Главная → prominent → Оборудование → Водоочистка и дезинфекция воды → Электролизные установки

Suggestions

Products

Электролизная установка DULCO®Lyse

Мощность: Дезинфекция воды до 300 м3/ч при минимальной концентрации побочных продуктов

Эффективное производство воды DULCO®Lyt 400 с очень низким содержанием хлорида и хлората. Максимальная защита от коррозии и максимальная экономичность благодаря хлориду.

подробнее

Преимущества

• Особенно низкое содержание хлора дезинфекции с низкой долей побочных продуктов
• Очень низкое содержание хлоридов для максимальной защиты и предотвращения коррозии оборудования
• Безопасная для окружающей среды, высокоэффективная дезинфекция
• Длительная защита от микроорганизмов, без транспортировки, хранения и перегрузки высококонцентрированных химикатов
• Меньше работы с химикатами (требуется только поваренная соль)
• Компактная, не занимающая много места конструкция

Электролизная установка CHLORINSITU® IIа XL

Производительность 5 – 45 кг/ч хлора

CHLORINSITU^® IIa XL – это новая система электролиза с использованием трубчатых элементов для производства больших количеств гипохлорита на месте потребления. Она отличается простотой управления и повышенной эффективностью при оптимальной стабильности процесса для надежной дезинфекции больших объемных потоков.

подробнее

Преимущества

• В качестве сырья используется только соль
• Длительный срок службы благодаря низким затратам на техобслуживание и надежной технологии
• Апробированный дизайн элементов с повышенной эффективностью, всего 3,2 кг NaCl/кг свободного хлора
• Модульное исполнение
• Простота эксплуатации
• безопасность обеспечивается благодаря встроенной системе вентиляции и выпуска газа.

Электролизная установка CHLORINSITU® IIa 60 – 2 500 г/л

Установка для электролиза CHLORINSITU^® IIа с единой ячейкой для электролиза: повышенная эффективность благодаря инновационному инновационной конструкции.

В установке CHLORINSITU

® семейства IIa апробированная прочная конструкция единой ячейки для электролиза сочетается с инновационной конструкцией. Одновременно с ростом эффективности потребления соли и электроэнергии достигается великолепное качество раствора гипохлорита. Содержание хлора в продукте существенно ниже заданного в EN 901 предельного значения.

подробнее

Преимущества

• прочная конструкция, надежная технология
• продукт не содержит больших количеств хлората (ниже предельного значения EN 901)
• высокий выход готового продукта: только 3,0 кг соли на кг хлора
• сниженная потребность в энергии: только 4 кВтч/кг хлора
• не требуется дополнительный вентилятор для емкости с продуктом
• низкие затраты на техническое обслуживание и простота в эксплуатации

Электролизная установка CHLORINSITU® III Compact

Производительность 25 – 50 г гипохлорита натрия/ч

Производство раствора гипохлорита натрия в небольших объемах для небольших плавательных бассейнов: Электролизная установка CHLORINSITU^® III Compact.

подробнее

Ваши преимущества

• Раствор гипохлорита натрия с низким содержанием хлорида и хлората и высокой концентрацией хлора (25 г/л FAC)
• Минимальный расход кислоты для коррекции pH, возможна экономия до 70 %
• Экономичная эксплуатация благодаря использованию дешевой поваренной соли и низкому потреблению химических препаратов для настройки рН
• Прочная, простая конструкция
• Компактная, не занимающая много места конструкция, смонтирована на стенной панели

Электролизная установка CHLORINSITU® III

Производительность 100 – 10 000 г гипохлорита натрия/ч

Для специализированного технического оборудования нужен очень чистый белильный раствор, содержащий активный хлор, без хлорида и хлората. Электролизная установка CHLORINSITU

® III подойдет для решения этой задачи. Может использоваться в питьевой воде, сточной воде, технологической воде, воде для плавательных бассейнов или в башенных охладителях.

подробнее

Ваши преимущества

• Раствор гипохлорита натрия с низким содержанием хлорида и хлората и высокой концентрацией хлора (25 г/л FAC)
• Минимальный расход кислоты для коррекции pH, возможна экономия до 70 %
• Надежная система управления установкой с дистанционной диагностикой с помощью Remote Control Engineer
• Долгий срок службы мембранных ячеек благодаря постоянному вакууму
• Управляемый по частоте циркуляционный насос поддерживает стабильный уровень вакуума в замкнутом анодном пространстве
• Высочайшая эксплуатационная надежность благодаря тому, что установка является установкой низкого давления

Электролизная установка CHLORINSITU® IIа

Производительность 30 — 300 г/ч активного хлора высокой степени очистки

CHLORINSITU^® IIа – это компактная локальная установка для электролиза для производства раствора гипохлорита с низким содержанием хлората из поваренной соли с использованием электроэнергии.

Ее существенным преимуществом является простота процесса и высокая степень безопасности благодаря встроенной системе приточной и вытяжной вентиляции.

подробнее

Ваши преимущества

• надежная конструкция, прозрачная технология
• продукт не содержит больших количеств хлората (ниже предельного значения EN 901)
• высокий выход готового продукта
• высокая безопасность
• минимальные требования к площади
• низкие затраты на техническое обслуживание и простота в эксплуатации

Электролизная установка CHLORINSITU® IV Compact

Производительность 25 – 50 г/ч активного хлора высокой степени очистки

Производство очень чистого газообразного хлора по вакуумной технологии с помощью электролизной установки CHLORINSITU

® IV Compact. Экономичная, прочная и компактная.

подробнее

Ваши преимущества

• Хлорирование и регулирование значения pH в одной установке
• Производство и дозировка гипохлористой кислоты высокой степени очистки
• Экономичная эксплуатация благодаря использованию дешевой поваренной соли, без химических препаратов для регулирования рН
• Надежные установки низкого давления
• Прочная, простая конструкция
• Компактная, не занимающая много места конструкция, смонтирована на стенной панели

Электролизная установка CHLORINSITU® V Plus

Производительность 100 – 3 500 г гипохлористой кислоты высокой степени очистки/ч

Газообразный хлор по вакуумной технологии и подготовка раствора гипохлорита натрия с помощью электролизной установки типа CHLORINSITU^® V Plus. Хлорирование и регулирование значения pH от одного производителя.

подробнее

Ваши преимущества

• Хлорирование и регулирование значения pH с помощью одной установки
• Очень низкое содержание хлорида и хлората
• Запас раствора гипохлорита натрия для покрытия пиковых нагрузок
• Производство и дозировка гипохлористой кислоты высокой степени очистки в сочетании с производством гипохлорита натрия
• Долгий срок службы мембранных ячеек благодаря постоянному вакууму
• Высочайшая эксплуатационная надежность благодаря тому, что установка является установкой низкого давления

Электролизная установка CHLORINSITU® V

Производительность 100 – 3 500 г гипохлористой кислоты высокой степени очистки/ч

Производство очень чистого активного газообразного хлора по вакуумной технологии с помощью электролизной установки CHLORINSITU^® V. Может использоваться для дозировки гипохлористой кислоты с одновременной коррекцией значения pH.

подробнее

Ваши преимущества

• Хлорирование и регулирование значения pH с помощью одной установки
• Очень низкое содержание хлорида и хлората
• Производство и дозировка гипохлористой кислоты высокой степени очистки без промежуточного хранения
• Надежная система управления установкой с дистанционной диагностикой с помощью Remote Control Engineer
• Долгий срок службы мембранных ячеек благодаря постоянному вакууму
• Управляемый по частоте циркуляционный насос поддерживает стабильный уровень вакуума в замкнутом анодном пространстве

Электролизная установка DULCO®Lyse

Производительность 100 – 300 г гипохлористой кислоты высокой степени очистки/ч

Эффективное производство воды DULCO^®Lyt 400 с очень низким содержанием хлорида и хлората. Максимальная защита от коррозии и максимальная экономичность благодаря хлориду.

подробнее

Ваши преимущества

• Исключительно низкое содержание хлорида и хлората для максимальной защиты и предотвращения коррозии оборудования
• Безопасная для окружающей среды, высокоэффективная дезинфекция
• Длительное отсутствие микроорганизмов, без транспортировки, хранения и перегрузки высококонцентрированных химикатов
• Снижается объем работы с химикатами (требуется только поваренная соль)
• Компактная, не занимающая много места конструкция
• Экономичный режим работы благодаря недорогому сырью – поваренной соли

Электролизная установка CHLORINSITU® V

Запрос по Электролизная установка CHLORINSITU® V

Телефон

Некорректно заполнено

Текст запроса

Некорректно заполнено

Заполняя эту форму, вы даете согласие на обработку персональных данных

Ваша заявка отправлена

Технические детали

• Современный ПЛК с большим дисплеем с подсветкой
• Встроенная система для дистанционной диагностики и устранения неисправностей
• Управление дозированием хлора и коррекцией значения pH через входы контактов
• Аналоговый вход (опционально)
• MOD-Bus или PROFIBUS^® (опционально)
• Нескольких точек дозирования (опционально)
• При работе с водой разного качества (например, в бассейнах с соленой и пресной водой) могут использоваться разные насосы для подкачки воды (опционально)

Электропитание 3 x 400 В (В перем. тока/3P/N/PE/50 Гц)

Тип/мощность	Предохранитель	Потребляемая мощность	Макс. расход соли	Макс. расход рабочей воды	Потребление охлаждающей воды (внешнее)	Размеры Д x Ш x В (мм)	Бак для соляного раствора
г/ч	A	кВт	кг/д	л/ч	л/ч		l
100	3 x 16	1,10	5	60	–	1.655 x 600 x 1.550	130
200	3 x 16	1,50	10	60	–	1.655 x 600 x 1.550	130
300	3 x 16	1,90	15	60	–	1.655 x 600 x 1.550	200
400	3 x 16	2,30	20	60	–	1. 655 x 600 x 1.550	200
500	3 x 16	2,70	25	60	–	1.655 x 600 x 1.550	200
600	3 x 20	3,10	30	90	–	1.950 x 600 x 2.000	380
750	3 x 25	3,70	35	90	–	1.950 x 600 x 2.000	380
1.000	3 x 25	4,70	50	90	–	1.950 x 600 x 2.000	380
1.250	3 x 35	5,70	60	90	–	1.950 x 600 x 2.000	380
1.500	3 x 35	6,70	70	90	–	1. 950 x 600 x 2.000	380
1.750	3 x 35	7,70	80	90	–	1.950 x 600 x 2.000	380
2.000	3 x 50	8,70	100	175	200	1.750 x 1.200 x 2.000	520
2.500	3 x 63	10,70	150	175	250	1.750 x 1.200 x 2.000	520
3.000	3 x 63	12,70	175	175	300	1.750 x 1.200 x 2.000	520
3.500	3 x 80	14,70	175	175	350	1.750 x 1.200 x 2.000	520

 

Производительность > 3 500 г/ч по запросу

Комплект поставки:

Электролизные установки типа Chlorinsitu^® V готовы к подключению, смонтированы на раме из нержавеющей стали с порошковым покрытием и оборудованы системой управления с программируемым запоминающим устройством (ПЛК), установленной в распределительном шкафу, оснащены системой для дистанционной диагностики и устранения неисправностей, встроенной установкой умягчения воды, мембранными электролитическими ячейками, соответствующей требованиям нормы ATEX-95 системой отвода воздуха и баком для соляного раствора с устройством контроля уровня. Центральная инжекторная система, управляемая по частоте, согласованная с параметрами установки, предназначена для дозирования активного хлора и едкого натра в целях коррекции рН, также входит в объем поставки вместе с одним насосом для подкачки воды. Детектор газообразного хлора и система автоматического контроля жесткости воды после установки умягчения воды серийно входят в комплект установок с производительностью от 600 г/ч.

Примечание:

Электролизные установки типов CHLORINSITU^® II, III, V и V Plus проектируются и предлагаются в соответствии со спецификацией заказчика. Это также касается документации для установок и последующих поставок запчастей и технического обслуживания.

Почему и что это принесет в будущем

Два года назад, когда пандемия охватила мир и задушила многие отрасли, электролиз воды начал путь экспоненциального роста.

Электролизные мощности по производству водорода выросли на 22% в 2020 году и на 69% в 2021 году. Если эти цифры роста кажутся вам впечатляющими, задержите дыхание, потому что они ничто по сравнению с цифрами роста, которые мы будем наблюдать в текущем и последующих годах и много лет вперед.

Давайте посмотрим на траекторию роста и выясним, что здесь происходит. И что это может изменить в будущем.

Рост электролизной мощности

Электролизная установка разделяет воду (H ₂ O) на водород (H ₂ ) и кислород (O ₂ ) с помощью электричества. По сути, он производит водород, используя воду и электричество в качестве входных данных. Процесс является чистым с нулевым выбросом ПГ (парниковых газов). Произведенный водород, однако, не является полностью свободным от выбросов, поскольку входная электроэнергия имеет некоторые выбросы, когда она поступает из невозобновляемых источников, таких как угольные или газовые электростанции.

Весь процесс можно сделать без вредных выбросов за счет получения необходимого электричества из возобновляемых источников, таких как ветер и солнце. Таким образом, произведенный водород называется зеленым водородом и отвечает за рост, который мы здесь обсудим.

На приведенном выше рисунке представлена ​​установленная мощность электролизера на конец каждого года. Это явно указывает на фазу быстрого роста, которая начнется где-то между 2020 и 2021 годами. К концу 2019 года у нас было 248 МВт установленных электролизных мощностей. Через два года мощность удвоилась, достигнув 513 МВт (к концу 2021 года). И к концу этого года он увеличится более чем вдвое всего за один год. С учетом всех незавершенных и планируемых на данный момент проектов можно ожидать, что к 2030 году она достигнет 134-240 ГВт. Это, по сути, статистически больше, чем экспоненциальный рост. Итак, что же произошло внезапно, что привело к такому феноменальному росту?

Почему такой значительный рост

Удобный способ приблизиться к чистому нулевому уровню выбросов

Многие отрасли промышленности нуждаются в водороде, и 80% необходимого водорода (в 2020 году) производится из ископаемого топлива. Водород, если он производится из возобновляемых источников, может не только сократить выбросы углерода от его существующих применений, но также может быть произведен в избытке для использования в качестве топлива для приложений на топливных элементах, таких как транспортные средства, космические корабли и многое другое.

Среди отраслей, где он используется, но в основном нефтеперерабатывающая, химическая и металлургическая, для стран крайне важно достичь своих целей по нулевым выбросам. С помощью электролизной установки и электроэнергии из возобновляемых источников это может быть осуществимым и удобным решением для обезуглероживания производства водорода в этих отраслях. Единственным препятствием является стоимость, поскольку произведенный зеленый водород дороже, чем водород из ископаемых источников, таких как природный газ.

Снижение затрат

Зеленый водород имеет два основных компонента затрат — электроэнергию и капитальные затраты. Электричество, доля которого составляет более 50%, является основным источником затрат. В последнее время снижение затрат на возобновляемую энергию сыграло здесь решающую роль. Это сократило ценовой разрыв между зеленым водородом, полученным электролизом, и водородом, полученным из ископаемых источников.

Другой компонент затрат, т. е. капитальные затраты, в основном представляет собой затраты на электролизер. Ожидается, что в конечном итоге этот показатель сократится, поскольку увеличение количества проектов приведет к увеличению производства электролизеров.

Зеленый водород по-прежнему дороже своих ископаемых аналогов. Но снижение стоимости возобновляемой энергии и будущее снижение капитальных затрат вселили уверенность в отрасли и политиков, которые затем помогли восполнить пробел. В ответ на то, что только пять стран объявили о своих водородных стратегиях к 2019 году, более 20 присоединились к клубу в следующие два года (IRNEA). Они подготовили свои дорожные карты по водороду и внедрили политику, благоприятствующую проектам зеленого электролиза водорода.

Согласно базе данных водородных проектов, из всех недавно завершенных и предстоящих проектов по электролизу воды в 2020 и 2030 годах около 95% получают электроэнергию либо из специальных возобновляемых источников, либо из избытка возобновляемых источников из сети.

Влияние на будущее

Зеленый водород может стать дорожной картой для применения топливных элементов в транспортных средствах и самолетах. Топливные элементы противоположны электролизу, потребляют водород в качестве топлива и вырабатывают электроэнергию с нулевым выбросом парниковых газов.

Сегодня у нас есть небольшой парк коммерческих автомобилей на топливных элементах, но большая часть водорода из ископаемых источников не соответствует цели нулевого уровня выбросов. Как только у нас появятся экономические источники зеленого водорода, это может проложить путь к быстрой коммерциализации автомобилей на топливных элементах.

Транспортные средства, работающие на водородных топливных элементах, обладают некоторыми преимуществами по сравнению с их экологически чистой альтернативой, электрическими транспортными средствами. Оба не содержат выбросов и обеспечивают способ достижения чистого нулевого уровня выбросов. Первый предлагает большую дальность полета и значительно меньшее время дозаправки. Это делает топливные элементы предпочтительным выбором для коммерческого транспорта, где дальность полета и время дозаправки имеют решающее значение для успеха эксплуатации.

В будущем ожидаются две вещи: масштабные проекты электролиза и снижение цен на экологически чистый водород. Это может способствовать производству зеленого водорода в качестве топлива. Но это невозможно без участия водородной инфраструктуры, в основном хранения и транспортировки, а также топливных элементов. Если зеленый водород найдет способ транспортировки, мы также увидим быстрый рост водородной инфраструктуры и рынков топливных элементов.

Отчеты об исследованиях рынка

Если вы хотите более подробно изучить эту тему, обратитесь к следующим ресурсам:

• Торговый водород: рынки промышленного газа и энергии
• Хранение водорода: материалы, технологии и глобальные рынки
• Глобальный рынок вилочных погрузчиков на топливных элементах
• Глобальный рынок электролизеров PEM и компонентов MEA
• Электромобили и автомобили на топливных элементах: глобальные рынки
• Водородный топливный элемент: глобальные рынки
• Твердооксидные топливные элементы: технологии и глобальные рынки
• Топливные элементы для жилых, коммерческих и военных объектов
• Рынки солнечной энергии
• Возобновляемые источники энергии: технологии и глобальные рынки

О компании BCC Research.

Стремясь служить академическому сообществу, корпоративным профессионалам и инновационным командам, мы предоставляем рыночную информацию, охватывающую 25 отраслей по вертикали в области наук о жизни, окружающей среды / устойчивого развития, материалов, датчиков и коммерции.

---

Об авторе: Ананд Дубей является заместителем директора BCC Research, где он занимается стратегией и идеями, передовым опытом, исследованиями рынка и анализом данных. Прежде чем перейти на руководящую должность, он получил степень магистра делового администрирования, более десяти лет работал отраслевым аналитиком и написал множество отчетов об исследованиях рынка.

Электролизный завод из Шверина захватывает рынок штормом

Водород считается идеальным энергоносителем, который можно использовать для хранения большого количества энергии ветра и солнца. Ожидается, что зеленый водород станет основой перехода к энергетике и позволит производить сталь, химикаты и климатически нейтральное синтетическое топливо для кораблей и самолетов с меньшим воздействием на климат. Теперь разработчики из Института прикладных технологий водорода и информатики (HIAT) в Шверине успешно разделили воду на водород и кислород — процесс, известный как электролиз.

Мембранный электролиз из Гамбургского столичного региона

«Мы довели мембранный электролиз протонообменной мембраны (PEM) до рыночного уровня», — сказал Тино Фрайхейт, управляющий директор HIAT . В основе многолетней опытно-конструкторской работы Шверинского технологического центра лежит цилиндрический модуль высотой почти метр и диаметром 50 сантиметров. Этот блок PEM генерирует до 20 кубометров водорода в час при мощности 120 киловатт. «Наши заводы достигают КПД от 80 до 90 процентов», — пояснил Фрайхайт. Эти значения значительно выше, чем у так называемого щелочного электролиза, при котором достигается только эффективность до 70 процентов. Электролиз PEM легче проводить с дистиллированной водой вместо едкого калия.

Тино Фрайхейт, управляющий директор HIAT

Удвоение производства

Например, трубы PEM на ветряных электростанциях используют избыточную электроэнергию, вырабатываемую при сильном ветре, для разделения воды. «У нас есть клиенты в Германии и по всему миру в Австралии, Китае, Франции и Индии», — сказал Фрайхейт. На данный момент компания продала около 100 электролизеров PEM и рассчитывает увеличить их количество как минимум вдвое в этом году. Дополнительные производственные площади были арендованы в Шверине, чтобы справиться с ростом. HIAT также основала собственную маркетинговую компанию Hydrogen Innovation GmbH.

HIAT использует рыночную нишу

HIAT фокусируется на рынке небольших децентрализованных электролизеров и надеется выйти на глобальный рынок. Во всем мире разрабатываются эффективные электролизные установки для производства экологически чистого водорода. Согласно прогнозу Международного агентства по возобновляемым источникам энергии (IRENA) в марте, спрос на водород, вырабатываемый ветровой и солнечной энергией, вырастет с 800 000 тонн во всем мире в настоящее время до более 600 миллионов тонн к 2050 году, если ископаемое топливо будет заменено, а глобальное потепление будет ограничено 1,5 градусами. .

Трафаретная печать как конкурентное преимущество

Производители электролизных систем надеются закрепиться на этом динамично развивающемся рынке. По данным Центральной сети маркетинга и энергетики сельскохозяйственного сырья (CARMEN. e. V.) в Штраубинге, только в Германии около дюжины компаний предлагают электролизные установки различных размеров. «Но у нас есть конкурентное преимущество благодаря нашему запатентованному и зрелому процессу трафаретной печати», — сказал Фрайхейт. Этот метод позволяет HIAT производить мембраны, используемые в пакете PEM — до восьми квадратных метров за один электролиз — как можно дешевле. Крошечные частицы катализатора, сделанные из платины или иридия, равномерно распределяются по мембранам, и это именно то, что процесс трафаретной печати делает хорошо и экономично, сказал Фрайхейт. Для электролиза необходимы лишь относительно небольшие количества драгоценных металлов, которые стоят около 150 евро за грамм. Фрайхейт и его команда теперь хотят расширить это преимущество и уменьшить количество материала, используемого в электролизе PEM, без ущерба для производительности.