Site Loader

Содержание

Флюс–гель для BGA Interflux IF 8300 (30 куб. см.) по лучшей цене

Поиск по сайту

Каталог товаров

Мы рекомендуем
Хит продаж
Паяльная станция Xytronic Тайвань
LF-1700 100Bт

Рекомендуем
Индукционная паяльная станция
Quick 202D
Наш адрес
г. Нижний Новгород,
ул. Касьянова, 6Г
Торговый Комплекс «ФОРУМ»
Корпус 4, место и-3
E-mail: [email protected]
Тел: (831) 423-64-15
Каталоги PDF

Лучшие предложения

Характеристики

  • Флюс–гель Interflux IF-8300 представляет собой не требующий отмывки и не содержащий галогенов клейкий гелеобразный флюс с большим количеством применений.
  • Не содержит канифоль
  • Совершенно не содержит галогенов.
  • Не требует отмывки
  • При необходимости остатки флюса можно отмыть средством Interflux ISC 8020
  • Применяется для реболлинга, монтажа и демонтажа корпусов BGA, свинцовой и бессвинцовой пайки.
  • Подходит для дозации, трафаретной печати и Dip технологии.
  • Классификация по стандарту J-STD-004A: RE L0
  • Флюс–гель Interflux IF-8300 относится с флюсам  RE на синтетических смолах  к классу NO-CLEAN,
  • Активность  флюса  L0: низкая
  • Кислотное число: 29 мгКОН/г
  • Низкая активность
  • Вязкость: 210.000 cPs
  • Срок годности и хранения 2 года. 
  • Производство: Бельгия

Подробнее

  • Состояние Вязкий
  • Цвет Желтый
  • Запах мягкий сладковатый PH (5% вод. раствор.) 3 (35% раствор флюса)
  • Классификация по IPC и EN RE/L0
  • Растворимость в воде нерастворимый
  • Точка плавления 137 °C
  • Точка самовоспламенения >370 °C
  • Вязкость при 20°C ± 210.000 cPs (по Брукфильду 5 об. в мин., TF вращающийся центр)
  • Объем 30 куб. см.

>> подробнее о флюс–геле Interflux IF-8300 (англ.)

Отличие флюсов на канифольной (RO) и синтетической (RE) основе

Чистая канифоль и синтетические смолы обладают слабой флюсующей активностью, поэтому в состав таких флюсов вводят тщательно подобранные растворители и активаторы, которые оказывают на них активирующее воздействие за счет разрыва их химических связей и образования свободных функциональных групп (процесс деполиконденсации).

После пайки при охлаждении происходит обратный процесс: поликонденсация с образованием сшитого полимера, обладающего высоким уровнем электрических и эксплуатационных свойств. В синтетических флюсах используются фенольные, полиэфирные и другие синтетические смолы с фиксированным массово-молекулярным распределением, что позволяет регулировать процесс активации и поликонденсации, и, следовательно, получать остатки с заданными свойствами (пластичность, механическая прочность, теплостойкость, влагостойкостью и др.). Однако остатки таких флюсов будут тяжело удаляться в процессе отмывки. Флюсы, не требующие отмывки, обеспечивают хорошее качество паяных соединений на поверхностях, в том числе: Sn/Pb, Ni/Au, Ag/Pd, Ni/Pd и других.

Канифольные флюсы обладают повышенной температурной стабильностью в процессе пайки (расширенный температурный профиль), более высокое содержание твердых веществ по сравнению с флюсами на синтетической основе обеспечивает меньшую вероятность образования шариков и сосулек припоя при пайке, кроме того, канифольные остатки флюса достаточно легко удаляются в процессе отмывки.

Однако протекание процессов поликонденсации в канифольных флюсах трудно регулируемое из-за природного происхождения канифоли, поэтому их остатки имеют низкую механическую прочность и высокую хрупкость. Применение канифольных флюсов без последующей отмывки остатков рекомендуется для изделий РЭА, которые эксплуатируются в нормальных климатических условиях.

Порядок вывода комментариев: По умолчаниюСначала новыеСначала старые

Флюс–гель для монтажа и демонтажа BGA Interflux IF-8300  – флюс для пайки BGA-микросхем в шприце (30 мл.).
Этот флюс-гель обладает реологическими свойствами, напоминающими резину.
Флюс не содержит галогенов, что обеспечивает длительный срок службы и хорошие характеристики пайки.
Флюс–гель для монтажа и демонтажа BGA Interflux IF-8300  может использоватся с бессвинцовыми и обычными профилями пайки.
Благодаря составу флюса летучие компоненты полностью испаряются при температурах использования.
Прозрачные остатки флюса не требуют удаления после пайки.
Флюс–гель для монтажа и демонтажа BGA Interflux IF-8300 может наноситься через трафарет, используя распыление или кисть.


Оплата и доставка

Флюс–гель для BGA Interflux IF 8300 (30 куб. см.) купить легко, достаточно заполнить форму заказа на сайте в разделе Оплата и доставка,
или написать письмо на е-mail: [email protected] или позвонить по телефонам: (831) 423-64-15, +7 929-053-64-15.
Заказ отправляется в течение 3-5 рабочих дней с момента оплаты заказа.
Доставка осуществляется транспортной компанией Деловые Линии.
Доставка до терминала транспортной компании Деловые Линии в Нижнем Новгороде и оформление груза производятся бесплатно.
Стоимость доставки в цену товара не входит и оплачивается покупателем отдельно.
Получить более подробную информацию о товаре, а также узнать наличие и цену на товар можно
позвонив по телефонам: (831) 423-64-15, +7 929-053-64-15.
Цены на товары, представленные на сайте, могут отличаться от цен в розничных магазинах.
Этот товар может иметь другие альтернативные названия, такие как: Флюс–гель для монтажа и демонтажа BGA Interflux IF 8300 (30 куб. см.) IF8300, безотмывочный, безотмывочный, не содержит галогены
Всего этот товар посмотрели 8832 человек, оценили 27 (чел.), средняя оценка 4.2.

Посмотреть еще

Другие товары этого производителя: Материалы для пайки Interflux
Посмотреть все товары компании Interflux.
Посмотреть все Материалы для пайки
Посмотреть и скачать электронный каталог
Товары, которые мы рекомендуем, хиты продаж и новинки!
Возможно Вас заинтересует:

Держатель печатных плат ProsKit SN-392

Припой Asahi Sn63Pb37 без флюса 1,0 мм 1…

Кусачки ProsKit 1PK-239

Смотрите также:

Хит продаж
Индукционная паяльная станция Lead Free
Quick 301 ESD
Хит продаж
Термовоздушная паяльная станция
Quick 857DW+
Рекомендуем
Цифровой мультиметр
Sanwa PC710
Универсальный генератор сигналов Rigol
DG1032
‘)} if (screen.width>1400) {document.write(‘
Хит продаж
Программируемый источник питания
RIGOL DP832
‘)}

Качественный флюс для пайки bga. Флюсы из Китая: сравнительный обзор

Сегодня на прилавках радиорынков и магазинов для электроники можно встретить огромное количество различных по назначению и цене флюсов для пайки.

Производители флюсов предлагают продукцию действительно высокого качества, но найти ее на рынке довольно трудно. Количество и варианты подделок просто поражают своим разнообразием. Даже если вам повезло, и вы нашли оригинальный продукт, то его стоимость будет существенно отличаться от стоимости подделки. Большинство потенциальных покупателей после сравнения цен решают сэкономить и поискать более дешёвый флюс. Мастера же подбирают под свои требования оптимальный набор паяльной химии, устраивающей их по техническим параметрам и цене. Но для этого им приходится перебирать неизвестные флюсы и путем опытов подбирать наиболее подходящий вариант для той или иной работы.

Практически на каждом углу продаются сотни наименований дешевых флюсов с высокими показателями заявленных параметров на этикетке. Но внутри упаковки вас может ожидать совсем неприятный сюрприз.
А сейчас давайте разберемся, как разводят флюсы и как это влияет на их технические характеристики .

Канифоль вместо флюса

Представьте ситуацию: вы купили суперфлюс, открываете тюбик, а там вместо качественного флюса находится низкокачественная канифоль (отходы после производства канифоли). Притом эта же канифоль еще и очень сильно разбавлена каким-то загрязненным техническим вазелином.

Паять или залудить такой смесью просто невозможно. Так называемый «флюс» начинает «убегать» из места пайки. В результате получаем незаслуженные выводы, некачественную «холодную» пайку, а контактные площадки и дорожки из-за перегрева мгновенно отваливаются от платы.

Разбавленный кислотой флюс

Очень часто в уже и без того некачественный флюс добавляют кислоты (лимонная, ортофосфорная) или хлориды (хлорид цинка). По сравнению с канифолью картина сразу меняется – всё лудится и паяется. Создается впечатление, что флюс просто супер, но паять таким флюсом электронные платы нельзя. Очень трудно, а иногда практически невозможно удалить остатки кислоты, особенно из-под SMD-элементов. Кислота может оставаться даже внутри пайки, в порах припоя.

В результате, через месяц-два пайка с кислотой (или хлоридом цинка) рассыпается в порошок вместе с выводами радиоэлемента. Ремонт потом будет очень и очень трудоемкий, а иногда он и вовсе невозможен.

Разбавленный глицерином флюс

Случается и такое, что во флюс щедро льют глицерин. Глицериновый флюс паяет замечательно, он дешевый и его много, но попробуйте покрыть им плату. А потом измерьте сопротивление текстолита платы. Вот так незадача: он проводит ток от единиц до десятков Ом там, где проводить не должен. Даже если вы пытаетесь отмыть глицерин, а он смывается легко, то «проводимость» платы все равно останется! Глицерин впитывается в текстолит (сопротивление текстолита, не покрытого медью — от 10 до 50 Ом ). Для большинства устройств это просто неприемлемо. «Глючить» будут даже самые простые и банальные схемы. Чтобы хоть как-то заставить устройство работать, попробуйте процарапать иглой текстолит между дорожками.

Вывод: глицерин, кислоты, хлориды в безотмывочных флюсах для работы с радиоэлектроникой, компонентами BGA и SMD применяться не должны.

Основные требования к качественному флюсу для работы с выводными элементами, BGA и SMD:

  • отсутствие коррозионной активности
  • хорошие лудящие свойства
  • высокая смачивающая способность
  • отсутствие кипения при нагреве до рабочей температуры
  • отсутствие электропроводимости
  • легкость удаления остатков при необходимости
  • поддержка бессвинцовых и свинецсодержащих припоев
  • безотмывочная технология пайки (остатки можно не смывать)
  • удобство нанесения (гель, паста)
  • доступная цена.

А теперь давайте посмотрим, что же нам предлагают на рынке.

Всем вышеперечисленным требованиям отвечают флюсы торговой марки CHIPSOLDER FLUX .

Также достаточно качественными являются флюсы серии SP (SP-10+, SP-15+, SP-18+, SP20+, SP30+ ).

В их составе не обнаружено кислот, хлоридов или глицерина. Флюсы SP доступны в разной консистенции: паста, гель, жидкие (L-NC-3200, L-NC-3600). Они не проводят электрический ток, а смывать остатки совсем необязательно.

Данные флюсы соответствуют всем заявленным нормам и проверены при пайке выводных деталей, проводников, BGA и SMD-элементов, а также чувствительных солнечных панелей.

Характеристики флюсов и их особенности

Давайте сейчас некоторые из них рассмотрим поподробнее.
Для начала разберемся с названием. Что же обозначают все эти большие буквы?

  • G (gel) — флюс гелеобразный.
  • NC (no clean) — не требует смывания.
  • 5268 – индекс флюса.
  • LF (lead free) — подходит для бессвинцовых припоев.

CHIPSOLDER G-NC-5268-LF

Данный флюс подходит для пайки залуженных контактов. Обладает хорошей теплопроводностью, контактная площадка остается на плате, а не на жале паяльника. Флюс-гель CHIPSOLDER G-NC-5268 LF — это высококачественный, полупрозрачный, синтетический безотмывочный флюс со смолоподобными характеристиками. Используется для пайки и демонтажа BGA/SMD-компонентов. Подходит для работы с паяльником, термофеном, ИК-станцией, а также для реболлинга.

Изготовлен флюс из высокоочищенных компонентов. Удобно фиксирует BGA и SMD-компоненты при запаивании («посадке»). Полностью поддерживает как обычную, так и бессвинцовую технологию пайки. Не содержит галогенов, что гарантирует долгосрочную надежность и отличные характеристики пайки.

Обладает минимальной, «мягкой» активностью при пайке, что позволяет не смывать остатки. Не кипит, не оставляет темного «нагара», после пайки остается прозрачным гелем. Теряет прозрачность только при температуре -5 °C, но при этом сохраняет свои свойства. Легко удаляется с помощью любого универсального средства на спиртовой (спиртобензиновой) основе и бумажной салфетки.

Имеет отличную теплопроводность (компонент прогревается максимально равномерно), очень удобен в работе. Не содержит растворителей, не высыхает на открытом воздухе и не твердеет после пайки. Подходит для многократного использования.

CHIPSOLDER –G-NC-6500-LF

Эти флюсы по характеристикам похожи на серию флюсов CHIPSOLDER, но стоят они немного дешевле. Необходимо отметить, что стоимость на качество не повлияла. Ими также можно прекрасно работать и получать хорошие результаты. А теперь остановимся на каждом из них поподробнее.

SP-10+

Это дешевый и довольно неплохой низкоактивный флюс. Рекомендуется применять для монтажа и демонтажа FLIP CHIP, BGA и SMD-компонентов, кристаллов, а также для ремонтных работ с использованием паяльника, термофена, ИК-оборудования.

Имеет практически нулевую активность. Используется для пайки и демонтажа облуженных выводов. Подходит для бессвинцовых припоев. SP-10+ абсолютно безопасен для радиокомпонентов. Равномерно распределяет температуру при пайке и препятствует отслаиванию печатных проводников. Имеет клейкую консистенцию (вязкий, липкий), не вызывает коррозии, надежно фиксирует элементы при пайке. Также он не проводит ток.

Флюс используется без последующей отмывки в печатных узлах. Подходит для работы в различных условиях окружающей среды.

SP-15+

Главное отличие состоит в консистенции.
SP-30 – это полупрозрачный, клейкий гель. Флюс предназначен для ремонта и производства электроники. Может использоваться со всеми стандартными припоями.

Итак, подведем итоги.

Состав всех флюсов разработан для пайки высокого качества. Все вышеперечисленные флюсы применяются в различных условиях окружающей среды и при разных особенностях процесса.
Главными отличиями между флюсами SP являются консистенция и активность. Поэтому подбирать флюс необходимо исходя из сферы применения и удобства при работе.

Что касается флюсов марки CHIPSOLDER, то они не настолько универсальны, как флюсы SP. Выбирая флюс CHIPSOLDER, необходимо определенно знать, как его использовать и с какой целью.

Наталия Зинько

Флюс обеспечивает стабильное горение , способствует формированию надежного сварного соединения, выводит из сварочной зоны ненужные примеси и в целом улучшает качество работы. можно купить в магазине, современный производители предлагают большой ассортимент. Но мы предлагаем вам сделать флюс самому. Это не займет много времени, зато сэкономит ваши деньги.

В основном, паяльный флюс используется для сварки и мелких деталей. Существует также специальный флюс для пайки bga. В этой статье мы поделимся «рецептом» изготовления различных видов флюса или, проще говоря, припоя, который можно использовать в большинстве мелких паяльных работ.

Прежде чем приступить к изготовлению флюса, нужно разобраться в его разновидностях и особенностях. Чтобы соединить две детали нужно выдерживать в сварочной зоне определенную температуру, в зависимости от металла она может сильно варьироваться. При этом температура плавления припоя должна быть заметно выше температуры плавления металла, с которым вы работаете. Отсюда вытекают особенности выбора . Нужно учитывать материалы, которые вы соединяете друг с другом, температуру их плавления и прочность.

Если говорить обобщенно, то флюсы бывают твердыми и мягкими. Твердые флюсы отличаются высокой температурой плавления, а мягкие — низкой. Их также называют тугоплавкими и легкоплавкими. Если свариваемая деталь тонкая, то используйте мягкий флюс. Если она большего диаметра и требует длительного прогрева, то используйте твердый тугоплавкий припой.

Тугоплавкий флюс (или припой) плавится при очень высокой температуре (от 400 градусов по Цельсию) и обеспечивает формирование прочного . Но при использовании такого флюса детали часто перегреваются и могут не работать. Эта проблема особенно актуальна для радиотехников и всех, кто увлекается электроникой.

Легкоплавкий флюс плавится при низких температурах и позволяет использовать его при работе с платами и схемами, например. Такой флюс состоит в большей степени из свинца, и в меньшей степени из олова. Может дополнительно содержать в своем составе примеси других металлов. Существуют отдельные легкоплавкие флюсы, которые плавятся при температуре до 150 градусов. Их используют при работе с транзисторами.

Качественный флюс должен беспрепятственно проводить тепло, обеспечивать прочность сварного соединения, хорошо растягиваться, защищать от коррозии и быть устойчивым к температуре плавления металла.


Производители выпускают флюс для пайки в виде проволоки, трубочек с канифолью, лент и многих других. Большинство мастеров использует прутья из олова диаметров не более 5 мм. Также существует так называемые многоканальные припои, в которых есть несколько источников . Такие припои обеспечивают особенно прочное соединение. Их продают в виде бобин, спиралей и мотков. Если вы будете использовать припой лишь один раз, то можете приобрести кусочек проволоки, вам будет достаточно 5 сантиметров. Для пайки плат и схем используется флюс-трубочка, с колофонием внутри. Этот припой отлично подойдет для соединения деталей из серебра или латуни.

Вне зависимости от типа флюса, который вы используете, место пайки после работы нужно протереть тряпкой, предварительно смоченной в ацетоне. Сам шов можно очистить с помощью небольшой жесткой щетки, предварительно смоченной в растворителе.

Сама пайка как способ соединения металлов имеет ряд свои преимуществ. С помощью нее можно добиться прочного и герметичного , устойчивого к коррозии и окислению. Также для пайки не нужны специальные навыки, эту работу может выполнить человек с минимальными теоретическими знаниями.

Инструкция по изготовлению флюса

Итак, как сделать флюс для пайки своими руками? Все зависит от назначения. Если вам нужно спаять тонкие , то можно использовать прутки диаметром 1 мм. Их мы будет изготавливать сами.

Нам понадобится маленькая бутылка или любой другой сосуд с плоским дном. В дне проделываем отверстие с диаметром, который нам необходим (в данном случае 1-2 мм). Берем свинец или олово и плавим его с помощью газовой горелки. Заливаем в нашу бутылку. Из отверстия начнет вытекать расплавленный металл, вам нужно заранее подготовить поверхность. Вы можете использовать лист жести, например. Полученные «прутки» должны застыть, затем их нужно разрезать. Опытные мастера используют специальные формы для изготовления прутков. Посмотрите также обзор на флюс для пайки bga.


Также существуют жидкие флюсы, в виде геля или пасты. Они сейчас очень популярны и есть в ассортименте любого производителя. Это не удивительно, ведь такие флюсы не вызывают окисление, препятствуют образованию коррозии, не проводят ток и место пайки не нужно очищать после работы. Такой флюс тоже можно изготовить дома.

Нам понадобятся кристаллы канифоли, которые нужно растолочь в порошок. Заверните кристаллы в плотную ткань и постучите по ним молотком (желательно, молотком для работ по дереву или кухонным молотком для мяса). В соотношении один к одному смешиваем порошок и спирт. Спирт можно приобрести в аптеке. Желательно смешивать в стеклянной емкости, например, небольшой банке. Тщательно размешиваем спирт с порошком и ставим банку в горячую воду. Еще раз тщательно все перемешиваем до однородной консистенции. Готово! Полученный флюс можно использовать с медицинским шприцом или залить его в пустую бутылочка из-под лака для ногтей.

BGA (B all G rid A rray ) — матрица из шариков. То есть это тип микросхем, которые вместо выводов имеют припойные шарики. Этих шариков на микросхеме могут быть тысячи!

В наше время микросхемы BGA применяются в микроэлектронике. Их часто можно увидеть на платах мобильных телефонов, ноутбуков, а также в других миниатюрных и сложных устройствах.

В ремонтах телефонов бывает очень много различных поломок, связанных именно с микросхемами. Эти BGA микросхемы могут отвечать за какие-либо определенные функции в телефоне. Например, одна микросхема может отвечать за питание, другая – за блютуз, третья – за сеть и тд. Иногда, при падении телефона, шарики микросхемы BGA отходят от платы телефона и у нас получается, что цепь разорвана, следовательно – телефон теряет некоторые функции. Для того, чтобы поправить это дело, ремонтники или прогревают микросхему, чтобы припойный шарик расплавился и опять “схватился” с контактной площадкой на плате телефона или полностью демонтируют микросхему и “накатывают” новые шарики с помощью трафарета. Процесс накатывания шаров на микросхему BGA называется реболлинг. На российских просторах этот термин не прижился и у нас это называют просто “перекаткой”.

Подопытным кроликом у нас будет плата мобильного телефона.


Для того, чтобы легче было отпаивать “вот эти черные квадратики” на плате, мы воспользуемся или в народе “нижним подогревом”. Ставим на нем температуру 200 градусов по Цельсию и идем пить чай. После 5-7 минут приступаем парировать нашего пациента.

Остановимся на BGA микросхеме, которая попроще.


Теперь нам надо подготовить инструменты и химию для пайки. Нам никак не обойтись без трафаретов для различных BGA микросхем. Те, кто серьезно занимается ремонтами телефонов и компьютерной техники, знают, насколько это важная вещь. На фото ниже предоставлен весь набор трафаретов для мастера по ремонту мобильных телефонов.


Трафареты используются для “накатывания” новых шаров на подготовленные BGA микросхемы. Есть универсальные трафареты, то есть под любые BGA микросхемы. А есть также и специализированные трафареты под каждую микросхему. В самом верху на фото мы видим специализированные трафареты. Внизу слева – универсальные. Если правильно подобрать шаг на микросхеме, то можно спокойно накатать шары на любой из них.

Для того, чтобы сделать реболлинг BGA микросхемы, нам нужны также вот такие простые инструменты и расходные материалы:


Здесь всем вам знакомый Flux-off. Подробнее про него и другую химию можно прочесть в статье Химия для электронщика . Flus Plus, паяльная паста Solder Plus (серая масса в шприце с синим колпачком) считается самой лучшей паяльной пастой в отличие от других паст. Шарики с ней получаются как заводские. Цена на такую пасту дорогая, но она того стоит. Ну, и конечно, среди всего прочего барахла есть также ценники (покупайте, чтобы они были очень липкие) и простая зубная щетка. Все эти инструменты нам понадобятся, чтобы сделать реболлинг простой BGA микросхеме.

Для того, чтобы не спалить элементы, расположенные рядом, мы их закроем термоскотчем.


Смазываем обильно микросхему по периметру флюсом FlusPlus


И начинаем прогревать феном по всей площади нашу BGA


Вот здесь и наступает самый ответственный момент при отпаивании такой микросхемы. Старайтесь греть на воздушном потоке чуть меньше среднего значения. Температуру повышайте буквально по пару градусов. Не отпаивается? Добавьте немного жару, и главное НЕ ТОРОПИТЕСЬ! Минута, две, три… не отпаивается… добавляем жару.

Некоторые ремонтники любят трепаться “хахаха, я отпаиваю BGАшку за считанные секунды!”. Отпаивают то они отпаивают, но при этом не понимают, какой стресс получает отпаиваемый элемент и печатная плата, не говоря уже о близлежащих элементах. Повторю еще раз, НЕ ТОРОПИТЕСЬ, ТРЕНИРУЙТЕСЬ НА ТРУПАХ. НЕ ТОРОПИТЕСЬ срывать не отпаянную микросхему, это вам выйдет боком, потому как оборвете все пятаки под микросхемой! Пользуйтесь специальными устройствами для поднятия микросхем. Их я находил на Али по этой ссылке.


И вот мы греем феном нашу микросхему

и заодно проверяем ее с помощью экстрактора для микросхем. Про него я писал еще в статье.

Готовая к поднятию микросхема должна “плавать” на расплавленных шариках, ну скажем… как кусочек мяса на холодце. Притрагиваемся легонько к микросхеме. Если она двигается и опять становится на свое место, то аккуратненько ее поднимаем с помощью усиков (на фото выше), Если же у вас такого устройства нет, то можно и пинцетом. Но будьте предельно осторожны! Не прикладывайте силу!

В настоящее время существуют также вакуумные пинцеты для микросхем такого рода. Есть ручные вакуумные пинцеты, принцип действия у которых такой же, как и у Оловоотсоса


а есть также и электрические


У меня был ручной пинцет. Честно говоря, та еще какашка. Закоренелые ремонтники используют электрический вакуумник. Стоит только приблизить такой пинцет к микросхеме BGA, которая уже “плавает” на расплавленных шариках припоя, как он тут же ее подхватывает своей липучкой.

По отзывам, электрический вакуумный пинцет очень удобен, но мне все-таки не довелось его использовать. Короче говоря, если надумаете, то берите электрический.

Но, вернемся все-таки к нашей микросхеме. Крохотным толчком я убеждаюсь, что шарики действительно расплавились, и плавным движением вверх переворачиваю BGA микросхему. Если рядом много элементов, то идеально было бы использовать вакуумный электрический пинцет или пинцет с загнутыми губками.


Ура, мы сделали это! Теперь будем тренироваться запаивать ее обратно:-).

Вот и начинается самый сложный процесс – процесс накатывания шариков и запаивания микросхемы обратно. Если вы не забыли – это называется перекаткой . Для этого мы должны подготовить место на печатной плате. Убрать оттуда весь припой, что там остался. Смазываем все это дело флюсом:


и начинаем убирать оттуда весь припой с помощью старой доброй медной оплетки. Я бы посоветовал марку Goot wick . Эта медная оплетка себя очень хорошо зарекомендовала.


Если расстояние между шариками очень малое, то используют медную оплетку. Если расстояние большое, то некоторые ремонтники не прибегают к медной оплетке, а берут жирную каплю припоя и с помощью этой капельки собирают весь припой с пятачков. Процесс снятия припоя с пятачков BGA – очень тонкий процесс. Лучше всего на градусов 10-15 увеличить температуру жала паяльника. Бывает и такое, что медная оплетка не успевает прогреться и вырывает за собой пятачки. Будьте очень осторожны.


и зашкуриваем с помощью простой зубной щетки, а еще лучше ватной палочкой, смоченной в Flux-Off.


Получилось как то так:


Если присмотреться, то видно, что некоторые пятачки я все таки оборвал (внизу микросхемы черные круги, вместо оловянных) Но! Не стоит расстраиваться, они, как говорится, холостые. То есть они не никак электрически не связаны с платой телефона и делаются просто для надежности крепления микросхемы.


И вот начинается самое интересный и сложный процесс – накатывание шаров на микросхему BGA. Кладем подготовленную микросхему на ценник:


Находим трафарет с таким же шагом шаров и закрепляем с помощью ценника микросхему снизу трафарета. Втираем в отверстия трафарета с помощью пальца паяльную пасту Solder Plus. Должно получиться как-то вот так:


Держим с помощью пинцета одной рукой пинцет, а в другой фен и начинаем жарить на температуре примерно 320 градусов на очень маленьком потоке всю площадь, где мы втирали пасту. У меня не получилось сразу в двух руках держать и фотоаппарат и фен и пинцет, поэтому фотографий получилось маловато.

Снимаем готовую микросхему с трафарета и смазываем чуть флюсом. Далее пригреваем феном до расплавления шаров. Это нам нужно, чтобы шарики ровнёхонько стали на свои места.


Смотрим, что у нас получилось в результате:


Блин, чуточку коряво. Одни шарики чуть больше, другие чуть меньше. Но все равно, это нисколько не помешает при запайке этой микросхемы обратно на плату.

Чуточку смазываем пятаки флюсом и ставим микросхему на родное место. Выравниваем края микросхемы с двух сторон по меткам. На фото ниже только одна метка. Другая метка напротив нее по диагонали.


И на очень маленьком воздушном потоке фена с температурой 350-360 градусов запаиваем нашу микрушку. При правильной запайке она должна сама нормально сесть по меткам, даже если мы чуток перекосили.


Где ключ у BGA микросхемы

Давайте разберем момент, когда мы вдруг забыли, как ставится микросхема. Думаю, у всех ремонтников была такая проблема;-). Рассмотрим нашу микрушку поближе через электронный микроскоп . В красном прямоугольнике мы видим кружок. Это и есть так называемый “ключ” откуда идет счет всех шариковых выводов BGA .


Ну вот, если вы забыли, как стояла микросхема на плате телефона, то ищем схему на телефон (в интернете их пруд пруди), в данном случае Nokia 3110С, и смотрим расположение элементов.

Опаньки! Вот теперь мы узнали, в какую сторону должен быть расположен ключик!


Кому лень покупать паяльную пасту (стоит она очень дорого), то проще будет приобрести готовые шарики и вставлять их в отверстия трафарета BGA.

На Али я их находил целым набором, например .

Заключение

Будущее электроники за BGA микросхемами. Очень большую популярность также набирает технология microBGA, где расстояние между выводами еще меньше! Такие микросхемы перепаивать уже возьмется не каждый). В сфере ремонта будущее за модульным ремонтом. В основном сейчас все сводится к покупке какого-либо отдельного модуля, либо целого устройства. Не зря же смартфоны делают монолитными, где и дисплей и тачскрин уже идут в одной связке. Некоторые микросхемы, да и вообще целые платы заливают компаундом, который ставит на “нет” замену радиоэлементов и микросхем.

Возникла необходимость менять BGA чипы. Соответственно возник вопрос и с каким флюсом это лучше делать. Покупной российский меня не впечатлил. Попаяв с этим флюсом провода, я понял что это довольно неплохой флюс,- немного хуже канифоли. Но большая его часть быстро выкипает. Я решил сделать флюс BGA сам. Особых результатов я не достиг, но может пригодиться тем у кого нет возможности купить флюс.

Основные качества флюса BGA:
1)его можно не отмывать после пайки (неактивный + не оставляет грязи)
2)способность растекаться под чипом
3)рабочая температура- около 220°С

Оказалось, что доступных компонентов, годных для изготовления какого-либо флюса, не так уж и много. Вот их список:
канифоль (неактивный)
Хлорид аммония (неактивный; 338°C)
соляная кислота
хлористый цинк (температура плавления сухого 318°C, кипения- 732°C)
ацетилсалицилова кислота (140°С)
карбонат натрия (820°С)
глицерин (160-290°С)
воск (защитный флюс)
стеарин (защитный флюс)
вазелин (защитный флюс)
олеиновая кислота (защитный флюс для пайки алюминия; содержится в оливковом масле)
машинное масло (защитный флюс для пайки алюминия)

В процессе эксперментов я выработал три флюса, которые можно сделать из доступных материалов:

Флюс №1
Глицерин. Просто чистый обезвоженный глицерин. Очень неплох как флюс и имеет высокую температуру кипения, что не позволит ему быстро выкипеть.
К сожалению, чем разбодяжить и загустить глицерин я не нашёл. Поэтому применяю его в чистом виде. Получить его можно упариванием аптечного глицерина. Для этого его нужно продержать при температуре близкой к температуре кипения сутки или более, пока объём не сократится втрое. После использования нужно промывать.

Флюс №2
Глицерин с аспирином. Приготавливается растворением ацетилсалициловой кислоты в горячем глицерине. Имеет кашеобразное состояние. Слишком хорош как флюс. После использования тоже нужно промывать.

Примечание:
Аспирин- неактивный флюс. И в этом я убедился, измазав в расплавленной ацетилсалициловой кислоте мягкий медный провод, и продержав его так неделю. Никаких следов коррозии после этого на проводе небыло.

Флюс №3
Воск с канифолью. Приготавливается растворением канифоли в горячем воске. Воск здесь в качестве основы, позволяющей небольшим количествам канифоли равномерно растечься под чипом. Довольно сностный флюс, немного хуже канифоли. Имеет недостаток- оставляет грязь как от канифоли. Думаю, если канифоль удастся очистить (например перекристаллизацией), то такой флюс тоже можно использовать для BGA. Главное преимущество- не нужно смывать после пайки.
Флюс довольно густой, но от этого лишь страдает удобство его нанесения.

В современной электронике наблюдается устойчивая тенденция к тому, что монтаж становится всё более уплотненным. Следствием этого стало возникновение корпусов BGA. Пайка этих конструкций в домашних условиях и будет нами рассмотрена в рамках данной статьи.

Общая информация

Первоначально размещалось много выводов под корпусом микросхемы. Благодаря этому они размещались на небольшой площади. Это позволяет экономить время и создавать всё более миниатюрные устройства. Но наличие такого подхода при изготовлении оборачивается неудобствами во время ремонта электронной аппаратуры в корпусе BGA. Пайка в данном случае должна быть максимально аккуратной и в точности выполняться по технологии.

Что нужно для работы?

Необходимо запастись:

  1. где есть термофен.
  2. Пинцетом.
  3. Паяльной пастой.
  4. Изолентой.
  5. Оплеткой для снятия припоя.
  6. Флюс (желательно сосновый).
  7. Трафарет (чтобы наносить паяльную пасту на микросхему) или шпатель (но остановиться лучше на первом варианте).

Пайка BGA-корпусов не является сложным делом. Но чтобы она успешно осуществлялась, необходимо провести подготовку рабочей области. Также для возможности повторения описанных в статье действий необходимо рассказать про особенности. Тогда технология пайки микросхем в корпусе BGA не составит труда (при наличии понимания процесса).

Особенности

Рассказывая, что собой являет технология пайки корпусов BGA, необходимо отметить условия возможности полноценного повторения. Так, были использованы трафареты китайского производства. Их особенностью является то, что здесь несколько чипов являются собранными на одной большой заготовке. Благодаря этому при нагреве трафарет начинает изгибаться. Большой размер панели приводит к тому, что он при нагреве отбирает значительное количество тепла (то есть, возникает эффект радиатора). Из-за этого необходимо больше времени, чтобы прогреть чип (что негативно сказывается на его работоспособности). Также такие трафареты изготавливаются с помощью химического травления. Поэтому паста наносится не так легко, как на образцы, сделанные лазерной резкой. Хорошо, если будут присутствовать термошвы. Это будет препятствовать изгибу трафаретов во время их нагревания. Ну и напоследок следует отметить, что продукция, изготовленная с использованием лазерной резки, обеспечивает высокую точность (отклонение не превышает 5 мкм). А благодаря этому можно просто и удобно использовать конструкцию по назначению. На этом вступление завершается, и будем изучать, в чем заключена технология пайки корпусов BGA в домашних условиях.

Подготовка

Прежде чем начинать отпаивать микросхему, необходимо нанести штрихи по краю её корпуса. Это необходимо делать в случае отсутствия шелкографии, которая показывает на положение электронного компонента. Это необходимо сделать, чтобы облегчить в последующем постановку чипа назад на плату. Фен должен генерировать воздух с теплотой в 320-350 градусов по Цельсию. При этом скорость воздуха должна быть минимальной (иначе придётся назад припаивать размещенную рядом мелочь). Фен следует держать так, чтобы он был перпендикулярно плате. Разогреваем её таким образом около минуты. Причем воздух должен направляться не к центру, а по периметру (краям) платы. Это необходимо для того, чтобы избежать перегрева кристалла. Особенно чувствительна к этому память. Затем следует поддеть микросхему за один край и поднять над платой. При этом не следует стараться рвать изо всех сил. Ведь если припой не был полностью расплавлен, то существует риск оторвать дорожки. Иногда при нанесении флюса и его прогреве припой начнёт собираться в шарики. Их размер будет в этом случае неравномерен. И пайка микросхем в корпусе BGA будет неудачной.

Очистка

Наносим спиртоканифоль, греем её и получаем собранный мусор. При этом обратите внимание, что подобный механизм нельзя ни в коем случае использовать при работе с пайкой. Это обусловлено низким удельным коэффициентом. Затем следует отмыть область работы, и будет хорошее место. Затем следует осмотреть состояние выводов и оценить, возможной ли будет их установка на старое место. При негативном ответе их следует заменить. Поэтому следует очистить платы и микросхемы от старого припоя. Также существует возможность того, что будет оторван «пятак» на плате (при использовании оплетки). В данном случае хорошо сможет помочь простой паяльник. Хотя некоторые люди используют вместе оплетку и фен. При совершении манипуляций следует отслеживать целостность паяльной маски. Если её повредить, то припой растечётся по дорожкам. И тогда BGA-пайка не удастся.

Накатка новых шаров

Можно применять уже подготовленные заготовки. Их в таком случае необходимо просто разложить по контактным площадкам и расплавить. Но такое подходит только при небольшом количестве выводов (можете себе представить микросхему с 250 «ножками»?). Поэтому в качестве более легкого способа используется трафаретная технология. Благодаря ей работа ведётся быстрее и с таким же качеством. Важным здесь является использование качественной Она сразу же будет превращаться в блестящий гладкий шарик. Некачественный экземпляр же распадётся на большое количество мелких круглых «осколков». И в этом случае даже не факт, что нагрев до 400 градусов тепла и смешивание с флюсом смогут помочь. Для удобства работы микросхему закрепляют в трафарете. Затем с использованием шпателя наносится паяльная паста (хотя можно использовать и свой палец). Затем, поддерживая трафарет пинцетом, необходимо расплавить пасту. Температура фена не должна превышать 300 градусов Цельсия. При этом само устройство должно находиться перпендикулярно пасте. Трафарет следует поддерживать, пока припой полностью не застынет. После этого можно снять крепежную изолирующую ленту и феном, который будет подогревать воздух до 150 градусов Цельсия, аккуратно его нагреть, пока не начнёт плавиться флюс. После этого можно отсоединять от трафарета микросхему. В конечном результате будут получены ровные шарики. Микросхема же является полностью готовой для того, чтобы установить её на плату. Как видите, пайка BGA-корпусов не сложна и в домашних условиях.

Крепёж

  1. Переверните микросхему так, чтобы она была выводами вверх.
  2. Приложите краем к пятакам таким образом, чтобы они совпадали с шарами.
  3. Фиксируем, где должны находиться края микросхемы (для этого можно нанести небольшие царапинки иголкой).
  4. Закрепляем сначала одну сторону, затем перпендикулярную ей. Таким образом, достаточно будет двух царапин.
  5. Ставим микросхему по обозначениям и стараемся шарами на ощупь поймать пятаки на максимальной высоте.
  6. Следует прогреть рабочую область, пока припой не будет в расплавленном состоянии. Если предыдущие пункты исполнялись точно, то микросхема должна без проблем стать на своё место. Ей в этом поможет сила которой обладает припой. При этом необходимо наносить совсем немножко флюса.

Заключение

Вот это всё и называется «технология пайки микросхем в корпусе BGA». Следует отметить, что здесь применяется не привычный большинству радиолюбителей паяльник, а фен. Но, несмотря на это, BGA-пайка показывает хороший результат. Поэтому ею продолжают пользовать и делают это весьма успешно. Хотя новое всегда отпугивало многих, но с практическим опытом эта технология становится привычным инструментом.

Шарики припоя для реболлинга BGA от Клевер Электроникс

Что такое припой-шарики?

В рамках BGA выводов это – шарики с паянными контактами, которые обеспечивают соединение между BGA выводом и контактными площадками печатной платы. Их также называют столбиковыми выводами, покрытыми припоем. Эта крошечная часть может быть повреждена после производства BGA вывода, что приводит к низкому качеству соединения при сборке

Какова роль припой-шариков в реболлинге BGA?

Платы, которые престают функционировать из-за плохого соединения с выводом BGA, можно отремонтировать при помощи оплавления припоя или изъятия чипа и очищения его от припоя, замены и реболлинга (от англ. reballing — процесс восстановления электрического контакта между выводом BGA-компонента и контактной поверхностью на ПП).

Самый точный и экономичный метод полного возобновления функционирования BGA вывода – это реболлинг

Реболлинг предполагает нагрев чипа, пока его можно будет изъять из платы, удаление чипа, очищение чипа и платы от припоя, вставку новых припой-шариков BGA и нагрев BGA вывода или платы, чтобы припаять его на место

Новые припой-шарики могут быть размещены с помощью нескольких методов, включая следующие:

* Использование трафарета для обеих сфер и паяльной пасты или флюса
* Использование трафаретного столика BGA JIG с интегрированными шариками, что соответствует модели BGA вывода
* Использование полностью или частично автоматизированного оборудования

Что мы предлагаем для повышения качества BGA реболлинга?

Клевер Электроникс предлагает комплексное решение для реболлинга благодаря комбинации высококачественных трафаретов, надежным и удобным трафаретным оснасткам, как и выскоточным и качественным ремонтным центрам, которые Вы можете посмотреть ЗДЕСЬ 

Мы стремимся сделать процедуру реболлинга как можно более эффективной. Мы поставляем широкий спектр паяльных шариков различных диаметров, чтобы обеспечить совместимость с большинством микросхем с BGA выводами.

Шарики всех размеров изготавливаются с минимальными пределами погрешности для обеспечения максимально успешного процесса реболлинга.

Спецификации по паяльным шарикам:

Паяльные шарики предоставляются во многих различных сплавах и изготовляются с минимальными пределами погрешности. Более того, паяльные шарики соединяют в себе преимущества отсутствия примесей, точный диаметр и усредненный размер; наиболее широко распространенные размеры варьируются от 0,20 мм. до 0,76 мм. Шарики упакованы в пластиковые банки, каждая по 250,000 шариков

  

Состав

Диаметр (мм)

Предел погрешности+/- мм

Индекс воспроизводимости

Шарики / Упаковка

63Sn – 37Pb Серия с эвтектическим составом (183°C)

0.760

0.020

≥ 1.33

250,000

0.650

0.600

0.550

0.015

0.500

0.450

0.400

0.350

0.010

0.300

0.250

Series 96.5Sn –3.5Ag        (221°C)

0.650

0.020

0.600

0.500

0.015

0.450

0.400

0.300

0.010

0.250

 

 

Типы паяльных шариков, которые мы предлагаем:

В сущности, процесс крепления шариков, который используется при бессвинцовой пайке, аналогичен процессу свинцовой пайки, однако используемая температура на 38° C выше. Мы предоставляем оба типа паяльных шариков, как бессвинцовые, так и свинцовые, обеспечивая таким образом соответствие всем типам BGA вывода

*Свинцовые паяльные шарики: ( SN 63/ PB 37 )
Оптимизированы для обеспечения высококачественного увлажнения свинцового компонента, в то время как олово создает силу растяжения в месте соединения пайкой, свинец способствует пластичности и, в значительной степени, помогает в ослаблении различий температурных коэффициентов

*Бессвинцовые паяльные шарики: (SAC 305 ) ( SN 96.5/ AG 3.0/ CU 0.5)
Идеально подходят для увлажнения свинцового компонента и платы

Хранение:

Для хранения паяльных шариков необходимы чистые и сухие условия. Прощупывание шариков в контейнерах с помощью пальцев или каких-либо инструментов может их повредить, изменив форму, оцарапав поверхность или запачкав ее кожным жиром

Срок годности всех шариков, которые хранятся в запечатанных ЭСР контейнерах, которые не подвергают сильным воздействиям, составляет 1 год (12 месяцев)

Товары хранятся при следующих условиях:
Температура 25 +/- 5 ℃
Относительная влажность 70 +/- 5%

Самовывоз с нашего склада в Москве

Базовое условие поставки наших товаров – самовывоз со склада Группы компаний Клевер в Москве.

Вы можете забрать готовый к отгрузке товар:

  • Своими силами. Для этого Вашему представителю потребуется оригинал Доверенности на получение товара.
  • Вызвав (заказав) любую удобную для Вас курьерскую службу или транспортную компанию. Курьер может не иметь доверенности, но должен четко назвать получателя груза и номер счета (счетов), по которым планируется отгрузка.

Важно: Обязательно уточняйте наличие и готовность товара у Вашего менеджера перед забором груза.

Обратите внимание:
  • Выдача товара и оформление сопроводительных документов осуществляется строго в рабочие часы нашей компании.
  • Склад и офис нашей компании находятся в пределах ТТК Москвы (действуют ограничения).

Доставка товаров

Если Вам необходима доставка товара, укажите это при размещении заказа (либо как можно ранее по мере его исполнения).

Для отправки заказа в Ваш адрес нам потребуются:

  • точный адрес доставки,
  • время работы и наличие пропускного режима в месте доставки,
  • телефон ответственного лица в месте доставки.

Расходы по доставке будут включены в Счет (Договор), а в примечании к Счету (пункте Договора) будут указаны предоставленные Вами сведения.

Регулярные и экспресс грузы доставляются нашими партнерскими компаниями — курьерскими компаниями КСЭ (КурьерСервисЭкспресс) и «Деловые Линии». На сайтах этих компаний можно оценить ориентировочную стоимость и сроки доставки, а также отследить статус отправления.

Для доставки габаритных и нестандартных грузов используются наши партнерские грузовые компании.

Важно: При получении товара обязательно проверяйте внешний вид и комплектность. При обнаружении дефектов упаковки или повреждении товара, делайте отметку в накладной транспортной компании под роспись курьера. По возможности делайте фото процесса распаковки поврежденных грузов. В противном случае нам будет трудно принять претензии по механическим повреждениям и некомплектности. Спасибо!

Мы готовы ответить на Ваши вопросы!

По вопросам работы логистической службы компании просьба обращаться по e-mail: [email protected] и [email protected]

Флюс BGA FVS-F5 10мл ИнтерТехКомплект от 39 грн

Флюс BGA FVS-F5 10мл

Код товара: 130640

Производитель: ИнтерТехКомплект
Категория: Флюс
Описание: Флюс-гель для пайки BGA, реболлинга и обычной пайки с помощью ИК-станции, фена или паяльника, подходит для свинцовых и бессвинцовых припоев. При 25 °C густой гель, легко наносится, а остатки флюса, образуют защитную водорастворимую пленку, которую при обычной пайке можно не смывать, но при пайке BGA рекомендуется с легкостью полностью смыть водой или спиртом. Флюс используется для пайки металлов: медь, железо, никель, латунь, нержавеющие стали, и другие. Рабочая температура флюса 150-350 °C.
Вес/объём/Кол-во Вес/объём/Кол-во : 10 ml

В наличии/под заказ
44 шт — склад Киев
6 шт — РАДИОМАГ-Киев
7 шт — РАДИОМАГ-Львов
3 шт — РАДИОМАГ-Харьков
1 шт — РАДИОМАГ-Одесса
5 шт — РАДИОМАГ-Днепр


Производитель: ИнтерТехКомплект
Паяльное оборудование, расходные материалы для пайкиФлюсы для пайки
Категория: Флюс нейтральный
Описание: Неактивный флюс-гель для монтажных и ремонтных работ в области электроники без отмывки остатков после пайки. Не содержит галогенов. Незаменим для пайки BGA, реболлинга и обычной пайки с помощью ИК-станции, фена или паяльника, подходит для свинцовых и бессвинцовых припоев. При 25 °C флюс густой, легко наносится. Остатки флюса, образуют полимерную изоляционную пленку, которая является дополнительной защитой места пайки от окисления. Флюс используется для пайки медных, залуженных и других контактов радиодеталей. Рабочая температура флюса 180-300 °C.
Вес/объём/Кол-во Вес/объём/Кол-во : 10 ml 191 шт — склад Киев
35 шт — РАДИОМАГ-Киев
13 шт — РАДИОМАГ-Львов
9 шт — РАДИОМАГ-Харьков
30 шт — РАДИОМАГ-Одесса
10 шт — РАДИОМАГ-Днепр
10 шт — ожидается 2296 шт — склад Киев
32 шт — РАДИОМАГ-Киев
182 шт — РАДИОМАГ-Львов
256 шт — РАДИОМАГ-Харьков
80 шт — РАДИОМАГ-Одесса
89 шт — РАДИОМАГ-Днепр
100 шт — ожидается Производитель: ИнтерТехКомплект
Паяльное оборудование, расходные материалы для пайкиФлюсы для пайки
Категория: Флюс
Описание: Флюс универсальный. Используется для пайки алюминия, металлических контактов, плат и металлоконструкций: медных, залуженных, железных, никелевых, бронзовых, латуниевих, оцинкованных поверхностей, нержавеющих сталей и других сплавов.
Вес/объём/Кол-во Вес/объём/Кол-во : 10 ml 3 шт — РАДИОМАГ-Киев
10 шт — РАДИОМАГ-Львов
5 шт — РАДИОМАГ-Харьков
2 шт — РАДИОМАГ-Днепр 235 шт — склад Киев
29 шт — РАДИОМАГ-Львов
8 шт — РАДИОМАГ-Харьков
12 шт — РАДИОМАГ-Одесса
55 шт — РАДИОМАГ-Днепр
20 шт — ожидается
210 шт — ожидается 15.09.2021

Bga — OLX.ua

13 200 грн.

Договорная

Одесса, Приморский Сегодня 20:49

Новояворовск Вчера 12:03

50 грн.

Договорная

Харьков, Киевский 3 сент.

Флюс для пайки BGA микросхем: разновидности, выбор

В процессах пайки важную роль играют флюсы, то есть вещества, способные удалить с поверхностей соединяемых деталей образующиеся в результате термохимической реакции оксидные пленки. От их выбора зависит качество процесса. С развитием электроники возросли требования к флюсам для пайки bga.

Требования к флюсам для микросхем

При изготовлении микросхем в качестве несущего элемента используют особые печатные платы. Материалом для их производства служит стеклотекстолит – слоистый термостойкий пластик, который покрывается медной фольгой. Ножки микросхем соединяются с медью путем паяния.

Применение флюса для пайки BGA микросхем

Флюс, применяемый для такой тонкой работы, должен обеспечивать хороший контакт между элементами пайки. Наличие на них загрязнений способно ухудшить смачиваемость и теплопроводность поверхности. Поэтому предварительно их следует очистить с помощью специальных растворителей.

Сегодня на рынке предлагается огромный выбор флюсов для пайки bga. Они должны соответствовать следующим требованиям:

  • иметь температуру плавления меньшую, чем у припоя;
  • не вступать в химическую реакцию с материалом припоя;
  • обладать высокой текучестью и хорошо смачивать поверхности соединяемых элементов;
  • иметь низкий показатель удельной массы;
  • растворять жировые и оксидные пленки;
  • эффективно смываться с обработанной поверхности;
  • не допускать коррозионной активности;
  • отличаться легкостью и удобством нанесения.

Только обеспечив выполнение всех этих условий, можно получить надежное соединение элементов пайки. В продаже имеются и специальные составы для качественной отмывки платы от флюса. Но лучшие флюсы для пайки bga микросхем – те, которые не требуют смывания.

Типы современных флюсов

Современная промышленность выпускает две основные разновидности флюсов. В первую группу реагентов входят химически активные вещества – соляная кислота и некоторые ее соли. Они хорошо растворяют оксидные пленки и жиры, способствуя прочному соединению элементов, однако требуют эффективной промывки. Если в месте пайки останется хотя бы небольшая часть активного флюса, она будет постепенно разрушать и металл, и текстолит. К тому же, их пары очень токсичны, поэтому при работе следует соблюдать меры безопасности.

Вторая группа веществ представляет собой химически инертные соединения, например, канифоль или воск. В основном, это органические соединения, которые хорошо растворяют жиры, но в меньшей степени – оксиды. Но они не допускают последующей коррозии, что очень важно. В последнее время применяются флюсы ЛТИ, созданные на основе этанола и канифоли с добавлением небольших количеств триэтаноламина, салициловой кислоты и других веществ.

Самые популярные реагенты

К самым распространенным флюсам относят:

  • сосновую канифоль – за дешевизну и низкую химическую активность;
  • ортофосфорную кислоту – она предотвращает дальнейшее разрушение соединяемых поверхностей, образуя на них оксидную пленку;
  • ЛТИ-120 – содержит канифоль с добавками, не требует отмывки;
  • флюс-гель для пайки bga, изготовленный в виде пасты, легко смывается, не оставляя нагара;
  • активный флюс, в составе которого 90% глицерина и 5% салицилки, требует хорошей смывки;
  • нейтральный вид паяльного жира.

Безотмывочные материалы

Выбирая, какой флюс лучше для пайки bga чипов, желательно отдать предпочтение тем реагентам, которые не требуют последующей отмывки платы. Известные производители микроэлектроники давно применяют No-Clean в жидкой или гелеобразной форме.

Флюсы для пайки BGA микросхем

Флюсы Компании INTERFLUX считаются одними из лучших на рынке паяльных материалов. Например, состав IF8001 применяют при необходимости быстрого и качественного ремонта отдельного элемента на микросхеме. Вещество активизируется уже при 12 градусах, то есть, до начала пайки, обеспечивая чистоту поверхности. Непосредственно во время процесса он испаряется более чем на 90%. Оставшийся твердый осадок нетоксичен и обладает слабощелочной реакцией, защищающей плату от химической активности.

Материалы торговой марки CHIPSOLDER FLUX отвечают всем необходимым требованиям, которые предъявляются к безотмывочным флюсам для пайки bga. В их состав входят только химически чистые компоненты. Реагенты выпускаются в виде жидкости, гелей, паст. Они не обладают проводящими свойствами. Важным достоинством является также отсутствие в составе кислоты или глицерина.

Флюс для пайки bga микросхем немецкой фирмы MARTIN – один из лучших. Он пользуется широкой популярностью среди производителей электронной техники и в сервисных центрах, благодаря:

  • безопасному составу;
  • экономичности в использовании;
  • возможности точного распределения;
  • простоте применения;
  • минимальному количеству остатка;
  • универсальности применения;
  • отсутствии необходимости в отмывке;
  • способности к эффективному удалению оксидной пленки;
  • высоким температурам коксования.
Рекомендации по выбору

Из продукции, представленной на рынке, трудно выбрать подходящее средство для пайки. Кроме того, присутствует большое число подделок. Параметры выбранного флюса должны соответствовать предстоящей работе и удобству пользования. Неплохими качествами и доступной ценой отличаются флюсы из серии FLUX PASTE SP. Для пайки bga оптимальным будет разновидность SP-20. Она обеспечивает прочную фиксацию элементов, дает минимум остатка и безопасна для высокочастотных схем.

При необходимости можно приготовить флюс для пайки bga своими руками, используя подручные материалы. Почти все эти вещества после применения требуют смывки:

  • глицерин в чистом виде, имеет высокую температуру кипения;
  • раствор аспирина в воде;
  • смесь аспирина и глицерина;
  • нашатырный спирт или уксусная кислота;
  • канифоль в растворе технического спирта;
  • смесь воска и канифоли.
Заключение

Пайка микросхем требует грамотного подбора расходных материалов, только в таком случае она будет качественной. Не рекомендуется применять флюсы с активными добавками, так как они могут привести к коррозии и выходу из строя всей микросхемы.  Использование подручных средств в процессе пайки приведет к снижению ее качества. Поэтому пользоваться такими расходными материалами следует лишь в случае крайней необходимости.

Видео: Каким флюсом паять BGA? SIR тест флюсов Martin, Ersa, EFD, Cyberflux. Часть 1

Рекомендации по потоку для восстановления BGA


Ремонт BGA может включать липкий флюс или паяльную пасту. Паяльная паста используется для компенсации некопланарности шарика BGA. Флюс / пасту можно напечатать с помощью мини-трафарета или окунуть BGA в пасту для окунания флюса / окунания. Наибольшее беспокойство при пайке / переделке дорогих BGA в дорогостоящих продуктах, таких как Xbox, вызывает Head-in-Pillow. С точки зрения материала используемая паста или флюс должны иметь превосходный барьер против окисления (в первую очередь способность флюса предотвращать образование оксидов), чтобы предотвратить любые шансы того, что шарик BGA и паста не слипнутся и не образуют однородное соединение.Это становится более актуальным при доработке с учетом локального концентрированного нагрева.
Картик Виджей
Технический менеджер — Европа
Indium Corp.

В настоящее время работает в Indium Corporation и отвечает за технологические программы и техническую поддержку клиентов в Европе. Более 15 лет опыта в SMT, энергетике, теплотехнике и полупроводниках. Магистр Industrial Engg, Государственный университет Нью-Йорка в Бингемтоне.


Непосредственной реакцией на этот вопрос является предложение того же химического состава флюса, который используется в рецептуре паяльной пасты производственной линии, используемой для начальной сборки. Большинство поставщиков паяльной пасты предлагают флюс для ремонта, который соответствует этому требованию. Принимая во внимание относительную сложность очистки под собранным BGA, в идеале это должен быть флюс, не требующий очистки, который не требует очистки. Точно так же следует позаботиться о том, чтобы удалить любые остатки флюса, оставшиеся на месте доработки после удаления дефектного BGA, таким образом избегая любого вредного воздействия «дважды приготовленного» флюса.Наконец, тепловой цикл, выбранный для операции замены, должен, насколько это возможно, соответствовать тому, который использовался для оплавления в первом проходе.
Гарольд Хайман
Консультант
VJ Electronix

Гарольд Хайман занимается металлургическими аспектами электронной промышленности с 1950-х годов, а также разработкой полупроводников и инжинирингом для STL, Ediswan и RCA. Позже он присоединился к HTC, пионеру парофазной пайки и продолжившему опыт работы в Dynapert, GenRad, Teradyne, SRT и VJ Electronics.


Липкие флюсы, как правило, являются наиболее часто используемым продуктом для переделки устройств BGA. Их преимущество заключается в том, что они остаются там, где вы хотите, и достаточно липкими, чтобы не допустить утечки BGA во время доработки. Они также предназначены для этого типа процесса и поэтому должны пройти все правильные тесты J-Std, чтобы показать, что любые остатки, оставшиеся после доработки, можно безопасно оставить на месте. Есть одобренные продукты для переделки BGA для Xbox 360, после сценария красного кольца смерти несколько лет назад есть также одобрения от Sony для Playstation.Вы можете уточнить у обеих компаний продукты, которые они порекомендовали бы, или у вашего местного поставщика припоя может быть материал, предназначенный для этого типа ремонта.
Дуг Диксон
Маркетинг
360-Biz

Дуглас Диксон — директор по маркетингу в 360 BC Group, маркетинговом агентстве с офисами по всей территории США. 360 BC специализируется на консультировании и внедрении успешных маркетинговых программ с использованием последних достижений в области маркетинга, продаж и технологических стратегий.Как ветеран электроники, Диксон проработал в отрасли более 30 лет в таких компаниях, как Henkel, Universal Instruments, Camelot Systems и Raytheon. Опыт Диксон в электронной промышленности включает в себя широкий набор навыков, включая инженерное дело, выездное обслуживание, приложения, управление продуктами и маркетинговые коммуникации.


Забавно, что вы спросите! Вчера я пошел с младшим сыном в местный игровой магазин, чтобы вернуть его Xbox 360. Как и во многих игровых магазинах, у них простая политика: «Вы принесете его, и мы дадим вам отремонтированное устройство по новой годовой гарантии.» Как инженер, я спросил владельца магазина, как «отремонтировали» Xbox. Когда я сказал ему, что я инженер-технолог, особенно заинтересованный в переделке печатных плат, он попросил меня взглянуть на его процесс переделки. Он состоял из единственной ремонтной станции Airvac DRS 25. Ни процесса стирки, ни рентгена, ничего другого. Но это сработало! Все, что ему нужно было сделать, это добавить флюс и оплавить два BGA. В 95% случаев проблема устранена. В 4% случаев замена двух BGA решала проблему, если только оплавление не помогало.Всего в 1% случаев это был какой-то другой компонент. Будучи коммерческим продуктом, Xbox, скорее всего, изначально был собран с использованием флюса, не требующего очистки, и исходные остатки флюса могут все еще присутствовать. Предыдущие переделки также, скорее всего, были выполнены с использованием флюса без очистки. Поскольку остатки флюса, не подлежащего очистке, вероятно, все еще присутствуют под BGA, вы, конечно, не захотите использовать водорастворимый флюс, поскольку у вас может не быть достаточно хорошего процесса промывки, который впоследствии смыл бы оба остатка неочищенного флюса смешанными. с органическими водорастворимыми остатками флюса, и это может привести к краткосрочным проблемам с надежностью, особенно если учесть источники тепла и энергии, присутствующие под этими конкретными BGA внутри относительно горячего Xbox во время его работы.Поэтому в этой ситуации я рекомендую для доработки только оплавлением замаскировать BGA (построить ленточный забор вокруг BGA), а затем нанести жидкий флюс без очистки, а затем излишки флюса выдуть с помощью заземленного воздушное сопло установлено на 20 фунтов на квадратный дюйм или меньше. Не допускайте попадания избыточного жидкого флюса на остальную часть печатной платы. После этого на шариках припоя останется достаточно флюса, который не требует очистки, чтобы обеспечить хорошее смачивание во время простого оплавления, без капель жидкости под BGA, которые могут вызвать короткое замыкание шариков припоя во время оплавления.Для удаления и замены BGA лучшим методом было бы удалить старый BGA, подготовив контактные площадки, удалив старый припой. Я предпочитаю фитильный метод, а не вакуум с горячим воздухом, так как это гораздо менее опасно для многих переходных отверстий внутри PWB под BGA. Затем можно выполнить локальную очистку только области BGA. Затем нанесите очень тонкий слой не требующего очистки липкого флюса, не содержащего галогенидов. Затем вы можете перекомпоновать новый компонент на месте.
Ричард Д.Stadem
Продвинутый инженер / ученый
General Dynamics

Ричард Д. Стадем — продвинутый инженер / ученый в General Dynamics, а также инженер-консультант в других компаниях. У него 38-летний опыт работы в инженерии, он работал в компаниях Honeywell, ADC, Pemstar (теперь Benchmark), Analog Technologies и General Dynamics.

Реболлинг CS-FLUX Жидкий флюс низкой вязкости, не содержащий галогенов, для восстановления компонентов BGA, оплавление 15г.Идеально подходит для ремонта VGA GPU —


Цена: 17,99 долл. США + Депозит без импортных сборов и 14 долларов США.18 Доставка в РФ Подробности
Доступно по более низкой цене у других продавцов, которые могут не предлагать бесплатную доставку Prime.
Марка Компьютерные системы
Интерфейс видеовыхода VGA
Интерфейс видеокарты AGP

  • Убедитесь, что это подходит введя номер вашей модели.
  • CS-FLUX при нагревании примерно до 150 градусов (Цельсия) превращается в жидкость и полностью закрывает небольшой зазор между компонентом BGA и печатной платой. Таким образом, все шарики припоя покрываются CS-FLUX, и во время оплавления или удаления компонентов BGA все контактные площадки и шарики печатной платы, компонентов защищены.
  • CS-FLUX — это не чистый флюс, но при необходимости его можно очень легко очистить спиртом. Это не вызывает коррозии печатной платы или компонентов.
  • Благодаря тому, что он жидкий, для каждого ремонта требуется очень небольшое количество CS-FLUX, что приводит к гораздо более чистой рабочей среде.CS-FLUX также не содержит свинца
  • CS-FLUX очень липкий и специально разработан для удержания шариков припоя внутри трафарета во время процесса реболлинга. Он также идеально подходит для оплавления компонентов BGA (с тепловым пистолетом), когда необходимое оборудование для реболлинга недоступно.
  • CS-FLUX производится в ЕС (Греция) и очень быстро будет доставлен в вашу мастерскую.
› См. Дополнительные сведения о продукте

Флюс, не требующий очистки, отлично подходит для доработки и ремонта, флюса для доработки, микропайки, флюса для реболлинга, с низким содержанием остатков

  Паяльный паяльный флюс для поверхностного монтажа Флюс без очистки Нет чистого флюса Липкий ремонтный флюс Флюс с низким остаточным содержанием Липкий флюс "Остается на месте" Флюс для печатных плат  



Наш Rework Flux ™
с постоянством клейкости остается неизменным.’Не
пробегает по всему вашему Печатная плата, но не тягучая, как грязные пастовые флюсы.
Идеально подходит для локальной доработки
и задач прототипирования!

 Rework Flux 
  PCB   Flux, Zephlux ™ No-Clean, RMA Tack Flux. Популярная серия NCF  


Флюс
No Clean Rework Flux
легко заливается в шприцы, как показано на рисунке


Дозирование шприцем
, как показано выше, или
с помощью пенного тампона
(показано снизу
на странице)

Лучшее для прототипирования и доработки! Наш популярный Zephlux Флюс без очистки, доработки был развит работаю с 2 независимые металлургические лаборатории.С 1996 года наши клиенты до сих пор в восторге от того, что наша Переделка Flux ™ по-прежнему лучший флюс для печатных плат агент на стендах для прототипирования и доработки. Почему? Потому что это не высокопроизводительный флюс, а настольный низкий остаточный флюс, который действительно остается на месте и остается «местным».

Когда флюс слишком жидкий, может вытекать под другими смежные компоненты. Если флюс «пастообразный» он неизбежно «тягучий» создавая неприятный липкий беспорядок на вашем Печатная плата и вокруг вашей скамейки. Итак, мы хотел «золотую середину» для флюса SMD на скамейка … и она у нас есть. Наш знаменитый Rework Flux ™ остается «локальным» для одного SMD-чипа, но с необходимые свойства, критически важные для успешной работы с плитами.

Большинство флюсов не предназначены для настольной пайки печатных плат и формулируются как: 1.) Очень «влажный» (жидкий) для использование в крупносерийном производстве, когда вся печатная плата залита флюсом перед оплавлением. Влажный флюсы проблематичны, если вручную паять только один или мало целевых стружек, потому что влажные флюсы растекаются по всей поверхности печатная плата, требующая дополнительной очистки; 2.) Или так называемая «Вставить Флюсы », которые очень вязкие, грязные и могут быстро покрыть все ваши скамейка, инструменты, стулья! В своей собственной лиге наш Zephlux ™ Tack Flux идеально подходит для работы с печатными платами. Нашим клиентам это нравится.

На самом деле нет 100% Флюс без очистки! Эта старая номенклатура 1980-х ошибочно подразумевает, что печатные платы не следует чистить. Дэвид Джекс давно заявил: «Новый поток — ваш друг. Старый флюс — ваш враг «. Даже малый остаток» нет чистые флюсы могут оставлять активный осадок под QFN и BGA. Итак, всегда лучше чистить после переделки печатных плат.



Наши NCF No Clean Rework Flux можно наносить с помощью пенного тампона или Шприцем (см. Начало этой страницы)

Итак, если только для доски «косметика», очистите свои печатные платы.Мы рекомендуем негорючий растворитель.

С SuperTack Атрибут консистенции нашего Rework Flux что «остается на месте» местные контактные площадки для печатных плат, любая необходимая очистка после этого просто так намного проще сделать пайку печатной платы даже увлекательной.

Rework Flux — это низкий остаток, без очистки, Флюс RMA для электронной обработки и идеально подходит для SMD, сквозных и смешанных технологии, в которых возможно локализованное прототипирование и доработка печатных плат. выполненный. Наши Rework Flux ™ поставляется заполненным в удобном Банки Wide Mouth ™ на 14 г с MSDS документы.

ZEPHLUX Rework Flux ™

Описание

Товар Стоимость Купить
ZEPHLUX ™
No-Clean
Rework Flux
ZEPHLUX ™ NCF TACK FLUX
Нет Чистый ремонтный флюс

(14 Грамм Бутылки, отгружаются с паспортом безопасности материалов)
$ 19.95
Шесть пакетов!
ZEPHLUX ™ NCF TACK FLUX
Нет-Чистка Rework Flux


Сохранить 12%
105,00 $
 
  Наименование продукта: Zephlux  Флюс для восстановления без очистки  (NCF) Tack Flux 

  Особенности:  Уникальный клейкий флюс без чистого RMA (Примечание: это НЕ волокнистый пастообразный флюс)
                   Низкий остаток, длительный срок хранения
                   Густая консистенция сиропа для локальных работ на печатной плате
                   Баночка Wide Mouth ™ облегчает работу с тампоном, апельсиновыми палочками и зондами
                   Идеально подходит для микропайки и работы с микроскопами
                   Заполняется в шприцы (бочки) для ручного дозирования
 
  Преимущества:  Составы с низким содержанием остатков Чистите быстро и легко
                    Прихватка, консистенция меда остается локальной, не растекается.Has Put Power ™
                    Идеально подходит с  LOWMELT    DeSolder для удаления SMT
                    Полезная баночка с широким ртом ™ для простоты использования тампонов
                    Улучшенная косметика для досок
                    Высококачественная пайка и микропайка
                    Уменьшение количества дефектов и высокая надежность узлов
Не волокнистый и грязный, как пастообразный флюс 
  Физические свойства:  Янтарный цвет
                                        Консистенция сиропа
                                        Полимеризованная смола / канифольная основа
                                        Удельный вес при 25 ° C: 0.98 - 1,02 
  ZEPHLUX  Rework FLUX ™  

Описание

Товар Стоимость Купить


ZEPHLUX ™
Super Tack ™ & Put Power ™
Rework Flux ™

ZEPHLUX ™ NCF TACK FLUX
Нет Чистый ремонтный флюс

(14 Грамм Бутылки, отгружаются с паспортом безопасности материалов)
$ 19.95
Шесть Пакет!
ZEPHLUX ™ NCF TACK FLUX
ZEPHLUX ™ NCF СЕРИИ
Нет-Чистка Rework Flux


Сохранить 12%
105,00 $

1996-2011, 2012, 2013, 2014, 2015, 2016, 2017, 2018, 2019, 2020, 2021 от Zephyrtronics.Все права защищены. Информация, текст, изображения, фотографии, диаграммы, графики вам получать онлайн от Zephyrtronics защищены законы об авторском праве США. Законы об авторском праве запрещают любое копирование, распространение, ретрансляция или перепрофилирование любые материалы, защищенные авторскими правами. Zephyrtronics — это зарегистрированная торговая марка JTI, Inc. «The Science of Zephyrtronics »и« Простота через инновации »и« Zephlux » и «ZeroLead» и «Zero Balling», «Zero Residue» и «Post Охлаждение »и« Пост-кулер »,« Воздушная ванна »и« SolderGlide »и SolderMill, ZeroTouch и Just So Superior являются охраняемыми товарными знаками. собственность JTI, Inc.«Зефиртроникс», «Низкоплавкий» и «Воздух» Fountain »и« Fountainhead »являются зарегистрированными товарными знаками. собственность JTI Inc. * Вышеуказанные имена являются зарегистрированными собственность их владельцев.

Щелкните ссылку ниже, чтобы вернуться к началу страницы
Rework Flux

SMD Переделка, SMT Rework
Воздушная ванна AirBath, SMD паяльные станции, Пайка карандашом горячим воздухом, BGA паяльные станции, Паяльные станции CSP, Системы предварительного нагрева, Подогреватели печатных плат, Предварительный нагрев SMT / SMD, Низкотемпературная переработка, Инструменты для распайки SMT, Инструменты для вакуумного захвата, Держатели печатных плат, Крепление для печатных плат и держатели для печатных плат &, Настольные люльки, Паяльная паста Rework, Паяльная паста, не требующая очистки, Низкоплавкий Проволока для снятия припоя, Проволока DeSolder, Паяльные станции горячего воздуха, Экстракторы дыма, Стоматологические зонды SMT, SMT, комплект для ремонта SMD, Комплект для ремонта BGA, Комплект LMK, Комплект для реболлинга BGA, Пинцет SMD, Плунжер Power Palm, Свинцовый выпрямитель QFP

Как Кому — SMT, CSP, BGA Rework
Как сделать — выравнивание BGA; Как сделать — SMT Rework; Как сделать — предварительный нагрев печатной платы, Как сделать — переработка BGA и CSP; Как сделать — быстро припаять SMD пакеты эффективно; Как сделать — Согласование CSP; Как сделать — бессвинцовая переработка; Как сделать — Удаление SMD Экономичный; Как сделать — Удаление SMD Профессиональный; Как сделать — Карандаш горячим воздухом / Пайка AirPencil; Как сделать — SMD Quick Chip Удаление; Как сделать — BGA Re-Balling; Как сделать — переработать PLCC, QFP, QFN, LCC, SOIC, SOL, экранированный SMD, TSOP; Как сделать — пайка и доработка Керамические конденсаторы; Как сделать — пайка и доработка Стеклянные диоды; Как ремонтировать смартфоны, Планшеты и ноутбуки

Пайка, Распайка
Принадлежности для пайки, Припой провод, Провод припоя без очистки, Проволока для эвтектического припоя, Диспенсер для припоя, Паяльная паста, Бессвинцовая паяльная паста, Флюс, Дозаторы паяльной пасты, Низкоплавкий Проволока DeSolder, Проволока для снятия припоя, Паяльные жала, Распайка через отверстие Инструменты, Наконечники для распайки, Советы по распайке, Фитиль De-Solder & Распайка оплетки, Дымососы, Фильтры для удаления дыма, Фильтры с активированным углем, SolderMill ™, Присоска для припоя / DeSolder Насос, Системы предварительного нагрева, Предварительный нагрев через отверстие, Подогреватели печатных плат, Растворитель флюса, Как сделать — переделка коннектора; Как сделать — Пайка ПК / 104 и переработка; Как сделать — через отверстие / Удаление припоя / распайки через отверстие; Как сделать — Низкоплавкий Проволока для удаления припоя; Как перестать поднимать колодки; Как сделать — демонтаж / Тяжелые наземные самолеты с демонтажем припоя; Как сделать — без свинца Пайка и распайка; Предварительные нагреватели для бессвинцовых ремонтных работ и пайки

Раздаточное оборудование, Снаряжение, Принадлежности, Дозирование Бутылки и принадлежности для розлива
Системы дозирования, Дозирующие шприцы, Раздаточные бочки, Конические наконечники для дозирования, Тупые иглы, Бутылки для розлива, Иглы из нержавеющей стали, Дозирующие иглы, Промышленные иглы, Советы по дозированию, Промышленное дозирование Конические наконечники и иглы, Принадлежности для дозирования, Бутылки с флюсом, Паяльная паста в шприце, Паяльная паста для стоек Держатель , Раздача расходных материалов, Плунжер Power Palm, Ручное дозирование, Бутылки с алкогольным насосом, Автоматическое дозирование, Выжимать бутылки, мыть Бутылки, Бутылки для кистей, Бутылки с носиком, Насос Бутылки

Настольные аксессуары, Скамейки, Настольные инструменты
Паяльная паста SMD, Припой провод, LowMelt, Флюс без очистки, BGA Flux, Rework Tack Flux, Средство для удаления негорючего флюса, Pen Vac, Пинцет SMT, Удаление дыма, Пинцет SMD, Крепления для печатных плат, Наконечники горячего воздуха, AirTips, Замена пайки Губки, Гладильные паяльные жала, Пенные тампоны, Антистатические пенные тампоны, Сквозное отверстие и растворитель Кисти, Рука помощи, Ремкомплекты LMK,
Ремонт X-BOX 360, Устройства для зачистки проводов и провода Фрезы, Фрезы заподлицо, Micro Ножницы и иглы для носа, Выпрямляющий инструмент для QFP Leads, Ремешки для защиты от электростатических разрядов, Тестер антистатического браслета

Обновлено на 22 февраля 2021 г.

Реболлинг CS-FLUX Жидкий флюс с низкой вязкостью для переделки компонентов BGA оплавлением 15гр.Идеально подходит для ремонта VGA GPU.

CS-FLUX при нагревании примерно до 150 градусов (Цельсия) превращается в жидкость и полностью закрывает небольшой зазор между компонентом BGA и печатной платой. Таким образом, все шарики припоя покрываются CS-FLUX, и во время оплавления или удаления компонентов BGA все контактные площадки и шарики печатной платы, компонентов защищены. CS-FLUX — это не чистый флюс, но при необходимости его можно очень легко очистить спиртом. Это не вызывает коррозии печатной платы или компонентов. Благодаря тому, что он жидкий, для каждого ремонта требуется очень небольшое количество CS-FLUX, что приводит к гораздо более чистой рабочей среде.

CS-FLUX также не содержит свинца. CS-FLUX очень липкий и специально разработан для удержания шариков припоя внутри трафарета во время процесса реболлинга. Он также идеально подходит для оплавления компонентов BGA (с тепловым пистолетом), когда необходимое оборудование для реболлинга недоступно. CS-FLUX производится в ЕС (Греция) и очень быстро будет доставлен в вашу мастерскую. Флюс разработан для реболлинга или оплавления BGA. CS-FLUX — это флюс с низкой вязкостью, разработанный исследовательской группой C.S. labs для удовлетворения особых потребностей в использовании флюса при ремонте (реболлинг или оплавление графических процессоров и других компонентов BGA) коммерческой электроники, такой как ноутбуки, игровые консоли и т. Д.

В упаковке содержится шприц : 3 X 5 г (всего 15 г) CS-FLUX 3 наконечника 1,6 мм для легкого применения 1 контейнерная коробка, в которой должен храниться продукт. Вы можете посмотреть видео с инструкциями (для применения CS- FLUX перед перекомпоновкой или удалением графического процессора) на нашей странице YouTube «ComputerSystemsGR». Цена включает НДС 23%. Если вы зарегистрированы в качестве плательщика НДС в ЕС, пожалуйста, свяжитесь с нами перед покупкой, и мы предложим цену без НДС. Греческие бизнес-клиенты должны предоставить информацию о своем бизнесе, чтобы выставить коммерческий счет.CS-FLUX производится в ЕС (Греция) и поставляется непосредственно из нашего производственного центра в Салониках, Греция. Важное замечание! Этот продукт предназначен ТОЛЬКО для промышленного использования. Его должны использовать только технические специалисты, имеющие опыт переделки компонентов BGA.

Паяльная паста 100 г для реболлинга bga Распродажа

Способы доставки

Общее приблизительное время, необходимое для получения вашего заказа, показано ниже:

  • Вы оформили заказ
  • (Время обработки)
  • Отправляем Ваш заказ
  • (время доставки)
  • Доставка!

Общее расчетное время доставки

Общее время доставки рассчитывается с момента размещения вашего заказа до момента его доставки вам.Общее время доставки делится на время обработки и время доставки.

Время обработки: Время, необходимое для подготовки вашего товара (ов) к отправке с нашего склада. Это включает в себя подготовку ваших товаров, выполнение проверки качества и упаковку для отправки.

Время доставки: Время, в течение которого ваш товар (-ы) дойдет с нашего склада до пункта назначения.

Ниже приведены рекомендуемые способы доставки для вашей страны / региона:

Отправлено в: Корабль из

Этот склад не может быть доставлен к вам.

Способ доставки Время доставки Информация для отслеживания

Примечание:

(1) Вышеупомянутое время доставки относится к расчетному времени в рабочих днях, которое займет отгрузка после отправки заказа.

(2) Рабочие дни не включают субботу / воскресенье и праздничные дни.

(3) Эти оценки основаны на нормальных обстоятельствах и не являются гарантией сроков доставки.

(4) Мы не несем ответственности за сбои или задержки в доставке в результате любых форс-мажорных обстоятельств, таких как стихийное бедствие, плохая погода, война, таможенные проблемы и любые другие события, находящиеся вне нашего прямого контроля.

(5) Ускоренная доставка не может быть использована для почтовых ящиков

Примерные налоги: Может взиматься налог на товары и услуги (GST).

Способы оплаты

Мы поддерживаем следующие способы оплаты.Нажмите, чтобы получить дополнительную информацию, если вы не знаете, как платить.

* В настоящее время мы предлагаем оплату наложенным платежом для Саудовской Аравии, Объединенных Арабских Эмиратов, Кувейта, Омана, Бахрейна, Катара, Таиланда, Сингапура, Малайзии, Филиппин, Индонезии, Вьетнама, Индии. Мы отправим код подтверждения на ваш мобильный телефон, чтобы проверить правильность ваших контактных данных. Убедитесь, что вы следуете всем инструкциям, содержащимся в сообщении.

* Оплата в рассрочку (кредитная карта) или Boleto Bancário доступна только для заказов с адресами доставки в Бразилии.

Превосходный флюс для реболлинга bga по привлекательной цене

Сенсационное повышение производительности и эффективности вашего сварочного бизнеса. bga reballing flux доступен по заманчивым предложениям на Alibaba.com. Эти. BGA флюс для реболлинга содержит революционные инновации, которые делают сварку простой и приятной. Они включают в себя передовые материалы и дизайн, которые обеспечивают высокую производительность на протяжении их непревзойденно долгого срока службы.Файл. bga reballing flux потребляет низкую электроэнергию при сохранении заданной мощности, независимо от того, используется ли он в личных целях или в деловых целях.

За этим стоят передовые изобретения. bga флюс для реболлинга конструкции и стили делают их очень гибкими и применимыми для широкого спектра сварочных задач. Файл. BGA флюс для реболлинга не подвержен неблагоприятному воздействию сильной жары или холода, что делает их пригодными и применимыми в широком диапазоне погодных условий.У них есть широкий выбор, который учитывает множество факторов и предпочтения пользователей, поэтому покупатели могут быть уверены, что найдут наиболее подходящий вариант. bga флюс для реболлинга для своих нужд.

Доступность таковых. bga reballing flux на Alibaba.com вызывает недоумение, учитывая их неограниченную мощность и поразительную производительность. Файл. bga reballing flux Эксплуатационные и эксплуатационные расходы также невероятно низкие благодаря легкодоступным запасным частям и простоте их ремонта.Они также просты в установке и использовании, поэтому вы не теряете продуктивность из-за технических деталей. Тем не менее, вы можете связаться с различными. bga reballing flux поставщики и продавцы на сайте на случай, если вам понадобятся дополнительные инструкции.

Поднимите свой сварочный бизнес на новый уровень с помощью заманчивого. bga reballing flux на Alibaba.com. Вы также можете купить их для личного пользования у себя дома. Независимо от характера ваших целей, вы найдете то, что вам больше всего подходит. bga реболлинг флюс для их выполнения.Воспользуйтесь скидками сегодня и узнайте, что вы можете платить доступные цены за качественную продукцию.

100 г AMTECH RMA-223 Паяльная паста для припоя для реболлинга BGA

Описание продукта

Описание:

100 г AMTECH RMA-223 Паяльная флюсовая паста для реболлинга BGA

Бренд: AMTECH
Модель: RMA-223
Объем: 100 г
Может использоваться для переделки печатных плат, BGA, PGA, пайки и реболлинга компьютерных и телефонных микросхем.

Отличная липкость припоя.
Превосходная защита от влаги.
Широко используется в корпусах BGA, PGA, CSP и при работе с перевернутыми кристаллами.
Подходит для оплавления нескольких печатных плат.
Не требует очистки и не содержит свинца для защиты окружающей среды.

В пакет включено:

1 x RMA-223 Паяльная паста для припоя

Детали изображений:

Более подробные фотографии:




Дополнительная информация

При заказе от Alexnld.com, вы получите электронное письмо с подтверждением. Как только ваш заказ будет отправлен, вам будет отправлено электронное письмо с информацией об отслеживании доставки вашего заказа. Вы можете выбрать предпочтительный способ доставки на странице информации о заказе во время оформления заказа. Alexnld.com предлагает 3 различных метода международной доставки, авиапочту, зарегистрированную авиапочту и службу ускоренной доставки, следующие сроки доставки:

Зарегистрировано авиапочтой и авиапочтой Площадь Время
США, Канада 10-25 рабочих дней
Австралия, Новая Зеландия, Сингапур 10-25 рабочих дней
Великобритания, Франция, Испания, Германия, Нидерланды, Япония, Бельгия, Дания, Финляндия, Ирландия, Норвегия, Португалия, Швеция, Швейцария 10-25 рабочих дней
Италия, Бразилия, Россия 10-45 рабочих дней
Другие страны 10-35 рабочих дней
Ускоренная доставка 7-15 рабочих дней по всему миру

Мы принимаем оплату через PayPal , и кредитную карту.

alexxlab

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *