Site Loader

Содержание

ГОСТ Р ИСО 12474-2012 Винты с цилиндрической головкой и шестигранным углублением под ключ с мелким шагом резьбы (с Поправкой), ГОСТ Р от 23 ноября 2012 года №ИСО 12474-2012


ГОСТ Р ИСО 12474-2012

Группа Г32



ОКС 21.060.10
ОКП 16

Дата введения 2014-01-01

1 ПОДГОТОВЛЕН Федеральным государственным унитарным предприятием «Всероссийский научно-исследовательский институт стандартизации и сертификации в машиностроении» (ВНИИНМАШ) на основе собственного аутентичного перевода на русский язык международного стандарта, указанного в пункте 4

2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 229 «Крепежные изделия»

3 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 23 ноября 2012 г. N 1131-ст

4 Настоящий стандарт идентичен международному стандарту ИСО 12474:2010* «Винты с цилиндрической головкой и шестигранным углублением под ключ с мелким шагом резьбы» (ISO 12474:2010 «Hexagon socket head cap screws with metric fine pitch thread»)

________________
* Доступ к международным и зарубежным документам, упомянутым в тексте, можно получить, обратившись в Службу поддержки пользователей. — Примечание изготовителя базы данных.


При применении настоящего стандарта рекомендуется использовать вместо ссылочных международных стандартов соответствующие им национальные стандарты Российской Федерации и межгосударственные стандарты, сведения о которых приведены в дополнительном приложении ДА

5 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ


Правила применения настоящего стандарта установлены в ГОСТ Р 1.0-2012 (раздел 8). Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном (по состоянию на 1 января текущего года) информационном указателе «Национальные стандарты», а официальный текст изменений и поправок — в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ближайшем выпуске ежемесячного информационного указателя «Национальные стандарты». Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет (gost.ru)




ВНЕСЕНА поправка, опубликованная в ИУС N 5, 2015 год


Поправка внесена изготовителем базы данных

1 Область применения


Настоящий стандарт устанавливает характеристики винтов с цилиндрической головкой и шестигранным углублением под ключ с мелким шагом резьбы с номинальными диаметрами резьбы, , от 8 мм до 36 мм и класса точности А.

Приблизительные расчетные значения массы винтов см. в приложении А.

2 Нормативные ссылки


Следующие нормативные документы необходимо использовать при применении настоящего стандарта*. Для датированных ссылок применяется только указанное издание. Для недатированных ссылок — последнее издание указанного стандарта (включая любые поправки).
_______________
* Таблицу соответствия национальных стандартов международным см. по ссылке. — Примечание изготовителя базы данных.

ИСО 225:2010 Изделия крепежные. Болты, винты, шпильки и гайки. Символы и обозначения размеров (ISO 225:2010, Fasteners — Bolts, screws, studs and nuts — Symbols and designations of dimensions)

ИСО 261:1999 Резьбы метрические ИСО общего назначения.Общий план (ISO 261:1999, ISO general-purpose metric screw threads — General plan)

ИСО 898-1:2009 Механические свойства крепежных изделий из углеродистых и легированных сталей. Часть 1. Болты, винты и шпильки установленных классов прочности с крупным и мелким шагом резьбы (ISO 898-1:2009, Mechanical properties of fasteners made of carbon steel and alloy steel — Part 1: Bolts, screws and studs with specified property classes — Coarse thread and fine pitch tread)

ИСО 965-2:1998 Резьбы метрические ИСО общего применения. Допуски. Часть 2. Предельные размеры для наружной и внутренней резьб общего назначения. Средний класс точности (ISO 965-2:1998, ISO general purpose metric screw threads — Tolerances — Part 2: Limits of sizes for general purpose external and internal screw threads — Medium quality)

ИСО 965-3:1998 Резьбы метрические ИСО общего назначения. Допуски. Часть 3. Отклонения для конструкционной резьбы (ISO 965-3:1998, ISO general purpose metric screw threads — Tolerances — Part 3: Deviations for constructional screw threads)

ИСО 3269:2000 Изделия крепежные. Приемочный контроль (ISO 3269:2000, Fasteners — Acceptance inspection)

ИСО 3506-1:1997 Механические свойства крепежных изделий из коррозионно-стойкой нержавеющей стали. Часть 1. Болты, винты и шпильки (ISO 3506-1:1997, Mechanical properties of corrosion-resistant stainless steel fasteners — Part 1: Bolts, screws and studs)

ИСО 4042:1999 Изделия крепежные. Электролитические покрытия (ISO 4042:1999, Fasteners — Electroplated coatings)

ИСО 4753:1983 Изделия крепежные. Концы крепежных изделий с наружной метрической резьбой ИСО (ISO 4753:1983, Fasteners — Ends of parts with external ISO metric thread)

ИСО 4759-1:2000 Изделия крепежные. Допуски. Часть 1. Болты, винты, шпильки и шайки. Классы точности А, В и С (ISO 4759-1:2000, Tolerances for fasteners — Part 1: Bolts, screws, studs and nuts — Product grades А, В and C)

ИСО 6157-1:1988 Изделия крепежные. Дефекты поверхности. Часть 1. Болты, винты и шпильки общего назначения (ISO 6157-1:1988, Fasteners — Surface discontinuities — Part 1: Bolts, screws and studs for general requirements)


ИСО 6157-3:1988 Изделия крепежные. Дефекты поверхности. Часть 3. Болты, винты и шпильки специальные (ISO 6157-3:1988, Fasteners — Surface discontinuities — Part 3: Bolts, screws and studs for special requirements)

ИСО 8839:1986 Механические свойства крепежных изделий. Болты, винты, шпильки и гайки из цветных металлов (ISO 8839:1986, Mechanical properties of fasteners — Bolts, screws, studs and nuts made of non-ferrous metals)

ИСО 8992:2005 Изделия крепежные. Общие требования для болтов, винтов, шпилек и гаек (ISO 8992:2005, Fasteners — General requirements for bolts, screws, studs and nuts)

ИСО 10683:2000 Изделия крепежные. Неэлектролитические цинк-ламельные покрытия (ISO 10683, Fasteners — Non-electrolytically applied zinc flake coatings)

3 Размеры


Размеры винтов указаны на рисунке 1 и в таблице 1.

Символы и обозначения размеров по ИСО 225.

а) Винт с цилиндрической головкой и шестигранным углублением под ключ

b) Возможный вариант формы углубления

с) Возможный вариант формы дна углубления

d) Верхняя и нижняя кромка головки

е) Прошитое углубление


Обозначение

Максимальные размеры галтели под головкой





, см. таблицу 1

Конец с фаской в соответствии с ИСО 4753.

Неполная резьба .

Допускается незначительное скругление или коническая зенковка на выходе углубления.

применяется, если задано значение .


Плоскую область допускается использовать для нанесения маркировки.

Нижняя кромка головки может быть скругленной или с фаской (для ), но в любом случае без заусенцев.

Верхняя кромка головки может быть скругленной или с фаской на усмотрение изготовителя.

Для прошитых углублений наибольший предельный размер расширения в результате сверления не должен превышать 1/3 длины любой грани углубления, равной .

Рисунок 1 — Винт с цилиндрической головкой и шестигранным углублением под ключ с мелким шагом резьбы



Таблица 1 — Размеры для винтов с цилиндрической головкой и шестигранным углублением под ключ с мелким шагом резьбы

В миллиметрах


Окончание таблицы 1

(Поправка. ИУС N 5-2015).

4 Технические требования и ссылочные стандарты


Технические требования в соответствии с таблицей 2.


Таблица 2 — Технические требования и ссылочные стандарты

Материал

Сталь

Коррозионно-стойкая сталь

Цветной металл

Общие требования

Обозначение стандарта

ИСО 8992

Резьба

Допуск

5g6g для класса прочности 12.9/12.9

; для других классов прочности: 6g

Обозначение стандарта

ИСО 261, ИСО 965-2, ИСО 965-3

Механические свойства

Класс прочности

8 мм36 мм: 8.8, 10.9, 12.9/12.9

24 мм:
А2-70, АЗ-70, А4-70, А5-70

24 мм36 мм:
А2-50, АЗ-50, А4-50, А5-50

По согласованию

Обозначение стандарта

ИСО 898-1

ИСО 3506-1

ИСО 8839

Допуски

Класс точности

А

Обозначение стандарта

ИСО 4759-1

Отделка-покрытие

Без покрытия

Требования к электролитическим покрытиям по ИСО 4042

Требования к неэлектролитическим цинк-ламельным покрытиям по ИСО 10683

Без отделки

Без отделки

Требования к электролитическим покрытиям по ИСО 4042

Дефекты поверхности

Допустимые дефекты поверхности по ИСО 6157-1 и ИСО 6157-3 для класса прочности 12.9/12.9

Приемка

Приемочный контроль по ИСО 3269

Для винтов из коррозионно-стойкой стали, изготовленных механической обработкой из прутка, допускается использовать марку стали А1-70 для размеров М12 и соответствующим образом маркировать изделие.

Для винтов из коррозионно-стойкой стали, изготовленных механической обработкой из прутка, допускается использовать марку стали А1-50 и соответствующим образом маркировать изделие.

5 Обозначение


Пример

Винт с цилиндрической головкой и шестигранным углублением под ключ с резьбой М12х1,5, номинальной длиной 80 мм, класса прочности 12.9 обозначают следующим образом:



Винт с цилиндрической головкой и шестигранным углублением под ключ ГОСТ Р ИСО 12474 — М12х1,5×80 — 12.9

6 Дополнительные технические условия


В случаях, когда необходимы характеристики, отличающиеся от установленных в настоящем стандарте, они могут быть выбраны из действующих международных стандартов, например ИСО 261, ИСО 888, ИСО 898-1, ИСО 965-2, ИСО 3506-1, ИСО 4759-1 и ИСО 8839.

Приложение А (справочное). Массы

Приложение А
(справочное)


В таблице А.1 приведены приблизительные значения массы винтов со стандартными длинами, только для справок.


Таблица А.1 — Массы

В килограммах

Резьба

М8х1

М10х1

М12х1,5

М16х1,5

М20х1,5

М24х2

М30х2

М36хЗ

М10х1,25

М12х1,25

М14х1,5

М20х2

Номин. длина мм

Приблизительные значения массы, в килограммах на 1000 шт. (7,85 кг/дм) (только для справок)

12

10,9

16

12,1

20,9

20

13,4

22,9

32,1

25

15,0

25,4

35,7

48,0

71,3

30

16,9

27,9

39,3

53,0

77,8

128

35

18,9

30,4

42,9

58,0

84,4

139

40

20,9

32,9

46,5

63,0

91,0

150

270

45

22,9

36,1

50,1

68,0

97,6

161

285

500

50

24,9

39,3

54,5

73,0

106

172

300

527

55

26,9

42,5

58,9

78,0

114

183

316

554

870

60

28,9

45,7

63,4

84,0

122

194

330

581

910

65

31,0

48,9

67,8

90,0

130

205

345

608

950

70

33,0

52,1

71,3

96,0

138

216

363

635

990

80

37,0

58,5

80,2

108

154

241

399

690

1070

90

64,9

89,1

120

170

266

435

745

1150

100

71,2

98,0

132

186

291

471

800

1230

110

107

144

202

316

507

855

1310

120

116

156

218

341

543

910

1390

130

168

234

366

579

965

1470

140

180

250

391

615

1020

1550

150

266

416

651

1080

1630

160

282

441

687

1130

1710

180

491

759

1240

1870

200

541

831

1350

2030

Приложение ДА (справочное). Сведения о соответствии ссылочных международных стандартов ссылочным национальным стандартам Российской Федерации и действующим в этом качестве межгосударственным стандартам


Приложение ДА
(справочное)



Таблица ДА.1

Обозначение ссылочного международного стандарта

Степень соответствия

Обозначение и наименование соответствующего национального, межгосударственного стандарта

ИСО 225:2010

*

ИСО 261:1999

MOD

ГОСТ 8724-2002 (ИСО 261-98) «Основные нормы взаимозаменяемости. Резьба метрическая. Диаметры и шаги»

ИСО 898-1:2000

IDT

ГОСТ Р ИСО 898-1-2011 «Механические свойства крепежных изделий из углеродистых и легированных сталей. Часть 1. Болты, винты и шпильки установленных классов прочности с крупным и мелким шагом резьбы»

ИСО 965-2:1998

*

ИСО 965-3:1998

MOD

ГОСТ 16093-2004 (ИСО 965-1:1998, ИСО 965-3:1998) «Основные нормы взаимозаменяемости. Резьба метрическая. Допуски. Посадки с зазором»

ИСО 3269:2000

IDT

ГОСТ Р ИСО 3269-2009 «Изделия крепежные. Приемочный контроль»

ИСО 3506-1:1997

IDT

ГОСТ Р ИСО 3506-1-2009 «Механические свойства крепежных изделий из коррозионно-стойкой нержавеющей стали. Часть 1. Болты. Винты и шпильки»

ИСО 4042:1999

IDT

ГОСТ Р ИСО 4042-2009 «Изделия крепежные. Электролитические покрытия»

ИСО 4753:1983

MOD

ГОСТ 12414-94 «Концы болтов, винтов и шпилек. Размеры»

ИСО 4759-1:2000

IDT

ГОСТ Р ИСО 4759-1-2009 «Изделия крепежные. Допуски. Часть 1. Болты, винты, шпильки и гайки. Классы точности А, В и С»

ИСО 6157-1:1988

IDT

ГОСТ Р ИСО 6157-1-2009 «Изделия крепежные. Дефекты поверхности. Часть 1. Болты, винты и шпильки общего назначения»

ИСО 6157-3:1988

*

ИСО 8839:1986

IDT

ГОСТ Р ИСО 8839-2009 «Механические свойства крепежных изделий. Болты, винты, шпильки и гайки из цветных металлов»

ИСО 8992:2005

IDT

ГОСТ Р ИСО 8992-2011 «Изделия крепежные. Общие требования для болтов, винтов, шпилек, гаек»

ИСО 10683:2000

*

* Соответствующий национальный стандарт отсутствует. До его утверждения рекомендуется использовать перевод на русский язык данного международного стандарта. Перевод данного международного стандарта находится в Федеральном информационном фонде технических регламентов и стандартов.

Примечание — В настоящей таблице использованы следующие условные обозначения степени соответствия стандартов:

— MOD — модифицированные стандарты;

— IDT — идентичные стандарты.

Библиография

[1]

ISO 888, Bolts, screws and studs — Nominal lengths, and thread lengths for general purpose bolts

[2]

ISO 21269, Hexagon socket head cap screws with fine metric fine pitch thread

[3]

ISO 23429, Gauging of hexagon sockets

_______________
Международный стандарт отменен.



Электронный текст документа
подготовлен АО «Кодекс» и сверен по:
официальное издание
М.: Стандартинформ, 2014

Редакция документа с учетом
изменений и дополнений подготовлена
АО «Кодекс»

ГОСТ 12489-71 Зенкеры цельные. Конструкция и размеры (с Изменениями N 1, 2, 3, 4)


ГОСТ 12489-71

Группа Г23



ОКП 39 1614

Дата введения 1972-07-01

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности СССР

Разработчики Д.И.Семенченко, Н.И.Минаева, Т.А.Лавренова

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 19.03.71 N 507

3. Срок проверки — 1996 г.,

периодичность проверки — 5 лет

4. В стандарт полностью введены МС ИСО 7079-81 и ИСО 3314-75 в части размеров

5. Взамен ГОСТ 12489-67, МН 701-60 — МН 705-60 и МН 714-60

6. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

7. Проверен в 1991 г.

8. ПЕРЕИЗДАНИЕ (январь 1996 г.) с Изменениями N 1, 2, 3, 4, утвержденными в июне 1973 г., июле 1980 г., декабре 1983 г., ноябре 1991 г. (ИУС 7-73, 9-80, 3-84, 2-92)

1. Настоящий стандарт распространяется на цельные зенкеры с цилиндрическим и коническим хвостовиками и насадные зенкеры, предназначенные для обработки отверстий в деталях из чугуна и стали.

Требования в части пп.2-6 и 8 настоящего стандарта являются обязательными, другие требования — рекомендуемыми.

2. Зенкеры должны изготовляться типов:

1 — с коническим хвостовиком;

2 — насадные;

3 — с цилиндрическим хвостовиком.

1, 2. (Измененная редакция, Изм. N 4).

3. Основные размеры зенкеров типа 1 должны соответствовать указанным на черт.1 и в табл.1, типа 2 — на черт.2 и в табл.2, типа 3 — на черт.3 и в табл.3.

Черт.1. Тип 1

Тип 1


Черт.1



Таблица 1


Размеры в мм

Обозначение зенкеров


h8, u8



Конус Морзе

Для сквозных отверстий

Приме-
няемость

Для глухих отверстий

Приме-
няемость

2320-2551

2323-0501

7,80

156

75

1

2320-2552

2323-0502

8,00

2320-2553

2323-0503

8,80

162

81

2320-2554

2323-0504

9,00

2320-2555

2323-0505

9,80

168

87

2320-2556

2323-0506

10,00

2320-2557

2323-0507

10,75

175

94

2320-2558

2323-0508

11,00

2320-2559

2323-0509

11,75

2320-2561

2323-0511

12,00

182

101

2320-2562

2323-0512

12,75

2320-2563

2323-0513

13,00

2320-2564

2323-0514

13,75

189

108

2320-2565

2323-0515

14,00

2320-2566

2323-0516

14,75

212

114

1

2320-2567

2323-0517

2

2320-2568

2323-0518

15,00

1

2320-2569

2323-0519

2

2320-2571

2323-0521

15,75

218

120

2

2320-2572

2323-0522

16,00

2320-2573

2323-0523

16,75

223

125

2320-2574

2323-0524

17,00

2320-2575

2323-0525

17,75

228

130

2320-2576

2323-0526

18,00

2320-2577

2323-0527

18,70

233

135

2320-2578

2323-0528

19,00

2320-2579

2323-0529

19,70

238

140

2320-2581

2323-0531

20,00

2320-2582

2323-0532

20,70

243

145

2320-2583

2323-0533

21,00

2320-2584

2323-0534

21,70

248

150

2320-2585

2323-0535

22,00

2320-2586

2323-0536

22,70

253

155

2320-2588

2323-0538

23,00

2320-2591

2323-0541

23,70

281

160

3

2320-2592

2323-0542

24,00

2320-2593

2323-0543

24,70

2320-2594

2323-0544

25,00

2320-2595

2323-0545

25,70

286

165

2320-2596

2323-0546

26,00

2320-2597

2323-0547

27,70

291

170

2320-2598

2323-0548

28,00

2320-2599

2323-0549

29,70

296

175

2320-2601

2323-0551

30,00

2320-2602

2323-0552

31,60

306

185

2320-2603

2323-0553

334

4

2320-2604

2323-0554

32,00

306

3

2320-2605

2323-0555

334

4

2320-2606

2323-0556

33,60

339

190

2320-2607

2323-0557

34,00

2320-2608

2323-0558

34,60

2320-2609

2323-0559

35,00

2320-2611

2323-0561

35,60

344

195

2320-2612

2323-0562

36,00

2320-2613

2323-0563

37,60

349

200

2320-2614

2323-0564

38,00

2320-2615

2323-0565

39,60

2320-2616

2323-0566

40,00

2320-2617

2323-0567

41,60

354

205

2320-2618

2323-0568

42,00

2320-2619

2323-0569

43,60

359

210

2320-2621

2323-0571

44,00

2320-2622

2323-0572

44,60

2320-2623

2323-0573

45,00

2320-2624

2323-0574

45,60

364

215

2320-2625

2323-0575

46,00

2320-2626

2323-0576

47,60

369

220

4

2320-2627

2323-0577

48,00

2320-2628

2323-0578

49,60

2320-2629

2323-0579

50,00


Примечания:

1. Зенкеры диаметром от 7,80 до 9,80 мм и от 41,60 и 50,00 мм изготовляются по заказам потребителя.

2. Размеры зенкеров соответствуют ИСО 7079-81 (см. приложение 3).


Пример условного обозначения зенкера с коническим хвостовиком диаметром 14 мм и полем допуска номинального диаметра h8 для сквозных отверстий:

Зенкер 2320-2565 h8 ГОСТ 12489-71


То же, с полем допуска номинального диаметра u8:

Зенкер 2320-2565 u8 ГОСТ 12489-71

Черт.2. Тип 2


Тип 2

________________
* Размеры для справок.


Черт.2

Таблица 2


мм

Обозначение

Применяемость


h8, u8

2320-2631

24,7

45

17

13

2320-2632

25,0

2320-2633

25,7

2320-2634

26,0

2320-2635

26,7

2320-2636

27,0

2320-2637

27,7

2320-2638

28,0

2320-2639

28,7

2320-2641

29,0

2320-2642

29,7

2320-2643

30,0

2320-2644

30,6

2320-2645

31,0

2320-2646

31,6

2320-2647

32,0

2320-2648

32,6

2320-2649

33,0

2320-2651

33,6

2320-2652

34,0

2320-2653

34,6

2320-2654

35,0

2320-2655

35,6

50

19

16

2320-2656

36,0

2320-2657

36,6

2320-2658

37,0

2320-2659

37,6

2320-2661

38,0

2320-2662

38,6

2320-2663

39,0

2320-2664

39,6

2320-2665

40,0

2320-2666

41,6

2320-2667

42,0

2320-2668

43,6

2320-2669

44,0

2320-2671

44,6

2320-2672

45,0

2320-2673

45,6

56

20

19

2320-2674

46,0

2320-2675

ГОСТ 20197-74 Угольники ввертные под резиновое уплотнение для соединений трубопроводов по наружному конусу. Конструкция и размеры (с Изменениями N 1, 2)


ГОСТ 20197-74

Группа Г18



Дата введения 1975-07-01



ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 10 сентября 1974 г. N 2124

Ограничение срока действия снято Постановлением Госстандарта от 16.01.86 N 129

ИЗДАНИЕ с Изменениями N 1, 2, утвержденными в декабре 1980 г., январе 1986 г. (ИУС 3-81, 5-86)

1. Ввертные угольники под резиновое уплотнение должны изготовляться двух исполнений.

2. Конструкция и размеры ввертных угольников исполнения 1 должны соответствовать указанным на черт.1 и в табл.1.

Черт.1

Черт.1



Таблица 1

Размеры в мм


Масса 100 шт., кг

На-
руж-
ный диа-
метр труб

При-
меняе-
мость



±0,3

Но-
мин.

Пред. откл.

Но-
мин.

Пред. откл.

Но-
мин.

Пред. откл.

Но-
мин.

Пред. откл.

Алю-
ми-
ние-
вый сплав

Сталь

Брон-
за

30

±0,3

0,87

3

1,7

М8х1

6

М6

4,3

7

11

19

6

19

36

5

0,98

44

5

1,11

32

2,31

2,21

4

2,7

М10х1

8

М8

6,0

10

12

21

21

38

2,48

2,37

7

46

6

2,76

2,64

37

0,83

2,36

2,26

6

3,7

М12х1

10

М10

7,6

12

24

23

45

0,98

2,79

2,67

13

±0,3

±0,25

±0,3

53

±04

1,13

3,22

3,08

40

1,40

3,95

3,82

8

5,5

М14х1

12

М12х1,5

9,6

14

24

48

7

1,59

4,53

4,33

25

8

56

6

1,79

5,10

4,98

44

1,75

4,98

4,77

10

7,5

М16х1

14

М14х1,5

11,6

17

14

26

54

9

2,06

5,87

5,62

64

2,38

6,78

6,50

47

2,68

7,64

7,30

12

9,5

М20х1,5

16

М16х1,5

13,6

19

27

9

31

57

10

3,05

8,69

8,32

17

67

3,42

9,74

9,33

51

2,72

7,74

7,42

14

11,5

М22х1,5

18

М20х1,5

17,6

20

22

29

10

33

61

13

4,15

11,81

11,30

71

4,58

13,05

12,50

53

4,50

12,80

12,25

16

13,5

М24х1,5

20

М22х1,5

19,6

22

22

29

±0,3

10

±25

35

64

15

5,05

14,38

13,75

18

76

±0,4

5,65

16,10

15,40

58

5,41

15,40

14,75

18

15,5

M27x1,5

22

М24х1,5

21,6

24

24

37

70

17

6,09

17,35

16,60

31

12

82

±0,5

6,74

19,20

18,85

61


±04

7,04

20,05

19,20

20

17,0

М30х1,5

24

М27х1,5

24,6

27

19

39

73

18

8,13

23,15

22,20

27

±0,4

85

±0,5

6

8,92

25,40

24,30

66


±04

8,00

22,80

22

19,0

27

±0,4

13

±0,3

43

79

21

9,00

25,60

М33х2

М30х1,5

27,6

30

22

33

91

±0,5

9,90

28,20

66


±04

8,94

25,45

25

22,0

28

30

13

44

79

22

9,96

28,40

91

±0,5

10,90

31,10

70

±0,4

12,00

34,20

ГОСТ 28964-91 (ИСО 4029-83) Винты установочные с шестигранным углублением и засверленным концом. Технические условия, ГОСТ от 05 апреля 1991 года №28964-91

ГОСТ 28964-91
(ИСО 4029-83)

Группа Г32

МКС 21.060.10
ОКП 16 5000

Дата введения 1992-01-01

1. ПОДГОТОВЛЕН И ВНЕСЕН Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности СССР

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по управлению качеством продукции и стандартам от 05.04.91 N 446

3. Стандарт подготовлен методом прямого применения международного стандарта ИСО 4029-83 «Винты установочные с шестигранным углублением и засверленным концом» и полностью ему соответствует

4. ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

6. ПЕРЕИЗДАНИЕ

1. ОБЪЕКТ И ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

Настоящий стандарт устанавливает технические условия на установочные винты с шестигранным углублением и засверленным концом, имеющие метрические размеры с номинальным диаметром резьбы от 1,6 до 24,0 мм класса точности А.

Если требуются другие технические условия, то рекомендуется выбирать их из ГОСТ 16093, ГОСТ 24705 и ГОСТ 25556.

Допускается применять другие формы засверленных концов.

Требования настоящего стандарта являются обязательными.

2. РАЗМЕРЫ

Размеры винтов должны соответствовать указанным на чертеже и в табл.1.

________________
* Сбег резьбы.

** Угол 120° является обязательным для коротких винтов над штриховой линией.

*** Угол 45° применяется только к части детали ниже внутреннего диаметра резьбы.


Шестигранное углубление может иметь раззенкованный по контуру или слегка закругленный край.

Таблица 1

В миллиметрах

3. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ И ССЫЛКИ НА СТАНДАРТЫ

Винты должны изготовляться в соответствии с требованиями, указанными в таблице 2.

Таблица 2

Материал

Сталь

Нержавеющая сталь

Цветные металлы

Резьба

Допуски

5g, 6g для класса 45Н; для других классов — 6g

Государственные стандарты

ГОСТ 24705, ГОСТ 16093

Механические свойства

Класс

45Н

Табл.1

Табл.3

Государственные стандарты

ГОСТ 25556

ГОСТ 1759.0

Допуски

Класс точности

А

Государственный стандарт

ГОСТ 1759.1

Окончательная обработка

Гальванические покрытия по ГОСТ 9.303: цинковое хроматированное; кадмиевое хроматированное; никелевое; окисное, пропитанное маслом; фосфатное, пропитанное маслом.

Допускается по согласованию между изготовителем и потребителем применять другие виды покрытий

Приемка

Правила приемки по ГОСТ 17769

4. ОБОЗНАЧЕНИЕ

Пример условного обозначения установочного винта с шестигранным углублением и засверленным концом с размером резьбы М6, номинальной длиной 12 мм, класса прочности 45Н:

Винт М6х12 45Н ГОСТ 28964-91

Электронный текст документа
подготовлен ЗАО «Кодекс» и сверен по:
официальное издание
Винты классов точности А и В.
Технические условия: Сб. стандартов. —
М.: Стандартинформ, 2006

ГОСТ 11474-76 Профили стальные гнутые. Технические условия (с Изменениями N 1-5), ГОСТ от 17 февраля 1976 года №11474-76

ГОСТ 11474-76

Группа В22


ОКП 11 2000*
________________
* См. примечания ФГУП «СТАНДАРТИНФОРМ»

Дата введения 1978-01-01

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством черной металлургии СССР

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 17.02.76 N 428

3. ВЗАМЕН ГОСТ 11474-65 и ГОСТ 8275-57

4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД, на который дана ссылка

Номер пункта

ГОСТ 162-90

4.6

ГОСТ 166-89

4.6

ГОСТ 380-94

2.1

ГОСТ 427-75

4.6

ГОСТ 1050-88

2.1

ГОСТ 1497-84

4.5

ГОСТ 1577-93

2.2, 3.3, 4.3

ГОСТ 5378-88

4.6

ГОСТ 6507-90

4.6

ГОСТ 7511-73

1.1

ГОСТ 7564-97

4.4

ГОСТ 7565-81

4.2

ГОСТ 7566-94

3.7, 5.1

ГОСТ 8278-83

Пример условного обозначения, 1.1

ГОСТ 8281-80

1.1

ГОСТ 8282-83

Пример условного обозначения, 1.1

ГОСТ 8283-93

Пример условного обозначения, 1.1

ГОСТ 9234-74

Пример условного обозначения, 1.1

ГОСТ 10551-75

Пример условного обозначения, 1.1

ГОСТ 12344-88

4.1

ГОСТ 12345-2001

4.1

ГОСТ 12346-78

4.1

ГОСТ 12347-77

4.1

ГОСТ 12348-78

4.1

ГОСТ 12350-78

4.1

ГОСТ 12351-81

4.1

ГОСТ 12352-81

4.1

ГОСТ 12355-78

4.1

ГОСТ 12356-81

4.1

ГОСТ 12357-84

4.1

ГОСТ 12358-2002

4.1

ГОСТ 12359-99

4.1

ГОСТ 12361-2002

4.1

ГОСТ 13229-78

Пример условного обозначения, 1.1

ГОСТ 14635-93

Пример условного обозначения, 1.1, 5.4

ГОСТ 14637-89

Пример условного обозначения, 1.1, 2.2, 3.3, 4.3

ГОСТ 16523-97

Пример условного обозначения, 2.2, 3.3, 4.3

ГОСТ 17066-94

Пример условного обозначения, 2.2, 3.3, 4.3

ГОСТ 18895-97

4.1

ГОСТ 19281-89

Пример условного обозначения, 2.1, 2.2, 3.3, 4.3

ГОСТ 19771-93

1.1

ГОСТ 19772-93

Пример условного обозначения, 1.1

ГОСТ 19903-74

1.1

ГОСТ 19904-90

1.1

ГОСТ 21929-79*

5.1

________________
* Вероятно, ошибка оригинала. Следует читать: ГОСТ 21929-76. — Примечание изготовителя базы данных.

ГОСТ 22536.0-87

4.1

ГОСТ 22536.1-88

4.1

ГОСТ 22536.2-87

4.1

ГОСТ 22536.3-88

4.1

ГОСТ 22536.4-88

4.1

ГОСТ 22536.5-87

4.1

ГОСТ 22536.6-88

4.1

ГОСТ 22536.7-88

4.1

ГОСТ 22536.8-87

4.1

ГОСТ 22536.9-88

4.1

ГОСТ 22536.10-88

4.1

ГОСТ 25577-83

1.1

ГОСТ 28473-90

4.1

5. Ограничение срока действия снято по протоколу N 2-92 Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 2-93)

6. ПЕРЕИЗДАНИЕ (декабрь 2002 г.) с Изменениями N 1, 2, 3, 4, 5, утвержденными в сентябре 1981 г., январе 1985 г., июне 1987 г., июле 1989 г., октябре 1990 г. (ИУС 12-81, 3-86, 11-87, 11-89, 1-91)

Переиздание (по состоянию на сентябрь 2008 г.)



Настоящий стандарт распространяется на стальные гнутые профили различной формы, размеров и назначений, изготовленные на профилегибочных станах из горячекатаной и холоднокатаной углеродистой обыкновенного качества, углеродистой качественной конструкционной и низколегированной стали.

(Измененная редакция, Изм. N 3, 4).

1. СОРТАМЕНТ

1.1.* Форма поперечного сечения, размеры, предельные отклонения размеров гнутых профилей, а также кривизна, скручивание и волнистость полок профилей — по ГОСТ 7511, ГОСТ 8278, ГОСТ 8281, ГОСТ 8282, ГОСТ 8283, ГОСТ 9234, ГОСТ 10551, ГОСТ 14635, ГОСТ 13229, ГОСТ 19771, ГОСТ 19772, ГОСТ 25557.

________________
* См. примечания ФГУП «СТАНДАРТИНФОРМ»



Предельные отклонения по толщине профилей должны соответствовать предельным отклонениям толщины заготовки шириной 1000-2000 мм точности прокатки А и Б, приведенным для горячекатаной стали в ГОСТ 19903, для холоднокатаной — в ГОСТ 19904.

Предельные отклонения по толщине профилей не распространяются на места изгиба.

Примеры условных обозначений:

Швеллер гнутый равнополочный высокой точности профилирования А, высотой 100 мм, шириной 50 мм, толщиной 3 мм по ГОСТ 8278 из заготовки нормальной точности прокатки Б, 2-й категории по ГОСТ 16523, из стали марки Ст3сп:

Швеллер


Уголок гнутый неравнополочный повышенной точности профилирования Б, шириной большей полки 120 мм, шириной меньшей полки 100 мм, толщиной 6 мм по ГОСТ 19772 из заготовки повышенной точности прокатки А, 3-й категории по ГОСТ 19281 из стали 09Г2:

Уголок


Профиль гнутый С-образный равнополочный высотой 300 мм, шириной 60 мм, шириной полки 50 мм, толщиной 5 мм по ГОСТ 8282, из заготовки нормальной точности прокатки Б, с механическими свойствами по ГОСТ 14637, из стали марки Ст3кп:


С-образный профиль


Профиль гнутый зетовый неравнополочный обычной точности профилирования В, высотой 65 мм, шириной большей полки 45 мм, шириной меньшей полки 40 мм, толщиной 3 мм по ГОСТ 13229, из заготовки нормальной точности прокатки Б, 2-й категории по ГОСТ 17066, из стали марки 09Г2:


Зетовый профиль


Профиль гнутый корытный равнополочный обычной точности профилирования В, высотой стенки 80 мм, шириной 60 мм, высотой полки 54 мм, толщиной 4 мм по ГОСТ 8283 из заготовки нормальной точности Б, 3-й категории по ГОСТ 1577, из стали марки 08пс:


Корытный профиль


Специальный гнутый профиль N 10 по ГОСТ 14635 из заготовки нормальной точности прокатки Б с механическими свойствами по ГОСТ 14637, из стали марки Ст3сп3:


Профиль


Гофрированный профиль толщиной 4 мм, шириной 1200 мм, с шагом гофра 400 мм, высотой гофра 60 мм, длиной 6000 мм по ГОСТ 9234 из заготовки нормальной точности прокатки Б с механическими свойствами по ГОСТ 14637, из стали марки Ст3пс2:


Профиль гофрированный

Гофрированный профиль типа 14 (тип профиля соответствует номеру чертежа) шириной полки 100 мм, высотой 23 мм, толщиной 2 мм, длиной 6000 мм по ГОСТ 10551 из заготовки нормальной точности прокатки Б, 3-й категории по ГОСТ 16523, из стали марки Ст3кп:

Профиль гофрированный 14

(Измененная редакция, Изм. N 2, 3, 4).

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Гнутые профили изготовляют из стали марок по ГОСТ 14637, ГОСТ 16523, ГОСТ 1577, ГОСТ 17066, ГОСТ 19281 с временным сопротивлением разрыву не более 588 МПа (60 кгс/мм).

(Измененная редакция, Изм. N 5).

2.2. Механические свойства гнутых профилей определяют на заготовке в соответствии с ГОСТ 1577, ГОСТ 14637, ГОСТ 16523, ГОСТ 17066 и ГОСТ 19281.

(Измененная редакция, Изм. N 3, 5).

2.3. На поверхности гнутых профилей не должно быть трещин напряжения, раскатанных трещин, прокатных и слиточных плен, гармошки, раковин от окалины, вкатанной окалины, пузырей-вздутий и раскатанных загрязнений.

Допускаются отдельные раскатанные пузыри, отпечатки, забоины, царапины, риски, слой окалины, не препятствующий выявлению поверхностных дефектов, незначительная общая рябизна от опавшей окалины, не выводящие толщину профиля за предельные отклонения.

2.4. На кромках и торцах гнутых профилей не должно быть зазубрин, расслоений, рваной и затянутой кромки.

На кромках и торцах гнутых профилей допускаются вмятины и забоины, не выводящие размеры профиля на номинальные размеры.

2.5. Для гофрированных и волнистых листовых профилей первой группы качества загибы на торцах не допускаются; для второй группы качества допускаются загибы на торцах профилей толщиной менее 3 мм, не выводящие длину профиля за номинальные размеры, в количестве не более 10% от массы партии.

2.6. Трещины на торцах и по длине профилей в местах изгиба для первой группы качества не допускаются. Для второй группы качества допускаются трещины на торцах профилей и в местах изгиба протяженностью не более 10 мм — при толщине профилей до 2 мм, не более 15 мм — при толщине профилей от 2 до 5 мм и не более 20 мм — при толщине профилей 5 мм и более, не выводящие длину профилей за номинальные размеры.

2.3-2.6. (Измененная редакция, Изм. N 3).

2.7. Профили изготовляют из заготовки, полученной из листовой рулонной стали нормальной точности прокатки Б и повышенной точности прокатки А.

Профили из горячекатаной нетравленой заготовки изготовляют без промасливания со следами технологической эмульсии.

Профили из горячекатаной травленой и холоднокатаной заготовки изготовляют промасленными. По требованию потребителя профили из горячекатаной травленой и холоднокатаной заготовки изготовляют без промасливания со следами технологической эмульсии.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

2.8. Допускаются профили с поперечным сварным швом. Прочность сварного соединения обеспечивается технологическим процессом сварки и должна быть не ниже прочности основного металла.

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1. Профили принимают партиями. Партией считают профили одной плавки и одного профилеразмера.

3.2. Химический состав и механические свойства гнутых профилей принимают по документу о качестве предприятия — изготовителя заготовок.

(Измененная редакция, Изм. N 3).

3.3. Объем выборки — по ГОСТ 1577, ГОСТ 14637, ГОСТ 16523, ГОСТ 17066 и ГОСТ 19281.

(Измененная редакция, Изм. N 5)

3.4. Размеры проверяются предприятием-изготовителем на одном профиле не реже 0,25-часовой производительности профилегибочного агрегата.

У потребителя для проверки размеров профилей отбирают 2% от массы партии, но не менее двух профилей.

(Измененная редакция, Изм. N 3).

3.5. Проверке внешнего вида подвергают каждый профиль.

3.6. (Исключен, Изм. N 2).

3.7. При получении неудовлетворительных результатов проверки хотя бы по одному показателю повторную проверку проводят на выборке, отобранной по ГОСТ 7566.

3.8. По согласованию изготовителя с потребителем испытание на прочность сварного соединения изготовителем допускается не производить.

(Введен дополнительно, Изм. N 3).

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

4.1. Химический состав стали определяют по плавочному анализу ковшовой пробы по ГОСТ 12344 — ГОСТ 12352, ГОСТ 12355 — ГОСТ 12359, ГОСТ 12361, ГОСТ 18895, ГОСТ 22536.0 — ГОСТ 22536.10, ГОСТ 22560, ГОСТ 28473.

4.2. Отбор проб для химического анализа проводят по ГОСТ 7565.

4.3. Испытание механических свойств гнутых профилей проводят на заготовке по ГОСТ 1577, ГОСТ 14637, ГОСТ 16523, ГОСТ 17066 и ГОСТ 19281.

(Измененная редакция, Изм. N 5)

4.4. Отбор проб для испытания механических свойств — по ГОСТ 7564.

4.5. Испытание сварного соединения на прочность — по ГОСТ 1497.

4.6. Размеры и форму профилей проверяют мерительным инструментом по ГОСТ 162, ГОСТ 166, ГОСТ 427, ГОСТ 5378, ГОСТ 6507, ГОСТ 7502.

4.5, 4.6. (Измененная редакция, Изм. N 3).

4.7. Качество поверхности профилей проверяют без применения увеличительных приборов.

5. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА И ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ

5.1. Упаковка, маркировка, оформление документации, транспортирование и хранение профилей — по ГОСТ 7566 и ГОСТ 21929.

(Измененная редакция, Изм. N 3).

5.2. Гофрированные и волнистые листовые профили транспортируют пакетами, увязанными двумя поперечными лентами при длине профилей до 6 м, тремя поперечными лентами — при длине более 6 м.

5.3. Гнутые профили транспортируют транспортом любого вида.

Транспортирование профилей по железным дорогам производится на открытом подвижном составе, размещение и крепление в соответствии с правилами перевозок, действующими на железнодорожном транспорте.

5.2, 5.3. (Измененная редакция, Изм. N 1).

5.4. Профили по ГОСТ 14635 N 16 и 18 транспортируют в связках массой до 6 т, профили N 17, 20, 21 и 22 — до 10 т.

(Введен дополнительно, Изм. N 1).

ПРИМЕЧАНИЯ ФГУП «СТАНДАРТИНФОРМ»

1 На первой странице дополнить кодом: МКС 77.140.70 (указатель «Национальные стандарты», 2008)

2 Информационные данные. Ссылочные нормативно-технические документы:

ГОСТ 380-94 заменен на ГОСТ 380-2005;

ГОСТ 12344-88 заменен на ГОСТ 12344-2003;

ГОСТ 12351-81 заменен на ГОСТ 12351-2003.

3 В информационном указателе «Национальные стандарты» N 6-2006 опубликована поправка

к ГОСТ 11474-76 Профили стальные гнутые. Технические условия (см. Переиздание (февраль 1990 г.) с Изменениями N 1, 2, 3, 4; Переиздание (декабрь 1998 г.) с Изменениями N 1, 2, 3, 4, 5; Издание (декабрь 2002 г.) с Изменениями N 1, 2, 3, 4, 5)

В каком месте

Напечатано

Должно быть

Пункт 1.1

ГОСТ 25557

25577




Электронный текст документа
подготовлен АО «Кодекс» и сверен по:
официальное издание
М.: Стандартинформ, 2008

ГОСТ 20198-74 Угольники ввертные переходные под резиновое уплотнение для соединений трубопроводов по наружному конусу. Конструкция и размеры (с Изменениями N 1, 2)


ГОСТ 20198-74

Группа Г18



Дата введения 1975-07-01



ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 10 сентября 1974 г. N 2124

Ограничение срока действия снято Постановлением Госстандарта от 16.01.86 N 130

ИЗДАНИЕ с Изменениями N 1, 2, утвержденными в декабре 1980 г., январе 1986 г. (ИУС 3-81, 5-86)

1. Ввертные переходные угольники под резиновое уплотнение должны изготовляться двух исполнений.

2. Конструкция и размеры ввертных переходных угольников исполнения 1 должны соответствовать указанным на черт.1 и в табл.1.

Черт.1

________________
* При радиус .

Черт.1

Таблица 1

Размеры в мм


Масса 100 шт., кг

На-
руж-
ный диа-
метр труб

При-
меняе-
мость


±0,3


Но-
мин.

Пред. откл.

Но-
мин.

Пред. откл.


+1,0
-0,5

Но-
мин.

Пред. откл.


±0,4

Алю-
ми-
ние-
вый сплав

Сталь

Брон-
за

М12х1,5

5,5

9,6

12


25

8

19

38

1,57

4,48

4,28

6

3,7

M12x1

10

М14х1,5

7,5

11,6

14

12

23

39

6

1,78

5,07

4,85

М16х1,5

9,5

13,6

16

27

9

21

42

2,15

6,12

5,87

13

М10

3,7

7,6

24

7

33

1,44

4,11

3,93

М14х1,5

7,5

11,6

14

25

8

19

39

2,04

5,81

5,56

8

5,5

М14х1

12

М16х1,5

9,5

13,6

16

14

27

9

21

24

±0,3

42

7

2,44

6,96

6,65

М20х1,5

11,5

17,6

20


29

±0,3


10

±0,25


74

46

3,31

9,42

9,02

М22х1,5

13,5

19,6

22

47

3,66

10,45

9,97

М10

3,7

7,6


24

7


34

1,54

4,39

4,19

М12х1,5

5,5

9,6

25

8

35

1,87

5,33

5,09

10

7,5

М16х1,5*

14

14

М16х1,5

9,5

13,6

16

17

27

9

21

26

42

9

2,74

7,82

7,47

М20х1,5

11,5

17,6

20


29


10


24

46

3,59

10,23

9,78

М22х1,5

13,5

19,6

22

47

3,98

11,33

10,85

________________
* Вероятно, ошибка оригинала. Следует читать: М16х1 (так указано в издании 1988 г.). — Примечание изготовителя базы данных.

М12х1,5

5,5

9,6



25


8



36

2,43

6,93

6,62

М14х1,5

7,5

11,6

2,71

7,73

7,39

12

9,5

М20х1,5

16

М20х1,5

11,5

17,6

20

19


29


10


24

31

46

10

4,31

12,28

11,75

17

М22х1,5

13,5

19,6

22

±0,4

47

4,68

13,33

12,75

М24х1,5

15,5

21,6

24

31

±0,4

12

±0,3

26

50

5,35

15,25

14,58

М14х1,5

7,5

11,6


25

8


37

2,93

8,35

7,99

14

11,5

М22х1,5

18

М16х1,5

9,6

13,6

22

27

±0,3

9

±0,25

33

39

13

3,40

9,69

9,28

М22х1,5

13,5

19,6

22

29

10

24

47

4,97

14,15

13,55

М24х1,5

15,5

21,6

24

31

±0,4

12

±0,3

26

50

5,79

16,50

15,75

М14х1,5

7,5

11,6

25

8

38

3,26

9,29

8,88

16

13,5

M24x1,5

20

М16х1,5

9,5

13,6

22

27

±0,3

9

±0,25

35

40

15

3,73

10,60

10,15

М20х1,5

11,5

17,6

29

10

42

4,95

14,10

13,50

М24х1,5

15,5

21,6

24

31

±0,4

12

±0,3

26

50

6,26

17,84

17,05

18

М16х1,5

9,5

13,6

27

9

41

4,17

11,86

11,35

М20х1,5

11,5

17,6


29

±0,3

±0,25

43

5,39

15,33

14,65

18

15,5

M27x1,5

22

М22х1,5

13,5

19,6

24

37

17

5,64

16,05

15,35

М27х1,5

17,0

24,6

27

31

12

26

52

7,83

22,30

21,65


М30х1,5

19,0


27,6


30


33

±0,4


13

±0,3

28

±0,4

55

9,16

26,10

25,00

22,0

8,69

24,70

23,70

М22х1,5

13,5

19,6

29

±0,3

10

±0,25

46

6,76

19,26

М24х1,5

15,5

21,6


31


12

48

7,75

22,05

22

19,0

М33х2

27

22

М27х1,5

17,0

24,6

27

43

53

21

9,06

25,82

М30х1,5

22,0

27,6

30

33

13

28

ГОСТ 12641-80


ГОСТ 12641-80*

Группа Г34

ОКП 12 8500

Дата введения 1982-01-01



Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 30 сентября 1980 г. N 4921 дата введения установлена c 01.01.82

Ограничение срока действия снято по протоколу N 7-95 Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 11-95)

ВЗАМЕН ГОСТ 12641-67

* Переиздание (ноябрь 1998 г.) с Изменениями N 1, 2, утвержденными в марте 1986 г., августе 1990 г. (ИУС 6-86, 11-90)


Настоящий стандарт распространяется на полупустотелые заклепки с полукруглой головкой с диаметром стержня от 1 до 10 мм.

Заклепки полупустотелые с полукруглой головкой должны удовлетворять всем требованиям ГОСТ 12644-80 и требованиям, изложенным в соответствующих разделах настоящего стандарта.

1. РАЗМЕРЫ

1.1. Размеры заклепок должны соответствовать указанным на чертеже и в табл.1, 2.

Чертеж. Размеры заклепок

________________
* Размер для справок.

Таблица 1


мм

,
не более

1,0

2,0

0,4


0,2

0,6

1,0

1,5

1,4


1,2

2,4

0,5

1,7

1,6

3,2

0,7

1,0

1,5

2,2

2,0

4,0

0,8

0,70

1,2

2,9

3,2

2,5

5,0

1,0

0,85

1,6

2,5

3,0

3,6

4,1

3,0

6,0

1,2

1,00

2,0

4,4

5,0

(3,5)

7,0

1,4

1,20

0,4

2,5

4,0

5,0

5,7

4,0

8,0

1,6

1,40

2,8

4,0

5,8

7,2

5,0

10,0

2,0

1,70

3,5

5,0

4,0

7,3

8,2

6,0

12,0

2,5

2,00

0,5

4,5

8,5

10,0

8,0

16,0

3,0


6,0

6,0

12,2


10,0

20,0

4,0

0,6

8,0

8,0

6,0

14,5


Примечания:

1. Диаметр заклепки измеряется на стержне под головкой на расстоянии .

2. Диаметры коротких заклепок длиной менее 2 измерять на середине длины стержня.

3. Размер заклепки, заключенный в скобки, применять не рекомендуется.

Таблица 2

мм

Примечание. Длины и диаметр заклепок, заключенные в скобки, применять не рекомендуется.


(Измененная редакция, Изм. N 2).

1.2. Отверстие в стержне заклепок может быть выполнено как сверлением, так и высадкой, форма дна отверстия не регламентируется.

Пример условного обозначения полупустотелой заклепки с полукруглой головкой исполнения 1, диаметра 3 мм, длиной 20 мм из материала группы 01, из стали марки 10 без покрытия:

Заклепка 3х20.01.10 ГОСТ 12641-80

1.3. Теоретическая масса заклепок указана в приложении 1.

1.4. (Исключен, Изм. N 2).

1.5. Длина стержня заклепки под замыкающую головку указана в приложении 3.

(Введен дополнительно, Изм. N 2).

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Предельные отклонения диаметра стержня заклепки — 14; диаметра головки — 15; длины .

2.2. Предельные отклонения высоты головки заклепок и мм для мм и 16 для мм.

2.3. Предельные отклонения диаметра отверстия заклепок — Н12 для 1 мм и Н14 для 1 мм.

2.4. Предельные отклонения глубины отверстия заклепок — h27.

2.5. Допуск соосности отверстия относительно стержня для заклепок от 1 до 1,6 мм — 0,05 мм; для свыше 1,6 до 2 мм — 0,12 мм; для свыше 2 мм — 0,20 мм.

2.6. Шероховатость поверхности заклепок из коррозионностойких сталей должна быть не более 6,3 мкм, кроме отверстия.

ПРИЛОЖЕНИЕ 1 (справочное). Масса стальных заклепок

ПРИЛОЖЕНИЕ 1
Справочное

Длина , мм

Теоретическая масса 1000 шт. заклепок, кг, при номинальном диаметре стержня , мм

1

1,2

1,6

2

2,5

3

3,5

4

5

6

8

10

2

0,015

0,020

3

0,021

0,029

0,060

0,100

4

0,027

0,038

0,076

0,125

0,191

0,294

5

0,033

0,047

0,092

0,150

0,230

0,349

0,488

6

0,039

0,056

0,108

0,174

0,267

0,405

0,565

0,715

7

0,124

0,199

0,306

0,460

0,642

0,813

1,321

2,215

8

0,140

0,224

0,345

0,516

0,719

0,912

1,475

2,437

9

0,156

0,248

0,384

0,571

0,796

1,011

1,629

2,659

10

0,172

0,273

0,422

0,627

0,873

1,109

1,783

2,881

5,021

(11)

0,460

0,672

0,950

1,208

1,937

3,103

5,416

12

0,499

0,738

1,027

1,307

2,091

3,325

5,810

(13)

0,538

0,693

1,104

1,405

2,245

3,547

6,205

14

0,576

0,849

1,181

1,504

2,399

3,769

6,599

(15)

0,614

0,904

1.258

1,603

2,554

3,990

6,994

16

0,653

0,960

1,385

1,701

2,708

4,212

7,389

11,620

(17)

0,692

1,015

1,412

1,800

2,862

4,434

7,783

12,240

18

0,730

1,071

1,489

1,898

3,016

4,656

8,178

12,860

(19)

0,769

1,127

1,566

1,997

3,170

4,878

8,573

13,480

20

0,807

1,182

1,643

2,096

3,324

5,100

8,967

14,090

22

1,298

1,797

2,298

3,632

5,544

9,756

15,320

24

1,404

1,951

2,490

3,940

5,988

10,540

16,560

26

1,515

2,105

2,688

4,249

6,431

11,330

17,790

28

1,626

2,259

2,885

4,557

6,875

12,120

19,020

30

1,737

2,413

3,082

4,865

7,319

12,910

20,260

32

1,848

2,567

3,279

5,173

7,763

13,700

21,490

34

1,959

2,721

3,477

5,481

8,207

14,490

22,720

36

2,070

2,875

3,674

5,790

8,650

15,280

23,960

38

2,181

3,029

3,871

6,098

9,094

16,070

25,190

40

2,292

3,183

4,069

6,406

9,538

16,860

26,420

42

4,266

6,714

9,982

17,650

27,650

45

4,545

7,161

10,626

18,789

29,538

48

4,858

7,639

11,314

20,020

31,350

50

7,947

11,754

20,800

32,590


Примечание. Для определения массы заклепок из других материалов значения массы, указанные в таблице, должны быть умножены на коэффициенты: 1,08 — для латуни; 1,134 — для меди; 0,35 — для алюминиевого сплава.


(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).


ПРИЛОЖЕНИЕ 2. (Исключено, Изм. N 2).

ПРИЛОЖЕНИЕ 3 (справочное). Длина стержня заклепки под замыкающую головку

ПРИЛОЖЕНИЕ 3
Справочное


мм

1,0

1,2

1,6

2,0

2,5

3,0

(3,5)

4,0

5,0

6,0

8,0

10,0


С 2 до 20

0,5

1,0

1,5

2,0

2,5

3,0

4,0

5,0

С 22 до 50




2,5

3,0

3,5

4,5

5,5



(Введено дополнительно, Изм. N 2).



Текст документа сверен по:
официальное издание
М.: ИПК Издательство стандартов, 1999

alexxlab

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *