Система обозначений и маркировка резисторов
До 1968 года обозначение резисторов состояло из букв, отражающих конструктивно-технологические особенности данного типа резистора, например, МЛТ — металлопленочный лакированный теплостойкий.
С 1968 года в соответствии с ГОСТ 13453-68 постоянные резисторы стали обозначаться буквой С, а переменные — буквами СП. По конструкции токонесущей части резисторы были разделены на шесть групп:
1 непроволочные углеродистые или бороуглеродистые;
2 непроволочные металлопленочные или металлооксидные;
3 непроволочные тонкопленочные композиционные;
4 непроволочные объемные композиционные;
5 проволочные;
6 резисторы для сверхвысоких частот.
Согласно
ГОСТ, в обозначении резисторов после
букв С или СП стоит цифра, указывающая
номер группы, а затем через дефис —
номер конкретной конструкции
резистора. Например, обозначение С2-8
означает: резистор постоянный второй
группы, восьмой вариант конструкции.
С 1980 года стала применяться другая система обозначений, также состоящая из трех элементов:
1 первый элемент — буквенный: Р — постоянный резистор, РП — переменный резистор, РН — набор резисторов;
2 второй элемент — цифра: 1 — непроволочный резистор, 2 — проволочный ре-I зистор;
3 третий элемент — цифра, обозначающая разновидность конструкции.
Например, Р2-15 означает: резистор постоянный, проволочный, 15-й вариант конструкции.
В конструкторской документации помимо типа резистора указывают номинальную мощность, номинальное сопротивление, допуск на сопротивление и ряд других параметров.
а б в г д е ж
Рис. 2.9
Мощность
указывают наклонными, продольными или
поперечными линиями внутри
прямоугольника: a
—
0,125 Вт; б
— 0,25
Вт; в
— 0,5
Вт; г
— 1
Вт; д
—
2 Вт.
Изображение
переменных резисторов показано на рис.
2.9, е,
а
подстроечных — на
рис. 2.9, ж.
Основные параметры резисторов указывают на его корпусе, но для миниатюрных резисторов не хватает места на корпусе, поэтому ГОСТ 11076—69 предусматривает сокращенную буквенно-кодовую маркировку. При такой маркировке вместо запятой в наборе цифр, означающих номинальное значение сопротивления, ставят букву, указывающую, в каких единицах выражено сопротивление: R (или Е) — в омах, К — в килоомах, М — в мегаомах, G — в гигаомах, Т — в тераомах. При этом ноль, стоящий до или после запятой, не ставят. После указания величины номинального сопротивления ставят букву, обозначающую допуск, в соответствии с табл. 2.2.
В последние годы в соответствии с СТ СЭВ 1810—79 стала применяться международная система обозначений в соответствии с табл. 2.3.
Например, резистор с сопротивлением 0,47 кОм и допуском ±20 % маркируют К47В или К47М.
Таблица 2.
2. Маркировка резисторов по
ГОСТ
11076—69
Допустимое
отклонение, % ±0,1 ±0,2 ±0,5 ±1 ±2 ±5 ±10 ±20 ±30 Обозначение Ж УД РЛИС ВФ
Таблица 2.3. Маркировка резисторов по СГ СЭВ 1810—79
Допустимое отклонение, % ±0,001 ±0,002 ±0,005 ±0,01 ±0,02 ±0,05
Обозначение Е L R P U X
Допустимое отклонение, % ±0,1 ±0,25 ±0,5 ±1 ±2 ±5 ±10 ±20 ±30
Обозначение В С D F GIKMN
Помимо
буквенно-цифровой применяется цветовая
индексация номинального сопротивления
и допуска на корпусе резистора (ГОСТ
28883—90). Вблизи
одного
из торцов корпуса наносят 4 цветных
полоски:
первая обозначает первую цифру
номинала, вторая — вторую цифру номинала,
третья — множитель; четвертая — величину
допуска, цвет полосок стандартизован.
Искусство схемотехники, Т.3
Искусство схемотехники, Т.3
ОглавлениеГЛАВА 11. МИКРОПРОЦЕССОРЫВНИМАТЕЛЬНЫЙ ВЗГЛЯД НА МП 68008 11.01. Регистры, память и ввод-вывод 11.02. Система команд и способы адресации 11.03. Представление команд на машинном языке ПРИМЕР ЗАКОНЧЕННОЙ РАЗРАБОТКИ: АНАЛОГОВЫЙ УСРЕДНИТЕЛЬ СИГНАЛОВ 11.05. Разработка схемы 11.06. Программирование: определение задачи 11.07. Программирование: детали 11.08. Характеристики 11.09. Некоторые дополнительные соображения МИКРОСХЕМЫ АППАРАТНОЙ ПОДДЕРЖКИ МИКРОПРОЦЕССОРА 11.10. Микросхемы средней степени интеграции 11.11. Периферийные БИС 11.12. Запоминающие устройства 11.13. Другие микропроцессоры 11.14. Эмуляторы, системы проектирования, логические анализаторы и макетные платы ГЛАВА 12.  МЕТОД ПРОТОТИПОВ 12.01. Макетные платы («самолеты») 12.02. Прототипы платы печатной схемы (ПС) 12.03. Платы под монтаж накруткой ПЕЧАТНЫЕ ПЛАТЫ 12.04. Изготовление плат печатного монтажа 12.05. Проектирование плат с печатным монтажом 12.06. Монтаж плат ПС 12.07. Несколько дополнительных соображений по поводу плат ПС 12.08. Передовая техника КОНСТРУИРОВАНИЕ ПРИБОРОВ 12.09. Установка схемных плат в приборы 12.10. Оформление 12.11. Замечания по конструкции 12.12. Охлаждение 12.13. Полезные советы 12.14. Где доставать компоненты ГЛАВА 13. ВЫСОКОЧАСТОТНЫЕ И БЫСТРОДЕЙСТВУЮЩИЕ ПРИБОРЫ 13.02. Высокочастотные усилители: модели для переменного тока 13.03. Пример высокочастотных расчетов 13.04. Примеры высокочастотных усилителей 13.05. Пример проектирования широкополосной схемы 13.06. Уточненные модели схем по переменному току 13.  07. Последовательнопараллельные пары13.08. Модульные усилители ЭЛЕМЕНТЫ ВЫСОКОЧАСТОТНЫХ СХЕМ 13.09. Соединительные линии 13.10. Отрезки линий, согласующие устройства и трансформаторы 13.11. Резонансные усилители 13.12. Элементы ВЧ-схем РАДИОСВЯЗЬ: АМ 13.14. Некоторые принципы связи 13.15. Амплитудная модуляция 13.16. Супергетеродинный приемник ПЕРЕДОВЫЕ МЕТОДЫ МОДУЛЯЦИИ 13.17. Метод одной боковой полосы (SSB) 13.18. Частотная модуляция 13.19. Частотная манипуляция 13.20. Схемы импульсной модуляции СПЕЦИФИЧЕСКИЕ ОСОБЕННОСТИ РАДИОЧАСТОТНЫХ СХЕМ 13.21. Специальные методы конструирования 13.22. Экзотические ВЧ-усилители и устройства БЫСТРОДЕЙСТВУЮЩИЕ КЛЮЧИ 13.23. Модель транзистора и ее уравнения 13.24. Устройства аналогового моделирования НЕСКОЛЬКО ПРИМЕРОВ БЫСТРОДЕЙСТВУЮЩИХ ПЕРЕКЛЮЧАТЕЛЬНЫХ СХЕМ 13.25. Высоковольтный усилитель 13.26. Усилитель с «открытым коллектором» при работе на шину  27. Пример схемы: предусилитель для фотоумножителяСХЕМЫ, НЕ ТРЕБУЮЩИЕ ПОЯСНЕНИЙ ГЛАВА 14. ПРОЕКТИРОВАНИЕ МАЛОМОЩНЫХ УСТРОЙСТВ 14.01. Прикладные задачи с малым потреблением мощности ИСТОЧНИКИ ПИТАНИЯ 14.02. Типы батарей 14.03. Включаемые в розетку блоки питания 14.04. Солнечные элементы 14.05. Сигнальные токи ВЫКЛЮЧЕНИЕ ИСТОЧНИКА ПИТАНИЯ И МИКРОМОЩНЫЕ СТАБИЛИЗАТОРЫ 14.06. Выключение источника питания 14.07. Микромощные стабилизаторы 14.08. Опорное напряжение земли 14.09. Микромощные источники эталонного напряжения и датчики температуры 14.11. Пример проектирования линейной схемы на дискретных элементах 14.12. Микромощные операционные усилители 14.13. Микромощные компараторы 14.14. Микромощные таймеры и генераторы ПРОЕКТИРОВАНИЕ ЦИФРОВЫХ МИКРОМОЩНЫХ УСТРОЙСТВ 14.15. КМОП-семейства 14.16. Обеспечение работы КМОП-схем в маломощном режиме 14.17. Микромощные микропроцессоры и периферийные устройства 14.  18. Пример проектирования на микропроцессоре: регистратор данных типа «градус-день»СХЕМЫ, НЕ ТРЕБУЮЩИЕ ПОЯСНЕНИЙ ГЛАВА 15. ИЗМЕРЕНИЯ И ОБРАБОТКА СИГНАЛОВ ИЗМЕРИТЕЛЬНЫЕ ПРЕОБРАЗОВАТЕЛИ 15.01. Температура 15.02. Уровень излучения 15.03. Деформация и смещение 15.04. Ускорение, давление, сила, скорость 15.05. Магнитное поле 15.06. Вакуумные манометры 15.07. Детекторы элементарных частиц 15.08. Щупы, используемые в биологии и химии ЭТАЛОНЫ ТОЧНЫХ ВЕЛИЧИН И ПРЕЦИЗИОННЫЕ ИЗМЕРЕНИЯ 15.09. Эталоны частоты 15.10. Измерения частоты, периода и временных интервалов 15.11. Эталоны напряжения и сопротивления и их измерение МЕТОДЫ СУЖЕНИЯ ПОЛОСЫ ПРОПУСКАНИЯ 15.12. Отношение сигнал/шум 15.13. Усреднение сигнала и многоканальное усреднение 15.14. Получение периодического сигнала 15.15. Обнаружение путем захвата 15.16. Амплитудный анализ импульсов 15.17. Преобразователи времени в амплитуду СПЕКТРАЛЬНЫЙ АНАЛИЗ И ПРЕОБРАЗОВАНИЕ ФУРЬЕ 15.  18. Анализаторы спектра15.19. Автономный спектральный анализ СХЕМЫ, НЕ ТРЕБУЮЩИЕ ПОЯСНЕНИЙ ПРИЛОЖЕНИЕ А ОСЦИЛЛОГРАФ ПРИЛОЖЕНИЕ Б МАТЕМАТИЧЕСКИЙ ОБЗОР ПРИЛОЖЕНИЕ В. ЦВЕТНАЯ МАРКИРОВКА РЕЗИСТОРОВ С ДОПУСКОМ 5% ПРИЛОЖЕНИЕ Г. ПРЕЦИЗИОННЫЕ РЕЗИСТОРЫ С ДОПУСКОМ 1% ПРИЛОЖЕНИЕ Д. КАК РИСОВАТЬ ПРИНЦИПИАЛЬНЫЕ СХЕМЫ ПРИЛОЖЕНИЕ Е. НАГРУЗОЧНЫЕ ЛИНИИ ПРИЛОЖЕНИЕ Ж. НАСЫЩЕНИЕ ТРАНЗИСТОРА ПРИЛОЖЕНИЕ З. LС-ФИЛЬТРЫ БАТТЕРВОРТА ПРИЛОЖЕНИЕ И. ЖУРНАЛЫ И ПЕРИОДИЧЕСКИЕ ИЗДАНИЯ ПО ЭЛЕКТРОНИКЕ ПРИЛОЖЕНИЕ К. ПРЕФИКСЫ В СЕРИЙНЫХ НОМЕРАХ ИС ПРИЛОЖЕНИЕ Л. ТЕХНИЧЕСКИЕ ПАСПОРТА НА ЭЛЕМЕНТЫ ЭЛЕКТРОННЫХ СХЕМ БИБЛИОГРАФИЯ |
. Почему допуски резисторов являются относительными, а не абсолютными?
Попробую упростить для вас… Надеюсь, получилось.
Если вы представляете себе изготовление резистора, просто вырезая куски материала, скажем, из специальной металлической пленки;
Вы хотите, чтобы ваш резистор помещался в удобную коробку, в противном случае это бессмысленно, поэтому вы не можете делать сверхдлинные или невероятно короткие полоски.
Таким образом, вы используете пленку разной толщины из одного и того же металла.
Теперь предположим, что у вас есть набор толщин, каждая толщина в десять раз меньше сопротивления, чем та, которая на один шаг тоньше. И все они должны быть длиной 10 мм, чтобы соответствовать вашей коробке, так что вы можете отрезать только полосу стандартной ширины, скажем, 5 мм.
Если вы хотите сделать 10 МОм, вы берете самый тонкий, и вы должны удалить половину его ширины. Таким образом, вы должны удалить 2,5 мм. Если материал работает линейно, что мы предполагаем для простоты, это означает, что вы «отрезаете» 10 МОм от 2,5 мм. Чтобы убрать 10 Ом больше или меньше, это будет означать резку с точностью (скобки для ясности порядка, а не потому, что они нужны):
(10/10000000) * 2,5мм = 2,5нм.
2,5 нм меньше, чем мы можем сделать в технологии кремниевых чипов.
Написано в метрах, то есть 0,0000000025 м, где для непосвященных один метр близок к одному ярду или примерно равен длинному шагу взрослого человека.
Если вы хотите получить ту же ошибку 10 Ом на резисторе 100 Ом, вы должны взять фольгу на пять ступеней выше, что, если она по-прежнему линейна, даст вам около 50 Ом (2 бита по 100 Ом параллельно), так что вам придется отрезать 2,5 мм снова. Но на этот раз отрезать можно только с точностью до:
(10/100) * 2,5 мм = 0,25 мм.
Это то, что опытный человек может сделать ножницами.
Видишь разницу в сложности? Ножницы по сравнению с тем, что нельзя сделать даже в микросхемах?
И это когда коробка резисторов может иметь размеры 10 мм x 5 мм, что примерно в 10 раз превышает размер наиболее часто используемых типов в наши дни.
Теперь очевидно, что резисторы не делаются в мастерской эльфов, полной бобин с металлической пленкой… больше… Мы стали намного лучше делать больше разных толщин из разных материалов, так что это стало лучше.
Но это иллюстрирует суть, даже если вы будете использовать лазерную обрезку для всего, обрезка до одной части на миллион, что составляет 10 Ом на 10 МОм, будет очень трудным процессом, чтобы добиться согласованности, и это будет даже тогда все еще создается много частей, которые перерезаны или недостаточно обрезаны.
Принимая во внимание, что любой технологический процесс управляется статистикой и процентами, а также правилами среднего значения, мы можем очень легко справиться с резисторами с точностью 10 %, 1 % или 0,1 %, поэтому нет необходимости делать это лучше для большинства случаев.
Только когда вам нужен очень точный эталон, что необычно, если ваше имя не Fluke, Keysight, Keithley или кто-то еще, вы хотите, чтобы кто-то дал вам резистор, который лучше, чем 0,001%, и они обычно большие керамические пластины с очень точно нанесенными слоями резистивного материала, которые затем вырезаются по очень точному рецепту и будут стоить смешных денег даже сейчас. Хотя 0,01%, наконец, становятся доступными.
производство — Вероятность допуска компонентов
\$\начало группы\$
Это больше производственный вопрос, чем что-либо еще. Каково распределение вероятностей допусков компонентов?
Например, предположим, я заказал резистор 100 Ом, 5% и заказываю 100 деталей.
Являются ли шансы получить резистор на 95 Ом такими же, как и резистор на 100 Ом (равномерное распределение), или это нормальное распределение с резистором на 95 Ом, отклоняющимся от определенного стандартного отклонения?
Пример не соответствует реальности. Не то чтобы 95 Ом были бы неприемлемыми, и я должен перейти к меньшему допуску или что-то в этом роде.
- компоненты
- производство
- допуск
\$\конечная группа\$
4
\$\начало группы\$
В древние времена для резисторов из углеродного состава, как правило, существовал разумный разброс значений — для «точных» схем вы могли получить такие инструкции, как «перебрать ваши 100-омные резисторы, чтобы найти один из 95 Ом» (в то время 10% резисторы были обычным явлением, а 20% могли быть доступны). в пределах 1% от указанного значения
Однажды я измерил 50 или около того резисторов Philips из металла и углеродной пленки 5% и обнаружил, что разброс значений составляет менее 1%.
\$\конечная группа\$
7
\$\начало группы\$
Проблема в том, что никто не знает. Каждый производитель может работать по-разному.
Вы можете спросить конкретного производителя о конкретной серии резисторов, как они объединены в бины, но зачем им раскрывать эту информацию, поскольку вы можете купить существующие детали с любой точностью, которая вам нужна, и они могут гарантировать это.
Вы можете получить гауссово распределение с центром в 100 Ом. Или равномерное распределение от 95 до 105 Ом.
Или, в зависимости от производителя, они, возможно, уже удалили все резисторы с точностью 1% и точностью 2% и продали их как резисторы с точностью 1% и 2%, поэтому у вас могут остаться только резисторы с точностью не менее 2% выше. или 2% ниже 100 Ом, но все еще в пределах 5% от 100 Ом. Или, может быть, удалены только некоторые резисторы, потому что может не иметь особого смысла объединять их все в категории 1%, 2% и 5%.
Или, может быть, их все равно упаковывают, и они продают все, что нужно людям, и, таким образом, большая часть резисторов на 1% и 2% продается дешевле вместе с резисторами на 5%.
\$\конечная группа\$
1
\$\начало группы\$
Большинство современных резисторов подгоняются по значению, и, грубо говоря, по моему опыту, они обычно находятся в пределах примерно 1/3 допуска. Возможна погрешность (среднее значение может лежать по одну сторону от номинального) из-за того, как их оборудование настроено и откалибровано.
Причина, по которой я вообще исследовал это, заключалась в том, чтобы решить, использовать ли более сложный метод настройки для взаимодействующих аналоговых настроек. Поскольку типичные детали были довольно близки, имело смысл добавлять детали, чтобы обычно обнулить взаимодействие (с точностью до доли допуска резистора в наихудшем случае), чтобы сократить время настройки при производстве.
Сделал большую разницу, обычно 1-2 итерации, а не 5 или около того.
\$\конечная группа\$
\$\начало группы\$
Единственная гарантия, которая у вас есть, это то, что значение находится в пределах допуска при 25°C и что существует определенный темп. Какое точное значение вы получите, не указано, и вы можете найти нормальное распределение со стандартным отклонением около 10% от допустимого предела, мультимодальное распределение или даже значения, настолько близкие друг к другу, что дешевые мультиметры не смогут измерить разницу между соседними частями на ленте.
Если вы хотите сделать какие-либо другие предположения в вашей конструкции, что не зависят от спецификаций, указанных в техническом паспорте, вы должны квалифицировать детали и, возможно, провести 100% входное тестирование или выбрать детали. Другими словами, в зависимости от значения резистора, являющегося чем-то конкретным, это дурацкая затея.
В любом моделировании вы захотите использовать номинальное значение, а также обе конечные точки диапазона допуска. Если поведение схемы не является монотонным по отношению к значению сопротивления, вам потребуется использовать больше промежуточных значений.
\$\конечная группа\$
\$\начало группы\$
Я не видел 5 % резистора, который был бы за пределами +- 5 % от номинального или таблицы данных, в которой говорилось бы, что допуск будет чем-то иным, чем критерий приемлемости «жесткого предела». Но вы правы для некоторых элементов, 5%-й знак может означать, например, точку нормального распределения 3 сигмы.
Форма распределения зависит от детали и обычно не раскрывается производителем, но один сценарий заключается в том, что они производят партию, рассчитанную на 100 Ом, измеряют каждую или выбранный размер партии, а затем делят их на 0,5 %. , 1 % и 5 % бункеры. Таким образом, покупка 5-процентного резистора будет иметь симметричное распределение на 1-5 % больше или меньше от номинального значения, но «никогда» в пределах 1 %.
Для прецизионных резисторов серии E96 и т. д., безусловно, имеет смысл урезать значения. Но с резисторами на 100 Ом вы можете просто выбрать счастливые, которые находятся в пределах 0,5% или около того, и вы все равно сможете продать их все.
Другой сценарий с резисторами 5 % может заключаться в том, что они не проверяются и не подстраиваются индивидуально, но на практике процесс достаточно стабилен, чтобы достичь цели, если каждый 1000-й резистор находится в определенных пределах.
\$\конечная группа\$
\$\начало группы\$
Распределение определенного значения элемента иногда представляет собой довольно сложную кривую, особенно если элементы с более высокой точностью отделяются от продукции с более низкой точностью.
можно получить вогнутую кривую, потому что элементы с лучшими значениями помещаются в более дорогие ячейки.
Другой интересной частью распределения является то, что элементы гарантированы в пределах 10%, 5% или 1% от их номинального значения при эксплуатации в некотором (довольно широком) температурном интервале.
Существует также некоторое распределение температурных коэффициентов, поэтому распределение значений может отличаться при охлаждении или нагреве элементов.
\$\конечная группа\$
0
\$\начало группы\$
Если вы протестируете достаточное количество резисторов (миллионы), разбросанных по разным производственным партиям, вы получите что-то близкое к нормальному распределению, сосредоточенному вокруг номинального значения. Резисторы из одной партии, скорее всего, будут иметь фиксированное смещение, т.е. среднее значение не будет точно равно 100 Ом.
Резистор на 95 Ом считается неисправным, если вы продаете его как 100 Ом +/- 5%. В современных стандартах качества распространено что-то вроде качества 5 сигм, что означает, что шанс найти резистор с номиналом <95 Ом или >105 Ом составляет менее 1 на 3 миллиона, и 68% резисторов будут в пределах +/- 1 Ом от номинального значения.
