Зачем необходим флюс (канифоль) при пайке

Содержание

• 1 Виды и характеристики
• 2 Различия между сплавами
• 3 Лучшие заменители
• 4 По каким характеристикам выбрать состав

Во многих отраслях промышленности для соединения твердых материалов применяется такой способ, как пайка. Качественная работа зависит от наличия инструмента, оборудования и расходных материалов, одним из которых является флюс. Те, кто в детстве посещал кружок радиолюбителя или любил паять в домашних условия, знает, что такое флюс и зачем он нужен.

Флюс представляет собой особый сплав материалов, обладающий лёгкой структурой и применяемый для соединения двух разных материалов. При этом целесообразнее использовать вещество, подходящее для конкретного материала. То есть, определённый состав для эмалированных металлов, и совершенно другой – для соединения медных предметов.

Но те, кто впервые столкнулся с процедурой, не совсем понимают, для чего нужна канифоль при пайке. Знакомые с детства янтарные кусочки являются самым распространённым флюсом. От их применения пайка получается качественнее и быстрее. Благодаря канифоли припой лучше контактирует с поверхностями обоих материалов.

Задачи флюса при пайке таковы:

• подготовить поверхности двух изделий;
• очистить поверхность от различных плёнок и жиров;
• снизить поверхностное натяжение в припое.

При использовании сплава увеличивается площадь контакта соединяемых предметов, что способствует прочному контакту. А также вещество продлевает срок службы спаянных элементов, потому что предотвращает образование новых процессов окисления в местах соединения. Вот зачем нужна канифоль и другие виды. Узнав, что это такое, следует разобраться с классификацией сплава.

Содержание

1. Виды и характеристики
2. Различия между сплавами
3. Лучшие заменители
4. По каким характеристикам выбрать состав

Виды и характеристики

Сплавы для соединения классифицируются по тому, как воздействуют на элементы до, во время и после пайки. Та же канифоль, как и многие составы на её основе, относится к группе малоактивных флюсов. Если для чего такой флюс и нужен, то при пайке микросхем, где возможности состава полностью реализуются. Сплав хорошо удаляет тонкие оксидные плёнки с медных, латунных и других поверхностей. Но при этом не становится причиной возникновения коррозии из-за минимальной активности. При необходимости улучшить свойства канифоли вещество соединяют со скипидаром или спиртом. В итоге получают бескислотные или нейтральные виды. Такой вид часто применяется во время ремонта радиоэлектроники, а также при её производстве. В таких целях выбирается именно этот сплав, потому что флюс является диэлектриком и не образует утечек тока.

Если к канифоли добавляется кислота, то получается третий вид – активированный. Чаще всего в сплав входят органические кислоты и аминовые соединения в малых дозах. С его помощью удаётся соединить медные детали, а также серебряные, железные и никелевые.

Активные флюсы, в состав которых входит соляная кислота, используется для соединения изделий из железа. Но если к ней добавить хлористый цинк, то получается «флюс паяльный». Такой состав выпускается не только в промышленности, но и в домашних условиях.

Он подходит для пайки элементов из серебра, меди и железа. Но флюс категорически запрещён для использования в радиоэлектронике. Потому что сплав обладает высокой электропроводимостью и химической активностью.

Флюсы также бывают антикоррозийными и защитными. Первый вид предназначен для удаления коррозии с поверхности элемента, а второй не допускает образования окислов на уже обработанной поверхности. Коррозийные флюсы рекомендуется применять, если поверхности обоих изделий подвержены появления ржавчины. В их состав входят такие вещества, как:

• салициловая кислота;
• технический вазелин;
• этиловый спирт;
• триэтаноамин.

Защитные флюсы – это знакомый всем вазелин, воск, сахарная пудра и оливковое масло.

Различия между сплавами

Припои и флюсы различаются также по физическому состоянию на жидкие, твёрдые и пастообразные. Благодаря такому разнообразию способы применения значительно расширяется. Например, жидкими славами обрабатывать труднодоступные места изделий, чтобы защитить от окисления. Зато количество подачи пастообразных флюсов легче проконтролировать при паянии.

Другой фактор, по которому различают сплавы – это температура. Существуют вещества, которые проявляют активность при высокой температуре, а есть другая группа, которая плавится при минусовой температуре. Тугоплавкий состав прочнее соединяет изделия. Но есть один нюанс из-за высокой температуры плавления состав может повредить саму деталь и вывести её из строя.

Флюсы, которые плавятся при температуре от 50 до 400 градусов, относятся к группе легкоплавких. Именно их применяют в радиоэлектронике. В состав флюсов входит свинец, олово и другие элементы. У каждого вида сплавов есть своё назначение, с учётом которого и нужно выбирать флюс для определённой работы.

Так, твёрдый флюс следует использовать для пайки изделий с большим диаметром, а мягкие сплавы подходят для соединения тонких поверхностей. Если требуется ремонт металлической посуды, то лучше отдать предпочтение «паяльному флюсу» — раствору цинка с соляной кислотой.

Преимущества сплавов заключается в предохранении ранее очищенных металлических поверхностей от окисления, а также соединении припоя с подготовленной поверхностью. Проверить, так ли уж необходим флюс, можно, если один раз попробовать спаять два разных изделия без вспомогательного материала.

Лучшие заменители

Применяемые в промышленности или профессиональными мастерами составы крайне редко можно обнаружить у простого обывателя в квартире. Но что делать, если возникнет необходимость в пайке. Чем заменить флюс? Одно из самых распространённых веществ – это растворённый в воде аспирин. Состав легко приготовить в домашних условиях – достаточно растолочь одну таблетку и высыпать порошок в ёмкость с водой. Полученный раствор используется как обычный жидкий флюс.

Другой заменитель – это уксусная или лимонная кислота. Эффективность флюсов, приготовленных в домашних условиях, ниже, чем оригинальных, но определённых показателей с ними добиться можно.

Использование концентрированной соляной кислоты – вот что улучшит показатели. Важно только аккуратно обращаться с кислотой, поскольку она опасна для здоровья. Паяемые изделия с помощью такого состава не должны быть тонкими.

Приготовить флюс в домашних условиях можно из ортофосфорной кислоты, которая продаётся в магазине и имеет неплохие показатели. Она прекрасно снимает окислы, жировые налёты и различные плёнки.

По каким характеристикам выбрать состав

Применяемые флюсы выбирают в соответствии со следующими требованиями:

• способности к растяжке;
• прочности;
• способности проводить ток и тепло.

Вещество для пайки выбирается исходя из типа соединяемого металла, температуры как самого сплава, так и достигаемой во время процедуры. Нужно учитывать ещё прочность и устойчивость элементов к коррозии. Выбирая паяльные сплавы, следует использовать те, у которых удельный вес меньше. Тогда припой вытеснит флюс на поверхность изделия при нанесении.

Если выбираются паяльные флюсы для транзисторов, то применяются сверх лёгкоплавкие составы. Максимальная температура, при которой они активизируются, составляет 150 градусов.

Набор для пайки REXANT К3, твердый флюс (канифоль, флюс БУРА, паяльный жир) / Инструмент для ручной пайки / Инструмент, Navigator, Онлайт

Канифольный флюс для пайки — Типы флюсовых канифольных флюсов и их классификация

Какие распространенные типы канифольных флюсов используются при пайке электроники?

Канифоль, неочищенная, канифоль слабоактивированная, активированная канифолью, водорастворимая

Что делает флюсовый припой?

Флюс удаляет поверхностные оксиды, песок и грязь с металлических поверхностей, тем самым улучшая качество интерметаллических связей. Флюс — это компонент, соединенный с прутком или проволокой для припоя, который очищает и грунтует металлическую поверхность перед пайкой.

Что такое ROL0 ?

RO обозначает канифоль, L обозначает низкую активность, а цифра 0 обозначает отсутствие обнаруживаемых галогенидов. безгалогенная паяльная паста на основе канифоли с низкой активностью относится к категории ROL0

В чем преимущество флюса для припоя?

Флюс снижает поверхностное натяжение, что обеспечивает равномерный поток припоя.

Канифольный флюс для припоя

Канифольный (R) флюс представляет собой комбинацию канифоли и растворителя, наиболее подходящую для чистых и легко поддающихся пайке поверхностей. Канифоль твердая, не проводящая и в целом устойчивая к коррозии. Остатки канифольного флюса можно оставить на сборке или удалить с помощью совместимого растворителя.

1. Большие провода
2. Только чистые и легко поддающиеся пайке поверхности

No Clean Solder Flux

No Clean (NC) флюс сочетает в себе канифоль, растворитель и химический активатор. Флюс NC лучше всего подходит для легко припаиваемых поверхностей. Активность от низкой до умеренной и совместима со многими типами сборок. Прозрачный твердый осадок не является проводящим или коррозионно-активным. Удаление остатков возможно с помощью совместимого растворителя, но это сложнее, чем при использовании флюсов RMA.

• Большинство работ с печатными платами
• Предназначен для использования на многих сборках
• Более трудно удалить, чем флюсы RMA небольшое количество активатора. Флюс RMA часто малоактивен и лучше всего подходит для легко припаиваемых поверхностей. Прозрачный мягкий материал часто не вызывает коррозии и не проводит ток. Очистка зависит от активности флюса и рассматриваемого продукта при выборе подходящего растворителя.

  Активированный канифолью флюс для припоя (RA)

  Активированный канифолью флюс (RA) сочетает в себе канифоль, растворитель и агрессивные активаторы. Активность выше, чем у RMA для использования на окисленных поверхностях. Флюс RA вызывает коррозию, поэтому чувствительные узлы необходимо как можно скорее очистить с помощью совместимого растворителя, иначе существует риск повреждения электропроводящих характеристик.

  • Лучше всего подходит для окисленных поверхностей
  • Очистить как можно скорее после сборки

  Водорастворимый (WS) флюс сочетает в себе органические кислоты, тиксотроп и растворитель. Уровни активности потока WS варьируются от отсутствия активности до очень высокой активности. Идеально подходит для пайки сложных поверхностей, включая нержавеющую сталь. Обратитесь к спецификации продукта, чтобы узнать об опасностях, связанных с коррозией и электропроводностью. Классификация пайки WS включает уровни активности L, M и H и содержание галогенидов 0 или 1. Удалите остатки водой.

  • Пайка сложных поверхностей, таких как нержавеющая сталь
  • Необходимо учитывать опасность коррозии и электропроводности.

  Типы флюсов и уровни активности

  Тип флюса:

  • RO: Канифоль
  • OR: Водорастворимый

  Уровень активности:

  • 10 Низкий: 90 M

  Обнаруживаемые галогениды

  • Нет: 0
  • Да: 1

  ROL0 – «RO означает канифоль, L означает низкую активность, а число 0 означает отсутствие обнаруживаемых галогенидов. безгалогенная паяльная паста на основе канифоли с низкой активностью относится к категории ROL0»

  Митч Уоллезер

  Митч является автором статей в Корпорации автоматизации производства. PAC является прямым дистрибьютором продуктов и экологических решений для промышленных и критических требований в области электроники, медицинского оборудования, биологических наук, фармацевтики и общего производства. Митч работал с инженерами-технологами, штатными специалистами и заводскими экспертами, чтобы выделить и раскрыть производственные решения. Его опыт включает 3D-печать, электронику и производство чистых помещений.

  Был ли этот пост полезен?

  Канифольный флюс – Rosin-Factory.com

  Канифольный флюс

  Канифольные пастообразные флюсы

  предназначены для уменьшения комков припоя и образования мостиков. Правильный флюс обеспечивает правильное течение припоя и повышенное смачивание нужных областей.

  Канифольные флюсы

  Канифоль или канифоль представляет собой натуральный продукт, получаемый из пней или коры сосен. Состав канифоли варьируется от партии к партии, но общая формула — C19.h39COOH. Он состоит в основном из абиетиновой кислоты (от 70 до 85 процентов, в зависимости от источника) и от 10 до 15 процентов пимаровой кислоты. Канифоль содержит несколько процентов неомыляемых углеводородов; для удаления флюса канифоли необходимо добавить омылители (разновидность щелочного химиката, делающего воду мыльной).
  Канифольный флюс состоит в основном из натуральной смолы, извлеченной из живицы сосен и очищенной. Канифольные флюсы неактивны при комнатной температуре, но становятся активными при нагревании до температуры пайки. Они естественно кислые (от 165 до 170 мг КОН на г эквивалента). Они растворимы в различных растворителях, но не в воде. Это является причиной использования растворителей, полуводных растворителей или воды с омылителями для их удаления.

  Температура плавления канифоли составляет от 172°C до 175°C (от 342°F до 347°F) или чуть ниже точки плавления припоя (183°C). Желаемый флюс должен расплавиться и стать активным чуть ниже температуры пайки. Однако флюс неэффективен, если он разлагается при температурах пайки. Это означает, что синтетические флюсы можно использовать при более высоких температурах, чем флюсы на основе канифоли, поскольку первые разлагаются при более высоких температурах. В целом канифольные флюсы слабые, и для повышения их активности (флюсующего действия) требуется применение галогенидных активаторов.

  Общая формула для удаления оксидов с помощью канифоли:
  RCO2H + MX = RCO2M + HX
  где RCO2H – канифоль во флюсе (C19h39COOH, упомянутая ранее)
  M = Sn, Pb или Cu
  X = оксид, гидроксид или карбонат

  Как упоминалось ранее, канифольные флюсы также называются канифолью (R), канифолью слабоактивированной (RMA) и канифолью активированной (RA). Различные категории канифольных флюсов различаются по концентрации активаторов (галогениды, органические кислоты, аминокислоты и т. д.). Типы R и RMA, как правило, не вызывают коррозии и, следовательно, безопасны. В некоторых случаях флюсы R и RMA даже не очищаются, хотя они и не классифицируются как не требующие очистки. Однако без очистки надежность сборки может быть поставлена ​​под угрозу, поскольку липкая канифоль может притягивать пыль и вредные загрязнения в полевых условиях во время эксплуатации.

  Описанные здесь флюсы требуют очистки. Чтобы уйти от очистки, многие компании перешли на флюс без очистки, которому будет посвящена моя следующая колонка.