ГОСТ 19783—74 — Викитека

Настоящий стандарт распространяется на кремнийорганическую теплопроводную пасту (КПТ-8), представляющую собой теплостойкую белую массу с коэффициентом теплопроводности при минус 50 °С не менее 1,0 Вт/(м·град), при плюс 100 °С не менее 0,65 Вт/(м·град). Плотность при 20 °С — 2,60—3,00 г/см³.

Для приготовления пасты применяют следующие наполнители: аэросил по ГОСТ 14922 марки А-380; цинковые белила по ГОСТ 202 марок БЦ0 и БЦ1.

Кремнийорганическая теплопроводная паста применяется в качестве состава, обеспечивающего эффективный тепловой контакт между двумя соприкасающимися или сближенными поверхностями в аппаратуре и оборудовании различного назначения. Паста значительно уменьшает контактное тепловое сопротивление и рекомендуется для применения в интервале рабочих температур от минус 60 до плюс 180 °C.

Справочные данные по электрическим свойствам кремнийорганической теплопроводной пасты указаны в приложении.

Требования настоящего стандарта являются обязательными.

(Изменённая редакция. Изм. № 2, 3)

1. Технические требования[править]

1.1. Кремнийорганическая теплопроводная паста должна быть изготовлена в соответствии с требованиями настоящего стандарта и по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.

1.2. По физико-химическим показателям кремнийорганическая паста должна соответствовать требования и нормам, указанным в табл. 1.

Таблица 1

Наименование показателя	Норма	Методы испытания
1. Внешний вид	Однородная масса белого цвета без механических примесей	По п. 3.3.
2. (Исключен. Изм. № 3)
3. Пенетрация	110—175	По ГОСТ 5346 с дополнением по п. 3.5
4. Коррозионное воздействие	Отсутствие зелени на медной пластине	По ГОСТ 9.080 с дополнением по п. 3.6
5. Коэфициент теплопроводности при 20 °C, Вт/(м·град), не менее	0,7	По п. 3.7

Пример условного обозначения кремнийорганической теплопроводной пасты КПТ-8:

Паста КПТ-8 ГОСТ 19783—74

(Измененная редакция, Изм. № 3).

2а. Требования безопасности[править]

Кремнийорганическая теплопроводная паста химически инертна, взрывобезопасна, негорюча, не оказывает раздражающего и общетоксического действия на организм.

Кремнийорганическая теплопроводная паста отнесена к IV классу — вещества малоопасные по ГОСТ 12.1.007.

Обезвреживать отходы пасты КПТ-8 не требуется. Отходы пасты КПТ-8 направляются на полигоны складирования городских бытовых отходов. Паста КПТ-8 не выделяет в воздух рабочей зоны вредных веществ. Сбросы в сточные воды в процессе производства отсутствуют.

Перевозка, хранение и применение пасты не требует специальных мероприятий по технике безопасности, а также использования средств индивидуальной защиты.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

2. Правила приемки[править]

2.1 Кремнийорганическая теплопроводная паста должна поставляться партиями. За партию принимают любое количество однородного продукта, сопровождаемое одним документом о качестве.

2.2 Пробы отбираются на 10 % единиц продукции, но не менее чем от трех единиц при партиях, состоящих из 30 и менее единиц продукции.

2.3 Коэффициент теплопроводности проверяют периодически, не реже одного раза в год.

2.4 При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей по нему проводят повторные испытания пробы, взятой из удвоенного количества единиц продукции из той же партии.

Результаты повторного испытания являются окончательными и распространяются на всю партию.

3. Методы испытаний[править]

3.1 Пробы отбирают одинаковой массы не более 500 г чистым сухим шпателем. Отобранные точечные пробы соединяют вместе, тщательно перемешивают, не расплавляя, и из полученной общей пробы отбирают объединенную пробу массой 1,4 кг, которую помещают в банку с пришлифованной пробкой.

(Измененная редакция, Изм. № 2, 3).

3.2 На банку со средней пробой наклеивают этикетку, на которой указывают: наименование продукта, номер партии, дату отбора пробы.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

3.3 Определение внешнего вида

Пасту КПТ-8 наносят шпателем на стеклянную пластинку размером 90 × 120 мм равномерным слоем толщиной 1—2 мм по всей поверхности и рассматривают её на белом фоне в отражённом свете.

3.4—3.4.4 (Исключены, Изм. № 2).

3.5 {Razr|Определение пенетрации}}

Пенетрацию пасты КПТ-8 определяют по ГОСТ 5346 со следующими дополнениями:

стакан из нержавеющей стали диаметром 50 мм, высотой 40 мм, толщиной стенок 2 мм заполняют испытуемой пастой так, чтобы она заполнила весь объем стакана до краев. Затем стакан с пастой выдерживают в водяной ванне при 20—25 °C в течение 1 ч и определяют пенетрацию.

За результат испытания принимают среднее арифметическое результатов пяти определений, относительное расхождение между наиболее отличающимися значениями которых не превышает допускаемое расхождение, равное 5 %.

3.6 Определение коррозионного воздействия

Коррозионное воздействие пасты на металлы определяют по ГОСТ 9.080 на медной пластинке (М-1 ГОСТ 859 и ГОСТ 495) размером 20 × 30 × 2 мм. При определении коррозии пластинки погружают в пасту, надавливая на них через фильтровальную бумагу.

Пасту КПТ-8 считают выдержавшей испытание, если на пластинке на расстоянии менее 1 мм от отверстия и краев нет заметной невооруженным глазом зелени.

3.5, 3.6 (Измененная редакция, Изм. № 3).

3.7 Определение коэффициента теплопроводности

3.7.1 Применяемые приборы

Измерительная ячейка (черт. 2) в виде медного толстостенного цилиндра 1 с внутренним диаметром 30 мм и соотношением длины к диаметру равным 5,4. Торцы цилиндра закрывают теплоизолирующими крышками 3 и 7 и закрепляют накидными гайками. По оси цилиндра закрепляют нагреватель

4 сечением 3 мм, представляющим собой спираль из нихромовой проволоки диаметром 0,5 мм, намотанную на керамическую трубку и защищенную тонкостенным металлическим чехлом.

1 — корпус; 2 — накидная гайка; 3 — крышка; 4 — нагреватель; 5, 6 — термопары, 7 — крышка; 8 — выводы термопар и нагревателя
черт. 1^[1]

Для измерения температуры разных слоев пасты ячейка снабжена шестью хромель-алюмелевыми тарированными термопарами 5, 6, спаи которых располагаются в центральном сечении ячейки 8 на окружностях радиусом r₁ и r₂

;

ультратермостат У-10;

выпрямитель стабилизированный ВС-25;

вольтметр типа М106 класса 0,2;

амперметр типа М104/1 класса 0,2;

потенциометр Р-348 класса 0,002;

катетометр КМ-5.

3.7.2 Проведение испытания

Корпус измерительной ячейки при снятых нагревателе и термопарах заполняют пастой. Для исключения пустот образец уплотняют на вибростенде с частотой колебаний 50 Гц в течение 15—20 мин.

Затем устанавливают нагреватель в термопары, ячейку закрывают и уплотняют крышками, помещают в ультратермостат с температурой (20±0,5) °C (для проверки точности термостатирования проводят 3—4 измерения э. д. с. термопар при выключенном нагревателе).

Включают нагреватель, устанавливают рабочее напряжение 4,6 В ток 0,4 А и выдерживают установку в течение 1,5—2 ч для достижения теплового равновесия.

Через 15 мин измеряют величину падения напряжения тока на нагревателе, а также температуру внешней и внутренней поверхностей слоя пасты.

3.7.3 Обработка результатов

Коэффициент теплопроводности λ Вт/(м·град) вычисляют по формуле

λ=a⋅K⋅Qt1−t2{\displaystyle \lambda =a\cdot {\frac {K\cdot Q}{t_{1}-t_{2}}}},

где:	a=lnr2r12πl{\displaystyle a={\frac {ln{\frac {r_{2}}{r_{1}}}}{2\pi l}}}	— постоянная, определяемая конструктивными размерами измерительной ячейки, м-1 ;
	r1, r2	— внутренний и наружный радиусы цилиндрического слоя пасты, м;
	t1, t2	— температуры внутренней и внешней поверхности слоя пасты, °C;
	l	— длина цилиндрического слоя пасты, м;
	K	— коэффициент, учитывающий осевые потери тепла через текстолитовые крышки ячейки, равный 0,73;

Тепловой поток (Q) в Вт вычисляют по формуле

Q=I⋅U{\displaystyle Q=I\cdot U},

где:	I	— ток на нагревателе, А;
	U	— величина падения напряжения, В;

Погрешность измерения составляет 5 отн. %.

3.7.2, 3.7.3 (Измененная редакция, Изм. № 3).

4. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение[править]

4.1 Кремнийорганическую пасту упаковывают в чистые сухие банки из белой жести № 8 по ГОСТ 6128 и стеклянные банки номинальным объемом до 3 дм³ с герметично закрывающимися крышками.

Горловину стеклянной тары обертывают полиэтиленовой пленкой по ГОСТ 10354 или другим водонепроницаемым материалом и обертывают нитью «корд».

Банки помещают в ящики типов I, II—I, III—I и VI по ГОСТ 18573 или металлические многооборотные ящики по нормативно-технической документации изготовителя и уплотняют любым уплотнительным материалом. Допускается упаковывание банок из белой жести в ящики типов V—I и VI по ГОСТ 2991.

(Изменённая редакция. Изм. № 2, 3).

4.2 На каждую банку прикрепляют ярлык с обозначениями:

а) наименования предприятия-изготовителя или его товарного знака;

б) наименования продукта;

в) даты изготовления;

г) номера партии;

д) массы брутто и нетто;

е) обозначения настоящего стандарта.

Транспортная маркировка — по ГОСТ 14192.

(Изменённая редакция. Изм. № 1).

4.3 Каждая поставляемая партия пасты КПТ-8 должна сопровождаться документом, удостоверяющим соответствие качества продукта требованиям настоящего стандарта.

Документ должен содержать:

а) наименование предприятия-изготовителя или его товарный знак;

б) наименование продукта;

в) дату изготовления;

г) номер партии;

д) массу брутто и нетто;

е) результаты проведенных испытаний или подтверждение о соответствии качества продукта требованиям настоящего стандарта;

ж) обозначение настоящего стандарта.

4.4 Пасту КПТ-8 транспортируют транспортом всех видов в крытых транспортных средствах в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на данном виде транспорта.

Допускается перевозка пасты в открытых автомашинах, при этом продукция должна быть покрыта водонепроницаемым материалом.

Транспортирование грузов пакетами должно соответствовать требованиям ГОСТ 26663.

(Изменённая редакция. Изм. № 1, 3).

4.5 Пасту КПТ-8 хранят в крытых складских помещениях в упаковке завода-изготовителя.

(Изменённая редакция. Изм. № 2).

5. Гарантии изготовителя[править]

5.1 Готовая продукция должна быть принята техническим контролем предприятия-изготовителя. Изготовитель должен гарантировать соответствие выпускаемой пасты КПТ-8 требованиям настоящего стандарта при соблюдении потребителем условий хранения, установленных стандартом.

5.2 Гарантийный срок хранения пасты КПТ-8 — 1,5 года со дня изготовления.

(Изменённая редакция. Изм. № 2).

Справочное

Таблица электрических показателей кремнийорганической теплопроводной пасты КПТ-8

Наименование показателя	Норма
Удельное объемное электрическое сопротивление при комнатных условиях и частоте 50 Гц, Ом·см	1·1014
Диэлектрическая проницаемость при комнатных условиях:
частоте 50 Гц, Ом·см	6
частоте 1 мГц	4
Электрическая прочность в толщине слоя пасты 1 мм при комнатных условиях и частоте 50 Гц, кВ/мм	2

1. ВНЕСЕН Министерством химической промышленности СССР

А. И. Горбунов, Д. А. Уклонский, М. М. Зубова, Н. Г. Меркулов, В. П. Тимошина

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 13.05.74 г. № 1131

3. ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

5. Постановлением Госстандарта от 27.03.92 № 279 снято ограничение срока действия

6. ПЕРЕИЗДАНИЕ (сентябрь 1996 г.) с Изменениями № 1, 2, 3, утвержденными в июле 1981 г., марте 1989 г., сентябре 1992 г. (ИУС 9-81, 6-89, 6-92)

ГОСТ 19783-74 Паста кремнийорганическая теплопроводная. Технические условия (с Изменениями N 1, 2, 3), ГОСТ от 13 мая 1974 года №19783-74

ГОСТ 19783-74

Группа Л93

OК 22 5733 0400

Дата введения 1975-01-01

1. ВНЕСЕН Министерством химической промышленности СССР

РАЗРАБОТЧИКИ

А.И.Горбунов, Д.А.Уклонский, М.М.Зубова, Н.Г.Меркулов, В.П.Тимошина

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 13.05.74 г. N 1131

3. ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

________________

* Действует ГОСТ 859-2001, здесь и далее.
** Действует ГОСТ 14192-96, здесь и далее. — Примечание «КОДЕКС».

5. Постановлением Госстандарта от 27.03.92 N 279 снято ограничение срока действия

6. ПЕРЕИЗДАНИЕ (сентябрь 1996 г.) с Изменениями N 1, 2, 3, утвержденными в июле 1981 г., марте 1989 г., сентябре 1992 г. (ИУС 9-81, 6-89, 6-92)


Настоящий стандарт распространяется на кремнийорганическую теплопроводную пасту (КПТ-8), представляющую собой теплостойкую белую массу с коэффициентом теплопроводности при минус 50 °С не менее 1,0 Вт/(м·град), при плюс 100 °С не менее 0,65 Вт/(м·град). Плотность при 20 °С — 2,60-3,00 г/см.

Для приготовления пасты применяют следующие наполнители: аэросил по ГОСТ 14922 марки А-380; цинковые белила по ГОСТ 202 марок БЦ0 и БЦ1.

Кремнийорганическая теплопроводная паста применяется в качестве состава, обеспечивающего эффективный тепловой контакт между двумя соприкасающимися или сближенными поверхностями в аппаратуре и оборудовании различного назначения. Паста значительно уменьшает контактное тепловое сопротивление и рекомендуется для применения в интервале рабочих температур от минус 60 до плюс 180 °С.

Справочные данные по электрическим свойствам кремнийорганической теплопроводной пасты указаны в приложении.

Требования настоящего стандарта являются обязательными.

(Измененная редакция, Изм. N 2, 3).

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. Кремнийорганическая теплопроводная паста должна быть изготовлена в соответствии с требованиями настоящего стандарта и по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.

1.2. По физико-химическим показателям кремнийорганическая теплопроводная паста должна соответствовать требованиям и нормам, указанным в табл.1.

Таблица 1

Наименование показателей	Норма	Методы испытания
1. Внешний вид	Однородная масса белого цвета без механических примесей	По п.3.3
2. (Исключен, Изм. N 3)
3. Пенетрация	100-175	По ГОСТ 5346 с дополнением по п.3.5
4. Коррозионное воздействие	Отсутствие зелени на медной пластинке	По ГОСТ 9.080 с дополнением по п.3.6
5. Коэффициент теплопроводности при 20 °С, Вт/(м·град), не менее	0,7	По п.3.7

Пример условного обозначения кремнийорганической теплопроводной пасты КПТ-8:

Паста КПТ-8 ГОСТ 19783-74

(Измененная редакция, Изм. N 3).

2а. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

Кремнийорганическая теплопроводная паста химически инертна, взрывобезопасна, негорюча, не оказывает раздражающего и общетоксического действия на организм.

Кремнийорганическая теплопроводная паста отнесена к IV классу — вещества малоопасные по ГОСТ 12.1.007.

Обезвреживать отходы пасты КПТ-8 не требуется. Отходы пасты КПТ-8 направляются на полигоны складирования городских бытовых отходов. Паста КПТ-8 не выделяет в воздух рабочей зоны вредных веществ. Сбросы в сточные воды в процессе производства отсутствуют.

Перевозка, хранение и применение пасты не требует специальных мероприятий по технике безопасности, а также использования средств индивидуальной защиты.

(Измененная редакция, Изм. N 3).

2. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

2.1. Кремнийорганическая теплопроводная паста должна поставляться партиями. За партию принимают любое количество однородного продукта, сопровождаемое одним документом о качестве.

2.2. Пробы отбирают от 10% единиц продукции, но не менее чем от трех единиц при партиях, состоящих из 30 и менее единиц продукции.

2.3. Коэффициент теплопроводности проверяют периодически, не реже одного раза в год.

2.4. При получении неудовлетворительных результатов испытания хотя бы по одному из показателей по нему проводят повторные испытания пробы, взятой из удвоенного количества единиц продукции той же партии.

Результаты повторного испытания являются окончательными и распространяются на всю партию.

3. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

3.1. Пробы отбирают одинаковой массы не более 500 г чистым сухим шпателем. Отобранные точечные пробы соединяют вместе, тщательно перемешивают, не расплавляя, и из полученной общей пробы отбирают объединенную пробу массой 1,4 кг, которую помещают в банку с пришлифованной пробкой.

(Измененная редакция, Изм. N 2, 3).

3.2. На банку со средней пробой наклеивают этикетку, на которой указывают: наименование продукта, номер партии, дату отбора пробы.

(Измененная редакция, Изм. N 3).

3.3. Определение внешнего вида

Пасту КПТ-8 наносят шпателем на стеклянную пластинку размером 90х120 мм равномерным слоем толщиной 1-2 мм по всей поверхности и рассматривают на белом фоне в отраженном свете.

3.4-3.4.4. (Исключены, Изм. N 2).

3.5. Определение пенетрации

Пенетрацию пасты КПТ-8 определяют по ГОСТ 5346 со следующими дополнениями:

стакан из нержавеющей стали диаметром 50 мм, высотой 40 мм, толщиной стенок 2 мм заполняют испытуемой пастой так, чтобы она заполнила весь объем стакана до краев. Затем стакан с пастой выдерживают в водяной ванне при 20-25 °С в течение 1 ч и определяют пенетрацию.

За результат испытания принимают среднее арифметическое результатов пяти определений, относительное расхождение между наиболее отличающимися значениями которых не превышает допускаемое расхождение, равное 5%.

3.6. Определение коррозионного воздействия

Коррозионное воздействие пасты на металлы определяют по ГОСТ 9.080 на медной пластинке (М-1 ГОСТ 859 и ГОСТ 495) размером 20х30х2 мм. При определении коррозии пластинки погружают в пасту, надавливая на них через фильтровальную бумагу.

Пасту КПТ-8 считают выдержавшей испытание, если на пластинке на расстоянии не менее 1 мм от отверстия и краев нет заметной невооруженным глазом зелени.

3.5, 3.6. (Измененная редакция, Изм. N 3).

3.7. Определение коэффициента теплопроводности

3.7.1. Применяемые приборы

Измерительная ячейка (черт.2) в виде медного толстостенного цилиндра 1 с внутренним диаметром 30 мм и соотношением длины к диаметру равным 5,4. Торцы цилиндра закрывают теплоизолирующими крышками 3 и 7 и закрепляют накидными гайками. По оси цилиндра устанавливают нагреватель 4 сечением 3 мм, представляющий собой спираль из нихромовой проволоки диаметром 0,5 мм, намотанную на керамическую трубку и защищенную тонкостенным металлическим чехлом.

1 — корпус; 2 — накидная гайка; 3 — крышка; 4 — нагреватель; 5, 6 — термопары; 7 — крышка;
8 — выводы термопар и нагревателя

Черт.2*

_______________
* Черт.1 (Исключен, Изм. N 2)

Для измерения температуры разных слоев пасты ячейка снабжена шестью хромель-алюмелевыми тарированными термопарами 5, 6, спаи которых располагаются в центральном сечении ячейки 8 на окружностях радиусов и ;

ультратермостат У-10;

выпрямитель стабилизированный ВС-25;

вольтметр типа М106 класса 0,2;

амперметр типа М104/1 класса 0,2;

потенциометр Р-348 класса 0,002;

катетометр КМ-5.

3.7.2. Проведение испытания

Корпус измерительной ячейки при снятых нагревателе и термопарах заполняют пастой. Для исключения пустот образец уплотняют на вибростенде с частотой колебания 50 Гц в течение 15-20 мин.

Затем устанавливают нагреватель и термопары, ячейку закрывают и уплотняют крышками, помещают в ультратермостат с температурой (20±0,5) °С (для проверки точности термостатирования проводят 3-4 измерения э.д.с. термопар при выключенном нагревателе).

Включают нагреватель, устанавливают рабочее напряжение 4,6 В, ток 0,4 А и выдерживают установку в течение 1,5-2 ч для достижения теплового равновесия.

Через 15 мин измеряют величину падения напряжения тока на нагревателе, а также температуру внешней и внутренней поверхностей слоя пасты.

3.7.3. Обработка результатов

Коэффициент теплопроводности , Вт/(м·град), вычисляют по формуле

,

где * — постоянная, определяемая конструктивными размерами измерительной ячейки, м;

, * — внутренний и наружный радиусы цилиндрического слоя пасты, м;
________________
* Формула и экспликация к ней соответствуют оригиналу. — Примечание «КОДЕКС».

, — температуры внутренней и внешней поверхностей слоев пасты, °С;

— длина цилиндрического слоя пасты, м;

— коэффициент, учитывающий осевые потери тепла через текстолитовые крышки ячейки, равный 0,73

Тепловой поток () в Вт вычисляют по формуле

,

где — ток на нагревателе, А;

— величина падения напряжения, В.

Погрешность измерения составляет 5 отн.%.

3.7.2, 3.7.3. (Измененная редакция, Изм. N 3).

4. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

4.1. Кремнийорганическую теплопроводную пасту упаковывают в чистые сухие банки из белой жести N 8 по ГОСТ 6128 и стеклянные банки номинальным объемом до 3 дмс герметично закрывающимися крышками.

Горловину стеклянной тары обертывают полиэтиленовой пленкой по ГОСТ 10354 или другим водонепроницаемым материалом и обвязывают нитью «корд».

Банки помещают в ящики типов I, II-1, III-1 и VI по ГОСТ 18573 или металлические многооборотные ящики по нормативно-технической документации изготовителя и уплотняют любым уплотнительным материалом. Допускается упаковывание банок из белой жести в ящики типов V-1 и VI по ГОСТ 2991.

(Измененная редакция, Изм. N 2, 3).

4.2. На каждую банку прикрепляют ярлык с обозначениями:

а) наименования предприятия-изготовителя или его товарного знака;

б) наименования продукта;

в) даты изготовления;

г) номера партии;

д) массы брутто и нетто;

е) обозначения настоящего стандарта.

Транспортная маркировка — по ГОСТ 14192.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

4.3. Каждая поставляемая партия пасты КПТ-8 должна сопровождаться документом, удостоверяющим соответствие качества продукта требованиям настоящего стандарта.

Документ должен содержать:

а) наименование предприятия-изготовителя или его товарный знак;

б) наименование продукта;

в) дату изготовления;

г) номер партии;

д) массу брутто и нетто;

е) результаты проведенных испытаний или подтверждение о соответствии качества продукта требованиям настоящего стандарта;

ж) обозначение настоящего стандарта.

4.4. Пасту КПТ-8 транспортируют транспортом всех видов в крытых транспортных средствах в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на данном виде транспорта.

Допускается перевозка пасты в открытых автомашинах, при этом продукция должна быть покрыта водонепроницаемым материалом.

Транспортирование грузов пакетами должно соответствовать требованиям ГОСТ 26663.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 3).

4.5. Пасту КПТ-8 хранят в крытых складских помещениях в упаковке изготовителя.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

5. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

5.1. Готовая продукция должна быть принята техническим контролем предприятия-изготовителя. Изготовитель должен гарантировать соответствие выпускаемой пасты КПТ-8 требованиям настоящего стандарта при соблюдении потребителем условий хранения, установленных стандартом.

5.2. Гарантийный срок хранения пасты КПТ-8 — 1,5 года со дня изготовления.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

ПРИЛОЖЕНИЕ (справочное). Таблица электрических показателей кремнийорганической теплопроводной пасты КПТ-8

ПРИЛОЖЕНИЕ
Справочное

Наименование показателя	Норма
Удельное объемное электрическое сопротивление при комнатных условиях и частоте 50 Гц, Ом·см	1·10
Диэлектрическая проницаемость при комнатных условиях:
частоте 50 Гц	6
частоте 1 МГц	4
Электрическая прочность в толщине слоя пасты 1 мм при комнатных условиях и частоте 50 Гц, кВ/мм	2

Текст документа сверен по:
официальное издание
М.: ИПК Издательство стандартов, 1996

ГОСТ 19783-74 Паста кремнийорганическая теплопроводная. Технические условия (с Изменениями N 1, 2, 3), ГОСТ от 13 мая 1974 года №19783-74

ГОСТ 19783-74

Группа Л93

OК 22 5733 0400

Дата введения 1975-01-01

1. ВНЕСЕН Министерством химической промышленности СССР

РАЗРАБОТЧИКИ

А.И.Горбунов, Д.А.Уклонский, М.М.Зубова, Н.Г.Меркулов, В.П.Тимошина

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 13.05.74 г. N 1131

3. ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

________________

* Действует ГОСТ 859-2001, здесь и далее.
** Действует ГОСТ 14192-96, здесь и далее. — Примечание «КОДЕКС».

5. Постановлением Госстандарта от 27.03.92 N 279 снято ограничение срока действия

6. ПЕРЕИЗДАНИЕ (сентябрь 1996 г.) с Изменениями N 1, 2, 3, утвержденными в июле 1981 г., марте 1989 г., сентябре 1992 г. (ИУС 9-81, 6-89, 6-92)


Настоящий стандарт распространяется на кремнийорганическую теплопроводную пасту (КПТ-8), представляющую собой теплостойкую белую массу с коэффициентом теплопроводности при минус 50 °С не менее 1,0 Вт/(м·град), при плюс 100 °С не менее 0,65 Вт/(м·град). Плотность при 20 °С — 2,60-3,00 г/см.

Для приготовления пасты применяют следующие наполнители: аэросил по ГОСТ 14922 марки А-380; цинковые белила по ГОСТ 202 марок БЦ0 и БЦ1.

Кремнийорганическая теплопроводная паста применяется в качестве состава, обеспечивающего эффективный тепловой контакт между двумя соприкасающимися или сближенными поверхностями в аппаратуре и оборудовании различного назначения. Паста значительно уменьшает контактное тепловое сопротивление и рекомендуется для применения в интервале рабочих температур от минус 60 до плюс 180 °С.

Справочные данные по электрическим свойствам кремнийорганической теплопроводной пасты указаны в приложении.

Требования настоящего стандарта являются обязательными.

(Измененная редакция, Изм. N 2, 3).

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. Кремнийорганическая теплопроводная паста должна быть изготовлена в соответствии с требованиями настоящего стандарта и по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.

1.2. По физико-химическим показателям кремнийорганическая теплопроводная паста должна соответствовать требованиям и нормам, указанным в табл.1.

Таблица 1

Наименование показателей	Норма	Методы испытания
1. Внешний вид	Однородная масса белого цвета без механических примесей	По п.3.3
2. (Исключен, Изм. N 3)
3. Пенетрация	100-175	По ГОСТ 5346 с дополнением по п.3.5
4. Коррозионное воздействие	Отсутствие зелени на медной пластинке	По ГОСТ 9.080 с дополнением по п.3.6
5. Коэффициент теплопроводности при 20 °С, Вт/(м·град), не менее	0,7	По п.3.7

Пример условного обозначения кремнийорганической теплопроводной пасты КПТ-8:

Паста КПТ-8 ГОСТ 19783-74

(Измененная редакция, Изм. N 3).

2а. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

Кремнийорганическая теплопроводная паста химически инертна, взрывобезопасна, негорюча, не оказывает раздражающего и общетоксического действия на организм.

Кремнийорганическая теплопроводная паста отнесена к IV классу — вещества малоопасные по ГОСТ 12.1.007.

Обезвреживать отходы пасты КПТ-8 не требуется. Отходы пасты КПТ-8 направляются на полигоны складирования городских бытовых отходов. Паста КПТ-8 не выделяет в воздух рабочей зоны вредных веществ. Сбросы в сточные воды в процессе производства отсутствуют.

Перевозка, хранение и применение пасты не требует специальных мероприятий по технике безопасности, а также использования средств индивидуальной защиты.

(Измененная редакция, Изм. N 3).

2. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

2.1. Кремнийорганическая теплопроводная паста должна поставляться партиями. За партию принимают любое количество однородного продукта, сопровождаемое одним документом о качестве.

2.2. Пробы отбирают от 10% единиц продукции, но не менее чем от трех единиц при партиях, состоящих из 30 и менее единиц продукции.

2.3. Коэффициент теплопроводности проверяют периодически, не реже одного раза в год.

2.4. При получении неудовлетворительных результатов испытания хотя бы по одному из показателей по нему проводят повторные испытания пробы, взятой из удвоенного количества единиц продукции той же партии.

Результаты повторного испытания являются окончательными и распространяются на всю партию.

3. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

3.1. Пробы отбирают одинаковой массы не более 500 г чистым сухим шпателем. Отобранные точечные пробы соединяют вместе, тщательно перемешивают, не расплавляя, и из полученной общей пробы отбирают объединенную пробу массой 1,4 кг, которую помещают в банку с пришлифованной пробкой.

(Измененная редакция, Изм. N 2, 3).

3.2. На банку со средней пробой наклеивают этикетку, на которой указывают: наименование продукта, номер партии, дату отбора пробы.

(Измененная редакция, Изм. N 3).

3.3. Определение внешнего вида

Пасту КПТ-8 наносят шпателем на стеклянную пластинку размером 90х120 мм равномерным слоем толщиной 1-2 мм по всей поверхности и рассматривают на белом фоне в отраженном свете.

3.4-3.4.4. (Исключены, Изм. N 2).

3.5. Определение пенетрации

Пенетрацию пасты КПТ-8 определяют по ГОСТ 5346 со следующими дополнениями:

стакан из нержавеющей стали диаметром 50 мм, высотой 40 мм, толщиной стенок 2 мм заполняют испытуемой пастой так, чтобы она заполнила весь объем стакана до краев. Затем стакан с пастой выдерживают в водяной ванне при 20-25 °С в течение 1 ч и определяют пенетрацию.

За результат испытания принимают среднее арифметическое результатов пяти определений, относительное расхождение между наиболее отличающимися значениями которых не превышает допускаемое расхождение, равное 5%.

3.6. Определение коррозионного воздействия

Коррозионное воздействие пасты на металлы определяют по ГОСТ 9.080 на медной пластинке (М-1 ГОСТ 859 и ГОСТ 495) размером 20х30х2 мм. При определении коррозии пластинки погружают в пасту, надавливая на них через фильтровальную бумагу.

Пасту КПТ-8 считают выдержавшей испытание, если на пластинке на расстоянии не менее 1 мм от отверстия и краев нет заметной невооруженным глазом зелени.

3.5, 3.6. (Измененная редакция, Изм. N 3).

3.7. Определение коэффициента теплопроводности

3.7.1. Применяемые приборы

Измерительная ячейка (черт.2) в виде медного толстостенного цилиндра 1 с внутренним диаметром 30 мм и соотношением длины к диаметру равным 5,4. Торцы цилиндра закрывают теплоизолирующими крышками 3 и 7 и закрепляют накидными гайками. По оси цилиндра устанавливают нагреватель 4 сечением 3 мм, представляющий собой спираль из нихромовой проволоки диаметром 0,5 мм, намотанную на керамическую трубку и защищенную тонкостенным металлическим чехлом.

1 — корпус; 2 — накидная гайка; 3 — крышка; 4 — нагреватель; 5, 6 — термопары; 7 — крышка;
8 — выводы термопар и нагревателя

Черт.2*

_______________
* Черт.1 (Исключен, Изм. N 2)

Для измерения температуры разных слоев пасты ячейка снабжена шестью хромель-алюмелевыми тарированными термопарами 5, 6, спаи которых располагаются в центральном сечении ячейки 8 на окружностях радиусов и ;

ультратермостат У-10;

выпрямитель стабилизированный ВС-25;

вольтметр типа М106 класса 0,2;

амперметр типа М104/1 класса 0,2;

потенциометр Р-348 класса 0,002;

катетометр КМ-5.

3.7.2. Проведение испытания

Корпус измерительной ячейки при снятых нагревателе и термопарах заполняют пастой. Для исключения пустот образец уплотняют на вибростенде с частотой колебания 50 Гц в течение 15-20 мин.

Затем устанавливают нагреватель и термопары, ячейку закрывают и уплотняют крышками, помещают в ультратермостат с температурой (20±0,5) °С (для проверки точности термостатирования проводят 3-4 измерения э.д.с. термопар при выключенном нагревателе).

Включают нагреватель, устанавливают рабочее напряжение 4,6 В, ток 0,4 А и выдерживают установку в течение 1,5-2 ч для достижения теплового равновесия.

Через 15 мин измеряют величину падения напряжения тока на нагревателе, а также температуру внешней и внутренней поверхностей слоя пасты.

3.7.3. Обработка результатов

Коэффициент теплопроводности , Вт/(м·град), вычисляют по формуле

,

где * — постоянная, определяемая конструктивными размерами измерительной ячейки, м;

, * — внутренний и наружный радиусы цилиндрического слоя пасты, м;
________________
* Формула и экспликация к ней соответствуют оригиналу. — Примечание «КОДЕКС».

, — температуры внутренней и внешней поверхностей слоев пасты, °С;

— длина цилиндрического слоя пасты, м;

— коэффициент, учитывающий осевые потери тепла через текстолитовые крышки ячейки, равный 0,73

Тепловой поток () в Вт вычисляют по формуле

,

где — ток на нагревателе, А;

— величина падения напряжения, В.

Погрешность измерения составляет 5 отн.%.

3.7.2, 3.7.3. (Измененная редакция, Изм. N 3).

4. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

4.1. Кремнийорганическую теплопроводную пасту упаковывают в чистые сухие банки из белой жести N 8 по ГОСТ 6128 и стеклянные банки номинальным объемом до 3 дмс герметично закрывающимися крышками.

Горловину стеклянной тары обертывают полиэтиленовой пленкой по ГОСТ 10354 или другим водонепроницаемым материалом и обвязывают нитью «корд».

Банки помещают в ящики типов I, II-1, III-1 и VI по ГОСТ 18573 или металлические многооборотные ящики по нормативно-технической документации изготовителя и уплотняют любым уплотнительным материалом. Допускается упаковывание банок из белой жести в ящики типов V-1 и VI по ГОСТ 2991.

(Измененная редакция, Изм. N 2, 3).

4.2. На каждую банку прикрепляют ярлык с обозначениями:

а) наименования предприятия-изготовителя или его товарного знака;

б) наименования продукта;

в) даты изготовления;

г) номера партии;

д) массы брутто и нетто;

е) обозначения настоящего стандарта.

Транспортная маркировка — по ГОСТ 14192.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

4.3. Каждая поставляемая партия пасты КПТ-8 должна сопровождаться документом, удостоверяющим соответствие качества продукта требованиям настоящего стандарта.

Документ должен содержать:

а) наименование предприятия-изготовителя или его товарный знак;

б) наименование продукта;

в) дату изготовления;

г) номер партии;

д) массу брутто и нетто;

е) результаты проведенных испытаний или подтверждение о соответствии качества продукта требованиям настоящего стандарта;

ж) обозначение настоящего стандарта.

4.4. Пасту КПТ-8 транспортируют транспортом всех видов в крытых транспортных средствах в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на данном виде транспорта.

Допускается перевозка пасты в открытых автомашинах, при этом продукция должна быть покрыта водонепроницаемым материалом.

Транспортирование грузов пакетами должно соответствовать требованиям ГОСТ 26663.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 3).

4.5. Пасту КПТ-8 хранят в крытых складских помещениях в упаковке изготовителя.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

5. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

5.1. Готовая продукция должна быть принята техническим контролем предприятия-изготовителя. Изготовитель должен гарантировать соответствие выпускаемой пасты КПТ-8 требованиям настоящего стандарта при соблюдении потребителем условий хранения, установленных стандартом.

5.2. Гарантийный срок хранения пасты КПТ-8 — 1,5 года со дня изготовления.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

ПРИЛОЖЕНИЕ (справочное). Таблица электрических показателей кремнийорганической теплопроводной пасты КПТ-8

ПРИЛОЖЕНИЕ
Справочное

Наименование показателя	Норма
Удельное объемное электрическое сопротивление при комнатных условиях и частоте 50 Гц, Ом·см	1·10
Диэлектрическая проницаемость при комнатных условиях:
частоте 50 Гц	6
частоте 1 МГц	4
Электрическая прочность в толщине слоя пасты 1 мм при комнатных условиях и частоте 50 Гц, кВ/мм	2

Текст документа сверен по:
официальное издание
М.: ИПК Издательство стандартов, 1996

ГОСТ 19783-74 — Паста кремнийорганическая теплопроводная. Технические условия

ГОСТ 19783-74

Группа Л93

OК 22 5733 0400

Дата введения 1975-01-01

1. ВНЕСЕН Министерством химической промышленности СССР

РАЗРАБОТЧИКИ

А.И.Горбунов, Д.А.Уклонский, М.М.Зубова, Н.Г.Меркулов, В.П.Тимошина

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 13.05.74 г. N 1131

3. ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД, на который дана ссылка	Номер пункта
ГОСТ 9.080-77	1.2, 3.6
ГОСТ 12.1.007-76	2а
ГОСТ 202-84	Вводная часть
ГОСТ 495-92	3.6
ГОСТ 859-78*	3.6
ГОСТ 2991-85	4.1
ГОСТ 5346-78	1.2, 3.5
ГОСТ 6128-81	4.1
ГОСТ 10354-82	4.1
ГОСТ 14192-77**	4.2
ГОСТ 14922-77	Вводная часть
ГОСТ 18573-86	4.1
ГОСТ 26663-85	4.4

________________

* Действует ГОСТ 859-2001, здесь и далее.
** Действует ГОСТ 14192-96, здесь и далее. — Примечание.

5. Постановлением Госстандарта от 27.03.92 N 279 снято ограничение срока действия

6. ПЕРЕИЗДАНИЕ (сентябрь 1996 г.) с Изменениями N 1, 2, 3, утвержденными в июле 1981 г., марте 1989 г., сентябре 1992 г. (ИУС 9-81, 6-89, 6-92)

Настоящий стандарт распространяется на кремнийорганическую теплопроводную пасту (КПТ-8), представляющую собой теплостойкую белую массу с коэффициентом теплопроводности при минус 50 °С не менее 1,0 Вт/(м·град), при плюс 100 °С не менее 0,65 Вт/(м·град). Плотность при 20 °С — 2,60-3,00 г/см.

Для приготовления пасты применяют следующие наполнители: аэросил по ГОСТ 14922 марки А-380; цинковые белила по ГОСТ 202 марок БЦ0 и БЦ1.

Кремнийорганическая теплопроводная паста применяется в качестве состава, обеспечивающего эффективный тепловой контакт между двумя соприкасающимися или сближенными поверхностями в аппаратуре и оборудовании различного назначения. Паста значительно уменьшает контактное тепловое сопротивление и рекомендуется для применения в интервале рабочих температур от минус 60 до плюс 180 °С.

Справочные данные по электрическим свойствам кремнийорганической теплопроводной пасты указаны в приложении.

Требования настоящего стандарта являются обязательными.

(Измененная редакция, Изм. N 2, 3).

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. Кремнийорганическая теплопроводная паста должна быть изготовлена в соответствии с требованиями настоящего стандарта и по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.

1.2. По физико-химическим показателям кремнийорганическая теплопроводная паста должна соответствовать требованиям и нормам, указанным в табл.1.

Таблица 1

Наименование показателей	Норма	Методы испытания
1. Внешний вид	Однородная масса белого цвета без механических примесей	По п.3.3
2. (Исключен, Изм. N 3)
3. Пенетрация	100-175	По ГОСТ 5346 с дополнением по п.3.5
4. Коррозионное воздействие	Отсутствие зелени на медной пластинке	По ГОСТ 9.080 с дополнением по п.3.6
5. Коэффициент теплопроводности при 20 °С, Вт/(м·град), не менее	0,7	По п.3.7

Пример условного обозначения кремнийорганической теплопроводной пасты КПТ-8:

Паста КПТ-8 ГОСТ 19783-74

(Измененная редакция, Изм. N 3).

2а. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

Кремнийорганическая теплопроводная паста химически инертна, взрывобезопасна, негорюча, не оказывает раздражающего и общетоксического действия на организм.

Кремнийорганическая теплопроводная паста отнесена к IV классу — вещества малоопасные по ГОСТ 12.1.007.

Обезвреживать отходы пасты КПТ-8 не требуется. Отходы пасты КПТ-8 направляются на полигоны складирования городских бытовых отходов. Паста КПТ-8 не выделяет в воздух рабочей зоны вредных веществ. Сбросы в сточные воды в процессе производства отсутствуют.

Перевозка, хранение и применение пасты не требует специальных мероприятий по технике безопасности, а также использования средств индивидуальной защиты.

(Измененная редакция, Изм. N 3).

2. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

2.1. Кремнийорганическая теплопроводная паста должна поставляться партиями. За партию принимают любое количество однородного продукта, сопровождаемое одним документом о качестве.

2.2. Пробы отбирают от 10% единиц продукции, но не менее чем от трех единиц при партиях, состоящих из 30 и менее единиц продукции.

2.3. Коэффициент теплопроводности проверяют периодически, не реже одного раза в год.

2.4. При получении неудовлетворительных результатов испытания хотя бы по одному из показателей по нему проводят повторные испытания пробы, взятой из удвоенного количества единиц продукции той же партии.

Результаты повторного испытания являются окончательными и распространяются на всю партию.

3. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

3.1. Пробы отбирают одинаковой массы не более 500 г чистым сухим шпателем. Отобранные точечные пробы соединяют вместе, тщательно перемешивают, не расплавляя, и из полученной общей пробы отбирают объединенную пробу массой 1,4 кг, которую помещают в банку с пришлифованной пробкой.

(Измененная редакция, Изм. N 2, 3).

3.2. На банку со средней пробой наклеивают этикетку, на которой указывают: наименование продукта, номер партии, дату отбора пробы.

(Измененная редакция, Изм. N 3).

3.3. Определение внешнего вида

Пасту КПТ-8 наносят шпателем на стеклянную пластинку размером 90х120 мм равномерным слоем толщиной 1-2 мм по всей поверхности и рассматривают на белом фоне в отраженном свете.

3.4-3.4.4. (Исключены, Изм. N 2).

3.5. Определение пенетрации

Пенетрацию пасты КПТ-8 определяют по ГОСТ 5346 со следующими дополнениями:

стакан из нержавеющей стали диаметром 50 мм, высотой 40 мм, толщиной стенок 2 мм заполняют испытуемой пастой так, чтобы она заполнила весь объем стакана до краев. Затем стакан с пастой выдерживают в водяной ванне при 20-25 °С в течение 1 ч и определяют пенетрацию.

За результат испытания принимают среднее арифметическое результатов пяти определений, относительное расхождение между наиболее отличающимися значениями которых не превышает допускаемое расхождение, равное 5%.

3.6. Определение коррозионного воздействия

Коррозионное воздействие пасты на металлы определяют по ГОСТ 9.080 на медной пластинке (М-1 ГОСТ 859 и ГОСТ 495) размером 20х30х2 мм. При определении коррозии пластинки погружают в пасту, надавливая на них через фильтровальную бумагу.

Пасту КПТ-8 считают выдержавшей испытание, если на пластинке на расстоянии не менее 1 мм от отверстия и краев нет заметной невооруженным глазом зелени.

3.5, 3.6. (Измененная редакция, Изм. N 3).

3.7. Определение коэффициента теплопроводности

3.7.1. Применяемые приборы

Измерительная ячейка (черт.2) в виде медного толстостенного цилиндра 1 с внутренним диаметром 30 мм и соотношением длины к диаметру равным 5,4. Торцы цилиндра закрывают теплоизолирующими крышками 3 и 7 и закрепляют накидными гайками. По оси цилиндра устанавливают нагреватель 4 сечением 3 мм, представляющий собой спираль из нихромовой проволоки диаметром 0,5 мм, намотанную на керамическую трубку и защищенную тонкостенным металлическим чехлом.

1 — корпус; 2 — накидная гайка; 3 — крышка; 4 — нагреватель; 5, 6 — термопары; 7 — крышка;
8 — выводы термопар и нагревателя

Черт.2*

_______________
* Черт.1 (Исключен, Изм. N 2)

Для измерения температуры разных слоев пасты ячейка снабжена шестью хромель-алюмелевыми тарированными термопарами 5, 6, спаи которых располагаются в центральном сечении ячейки 8 на окружностях радиусов и ;

ультратермостат У-10;

выпрямитель стабилизированный ВС-25;

вольтметр типа М106 класса 0,2;

амперметр типа М104/1 класса 0,2;

потенциометр Р-348 класса 0,002;

катетометр КМ-5.

3.7.2. Проведение испытания

Корпус измерительной ячейки при снятых нагревателе и термопарах заполняют пастой. Для исключения пустот образец уплотняют на вибростенде с частотой колебания 50 Гц в течение 15-20 мин.

Затем устанавливают нагреватель и термопары, ячейку закрывают и уплотняют крышками, помещают в ультратермостат с температурой (20±0,5) °С (для проверки точности термостатирования проводят 3-4 измерения э.д.с. термопар при выключенном нагревателе).

Включают нагреватель, устанавливают рабочее напряжение 4,6 В, ток 0,4 А и выдерживают установку в течение 1,5-2 ч для достижения теплового равновесия.

Через 15 мин измеряют величину падения напряжения тока на нагревателе, а также температуру внешней и внутренней поверхностей слоя пасты.

3.7.3. Обработка результатов

Коэффициент теплопроводности , Вт/(м·град), вычисляют по формуле

,

где * — постоянная, определяемая конструктивными размерами измерительной ячейки, м;

, * — внутренний и наружный радиусы цилиндрического слоя пасты, м;
________________
* Формула и экспликация к ней соответствуют оригиналу. — Примечание.

, — температуры внутренней и внешней поверхностей слоев пасты, °С;

— длина цилиндрического слоя пасты, м;

— коэффициент, учитывающий осевые потери тепла через текстолитовые крышки ячейки, равный 0,73

Тепловой поток () в Вт вычисляют по формуле

,

где — ток на нагревателе, А;

— величина падения напряжения, В.

Погрешность измерения составляет 5 отн.%.

3.7.2, 3.7.3. (Измененная редакция, Изм. N 3).

4. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

4.1. Кремнийорганическую теплопроводную пасту упаковывают в чистые сухие банки из белой жести N 8 по ГОСТ 6128 и стеклянные банки номинальным объемом до 3 дмс герметично закрывающимися крышками.

Горловину стеклянной тары обертывают полиэтиленовой пленкой по ГОСТ 10354 или другим водонепроницаемым материалом и обвязывают нитью «корд».

Банки помещают в ящики типов I, II-1, III-1 и VI по ГОСТ 18573 или металлические многооборотные ящики по нормативно-технической документации изготовителя и уплотняют любым уплотнительным материалом. Допускается упаковывание банок из белой жести в ящики типов V-1 и VI по ГОСТ 2991.

(Измененная редакция, Изм. N 2, 3).

4.2. На каждую банку прикрепляют ярлык с обозначениями:

а) наименования предприятия-изготовителя или его товарного знака;

б) наименования продукта;

в) даты изготовления;

г) номера партии;

д) массы брутто и нетто;

е) обозначения настоящего стандарта.

Транспортная маркировка — по ГОСТ 14192.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

4.3. Каждая поставляемая партия пасты КПТ-8 должна сопровождаться документом, удостоверяющим соответствие качества продукта требованиям настоящего стандарта.

Документ должен содержать:

а) наименование предприятия-изготовителя или его товарный знак;

б) наименование продукта;

в) дату изготовления;

г) номер партии;

д) массу брутто и нетто;

е) результаты проведенных испытаний или подтверждение о соответствии качества продукта требованиям настоящего стандарта;

ж) обозначение настоящего стандарта.

4.4. Пасту КПТ-8 транспортируют транспортом всех видов в крытых транспортных средствах в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на данном виде транспорта.

Допускается перевозка пасты в открытых автомашинах, при этом продукция должна быть покрыта водонепроницаемым материалом.

Транспортирование грузов пакетами должно соответствовать требованиям ГОСТ 26663.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 3).

4.5. Пасту КПТ-8 хранят в крытых складских помещениях в упаковке изготовителя.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

5. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

5.1. Готовая продукция должна быть принята техническим контролем предприятия-изготовителя. Изготовитель должен гарантировать соответствие выпускаемой пасты КПТ-8 требованиям настоящего стандарта при соблюдении потребителем условий хранения, установленных стандартом.

5.2. Гарантийный срок хранения пасты КПТ-8 — 1,5 года со дня изготовления.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

ПРИЛОЖЕНИЕ (справочное). Таблица электрических показателей кремнийорганической теплопроводной пасты КПТ-8

ПРИЛОЖЕНИЕ
Справочное

Наименование показателя	Норма
Удельное объемное электрическое сопротивление при комнатных условиях и частоте 50 Гц, Ом·см	1·10
Диэлектрическая проницаемость при комнатных условиях:
частоте 50 Гц	6
частоте 1 МГц	4
Электрическая прочность в толщине слоя пасты 1 мм при комнатных условиях и частоте 50 Гц, кВ/мм	2

Паста КПТ-8 ГОСТ 19783-74

Кремнийорганическая Паста Теплопроводная — так расшифровывается сокращённое название КПТ-8. Это паста служит для передачи тепла от горячего к холодному. Теплопроводность по сравнению с металлами не так велика, но, тем не менее, заполняя неровности между деталями, значительно увеличивает теплопередачу. Если не использовать КПТ-8, то там был бы воздух, со своими теплоизоляционными свойствами. Лучшие показатели у этого состава получаются, если зазор между деталями минимален и слой термопасты очень тонок.

Основные характеристики:

1. Теплопроводность 0,6-1 Вт/(м*К) зависит от температуры, с её ростом значение уменьшается.
2. Удельное объёмное электрическое сопротивление 10¹² Ом*см
3. Электрическая прочность от 2,0 до 5,0 кВ/мм
4. Плотность от 2,5 до 3 г /см³
5. Верхний предел температуры 190 ^оС

Паста КПТ-8 состоит из кремнийорганической жидкости, загустителей и оксида металла. Соответствует ГОСТу 19783-74, в котором подробно расписано как устроена установка для проверки теплопроводности и как ею пользоваться.

АНАЛОГ КПТ-8

Паста теплопроводная термостойкая силиконовая СИЛОТЕРМ ЭП-14 (паста кпт 8) представляет собой вязкую пастообразную массу белого цвета однородной консистенции. Теплопроводная паста КПТ-8 реализована с помощью кремнийорганических материалов и теплопроводящих наполнителей, характеризуется высокой теплопроводностью.

Основное достоинство пасты СИЛОТЕРМ ЭП-14 (паста КПТ-8):

– высокая теплопроводность, благодаря которой пасту можно применять во многих отраслях промышленности.

СИЛОТЕРМ ЭП-14 используется на нефтеперерабатывающих предприятиях, где актуальна проблема качественного и надежного нагрева нефтепроводов для лучшей передачи высокопарафинизорованной нефти.

Применение пасты теплопроводной СИЛОТЕРМ ЭП-14 для заполнения зазоров между различными элементами конструкций позволяет добиться максимально эффективной теплопередачи между ними. Теплопроводную пасту КПТ-8 используют в специальной силовой электротехнической аппаратуре для обеспечения качественного теплоотвода от разогретых поверхностей.

Паста теплопроводная СИЛОТЕРМ ЭП-14(паста кпт 8)производится с соблюдением требований ГОСТ 19783-74.

Теплопроводную пасту КПТ-8 применяют для обустройства систем подогрева стрелок трамвайных путей, ступенек лестниц подземных переходов, пешеходных дорожек и создания системы теплый пол в жилых помещениях.

Теплопроводная силиконовая паста СИЛОТЕРМ ЭП-14 полностью отвечает положениям следующих нормативных документов:

Основные технические характеристики пасты СИЛОТЕРМ ЭП-14 :

№	Показатель	Значение
1	Внешний вид пасты	Однородная масса белого цвета без механических примесей
2	Плотность	2,6÷3,0 г/см
3	Коэффициент теплопроводности при рабочих температурах	0,65÷1,0 Вт/м*град
4	Коэффициент теплопроводности при 20°С	0,7 Вт/м*град
5	ВКоэффициент диэлектрических потерь при 100 Гц	0,015
6	Удельное объемное электрическое сопротивление при комнатных условиях и частоте 50 Гц	1*1014
7	Диэлектрическая проницаемость при комнатных условиях:
7.1	Частоте 50 Гц	6
7.2	Частоте 1 МГц	4
8	Рабочая температура	от -60°С до +180°С
9	Пенетрация	100-175
10	Коррозионное воздействие	Отсутствие зелени на медной пластине

Гарантийный срок хранения пасты – 12 месяцев с даты изготовления.

 

ОТДЕЛ РЕАЛИЗАЦИИ:

Телефон/факс: +7 (4852) 28-88-73 -многоканальный

Электронная почта:

[email protected]

КПТ-8 — Википедия

Материал из Википедии — свободной энциклопедии

Текущая версия страницы пока не проверялась опытными участниками и может значительно отличаться от версии, проверенной 8 января 2014; проверки требуют 43 правки. Текущая версия страницы пока не проверялась опытными участниками и может значительно отличаться от версии, проверенной 8 января 2014; проверки требуют 43 правки. У этого термина существуют и другие значения, см. КПТ. Туба с термопастой

КПТ-8 (Кремнийоргани́ческая па́ста теплопрово́дная) — термоинтерфейсная паста, произведённая согласно требованиям ГОСТ 19783-74^[1].

Используется для улучшения теплообмена между соприкасающимися поверхностями мощных компонентов электронных схем и радиатором. Представляет собой теплостойкую белую массу высокой вязкости. Получается загущением полидиметилсилоксановой жидкости порошком оксида цинка и аэросилом. Кремнийорганическую пасту могут упаковывать в банки по ГОСТ 6128-81 либо расфасовывать в другую мелкую тару для химических продуктов.

• Белого цвета.
• Взрывобезопасна, негорюча, химически инертна, не обладает раздражающим или токсическим действием на человека.
• Корродирующее воздействие: отсутствие зелени на медной пластине в течение 24 ч.
• Рабочий интервал температур: от −60 до +180 °C^[2].
• Плотность: 2,6–3,0 г/см³^[2].
• Удельное объёмное электрическое сопротивление: не менее 10¹² Ом·см^[2]
• Электрическая прочность: 2,0–5,0 кВ/мм.
• Различные виды фасовки теплопроводной пасты КПТ-8Диэлектрическая проницаемость (не более):
  • 50 Гц — 6,0;
  • 1 МГц — 4,0;
  • 10 МГц — 4,8.
• Пенетрация: 110–175.
• Тангенс угла диэлектрических потерь при частоте 10 МГц: не более 0,005.
• Динамическая вязкость при 20 °C: 130–180 Па·с.
• Радиационная стойкость: допустимая интегральная доза облучения — 1,25 × 10⁸ Рад.
• Коэффициент теплопроводности, Вт/(м·К), не менее:
  • −50 °C — 1,0;
  • 20 °C — 0,7;
  • 100 °C — 0,65.

Паста КПТ-8 получила достаточно широкое распространение на территории бывшего СССР благодаря доступности, дешевизне и наличию стандарта, который должен обеспечивать стабильное качество. Тем не менее паста изготавливается многими предприятиями, в том числе зафиксированы случаи, когда пасты КПТ-8 различных производителей отличались по свойствам^[3][4].

Преимуществом КПТ-8 при реализации массовому потребителю является низкая цена (менее рубля за грамм в 2014 г.^{[источник не указан 1689 дней]}), простота производства, промышленные масштабы которого освоены на территории России.

Основным агентом-проводником тепла является оксид цинка (полупроводник с большой шириной запрещённой зоны), который затирают на трёхвалковой мельнице с силиконовым маслом, загущённым аэросилом. Может при несложной модификации использоваться как замена слюдяным и резиновым теплопроводящим прокладкам. Марля, сложенная в 2–3 слоя, промазывается КПТ-8. Толщина марли позволяет сохранять необходимый зазор для поддержания нужной толщины термоинтерфейса (диэлектрической прочности).

Паста КПТ-8 ГОСТ 19783-74

1. ↑ ГОСТ 19783-74 «Паста кремнийорганическая теплопроводная. Технические условия»
2. ↑ ^{1 2 3} Термопаста КПТ-8
3. ↑ Сергей Лепилов. Термоинтерфейс по-русски, или Существует ли альтернатива КПТ-8? (неопр.). Архивировано 14 марта 2012 года. — РАДИАЛ, Thermax и КПТ-8 двух разных производителей
4. ↑ Тестирование термопаст для процессоров. Выбор лучшей термопасты (неопр.). Архивировано 14 марта 2012 года. — КПТ-8, АлСил-3, Silicone Compound

ГОСТ 28796-90 (ИСО 5531-78) Мука пшеничная. Определение содержания сырой клейковины, ГОСТ от 18 декабря 1990 года №28796-90

ГОСТ 28796-90
(ИСО 5531-78)

Группа Н39

Мука пшеничная

ОПРЕДЕЛЕНИЕ СОДЕРЖАНИЯ СЫРОЙ КЛЕЙКОВИНЫ

Wheat flour. Determination of wet gluten

МКС 67.060
ОКСТУ 9209

Дата введения 1991-07-01

1. ПОДГОТОВЛЕН И ВНЕСЕН ВНПО «Зернопродукт»

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по управлению качеством продукции и стандартам от 18.12.90 N 3184

Настоящий стандарт подготовлен методом прямого применения международного стандарта ИСО 5531-78 «Мука пшеничная. Определение содержания сырой клейковины»

3. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД, на который дана ссылка	Номер раздела
ГОСТ 27668-88	2, 7

4. ПЕРЕИЗДАНИЕ

0. ВВЕДЕНИЕ

Альтернативные методы выделения сырой клейковины, то есть отмывание вручную или с применением механического устройства, предусмотренные данным стандартом, не дают эквивалентные результаты, поэтому в протоколе испытаний следует указывать примененную методику. В случае отмывания клейковины с использованием устройства необходимо указывать тип примененного устройства.

1. НАЗНАЧЕНИЕ И ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

1.1. Настоящий стандарт устанавливает метод определения содержания сырой клейковины в пшеничной муке.

1.2. Метод применим к пшеничной муке (промышленной и экспериментальной, но не к грубой муке из цельносмолотой пшеницы) и используется в экспортных операциях, а также при проведении научно-исследовательских работ.

2. ССЫЛКА

Отбор проб измельченных продуктов ГОСТ 27668.

3. ОПРЕДЕЛЕНИЕ

Сырая клейковина в пшеничной муке — пластично-эластичное вещество, состоящее из глиадина и глютенина, полученное методом, предусмотренным настоящим стандартом.

4. СУЩНОСТЬ МЕТОДА

Подготовка теста из пробы муки и буферного раствора поваренной соли. Выделение сырой клейковины отмыванием теста буферным раствором поваренной соли с последующим удалением излишка отмывающего раствора и взвешиванием остатка.

5. РЕАКТИВЫ

Реактивы должны быть установленного аналитического качества. Используемая вода должна быть дистиллированной или, по крайней мере, эквивалентной чистоты.

5.1. Буферный 2%-ный раствор поваренной соли, pH 6,2.

Растворить 200 г поваренной соли в воде, добавить 7,54 г однозамещенного фосфорнокислого калия () и 2,46 г двузамещенного фосфорнокислого натрия ().

Разбавить водой до 10 дм.

Готовить свежий раствор ежедневно.

5.2. Йод, приблизительно 0,001 н. раствор.

6. АППАРАТУРА

Обычная лабораторная аппаратура, а также аппаратура, указанная в пп.6.1-6.11.

6.1. Фарфоровая ступка, покрытая внутри глазурью, или эмалированный металлический сосуд диаметром 10-15 см.

6.2. Бюретка вместимостью 10 см, ценой деления 0,1 см.

6.3. Шпатель роговой, пластмассовый или из нержавеющей стали длиной 18-20 см.

6.4. Стеклянная пластинка размером около 40х40 см с незначительно шероховатой поверхностью.

6.5. Перчатки из тонкой резины, имеющие гладкую поверхность.

6.6. Деревянная рамка размером около 30х40 см, обтянутая шелковым ситом N 56 размером отверстий 315 мкм (для отмывания вручную).

6.7. Устройство для отмывания клейковины (для механического отмывания).

6.8. Емкость с регулируемым истечением раствора поваренной соли (п.5.1), используемого для отмывания (п.8.3).

6.9. Пресс для клейковины.

6.10. Секундомер.

6.11. Весы с погрешностью 0,01 г.

7. ОТБОР ПРОБ

См. ГОСТ 27668.

8. МЕТОДИКА

8.1. Навеска

Отвесить (с погрешностью 0,01 г) 10,00 г от пробы для анализа и перенести без потерь в ступку или металлический сосуд (п.6.1).

8.2. Подготовка теста

8.2.1. Добавить, капля за каплей, 5,5 см раствора поваренной соли (п.5.1) из бюретки (п.6.2), в то же время непрерывно перемешивая муку шпателем (п.6.3).

8.2.2. После добавления раствора поваренной соли смесь перемешать шпателем и сформовать шарик из теста, следя за тем, чтобы не было потери муки. Остатки теста, прилипшие к стенке сосуда или к шпателю, присоединяют к шарику из теста.

8.2.3. Для обеспечения однородности теста раскатать шарик ладонью руки на длину 7-8 см на шероховатой стеклянной пластине (п.6.4), а затем снова сформовать его.

Во время этой операции на руках должны быть резиновые перчатки (п.6.5) для защиты теста от теплоты и пота рук.

8.2.4. Повторить эту операцию (п.8.2.3) пять раз.

8.3. Отмывание

Отмывание можно выполнять или с использованием механического устройства с последующим отмыванием вручную (п.8.3.2), или, если устройства для отмывания клейковины нет, полностью отмыванием вручную (п.8.3.1).

8.3.1. Отмывание вручную

8.3.1.1. Во избежание возможной потери теста операции, описанные в пп.8.3.1.2 и 8.3.1.3, необходимо выполнять над деревянной рамкой, обтянутой шелковым ситом (п.6.6).

8.3.1.2. Взять шарик теста (п.8.2) в руку и установить падение капель раствора поваренной соли (п.5.1) из емкости (п.6.8) со скоростью, обеспечивающей истечение 750 см за 8 мин. В течение этого периода последовательно раскатывать шарик теста, расплющивать, растягивать его на два куска, затем сформовать их в один кусок; повторить эти операции семь раз.

8.3.1.3. Продолжительность отмывания зависит от содержания клейковины, но обычно около 8 мин.

8.3.2. Механическое отмывание

8.3.2.1. Поместить шарик теста (п.8.2) в устройство для отмывания клейковины (п.6.7) и увлажнить его несколькими каплями раствора поваренной соли (п.5.1) из контейнера (п.6.8). Отмывать тесто в устройстве в соответствии с инструкцией изготовителя в течение 10 мин раствором поваренной соли. Для этой операции использовать около 400 см раствора.

8.3.2.2. После механического отмывания проводят отмывание вручную, которое обычно продолжается не более 2 мин.

8.4. Проверка полноты отмывания

Отмывание считается законченным, если в отжатом из шарика клейковины растворе поваренной соли содержатся только следы крахмала. Для обнаружения крахмала используют раствор йода (п.5.2).

8.5. Удаление избытка раствора

8.5.1. Удалить из шарика клейковины большую часть раствора без отмывания, удерживая его пальцами одной руки и непродолжительно сжимая три раза.

8.5.2. Сформовать шарик клейковины в виде пластинки и поместить в пресс (п.6.9).

Закрыть пресс и снова открыть его через 5 с; перенести пластинку клейковины, не деформируя ее, на другое сухое место на прессе и снова закрыть. Повторить эту операцию 15 раз; высушивать стеклянные пластинки пресса после каждой операции.

8.6. Определение массы отжатой клейковины

Взвесить отжатую на прессе (п.8.5.2) клейковину с погрешностью 0,01 г.

8.7. Количество определений

Выполнить два определения на одной и той же пробе для анализа.

9. ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ

9.1. Содержание сырой клейковины, выраженное в процентах к массе исходного продукта, равно

,

где — масса сырой клейковины (п.8.6).

Примечание. Обычно результат определения не относят к содержанию сухого вещества.


За результат определения принимают среднее арифметическое значение двух определений при условии выполнения требования на сходимость результатов (см. п.9.2). Если это не так, то провести третье определение на той же пробе для анализа и принять за результат среднее значение трех определений, если расхождение между полученными минимальной и максимальной величинами не превышает 1% сырой клейковины. Если расхождение превышает 1%, то следует выполнить четвертое определение на той же пробе для анализа и за результат принять среднее значение четырех полученных результатов.

9.2. Сходимость результатов

Расхождение между результатами двух определений, выполненных одновременно или в быстрой последовательности одним и тем же лаборантом с использованием одной и той же аппаратуры, не должно превышать 0,5% сырой клейковины.



Электронный текст документа
подготовлен АО «Кодекс» и сверен по:
официальное издание
Мука. Отруби. Методы анализа:
Сб. ГОСТов. —
М.: Стандартинформ, 2007