Изделия швейные. Классификация стежков, строчек и швов

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ИЗДЕЛИЯ ШВЕЙНЫЕ

КЛАССИФИКАЦИЯ СТЕЖКОВ, СТРОЧЕК И ШВОВ

ГОСТ 12807-88

15 коп. БЗ 12—88/912

Издание официальное

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ Москва

На вшевование стежка

Графическое изображение и кодовое обозаачение стежка

Область

применения

Для соединения деталей

Ручной петлеобразный

Для соединения деталей

Ручной кресто образный

ft*

Для подшивания краев деталей и низа изделий

Ручной петле^ образный

Для прокладывания копировальных стежков

Для подшивания краев деталей и низа изделий

Ручной потай’ ной

Для подшивания краев деталей и низа изделий

Двухниточный однолинейный прямой челночный

Для соединения деталей, для окантовывания срезов деталей И др.

Двухниточный

однолинейный

зигзагообразный

челночный

Для изготовления закрепок, обметывания петель, пришивания пуговиц, подшивания сторон листочек, соединения частей бортовой прокладки

Двухниточный потайной челночный

Для подшивания краев деталей и низа изделий

Двухниточный однолинейный челночный из парных зигзагообразных стежков

Для соединения деталей корсетных изделий и др.

Трехниточный

двухлинейный

челночный

Для застрачивания краев деталей и низа изделий, для выполнения отделочных строчек и др.

Графическое изображение    Область

в кодовое обозначение    применения

стежка

Трехниточный

двухлинейный

зигзагообразный

челночный

Для выполнения отделочных строчек

Двухниточный потайной челночный

Для подшивания краев деталей и низа изделий

Двухниточный однолинейный прямой цепной

Для соединения деталей, окантовывания срезов деталей и др.

Двухниточный

зигзагообразный

цепной

Для выполнения отделочных строчек, пришивания кружев и др.

Однониточный

обметочный

цепной

Для соединения деталей из натурального меха и ДР.

Двухннточпый

стачивающе-

обнеточный

цежной

Для соединения деталей изделий с одновременным обметыванием срезов

Трехниточный

стачивающе-

обметочный

цепной

Для соединения деталей с одновременным обметыванием срезов

Трехниточный

обметочный

цепной

Для обметывания срезов деталей

Четырехниточный двухлинейный стачивающе-обметочный цепной

Для соединения деталей с одновременным обметыванием срезов

Четырехниточный двухлинейный стачивающе-об меточный цепной

Для соединения деталей с одновременным обметыванием срезов

Трехниточный двухлинейный стачивающе-об-меточный цепной

Для соединения деталей с одновременным обметыванием срезов

Трехниточный двухлинейный стачивающе-об-меточный цепной

Для соединения деталей с одновременным обметыванием срезов

Четырехниточный двухлинейный стачивающе-об* меточный цепной

Для соединения деталей с одновременным обметыванием срезов

Четырехниточный двухлинейный стачиваклце-обме-точный цепной

Для соединения деталей с одновременным обметыванием срезов

Трехниточный

двухлинейный

обметочный

цепной

Для обметыва ния срезов дета-

Четырехниточный двухлинейный плоский цепной

Для настрачивания кружев, эластичной ленты, подшивания краев деталей И др.

Для соединения деталей корсетных изделий, притачивания беек, кружев, подшивания краев деталей и др.

Шестиниточный четырехлинейный цепной стежок

Для соединения деталей корсетных изделий и др.

Сплошной

сварной

Для соединения деталей изделий, обработки петель, прикрепления отделок, обработки низа изделия и рукавов и др.

Точечный

сварной

* В стандарте ИСО 4915—81 отсутствуют.

Для выстегивания деталей, обработки низа изделия и рукавов и др.

Приложение 2. Таблица 2. Графа «Кодовое обозначение шва». Для обозначения:

Й=

(Продолжение см. с, 891)

ПРИЛОЖЕНИЕ 2 Справочное

Графическое

изображение

шва

Условное

изображение

шва

Кодовое

обозначение

шва

Наименование шва или выполняемой операции

Стачной (с совмеще* нием срезов):

выполненный одной строчкой без обме

тывания срезов

выполненный одной строчкой с обметыванием срезов

выполненный дву* мя строчками без обметывания срезов

выполненный двумя строчками с обметыванием срезов

в ыпол ненный одной строчкой с раздельным обметыванием срезов

выполненный двумя строчками с раздельным обметыванием срезов

Стачной (со смещением срезов):

1.02.01    выполненный со смещением верхнего среза

1.02.02    выполненный со смещением нижнего среза

(Продолжение см. с. 392)

Кодовое обозначение шва

УДК 687.023.001.33:006.354    Группа    МЗО

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗ АССР

ИЗДЕЛИЯ ШВЕЙНЫЕ

Классификация стежков, строчек и швов

Sewing goods-.    ГОСТ    12807    88

Classification of stitches, stitchings and seams

ЭКП 85 0000

Дата введения 01.01.9)

Настоящий стандарт устанавливает классификацию, условные и графические изображения и кодовые обозначения стежков, строчек и швов, применяемых при изготовлении швейных изделий.

Требования стандарта должны применяться при выборе способов соединения деталей и узлов швейных изделий, средств технологической оснастки, разработке карт инженерного обеспечения, при маркировке швейных машин и полуавтоматов.

1. КЛАССИФИКАЦИЯ

1.1.    Классификация стежков и строчек

1.1.1,    Классификация стежков включает следующие классы: класс 100 — цепные стежки, образованные одной или более

верхними нитками;

класс 200 — ручные (машинные) стежки, образованные одной верхней ниткой;

класс 300 — челночные стачивающие стежки, образованные двумя или более верхними и нижними нитками;

класс 400 — цепные стачивающие стежки, образованные двумя или более верхними и нижними нитками;

класс 500 — цепные обметочные и стачивающе-обметочные стежки, образованные одной верхней или двумя и более верхними и нижними нитками;

Издание официальное ★

класс 600 — цепные плоские (с покровной нитью) стежки, образованные двумя или более верхними и нижними нитками; класс 700 — сварные стежки.

Перепечатка воспрещена

© Издательство стандартов, 1989

С. 2 ГОСТ 12807-88

1.1.2.    Строчки, применяемые для изготовления швейных изделий, в зависимости от назначения подразделяют на следующие группы:

стачивающие;

стачивающе-обметочные;

обметочные;

подшивочные;

стегальные;

наметочные;

разметочные;

выметочные;

вспушные;

копировальные;

петельные;

закрепочные;

пуговичные;

отделочные.

1.2.    Классификация швов

1.2.1.    Классификация швов, применяемых при изготовлении швейных изделий, содержит 8 классов. Основным признаком, положенным в основу классификации, является расположение слоев соединяемых материалов.

1.2.1.1.    Класс 1 — швы. образованные, как минимум, из двух слоев материала, один из которых ограничен с одной стороны. Лю-ложенных на разных уровнях. Любой другой слой шва ограничен с той же стороны или с двух сторон (черт. 1).

1.2.1.2. Класс 2 — швы, образованные из двух и более слоев материала, ограниченных с разных сторон и расположенных на разных уровнях. Любой другой слой шва ограничен с одной или с двух сторон (черт. 2).

ГОСТ 12807-88 С. 3

1.2.1.3. Класс 3 — швы, образованные, как минимум, из двух слоев материала, один из которых ограничен с двух сторон. Любой другой слой шва ограничен с одной или с двух сторон (черт. 3).

1.2.1.4. Класс 4 — швы, образованные, как минимум, из двух слоев материала, ограниченных с разных сторон и расположенных на одном уровне. Любой другой слой шва ограничен с одной или с двух сторон (черт. 4).

1.2.1.5. Класс 5 — швы, образованные, как минимум, из одного слоя материала, не ограниченного с двух сторон. Любой другой слой шва ограничен с одной или с двух сторон (черт. 5).

1.2.1.6. Класс 6 — швы, образованные из одного слоя материа ла, ограниченного с одной стороны (черт. 6).

1.2.1.7. Класс 7 — швы, образованные, как минимум, из двух слоев материала, ограниченных с одной и той же стороны и распо-бой другой слой шва ограничен с двух сторон (черт. 7).

1.2.1.8. Класс 8 — швы, образованные, как минимум, из одного слоя материала, ограниченного с двух сторон. Любой другой слой шва также ограничен с двух сторон (черт. 8).

2. УСЛОВНЫЕ ОБОЗНАЧЕНИЯ

2.1.    Стежки и строчки, состоящие из одного ряда стежков одного вида, обозначают кодом, состоящим из трехзначной цифры. Первая цифра (от 1 до 7) определяет класс стежка, вторая и третья цифры (от 1 до 99) — его вид.

Строчки, образованные различными стежками или стежками одного вида, но расположенными в два и более рядов, обозначаются кодами стежков, разделенными точкой, например: 401.502 или 401.401.

Если стежки выполняются одновременно, то обозначение строчки заключается в скобки, например: (401.502).

2.2.    Швы обозначаются кодом, состоящим из пятизначной цифры. Первая цифра (от 1 до 8) определяет класс шва; вторая и третья (от С до 99) указывают на различия в конфигурации слоев материалов; четвертая и пятая цифры (от 1 до 99) указывают на различия в местонахождении точек прокола иглы и (или) зеркальное изображение конфигурации слоев материала, представленной второй и третьей цифрами.

Для полного обозначения применяемого соединения используют кодовое обозначение шва и стежка, разделенные чертой (/), например: 1.01.01/301 или 1.06.02/301.301.

2.3.    Виды основных стежков и швов и рекомендуемая область их применения указаны в приложениях 1 и 2.

2.4.    Пояснения к терминам, применяемым в стандарте, приведены в приложении 3.

ПРИЛОЖЕНИЕ 1 Справочное

Однониточный однолинейный прямой цепной

Для выметывания краев деталей, для временного скрепления деталей и др.

Однониточный цепной потайной

Для подшивания краев деталей и низа изделий, для выстегивания деталей

Однониточный

цепной

Для выполнения отделочных строчек

ГОСТ 25296-2003 Изделия швейные бельевые. Общие технические условия (с Изменением N 1), ГОСТ от 15 июня 2005 года №25296-2003

ГОСТ 25296-2003

Группа М32

МКС 61.020

Дата введения 2006-01-01

Цели, основные принципы и основной порядок проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены ГОСТ 1.0-92 «Межгосударственная система стандартизации. Основные положения» и ГОСТ 1.2-97 «Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Порядок разработки, принятия, применения, обновления и отмены»

Сведения о стандарте

1 РАЗРАБОТАН Открытым акционерным обществом «Центральный научно-исследовательский институт швейной промышленности» (ОАО) «ЦНИИШП»)

2 ВНЕСЕН Госстандартом России

3 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол N 24 от 5 декабря 2003 г.)

За принятие проголосовали:

4 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 15 июня 2005 г. N 155-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 25296-2003 введен в действие непосредственно в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 января 2006 г.

5 ВЗАМЕН ГОСТ 25296-91


Информация о введении в действие (прекращении действия) настоящего стандарта публикуется в указателе «Национальные стандарты».

Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в указателе «Национальные стандарты», а текст изменений — в информационных указателях «Национальные стандарты». В случае пересмотра или отмены настоящего стандарта соответствующая информация будет опубликована в информационном указателе «Национальные стандарты»


ВНЕСЕНО Изменение N 1, утвержденное и введенное в действие Приказом Росстандарта от 29.12.2014 N 2153-ст c 01.07.2015

Изменение N 1 внесено изготовителем базы данных по тексту ИУС N 6, 2015 год

1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на швейные бельевые изделия для мужчин, женщин и детей, изготовляемые из текстильных материалов различных видов.

Стандарт не распространяется на изделия, изготовляемые по индивидуальным заказам и для военнослужащих.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 4.45-86 Система показателей качества продукции. Изделия швейные бытового назначения. Номенклатура показателей

ГОСТ 15.007-88 Система разработки и постановки продукции на производство. Продукция легкой промышленности. Основные положения

ГОСТ 3816-81 (ИСО 811-81) Полотна текстильные. Методы определения гигроскопических и водоотталкивающих свойств

ГОСТ 4103-82 Изделия швейные. Методы контроля качества

ГОСТ 9733.4-83 Материалы текстильные. Метод испытания устойчивости окраски к стиркам

ГОСТ 9733.6-83 Материалы текстильные. Метод испытания устойчивости окрасок к поту

ГОСТ 9733.27-83 Материалы текстильные. Метод испытания устойчивости окраски к трению

ГОСТ 10581-91 Изделия швейные. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение

ГОСТ 12088-77 Материалы текстильные и изделия из них. Метод определения воздухопроницаемости

ГОСТ 12566-88 Изделия швейные бытового назначения. Определение сортности

ГОСТ 12807-88 (ИСО 4915-81, ИСО 4916-82) Изделия швейные. Классификация стежков, строчек и швов

ГОСТ 17037-85 Изделия швейные и трикотажные. Термины и определения

ГОСТ 17916-86 Фигуры девочек типовые. Размерные признаки для проектирования одежды

ГОСТ 17917-86 Фигуры мальчиков типовые. Размерные признаки для проектирования одежды

ГОСТ 23948-80 Изделия швейные. Правила приемки

ГОСТ 25617-83 Ткани и изделия льняные, полульняные, хлопчатобумажные и смешанные. Методы химических испытаний

ГОСТ ISO 3758-2010 Изделия текстильные. Маркировка символами по уходу

ГОСТ 31396-2009 Классификация типовых фигур женщин по ростам, размерам и полнотным группам для проектирования одежды

ГОСТ 31397-2009 Классификация типовых фигур женщин особо больших размеров

ГОСТ 31399-2009 Классификация типовых фигур мужчин по ростам, размерам и полнотным группам для проектирования одежды

ГОСТ 31400-2009 Классификация типовых фигур мужчин особо больших размеров

ГОСТ ИСО 4415-2004 Обозначение размеров одежды. Белье нижнее, ночное и сорочки для мужчин и мальчиков


Примечание — При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов по указателю «Национальные стандарты», составленному по состоянию на 1 января текущего года, и по соответствующим информационным указателям, опубликованным в текущем году. Если ссылочный стандарт заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться замененным (измененным) стандартом. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.


(Измененная редакция, Изм. N 1).

3 Термины и определения

В настоящем стандарте применены термины в соответствии с ГОСТ 17037.

4 Классификация. Виды и размеры

4.1 Бельевые изделия включают в себя следующие виды: пижамы, ночные сорочки, нижние сорочки, пижамные брюки и куртки, пеньюары, ночные халаты, кальсоны, трусы, нижние юбки, купальники, купальные костюмы, пляжные комплекты и другие аналогичные изделия из тканей, нетканых полотен и других видов текстильных материалов.

4.2 Размер одежды должен соответствовать основным размерным признакам типовых фигур, указанным в таблицах 1-5. Значения, указанные в таблицах 1-5, допускается использовать в различных сочетаниях, в соответствии с классификацией типовых фигур мужчин, женщин, мальчиков и девочек по нормативному документу на проектирование одежды, разработанному на основании ГОСТ 31396, ГОСТ 31397, ГОСТ 31399, ГОСТ 31400, ГОСТ 17916, ГОСТ 17917. Допускается изготовлять изделия других размеров по согласованию с заказчиком; определение размеров бельевых изделий для мужчин и мальчиков проводить в соответствии с ГОСТ ИСО 4415.

(Измененная редакция, Изм. N 1).


Таблица 1 — Величины основных размерных признаков типовых фигур женщин

Таблица 2 — Величины основных размерных признаков типовых фигур девочек и мальчиков ясельной группы

Таблица 3 — Величины основных размерных признаков типовых фигур мужчин

Таблица 4 — Величины основных размерных признаков типовых фигур девочек

Таблица 5 — Величина основных размерных признаков типовых фигур мальчиков

5 Технические требования

5.1 Характеристики

5.1.1 Изделия должны соответствовать требованиям настоящего стандарта, образцу-эталону по ГОСТ 15.007, техническому описанию на модель, утвержденному в установленном порядке.

5.1.2 Изделия должны соответствовать требованиям ГОСТ 4.45 по показателям функциональности и эргономики.

5.1.3 Изделия изготовляют отдельными предметами, комплектами из двух или более предметов или с отдельными предметами одежды плательного ассортимента, а также с аксессуарами, являющимися составной частью изделия.

5.2 Требования к материалам

5.2.1 Материалы, применяемые для изготовления изделий, должны соответствовать требованиям соответствующей нормативной и технической документации.

5.2.2 Устойчивость окраски материалов для бельевых изделий должна быть не менее норм, указанных в таблице 6.


Таблица 6 — Нормы устойчивости окраски материалов для бельевых изделий

(Измененная редакция, Изм. N 1).

5.3 Требования к изготовлению

5.3.1 Виды стежков, строчек и швов — в соответствии с ГОСТ 12807.

5.3.2 Предельные отклонения от номинальных размеров по основным местам измерений готовых изделий, плечевых и поясных групп по ГОСТ 17037 указаны в таблице 7.


Таблица 7 — Предельные отклонения измерений деталей готового изделия от номинального размера

5.3.3 В изделиях с ярко выраженной симметричной полоской или клеткой должны соблюдаться следующие условия:

— совпадение поперечного рисунка по среднему шву переда и спинки;

— совпадение рисунка карманов и клапанов с рисунком переда;

— симметричность продольного рисунка на концах отлета воротника и лицевой стороны манжет;

— симметричность направления рисунка материала в парных деталях, раскроенных под углом.

Допускаются отклонения от указанных условий, которые отражают в техническом описании на модель.

5.3.4 Техническое описание на модель должно содержать:

— титульный лист с указанием номера настоящего стандарта;

— рисунок и описание внешнего вида модели с указанием мест расположения карманов (внешних, внутренних, кармана для часов и заднего), отделок и пр.;

— таблицу измерений изделия в готовом виде, предельные отклонения от номинальных величин, места измерений изделий плечевой и поясной групп;

— наличие и места расположения кружев, отделок кружев и пр.;

— ассортимент основных, отделочных, прикладных материалов и фурнитуры;

— особенности изготовления изделия;

— дополнительные требования по совпадению и симметричности рисунка, полос, клеток; способы обработки срезов, крепление фурнитуры и отделок, параметры швов.

5.3.5 Сортность готовых изделий — по ГОСТ 12566.

5.4 Требования безопасности

5.4.1 Одежда должна быть изготовлена из материалов, безопасных для здоровья пользователя.

5.4.2 Материалы, применяемые для изготовления изделий, должны соответствовать требованиям действующих в стране государственных санитарно-эпидемиологических правил и нормативов.

5.4.3 Бельевые изделия и материалы, используемые для их изготовления, должны иметь показатели физико-гигиенических свойств в соответствии с таблицей 8.


Таблица 8 — Показатели физико-гигиенических свойств бельевых изделий

5.4.2, 5.4.3 (Измененная редакция, Изм. N 1).

5.5 Маркировка и упаковка

5.5.1 Маркировка, упаковка изделий — в соответствии с ГОСТ 10581.

Размер изделия обозначают величинами основных размерных признаков типовой фигуры в следующей последовательности:

— для женщин — рост, обхват груди, обхват бедер;

— для мужчин — рост, обхват груди, обхват талии;

— для детей (кроме детей ясельной группы) — рост, обхват груди, обхват талии.

В обозначении размера изделия величины размерных признаков отделяют дефисом.

Пример условного обозначения размера:

мужской одежды:

164-100-88;

женской одежды:

158-96-104;

детской одежды (кроме одежды для детей ясельной группы):

134-64-54.

Допускается обозначение размерных признаков указывать на стандартной пиктограмме.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

5.5.2 Указания по способам ухода оформляют символами согласно ГОСТ ISO 3758.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

6 Правила приемки

6.1 Правила приемки изделий — по ГОСТ 23948.

7 Методы контроля

7.1 Контроль качества готовых изделий — по ГОСТ 4103.

7.2 Определение сортности — по ГОСТ 12566.

7.3 Соответствие размера изделий основным размерным признакам типовых фигур определяют по действующей технической документации, разработанной на основании ГОСТ 31396, ГОСТ 31397, ГОСТ 31399, ГОСТ 3400, ГОСТ 17916, ГОСТ 17917, ГОСТ 17916, ГОСТ 17917.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

7.4 (Исключен, Изм. N 1).

7.5 Определение гигроскопичности — по ГОСТ 3816.

7.6 Определение воздухопроницаемости — по ГОСТ 12088.

7.7 Определение устойчивости окраски к стиркам — по ГОСТ 9733.4, поту — по ГОСТ 9733.6, трению — по ГОСТ 9733.27.

7.8 Определение содержания свободного формальдегида — по ГОСТ 25617.

7.9 (Исключен, Изм. N 1).

8 Транспортирование и хранение

Транспортирование и хранение готовых изделий — по ГОСТ 10581.

9 Указания по эксплуатации

9.1 Указания по способам ухода оформляют символами в соответствии с ГОСТ ISO 3758.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

9.2 Изготовитель, при необходимости, разрабатывает инструкцию по эксплуатации и способам ухода за изделием в соответствии с видом и свойствами материалов, использованных в изделии.

____________________________________________________________________________________
УДК 687.2/3:006.354 МКС 61.020 М32

Ключевые слова: изделия швейные, изделия швейные бельевые, размеры, свойства, испытания, маркировка
____________________________________________________________________________________

(Измененная редакция, Изм. N 1).

Электронный текст документа
подготовлен АО «Кодекс» и сверен по:
официальное издание
М.: Стандартинформ, 2005

Редакция документа с учетом
изменений и дополнений подготовлена
ЗАО «Кодекс»

ГОСТ 11802-88

ГОСТ 11802-88

Группа Б19

МКС 75.160.20
ОКСТУ 0209

Дата введения 1990-01-01

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности СССР

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 27.12.88 N 4594

Изменение N 1 принято Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол N 8 от 12.10.95)

За принятие проголосовали:

Изменение N 2 принято Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол N 5 по переписке от 01.07.2002)

За принятие изменения проголосовали:

3. ВЗАМЕН ГОСТ 11802-66

4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

5. Ограничение срока действия снято по протоколу N 7-95 Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 11-95)

6. ИЗДАНИЕ (апрель 2003 г.) с Изменениями N 1, 2, принятыми в мае 1996 г., сентябре 2002 г. (ИУС 8-96, 12-2002)


Настоящий стандарт устанавливает метод определения термоокислительной стабильности в статических условиях топлив для реактивных двигателей.

Метод заключается в окислении испытуемого топлива в присутствии меди в качестве катализатора в аппарате типа ТСРТ-2 при 150°С в течение 4 ч с последующей количественной оценкой образующегося осадка, растворимых и нерастворимых смол.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

1. АППАРАТУРА, РЕАКТИВЫ И МАТЕРИАЛЫ

1.1. Аппарат типа ТСРТ-2 или аналогичный аппарат, обеспечивающий проведение испытания в таких же условиях и получение идентичных результатов.

Аппарат ТСРТ-2 представляет собой металлический электротермостат, в нем размещены четыре герметически закрывающиеся стальные бомбы, изготовленные из нержавеющей стали марки 20Х13 по ГОСТ 5632, крышки бомбы — из дюраля Д-1 по ГОСТ 4784 или нержавеющей стали, гарантирующей герметичность и отсутствие коррозии бомб и крышек при испытании.

Для контроля герметичности на каждой бомбе установлен манометр по ГОСТ 2405 или аналогичного типа. Для нагрева термостата в нижней части аппарата установлен электронагреватель.

Постоянную температуру в аппарате (150°С) поддерживают с точностью ±2°С и контролируют термометром.

Вместимость одной бомбы 225-250 см, соотношение объемов топлива и воздуха в бомбе составляет от 1:3,5 до 1:4 (то есть на 50 смтоплива от 175 до 200 смвоздуха).

Герметичность бомб достигается при помощи крышек, имеющих уплотнительные прокладки, изготовленные из тефлона или другого материала с аналогичными свойствами.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).

1.2. Аппарат для определения фактических смол.

1.3. Термометры ТПК-4П-163, ТПК-4П-203 по ГОСТ 9871, ТЛ-2 N 4.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

1.4. Цилиндр 1-100, 3-100, 1-50, 3-50 по ГОСТ 1770.

1.5. Воронки В-56-80ХС, В-75-80ХС, В-75-110ХС по ГОСТ 25336 или воронка металлическая, применяемая для определения механических примесей по ГОСТ 10577.

1.6. Насос водоструйный или вакуумный любого типа.

1.7. Эксикатор по ГОСТ 25336.

1.8. Стаканчики для взвешивания по ГОСТ 25336.

1.9. Палочки стеклянные с изогнутым концом.

1.10. Промывалка.

1.11. Шкаф сушильный, обеспечивающий нагрев (105±5)°С.

1.12. Весы лабораторные общего назначения с пределом взвешивания 200 г и погрешностью не более 0,0002 г.

1.13. Пластинки из меди марки М0к и М1к по ГОСТ 859, размером (20±1)х(25±1)х(3±0,5) мм.

1.14. Растворители: изооктан технический по ГОСТ 4095 или петролейный эфир 70-100°С, или гептан нормальный по ГОСТ 25828.

1.15. Спирт этиловый ректификованный технический по ГОСТ 18300.

1.16. Толуол по ГОСТ 5789 или ГОСТ 9880, или ГОСТ 14710.

1.17. Спирто-толуольная смесь в соотношении 1:4.

1.18. Кальций хлористый плавленый.

1.19. Смесь хромовая.

1.20. Вода дистиллированная.

1.21. Бумага фильтровальная по ГОСТ 12026.

1.22. Фильтры бумажные обеззоленные марки «белая лента» диаметром 9-11 см или мембранные фильтры «Владипор» МФА-МА N 9, или фильтры из спекшегося стеклянного порошка с таким же размером пор.

1.23. Паста ГОИ и шлифпорошки с зернистостью 8 по ГОСТ 3647.

1.24. Войлок или фетр.

1.25. Груша резиновая.

1.26. Трубка резиновая.

2. ПОДГОТОВКА К ИСПЫТАНИЮ

2.1. Бумажные или мембранные фильтры, промытые на воронке из промывалки растворителем, сушат в сушильном шкафу при температуре (105±5)°С не менее 1 ч в стаканчиках для взвешивания с открытой крышкой. После этого каждый стаканчик плотно закрывают крышкой, охлаждают в эксикаторе в течение 1 ч и взвешивают с погрешностью не более 0,0002 г.

Стеклянные фильтры промывают хромовой смесью, горячей водопроводной водой, дистиллированной водой и сушат при (105±5)°С не менее 30 мин, затем охлаждают в эксикаторе в течение 30 мин и взвешивают с погрешностью не более 0,0002 г.

Высушивают и взвешивают фильтры до получения расхождения результатов двух последовательных взвешиваний не более 0,0004 г. При этом повторное высушивание и охлаждение проводят по 30 мин на каждую операцию.

2.2. Бомбы аппарата ТСРТ-2 моют растворителями и высушивают струей воздуха.

2.3. Стеклянные стаканы, крышки и крючки моют последовательно спирто-толуольной смесью, водой, хромовой смесью и снова водопроводной и дистиллированной водой и сушат.

2.4. Медные пластинки шлифуют до блеска пастой ГОИ или шлифовальным порошком, промывают растворителями, спиртом и высушивают на листах фильтровальной бумаги.

2.5. Испытуемое топливо фильтруют через фильтр той же марки, какая будет использоваться при определении осадка в топливе. Профильтрованное топливо используют для определения фактических смол по ГОСТ 8489 или ГОСТ 1567 и для определения осадка, наливая по 50 смтоплива в стакан.

Затем в каждый стакан помещают по одной подготовленной по п.2.4 медной пластинке, подвешенной на крючке стеклянной палочки.

2.6. Стаканы помещают в бомбы, которые герметично закрывают крышками, тщательно затягивая их ключом.

3. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЯ

3.1. Включают аппарат ТСРТ-2 в электросеть и нагревают до (150±2)°С. Бомбы, подготовленные по п.2.6, помещают в аппарат. Момент установки бомб в аппарат принимают за начало испытания.

3.2. Не более чем через 1,0 ч от начала испытания температура топлива в бомбах достигает 150°С, при этом давление в бомбах должно быть не менее 0,02 МПа (0,2 кгс/см). Отсутствие давления указывает на недостаточную герметичность бомбы, в этом случае опыт считается недействительным и испытание повторяют.

3.3. По истечении 4 ч от начала испытания вынимают бомбы из аппарата и охлаждают их до комнатной температуры.

3.2, 3.3. (Измененная редакция, Изм. N 1).

3.4. После охлаждения, но не позже чем через 18 ч, бомбы открывают и топливо фильтруют через фильтр, подготовленный по пп.2.1 и 2.5. В профильтрованном топливе определяют фактические смолы по ГОСТ 8489 или ГОСТ 1567. Воронку с осадком на фильтре устанавливают в сухую колбу.

Количественно осадок переносят на фильтр со стаканов, крышек с палочками и медных пластинок, промывая их растворителем.

3.5. После окончания промывки каждый фильтр с осадком помещают в стаканчики для взвешивания, применявшиеся для сушки и взвешивания чистых фильтров, и высушивают фильтры до постоянной массы, как указано в п.2.1.

3.6. Для определения концентрации нерастворимых смол стакан после удаления осадка промывают 25 смспирто-толуольной смеси и концентрацию этих смол определяют по ГОСТ 8489 или ГОСТ 1567.

При разногласиях в оценке качества реактивного топлива испытание проводят по ГОСТ 1567.

4. ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ

4.1. Для оценки термоокислительной стабильности топлив в статических условиях вычисляют массовую концентрацию осадка, растворимых и нерастворимых смол, полученных после испытания.

4.2. Массовую концентрацию осадка (), мг на 100 смтоплива вычисляют по формуле

,

где — масса стаканчика для взвешивания с чистым фильтром, мг;

— масса стаканчика для взвешивания с осадком на фильтре, мг.

4.3. Массовую концентрацию растворимых смол (), мг на 100 смтоплива, вычисляют по формуле

,

где — массовая концентрация фактических смол в топливе до его испытания, мг на 100 смтоплива;

— массовая концентрация фактических смол в топливе после его испытания, мг на 100 смтоплива.

4.4. Массовую концентрацию нерастворимых смол (), мг на 100 смтоплива, вычисляют по формуле

,

где — массовая концентрация фактических смол, определенная в спирто-толуольной смеси, мг, на 50 смтоплива.

4.5. Показатели термоокислительной стабильности оценивают как среднее арифметическое результатов двух определений (в двух бомбах) и записывают с точностью до 1 мг на 100 смтоплива.

4.6. Расхождения между двумя определениями осадков в топливе не должны превышать значений, указанных в таблице.

4.7. Допускаемые расхождения между двумя параллельными определениями массовых концентраций растворимых и нерастворимых смол в топливе по ГОСТ 1567 или по ГОСТ 8489 (в зависимости от применяемого метода). Массовая концентрация смол в топливе менее 2 мг на 100 смтоплива оценивается как их отсутствие.



Электронный текст документа
подготовлен АО «Кодекс» и сверен по:
официальное издание
М.: ИПК Издательство стандартов, 2003

ГОСТ 18724-88

ГОСТ 18724-88

Группа М15

ОБУВЬ ВАЛЯНАЯ ГРУБОШЕРСТНАЯ

Технические условия

Felted high boots. Specifications

ОКП 81 6710

Дата введения 1989-07-01

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством легкой промышленности СССР

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 12.02.88 N 237

3. ВЗАМЕН ГОСТ 18724-80

4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

5. Ограничение срока действия снято по протоколу N 3-93 Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 5-6-93)

6. ПЕРЕИЗДАНИЕ. Декабрь 2001 г.


Настоящий стандарт распространяется на обувь валяную мужскую, женскую и детскую, изготовленную из грубой овечьей натуральной шерсти с различными добавками.

Стандарт не распространяется на армейскую валяную обувь.

1.ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. Основные параметры и размеры

1.1.1. По видам, артикулам, назначению, размерам и окраске валяная обувь должна соответствовать требованиям, указанным в табл.1.

Таблица 1

1.1.2. Линейные размеры и масса валяной обуви должны соответствовать нормам, указанным в табл.2.

Таблица 2

Размеры, мм

Примечания:

1. Допускается по согласованию изготовителя с потребителем уменьшать высоту обуви.

2. Обувь 26, 33, 34, 35 размеров должна изготовляться по согласованию изготовителя с потребителем.

1.1.3. Толщина отдельных частей валяной обуви должна соответствовать нормам, указанным в табл.3.

Таблица 3

ГОСТ 10634-88 Плиты древесностружечные. Методы определения физических свойств

ГОСТ 10634-88
(СТ СЭВ 6011-87,
СТ СЭВ 6012-87,
СТ СЭВ 6827-89,
СТ СЭВ 6828-89)

Группа К29

ПЛИТЫ ДРЕВЕСНОСТРУЖЕЧНЫЕ

Методы определения физических свойств

Wood particle boards.
Methods for determination of physical properties

ОКСТУ 5309

Срок действия с 01.01.90
до 01.01.1995*
__________________________
* Ограничение срока действия снято по протоколу N 4-93
Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии
и сертификации (ИУС N 4 1994 г.).
Примечание «КОДЕКС».

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством лесной промышленности СССР

РАЗРАБОТЧИКИ

О.Е. Поташев, канд. техн. наук; И.В. Пинтус

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 19.12.88 N 4218

3. Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 6011-87, СТ СЭВ 6012-87, СТ СЭВ 6827-89, СТ СЭВ 6828-89

4. ВЗАМЕН ГОСТ 10634-78

5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

6. ПЕРЕИЗДАНИЕ (май 1991 г.) с Изменением N 1, утвержденным в декабре 1990 г. (ИУС 3-91)

ВНЕСЕНО Изменение N 2, принятое Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол N 33 от 06.06.2008). Государство-разработчик Россия. Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 29.09.2008 N 221-ст введено в действие на территории РФ с 01.01.2009

Изменение N 2 внесено изготовителем базы данных по тексту ИУС N 12, 2008 год


Настоящий стандарт распространяется на древесностружечные плиты (в дальнейшем — плиты) и устанавливает методы определения влажности, плотности, водопоглощения, разбухания в воде по толщине.

Стандарт не распространяется на плиты с облицованной и лакированной поверхностью.

1. Аппаратура и материалы

Весы лабораторные по ГОСТ 24104-2001 среднего класса точности, обеспечивающие наибольший предел взвешивания (НПВ) — 500 г, с ценой деления (d) — 0,01 г.

Шкаф сушильный, обеспечивающий высушивание образцов при температуре (103±2)°С.

Сосуд для воды с термостатом, обеспечивающим постоянную температуру (20±1)°С, с устройством для удержания образцов под водой.

Вода питьевая по ГОСТ 2874-82.

Эксикатор по ГОСТ 25336-82 с гигроскопическим веществом.

Фильтровальная бумага.

Инструмент для измерения линейных размеров образцов по ГОСТ 10633-78.

Бюкса металлическая, стеклянная или фарфоровая по ГОСТ 25336-82.

Плита (груз) металлическая квадратная размером 120х120 мм и массой (3±0,2) кг.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).

2. Подготовка образцов к испытанию

2.1. Правила отбора, количество, точность изготовления и кондиционирование образцов — по ГОСТ 10633-78.

2.2. Влажность определяют на образцах произвольной формы и размеров, массой не менее 20 г, имеющих площадь не менее 25 см.

2.3. Плотность, разбухание в воде по толщине, водопоглощение определяют на образцах, имеющих форму прямоугольного параллелепипеда толщиной, равной толщине плиты, и размером 50×50 мм.

Допускается разбухание в воде по толщине и водопоглощение определять на образцах размерами, указанными в стандартах на конкретные виды продукции.

2.2, 2.3. (Измененная редакция, Изм. N 2).

3. Проведение испытаний

3.1. Определение влажности

3.1.1. Образцы взвешивают непосредственно после отбора.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

3.1.2. Взвешенные образцы высушивают в сушильном шкафу при температуре (103±2)°С до постоянной массы.

Массу образца считают постоянной, если разность между двумя последовательными взвешиваниями, проведенными через 6 ч высушивания, не превышает 0,1% массы испытуемого образца.

3.1.3. Допускается измельчать образец. Измельченный образец взвешивают и высушивают в бюксе.

При этом массу образца считают постоянной, если разность между двумя последовательными взвешиваниями, проведенными через 0,5 ч высушивания, не превышает 0,1% массы испытуемого образца.

3.1.4. Перед каждым последующим взвешиванием образцы охлаждают в эксикаторе до температуры, равной температуре воздуха в помещении.

3.2. Определение плотности

3.2.1. Проводят измерение размеров образца.

Длину (ширину) образца измеряют в соответствии с ГОСТ 10633-78 в двух местах параллельно кромкам между двумя точками согласно черт.1.

За длину (ширину) образца принимают среднее арифметическое значение результатов двух параллельных измерений.

Черт.1

3.2.2. Толщину каждого образца измеряют с точностью 0,01 мм в точке пересечения его диагоналей на пласти образца.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

3.2.3. Образец взвешивают с погрешностью не более 0,1%.

3.3. Определение водопоглощения и разбухания в воде по толщине

3.3.1. Образцы взвешивают не позднее, чем через 0,5 ч после кондиционирования.

3.3.2. Толщину каждого образца измеряют с точностью 0,01 мм в точке пересечения его диагоналей на пласти образца.

3.3.3. Образцы погружают в сосуд с дистиллированной водой с рН 7±1 при температуре (20±1) °С, при этом они должны располагаться в вертикальном положении, не должны соприкасаться друг с другом, а также с дном и боковыми стенками сосуда.

Образцы должны удерживаться на (25±5) мм ниже уровня поверхности воды.

3.3.4. Время выдержки образцов в воде устанавливают в стандартах на конкретные виды продукции.

3.3.1-3.3.4. (Измененная редакция, Изм. N 2).

3.3.5. После выдержки образцы извлекают из воды.

При определении разбухания по толщине осушают поверхность образцов от капель воды фильтровальной бумагой.

При определении водопоглощения образцы размером (100х100) мм помещают каждый отдельно в горизонтальном положении между листами фильтровальной бумаги и складывают в стопы.

Образцы размером (25х25) мм укладывают между листами фильтровальной бумаги рядами в пределах площади плиты (груза).

На уложенные образцы кладут груз, выдерживают в таком положении 30 с, затем груз снимают и удаляют фильтровальную бумагу.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

3.3.6. Образцы вторично взвешивают и измеряют толщину не позднее чем через 10 мин после извлечения их из воды.

4. Обработка результатов

4.1. Влажность образца () в процентах вычисляют по формуле

где — масса образца, высушенного до постоянной массы, г;

— масса образца до высушивания, г.

Результат округляют с точностью до первого десятичного знака.

4.2. Плотность образца () в килограммах на кубический метр вычисляют по формуле

где — масса образца, кг;

и — соответственно длина, ширина и толщина образца, м.

Результат округляют с точностью до целого числа.

4.3. Водопоглощение образца () в процентах вычисляют по формуле

где — масса образца до погружения в воду, г;

— масса образца после погружения в воду, г.

Результат округляют с точностью до первого десятичного знака.

4.4. Разбухание в воде по толщине образца () в процентах вычисляют по формуле

где — толщина образца до погружения в воду, мм;

— толщина образца после извлечения из воды, мм.

Результат округляют с точностью до первого десятичного знака.

4.5. За результат испытания плиты принимают среднее арифметическое значение результатов испытаний всех образцов, отобранных из данной плиты, с округлением соответственно по пп.4.1-4.4.

4.6. Результаты испытаний заносят в протокол, составленный по ГОСТ 10633-78.

В протоколе дополнительно указывают размеры испытанных образцов, а при определении водопоглощения и разбухания по толщине — время их выдержки в воде.



Текст документа сверен по:
официальное издание
М.: Издательство стандартов, 1991



Редакция документа с учетом
изменений и дополнений
подготовлена ЗАО «Кодекс»

ГОСТ 10635-88 (СТ СЭВ 6013-87) Плиты древесностружечные. Методы определения предела прочности и модуля упругости при изгибе (с Изменениями N 1, 2), ГОСТ от 19 декабря 1988 года №10635-88

ГОСТ 10635-88
(СТ СЭВ 6013-87)

Группа К29

ПЛИТЫ ДРЕВЕСНОСТРУЖЕЧНЫЕ

Методы определения предела прочности и модуля упругости при изгибе

Particle boards.
Methods for determining ultimate strength and
modulus of elasticity in bending

ОКСТУ 5309

Срок действия с 01.01.90
до 01.01.95*
______________________________
* Ограничение срока действия снято
по протоколу N 4-93 Межгосударственного Совета
по стандартизации, метрологии и сертификации.
(ИУС N 4 1994 год). — Примечание изготовителя базы данных.

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством лесной промышленности СССР

ИСПОЛНИТЕЛИ:

О.Е.Поташев, канд. техн. наук; И.В.Пинтус

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 19.12.88 N 4251

3. Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 6013-87

4. ВЗАМЕН ГОСТ 10635-78

5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).

ВНЕСЕНЫ: Изменение N 1, принятое Межгосударственным Советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол N 29 от 24.06.2006). Государство-разработчик Россия. Приказом Ростехрегулирования от 14.09.2006 N 199-ст введено в действие на территории РФ с 01.03.2007; Изменение N 2, принятое Межгосударственным Советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол N 38 от 25.11.2010). Государство-разработчик Россия. Приказом Росстандарта от 20.07.2011 N 193-ст введено в действие на территории РФ с 01.01.2012

Изменения N 1, 2 внесены изготовителем базы данных по тексту ИУС N 12, 2006 год, ИУС N 10, 2011 год


Настоящий стандарт распространяется на древесностружечные плиты и устанавливает методы определения предела прочности и модуля упругости при изгибе.

1. АППАРАТУРА

Машина испытательная по ГОСТ 28840 с погрешностью измерения нагрузки не более 1% или другие машины испытательные, обеспечивающие требуемую погрешность измерения.

Испытательное устройство, состоящее из двух параллельных горизонтальных опор с цилиндрической поверхностью, которые можно перемещать в горизонтальной плоскости, и ножа с цилиндрической поверхностью, расположенного параллельно опорам на равном расстоянии от них и перемещающегося в вертикальной плоскости относительно опор при движении нагружающего элемента испытательной машины.

Длина опор и ножа должна быть равной ширине образца или превышать ее.

Радиусы цилиндрической части опор и ножа должны быть равны соответственно:

— для плит толщиной, равной или меньше 6 мм — (5,0±0,2) мм и (5,0±0,2) мм;

— для плит толщиной более 6 мм — (7,5±0,2) мм и (15,0±0,2) мм.

На опорах должны быть нанесены отметки для установки образцов по центру опор.

Приспособление с индикатором по ГОСТ 577 или ГОСТ 9696 для измерения прогиба с погрешностью измерения перемещения не более 0,1 мм. Для измерения прогиба можно также использовать другие средства измерения, обеспечивающие требуемую точность.

Инструмент для измерения линейных размеров образцов и расстояния между опорами по ГОСТ 10633-78.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).

2. ПОДГОТОВКА ОБРАЗЦОВ К ИСПЫТАНИЮ

2.1. Правила отбора, количество, точность изготовления и кондиционирование образцов — по ГОСТ 10633-78.

2.2. Образцы должны иметь форму прямоугольного параллелепипеда толщиной, равной толщине плиты.

Ширина образца должна быть равна 50 мм, а длина — 20-кратной толщине плюс 50 мм при длине от 150 до 1050 мм.

Образцы не должны иметь дефектов, снижающих их прочность.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

2.3. Из каждой испытуемой плиты одну половину образцов вырезают вдоль, а другую половину — поперек плиты.

2.4. Толщину образца измеряют в центре поперечной оси согласно черт.1.

Черт.1

Черт.1

Длину образца измеряют по его продольной, а ширину — по его поперечной оси.

3. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЙ

3.1. Расстояние между центрами опор устанавливают равным 20-кратной толщине образца, но не менее 100 мм и не более 1000 мм.

Если при определении предела прочности при изгибе будет иметь место сильный прогиб образца (более 0,05·) без его разрушения, то расстояние между опорами должно быть сокращено. При этом в испытаниях необходимо использовать новые образцы, а в протоколе испытаний должно быть указано новое расстояние между опорами.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).

3.2. Образец укладывают на опоры испытательного устройства по отметкам так, чтобы продольная ось образца была перпендикулярна осям опор, а поперечная ось находилась в одной вертикальной плоскости с осью ножа согласно черт.2.

Черт.2

Черт.2

3.3. В пределах группы образцов с одинаковой ориентацией одну половину испытывают, укладывая на опоры испытательного устройства лицевой пластью вверх, а другую половину — лицевой пластью вниз.

3.4. При определении предела прочности при изгибе производят нагружение образца с постоянной скоростью до разрушения и регистрируют максимальную нагрузку с точностью до 1%.

Время от начала нагружения до разрушения образца должно составлять (60±30) с.

3.5. При определении модуля упругости при изгибе нагружение образца проводят со скоростью перемещения ножа 1-2 мм/мин и снимают не менее 8 показаний прогиба образца через равные интервалы приращения разрушающей нагрузки в диапазоне от 10% до 40%.

Прогиб измеряют в плоскости действия нагрузки с точностью до 0,01 мм, при этом на чувствительный элемент измерительного прибора не должно сказываться местное смятие образца.

По полученным значениям приращений нагрузки и прогиба строят прямолинейный график, усредняя разброс отдельных значений от линейного закона.

Допускается определять угловой коэффициент прямой аналитически (без построения графика) — сглаживанием разброса точек прямой по методу наименьших квадратов.

3.4, 3.5. (Измененная редакция, Изм. N 1).

4. ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ

4.1. Предел прочности при изгибе образца в МПа вычисляют по формуле

,

где — сила нагружения, действующая на образец в момент разрушения, ;

— расстояние между опорами испытательного устройства, мм;

— ширина образца, мм;

— толщина образца, мм.

Результат округляют с точностью до первого десятичного знака.

4.2. Модуль упругости при изгибе образца () вычисляют в МПа по формуле

,

где — расстояние между опорами испытательного устройства, мм;

— ширина образца, мм;

— толщина образца, мм;

— фиксированное (2-3 интервала) приращение нагрузки, Н;

— приращение прогиба, соответствующее фиксированному приращению нагрузки, определяемому по графику с точностью до 0,1 мм.

При аналитическом определении углового коэффициента прямой в Н/мм модуль упругости образца вычисляют по формуле

.

Результат округляют с точностью до целого числа.

4.3. За результат испытания плиты принимают среднее арифметическое значение результатов испытания всех образцов, отобранных из данной плиты с округлением, указанным в пп.4.1 и 4.2.

4.4. Результаты испытаний заносят в протокол, составленный по ГОСТ 10633-78.



Текст документа сверен по:
официальное издание
М.: Издательство стандартов, 1989

Редакция документа с учетом
изменений и дополнений подготовлена
ЗАО «Кодекс»

ГОСТ 7284-88

ГОСТ 7284-88
(СТ СЭВ 1829-79)

Группа Г83

ОКП 38 2220

Срок действия с 01.07.89
до 01.07.94*
_______________________________
* Ограничение срока действия снято по протоколу N 3-93
Межгосударственного Совета по стандартизации,
метрологии и сертификации (ИУС N 5-6, 1993 год). —
Примечание изготовителя базы данных.

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности СССР

ИСПОЛНИТЕЛИ

Г.М.Грозицкий, Н.А.Бригеда, М.А.Бурлачка

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 25.03.88 N 722

3. Срок проверки — 1992 г.; периодичность проверки — 5 лет

4. Стандарт содержит все требования СТ СЭВ 1829-79. В стандарт дополнительно включены показатели назначения, экономного использования материалов и энергии, нормы точности

5. ВЗАМЕН ГОСТ 7284-80, ГОСТ 16387-80

6. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Настоящий стандарт распространяется на ковочные гидравлические прессы общего назначения колонной и рамной конструкции с верхним и нижним приводами, предназначенные для выполнения всех операций ковки из углеродистых, средне- и высоколегированных сталей и сплавов, в том числе и на прессы, предназначенные для работы в составе автоматизированных комплексов, изготавливаемые для нужд народного хозяйства и экспорта.

1. ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ

1.1. Параметры и размеры ковочных гидравлических прессов должны соответствовать указанным на черт.1, 2 и в табл.1.

Прессы с верхним приводом

Черт.1

Прессы с нижним приводом

Черт.2

Примечание. Черт.1 и 2 не определяют конструкции прессов.

Таблица 1

Размеры, мм

______________
* Для прессов с номинальным усилием 2 и 3,15 МН вместо выдвижного стола допускается применять поворотный стол с параметрами по согласованию с потребителем.

** Для прессов с индивидуальным насосным приводом.

Примечания:

1. I — для прессов, обрабатывающих углеродистые стали.

II — для прессов, обрабатывающих cредне- и высоколегированные стали и сплавы.

2. Обжатие при рабочих ходах составляет 50% хода, при проглаживающих ходах — 5 мм.

1.2. По заказу потребителя прессы могут изготавливаться с выталкивателем и устройством для смены нижних бойков.

1.3. Показатели удельной массы () и удельного расхода электроэнергии () определяют по формулам

; ,

где — масса пресса (без бойков, перекрытий, узлов механизации и привода), кг;

— номинальное усилие пресса, кН;

— площадь стола, м;

— ход подвижной траверсы (рамы), м;

— расстояние между столом и подвижной траверсой (рамой) в ее верхнем положении, м;

— установленная мощность привода пресса с индивидуальным насосным приводом, кВт;

— скорость подвижной траверсы (рамы) при холостом ходе, м/с;

— скорость подвижной траверсы (рамы) при рабочем ходе, м/с;

— скорость подвижной траверсы (рамы) при возвратном ходе, м/с.

Примечание. Значения удельного расхода энергии, приведенные в табл.1, рассчитаны из значений скоростей подвижной траверсы прессов с индивидуальным приводом, указанных в табл.2.

Таблица 2

2. НОРМЫ ТОЧНОСТИ

2.1. Общие требования при проведении проверок — по ГОСТ 15961-80*.
______________
* На территории Российской Федерации действует ГОСТ 15961-89. — Примечание изготовителя базы данных.

2.2. Если конструктивные особенности пресса не позволяют провести проверку точности на длине, к которой отнесен допуск, то последний должен быть пересчитан на наибольшую возможную длину измерения. Полученный при пересчете допуск менее 0,01 мм принимают равным 0,01 мм.

2.3. Для проведения проверок рекомендуется применять средства измерения в соответствии с приложением.

2.4. Базовыми поверхностями являются:

опорные поверхности подвижной траверсы (рамы) и выдвижного (поворотного) стола для проверок 2.6.1 и 2.6.2;

колонны (стойки) и направляющая поверхность основания для проверок 2.6.5 и 2.6.6.

2.5. Допуск плоскостности опорных поверхностей инструмента, устанавливаемого на подвижную траверсу и на выдвижной стол, не должен быть более 0,12 мм на длине 1000 мм (выпуклость не допускается).

2.6. Устанавливаются следующие проверки и нормы точности прессов:

Проверка 2.6.1. Плоскостность опорных поверхностей подвижной траверсы (рамы) в месте крепления инструмента.

Проверку проводят в соответствии со схемой, указанной на черт.3.

Черт.3

Допуск плоскостности — 0,12 мм на длине 1000 мм (выпуклость не допускается).

Метод проверки. К проверяемой поверхности подвижной траверсы (рамы) 1 вдоль главных осей рабочей поверхностью прикладывают поверочную линейку 2.

Щупом 3 проверяют просвет между рабочей поверхностью линейки и проверяемой поверхностью.

Максимальное значение просвета между поверочной линейкой и поверхностью стола принимают за фактическое отклонение от плоскостности.

Проверка 2.6.2. Плоскостность рабочей поверхности выдвижного (поворотного) стола.

Проверку проводят в соответствии со схемой, указанной на черт.4.

Черт.4

Допуск плоскостности — 0,12 мм на длине 1000 мм (выпуклость не допускается).

Метод проверки. К проверяемой поверхности выдвижного стола 1 вдоль главных осей рабочей поверхности прикладывают поверочную линейку 2.

Щупом 3 проверяют просвет между рабочей поверхностью линейки и проверяемой поверхностью.

Максимальное значение просвета между поверочной линейкой и поверхностью стола принимают за фактическое отклонение от плоскостности.

Проверка 2.6.3. Плотность прилегания торцов, гаек, стоек, буртов колонн к опорным поверхностям верхней и нижней неподвижных траверс.

Проверку проводят в соответствии со схемой, указанной на черт.5.

Черт.5

Допуск на прилегание — по ГОСТ 7600-85*.
________________
* На территории Российской Федерации действует ГОСТ 7600-90. Здесь и далее. — Примечание изготовителя базы данных.

Метод проверки. Щупом 2 проверяют просвет между сопряженными поверхностями стойки 1 и траверсы 3, траверсы 3 и гайки 4.

Максимальное значение просвета принимают за фактическое отклонение от плотности прилегания.

Проверка 2.6.4. Плотность прилегания буртов рабочих цилиндров к опорным поверхностям.

Проверку проводят в соответствии со схемой, указанной на черт.6.

Черт.6

Допуск на прилегание — по ГОСТ 7600-85.

Метод проверки. Щупом 1 проверяют просвет между сопряженными поверхностями детали 2, в которой устанавливают цилиндр, и цилиндром 3.

Максимальное значение просвета принимают за фактическое отклонение от плотности прилегания.

Проверка 2.6.5. Перпендикулярность колонн (стоек) к опорным поверхностям нижней траверсы (основания).

Проверку проводят в соответствии со схемой, указанной на черт.7.

Черт.7

Допуск перпендикулярности — 0,16 мм на длине 1000 мм.

Метод проверки. На нижнюю неподвижную траверсу (основание) 5 кладут поверочную линейку 4, на которую устанавливают рамный уровень 3. К вертикальной образующей колонны (стойки) 1 через поверочную линейку прикладывают рамный уровень 2. Отклонение от перпендикулярности проверяют по направлениям главных осей пресса и определяют абсолютной разностью показателей уровней, если отсчеты по уровням расположены по одну сторону от нулевой отметки и абсолютной суммой показателей уровней, если отсчеты по уровням расположены по обе стороны от нулевой отметки.

Примечание. Уровни 2 и 3 должны иметь одинаковую цену делений. Отклонение от перпендикулярности стоек проверяют прикладыванием поверочной линейки к направляющим накладкам.

Пунктирной линией показаны стойки, штрих-пунктирной — установка мерительного инструмента в местах проверки.


Проверка 2.6.6. Параллельность колонн (стоек).

Проверку проводят в соответствии со схемой, указанной на черт.8.

Черт.8

Допуск параллельности — 0,25 на длине 1000 мм.

Метод проверки. К вертикальной образующей колонны (стойки) 1 прикладывают поверочную линейку 2, на которую устанавливают рамный уровень 3. Отклонение от параллельности проверяют по направлениям главных осей пресса и определяют абсолютной разностью показаний уровня, поочередно устанавливаемого на две колонны (стойки), если отсчеты по уровню расположены по одну сторону от нулевой отметки, и абсолютной суммой показаний уровня, если отсчеты по уровню распошожены по обе стороны от нулевой отметки.

Примечание. Параллельность стоек проверяют прикладыванием поверочной линейки 2 к направляющим накладкам. Пунктирной линией показаны — стойки, штрих-пунктирной — установка мерительного инструмента в местах проверки.

ПРИЛОЖЕНИЕ (рекомендуемое). СРЕДСТВА ИЗМЕРЕНИЯ, ПРИМЕНЯЕМЫЕ ДЛЯ ПРОВЕРКИ ТОЧНОСТИ ПРЕССОВ

ПРИЛОЖЕНИЕ
Рекомендуемое

1. Поверочные линейки длиной не менее 1000 мм с широкой рабочей поверхностью прямоугольного сечения класса точности 1 по ГОСТ 8026-75*.
______________
* На территории Российской Федерации действует ГОСТ 8026-92. — Примечание изготовителя базы данных.

Допускается использование линеек меньших размеров для контроля поверхностей менее 1000х1000 мм.

2. Щупы класса точности 1 по ГОСТ 882-75.

3. Рамные уровни с ценой деления 0,02 мм по ГОСТ 9392-75*.
______________
* На территории Российской Федерации действует ГОСТ 9392-89. — Примечание изготовителя базы данных.



Электронный текст документа
подготовлен ЗАО «Кодекс» и сверен по:
официальное издание
М.: Издательство стандартов, 1988