Гост 17166 71: ГОСТ 17166-71 Инструмент вспомогательный к металлорежущим станкам. Общие технические требования (с Изменениями N 2, 3) – Инструмент вспомогательный к металлорежущим станкам. Общие технические требования — RC74 — интернет-магазин радиоуправляемых моделей

Содержание

Инструмент вспомогательный к металлорежущим станкам. Общие технические требования

1. Короткие фрезерные оправки с продольной или торцовой шпонкой и с коническими хвостовиками (Морзе, метрическим и 7 : 24)	1.1. Твердость HRC_э:
	а) оправки	51,5… 61
	конической части оправки	53,5… 57,5
	б) поводка	41,5… 46,5
	1.2. Предельные отклонения:
	а) диаметра оправки под фрезу	h7
	б) диаметра оправки под фрезу с торцовой шпонкой и крепежными болтами	h6
	в) отверстия поводка для оправки к координатно-расточным станкам	Н7
	г) отверстия поводка для оправки к фрезерным и расточным станкам	Н8
	1.3. Сопряжение паза поводка с выступом оправки	Н11 / h21
	1.4. Допуск радиального биения наружной поверхности оправки под фрезу относительно конической поверхности хвостовика:
	а) у оправок с торцовой или продольной шпонкой, мм	0,01
	б) у оправок с торцовой шпонкой и крепежными болтами, мм	0,015
	1.5. Допуск торцового биения поверхности, сопрягаемой с фрезой или поводком относительно конического хвостовика:
	а) у оправок к координатно-расточным станкам, мм	0,005
	б) у оправок с торцовой или продольной шпонкой к фрезерным и расточным станкам, мм	0,005
	в) у оправок с торцовой шпонкой и крепежными болтами, мм	0,01
	Выпуклость опорных поверхностей	Не допускается
	1.6. Допуск симметричности
	а) выступа оправки под паз поводка относительно наружной поверхности оправки под фрезу, мм	0,1
	б) паза под торцовую шпонку оправки с крепежными болтами относительно наружной поверхности под фрезу, мм
	для конусов 30, 40, 45	0,03
	для конусов 50, 55, 60	0,04
	для конусов 65, 70	0,05
	в) поводковых пазов у оправок с конусностью 7 : 24 относительно поверхности хвостовика, мм
	для конусов 30, 40, 45	0,06
	для конусов 50, 55, 60	0,10
	для конусов 65, 70	0,15
	г) паза поводка, сопрягаемого с оправкой, и выступа, сопрягаемого с инструментом относительно отверстия, мм	0,10
	1.7. Допуск параллельности опорных торцов:
	а) у поводков к оправкам координатно-расточных станков, мм	0,005
	б) у поводков к оправкам фрезерных и расточных станков, мм	0,01
	1.8. Допуск перпендикулярности торца поводка, прилегающего к торцу оправки относительно отверстия:
	а) у поводков к оправкам координатно-расточных станков, мм	0,005
	б) у поводков к оправкам фрезерных и расточных станков, мм	0,015
	1.9. Шероховатость:
	а) поверхности конического хвостовика оправки к координатно-расточным станкам	R_а ≤ 0,16 мкм
	б) наружной поверхности оправки под фрезу, поверхности опорных торцов оправки и поводка	R_a ≤ 0,63 мкм
	в) поверхности отверстия поводка	R_а ≤ 1,25 мкм
2. Длинные фрезерные оправки с цапфой или поддерживающей втулкой и коническими хвостовиками конусов Морзе и 7 : 24	2.1. Твердость HRC_э:
	а) оправки,	55,5… 61
	конической части оправки	53,5… 57,5
	б) поддерживающей втулки	59… 63
	2.2. Предельные отклонения:
	а) диаметра наружной поверхности оправки под фрезу	h7
	б) диаметра наружной поверхности цапфы	F8
	в) диаметра отверстия поддерживающей втулки	Н7
	г) диаметра наружной поверхности поддерживающей втулки	F8
	2.3. Допуски на наружную резьбу оправки	6g
	2.4. Допуск радиального биения:
	а) оправки относительно оси центровых отверстий, проверяемый на середине поверхности под фрезу, при длине ее цилиндрической части, мм
	до 315 мм	0,015
	» 400 мм	0,020
	» 500 мм	0,025
	» 630 мм	0,030
	» 800 мм	0,035
	» 1000 мм	0,040
	б) конической поверхности оправки относительно оси центровых отверстий, проверяемый на расстоянии 8 мм от основной плоскости конуса, мм	0,012
	в) поверхности цапфы относительно оси центровых отверстий, проверяемый на середине ее длины, мм	0,010
	2.5. Допуск радиального биения наружной поверхности поддерживающей втулки относительно поверхности отверстий при наружном диаметре втулки, мм:
	а) от 38 до 55 мм	0,008
	б) св. 55 до 71 мм	0,010
	в) св. 71 до 140 мм	0,012
	2.6. Допуск торцового биения опорной поверхности оправки относительно оси центровых отверстий, мм	0,010
	Выпуклость опорной поверхности	Не допускается
	2.7. Допуск торцового биения поддерживающей втулки относительно поверхности отверстия и непараллельность торцов на длине, равной наружному диаметру, при наружном диаметре втулки, мм:
	а) от 38 до 55 мм	0,004
	б) св. 55 до 71 мм	0,005
	в) св. 71 до 140 мм	0,006
	Выпуклость опорных поверхностей	Не допускается
	2.8. Допуск симметричности паза оправки под продольную шпонку относительно наружной поверхности под фрезу, мм	0,2
	2.9. Допуск параллельности шпоночного паза относительно наружной поверхности под фрезу не должен превышать на длине, мм
	а) 100 мм	0,05
	б) 300 мм	0,10
	2.10. Шероховатость наружных поверхностей оправки под фрезу и цапфы, наружной поверхности и поверхности отверстия поддерживающей втулки, поверхностей опорных торцов оправки и втулки	R_а ≤ 0,63 мкм
3. Оправки для фрез к зубофрезерным станкам	3.1. Твердость HRC_э:
	а) оправки	55,5… 61
	конической части оправки	53,5… 57
	б) опорной втулки	59… 63
	в) шайбы	45,5… 51,5
	3.2. Предельные отклонения
	: а) диаметра наружной поверхности оправки под фрезу	h6
	б) диаметра отверстия опорной втулки	Н6
	в) диаметра наружной поверхности опорной втулки	h6
	г) диаметра отверстия шайбы	D9
	3.3. Допуски на наружную резьбу оправки	6g
	3.4. Допуск радиального биения наружной поверхности оправки под фрезу относительно поверхностей конического хвостовика и под опорную втулку:
	а) для оправок нормальной точности, мм	0,010
	б) для оправок повышенной точности, мм	0,005
	3.5. Допуск радиального биения наружной поверхности опорной втулки относительно поверхности отверстия, при диаметре отверстия, мм:
	а) от 12 до 27 мм	0,005
	б) св. 27 до 50 мм	0,006
	в) св. 50 до 100 мм	0,008
	3.6. Допуск торцового биения опорной поверхности оправки относительно конической поверхности хвостовика, мм:
	а) для оправок нормальной точности	0,005
	б) для оправок повышенной точности	0,003
	Выпуклость опорных поверхностей	Не допускается
	3.7. Допуск торцового биения опорной втулки относительно поверхности отверстия и непараллельность торцов на длине, равной наружному диаметру, при диаметре отверстия, мм
	а) от 12 до 27 мм	0,003
	б) св. 27 до 50 мм	0,004
	в) св. 50 до 100 мм	0,005
	Выпуклость опорных поверхностей	Не допускается
	3.8. Допуск симметричности паза оправки под продольную шпонку относительно наружной поверхности под фрезу, мм	0,1
	3.9. Допуск параллельности	0,03
	а) паза оправки под продольную шпонку относительно наружной поверхности под фрезу, мм:
	на длине 100 мм
	на длине 300 мм	0,05
	б) торцов шайбы, мм	0,005
	3.10. Шероховатость:
	а) наружных поверхностей оправки под фрезу и опорную втулку, поверхностей опорных торцов оправки и втулки, наружной поверхности и поверхности отверстия втулки	R_а ≤ 0,32 мкм
	б) поверхности отверстия и торцов шайбы	R_а ≤ 0,63 мкм
4. Промежуточные кольца к оправкам для фрез	4.1. Материал колец толщиной от 0,05 до 1 мм — лента стальная пружинная термообработанная первой прочности (1П), повышенной точности по толщине (В), холоднокатаная с обрезными кромками, светлая (светлокаленая нагартованная) по ГОСТ 2614 из стали марок У7А, У8А, У9А, У10А и У12А — по ГОСТ 1435
	Шероховатость поверхности	R_а ≤ 0,63 мкм
	4.2. Твердость колец толщиной свыше 1 мм	55,5… 61
	4.3. Предельные отклонения:
	а) диаметра отверстия кольца	D11
	б) толщины колец св. 1 мм	F9
	4.4. Допуск параллельности торцов колец, при диаметре отверстия, мм
	а) 13 мм	0,003
	б) св. 13 до 40 мм	0,004
	в) св. 40 до 80 мм	0,005
	г) св. 80 до 100 мм	0,006
	4.5. Шероховатость поверхности торцов колец толщиной св. 1 мм	R_а ≤ 0,63 мкм
5. Оправки для насадных зенкеров и разверток	5.1. Твердость HRC_э:
	а) оправки	51,5… 56,5
	конической части хвостовика	41,5… 46,5
	б) поводка	36,5… 41,5
	5.2. Сопряжение отверстия поводка с оправкой	H7 / h7

	5.3. Допуск радиального биения конической поверхности оправки 1 : 30 относительно конической поверхности хвостовика, при диаметре конической поверхности 1 : 30, мм:
	а) от 13 до 22 мм	0,010
	б) св. 22 мм	0,015
	5.4. Шероховатость посадочной поверхности оправки под поводок и поверхности отверстия поводка	R_а ≤ 1,25 мкм
6. Качающиеся оправки для насадных разверток	6.1. Твердость HRC_э:
	а) оправки	51,5… 56,5
	б) конической части хвостовика	41,5… 46,5
	в) поводка	36,5… 41,5
	6.2. Угловое смещение оправки относительно оси хвостовика, мм	0,05 — 0,20
	6.3. Допуск соосности конических поверхностей 1 : 30 и хвостовика, мм	0,02
7. Оправки для зенковок при обратной подрезке	7.1. Твердость HRC_э части под зенковку;	57…61
	остальной части	41,5… 46,5
	7.2. Предельные отклонения:
	а) диаметра наружной поверхности под зенковку	F8
	б) диаметра направляющей поверхности	F9
	7.3. Допуск радиального биения наружной направляющей поверхности оправки и поверхности под зенковку относительно конической поверхности хвостовика при диаметре оправки, мм:
	а) 8 мм	0,02
	б) св. 8 до 13 мм	0,03
	в) св. 13 до 22 мм	0,04
	г) св. 22 до 50 мм	0,05
	7.4. Допуск симметричности плоскостей замка относительно наружной поверхности оправки под зенковку, мм	0,05
	7.5. Шероховатость:
	а) наружной поверхности под зенковку	R_а ≤ 0,63 мкм
	б) наружной направляющей поверхности	R_а ≤ 1,25 мкм
8. Оправки к насадным зенковкам со сменными направляющими цапфами	8.1. Твердость HRC_э:
	а) оправки	41,5… 46,5
	б) цапфы	56,5… 61
	8.2. Предельные отклонения:
	а) поверхности цапфы под зенковку	h7
	б) направляющей поверхности цапфы	D9
	8.3. Допуск радиального биения поверхности цапфы под зенковку относительно конической поверхности хвостовика оправки, мм	0,03
	8.4. Допуск торцового биения опорной поверхности оправки относительно поверхности цапфы под зенковку, мм	0,02
	8.5. Шероховатость направляющей поверхности цапфы и поверхности цапфы под зенковку	R_а ≤ 1,25
9. Расточные консольные борштанги	9.1. Твердость HRC_э	41,5… 46,5
	9.2. Длина консольной борштанги (до конического хвостовика) не должна превышать:
	а) пяти ее диаметров для координатно-расточных станков
	б) десяти ее диаметров для расточных станков
	9.3. Пазы под резцы должны быть выполнены под углом 90º к оси борштанги для растачивания сквозных отверстий или под углом 60º и 45º для растачивания глухих отверстий
10. Расточные борштанги под пластинчатый инструмент	10.1. Твердость HRC_э:
	борштанги	51,5… 56,5
	конической части хвостовика	41,5… 46,5
	Окна, резьбу и отверстия от термической обработки предохранить
	10.2. Предельные отклонения:
	а) диаметра наружной направляющей поверхности	F8
	б) длины паза для плавающих разверток, расточных и подрезных пластин	Н7
	в) длины паза для расточных и подрезных пластин (крепление эксцентриком)	Н8
	г) длины паза для расточных и подрезных пластин (крепление винтом с конусом)	Н12
	д) ширины паза	Н8
	е) диаметра цилиндрического отверстия под винт с конусом	Н7
	10.3. Допуск радиального биения наружной поверхности консольной борштанги под пластинчатый инструмент относительно конической при диаметре борштанги, мм:
	от 25 до 50 мм	0,015
	св. 50 до 100 мм	0,020
	св. 100 до 180 мм	0,030
	10.4. Допуск радиального биения наружной поверхности двухопорной борштанги относительно центров при длине борштанги, мм
	до 2000 мм	0,015
	св. 2000 мм	0,020
	10.5. Допуск параллельности боковых поверхностей паза вдоль продольной оси борштанги на длине 100 мм, мм	0,03
	10.6. Допуск перпендикулярности:
	а) опорной плоскости паза относительно оси борштанги на длине 100 мм, мм	0,03
	б) оси отверстия под винт с конусом относительно оси борштанги на длине 100 мм, мм	0,05
	10.7. Допуск соосности гладкого отверстия под винт с конусом относительно среднего диаметра резьбы, мм	0,03
	10.8. Допуск симметричности паза и отверстия под винт относительно оси борштанги, мм	0,03
	10.9. Шероховатость:
	а) наружной центрирующей поверхности борштанги и поверхности отверстия под винт с конусом	R_а ≤ 0,63 мкм
	б) поверхности паза	R_а ≤ 1,25 мкм

ГОСТ 17166-71 Инструмент вспомогательный к металлорежущим станкам. Общие технические требования

Искать все виды документовДокументы неопределённого видаISOАвиационные правилаАльбомАпелляционное определениеАТКАТК-РЭАТПЭАТРВИВМРВМУВНВНиРВНКРВНМДВНПВНПБВНТМ/МЧМ СССРВНТПВНТП/МПСВНЭВОМВПНРМВППБВРДВРДСВременное положениеВременное руководствоВременные методические рекомендацииВременные нормативыВременные рекомендацииВременные указанияВременный порядокВрТЕРВрТЕРрВрТЭСНВрТЭСНрВСНВСН АСВСН ВКВСН-АПКВСПВСТПВТУВТУ МММПВТУ НКММПВУП СНЭВУППВУТПВыпускГКИНПГКИНП (ОНТА)ГНГОСТГОСТ CEN/TRГОСТ CISPRГОСТ ENГОСТ EN ISOГОСТ EN/TSГОСТ IECГОСТ IEC/PASГОСТ IEC/TRГОСТ IEC/TSГОСТ ISOГОСТ ISO GuideГОСТ ISO/DISГОСТ ISO/HL7ГОСТ ISO/IECГОСТ ISO/IEC GuideГОСТ ISO/TRГОСТ ISO/TSГОСТ OIML RГОСТ ЕНГОСТ ИСОГОСТ ИСО/МЭКГОСТ ИСО/ТОГОСТ ИСО/ТСГОСТ МЭКГОСТ РГОСТ Р ЕНГОСТ Р ЕН ИСОГОСТ Р ИСОГОСТ Р ИСО/HL7ГОСТ Р ИСО/АСТМГОСТ Р ИСО/МЭКГОСТ Р ИСО/МЭК МФСГОСТ Р ИСО/МЭК ТОГОСТ Р ИСО/ТОГОСТ Р ИСО/ТСГОСТ Р ИСО/ТУГОСТ Р МЭКГОСТ Р МЭК/ТОГОСТ Р МЭК/ТСГОСТ ЭД1ГСНГСНрГСССДГЭСНГЭСНмГЭСНмрГЭСНмтГЭСНпГЭСНПиТЕРГЭСНПиТЕРрГЭСНрГЭСНсДИДиОРДирективное письмоДоговорДополнение к ВСНДополнение к РНиПДСЕКЕНВиРЕНВиР-ПЕНиРЕСДЗемЕТКСЖНМЗаключениеЗаконЗаконопроектЗональный типовой проектИИБТВИДИКИМИНИнструктивное письмоИнструкцияИнструкция НСАМИнформационно-методическое письмоИнформационно-технический сборникИнформационное письмоИнформацияИОТИРИСОИСО/TRИТНИТОсИТПИТСИЭСНИЭСНиЕР Республика КарелияККарта трудового процессаКарта-нарядКаталогКаталог-справочникККТКОКодексКОТКПОКСИКТКТПММ-МВИМВИМВНМВРМГСНМДМДКМДСМеждународные стандартыМетодикаМетодика НСАММетодические рекомендацииМетодические рекомендации к СПМетодические указанияМетодический документМетодическое пособиеМетодическое руководствоМИМИ БГЕИМИ УЯВИМИГКМММНМОДНМонтажные чертежиМос МУМосМРМосСанПинМППБМРМРДСМРОМРРМРТУМСанПиНМСНМСПМТМУМУ ОТ РММУКМЭКННАС ГАНБ ЖТНВННГЭАНДНДПНиТУНКНормыНормы времениНПНПБНПРМНРНРБНСПНТПНТП АПКНТП ЭППНТПДНТПСНТСНЦКРНЦСОДМОДНОЕРЖОЕРЖкрОЕРЖмОЕРЖмрОЕРЖпОЕРЖрОКОМТРМОНОНДОНКОНТПОПВОПКП АЭСОПНРМСОРДОСГиСППиНОСНОСН-АПКОСПОССПЖОССЦЖОСТОСТ 1ОСТ 2ОСТ 34ОСТ 4ОСТ 5ОСТ ВКСОСТ КЗ СНКОСТ НКЗагОСТ НКЛесОСТ НКМОСТ НКММПОСТ НКППОСТ НКПП и НКВТОСТ НКСМОСТ НКТПОСТ5ОСТНОСЭМЖОТРОТТПП ССФЖТПБПБПРВПБЭ НППБЯПВ НППВКМПВСРПГВУПереченьПиН АЭПисьмоПМГПНАЭПНД ФПНД Ф СБПНД Ф ТПНСТПОПоложениеПорядокПособиеПособие в развитие СНиППособие к ВНТППособие к ВСНПособие к МГСНПособие к МРПособие к РДПособие к РТМПособие к СНПособие к СНиППособие к СППособие к СТОПособие по применению СППостановлениеПОТ РПОЭСНрППБППБ-АСППБ-СППБВППБОППРПРПР РСКПР СМНПравилаПрактическое пособие к СППРБ АСПрейскурантПриказПротоколПСРр Калининградской областиПТБПТЭПУГПУЭПЦСНПЭУРР ГазпромР НОПРИЗР НОСТРОЙР НОСТРОЙ/НОПР РСКР СМНР-НП СРО ССКРазъяснениеРаспоряжениеРАФРБРГРДРД БГЕИРД БТРД ГМРД НИИКраностроенияРД РОСЭКРД РСКРД РТМРД СМАРД СМНРД ЭОРД-АПКРДИРДМРДМУРДПРДСРДТПРегламентРекомендацииРекомендацияРешениеРешение коллегииРКРМРМГРМДРМКРНДРНиПРПРРТОП ТЭРС ГАРСНРСТ РСФСРРСТ РСФСР ЭД1РТРТМРТПРУРуководствоРУЭСТОП ГАРЭГА РФРЭСНрСАСанитарные нормыСанитарные правилаСанПиНСборникСборник НТД к СНиПСборники ПВРСборники РСН МОСборники РСН ПНРСборники РСН ССРСборники ценСБЦПСДАСДАЭСДОССерияСЗКСНСН-РФСНиПСНиРСНККСНОРСНПСОСоглашениеСПСП АССП АЭССправочникСправочное пособие к ВСНСправочное пособие к СНиПСправочное пособие к СПСправочное пособие к ТЕРСправочное пособие к ТЕРрСРПССНССЦСТ ССФЖТСТ СЭВСТ ЦКБАСТ-НП СРОСТАСТКСТМСТНСТН ЦЭСТОСТО 030 НОСТРОЙСТО АСЧМСТО БДПСТО ВНИИСТСТО ГазпромСТО Газпром РДСТО ГГИСТО ГУ ГГИСТО ДД ХМАОСТО ДОКТОР БЕТОНСТО МАДИСТО МВИСТО МИСТО НААГСТО НАКССТО НКССТО НОПСТО НОСТРОЙСТО НОСТРОЙ/НОПСТО РЖДСТО РосГеоСТО РОСТЕХЭКСПЕРТИЗАСТО САСТО СМКСТО ФЦССТО ЦКТИСТО-ГК «Трансстрой»СТО-НСОПБСТПСТП ВНИИГСТП НИИЭССтП РМПСУПСССУРСУСНСЦНПРТВТЕТелеграммаТелетайпограммаТематическая подборкаТЕРТЕР Алтайский крайТЕР Белгородская областьТЕР Калининградской областиТЕР Карачаево-Черкесская РеспубликаТЕР Краснодарского краяТЕР Мурманская областьТЕР Новосибирской областиТЕР Орловской областиТЕР Республика ДагестанТЕР Республика КарелияТЕР Ростовской областиТЕР Самарской областиТЕР Смоленской обл.ТЕР Ямало-Ненецкий автономный округТЕР Ярославской областиТЕРмТЕРм Алтайский крайТЕРм Белгородская областьТЕРм Воронежской областиТЕРм Калининградской област

ГОСТ 17166-71 Инструмент вспомогательный к металлорежущим станкам. Общие технические требования

Наименование инструмента	Наименование показателей	Норма
1. Короткие фрезерные оправки с продольной или торцовой шпонкой и с коническими хвостовиками (Морзе, метрическим и 7 : 24)	1.1. Твердость HRC_э:
	а) оправки	51,5… 61
	конической части оправки	53,5… 57,5
	б) поводка	41,5… 46,5
	1.2. Предельные отклонения:
	а) диаметра оправки под фрезу	h7
	б) диаметра оправки под фрезу с торцовой шпонкой и крепежными болтами	h6
	в) отверстия поводка для оправки к координатно-расточным станкам	Н7
	г) отверстия поводка для оправки к фрезерным и расточным станкам	Н8
	1.3. Сопряжение паза поводка с выступом оправки	Н11 / h21
	1.4. Допуск радиального биения наружной поверхности оправки под фрезу относительно конической поверхности хвостовика:
	а) у оправок с торцовой или продольной шпонкой, мм	0,01
	б) у оправок с торцовой шпонкой и крепежными болтами, мм	0,015
	1.5. Допуск торцового биения поверхности, сопрягаемой с фрезой или поводком относительно конического хвостовика:
	а) у оправок к координатно-расточным станкам, мм	0,005
	б) у оправок с торцовой или продольной шпонкой к фрезерным и расточным станкам, мм	0,005
	в) у оправок с торцовой шпонкой и крепежными болтами, мм	0,01
	Выпуклость опорных поверхностей	Не допускается
	1.6. Допуск симметричности
	а) выступа оправки под паз поводка относительно наружной поверхности оправки под фрезу, мм	0,1
	б) паза под торцовую шпонку оправки с крепежными болтами относительно наружной поверхности под фрезу, мм
	для конусов 30, 40, 45	0,03
	для конусов 50, 55, 60	0,04
	для конусов 65, 70	0,05
	в) поводковых пазов у оправок с конусностью 7 : 24 относительно поверхности хвостовика, мм
	для конусов 30, 40, 45	0,06
	для конусов 50, 55, 60	0,10
	для конусов 65, 70	0,15
	г) паза поводка, сопрягаемого с оправкой, и выступа, сопрягаемого с инструментом относительно отверстия, мм	0,10
	1.7. Допуск параллельности опорных торцов:
	а) у поводков к оправкам координатно-расточных станков, мм	0,005
	б) у поводков к оправкам фрезерных и расточных станков, мм	0,01
	1.8. Допуск перпендикулярности торца поводка, прилегающего к торцу оправки относительно отверстия:
	а) у поводков к оправкам координатно-расточных станков, мм	0,005
	б) у поводков к оправкам фрезерных и расточных станков, мм	0,015
	1.9. Шероховатость:
	а) поверхности конического хвостовика оправки к координатно-расточным станкам	R_а ≤ 0,16 мкм
	б) наружной поверхности оправки под фрезу, поверхности опорных торцов оправки и поводка	R_a ≤ 0,63 мкм
	в) поверхности отверстия поводка	R_а ≤ 1,25 мкм
2. Длинные фрезерные оправки с цапфой или поддерживающей втулкой и коническими хвостовиками конусов Морзе и 7 : 24	2.1. Твердость HRC_э:
	а) оправки,	55,5… 61
	конической части оправки	53,5… 57,5
	б) поддерживающей втулки	59… 63
	2.2. Предельные отклонения:
	а) диаметра наружной поверхности оправки под фрезу	h7
	б) диаметра наружной поверхности цапфы	F8
	в) диаметра отверстия поддерживающей втулки	Н7
	г) диаметра наружной поверхности поддерживающей втулки	F8
	2.3. Допуски на наружную резьбу оправки	6g
	2.4. Допуск радиального биения:
	а) оправки относительно оси центровых отверстий, проверяемый на середине поверхности под фрезу, при длине ее цилиндрической части, мм
	до 315 мм	0,015
	» 400 мм	0,020
	» 500 мм	0,025
	» 630 мм	0,030
	» 800 мм	0,035
	» 1000 мм	0,040
	б) конической поверхности оправки относительно оси центровых отверстий, проверяемый на расстоянии 8 мм от основной плоскости конуса, мм	0,012
	в) поверхности цапфы относительно оси центровых отверстий, проверяемый на середине ее длины, мм	0,010
	2.5. Допуск радиального биения наружной поверхности поддерживающей втулки относительно поверхности отверстий при наружном диаметре втулки, мм:
	а) от 38 до 55 мм	0,008
	б) св. 55 до 71 мм	0,010
	в) св. 71 до 140 мм	0,012
	2.6. Допуск торцового биения опорной поверхности оправки относительно оси центровых отверстий, мм	0,010
	Выпуклость опорной поверхности	Не допускается
	2.7. Допуск торцового биения поддерживающей втулки относительно поверхности отверстия и непараллельность торцов на длине, равной наружному диаметру, при наружном диаметре втулки, мм:
	а) от 38 до 55 мм	0,004
	б) св. 55 до 71 мм	0,005
	в) св. 71 до 140 мм	0,006
	Выпуклость опорных поверхностей	Не допускается
	2.8. Допуск симметричности паза оправки под продольную шпонку относительно наружной поверхности под фрезу, мм	0,2
	2.9. Допуск параллельности шпоночного паза относительно наружной поверхности под фрезу не должен превышать на длине, мм
	а) 100 мм	0,05
	б) 300 мм	0,10
	2.10. Шероховатость наружных поверхностей оправки под фрезу и цапфы, наружной поверхности и поверхности отверстия поддерживающей втулки, поверхностей опорных торцов оправки и втулки	R_а ≤ 0,63 мкм
3. Оправки для фрез к зубофрезерным станкам	3.1. Твердость HRC_э:
	а) оправки	55,5… 61
	конической части оправки	53,5… 57
	б) опорной втулки	59… 63
	в) шайбы	45,5… 51,5
	3.2. Предельные отклонения
	: а) диаметра наружной поверхности оправки под фрезу	h6
	б) диаметра отверстия опорной втулки	Н6
	в) диаметра наружной поверхности опорной втулки	h6
	г) диаметра отверстия шайбы	D9
	3.3. Допуски на наружную резьбу оправки	6g
	3.4. Допуск радиального биения наружной поверхности оправки под фрезу относительно поверхностей конического хвостовика и под опорную втулку:
	а) для оправок нормальной точности, мм	0,010
	б) для оправок повышенной точности, мм	0,005
	3.5. Допуск радиального биения наружной поверхности опорной втулки относительно поверхности отверстия, при диаметре отверстия, мм:
	а) от 12 до 27 мм	0,005
	б) св. 27 до 50 мм	0,006
	в) св. 50 до 100 мм	0,008
	3.6. Допуск торцового биения опорной поверхности оправки относительно конической поверхности хвостовика, мм:
	а) для оправок нормальной точности	0,005
	б) для оправок повышенной точности	0,003
	Выпуклость опорных поверхностей	Не допускается
	3.7. Допуск торцового биения опорной втулки относительно поверхности отверстия и непараллельность торцов на длине, равной наружному диаметру, при диаметре отверстия, мм
	а) от 12 до 27 мм	0,003
	б) св. 27 до 50 мм	0,004
	в) св. 50 до 100 мм	0,005
	Выпуклость опорных поверхностей	Не допускается
	3.8. Допуск симметричности паза оправки под продольную шпонку относительно наружной поверхности под фрезу, мм	0,1
	3.9. Допуск параллельности	0,03
	а) паза оправки под продольную шпонку относительно наружной поверхности под фрезу, мм:
	на длине 100 мм
	на длине 300 мм	0,05
	б) торцов шайбы, мм	0,005
	3.10. Шероховатость:
	а) наружных поверхностей оправки под фрезу и опорную втулку, поверхностей опорных торцов оправки и втулки, наружной поверхности и поверхности отверстия втулки	R_а ≤ 0,32 мкм
	б) поверхности отверстия и торцов шайбы	R_а ≤ 0,63 мкм
4. Промежуточные кольца к оправкам для фрез	4.1. Материал колец толщиной от 0,05 до 1 мм — лента стальная пружинная термообработанная первой прочности (1П), повышенной точности по толщине (В), холоднокатаная с обрезными кромками, светлая (светлокаленая нагартованная) по ГОСТ 2614 из стали марок У7А, У8А, У9А, У10А и У12А — по ГОСТ 1435
	Шероховатость поверхности	R_а ≤ 0,63 мкм
	4.2. Твердость колец толщиной свыше 1 мм	55,5… 61
	4.3. Предельные отклонения:
	а) диаметра отверстия кольца	D11
	б) толщины колец св. 1 мм	F9
	4.4. Допуск параллельности торцов колец, при диаметре отверстия, мм
	а) 13 мм	0,003
	б) св. 13 до 40 мм	0,004
	в) св. 40 до 80 мм	0,005
	г) св. 80 до 100 мм	0,006
	4.5. Шероховатость поверхности торцов колец толщиной св. 1 мм	R_а ≤ 0,63 мкм
5. Оправки для насадных зенкеров и разверток	5.1. Твердость HRC_э:
	а) оправки	51,5… 56,5
	конической части хвостовика	41,5… 46,5
	б) поводка	36,5… 41,5
	5.2. Сопряжение отверстия поводка с оправкой	H7 / h7

	5.3. Допуск радиального биения конической поверхности оправки 1 : 30 относительно конической поверхности хвостовика, при диаметре конической поверхности 1 : 30, мм:
	а) от 13 до 22 мм	0,010
	б) св. 22 мм	0,015
	5.4. Шероховатость посадочной поверхности оправки под поводок и поверхности отверстия поводка	R_а ≤ 1,25 мкм
6. Качающиеся оправки для насадных разверток	6.1. Твердость HRC_э:
	а) оправки	51,5… 56,5
	б) конической части хвостовика	41,5… 46,5
	в) поводка	36,5… 41,5
	6.2. Угловое смещение оправки относительно оси хвостовика, мм	0,05 — 0,20
	6.3. Допуск соосности конических поверхностей 1 : 30 и хвостовика, мм	0,02
7. Оправки для зенковок при обратной подрезке	7.1. Твердость HRC_э части под зенковку;	57…61
	остальной части	41,5… 46,5
	7.2. Предельные отклонения:
	а) диаметра наружной поверхности под зенковку	F8
	б) диаметра направляющей поверхности	F9
	7.3. Допуск радиального биения наружной направляющей поверхности оправки и поверхности под зенковку относительно конической поверхности хвостовика при диаметре оправки, мм:
	а) 8 мм	0,02
	б) св. 8 до 13 мм	0,03
	в) св. 13 до 22 мм	0,04
	г) св. 22 до 50 мм	0,05
	7.4. Допуск симметричности плоскостей замка относительно наружной поверхности оправки под зенковку, мм	0,05
	7.5. Шероховатость:
	а) наружной поверхности под зенковку	R_а ≤ 0,63 мкм
	б) наружной направляющей поверхности	R_а ≤ 1,25 мкм
8. Оправки к насадным зенковкам со сменными направляющими цапфами	8.1. Твердость HRC_э:
	а) оправки	41,5… 46,5
	б) цапфы	56,5… 61
	8.2. Предельные отклонения:
	а) поверхности цапфы под зенковку	h7
	б) направляющей поверхности цапфы	D9
	8.3. Допуск радиального биения поверхности цапфы под зенковку относительно конической поверхности хвостовика оправки, мм	0,03
	8.4. Допуск торцового биения опорной поверхности оправки относительно поверхности цапфы под зенковку, мм	0,02
	8.5. Шероховатость направляющей поверхности цапфы и поверхности цапфы под зенковку	R_а ≤ 1,25
9. Расточные консольные борштанги	9.1. Твердость HRC_э	41,5… 46,5
	9.2. Длина консольной борштанги (до конического хвостовика) не должна превышать:
	а) пяти ее диаметров для координатно-расточных станков
	б) десяти ее диаметров для расточных станков
	9.3. Пазы под резцы должны быть выполнены под углом 90º к оси борштанги для растачивания сквозных отверстий или под углом 60º и 45º для растачивания глухих отверстий
10. Расточные борштанги под пластинчатый инструмент	10.1. Твердость HRC_э:
	борштанги	51,5… 56,5
	конической части хвостовика	41,5… 46,5
	Окна, резьбу и отверстия от термической обработки предохранить
	10.2. Предельные отклонения:
	а) диаметра наружной направляющей поверхности	F8
	б) длины паза для плавающих разверток, расточных и подрезных пластин	Н7
	в) длины паза для расточных и подрезных пластин (крепление эксцентриком)	Н8
	г) длины паза для расточных и подрезных пластин (крепление винтом с конусом)	Н12
	д) ширины паза	Н8
	е) диаметра цилиндрического отверстия под винт с конусом	Н7
	10.3. Допуск радиального биения наружной поверхности консольной борштанги под пластинчатый инструмент относительно конической при диаметре борштанги, мм:
	от 25 до 50 мм	0,015
	св. 50 до 100 мм	0,020
	св. 100 до 180 мм	0,030
	10.4. Допуск радиального биения наружной поверхности двухопорной борштанги относительно центров при длине борштанги, мм
	до 2000 мм	0,015
	св. 2000 мм	0,020
	10.5. Допуск параллельности боковых поверхностей паза вдоль продольной оси борштанги на длине 100 мм, мм	0,03
	10.6. Допуск перпендикулярности:
	а) опорной плоскости паза относительно оси борштанги на длине 100 мм, мм	0,03
	б) оси отверстия под винт с конусом относительно оси борштанги на длине 100 мм, мм	0,05
	10.7. Допуск соосности гладкого отверстия под винт с конусом относительно среднего диаметра резьбы, мм	0,03
	10.8. Допуск симметричности паза и отверстия под винт относительно оси борштанги, мм	0,03
	10.9. Шероховатость:
	а) наружной центрирующей поверхности борштанги и поверхности отверстия под винт с конусом	R_а ≤ 0,63 мкм
	б) поверхности паза	R_а ≤ 1,25 мкм

Изменение №2 для ГОСТ 17166-71

ГОСТ 17166-71 Инструмент вспомогательный к металлорежущим станкам. Технические требования

Изменение № 2

(взамен изменения № 1)

Вводная часть. Второй абзац изложен в новой редакции:

«Стандарт не распространяется на детали общего применения, а также не регламентирует способы и методы контроля вспомогательного инструмента».

Пункт 1.6. Заменена ссылка: ГОСТ 9894-61 на ГОСТ 9.032-74.

Пункт 1.9 изложен в новой редакции:

«1.9. Допуски конусов инструмента по 4-й степени точности ГОСТ 2848-75».

Пункт 1.11. Заменены ссылка и обозначения шероховатости:

ГОСТ 2789-59 на ГОСТ 2789-73;

8-го класса чистоты на Ra £ 0,63 мкм;

6-го класса чистоты на Ra £ 2,5 мкм;

5-го класса чистоты на Ra £ 20 мкм;

исключено слово: «не грубее».

Таблицы 1, 6. Заменены обозначения шероховатости: _{7 на Ra £
1,25 мкм; _{8 на Ra £
0,63 мкм; _{9 на Ra £
0,32 мкм; _{10 на Ra £
0,16 мкм.}}}}

Таблица 4. Заменены обозначения шероховатости: _{6 на Ra £ 2,5
мкм; _{7 на Ra £
1,25 мкм; _{8 на Ra £
0,63 мкм; _{9 на Ra £
0,32 мкм; _{10 на Ra £
0,16 мкм.}}}}}

Пункт 2.2. Таблица 4. Графа «Наименование показателей». Пункт 2.3а после слова «цилиндрической» дополнен словами: «и конической».

Пункт 2.2. Таблица 4. Графа «Нормы». Пункт 3.1а.

Заменена норма: HRC 40 … 45 на HRC 45 … 50.

Пункт 2.2. Таблица 4 дополнена новыми пунктами — 10 и 11:

Наименование инструмента	Наименование показателей	Нормы
10. Патроны сверлильные трехкулачковые без ключа	10.1. Твердость, не ниже:
	а) корпуса (гайки)	HRC 56
	б) кулачков	HRC 50
	10.2. Радиальное биение поверхности кулачков относительно присоединительного конусного отверстия	По табл. 4а
11. Патроны сверлильные трехкулачковые с ключом	11.1. Твердость, не ниже:
	а) втулки или отверстия «под ключ»	HRC 56
	б) кулачков	HRC 50
	в) зубчатого обода	HRC 50
	г) рабочих поверхностей ключа	HRC 42
	11.2. Радиальное биение поверхности кулачков относительно присоединительного отверстия	По табл. 4а

Пункт 2.2 после табл. 4 дополнен абзацем:

«Радиальное биение V контрольной оправки d, зажатой в кулачках, на расстоянии 5 мм от торца кулачков и I до места определения радиального биения оправки (черт. 2) должно соответствовать значениям, указанным в табл. 4а.

Примечание. В том случае, когда торцы кулачков при зажатии контрольной оправки не выступают из корпуса патрона, расстояние 5 мм определяется от торца патрона.

Черт. 2

Таблица 4а

мм

Типоразмеры	d	l наим.	Радиальное биение патронов			Типоразмеры	d	l наим.	Радиальное биение патронов
			без ключа		с ключом				без ключа		с ключом
			Класс точности						Класс точности
			I	II					I	II
4	2 4	25 40	0,05	0,15	0,15	13	6 13	55 105	0,08	0,20	0,20
6	3 6	35 55	0,06	0,15	0,15	16	10 16	85 130	0,10	0,20	0,20
10	6 10	55 85	0,06	0,20	0,20	20	10 20	85 160	—	—	0,25

Примечания:

1. Контрольная оправка должна быть зажата по всей длине кулачков, но не должна упираться в торец сверлильного патрона.

2. Допускаемые отклонения контрольной оправки (прямолинейность и конусность) должны быть не более 0,01 мм на длине 100 мм».

Таблица 5. Заменены обозначения шероховатости: _{7 на Ra£
1,25 мкм; _{8 на Ra £
0,63 мкм; _{9 нa Ra £ 0,32
мкм.}}}

Пункт 2.3. Таблица 6. Графа «Нормы». Заменены нормы для пунктов:

1.1а — HRC 56 … 60 на HRC 54 … 60. HRC 45 … 50 на HRC 52 … 56

1.2 — D на С₁

1.46 — 0,02 на 0,015

1.5 — 0,010 на 0,005; 0,020 на 0,01

1.7б — 0,015 на 0,01

2.1а — HRC 56 … 60 на HRC 54 … 60; HRC 45 … 50 на HRC 52 … 56

3.1 — HRC 56 … 60 на HRC 54 … 60; HRC 45 … 50 на HRC 52 … 56

4.2 — HRC 50 … 55 на HRC 54 … 60

4.3б — ± 0,1 на Х₃

5.16 — HRC 40 … 45 на HRC 35 … 40.

Пункт 2.3. Таблица 6. Пункты 1.6, 2.4, 2.5, 2.6, 2.7, 2.9, 6.1 и 6.3 изложены в новой редакции:

Наименование инструментов	Наименование показателей	Нормы
1. Короткие фрезерные оправки с продольной или торцовой шпонкой и с коническими хвостовиками (Морзе, метрическим и 7:24)	1.6. Несимметричность:
	а) выступа оправки под паз поводка относительно наружной поверхности оправки под фрезу, мм	0,1
	б) паза под торцовую шпонку оправки с крепежными болтами относительно наружной поверхности под фрезу, мм
	для конусов 30, 40, 45	0,03
	для конусов 50, 55, 60	0,04
	для конусов 65, 70	0,05
	в) поводковых пазов у оправок с конусностью 7:24 относительно поверхности хвостовика, мм
	для конусов 30, 40, 45	0,06
	для конусов 50, 55, 60	0,10
	для конусов 65, 70	0,15
	г) паза поводка, сопрягаемого с оправкой, и выступа, сопрягаемого с инструментом относительно отверстия, мм	0,10
2. Длинные фрезерные оправки с цапфой или поддерживающей втулкой и коническими хвостовиками конусов Морзе и 7:24	2.4. Радиальное биение:
	а) оправки относительно оси центровых отверстий, проверяемые на середине поверхности под фрезу, при длине ее цилиндрической части, мм
	до 315 мм	0,015
	» 400 мм	0,020
	» 500 мм	0,025
	» 630 мм	0,030
	» 800 мм	0,035
	» 1000 мм	0,040
	б) конической поверхности оправки относительно оси центровых отверстий, проверяемые на расстоянии 8 мм от основной плоскости конуса, мм	0,012
	в) поверхности цапфы относительно оси центровых отверстий, проверяемые на середине ее длины, мм	0,010
	2.5. Радиальное биение наружной поверхности поддерживающей втулки относительно поверхности отверстий при наружном диаметре втулки, мм:
	а) от 38 до 55 мм	0,008
	б) св. 55 до 71 мм	0,010
	в) св. 71 до 140 мм	0,012
	2.6. Торцовое биение опорной поверхности оправки относительно оси центровых отверстий, мм	0,010
	Выпуклость опорной поверхности	Не допускается
	2.7. Торцовое биение поддерживающей втулки относительно поверхности отверстия и непараллельность торцов на длине, равной наружному диаметру при наружном диаметре втулки, мм:
	а) от 38 до 55 мм	0,004
	б) св. 55 до 71 мм	0,005
	в) св. 71 до 140 мм	0,006
	Выпуклость опорных поверхностей	Не допускается
	2.9. Непараллельность шпоночного паза относительно наружной поверхности под фрезу не должна превышать на длине, мм
	а) 100 мм	0,05
	б) 300 мм	0,10
6. Качающиеся оправки для насадных разверток	6.1. Твердость
	а) оправки	HRC 50…55
	б) конической части хвостовика	HRC 40…45
	в) поводка	HRC 35…40
	6.3. Несоосность конических поверхностей 1:30 и хвостовика, мм	0,02

Пункт 2.3. Таблица 6. Графа «Наименование показателей».

Пункты 5.3а и 5.3б изложены в новой редакции:

«а) от 13 до 22

б) св. 22».

Таблицы 7, 9, 11. Заменены обозначения шероховатости:

_{6 на Ra £
2,5 мкм; _{7 на Ra £
1,25 мкм; _{8 на Ra £
0,63 мкм.}}}

Таблица 8. Заменены обозначения шероховатости:

_{6 на Ra £
2,5 мкм; _{7 на Ra £
1,25 мкм.}}

Таблица. 10. Заменены обозначения шероховатости:

_{7 на Ra £
1,25 мкм.}

Пункт 5.3. Заменена ссылка: ГОСТ 8273-57 на ГОСТ 8273-75.

Пункт 5.4. Заменена ссылка: ГОСТ 10198-62 на ГОСТ 10198-71.

Пункт 5.5. Заменена ссылка: ГОСТ 10354-63 на ГОСТ 10354-73.

Срок введения изменения № 2 01.12.75.

(Пост. № 2565 06.10.75. Государственные стандарты СССР. Информ. указатель № 11 1975 г.).

ГОСТ 17184-71 Втулки зажимные с буртиком и концентрично расположенным цилиндрическим отверстием к токарно-револьверным станкам. Конструкция и размеры (с Изменением N 1), ГОСТ от 10 сентября 1971 года №17184-71

ГОСТ 17184-71*

Группа Г27
6117-0820

ВТУЛКИ ЗАЖИМНЫЕ С БУРТИКОМ И КОНЦЕНТРИЧНО РАСПОЛОЖЕННЫМ
ЦИЛИНДРИЧЕСКИМ ОТВЕРСТИЕМ К ТОКАРНО-РЕВОЛЬВЕРНЫМ СТАНКАМ

Конструкция и размеры

Turret lathe collets with rib and concentrically positioned cylindrical hole.
Design and dimensions

Дата введения 1973-01-01

Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 10 сентября 1971 г. N 1572 срок введения установлен с 01.01.1973 г.

ПРОВЕРЕН в 1981 г.

ВЗАМЕН MH 1013-60

* ПЕРЕИЗДАНИЕ декабрь 1981 г. с Изменением N 1, утвержденным в марте 1981 г. (ИУС N 5 — 1981 г.)

Настоящий стандарт соответствует рекомендации СЭВ по стандартизации PC 2308-69.

1. Конструкция и размеры втулок должны соответствовать указанным на черт.1 и в табл.1.

Черт.1

Таблица 1

Размеры в мм


						Обозначение деталей
Обозна- чение втулок	Приме- няемость				Масса, кг	Дет.1. Корпус (1 шт.)	Дет.2. Винт по ГОСТ 1488-75** (1 шт.)
6117-0821		30	(15)	45	0,43	6117-0821/001	M8x25.58.05
6117-0822			16		0,42	6117-0822/001
6117-0823		32	(15)		0,46	6117-0823/001
6117-0824			16		0,45	6117-0824/001
6117-0825		38*	20	55	0,66	6117-0825/001	М10х30.58.05
6117-0826		40			0,71	6117-0826/001
6117-0827		50	30	65	0,93	6117-0827/001
6117-0828			32		0,88	6117-0828/001

________________
* Для оснащения станков, выпущенных до 1 января 1972 г.

** На территории Российской Федерации действует ГОСТ 1488-84. — Примечание изготовителя базы данных.

Примечание. Размеры, заключенные в скобки, по возможности не применять.

Пример условного обозначения втулки диаметрами 30 мм, 16 мм:

Втулка 6117-0822 ГОСТ 17184-70

(Измененная редакция, Изм. N 1).

2. Конструкция и размеры корпусов должны соответствовать указанным на черт.2 и в табл.2.

Черт.2

Таблица 2

Размеры в мм


Обозначение корпусов									Масса, кг
6117-0821/001	30	(15)	45	13	10	М8	9	4	0,41
6117-0822/001		16							0,40
6117-0823/001	32	(15)							0,44
6117-0824/001		16							0,43
6117-0825/001	38	20	56	17	12	М10	11		0,63
6117-0826/001	40								0,68
6117-0827/001	50	30	65	22	14			5	0,90
6117-0828/001		32							0,85

(Измененная редакция, Изм. N 1).

3. Материал — сталь марки У7 по ГОСТ 1435-74*.
_______________
* На территории Российской Федерации действует ГОСТ 1435-99. — Примечание изготовителя базы данных.

4. Покрытие — Хим. Окс. прм. по ГОСТ 9.073-77, кроме поверхностей Г, Д, Е.

5. Резьба — по ГОСТ 24705-81*.
_______________
* На территории Российской Федерации действует ГОСТ 24705-2004. — Примечание изготовителя базы данных.

Допуски на резьбу — 7Н степени точности по ГОСТ 16093-81*.
_______________
* На территории Российской Федерации действует ГОСТ 16093-2004. — Примечание изготовителя базы данных.

6. Фаска под резьбу — по ГОСТ 10549-80.

7. Канавка для выхода шлифовального круга — по ГОСТ 8820-69.

8. Остальные технические требования — по ГОСТ 17166-71.

9. Маркировать: обозначение втулки и товарный знак предприятия-изготовителя.

Электронный текст документа
подготовлен ЗАО «Кодекс» и сверен по:
официальное издание
Втулки переходные и зажимные
к токарно-револьверным станкам.
Конструкция и размеры: ГОСТ 17178-71-ГОСТ 17186-71:
Сб. ГОСТов. — М.: Издательство стандартов, 1982

ГОСТ 17179-71 Втулки зажимные цилиндрические к токарно-револьверным станкам. Конструкция и размеры (с Изменением N 1), ГОСТ от 10 сентября 1971 года №17179-71

ГОСТ 17179-71*

Группа Г27
6117-0710

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

Дата введения 1973-01-01

Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 10 сентября 1971 г. N 1572 срок введения установлен с 01.01.1973 г.

ПРОВЕРЕН в 1981 г.

ВЗАМЕН MH 1008-60

* ПЕРЕИЗДАНИЕ декабрь 1981 г. с Изменением N 1, утвержденным в марте 1981 г. (ИУС N 5 — 1981 г.)

1. Настоящий стандарт соответствует рекомендации СЭВ по стандартизации PC 2308-69.

2. Конструкция и размеры втулок должны соответствовать указанным на чертеже и в таблице.

Размеры в мм


Обозна- чение втулок	Приме- няемость	Испол- нение							Масса, кг
6117-0711		1	20	8	55	2,5	1,0	1,0	0,10
6117-0712				10					0,09
6117-0713		2		(15)		—	0,6	0,6	0,05
6117-0714				16					0,04
6117-0715		1	30	(15)		3,0	1,0	1,0	0,21
6117-0716				16					0,20
6117-0717				20					0,16
6117-0718			32	(15)					0,26
6117-0719				16					0,25
6117-0720				20					0,20
6117-0721			38*	(15)		4,0			0,39
6117-0722				16					0,38
6117-0723				20					0,32
6117-0724				25					0,26
6117-0725		2		30		—			0,18
6117-0726					75				0,24
6117-0727		1	40	(15)	55	4,0	1,6		0,45
6117-0728				16					0,44
6117-0729				20					0,38
6117-0730				25					0,31
6117-0731		2		30		—	1,0		0,23
6117-0732				32					0,19
6117-0733				30	75				0,31
6117-0734				32					0,26
6117-0735		1	50	20	55	4,0	2,0		0,68
6117-0736				25					0,61
6117-0737				30					0,52
6117-0738				32					0,48
6117-0739				30	75				0,71
6117-0740				32					0,65
6117-0741		2		40		—	1,0		0,40
6117-0742					85				0,46

________________
* Для оснащения станков, выпущенных до 1 января 1972 г.

Примечание. Размеры, заключенные в скобки, по возможности не применять.

Пример условного обозначения втулки диаметрами 20 мм, 8 мм и длиной 55 мм:

Втулка 6117-0711 ГОСТ 17179-71

(Измененная редакция, Изм. N 1).

4. Остальные технические требования — по ГОСТ 17166-71.

5. Маркировать: обозначение втулки и товарный знак предприятия-изготовителя.

На втулках исполнения 2 маркировку наносить на наружной цилиндрической поверхности.

ГОСТ 17201-71

Группа Г27
6113-0800

ЦАНГИ ЗАЖИМНЫЕ ДЛЯ ИНСТРУМЕНТА С ЦИЛИНДРИЧЕСКИМ ХВОСТОВИКОМ

Конструкция

Gripping collets for cutting tools with cylindric shank. Design

ОКП 39 2817

Дата введения 1973-01-01

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности СССР

РАЗРАБОТЧИКИ

Г.А.Монахов, А.З.Старосельский, Т.Н.Купцова

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 23.09.71 N 1636

3. Срок проверки — 2000 г.,

периодичность проверки — 10 лет

4. Взамен МН 1007-60

5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

6. ПЕРЕИЗДАНИЕ (май 1991 г.) с изменениями 1, 2, утвержденными в марте 1980 г., январе 1990 г. (ИУС 5-80, 5-90)

7. Проверен в 1989 г. Ограничение срока действия снято (Постановление Госстандарта СССР N 88 от 26.01.90)

1. Конструкция и размеры цанг должны соответствовать указанным на черт.1 и в табл.1.

Черт.1

Таблица 1

Размеры, мм


						Обозначения деталей
Обозначения изделий	Приме- няе- мость				Масса 100 шт., кг	Дет.1. Цанга (1 шт.)	Дет.2. Гайка по ГОСТ 5916-70 (1 шт.)
6113-0801		2,0	28	75	13,29	6113-0801/001	2М16х1,5-6Н.04.05
6113-0802		2,2			13,28	6113-0802/001
6113-0803		2,5			13,18	6113-0803/001
6113-0804		2,8			13,17	6113-0804/001
6113-0805		3,0			13,15	6113-0805/001
6113-0806		3,2			13,14	6113-0806/001
6113-0807		3,5			13,12	6113-0807/001
6113-0808		3,8			13,10	6113-0808/001
6113-0809		4,0			13,08	6113-0809/001
6113-0810		4,2			13,07	6113-0810/001
6113-0811		4,5			13,04	6113-0811/001
6113-0812		4,8			13,01	6113-0812/001
6113-0813		5,0			12,99	6113-0813/001
6113-0814		5,2			12,97	6113-0814/001
6113-0815		5,5			12,93	6113-0815/001
6113-0816		5,8			12,90	6113-0816/001
6113-0817		6,0			12,87	6113-0817/001
6113-0818		6,2			12,58	6113-0818/001
6113-0819		6,5			12,54	6113-0819/001
6113-0820		6,8			12,50	6113-0820/001
6113-0821		7,0			12,48	6113-0821/001
6113-0822		7,2			12,45	6113-0822/001
6113-0823		7,5			12,41	6113-0823/001
6113-0824		7,8			12,36	6113-0824/001
6113-0825		8,0			12,33	6113-0825/001
6113-0826		8,3			12,28	6113-0826/001
6113-0827		8,7			12,21	6113-0827/001
6113-0828		9,0			12,15	6113-0828/001
6113-0829		9,3			12,10	6113-8029/001
6113-0830		9,7			12,02	6113-0830/001
6113-0831		10,0			11,95	6113-0831/001
6113-0832		8,0	37	100	24,81	6113-0832/001	2М20х1,5-6Н.04.05
6113-0833		8,3			24,80	6113-0833/001
6113-0834		8,7			24,78	6113-0834/001
6113-0835		9,0			24,76	6113-0835/001
6113-0836		9,3			24,75	6113-0836/001
6113-0837		9,7			24,72	6113-0837/001
6113-0838		10,0			24,70	6113-0838/001
6113-0839		10,3			24,68	6113-0839/001
6113-0840		10,7			24,66	6113-0840/001
6113-0841		11,0			24,64	6113-0841/001
6113-0842		11,3			24,61	6113-0842/001
6113-0843		11,7			24,58	6113-0843/001
6113-0844		12,0			24,55	6113-0844/001
6113-0845		12,3			24,52	6113-0845/001
6113-0846		12,7			24,49	6113-0846/001
6113-0847		13,0			24,46	6113-0847/001
6113-0848		13,3			24,42	6113-0848/001
6113-0849		13,7			24,38	6113-0849/001
6113-0850		14,0			24,35	6113-0850/001
6113-0851		14,5			24,29	6113-0851/001
6113-0852		15,0			24,23	6113-0852/001

Пример условного обозначения цанги диаметром =2 мм и длиной =75 мм:

(Измененная редакция, Изм. N 2).

2. Конструкция и размеры цанг должны соответствовать указанным на черт.2 и в табл.2

Черт.2

Таблица 2

Размеры, мм


Обозначения цанг																	Масса 100 шт., кг
6113-0801/001	2,0	28	75	14	0,6	14	11	М16х1,5	18	16	22	40	15	15	55	15	11,19
6113-0802/001	2,2																11,18
6113-0803/001	2,5																11,08
6113-0804/001	2,8				0,8												11,07
6113-0805/001	3,0																11,05
6113-0806/001	3,2																11,04
6113-0807/001	3,5																11,02
6113-0808/001	3,8																11,00
6113-0809/001	4,0																10,98
6113-0810/001	4,2																10,97
6113-0811/001	4,5																10,94
6113-0812/001	4,8																10,91
6113-0813/001	5,0																10,89
6113-0814/001	5,2																10,87
6113-0815/001	5,5																10,83
6113-0816/001	5,8																10,80
6113-0817/001	6,0																10,77
6113-0818/001	6,2				1,5												10,48
6113-0819/001	6,5																10,44
6113-0820/001	6,8																10,40
6113-0821/001	7,0																10,38
6113-0822/001	7,2																10,35
6113-0823/001	7,5																10,31
6113-0824/001	7,8																10,26
6113-0825/001	8,0																10,23
6113-0826/001	8,3

Инструмент вспомогательный к металлорежущим станкам. Общие технические требования

ГОСТ 17166-71 Инструмент вспомогательный к металлорежущим станкам. Общие технические требования

ГОСТ 17166-71 Инструмент вспомогательный к металлорежущим станкам. Общие технические требования

Изменение №2 для ГОСТ 17166-71

ГОСТ 17179-71 Втулки зажимные цилиндрические к токарно-револьверным станкам. Конструкция и размеры (с Изменением N 1), ГОСТ от 10 сентября 1971 года №17179-71

ГОСТ 17201-71

alexxlab

Добавить комментарий Отменить ответ

Рубрики