ГОСТ 22687.0-85* «Стойки железобетонные центрифугированные для опор высоковольтных линий электропередачи. Технические условия»

На главную | База 1 | База 2 | База 3

Поиск по реквизитамПоиск по номеру документаПоиск по названию документаПоиск по тексту документа

Искать все виды документовДокументы неопределённого видаISOАвиационные правилаАльбомАпелляционное определениеАТКАТК-РЭАТПЭАТРВИВМРВМУВНВНиРВНКРВНМДВНПВНПБВНТМ/МЧМ СССРВНТПВНТП/МПСВНЭВОМВПНРМВППБВРДВРДСВременное положениеВременное руководствоВременные методические рекомендацииВременные нормативыВременные рекомендацииВременные указанияВременный порядокВрТЕРВрТЕРрВрТЭСНВрТЭСНрВСНВСН АСВСН ВКВСН-АПКВСПВСТПВТУВТУ МММПВТУ НКММПВУП СНЭВУППВУТПВыпускГКИНПГКИНП (ОНТА)ГНГОСТГОСТ CEN/TRГОСТ CISPRГОСТ ENГОСТ EN ISOГОСТ EN/TSГОСТ IECГОСТ IEC/PASГОСТ IEC/TRГОСТ IEC/TSГОСТ ISOГОСТ ISO GuideГОСТ ISO/DISГОСТ ISO/HL7ГОСТ ISO/IECГОСТ ISO/IEC GuideГОСТ ISO/TRГОСТ ISO/TSГОСТ OIML RГОСТ ЕНГОСТ ИСОГОСТ ИСО/МЭКГОСТ ИСО/ТОГОСТ ИСО/ТСГОСТ МЭКГОСТ РГОСТ Р ЕНГОСТ Р ЕН ИСОГОСТ Р ИСОГОСТ Р ИСО/HL7ГОСТ Р ИСО/АСТМГОСТ Р ИСО/МЭКГОСТ Р ИСО/МЭК МФСГОСТ Р ИСО/МЭК ТОГОСТ Р ИСО/ТОГОСТ Р ИСО/ТСГОСТ Р ИСО/ТУГОСТ Р МЭКГОСТ Р МЭК/ТОГОСТ Р МЭК/ТСГОСТ ЭД1ГСНГСНрГСССДГЭСНГЭСНмГЭСНмрГЭСНмтГЭСНпГЭСНПиТЕРГЭСНПиТЕРрГЭСНрГЭСНсДИДиОРДирективное письмоДоговорДополнение к ВСНДополнение к РНиПДСЕКЕНВиРЕНВиР-ПЕНиРЕСДЗемЕТКСЖНМЗаключениеЗаконЗаконопроектЗональный типовой проектИИБТВИДИКИМИНИнструктивное письмоИнструкцияИнструкция НСАМИнформационно-методическое письмоИнформационно-технический сборникИнформационное письмоИнформацияИОТИРИСОИСО/TRИТНИТОсИТПИТСИЭСНИЭСНиЕР Республика КарелияККарта трудового процессаКарта-нарядКаталогКаталог-справочникККТКОКодексКОТКПОКСИКТКТПММ-МВИМВИМВНМВРМГСНМДМДКМДСМеждународные стандартыМетодикаМетодика НСАММетодические рекомендацииМетодические рекомендации к СПМетодические указанияМетодический документМетодическое пособиеМетодическое руководствоМИМИ БГЕИМИ УЯВИМИГКМММНМОДНМонтажные чертежиМос МУМосМРМосСанПинМППБМРМРДСМРОМРРМРТУМСанПиНМСНМСПМТМУМУ ОТ РММУКМЭКННАС ГАНБ ЖТНВННГЭАНДНДПНиТУНКНормыНормы времениНПНПБНПРМНРНРБНСПНТПНТП АПКНТП ЭППНТПДНТПСНТСНЦКРНЦСОДМОДНОЕРЖОЕРЖкрОЕРЖмОЕРЖмрОЕРЖпОЕРЖрОКОМТРМОНОНДОНКОНТПОПВОПКП АЭСОПНРМСОРДОСГиСППиНОСНОСН-АПКОСПОССПЖОССЦЖОСТОСТ 1ОСТ 2ОСТ 34ОСТ 4ОСТ 5ОСТ ВКСОСТ КЗ СНКОСТ НКЗагОСТ НКЛесОСТ НКМОСТ НКММПОСТ НКППОСТ НКПП и НКВТОСТ НКСМОСТ НКТПОСТ5ОСТНОСЭМЖОТРОТТПП ССФЖТПБПБПРВПБЭ НППБЯПВ НППВКМПВСРПГВУПереченьПиН АЭПисьмоПМГПНАЭПНД ФПНД Ф СБПНД Ф ТПНСТПОПоложениеПорядокПособиеПособие в развитие СНиППособие к ВНТППособие к ВСНПособие к МГСНПособие к МРПособие к РДПособие к РТМПособие к СНПособие к СНиППособие к СППособие к СТОПособие по применению СППостановлениеПОТ РПОЭСНрППБППБ-АСППБ-СППБВППБОППРПРПР РСКПР СМНПравилаПрактическое пособие к СППРБ АСПрейскурантПриказПротоколПСРр Калининградской областиПТБПТЭПУГПУЭПЦСНПЭУРР ГазпромР НОПРИЗР НОСТРОЙР НОСТРОЙ/НОПР РСКР СМНР-НП СРО ССКРазъяснениеРаспоряжениеРАФРБРГРДРД БГЕИРД БТРД ГМРД НИИКраностроенияРД РОСЭКРД РСКРД РТМРД СМАРД СМНРД ЭОРД-АПКРДИРДМРДМУРДПРДСРДТПРегламентРекомендацииРекомендацияРешениеРешение коллегииРКРМРМГРМДРМКРНДРНиПРПРРТОП ТЭРС ГАРСНРСТ РСФСРРСТ РСФСР ЭД1РТРТМРТПРУРуководствоРУЭСТОП ГАРЭГА РФРЭСНрСАСанитарные нормыСанитарные правилаСанПиНСборникСборник НТД к СНиПСборники ПВРСборники РСН МОСборники РСН ПНРСборники РСН ССРСборники ценСБЦПСДАСДАЭСДОССерияСЗКСНСН-РФСНиПСНиРСНККСНОРСНПСОСоглашениеСПСП АССП АЭССправочникСправочное пособие к ВСНСправочное пособие к СНиПСправочное пособие к СПСправочное пособие к ТЕРСправочное пособие к ТЕРрСРПССНССЦСТ ССФЖТСТ СЭВСТ ЦКБАСТ-НП СРОСТАСТКСТМСТНСТН ЦЭСТОСТО 030 НОСТРОЙСТО АСЧМСТО БДПСТО ВНИИСТСТО ГазпромСТО Газпром РДСТО ГГИСТО ГУ ГГИСТО ДД ХМАОСТО ДОКТОР БЕТОНСТО МАДИСТО МВИСТО МИСТО НААГСТО НАКССТО НКССТО НОПСТО НОСТРОЙСТО НОСТРОЙ/НОПСТО РЖДСТО РосГеоСТО РОСТЕХЭКСПЕРТИЗАСТО САСТО СМКСТО ФЦССТО ЦКТИСТО-ГК «Трансстрой»СТО-НСОПБСТПСТП ВНИИГСТП НИИЭССтП РМПСУПСССУРСУСНСЦНПРТВТЕТелеграммаТелетайпограммаТематическая подборкаТЕРТЕР Алтайский крайТЕР Белгородская областьТЕР Калининградской областиТЕР Карачаево-Черкесская РеспубликаТЕР Краснодарского краяТЕР Мурманская областьТЕР Новосибирской областиТЕР Орловской областиТЕР Республика ДагестанТЕР Республика КарелияТЕР Ростовской областиТЕР Самарской областиТЕР Смоленской обл.ТЕР Ямало-Ненецкий автономный округТЕР Ярославской областиТЕРмТЕРм Алтайский крайТЕРм Белгородская областьТЕРм Воронежской областиТЕРм Калининградской областиТЕРм Карачаево-Черкесская РеспубликаТЕРм Мурманская областьТЕРм Республика ДагестанТЕРм Республика КарелияТЕРм Ямало-Ненецкий автономный округТЕРмрТЕРмр Алтайский крайТЕРмр Белгородская областьТЕРмр Карачаево-Черкесская РеспубликаТЕРмр Краснодарского краяТЕРмр Республика ДагестанТЕРмр Республика КарелияТЕРмр Ямало-Ненецкий автономный округТЕРпТЕРп Алтайский крайТЕРп Белгородская областьТЕРп Калининградской областиТЕРп Карачаево-Черкесская РеспубликаТЕРп Краснодарского краяТЕРп Республика КарелияТЕРп Ямало-Ненецкий автономный округТЕРп Ярославской областиТЕРрТЕРр Алтайский крайТЕРр Белгородская областьТЕРр Калининградской областиТЕРр Карачаево-Черкесская РеспубликаТЕРр Краснодарского краяТЕРр Новосибирской областиТЕРр Омской областиТЕРр Орловской областиТЕРр Республика ДагестанТЕРр Республика КарелияТЕРр Ростовской областиТЕРр Рязанской областиТЕРр Самарской областиТЕРр Смоленской областиТЕРр Удмуртской РеспубликиТЕРр Ульяновской областиТЕРр Ямало-Ненецкий автономный округТЕРррТЕРрр Ямало-Ненецкий автономный округТЕРс Ямало-Ненецкий автономный округТЕРтр Ямало-Ненецкий автономный округТехнический каталогТехнический регламентТехнический регламент Таможенного союзаТехнический циркулярТехнологическая инструкцияТехнологическая картаТехнологические картыТехнологический регламентТИТИ РТИ РОТиповая инструкцияТиповая технологическая инструкцияТиповое положениеТиповой проектТиповые конструкцииТиповые материалы для проектированияТиповые проектные решенияТКТКБЯТМД Санкт-ПетербургТНПБТОИТОИ-РДТПТПРТРТР АВОКТР ЕАЭСТР ТСТРДТСНТСН МУТСН ПМСТСН РКТСН ЭКТСН ЭОТСНэ и ТЕРэТССЦТССЦ Алтайский крайТССЦ Белгородская областьТССЦ Воронежской областиТССЦ Карачаево-Черкесская РеспубликаТССЦ Ямало-Ненецкий автономный округТССЦпгТССЦпг Белгородская областьТСЦТСЦ Белгородская областьТСЦ Краснодарского краяТСЦ Орловской областиТСЦ Республика ДагестанТСЦ Республика КарелияТСЦ Ростовской областиТСЦ Ульяновской областиТСЦмТСЦО Ямало-Ненецкий автономный округТСЦп Калининградской областиТСЦПГ Ямало-Ненецкий автономный округТСЦэ Калининградской областиТСЭМТСЭМ Алтайский крайТСЭМ Белгородская областьТСЭМ Карачаево-Черкесская РеспубликаТСЭМ Ямало-Ненецкий автономный округТТТТКТТПТУТУ-газТУКТЭСНиЕР Воронежской областиТЭСНиЕРм Воронежской областиТЭСНиЕРрТЭСНиТЕРэУУ-СТУказУказаниеУказанияУКНУНУОУРврУРкрУРррУРСНУСНУТП БГЕИФАПФедеральный законФедеральный стандарт оценкиФЕРФЕРмФЕРмрФЕРпФЕРрФормаФорма ИГАСНФРФСНФССЦФССЦпгФСЭМФТС ЖТЦВЦенникЦИРВЦиркулярЦПИШифрЭксплуатационный циркулярЭРД

Показать все найденныеПоказать действующиеПоказать частично действующиеПоказать не действующиеПоказать проектыПоказать документы с неизвестным статусом

Упорядочить по номеру документаУпорядочить по дате введения

ГОСТ 22692-77 Материалы углеродные. Метод определения зольности (с Изменениями N 1, 2), ГОСТ от 13 сентября 1977 года №22692-77

ГОСТ 22692-77

Группа И39

ОКСТУ 1909

Дата введения 1978-07-01

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством цветной металлургии СССР

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 13.09.77 N 2202

3. ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

5. Ограничение срока действия снято по протоколу N 2-92 Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 2-93)

6. ИЗДАНИЕ (март 2001 г.) с Изменениями N 1, 2, утвержденными в июле 1983 г., декабре 1987 г. (ИУС 7-83, 2-88)


Настоящий стандарт распространяется на углеродистые материалы (нефтяные коксы, угольные и графитовые материалы) и устанавливает метод определения зольности.

Сущность метода заключается в озолении навески испытуемого материала в муфельной печи и прокаливании зольного остатка до постоянной массы при температуре (850±20) °С.

1. АППАРАТУРА И РЕАКТИВЫ

1.1. Для определения зольности применяют:

печь муфельную с электрическим обогревом и терморегулятором, обеспечивающую нагрев до температуры (850±20) °С;

термопару по ГОСТ 6616, обеспечивающую измерение температуры до 900 °С с помощью электронного дискового потенциометра типа ПЭД-250 или электронного автоматического потенциометра типа ЭПП-09 по ГОСТ 7164, или милливольтметра типа МПШПр-54 М по ГОСТ 9736, или другого регулирующего устройства такого же класса точности;

лодочки фарфоровые типа Л3 N 3 и 4 по ГОСТ 9147;

тигли корундовые N 6;

тигли фарфоровые низкие N 4 по ГОСТ 9147;

весы лабораторные с наибольшим пределом взвешивания 200 г 2-го класса точности по ГОСТ 24104*;
________________
* На территории Российской Федерации действует ГОСТ Р 53228-2008. — Примечание изготовителя базы данных.

эксикатор по ГОСТ 25336;

ложку фарфоровую;

шпатель;

щипцы тигельные;

кальций хлористый гранулированный или плавленый по НД.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).

2. ПОДГОТОВКА К ИСПЫТАНИЮ

2.1. Тигли и лодочки должны быть пронумерованы, высушены и взвешены. Массу тиглей и лодочек проверяют перед каждым определением зольности.

2.2. Пробы нефтяных коксов отбирают и готовят по ГОСТ 16799, угольных и графитовых материалов — по ГОСТ 23083.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

2.3. Пробу испытуемого материала с размерами частиц не более 0,25 мм перемешивают шпателем или ложкой и с разной глубины из двух-трех мест берут в предварительно прокаленную и взвешенную лодочку или тигель навеску массой, указанной в табл.1.

Таблица 1

Зольность, %				Масса навески, г
От	0,01	до	0,10	5
Св.	0,10	«	1,0	2
Св.	1,0			1

2.4. Пробу взвешивают с погрешностью не более 0,0002 г.

2.5. Нагревают муфельную печь до температуры (850±20) °С.

3. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЯ

3.1. Лодочку или тигель с навеской помещают на передний край муфеля. Постепенно передвигают лодочку в зону полного накала муфеля, закрывают дверку и прокаливают лодочку с навеской при (850±20) °С до полного озоления, но не менее 1,5 ч.

3.2. Лодочку или тигель с зольным остатком вынимают из печи, охлаждают на асбестовом листе на воздухе в течение 10 мин для тиглей фарфоровых и 15 мин — для корундовых, а затем охлаждают в эксикаторе до комнатной температуры и взвешивают.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

3.3. Прокаливание, охлаждение и взвешивание зольного остатка повторяют, пока разность масс двух последовательных взвешиваний будет менее 0,001 г, при этом прокаливают остаток по 30 мин. Для расчета принимают последнее показание взвешивания.

4. ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ

4.1. Зольность испытуемого материала () в процентах вычисляют по формуле

,

где — масса зольного остатка, г;

— масса навески, г.

4.2. Зольность на сухой материал () в процентах вычисляют по формуле

,

где — содержание влаги в испытуемом материале, определенной по ГОСТ 27588, %.

4.3. За результат испытания принимают среднее арифметическое результатов двух параллельных определений, допускаемые расхождения между которыми не должны превышать значений, указанных в табл.2.

Таблица 2

Зольность, %					Допускаемые расхождения, %
					для одной лаборатории	для разных лабораторий
До	0,05				0,003	0,005
Св.	0,05	до	0,10		0,006	0,01
«	0,10	«	0,50		0,02	0,03
«	0,50	«	1,0		0,06	0,1
«	1,0	«	5,0		0,1	0,2
Св.	5,0				0,2	0,5

4.4. Если расхождения между результатами двух параллельных определений превышают значения, указанные в табл.2, проводят третье определение и за результат испытания принимают среднее арифметическое двух наиболее близких результатов определений (в пределах допускаемых расхождений).



Электронный текст документа
подготовлен ЗАО «Кодекс» и сверен по:
официальное издание
М.: ИПК Издательство стандартов, 2001

ГОСТ 22349-77 Смолы отверждающиеся литьевые. Изготовление образцов для испытаний (с Изменением N 1), ГОСТ от 04 февраля 1977 года №22349-77

ГОСТ 22349-77*

Группа Л08

Дата введения 1978-01-01

Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 4 февраля 1977 г. N 297 срок введения установлен с 01.01.1978 г.

ПРОВЕРЕН в 1979 г. Срок действия продлен до 01.01.1988 г.**
________________
** Ограничение срока действия снято постановлением Госстандарта России от 28.09.92 N 1284 (ИУС N 12, 1992 год). — Примечание изготовителя базы данных.

* ПЕРЕИЗДАНИЕ (сентябрь 1980 г.) с изменением N 1, утвержденным в феврале 1980 г. (ИУС 4 — 1980 г.).

1. Настоящий стандарт распространяется на литьевые отверждающиеся смолы и устанавливает способ изготовления образцов для испытаний.

Стандарт не распространяется на композиции отверждающихся литьевых смол с волокнистыми наполнителями.

Стандарт соответствует СТ СЭВ 888-78 (см. справочное приложение).

(Измененная редакция, Изм. N 1).

2. Для испытания изготовляют образцы, тип и размеры которых указаны в таблице.

Вид испытания	Тип и размеры образца, мм	Номер стандарта
Испытание на растяжение	Образцы типа 2 и 6	ГОСТ 11262-76*
______________ * На территории Российской Федерации действует ГОСТ 11262-80, здесь и далее по тексту. — Примечание изготовителя базы данных.
Определение температуры размягчения при изгибе	Брусок	ГОСТ 12021-75*
______________ * На территории Российской Федерации действует ГОСТ 12021-84. — Примечание изготовителя базы данных.
Определение температуры по Мартенсу	Брусок	ГОСТ 21341-75
Определение стойкости к действию накала	Брусок 80х10±0,2х4±0,2 120±2х10±0,2х4±0,2	ГОСТ 10456-80
Определение стойкости к действию пламени	Брусок	ГОСТ 21207-75*
______________ * На территории Российской Федерации действует ГОСТ 21207-81. — Примечание изготовителя базы данных.
Определение кислородного индекса	Брусок	ГОСТ 21793-76
Испытание на статический изгиб	Брусок	ГОСТ 4648-71
Испытание на сжатие	Прямоугольный параллелепипед 10±0,5х15±0,5х30±0,5 Цилиндр высотой 30±0,5, диаметром 12±0,5	ГОСТ 4651-78*
______________ * На территории Российской Федерации действует ГОСТ 4651-82, здесь и далее по тексту. — Примечание изготовителя базы данных.
Определение водопоглощения	Квадрат с ребром длиной 35±1, толщиной 3±0,2 Диск диаметром 50±1, толщиной 3±0,2	ГОСТ 4650-73*
______________ * На территории Российской Федерации действует ГОСТ 4650-80. — Примечание изготовителя базы данных.
Определение стойкости к действию химических сред	Квадрат с ребром длиной 35±1, толщиной 3±0,2 Диск диаметром 50±1, толщиной 3±0,2	ГОСТ 12020-72
Определение диэлектрической проницаемости и тангенса угла диэлектрических потерь при частоте 400-1000 Гц	Квадрат с ребром длиной 100±2, толщиной 3±0,2 Квадрат с ребром длиной 50±1, толщиной 3±0,2	ГОСТ 22372-77
Определение электрических сопротивлений при постоянном напряжении	Диск диаметром 50±1, толщиной 3±0,2 Квадрат с ребром длиной 100, толщиной 3	ГОСТ 6433.2-71
Определение электрической прочности при переменном (50 Гц) и постоянном напряжении	Квадрат с ребром длиной 100±2, толщиной 6, со сферической выемкой радиусом 12,5 толщиной 1 Диск диаметром 50±1, толщиной 3±0,2	ГОСТ 6433.3-71
Определение среднего коэффициента линейного теплового расширения	Цилиндр высотой не менее 50, диаметром 10±0,5	ГОСТ 15173-70
Испытание на двухопорный ударный изгиб с надрезом или без надреза	Брусок 50±1х6±0,2х4±0,2 80х10±0,2х4±0,2 120±2х15±0,5х10±0,2	ГОСТ 4647-69*
______________ * На территории Российской Федерации действует ГОСТ 4647-80. — Примечание изготовителя базы данных.

3. Для изготовления образцов применяют стеклянные, стальные, фторопластовые формы, формы из силиконового каучука, стальные с силиконовым покрытием или покрытием из фторопласта, целлофана и полиэтилентерефталата. Поверхность форм, кроме фторопластовых, из силиконового каучука и стальных с покрытием, перед каждым заполнением покрывают антиадгезионным агентом, инертным по отношению к смоле. В качестве антиадгезионных агентов применяют 1-2%-ный раствор соевого лецитина, 1%-ный раствор твердого парафина по ГОСТ 23683-79* или пчелиного воска в четыреххлористом углероде по ГОСТ 20288-74, 5-10%-ный раствор поливинилового спирта по ГОСТ 10779-78, 7-10%-ную эмульсию синтетического церезина 100 по ГОСТ 7658-74 в бензине, 1-2%-ный раствор полиизобутилена в бензине, силиконовые смазки и масла, пленка из политетрафторэтилена.
______________
* На территории Российской Федерации действует ГОСТ 23683-89. — Примечание изготовителя базы данных.

Формы для изготовления образцов методом заливки приведены в рекомендуемом приложении.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

4. Образцы изготовляют заливкой в формы без давления, при этом готовый образец для испытания может быть получен непосредственно из формы или механической обработкой предварительно отлитых пластин. Образцы и пластины для каждого отдельного метода испытания должны изготовляться одновременно из одной композиции смолы, если в нормативно-технической документации на смолы нет других указаний.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

5. Состав композиции и режим отверждения ее должны быть указаны в нормативно-технической документации на материал.

После введения всех компонентов в композицию из нее необходимо удалить пузырьки воздуха, после этого проводят заливку в формы. Если пузырьки воздуха не удаляются, необходимо провести вакуумирование до наступления желатинизации.

Образцы получают холодным или горячим отверждением композиции. При холодном отверждении форму с композицией выдерживают при комнатной температуре не менее суток с последующей термообработкой при 80 °С 10-15 ч, при горячем отверждении выдерживают при повышенных температурах. Оптимальные условия отверждения в режиме ступенчатого подъема температуры от 60 до 150 °С. Для термообработки используют сушильный шкаф, обеспечивающий температуру до 180±2 °С, с циркуляцией воздуха.

6. Нарезка заготовок из предварительно отлитых пластин осуществляется ленточной пилой шириной 10 мм или дисковой отрезной фрезой по ГОСТ 2679-73*, диаметром 32-100 мм, толщиной 1,5-3,0 мм.
______________
* На территории Российской Федерации действует ГОСТ 2679-93. — Примечание изготовителя базы данных.

Образцы в форме брусков и квадратов из заготовок изготовляют на фрезерном станке цилиндрической фрезой по ГОСТ 3752-71, диаметром 8-20 мм или дисковой фрезой.

Образцы типа 2 и 6 по ГОСТ 11262-76 изготовляют только цилиндрической фрезой.

Частота вращения фрезы 1600-20000 об/мин. Выбор диаметра фрезы и частоты вращения проводится при соблюдении скорости резания 40-500 м/мин. Скорость подачи 15-100 мм/мин. Глубина фрезеровки не более 0,5 мм за один проход фрезы.

Образцы в форме цилиндра и диска из заготовок изготовляют на токарном станке при скорости резания 40-500 м/мин.

При изготовлении образцов из заготовок механической обработкой необходимо избегать нагревания.

7. На испытуемой поверхности готовых образцов не должно быть раковин, сколов, пор, заусенцев, вздутий и других дефектов. В случае композиции с наполнителем для испытания применяют однородные образцы, имеющие окраску без видимых следов расслоения и признаков неравномерного распределения наполнителя, без пузырьков воздуха и других инородных включений.

8. Перед испытанием проводят кондиционирование образцов по ГОСТ 12423-66 в течение 24 ч при 23±2 °С (296±2 К) и относительной влажности 50±5%, если в нормативно-технической документации на смолу нет иных указаний.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

9. Протокол изготовления образцов должен содержать следующие данные:

а) наименование и марку смолы с обозначением нормативно-технической документации;

б) наименование компонентов, входящих в состав композиции с обозначением нормативно-технической документации;

в) способ изготовления композиции, условия литья и окончательного отверждения образцов;

г) количество, форма и размеры образцов;

д) условия получения образцов — непосредственно из формы или механической обработкой заготовок;

е) дату изготовления и испытания образцов;

ж) вид и результаты испытания;

з) фамилию и подпись лица, проводившего изготовление образцов и испытание;

и) обозначение настоящего стандарта.

ПРИЛОЖЕНИЕ 1 (рекомендуемое)

ПРИЛОЖЕНИЕ 1
Рекомендуемое

Черт.1. Форма с дренажным отверстием для получения образцов типа 2 и 6 по ГОСТ 11262-76

Форма с дренажным отверстием для получения образцов типа 2 и 6 по ГОСТ 11262-76

1 — штифт;

2 — верхняя плита; 3 — шпилька; 4 — нижняя плита; 5 — гайка; 6 — заглушка

Черт.1

Черт.2. Форма с перетеканием

Форма с перетеканием

1, 3 — наружные плиты; 2 — вкладыш; 4 — шпилька 7009-0266; 5 — барашек М6; 6 — штифт 51х18

Черт.2

Получение образцов различной формы в соответствии с требованиями стандартов на методы испытания осуществляется заменой вкладыша.

Размер вкладыша соответствует размеру и форме образца, предусмотренного в стандарте на метод испытания.

Образцы на сжатие в форме бруска размером 10±0,5х15±0,5х30±0,5 могут быть получены вырезкой из бруска размером 10±0,5х15±0,5х120.

Образцы на сжатие в форме цилиндра могут быть получены в стеклянных пробирках или трубках соответствующего диаметра и любой высоты с последующей вырезкой образцов высотой согласно ГОСТ 4651-78.

ПРИЛОЖЕНИЕ 2 (справочное). Информационные данные о соответствии ГОСТ 22349-77 и СТ СЭВ 888-78

ПРИЛОЖЕНИЕ 2
Справочное

п.1 ГОСТ 22349-77 соответствует вводной части СТ СЭВ 888-78;

п.3 соответствует пп.1.1, 1.6, 2.1;

п.4 соответствует п.2.2;

п.5 соответствует пп.1.2, 2.3, 2.4, 2.5;

п.6 соответствует пп.1.3, 1.4, 1.5, 2.6;

п.7 соответствует п.2.7;

п.8 соответствует п.2.8;

п.9 соответствует разд.3.

(Введено дополнительно, Изм. N 1).

Электронный текст документа
подготовлен ЗАО «Кодекс» и сверен по:
официальное издание
М.: Издательство стандартов, 1981

ГОСТ 22761-77 Металлы и сплавы. Метод измерения твердости по Бринеллю переносными твердомерами статического действия

ГОСТ 22761-77

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

МЕТАЛЛЫ И СПЛАВЫ

МЕТОД ИЗМЕРЕНИЯ ТВЕРДОСТИ ПО БРИНЕЛЛЮ
ПЕРЕНОСНЫМИ ТВЕРДОМЕРАМИ СТАТИЧЕСКОГО
ДЕЙСТВИЯ

ИПК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ
Москва

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

МЕТАЛЛЫ И СПЛАВЫ Метод измерения твердости по Бринеллю переносными твердомерами статического действия Metals and alloys. Method of measuring Brinell hardness by static action portable hardness meters

ГОСТ 22761-77

Переиздание. Апрель 2003 г.

Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 31 октября 1977 г. № 2554 дата введения установлена

01.01.79

Ограничение срока действия снято по протоколу № 3-93 Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 5-6-93)

Настоящий стандарт распространяется на черные и цветные металлы и сплавы и устанавливает метод измерения твердости по Бринеллю от 78,5 до 5884 МПа (8 — 600 кгс/мм²) переносными твердомерами статического действия при температуре от 0 °C до 40 °C.

Твердость по Бринеллю характеризуется средним напряжением в лунке при вдавливании шара нагрузкой, пропорциональной квадрату диаметра шара.

1.1. В качестве испытательной аппаратуры применяют переносные приборы статического действия, дающие возможность:

плавного возрастания нагрузки;

обеспечения постоянства приложенной нагрузки в течение требуемого времени. Погрешность прибора по значениям испытательной нагрузки не должна превышать ±1 %;

приложения действующего усилия перпендикулярно к поверхности испытуемого изделия (образца).

1.2. Применяемые при измерении твердости по Бринеллю шары должны соответствовать следующим требованиям:

материал для шаров — термически обработанная сталь с твердостью по Виккерсу не менее 850 единиц — при измерении твердости по Бринеллю НВ до 4410 МПа (450 кгс/мм²) и карбид вольфрама — при измерении твердост

ГОСТ 15137-77

ГОСТ 15137-77
(СТ СЭВ 1151-78)

Группа A39

ОКСТУ 0709

Срок действия c 01.01.78
до 01.01.93*
________________________________
* Ограничение срока действия снято
по протоколу N — Межгосударственного Совета
по стандартизации, метрологии и сертификации. (ИУС N 2, 1993 год).
— Примечание «КОДЕКС».

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством черной Металлургии СССР

ИСПОЛНИТЕЛИ

В.А.Арсентьев, В.П.Маковей, Н.Н.Петрик

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 25 мая 1977 г. N 1326

3. Срок первой проверки — 1991 г.

Периодичность проверки — 5 лет

4. ВЗАМЕН ГОСТ 15137-69

5. Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 1151-78

6. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

7. Срок действия продлен до 01.01.93 Постановлением Госстандарта СССР от 14.05.87 N 1593

8. ПЕРЕИЗДАНИЕ (август 1987 г.) с изменениями N 1, 2, 3, утвержденными в мае 1981 г., сентябре 1984 г., мае 1987 г. (ИУС 8-81; ИУС 1-85; ИУС 8-87).


Настоящий стандарт распространяется на железные, доменные и сортированные руды, марганцеворудные концентраты крупностью свыше 10 мм, агломераты и окатыши (далее — руда) и устанавливает метод определения прочности.

Метод основан на механической обработке во вращающемся стальном барабане и последующем определении ситовым анализом изменения гранулометрического состава пробы, характеризующего способность руды сопротивляться удару и истиранию.

(Измененная редакция, Изм. N 3).

1. МЕТОД ОТБОРА ПРОБ

1.1. Отбор проб — по ГОСТ 26136-84 и ГОСТ 20784-75.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

2. АППАРАТУРА

2.1. Для проведения испытания применяют:

барабан (см. чертеж) цилиндрический диаметром 1000 мм и длиной 500 мм (размеры внутренние), изготовленный из стального листа с толщиной стенок не менее 5 мм. На внутренней поверхности барабана по всей образующей цилиндра в продольном направлении приварены два равноотстоящих стальных уголка размером 50х50х5 мм. Уголки крепятся так, что выступающие полки направлены к оси барабана, а приваренные — против направления его вращения.

Барабан для определения прочности железорудных и марганцевых материалов

1 — барабан; 2 — загрузочный люк; 3 — уголки; 4 — крышка люка; 5 — счетчик оборотов

В барабане имеется загрузочный люк, закрывающийся крышкой с резиновой прокладкой. Крышка имеет кривизну барабана и устанавливается заподлицо с его внутренней поверхностью. Один из уголков крепится к крышке барабана, чтобы облегчить удаление пробы. Так как длина крышки по образующей барабана составляет 400 мм, то на крышку крепится отрезок уголка длиной 400 мм и дополнительно два отрезка по 50 мм крепятся на внутреннюю поверхность барабана таким образом, чтобы выступающие полки всех трех отрезков уголка при закрытой крышке располагались в одной плоскости.

Барабан снабжен электроприводом, счетчиком оборотов и автоматическим устройством для остановки барабана. Барабан подлежит замене, если толщина стенок его уменьшается за счет износа до 3 мм. Уголки заменяют, если износ их рабочих полок по ширине достигает 5 мм;

весы лабораторные с погрешностью взвешивания не более 0,1% от определяемой массы;

сита с сетками, имеющими квадратные отверстия с размером сторон 40, 25, 16, 10, 5 (6,3) и 0,5 мм;

шкаф сушильный, обеспечивающий температуру нагрева (105±5) °С, с терморегулятором;

ящики, лопаты, совки, щетки, поддон металлический.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

3. ПОДГОТОВКА К ИСПЫТАНИЮ

3.1. Из объединенной пробы, полученной по ГОСТ 26136-84 и ГОСТ 20784-75, отбирают пробу массой 60 кг и крупностью:

10-40 мм — для доменных и сортированных руд, марганцево-рудных концентратов;

5-40 мм — для агломератов;

5-25 мм — для окатышей.

При содержании в пробе агломерата кусков крупностью свыше 40 мм более 10% эти куски дробят, просеивают через сито с сеткой 10 мм и фракцию свыше 10 мм объединяют с пробой агломерата крупностью свыше 10 до 40 мм. При необходимости пробу подсушивают при температуре 105 °С. Пробу массой 60 кг делят на четыре части по 15 кг каждая для испытания в барабане.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 3).

3.2. (Исключен, Изм. N 1).

4. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЯ

4.1. Условия испытаний:

масса пробы для испытаний — (15±0,15) кг;

частота вращения барабана — (25±1) об/мин;

количество оборотов — 200.

4.2. Пробу для испытания загружают в барабан, плотно закрывают крышкой, включают счетчик оборотов и барабан приводят в движение.

После 200-го оборота барабан автоматически останавливается, весь материал выгружают и просеивают сначала на сите с размером сторон ячеек 5 (6,3) мм, после чего продукт крупностью менее 5 (6,3) мм просеивают на сите с размером сторон ячеек 0,5 мм. Полученные при рассеве массы фракции свыше 5 (6,3) мм, от 5 (6,3) мм до 0,5 мм и менее 0,5 мм взвешивают раздельно. Если расхождение между массой пробы, взятой для испытания, и суммарной массой отдельных фракций превысит 2%, испытание повторяют.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

5. ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ

5.1. (Исключен, Изм. N 1).

5.2. Прочность руд, агломератов и окатышей () в процентах вычисляют по формуле

, (1)

где — масса фракции свыше 5 (6,3) мм после испытания в барабане, кг;

— масса фракции менее 5 (6,3) мм и свыше 0,5 мм после испытания в барабане, кг;

— масса фракции менее 0,5 мм после испытания в барабане, кг.

5.3. Сопротивление руды истиранию () в процентах вычисляют по формуле

. (2)

5.2, 5.3. (Измененная редакция, Изм. N 1).

5.4. Результаты определений округляют до первого десятичного знака.

5.5. Определение прочности руды производят на одной пробе.

5.6. При возникновении разногласий в определении показателя прочности проводят параллельные определения на двух пробах.

5.7. Допускаемые расхождения между результатами параллельных определений не должны превышать значений, указанных в таблице.

Наименование показателя	Допускаемые расхождения, %
	Окатыши	Железные сортированные руды и агломераты	Марганцевые руды и агломераты
Прочность	3	2	4
Сопротивление истиранию	2	1,5	2

5.5-5.7. (Измененная редакция, Изм. N 1).

5.8. Если расхождение между результатами параллельных определений превышает приведенные величины, определение повторяют.

За окончательный результат анализа принимают среднее арифметическое результатов двух параллельных определений.



Текст документа сверен по:
официальное издание
М.: Издательство стандартов, 1987

ГОСТ 22375-77

ГОСТ 22375-77

Группа Э24

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ОКП 10 6815

Срок действия с 01.07.78
до 01.01.95*
______________________________
* Ограничение срока действия снято
по протоколу N 5-94 Межгосударственного Совета
по стандартизации, метрологии и сертификации
(ИУС N 11/12, 1994 год). —
Примечание изготовителя базы данных.

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством общего машиностроения СССР

РАЗРАБОТЧИКИ

С.А.Тютяев (руководитель темы), В.В.Аверьянова

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 22 февраля 1977 г. N 458

3. Срок проверки — 1993 г.

периодичность — 5 лет

4. ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

________________
* Действует ГОСТ 931-90, здесь и далее по тексту;
** Действует ГОСТ 2208-91, здесь и далее по тексту;
*** На территории Российской Федерации действует ГОСТ 15527-2004, здесь и далее по тексту. — Примечание изготовителя базы данных.

6. Переиздание (март 1991) с изменениями N 1, 2, 3, 4, 5, утвержденными в августе 1978, январе 1982, январе 1987, декабре 1989, феврале 1990 г. (ИУС 10-78, 5-82, 4-87, 4-89, 5-90).

7. Проверен в 1989 г.

Срок действия продлен до 01.01.95 Постановлением Госстандарта СССР от 27.02.90 N 298

Настоящий стандарт распространяется на двусторонние лепестки, закрепляемые винтами или заклепками, предназначенные для электромонтажа элементов пайкой.

2. Конструкция и размеры лепестков должны соответствовать:

тип 1 — черт.1, табл.1;

тип 2 — черт.2, табл.2;

тип 3 — черт.3, табл.3;

тип 4 — черт.4, табл.4.

Черт.1. Конструкция и размеры лепестков. Тип 1

Тип 1

Черт.1

Таблица 1

Размеры в мм

Испол- нение	Приме- няемость										Масса 1000 шт., кг	Допустимый ток при плотности 10 А/мм, А
1		1,2	3,2	9,0	—	2,0	0,75	2,0	1,0	0,3	0,064	6
		1,7	3,6	14,0							0,102
2					4,5
3
1				18,0	—						0,119
2					4,5
3
1		2,2	4,5	14	—	2,5	1,05	3,0	1,2	0,5	0,153	15
				16							0,178
2					5,6
3
1				18	—						0,208
2					5,6
3
1		2,7	5,0	14	—						0,161
				18							0,187
2					6,3
3
1				25	—						0,301
2					6,3
3
1		3,2	6,3	20	—		1,15	4,0	1,5		0,310	20
2					7,1
3
1				25	—						0,395
2					7,1
3
1		4,3	8,0	22	—	3,0	1,30	4,5	2,2		0,386	22
2					10,0
3
1				32	—						0,577
2					10,0
3
1		5,3	10,0	25	—		1,40	5,0			0,514	25
2					11,0
3
1				40	—						0,833
2					11,0
3
1		6,4	11,0	28	—						0,584
2					14,0
3
1				32	—						0,669
2					14,0
3
1		8,4	14,0		—						0,765
2					16,0
3
1				40	—						0,892
2					16,0
3
1		10,5	18,0	45	—						1,249
2					22,0
3
1		13,0	25,0	56	—						1,785
2					30,0
3
1		15,0	28,0		—						2,465
2					32,0
3
1		17,0	36,0	63	—						4,879
2					40,0
3
1		19,0			—						5,000
2					40,0
3

Черт.2. Конструкция и размеры лепестков. Тип 2

Тип 2

Черт.2

Таблица 2

Размеры в мм

Испол- нение	Приме- няемость											Масса 1000 шт., кг	Допустимый ток при плотности 10 А/мм, А
1		1,2	3,2	9	—	2,0	0,75	2,0	1,0	0,6	0,3	0,064	6
		1,7	3,6	14

ГОСТ 22704-77

ГОСТ 22704-77

Группа Л63

ОКП 25 3141

Срок действия с 01.01.79
до 01.01.94*
______________________________
* Ограничение срока действия снято
по протоколу N 3-93 Межгосударственного Совета
по стандартизации, метрологии и сертификации
(ИУС N 5-6, 1993 год). — Примечание «КОДЕКС».

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности СССР

РАЗРАБОТЧИКИ

Г.С.Клитеник, канд. техн. наук; 3.Д.Орлов, канд. техн. наук; Г.С.Орлова, Л.Н.Бабич

2. УТВЕРЖДЕН и ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 23.09.77 N 2293

3. Срок проверки — 1992 г., периодичность проверки — 5 лет

4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

5. Срок действия продлен до 01.01.94 (Постановление Госстандарта СССР от 20.06.88 N 1908)

6. ПЕРЕИЗДАНИЕ (август 1990 г.) с Изменениями N 1, 2, 3, утвержденными в июле 1983 г., марте 1987 г., июле 1988 г. (ИУС 11-83, 6-87, 9-88).


Настоящий стандарт распространяется на шевронные резино-тканевые уплотнения для штоков и цилиндров гидравлических устройств диаметром до 2000 мм, работающих при давлении до 63 МПа со скоростью возвратно-поступательного движения до 3 м/с в среде минеральных масел, нефти, пресной и морской воды, водных эмульсий при температуре от минус 50 до плюс 100 °С (кратковременно до 120 °С).

Типовые конструкции уплотнений штоков и цилиндров указаны в приложении 1.

1. КОНСТРУКЦИЯ И РАЗМЕРЫ

1.1. Конструкция и размеры комплекта уплотнения должны соответствовать указанным на черт.1 и табл.1.

Размер соответствует диаметру уплотняемого штока. Размер соответствует диаметру уплотняемого цилиндра. Размер указан при наибольших предельных размерах, входящих в комплект деталей без поджатия.

1 — шевронная манжета; 2 — нажимное кольцо; 3 — опорное кольцо

Черт.1

Таблица 1

мм

		при числе манжет в комплекте
		2	3	4	5	6	7	8	9	10
8	20	15	18	21	24	27	30	33	36	39
10	20
	22
12	22
	24
13	25
14	24
	26
15	25
	27
16	26
	28
18	28
	30
20	30
	32
	35	19	22	26	29	33	37	40	44	47
	40	24	28	33	38	43	48	52	57	62
21	36	19	22	26	29	33	37	40	44	47
22	32	15	18	21	24	27	30	33	36	39
	34
	37	19	22	26	29	33	37	40	44	47
	42	24	28	33	38	43	48	52	57	62
24	36	15	18	21	24	27	30	33	36	39
25	37
	40	19	22	26	29	33	37	40	44	47
	45	24	28	33	38	43	48	52	57	62
26	36	15	18	21	24	27	30	33	36	39
28	40
	43	19	22	26	29	33	37	40	44	47
	48	24	28	33	38	43	48	52	57	62
30	42	15	18	21	24	27	30	33	36	39
	45	19	22	26	29	33	37	40	44	47
	50	24	28	33	38	43	48	52	57	62
32	44	15	18	21	24	27	30	33	36	39
	47	19	22	26	29	33	37	40	44	47
	52	24	28	33	38	43	48	52	57	62
33	45	15	18	21	24	27	30	33	36	39
35	47	15	18	21	24	27	30	33	36	39
	50	19	22	26	29	33	37	40	44	47
	55	24	28	33	38	43	48	52	57	62
36	48	15	18	21	24	27	30	33	36	39
	51	19	22	26	29	33	37	40	44	47
	56	24	28	33	38	43	48	52	57	62
38	50	15	18	21	24	27	30	33	36	39
40	52	15	18	21	24	27	30	33	36	39
	55	19	22	26	29	33	37	40	44	47
	60	24	28	33	38	43	48	52	57	62
41	56	19	22	26	29	33	37	40	44	47
43	63	24	28	33	38	43	48	52	57	62
45	60	19	22	26	29	33	37	40	44	47
	65	24	28	33	38	43	48	52	57	62
48	63	19	22	26	29	33	37	40	44	47
50	65
	70	24	28	33	38	43	48	52	57	62
55	70	19	22	26	29	33	37	40	44	47
	75	24	28	33	38	43	48	52	57	62
56	71	24	28	33	38	43	48	52	57	62
	76	24	28	33	38	43	48	52	57	62
60	75	19	22	26	29	33	37	40	44	47
	80	24	28	33	38	43	48	52	57	62