ГОСТ 17317-88 Кожа искусственная. Метод определения прочности связи между слоями
Текст ГОСТ 17317-88 Кожа искусственная. Метод определения прочности связи между слоями
ГОСТ 17317-88
Группа М09
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
КОЖА ИСКУССТВЕННАЯ
Метод определения прочности связи между слоями
Artificial leather. Method for determination of interlayer bonding strength
ОКСТУ 8709
Срок действия с 01.07.89
до 01.07.94*
_______________________________
* Ограничение срока действия снято
по протоколу N 3-93 Межгосударственного Совета
по стандартизации, метрологии и сертификации.
(ИУС N 5/6, 1993 год). —
.
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством легкой промышленности СССР
ИСПОЛНИТЕЛИ
А.Б.Релин, канд. техн. наук; В.В.Чучаев, канд. техн. наук; К.Г.
Протопопов, канд. техн. наук; М.С.Дубинская
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 30.05.88 N 1523
3. Срок первой проверки — 1993 г.
Периодичность проверки — 5 лет
4. ВЗАМЕН ГОСТ 17317-71 и ГОСТ 8976-77
5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
Обозначение НТД, на который дана ссылка | Номер раздела, пункта |
ГОСТ 427-75 | 2 |
ГОСТ 8977-74 | 3.5 |
ВНЕСЕНО Изменение N 1, утвержденное и введенное в действие Постановлением Государственного комитета СССР по управлению качеством продукции и стандартам от 18.03.91 N 274 с 01.01.92
Изменение N 1 внесено изготовителем базы данных по тексту ИУС N 6, 1991 год
Настоящий стандарт распространяется на искусственную и синтетическую кожу (далее материал) для обуви, одежды, галантереи, технического назначения, состоящую из нескольких слоев, и на обувные дублированные и триплированные материалы и устанавливает метод определения прочности связи между слоями.
Сущность метода заключается в расслаивании пробы и определении нагрузки, необходимой для отделения испытуемых слоев друг от друга.
1. МЕТОД ОТБОРА ПРОБ
1.1. От каждого отобранного для испытаний рулона по всей его ширине отрезают точечную пробу длиной (300±10) мм.
Для проведения испытаний из отобранной точечной пробы на расстоянии не менее 100 мм от кромки вырезают в форме полоски элементарные пробы.
Длина элементарной пробы должна быть (150±2) мм, ширина (20±1) или (50±1) мм.
1.2. Количество, но не менее трех в каждом выбранном направлении, ширина и направление вырезания проб должно быть указано в нормативно-технической документации на конкретную продукцию.
При отсутствии в нормативно-технической документации этих требований пробы вырезают в продольном направлении.
1.3. Общее количество вырезаемых проб () для определения прочности связи между каждой парой слоев вычисляют по формуле
,
где — количество проб, отбираемое для определения прочности связи между слоями материала в одном направлении;
— количество слоев в материале.
2. АППАРАТУРА
Разрывная машина, обеспечивающая измерение нагрузки с относительной погрешностью ±1% и скорость перемещения подвижного зажима (100±10) мм/мин.
Линейка металлическая по ГОСТ 427-75.
3. ПОДГОТОВКА К ИСПЫТАНИЮ
3.1. Каждую пробу по длине размечают на участки: первый — (50±1) мм, второй — (80±1) мм.
3.2. Первый участок предварительно расслаивают вручную.
Для облегчения расслаивания допускается пробу на первом участке на несколько миллиметров с края погружать в растворитель, ослабляющий прочность связи между слоями, при этом второй участок пробы не должен смачиваться. Если пробы не поддаются расслаиванию, испытание не проводят и в протоколе испытания следует указать: «Материал не расслаивается».
3.3. Пробы, смоченные растворителем, должны быть выдержаны на воздухе не менее 2 ч.
3.4. При испытании многослойных материалов допускается на одной пробе определять прочность связи только между двумя слоями.
3.5. Перед испытанием пробы кондиционируют по ГОСТ 8977-74.
4. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЯ
4.1. Первоначальное расстояние между зажимами устанавливают — (50±5) мм.
4.2. Пробы закрепляют в зажимы разрывной машины: в неподвижный (верхний) зажим — основу или слой с меньшим удлинением, в подвижный (нижний) — покрытие или слой (слои) с большим удлинением.
4.3. Расслаивание пробы проводят до конца второго участка. При испытании определяют не менее десяти значений нагрузки по шкале нагрузок или по диаграмме «нагрузка — перемещение подвижного зажима».
Показания шкалы нагрузок снимают через 10 мм шкалы удлинения после того, как процесс расслаивания стабилизировался.
4.4. Если в процессе испытания происходит обрыв одного из слоев испытуемого материала, результат испытания не учитывают и проводят повторное испытание на вновь подготовленных пробах.
Если при повторных испытаниях вновь происходит обрыв одного из слоев, в протоколе записывают нагрузку, при которой произошел обрыв слоя.
5. ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ
5.1. Прочность связи между слоями пробы () Н/мм вычисляют по формуле
,
где — средняя нагрузка расслаивания пробы, Н;
— номинальная ширина пробы, мм.
5.2. Среднюю нагрузку расслаивания пробы () определяют:
из десяти показаний шкалы нагрузок разрывной машины, снятых через каждые 10 мм шкалы удлинения;
при записи диаграммы расслаивания:
нагрузку вычисляют из 50% самых низких значений пиков нагрузки, которые определяют на центральном участке, составляющем 50% от общей длины диаграммы расслаивания;
допускается участок оси абсцисс диаграммы разделять на 10 частей и определять десять значений нагрузки.
Начальный участок на диаграмме, где отмечено нарастание нагрузки при расслаивании, не учитывают.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
5.3. За окончательный результат испытания принимают среднее арифметическое значение результатов испытаний всех испытуемых проб, округленное до 0,1 Н/мм.
Среднее арифметическое значение вычисляют для каждого направления отдельно.
5.4. Результаты испытания записывают в протокол, который содержит следующие данные:
наименование и марку искусственной кожи;
количество испытуемых проб;
способ расчета средней нагрузки расслаивания пробы;
значение прочности связи между слоями для каждой из испытуемых проб в каждом направлении испытания;
среднее арифметическое значение прочности связи между слоями в направлении испытания;
особенности процесса расслаивания:
материал не расслаивается;
обрыв одного из слоев материала;
обозначение настоящего стандарта.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
Текст документа сверен по:
М.: Издательство стандартов, 1988
Редакция документа с учетом
изменений и дополнений подготовлена
ГОСТ 17317-88 Кожа искусственная. Метод определения прочности между слоями
Главная
Каталог НТД
ГОСТ 17317-88 Кожа искусственная. Метод определения прочности между слоями
Статус Информация о статусе доступна в коммерческой версии NormaCS. ИУС 8-1988; Ограничение срока действия снято: Протокол № 3-93 МГС от 12.03.93 (ИУС 5-6-1993)
Текст документа присутствует
Изображение документа присутствует
Утверждён Госстандарт СССР, 30.05.1988
Область применения
Заказать
Документ входит в следующие классификторы и разделы:
Доказательная база ТР ТС > /2011 ТР ТС. О безопасности средств индивидуальной защиты > Нормативы и стандарты (к ТР ТС 019/2011)
ПромЭксперт > РАЗДЕЛ I. ТЕХНИЧЕСКОЕ РЕГУЛИРОВАНИЕ > V Испытания и контроль Испытания и контроль продукции Испытания и контроль продукции легкой промышленности Продукция кожевенной и меховой промышленности
Классификатор ISO > ТЕКСТИЛЬНОЕ И КОЖЕВЕННОЕ ПРОИЗВОДСТВО > Технология производства кожи Кожи и меха
Национальные стандарты > ТЕКСТИЛЬНОЕ И КОЖЕВЕННОЕ ПРОИЗВОДСТВО > Технология производства кожи Кожи и меха
Национальные стандарты по КГС >
Последняя редакция
>
М Текстильные и кожевенные материалы и изделия
М1 Кожевенные и валяльно-войлочные изделия
М19 Методы испытаний.
Национальные стандарты по КГС > Последняя редакция > М Текстильные и кожевенные материалы и изделия М0 Общие правила и нормы по легкой промышленности М09 Методы испытаний. Упаковка. Маркировка
- Автомобильные дороги (Full)
- Автомобильные дороги (Max)
- Доказательная база ТР ТС
- Классификатор ISO
- Национальные стандарты
- Национальные стандарты по КГС
- ППР по мостам
- Стандарты организаций
- Стандарты по трубопроводной арматуре (ТПА)
- Строительство (Econom)
- Строительство (Full)
- Строительство (Max)
- Технический надзор
- Ценообразование в строительстве
- Электроэнергетическая отрасль
Заказать раздел документов NormaCS
Даю согласие на обработку персональных данных
Программы от компании Basis Trade
- NormaCS
- NormaCS Автомобильные дороги
- NormaCS Доказательная база ТР ТС
- NormaCS ISO Total
- NormaCS Национальные стандарты
- NormaCS Нормативные документы по сварке
- NormaCS ППР по мостам
- NormaCS ПромЭксперт
- NormaCS Стандарты организаций
- NormaCS Стандарты по трубопроводной арматуре (ТПА)
- NormaCS Строительство (Econom)
- NormaCS Строительство (Full)
- NormaCS Строительство (Max)
- NormaCS Технический надзор
- NormaCS Электроэнергетическая отрасль
- NormaCS Pro
Нефтегаз- Охрана окружающей среды и охрана труда
- Стандарты по промышленной безопасности
- Энергетика Total
- Строительство Total
- Метрологическое обеспечение Total
- Метрологическое обеспечение Functional
- Машиностроение. Total
- Стандарты для пищевого производства Functional
- Стандарты для химической промышленности Functional
- Нормативные документы для Конструктора
- Нормативные документы для Конструктора Functional
- NanoCAD
- NanoCAD 22
- NanoCAD Инженерный BIM
- NanoCAD СПДС
- NanoCAD СПДС Стройплощадка
- NanoCAD СПДС Железобетон
- NanoCAD СПДС Металлоконструкции
- NanoCAD Механика
- NanoCAD Геоника
- nanoCAD BIM Конструкции
- NanoCAD BIM Электро
- NanoCAD BIM СКС
- NanoCAD BIM ОПС
- NanoCAD BIM ВК
- NanoCAD BIM Отопление
- NanoCAD 20, модуль «Облака точек»
- NanoCAD Конструкторский BIM
- NanoCAD PRO
- NormaCS NSR Specification
- NanoCAD Standard
- NanoCAD BIM Вентиляция
- SCAD Office
- SCAD КРОСС
- SCAD Кристалл
- SCAD АРБАТ
- SCAD КАМИН
- SCAD ДЕКОР
- SCAD ЗАПРОС
- SCAD ОТКОС
- SCAD ВеСТ
- SCAD Монолит
- SCAD Конструктор сечений
- SCAD КОНСУЛ
- SCAD ТОНУС
- SCAD СЕЗАМ
- SCAD КОМЕТА-2
- SCAD КоКон
- SCAD КУСТ
- SCAD
Почему мы
У нас всегда есть время на клиента
- Не делим клиентов на крупных и мелких
- Работаем на результат
- Подбираем подходящее решение для каждой компании
- Занимаемся внедрением и техническим сопровождением программного обеспечения
Помогаем снизить временные и финансовые затраты
- Компания работает с 2016 года, но все специалисты имеют опыт в сфере не менее 5 лет
- Находим оптимальное решение для каждой компании.
С нами удобно и выгодно работать
- Бесплатная доставка по всей России
- Знакомство с программой с помощью триал-версии или бесплатного видеокурса
- Корпоративные скидки на любое программное обеспечение, поставляемое «БАЗИС ТРЕЙД»
С нами сотрудничают
Заказать документ или раздел NormaCS
Даю согласие на обработку персональных данных
ГОСТ 17367-71 / Ауремо
ГОСТ Р 57283-2016
ГОСТ Р 56665-2015
ГОСТ Р 56667-2015
ГОСТ Р 56664-2015
ГОСТ Р 56666-2015
ГОСТ Р 56663-2015
ГОСТ Р 8.904-2015
ГОСТ Р 56656-2015
ГОСТ Р ИСО 4545-4-2015
ГОСТ Р ИСО 4545-1-2015
ГОСТ Р ИСО 20482-2015
ГОСТ Р 56186-2014
ГОСТ Р 55047-2012
ГОСТ Р 56187-2014
ГОСТ Р 56185-2014
ГОСТ Р 55043-2012
ГОСТ Р ИСО 10113-2014
ГОСТ ИСО 7800-2013
ГОСТ Р ИСО 148-1-2013
ГОСТ Р ИСО 7438-2013
ГОСТ Р 55807-2013
ГОСТ Р 55806-2013
ГОСТ Р 55805-2013
ГОСТ Р 55045-2012
ГОСТ Р 55044-2012
ГОСТ Р 55046-2012
ГОСТ Р 8.
- гост-17367-71.pdf (279,12 КиБ)
ГОСТ 17367-71
ГОСТ 17367-71
Группа В09
ГОСТ СССР
МЕТАЛЛЫ
Метод испытания на истирание
Трение неподвижных абразивных частиц
Металлы.
Метод испытания на истирание трением о внедренное абразивное зерно
Дата введения 1973−01−01
РАЗРАБОТАН Всесоюзным научно-исследовательским институтом нормирования в машиностроении (ВНИИНМАШ)
Директор института к.т.н. тех. наук, Верченко В.Р.
Руководитель кандидат. тех. наук Кубарев А. И.
Научный консультант д.т.н. наук Хрущев М.М.
Исполнители: Карасик И.И., Давыденко В.К., Алферова Т.К., Рогов А.К. тех. наук, Верченко В.Р.
ПОДГОТОВЛЕНО ДЛЯ УТВЕРЖДЕНИЯ Отделом технических стандартов Технического управления Государственного комитета стандартов при Совете Министров СССР
Начальник отдела Антонов А.И.
ул. инженера Боровкова Л.Н. Председатель Госстандарта СССР Ткаченко В.В.
Члены: Даймонд И.А., Буренков Г.К., Вирченко В.Р., Дербисер А.В., Романов А.Д.71 N 2199
Этот стандарт применяется к металлам (черным и цветным) и их сплавам и определяет метод испытания на истирание.
Сущность метода заключается в том, что производят трение испытуемого и эталонного образцов о поверхность закрепленных на них абразивных частиц (абразивная ткань) в условиях статической нагрузки и отсутствия нагрева, и полученные результаты сравнивают.
Применение метода, предусмотренного стандартами и техническими условиями, устанавливающими технические требования к продукции.
1. УСТРОЙСТВА И МАТЕРИАЛЫ
1.1. Машина трения для испытаний должна соответствовать требованиям пп.3.2, 3.3, 3.5 и 3.6.
1.2. В качестве материала эталонной модели используются:
при испытании металлов твердостью не ниже HV 150 — технически чистый алюминий по ГОСТ 11069-64* в отожженном состоянии;
______________
* На территории Российской Федерации ГОСТ 11069-2001. — Обратите внимание на базу данных производителя.
при испытании металлов твердостью HV 150 и выше — железо технически чистое отожженное, изготовленное по техническим условиям, утвержденным в установленном порядке.
1.3. Тип абразивного материала абразивную кожу выбирают следующим образом:
а) определение при соотношении прочности испытуемого материала с его физическими свойствами твердость абразивной частицы должна превышать твердость испытуемого материала не менее чем в 1,6 раза ;
б) при определении относительной износостойкости испытуемого материала действием кварцевого песка используют наждачную бумагу кремневую ГОСТ 5009-68 зернистость абразивный материал № 6 по ГОСТ 3647-59.
Тип наждачной бумаги указан в протоколах испытаний.
1.4. Твердость абразивных зерен и структурных элементов испытанных материалов определяли методом определения микротвердости методом вдавливания алмазной пирамидкой по ГОСТ 9450-60*.
______________
* На территории Российской Федерации ГОСТ 9450-76. — Обратите внимание на базу данных производителя.
1.5. При измерении линейного износа используйте микрометр с делением шкалы 0,01 мм; при измерении веса износа — аналитические весы с ценой деления 0,1 мг.
Примечание. Чтобы исключить систематические ошибки, все измерения производятся одними и теми же измерительными инструментами.
1.6. Абсолютный минимальный измеряемый износ должен быть:
в линейных единицах — 200 мм;
в единицах веса до 5 мг.
2. ПОДГОТОВКА К ИСПЫТАНИЯМ
2.1. Применяются для испытаний гладких цилиндрических образцов диаметром 2±0,1 мм и длиной 15-20 мм.
2.2. Шероховатость рабочей и боковой поверхностей должна быть не грубее 6-го класса чистоты по ГОСТ 2789. −59* и не должны иметь коррозии, окалины и окраски, если это не предусмотрено условиями испытаний.
______________
* На территории Российской Федерации ГОСТ 2789-73. — Обратите внимание на базу данных производителя.
2.3. При подготовке поверхности эталонного и испытуемого образцов к испытаниям необходимо соблюдать меры предосторожности во избежание каких-либо структурных изменений и физико-химических превращений в металле вследствие нагрева при механической обработке.
2.4. В одной серии испытаний технология изготовления образцов должна быть одинаковой.
2.5. Измерение окончательных размеров образца перед испытанием не должно вызывать повреждений.
2.6. Перед испытанием эталонный и испытательный образцы должны быть запущены для достижения полного соответствия образцам кожи в условиях, идентичных условиям испытания.
3. ИСПЫТАНИЯ
3.1. Все образцы одной серии испытывают на одной машине, изготовленной по технической документации, утвержденной в установленном порядке.
3.2. Испытание проводят трением торца цилиндрического образца о поверхность наждачной бумаги по спирали Архимеда в направлении от центра диска к периферии.
3.3. Радиальная подача образцов за каждый оборот диска составляет 1 мм.
3.4. Износ испытуемого и эталонного образцов должен быть получен в одинаковых условиях: образцы должны одинаково проходить трение в течение всей серии испытаний.
3.5. Скорость трения образцов по абразивному полотну должна быть такой, чтобы нагрев материала во время испытания не влиял на его свойства.
3.6. Испытание проводят при статической нагрузке 9,55 кг/см (из расчета 0,3 кг на образец диаметром 2,0 мм).
При необходимости возможно проведение испытаний при других нагрузках, но не выше критического значения, что должно быть специально указано в протоколах испытаний.
3.7. Относительная погрешность нагрузки не должна превышать ±1%.
3.8. Износ испытуемого и эталонного образцов осуществляется на одном листе наждачной бумаги.
Примечание. Рекомендуется проводить испытания абразивной наждачной шкурки из того же рулона.
3.9. На каждом листе испытание на абразивную корку проводят только один раз.
3.10. Опыты проводят на двух листах наждачной бумаги в следующем порядке: один лист для первой половины опыта — эталонный образец, второй — для опытного образца; на другом листе в том порядке, в котором тесты должны быть обратными.
4. РАСЧЕТ РЕЗУЛЬТАТОВ ИСПЫТАНИЙ
4.1. Относительную износостойкость () рассчитывают по формуле:
,
где:
— абсолютный линейный износ эталонного образца, мм;
— абсолютный линейный износ испытуемого образца в мм;
— фактический диаметр эталонного образца, мм;
— фактический диаметр испытательного образца в мм.
При равенстве плотностей стандартных и опытных образцов отношение абсолютного линейного износа в формуле можно заменить на абсолютную массу износов.
Допускается подсчет весовых износов на линейных с учетом плотностей образцов при невозможности точного измерения абсолютного линейного износа, а также различных плотностей эталонных и испытуемых образцов.
4.2. За результат испытаний материала принимают относительную износостойкость (), рассчитываемую как среднее арифметическое результатов двух идентичных опытов.
ПРИЛОЖЕНИЕ к ГОСТ 17367-71. ТЕРМИНЫ И ОПРЕДЕЛЕНИЯ
ПРИЛОЖЕНИЕ к ГОСТ 17367-71
1. Контрольный образец — образец полученного материала, с износом в одинаковых условиях для сравнения износа опытных образцов.
2. Критическая нагрузка — нагрузка на образец определяется началом деформации образца или механической прочностью абразивной наждачной бумаги.
Электронный текст документа
подготовлен ООО «Кодекс» и проверен:
официальное издание
М.: Издательство стандартов, 1972
Карта сайта
- Имя:
- Телефон:
- Сообщение:
Сообщаем вам, что запрос успешно отправлен.
