ГОСТ 19729-74 Тальк молотый для производства резиновых изделий и пластических масс. Технические условия (с Изменениями N 1, 2), ГОСТ от 25 апреля 1974 года №19729-74
ГОСТ 19729-74
Группа А57
ОКП 57 2732
Срок действия с 01.01.76
до 01.01.96*
_______________________________
* Ограничение срока действия снято по протоколу N 5-94
Межгосударственного Совета по стандартизации,
метрологии и сертификации (ИУС N 11/12, 1994 год). —
Примечание изготовителя базы данных.
1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством промышленности строительных материалов СССР
РАЗРАБОТЧИКИ
И.В.Суравенков (руководитель темы), Т.П.Чубкова, Т.А.Прокина, Л.Б.Бурматнова
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 25.04.74 N 988
3. Срок первой проверки — 1980 г.
Периодичность проверки — 5 лет
4. ВЗАМЕН ГОСТ 879-52
5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
6. Срок действия продлен до 01.01.96 Постановлением Госстандарта СССР от 27.09.90 N 2578
7. Переиздание (январь 1992 г.) с Изменениями N 1, 2, утвержденными в декабре 1984 г., сентябре 1990 г. (ИУС 3-85, 12-90)
Настоящий стандарт распространяется на молотый тальк, предназначенный для применения в качестве наполнителя и для вспомогательных целей в резиновой промышленности и промышленности пластических масс.
1. МАРКИ
1.1. В зависимости от физико-химического состава молотый тальк поставляют следующих марок:
ТРПН — для наполнения резин и пластических масс;
ТРПВ — для вспомогательных целей (опудривания и присыпки).
2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
2.1. Молотый тальк по физико-химическим показателям должен соответствовать нормам, указанным в таблице.
Наименование показателя | Норма для марок | Метод испытания | |
ТРПН | ТРПВ | ||
Прокаленный нерастворимый в соляной кислоте остаток, %, не менее | 90 | 87 | По ГОСТ 19728.1-74 |
Массовая доля окиси железа в солянокислой вытяжке, %, не более | 0,9 | 1,2 | По ГОСТ 19728.4-88 |
Массовая доля железа, извлекаемая магнитом, %, не более | 0,04 | 0,08 | По технической документации, утвержденной в установленном порядке |
Потеря массы при прокаливания, %, не более | 7 | 8 | По ГОСТ 19728.17-74 |
Массовая доля влаги, %, не более | 0,5 | 1 | По ГОСТ 19728.19-74 |
Остаток на сетке, %, не более: | |||
N 014 | Отсутствие | По ГОСТ 19728.20-74 | |
N 009 | 2 | — | |
_______________
На территории Российской Федерации действует ГОСТ 19728.1-2001;
На территории Российской Федерации действует ГОСТ 19728.4-2001;
На территории Российской Федерации действует ГОСТ 19728.17-2001;
На территории Российской Федерации действует ГОСТ 19728.19-2001;
На территории Российской Федерации действует ГОСТ 19728.20-2001. — Примечание изготовителя базы данных.
(Измененная редакция, Изм. N 2).
2.2. В молотом тальке всех марок не допускается наличие посторонних примесей, видимых невооруженным глазом.
2а. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ
2а.1. Тальк — вещество нетоксичное, 4-го класса опасности (вещества малоопасные).
2а.2. Тальковая пыль оказывает вредное воздействие на органы дыхания.
2а.3. Предельно допустимая концентрация тальковых аэрозолей в воздухе рабочей зоны — 4 мг/м.
2а.4. Для защиты органов дыхания от тальковых аэрозолей применяют респираторы различных типов.
Разд.2а. (Введен дополнительно, Изм. N 1).
3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
3.1. Молотый тальк принимают партиями. Партией считают количество молотого талька одной марки, оформленное одним документом о качестве, в котором должны быть указаны:
наименование предприятия-изготовителя;
наименование и марка продукции;
номер и дата выдачи документа;
масса партии нетто;
номер партии;
номер вагона или контейнера;
дата отгрузки;
результаты испытаний;
обозначение настоящего стандарта.
Массу партии определяют по согласованию изготовителя с потребителем.
3.2. Для проверки соответствия качества партии молотого талька, упакованного в мешки, требованиям настоящего стандарта отбирают методом случайного отбора каждый 100-й мешок, но не менее 10 мешков от партии.
От партии талька, упакованного в контейнеры, отбирают каждый контейнер.
Масса объединенной пробы должна быть не менее 3 кг.
3.1; 3.2. (Измененная редакция, Изм. N 1).
3.3. При несоответствии результатов испытаний требованиям настоящего стандарта хотя бы по одному из показателей проводят повторное испытание по этим показателям на удвоенной выборке, отобранной от той же партии.
Результаты повторных испытаний являются окончательными и распространяются на всю партию.
4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
4.1. Отбор и подготовка проб для испытаний — по ГОСТ 19730-74.
Молотый тальк, транспортируемый контейнерами, отбирают щупом на всю глубину слоя из десяти разных точек. Масса точечной пробы должна быть не менее 0,3 кг.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
4.2. Методы испытаний указаны в п.2.1.
5. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
5.1. На каждом контейнере или мешке должны быть обозначены:
наименование предприятия-изготовителя;
наименование и марка продукции;
номер партии;
масса нетто;
дата изготовления;
обозначение настоящего стандарта.
5.2. Транспортная маркировка — по ГОСТ 14192-77*.
_______________
* На территории Российской Федерации действует ГОСТ 14192-96. — Примечание изготовителя базы данных.
5.3. Молотый тальк упаковывают в бумажные мешки по ГОСТ 2226-88 всех марок с числом слоев не менее четырех. Масса нетто молотого талька в мешке должна быть не более 35 кг. По согласованию изготовителя с потребителем допускается упаковывать молотый тальк в специализированные контейнеры для сыпучих грузов, изготовленные по нормативно-технической документации, утвержденной в установленном порядке.
5.4. Молотый тальк транспортируют транспортом всех видов в крытых транспортных средствах.
По согласованию изготовителя с потребителем молотый тальк, упакованный в специализированные контейнеры, транспортируют на открытых транспортных средствах повагонными отправками в прямом железнодорожном сообщении.
Транспортирование производят в соответствии с правилами перевозки, действующими на транспорте данных видов.
5.3, 5.4. (Измененная редакция, Изм. N 2).
6. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ
6.1. Изготовитель гарантирует соответствие молотого талька требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий хранения.
6.2. Гарантийный срок хранения молотого талька — 1 год со дня изготовления.
Разд.5, 6. (Измененная редакция, Изм. N 1).
Разд.7. (Исключен, Изм. N 1).
Электронный текст документа
подготовлен ЗАО «Кодекс» и сверен по:
официальное издание
М.: Издательство стандартов, 1992
ГОСТ 19729-74 Тальк молотый для производства резиновых изделий и пластических…
ГОСТ 19729-74
Группа А57
ОКП 57 2732
Срок действия с 01.01.76
до 01.01.96*
_______________________________
* Ограничение срока действия снято по протоколу N 5-94
Межгосударственного Совета по стандартизации,
метрологии и сертификации (ИУС N 11/12, 1994 год). —
Примечание изготовителя базы данных.
РАЗРАБОТЧИКИ
И.В.Суравенков (руководитель темы), Т.П.Чубкова, Т.А.Прокина, Л.Б.Бурматнова
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 25.04.74 N 988
3. Срок первой проверки — 1980 г.
Периодичность проверки — 5 лет
4. ВЗАМЕН ГОСТ 879-52
5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
6. Срок действия продлен до 01.01.96 Постановлением Госстандарта СССР от 27.09.90 N 2578
7. Переиздание (январь 1992 г.) с Изменениями N 1, 2, утвержденными в декабре 1984 г., сентябре 1990 г. (ИУС 3-85, 12-90)
Настоящий стандарт распространяется на молотый тальк, предназначенный для применения в качестве наполнителя и для вспомогательных целей в резиновой промышленности и промышленности пластических масс.
1. МАРКИ
1.1. В зависимости от физико-химического состава молотый тальк поставляют следующих марок:
ТРПН — для наполнения резин и пластических масс;
ТРПВ — для вспомогательных целей (опудривания и присыпки).
2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
2.1. Молотый тальк по физико-химическим показателям должен соответствовать нормам, указанным в таблице.
Наименование показателя | Норма для марок | Метод испытания | |
ТРПН | ТРПВ | ||
Прокаленный нерастворимый в соляной кислоте остаток, %, не менее | 90 | 87 | По ГОСТ 19728.1-74 |
Массовая доля окиси железа в солянокислой вытяжке, %, не более | 0,9 | 1,2 | По ГОСТ 19728.4-88 |
Массовая доля железа, извлекаемая магнитом, %, не более | 0,04 | 0,08 | По технической документации, утвержденной в установленном порядке |
Потеря массы при прокаливания, %, не более | 7 | 8 | По ГОСТ 19728.17-74 |
Массовая доля влаги, %, не более | 0,5 | 1 | По ГОСТ 19728.19-74 |
Остаток на сетке, %, не более: | |||
N 014 | Отсутствие | По ГОСТ 19728.20-74 | |
N 009 | 2 | — | |
_______________
На территории Российской Федерации действует ГОСТ 19728.1-2001;
На территории Российской Федерации действует ГОСТ 19728.4-2001;
На территории Российской Федерации действует ГОСТ 19728.17-2001;
На территории Российской Федерации действует ГОСТ 19728.19-2001;
На территории Российской Федерации действует ГОСТ 19728.20-2001. — Примечание изготовителя базы данных.
(Измененная редакция, Изм. N 2).
2.2. В молотом тальке всех марок не допускается наличие посторонних примесей, видимых невооруженным глазом.
2а. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ
2а.1. Тальк — вещество нетоксичное, 4-го класса опасности (вещества малоопасные).
2а.2. Тальковая пыль оказывает вредное воздействие на органы дыхания.
2а.3. Предельно допустимая концентрация тальковых аэрозолей в воздухе рабочей зоны — 4 мг/м.
2а.4. Для защиты органов дыхания от тальковых аэрозолей применяют респираторы различных типов.
Разд.2а. (Введен дополнительно, Изм. N 1).
3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
3.1. Молотый тальк принимают партиями. Партией считают количество молотого талька одной марки, оформленное одним документом о качестве, в котором должны быть указаны:
наименование предприятия-изготовителя;
наименование и марка продукции;
номер и дата выдачи документа;
масса партии нетто;
номер партии;
номер вагона или контейнера;
дата отгрузки;
результаты испытаний;
обозначение настоящего стандарта.
Массу партии определяют по согласованию изготовителя с потребителем.
3.2. Для проверки соответствия качества партии молотого талька, упакованного в мешки, требованиям настоящего стандарта отбирают методом случайного отбора каждый 100-й мешок, но не менее 10 мешков от партии.
От партии талька, упакованного в контейнеры, отбирают каждый контейнер.
Масса объединенной пробы должна быть не менее 3 кг.
3.1; 3.2. (Измененная редакция, Изм. N 1).
3.3. При несоответствии результатов испытаний требованиям настоящего стандарта хотя бы по одному из показателей проводят повторное испытание по этим показателям на удвоенной выборке, отобранной от той же партии.
Результаты повторных испытаний являются окончательными и распространяются на всю партию.
4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
4.1. Отбор и подготовка проб для испытаний — по ГОСТ 19730-74.
Молотый тальк, транспортируемый контейнерами, отбирают щупом на всю глубину слоя из десяти разных точек. Масса точечной пробы должна быть не менее 0,3 кг.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
4.2. Методы испытаний указаны в п.2.1.
5. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
5.1. На каждом контейнере или мешке должны быть обозначены:
наименование предприятия-изготовителя;
наименование и марка продукции;
номер партии;
масса нетто;
дата изготовления;
обозначение настоящего стандарта.
5.2. Транспортная маркировка — по ГОСТ 14192-77*.
_______________
* На территории Российской Федерации действует ГОСТ 14192-96. — Примечание изготовителя базы данных.
5.3. Молотый тальк упаковывают в бумажные мешки по ГОСТ 2226-88 всех марок с числом слоев не менее четырех. Масса нетто молотого талька в мешке должна быть не более 35 кг. По согласованию изготовителя с потребителем допускается упаковывать молотый тальк в специализированные контейнеры для сыпучих грузов, изготовленные по нормативно-технической документации, утвержденной в установленном порядке.
5.4. Молотый тальк транспортируют транспортом всех видов в крытых транспортных средствах.
По согласованию изготовителя с потребителем молотый тальк, упакованный в специализированные контейнеры, транспортируют на открытых транспортных средствах повагонными отправками в прямом железнодорожном сообщении.
Транспортирование производят в соответствии с правилами перевозки, действующими на транспорте данных видов.
5.3, 5.4. (Измененная редакция, Изм. N 2).
6. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ
6.1. Изготовитель гарантирует соответствие молотого талька требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий хранения.
6.2. Гарантийный срок хранения молотого талька — 1 год со дня изготовления.
Разд.5, 6. (Измененная редакция, Изм. N 1).
Электронный текст документа
подготовлен ЗАО «Кодекс» и сверен по:
официальное издание
М.: Издательство стандартов, 1992
Тальк молотый для производства резиновых изделий и пластических масс. Технические условия
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
ТАЛЬК
МОЛОТЫЙ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА
РЕЗИНОВЫХ ИЗДЕЛИЙ
И ПЛАСТИЧЕСКИХ МАСС
ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ
ГОСТ 19729-74
КОМИТЕТ
СТАНДАРТИЗАЦИИ И МЕТРОЛОГИИ СССР
Москва
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
ТАЛЬК МОЛОТЫЙ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА Технические условия Ground talc
for manufacture Specifications | ГОСТ |
Срок действия с 01.01.76
до 01.01.96
Настоящий стандарт распространяется на молотый тальк, предназначенный для применения в качестве наполнителя и для вспомогательных целей в резиновой промышленности и промышленности пластических масс.
1. МАРКИ
1.1. В зависимости от физико-химического состава молотый тальк поставляют следующих марок:
ТРПН — для наполнения резин и пластических масс;
ТРПВ — для вспомогательных целей (опудривания и присыпки).
2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
2.1. Молотый тальк по физико-химическим показателям должен соответствовать нормам, указанным в таблице.
Наименование показателя | Норма для марок | Метод испытания | |
ТРПН | ТРПВ | ||
Прокаленный нерастворимый в соляной кислоте остаток, %, не менее | 90 | 87 | По ГОСТ 19728.1-74 |
Массовая доля окиси железа в солянокислой вытяжке, %, не более | 0,9 | 1,2 | По ГОСТ 19728.4-88 |
Массовая доля железа, извлекаемая магнитом, %, не более | 0,04 | 0,08 | По технической документации, утвержденной в установленном порядке |
Потеря массы при прокаливании, %, не более | 7 | 8 | По ГОСТ 19728.17-74 |
Массовая доля влаги, %, не более | 0,5 | 1 | По ГОСТ 19728.19-74 |
Остаток на сетке, %, не более: |
|
| |
№ 014 | Отсутствие | По ГОСТ 19728.20-74 | |
№ 009 | 2 | — |
|
(Измененная редакция, Изм. № 2).
2.2. В молотом тальке всех марок не допускается наличие посторонних примесей, видимых невооруженным глазом.
2а. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ
2а.1. Тальк — вещество нетоксичное, 4-го класса опасности (вещества малоопасные).
2а.2. Тальковая пыль оказывает вредное воздействие на органы дыхания.
2а.3. Предельно допустимая концентрация тальковых аэрозолей в воздухе рабочей зоны — 4 мг/м3.
2а.4. Для защиты органов дыхания от тальковых аэрозолей применяют респираторы различных типов.
Разд. 2а. (Введен дополнительно, Изм. № 1).
3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
3.1. Молотый тальк принимают партиями. Партией считают количество молотого талька одной марки, оформленное одним документом о качестве, в котором должны быть указаны:
наименование предприятия-изготовителя;
наименование и марка продукции;
номер и дата выдачи документа;
масса партии нетто;
номер партии;
номер вагона или контейнера;
дата отгрузки;
результаты испытаний;
обозначение настоящего стандарта.
Массу партии определяют по согласованию изготовителя с потребителем.
3.2. Для проверки соответствия качества партии молотого талька, упакованного в мешки, требованиям настоящего стандарта отбирают методом случайного отбора каждый 100-й мешок, но не менее 10 мешков от партии.
От партии талька, упакованного в контейнеры, отбирают каждый контейнер.
Масса объединенной пробы должна быть не менее 3 кг.
3.1; 3.2. (Измененная редакция, Изм. № 1).
3.3. При несоответствии результатов испытаний требованиям настоящего стандарта хотя бы по одному из показателей проводят повторное испытание по этим показателям на удвоенной выборке, отобранной от той же партии.
Результаты повторных испытаний являются окончательными и распространяются на всю партию.
4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
4.1. Отбор и подготовка проб для испытаний — по ГОСТ 19730-74.
Молотый тальк, транспортируемый контейнерами, отбирают щупом на всю глубину слоя из десяти разных точек. Масса точечной пробы должна быть не менее 0,3 кг.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
4.2. Методы испытаний указаны в п. 2.1.
5. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
5.1. На каждом контейнере или мешке должны быть обозначены:
наименование предприятия-изготовителя;
наименование и марка продукции;
номер партии;
масса нетто;
дата изготовления;
обозначение настоящего стандарта.
5.2. Транспортная маркировка — по ГОСТ 14192-77.
5.3. Молотый тальк упаковывают в бумажные мешки по ГОСТ 2226-88 всех марок с числом слоев не менее четырех. Масса нетто молотого талька в мешке должна быть не более 35 кг. По согласованию изготовителя с потребителем допускается упаковывать молотый тальк в специализированные контейнеры для сыпучих грузов, изготовленные по нормативно-технической документации, утвержденной в установленном порядке.
5.4. Молотый тальк транспортируют транспортом всех видов в крытых транспортных средствах.
По согласованию изготовителя с потребителем молотый тальк, упакованный в специализированные контейнеры, транспортируют на открытых транспортных средствах повагонными отправками в прямом железнодорожном сообщении.
Транспортирование производят в соответствии с правилами перевозки, действующими на транспорте данных видов.
5.3, 5.4. (Измененная редакция, Изм. № 2).
6. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ
6.1. Изготовитель гарантирует соответствие молотого талька требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий хранения.
6.2. Гарантийный срок хранения молотого талька — 1 год со дня изготовления.
Разд. 5, 6. (Измененная редакция, Изм. № 1).
Разд. 7. (Исключен, Изм. № 1).
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством промышленности строительных материалов СССР
РАЗРАБОТЧИКИ
И.В. Суравенков (руководитель темы), Т.П. Чубкова, Т.А. Пронина, Л.Б. Бурматнова
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 25.04.74 № 988
3. Срок первой проверки- 1980 г.
Периодичность проверки — 5 лет
4. ВЗАМЕН ГОСТ 879-52
5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
6. Срок действия продлен до 01.01.96 Постановлением Госстандарта СССР от 27.09.90 № 2578
7. Переиздание (январь 1992 г.) с Изменениями № 1, 2, утвержденными в декабре 1984 г., сентябре 1990 г. (ИУС 3-85, 12-90).
СОДЕРЖАНИЕ
1. Марки. 1 2. Технические требования. 1 2а. Требования безопасности. 2 3. Правила приемки. 2 4. Методы испытаний. 2 5. Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение. 3 6. Гарантии изготовителя. 3 |
ГОСТ 19729-74 Тальк молотый для производства резиновых изделий и пластических масс. Технические условия (с Изменениями N 1, 2), ГОСТ от 25 апреля 1974 года №19729-74
ГОСТ 19729-74
Группа А57
ОКП 57 2732
Срок действия с 01.01.76
до 01.01.96*
_______________________________
* Ограничение срока действия снято по протоколу N 5-94
Межгосударственного Совета по стандартизации,
метрологии и сертификации (ИУС N 11/12, 1994 год). —
Примечание изготовителя базы данных.
1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством промышленности строительных материалов СССР
РАЗРАБОТЧИКИ
И.В.Суравенков (руководитель темы), Т.П.Чубкова, Т.А.Прокина, Л.Б.Бурматнова
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 25.04.74 N 988
3. Срок первой проверки — 1980 г.
Периодичность проверки — 5 лет
4. ВЗАМЕН ГОСТ 879-52
5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
6. Срок действия продлен до 01.01.96 Постановлением Госстандарта СССР от 27.09.90 N 2578
7. Переиздание (январь 1992 г.) с Изменениями N 1, 2, утвержденными в декабре 1984 г., сентябре 1990 г. (ИУС 3-85, 12-90)
Настоящий стандарт распространяется на молотый тальк, предназначенный для применения в качестве наполнителя и для вспомогательных целей в резиновой промышленности и промышленности пластических масс.
1. МАРКИ
1.1. В зависимости от физико-химического состава молотый тальк поставляют следующих марок:
ТРПН — для наполнения резин и пластических масс;
ТРПВ — для вспомогательных целей (опудривания и присыпки).
2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
2.1. Молотый тальк по физико-химическим показателям должен соответствовать нормам, указанным в таблице.
Наименование показателя | Норма для марок | Метод испытания | |
ТРПН | ТРПВ | ||
Прокаленный нерастворимый в соляной кислоте остаток, %, не менее | 90 | 87 | По ГОСТ 19728.1-74 |
Массовая доля окиси железа в солянокислой вытяжке, %, не более | 0,9 | 1,2 | По ГОСТ 19728.4-88 |
Массовая доля железа, извлекаемая магнитом, %, не более | 0,04 | 0,08 | По технической документации, утвержденной в установленном порядке |
Потеря массы при прокаливания, %, не более | 7 | 8 | По ГОСТ 19728.17-74 |
Массовая доля влаги, %, не более | 0,5 | 1 | По ГОСТ 19728.19-74 |
Остаток на сетке, %, не более: | |||
N 014 | Отсутствие | По ГОСТ 19728.20-74 | |
N 009 | 2 | — | |
_______________
На территории Российской Федерации действует ГОСТ 19728.1-2001;
На территории Российской Федерации действует ГОСТ 19728.4-2001;
На территории Российской Федерации действует ГОСТ 19728.17-2001;
На территории Российской Федерации действует ГОСТ 19728.19-2001;
На территории Российской Федерации действует ГОСТ 19728.20-2001. — Примечание изготовителя базы данных.
(Измененная редакция, Изм. N 2).
2.2. В молотом тальке всех марок не допускается наличие посторонних примесей, видимых невооруженным глазом.
2а. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ
2а.1. Тальк — вещество нетоксичное, 4-го класса опасности (вещества малоопасные).
2а.2. Тальковая пыль оказывает вредное воздействие на органы дыхания.
2а.3. Предельно допустимая концентрация тальковых аэрозолей в воздухе рабочей зоны — 4 мг/м.
2а.4. Для защиты органов дыхания от тальковых аэрозолей применяют респираторы различных типов.
Разд.2а. (Введен дополнительно, Изм. N 1).
3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
3.1. Молотый тальк принимают партиями. Партией считают количество молотого талька одной марки, оформленное одним документом о качестве, в котором должны быть указаны:
наименование предприятия-изготовителя;
наименование и марка продукции;
номер и дата выдачи документа;
масса партии нетто;
номер партии;
номер вагона или контейнера;
дата отгрузки;
результаты испытаний;
обозначение настоящего стандарта.
Массу партии определяют по согласованию изготовителя с потребителем.
3.2. Для проверки соответствия качества партии молотого талька, упакованного в мешки, требованиям настоящего стандарта отбирают методом случайного отбора каждый 100-й мешок, но не менее 10 мешков от партии.
От партии талька, упакованного в контейнеры, отбирают каждый контейнер.
Масса объединенной пробы должна быть не менее 3 кг.
3.1; 3.2. (Измененная редакция, Изм. N 1).
3.3. При несоответствии результатов испытаний требованиям настоящего стандарта хотя бы по одному из показателей проводят повторное испытание по этим показателям на удвоенной выборке, отобранной от той же партии.
Результаты повторных испытаний являются окончательными и распространяются на всю партию.
4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
4.1. Отбор и подготовка проб для испытаний — по ГОСТ 19730-74.
Молотый тальк, транспортируемый контейнерами, отбирают щупом на всю глубину слоя из десяти разных точек. Масса точечной пробы должна быть не менее 0,3 кг.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
4.2. Методы испытаний указаны в п.2.1.
5. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
5.1. На каждом контейнере или мешке должны быть обозначены:
наименование предприятия-изготовителя;
наименование и марка продукции;
номер партии;
масса нетто;
дата изготовления;
обозначение настоящего стандарта.
5.2. Транспортная маркировка — по ГОСТ 14192-77*.
_______________
* На территории Российской Федерации действует ГОСТ 14192-96. — Примечание изготовителя базы данных.
5.3. Молотый тальк упаковывают в бумажные мешки по ГОСТ 2226-88 всех марок с числом слоев не менее четырех. Масса нетто молотого талька в мешке должна быть не более 35 кг. По согласованию изготовителя с потребителем допускается упаковывать молотый тальк в специализированные контейнеры для сыпучих грузов, изготовленные по нормативно-технической документации, утвержденной в установленном порядке.
5.4. Молотый тальк транспортируют транспортом всех видов в крытых транспортных средствах.
По согласованию изготовителя с потребителем молотый тальк, упакованный в специализированные контейнеры, транспортируют на открытых транспортных средствах повагонными отправками в прямом железнодорожном сообщении.
Транспортирование производят в соответствии с правилами перевозки, действующими на транспорте данных видов.
5.3, 5.4. (Измененная редакция, Изм. N 2).
6. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ
6.1. Изготовитель гарантирует соответствие молотого талька требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий хранения.
6.2. Гарантийный срок хранения молотого талька — 1 год со дня изготовления.
Разд.5, 6. (Измененная редакция, Изм. N 1).
Разд.7. (Исключен, Изм. N 1).
Электронный текст документа
подготовлен ЗАО «Кодекс» и сверен по:
официальное издание
М.: Издательство стандартов, 1992
ГОСТ 19729-74 Тальк молотый для производства резиновых изделий и пластических масс. Технические условия (с Изменениями N 1, 2), ГОСТ от 25 апреля 1974 года №19729-74
ГОСТ 19729-74
Группа А57
ОКП 57 2732
Срок действия с 01.01.76
до 01.01.96*
_______________________________
* Ограничение срока действия снято по протоколу N 5-94
Межгосударственного Совета по стандартизации,
метрологии и сертификации (ИУС N 11/12, 1994 год). —
Примечание изготовителя базы данных.
1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством промышленности строительных материалов СССР
РАЗРАБОТЧИКИ
И.В.Суравенков (руководитель темы), Т.П.Чубкова, Т.А.Прокина, Л.Б.Бурматнова
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 25.04.74 N 988
3. Срок первой проверки — 1980 г.
Периодичность проверки — 5 лет
4. ВЗАМЕН ГОСТ 879-52
5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
6. Срок действия продлен до 01.01.96 Постановлением Госстандарта СССР от 27.09.90 N 2578
7. Переиздание (январь 1992 г.) с Изменениями N 1, 2, утвержденными в декабре 1984 г., сентябре 1990 г. (ИУС 3-85, 12-90)
Настоящий стандарт распространяется на молотый тальк, предназначенный для применения в качестве наполнителя и для вспомогательных целей в резиновой промышленности и промышленности пластических масс.
1. МАРКИ
1.1. В зависимости от физико-химического состава молотый тальк поставляют следующих марок:
ТРПН — для наполнения резин и пластических масс;
ТРПВ — для вспомогательных целей (опудривания и присыпки).
2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
2.1. Молотый тальк по физико-химическим показателям должен соответствовать нормам, указанным в таблице.
Наименование показателя | Норма для марок | Метод испытания | |
ТРПН | ТРПВ | ||
Прокаленный нерастворимый в соляной кислоте остаток, %, не менее | 90 | 87 | По ГОСТ 19728.1-74 |
Массовая доля окиси железа в солянокислой вытяжке, %, не более | 0,9 | 1,2 | По ГОСТ 19728.4-88 |
Массовая доля железа, извлекаемая магнитом, %, не более | 0,04 | 0,08 | По технической документации, утвержденной в установленном порядке |
Потеря массы при прокаливания, %, не более | 7 | 8 | По ГОСТ 19728.17-74 |
Массовая доля влаги, %, не более | 0,5 | 1 | По ГОСТ 19728.19-74 |
Остаток на сетке, %, не более: | |||
N 014 | Отсутствие | По ГОСТ 19728.20-74 | |
N 009 | 2 | — | |
_______________
На территории Российской Федерации действует ГОСТ 19728.1-2001;
На территории Российской Федерации действует ГОСТ 19728.4-2001;
На территории Российской Федерации действует ГОСТ 19728.17-2001;
На территории Российской Федерации действует ГОСТ 19728.19-2001;
На территории Российской Федерации действует ГОСТ 19728.20-2001. — Примечание изготовителя базы данных.
(Измененная редакция, Изм. N 2).
2.2. В молотом тальке всех марок не допускается наличие посторонних примесей, видимых невооруженным глазом.
2а. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ
2а.1. Тальк — вещество нетоксичное, 4-го класса опасности (вещества малоопасные).
2а.2. Тальковая пыль оказывает вредное воздействие на органы дыхания.
2а.3. Предельно допустимая концентрация тальковых аэрозолей в воздухе рабочей зоны — 4 мг/м.
2а.4. Для защиты органов дыхания от тальковых аэрозолей применяют респираторы различных типов.
Разд.2а. (Введен дополнительно, Изм. N 1).
3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
3.1. Молотый тальк принимают партиями. Партией считают количество молотого талька одной марки, оформленное одним документом о качестве, в котором должны быть указаны:
наименование предприятия-изготовителя;
наименование и марка продукции;
номер и дата выдачи документа;
масса партии нетто;
номер партии;
номер вагона или контейнера;
дата отгрузки;
результаты испытаний;
обозначение настоящего стандарта.
Массу партии определяют по согласованию изготовителя с потребителем.
3.2. Для проверки соответствия качества партии молотого талька, упакованного в мешки, требованиям настоящего стандарта отбирают методом случайного отбора каждый 100-й мешок, но не менее 10 мешков от партии.
От партии талька, упакованного в контейнеры, отбирают каждый контейнер.
Масса объединенной пробы должна быть не менее 3 кг.
3.1; 3.2. (Измененная редакция, Изм. N 1).
3.3. При несоответствии результатов испытаний требованиям настоящего стандарта хотя бы по одному из показателей проводят повторное испытание по этим показателям на удвоенной выборке, отобранной от той же партии.
Результаты повторных испытаний являются окончательными и распространяются на всю партию.
4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
4.1. Отбор и подготовка проб для испытаний — по ГОСТ 19730-74.
Молотый тальк, транспортируемый контейнерами, отбирают щупом на всю глубину слоя из десяти разных точек. Масса точечной пробы должна быть не менее 0,3 кг.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
4.2. Методы испытаний указаны в п.2.1.
5. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
5.1. На каждом контейнере или мешке должны быть обозначены:
наименование предприятия-изготовителя;
наименование и марка продукции;
номер партии;
масса нетто;
дата изготовления;
обозначение настоящего стандарта.
5.2. Транспортная маркировка — по ГОСТ 14192-77*.
_______________
* На территории Российской Федерации действует ГОСТ 14192-96. — Примечание изготовителя базы данных.
5.3. Молотый тальк упаковывают в бумажные мешки по ГОСТ 2226-88 всех марок с числом слоев не менее четырех. Масса нетто молотого талька в мешке должна быть не более 35 кг. По согласованию изготовителя с потребителем допускается упаковывать молотый тальк в специализированные контейнеры для сыпучих грузов, изготовленные по нормативно-технической документации, утвержденной в установленном порядке.
5.4. Молотый тальк транспортируют транспортом всех видов в крытых транспортных средствах.
По согласованию изготовителя с потребителем молотый тальк, упакованный в специализированные контейнеры, транспортируют на открытых транспортных средствах повагонными отправками в прямом железнодорожном сообщении.
Транспортирование производят в соответствии с правилами перевозки, действующими на транспорте данных видов.
5.3, 5.4. (Измененная редакция, Изм. N 2).
6. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ
6.1. Изготовитель гарантирует соответствие молотого талька требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий хранения.
6.2. Гарантийный срок хранения молотого талька — 1 год со дня изготовления.
Разд.5, 6. (Измененная редакция, Изм. N 1).
Разд.7. (Исключен, Изм. N 1).
Электронный текст документа
подготовлен ЗАО «Кодекс» и сверен по:
официальное издание
М.: Издательство стандартов, 1992
Тальк молотый для производства резиновых изделий и пластических масс. Технические условия
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
ТАЛЬК
МОЛОТЫЙ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА
РЕЗИНОВЫХ ИЗДЕЛИЙ
И ПЛАСТИЧЕСКИХ МАСС
ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ
ГОСТ 19729-74
КОМИТЕТ СТАНДАРТИЗАЦИИ И МЕТРОЛОГИИ СССР
Москва
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
ТАЛЬК МОЛОТЫЙ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА Технические условия Ground talc
for manufacture of rubber products and plastics. | ГОСТ |
Срок действия с 01.01.76
до 01.01.96
Настоящий стандарт распространяется на молотый тальк, предназначенный для применения в качестве наполнителя и для вспомогательных целей в резиновой промышленности и промышленности пластических масс.
1. МАРКИ
1.1. В зависимости от физико-химического состава молотый тальк поставляют следующих марок:
ТРПН — для наполнения резин и пластических масс;
ТРПВ — для вспомогательных целей (опудривания и присыпки).
2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
2.1. Молотый тальк по физико-химическим показателям должен соответствовать нормам, указанным в таблице.
Наименование показателя | Норма для марок | Метод испытания | |
ТРПН | ТРПВ | ||
Прокаленный нерастворимый в соляной кислоте остаток, %, не менее | 90 | 87 | По ГОСТ 19728.1-74 |
Массовая доля окиси железа в солянокислой вытяжке, %, не более | 0,9 | 1,2 | По ГОСТ 19728.4-88 |
Массовая доля железа, извлекаемая магнитом, %, не более | 0,04 | 0,08 | По технической документации, утвержденной в установленном порядке |
Потеря массы при прокаливании, %, не более | 7 | 8 | По ГОСТ 19728.17-74 |
Массовая доля влаги, %, не более | 0,5 | 1 | По ГОСТ 19728.19-74 |
Остаток на сетке, %, не более: |
|
| |
№ 014 | Отсутствие | По ГОСТ 19728.20-74 | |
№ 009 | 2 | — |
|
(Измененная редакция, Изм. № 2).
2.2. В молотом тальке всех марок не допускается наличие посторонних примесей, видимых невооруженным глазом.
2а. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ
2а.1. Тальк — вещество нетоксичное, 4-го класса опасности (вещества малоопасные).
2а.2. Тальковая пыль оказывает вредное воздействие на органы дыхания.
2а.3. Предельно допустимая концентрация тальковых аэрозолей в воздухе рабочей зоны — 4 мг/м3.
2а.4. Для защиты органов дыхания от тальковых аэрозолей применяют респираторы различных типов.
Разд. 2а. (Введен дополнительно, Изм. № 1).
3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
3.1. Молотый тальк принимают партиями. Партией считают количество молотого талька одной марки, оформленное одним документом о качестве, в котором должны быть указаны:
наименование предприятия-изготовителя;
наименование и марка продукции;
номер и дата выдачи документа;
масса партии нетто;
номер партии;
номер вагона или контейнера;
дата отгрузки;
результаты испытаний;
обозначение настоящего стандарта.
Массу партии определяют по согласованию изготовителя с потребителем.
3.2. Для проверки соответствия качества партии молотого талька, упакованного в мешки, требованиям настоящего стандарта отбирают методом случайного отбора каждый 100-й мешок, но не менее 10 мешков от партии.
От партии талька, упакованного в контейнеры, отбирают каждый контейнер.
Масса объединенной пробы должна быть не менее 3 кг.
3.1; 3.2. (Измененная редакция, Изм. № 1).
3.3. При несоответствии результатов испытаний требованиям настоящего стандарта хотя бы по одному из показателей проводят повторное испытание по этим показателям на удвоенной выборке, отобранной от той же партии.
Результаты повторных испытаний являются окончательными и распространяются на всю партию.
4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
4.1. Отбор и подготовка проб для испытаний — по ГОСТ 19730-74.
Молотый тальк, транспортируемый контейнерами, отбирают щупом на всю глубину слоя из десяти разных точек. Масса точечной пробы должна быть не менее 0,3 кг.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
4.2. Методы испытаний указаны в п. 2.1.
5. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
5.1. На каждом контейнере или мешке должны быть обозначены:
наименование предприятия-изготовителя;
наименование и марка продукции;
номер партии;
масса нетто;
дата изготовления;
обозначение настоящего стандарта.
5.2. Транспортная маркировка — по ГОСТ 14192-77.
5.3. Молотый тальк упаковывают в бумажные мешки по ГОСТ 2226-88 всех марок с числом слоев не менее четырех. Масса нетто молотого талька в мешке должна быть не более 35 кг. По согласованию изготовителя с потребителем допускается упаковывать молотый тальк в специализированные контейнеры для сыпучих грузов, изготовленные по нормативно-технической документации, утвержденной в установленном порядке.
5.4. Молотый тальк транспортируют транспортом всех видов в крытых транспортных средствах.
По согласованию изготовителя с потребителем молотый тальк, упакованный в специализированные контейнеры, транспортируют на открытых транспортных средствах повагонными отправками в прямом железнодорожном сообщении.
Транспортирование производят в соответствии с правилами перевозки, действующими на транспорте данных видов.
5.3, 5.4. (Измененная редакция, Изм. № 2).
6. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ
6.1. Изготовитель гарантирует соответствие молотого талька требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий хранения.
6.2. Гарантийный срок хранения молотого талька — 1 год со дня изготовления.
Разд. 5, 6. (Измененная редакция, Изм. № 1).
Разд. 7. (Исключен, Изм. № 1).
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством промышленности строительных материалов СССР
РАЗРАБОТЧИКИ
И.В. Суравенков (руководитель темы), Т.П. Чубкова, Т.А. Пронина, Л.Б. Бурматнова
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 25.04.74 № 988
3. Срок первой проверки- 1980 г.
Периодичность проверки — 5 лет
4. ВЗАМЕН ГОСТ 879-52
5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
6. Срок действия продлен до 01.01.96 Постановлением Госстандарта СССР от 27.09.90 № 2578
7. Переиздание (январь 1992 г.) с Изменениями № 1, 2, утвержденными в декабре 1984 г., сентябре 1990 г. (ИУС 3-85, 12-90).
СОДЕРЖАНИЕ
1. Марки. 1 2. Технические требования. 1 2а. Требования безопасности. 2 3. Правила приемки. 2 4. Методы испытаний. 2 5. Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение. 3 6. Гарантии изготовителя. 3 |
ГОСТ 19729-74* «Тальк молотый для производства резиновых изделий и пластических масс. Технические условия»
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
ТАЛЬК
МОЛОТЫЙ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА
РЕЗИНОВЫХ ИЗДЕЛИЙ
И ПЛАСТИЧЕСКИХ МАСС
ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ
ГОСТ 19729-74
КОМИТЕТ СТАНДАРТИЗАЦИИ И МЕТРОЛОГИИ СССР
Москва
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
|
ТАЛЬК МОЛОТЫЙ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА Технические условия Ground talc
for manufacture of rubber products and plastics. |
ГОСТ |
Срок действия с 01.01.76
до 01.01.96
Настоящий стандарт распространяется на молотый тальк, предназначенный для применения в качестве наполнителя и для вспомогательных целей в резиновой промышленности и промышленности пластических масс.
1.1. В зависимости от физико-химического состава молотый тальк поставляют следующих марок:
ТРПН — для наполнения резин и пластических масс;
ТРПВ — для вспомогательных целей (опудривания и присыпки).
2.1. Молотый тальк по физико-химическим показателям должен соответствовать нормам, указанным в таблице.
|
Наименование показателя |
Норма для марок |
Метод испытания |
|
|
ТРПН |
ТРПВ |
||
|
Прокаленный нерастворимый в соляной кислоте остаток, %, не менее |
90 |
87 |
По ГОСТ 19728.1-74 |
|
Массовая доля окиси железа в солянокислой вытяжке, %, не более |
0,9 |
1,2 |
По ГОСТ 19728.4-88 |
|
Массовая доля железа, извлекаемая магнитом, %, не более |
0,04 |
0,08 |
По технической документации, утвержденной в установленном порядке |
|
Потеря массы при прокаливании, %, не более |
7 |
8 |
По ГОСТ 19728.17-74 |
|
Массовая доля влаги, %, не более |
0,5 |
1 |
По ГОСТ 19728.19-74 |
|
Остаток на сетке, %, не более: |
|
|
|
|
№ 014 |
Отсутствие |
По ГОСТ 19728.20-74 |
|
|
№ 009 |
2 |
— |
|
(Измененная редакция, Изм. № 2).
2.2. В молотом тальке всех марок не допускается наличие посторонних примесей, видимых невооруженным глазом.
2а.1. Тальк — вещество нетоксичное, 4-го кл
