Труба 60 овх0,4 овх3000 — 06Х28Н10Т ГОСТ 10498-82

Одинаковая высокая точность (в) диаметре, особ(и) длины стенки кратны 9000 мм3:

Труба 60 вх0,4овх1000 у. е. — 06Х28Н10Т ГОСТ 10498−82

Труба внутренний диаметр (ВН) 30 мм, толщина стенки 0,5 мм, высокой точности (б) произвольной длины, сталь 06Х28Н10Т:

Труба ВН 30 вх0,5 — 06Х28Н10Т ГОСТ 10498-8

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Труба изготавливается в соответствии с требованиями настоящего стандарта по утвержденному в установленном порядке технологическому регламенту из механически обработанной заготовки из стали марок 06Х28Н10Т, 08Х28Н10Т, 09Х28Н10Т с химическим составом, приведенным в табл.4.

Таблица 4

Примечания:

1. Для всех марок стали допускается отклонение от норм химического состава и содержания остаточных элементов по ГОСТ 5632.

2. По согласованию с потребителем трубы из других сталей.

2.2. Содержание неметаллических включений (максимальный балл) должно соответствовать:

оксидно-силикатные — 1;

сульфид — 1;

шаровидное — 1.

Сумма всех указанных включений в одном поле зрения не должна превышать 2 баллов.

2.3. Трубы до 80 мм вкл. нуждается в термической обработке. Труба с толщиной стенки менее 0,2 мм и диаметром трубы более 80 мм должна быть термически обработана по согласованию с потребителем.

Допускается калибровка труб после термической обработки со степенью деформации по диаметру не более 2%.

По требованию заказчика трубы изготавливаются без термической обработки. Для термически необработанных труб нормы кривизны, механических свойств, зернистости, сплющивания определяются по согласованию между изготовителем и потребителем.

2.4. Механические свойства труб должны соответствовать указанным в табл.5.

Таблица 5

2.5. Зернистость металлических труб должна быть не более 7 баллов.

В партии допускается до 30% труб с зернистостью не более 6 баллов при условии разделения этих труб.

2.6. Термообработанные трубы должны выдерживать испытание на межкристаллитную коррозию.

2.7. Труба с толщиной стенки 0,2 мм и более должна выдерживать гидравлическое испытательное давление в соответствии с требованиями ГОСТ 3845 при допускаемом напряжении, равном 40 % временного сопротивления разрыву для данной марки стали. Способность трубы выдерживать гидравлическое испытательное давление обеспечивается технологией производства.

2.8. Труба диаметром 10 мм и менее должна выдерживать испытательное пневматическое давление 0,49 МПа (5 кгс/см).

2.9. Труба должна выдерживать сплющивание:

на расстояние () между плоскостями швов в миллиметрах, равное 4 (толщина стенки трубы) для труб с толщиной стенки 0,8 мм и более;

для контакта с внутренними поверхностями трубы — для труб с толщиной стенки менее 0,8 мм.

2.10. Поверхность трубы необходимо протравить. По требованию потребителя поверхность трубы должна быть: наружной — полированной или электрохимически полированной, внутренней — электрохимически полированной.

С внутренней электрохимически полированной поверхностью из трубы с внутренним диаметром более 8 мм, внутренним диаметром трубы более 6 до 8 мм, длиной не более 3 м.

Допускается изготовление поверхности труб после термической обработки в атмосфере базислидеруи взамен труб с протравленной и полированной поверхностью.

По согласованию с потребителем допускается изготовление поверхности труб после термической обработки в атмосфере базислидеруи взамен труб с электрохимически полированной поверхностью.

2.11. Наружная и внутренняя поверхности труб должны быть без трещин, захватов, рванин, отверстий, шероховатостей, закатов, вмятин, прижогов, травления сыпи. Допускается местная зачистка этих дефектов и сплошная шлифовка при условии, что толщина стенки трубы не будет выходить за пределы отрицательных предельных отклонений.

Пространственная очистка дефектов должна соответствовать чистоте остальной поверхности труб.

2.12. На внешней и внутренней поверхностях допускаются следы и царапины глубиной до 0,015 мм, мелкие неглубокие вмятины глубиной до 0,02 мм, локальная сетка, возникающая в результате неравномерного перемещения металлического кольца, следы от отверстия заготовки, шероховатости при условии их глубина при зачистке не показывает размеры труб для отрицательных максимальных отклонений.

На внешней поверхности допускаются риски перекрестного шлифования.

Поверхность трубы может быть покрыта матовым оттенком.

2.13. Качество наружных и внутренних поверхностей должно соответствовать образцу, согласованному между изготовителем и заказчиком.

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1. Трубы берут по сторонам. Партия должна состоять из труб одного размера, одной марки, одного вида термической обработки и сопровождаться одним документом о качестве по ГОСТ 1069.2 с добавлением: химический состав в соответствии с документом о качестве заготовки.

Количество трубок в партии — не более 300.

3.2. Проверке наружной поверхности, внутренней поверхности трубы внутреннего диаметра 8,2 мм и более типоразмеров и испытанию гидравлическим давлением подвергается каждая труба.

3.3. Для контроля качества отбирают трубы из партии, но не менее трех в количестве:

10% на межкристаллитную коррозию, зернистость, сплющивание, контролируют пневматическим давлением;

3% — на растяжение, для контроля внутренней поверхности труб с внутренним диаметром менее 8,2 мм, на содержание неметаллических включений. Проверка склонности металла к межкристаллитной коррозии проводится по требованию потребителя.

3.4. При неудовлетворительных результатах испытаний хотя бы по одному из показателей, за исключением испытаний на межкристаллитную коррозию, проводятся повторные испытания на удвоенном количестве труб, отобранных из партии.

Результаты повторных тестов распространяются на всю партию.

При неудовлетворительных результатах испытаний на межкристаллитную коррозию испытанию подвергается каждая труба партии.

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

4.1. Для контроля качества от каждой отобранной трубы отрезается один образец.

4.2. Осмотр наружной поверхности трубы проводят визуально. Осмотр внутренней поверхности труб внутренним диаметром 8,2 мм и более проводят перископом, а труб внутренним диаметром менее 8,2 мм — вырезанными образцами длиной 100 мм.

4.3. Контроль наружного диаметра и овальности проводят в соответствии с табл.6 микрометром по ГОСТ 6507 или калибрами-кольцами по ГОСТ 24853. Контроль внутреннего диаметра трюмных калибров-трубок по ГОСТ 21401.

Таблица 6

Контроль толщины стенки осуществляют микрометром по ГОСТ 6507, ГОСТ 4380.

Контроль длины осуществляют измерительной рулеткой по ГОСТ 7502. Контроль кривизны проводят линейкой по Щуп ГОСТ 8026 на другой 2-034-225.

(Измененная редакция, ред. N 1).

4.4. Определение размера зерна металлографическими методами проводят на продольных образцах по ГОСТ 5639.

Допускается определение размера зерна ультразвуковым методом.

В случае разногласий в оценке результатов определения металлографическими методами по ГОСТ 5639.

4.5. Испытание на сплющивание проводят по ГОСТ 8695.

4.6. Испытание трубопровода гидравлическим давлением проводят по пневматическому давлению ГОСТ 3845 согласно нормативно-технической документации.

4.7. Проверка склонности к межкристаллитной коррозии проводится по методике АМ или АМУ, погост 6032. В случае разногласий в оценке результатов испытания проводят по методике АМГОТ 6032.

4.8. Испытание на растяжение труб с толщиной стенки 0,2 мм и более проводят по ГОСТ 10006, с толщиной стенки менее 0,2 мм — по нормативно-технической документации.

4.9. Контроль неметаллических включений проводят согласно нормативно-технической документации.

5. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВКА И ХРАНЕНИЕ

5.1. Маркировку, упаковку, транспортирование и хранение труб осуществляют по ГОСТ 10692 со следующими дополнениями.

5.1.1. Каждая труба диаметром 5 мм и более должна иметь отступ не более 20 мм от конца, отмеченный номером партии и номером трубы. На отмеченном участке трубы перекос профиля.

При изготовлении труб различной длины маркируют один конец трубы.

Отмеченный участок трубы включается в общую длину.

По согласованию с потребителем трубы диаметром более 5 мм не маркируются.

Маркировка труб диаметром менее 5 мм наносится на этикетку, прикрепленную к упаковке.

Ассортимент (en) | ООО «Днепропетровская трубная компания»

Направлением деятельности ООО «ДТК» является обеспечение потребности электроэнергетики Украины в металлопрокате и оборудовании. Наличие широкого ассортимента продукции на складе позволяет нам быстро адаптироваться к потребностям клиентов.

Товар	Стандартный	Сталь марки	Размер, мм
Трубы стальные бесшовные горячедеформированные	ГОСТ 8732-78	10–60, 09Г2С; 10ХСНД; 20-40Х; 40ХН; 12ХН3А; 38х3МЮА, 30ХГСА и др.	Ø 32-550х3,5-70
Трубы стальные бесшовные холоднодеформированные	ГОСТ 8734-75	10–20 и т. д.	Ø 5-250х0,3-24
Трубы стальные бесшовные для нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности	ГОСТ 550-75	10–20; 10Г2; 15Х5М и др.	Ø 76-530х4-70
Трубы бесшовные горячедеформированные/холоднодеформированные для котельных установок и трубопроводов	ТУ 14-2-190-82, 14-3-460-75, 14-3Р-55-2001	10–20; 15ГС; 12х2МФ, 15ХМ, 15х2М1Ф, 12х3МФСР, 12х28Н12Т, 12х21В2МФ и др.	Ø 16-530х4-70
Трубы бесшовные горячедеформированные из коррозионностойкой стали	ГОСТ 9940-80	12(08)х28Н10Т и др.	Ø 57-630х4-40
Трубы бесшовные холоднодеформированные из коррозионностойкой стали.	ГОСТ 9941-81, ГОСТ 1927, ГОСТ 10498, ГОСТ 14162	12(08)х28Н10Т и др.	Ø 0,7-120х0,12-10
Стальные трубы квадратного сечения	ГОСТ 8639-82, ГОСТ 8645-68 и др.	Ст3, 20 и др.	От 10х10х1 до 500х500х22 до 600х200х22
Прокат листовой нержавеющий, низколегированный, жаропрочный и др.		20–45; 10ХСНД; 30ХГСА; 15ХМ; 09Г2С; 12х2МФ, 12х28Н10Т, 20х33Н18, 10х27Н13М2Т и др.	0,5-160,00
Пруток стальной круглый коррозионностойкий горячекатаный калиброванный	ГОСТ 2590-88, ГОСТ 4543-71, ГОСТ 7417-75	12(08)х28Н10Т; 06ХН28МДТ; 20ч23; 12х2МФ	Ø 8-320

ООО «ДТК» в сотрудничестве с европейскими производителями может предложить Вам поставку сборочных единиц, блоков, комплектующих для котлов, трубопроводов, технологического оборудования для химических производств, а также трубопроводной арматуры, а именно:

1. Поверхности нагрева: экраны, пароперегреватели, экономайзеры – ОСТ 108. 030.40-79 , СТО ЦКТИ 10.002-2007 ;
2. Теплообменники, в том числе подогреватели низкого давления, спиральные подогреватели высокого давления, маслоохладители, мазутные, сетевые водоподогреватели — ОСТ 108.030.40–79, ПБ 03-384-00, ПБ 10-115-96, ГОСТ 15199 –79; ГОСТ 15122-79 и др.; теплообменники специализированные для химических производств — ТУ 26-02 серии и др.
3. Трубы паровые для котлов и паровых турбин, в том числе отводы, отводы, крестовины, тройники — сертифицированы по ОСТ 24.125.60-85, ОСТ 108.030.129 , номенклатура соответствует стандартам ОСТ 24 и ОСТ 108. 
4. Арматура запорно-регулирующая сварная и литая (задвижки, задвижки трубопроводные, арматура) для применения в промышленности и энергетике, агрессивных средах — сертифицирована по ГОСТ и соответствующим стандартам, а также техническим стандартам Украины.

Поставляется для котлов Барнаульского, Бийского, Монастырищенского машиностроительных заводов, ОАО «Котельный завод «Энергомаш» (г.