Site Loader

Содержание

Правильная пайка паяльником и феном с нуля для начинающих

Рубрика: Все про пайку Опубликовано 02.09.2019   ·   Комментарии: 0   ·   На чтение: 16 мин   ·   Просмотры:

Post Views: 10 399

Хорошая пайка – это залог качественного и долговечного контакта деталей друг с другом. Нужно научиться понимать теорию, долго и упорно заниматься практикой. У радиолюбителей и электронщиков в процессе работ вырабатывается свой стиль пайки, методы и решение проблем.

В этой статье обзор методов пайки, анализ ошибок и на что следует обратить внимание начинающим.

Пайка состоит из трех основных компонентов:

  1. Припой – это материал для пайки. Именно он соединяет детали и поверхности друг с другом;
  2. Флюс (канифоль) смачивает припой, помогает убрать оксидную пленку с места паяльных работ и улучшает текучесть припоя;
  3. Паяльник – основной инструмент для паяльных работ. Рабочая поверхность это жало, на котором припой плавится до жидкого состояния.

Тонкости хорошей пайки

Чтобы припаять деталь к плате, нужно:

1) Нанести флюс на поверхность пайки;

2) Залудить их припоем;
3) Снова нанести флюс на контакты;
4) Запаять зазор между контактами.

Первое важное правило – избегать температуры выше 400 °C и более. Многие начинающие (и даже опытные) радиолюбители пренебрегают этим. Это критические значения для микросхем и плат.

Припой расплавляется примерно от 180 до 230 °C (свинец — содержащие припои) или от 180 до 250 °C (бессвинцовые). Это далеко не 400 °C. Почему тогда выставляют высокую температуру?

Что нужно для надежного контакта

Основные критерии:

  • Правильно выбрать флюс. Например, для пайки проводов подойдет жидкий флюс. Он лучше всего смачивает провода и позволяет качественнее залудить такие контакты. Низкокачественный флюс быстро вскипает и растекается по плате.
  • Использовать качественный припой. Именно припой определяет дальнейшую надежность и прочность соединения.
    Так же качество припоя может повлиять на работу схемы в целом, из-за шлаков и низкокачественных сплавов могут образоваться помехи в работе электроники и со временем могут появиться трещины.
  • Пользоваться проверенным инструментом и оборудованием. Паяльники плохого качества могут нестабильно держать температуру, перегреваться.
  • Соблюдать температурный режим. Не перегревать детали и держаться в температурном режиме плавления припоя. Слишком низкая температура и припой будет плохо плавиться, а если слишком высокая – материал будет испаряться, хуже лудить контакты.
  • Долгие часы практики, проб и ошибок. Без практики не будет и своего метода пайки.

Эти критерии взаимосвязаны друг с другом. И при плохом выборе комплектующих с материалами, будет такой же результат.

С чего начать

Для начала, необходимо определиться с какой целью нужна пайка. Для радиолюбительства это начальный уровень, для пайки проводки и простого уровня нужны более профессиональные инструменты. А для ремонта и пайки SMD, BGA микросхем придется выучить все азы пайки и приобрести специальные инструменты и расходники.

Правильный выбор набора для пайки

Припои бывают разных типов и диаметров.

Большой диаметр припоя удобен по время пайки проводов, а мелкие для точечной пайки SMD компонентов, или разъемов. Так же припои бывают с канифолью или без. С канифолью припой очень удобен. Его проще всего брать на жало паяльника.

Набор для начинающих

Для радиолюбителей магазины продают сразу все в одной пачке. Такие наборы дешевле всего, так как по отдельности все будет стоить дороже. Например, есть наборы с паяльником и жалами, а также пинцетами.

Паяльник или станция

Для пайки радиоконструкторов и проводов достаточно паяльника, а для более продвинутой пайки уже понадобится станция. Паяльная станция обладает в свое составе как правило и феном. С помощью фена можно паять SMD компоненты, и получится лучше прогревать плату.

Лучше всего начать с паяльника и выбрать тот, у которого доступна регулировка температуры и смена жал.

Жала паяльника

Существует арсенал жал для паяльников. Конус, плоское, топорик, волна и т.п. Они все могут быть различной площади и формы.

Выбор паяльного жала

Для начинающих отлично подойдет мини волна. Такое жало проще всего лудится, и способно на большой спектр задач.

Особенности применения

Для пайки проводов это массивные жала, а для планарных контактов это, как правило, конусные и изогнутые жала. Например, чтобы опаять шлейф от платы, лучше всех подойдет топорик. Этот тип обладает широкой рабочей поверхностью, которая позволяет массивно прогреть большую поверхность платы.

Вечные жала и правила их использования

Главное правило использование вечных жал — всегда на жале должен быть припой или флюс. Если игнорировать это правило, на жале начнут появляться черные точки, которые со временем перейдут на всю поверхность.

Это слой нагара, который образуется при окислении воздуха на рабочей поверхности. Припой или флюс выполняют защитную функцию, и во время работы паяльника окисляются они, а не жало паяльника.

Почему паяльник начал плохо паять

Если паяльник плавит припой, однако не берет его на свою рабочую поверхность, то его нужно залудить. Он сильно окислен, но его не стоит выкидывать.

Подготовка к работе

После включения паяльника в сеть, нужно дождаться его нагрева. Вся подготовка сводится к чистке нагара с рабочей поверхности и нанесения припоя. При работе с жалами нельзя использовать режущие инструменты. Нельзя удалять нагар с паяльника лезвиями или другими острыми предметами.

Лужение паяльника

Лужение паяльника происходит поэтапно:

  • Разогретое жало нужно почистить. С помощью мокрой губки или медной стружки.
  • На чистую поверхность наносился припой.

Черная поверхность жала удаляется с помощью долгого залуживания. Делается это с помощью комка припоя и флюса. Жало топится в припое до тех пор, пока оно не будет чистым. Периодически оно должно обмокать в припое. И затем снова чиститься с помощью губки. В этом случае лучше всего использовать медную стружку, она удаляет окислы и нагар намного лучше.

Мокрая губка только удаляет припой, но не нагар. Если вышеперечисленные методы не помогают, то придется использовать активатор жал или паяльную кислоту.

Сопла фена

У паяльного фена тоже существую свои насадки. Они бывают разного диаметра, формы и крепления. Все зависит от того, какие работы проводятся.

Выбор паяльного флюса

Паяльные работы обладают большим спектром. И для разных задач нужны свои материалы. Например, для пайки проводов ни что не сравниться с обычной канифолью. Канифоль дешевая, практичная и удобная в работе. А для микросхем нужен иной подход. Пастообразный флюс и шприц для точечной дозировки флюса к SMD компонентам.

Чем отмывается флюс после пайки

С помощью бензина «Калоша» или спирта.

Инструментов и расходники для чистки:

  • Вата;
  • Ватные диски;
  • Палочки из ваты;
  • Зубная щетка.

Рабочее место и дополнительные инструменты

Для рабочего места подойдет деревянный стол. Если не хочется портить поверхность стола, то можно воспользоваться деревянной дощечкой. Дерево мало впитывает тепло и не действует как радиатор. А если нет такой дощечки, то можно приобрести силиконовый термостойкий коврик. В таком коврике есть удобная площадка для разборки электроники, различные карманы и места для инструментов. Коврик можно чистить обычным спиртом после работы, если остались какие-либо пятна или следы припоя.

Пинцеты и лопатки

С помощью пинцетов можно двигать детали при пайке, позиционировать и устанавливать детали. Они также изготавливаются из разных материалов, бывают угловыми, прямыми, с фиксацией и т.п.

Оптика и микроскопы

Лупы не очень удобны, поэтому намного удобнее и практичнее использовать микроскопы. Лучше всего начать с бюджетного варианта. Например, простой USB микроскоп позволит оценить результат пайки на экране компьютера.

Конечно, частота кадров не позволяет нормально работать под ним, но он позволяет без вреда для зрения рассматривать мелкие детали платы.

Вентиляция помещения и правила безопасности

Помещение должно быть с хорошей вентиляцией. При паяльных работах нужно держать дистанцию, и не приближаться близко, чтобы припой не попал на лицо. После паяльных работ обязательно проветрить помещение, и помыть руки и лицо с мылом. Нельзя употреблять пищу при пайке, ибо на слизистых поверхностях остаются осадки от дыма.

Простая пайка проводов

Первый пример это припаивание проводов.

Что потребуется

Для снятия изоляции с проводов понадобится стриппер.

С помощью него можно быстро удалить изоляцию. Бокорезы, кусачки, нож, зубы или паяльник не смогут так же легко справиться с этой задачей.

Для пайки проводов подойдет жидкая канифоль, или ФКЭТ.

Жидкая канифоль лучше всего обволакивает жилки проводов. Она дешевая, практичная и удобная.

Какое жало лучше выбрать

Для проводов нужно много припоя. Мини волна практичнее всего для пайки любых проводов, чем обычный конус или плоское жало.


Пошаговый процесс

Стриппером снимаем изоляцию, скручиваем провода.

Наносим флюс на спаиваемые провода, берем припой на жало. Температура жала не больше 300 °C.

Несколькими движениями вперед и назад лудим скрученные провода. Если припой образовался в комочки, то добавляем ждем остывания место пайки, чтобы не повредить кисточку. Добавляем еще флюс и снова проводим по месту пайки паяльником. Припоя не должно быть много или мало.

Лучше всего залудить оба провода перед спаиванием вместе, однако не получится надежно их скрутить. Поэтому, легче сразу сделать скрутку и затем спаять их.

Ремонт наушников

Основная проблема при ремонте наушников это стойкая изоляция проводов.

Особенности залуживания проводов

Чтобы залудить такие провода, необходимо с помощью припоя и канифоли тщательно пройтись по месту пайки.


Для пайки понадобится массивное жало, большая капля припоя и жидкая канифоль. Так же наносится флюс, но пайка немного другая. Теперь главная задача это сжечь изоляцию. Это можно сделать при помощи большой капли припоя. Продольными движениями вперед и назад проводим припой по месту пайки. Изоляция сжигается медленно. Не нужно повышать температуру выше 300 °C и использовать кислоту. Если не получается залудить, то пробуем снова, но уже вместо канифоли используем ЛТИ-120. Этот флюс поможет залудить провода не хуже паяльной кислоты.

Лужение эмалированной проволоки

Эмалированная медная проволока теплоемкая и трудно поддается лужению.

Но ее можно легко залудить с помощью обычной канифоли. Достаточно наждачной бумаги.

Удаляем эмалированное покрытие с помощью наждачки, наносим канифоль и проволока успешно задужена и готовка к пайке.

Пайка светодиодной ленты

Светодиодная лента так же теплоемкая, как и толстый провод. Она имеет в своем составе медную подложку, которая забирает тепло при нагреве.

Залуживаем контакты с помощью канифоли. Используем мини волну и совсем немного припоя. На месте пайки должно быть немного припоя.

Далее, берем паяльник от себя ручкой, прислоняем провод к контакту и сверху жалом паяльника. Пайка должна длиться не дольше секунды, пока есть флюс. Это связано с тем, что медная подложка быстро забирает тепло, а сгорающий флюс уже не в состоянии собрать припой в единое целое. Поэтому, если паяльные работы будут длиться больше секунды, то на ленте будут комочки припоя с признаками холодного контакта. Если такое произошло, снова наносим флюс и одним касанием исправляем плохую пайку.

Канифоль (флюс) чиститься с ленты при помощи спирта (или бензина) и ватного диска.

Лужение самодельной платы

Радиолюбители часто сталкиваются с тем, что изготовленная плата с помощью ЛУТ плохо поддается лужению. Для хорошего лужения платы достаточно удалить окислы на медных дорожках при помощи наждачной бумаги. Важно использовать только самую мягкую и бархатную бумагу, чтобы не повредить дорожки. После этого дорожки хорошо паяются обычной канифолью.

Как выпаять микросхему

Следующий уровень мастерства — это пайка микросхем. Разбор примера пайки феном.

Ликбез для начинающих

Для выпаивания детали из платы, нужно сделать так, чтобы контакты разогрелись до плавления припоя (примерно 230 °C). Основная ошибка начинающих — место паяльных работ сразу прогревают на 300 — 350 °C.

Например, нужно выпаять микросхему из платы паяльной станцией Lukey 702.

Многие радиолюбители и электронщики выставляют параметры нагрева выше 300 °C.

В первый момент, на деталь действует около 200 °C. На контактах и окружающем месте паяльных работ комнатная температура.
Нагрев детали достигает 300 °C, а контакты еще не дошли до 200 °C.
На микросхему поступает критическая температура 350 °C. Тем временем, окружающее место пайки неравномерно прогревается, даже если происходят равномерные движения феном по месту пайки. На контактах детали появляется заметная разница температур.
400 °C и микросхема начинает зажариваться.

Еще чуть-чуть, и она отпаяется из-за того, что и контакты практически нагрелись до плавления припоя. Но это происходит потому, что плата прогрелась. И в данном случае, это произошло неравномерно. Высокие значения температур приводят к тепловому пробою микросхемы, она выходит из строя. Плата сгибается, чернеет, появляются пузыри из-за вскипевшего текстолита и его составляющих.

Такой метод пайки очень опасен и не эффективен.

Как все-таки без ущерба паять детали?

Нужно проанализировать место пайки и оборудование:

  • Оценить толщину платы. Чем толще плата – тем сложнее и дольше ее прогревать. Плата представляет собою слои дорожек, маски, площадки и много металлических деталей, которые очень теплоемкие.

  • Что находится рядом. Чтобы не повредить окружающие компоненты, нужно их защитить от температуры. С этой задачей справятся: термоскотч, алюминиевый скотч, радиаторы и монетки.
  • Какая температура окружающей среды. Если воздух холодный, то плату придется нагревать чуть дольше. Особое значение имеет то, что находится под платой. Не нужно паять на металлической пластине, или на пустом столе. Лучше всего подойдет деревянная дощечка или набор салфеток. И при этом плата должна находиться в одной плоскости, без перекосов.
  • Оборудование. Многие паяльные станции продаются без калибровки. Разница между показываемой температуры на индикаторе и фактическая может достигать как 10 °C, так и все 50 °C.

Как правильно паять феном

Нужно закрыть все мелкие и уязвимые к перегреву компоненты защитой.

В данном случае используется алюминиевый скотч. Он хорошо защищает компоненты от температуры, плотно держит компоненты платы. Однако, прибавляет теплоёмкость к месту пайки. Термоскотч также хорошо защищает, только хуже держится на плате.

Плату размещается на таком материале, который наименее теплоёмкий и медленно отдает температуру в окружающую среду. Можно использовать, например, деревянную дощечку. И при этом, место пайки не должно находиться под наклоном.

Лучше всего нанести на контакты флюс. Он хорошо распространяет тепло, по сравнению с нагреваемым воздухом, однако не следует его добавлять слишком много. Он может вскипеть, зашипеть или помешать пайке.

Первым делом прогревается место пайки. Фен выставляется около 100 °C и максимальным потоком воздуха.

Нужно прогреть как саму деталь, так и окружающее место пайки с контактами круговыми движениями.

Далее, спустя около минуты следует плавно повысить нагрев.

Разница с контактами будет небольшая. Таким образом, в течение нескольких минут, повышаем до 300 °C.

Шаг около 20 — 30 °C на каждые десятки секунд.

Как понять, что деталь уже выпаивается

На контактах появляется блик. С помощью пинцета следует аккуратно подтолкнуть микросхему. Если она двигается легко и плавно из стороны в сторону, то ее уже можно снимать, если нет – греем дальше.

Эту технику необходимо индивидуально подстраивать под каждую пайку и паяльную станцию. Например иногда придется дольше греть плату, а в порой и около 240 °C хватит. Метод паяльных работ зависит от случая.

Сплав Розе

Чтобы уменьшить риск перегрева, можно использовать сплав Розе. Он поможет снизить нагрев до 120 °C. Таким способом можно выпаять деталь из опасных и чувствительных участков.
Достаточно добавить пару гранул припоя и немного флюса.

После лужения контактов, деталь легко выпаивается. Нужно аккуратно выпаивать контакты, они могут легко повредиться из-за резкого движения.

Получившийся припой в обязательном порядке удаляется с платы. Он очень хрупкий и не подходит для использования.

Комбинированный метод

Еще одна очень эффективная техника. Если во время пайки деталь плохо паяется или не выпаивается – это следствие низкокачественного припоя, флюса или недостаточного прогрева платы.

Для этого во время работы паяльником, необходимо сверху помогать паяльным феном. Фен следует ставить до 200°C. Так нагрев будет происходить быстрее, и температура на контактах стабилизируется, окружающий воздух будет меньше забирать тепло.

В каких случаях паять феном не получится

Паяльный фен как правило достигает мощности не боле 500 Вт. Чем меньше мощность, тем меньше можно прогреть площадь платы.

С помощью паяльного фена не получится адекватно выпаять массивные детали, компьютерные BGA микросхемы (мосты, CPU, GPU). Фен не сможет прогреть такие площади.

Это все равно что вскипятить стакан воды с помощью одной спички. Повышать температуру тоже не вариант, это уничтожит как саму деталь, так и плату.

Для массивной платы необходим нижний подогрев. Чаще всего это плита, которая нагревается до 100 – 200 °C. Печатную плату получится равномерно прогреть. А с помощью фена довести до плавления припоя.

Так же можно использовать строительный фен. Он имеет большее сопло, и его мощность может быть до 3000 Вт. Однако, строительный фен тоже не выход. Из-за того, что греется только деталь и небольшое окружающее пространство вокруг, после пайки плата деформирмируется от высокой разницы нагрева, тем самым отрываются выводы от площадок (особенно это кается больших BGA деталей).

Перепайка разъемов

В целом техника аналогична пайке микросхем, но есть небольшие отличия.

Читать дальше

Выпаивание деталей из плат одним паяльником

Малогабаритные по площади SMD детали можно выпаять с помощью конусного жала. Нагреваются оба контакта детали и она быстро отходит с платы. Также конусное жало удобно во время впаивания SMD детали, так как можно точно дозировать количество припоя на контакты.

Пайка оплеткой

Оплетка представляет собой жилки тонких медных проводов.

Можно использовать в качестве оплетки экранирующую изоляцию от антенны. С помощью оплетки можно легко и быстро убрать припой с контакта. Нужно нанести флюс на оплетку и контакт. Далее, с помощью паяльника место пайки медленно прогревается и олово переходит на оплетку. Такой метод пайки хорош для мелких деталей и не больших DIP контактов. Если нужно выпаять PCI разъем, то оплетка быстро потратиться в пустую.

Вакуумный шприц и иглы

Вакуумный шприц быстро удаляет массивные распаленные части припоя. А с помощью игл DIP контакты легко отпаиваются от платы. Игла надевается на контакт, и с помощью паяльника прогревается. Иглу нужно успеть продеть через контакт платы на корпус микросхемы, пока припой будет в расплавленном состоянии. Или наоборот, когда контакт уже разогрет, и в эту же секунду вставляется игла.

Такие методы пайки устарели. Современные платы производятся для машинной сборки, поэтому зазор между контактами и выводами деталей минимален. Игла уже слабо проходит, а вакуумный шприц не успевает забрать точенные капли припоя. Обычный электролитический конденсатор выпаять с помощью шприца уже не получится. В таком случае поможет метод жидкого жала.

Жидкое жало и его плюсы

Жидкое жало представляет собой каплю припоя, которая позволяет не пользоваться дополнительными инструментами (оплетку, фен, иглы или шприц). Техника такая же, как и со сплавом Розе. Основное отличие в температурах.

Жало типа топорик обладает массивной продольной рабочей поверхностью. Оно позволяет захватить сразу несколько контактов одновременно.

Наносим припой на жало.

На паяемую микросхему наносится пастообразный флюс с помощью шприца.

Деталь и ее контакты прогреваются жалом до плавления олова и точно также нужно сделать с другой стороны.

Такой техникой можно выпаять и DIP контакты.

SMD детали:паяльник vs фен

Для массивной пайки SMD деталей фен незаменим. Например, нужно припаять 40 SMD деталей. С помощью паяльника это будет невыносимо долго, а вот с помощью фена это другое дело. Достаточно нанести паяльную пасту на контакты платы, разместить с помощью пинцета детали и феном нагреть плату. Поток воздуха минимальный. Паяльная паста расплавится, и детали с помощью поверхностного эффекта сами встанут на нужные места. Такой метод прост и не требует много времени.

Дополнительная тренировка

Для дополнительной тренировки можно попробовать паять различные ненужные платы от компьютеров и смартфонов. На материнских платах существует много SMD и DIP компонентов. Только долгие и упорные часы практики помогут развить навыки в пайке.

Сетка

В качестве упражнения можно попробовать спаять сетку из проводов. Качество пайки оценивается по нагрузке на эту спаянную сетку проводов. Если паяные соединения не рвутся под нагрузкой, то пайка отличная.

Конструкторы

Так же отлично помогают радиоконструкторы.

Они учат понимать электрические схемы и тонкости пайки. Следует начинать с простых конструкторов, например с мигалок или дверных замков. По мере повышения мастерства, можно повышать уровень сложности, доходя до сложных LED кубиков.

Пайка кислотой

Кислота используется только в крайнем случае, когда сильно окисленная поверхность не поддается лужению. Все детали, провода и разъемы могут отлично паяться без кислоты.
Подробнее о паяльной кислоте

Полезные видео


Post Views: 10 399

Какой флюс в ходу — SMD компоненты

На рынке очень много различной химии для пайки — флюсов. От дорогих до дешёвых. В этой статье я хотел рассказать на чем остановился я. Какой флюс для каких целей использую. Скажу сразу все флюсы недорогие.

Итак, первый флюс с которого я начал, но использую его все реже и реже — это ЛТИ 120.


Его выпускает довольное большое количество производителей. Состав не имеет секрета, так что все варианты стоят дешево и годятся. Флюс подходит только пайки проводов, выводных компонент, а так SMD компонент, но без фена! Паять с этим флюсом с помощью паяльного фена категорически нельзя! Данный флюс считается безотмывочным, но если его оставить на плате, то пайка выглядит очень неопрятно. Так что я всегда смываю его остатки спиртом. При пайке плат из двух кусков текстолита флюс протекает между плат и остаётся там надолго, поэтому им нельзя паять переходные отверстия или делать это нужно очень аккуратно. В итоге на данный момент для его нанесения я пользуюсь ватной палочкой и использую его для запайки LQFP корпусов, SMD резисторов и конденсаторов — тут он отлично работает.

Следующий флюс, основной — флюс-паста TR-RMA от компании KELLER.


Он отлично подходит для работы паяльным феном, а также для пайки SMD компонент. Его можно и не отмывать. Так как он имеет консистенцию пасты, то не затекает в переходные отверстия, так что их можно им паять. Однако в отличие от ЛТИ-120 этот флюс менее активен, то есть плохо работает на старых, незалуженных платах, часто оставляя непропай. Также он ужасно подходит для проводов, их надо сначала отдельно залудить. Наносить его лучше всего шприцом! Для этого можно купить обычный шприц с иглой 0.7 — 0.8 мм. Ватной палочкой наносить его совершенно неудобно.

Третий флюс — индикаторный флюс-гель TT от компании KELLER.


То ли мне попалась подделка, то ли он действительно является токопроводящим. В общем использовать для SMD компонент я его не стал. Если плохо смыть или он затечёт под компоненты, то в итоге он имеет некое сопротивление, что влияет на работу схемы. Из-за этого я перестал его использовать для пайки компонент на плату. Но флюс просто супер. Он берет все окислы. Просто реактивный. Я использую его для лужения плат и проводов. Тут ему альтернативы нет! Один раз намазал (прямо окунаю провод в него) и все. Лудится на раз. Супер флюс для этих целей.

Следующий незаменимый помощник — Ф-64.


Это флюс для пайки алюминия. Отлично справляется с этой задачей. Припаять контакты к аккумулятору без него крайне сложно. Так как он содержит кислоту, то им же можно паять и сильно окислившиеся провода. Смывается он даже водой. Так что нужен обязательно.

Но и не совсем флюс, паяльная паста PPA — 1023, 68sm / 32pb.


Купил попробовать для пайки феном. Но пока не вышло толком ее использовать. Без трафарета паять ей крайне опасно. Делать это нужно только феном, чтобы вся паста расплавилась, и обязательно проверять. Очень легко может попасть туда куда не надо — и тогда замыкание. Но я ей нашёл другое применение — с ее помощью отлично паять провода и переходные отверстия перемычки. Через шприц выдавливаешь чуть-чуть на перемычку и паяльником — получается отличная ровная пайка. И проверить легко что нет замыканий. Так же отлично она работает с проводами — наносишь на SMD площадку и проводок туда и паяльником. Супер!

Вот и все флюсы которыми я пользуюсь. И вам их тоже рекомендую!

Как паять SMD компоненты с помощью паяльной пасты | hardware

Паять в домашних условиях SMD компоненты (чип-резисторы, SOIC, LQFP, QFN и проч.) с помощью паяльной пасты и нехитрого оборудования совсем не так сложно, как может показаться на первый взгляд.

Помню свои первые опыты паяния пастой. Купил пасту, намазал места пайки резистора и пытался прогреть паяльную пасту паяльником… Конечно, это было ошибкой, и ничего у меня из такой пайки не получилось. Впоследствии я выяснил, что нагревать место пайки с паяльной пастой нужно струей горячего воздуха или инфракрасным излучением, причем при этом желательно соблюдать определенную последовательность нагрева, т. е. температура во времени должна меняться по специальному (оптимальному с точки зрения пайки) закону. Графики изменения температуры во времени еще называют температурными профилями. Для точного нанесения паяльной пасты на места пайки (особенно это важно для пайки ножек чипов) применяют паяльные маски. В состав паяльной пасты входит флюс и взвесь из мелких частичек припоя. Пайка с помощью паяльной пасты основана а эффекте смачивания (смачиваются паяемые поверхности сначала флюсом, а затем расплавленным припоем) и поверхностного натяжения жидкости. Капли расплавленного припоя под действием силы поверхностного натяжения автоматически устанавливают паяемую деталь на посадочное место.

При пайке в домашних условиях можно не вдаваться во все технологические премудрости пайки с помощью термопасты, и максимально упростить процесс. Нужно просто заранее подготовить все необходимое для пайки, и соблюдать несложные правила.

[Оборудование для пайки и необходимые материалы]

1. Оловянно-свинцовая паста EFD Solder Plus SN62NCLR-A, она на основе сплава Sn62Pb36Ag2 с добавлением флюса класса NO CLEAN. Ни в коем случае не советую применять бессвинцовую паяльную пасту — она для пайки в домашних условиях непригодна. Паста удобна для использования, если она находится в специальной тубе, см. фото. Оттуда её можно выдавливать любым толкателем (можно взять поршень от одноразового шприца). На конец тюбика можно надеть обычную медицинскую одноразовую иглу диаметром около 0.5 мм. Кончик иглы лучше сточить (затупить) под прямым углом. Если есть возможность, то лучше взять иглу от большого, 50-кубового шприца диаметром 0.9 мм, или купить в салонах «Профи» специальную иглу для дозатора пасты, эта игла обычно имеет диаметр 1.4 мм. В этом случае паста будет выдавливаться намного легче.

2. Флюс EFD Flux Plus 6-412-A no clean или аналогичный по качеству, неактивный. Для нанесения флюса можно взять иголку любого диаметра, лучше всего подойдет игла диаметром 0.5 или 0.9 мм.

3. Деревянные зубочистки — для точного нанесения паяльной пасты.

4. Монтажный фен с цифровым регулятором температуры и потока воздуха. Совсем неплох недорогой фен AOYUE 8032A++. Не покупайте фен без точной установки температуры, так как трудно на глаз установить температуру струи воздуха. Пригодятся также насадки для точного направления воздуха. Я часто пользуюсь насадкой с круглым соплом диаметром 12 мм.

5. Паяльник с регулировкой температуры. Для пайки микросхем понадобится также тонкое жало «волна». Я использую паяльник PX-601 со сменными жалами и регулятором температуры.

6. Средство для очистки плат — ацетон, спирт или, что еще лучше, аэрозоль FLUX-OFF.

[Условия качественной пайки]

1. Паяемые поверхности должны быть хорошо облужены. Если у Вас новые детали и свежая печатная плата, которая пришла с завода, либо качественное золотое покрытие на печатной плате, то об этом можно не беспокоиться. Если же поверхность платы необлужена или окислена, то нужно её предварительно перед пайкой облудить легкоплавким припоем. Перед пайкой поверхность желательно очистить от окислов. Если плата не очень грязная, то для очистки можно использовать обычную канцелярскую резинку для стирания карандашных надписей. Если плата сильно загрязнена (фольга тусклая, имеет покрытую окислами поверхность), то лучше использовать для очистки мелкозернистую наждачную бумагу (нулевку).

2. Важна консистенция паяльной пасты, когда Вы её наносите на паяемые поверхности. Паста должна выдавливаться из иглы шприца без значительных усилий. Если это не так (паста загустела, или Вы почему-то решили взять для нанесения пасты тонкую иглу 0.5 мм), то слегка разбавьте пасту флюсом EFD Flux Plus 6-412-A no clean. Паста также не должна быть рыхлой, как мокрый песок, она должна иметь вид сметаны и хорошо смачивать поверхность, на которую Вы её наносите. Слишком жидкая паста тоже не нужна, так как там будет мало припоя для надежной пайки, и паста будет растекаться по поверхности платы. Если паста долго лежала без дела, то перед использованием тщательно перемешайте пасту. После использования пасты и шприца вставьте в канал иглы тонкую проволочку (кусок гитарной струны или отрезок вывода радиокомпонента). Это нужно для того, чтобы паста не засохла в канале иглы и не закупорила её.

Важный момент — паста должна быть достаточно свежей. Просроченная паста приведет к тому, что при разогреве мелкие шарики в составе пасты не будут сливаться вместе. Ниже на фотографии приведен пример пайки просроченной пастой (R4) и нормальной пастой (R5).

Видно, что шарики у верхнего резистора R4 лежат возле него кучкой — они просто слиплись, но не сплавились. Пайка нижнего резистора R5 получилась качественной, все шарики припоя в пасте слились вместе.

3. Когда Вы паяете простые компоненты, типа резисторов и конденсаторов, то количество наносимой пасты не играет особого значения. В этом случае пасту можно наносить в нужное место, просто выдавливая её из иголки тубы.

4. При пайке микросхем нельзя класть слишком много пасты, так как образующиеся шарики припоя могут замкнуть выводы микросхем, после чего излишки припоя придется убирать паяльником с жалом «волна». С микросхемами типа SOIC или TQFP это делается просто. Сложнее обстоит дело с корпусами типа QFN, так как у них имеется на брюшке корпуса металлическое теплоотводящее основание, и будет неприятно, если припой замкнет на него, особенно если в нескольких местах. Для того, чтобы этого не произошло, пасту надо наносить тонким слоем (можно даже между ножками), не больше чем нужно, и стараться не наносить её за пределы паяемой области (особенно нужно обратить внимание, чтобы излишки пасты не попали под корпус QFN). Для точного нанесения пасты используют деревянную зубочистку.

5. Перед пайкой микросхем необходимо, кроме покрытия дорожек на плате, еще и смазать паяльной пастой ножки микросхем. Особенно внимательно надо смазывать ножки микросхем QFN — паста должна надежно смочить выводы, и покрыть их тонким слоем. Ни в коем случае нельзя допускать попадания излишков пасты под основание корпуса QFN!

Корпус QFN для пайки требует специальной разводки печатной платы. Под корпусом у микросхемы QFN должна быть специальная площадка из фольги, и нужно, чтобы в центре было специальное отверстие диаметром около 1 мм для удаления излишков припоя. Кроме того, под корпусом микросхемы QFN не должно быть никаких посторонних переходных отверстий и токопроводящих дорожек.

7. Если паяемая плата имеет большие размеры, то при пайке платы желателен её нижний подогрев до температуры около 150 oC — чтобы избежать возможного коробления платы. Для этого имеются специальные паяльные ванны и стенды для монтажного подогрева.

8. Излишки олова, если они замкнули ножки микросхем, можно удалить жалом паяльника типа «волна», или распушенными жилами провода МГТФ, если их приложить в нужное место и нагреть паяльником. При удалении излишков олова смачивайте поверхности пайки флюсом EFD Flux Plus 6-412-A no clean.

[Последовательность действий при пайке]

1. Поверхность платы очищается, обезжиривается и высушивается. Для ускорения сушки можно воспользоваться феном (температура струи воздуха 110..130 oC).

2. Печатная плата надежно фиксируется в горизонтальном положении.

3. Паяльная паста наносится на печатную плату в места будущей пайки. Можно наносить пасту и между ножками микросхемы, важно только при этом не допускать излишков пасты, и добиться чтобы вся паяемая поверхность была смочена пастой.

4. На плату устанавливаются мелкие детали (чип резисторы и конденсаторы).

5. Паяльной пастой смазываются ножки SMD микросхем и разъемов.

6. На плату устанавливаются SMD микросхемы и разъемы. Постарайтесь добиться точного совмещения ножек микросхем и контактных площадок на печатной плате. Если Вы нанесли слишком много паяльной пасты, то её излишки будут мешать визуальному контролю точности установки микросхем.

7. Включается (если он есть) нижний подогрев платы. Через пару минут фен устанавливается на температуру 150 oC и несильной струей воздуха осторожно (чтобы не сдуть детали) прогревается паяемая верхняя сторона платы вместе с установленными деталями. Прогрев продолжается до тех пор, пока флюс из паяльной пасты не испарится. Если плата большая, то она должна быть установлена на инфракрасную печку настроенной температурой 150 oC.

8. Фен устанавливается на температуру около 250 oC (температура оплавления оловянно-свинцовой паяльной пасты около 200 oC), и поверхность платы снова прогревается, при этом частицы припоя в пасте должны оплавиться и сформировать аккуратную пайку. Процесс хорошо отслеживается визуально. Особенно внимательным надо быть при пайке микросхем QFN, и прогревать все стороны микросхемы одновременно и очень равномерно. Иначе припой с одной стороны расплавится быстрее, чем с другой, и микросхема может перекоситься и сместиться в сторону, «уплыть».

9. В течении нескольких минут дают плате остыть, затем отмывают средством FLUX-OFF или спиртом.

На YouTube можно найти много видеороликов, иллюстрирующих процесс пайки.

[Ссылки]

1. Материалы для пайки и ремонта печатных плат site:ostec-materials.ru.
2. Безотмывочная паяльная паста EFD SolderPlus SN62NCLR-A site:clever.ru.
3. Как паять SMD-чипы с шагом ножек 0.5 мм.

Как выбрать флюс для пайки правильно. Статьи компании «Sxema

Как выбрать подходящий паяльный флюс, этот вопрос задает себе каждый начинающий радиолюбитель, мы постараемся помочь Вам в этом вопросе. Рассмотрим основные типы флюсов

I.      Активые (содержат агресивные кислоты)

II.     Нейтральные (имеют нейтральный уровень кислотности)

III.    Безотмывочные (не проводят ток)

 

Активные флюсы

Пайка данными флюсами наиболее легкая, поскольку припой отлично прилипает к детали после обработки активным флюсом. Но паять данным флюсом платы нужно очень аккуратно, поскольку при попадании активного флюса под микросхему, она может прийти в негодность через некоторое время.

Примеры: КИСЛОТА ДЛЯ ПАЙКИ ZN 85%, ФЛЮС SF-OR/LF-3. 5, ЛТИ 120, Флюс Ф-5, ФЛЮС SFL-RO/NC-800

Активные флюсы используются для пайки деталей и проводов поврежденных коррозией, окисления растворяются под действием активных флюсов. 

Вывод — отлично подходят для пайки проводов и разъемов, паять микросхемы не советуем.

 

Нейтральный флюс

Чаще всего в виде пасты, используют для пайки мелких радиокомпонентов на плате.

Данный флюс не содержит агрессивных кислот, но может проводить электричество, по этому смывка обязательна. Нейтральные флюсы не повреждают микросхемы, но могут вызвать замыкание.

Перед пайкой нейтральным флюсом может потребоваться предварительная подготовка, смывка грязи, пыли  и окислов. 

Примеры: ФЛЮС-ПАСТА BAKU BK-150 , ФЛЮС-ПАСТА LUKEY L-2011 , ФЛЮС-ГЕЛЬ AMTECH RMA-223

Безотмывочный флюс

Не требует смывки после пайки, поэтому может быть использован при пайке SMD компонентов, BGA микросхем и пайки плат в труднодоступных местах, где смывка невозможна.

Безотмывочный флюс не повредит микросхему, не проводит электричество, не вызывает коррозию.

Примеры безотмывочных флюсов: AMTECH NC-559-ASM , KINGBO RMA-218 , BAKU RMA-225-LO

Кроме этого флюс может быть жидкий, гель, паста.

Жидкий флюс самый не практичный, поскольку его расход самый большой из-за того, что он растекается по плате.

Пайка плат и микросхем жидким флюсом опасна, поскольку он может затечь под элементы и вывести их из строя. Температура кипения жидких флюсов обычно низкая, что делает невозможным пайку BGA микросхем.

Флюс-гель самый удобный и практичный вид флюсов, поскольку их легко наносить на деталь и они не растекаются по плате. Также большинство этих флюсов подходить для пайки BGA микросхем.

Флюс-паста самый густой вид флюсов, наноситься лопаткой, низкий расход, высокая температура кипения.

Пайка компонентов 0201. Слабонервных просьба удалиться от экранов / Хабр

Доброго времени суток, Хабр!

Хочу поделиться опытом пайки плат. Также затрону тему установки совсем маленьких компонентов с типоразмером 0201.

Предыстория

У меня ранее уже была статья на похожую тему «Ручной монтаж сложных плат на компонентах 0402, 0603, QFN, LQFP и THT». Я кратко показал, как можно запаивать довольно сложные платы, с большим количеством компонентов, с помощью пинцета и фена. До недавнего времени, я ни разу не разрабатывал платы с пассивом 0201, но все когда-то бывает в первый раз.
Типоразмеры

Для начала, давайте определимся с типоразмерами пассивных компонентов. Будем говорить только о резисторах и конденсаторах, так как их обычно больше всего на платах и их сложнее всего устанавливать вручную.

В своих проектах я все чаще стал переходить на 0402, так как это позволяет делать более плотную компоновку и оставлять место на верхних слоях для полигонов и проводников.


Рис.1. Резисторы 0603, 0402 и 0201.

Я сфотографировал три ленты (Рис.1.) с различными типоразмерами резисторов, чтобы можно было визуально их сравнить.

Метрические размеры резисторов Yageo:

  • 0603 – 1,6х0,8мм;
  • 0402 – 1,0х0,5мм;
  • 0201 – 0,6х0,3мм.

Как видно, отличия существенные.
Инструменты

За более чем десять лет разработки плат и пайки своих макетов я стал больше внимания уделять инструментам. Их не обязательно должно быть много, но они должны быть «подходящими». Я не стал размещать фотографии, кому интересно, можете погуглить. Информация дана не ради рекламы, а для понимания какой инструмент можно использовать.

Пинцет. Первые три года я использовал пинцет «ProsKit 1pk-101t». Тогда я ставил компоненты 1206, 0805 и 0603. После этого, в течение пяти лет я использовал «VETUS ESD-10», устанавливая им еще и 0402 компоненты. Он немного мягче первого и такой же по размерам. Последние несколько лет у меня два одинаковых «goothelp gt-11ESD». Это узкий, удлиненный, мягкий экземпляр и разводится всего на 8мм (он на титульном фото к статье). Только им я смог нормально захватить 0201. Помимо этого набора пинцетов (они сохранились у меня все), я использую «goot TS-13», широкий, для захвата больших компонентов (микросхемы, индуктивности и т.д.). Были различные промежуточные, но они не достойны внимания.

Паяльная станция у меня одна уже на протяжении семи лет, даже не помню какая была до этого. «Lukey 852D+».

Паяльная паста «SolderPlus 7020199 62NCLR-A». Флюс «FluxPlus 7019074 6-412-A». Их я смешиваю примерно 1:1 и наношу получившуюся смесь на контактные площадки компонентов с помощью шприца.

Расстановка компонентов на плату

С инструментом разобрались. Теперь немного об Altium и как он нам поможет в расстановке. Я использую свою библиотеку компонентов и частично рассказывал о необходимых полях в другой своей статье «Разработка модуля на iMX8. Особенности переноса трассировки.». Итак, если все необходимые поля у компонентов присутствуют, то задача упрощается. Нажимаем ПКМ на компоненте и выбираем пункт меню Find Similar Objects.


Рис. 2. Поиск компонентов на плате

В появившемся окне ставим фильтры по слою, номиналу и посадочному месту. Нажимаем кнопку ОК и видим, что все необходимые компоненты выделены. Теперь мы знаем их расположение на плате. Важно перейти на слой шелкографии (кнопки + и – на клавиатуре), чтобы увидеть подписи к компонентам, так будет еще проще.


Рис.3. Выделенные компоненты

После этого можно начинать расставлять компоненты. Я обычно ставлю сначала ту сторону (если плата с двухсторонним монтажом), на которой есть большие разъемы. После того, как я запаяю всю сторону, можно переворачивать плату и не бояться, что компоненты сдвинутся при запаивании второй стороны (можно использовать захваты для плат). Сначала я ставил пассив 0201 и 0402, затем 0603 и индуктивности. После этого можно ставить QFN и все остальное.


Рис.4. Запаивание компонентов (а)


Рис.5. Запаивание компонентов (б)

После того как все компоненты расставлены, я их пропаиваю феном за один раз, параллельно выравнивая.

BGA устанавливаю после того, как все остальное уже запаяно и плата отмыта от флюса. Мою в ультразвуковой ванне либо спиртом, либо отмывочной жидкостью.


Рис.6. Установленные 0603, 0402 и 0201

По плате видно, что плотность монтажа невысокая. Если постараться, можно было бы уместить 0402 вместо 0201, но в некоторых местах на плате это было бы сложно и, скорее всего, в ущерб трассировке. Это, так сказать, проба пера, чтобы понимать насколько это трудоемко и стоит ли в будущем использовать такие типоразмеры в проектах.

Заключение

Не буду утверждать, что данный способ является самым простым. Ручная пайка актуальна только на макетных образцах, когда речь не идет о серийности изделий. Несколько раз мы паяли макеты на производстве и один раз столкнулись с тем, что были запаяны не те номиналы резисторов 0402 (они не имеют маркировки). Проблему искали несколько дней, так как на плате было более 2000 компонентов и сбои в работе изделия были не регулярны. В этом случае, сначала начинаешь искать проблему в схемотехнике и трассировке и не подозреваешь что проблема совершенно в другом. Вероятность ошибки при ручной пайке (именно этим способом) минимальна, так как ставится сразу группа компонентов и даже если я ошибусь с установкой одного номинала, ошибка будет найдена, когда я буду ставить другой. Скажу больше, ни разу не было ошибок в расстановке при ручной пайке. Отлаженное производство на заводе, конечно, не даст ошибок, но при пайке макетного образца очень важно знать, что все компоненты на своих местах, иначе можно потратить куда больше времени на поиск несуществующей проблемы.

Если нужны еще какие-то нюансы — спрашивайте!

Спасибо за внимание и до скорых встреч!

Пайка SMD деталей в домашних условиях. Учимся паять smd Флюс для пайки феном паяльной станцией

Рассказать в:
Данный пост раскажет начинающим радио-мучителям, как можно без фена, красиво, легко и быстро паять SMD компоненты («Surface Montage Details» — означает поверхностный монтаж деталей). Вообще, почему-то, бытует мнение, что паять SMD компоненты сложно и неудобно. Постараюсь Вас убедить в обратном. Более того, докажу, что паять SMD компоненты намного проще обычных TH компонентов («Through Hole» в переводе «сквозь отверстие»).

«Если быть совсем уж откровенным у TH и SMD компонентов есть свои назначения и области использования и попытки убеждать Вас в том, что SMD лучше, немного не корректны. Ну да ладно – все равно думаю, Вам будет интересно почитать.»

Знаете, какая главная ошибка тех, кто первый раз пробует паять SMD компоненты? Разглядывая меленькие ножки микросхемы, сразу возникает мысль о том, какое тонкое жало нужно взять, чтобы паять эти мелкие ножки и не насажать «соплей» между ними. В магазине находим конусное тонкое жало, цепляем его на паяльник, набираем маленькую капельку припоя и пытаемся иголкой-жалом обпаять каждую ножку отдельно. Получается долго, утомительно и не аккуратно. Данный подход, казалось бы, логичен, но в корне не верен! И вот почему – паять SMD компоненты помогают такие «страшные силы» как поверхностное натяжение, силы смачивания, капиллярный эффект и не использовать их значит сильно усложнять свою жизнь. Как все должно проходить в теории? Когда жало паяльника приложено к ножкам начинает действовать сила смачивания – олово под действием этой силы начинает «обтекать» ножку со всех сторон. Под ножку олово «затягивается» капиллярным эффектом одновременно начинается «смачиваться» контактная площадка под ножкой и на плате. Припой равномерно «заливает» площадку вместе с ножкой. После того как жало паяльника убрано от ножек и пока еще припой в жидком состоянии, сила поверхностного натяжения формирует из припоя каплю, не давая ему растекаться и сливаться с соседними ножками. Вот такие сложные процессы происходят при пайке. Но все эти процессы происходят сами собой, а от Вас требуется лишь поднести жало паяльника к ножке (или сразу к нескольким). Правда просто?!

«На практике есть определенные проблемы с пайкой очень мелких SMD компонентов (резисторы, конденсаторы …) они могут во время пайки «прилипать» к жалу. Для того чтобы избежать такой проблемы нужно паять отдельно каждую сторону.»

Для того, чтобы добиться хорошей пайки, нужны определенные материалы и инструменты. Главным материалом, обеспечивающим комфортную пайку, является жидкий флюс. Он обезжиривает и снимает окислы с поверхности спаиваемого металла, что увеличивает силу смачивания. Кроме того, во флюсе припою легче образовать каплю, что препятствует созданию «перемычек-соплей» Рекомендую применять именно жидкий флюс – канифоль или вазелин-флюс не дают такого эффекта. Жидкий флюс не редкость в магазинах – купить его будет не проблема. На вид это прозрачная жидкость с противным запахом напоминающий ацетон (тот, что я покупаю называется «F5 – флюс для пайки тонкой электроники»). Можно, конечно, попробовать паять и спирто-канифолью, но во-первых, эффект будет хуже, во-вторых, после удаления застывшей канифоли спиртом, остается белый налет, который очень проблематично убрать. Вторым по важности является паяльник. Очень хорошо если имеется регулировка температуры – можно не боятся перегреть компоненты. Оптимальная температура для пайки SMD компонентов находится в пределах 250-300 оС. Если нет паяльника с регулировкой температуры, тогда лучше применять низковольтный паяльник (12v или 36v мощность 20-30w) он имеет меньшую температуру жала. Самый худший результат дает обычный паяльник на 220v. Проблема в том, что температура жала у него слишком высока, из-за чего флюс быстро испаряется и ухудшается смачиваемость поверхности пайки. Большая температура не позволяет длительно греть ножку, из-за этого пайка превращается в нервное тыканье жалом в плату. Как частичный выход из положения можно посоветовать включить паяльник через регулятор мощности (сделать самому – схема довольно простая или купить готовый – в магазине светильников такие продаются как регуляторы яркости свечения светильников, люстр). Жало у паяльника должно иметь ровный рабочий срез (это может быть или классический «топорик», типа «отвертка» или срез под 45 градусов).



Жало-конус плохо подходит для пайки SMD компонентов – не паяйте им, намучаетесь. Очень хорошие результаты дает жало «микроволна». Кто не знает – это жало имеющее в рабочей плоскости отверстие. При помощи этого отверстия и капиллярного эффекта создаваемого в нем припой можно не только наносить, но и эффективно убирать излишки (после того как я попробовал паять «микроволной» остальные жала валяются в коробочке без дела).
Припой. Особого припоя не нужно – используйте тот, каким Вы обычно пользуетесь. Очень удобен припой в тонкой проволочке – легко дозировать. У меня проволочка диаметром 0.5мм. Не используйте припой без свинца (на него пытаются заставить перейти производителей электроники по причине вредности свинца). Из-за отсутствия в припое свинца значительно уменьшается сила поверхностного натяжения, паять обычным паяльником станет проблематично.
Еще нужен пинцет. Тут без особенностей – подойдет любой удобный для Вас.

Технология пайки очень проста!

Кладем на контактные площадки SMD компонент, обильно его смачиваем жидким флюсом, прикладываем жало паяльника к компоненту, припой с жала перетекает на контакты компонента и контактные площадки платы, убираем паяльник. Готово! Если компонент очень мелок или большой (жало не захватывает одновременно обе стороны) паяем каждую сторону отдельно, придерживая компонент пинцетом.
Если паяем микросхему, то технология такая. Позиционируем микросхему так, чтобы ножки попали на свои контактные площадки, обильно смачиваем места пайки флюсом, припаиваем одну крайнюю ножку, окончательно совмещаем ножки с площадками (припаянная ножка позволяет, в определенных пределах, «вертеть» корпус микросхемы), припаиваем еще одну ножку по диагонали, после этого микросхема надежно закреплена и можно спокойно пропаивать остальные ножки. Паяем не спеша, проводя жалом по всем ножкам микросхемы. Если образовались перемычки нужно очистить жало от избытка припоя, обильно смазать перемычки жидким флюсом и повторно пройтись по ножкам. Лишний припой заберется жалом – «сопли» устранятся.

Как правильно паять SMD? Рано или поздно всем электронщикам приходилось сталкиваться с таким вопросом.

Бывают случаи, когда простым паяльником не подобраться к SMD элементам . В этом случае лучше всего использовать паяльный фен и тонкий металлический пинцет.

В этой статье мы с вами поговорим о том, как же правильно запаивать и отпаивать SMD. Тренироваться будем на трупике телефона. Красным прямоугольничком я показал, что мы будем отпаивать и запаивать обратно.

За дело берется Паяльная станция AOYUE INT 768


Для фена нужна подходящая насадка. Выбираем самую маленькую, так как отпаивать и припаивать будет маленькую smd-шку.


А вот вся конструкция в сборе.


С помощью зубочистки наносим флюсплюс на smd-шку.


Вот так мы ее смазали.


Выставляем на паяльной станции температуру фена 300-330 градусов и начинаем жарить нашу детальку. Если припой не плавится, то его можно разбавить сплавом Вуда или Розе с помощью тонкого жала паяльника. Как увидим, что припой начинает плавиться, с помощью пицента аккуратно снимаем детальку, не задев smd-шки, которые рядом.


А вот и наша деталька под микроскопом


Теперь припаяем ее обратно. Для этого чистим пятачки (если вы не забыли – это контактные площадки) с помощью медной оплетки.


После того, как мы их почистили от лишнего припоя, нам нужно сделать бугорки с помощью нового припоя. Для этого на кончике жала паяльника берем совсем чуть-чуть припоя.


И делаем бугорки на каждой контактной площадке.


Ставим туда smd-детальку


И пригреваем ее феном, до тех пор, пока припой не растечется по стенкам детальки. Не забывайте про флюс, но его надо очень немного.


Готово!


В заключении хотелось бы добавить, что данная процедура требует умение работать с мелкими детальками. Сразу все не получится, но кому это надо, со временем научится припаивать и выпаивать SMD-компоненты. Некоторые умельцы припаивают smd-шки с помощью паяльной пасты. Паяльную пасту я использовал при запаивании BGA микросхем в этой статье.

Поверхностно-монтируемые компоненты в своем названии предусматривают установку на поверхность платы, а не в отверстия, как старые элементы. SMD (поверхностно-монтируемые элементы) легче, дешевле, меньше, и могут быть размещены ближе друг к другу. Эти факторы, а также другие, повлияли сегодня на широкое распространение компонентов без выводов.

Существует много относительно недорогих инструментов и простых методов для пайки и распайки SMD.

Инструменты для пайки SMD
  1. Регулируемый по температуре паяльник. Инструмент за 10 баксов без контроля температуры на самом деле не наилучший тренажер, чтобы научиться паять SMT. Вам не нужна дорогая паяльная станция, но у вас должна быть возможность контролировать температуру.

Относительно недорогой регулируемый паяльник за 50 долларов имеет ручку ступенчатого контроля температуры от 0 до 5. Поставляется с привычным жалом ST3 в форме клина, которое может быть слишком широким для чип компонентов, но оно всё же довольно часто используется для пайки. Многим людям будет более комфортно работать с конусными жалами ST7 или ST8. Насадка миниволна ST5 удобна для пайки деталей в корпусах QFP, QFN, PLCC, SOIC. Небольшое углубление в её срезанной поверхности позволяет удержать припой в количестве, достаточном для распределения по всему ряду выводов микросхемы.

  1. Припой. Для ручной пайки поверхностно-монтируемых элементов, нам нужен оловянно-свинцовый сплав 60/40 в виде проволоки диаметром в 0,015 дюйма (0,4 мм). Свинца в сплаве может быть больше и проволока понадобиться толще, если вам нужно закрепить на плате разъём.
  1. Распаечная тесьма. Это одна из вещей, которая просто незаменима для ручной пайки. Также известная как скребок припоя — помогает удалять припой. Она сплетена из тонких медных проволок в длинную косичку, и иногда имеет флюс внутри.
  1. Пинцет. Захваты с плоскими наконечниками необходимы для перемещения и удерживания миниатюрных чип компонентов. Очень удобны такие с загнутыми концами. Вы можете приобрести такие примерно за 5 долларов.

Некоторые люди используют вакуумный пинцет, чтобы забирать и ставить на место мелкие компоненты.

  1. Флюс. Его не всегда используют при ручной пайке плат с SMD, но некоторые люди не могут обойтись без него. Флюс можно применять даже с готовыми проволочными припоями, так как чем тоньше проволочка, тем меньше в ней этого растворителя. Во время пайки ножки элементов прогреваются больше чем один раз, поэтому важно добавлять немного флюса извне.
  1. Лупа с фонариком. Вам в любом случае понадобиться много света и увеличительное стекло при пайке миниатюрных элементов. Есть хорошие линзы на голову подобные OptiVisors, увеличивающие в 2,5 раза, в них встроены лампы освещения.

Чтобы проверить свою работу вам понадобится лупа с 10 кратным увеличением. Такие лупы тоже есть со встроенным фонариком.

Техника удаления припоя тесьмой

Чтобы сделать распайку, положите медную косичку на ножки элемента и проведите по ней горячим паяльником. Тепло и флюс перетянет олово на неё. Используйте другой конец косички, если кажется что ничего не получается (с катушки отрезается небольшой её кусочек).

В зависимости от обстоятельств косичку нужно поднимать выше, при этом тепло будет удаляться по ней вверх от области касания паяльника.

Чтоб очистить тесьму, вам нужно добавить флюса побольше.

Пайка двухконтактных элементов

Такие элементы, как резисторы и конденсаторы часто растрескиваются из-за неравномерного нагрева. Паяйте два их противоположных конца одновременно. Используйте пинцет, чтобы удерживать деталь на плате. Подайте немного припоя на одну сторону, чтобы образовалась аккуратная галтель между концом элемента и контактной площадкой. В идеале должна получиться именно плавная перемычка, а не огромный шарик олова на конце.

Если все не так, используйте медную тесьму, чтобы удалить лишний припой.

Пайка SOIC и других микросхем с множеством ножек

Используйте пинцет или вакуумную присоску для удерживания SOIC (малого контура интегральную микросхему) на плате. Припаяйте один из выводов микросхемы, желательно чтоб это была ножка питания. Затем прихватите другой вывод питания с противоположной стороны. Проследите, чтобы все остальные ножки выстроились над своими контактными площадками.

Подсоединяйте остальные ножки — начиная с крайних, не припаянных контактов, проведите волну припоя, подавая при необходимости оловянную проволоку к жалу паяльника. Сделайте эту операцию как можно быстрее, не допустив перегрева микросхемы.

Удаление наплывов

Когда вы закончите пайку, осмотрите ножки чип элементов. Маленькие мостики между ними могут быть легко удалены, быстрым прогревом их паяльником, смоченным во флюсе. Толстые перемычки удаляются знакомым нам способом — с помощью распаечной тесьмы.

Схема самодельного датчика протечки воды

Появились желание и необходимость перейти на более компактные схемы, нежели собранные на обычной макетке. Перед тем, как основательно закупаться текстолитом, элементами и микросхемами для поверхностного монтажа, решил попробовать, а смогу ли я собрать такую мелочь. На просторах Алиэкспресс нашелся отличный «тренажер» за очень разумные деньги. Если у вас есть опыт пайки, большого смысла читать обзор нет

Набор представляет из себя светоэффект бегущие огни, скорость регулируется переменным резистором.
Приехало все в стандартном пупырчатом конверте, в зиппакете

Внешний вид набора


Помимо набора я пользовался припоем ПОС-61, флюсом RMA-223, пинцетом, паяльником.

Расходники



Если по припою никаких особых впечатлений быть не может, то по поводу флюса у меня есть что сказать.
Мне он показался излишне жирным, что ли. В общем, его достаточно сложно отмыть спиртом в компании с зубной щеткой, и я не вполне уверен, что под микросхемами не остались его остатки. Однако флюс рабочий и от пайки им у меня хорошие впечатления, особенно пока я не взялся за отмывку платы))). К плюсам добавлю, что флюс нейтральный и, в отличии от той же паяльной кислоты, его незначительные остатки не способны нанести вред компонентам. Так что флюсу зачет, а мои претензии к отмывке носят больше субъективный характер, до этого я пользовался водосмываемым флюсом ФТС и мне он казался проще в обращении.
К тому же у любого флюсгеля, по сравнению с жидким, есть очень удобный плюс, после его нанесения деталь можно «прилепить» к плате на гель и выровнять. Не ахти какое крепление, но случайно задеть плату или наклонить уже не страшно. Далее прижимаем элемент пинцетом и паяем. Пробовал несколько способов паять smd рассыпуху (резисторы, конденсаторы), самым удобным оказалось залудить одну контактную площадку, припаять ряд элементов с одной стороны, а уже потом пройтись по второй части. Причем форма жала оказалась не особенно и важна, подойдет практически любое, даже самое толстое.

Паяльник


Вот эти здоровым жалом я в итоге и пользовался… Им оказалось очень удобно поправлять криво вставшие элементы, поскольку его величины хватает, чтобы разогреть обе точки пайки, а потом мне было лень его сменить.



У микросхем похожая схема, сначала фиксируем одну ножку, затем паяем все остальное, фен не понравился категорически, часто сдувает компоненты, мне им сложно пользоваться. Отпаивать микросхемы феном — да, припаивать — нет.
Более крупные элементы, такие как ножки питания (как на этой плате) или радиаторы, толстые провода советую паять паяльной кислотой, она творит чудеса. Если же на проводах лак (например аудио, ради интереса можете разобрать старые наушники и попробовать припаять) его проще всего обжигать горелкой-зажигалкой, залудить кислотой и спокойно паять. Есть более удобный способ — использовать таблетку аспирина как флюс, на подобии канифоли — лак снимается на ура и провод имеет более аккуратный внешний вид. Здесь я проводами не пользовался, собрал «как есть».


Возможно кому-то будет удобнее паять не на столе, а зафиксировать плату в держателях

Держатели

третья рука, на крокодилах надета термоусадка, чтобы не царапать текстолит, и плата при этом держится в разы лучше


PCB Holder



Кому интересно, я добавил видео работы платы. Постарался как можно крупнее сфотографировать итог и название микросхем. Кстати, все заработало с первого раза, за пол бакса попробовать свои силы, флюсы, припои или обновить навык — самое то.

Еще пара фото


При работе с SMD-компонентами, радиолюбители обязательно сталкиваются с проблемой их пайки. Столкнувшись однажды с необходимостью пайки более тысячи компонент (что растянулось на три недели), я сел, почесал репу и придумал следующую технологию. Сразу хочу сказать — технология пригодна только для пайки плат, на которых SMD-компоненты расположены с одной стороны. Если такие компоненты есть с обоих сторон, вторую сторону придется паять руками.

Cверлим отверстия. Устанавливаем обычные компоненты. Наслаждаемся.

Пайка получается очень аккуратная — почти как заводская. Скорость пайки возрастает не просто в разы — на порядки. Главная проблема — приноровиться с температурой утюга и с толщиной слоя пасты. Рискну также предположить, что таким способом не стоит паять входные каскады усилителей с высоким входным сопротивлением — остатки пасты наверняка вожгутся в поверхностный слой платы и все напортят. Конечно, вместо утюга намного лучше была бы паяльная станция с феном, но, увы…

PS. Более чем полуторагодовой опыт применения этой технологии выявил несколько проблем — и, естественно, несколько путей их решения. Коротко перечислю их:

  • паять описанным способом односторонние платы нежелательно. Причина проста — коэффициент теплового расширения меди и стеклотекстолита несколько отличается друг от друга (хотя и немного). По этой причине при пайке изгиб платы может достигать 0.2..0.3 мм, из-за чего она нагревается неравномерно, и края ее слегка подгорают. К тому же у некоторых марок одностороннего стеклотекстолита при таком нагреве начинается внутреннее расслоение (образование пузырей). Выход простой — всегда использовать двухсторонний стеклотекстолит, а неиспользуемую сторону меди просто удалять. На двухстороннем стеклотекстолите описанные выше явления ни разу не наблюдались, да и пайка с ним получается намного более «ровная» (видимо, из-за того, что медь с нижней стороны платы обеспечивает равномерное распределение тепла по поверхности платы).
  • при пайке могут возникать проблемы в высоковольтных цепях. Дело в том, что при пайке на поверхности платы неизбежно остается и флюс, и мельчайшие шарики олова. На напряжениях до 50..100 В диэлектрические свойства платы практически не ухудшаются, а вот при более высоких напряжениях на поверхности начинается «бенгальский огонь» с неизбежно печальными последствиями для конструкции. Для устранения этой неприятности следует придерживаться некоторых правил:
    • ни в коем случае не зачищать плату перед пайкой. Шкурка неизбежно оставит следы на клеевой основе, которой была приклеена к стеклотекстолиту медь, и на этих бороздах обязательно осядут и олово, и флюс. Вместо зачистки платы шкуркой ее необходимо перед пайкой протереть раствором кислоты (уксусной, соляной), после чего сполоснуть. Азотную и серную кислоты использовать не следует, поскольку первая оставляет серьезные следы на меди, а вторая разрушает основу платы.
    • повторю рекомендацию — минимум пасты. Ее практически не должно быть. Идеальный случай, когда после пайки все дорожки платы блестят, но ни на одной не заметно ни одной капли припоя.
    • если плата будет работать в высоковольтных цепях, после мойки ее желательно минут пять прокипятить в воде (это не дурацкая шутка, а абсолютно серьезная рекомендация). В воду желательно добавить несколько капель уксуса. После кипячения плату следует промыть еще раз, а затем высушить в тепле.
    • плату обязательно нужно покрыть цапон-лаком или лаком ISOTEMP.

1. Необходимо приобрести паяльную пасту. Мне в руки попалась вот такая. Возможно, в природе есть и другие сорта. Брал я ее . Паста представляет собой порошок припоя в смеси с хлористым цинком и какой-то вязкой дрянью на водной основе.


2. Вначале на бумажке, на которой выведен рисунок печатной платы (лучше в натуральную величину и с указанием всех деталей) раскладываем по своим местам все SMD-компоненты, которые нужно будет припаять. Не нужно пропускать этот этап — когда будет выполнен следующий пункт, у Вас останется очень мало времени для установки компонент на плату, поэтому все должно быть заранее под рукой.


3. Протравленную печатную плату зачищают шкуркой и покрывают с помощью кисточки паяльной пастой. Особо обратите внимание — отверстия в плате сверлить нельзя , их нужно будет высверлить только после пайки! Паста должна едва покрывать дорожки, чтобы они все «просвечивали» через слой пасты. Чтобы равномернее размазать пасту по плате, очень не помешает капнуть на плату одну каплю воды. Избыток воды крайне вреден — при ее выкипании (см далее) детали могут сдвинуться с мест. Большие пустые места на плате, естественно, мазать пастой не надо. Пасту лучше наковырять со дна емкости, поскольку припой оседает вниз, и в верхней части в основном располагается вязкая дрянь. Механических усилий при ковырянии нужно применять минимум, чтобы порошок припоя не слипся от давления (я обычно просто переворачиваю банку и даю пасте время стечь вниз). В инструкции по применению пасты рекомендуется работать в респираторе и в вентилируемых помещениях. На мой взгляд, этих рекомендаций очень даже стоит придерживаться.


4. На подготовленную таким образом плату перекладываем с бумажки все компоненты по своим местам. Стремиться как-то особо точно устанавливать компоненты не нужно, главное, чтобы выводы компонентов попали на свои контактные площадки. Большие детали с плоской поверхностью (например, мощные ключи) нужно при установке слегка прижать, остальные детали каких-либо прижимов не требуют.

6. На поверхность утюга кладем четыре ненужных SMD-резистора, а на них — плату с разложенными деталями (резисторы нужны, чтобы исключить контакт платы с поверхностью утюга). Терпеливо ждем. Когда паста на поверхности начнет плавиться (момент чуда см. на картинке), ждем, чтобы она расплавилась по всей поверхности платы, затем аккуратно снимаем плату и даем ей остыть. Не вздумайте что-то при этом трогать или прижимать (особенно большие детали с плоской поверхностью) — припой немедленно из-под них вытечет и что-нибудь обязательно замкнет — проверено! Если пасты намазан минимум, никаких посторонних замыканий (в том числе и под корпусами SMD-микросхем) никогда не происходит, как это ни невероятно.

особенности конструкций, преимущества и недостатки, цена

Если же говорить о частных лицах, то, скорее всего, такое оборудование, как фен, помогающий паять детали в разнообразных схемах, будет делом некаждодневным. Обычно такое оборудование предполагает использование его каким-то производством. Именно поэтому многие мастера по дому о таком устройстве для пайки, которое бы помогло выполнить любую работу с микросхемами быстро и качественно, даже не слышали.

Конструкция и назначение фенов для запаивания

Основное назначение оборудования для запаивания – это работа с микросхемами. И именно фен помогает радиолюбителям справиться с любыми деталями и элементами. Что же можно припаять при помощи такого нагревательного оборудования? Конечно же, в первую очередь оно направлено на пайку разнообразной пленки, куда можно отнести линолеум и ему подобный материал. Отсюда, наверное, складывается и цена на такую пленку, которая обладают уникальным свойством плавления, когда на них оказывает воздействие высокая температура.

Во многом действие нагревательного оборудования зависит от того, из каких частей он состоит. Если, например, смотреть на его внешний вид, то может напомнить чем-то строительное оборудование, и тогда будет вызывать удивление цена на него. Но все-таки отличия есть. Первое отличие, на которое стоит обратить внимание, это принцип работы такого оборудования. Хотя если брать температуру, то она бывает разной. Если зайти в любой строительный магазин, то можно обнаружить, что фены в них представлены в довольно широком выборе. И, кстати, цены на них разнообразные, но чаще высокие. Хотя практически ничего не создает никаких проблем, чтобы их спокойно в любой нужный для вас момент, приобрести.

Особенности работы оборудования при пайке

Фен позволяет производить различные операции с такими материалами и металлами, которые легко плавятся. Из агрегата появляется воздушная струя, которая нагревается до определенной температуры, а потом она устремляется на насадку самого устройства. Таким способом в домашних условиях можно прогревать какие-либо детали, удалять краски в том месте, где они не нужны, а также даже с его помощью проводить и обработку каких-либо материалов. Все это возможно при определенной температуре. Так, чем выше поднимается температура в нагревательном оборудовании, тем выше может быть на него и цена.

Основные элементы прибора:

  • корпус;
  • насадка;
  • специальное реле;
  • нагревательный элемент;
  • вентилятор.

Известно, что бывает такая обработка деталей, при которой температурный режим прибора может доходить даже градусов до восьмидесяти.

Но не стоит забывать и о насадке, так как она должна тоже подходить по нескольким параметрами, которые обеспечивают в дальнейшем нормальную работоспособность всего аппарата.

Параметры выбора насадки:

  • размеры;
  • конфигурация.

Корпус фена должен быть очень крепким и стойким, так как на него постоянно происходит воздействие высоких температурных режимов. Кроме насадок и корпуса, аппарат имеет и реле, которое позволяет регулировать температурный режим и задавать его таким, который необходим для пайки. В состав нагревательного оборудования входят следующие части: специальный элемент для нагрева и вентилятор, функция которого заключается захватывать воздух и пропускать через нагревательный элемент, выпуская в дальнейшем на поверхность предмета.

Самодельный аппарат для пайки

Из–за того, что цена на аппарат высока, то некоторые мастера решают сами сделать такое оборудование. Нужно только понять, какова его конструкция и какой рабочий принцип положен в основу его работы. На создание нагревательного прибора потребуется и определенный материал, который, скорее всего, есть у каждого мастера дома. Но когда самостоятельно, своими руками, собирается аппарат, то нужно следовать строго схеме и не забывать читать и выполнять все рекомендации по его сборке. Именно поэтому, конечно же, цена на такой самодельный прибор будет намного меньше.

На сегодняшний день можно говорить о двух видах самодельного фена:

  • стационарный;
  • переносной.

Разберемся в том, чем отличаются эти два прибора, выполненные в домашних условиях. Итак, первый не переносится, хотя его рукоятка всегда будет оставаться холодной. Чтобы собрать его по невысокой цене, можно использовать вместо нагревательного элемента проволоку, но только из нихрома. Ее аккуратно и строго по схеме укладывают на цилиндрическую поверхность.

Даже на корпусе для прибора можно сэкономить, если взять его у фена для волос, который уже неисправен. Цена самодельного прибора будет еще ниже, если вентилятор позаимствовать у аквариума. Термоизоляции можно будет достичь при помощи стекловолокна. Чтобы пайка происходила в комфортных условиях, то в приборе можно продумать и осветительный элемент. Такой прибор позволяет выполнять самые разнообразные работы по дому.

Как правильно выбрать паяльный фен?

В современном строительном мире специализированных магазинов огромное множество и это позволяет легко и быстро приобрести прибор. Но к сожалению, цены на него не совпадают с финансовыми возможностями покупателя. У каждого прибора есть и множество функций, поэтому даже к покупке такого прибора необходимо подойти очень ответственно. Так, следует следовать главному правилу покупателя: смотрим на цену и внимательно читаем техническое описание к приобретаемому товару.

Очень часто фен может просто различаться теми компаниями, которые его выпускают, а основные функции остаются одинаковыми. Стоит обращать внимание при чтении описания на то, каковы его функции и каков температурный режим. Мощность должна быть по всем правилам безопасности. А при чтении описания вентилятора стоит внимание обратить на то, каково количество оборотов у него. Ведь для качественной работы прибора необходима стабильная воздушная подача. На цену прибора оказывает влияние и вид насадки, поэтому стоит заранее продумать, какая ваш нужна. Следование всем этим инструкциям приведет к приобретению качественного и надежного помощника для работы.

Оцените статью: Поделитесь с друзьями!

Общие сведения о пайке — Часть 4: Как использовать флюс при пайке электроники

Пару недель назад я проходил раз в два года процесс продления регистрации на машину моей жены. После тестирования машины и оплаты пошлины мне выдали две маленькие таблички с датой регистрации на номерных знаках. Тем не менее, вы должны быть осторожны, потому что, если их неправильно нанести, эти ярлыки могут отсоединиться во время движения по дороге. Это может привести к импровизированной встрече на дороге с полицейским, который потребует, чтобы вы заплатили дополнительные сборы.Ключ к предотвращению этого — перед нанесением этикеток убедитесь, что поверхность номерного знака чистая и сухая.

Флюс и паяльник

Тот же принцип применяется, когда электронные компоненты припаяны к печатной плате. Если металлическая поверхность платы не очищена и не подготовлена ​​для пайки, вы не получите хорошей металлургической связи между поверхностями. И если оплата штрафов за отсутствие текущих номерных знаков на вашем автомобиле обходится дорого, просто подождите, пока вы не начнете получать счета за отказы компонентов на ваших печатных платах из-за плохих паяных соединений.Ключом к получению хорошего паяного соединения является использование химического чистящего средства, известного как флюс, до и во время процесса пайки. Вот более подробный обзор всего этого и того, как использовать флюс при пайке электроники.

Определение и объяснение того, как использовать флюс при пайке электроники

Flux — это химическое чистящее средство, используемое до и во время процесса пайки электронных компонентов на печатные платы. Флюс используется как при ручной пайке вручную, так и в различных автоматизированных процессах, используемых контрактными производителями печатных плат.Основное назначение флюса — подготовка металлических поверхностей к пайке путем очистки и удаления любых оксидов и загрязнений. Оксиды образуются, когда металл подвергается воздействию воздуха, и могут препятствовать образованию хороших паяных соединений. Флюс также защищает металлические поверхности от повторного окисления во время пайки и помогает процессу пайки, изменяя поверхностное натяжение расплавленного припоя.

Флюс состоит из основного материала и активатора — химического вещества, которое способствует лучшему смачиванию припоя за счет удаления оксидов с металла.Он также содержит другие растворители и добавки, которые помогают в процессе пайки, а также препятствуют коррозии. Флюс может быть твердым, пастообразным или жидким в зависимости от того, как и где он будет использоваться. Для ручной пайки флюс можно нанести ручкой для флюса или обычно он находится в сердечнике припоя, который использует большинство технических специалистов. Для автоматизированных процессов пайки, используемых CM при производстве печатных плат, существует несколько различных способов нанесения флюса.

Применение различных типов флюсов

Согласно IPC J-STD-004B для пайки электроники используются флюсы трех различных категорий.Эти категории: Канифоль и заменители канифоли водорастворимые и не требующие очистки. Внутри этих категорий находятся различные типы и химический состав флюсов в зависимости от потребностей компонентов и плат, подлежащих пайке. В зависимости от автоматизированного процесса пайки, используемого вашим контрактным производителем, флюс будет применяться следующими способами:

  • Волновая пайка: Флюс, используемый для пайки волной, обычно состоит из большего количества растворителей, чем флюс, используемый для других применений, и будет распылен на плату до того, как он пройдет через волну припоя.Оказавшись на месте, флюс очистит компоненты, которые должны быть припаяны, чтобы удалить любые образовавшиеся оксидные слои. Если на плате используется менее агрессивный тип флюса, то перед нанесением флюса плата должна пройти предварительную очистку.
  • Припой оплавление: Для плат, которые подвергаются процессу оплавления припоя, используется паста, состоящая из липкого флюса и небольших шариков металлического припоя. Эта паяльная паста удерживает детали на месте до тех пор, пока тепло печи не заставит частицы припоя оплавиться.Мало того, что металлические поверхности очищаются флюсом, пастообразный характер флюса изолирует воздух, предотвращая дальнейшее окисление. Флюс для паяльной пасты также содержит добавки для улучшения характеристик текучести припоя при его плавлении.
  • Селективная пайка: Флюс, используемый для процессов селективной пайки, наносится либо распылением, либо с помощью более точного процесса капельно-струйной пайки.

Метод, которым флюс наносится на каждый из этих процессов пайки, тщательно контролируется, чтобы гарантировать, что флюс может выполнять свою работу без нарушения целостности процесса пайки.Например, если используется паяльная паста, в которой концентрация растворителей выше, чем у других типов паст, может возникнуть проблема, если флюс нагревается слишком быстро. Нагретые растворители могут выделять газ, образуя пустоты в паяном соединении, и разбрызгивать расплавленный припой на участки платы, которые не следует паять. По этой причине процесс оплавления припоя тщательно контролируется с помощью стадий предварительного нагрева, температурной выдержки и оплавления.

Флюс для очистки электроники

Еще одним аспектом флюса является необходимость очистки печатной платы после того, как он выполнил свою работу.Некоторые флюсы вызывают коррозию, и их остатки могут продолжать свою активность и повредить печатную плату еще долгое время после ее изготовления. Каждая из трех упомянутых выше категорий флюсов имеет свои собственные потребности в очистке:

  • Канифоль На основе: Этот флюс необходимо очищать специальными химическими растворителями, которые обычно содержат фторуглероды.
  • Водорастворимый: Существует множество чистящих средств, которые можно использовать для водорастворимых флюсов, таких как деионизированная вода и моющие средства.
  • Без очистки: Судя по названию, эти флюсы практически не требуют очистки. Обычно любая очистка имеет больше эстетической привлекательности, чем фактическое загрязнение. Однако остаточный флюс, не требующий очистки, может снизить эффективность адгезии конформных покрытий, поэтому все же рекомендуется некоторая очистка.

Для более агрессивных флюсов необходима очистка. Некоторые процессы производства печатных плат, такие как экранированные области печатной платы, которые подвергаются пайке волной, могут потенциально скрывать остатки флюса.Этот остаточный флюс со временем может вызвать серьезные проблемы для печатной платы, если ее не очистить. Однако, помимо коррозионных проблем более активных флюсов, даже остатки неочищенных флюсов могут мешать тестированию печатных плат, оптическому инспекционному оборудованию и некоторым чувствительным электронным компонентам. В общем, по возможности лучше очищать остатки флюса.

Чего можно ожидать от контрактного производителя

Существует множество различных категорий, типов и составов флюсов для пайки, так же как существует множество различных типов припоев и процессов пайки.Чтобы быть уверенным, что конструкция вашей печатной платы будет изготавливаться правильно с наилучшим сочетанием материалов и процессов, вам необходимо работать с CM, который полностью понимает все это. Ваш менеджер по маркетингу должен иметь многолетний опыт работы с этими различными материалами, а также оборудование и ресурсы для облегчения этих процессов.

Что такое флюс для припоя и как его использовать?

Что такое флюс для припоя и как его использовать?

В настоящее время на рынке есть паяльные провода с трубчатой ​​структурой, заполненные флюсом внутри полой области.Тем не менее, он может удалить флюс снаружи при небольших паяльных работах. Как вы знаете, пайка необходима для сложной материнской платы компьютера или простого хобби-проекта по электронике при создании большинства электронных или электрических схем. Только правильная техника и правильные инструменты могут обеспечить идеальное сцепление.

Однако очень многие новички и непрофессионалы склонны нагреть пистолет и немедленно начать пайку, это может иметь эффект большую часть времени, но это совершенно непрофессионально и редко надежно.Поэтому вам следует использовать флюс для припоя, чтобы получился идеальный и надежный припой. Поэтому важно выяснить, что такое припойный флюс, как он работает, а также какие проблемы возникают при пайке без использования припоя.

Что такое флюс для припоя?

Паяльный флюс — очень полезный материал, который способствует достижению идеального паяльного соединения, который активируется теплом операции пайки для удаления последнего слоя окисленного металла, так что припой смачивает основной металл и создает хорошее соединение, это Используется при автоматической сборке печатных плат и ручной пайке, и в основном используется для очистки поверхности печатных плат перед процессом пайки.

Виды припоя

В соответствии со стандартами электронной промышленности существует три основных типа флюсов для припоя.

Флюс для канифоли: один из старейших типов флюсов, который в основном состоит из натуральной смолы, извлеченной из олеорезина сосновых деревьев и очищенной, однако современная канифоль смешивается с различными флюсами для оптимизации ее характеристик.

Флюс легко течет, особенно в жаркую погоду, быстро удаляет оксиды и хорошо удаляет инородные частицы с поверхности паяемого металла.Хотя канифольный флюс является кислым, как жидкость, он будет инертным и твердым при охлаждении. Поскольку канифольный флюс является инертным твердым телом, его можно оставить на печатной плате, не повредив схему, если только схема не нагреется до точки, при которой канифоль может стать жидкой и разъедать соединение. Так что отлично удалить остатки канифольного флюса с доски. Более того, остатки флюса следует удалить спиртом, если необходимо использовать конформное покрытие или косметику для печатных плат.

Органический кислотный флюс: он также известен как водорастворимый флюс, который состоит из органических материалов, кроме канифоли или смолы.Есть несколько распространенных слабых кислот, используемых в потоках органических кислот, таких как лимонная, молочная, а также стеариновая кислоты. Они сочетаются с такими растворителями, как изопропиловый спирт и вода. Флюс на основе органических кислот быстрее и прочнее, чем флюс канифоли, поскольку очищает оксиды, кроме того, он также хорошо паяется с большой активностью флюса, что позволяет легко очищать печатную плату обычной водой. Однако необходимо удалить остатки флюса при пайке, потому что остатки OA будут влиять на работу и производительность печатной платы с проводимостью.

Флюс на основе неорганической кислоты: другой тип флюса для припоя, который лучше работает с более прочными металлами, такими как латунь, медь и нержавеющая сталь. Вам нужно будет полностью очистить поверхность, чтобы удалить с нее любые коррозионные остатки, если вы используете флюс на основе неорганической кислоты. Однако, если на поверхности останутся остатки, можно добиться идеального паяного соединения.

Почему при пайке используется припой?

Очистите и удалите любые оксиды и загрязнения с печатной платы, что является основной функцией или использованием флюса в любой сборке или переделке печатной платы.У него может быть плохое паяное соединение для оксидов, отложившихся на плате, и будет плохая электрическая проводимость или плохой поток электричества через цепь.

Паяльный флюс хорошо влияет на пайку и смачивание, а также хорошо раскисляет металлы (медные дорожки на плате и выводы электронных компонентов). Активаторы во флюсе способствуют смачиванию расплавленного припоя контактными площадками для поверхностного монтажа и выводами компонентов или выводами за счет удаления оксидов и других поверхностных загрязнений.

Как использовать флюс для припоя?

Паяльный флюс доступен в виде пасты в небольших банках / жестяных банках, а также в виде жидкости в банках / бутылках или флюсовых ручках. для пайки мягким припоем обычно используется органический флюс, но флюс на основе неорганической кислоты может использоваться в неэлектрических применениях. Итак, в целом флюс, используемый для пайки, неорганической природы, однако он может также содержать органические соединения, которые активируются при более высоких температурах.

Ниже описано, как использовать флюс для припоя:

1. Перед использованием паяльного флюса следует очистить металлический контакт с помощью хорошего растворителя, чтобы удалить пыль, грязь, а также чрезмерное окисление, которое может присутствовать.

2. Затем необходимо нанести ровный слой флюса на поверхности, где должна происходить фактическая пайка. Но совет, который вам нужно знать, на данном этапе он не нагревается.

3. Его следует поместить на металлические контакты, покрытые флюсом, когда наконечник паяльника горячий и готовый.И он должен расплавить флюс и растекаться, покрывая поверхность металла, что будет удалять оксидный слой, пока флюс не появится.

4. Он должен ввести и расплавить паяльную проволоку после испарения флюса, убедившись, что припой склеен перед повторным окислением, чтобы была эффективная пайка.

Заключение

Нет сомнений в том, что флюс для припоя является очень полезным материалом, который очищает поверхность печатной платы перед процессом пайки и удаляет оксиды, образующиеся на электрических контактах, а также дает хороший эффект при пайке металлов, так что будет отличное соединение.

Если у вас есть какие-либо вопросы или вам нужна дополнительная информация о паяльной маске или паяльной пасте, свяжитесь с нами по адресу [email protected], мы будем рады помочь вам.

Как использовать флюс при пайке электроники для начинающих

Давайте признаем — иногда припой просто недостаточно для соединения двух частей, особенно когда вы работаете с проводами и электроникой. Раствор на основе припоя наверняка повлияет на плохо выполненное соединение с перемычками или вообще без стыков.Именно тогда выбирается флюс. После установки нужного уровня температуры и флюса справиться с этой распространенной проблемой при любых работах с электроникой сможет даже новичок в паянии.

Чтобы избежать окисления, которое удерживает металлургическую связь от здания, используются специальные флюсы. Средство остается на металлической поверхности, когда человек использует паяльник. Весь процесс проходит без слишком большого количества оксидов. Две поверхности образуют прочное и ровное соединение.

Лучшие виды флюсов для пайки электроники

Однако одного флюса для пайки проводов и электроники недостаточно.Как владелец SolderingIronGuide, я прошел много подобных работ. Итак, я могу с уверенностью сказать, какие флюсы выбрать, а чего избегать при формировании металлургического шва.

Какие флюсы необходимо покупать:

  1. Любой свинцовый припой на канифольной основе — лучший выбор для электронных работ. По сравнению с другими типами, он лучше растворяется при низких температурах. И это лучше для довольно деликатного электромонтажного проекта. Использование паяльного флюса с тонким слоем канифоли посередине поможет покрыть провода наилучшим образом;
  2. Припой со свинцом и сплошным сердечником тоже хорош.Такие изделия легче окисляются и намного дольше держат прочную связь. Обязательно мойте руки при работе с любым свинцовым припоем;
  3. Канифольные флюсовые изделия изготовлены на основе соснового рафинада. Некоторые производители комбинируют разные канифольные флюсы, чтобы обеспечить максимальную эффективность своих флюсов. Такие продукты плавно текут (в горячем состоянии) и быстрее удаляют оксиды. Когда канифольный флюс жидкий, он кислый, но при остывании он становится более твердым. Вот почему подумайте о том, чтобы как можно скорее удалить остатки канифольного флюса с ПХБ с помощью спирта;
  4. Флюсы на водорастворимых или органических кислотах.Молочная, лимонная и стеариновая кислоты в сочетании с водой и изопропиловым спиртом также весьма эффективны для использования в электронике. В основном потому, что они более мощные, чем флюсы на основе канифоли. Печатные платы легче очищать после использования органических флюсов. Эти продукты электропроводны и обеспечивают более высокие показатели производительности;

Однако есть определенные продукты, которым категорически запрещено использовать флюс для электроники.

Каких флюсов следует избегать:

  1. Флюсы на основе неорганических кислот хороши для склеивания прочных металлов, таких как нержавеющая сталь или латунь.Эти агенты включают сильные кислоты, такие как хлорид цинка или хлорид аммония. Полная очистка необходима сразу после использования такого паяльного флюса. Остатки коррозии на поверхностях могут разрушить паяное соединение! Никогда не используйте такие средства для сборки электронных устройств или любых электронных работ;
  2. Бессвинцовый электрический припой подходит только для небольших электромонтажных работ. Да, такие продукты экологичны, потому что в них нет свинца, но они не будут иметь сильной позиции;

Универсальный совет по покупке флюса для электроники: в конце концов, главное помнить, что наименее агрессивный (т.е. наименее кислый) агент является лучшим во всех сценариях. Такой дополнительный слой во время пайки гарантирует, что оксиды находятся под контролем и образуют отличную связь.

Большинство экспертов советуют выбирать флюс на канифольной основе для электрической пайки. Большая часть электроники и проводов чрезвычайно хрупкие, поэтому следует избегать использования коррозионных агентов. Такие средства для паяльных вентиляторов обязательно найдутся в местных магазинах бытовой техники.

Рассмотрите возможность использования так называемых водорастворимых флюсов.Вы можете найти их как в жидкой форме, так и в полужидком геле. Их главное преимущество — сильное коррозионное воздействие с максимальным окислением переплетенных деталей. Также они не проводят электричество и не требуют мытья доски после окончания работ. Тем не менее, все же лучше удалить весь остаточный флюс с припаянных деталей после пайки.

Флюс SRA Rosin Paste Flux предлагается в небольшом контейнере, вмещающем 2 унции флюса, для выполнения всех ваших задач пайки.

Для нанесения жидкого флюса вам может потребоваться кисть, ватный тампон или даже спичка.Но более приемлемо купить так называемый «аппликатор флюса». Фирменные аппликаторы флюса стоят около 20-30 долларов за штуку, поэтому для некоторых будет разумнее сделать такой аппликатор самостоятельно. Вам потребуется кусок силиконового / резинового шланга (выберите диаметр 5-6 мм) и одноразовый шприц.

Разрежьте шприц на 2 части. Обе части необходимо поместить в трубку из резины. Игла немного укорачивается, для удобства использования ее можно немного погнуть. Слегка прижимая шланг, выдавите с наконечника каплю флюса на припаянные детали и припаяйте.При хранении, чтобы игла не высыхала, внутрь нее можно вставить тонкую проволоку.

Рассмотрите возможность использования геля или пасты для флюса. Для его применения также можно подобрать одноразовый шприц, только из-за его плотности игла шприца должна быть толстой.

Как подготовить паяльный инструмент?

При работе с электроникой необходимо очищать ее сразу после использования. Так что убедитесь, что утюг чистый, и только потом включайте его. Подключите или включите утюг и подождите, пока он нагреется.Когда станет жарко, протрите кончик влажной губкой. Не касайтесь горячего конца во время чистки!

Всегда оставляйте утюг на подставке, когда инструмент включен. Горячий наконечник может вызвать возгорание, если оставить его без присмотра.

Когда кончик утюга станет горячим и чистым, нанесите небольшое количество припоя. Протрите доступ влажной губкой. Такой прием называется «лужение» железа, он предотвращает окисление при работе с электроникой.

Процесс нанесения будет зависеть от того, какой легкоплавкий состав используется:

  • При использовании припоев необходимо окунуть паяльник в корпус реагента и зацепить небольшое количество припоя;
  • Если используется жидкая готовая смесь, ее можно наносить кистью;
  • При работе с пастой требуется нанести ее на место соединения палочкой, зубочисткой;
  • Также не стоит забывать об очистке поверхности от окисления;

Во избежание ожогов при использовании флюсов для пайки рекомендуется надевать специальные перчатки из кожи.

Пошаговое руководство по пайке проволоки флюсом

  • Изначально поверхности должны быть чистыми;
  • После зачистки наносится слой флюса;
  • Переплетите провода, чтобы не было остроконечных концов;
  • Расплавить давление флюса на одну сторону переплетенных проволок. Когда инструмент горячий, прижмите его к одному участку проводов, чтобы он нагрелся. Прижимайте инструмент к проволоке, пока флюс не расплавится, но до появления пузырей;
  • В конце концов, подождите, пока шов застынет — через несколько минут;

Невозможно соединить контакты без специального состава.Опытные паяльщики предполагают, что новички проделают работу без флюса и увидят результат — работа займет гораздо больше времени, шок быстро сойдет. Лучшим дополнительным материалом для склеивания является чистое олово. Однако это не дешевый металл и в основном применяется вместе со свинцом.

Насадки для пайки электроники флюсом

  • Не забудьте про флюс на плате;
  • Пастообразная форма почти всегда более разумный выбор, чем жидкая форма;
  • Флюс, не требующий очистки, не подходит для сборки кабелей — растворители не удаляют такие вещества;
  • После работы удалите флюс любым магазинным или самодельным растворителем.Они должны стекать в сторону от контактных изолирующих зон;
  • Вода и растворитель не должны попадать на корпус вашего разъема. Если это произойдет, используйте свежий растворитель для смывания остатков в этой области;
  • Для удаления остатков лучше выбирать деионизированную воду;
  • Держитесь подальше от паров припоя, они могут привести к астме и другим серьезным проблемам со здоровьем, при нанесении используйте респиратор;

Не могу сказать, что паять флюсом проще, когда дело касается электроники и кабелей.Но, в конце концов, благодаря предыдущим советам вы получите прочную связь за более короткий период времени. И это то, что вы ищете, верно? Склеивание электроники с добавлением флюса или без него — что вы выберете?

Часто задаваемые вопросы о применении флюса при пайке электроники

Что такое флюс для припоя?

Большинство потребителей понятия не имеют, что такое флюс и для чего он нужен. Флюс используется при пайке. Детали, которые механически и электрически соединены друг с другом, называются пайкой.Это могут быть различные виды деятельности, например, провода, соединенные многожильным проводом, или компоненты, припаянные к печатной плате.

Фактическая функция пайки заключается в заполнении зазоров между деталями так, чтобы таким образом создавалось механическое, электрическое и тепловое соединение.

Проблема с этим занятием заключается в том, что детали подвергаются длительному воздействию воздуха и, таким образом, окисляются. Когда поверхность нагревается, это свойство становится еще более очевидным.Оксидный слой препятствует желаемому соединению деталей. Только сейчас в игру вступает поток. Это вспомогательное вещество представляет собой химическое соединение. С помощью этого соединения новый оксидный слой не создается, а существующий слой удаляется.

Вам нужен флюс для пайки?

Флюс — это добавляемое во время пайки вещество, которое способствует лучшему смачиванию припоем заготовки. Удаляет оксиды с поверхности в результате химической реакции. То же самое относится к оксидам, которые образуются в процессе пайки кислородом воздуха.

Для работы с окисленными соединителями используются кислотные флюсы (паяльная жидкость на основе соляной кислоты, салициловой кислоты, ацетилсалициловой кислоты, адипиновой кислоты, паяльная смазка). Остатки кислотного флюса необходимо удалить, так как они со временем приводят к коррозии паяного соединения.

Зачем при пайке использовать флюс?

Флюс не только удаляет окисление, но и снижает межфазное натяжение, чтобы создавать лучшие и более прочные паяные соединения.Этот вспомогательный материал гарантирует, что соединяемые детали будут скреплены до того, как они будут окончательно спаяны. Флюс гарантирует хорошее паяное соединение.

Внутри припоя имеется как минимум один сердечник, заполненный флюсом. Если припойная проволока соприкасается с компонентами во время пайки, припой плавится, и выделяется флюс, то есть он горит и испаряется. Конечно, если флюс сгореть, он больше не будет работать. По этой причине используется дополнительный флюс. Как правило, это также необходимо для получения оптимального результата пайки.

Рекомендуется предварительно обработать паяльные поверхности соответствующим флюсом, который создает защитную поверхность, предотвращающую окисление. При обычной ручной пайке в паяльной проволоке достаточно флюса.

Какой тип флюса используется для электрической пайки?

Выбор флюса зависит от того, будет ли обрабатываться алюминий или нержавеющая сталь, или будут ли выполняться электронные работы. В этом случае необходимо использовать высококачественный флюс, чтобы избежать остатков или ржавчины.Соединяемые грязные детали требуют кислотного флюса. В результате существуют различия в дозировке, поэтому флюс предлагается в тюбиках или даже в канистрах. Здесь кратко объясняются различия между продуктами:

  • Универсальный флюс можно использовать где угодно;
  • Подходит для сплавов Zn-Al;
  • Для нержавеющей и высоколегированной стали;
  • Для твердых припоев Ni и Cu.

Нужен ли флюс для пайки?

Флюс необходим для оптимального смачивания припоем заготовок во время пайки.Химическая реакция удаляет оксиды, присутствующие на поверхности заготовки, или предотвращает образование новых оксидов в процессе пайки.

Кроме того, снижается поверхностное натяжение жидкого припоя, так что припой может аккуратно ложиться на заготовки. Удобно подавать флюс к паяльному соединению вместе с припоем. Для этого оловянный припой формируют в форме трубки, а внутрь заделывают флюс.

При обработке оловянным припоем сначала необходимо вручную нанести флюс на детали из листового металла в области точки пайки.

Зачем нужен флюс при пайке?

Флюс — это присадочный металл, который люди используют в процессах пайки, пайки и сварки. Это помогает предотвратить окисление поверхностей металлов, с которыми вы работаете и которые необходимо соединить. В процессе окисления металл становится слабее, что облегчает соединение во время пайки.

Что такое водорастворимый флюс?

С самого начала вы должны понимать, что это не какой-то особый вид флюса.Флюс является водорастворимым. Если у вас есть такой флюс, значит, вы можете очистить его после пайки водой. Тем не менее, необходимо отметить, что нельзя использовать обычную воду. Рекомендуется использовать дистиллированную или деионизированную воду. Некоторые моющие средства также могут быть совместимы с вашим типом флюса. Таким образом, вам необходимо проверить характеристики флюса.


Какой флюс используется для

Флюс для пайки: как это работает? Флюс, используемый при пайке, более важен для образования швов.В индустрии электроники и проводов инженеры и техники часто задают такие вопросы. Их могут спросить даже отделы закупок компании.

В процессе пайки флюсы очень важны, чтобы гарантировать, что соединения выполнены правильно, не вызывая перемычек на контактах или других ошибок. Процесс очистки играет жизненно важную роль в выходе электронных узлов и качестве продукта.

Назначение флюса при пайке — удалить и другие металлические примеси с поверхности пайки и подготовить чистое, прочное соединение.В зависимости от типа используемого флюса может потребоваться очистка после завершения процесса пайки.

Что такое флюс при пайке

При комнатной температуре все металлы, кроме чистого золота и платины, окисляются на воздухе. При повышении влажности и температуры окисление происходит быстрее. Поскольку поверхности из оксидов металлов являются барьером для образования связи, их необходимо удалить с помощью припоя перед соединением сваркой или пайкой. При температурах пайки флюс химически реагирует с оксидами, создавая свежие поверхности без потускнения.

Так что может иметь место прочное межметаллическое соединение. Основную функцию флюса для припоя можно разделить на следующие части. Флюс припоя используется для удаления поверхностей из оксидов металлов, которые в процессе соединения препятствуют связыванию металлов. При температурах пайки флюс химически реагирует с оксидами, создавая свежие поверхности без потускнения.

Поскольку поверхности из оксидов металлов являются препятствием для образования связи, их необходимо удалить с помощью припоя перед соединением сваркой или пайкой.При температурах пайки флюс химически реагирует с оксидами, создавая свежие поверхности без потускнения. Так что может иметь место прочное межметаллическое соединение. Основную функцию флюса для припоя можно разделить на следующие части.

Флюс припоя используется для удаления поверхностей оксидов металлов, которые в процессе соединения препятствуют соединению металлов. При температурах пайки флюс химически реагирует с оксидами, создавая свежие поверхности без потускнения. Так что могут быть сформированы прочные интерметаллические связи.Вот основные функции флюса для припоя: водный раствор, твердый раствор и жидкий раствор.

  • Очистка от грязи и окисления на металлической поверхности, подлежащей пайке.
  • Снижение поверхностного натяжения и вязкости расплавленного припоя для улучшения смачиваемости.
  • При контакте и растекании по металлическим поверхностям предотвращает повторное окисление металла при более высоких температурах.
  • Позвольте расплавленной паяльной пасте образовывать прочные долговечные электрические и механические соединения

Как выбрать тип паяльного флюса

Флюсы обычно обеспечивают активность за счет действия галогенидов (хлоридов, бромидов).Флюс с более высоким содержанием галогенидов лучше удаляет оксиды с поверхности пайки и увеличивает прочность паяных соединений. Паяльный флюс с высокой активностью оставляет за платой побочные продукты коррозии в результате высокой реакции, что приводит к проблемам с надежностью в полевых условиях.

При электронной сборке продукта необходимо учитывать два основных момента: флюс должен быть неактивным до и после пайки, но активным при температуре пайки, чтобы можно было легко удалить налет и оксиды.В идеале флюс для паяльника должен работать немного ниже температуры пайки, чтобы паяльная поверхность была готова к пайке. Из-за большого количества остатков флюсов на плате использование активного флюса не рекомендуется из-за нежелательных проблем с надежностью продукта.

Однако для удовлетворения этих требований доступен флюс без очистки, и даже при температурах пайки он не работает должным образом. Чтобы использовать его, пользователь и поставщик должны поддерживать чистую рабочую среду и менять свою культуру.Следовательно, флюс для пайки должен обеспечивать баланс между активностью и удобством очистки. Флюсы без очистки, также известные как флюсы с низким содержанием остатков, не содержат галогенидов и используют органические кислоты для получения флюсов с активностью припоя. Чтобы гарантировать это, платы и компоненты должны быть паяемыми, а также необходимо использовать своевременную инвентаризацию.

Для предотвращения окисления паяльной поверхности в процессе пайки также может потребоваться инертная атмосфера, например азот.

Как использовать флюс при пайке — Пошаговое руководство

В электронике очень важно использовать флюс при пайке для получения прочных и блестящих соединений.Перед началом работы жало паяльника необходимо тщательно очистить, а паяльник поставить на подставку.

Для лужения наконечника с припоем нанесите припой на наконечник утюга, когда он горячий. После лужения необходимо очистить наконечник губкой. Процесс лужения защищает наконечник от окисления, снижает износ и улучшает теплопередачу.

Шаг 1- При пайке двух деталей рекомендуется использовать стальную вату или скотч для удаления оксидных слоев с поверхности.

Шаг 2- С помощью кисти нанесите флюс с припоем на обе части клеммы, которые необходимо соединить.

Шаг 3- Чтобы нагреть соединение, не выгорая флюс, используйте регулируемый контроль температуры, чтобы установить нужную температуру утюга (400 ° C / 752 ° F). Вдыхание паров или прямой контакт кожи с жидкостью опасны, поэтому всегда принимайте меры предосторожности.

Какой тип флюса используется при пайке электроники?

Канифольный флюс

Натуральные канифольные флюсы получают из пней сосен.Следовательно, это натуральные продукты, которые добывают из сосны. Обычно канифоль состоит из C19h29COOH, но формула варьируется от партии к партии. Флюс канифоли подразделяется на неактивированный (N), умеренно активированный (RMA) и активированный (RA).

Неактивированные канифольные флюсы (R) не активируются и поэтому лучше всего подходят для использования на чистых или минимально окисленных паяльных поверхностях. Для других работ по ручной пайке канифольные флюсы типа (R) используются для пайки медной проволоки, печатных плат и полупроводников.Канифольные слабоактивированные (RMA) флюсы — сильные чистящие средства, которые более эффективны, чем их неактивированные (R) аналоги. Для кабелей общего назначения, печатных плат и электронных компонентов эти флюсы при пайке идеально подходят для работы с выводами с более высокой защитой.

Флюсы

, активируемые розеном (RA), обеспечивают лучшую очистку среди всех флюсов, активируемых канифолью. Пайка электрических компонентов с помощью этого продукта — лучший выбор для пайки трудноочищаемых поверхностей.

Флюс и паяльная паста с низким содержанием остатков или без очистки :

В современных технологиях сборку печатной платы можно паять без очистки.В Европе компании часто не очищают канифольные флюсы (R и RMA), поскольку они не вызывают проблем с надежностью, если их не очистить (особенно если они не содержат галогенидов). Во всем мире флюсы без очистки становятся все более распространенными после запрета на ХФУ.

Паяльные пасты и флюсы

не требуют очистки после использования, что приводит к значительной экономии как затрат на очистку, так и капитальных вложений.

Флюсы на основе органических кислот

Эти флюсы более прочны при пайке, чем канифольные флюсы, но они менее эффективны, чем неорганические флюсы.Помимо органических кислот, водорастворимые флюсы также известны как флюсы органических кислот. Как для военных, так и для коммерческих применений флюсы на основе органических кислот оправданы для использования со смешанными сборками (типы II и III).

После полного высыхания сборки остатки флюса можно удалить обычной водой, так как они растворимы в воде.

Флюсы неорганические кислоты

Идеально подходят поверхности для пайки, которые трудно склеить флюсами на основе неорганических кислот.Эти флюсы имеют гораздо более высокую температуру плавления, чем органические флюсы. Этими методами можно удалить часто окисляющиеся металлические части. Сюда входят кислоты и соли, такие как гидрохлориды, фтористоводородная кислота, хлориды двухвалентного олова, фториды натрия и хлориды цинка.

Флюс для припоя в неэлектронных устройствах используется для пайки медных труб, что является неорганическим применением флюса при пайке. Химически активные остатки могут вызвать серьезные поломки в полевых условиях, поскольку они оставляют после себя химически активные остатки, которые могут вызвать коррозию

Как использовать жидкий флюс при пайке
  • В качестве флюса для электрической пайки используйте флюс на канифольной основе для создания прочных соединений.
  • Для сантехнических соединений рекомендуется использовать кислотный флюс при пайке труб, поскольку кислоты более склонны к удалению оксидных слоев.
  • Верхняя часть припоя очень важна для поддержания чистоты при работе с электроникой.
  • Всегда держите паяльник на подставке, когда он включен для безопасности и надежности оборудования.
  • В целях безопасности при пайке используйте все защитные приспособления.

Теги: -флюс с припоем, что такое пайка флюсом, флюс в пайке, что такое флюс, флюс для паяльника, что такое флюс для пайки, что такое флюс для пайки, флюс для пайки, флюс паста для пайки, флюс электрический, флюс для пайки электрическая пайка, пайка жидким флюсом, паяльный флюс, как использовать, как использовать припой, как использовать флюс при пайке, для чего используется флюс.что такое пайка флюсом

Статьи по теме

Вот эта альтернатива паяльному флюсу, которую вы должны попробовать! — Welding Mastermind

Если вы много занимаетесь пайкой, у вас, вероятно, есть опыт использования различных типов паяльного флюса. Но знаете ли вы, что есть несколько самостоятельных альтернатив флюсу, которые намного дешевле, чем коммерческий флюс?

Вазелин — одна из лучших альтернатив флюсу, которую вы можете использовать. Он так же эффективен, как и коммерческий флюс, стоит примерно вдвое дешевле, и у большинства людей он уже есть под рукой.

Так можно ли паять без промышленного флюса? Как использовать вазелин в качестве альтернативы флюсу? Есть ли какие-нибудь другие хорошие альтернативы флюсу, которые вы могли бы использовать вместо этого? Продолжайте читать, чтобы найти ответы на эти и другие вопросы.

Вазелин: лучшая альтернатива флюсу для пайки

Скорее всего, у вас дома есть емкость с вазелином. Вазелин имеет широкий спектр применения и является одним из незаменимых компонентов для любого мастера, который занимается своими руками. Это, пожалуй, лучшая альтернатива коммерческому флюсу, который вы можете использовать.

Что делает вазелин таким эффективным?

Он состоит из парафина и минеральных масел, что делает его антикоррозийным, поэтому вам не нужно беспокоиться о том, что он повредит припой или паяемый объект. Это также отличный очиститель, который не только удаляет любую грязь или сажу, но и удаляет оксиды металлов, которые в противном случае ослабили бы вашу связь.

Многие люди обнаружили, что вазелин работает так же хорошо, как коммерческий флюс. Добавьте к этому тот факт, что он обычно намного дешевле, быстро плавится от тепла паяльника и может безопасно использоваться для многих типов паяльных работ. Вазелин — единственная альтернатива флюсу, которую вы захотите проверить.

Можно ли паять без флюса?

При пайке флюс используется для удаления окисления с припаиваемых материалов, что, в свою очередь, обеспечивает более прочное соединение. Кроме того, использование флюса помогает расплавленному припою легче связываться с тем, что вы паяете.Без флюса припой может прилипать к паяльнику, а не к паяльному объекту.

Очевидно, флюс является важным компонентом в процессе пайки, так что действительно ли можно отказаться от использования флюса?

Дело в том, что вам не обязательно использовать коммерческий флюс, но вы должны использовать что-то, что выполняет ту же работу.

Вот здесь и появляется альтернатива флюсу своими руками.

Другие альтернативы флюсу

Что делать, если вы находитесь в середине работы или проекта и у вас нет вазелина под рукой? Возможно, у вас не будет времени бежать в магазин.Есть ли еще что-нибудь, что вы могли бы использовать?

К счастью, вазелин — не единственное вещество, которое действует так же, как коммерческий флюс. Некоторые другие хорошие альтернативы флюсу описаны ниже.

Лимонный сок

Если у вас есть несколько лимонов или лимонный сок, купленный в магазине, он отлично подойдет как кислотный флюс для дома.

Высокое содержание лимонной кислоты в лимонном соке может удалить оксиды металлов так же легко, как вазелин или коммерческий флюс. Хотя использование лимонов в долгосрочной перспективе может обойтись дорого, это отличная альтернатива флюсу, если у вас не хватает времени, и это все, что у вас есть под рукой.

Если вы используете лимоны, выжимайте столько сока, сколько считаете нужным для работы. Для небольших работ вам может понадобиться только один лимон или даже половина одного, но для более крупных работ или если вы хотите, чтобы немного осталось для будущих работ, вы можете захотеть выжать сок из нескольких лимонов.

Процедите сок, чтобы удалить все семена и мякоть. Перемешайте несколько секунд, снова процедите и помешивайте еще несколько секунд.Вы можете использовать этот самодельный флюс сразу или оставить его на потом. Не храните его в холодильнике, так как это сделает его менее эффективным.

Самодельный флюс из соснового дегтя

Если вы живете в районе с большим количеством сосен, у вас могут быть сосновые шишки под рукой. Смола в сосновых шишках часто является активным ингредиентом коммерческого флюса, , и вы также можете использовать его в качестве флюса для дома. Если у вас достаточно сосновых шишек, вы можете сэкономить на будущей работе.

Соберите несколько шишек и удалите листья шишек.Поместите их в миску или другую емкость с крышкой, чтобы не пролить, и полейте денатурированным этиловым спиртом. Накройте емкость и дайте смеси постоять не менее 8–12 часов.

Спирт растворяет сосновую смолу с листьев. Как только это произойдет, процедите смесь, чтобы удалить листья и любые другие мелкие частицы мусора. Теперь вы можете использовать смесь соснового дегтя и спирта в качестве флюса.

Очевидно, что этот метод занимает немного времени, поэтому он может быть не лучшим выбором, если у вас не хватает времени.Однако, если вы хотите сэкономить деньги и иметь доступ к большому количеству сосновых шишек, это отличный способ заранее сделать флюс своими руками, чтобы они у вас всегда были под рукой.

Флюс для самодельной канифоли

Канифоль, изготовленная из кристаллизованной колонии, имеет множество различных применений, включая улучшение сцепления при скалолазании и других видах спорта, а также добавление сопротивления смычкам скрипки. Это также обычный ингредиент в коммерческих припоях.

У вас может валяться канифоль, если у вас дома есть скрипач или любитель спорта на открытом воздухе, или если вы используете ее для других поделок.Чтобы приготовить самодельный канифольный флюс, поместите кусочки канифоли в емкость и залейте их растворителем, например изопропиловым спиртом или жидкостью для снятия лака.

Растворитель растворяет канифоль. Если канифоль находится в больших кусках, этот процесс может занять некоторое время. Один из вариантов — заранее раздавить канифоль. Так он растворится намного быстрее.

После растворения канифоли самодельный флюс готов к использованию.

Как паять с использованием альтернативы флюсу

  • Очистите поверхность для пайки . Удалите пыль и частицы грязи и перед началом работы убедитесь, что они высохли. Если вы используете вазелин, он может служить вашим очистителем и флюсом. Нанесите небольшое количество вазелина на поверхность, затем вытрите бумажным полотенцем.
  • Используйте самодельный флюс или альтернативу флюсу. При использовании вазелина нет необходимости повторно наносить его, если вы уже использовали его для очистки. Если вы используете лимонный сок или другую альтернативу жидкому флюсу, нанесите жидкость на пораженный участок с помощью Qtip или маленькой кисти.
  • Используйте свой паяльник для нанесения расплавленного припоя. Если у вас возникли проблемы с прилипанием припоя к паяемому объекту, возможно, вам придется повторно нанести флюс. Это не должно быть проблемой, если вы с самого начала не применили слишком мало.
  • Дайте припою застыть как обычно. После затвердевания припоя проверьте прочность соединения. Если вы нанесли достаточное количество альтернативного флюса и не испытали никаких проблем с нанесением припоя, то соединение должно быть хорошим.Поздравляю! Вы просто эффективно использовали альтернативу флюсу своими руками!

Последние мысли

Вот и все. Хотя использование чего-либо в качестве флюса является важной частью пайки, существует множество дешевых и простых самостоятельных альтернатив флюсу, которые работают так же хорошо, как и коммерческие продукты.

Лучшей альтернативой флюсу является вазелин, потому что он дешев, эффективен, у большинства людей есть под рукой и может использоваться как очиститель. . Другими хорошими альтернативами являются лимонный сок, домашний флюс из сосновой смолы и самодельный канифольный флюс.Какую бы альтернативу флюсу вы ни использовали, убедитесь, что во время пайки используется достаточно, чтобы создать прочную связь.

Используемые источники

Обновленный дом

Retro Tech Lab

Element14

Если вас интересуют регулярные обновления и дополнительные советы по сварке, вы можете подписаться на мой информационный бюллетень здесь.

И поскольку меня часто спрашивают, какого сварщика я рекомендую, вы можете найти мой список с разбивкой по бюджету здесь.

RadioShack Паяльный флюс для канифоли, непроливающая паста

RadioShack.com Политика возврата через Интернет

Из-за COVID-19 обработка возврата может занять больше времени, чем обычно. Пожалуйста, подождите от 14 до 21 дня, прежде чем связаться со службой поддержки клиентов относительно статуса вашего возврата. Спасибо за терпеливость.

На RadioShack.com мы хотим, чтобы вы были полностью удовлетворены каждым приобретенным товаром. Если вы не удовлетворены своей покупкой на RadioShack.com, вы можете вернуть большинство товаров в течение 30 дней с полным возмещением покупной цены за вычетом доставки, обработки или других дополнительных расходов.См. Раздел «Исключения» для продуктов, на которые не распространяется наша политика возврата.

ВАЖНО: За некоторыми исключениями, возврат осуществляется в форме кредита интернет-магазина, который можно погасить на RadioShack.com. RadioShack не возмещает стоимость доставки. За некоторыми исключениями, мы не предоставляем предоплаченные этикетки для возврата; Вы несете ответственность за покрытие любых транспортных расходов при возврате вашего товара (ов).

Пожалуйста, не забудьте отправить ваш товар (-ы) обратно в полном соответствии с нашей Политикой возврата через Интернет:

  • Товар (-ы) необходимо отправить обратно в течение 30 дней с даты доставки.
  • Товар (-ы) должны быть неиспользованными и в новом состоянии.
  • Все товары должны быть возвращены в оригинальной упаковке со всеми прилагаемыми аксессуарами и документами.
  • При возврате, отправленном обратно на наш склад без разрешения на возврат, созданного в нашем Центре возврата или связавшись с нашей службой поддержки клиентов, будет взиматься плата за ручную обработку в размере 10 долларов США.

Исключения: RadioShack.com не принимает возврат некоторых товаров. Товары, которые не подлежат возврату, указаны в Интернете.Невозвратные товары включают:

  • Продукты, которые были перепроданы или изменены (или помечены) для перепродажи, не принимаются.
  • Открытый софт или комплекты.
  • Неисправные электронные носители (например, флэш-накопители USB и карты памяти).
  • Средства личной гигиены (например, маски для лица, защитные маски).
  • Товары, перечисленные как окончательная продажа или невозвратные.
  • Продукты, приобретенные не на RadioShack.com.
Возврат внутри страны (США)

Для возврата или обмена товара:

  • Начните с посещения нашего центра возврата at radioshack.com / returns и введите адрес электронной почты, который вы использовали при размещении заказа.
  • Ваш запрос на возврат товара должен быть отправлен в течение 30 дней с даты доставки или иным образом в рамках нашей Политики возврата.
  • За некоторыми исключениями, мы не предоставляем предоплаченные этикетки для возврата; Вы несете ответственность за оплату обратной доставки. Стоимость обратной доставки будет вычтена из суммы возврата.
  • Вы получите электронное письмо с инструкциями по возврату. Выберите «Начать возврат» и выберите товары, которые хотите вернуть.Следуйте инструкциям, чтобы распечатать этикетку обратной доставки.
  • Пожалуйста, используйте выданную транспортную этикетку, чтобы обеспечить надлежащую обработку вашего возврата. Сохраните номер отслеживания возврата из возвращаемой посылки, чтобы гарантировать, что посылка будет возвращена на наш склад.
  • Вы можете вернуть посылку в любое почтовое отделение США. Как только ваш возврат будет получен и обработан на нашем складе, вам будет отправлено электронное письмо с подтверждением.

Международный возврат

Если вы решите вернуть свой товар (-ы), RadioShack не предоставляет этикетки с предоплаченным возвратом, и вы несете ответственность за покрытие транспортных расходов.Кроме того, клиенты за пределами США не смогут использовать наш онлайн-центр возврата. Вместо этого следуйте приведенным ниже инструкциям, чтобы вернуть товар в соответствии с нашей Политикой возврата через Интернет.

Чтобы вернуть товар (-ы) по почте, свяжитесь с нашей службой поддержки клиентов по адресу [email protected] или позвоните нам по телефону 1-800-THE-SHACK (1-800-843-7422). Мы предоставим вам этикетку для возврата, которую вы можете передать любому из местных перевозчиков. Отправляйте возвращаемые товары в наш отдел возврата по адресу, указанному ниже:

.

RadioShack возвращает
900 Terminal Road # 244
Fort Worth, TX 76106


Поврежденные или дефектные товары

Если вы получили поврежденный или бракованный товар от RadioShack.com, немедленно свяжитесь с представителем службы поддержки клиентов.

● Сообщите представителю номер вашего заказа, номер позиции и номер отслеживания из исходного электронного письма с подтверждением. Представителю также понадобятся ваш адрес электронной почты и номер телефона.

● RadioShack.com сделает все возможное, чтобы помочь вам с возвращением.

● Неисправный элемент может быть заменен в течение 30 дней с даты покупки в соответствии с нашей Гарантийной политикой или в течение гарантийного срока производителя, в зависимости от того, что больше.Обратитесь за помощью к представителю службы поддержки клиентов.

● По возможности предоставьте фотографии повреждения или дефекта, чтобы ускорить оказание помощи.

● Поврежденные или дефектные товары будут заменены, если они доступны, или будет предоставлен кредит магазина RadioShack.com.

Пропавший в пути предмет (ы)

Если ваш номер для отслеживания показывает, что заказ был доставлен, но вы так и не получили его от RadioShack.com, немедленно свяжитесь с представителем службы поддержки клиентов.

● Свяжитесь с перевозчиком и подайте претензию в отношении утерянных при транспортировке предметов.Сообщите представителю номер вашего заказа, номер позиции, номер для отслеживания из исходного электронного письма с подтверждением и номер претензии. Представителю также понадобятся ваш адрес электронной почты и номер телефона. ● RadioShack.com приложит все разумные усилия, чтобы помочь вам с заменой, если таковая имеется, или будет предоставлен кредит магазина.

Отмена заказа

Поскольку ваш заказ обрабатывается максимально быстро, в обычное рабочее время существует 15-минутное окно для отмены заказа.Если вы разместили заказ по ошибке, немедленно позвоните в службу поддержки по телефону 1-800-843-7422. Если запрос на отмену поступит более чем через 15 минут после размещения заказа или в нерабочее время, заказ будет доставлен и должен быть обработан как возврат после доставки.

Гарантии на продукцию

Щелкните здесь , чтобы ознакомиться с положениями и условиями для всех штатов.

Многие товары, которые продаются на RadioShack.com, поставляются с гарантией производителя.Применимую информацию о гарантии обычно можно найти внутри коробки или упаковки. За дополнительной информацией о гарантии производителя на конкретный продукт обращайтесь непосредственно к производителю.

На наши продукты под собственной торговой маркой RadioShack предоставляется гарантия 90 дней или 1 год, в зависимости от продукта. Вы можете прочитать условия этих ограниченных гарантий ниже.

Условия гарантии

За исключением Калифорнии, RadioShack не дает никаких дополнительных гарантий, явных или подразумеваемых, в отношении любого продукта, произведенного сторонней организацией, кроме RadioShack.

ЗА ИСКЛЮЧЕНИЕМ ЗАКОНОДАТЕЛЬСТВ, ПОДРАЗУМЕВАЕМЫЕ ГАРАНТИИ КОММЕРЧЕСКОЙ ЦЕННОСТИ И ПРИГОДНОСТИ ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕННОЙ ЦЕЛИ ОСОБЕННО ОТКАЗЫВАЮТСЯ: (1) ДЛЯ ВСЕХ ПРОДАЖ «КАК ЕСТЬ»; И (2) ПОСЛЕ ПРОИЗВОДСТВА: [A] истечения срока действия ЛЮБЫХ ПРИМЕНИМЫХ ЯВНЫХ ГАРАНТИЙ, ИЛИ [B] 90 ДНЕЙ С ДАТЫ ПОКУПКИ.

RadioShack не несет ответственности за любые убытки или ущерб (включая косвенные, особые, случайные или косвенные убытки), прямо или косвенно вызванные продуктами, перечисленными в этой квитанции.В некоторых штатах не допускаются ограничения подразумеваемых гарантий (например, гарантии товарной пригодности или пригодности для определенной цели) или исключение случайных или косвенных убытков, поэтому вышеуказанные ограничения или исключения могут к вам не относиться. Кроме того, у вас могут быть другие права, которые варьируются от штата к штату.

Продукты, которые подвергались неправильному использованию (включая статический разряд), небрежному обращению, аварии или модификации, или которые были спаяны или изменены во время сборки и не могут быть протестированы, исключаются из любой гарантии RadioShack.com.

Продукты, которые мы продаем, не авторизованы для использования в качестве критических компонентов в устройствах, имплантируемых человеку, а также в устройствах или системах жизнеобеспечения. Критическим компонентом является любой компонент имплантируемого человеку устройства, устройства или системы жизнеобеспечения, отказ от работы которых, как можно разумно ожидать, вызовет отказ имплантата, устройства или системы жизнеобеспечения или повлияет на их безопасность или эффективность.

На многие другие продукты, предлагаемые на этом веб-сайте, распространяется гарантия производителя.Копия конкретной гарантии, если она предлагается гарантом, будет доступна для проверки перед продажей по специальному запросу по нашему каталожному номеру.

Мы поставляем множество продуктов, которые соответствуют военным спецификациям производителя. Мы не отслеживаем эти продукты; поэтому мы поставляем их только как коммерческие детали.

Информация для международных клиентов или клиентов, путешествующих за границу: продуктов, приобретенных на RadioShack.com или через наши розничные точки в США не подлежат возврату для гарантийного обслуживания ни в одном из наших международных представительств.

90-дневная ограниченная гарантия

RadioShack Online OpCo LLC (далее «RadioShack») гарантирует отсутствие в этом продукте дефектов материалов и изготовления при нормальном использовании первоначальным покупателем в течение девяноста (90) дней с даты покупки в магазине RadioShack.com, принадлежащем RadioShack. , или авторизованный франчайзи или дилер RadioShack.RADIOSHACK НЕ ДАЕТ НИКАКИХ ДРУГИХ ЯВНЫХ ГАРАНТИЙ.

Данная гарантия не распространяется на: (a) повреждения или неисправности, вызванные или связанные с неправильным обращением, неправильным использованием, несоблюдением инструкций, неправильной установкой или обслуживанием, переделками, авариями, стихийными бедствиями (такими как наводнения или молнии) или превышением напряжения или текущий; (б) ненадлежащим или неправильно выполненным ремонтом лицами, не авторизованными сервисным центром RadioShack; (c) расходные материалы, такие как предохранители или батареи; (d) обычный износ или косметическое повреждение; (e) расходы на транспортировку, доставку или страхование; (f) затраты на снятие, установку, настройку, настройку или переустановку продукта; и (g) претензии лиц, не являющихся первоначальным покупателем.

В случае возникновения проблемы, на которую распространяется данная гарантия, доставьте продукт и товарный чек RadioShack в качестве доказательства даты покупки в место первоначальной покупки или посетите сайт www.radioshack.com/warranty. RadioShack по своему усмотрению, если иное не предусмотрено законом (а) заменит продукт таким же или сопоставимым продуктом, или (б) вернет покупную цену. Все замененные продукты и продукты, за которые производится возврат, становятся собственностью RadioShack.

RADIOSHACK ЯВНО ОТКАЗЫВАЕТСЯ ОТ ВСЕХ ГАРАНТИЙ И УСЛОВИЙ, НЕ УКАЗАННЫХ В ДАННОЙ ОГРАНИЧЕННОЙ ГАРАНТИИ.ЛЮБЫЕ ПОДРАЗУМЕВАЕМЫЕ ГАРАНТИИ, КОТОРЫЕ МОГУТ БЫТЬ НАЛОЖЕННЫМ ЗАКОНОДАТЕЛЬСТВОМ, ВКЛЮЧАЯ ПОДРАЗУМЕВАЕМУЮ ГАРАНТИЮ КОММЕРЧЕСКОЙ ЦЕННОСТИ И, ЕСЛИ ПРИМЕНИМО, ПОДРАЗУМЕВАЕМУЮ ГАРАНТИЮ ПРИГОДНОСТИ ДЛЯ КОНКРЕТНОЙ ЦЕЛИ, ДЕЙСТВУЮТ ПО ДЕЙСТВУЮЩЕЙ ГАРАНТИИ.

, ЗА ИСКЛЮЧЕНИЕМ УКАЗАННОГО ВЫШЕ, RADIOSHACK НЕ НЕСЕТ НИКАКОЙ ОТВЕТСТВЕННОСТИ ПЕРЕД ПОКУПАТЕЛЕМ ПРОДУКТА ИЛИ ЛЮБЫМ ДРУГИМ ЛИЦОМ ИЛИ ЛИЦОМ В ОТНОШЕНИИ ЛЮБОЙ ОТВЕТСТВЕННОСТИ, ПОТЕРЯ ИЛИ УЩЕРБ, ВЫЗВАННЫЙ НАПРЯМУЮ ИЛИ НЕПОСРЕДСТВЕННЫМ ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ ПРОДУКЦИИ. НАРУШЕНИЕ ДАННОЙ ГАРАНТИИ, ВКЛЮЧАЯ, НО НЕ ОГРАНИЧИВАЯСЬ, ЛЮБЫЕ УБЫТКИ, ВЫЗВАННЫЕ НЕУДОБСТВАМИ И ЛЮБЫМИ УБЫТКАМИ ВРЕМЕНИ, ДАННЫХ, ИМУЩЕСТВА, ДОХОДА ИЛИ ПРИБЫЛИ И ЛЮБЫЕ КОСВЕННЫЕ, СПЕЦИАЛЬНЫЕ, СЛУЧАЙНЫЕ ИЛИ КОСВЕННЫЕ УБЫТКИ, ДАЖЕ ЕСЛИ ВОЗМОЖНОСТЬ ТАКИХ УБЫТКОВ.

В некоторых штатах не допускается ограничение срока действия подразумеваемой гарантии или исключение или ограничение случайных или косвенных убытков, поэтому вышеуказанные ограничения или исключения могут не относиться к вам. Эта гарантия дает вам определенные юридические права, и вы также можете иметь другие права, которые варьируются от штата к штату.

Вы можете связаться с RadioShack по телефону:

Служба поддержки клиентов RadioShack
900 Terminal Rd # 244
Fort Worth, TX 76106 USA
www.radioshack.com
1-800-THE-SHACK

Обновлено 21.01.

Ограниченная гарантия на 1 год

RadioShack Online OpCo LLC (далее «RadioShack») гарантирует отсутствие в этом продукте дефектов материалов и изготовления при нормальном использовании первоначальным покупателем в течение одного (1) года после с даты покупки в магазине RadioShack.com, принадлежащем RadioShack. , или авторизованный франчайзи или дилер RadioShack. RADIOSHACK НЕ ДАЕТ НИКАКИХ ДРУГИХ ЯВНЫХ ГАРАНТИЙ.

Данная гарантия не распространяется на: (a) повреждения или неисправности, вызванные или связанные с неправильным обращением, неправильным использованием, несоблюдением инструкций, неправильной установкой или обслуживанием, переделками, авариями, стихийными бедствиями (такими как наводнения или молнии) или превышением напряжения или текущий; (б) ненадлежащим или неправильно выполненным ремонтом лицами, не авторизованными сервисным центром RadioShack; (c) расходные материалы, такие как предохранители или батареи; (d) обычный износ или косметическое повреждение; (e) расходы на транспортировку, доставку или страхование; (f) затраты на снятие, установку, настройку, настройку или переустановку продукта; и (g) претензии лиц, не являющихся первоначальным покупателем.

В случае возникновения проблемы, на которую распространяется данная гарантия, доставьте продукт и товарный чек RadioShack в качестве доказательства даты покупки в место первоначальной покупки или посетите сайт www.radioshack.com/warranty. RadioShack по своему усмотрению, если иное не предусмотрено законом (а) заменит продукт таким же или сопоставимым продуктом, или (б) вернет покупную цену. Все замененные продукты и продукты, за которые производится возврат, становятся собственностью RadioShack.

RADIOSHACK ЯВНО ОТКАЗЫВАЕТСЯ ОТ ВСЕХ ГАРАНТИЙ И УСЛОВИЙ, НЕ УКАЗАННЫХ В ДАННОЙ ОГРАНИЧЕННОЙ ГАРАНТИИ.ЛЮБЫЕ ПОДРАЗУМЕВАЕМЫЕ ГАРАНТИИ, КОТОРЫЕ МОГУТ БЫТЬ НАЛОЖЕННЫМ ЗАКОНОДАТЕЛЬСТВОМ, ВКЛЮЧАЯ ПОДРАЗУМЕВАЕМУЮ ГАРАНТИЮ КОММЕРЧЕСКОЙ ЦЕННОСТИ И, ЕСЛИ ПРИМЕНИМО, ПОДРАЗУМЕВАЕМУЮ ГАРАНТИЮ ПРИГОДНОСТИ ДЛЯ КОНКРЕТНОЙ ЦЕЛИ, ДЕЙСТВУЮТ ПО ДЕЙСТВУЮЩЕЙ ГАРАНТИИ.

, ЗА ИСКЛЮЧЕНИЕМ УКАЗАННОГО ВЫШЕ, RADIOSHACK НЕ НЕСЕТ НИКАКОЙ ОТВЕТСТВЕННОСТИ ПЕРЕД ПОКУПАТЕЛЕМ ПРОДУКТА ИЛИ ЛЮБЫМ ДРУГИМ ЛИЦОМ ИЛИ ЛИЦОМ В ОТНОШЕНИИ ЛЮБОЙ ОТВЕТСТВЕННОСТИ, ПОТЕРЯ ИЛИ УЩЕРБ, ВЫЗВАННЫЙ НАПРЯМУЮ ИЛИ НЕПОСРЕДСТВЕННЫМ ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ ПРОДУКЦИИ. НАРУШЕНИЕ ДАННОЙ ГАРАНТИИ, ВКЛЮЧАЯ, НО НЕ ОГРАНИЧИВАЯСЬ, ЛЮБЫЕ УБЫТКИ, ВЫЗВАННЫЕ НЕУДОБСТВАМИ И ЛЮБЫМИ УБЫТКАМИ ВРЕМЕНИ, ДАННЫХ, ИМУЩЕСТВА, ДОХОДА ИЛИ ПРИБЫЛИ И ЛЮБЫЕ КОСВЕННЫЕ, СПЕЦИАЛЬНЫЕ, СЛУЧАЙНЫЕ ИЛИ КОСВЕННЫЕ УБЫТКИ, ДАЖЕ ЕСЛИ ВОЗМОЖНОСТЬ ТАКИХ УБЫТКОВ.

В некоторых штатах не допускается ограничение срока действия подразумеваемой гарантии или исключение или ограничение случайных или косвенных убытков, поэтому вышеуказанные ограничения или исключения могут не относиться к вам. Эта гарантия дает вам определенные юридические права, и вы также можете иметь другие права, которые варьируются от штата к штату.

Вы можете связаться с RadioShack по телефону:

Служба поддержки клиентов RadioShack
900 Terminal Rd # 244
Fort Worth, TX 76106 USA
www.radioshack.com
1-800-THE-SHACK

Обновлено 21.01.

10 лучших флюсов для пайки для электроники Обзоры и руководство по покупке

Независимо от того, собираете ли вы новые электрические цепи или ремонтируете существующие, вам потребуются различные инструменты.

В первую очередь, это инструменты, такие как паяльник и паяльная проволока, которые необходимы для электрических соединений. Но для создания чистых и рабочих соединений вам также понадобится что-то вроде лучшего паяльного флюса для электроники, о котором говорится далее в этом списке, из-за следующих факторов:

  • Вес: Паяльный флюс — это то, что используется снова и снова, из-за чего вам понадобится его много.Следовательно, не забудьте проверить количество или вес паяльного флюса, который вы получаете. Как правило, флюс для пайки поставляется в упаковке по 2 унции, а некоторые бренды даже предлагают упаковки по 4 или 16 унций для длительного использования.
  • Соответствие: Как правило, вы можете использовать любой паяльный флюс для своих проектов в области электроники, поскольку все они предлагают схожие применения. Но если вы хотите быть уверены, что ваш паяльный флюс прошел надлежащие испытания, то приобретение чего-то вроде паяльного флюса, соответствующего требованиям RoHS, может быть отличной идеей.
  • Гарантия: Поскольку паяльный флюс представляет собой более или менее смесь химикатов, они обычно имеют срок годности в несколько слоев. Хотя, поскольку вы хотите, чтобы ваш паяльный флюс прослужил как можно дольше, проверка гарантии, предоставляемой им, имеет большой смысл. К счастью, многие доступные паяльные флюсы имеют годовую гарантию.

С учетом этих факторов выбор правильного паяльного флюса для электроники должен быть довольно простым. Но если вы хотите быть полностью уверены в том, что покупаете лучший, вам также следует проверить их характеристики и детали вместе с подробным «Руководством по покупке» , которое вы найдете ниже.Используя эти детали, вы сможете купить лучший паяльный флюс для электроники после прочтения этой статьи.

Лучший флюс для пайки для электроники

Лучший флюс для пайки для электроники

1. SRA Паяльные продукты Флюс канифольной пасты

SRA — очень популярный бренд флюса для пайки, который не только предлагает проверенные и надежные продукты, но они также производятся в США, что ищут многие покупатели.

Паяльный флюс SRA канифоль для электроники занимает первую позицию в этом списке, потому что он может быть отличным вариантом, произведенным в США для многих. С этим флюсом для пайки вы получите упаковку в 2 унции, что вполне прилично.

Еще одна замечательная особенность этого паяльного флюса для электроники заключается в том, что он включает годовую гарантию, которую всегда приятно иметь. Он может быть отличным выбором для использования с оловом, свинцом и бессвинцовыми сплавами без каких-либо проблем. Хотя ему не хватает рейтинга соответствия RoHS.

Лучшие характеристики:

  • Поставляется в упаковке размером 2 унции
  • Включает гарантийный срок 1 год

Плюсы:

  • Сделано в США
  • Отлично работает с оловом, свинцом, и бессвинцовые сплавы
  • Достойная гарантия для длительного использования

Минусы:

Купить сейчас на Amazon

2. Паяльная паста La-Co

Если вам нужен флюс для пайки, паяльный флюс LaCo может быть идеальным вариантом не только для тяжелых условий эксплуатации, но и для производства США, как и предыдущий.

Паяльный флюс LaCo 22107 для электроники занимает вторую позицию в этом списке, так как с ним вы получаете очень большую упаковку. Поскольку этот паяльный флюс для электроники поставляется в упаковке размером 16 унций, вы можете рассчитывать, что он с легкостью прослужит очень долгое время.

Хотя такого количества, безусловно, хватит на долгое время, вы не получаете никаких гарантий на LaCo и его предложения по паяльному флюсу, которые могут разочаровать многих. В этом флюсе для пайки замечательно то, что он соответствует мил.спец. mil-F 4995, что делает его одним из самых универсальных и удобных вариантов флюса для пайки.

Лучшие характеристики:

  • Поставляется в упаковке по 16 унций.
  • Соответствует мил. спец. mil-F 4995 стандарт

Плюсы:

  • Флюс производства США
  • Большое количество в одной упаковке
  • Универсальность и совместимость с различными металлами, используемыми для пайки

Минусы:

  • Промахи отсутствует гарантия производителя

Купить сейчас на Amazon

3.Паяльная паста для пайки канифоли Delcast

Несмотря на то, что большинство паяльных флюсов для электроники недороги, некоторые из вас могут искать более дешевые варианты, в которых Delcast и ее предложения могут быть жизнеспособным вариантом для многих.

Этот паяльный флюс из канифоли Delcast для электроники занимает 3-е место в этой статье, так как это самый дешевый вариант, указанный здесь. Из-за более низкой цены он является отличным выбором для покупателей с ограниченным бюджетом.

Несмотря на то, что он имеет довольно низкую цену, вы все равно получаете приличное количество 1.7637 унций флюса внутри. Этот флюс также может прослужить довольно долго благодаря прилагаемой годовой гарантии. Хотя, будучи экономичным брендом, вы не можете ожидать соответствия RoHS от его паяльного флюса.

Лучшие характеристики:

  • Поставляется в упаковке размером 1,7637 унции
  • Включает 1 год гарантии

Плюсы:

  • Паяльный флюс начального уровня для электроники
  • Длительная гарантия на бюджетное предложение
  • Достойное количество в упаковке

Минусы:

  • Паяльный флюс не соответствует требованиям RoHS

Купить сейчас на Amazon

4.MG Chemicals Rosin Flux Paste

Как вы, скорее всего, можете понять по названию, MG Chemicals — это торговая марка химикатов, которая предлагает различные сопутствующие продукты, включая флюс для пайки, предназначенный для использования в электронике.

Поскольку MG Chemicals — компания, занимающаяся химической продукцией, упомянутый здесь флюс для пайки канифоли 8342 RA для электроники является очень эффективным. Внутри каждой упаковки вы получите 1,7637 унции паяльного флюса, что вполне прилично.

И, как и следовало ожидать по данной цене, вы также получаете годовую гарантию на этот паяльный флюс.Так как MG Chemicals — это торговая марка химикатов, в его паяльном флюсе используются одни из самых эффективных химикатов, позволяющих обеспечить отличные результаты очистки.

Лучшие характеристики:

  • Поставляется в упаковке размером 1,7637 унции
  • Включает 1 год гарантии

Плюсы:

  • Использует высококачественные химикаты
  • Достойный гарантийный срок
  • Стандартный вес в каждой упаковке

Минусы:

  • Немного дороговато для некоторых

Купить сейчас на Amazon

5.Youland Soldering Rosin Flux

YouLand — это торговая марка всевозможных аксессуаров, относящихся ко всем видам продуктов, включая флюс для пайки, который предназначен для использования в электронике и для работы с электрическими цепями.

Если вы покупаете паяльный флюс для электроники, велика вероятность, что вам понадобятся и другие сопутствующие аксессуары. Именно это и предлагает своему покупателю паяльный флюс YouLand. Если говорить о флюсе для пайки, он идет с 0.35274 унции флюса в каждой упаковке.

Помимо флюса, вы также найдете паяльную проволоку 60/40 толщиной 0,6 мм, что вполне прилично. В комплект поставки входит даже очиститель жала паяльника, который можно использовать вместе с паяльным флюсом для предотвращения окисления. К сожалению, YouLand не имеет никаких гарантий производителя, поскольку он является небольшим брендом.

Лучшие характеристики:

  • Поставляется в упаковке размером 0,35274 унции
  • Включает гарантийный срок 1 год

Плюсы:

  • Сделано в США
  • Прекрасно работает с оловом, свинцом, и бессвинцовые сплавы
  • Достойная гарантия для длительного использования

Минусы:

  • Не включает никаких гарантий

Купите сейчас на Amazon

6.RadioShack Rosin Soldering Flux Paste

Те из вас, кто работает с электроникой и электрическими схемами, часто должны быть знакомы с RadioShack, поскольку она предлагает широкий спектр сопутствующих аксессуаров, включая паяльный флюс для электроники.

Поскольку RadioShack является довольно популярным и уважаемым, его паяльный флюс канифоль является отличным высококачественным вариантом для покупателей. Как и многие другие варианты, этот тоже сделан в США. Исходя из размера упаковки, вы найдете в каждой упаковке 2 унции паяльного флюса.

Хотя RadioShack действительно предлагает пользователю гарантию, она немного ограничена всего 90 днями общего гарантийного срока. В отличие от многих других вариантов флюса для пайки, в этом используется формула без пролива, которая гарантирует, что флюс не попадет повсюду при работе с электрическими цепями.

Лучшие характеристики:

  • Поставляется в упаковке размером 2 унции
  • Включает гарантийный срок 90 дней

Плюсы:

  • Произведено в штатах
  • Стандартный размер упаковки
  • Используется Формула для герметичного припоя

Минусы:

  • Гарантийный срок мог бы быть больше

Купить сейчас на Amazon

7.Rectorseal Paste Flux

В отличие от своего названия, Rectorseal также предлагает продукты и химикаты для пайки, где его модель с флюсом для пайки может быть жизнеспособным вариантом для использования в тяжелых условиях.

Те из вас, кому нужен паяльный флюс для тяжелых условий эксплуатации, могут рассмотреть паяльный флюс Rectorseal 14010. По сравнению с большинством других предложений этот паяльный флюс имеет немного больший размер упаковки — 4 унции, что делает его более долговечным, чем другие.

Чтобы гарантировать, что этот паяльный флюс может прослужить столько, сколько хватит его количества, Rectorseal даже включает годовую гарантию на флюс для пайки, что делает его идеальным для многих.Однако, если вам нужен паяльный флюс, соответствующий требованиям RoHS, вам следует поискать в другом месте.

Лучшие характеристики:

  • Поставляется в упаковке по 4 унции
  • Включает гарантийный срок 1 год

Плюсы:

  • Идеально подходит для тяжелых условий эксплуатации
  • Долговечный паяльный флюс
  • Работает с припоями 95/5 и другими распространенными припоями

Минусы:

  • Не соответствует требованиям RoHS

Купить сейчас на Amazon

8.MIYAKO Rosin Soldering Flux Past

Miyako может быть еще одним отличным вариантом, если вам нужен паяльный флюс, который не только доступен по цене, но и предлагает результаты по сравнению с другими дорогими вариантами на рынке.

Паяльный флюс Miyako Rosin для электроники может быть жизнеспособным вариантом, если у вас ограниченный бюджет и вы просто хотите что-то дешевое и экономичное. Несмотря на то, что это паяльный флюс начального уровня по сравнению с другими, этот по-прежнему предлагает в упаковке 1,7637 унций.

В отличие от большинства других бюджетных предложений, это высококачественный паяльный флюс, который обеспечивает отличные результаты при использовании с припоями из олова, свинца и бессвинцовых сплавов. При этом, поскольку Miyako является бюджетным предложением, на него не распространяется гарантия производителя.

Лучшие характеристики:

  • Поставляется в упаковке размером 1,7637 унции
  • Работает с оловом, свинцом и бессвинцовыми сплавами

Плюсы:

  • Начальный уровень и бюджетный
  • Хорошая производительность по данной цене
  • Предлагает гладкую поверхность сварки

Минусы:

  • Отсутствие гарантии производителя

Купить сейчас на Amazon

9.Паяльная паста с канифольным флюсом CAIG LABS

В случае, если у вас нет бюджетных ограничений и вы хотите что-то премиум-класса, вы можете проверить Caig Labs и ее предложения, указанные здесь, в этом списке.

Канифольный паяльный флюс RSF-R80-2 Caig Labs для электроники оказался одним из самых премиальных предложений. Благодаря своей премиальной цене, это паяльный флюс, соответствующий требованиям RoHS, который может работать даже с латунью и никелем.

Еще одна вещь, которую следует ожидать от такого высококлассного предложения, — это гарантийный срок в 1 год, который оно предлагает пользователю.К сожалению, его емкость немного мала для варианта премиум-класса, поскольку вы получаете всего 1,97534 унции паяльного флюса в каждой упаковке.

Лучшие характеристики:

  • Поставляется в упаковке размером 1,97534 унции
  • Включает гарантийный срок 1 год

Плюсы:

  • Паяльный флюс, соответствующий требованиям RoHS
  • Высокоэффективный паяльный флюс с никелем и никелем. латунь
  • Стандартный гарантийный срок

Минусы:

Купить сейчас на Amazon

10.Thermaltronics Rosin Flux Paste

Дойдя до последнего выбора флюса для пайки в этом списке, у нас есть Thermaltronics, которая оказывается еще одним недорогим вариантом для многих покупателей благодаря более низкой цене.

Этот паяльный флюс Thermaltronics TMT-FP-1 канифоль для электроники может быть еще одним жизнеспособным вариантом, если вам нужен паяльный флюс, соответствующий требованиям RoHS. Помимо высокой эффективности благодаря соответствию RoHS, он также включает в себя стандартную емкость 2 унции внутри каждой упаковки.

Этот паяльный флюс можно использовать как для свинцовой, так и бессвинцовой пайки, что делает его весьма универсальным. Однако на этот паяльный флюс вы получаете только 90-дневную гарантию, которая ниже, чем у других.

Лучшие характеристики:

  • Поставляется в упаковке по 2 унции
  • Включает гарантийный срок 90 дней

Плюсы:

  • Паяльный флюс, соответствующий требованиям RoHS
  • Паяльный флюс начального уровня
  • Работает как с припоями на основе свинца, так и без свинца.

Минусы:

  • Не самый длинный гарантийный период

Купите сейчас на Amazon

Руководство по покупке лучшего флюса для пайки для электроники

Когда вы работают над электрическими цепями, произвести подключение достаточно просто с помощью паяльника.Но чтобы убедиться, что ваши электрические соединения остаются работоспособными в течение долгого времени и не окисляются, вам следует подумать об использовании одного из лучших паяльных флюсов для электроники, о которых говорилось выше.

Наряду со всеми этими вариантами флюсов для пайки вы также найдете сопутствующую информацию, например, об их важных характеристиках и деталях. А для тех из вас, кому интересно узнать больше о паяльном флюсе, мы представляем вам это руководство по покупке лучшего паяльного флюса для электроники:

Вес

В одной электрической цепи вам нужно сделать много электрические соединения с помощью паяльника.И если вы собираетесь работать с большим количеством электрических цепей, это также означает, что вам понадобится много паяльного флюса для таких тяжелых условий эксплуатации.

Таким образом, вы должны проверить номинальную массу вашего паяльного флюса перед его покупкой. Обычно флюс для пайки электроники поставляется в упаковках по 2 унции. Тем не менее, те из вас, кто хочет что-то более идеальное для использования в тяжелых условиях, также могут найти более крупные упаковки по 4 или даже 16 унций при покупке паяльного флюса.

Соответствие

Если вы не знакомы с паяльным флюсом, это более или менее смесь химикатов, которые пригодятся для очистки электрических соединений после их пайки.К счастью, в большинстве имеющихся вариантов флюсов для пайки используются аналогичные химические составы.

Таким образом, вы можете ожидать, что они будут предлагать очень схожую производительность. Хотя, если вы хотите что-то, что обязательно даст отличные результаты, вам следует приобрести паяльный флюс, соответствующий требованиям RoHS. Такие варианты флюса для пайки проходят испытания для получения оптимальных результатов при любых обстоятельствах.

Гарантия

Как упоминалось ранее, паяльный флюс для электроники в большей или меньшей степени представляет собой смесь химикатов.Благодаря этому их срок годности составляет несколько лет. Даже если вы будете использовать флюс для пайки в течение длительного времени, он, скорее всего, будет работать нормально.

Однако, если вы получаете паяльный флюс премиум-класса, вы должны быть уверены, что ваш прослужит как минимум несколько лет. Как правило, они предлагают годовую гарантию, что довольно хорошо.

Заключение

Те из вас, кто знаком с пайкой электрических соединений в электрических цепях, должны знать, что эти электрические соединения могут окислиться, если не будут выполнены должным образом.Такие окисленные электрические соединения могут даже довольно легко сломаться через некоторое время. Чтобы предотвратить такие проблемы, настоятельно рекомендуется использовать что-то вроде лучшего паяльного флюса для электроники, о котором говорилось ранее в этой статье, для очистки электрических соединений, выполненных с помощью паяльника.

Однако, если вам интересно, какой паяльный флюс вам подходит, подумайте о том, чтобы воспользоваться нашими идеальными рекомендациями:

  • Если у вас ограниченный бюджет и вам нужен доступный флюс для пайки, рассмотрите возможность применения канифоли для пайки Delcast. паяльный флюс может быть отличной идеей.Несмотря на то, что это самое дешевое предложение флюса в этом списке, оно по-прежнему предлагает приличное количество 1,7637 унций. И в отличие от других дешевых вариантов флюса для пайки на рынке, этот также предлагает 1 год
  • . Если вы покупаете флюс для пайки для электроники, то очень высока вероятность, что вам понадобятся и другие аксессуары. Для таких целей идеально подходит паяльный флюс YouLand . Хотя он предлагает только флюс для пайки 0,35274 унции, вы получаете очиститель жала паяльника и 0.Паяльная проволока диаметром 6 мм в сочетании с ней является отличным комбинированным комплектом для многих.
  • Тем из вас, кто работает с электрическими цепями довольно часто, стоит подобрать что-то большего размера.

alexxlab

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *