Site Loader

Содержание

Проволока с заданными свойствами упругости 1 мм 36НХТЮ5М (ЭП-51) ГОСТ 14118-85 холоднокатаная

Купить проволоку с заданными свойствами упругости 1 мм 36НХТЮ5М (ЭП-51) ГОСТ 14118-85 холоднокатаную с доставкой в любую точку Республики Казахстан и стран СНГ от KazMetIndustry

  Данное объявление несёт исключительно информационный характер и ни при каких условиях не является публичной офертой, определяемой положениями ст. 447 Гражданского кодекса Республики Казахстан.

 

Поставка металлопроката по Республике Казахстан

Компания KazMetIndustry поставляет прецизионные сплавы с заданными свойствами упругости с 2018 года. Мы зарекомендовали себя как стабильного поставщика металлоизделий для государственных предприятий и коммерческих организаций.

ЭЛЕКТРОННАЯ СИСТЕМА

Электронная система отслеживания наличия металла

 

11 СКЛАДОВ

11 складских комплексов по всему Казахстану

 

РАЗВИТАЯ ЛОГИСТИКА

Собственный автопарк и партнёрский программы с ТК

 

Всё это позволяет нам быстро формировать заказ и доставлять металл в любую область страны

 

Весь реализуемый металлопрокат сопровождается сертификатами качества. Документация прилагается к металлу и передаётся заказчику в момент получения товара. Если вам необходимо получить документы, подтверждающие качество металлоизделия, его физические свойства и химический состав, обратитесь к персональному менеджеру.

Для наших постоянных клиентов мы оказываем услуги металлообработки по специальным ценам. Если вам необходимо заказать дополнительные услуги, персональный менеджер предоставит существенную скидку.

 

Как заказать проволоку 1 мм 36НХТЮ5М в KazMetIndustry?

 

Сделать заказ с сайта

Заказать обратный звонок

Обратиться к личному менеджеру

Добавьте товар «Проволока с заданными свойствами упругости 1 мм 36НХТЮ5М ГОСТ 14118-85 х/к» в корзину с помощью кнопки «Купить», перейдите в корзину, введите контактные данные и отправьте нам заявку

Вы можете заказать обратный звонок с помощью кнопки «Перезвоните»

Все вопросы по наличию товара на складе, техническим характеристиками, минимальному объему отгрузки и т.д. можно задать специалисту отдела продаж по телефону или написать на почту

Мы рады нашим клиентам, и с удовольствием встретим вас в нашем офисе в Алматы, смотрите карту проезда в разделе Контакты.

Подписывайтесь на наши паблики в социальных сетях, чтобы всегда быть в курсе акций и спецпредложений.

 

ГОСТ 14118-85 Проволока из прецизионных сплавов для упругих элементов. Технические условия

БЗ 1-96

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

СОЮЗА ССР

ПРОВОЛОКА

ИЗ ПРЕЦИЗИОННЫХ СПЛАВОВ ДЛЯ УПРУГИХ ЭЛЕМЕНТОВ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ГОСТ 14118-85

Издание официальное

ИПК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ Москва

УДК 669.14-426:006.354 Группа В73

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ПРОВОЛОКА ИЗ ПРЕЦИЗИОННЫХ СПЛАВОВ ДЛЯ УПРУГИХ ЭЛЕМЕНТОВ

Технические условия

Wire from precision alloys for elastic elements. Specifications

ОКП 12 6600

ГОСТ

14118-85

Дата введения 01.07.86

Настоящий стандарт распространяется на холоднокатаную проволоку из прецизионных сплавов, применяемую для упругих элементов.

1. СОРТАМЕНТ

1.1. Проволока подразделяется по состоянию материала: полунагартованная — ПН; нагартованная — Н; высоконагартованная — ВН;

по точности изготовления: квалитеты h8, h9, Ы0, Ы1; квалитеты js 8, js 9, js 10, js И;

по нормируемым показателям для сплавов марок 3 6 Н XT Ю и 40КХНМ:

с двусторонним ограничением временного сопротивления — А; без ограничения верхнего предела временного сопротивления. (Измененная редакция, Изм. № 2).

1.2. Проволоку в зависимости от марки сплава изготовляют диаметрами, приведенными в табл. 1.

Издание официальное Перепечатка воспрещена

© Издательство стандартов, 1985 © А ПК Издательство стандартов, 1997 Переиздание с изменениями

Таблица 1

Марка сплава

Диаметр, мм

40КХНМ

0,1-6,0

40КНХМВТЮ

36НХТЮ

36НХТЮ5М

42НХТЮ

о,3-5,0

36НХТЮ8М

0,5-5,0

44НХТЮ

0,2-7,0

1.3. По согласованию изготовителя с потребителем проволоку других диаметров изготовляют по ГОСТ 2771.

1.4. Диаметры холоднотянутой проволоки должны соответствовать ГОСТ 2771 для ряда диаметров R40 с предельными отклонениями:

до 0,30 мм включ. — квалитетам h8, Н9 или js8, js9;

от 0,32 до 2,0 мм включ. — квалитетам h9, Ы0 или js9, js10;

для диаметров св. 2,1 мм — квалитетам hi 1 или]511.

1.5. Овальность проволоки не должна превышать половины предельных отклонений по диаметру.

Примеры условных обозначений

Проволока из сплава марки 40КХНМ диаметром 0,5 мм, квали-тета j

s10, полунагартованная, с двусторонним ограничением норм временного сопротивления:

Проволока 0,5-js 10-ПН-А-40КХНМ-ГОСТ 14118-85

То же, из сплава марки 36НХТЮ, диаметром 0,3 мм, квалитета h9, нагартованная, без ограничения верхнего предела норм временного сопротивления:

Проволока 0,3-Н9-Н-36НХТЮ-ГОСТ 14118-85.

(Измененная редакция, Изм. № 2). 2

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Проволока из прецизионных сплавов должна изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.

2.2. Химический состав сплавов должен соответствовать ГОСТ 10994.

2.3. Проволоку диаметром менее 6,0 мм изготовляют в полуна-гартованном, нагартованном и высоконагартованном состоянии, диаметром 6,0 мм и более — в полунагартованном состоянии.

2 4 Поверхность проволоки должна быть ровной, гладкой, не должна иметь плен, расслоении, трещин, царапин и окалины Допускаются риски, царапины и вмятины глубиной залегания, не превышающей половины предельных отклонении по диаметру По требованию потребителя проводится уточнение характеристики поверхности проволоки по согласованным эталонам с указанием вида и количества дефектов на единицу поверхности (Измененная редакция, Изм. № 1).

2 5 Допускается зачистка дефектов проволоки, при этом глубина зачистки не должна выводить проволоку за пределы минимального сечения

2 6 Временное сопротивление разрыву проволоки в полунагарто-ванном, нагартованном и высоконагартованном состоянии должно соответствовать нормам, приведенным в табл 2 (Измененная редакция, Изм. № 2).

2 7 Механические свойства проволоки, определенные на термически обработанных образцах, должны соответствовать нормам, приведенным в табл 3

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

2 8 Проволоку диаметром до 0,6 мм включ из сплавов марок 36НХТЮ, 36НХТЮ5М, 42НХТЮ, 44НХТЮ проверяют на навивание

После навивки пяти витков проволоки на стержень диаметром, равным четырехкратному диаметру проволоки, она не должна иметь трещин и расслоений

2 9 По требованию потребителя проволоку изготовляют с определением модуля нормальной упругости и температурного коэффициента модуля упругости,

с определением загрязненности сплавов неметаллическими включениями на заготовке диаметром не менее 6,0 мм, с испытанием на перегиб,

с повышенными требованиями к качеству поверхности, из сплава 40КХНМ диаметром 0,5 мм с предельными отклонениями по диаметру минус 0,02 мм, с временным сопротивлением разрыву не менее 1960 Н/мм2 (200 кг с/мм2) в состоянии поставки, с проверкой на навивание проволоки диаметром 0,6 мм и менее из сплавов марок 40КХНМ и 40КНХМВТЮ

Нормы для проволоки (кроме норм временного сопротивления для проволоки из сплава 40КХНМ диаметром 0,5 мм) устанавливают по согласованию изготовителя с потребителем (Измененная редакция, Изм. № 2).

Таблица 2

Марка сплава

Диаметр, мм

Временное сопротивление а* Н/мм2 (кге/мм2) лля проноюки

по лунагарто ванной

нагартованной

высоконага рто ванной

40КХНМ

От 0,10 до 0,50 От 0,53 до 1,0 Св 1,0

1340(137) – 1670(170) 1210(130) – 1570(160) 1080(110) – 1470(150)

1520(155)- 2160(220)* 1420(145) – 2060(210)* 1320(135) – 2060(210)*

Нс менее 200 Не менее 200

40КНХМВТЮ

От 0,3 до 5,0 включ

Не менее 1470(150)

1890(193)

36НХТЮ5М

От 0,3 до 5,0 включ

Не менее 1080(110)

Не менее 1150(117)

Г

36НХТЮ

От 0,3 до 5,0 включ

980(100) – 1270(130)

1180(120) – 1670(170)

36НХТЮ8М

От 0,5 до 5,0 включ

~ Л

Не менее 1080 (110)

Не менее 1370(140)

42НХТЮ

От 0,3 до 5,0 включ

Не менее 980(100)

Не менее Ю80( 110)

44НХТЮ

От 0,2 до 7,0 включ

Не менее 980( 100)

Не менее 1080(110)*

Примечания

1 Проволоку из сплавов марок 36НХТЮ и 40КХНМ изготовляют с двусторонним ограничением временного сопротивления по требованию потребителя,

2 Нормы со знаком «*» факультативны до 01 07 94

ГОСТ 14118-85 С. 4

Таблица 3

Режим старения

Механические свойства

Марка сплава

Состояние

проволоки

Диаметр, мм

Температура

Время вы-

Среда охлаж-

Временное сопротивление о,.

Предел упругости а001, Н/мм2

Относительное удлинение 5t00, %

нагрева, “С

держки, ч

дения

Н/мм2

(кге/мм2)

(кге/мм2)

не менее

Полу-

От 0,1 до

нагарто-

0,50 включ

450-550

2-4

Воздух

1470(150)

ванное

От 0,53 до 1,00 включ

450-550

2-4

То же

1370(140)

_

_

Св 1,00

450-550

2-4

»

1270(130)

Определяется

Нагар-

От 0,10 до

40КХНМ

то ванное

0,50 включ От 0,53 до

400-500

2—4

Воздух

1810(185)

р

1,00 включ

400-500

2-4

То же

1720(175)

Св 1.00

400-500

2-4

»

1570(160)

Определяется

Высо-

От 0,10 до

конагарто-

0,50 включ

350-450

2—4

Воздух

2160(220)

ванное

От 0,53 до 1,00 включ

350-450

2-4

То же

2060(210)

Полу-

От 0,30 до

нагарто-

3,0 включ

630-670

2

Воздух

1370(140)

5

36НХТЮ

ванное

Св 3.0

600-670

2

То же

1270(130)

Определяется

5

Нагар-

От 0,30 до

тованное

5,00 включ

600-670

2

Воздух

1400(143)

Определяется

1

Полу-

От 0,3 до 5,0 включ

36НХТЮ5М

нагарто-

ванное

650-710

2

Воздух

1370(140)

Определяется

1*

Нагар-

От 0,3 до

тованное

5,0 включ

650-710

2

То же

1500(153)

Определяется

1*

С. 5 ГОСТ 14118-85

Продолжение табл 3

Режим старения

Механические свойства

Марка сплава

Состояние

проволоки

Диаметр, мм

Температура нагрева, *С

Время выдержки, ч

Среда охлаждения

Временное сопротивление <?,, Н/мм2 (кге/мм2)

Предел упругости О00|, Н/мм2 (кге/мм2)

Относительное удлинение 6|00, %

не менее

36НХТЮ8М

Полу-

нагарто-

ванное

От 0,3 до 5,0 включ

700±10

2

Воздух

1370(140)

Определяется

*

Нагар-

тованное

От 0,3 до 5,0 включ

700±10

2

То же

1570(160)

Определяется

42НХТЮ

Полу-нага рто-ванное

От 0,3 до 5,0 включ

600-700

1-2

Воздух

Определя

ется

Нагар-

тованное

От 0,3 до 5,0 включ

600-700

1-2

То же

1270(130)

44НХТЮ

Полу-нага рто-ванное

От 0,2 до 7,0 включ

600-700

1-2

Воздух

Определя

ется

Нагар-

тованное

От 0,2 до 7,0 включ

600-700

1-2

То же

1370(140)

Примечания

1 Нормы, отмеченные знаком *, факультативны до 01 07 94

2 Предел упругости проволоки диаметром более 3,0 мм из сплавов марок 40КХНМ, 36НХТЮ, 36НХТЮ5М, 36НХТЮ8М определяют по требованию потребителя Предел упругости для проволоки диаметром 3,0 мм и менее не определяют

ГОСТ 14118-85 С. 6

2 10 Физические и механические свойства сплавов, рекомендуемые режимы нагартовки и режимы старения приведены в справочном пртожении к ГОСТ 14117

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3 1 Проволоку принимают партиями Партия должна состоять из проволоки одной плавки, одного размера, одного состояния материала и оформлена одним документом о качестве

3 2 Для проверки качества проволоки от партии отбирают для контроля размеров и качества поверхности — 100 % мотков (катушек, оправок),

дтя определения химического состава у изготовителя — 1 пробу от птавки,

для определения механических свойств, испытаний на перегиб и навивание — два мотка (оправки, катушки),

для определения загрязненности металла неметаллическими включениями — два мотка проволоки диаметром 6,0 мм и более 3 3 Химический состав сплавов удостоверяется документом о качестве предприятия, выплавляющего металл

3 4 Повторные испытания — по ГОСТ 7566 4

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

4 1 Диаметр проволоки измеряют в двух взаимно перпендикулярных направлениях одного сечения, не менее чем в трех местах, микрометром по ГОСТ 6507, ГОСТ 11358 или другими измерительными инструментами, обеспечивающими требуемую точность

4 2 Химический состав сплавов определяют по ГОСТ 12344,

ГОСТ 12345, ГОСТ 12346, ГОСТ 12347, ГОСТ 12348, ГОСТ 12349,

ГОСТ 12350, ГОСТ 12351, ГОСТ 12352, ГОСТ 12353, ГОСТ 12354,

ГОСТ 12355, ГОСТ 12356, ГОСТ 12357, ГОСТ 12361, ГОСТ 28473

или другими методами, обеспечивающими требуемую точность анализа Отбор проб — по ГОСТ 7565

4 1,42 (Измененная редакция, Изм. № 2).

4 3 Качество поверхности проверяют визуально, в случае необходимости — сравнением с согласованным образцом

При возникновении разногласий в оценке качества поверхность осматривают при увеличении 8 При необходимости глубину дефекта зачищают наждачной бумагой или напильником с последующим сравнительным измерением в зачищенном и незачищенном местах При невозможности определения глубины дефекта зачисткой опре-

деление глубины и характера дефекта может проводиться металлографическим методом

Допускается качество поверхности проволоки на катушках проверять на наружном слое проволоки, намотанной на катушке

(Измененная редакция, Изм. № 1).

4 4 Механические и упругие свойства определяют по ГОСТ 10446 на двух образцах от мотка (катушки, оправки) с расчетной длиной 100 мм

4 5 Испытания на навивание проводят по ГОСТ 10447 на двух образцах

4 6 Методы определения упругих характеристик устанавливают по согласованию изготовителя с потребителем

4 7 Контроль на загрязненность сплавов неметаллическими включениями проводят на шести образцах по ГОСТ 1778 методом Ш1 или Ш4

4 8 Испытания на перегиб проводят по ГОСТ 1579 на двух образцах

5. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5 1 Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение — по ГОСТ 7566

5 2 Проволоку диаметром более 0,45 мм транспортируют в мотках Проволоку диаметром 0,45 мм и менее — на катушках или оправках

По согласованию изготовителя и потребителя нагартованную и высоконагартованную проволоку диаметром 0,45 мм и менее транспортируют в мотках

Проволока должна быть намотана на катушки (оправки) непере-путанными рядами, обеспечивающими свободное сматывание

Каждый моток (катушка, оправка) должен состоять из одного отрезка проволоки Допускается намотка на катушку (оправку) не более трех отрезков проволоки Отрезки проволоки должны бъпь отделены прокладками, предохраняющими проволоку от перепуты-вания

(Измененная редакция, Изм. № 2).

5 3 Для предохранения проволоки от коррозии допускается применять промасливание индустриальными маслами 45, 20, И-20А и И-40А по ГОСТ 20799

5 4 Мотки, катушки и оправки должны быть обернуты в один или несколько слоев бумаги по ГОСТ 8828, ГОСТ 10396, ГОСТ 9569 или другой нормативно-технической документации и уложены

плотными рядами в ящики, изготовленные по ГОСТ 2991 (ящики типа I или 11) или по нормативно-технической документации.

Допускается мотки проволоки диаметром 2,0 мм и более упаковывать в один или несколько слоев бумаги по ГОСТ 9569, ГОСТ 8828, ГОСТ 10396, затем в пленку по ГОСТ 10354, ГОСТ 16272 или тарное холстопрошивное полотно по ГОСТ 14253, нетканое полотно, сшивной лоскут из отходов текстильной промышленности или другие виды упаковочных материалов по нормативно-технической документации, за исключением хлопчатобумажных и льняных тканей. Упакованные мотки должны быть обвязаны проволокой по ГОСТ 3282 или другой нормативно-технической документации или скреплены другим способом, предохранящим упаковку от разматывания.

Наружный диаметр мотка должен быть не более 1200 мм, внутренний — не менее 180 мм.

5.5. Транспортная маркировка — по ГОСТ 14192.

5.6. Проволоку транспортируют всеми видами транспорта в крытых транспортных средствах в соответствии с правилами перевозок грузов, действующими на данном виде транспорта.

Допускается транспортирование на открытом подвижном составе.

При отгрузке двух и более грузовых мест в адрес одного потребителя следует проводить укрупнение грузовых мест в соответствии с требованиями ГОСТ 21650, ГОСТ 24597.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

5.7. Масса грузового места при механизированной погрузке и выгрузке в открытые транспортные средства не должна превышать 5 т, в крытые — 1250 кг. При ручной погрузке и выгрузке масса грузового места (пакета) не должна превышать 80 кг.

5.8. Проволока должна храниться в сухом помещении при температуре от плюс 5 до плюс 40°С при относительной влажности не более 80 % и отсутствии в воздухе щелочных, кислотных и других агрессивных примесей.

6. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

6.1. Изготовитель гарантирует соответствие качества проволоки требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования и хранения.

6.2. Гарантийный срок хранения проволоки 15 лет с момента изготовления.

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством металлургии СССР РАЗРАБОТЧИКИ

Б.В. Молотилов, В.Т. Абабков, Е.К. Захаров

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 25.06.85 № 1884

3. Периодичность проверки — 5 лет

4. ВЗАМЕН ГОСТ 14118-69

5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД, на который дана ссылка

Номер пункта

ГОСТ 1579-93

4.8

ГОСТ 1778-70

4.7

ГОСТ 2771-81

1.3, 1.4

ГОСТ 2991-85

5.4

ГОСТ 3282-74

5.4

ГОСТ 6507-90

4.1

ГОСТ 7565-81

4.2

ГОСТ 7566-81

3.4, 5.1

ГОСТ 8828-89

5.4

ГОСТ 9569-79

5.4

ГОСТ 10354-82

5.4

ГОСТ 10396-84

5.4

ГОСТ 10446-80

4.4

ГОСТ 10447-93

4.5

ГОСТ 10994-74

2.2

ГОСТ 11358-89

4.1

ГОСТ 12344-88

4.2

ГОСТ 12345-88

4.2

ГОСТ 12346-78

4.2

ГОСТ 12347-77

4.2

ГОСТ 12348-78

4.2

ГОСТ 12349-83

4.2

ГОСТ 12350-78

4.2

Продолжение

Обозначение НТД, на который дана ссылка

Номер пункта

ГОСТ 12351-81

4 2

ГОСТ 12352-81

42

ГОСТ 12353-78

4 2

ГОСТ 12354-81

4 2

ГОСТ 12355-78

42

ГОСТ 12356-81

42

ГОСТ 12357-84

4 2

ГОСТ 12361-82

42

ГОСТ 14117-85

2 10

ГОСТ 14192-77

5 5

ГОСТ 14253-83

54

ГОСТ 16272-79

54

ГОСТ 20799-88

5 3

ГОСТ 21650-76

56

ГОСТ 24597-81

56

ГОСТ 28473-90

42

6. Постановлением Госстандарта от 08.07.92 № 659 снято ограничение срока действия

7. ПЕРЕИЗДАНИЕ (январь 1997 г.) с Изменениями № 1,2, утвержденными в марте 1990 г., июле 1992 г. (ИУС 6—90, 9—92)

Редактор М И Максимова Технический редактор В И Прусакова Корректор Т И Кононенко Компьютерная верстка А С Юфипа

Изд лиц № 021007 от 10 08 95 Сдано в набор 12 03 97 Подписано в печать 02 04 97 Уел печ л 0,70 Уч -изд л 0,65 Тираж 205 экз С 362 Зак 256

ИПК Издательство стандартов 107076, Москва, Колодезный пер , 14 Набрано в Издательстве на ПЭВМ

Филиал ИПК Издательство стандартов — тип “Московский печатник”

Москва, Лялин пер , 6

Сортамент горячекатаных неравнополочных уголков стальных по ГОСТ

Сортамент неравнополочных уголков, как и другие изделия, регламентируются ГОСТ 8510 от 1986 года. Этот стандарт является важным документом, поскольку с его помощью регулируется технология изготовления стальных горячетканных неравнополочных уголков, их габариты и основные виды, а также некоторые нюансы, связанные с производством таких изделий.

Начало работы с документом

Уголок распространяет свое действие на изделия из стали горячекатаного вида. Указывается, что этот стандарт полностью соответствует СТСЭВ 255−78. Кроме того, во введении указывается, что чертежам и таблицам должны соответствовать следующие величины:

  • Размеры уголков;
  • Площадь поперечного сечения;
  • Справочные величины, указанные для осей;
  • Массы 1 метра изделия.

Основное содержание государственного стандарта

Всего в указанном государственном стандарте имеется три таблицы, две из которых находятся в разделе примечания. Основной таблицей является первая, где указаны все необходимые размеры уголков, среди которых:

  1. Номер сортамента;
  2. Основные размеры изделий;
  3. Площадь поперечного сечения в квадратных сантиметрах;
  4. Справочные величины для осей;
  5. Моменты инерции;
  6. Угол наклона на оси;
  7. Масса сортамента длиной 1 метр в килограммах.

Нумерация идет определенным образом, например, 2,5/1,6 и вплоть до 20/12,5. При этом стоит внимательно подбирать сортаменты в соответствии с требованиями клиента, так как у них могут совпадать внутренний и внешний радиус. Массы изделий изменяются от 0,91 до 39 килограммов. Также каждый сортамент может иметь несколько значений одной и той же величины, будь то площадь сечения или справочные величины для осей. Таблица является очень подробной и довольно легкая для работы. При должной подготовке нахождения необходимых сортаментов не составят трудностей.

Примечания к таблице

После главной таблицы идут примечания. Сначала указывается, что основные параметры, касающиеся сечения и главных размеров, вычисляются по номинальным размерам. Радиусы закругления, формы и размеры участка вкупе с некоторыми другими данными даются для построения калибра без проверки на самом сортаменте. Также добавлены сведения о том, что обозначенные звездочками изделия производятся согласно требованиям потребителей.

Точность прокатки уголков обозначается символами, А и В, что соответствует высокой и обычной точности. В таблицах 2 и 3 собраны сортаменты с указанием предельных отклонений по ширине и толщине полки. По ширине диапазон отклонений от 1 до 3 миллиметров, по толщине до 1 миллиметра.

Отклонение от прямого угла по вершине не может быть свыше 35 минут. Притупление внешних углов полок не контролируется, однако примерные показатели следующие:

  • 0,3 толщины полки для толщины до 10 миллиметров;
  • 3 миллиметра для уголков с толщиной от 10 до 15 миллиметров включительно;
  • Если уголки свыше 16 миллиметров толщиной, то допускается притупление до 5 миллиметров.

При длине от 4 до 12 метров ведется изготовление таких видов уголков, как мерной длины, кратной мерной длины и немерной длины, а также ограниченной немерной длины. Не допускается скручивание вокруг продольной оси, а значения поперечного сечения необходимо проверить на расстоянии не меньше 500 миллиметров от торца штанги. Кривизна уголков не должна быть свыше 0,4 процента от длины изделия.

Описание завершения документа

В конце госта на неравнополочные уголки приведены информационные данные. В них указываются сведения о том, кем был разработан и внесен документ (Министерство черной металлургии СССР и Госстрой СССР), когда был внесен и утвержден документ (комиссией из определенных людей, имеющих отношение к правительству), взамен какого предыдущего стандарта, срок действия и переиздание. Также указывается, что этот гост не является защищенным от копирайта и может распространяться в свободном доступе без претензий, касающихся авторского права.

Сортамент неравнополочных уголков важен при строительстве и в черной металлургии. А для грамотного и правильного выбора нужного сортамента необходимо наличие регламентирующего документа, которым и является настоящий стандарт. Благодаря подробной таблице и наличию необходимых примечаний этот документ очень удобен для применения и нахождения какого-либо определенного уголка с соответствующими размерами и техническими характеристиками.

36НХТЮ

для упругих элементов при рабочих температурах до 250 9000 градусов С
Марка: 36НХТЮ
Классификация: Прецизионный сплав с заданными упругими свойствами до
Применение:
Зарубежные аналоги: Нет данных
Марка 36НХТЮ: поставщик Ауремо www.auremo.org
Поставщик: Санкт-Петербург +7 (812) 680-16-77, Днепр +380 (56) 790-91-90, info [a] auremo.org

Виды доставки материалов 36НХТЮ

В22 — Профили и профили ГОСТ 1133-71 Сталь кованая круглая и квадратная ГОСТ 2590-2006 Прокат стальной горячекатаный круглый
В32 — Профили и профили ГОСТ 14955-77 Круг сортовой высококачественный сталь со специальной отделкой поверхности ГОСТ 14119-85 Прутки из прецизионных сплавов для упругих элементов
В34 — Ленты ГОСТ 14117-85 Лента прецизионная легированная для упругих элементов
В73 — Проволока легированная ГОСТ 14118- 85 Проволока легированная прецизионная для упругих элементов

Химический состав в% для марки 36НХТЮ (36НХТЮ)

ГОСТ 10994 — 74

6 Al

6 Al

61 — 48,8
Fe C 900 06 Si Mn Ni S P Cr Ti до 0,05 0,3 — 0,7 0,8 — 1,2 35 — 37 до 0,02 до 0,02 — 13 2,7 — 3,2 0,9 — 1,2

Механические свойства при Т = 20 o С для сплава 36НХТЮ (36НХТЮ)

мм 000 000 000 000
Размер Пр. с дюйм с T d 5 y KCU МПа МПа % % кДж / м 000 000 14119-85 880-1130 490-735 14 22-35 390-5123 900 Проволока, ГОСТ 10994-74 1180-1570
Лента холоднодеформированная, ГОСТ 14117-85 000 000 -2
Мягкая лента, ГОСТ 14117-85 590-880 Закалка
Твердость 36НХТЮ, HB 10 -1 = 330 — 350 МПа

Физические свойства

9007 двадцать девять
T E 10 — 5 a 10 6 л r C R 10 9 1 / Град Вт / (м град) кг / м 3 Дж / (кг град) Ом м
1.3

Условные обозначения:

905
— Кратковременный предел прочности, [МПа]
с T — Пропорциональный предел (предел текучести при остаточной деформации), [МПа]
d 5 — Относительное удлинение при разрыве, [%]
y — Относительное сужение, [%]
KCU — Ударная вязкость, [кДж / м 2 ]
HB — Твердость по Бринеллю, [МПа]

Physi Свойства:
T — Температура, при которой достигаются эти свойства, [Град]
E — Модуль упругости первого рода, [МПа]
a — Коэффициент теплового (линейного) расширения (диапазон 20 o — T), [1 / Град]
l — Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала), [Вт / (м · град)]
r — Плотность материала, [кг / м 3 ]
C — Удельная теплоемкость материала (диапазон 20 o — T), [Дж / (кг · град)]
R — Удельное электрическое сопротивление, [Ом · м]

36НХТЮ — Прецизионный сплав с заданными упругими свойствами
36НХТЮ — химический состав, механические, физико-технологические свойства, плотность, твердость, применение

При использовании информации сайта гиперссылка на «Марка стали и сплавов» (www.splav-kharkov.com) »требуется на каждой странице.

Артикул 36НХТЮ

На складе1 Шт.

Дата доступности: 2020-11-20

Паспорт

Марка
36НХТЮ

Сплав 40КХНМ ( ЭИ995) / Эвек

Обозначение

Имя Значение
Обозначение ГОСТ Кириллица 40КХНМ
Обозначение ГОСТ латинское 40KXHM
Транслитерация 40ХНМ
По химическим элементам 40CoCrNiCu
Имя Значение
Обозначение ГОСТ Кириллица ЭИ995
Обозначение ГОСТ латинское EI995
Транслитерация EhI995
По химическим элементам

Описание

Сплав 40ХНМ применяется: для изготовления упругих и провокационных элементов; пружины часовых механизмов витые цилиндрические пружины, работающие при температуре до +400 ° С, сердечники электроприборов; холоднокатаная полоса толщиной 0,10−2,0 мм и холоднокатаная проволока диаметром 0.1-6,0 мм, предназначены для изготовления соединительных элементов (скоб для ушивания сосудов, каркасов, искусственных клапанов сердца) сердечно-сосудистых и других имплантируемых изделий, применяемых в хирургии (скобы для перекрытия механических швов на органах и тканях, имплантаты и т. Д.).

Примечание

Сплав с проволокой временного сопротивления 2450-2650 МН / м 2 (250-270 кгс / мм 2 ), с нормальным модулем упругости 196000 МН / м 2 (20000 кгс / мм 2 ), Немагнитная коррозионная стойкость в агрессивных средах и тропическом климате, деформационное упрочнение.

Стандарты

Имя Код Стандарты
Классификация, номенклатура и общие правила В30 ГОСТ 10994-74
Лента В34 ГОСТ 14117-85
Проволока стальная, легированная В73 ГОСТ 14118-85, ГОСТ Р 51397-99, ТУ 14-1-1285-75, ТУ 14-1-899-74
Пруток и фасонный В32 ГОСТ 31625-2012, ТУ 14-11-245-88

Химический состав

Стандартный С S -П, Mn Cr Si Ni Fe Пн Co
ГОСТ Р 51397-99 ≤0.15 ≤0,015 ≤0,015 1-2,5 18,5–21,5 ≤1 14-18 Остальное 6.5-8 39-42
ГОСТ 10994-74 0,07-0,12 ≤0,02 ≤0,02 1,8–2,2 19–21 ≤0,5 15-17 Остальное 6,4-7,4 39-41

Co является основой.
В соответствии с ГОСТ Р 51397-99 незначительные отклонения массовой доли элементов, указанных в таблице, допускаются по согласованию с органами здравоохранения, без изменения структуры и механических свойств.

Механические свойства

Сечение, мм с T | с 0,2 , МПа σ U , МПа д
Лента стальная холоднокатаная, поставляемая по ГОСТ 14117-85
0.1-2 ≥1670
0,1–2 1370-1770
0,1–2 1080-1470 ≥1
Лента стальная холоднокатаная, поставляемая по ГОСТ 14117-85. Старение при 450-550 ° С (выдержка 2-4 ч), охлаждение на воздухе
1760-2350 1960-2650 1-3
1470-1760 1670-1900 3-5
1180-1470 1370-1670 5-8
Лента стальная холоднокатаная и проволока холоднотянутая медицинского назначения по ГОСТ Р 51397-99.Обработка, выбранная производителем для достижения желаемых свойств
≥1300 ≥1450 ≥8
≥450 ≥950 ≥65
Проволока холоднотянутая высококачественная в состоянии поставки по ГОСТ 14118-85. Старение при 350-450 ° С (выдержка 2-4 ч), охлаждение на воздухе
0,1-0,5 ≥2160
0.53-1 ≥2060
Проволока холоднотянутая нагребана в состоянии поставки по ГОСТ 14118-85. Старение при 400-500 ° С (выдержка 2-4 ч), охлаждение на воздухе
≥1 ≥1570
0,1-0,5 ≥1810
0,53–1 ≥1720
Проволока полониковая холоднотянутая в состоянии поставки по ГОСТ 14118-85.Старение при 450-550 ° С (выдержка 2-4 ч), охлаждение на воздухе
≥1 ≥1270
0,1-0,5 ≥1470
0,53–1 ≥1370

Описание механических знаков

Имя Описание
с T | с 0,2 Предел текучести или предел пропорциональности с допуском остаточной деформации 0.2%
σ U Лимит краткосрочной численности
д Относительное удлинение после разрыва

Внешний вид испытанных составов (50 мас.%) До отверждения. Испытания …

Работа посвящена исследованию нового типа композитов для изготовления специальных деталей, деталей, инструмента или клеевого ремонта в полевых условиях. Мы разработали эпоксидные компаунды, которые сохраняют или увеличивают прочность и пластичность после нагрева до 200-250 oC.Это позволяет при необходимости проводить эффективную термодезинфекцию изделий из композитных материалов при повышенных температурах. Считается, что обычные эпоксидные смолы не могут сохранять свои физические и механические свойства после нагрева выше 200 ° C. Их особенность в простоте изготовления (обычная заливка доступными \ дешевыми микронаполнителями) без специальной квалификации персонала и в любых условиях (вне клиник, лабораторий и сервисных центров). В данной работе рассматриваются некоторые из таких составов (с SiC, TiN, SiO2-маршалитом, цементом).Предлагается называть такие композиты термоупрочненными или термопластифицированными. Бионейтральность, долговечность и жаростойкость при 200-300 оС делают его хорошим материалом для быстрого ремонта и изготовления специальных или вышедших из строя инструментов в полевых, путевых, военных и других сложных условиях. Выводы 1. Представлен обзор последней литературы, с которой следует высокая перспектива использования эпоксидных композитов в биомедицинском направлении. Таким образом, появляется возможность создания деформационно упрочненных и дешевых композитов путем простого заполнения любым доступным порошком.2. Обнаружены наполнители и композиции, которые усиливают или сохраняют важные свойства после жестких термических обработок (что невозможно для стандартных полиэпоксидов). Приведены их примеры (50 мас.% SiC, TiN, цемент, гипс, маршалит). 3. Эффект сохранения или повышения прочности (прочности на сжатие, микротвердости, сопротивления истиранию и т. Д.) Предлагается назвать «термоупрочнением». Эффект повышения пластичности после разогрева 250 + -20 ° C было предложено называть «термопластизацией».Эти эффекты (согласно нашему поиску) еще не описаны в научной литературе; следовательно, они могли быть идентифицированы впервые. 4. Экспозиция таких эпоксидных композитов снимает традиционные ограничения (150-200 оС) обычных полиэпоксидов. Это открывает очень широкие возможности его использования в полевых условиях — особенно для биомедицинских или исследовательских нужд (с учетом процедур дезинфекции при гарантированных температурах).

SQL Server 建立 连接 时 出现 网络 相关 的 或 特定 于 实例 的 错误。 未 无法 服务器。 请 验证 实例 正确 并且 SQL Server 已 配置 为。 (поставщик: Named Pipes Provider , ошибка: 40

在 与 SQL Server 建立 连接 时 出现 相关 的 或 特定 于 实例 的 错误。 未 找到 或 无法 访问 服务器。 请 验证 实例 是否 正确 并且 SQL Server 已 配置 远程 连接。 (поставщик: Поставщик именованных каналов, ошибка: 40 — 打开 到 SQL Server 的 连接)

与 SQL Server 建立 连接 时 出现 与 网络 相关 的 或 特定 于 实例 的 错误 未 或 无法 访问 服务器。 请 验证 正确 并且 SQL Server 已 配置 为 远程 连接。 (поставщик: Named Pipes Provider , ошибка: 40 — 打开 到 SQL Server 的 连接) 说明: 当前 Web.

信息: System.Исключение: 与 SQL Server 建立 连接 时 出现 与 网络 的 或 特定 于 实例 的 错误。 未 找到 无法 服务器。 请 验证 实例 SQL Server 已 配置 为。 (поставщик: Named Pipes Provider , ошибка: 40 — 打开 到 SQL Server 的 连接)

错误:

当前 Web 请求 期间 生成 了 未经 处理 的 异常。 可以 使用 下面 的 异常 堆栈 跟踪 信息 确定 异常 原因 和 发生 的 信息。

跟踪:
[Исключение: 与 SQL Server 建立 连接 时 出现 与 网络 相关 的 或 特定 于 实例 的 错误。 未 找到 无法 服务器。 请 验证 SQL Server 已 配置 为 (поставщик: Named Pipes Поставщик, ошибка: 40 - 打开 到 SQL Server 的 连接)]
   WebBin.DBUtility.DbHelperSQL.Query (String SQLString) в C: \ bzzborg \ webv36mobupbz \ WebBin \ WebBin \ DBUtility \ DbHelperSQL.cs: 448
   WebBin.BLL.Bics.GetOneByCodeNotCache (строковый код) в C: \ bzzborg \ webv36mobupbz \ WebBin \ WebBin \ BLL \ Bics.cs: 67
   WebBin.BLL.Bics.GetOneByCode (строковый код) в C: \ bzzborg \ webv36mobupbz \ WebBin \ WebBin \ BLL \ Bics.cs: 90
   Center_StandardDetail.GetstrICS (String ccs) в c: \ bzzborg \ webv36mobupbz \ WebUI \ Center \ _StandardDetail.ascx.cs: 197
   Center_StandardDetail.GetFromIcs (String ics) в c: \ bzzborg \ webv36mobupbz \ WebUI \ Center \ _StandardDetail.ascx.cs: 144
   ASP.center__standarddetail_ascx .__ Render__control1 (HtmlTextWriter __w, Control parameterContainer) в c: \ bzzborg \ webv36mobupbz \ WebUI \ Center \ _StandardDetail.ascx: 66
   System.Web.UI.Control.RenderChildrenInternal (писатель HtmlTextWriter, дочерние элементы ICollection) +268
   System.Web.UI.Control.RenderChildren (писатель HtmlTextWriter) +13
   System.Web.UI.Control.Render (писатель HtmlTextWriter) +12
   System.Web.UI.Control.RenderControlInternal (писатель HtmlTextWriter, адаптер ControlAdapter) +66
   Система.Web.UI.Control.RenderControl (писатель HtmlTextWriter, адаптер ControlAdapter) +100
   System.Web.UI.Control.RenderControl (писатель HtmlTextWriter) +25
   System.Web.UI.Control.RenderChildrenInternal (писатель HtmlTextWriter, дочерние элементы ICollection) +128
   System.Web.UI.HtmlControls.HtmlForm.RenderChildren (писатель HtmlTextWriter) +9737744
   System.Web.UI.HtmlControls.HtmlContainerControl.Render (писатель HtmlTextWriter) +32
   System.Web.UI.HtmlControls.HtmlForm.Render (вывод HtmlTextWriter) +53
   Система.Web.UI.Control.RenderControlInternal (писатель HtmlTextWriter, адаптер ControlAdapter) +66
   System.Web.UI.Control.RenderControl (писатель HtmlTextWriter, адаптер ControlAdapter) +100
   System.Web.UI.HtmlControls.HtmlForm.RenderControl (писатель HtmlTextWriter) +40
   ASP.standarddetail_aspx .__ Render__control1 (HtmlTextWriter __w, Control parameterContainer) в c: \ bzzborg \ webv36mobupbz \ WebUI \ StandardDetail.aspx: 16
   System.Web.UI.Control.RenderChildrenInternal (писатель HtmlTextWriter, дочерние элементы ICollection) +268
   Система.Web.UI.Control.RenderChildren (писатель HtmlTextWriter) +13
   System.Web.UI.Page.Render (писатель HtmlTextWriter) +29
   System.Web.UI.Control.RenderControlInternal (писатель HtmlTextWriter, адаптер ControlAdapter) +66
   System.Web.UI.Control.RenderControl (писатель HtmlTextWriter, адаптер ControlAdapter) +100
   System.Web.UI.Control.RenderControl (писатель HtmlTextWriter) +25
   System.Web.UI.Page.ProcessRequestMain (логическое includeStagesBeforeAsyncPoint, логическое includeStagesAfterAsyncPoint) +1303
 


Версия: Microsoft.Версия .NET Framework: 4.0.30319; Версия ASP.NET: 4.6.1055.0 .

alexxlab

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *