ГОСТ 2642.8-97 Огнеупоры и огнеупорное сырье. Методы определения окиси магния ГОСТ 2642.9-97 Огнеупоры и огнеупорное сырье. Методы определения окиси хрома ГОСТ 3306-88 Сетки с квадратными ячейками из стальной рифленой проволоки. Технические условия

ГОСТ 4069-69 Огнеупоры и огнеупорное сырье. Метод определения огнеупорности ГОСТ 8735-88 Песок для строительных работ. Методы испытаний

ГОСТ 13997.0-84 Материалы и изделия огнеупорные цирконийсодержащие. Общие требования к методам анализа

ГОСТ 13997.3-84 Материалы и изделия огнеупорные цирконийсодержащие. Метод определения двуокиси кремния

Издание официальное

ГОСТ 23037-99

ГОСТ 13997.4-84 Материалы и изделия огнеупорные цирконийсодержащие. Метод определения двуокиси циркония

ГОСТ 13997.5-84 Материалы и изделия огнеупорные цирконийсодержащие. Метод определения окиси железа

ГОСТ 13997.8-84 Материалы и изделия огнеупорные цирконийсодержащие. Метод определения окиси кальция

ГОСТ 18847-84 Огнеупоры неформованные сыпучие. Метод определения водопоглощения, кажущейся плотности и открытой пористости зернистых материалов

ГОСТ 24717-94 Огнеупоры и сырье огнеупорное. Маркировка, упаковка, хранение и транспортирование

ГОСТ 26565-85 Огнеупоры неформованные. Методы отбора и подготовки проб

ГОСТ 27707-88 Огнеупоры неформованные. Метод определения зернового состава

ГОСТ 28584-90 Огнеупоры и огнеупорное сырье. Метод определения влаги

3 Классификация

3.1 В зависимости от химико-минерального состава заполнители подразделяют на типы и марки, указанные в таблице 1.

Таблица!

Тип заполнителя

Марка

Наименование и характеристика марки

Кремнеземистый

ЗКС

Заполнитель из кварцевого стекла

ЗКВ-97

Заполнитель кварцевый с массовой долей диоксида кремния (Si02) не менее 97 %

ЗКВ-95

Заполнитель кварцевый с массовой долей диоксида кремния (Si02) не менее 95 %

ЗД-92

Заполнитель динасовый с массовой долей диоксида кремния (Si02) не менее 92 %

Алюмосиликатный

ЗПК

Заполнитель полукислый

ЗША

Заполнитель шамотный с огнеупорностью не ниже 1690 °С

ЗШБ

Заполнитель шамотный с огнеупорностью не ниже 1630 °С

ЗШВ

Заполнитель шамотный с огнеупорностью не ниже 1580 °С

ЗМКР

Заполнитель муллитокремнеземистый

змл

Заполнитель муллитовый

змк

Заполнитель муллитокорундовый

Глиноземистый

ЗК-95

Заполнитель корундовый с массовой долей оксида алюминия (А1203) не менее 95 %

Высокомагнезиальный

ЗППл-93

Заполнитель периклазовый плавленый с массовой долей оксида магния (MgO) не менее 93 %

ЗПСп-90

Заполнитель периклазовый спеченный с массовой долей оксида магния (MgO) не менее 90 %

ЗПСп-85

Заполнитель периклазовый спеченный с массовой долей оксида магния (MgO) не менее 85 %

Магнезиально-извест-

ЗПИ-75

Заполнитель периклазоизвестковый с массовой долей окси-

ковый

да магния (MgO) не менее 75 %

ЗПИ-50

Заполнитель периклазоизвестковый с массовой долей оксида магния (MgO) не менее 50 %

Магнезиально-шпине-

лидный

ЗПХ

Заполнитель периклазохромитовый

Тип заполнителя

Марка

Наименование и характеристика марки

Магнезиально-шпи-

ЗХП

Заполнитель хромитопериклазовый

нелидный

ЗХ-ЗО

Заполнитель хромитовый с массовой долей оксида хрома (Сг203) не менее 30 %

Магнезиально-сили-

ЗФ

Заполнитель форстеритовый

катный

здн

Заполнитель из обожженного дунита

Цирконистый

ЗЦ-93

Заполнитель циркониевый (бадделитовый) с массовой долей суммы диоксидов циркония и гафния (Zr02 + НГО2) не менее 93 %

ЗЦ-90

Заполнитель циркониевый (бадделитовый) с массовой долей суммы диоксидов циркония и гафния (Zr02 + НЮ2) не менее 90 %

Примечание

— При изготовлении заполнителей из брака и лома огнеупорных изделий и других

утилизованных материалов к обозначению марки прибавляется буква «у» — утилизованный.

3.2 Алюмосиликатные пористые заполнители (с открытой пористостью свыше 30 %) в зависимости от химико-минерального состава и плотности насыпного материала подразделяют на марки, указанные в таблице 2.

Таблица2

Марка

Наименование и характеристика марки

ЗШ-1,3

Заполнитель шамотный с плотностью насыпного материала не более 1,3 г/см3

ЗШ-0,6

Заполнитель шамотный с плотностью насыпного материала не более 0,6 г/см

3

ЗМКР-0,8

Заполнитель муллитокремнеземистый с плотностью насыпного материала не

более 0,8 г/см3

ЗМЛ-1,3

Заполнитель муллитовый с плотностью насыпного материала не более 1,3 г/см3

ЗМК-1,3

Заполнитель муллитокорундовый с плотностью насыпного материала не более

1,3 г/см3

3.3 В зависимости от размера зерен заполнители подразделяют на классы, указанные в

таблице 3.

ТаблицаЗ

Группа заполнителя

Класс

Размер зерна, мм, не более

Г рубозернистый

1

25

2

15

Крупнозернистый

3

10

Среднезернистый

4

5

Мелкозернистый

5

2

6

1

Т онкозернистый

7

0,5

Микрозернистый

8

0,06

Примечание — В каждом классе заполнителя массовая доля зерен размером, превышающим

максимальный, должна быть не более 5 %.

3.4 Допускается по согласованию изготовителя и потребителя изготовление смесей заполнителей разных классов, указанных в таблице 3.

3.5 П ример условного обозначения заполнителя при заказе:

Заполнитель шамотной марки ЗША класса 4 по ГОСТ 23037-99.

4 Технические требования

4.1 По физико-химическим показателям заполнители должны соответствовать требованиям, указанным в таблице 4 — для кремнеземистых, в таблице 5 — для алюмосиликатных и глиноземистых, в таблице 6 — для магнезиальных, в таблице 7 — для алюмосиликатных пористых, в таблице 8 — для цирконистых.

Табл ица4 — Кремнеземистые заполнители

Наименование показателя

Норма для марки

ЗКС

3KB-97

3KB-95

ЗД-92

Массовая доля, %:

Si02, не менее

99

97

95

92

А12Оэ, не более

0,5

1,6

3,0

2,0

Огнеупорность, °С, не ниже

—

—

1690

1690

Массовая доля влаги, %, не более

3

3

3

3

Таблица5 — Алюмосиликатные и глиноземистые заполнители

Наименование показателя

Норма для марки

ЗПК

ЗША

ЗШБ

зшв

ЗМКР

змл

змк

ЗК-95

Массовая доля, %:

А1203

14-28

Не

Не

Не

45-62

62-72

72-95

Не

менее 35

менее 28

менее 28

менее 95

Si02

65-85

—

—

—

—

—

—

—

Fe203, не более

6,5

—

—

—

1,8

1,5

1,5

1,0

Огнеупорность, °С, не

ниже

1580

1690

1630

1580

—

—

—

—

Водопоглощение, %, не бо-

лее

12

6

8

12

5

3

3

—

Примечания

1    Для заполнителей, изготовленных из брака и лома, допускается водопоглощение не более 15 %, массовая доля Fe203 — не нормируется.

2    Для заполнителей классов 5—8 водопоглощение не нормируется.

Таблицаб — Магнезиальные заполнители

Норма для марки

Наименование показателя

ЗППл-

93

ЗПСп-

90

ЗПСп-

85

зпи-

75

ЗПИ-50

ЗПХ

зхп

зх-зо

ЗФ

здн

Массовая доля, %: MgO, не менее

93

90

85

75

50

60

Менее

55

54

46

Сг203

—

—

—

—

—

5-20

15-35

Не

—

—

СаО, не более

3,0

8,0

10,0

Не

Не

менее 30 2,0

Si02, не более

2,5

4,0

5,0

менее

10,0

5,0

менее

45.0

5.0

5,0

7,0

8,5

40,0

38,0

4

202

ГОСТ 23037-99

Норма для марки

Наименование показателя

ЗППл-

93

ЗПСп-

90

ЗПСп-

85

зпи-

75

ЗПИ-50

зпх

зхп

зх-зо

ЗФ

здн

Изменение массы при прокаливании, %, не более

0,3

0,6

1,0

1,0

1,0

0,5

0,5

Массовая доля влаги, %, не более

1

1

1

1

2

3

3

Пористость открытая, %, не более

28

17

Плотность кажущаяся, г/см3, не менее

—

—

—

3

3

—

—

—

—

—

Таблица7 — Алюмосиликатные пористые заполнители

Норма для марки

Наименование показателя

ЗШ-1,3

ЗШ-0,6

ЗМКР-0,8

ЗМЛ-1,3

ЗМК-1,3

Массовая доля А1203, %, не менее

28

28

45

62

90

Плотность насыпного материала, г/см3, не более

1,3

0,6

0,8

1,3

1,3

Таблица8 — Цирконистые заполнители

Наименование показателя

Норма для марки

ЗЦ-93

ЗЦ-90

Массовая доля, %:

Zr02+Hf02

Не менее 93

Не более 90

Fe203, не более

0,25

0,30

СаО

4,0-5,0

4,0-6,0

Si02, не более

0,5

—

Массовая доля влаги, %, не бо-

лее

1,0

1,0

Таблица9

4.2 Зерновой состав заполнителей устанавливают по согласованию изготовителя и потребителя. Рекомендуемый зерновой состав приведен в таблице 9.

В процентах

Наименование показателя

Норма для класса

1

2

3

4

5

6

7

8

Остаток на сетке: № 25, не более

5

Не

№ 15, не более

допуска

ется

5

Не

Проход через сетку № 15, не более

5

—

допуска

ется

—

—

—

—

—

18-2*

203

5

Наименование показателя

Норма для класса

1

2

3

4

5

6

7

8

Остаток на сетке № 10, не более

5

Не допус-

Проход через сетку № 10, не более

5

кается

Остаток на сетке № 5, не более

_

_

_

5

Не до-

Проход через сетку № 5, не более

5

пускается

Остаток на сетке № 2, не более

_

_

_

40

5

Не до-

Остаток на сетке № 1, не более

пускается

5

Не до-

Проход через сетку № 0,5, не менее

20

40

60

пускается

95

100

в том числе:

№ 009, не менее

15

30

80

100

№ 006, не менее

—

—

—

—

—

—

—

95

Примечание — Для заполнителей 1-го класса остаток на сетке № 40 не допускается.

5    Требования безопасности

5.1    По степени воздействия на организм человека кремнеземистые и цирконистые заполнители относятся к 3-му классу опасности, алюмосиликатные, глиноземистые, высокомагнезиальные, магнезиально-известковые, магнезиально-шпинелидные, магнезиально-силикатные — к 4-му классу опасности.

5.2    Предельно допустимая концентрация пыли в воздухе рабочей зоны производственных помещений по ГОСТ 12.1.005 не должна превышать для заполнителей:

кремнеземистых — 1 мг/м3;

алюмосиликатных — 2 мг/м3;

глиноземистых — 6 мг/м3;

для высокомагнезиальных, магнезиально-известковых, магнезиально-шпинелидных, магнезиально-силикатных — 10 мг/м3.

Определение концентрации — по нормативной документации.

5.3    Заполнители обладают преимущественно фиброгенным действием. Длительное вдыхание пыли ведет к поражению дыхательных путей.

5.4    Заполнители не способствуют образованию токсичных и пожаровзрывоопасных соединений в воздушной среде и сточных водах.

5.5    Заполнители пожаровзрывобезопасны.

5.6    При работе с заполнителями используют индивидуальные средства защиты от пыли по ГОСТ 12.4.028, ГОСТ 12.4.041.

6    Правила приемки

6.1 Заполнители принимают партиями. Партия должна состоять из заполнителей одной марки и одного класса или смеси заполнителей разных классов. Документ о качестве партии должен содержать:

204

ГОСТ 23037-99

наименование предприятия-изготовителя и (или) товарный знак; номер партии и дату отгрузки; марку и класс заполнителя; массу партии;

обозначение настоящего стандарта; результаты лабораторных испытаний.

Масса партии — не более 225 т, для пористых заполнителей — не более 75 т.

6.2 Предприятие-изготовитель проводит приемосдаточные испытания в соответствии с таблицей 10.

Таблица 10

Наименование показателя

Частота проведения испытаний

Массовая доля окислов, огнеупорность, изменение массы при прокаливании

От каждой второй партии

Массовая доля влаги, водопоглощение, насыпная плотность, открытая пористость, кажущаяся плотность, зерновой состав

От каждой партии

Примечание — Для заполнителей, изготовленных из брака и лома огнеупоров, определение огнеупорности проводят от каждой партии.

6.3 При получении неудовлетворительных результатов по одному из показателей по нему проводят повторные испытания на удвоенном количестве проб, взятых от той же партии.

Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию.

7    Методы испытаний

7.1    Методы отбора и подготовки проб — по ГОСТ 26565.

7.2    Массовую долю диоксида кремния (Si02), оксидов алюминия (А1203), железа (Fe203), магния (MgO), хрома (Сг203), кальция (СаО), изменение массы при прокаливании определяют по ГОСТ 2642.0, ГОСТ 2642.2 — ГОСТ 2642.5, ГОСТ 2642.7 — ГОСТ 2642.9.

Для цирконистых заполнителей определение массовой доли диоксидов кремния (Si02), суммы диоксидов циркония и гафния (Zr02 + НЮ2), оксидов железа (Fe203), кальция (СаО) — по ГОСТ 13997.0, ГОСТ 13997.3 — ГОСТ 13997.5 и ГОСТ 13997.8.

Допускается применять другие аттестованные методы, обеспечивающие требуемую точность определения. При возникновении разногласий в оценке качества определения проводят по ГОСТ 2642.2 — ГОСТ 2642.5, ГОСТ 2642.7 — 2642.9, ГОСТ 13997.3 — ГОСТ 13997.5 и ГОСТ 13997.8.

7.3    Огнеупорность определяют по ГОСТ 4069.

7.4    Насыпную плотность определяют по ГОСТ 8735.

7.5    Массовую долю влаги определяют по ГОСТ 28584.

7.6    Водопоглощение, открытую пористость и кажущуюся плотность определяют по ГОСТ 18847.

7.7    Зерновой состав определяют по ГОСТ 27707. Для заполнителей классов 1—3 проводят рассев на сетках № 40, 25, 15 и 10 по ГОСТ 3306. Допускается применять другие аттестованные методы, обеспечивающие требуемую точность.

8    Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение

8.1 Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение заполнителей — по ГОСТ 24717.

7

МКС 81.080    И25    ОКП    15    2800

Ключевые слова: заполнители, огнеупорные, кремнеземистые, алюмосиликатные, глиноземистые, магнезиальные, цирконистые, технические условия

206

ГОСТ 23037-78 Огнеупоры неформованные. Заполнители для бетонных изделий, масс, смесей, покрытий и мертелей. Технические условия

Текст ГОСТ 23037-78 Огнеупоры неформованные. Заполнители для бетонных изделий, масс, смесей, покрытий и мертелей. Технические условия

>

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ОГНЕУПОРЫ НЕФОРМОВАННЫЕ

ЗАПОЛНИТЕЛИ ДЛЯ БЕТОННЫХ ИЗДЕЛИЙ, МАСС, СМЕСЕЙ, ПОКРЫТИЙ И МЕРТЕЛЕЙ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ГОСТ 23037—78

Издание официальное

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ

УДК 666.972.1 :006.354 Группа И25

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

Огнеупоры неформованные

ЗАПОЛНИТЕЛИ ДЛЯ БЕТОННЫХ ИЗДЕЛИЙ, МАСС, смесей, покрытии и мертелей

Технические условия

Unmoulded refractories. Aggregates for concrete articles, masses, mixtures, coatings and mortars. Specifications

гост 23037-78*

ОКП 15 2200

Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 29 марта 1978 г. № 860 срок введения установлен

с 01.01.80

Проверен в 1984 г. Постановлением Госстандарта от 26.10.84 № 3714 срок действия продлен до 01.01.90

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

Настоящий стандарт распространяется на огнеупорные заполнители, представляющие собой природные, искусственные или из боя и лома огнеупорных изделий неформованные огнеупоры определенного зернового состава, предназначенные для изготовления бетонных изделий, масс, смесей, покрытий и мертелей.

Таблица 1

Тип заполнителя

Марка

Наименование и характеристика заполнителя

Кремнеземистый

зкс ЗКВ-97

ЗКВ-95

ЗД-92

ЗД-87

Заполнитель из кварцевого стекла

Заполнитель кварцитовый с массовой долей SiC>2 не менее 97%

Заполнитель кварцитовый с массовой долей S1O2 не менее 95%

Заполнитель динасовый (тридимитокристобалитовый) с массовой долей SiOa не менее 92%

Заполнитель динасовый (тридимитокристобалитовый) с массовой долей SiO2 не менее 87%

Издание официальное

Перепечатка воспрещена

* Переиздание (август 1985 г.) с Изменением № /, утвержденным в октябре 1984 г, (ИУС 1—85).

© Издательство стандартов, 1985

Продолжение табл. 1

Тип заполнителя

Марка

Наименование и характеристика заполнителя

Алюмосиликатный

ЗПКА

Заполнитель полукислый с огнеупорностью не ниже 1710°С

ЗПКБ

Заполнитель полукислый с огнеупорностью не ниже 1670°С

зпкв

Заполнитель полукислый с огнеупорностью не ниже 1580°С

ЗШО

Заполнитель шамотный с огнеупорностью не ниже 175(7X3

ЗША

Заполнитель шамотный с огнеупорностью не ниже 1730°С

ЗШБ

Заполнитель шамотный с огнеупорностью не ниже 1670°С

ЗШВ

Заполнитель шамотный с огнеупорностью не ниже 1580°С

ЗМКР

Заполнитель муллитокремнеземистый

ЗМЛ

Заполнитель муллитовый

змк высшей категории

Заполнитель муллктокорундовый

качества

Глиноземистый

ЗК-97

Заполнитель корундовый с массовой долей ^12О3 не менее 97%

ЗК-95

Заполнитель корундовый с массовой долей А120з не менее 95%

ЗК-90

Заполнитель корундовый с массовой долей А12Оз более 90%

Магнезиальный

ЗППл-95

Заполнитель периклазовый плавленый с массовой долей MgO не менее 95%

ЗППл-93

Заполнитель периклазовый плавленый с массовой долей MgO не менее 93%

ЗПСп-90

Заполнитель перйклазовый спеченный с массовой долей MgO не менее 90%

ЗПСп-85

Заполнитель периклазовый спеченный с массовой долей MgO не менее 85%

Магнезиально-известко-

ЗПИ-80

Заполнитель пернклазоизвестко-

вый

вый с массовой долей MgO не менее 80%

ЗПИ-75

Заполнитель периклазоизвестковый (магнезитодоломитовый) с массовой долей MgO не менее 75%

ЗПИ-50

Заполнитель периклазоизвестковый (магнезитодоломитовый) с массовой долей MgO не менее 50%

Продолжение табл. 1

Тип заполнителя

Марка

Наименование и характеристика заполнителя

Магнезиально-известковый

ЗИП-35

Заполнитель известковопериклазовый (доломитовый) с массовой долей MgO не менее 35%

Магнезиально-шпинелид-ный

ЗПХ

ЗХП

ЗХ-45

ЗХ-40

ЗХ-ЗО

Заполнитель периклазохромитовый (магне зитохроммтовый)

Заполнитель хромитопериклазовый (хромомагнезитовый)

Заполнитель хромитовый с массовой долей Gr2C>3 не менее 45% (из хромитовой руды Кемпирсайского месторождения)

Заполнитель хромитовый с массовой долей Сг20з не менее 40% (из хромитовой руды Кемпирсайского месторождения)

Заполнитель хромитовый с массовой долей Сг20з не менее 30% (из хромитовой руды Саранского месторождения)

Магнезнальио-силикатный

ЗФ здн

Заполнитель форстеритовый

Заполнитель из обожженного дунита

Цирконистый

ЗЦ-93

ЗЦ-90

Заполнитель циркониевый (бадделеитовый) с массовой долей

ZrO2+HfO2 не менее 93%

Заполнитель циркониевый (бадделеитовый) с массовой долей

ZrO2 + HfO2 более 90%

Примечание. При изготовлении заполнителей из боя и лома огнеупорных изделий к обозначению марки прибавляется буква «у> — утилизированный.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

1.2. Алюмосиликатные пористые заполнители в зависимости от химико-минерального состава и объемной насыпной массы подразделяются на марки, указанные в табл. 2.

1.3. В зависимости от зернового состава заполнители подразделяются на классы в соответствии с табд. 3.


ЗША-1,2

ЗШБ-1,2

ЗШБ-0,6

ЗШБ-0,4

ЗМКР-1,0

ЗМЛ-1,3

ЗМК-1,4

ЗК-1,4

Наименование и характеристика заполнителя

Заполнитель шамотный с огнеупорностью не ниже 1730°С и объемной насыпной массой не более 1,2 г/см3

Заполнитель шамотный с огнеупорностью не ниже 1670°С и объемной насыпной массой не более 1,2 г/см3

Заполнитель шамотный с огнеупорностью не ниже 1670вС и объемной насыпной массой не более 0,6 г/см3

Заполнитель шамотный с огнеупорностью не ниже 1670°С и объемной насыпной массой не более 0,4 г/см3

Заполнитель муллитокремнеземистый с объемной насыпной массой не более 1,0 г/см3

Заполнитель муллитовый с объемной насыпной массой не более 1,3 г/см3

Заполнитель муллитокорундовый с объемной насыпной массой не более 1,4 г/см3

Заполнитель корундовый с объемной насыпной массой не более 1,4 г/см3

Таблица 3

Класс заполнителя

Наименование заполнителя

Размер зерен, мм

минимальный

максимальный

1

Грубозернистый

15

25

2

То же

10

15

3

Крупнозернистый

5

10

4

Среднезернистый

—

5

5

Мелкозернистый

—

2

6

То же

—

1

i

Тонкозернистый

—

0,5

8

Мнкрозернистый

—

0,06

(Измененная редакция, Изм. № 1).

  • 1.4. По соглашению между изготовителем и потребителем допускается изготовлять заполнители класса 1 с максимальным размером зерен до 40 мм, а также смеси, состоящие из заполнителей соответствующих классов, указанных в табл. 2.

  • 1.5. При заказе должны указываться наименование заполнителя, его марка и класс по зерновому составу. Например, «Заполнитель шамотный марки ЗША класса 3>.

Таблица 4

Наименование показателя

Норма для марок

зкс

3KB-97

3KB-9S

ЗД-92

ЗД-87

Массовая доля SiO2, %, не менее

99

97

95

92

87

Массовая доля А12О3, %, не более

0,5

1.6

3,0

2.0

—

Огнеупорность, °C, не ниже

—

—

1690

1690

1580

Влажность, %, не более

3

3

3

3

3

Норм для марок

Наименование показателя

ЗПКА

ЗПКБ

зпкв

зшо

ЗША

ЗШБ

3111В

ЗМКР

змл

змк высшей категории качества

ЗК-97

ЗК-95

ЗК-90

Массовая доля

SiOa,

%, в пределах

55-85

65-85

65—85

Массовая доля

А12О3,

Me-

Не

Не

Нс

Не

Не

Не

%

нее

Менее

Менее

менее

менее

менее

менее

Болес

Более

Более

менее

менее

Более

28

28

28

39

35

28

28

45

62

72

97

95

90

Массовая доля

FesO3,

%, не более

3,5

5,0

6,5

2,5

3.5

5,5

6.5

1.8

1,5

1.5

1,0

1,0

1.0

Огнеупорность,

°C, не

ниже

1710

1670

1580

1750

1730

1670

1580

Водопоглощенне.

%.

не более

Г2

12

12

5.

6-

3

12

5

3

3

—

—

—


Стр. 6 ГОСТ 23037—78

Примечания:

  • 1. Для заполнителей, изготовленных нз боя и лома, допускается водологлощенне не более 15%.

  • 2. Водопоглощение заполнителей классов 5—8 не нормируется.

  • 3. Массовая доля БегОз в заполнителях, изготовленных нз лома огнеупорных изделий, нс нормируется.

Таблица 6

Наименование показателя

Норма для марок

ЗША-1,2

ЗШБ-!,2

ЗШБ0.6

ЗШБ0.4

3MKPJ.0

ЗМЛ-1.3

ЗМК 1.4

ЗК-1.4

Массовая доля А1гОз, %, не менее

35

28

28

28

45

62

72

90

Огнеупорность, °C, не ниже Объемная насыпная масса, г/см3.

1730

1670

1670

1670

не более

1.2

1.2

0.6

0.4

1.0

1,3

1.4

1,4

Наименование показателя

ЗППл—95

ЗППл-•93

ЗПСп—90

ЗПСп—В5

ЗЛИ •80

Массовая доля MgO. %, не менее

95

93

90

85

80

Массовая доля Cr>Oj, %

Массовая доля С&О, %, не более

3

8

10

15

Массовая доля SiO2, %, не более

1,5

2,5

4

5

5

Изменение массы при прокаливании, %, не более

0.3

0.3

0,6

1.0

1.0

Пористость открытая, %, не более

Плотность кажущаяся, г/см3, нс менее

Влажность, %, не более

—

—•

1

1

1


ГОСТ 23037—7S Стр. 7

Таблица 8

Наименование показателя

Норма для марок

ЗЦ-ЭЗ

ЗЦ-90

Массовая доля ZrO24-HfO2, %

Не менее 93

Более 90

Массовая доля Fe2O3, %, не более

0,25

0,3

Массовая доля СаО, %

4—5

4-6

Массовая доля SiO2, %, не более

0.5

—

Влажность, %, не более

1

1

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2.3. По зерновому составу заполнители должны соответствовать требованиям, указанным в табл. 9.

Таблица 9

Норма для класса

Наименование показателя

1

2

3

4

3

6

1

8

Остаток на

сетке

Не допу-

№ 25, %, не более

5

скается

—

—

—

—

—

Остаток на

сетке

Не допу-

№ 15, %, не более

—

5

скается

—

—

—

—

—

Проход через № 15, %, не более

сетку

5

— —

Остаток на

сетке

Не допу-

№ 10, %, Не более

—

—-

5

скается

—•

—

—

—

Проход чарез № 10, %, не более

сетку

5

и

П-,

Остаток на

сетке

Не допу-

№5, %, не более

—

—

—

5

скается

—

—

—

Проход через №5, %, не более

сетку

5

1—

Остаток на

сетке

Не допу-

№ 2, %, нс более

—

—

—

40

5

скается

—

—

Остаток па

сетке

Не допу-

№ 1, %, не более

—

—

5

скается

—

проход через № 05, %, не менее

сетку

20

40

60

95

100

в том числе:

проход через № 009, %, не менее

сетку

15

30

80

100

проход через № 006, %, не менее

сетку

—

—

—

95

ГОСТ 23037—7В Стр. 9

2а. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

2а.1. По степени воздействия на организм человека по ГОСТ 12.1.007—76 заполнители относятся:

к третьему классу опасности — кремнеземистые, при массовой доле двуокиси кремния в пыли свыше 70%, и цирконистые;

к четвертому классу опасности — алюмосиликатные, глиноземистые, магнезиальные, магнезиально-известковые, магнезиально-шпрнелидные и магнезиально-силикатные.

2а.2. Заполнители обладают преимущественно фиброгенным действием различной степени. Длительное вдыхание пыли ведет к поражению дыхательных путей. Наиболее опасными являются кремнеземсодержащие пыли, поражающие легкие человека и ведущие к развитию заболевания силикозом.

2а.3. Заполнители не обладают способностью к кумуляции, не вызывают повышенной чувствительности организма и не проникают через неповрежденную кожу.

2а.4. Предельно допустимая концентрация пыли в воздухе рабочей зоны производственных помещений по ГОСТ 12.1.005—76:

кремнеземистые заполнители, при содержании двуокиси кремния в п1яли свыше 70% — 1 мг/м3,

алюмосиликатные заполнители — 2 мг/м3, глиноземистые заполнители — 6 мг/м3.

Определение концентрации производится по нормативно-технической документации.

2а.5. Заполнители не способствуют образованию токсичных соединений в воздушной среде и сточных водах. В производстве огнеупорных заполнителей в сточных водах обнаружен кремний во взвешенном и коллоидном состояниях. Для людей не токсичен из-за нерастворимости в воде.

2а.6. Заполнители пожаро- и взрывобезопасные.

2а.7. Работу в местах пыления следует проводить, пользуясь индивидуальным противопыльным (ГОСТ 12.4.028—76) или фильтрующим (ГОСТ 12.4.041—78) респиратором.

Разд. 2а. (Введен дополнительно, Изм. № 1).

наименование и товарный знак предприятия-изготовителя; порядковый номер партии и дату отгрузки;

марку и класс заполнителя, массу партии и обозначение настоящего стандарта;

результаты лабораторных испытаний.

Масса партии не более 210 т для обычных Заполнителей и не более 70 т — для пористых заполнителей.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

Та б л и ц а 10

Наименование показателя

Частота проведения испытаний

Химический состав

От каждой второй партии

Огнеупорность

То же

Водопоглощение, открытая пористость,

От каждой партии

кажущаяся плотность Насыпная масса

То же

Влажность

»

Зерновой состав

>

Примечание. Для заполнителей, изготовленных из боя и лома огнеупорных изделий, определение огнеупорности производится в каждой партии.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

  • 3.3. Предприятие-потребитель проводит испытания продукции в соответствии с п. 3.2.

  • 3.4. Для проверки качества заполнителей составляют выборку в количестве, указанном в табл. 11.

Таблица 11

Количество единиц упаковки (мешки, контейнеры) в партии

Количество отобранных единиц упаковки

1

1

Св. 1 до 10

2

» 10 > 100

5

и от каждых последующих 100

1

  • 3.5. При получении неудовлетворительных результатов хотя бы по одному из показателей по нему проводят повторные испытания на удвоенном количестве проб, взятых от той же партии.

Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию.

От партии отбирают не менее 32 проб каждая массой около 1 кг — для заполнителей классов 1—3 и не менее 0,5 кг — для заполнителей классов 4—8.

Отбор проб из мешков и контейнеров производят при помощи пробоотборника на глубине не менее 0,3 м от поверхности.

(Измененная редакция, Изм, № 1).

  • 4.1.3. Отобранные точечные пробы соединяют в объединенную пробу, тщательно перемешивают и доводят ее методом квартования до массы не менее 8 кг для заполнителей классов 1—3 и не менее 4 кг для заполнителей классов 4—8. Пробу делят на две равные части, одна из которых служит для проведения лабораторных испытаний, другая — хранится в течение 30 суток на случай арбитражных испытаний.

  • 4.2. Определение массовой доли SiO2, Ai2O3 ,Fe2O3, CaO, MgO, Cr2O3 и изменение массы при прокаливании по ГОСТ 2642.0—81, ГОСТ 2642.3-81 — ГОСТ 2642.5-81, ГОСТ 2642.7-81 — ГОСТ 2642.9-81 и ГОСТ 2642.2—81. Для цирконистых заполнителей определение массовой доли SiO2, ZrO2+HfQ^, Fe2O3 и СаО по ГОСТ 13997.0-84 — ГОСТ 13997.3-84 и ГОСТ 13997.6—84 или другими методами, обеспечивающими требуемую точность определения.

{Измененная редакция, Изм, № 1).

  • 4.3. Огнеупорность определяют по ГОСТ 4069—69.

  • 4.4. Водопоглощение заполнителей определяют по ГОСТ 2409—80 со следующими дополнениями.

Навеску массой 50—75 г с размером зерен 2—5 мм взвешивают с погрешностью не более 0,1 г и помещают в сетчатые корзиночки или мешочки из ткани. Заполнители классов 1—3 предварительно измельчают до предельного размера зерен 5 мм и отсеивают на сетках № 2 и 5 (ГОСТ 3584—73 и ГОСТ 3826—82).

Насыщение пробы водой и удаление избыточной влаги с поверхности зерен после вакуумирования производят по ГОСТ 18847—84, разд. 5.

Определение водопоглощения производят на двух параллельных навесках от пробы.

  • 4.5. Объемную насыпную массу пористых заполнителей определяют по ГОСТ 8735—75.

  • 4.6. Влажность определяют по ГОСТ 8735—75 на пробе массой не менее 500 г — для заполнителей классов 1—3 и не менее 100 г — для заполнителей классов 4—8.

  • 4.7. Открытую пористость и кажущуюся плотность определяют по ГОСТ 18847—84.

  • 4.8. Зерновой состав определяют по ГОСТ 8735—75.

Пробы заполнителей высушивают до постоянной массы и от них берут навески массой не менее 1000 г — для заполнителей классов 1—4 и не менее 100 г — для заполнителей классов 5—8.

Навески заполнителей классов 1—4 подвергают рассеву на сетках № 25 и 15 ГОСТ 5336—80, № 10 и 5 ГОСТ 3826—82, № 2, 1 и 05 ГОСТ 3584—73.

Навески заполнителей классов 5—7 подвергают промыванию под струей воды на сетке № 009 ГОСТ 3584—73. Остаток на сетке высушивают до постоянной массы, взвешивают и подвергают рассеву на сетках № 2,1 и 05.

Навеску заполнителя класса 8 подвергают промыванию под струей воды на сетке № 006 ГОСТ 3584—73. Остаток на сетке высушивают до постоянной массы и взвешивают.

Бумажные мешки должны зашиваться машинным способом, полиэтиленовые должны быть заварены.

Масса нетто каждого мешка должна быть не более 50 кг.

  • 5.2. Транспортная маркировка — по ГОСТ 14192—77 с дополнением. Маркировку, характеризующую продукцию, наносят на торцевую или боковую стенку упаковки, свободную от транспортной маркировки. Маркировка должна содержать:

товарный знак и наименование предприятия-изготовителя; марку и класс заполнителя;

дату изготовления;

номер партии;

обозначение настоящего стандарта.

  • 5.3. Заполнители, упакованные в мешки, формируют в пакеты по ГОСТ 21929—76. Пакеты на поддонах по ГОСТ 9078—84, ГОСТ 9570—84 и без поддонов на деревянных подкладках сечением не менее 50X50 мм должны скрепляться упаковочной лентой (ГОСТ 3560—73) или термоусадочной пленкой толщиной не менее 0,15 мм.

Мешки с заполнителями тарнспортируют в крытых железнодорожных вагонах, контейнеры — в открытом подвижном составе в соответствии с Правилами перевозки грузов и условиями погрузки и крепления грузов, утвержденными Министерством путей сообщения.

  • 5.4. Допускается транспортирование заполнителей классов 1— 4, за исключением марок ЗПИ-75, ЗГ1И-50 и ЗПИ-35, навалом на открытом подвижном составе.

  • 5.5. На тару и сопроводительную документацию для марки заполнителя высшей категории качества наносят изображение государственного Знака качества по ГОСТ 1.9—67.

  • 5.6. Заполнители должны храниться в закрытых складских помещениях.

Разд. 5. (Измененная редакция, Изм. № 1).

Редактор Л. Д. Курочкина Технический редактор Э. В. Митяй Корректор М. М. Герасименко

Сдано в наб. И.10.85 Поди, в печ. 27.Н.85 !,0*усл. п. л. 1,0 усл. кр.-отт. 0.85 уч.-язд. л. Тираж 8000 Цена 5 коп.

И СИЛИКАТНО-КЕРАМИЧЕСКИЕ И УГЛЕРОДНЫЕ МАТЕРИАЛЫ И ИЗДЕЛИЯ

Группа И25

Изменение № 2 ГОСТ 23037—78 Огнеупоры неформованные. Заполнители для бетонных изделий, масс, смесей, покрытий и мертелей. Технические условия

Утверждено и введено в действие Постановлением Государственного комитета СССР но стандартам от 08.06.89 № 1489

Дата введения 01.07.90

Пункты 1.1 (таблица 1), 2.2. Заменить слово: «магнезиальный» на «высоко-магнезиальный».

Пункты 1.1 (таблица 1), 2.2 (таблица 5). Исключить слова «высшей категории качества»*

таблицы 1. 5. Исключить марку ЗПКА и соответствующие ей гарактерпстплн я нормы

Пункт I 2. Таблниу 2 изложить в новой редакции:

(Лроде лечение см. с. 146)

(Продолжение изменения к ГОСТ 23037—78) Таблица 2

Марка

Наименование и характеристика марки

ЗШ-1,3

Заполнитель шамотный с плотностью насыпного материала не более 1,3 г/см3

ЗШ-0,6

Заполнитель шамотный с плотностью насыпного материала не более 0,6 г/см3

ЗШ-0,4

Заполнитель шамотный с плотностью насыпного

ЗМКР-1,0

материала не более 0,4 г/см3

Заполнитель муллитокремнеземистый с плотностью насыпного материала не более 1,0 г/см3

ЗМЛ-1,1

Заполнитель муллитовый с плотностью насыпного материала не более 1,1 г/см3

ЗК-1,3

Заполнитель корундовый с плотностью насыпного материала не более 1,3 г/см3

(Продолжение см. с. 147)

(Продолжение изменения к ГОСТ 23037—78)

Пункт 1.2, 4.5. Заменить слова: «Объемная насыпная масса» на «Плотность насыпного материала».

Пункт 1.4. Заменить слова: «табл. 2» на «табл. 3».

Пункт 2.2. Таблица 5. Для марок ЗПКБ, ЗПКБ заменить норму показателя «Массовая доля АЬО3»: «Менее 28» на 14—28;

таблицу 6 изложить в новой редакции:

Таблица б

Нанменог.аннс показателя

Норма для гарки

ЗШ-1,?

ЗШ-0,6

ЗШ-0,4

ЗМКР-1,0

ЗМЛ-1,1

ЗК-1,3

Массовая доля А12О3, не менее

%.

23

28

28

45

62

90

Плотность насыпного терпела, г/см\ не более

мп-

1.3

0,6

0,4

1,0

1,1

1,3

таблица 7. Для марки ЗХ-45 заменить норму показателя «Массовая доля CrjOj*: 45 на «Не менее 45».

Пункт 2а.4. Заменить слово и ссылку: «содержание» на «массовая доля», ГОСТ* 12.1.005—76 на ГОСТ 12.1.005—88.

Пункт 3.1. Исключить слово: «одним»;

■оследний абзац. Заменить значения; 210 на 225; 70 на 75.

Пункт 3.4 исключить.

Пункт 4.1 изложить в новой редакции: «4.1. Методы отбора и подготовки проб — по ГОСТ 26565—85».

Пункты 4.1.1—4.1.3 исключить.

(Продолжение см. с. 148)

(Продолжение изменения к ГОСТ 2^)37—7S •

Пункт 4.2. Заменить ссылки: ГОСТ 2642.0—81 на ГОСТ 2642.0—86. ГОСТ 2642.3-81 — ГОСТ 2642.5-81 на ГОСТ 2642.3-86 — ГОСТ 2642.5-86, ГОСТ

2642.7-81 — ГОСТ 2642.9-81 на ГОСТ 2642.7-86 — ГОСТ 2642.9-86, ГОГ Л 2642.2—81 на ГОСТ 2642.2—86, «ГОСТ 13997.0-84 — ГОСТ 13997.3-84 и ГОСТ 13997.6—64» на «ГОСТ 13997.0—84, ГОСТ 13997.3-84 — ГОСТ 13997.5-84 и ГОСТ 13997.8—84».

Пункт 4.4. Заменить ссылку: ГОСТ 3584—73 на ГОСТ 6613—86.

Пункт 4.5. Заменить ссылку: ГОСТ 8735—75 на ГОСТ 8735—88.

Пункт 4.6. Заменить ссылку: ГОСТ 8735—75 на ГОСТ 2642.1—86.

Пункт 4.8 изложить в новой редакции: «4.8. Зерновой состав определяют по ГОСТ 27707—88. Допускается применение других аттестованных методов, обеспечивающих требуемую точность».

Пункт 5.1. Заменить ссылку: ГОСТ 2226—75 на ГОСТ 2226—88.

Пункт 5.2 после слов «по ГОСТ 14192—77» дополнить словами: «с указанием основных, дополнительных и информационных надписей»;

заменить слова: «свободную от транспортной маркировки» на «свободную от маркировки или на этикетку (ярлык), которую вкладывают в каждый контейнер, мешок».

Пункт 5.5 исключить.

Пункт 5-6 дополнить словами: «в условиях, исключающих увлажнение и смешивание с материалами другого состава».

(ИУС № 9 1989 г).

Огнеупоры неформованные. Заполнители для бетонных изделий, масс, смесей, покрытий и мертелей. Технические условия

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ОГНЕУПОРЫ НЕФОРМОВАННЫЕ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ГОСТ 13037-78

Издание официальное

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ

УДК 666.972.1 :006.354    Группа    И25

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

Огнеупоры неформованные

ЗАПОЛНИТЕЛИ ДЛЯ БЕТОННЫХ ИЗДЕЛИЙ, МАСС, СМЕСЕЙ, ПОКРЫТИЙ И МЕРТЕЛЕЙ Технические условия

Unmoulded refractories. Aggregates for concrete articles, masses, mixtures, coatings and mortars. Specifications

ОКП 15 2200

Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 29 марта 1978 г. № 860 срок введения установлен

с 01.01.8В

Проверен в 1984 г. Постановлением Госстандарта от 26.10.84 № 3714

срок действия продлен    до    012101.90

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

Настоящий стандарт распространяется на огнеупорные заполнители, представляющие собой природные, искусственные или из боя и лома огнеупорных изделий неформованные огнеупоры определенного зернового состава, предназначенные для изготовления бетондых изделий, масс, смесей, покрытий и мертелей.

1. КЛАССИФИКАЦИЯ

1.1. В зависимости от химико-минерального состава заполнители подразделяются на типы и марки, указанные в табл. 1.

Таблица I

Тип заполнителя

Марка

Наименование и характеристика заполнителя

Кремнеземистый

зкс

Заполнитель из кварцевого стекла

ЗКВ-97

Заполнитель кварцитовый с массовой долей Si02 не менее 97%

ЗКВ-95

Заполнитель кварцитовый с массовой долей Si02 не менее 95%

ЗД-92

Заполнитель динасовый (тридими-токристобалитовый) с массовой долей Si02 не менее 92%

ЗД-87

Заполнитель динасовый (тридими-токристобалитовый) с массовой долей Si02 не менее 87%

Стр. 10 ГОСТ 23037-78

2а. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

2а. 1. По степени воздействия на организм человека по ГОСТ 12.1.007-76 заполнители относятся:

к третьему классу опасности — кремнеземистые, при массовой доле двуокиси кремния в пыли свыше 70%, и цирконистые;

к четвертому классу опасности — алюмосиликатные, глиноземистые, магнезиальные, магнезиально-известковые, магнезиально-нщинелидные и магнезиально-силикатные.

2а.2. Заполнители обладают преимущественно фиброгенным действием различной степени. Длительное вдыхание пыли ведет к поражению дыхательных путей. Наиболее опасными являются кремнеземсодержащие пыли, поражающие легкие человека и ведущие к развитию заболевания силикозом.

2а.3. Заполнители не обладают способностью к кумуляции, не вызывают повышенной чувствительности организма и не проникают через неповрежденную кожу.

2а.4. Предельно допустимая концентрация пыли в воздухе рабочей зоны производственных помещений по ГОСТ 12.1.005-76: кремнеземистые заполнители, при содержании двуокиси кремния в п&ли свыше 70%—1 мг/м3,

алюмосиликатные заполнители — 2 мг/м3, глиноземистые заполнители — 6 мг/м3.

Определение концентрации производится по нормативно-технической документации.

2а.5. Заполнители не способствуют образованию токсичных соединений в воздушной среде и сточных водах. В производстве огнеупорных заполнителей в сточных водах обнаружен кремний во взвешенном и коллоидном состояниях. Для людей не токсичен из-за нерастворимости в воде.

2а.6. Заполнители пожаро- и взрывобезопасные.

2а.7. Работу в местах пыления следует проводить, пользуясь индивидуальным протИвопыльным (ГОСТ 12.4.028-76) или фильтрующим (ГОСТ 12.4.041-78) респиратором.

Разд. 2а. (Введен дополнительно, Изм. № 1).

ГОСТ 23037-78 Стр. 11

Масса партии не более 210 т для обычных Заполнителей и не более 70 т — для пористых заполнителей.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

3.2. Предприятие-изготовитель проводит приемо-сдаточные испытания в соответствии с табл. 10.

Та б л и ц а 10

Наименование показателя

Частота проведения испытаний

Химический состав

От каждой второй партии

Огнеупорность

То же

Водопрглощение, открытая пористость,

От каждой партии

кажущаяся плотность Насыйная масса

То же

Влажность

»

Зерновой состав

»

Примечание. Для заполнителей, изготовленных из боя и лома огнеупорных изделий, определение огнеупорности производится в каждой партии.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

3.3.    Предприятие-потребитель проводит испытания продукции в соответствии с п. 3.2.

3.4.    Для проверки качества заполнителей составляют выборку в количестве, указанном в табл. 11.

Таблица 11

Количество единиц упаковки (мешки, контейнеры) в партии

Количество отобранных единиц упаковки

1

1

Св. 1 до 10

2

» 10 > 100

5

и от каждых последующих 100

1

3.5. При получений неудовлетворительных результатов хотя бы по одному из показателей по нему проводят повторные испытания на удвоенном количестве проб, взятых от той же партии.

результаты повторных испытаний распространяются на всю партию.

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

4.1.    Отбор и подготовка пробы

4.1.1.    Для проверки соответствия качества заполнителя требованиям настоящего стандарта отбирают объединенную пробу мае-

сой не менее 32 кг от партии заполнителей классов 1—3 и не менее 16 кг от партии заполнителей классов 4—8.

4.1.2.    Точечные пробы заполнителей отбирают через равные промежутки времени с транспортных магистралей во время загрузки расходных бункеров.

От партии отбирают не менее 32 проб каждая массой около 1 кг — для заполнителей классов 1—3 и не менее 0,5 кг — для заполнителей классов 4—8.

Отбор проб из мешков и контейнеров производят при помощи пробоотборника на глубине не менее 0,3 м от поверхности.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

4.1.3.    Отобранные точечные пробы соединяют в объединенную пробу, тщательно перемешивают и доводят ее методом квартования до массы не менее 8 кг для заполнителей классов 1—3 и не менее 4 кг для заполнителей классов 4—8. Пробу делят на две равные части, одна из которых служит для проведения лабораторных испытаний, другая — хранится в течение 30 суток на случай арбитражных испытаний.

4.2.    Определение массовой доли Si02, Al203 ,Fe203, CaO, MgO, Сг203 и изменение массы при прокаливании по ГОСТ 2642.0-81, ГОСТ 2642.3-81 — ГОСТ 2642.5-81, ГОСТ 2642.7-81 — ГОСТ 2642.9-81 и ГОСТ 2642.2-81. Для цирконистых заполнителей определение массовой доли Si02, Zr02+HfQ^, Fe203 и СаО по ГОСТ 13997.0-84 —ГОСТ 13997.3-84 и ГОСТ 13997.6-84 пли другими методами, обеспечивающими требуемую точность определения.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

4.3.    Огнеупорность определяют по ГОСТ 4069-69.

4.4.    Водопоглощение заполнителей определяют по ГОСТ 2409—80 со следующими дополнениями.

Навеску массой 50—75 г с размером зерен 2—5 мм взвешивают с погрешностью не более 0,1 г и помещают в сетчатые корзиночки или мешочки из ткани. Заполнители классов 1—3 предварительно измельчают до предельного размера зерен 5 мм и отсеивают на сетках № 2 и 5 (ГОСТ 3584-73 и ГОСТ 3826-82).

Насыщение пробы водой и удаление избыточной влаги с поверхности зерен после вакуумирования производят по ГОСТ 18847-84, разд. 5.

Определение водопоглощения производят на двух параллельных навесках от пробы.

4.5.    Объемную насыпную массу пористых заполнителей определяют по ГОСТ 8735-75.

4.6.    Влажность определяют по ГОСТ 8735-75 на пробе массой не менее 500 г — для заполнителей классов 1—3 и не менее 100 г — для заполнителей классов 4—8.

ГОСТ 23037-78 Стр. 13

4.7.    Открытую пористость и кажущуюся плотность определяют по ГОСТ 18847-84.

4.8.    Зерновой состав определяют по ГОСТ 8735-75.

Пробы заполнителей высушивают до постоянной массы и от них берут навески массой не менее 1000 г — для заполнителей классов 1—4 и не менее 100 г — для заполнителей классов 5—8.

Навески заполнителей классов 1—4 подвергают расбеву на сетках № 25 и 15 ГОСТ 5336-80, № 10 и 5 ГОСТ 3826-82, № 2, 1 и 05 ГОСТ 3584-73.

Навески заполнителей классов 5—7 подвергают промыванию под струей воды на сетке № 009 ГОСТ 3584-73. Остаток на сетке высушивают до постоянной массы, взвешивают и подвергают рассеву на сетках № 2,1 и 05.

Навеску заполнителя класса 8 подвергают промыванию под струей воды на сетке № 006 ГОСТ 3584-73. Остаток на сетке высушивают до постоянной массы и взвешивают.

5. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5.1.    Упаковка заполнителей классов 1—8 проводится в пятнили шести-слойные бумажные ‘мешки марки ВМ по ГОСТ 2226—75 и полиэтиленовые мешки по ГОСТ 17811-78 или контейнеры по ГОСТ 19668-74.

Бумажные мешки должны зашиваться машинным способом, полиэтиленовые должны быть заварены.

Масса нетто каждого мешка должна быть не более 50 кг.

5.2.    Транспортная Маркировка — по ГОСТ 14192-77 с дополнением. Маркировку, характеризующую продукцию, наносят на торцевую или боковую стенку упаковки, свободную от транспортной маркировки. Маркировка должна содержать:

товарный знак и наименование предприятия-изготовителя;

марку и класс заполнителя;

дату изготовления;

номер партии;

обозначение настоящего стандарта.

5.3.    Заполнители, упакованные в мешки, формируют в пакеты по ГОСТ 21929-76. Пакеты на поддонах по ГОСТ 9078-84, ГОСТ 9570—84 и без поддонов на деревянных подкладках сечением не менее 50X50 мм должны скрепляться упаковочной лентой (ГОСТ 3560—73) или термоусадочной пленкой толщиной не менее 0,15 мм.

Мешки с заполнителями тарнспортируют в крытых железнодорожных вагонах, контейнеры — в открытом подвижном составе в соответствии с Правилами перевозки грузов и условиями погрузки и крепления грузов, утвержденными Министерством путей сообщения.

5.4.    Допускается транспортирование заполнителей классов 1 — 4, за исключением марок ЗПИ-75, ЗГ1И-50 и ЗПИ-35, навалом на открытом подвижном составе.

5.5.    На тару и сопроводительную документацию для марки заполнителя высшей категории качества наносят изображение государственного Знака качества по ГОСТ 1.9-67.

5.6.    Заполнители должны храниться в закрытых складских помещениях.

Разд. 5. (Измененная редакция, Изм. № 1).

Редактор Л. Д, Курочкина Технический редактор Э. В, Митяй Корректор М. М. Герасименко

Сдано в наб. 11.10.85 Подп. в печ. 27.Н.85 1,0’уел. п. л. 1,0 уел. кр.-отт. 0,85 уч.-изд. л.

Тираж 8000 Цена 5 коп.

Ордена. «Знак Почета> Издательство стандартов, 123840, Москва, ГСП, Новопресненский пер., д. 3.

Вильнюсская типография Издательства стандартов, ул. Миндауго, 12/14. Зак. 4284.

И. СИЛИКАТНО-КЕРАМИЧЕСКИЕ И УГЛЕРОДНЫЕ МАТЕРИАЛЫ

И ИЗДЕЛИЯ

Группа И25

Изменение № 2 ГОСТ 23037-78 Огнеупоры неформованные. Заполнители для бетонных изделий, масс, смесей, покрытий и мертелей. Технические условия

Утверждено и введено в действие Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 08.06.89 № 1489

Дата введения 01.07.90

Пункты 1.1 {таблица 1), 2.2. Заменить слово: «магнезиальный» на «высокомагнезиальный».

Пункты 1.1 (таблица 1), 2.2 (таблица 5). Исключить слова ^высшей категории качества»:

таблицы 1, 5. Исключить марку ЗПКА и соответствующие ей «ар актор ист и г, и я нормы

Пункт 1 2. Тоблииу 2 изложить в новой редакции:

(Шрс&слжение см. с. 146} 14?

(Продолжение изменения к ГОСТ 23037—78)

Таблица 2

Марка

Наименование и характеристика марки

ЗШ-1,3

Заполнитель шамотный с плотностью насыпного

ЗШ-0,6

материала не более 1,3 г/сма Заполнитель шамотный с плотностью насыпного

ЗШ-0,4

материала не более 0,6 г/см5 Заполнитель шамотный с плотностью насыпного

ЗМКР-1,0

материала не более 0,4 г/см5 Заполнитель муллитокремнеземистый с плотностью насыпного материала не более 1,0 г/см5

ЗМЛ-1,1

Заполнитель муллитовый с плотностью насыпного материала не более 1,1 г/см5

ЗК-1,3

Заполнитель корундовый с плотностью насыпного материала не более 1,3 г/см3,

(Продолжение см. с. 147)

146

(Продолжение изменения к ГОСТ 28037-78)

Пункт 1.2, 4.5. Заменить слова: «Объемная насыпная масса» на «Плотность насыпного материала».

Пункт 1.4. Заменить слова: «табл. 2» на «табл. 3».

Пункт 2.2. Таблица 5. Для марок ЗПКБ, ЗПКВ заменить норму показателя «Массовая доля AI2O3»: «Менее 28» на 14—28; таблицу 6 изложить в новой редакции:

Таблица б

Норма для марки

Наименование показателя

ЗШ-1,3

ЗШ-0,6

ЗШ-0,4

ЗМКР-1.С

ЗМЛ-1,1

ЗК-1,3

Массовая доля А120з, %, не менее

23

28

28

45

62

90

Плотность насыпного материала, г/сма, не более

1.3

0,6

0.4

1,0

|

1,1

1

1,3

таблица 7, Для марки ЗХ-45 заменить норму показателя «.Массовая доля Сг308»: 45 на «Не менее 45».

Пункт 2а.4. Заменить слово и ссылку: «содержание» на «массовая доля», ГОСТ 12,1.005—76 на ГОСТ 12.1.005-88.

Пункт 3.1. Исключить слово: «одним»;

■оследний абзац. Заменить значения; 210 на 225; 70 на 75.

Пункт 3.4 исключить.

Пункт 4.1 изложить в новой редакции: «4.1. Методы отбора н подготовки проб — по ГОСТ 26565-85».

Пункты 4.1.1—4.1.3 исключить.

(Продолжение см. с. 148)

(Продолжение изменения к ГОСТ 2oJ37—7S >

Пункт 4.2. Заменить ссылки: ГОСТ 2642.0-81 на ГОСТ 2642.0-86,    ГОСТ

3642.3-81 — ГОСТ 2642.5-81 на ГОСТ 2642.3-86    —    ГОСТ    2642.5-86, ГОС1

2642,7-81 — ГОСТ 2642.9-81 на ГОСТ 2642.7-86 — ГОСТ 2642.9-86, ГОС 1 2642.2—81 на ГОСТ 2642.2-86, «ГОСТ 13997.0-84 — ГОСТ 13997.3-84 и ГОСТ 13997.6—84» на «ГОСТ 13997.0-84, ГОСТ 13997,3-84 — ГОСТ 13997.5-84 и ГОСТ 13997.8—84».

Пункт 4.4. Заменить ссылку: ГОСТ 3584-73 на ГОСТ 6613-86.

Пункт 4.5. Заменить ссылку: ГОСТ 8735-75 на ГОСТ 8735-.88.

Пункт 4.6. Заменить ссылку: ГОСТ 8735-75 на ГОСТ 264.2.1-86.

Пункт 4.8 изложить в новой редакции: «4.8. Зерновой состав определяют по ГОСТ 27707-88. Допускается применение других аттестованных методов, обеспечивающих требуемую точность».

Пункт 5.1. Заменить ссылку: ГОСТ 2226-75 на ГОСТ 2226-88.

Пункт 5.2 после слов «по ГОСТ 14192-77» дополнить словами: «с указанием основных, дополнительных и информационных надписей»;

заменить слова: «свободную от транспортной маркировки» на «свободную от маркировки или на этикетку (ярлык), которую вкладывают в каждый контейнер, мешок».

Пункт 5.5 исключить.

Пункт 5.6 дополнить словами: «в условиях, исключающих увлажнение и смешивание с материалами другого состава».

(ИУС № 9 1989 г).

Продолжение табл. 1

Тип заполнителя

Марка

Наименование и характеристика заполнителя

Алюмосиликатный

ЗПКА

Заполнитель полукислый с огнеупорностью не ниже 1710°С

ЗПКБ

Заполнитель полукислый с огнеупорностью не ниже 1670°С

зпкв

Заполнитель полукислый с огнеупорностью не ниже 1580°С

ЗШО

Заполнитель шамотный с огнеупорностью не ниже ПбСРС

ЗША

Заполнитель шамотный с огнеупорностью не ниже 1730°С

ЗШБ

Заполнитель шамотный с огнеупорностью не ниже 1670°С

ЗШВ

Заполнитель шамотный с огнеупорностью не ниже 1580°С

змкр

Заполнитель муллитокремнеземистый

змл

Заполнитель муллитовый

змк

высшей

категории

качества

Заполнитель муллишкорундовый

Г линоземистый

ЗК-97

Заполнитель корундовый с массовой долей ^ЬОз не менее 97%

ЗК-95

Заполнитель корундовый с массовой долей А120з не менее 95%

3K-90

Заполнитель корундовый с массовой долей АЬОз более 90%

Магнезиальный

ЗППл-95

Заполнитель периклазовый плавленый с массовой долей MgO не менее 95%

ЗППл-93

Заполнитель периклазовый плавленый с массовой долей MgO не менее 93%

ЗПСп-90

Заполнитель перйклазовый спеченный с массовой долей MgO не менее 90%

ЗПСп-85

Заполнитель периклазовый спеченный с массовой долей MgO не менее 85%

Магнезиально-известко

ЗГТИ-80

Заполнитель пер и« лазо-известко

вый

вый с массовой долей MgO не менее 80%

ЗПИ-75

Заполнитель периклазоизвестковый (магнезитодоломитовый) с массовой долей MgO не менее 75%

ЗПИ-50

Заполнитель периклазоизвестковый (магнезитодоломитовый) с массовой долей MgO не менее 50%

ГОСТ 23037—78 Стр. 3

Продолжение табл. 1

Тип заполнителя

Марка

Наименование и характеристика заполнителя

Магнезиально-известковый

ЗИП-35

Заполнитель известковопериклазо-вый (доломитовый) с кассовой долей MgO не менее 35%

Магнезиально-шпинелид-

ЗПХ

Заполнитель периклазохромитовый

ный

ЗХП

(магнеэитохромитовый)

Заполнитель хромит-опериклазовый (хромомагнезитовый)

ЗХ-45

Заполнитель хромитовый с массовой долей Gr203 не менее 45% (из хромитовой руды Кемпирсайского месторождения)

ЗХ-40

Заполнитель хромитовый с массовой долей Сг203 не менее 40% (из хромитовой руды Кемпирсайского месторождения)

ЗХ-ЗО

Заполнитель хромитовый с массовой долей Сг203 не менее 30% (из хромитовой руды Саранского месторождения)

Магнезиально-силикатный

ЗФ

Заполнитель форстеритовый

здн

Заполнитель из обожженного ду-нита

Цирконистый

ЗЦ-93

Заполнитель циркониевый (бадде-леитовый) с массовой долей Zr02+Hf02 не менее 93%

ЗЦ-90

Заполнитель циркониевый (бадде-леитовый) с массовой долей Zr02H-Hf02 более 90%

Примечание. При изготовлении заполнителей из боя и лома огнеупорных изделий к обозначению марки прибавляется буква «у» — утилизированный.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

1.2.    Алюмосиликатные пористые заполнители в зависимости от химико-минерального состава и объемной насыпной массы подразделяются на марки, указанные в табл. 2.

1.3.    В зависимости от зернового состава заполнители подразделяются на клаосы в соответствии с табл.. 3.

Таблица 2

ЗША-1,2

ЗШБ-1,2

ЗШБ-0,6

ЗШБ-0,4

ЗМКР-1,0

ЗМЛ-1,3

ЗМК-1,4

ЗК-1,4

Наименование и характеристика заполнителя

Заполнитель шамотный с огнеупорностью не ниже 1730°С и объемной насыпной массой не более 1,2 г/см3 Заполнитель шамотный с огнеупорностью не ниже 1670°С и объемной насыпной массой не более 1,2 г/см3 Заполнитель шамотный с огнеупорностью не ниже 1670°С и объемной насыпной массой не более 0,6 г/см3 Заполнитель шамотный с огнеупорностью не ниже 1670°С и объемной насыпной массой не более 0,4 г/см3 Заполнитель муллитокремнеземистый с объемной насыпной массой не более 1,0 г/см3

Заполнитель муллитовый с объемной насыпной массой не более 1,3 г/см3

Заполнитель муллитокорундовый с объемной насыпной массой не более 1,4 г/см3 Заполнитель корундовый с объемной насыпной массой не более 1,4 г/см3

Таблица 3

Класс

заполнителя

Наименование заполнителя

Размер з минимальный

»ерен, мм

максимальный

1

Г рубозернистый

15

25

2

То же

10

15

3

Крупнозернистый

5

10

4

Среднезерн/цстый

—

5

5

Мелкозернистый

—

2

6

То же

—

1

*7

i

Тонкозернистый

—

0,5

8

Микрозернистый

—

0,06

(Измененная редакция, Изм. № 1).

1.4.    По соглашению между изготовителем и потребителем допускается изготовлять заполнители класса 1 с максимальным размером зерен до 40 мм, а также смеси, состоящие из заполнителей соответствующих классов, указанных в табл. 2.

1.5.    При заказе должны указываться наименование заполнителя, его марка и класс по зерновому составу. Например, «Заполнитель шамотный марки ЗША класса 3».

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Огнеупорные заполнители должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта.

ГОСТ 23037-78 Стр. 5

2.2. По физико-химическим показателям заполнители должны соответствовать требованиям, указанным в табл. 4 — для кремнеземистых; в табл. 5 и 6 — для алюмосиликатных и глиноземистых, в табл. 7 —для магнезиальных, магнезиально-известковых, маг-незиально-шпинелидных и магнезиально-силикатных; в табл. 8 — для цирконистых.

Таблица 4

Норма для марок

Наименование показателя

зкс

ЗКВ-97

3KB-9S

ЗД-92

ЗД-87

Массовая доля Si02, %, не менее

99

97

95

92

87

Массовая доля А1203, %, не более

0,5

1,6

3,0

2,0

-—

Огнеупорность, °С, не ниже

—

—

1690

1690

1580

Влажность, %, не более

3

3

3

3

3


Hopjna для марок

Наименование показателя

ЗПКА

ЗПКБ

зпкв

зшо

ЗША

ЗШБ

зшв

3MKP

змл

змк

высшей категории качества

ЗК-97

ЗК-95

ЗК-90

Массовая доля Si02,

%, в пределах

65—85

65—85

65—85

—

—

—

—

—

.—.

—

—

•—

—■

Массовая доля А1203,

%

Ме

нее

Менее

Менее

Не

менее

Не

менее

Не

Meifcee

Не

менее

Более

Более

Более

Не

менее

Не

менее

Более

28

28

28

39

35

28

28

45

62

72

97

95

90

Массовая доля Fe203,

1,0

1,0

%, не более

3,5

5,0

6,5

2,5

3,5

5,5

6,5

1,8

1,5

1,5

1,0

Огнеупорность, °С, не

1730

1580

ниже

1710

1670

1580

1750

1670

—

—

—

—

—

—“

Водопоглощение, %,

не более

1*2

12

п

5.

6-

&

12

5

3

3

—

•—

-—

Примечания:

1.    Для заполнителей, изготовленных из боя и лома, допускается водойоглощение не более 15%•

2.    В о долог лощение заполнителей классов 5—8 не нормируется.

3.    Массовая доля Fe203 в заполнителях, изготовленных из лома огнеупорных изделий, не нормируется.

Таблица 6

Наименование показателя

Норма для марок

ЗША-1,2

ЗШБ-1,2

ЗШБ-0,6

ЗШБ-0,4

ЗМКР-1,0

ЗМЛ-1,3

ЗМК’1,4

ЗК-1,4

Массовая доля А1203, %, не менее

35

28

28

28

45

62

72

90

Огнеупорность, °С, не ниже

1730

1670

1670

1670

—

—

Объемная насыпная, масса, г/см3,

не более

1,2

1,2

0,6

0.4

1.0

1.3

1,4

1,4

Норма для марок

Наименование

показателя

ЗППл-

-95

ЗППл-

-93

ЗПСп-

-90

ЗПСп-

-85

зпи-

-80

ЗПИ-

-75

зпи-

-50

зип-

-35

зпх

зхп

ЗХ-45

ЗХ-40

ЗХ-ЗО

ЗФ

здн

Массовая доля MgO, %, не менее

95

93

90

85

80

75

50

35

60

Не

более

54

46

Массовая доля СггОз, %

5—#20

55

15—35

45

Не

менее

Не

менее

Массовая доля С&О, %, не более

3

8

10

15

Не

менее

Не

менее

1,3

40

1,3

30

2,0

Массовая доля S1O2, %, не более

1,5

2,5

4

5

5

10

5

45

5

5

5

7

9

8

8,5

40

38

Изменение массы при прокаливании, %, не более

0,3

0,3

0,6

1,0

1,0

1,0

1,0

1,0

0,5

0,5

Пористость открытая, %, не более

28

17

Плотность кажущаяся, г/см3, не менее

_

3

3

3

Влажность, %, не более

—

—

1

I

1

1

1

1

2

3

3

3

3

—

-—



Таблица 8

Норма для марок

Наименование показателя

ЗЦ-93

ЗЦ-90

Массовая доля Zr02+Hf02, %

Не менее *93

Более 90

Массовая доля Fe203, %, не более

0,25

0,3

Массовая доля СаО, %

4—5

4—6

Массовая доля Si02, %, не более

0,5

__

Влажность, %, не более

1

1

(Измененная редакция, Изм. № |).

2.3. По зерновому составу заполнители должны соответствовать требованиям, указанным в табл. 9.

Таблица 9

Норма для класса

Наименование показателя

1

2

3

4

5

6

7

8

Остаток на сетке N° 25, %, не более

5

Не допускается

Остаток на сетке № 15, %, не более

_

5

Не допускается

_

_

_

_

Проход через сетку N° 15, %, не более

5

.

_

_

_

_

_

Остаток на сетке N° 10, %, Не более

_

5

Не допускается

_

_

_

Проход через сетку № 10, %, не более

_

5

_

— L

_

_

_

Остаток на сетке № 5, %, не более

_

_

_

5

Не допускается

_

_

_

Проход через сетку № 5, %, не более

_

,

5

_

_

_

Остаток на сетке № 2, %, не более

_

,

_ _

40

5

Не-допускается

_

____

Остаток на сетке N° 1, %, не более

5

Не допускается

проход через сетку № 05, %, не менее

20

40

60

95

100

в том числе: проход через сетку № 009, %, не менее

15

30

80

100

проход через сетку № 00Б, %, не менее

_

_

_

—

—

—

95

ГОСТ 23037-78 Стр.

1

Переиздание (август 1985 г.) с Изменением № 1, утвержденным в октябре 1984 г. (ИУС 1—85).

® Издательство стандартов, 1985

2

Издание официальное    Перепечатка    воспрещена

3

ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1. Заполнители принимают партиями. Партия должна состоять из заполнителей одной марки и одного класса, оформленная одним документом о качестве, содержащим:

наименование и товарный знак предприятия-изготовителя; порядковый номер партии и дату отгрузки; марку и класс заполнителя, массу партии и обозначение настоящего стандарта;

результаты лабораторных испытаний.

ГОСТ 23037-99 Заполнители огнеупорные. Технические условия

Текст ГОСТ 23037-99 Заполнители огнеупорные. Технические условия



ГОСТ 23037-99

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ЗАПОЛНИТЕЛИ ОГНЕУПОРНЫЕ

Технические условия

Издание официальное

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ совет ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ, МЕТРОЛОГИИ И СЕРТИФИКАЦИИ

Минск

Предисловие

1    РАЗРАБОТАН Восточным институтом огнеупоров (АООТ ВОСТИО), Межгосударственным техническим комитетом МТК 9 «Огнеупоры»

ВНЕСЕН Еосстандартом России

2    ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол № 15 от 28 мая 1999 г.)

За принятие проголосовали:

Наименование государства

Наименование национального органа по стандартизации

Азербайджанская Республика

Азгосстандарт

Республика Армения

Армгосстандарт

Республика Беларусь

Госстандарт Беларуси

Грузия

Грузстандарт

Республика Казахстан

Госстандарт Республики Казахстан

Киргизская Республика

Киргизстандарт

Республика Молдова

Молдовастандарт

Российская Федерация

Госстандарт России

Республика Таджикистан

Таджикгосстандарт

Туркменистан

Главная государственная инспекция Туркменистана

Республика Узбекистан

Узгосстандарт

Украина

Госстандарт Украины

3    Постановлением Еосударственного комитета Российской Федерации по стандартизации и метрологии от 14 октября 1999 г. № 345-ст межгосударственный стандарт ТОСТ 23037—99 введен в действие непосредственно в качестве государственного стандарта Российской Федерации с 1 июля 2000 г.

4    ВЗАМЕН ГОСТ 23037-78

5    ПЕРЕИЗДАНИЕ

Настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен в качестве официального издания на территории Российской Федерации без разрешения Еосстандарта России

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ЗАПОЛНИТЕЛИ ОГНЕУПОРНЫЕ

Технические условия

Refractory aggregates. Specifications

Дата введения 2000—07—01

1    Область применения

Настоящий стандарт распространяется на огнеупорные заполнители, представляющие собой неформованные огнеупорные материалы определенного зернового состава, изготовленные из природного или техногенного сырья или брака и лома огнеупорных изделий.

Заполнители предназначены для изготовления огнеупорных бетонных изделий, масс, смесей, мертелей, покрытий.

Обязательные требования безопасности при применении огнеупорных заполнителей изложены в разделе 5.

2    Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 12.1.005—88 Система стандартов безопасности труда. Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны

ГОСТ 12.4.028—76 Система стандартов безопасности труда. Респираторы ШБ-1 «Лепесток». Технические условия

ГОСТ 12.4.041—2001 Система стандартов безопасности труда. Средства индивидуальной защиты органов дыхания фильтрующие. Общие технические требования

ГОСТ 2642.0—86 Огнеупоры и огнеупорное сырье. Общие требования к методам анализа ГОСТ 2642.2—86 Огнеупоры и огнеупорное сырье. Методы определения изменения массы при прокаливании

ГОСТ 2642.3—97 Огнеупоры и огнеупорное сырье. Методы определения двуокиси кремния ГОСТ 2642.4—97 Огнеупоры и огнеупорное сырье. Методы определения окиси алюминия ГОСТ 2642.5—97 Огнеупоры и    огнеупорное сырье.    Методы определения    окиси    железа

ГОСТ 2642.7—97 Огнеупоры и    огнеупорное сырье.    Методы определения    окиси    кальция

ГОСТ 2642.8—97 Огнеупоры и    огнеупорное сырье.    Методы определения    окиси    магния

ГОСТ 2642.9—97 Огнеупоры и    огнеупорное сырье.    Методы определения    окиси    хрома

ГОСТ 3306—88 Сетки с квадратными ячейками из стальной рифленой проволоки. Технические условия

ГОСТ 4069—69 Огнеупоры и огнеупорное сырье. Метод определения огнеупорности ГОСТ 8735—88 Песок для строительных работ. Методы испытаний

ГОСТ 13997.0—84 Материалы и изделия огнеупорные цирконийсодержащие. Общие требования к методам анализа

ГОСТ 13997.3—84 Материалы и изделия огнеупорные цирконийсодержащие. Метод определения двуокиси кремния

Издание официальное

ГОСТ 13997.4—84 Материалы и изделия огнеупорные цирконийсодержащие. Метод определения двуокиси циркония

ГОСТ 13997.5—84 Материалы и изделия огнеупорные цирконийсодержащие. Метод определения окиси железа

ГОСТ 13997.8—84 Материалы и изделия огнеупорные цирконийсодержащие. Метод определения окиси кальция

ГОСТ 18847—84 Огнеупоры неформованные сыпучие. Метод определения водопоглощения, кажущейся плотности и открытой пористости зернистых материалов

ГОСТ 24717—94 Огнеупоры и сырье огнеупорное. Маркировка, упаковка, хранение и транспортирование

ГОСТ 26565—85 Огнеупоры неформованные. Методы отбора и подготовки проб

ГОСТ 27707—88 Огнеупоры неформованные. Метод определения зернового состава

ГОСТ 28584—90 Огнеупоры и огнеупорное сырье. Метод определения влаги

3 Классификация

3.1 В зависимости от химико-минерального состава заполнители подразделяют на типы и марки, указанные в таблице 1.

Таблица!

Тип заполнителя

Марка

Наименование и характеристика марки

Кремнеземистый

ЗКС

Заполнитель из кварцевого стекла

ЗКВ-97

Заполнитель кварцевый с массовой долей диоксида кремния (Si02) не менее 97 %

ЗКВ-95

Заполнитель кварцевый с массовой долей диоксида кремния (Si02) не менее 95 %

ЗД-92

Заполнитель динасовый с массовой долей диоксида кремния (Si02) не менее 92 %

Алюмосиликатный

ЗПК

Заполнитель полукислый

ЗША

Заполнитель шамотный с огнеупорностью не ниже 1690 °С

ЗШБ

Заполнитель шамотный с огнеупорностью не ниже 1630 °С

ЗШВ

Заполнитель шамотный с огнеупорностью не ниже 1580 °С

ЗМКР

Заполнитель муллитокремнеземистый

змл

Заполнитель муллитовый

змк

Заполнитель муллитокорундовый

Глиноземистый

ЗК-95

Заполнитель корундовый с массовой долей оксида алюминия (А1203) не менее 95 %

Высокомагнезиальный

ЗППл-93

Заполнитель периклазовый плавленый с массовой долей оксида магния (MgO) не менее 93 %

ЗПСп-90

Заполнитель периклазовый спеченный с массовой долей оксида магния (MgO) не менее 90 %

ЗПСп-85

Заполнитель периклазовый спеченный с массовой долей оксида магния (MgO) не менее 85 %

Магнезиально-извест-

ЗПИ-75

Заполнитель периклазоизвестковый с массовой долей окси-

ковый

да магния (MgO) не менее 75 %

ЗПИ-50

Заполнитель периклазоизвестковый с массовой долей оксида магния (MgO) не менее 50 %

Магнезиально-шпине-

лидный

ЗПХ

Заполнитель периклазохромитовый

Окончание таблицы 1

Тип заполнителя

Марка

Наименование и характеристика марки

Магнезиально-шпи-

зхп

Заполнитель хромитопериклазовый

нелидный

ЗХ-ЗО

Заполнитель хромитовый с массовой долей оксида хрома (Сг203) не менее 30 %

Магнезиально-сили-

ЗФ

Заполнитель форстеритовый

катный

здн

Заполнитель из обожженного дунита

Цирконистый

ЗЦ-93

Заполнитель циркониевый (бадделитовый) с массовой долей суммы диоксидов циркония и гафния (Zr02 + НЮ2) не менее 93 %

ЗЦ-90

Заполнитель циркониевый (бадделитовый) с массовой долей суммы диоксидов циркония и гафния (Zr02 + НЮ2) не менее 90 %

Примечание

— При изготовлении заполнителей из брака и лома огнеупорных изделий и других

утилизованных материалов к обозначению марки прибавляется буква «у» — утилизованный.

3.2 Алюмосиликатные пористые заполнители (с открытой пористостью свыше 30 %) в зависимости от химико-минерального состава и плотности насыпного материала подразделяют на марки, указанные в таблице 2.

Таблица2

Марка

Наименование и характеристика марки

ЗШ-1,3

Заполнитель шамотный с плотностью насыпного материала не более 1,3 г/см3

ЗШ-0,6

Заполнитель шамотный с плотностью насыпного материала не более 0,6 г/см3

ЗМКР-0,8

Заполнитель муллитокремнеземистый с плотностью насыпного материала не

более 0,8 г/см3

ЗМЛ-1,3

Заполнитель муллитовый с плотностью насыпного материала не более 1,3 г/см3

ЗМК-1,3

Заполнитель муллитокорундовый с плотностью насыпного материала не более

1,3 г/см3

3.3 В зависимости от размера зерен заполнители подразделяют на классы, указанные в таблице 3.

ТаблицаЗ

Группа заполнителя

Класс

Размер зерна, мм, не более

Г рубозернистый

1

25

2

15

Крупнозернистый

3

10

Среднезернистый

4

5

Мелкозернистый

5

2

6

1

Т онкозернистый

7

0,5

Микрозернистый

8

0,06

Примечание — В каждом классе заполнителя массовая доля зерен размером, превышающим

максимальный, должна быть не более 5 %.

3.4 Допускается по согласованию изготовителя и потребителя изготовление смесей заполнителей разных классов, указанных в таблице 3.

3.5 П ример условного обозначения заполнителя при заказе:

Заполнитель шамотной марки ЗША класса 4 по ГОСТ 23037—99.

4 Технические требования

4.1 По физико-химическим показателям заполнители должны соответствовать требованиям, указанным в таблице 4 — для кремнеземистых, в таблице 5 — для алюмосиликатных и глиноземистых, в таблице 6 — для магнезиальных, в таблице 7 — для алюмосиликатных пористых, в таблице 8 — для цирконистых.

Таблица4 — Кремнеземистые заполнители

Наименование показателя

Норма для марки

ЗКС

ЗКВ-97

ЗКВ-95

ЗД-92

Массовая доля, %:

Si02, не менее

99

97

95

92

А1203, не более

0,5

1,6

3,0

2,0

Огнеупорность, °С, не ниже

—

—

1690

1690

Массовая доля влаги, %, не более

3

3

3

3

Таблица5 — Алюмосиликатные и глиноземистые заполнители

Наименование показателя

Норма для марки

ЗПК

ЗША

ЗШБ

зшв

ЗМКР

змл

ЗМК

ЗК-95

Массовая доля, %:

А12о3

14-28

Не

Не

Не

45-62

62-72

72-95

Не

менее 35

менее 28

менее 28

менее 95

Si02

65-85

—

—

—

—

—

—

—

Fe203, не более

6,5

—

—

—

1,8

1,5

1,5

1,0

Огнеупорность, °С, не

ниже

1580

1690

1630

1580

—

—

—

—

Водопоглощение, %, не бо-

лее

12

6

8

12

5

3

3

—

Примечания

1    Для заполнителей, изготовленных из брака и лома, допускается водопоглощение не более 15 %, массовая доля Fe203 — не нормируется.

2    Для заполнителей классов 5—8 водопоглощение не нормируется.

Таблицаб — Магнезиальные заполнители

Норма для марки

Наименование показателя

ЗППл-

93

ЗПСп-

90

ЗПСп-

85

зпи-

75

ЗПИ-50

ЗПХ

зхп

зх-зо

ЗФ

здн

Массовая доля, %: MgO, не менее Сг203

93

90

85

75

50

60

5-20

Менее

55

15-35

Не

менее 30

54

46

СаО, не более

3,0

8,0

10,0

Не

менее

10,0

Не

менее

45,0

—

—

2,0

—

—

Si02, не более

2,5

4,0

5,0

5,0

5,0

5,0

7,0

8,5

40,0

38,0

Окончание таблицы 6

Норма для марки

Наименование показателя

ЗППл-

93

ЗПСп-

90

ЗПСп-

85

зпи-

75

ЗПИ-50

зпх

зхп

зх-зо

ЗФ

здн

Изменение массы при прокаливании, %, не более

0,3

0,6

1,0

1,0

1,0

0,5

0,5

Массовая доля влаги, %, не более

1

1

1

1

2

3

3

Пористость открытая, %, не более

28

17

Плотность кажущаяся, г/см3, не менее

—

—

—

3

3

—

—

—

—

—

Таблица7 — Алюмосиликатные пористые заполнители

Норма для марки

Наименование показателя

ЗШ-1,3

ЗШ-0,6

ЗМКР-0,8

ЗМЛ-1,3

ЗМК-1,3

Массовая доля А1203, %, не менее

28

28

45

62

90

Плотность насыпного материала, г/см3, не более

1,3

0,6

0,8

1,3

1,3

Таблица8 — Цирконистые заполнители

Наименование показателя

Норма для марки

ЗЦ-93

ЗЦ-90

Массовая доля, %:

Zr02+Hf02

Не менее 93

Не более 90

Fe203, не более

0,25

0,30

СаО

4,0-5,0

4,0-6,0

Si02, не более

0,5

—

Массовая доля влаги, %, не бо-

лее

1,0

1,0

4.2 Зерновой состав заполнителей устанавливают по согласованию изготовителя и потребителя. Рекомендуемый зерновой состав приведен в таблице 9.

Таблица9

В процентах

Наименование показателя

Норма для класса

1

2

3

4

5

6

7

8

Остаток на сетке:

№ 25, не более

5

Не

допуска

ется

№ 15, не более

5

Не

допуска

ется

Проход через сетку

№ 15, не более

5

Окончание таблицы 9

Наименование показателя

Норма для класса

1

2

3

4

5

6

7

8

Остаток на сетке № 10, не более

5

Не допус-

Проход через сетку № 10, не более

5

кается

Остаток на сетке № 5, не более

_

_

_

5

Не до-

_

_

_

Проход через сетку № 5, не более

5

пускается

Остаток на сетке № 2, не более

_

_

_

40

5

Не до-

_

_

Остаток на сетке № 1, не более

пускается

5

Не до-

Проход через сетку № 0,5, не менее

20

40

60

пускается

95

100

в том числе:

№ 009, не менее

15

30

80

100

№ 006, не менее

—

—

—

—

—

—

—

95

Примечание — Для заполнителей 1-го класса остаток на сетке № 40 не допускается.

5    Требования безопасности

5.1    По степени воздействия на организм человека кремнеземистые и цирконистые заполнители относятся к 3-му классу опасности, алюмосиликатные, глиноземистые, высокомагнезиальные, магнезиально-известковые, магнезиально-шпинелидные, магнезиально-силикатные — к 4-му классу опасности.

5.2    Предельно допустимая концентрация пыли в воздухе рабочей зоны производственных помещений по ГОСТ 12.1.005 не должна превышать для заполнителей:

кремнеземистых — 1 мг/м3;

алюмосиликатных — 2 мг/м3;

глиноземистых — 6 мг/м3;

для высокомагнезиальных, магнезиально-известковых, магнезиально-шпинелидных, магнезиально-силикатных — 10 мг/м3.

Определение концентрации — по нормативной документации.

5.3    Заполнители обладают преимущественно фиброгенным действием. Длительное вдыхание пыли ведет к поражению дыхательных путей.

5.4    Заполнители не способствуют образованию токсичных и пожаровзрывоопасных соединений в воздушной среде и сточных водах.

5.5    Заполнители пожаровзрывобезопасны.

5.6    При работе с заполнителями используют индивидуальные средства защиты от пыли по ГОСТ 12.4.028, ГОСТ 12.4.041.

6    Правила приемки

6.1 Заполнители принимают партиями. Партия должна состоять из заполнителей одной марки и одного класса или смеси заполнителей разных классов. Документ о качестве партии должен содержать:

наименование предприятия-изготовителя и (или) товарный знак; номер партии и дату отгрузки; марку и класс заполнителя; массу партии;

обозначение настоящего стандарта; результаты лабораторных испытаний.

Масса партии — не более 225 т, для пористых заполнителей — не более 75 т.

6.2 Предприятие-изготовитель проводит приемосдаточные испытания в соответствии с таблицей 10.

Таблица 10

Наименование показателя

Частота проведения испытаний

Массовая доля окислов, огнеупорность, изменение массы при прокаливании

От каждой второй партии

Массовая доля влаги, водопоглощение, насыпная плотность, открытая пористость, кажущаяся плотность, зерновой состав

От каждой партии

Примечание — Для заполнителей, изготовленных из брака и лома огнеупоров, определение огнеупорности проводят от каждой партии.

6.3 При получении неудовлетворительных результатов по одному из показателей по нему проводят повторные испытания на удвоенном количестве проб, взятых от той же партии.

Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию.

7    Методы испытаний

7.1    Методы отбора и подготовки проб — по ГОСТ 26565.

7.2    Массовую долю диоксида кремния (Si02), оксидов алюминия (А1203), железа (Fe203), магния (MgO), хрома (Сг203), кальция (СаО), изменение массы при прокаливании определяют по ГОСТ 2642.0, ГОСТ 2642.2 — ГОСТ 2642.5, ГОСТ 2642.7 — ГОСТ 2642.9.

Для цирконистых заполнителей определение массовой доли диоксидов кремния (Si02), суммы диоксидов циркония и гафния (Zr02 + НЮ2), оксидов железа (Fe203), кальция (СаО) — по ГОСТ 13997.0, ГОСТ 13997.3 — ГОСТ 13997.5 и ГОСТ 13997.8.

Допускается применять другие аттестованные методы, обеспечивающие требуемую точность определения. При возникновении разногласий в оценке качества определения проводят по ГОСТ 2642.2 — ГОСТ 2642.5, ГОСТ 2642.7 — 2642.9, ГОСТ 13997.3 — ГОСТ 13997.5 и ГОСТ 13997.8.

7.3    Огнеупорность определяют по ГОСТ 4069.

7.4    Насыпную плотность определяют по ГОСТ 8735.

7.5    Массовую долю влаги определяют по ГОСТ 28584.

7.6    Водопоглощение, открытую пористость и кажущуюся плотность определяют по ГОСТ 18847.

7.7    Зерновой состав определяют по ГОСТ 27707. Для заполнителей классов 1—3 проводят рассев на сетках № 40, 25, 15 и 10 по ГОСТ 3306. Допускается применять другие аттестованные методы, обеспечивающие требуемую точность.

8    Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение

8.1 Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение заполнителей — по ГОСТ 24717.

МКС 81.080    И25    ОКП 15 2800

Ключевые слова: заполнители, огнеупорные, кремнеземистые, алюмосиликатные, глиноземистые, магнезиальные, цирконистые, технические условия

Огнеупорный шамотный заполнитель марки ЗШБ по ГОСТ 23037-99

Для улучшения огнеупорных свойств стройматериалов (бетонов, обмазок, засыпок) используется шамотный заполнитель ЗШБ (ГОСТ 23037-99). ООО «Торговый Дом ПромСтройКомплект» реализует этот материал на выгодных условиях.

Предлагаемый к продаже заполнитель ЗШБ изготовляется из лома огнеупорных материалов. В этом качестве может выступать кирпичный бой, обмуровки тепловых выработавших свой ресурс агрегатов и т. д.

Имеющийся на складе предприятия ЗШБ произведен на лучших российских предприятиях. Его физико-химические параметры полностью удовлетворяют рекомендациям действующего ГОСТ 23037-99. Огнеупорность материала составляет 1630 °С. Использование шамотного заполнителя позволяет заметно снизить расход вяжущих компонентов строительных растворов — цементных, алебастровых или известковых. Эта продукция отлично зарекомендовала себя в работе и пользуется повышенной популярностью у отечественных строительных предприятий.

Расчет стоимости Заполнитель шамотный ЗШБ

Наши менеджеры ответят Вам в течение 2 минут и помогут выгодно купить данный материал

Области применения ЗШБ

  • Изготовление огнеупорных бетонов для формирования жаропрочных конструкций.
  • Производство смесей для устройства футеровок пиролизных установок и закалочных печей.
  • Производство торкрет масс для обмуровки желобов, ковшей и сталеплавильных печей.
  • Изготовление шамотных мертелей.

Бережно доставим «Заполнитель шамотный ЗШБ»
в ваш город

Расчет стоимости

А ТАКЖЕ:

Физико-химические показатели

Таблица №1

№ п/п

Наименование  показателя

ГОСТ 23037-99

норма для марки

 

 

ЗША

ЗШБ

1

Массовая доля, %,

Al2O3, не менее

35

28

2

Огнеупорность, °С, не ниже

1690

1630

3

Водопоглощение, %, не более

6

8

Зерновой состав заполнителей (в процентах)

Таблица № 2

Наименование
показателя

Нормы для класса

1

2

3

4

5

6

7

8

Фракции

15-25

10-15

5-10

0-5

0-2

0-1

0-0,5

менее 0,06

Остаток на сетке:
№25, не более
№15, не более


5
–

Не допускается
5

–
Не допускается

–
–

–
–

–
–

–
–

–
–

Проход через сетку
№ 15, не более

5

–

–

–

–

–

–

–

Остаток на сетке
№ 10, не более

–

–

5

Не допускается

–

–

–

–

Проход через сетку
№ 10, не более

–

5

–

–

–

–

–

–

Остаток на сетке
№ 5, не более

–

–

–

5

Не допускается

–

–

–

Проход через сетку
№ 5, не более

–

–

5

–

–

–

–

–

Остаток на сетке
№ 2, не более

–

–

–

40

5

Не допускается

–

–

Остаток на сетке
№ 1, не более

–

–

–

–

–

5

Не допускается

–

Проход через сетку
№ 0,5, не менее
в том числе:
№ 009, не менее
№ 006, не менее

 

–
 
–
–


–
 
–
–


–

–
–


20
 
–
–


40
 
15
–


60
 
30
–


95
 
80
–


100
 
100
95

Примечание: для заполнителей 1-го класса остаток на сетке № 40 не допускается.

Достоинства покупки шамотного заполнителя ЗШБ в ООО «Торговый Дом ПромСтройКомплект»

Предприятие ориентируется на запросы всей покупательской аудитории. Компания поставляет как крупнозернистый (кл 1) или мелкозернистый (кл 6), так и среднезернистый (кл 4) заполнитель ЗШБ от лучших отечественных производителей. Превосходные характеристики этого материала подтверждает сертификат качества установленного образца. Продукция упакована в полипропиленовые мешки массой 1000 кг. Поставка ЗШБ производится железнодорожным и автомобильным транспортом во все регионы России.

Компания понимает заинтересованность покупателей огнеупорных материалов в получении качественного обслуживания. На достижения этой цели направлены:

  • вежливое и предупредительное отношение персонала;
  • высокий интеллектуальный потенциал сотрудников;
  • оперативность разрешения имеющих место проблем;
  • простота оформления заявки;
  • удобство оплаты заказов;
  • возможность получения дополнительных услуг (доставка, консультирование и другие).

Купить шамотный заполнитель ЗШБ (кл 1, кл 2, кл 3, кл 4 и т. д.) или уточнить цену продукции можно, связавшись с отделом продаж ООО «Торговый Дом ПромСтройКомплект». Для этой цели достаточно позвонить по бесплатному телефонному номеру: 8 (800) 554-44-92 или оставить на соответствующей странице онлайн-заявку.

ГОСТ 23059-78


ГОСТ 23059-78

Группа М38



ОКП 85 8557

Срок действия с 01.07.79
до 01.07.94*
________________________________
* Ограничение срока действия снято
постановлением Госстандарта СССР
от 17.12.91 N 1971 (ИУС N 3, 1992 год) —
Примечание изготовителя базы данных.

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством легкой промышленности СССР

ИСПОЛНИТЕЛИ

А.Н.Черников (руководитель темы), В.Е.Ярош

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 13.04.78 N 1000

3. ПЕРИОДИЧНОСТЬ ПРОВЕРКИ — 5 лет

4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

5. Срок действия продлен до 01.07.94 Постановлением Госстандарта СССР от 24.03.89 N 690

6. ПЕРЕИЗДАНИЕ (сентябрь 1989 г.) с Изменениями 1, 2, утвержденными в феврале 1984 г., марте 1989 г. (ИУС N 5-84, 6-89).


Настоящий стандарт распространяется на мужские госпитальные костюмы — куртка и брюки, изготовляемые по госзаказу.

1. ТИПЫ И ОСНОВНЫЕ РАЗМЕРЫ

1.1. Костюмы (черт.1, 2) в зависимости от назначения должны изготовляться трех типов:

А — зимний шерстяной;

Б — зимний хлопчатобумажный;

В — летний хлопчатобумажный.

Тип А, Б


Черт.1

Тип В


Черт.2

(Измененная редакция, Изм. N 1).


1.2. Костюмы по размерам должны изготовляться на типовые фигуры второй полнотной группы, предусмотренные ГОСТ 23167-78 для маршалов, генералов, адмиралов, полковников и капитанов I ранга СА и ВМФ, офицеров, прапорщиков и мичманов СА и ВМФ, военнослужащих сверхсрочной службы, военнообязанных запаса и табл.1a, 1б настоящего стандарта.

Таблица 1а

Размер, см

Условное обозначение роста

Рост типовой фигуры

Интервал роста

158

От

155

до

161

1

164

Св.

161

«

167

2

170

«

167

«

173

3

176

«

173

«

179

4

182

«

179

«

185

5

188

«

185

«

191

6



Таблица 1б

Размер, см

Условное обозначение размера

Обхват груди типовой фигуры

Интервал обхвата груди

88

От

86

до

90

44

92

Св.

90

«

94

46

96

«

94

«

98

48

100

«

98

«

102

50

104

«

102

«

106

52

108

«

106

«

110

54

112

«

110

«

114

56

116

«

114

«

118

58

120

«

118

«

122

60

124

«

122

«

126

62

128

«

126

«

130

64


Примечание. Костюмы размером более 128 см по обхвату груди и 188 см по росту типовой фигуры военнослужащего должны изготовляться по требованию заказчика.


(Измененная редакция, Изм. N 1).

1.3. Измерения готовых костюмов должны соответствовать указанным в табл.1 и на черт.3-12.

Таблица 1


см

Номер измере-
ния на чертеже

Наименование измерения

Тип

Рост

Обхват груди

Допус-
каемое откло-
нение

88

92

96

100

104

108

112

116

120

124

128

Куртка

1

Длина спинки

А, Б, В

158

70,0

70,0

70,0

70,0

70,0

70,0

70,0

70,0

70,0

70,0

70,0

±1,0

164

72,0

72,0

72,0

72,0

72,0

72,0

72,0

72,0

72,0

72,0

72,0

170

74,0

74,0

74,0

74,0

74,0

74,0

74,0

74,0

74,0

74,0

74,0

176

76,0

76,0

76,0

76,0

76,0

76,0

76,0

76,0

76,0

76,0

76,0

182

78,0

78,0

78,0

78,0

78,0

78,0

78,0

78,0

78,0

78,0

78,0

188

80,0

80,0

80,0

80,0

80,0

80,0

80,0

80,0

80,0

80,0

80,0

2

Длина спинки от шва втачивания воротника до середины хлястика

А, Б

158

42,7

42,8

42,9

43,0

43,1

43,2

43,3

43,4

43,5

43,6

43,7

±0,5

164

43,7

43,8

43,9

44,0

44,1

44,2

44,3

44,4

44,5

44,6

44,7

170

44,7

44,8

44,9

45,0

45,1

45,2

45,3

45,4

45,5

45,6

45,7

176

45,7

45,8

45,9

46,0

46,1

46,2

46,3

46,4

46,5

46,6

46,7

182

46,7

46,8

46,9

47,0

47,1

47,2

47,3

47,4

47,5

47,6

47,7

188

47,7

47,8

47,9

48,0

48,1

48,2

48,3

48,4

48,5

48,6

48,7

3

Длина кокетки

А, Б

158-188

14,0

14,5

15,0

15,5

16,0

16,5

17,0

17,5

18,0

18,5

19,0

±0,3

4

Ширина спинки между швами втачивания рукавов (в типе А, Б измерять по линии притачивания кокетки)

А, Б

158-188

41,4

42,6

43,8

45,0

46,2

47,4

48,6

49,8

51,0

52,2

53,4

±0,6

В

158-188

40,4

41,6

42,8

44,0

45,2

46,4

47,6

48,8

50,0

51,2

52,4

5

Длина полочки от высшей точки плечевого шва и горловины до низа

А, Б, В

158

70,9

71,1

71,3

71,5

71,7

71,9

72,1

72,3

72,5

72,7

72,9

±1,0

164

72,9

73,1

73,3

73,5

73,7

73,9

74,1

74,3

74,5

74,7

74,9

170

74,9

75,1

75,3

75,5

75,7

75,9

76,1

76,3

76,5

76,7

76,9

176

76,9

77,1

77,3

77,5

77,7

77,9

78,1

78,3

78,5

78,7

78,9

182

78,9

79,1

79,3

79,5

79,7

79,9

80,1

80,3

80,5

80,7

80,9

188

80,9

81,1

81,3

81,5

81,7

81,9

82,1

82,3

82,5

82,7

82,9

6

Расстояние от угла плечевого шва и горловины до переднего угла верхнего кармана

А, Б

158-188

23,6

24,2

24,8

25,4

26,0

26,6

27,2

27,8

28,4

29,0

29,6

±0,5

В

158-188

21,6

22,2

22,8

23,4

24,0

24,6

25,2

25,8

26,4

27,0

27,6

7

Расстояние от края борта до переднего угла верхнего кармана

А, Б

158-188

14,0

14,5

15,0

15,5

16,0

16,5

17,0

17,5

18,0

18,5

19,0

±0,3

В

158-188

8,0

8,5

9,0

9,5

10,0

10,5

11,0

11,5

12,0

12,5

13,0

8

Расстояние от угла плечевого шва и горловины до переднего угла бокового кармана

А, Б

158

50,9

51,1

51,3

51,0

51,2

51,4

51,1

51,3

51,5

51,2

51,4

±1,0

164

52,9

53,1

53,3

53,0

53,2

53,4

53,1

53,3

53,5

53,2

53,4

170

54,9

55,1

55,3

55,0

55,2

55,4

55,1

55,3

55,5

55,2

55,4

176

56,9

57,1

57,3

57,0

57,2

57,4

57,1

57,3

57,5

57,2

57,4

182

58,9

59,1

59,3

59,0

59,2

59,4

59,1

59,3

59,5

59,2

59,4

188

60,9

61,1

61,3

61,0

61,2

61,4

61,1

61,3

61,5

61,2

61,4

В

158

49,9

50,1

50,3

50,0

50,2

50,4

50,1

50,3

50,5

50,2

50,4

±1,0

164

51,9

52,1

52,3

52,0

52,2

52,4

52,1

52,3

52,5

52,2

52,4

170

53,9

54,1

54,3

54,0

54,2

54,4

54,1

54,3

54,5

54,2

54,4

alexxlab

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *