Site Loader

Содержание

Национальный орган по стандартизации и метрологии

Информационные БлокиНовостиКаталог Стандартов

Главная/ Каталог стандартов

ГОСТ 18992-97
Название Дисперсия поливинилацетатная гомополимерная грубодисперсная. Технические условия
Аннотация Настоящий стандарт распространяется на грубодисперсную гомополимерную поливинилацетатную дисперсию (далее-дисперсия) в пластифицированном и непластифицированном виде
Статус Н/Д
взамен
Принят МГС Межгосударственный Совет по стандартизации, метрологии и сертификации
Дата Принятия
1997-11-21
Принят в РА Армгосстандарт1998-2002
16
Дата Принятия в РА
2000-04-12
Дата Введения 2000-05-01
Разработчик Н/Д и его адрес МТК 218 «Поливинилацетатные пластики и их производные», Ереванским инстит
Адрес
Закреплено за ЗАО Национальный институт стандартов (Ереван) 2004
Адрес г. Ереван, ул. Комитаса 49/4
Категория ГОСТ — межгосударственный НД
Классификация 83.080.20
РЕЗИНОВАЯ И ПЛАСТМАССОВАЯ ПРОМЫШЛЕННОСТЬ
Пластмассы
Термопластичные материалы
Ссылки «-» = Ссылки без эл. файлов
  Междок. Связь Стандарт Дата Замены Источник Информации Примечания
 
замененные
ГОСТ 18992-80 2000-05-01  ИУ АСТ N2-2000  
Государства Присоед.:
Украина
Узбекистан
Туркменистан
Таджикистан
Молдова
Кыргызстан
Казахстан
Грузия
Белорусь
Армения
Введен:
Армения
Дата Регистрации
0000-00-00
Регистрационный&nbsp№
Кол-во Страниц 24
Источник Информации
№-
Дата Опубликования 0000-00-00
Язык оригинала Русский
Переведен на
Ключевые Слова метод ы испытания
гомополимер
винилацетат
дисперсия поливинилацетатная
Изменения НД Не изменялся.
Цена в драмах РА (включая НДС) 9600

Улучшение качества поливинилацетатной дисперсии на ООО «Ника-ПВА»

АННОТАЦИЯ

Данная работа посвящена анализу производства поливинилацетатной дисперсии, производимой на ООО «Ника-ПВА», и выработке мероприятий по устранению и предотвращению несоответствий.

Объем квалификационной работы 60 страниц, она содержит 9 рисунков, 9 таблиц, 10 источников литературы.

СОДЕРЖАНИЕ ВВЕДЕНИЕ…………………………………………………………

………………5

1. ЛИТЕРАТУРНЫЙ ОБЗОР……………………………………………………….6

1.1. Общие сведение о ПВА ………………………………………………………..6

1.2. Основные понятия  и методы управления качеством………………………..11

2. АНАЛИЗ ПРОИЗВОДСТВА ООО «НИКА-ПВА»……………………………25

2.

1. Общая характеристика производства…………………………………………25

2.2. Характеристика производимой продукции ………………………………….25

2.3. Характеристика сырья,  материалов, готовой продукции……………………28

2.4. Описание технологической  схемы процесса…………………………………

30

2.5. Материальный баланс полимеризатора………………………………………

39

3. АНАЛИЗ ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ПРОЦЕССА НА НАЛИЧИЕ БРАКА…40

3.1. Возможный брак и  причины его получения………………………

…………40

3.2. Построение и анализ диаграммы Парето. ……………………………………41

3.3. Построение и анализ причинно-следственной диаграммы Исикавы. ……..43

3.4. Анализ причин возникновения дефектов……………………………………..45

4. Необходимость проведения ОРГАНИЗАЦИОННЫХ МЕРОПРИЯТИЙ В ПРОЦЕССЕ ПРОИЗВОДСТВА ПОЛИВИНИЛАЦЕТАТНОЙ ДИСПЕРСИИ……………………………………..48

5. Организация  входного контроля ОТК на предприятии…….50

5.1. Определение необходимого объема проб для входного контроля ……….

..50

5.2. Построение и анализ карт индивидуальных значений ……………………..53

5.3. Построение и анализ  диаграммы отклонений ……………………………….56

6. ВЫВОДЫ………………………………………………………………..………..59

 

7. СПИСОК ИСПОЛЬЗОВННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ……………………………….60

ВВЕДЕНИЕ

 

В качестве производства, занимающегося выпуском ПВАД была выбрана технологическая  линия ООО «НИКА-ПВА», расположенная  в г. Иваново Ивановской области  на территории ОАО «Завод железобетонных конструкций».

Готовым продуктом производства является дисперсия поливинилацетатная марок Д51В(С) и ДФ51/15В. Дисперсия поливинилацетатная гомополимерная марок Д51В(С) (не пластифицированная дисперсия) и ДФ51/15В (пластифицированная дисперсия) выпускаются в соответствии с ГОСТ 18992-80.

В обозначении марки первые две  цифры указывают минимальное  содержание сухого остатка до пластификации дисперсии (Д51В, С) и после пластификации дисперсии ДФ51/15В.

Последующие две цифры в обозначении  марок указывают на содержание пластификатора в пересчете на сухой остаток в процентах.

Буквенные индексы  обозначают: 
Д – дисперсия;  В – высоковязкая;  Ф – дибутилфталат;  С – средневязкая.

Установка состоит из одного технологического потока. Суммарная мощность по производству ПВА – дисперсии составляет 1850 тонн/год. Количество рабочих дней в году – 335.

Целью данной работы является улучшение качества поливинилацетатной дисперсии производимой ООО «НИКА-ПВА».

Для достижения цели необходимо решить следующие задачи:

— выполнить  анализ производства поливинилацетатной  дисперсии;

— установить  несоответствия и браки в процессе  производства;

— разработать  мероприятия по их устранению и предотвращению.

 1. ЛИТЕРАТУРНЫЙ ОБЗОР

1.1. Общие сведения о ПВА.

Поливинилацетат – аморфный, бесцветный термопластичный полимер без вкуса и запаха. Является полимером винилацетата, а точнее продуктом полимеризации винилового эфира уксусной кислоты — винилацетата:

 

 

Винилацетат представляет собой бесцветную легкоподвижную негорючую жидкость удельного веса 1,191, обладающую эфирным  запахом, которая имеет температуру  кипения 72,7°С, и напоминает воду, имея вязкость 0,4 мПа с при 20°С. Он немножко набухает в воде и неустойчив к  действию кислот и щелочей.

Структурная формула

[-CH2CH(OCOCH3)-]n

Основные  физические и химические свойства

Таблица 1

Физические  свойства

Свойство

Значение и единица измерения

1. Молекулярная масса

от 10 000 до 1 500 000

2. Температура размягчения

30-50 °С

3. Плотность

1,19 г/см3

4. Относительное удлинение

10-20%

5. Теплопроводность

0,16 Вт/(м·К)

6. Температура стеклования

280C

7. Теплостойкость

— по Вику

— по Мартенсу

 

44-500C

30-320C

8. Электрическая прочность

1 МВ/м

9. Влагопроницаемость

(2,5-5,8)· 10-14 кг/(м·с·Па)

10. Газопроницаемость по H2

56·10-15 м3/(м·с·Па)

 

Поливинилацетат обладает хладотекучестью, устойчив к  старению в атмосферных условиях, высокой адгезией к различным  поверхностям, хорошими оптическими  свойствами, износостоек. Хорошо растворим  в кетонах, сложных эфирах, хлорированных  и ароматических углеводородах, метаноле, хуже – в этаноле. Не растворим в воде, алифатичных углеводородах, бензине, минеральных маслах, гликолях.

Химические свойства

Химические  свойства ПВА определяются наличием сложноэфирных групп и привитых цепей, соединенных с главной  цепью сложноэфирными связями. ПВА  омыляется водными растворами кислот или щелочей и подвергается алкоголизу под действием каталитических количеств  кислот и алкоголятов щелочных металлов в безводных средах с образованием ПВС.

Химические  свойства сополимеров винилацетата зависят от природы сомономеров. Например, сополимер винилацетата с  кротоновой кислотой растворяется в  щелочной среде. Сополимер винилацетата с N-метилолакриламидом при нагревание образует трехмерную структуру. Сополимеры винилацетата с 1-хлор-2-гидроксипропилакрилатом отверждаются в присутствии оксида цинка при 80°C, образуя водостойкие пленки и покрытия. Ведение в состав сополимеров звеньев этилена, винилхлорида, виниловых эфиров увеличивает стойкость сополимеров к гидролизу. С другой стороны, включение в сополимер небольших количеств карбоксилсодержащих сомономеров ускоряет гидролиз ПВА.

Концентрированная азотная кислота окисляет ПВА  до щавелевой кислоты. При нагревании ПВА до 180-200°C происходит деструкция, сопровождающаяся выделением уксусной кислоты и образованием одиночных и сопряженных двойных связей в основной цепи полимера, облегчающих отщепление CH3COOH. В присутствии каталитических количеств минеральных кислот, ZnCl2, AlCl3 и других солей деструкция начинается при более низкой температуре.

Покрытия  из ПВА отличаются высокой светостойкостью. Хотя под действием УФ-облучения  и происходит частичная деструкция полимера, однако она сопровождается рекомбинацией образующихся макрорадикалов и реакциями переноса цепи. В результате увеличивается ММ полимера и появляется нерастворимая фракция. Аналогичным  образом действуют на ПВА малые  дозы радиационного облучения. При  высоких дозах происходит деструкция ПВА с выделением уксусной кислоты. Эффект сшивания или деструкции и  критическая доза облучения зависят  от природы растворителя и природы  полимера.

Омыление ПВА может быть осуществлено различными способами. В зависимости  от природы катализатора и среды, в которой производится реакция, различают алкоголиз, гидролиз, аминолиз и аммонолиз ПВА.

Получение

В промышленности поливинилацетат получают радикальной полимеризацией винилацетата в растворе, эмульсии или суспензии. Мономер винилацетата диспергирует в воде при сильном перемешивании в присутствии эмульгаторов. В этой дисперсии мономера в воде при введении ингибитора начинается процесс полимеризации. Постепенно формируется поливинилацетат, который растворяется в остаточном мономере, но не растворяется в воде, с которой он образует эмульсию. Наряду с линейным может образовываться и разветвленный поливинилацетат[9].

В процессе полимеризации в растворе (обычно в метаноле) при 60-65 0C в присутствии инициатора получаемый поливинилацетат перерабатывается главным образом в поливиниловый спирт. В случае непрерывного процесса реакцию прекращают при степени превращения винилацетата 50-65%; образующийся поливинилацетат имеет меньше разветвлений, его степень полимеризации достигает 1800-2000.

Эмульсионную полимеризацию винилацетата в воде проводят при 65-900C в присутствии защитных коллоидов (например, поливинилового спирта, гидроксиэтилцеллюлозы) или ПАВ и окислительно-восстановительных инициирующих систем.

Выпускается в виде гранул (бисера), водных дисперсий или растворов (лаков).

Способы отверждения

Отверждение может происходить  вследствие различных механизмов, которые  в основном делятся на три группы:

1. Отверждение с добавлением  солей металлов.

2. Отверждение с добавлением  термореактивных смол, полученных  в результате конденсации формальдегида.

3. Отверждение с добавлением  изоцианата.

Применение в промышленности

Мировое производство поливинилацетата превышает 2,5 млн. т/год и имеет  тенденцию к росту. Поливинилацетат  впервые был получен в США  в 1914.

Этот относительно дешевый термопласт находит широкое применение. Большая  часть поливинилацетата выпускается  в виде водных дисперсий (концентрация 50-55%, размер частиц 0,05-2 мкм), из которых  изготовляют водоэмульсионные краски, клеи, шпатлевки и др. Поливинилацетат применяется в производстве лаков, где он ценен благодаря высоким свойствам прилипания (адгезии), пластичности, светостойкости и бесцветности.

Растворы поливинилацетата в органических растворителях — клеи. Высокие клеящие  свойства открывают возможности  для его применения при склейке  древесины. В виде эмульсий он применяется  для мастичных полов, не подвергающихся увлажнению, и для получения полимербетонов.

Клей ПВА — раствор поливинилацетата в воде, с пластификатором и специальными добавками. Применяют для склеивания различных материалов друг с другом.

Виды (наиболее распространенные):

  • Клей ПВА бытовой (обойный) применяется для склеивания изделий из бумаги, для приклеивания бумажных и моющихся обоев на бумажной основе на оштукатуренные, деревянные и бетонные поверхности. По внешнему виду представляет собой однородную, без комков, массу белого или кремового цвета. Морозостойкость бытового клея ПВА составляет 6 циклов замораживания-оттаивания при −40 °C.
  • Клей ПВА канцелярский (ПВА-К) применяется для склеивания бумаги, фотобумаги, картона. По внешнему виду представляет собой вязкую жидкость белого или слегка желтоватого цвета, без комков и механических включений; допускается поверхностная плёнка. Клей неводостоек, неморозоустойчив.
  • Клей ПВА универсальный (ПВА-МБ) применяется для склеивания изделий из дерева, бумаги, картона, кожи, для приклеивания бумаги, ткани на деревянные, стеклянные, металлические поверхности, в качестве компонента рецептур шпатлевок, грунтовок, бетонных смесей на водной основе. По внешнему виду представляет собой вязкую массу белого или слегка желтоватого цвета, без комков и посторонних включений. Морозостойкость составляет 6 циклов замораживания-оттаивания при −20 °C.
  • Клей ПВА супер (ПВА-М) применяется для склеивания изделий из дерева, бумаги, картона, стекла, фарфора, кожи, тканей, а также приклеивания фотографий, линолеума, облицовочных плиток при ремонте. По внешнему виду представляет собой вязкую массу белого или слегка желтоватого цвета, без комков и посторонних включений. Морозостойкость составляет 6 циклов замораживания-оттаивания при −40 °C.
  • Дисперсия ПВА — водный раствор полимера, стабилизированный защитным коллоидом, как правило, другим высокомолекулярным соединением (например поливиниловым спиртом), отличается высокой клеящей способностью. По внешнему виду представляет собой вязкую жидкость белого или слегка желтоватого цвета (желтизну придает в основном пластификатор), без комков и посторонних механических включений; допускается поверхностная пленка. Морозостойкость непластифицированной дисперсии составляет 4 цикла замораживания-оттаивания. Дисперсия ПВА находит широкое применение:
  • в строительстве, как добавка в строительные растворы;
  • в стекольной, текстильной, полиграфической, обувной и кожевенной промышленности;
  • в производстве вододисперсионных красок, сигарет, упаковок, техно-тканей, бытовой химии;
  • при склеивании дерева, бумаги и картона.
Плотницкий клей

отлично подходит. Как наносить клей момент столярный? Описание продукта

Приставка super, добавляемая к различным продуктам, часто оказывается просто маркетинговым ходом, ничего принципиально не меняя в производительности. Клей Супер ПВА – продукт советской промышленности конца 80-х годов. Правда, называлась она тогда по-другому и для своего времени была очень революционной.

Из истории

ГОСТ 18992-80 от 1983 года описал требования и характеристики пластифицированной дисперсии ПВС, что один в один совпадает с такими же качествами современного продукта с названием «клей момент Супер ПВА Д3».

Но в советской номенклатуре маркировка была другая — DF51/15V.

После расшифровки можно понять, что действующее вещество представляет собой высоковязкую дисперсию ПВС, с объемной долей 51%. В качестве пластификатора добавляют 15% дибутилфталата.

Характеристика и назначение

Из всех поливинилацетатных клеев супер ПВА обладает наибольшей адгезионной способностью, заявленной прочностью на разрыв более 50 кг/см 2 . Показатель биологической безопасности соответствует повышенным требованиям. Выдерживает до 6 циклов замораживания/оттаивания. Добавление пластификатора в этот объем облегчило смешивание с водой. При этом эмульсия не выпадает в осадок.

Рекомендуемые области применения в порядке убывания:

  • дерево;
  • обувь и кожа;
  • картон
  • ;
  • полиграфия;
  • упаковка
  • ;
  • ремонтные работы.

Да, в первую очередь это дерево. Деревообрабатывающие компании часто выбирают этот клей в качестве основного клея.

В советское время ДФ51/15В использовался в табачной промышленности(!).

Добавление этого клея в цементный раствор улучшает гидроизоляционные свойства стяжки и повышает адгезию при приклеивании плитки.

Чтобы получить прозрачный клей для поликарбоната, некоторые производители пошли на хитрость. В процессе производства в эмульсию добавляют этилцианоакрилат. Небольшие количества этой добавки повышают оптические свойства клеевого шва, но ухудшают его эластичность. Такой продукт выпускается под торговой маркой клей момент супер ПВА. Но по объективной оценке, по сравнению с другими клеями для поликарбоната выигрывает только в цене.

Инструкции по применению

Меры предосторожности следует соблюдать только при наличии аллергической реакции на определенную группу репеллентов. Дело в том, что пластификатор дибутилфталат в чистом виде используется для отпугивания комаров, а его концентрация в клее ПВА супер, достаточно высокая. Для предотвращения возможного покраснения кожи рук рекомендуем использовать латексные перчатки. В остальном этот клей безопасен.

Чтобы понять, как качественно клеить клеем ПВА, необходимо твердо усвоить следующие правила:

  1. Склеиваемые поверхности не должны быть пыльными.
  2. Обезжиривание – залог качественного шва.
  3. Надежная фиксация в течение дня важное условие полимеризации.
  4. Соблюдение температурного режима – основа успешной работы.

После освоения вышеуказанных правил инструкция достаточно проста. Оптимальная температура для склеивания 18-25°С. Обратите внимание, что такую ​​температуру должны иметь сами детали, а не только воздух в помещении. Склеиваемые поверхности необходимо очистить от всех излишков. Лучше всего это делать мелкой наждачной бумагой. Более того, использование наждачной бумаги повысит шероховатость поверхности, что приведет к увеличению площади контакта и тем самым улучшит сцепление.

Очищенную и отшлифованную поверхность необходимо протереть летучим растворителем. Помимо обезжиривания, эта процедура удалит пыль. Наличие пыли резко снижает сцепление клея с деталью.

Дисперсию ПВА наносят тонким слоем на обе поверхности и оставляют на 6-8 минут. За это время на каждой детали клей проникает в толщу материала на несколько микрон и уже начинается процесс полимеризации. Затем склеиваемые поверхности прижимаются друг к другу, и надежно фиксируются. Обратите внимание, что, в отличие от клеев на основе растворителей, при работе с ПВА решающее значение имеет продолжительность фиксации. Минимальное время надежного схватывания составляет 24 часа при температуре 20-25°С.

Важно! Полная полимеризация поливинилацетата происходит в течение 7 дней!

Только по истечении этого времени клеевой шов приобретает заявленные характеристики.

Конечно, если склеить картон, то ждать так долго не придется. А вот при работе с мебелью крайне желательно соблюдение времени выдержки. При склеивании дерева внимательное следование инструкции приводит к парадоксальному эффекту – клеевой шов клея ПВА супер, он становится прочнее самого изделия. Другими словами, при превышении нагрузки сломается сама деревяшка, а не клеевой шов!

Излишки клея лучше всего удалять сразу после нанесения. Это можно сделать влажной тряпкой. После высыхания и полной полимеризации только зачистка ножом или наждачной бумагой. Действие бытовых растворителей вызывает набухание полимерной пленки, а не растворение.

При ремонте или сборке мебели, деревянных моделей, ламината и других материалов такой структуры необходимо использовать клей – для этих целей подходит «Момент Столяр». Помимо вышеперечисленных материалов, применяется при работе со шпоном, грубыми тканями, картоном, фурнитурой и пластиком. Он заслужил доверие, поэтому стал обычным клеем для дерева.

Характеристика

В составе клея Момент Столяр основным компонентом является дисперсия ПВА, вторым по значимости является пластификатор. Некоторые добавки повышают прочность сцепления и устойчивость к высоким и низким температурам. Материал окрашен.

Такой набор компонентов определяет важные характеристики клея — быстро схватывается, прочность достигает среднего значения через 5 минут, хорошая термостойкость. Подходит для всех пород дерева, кроме плотных, требующих более тщательной обработки.

Подготовка к работе

Согласно инструкции перед непосредственным склеиванием интересующих поверхностей их необходимо соответствующим образом обработать, чтобы получить прочную основу для нанесения Moment Joiner.

Склеиваемые поверхности должны быть хорошо очищены от пыли, опилок и прочего мусора. Подгонка деталей должна быть плотной. Если работы ведутся с деревом, то его влажность не должна превышать 8-12%, иначе сроки схватывания увеличатся.

Некоторые породы дерева перед склеиванием обрабатывают растворителем — это способствует удалению с поверхности излишков жира и повышению прочностных характеристик склеивания.

Инструкция к клею «Момент Столяр»

  • Если требуется тонкий склеивающий шов, то кончик сопла соответственно обрезается. Чем больше нужно слоя — тем больше срезается;
  • Нанесите клей тонким слоем на одну из обрабатываемых поверхностей. Для выравнивания слоя по длине материала используйте шпатель, валик или кисть. Если склеивается цельное дерево, то на другую поверхность клей наносится тем же слоем;
  • Поверхности прижимают друг к другу, и выжидают время не менее 10-15 минут, пока клей наберет прочность;
  • Подручными средствами или тяжелыми предметами поверхности зажимаются для обеспечения полной фиксации.

Использование клея «Момент Столяр» простое, но нужно помнить, что его нельзя использовать при температуре окружающего воздуха ниже 10 градусов. К тому же клей не терпит мороза – от низких температур его нужно беречь.

  • Клей Экспресс
  • быстрая настройка
  • Для всех пород дерева
  • Высокая прочность через 5 минут
  • термостойкий

ХАРАКТЕРИСТИКИ ПРОДУКТА / НАЗНАЧЕНИЕ

Момент Столярный быстросхватывающийся термостойкий высокопрочный клей для всех пород дерева, ДСП, фанеры, шпона, ламината, картона, фурнитуры, ткани, кожи, некоторых пластиков. Момент Карпентер рекомендуется для использования при сборке и ремонте мебели.

СОЕДИНЕНИЕ

ПВА дисперсия, пластификатор, краситель, добавки.

ИНСТРУКЦИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ

Склеиваемые поверхности должны быть чистыми, сухими и плотно прилегать друг к другу. Некоторые породы дерева (например, тик) рекомендуется обезжиривать любым подручным растворителем, например ацетоном.

Повышенная влажность увеличивает время схватывания.

Нанесите тонкий слой клея на одну из склеиваемых поверхностей. Для нанесения клея используйте кисть, пластиковый шпатель или валик. При склеивании твердых пород клей необходимо наносить на обе поверхности. Соедините склеиваемые детали, пока клей еще влажный. Работы проводить при комнатной температуре 20 0 С. Склеиваемые поверхности должны быть прижаты друг к другу не позднее, чем через 10 минут после нанесения клея. Плотно прижмите поверхности друг к другу любым тяжелым предметом.

УСЛОВИЯ ХРАНЕНИЯ

Хранить плотно закрытым. Берегите от мороза!

ВЕС 250 г ВЕС 750 г ВЕС 3 кг
КОД ПРОДАВЦА МСЭ 12 МСЭ 09 МСЭ 3000
СРОК ГОДНОСТИ 24 месяца 24 месяца 24 месяца
ИНДИВИДУАЛЬНЫЙ ШТРИХКОД 4 600 611 215 259 4 600 611 215 754 4 600 611 215 303
КОЛИЧЕСТВО В ТРАНСПОРТНОЙ УПАКОВКЕ 12 шт. в гофроящике 9 шт. в гофроящике 6 шт. в гофроящике
ГРУППОВОЙ ШТРИХКОД 4 600 611 215 129 4 600 611 215 099 4 600 611 215 365
КОЛИЧЕСТВО ЯЩИКОВ НА ПОДДОНЕ 98 шт. 60 шт. 28 шт.
КОЛИЧЕСТВО ШТУК НА ПАЛЕТТЕ 1176 шт. 540 шт. 168 шт.

Клей – незаменимое вещество при ремонтных работах. «Момент столярный» — хорошо зарекомендовавший себя в работе с деревянными поверхностями клей. Но это не единственная его цель. Предлагаем вам ознакомиться со свойствами продукта и правилами его использования.

Характеристика

В составе столярного клея «Момент» основным ингредиентом является ПВА. Кроме того, он содержит пластификатор, краситель и добавки, повышающие прочность и термостойкость клея. После высыхания вещество имеет цвет светлого дерева.

Виды клея отличаются водостойкостью. Так, D2 выдерживает кратковременное воздействие воды, а «супер d3 водонепроницаемый» обладает высокой степенью надежности при контакте с водой. Продается в тубах и баночках разного объема: от 125 мл до нескольких килограммов.


«Момент столярный» завоевал популярность как вещество для склеивания деревянных предметов, но область его применения этим не ограничивается.

Для каких материалов можно использовать изделие:

  • для дерева,
  • шпон,
  • пластик,
  • поролон
  • картон,
  • грубая ткань,
  • фурнитура.


Положительные свойства:

  1. Термостойкость.
  2. Влагостойкий.
  3. Быстро хватает.
  4. Не привлекает вредителей.
  5. Подходит для всех пород дерева.
  6. Невидимый после высыхания.
  7. Отсутствуют токсичные примеси, способные повредить структуру дерева.

Применение

Для обеспечения максимальной надежности соединения необходимо выполнение ряда условий. Поэтому перед склейкой ознакомьтесь с рекомендациями и инструкциями производителя. Ниже приведены общие правила обращения с клеем «Момент столярный».


Инструкция и правила работы с столярным клеем:

  1. Кончик насадки обрезается в зависимости от ширины желаемого шва. Чем она тоньше, тем мельче делается надрез.
  2. Перед обработкой поверхности очищаются от пыли и мусора.
  3. Для удаления лишнего жира используется растворитель. Мера необходима для улучшения сцепления клея с поверхностью.
  4. Одну поверхность обрабатывают клеем с помощью шпателя, валика или кисти.
  5. Соединяемые поверхности должны быть зафиксированы в течение примерно 10-15 минут, чтобы клей лучше подействовал. «Момент экспресс-плотник» схватывается намного быстрее, поэтому его используют для обработки мелких деталей.
  6. Время полного застывания — не менее суток.
  7. Чем выше влажность древесины, тем дольше будет схватываться клей.
  8. Для крепления можно использовать зажимы или тяжелые предметы.
  9. Температура клея должна быть не ниже +10 градусов.


Совет! Если обрабатывается твердая древесина, то обе части покрываются клеем.

Клей «Момент Столярный» достойный вариант для работ по дереву и не только. Используется для сбора новой мебели и ремонта старой. Этот продукт является альтернативой гвоздям и саморезам, которые только портят внешний вид.

Клей «Момент Столярный» хорошо известен на отечественном рынке строительной химии. Состав производится на российских производственных мощностях немецкого концерна Henkel. Продукт зарекомендовал себя как отличный клей, подходящий для ремонта и производства изделий из дерева, широко применяется в быту и на производстве.



Особенности

В состав «Столярки» входит дисперсия поливинилацетата с включением специальных пластификаторов и добавок, улучшающих адгезионные свойства материала и повышающих надежность соединения. В процессе производства клея «Момент» не используются токсичные и ядовитые вещества, что делает материал экологически чистым и позволяет использовать его при ремонте предметов домашнего обихода. Химическая безопасность продукта подтверждена сертификатом качества и сертификатами соответствия, отвечающими строгим европейским стандартам.


Благодаря специальным добавкам клеевой состав не нарушает структуру древесных волокон. После высыхания становится невидимым. Область применения инструмента достаточно широка. Клей успешно применяется при работе с любыми породами натурального дерева, фанерой, ДСП и ДВП, картоном, шпоном и ламинатом.





Допускается работа с составом при температуре выше 10 градусов и относительной влажности не более 80%. При работе при низких температурах клей может потерять свои высокие клеящие свойства, и склеивание получится некачественным. Средний расход материала составляет около 150 граммов на квадратный метр поверхности. Высушенный состав совместим со всеми видами лакокрасочной продукции, поэтому при необходимости склеенную вещь можно покрасить или покрыть лаком.

Преимущества и недостатки

Высокий потребительский спрос на клей «Момент Столяр» обусловлен рядом положительных свойств материала.


  • Влагостойкость клея позволяет эксплуатировать объекты, склеенные методом «Столярка», в условиях повышенной влажности.
  • Благодаря хорошей термостойкости клей способен выдерживать температурные нагрузки до 70 градусов. Это очень удобно при работе со шпонированными элементами, требующими нагрева при монтаже.
  • Отличная адгезия и короткое время схватывания позволяют быстро сформировать прочный и долговечный шов. «Столярка» относится к экспрессам, поэтому работа с ней значительно сокращает время ремонта.


  • Время полного высыхания стыка не более 15 минут.
  • Прочность соединения. Склеиваемые поверхности не потеряют своей адгезии на протяжении всего срока службы отремонтированного изделия.
9К недостаткам 0004 К относятся низкая морозостойкость состава и определенные требования к влажности древесины: ремонтируемые изделия должны эксплуатироваться при положительных температурах, а влажность древесины не должна превышать 18%.



Разновидности

На современном рынке бытовой химии модельный ряд столярных клеев представлен пятью сериями, отличающимися друг от друга составом, условиями применения, временем первичного схватывания и полного отверждения.

«Момент Карпентер Клей Экспресс» — универсальное влагостойкое средство, изготовленное на водно-дисперсионной основе и предназначенное для склеивания древесины различных пород, а также древесноволокнистых и древесностружечных плит, шпонированных изделий и фанеры. Время полного схватывания составляет от 10 до 15 минут в зависимости от температуры окружающей среды и влажности древесины.


Клей обладает высокими влагостойкими свойствами, не содержит растворителя и толуола. Продукт подходит для работы с бумагой, картоном и соломой, что позволяет использовать его вместо канцелярского клея для поделок и аппликаций. После нанесения состава рабочие поверхности необходимо плотно прижать друг к другу. Это можно сделать с помощью тисков. Также изделия можно придавить книгой или другим тяжелым предметом.

Продукт выпускается в тубах по 125 г, в банках по 250 и 750 г, а также в больших ведрах по 3 и 30 кг. Хранить клей необходимо в плотно закрытой таре в диапазоне температур от 5 до 30 градусов.


«Момент Карпентер Супер ПВА» – оптимальное решение для склеивания дерева различных пород, ламината, ДСП и ДВП. Клей выпускается в красных баллончиках, имеет прозрачную структуру и практически незаметен после высыхания. Влагостойкость материала соответствует классу D2, что позволяет использовать его в сухих и умеренно влажных помещениях. Столярный состав подходит для работы с бумажно-слоистыми пластиками, соломой, картоном и бумагой, что позволяет заниматься с детьми поделками, не опасаясь вредных воздействий. Полное схватывание раствора происходит через 15-20 минут.


«Момент Столярный Супер ПВА Д3 водостойкий» – универсальный монтажный состав, способный выдерживать многократное замораживание и оттаивание, предназначен для склеивания изделий из дерева и ламинированных поверхностей. Предел водостойкости определяется индексом DIN-EN-204/D3, что свидетельствует о высоких водоотталкивающих свойствах материала и позволяет использовать отремонтированные с его помощью изделия в условиях повышенной влажности. Изделие хорошо зарекомендовало себя при ремонтных работах в кухнях, ванных комнатах, туалетах, а также как монтажный инструмент при склеивании паркета и ламината.


«Момент Карпентер ПВА универсальный» – клей на водно-дисперсионной основе, подходит для склеивания элементов из любых пород дерева, МДФ, ДВП и фанеры. Средство имеет короткое время полного схватывания, прозрачную структуру и не оставляет цветных и мутных пятен на дереве. Показатель начальной прочности первичного схватывания составляет 30 кг на см2, что характеризует отличные адгезионные свойства изделия. Главное условие – склеиваемые поверхности должны быть плотно зафиксированы в течение 20 минут. Клеи на водно-дисперсионной основе имеют в своем составе строго определенное количество воды, поэтому дополнительно разбавлять средство для увеличения объема не получится, иначе пропорции будут нарушены, и смесь потеряет свои эксплуатационные свойства.



«Момент Карпентер Instant Snap» — универсальное влагостойкое средство, изготовленное на акриловой водно-дисперсионной основе, предназначенное для любой древесины. Начальное время схватывания составляет всего 10 секунд, что относится к составу вторых клеев и требует аккуратного использования. Раствор легко наносится и не оставляет следов. Продукт отлично подходит для склеивания дерева с металлом, ПВХ с пластиком, выдерживает до пяти циклов кратковременной заморозки.

ТЕХНОЛОГИЯ ДИСПЕРСИИ ПОЛИВИНИЛАЦЕТАТА фон Олимжон Абдуллаев; Farhodzhon Hoshimow — englisches Buch

Olimzhon Abdullaew , Farhodzhon Hoshimow

Olimzhon Abdullaew , Farhodzhon Hoshimow

  • Broschiertes Buch

Jetzt bewertenJetzt bewerten

  • Merkliste
  • Auf die Merkliste
  • Бевертен Бевертен
  • Тейлен
  • Продукт Тейлен
  • Продуктиннерунг
  • Продуктиннерунг

В монографии рассмотрены способы получения дисперсии поливинилацетата с определенными параметрами. Известно, что на его основе готовят поливинилацетатный клей (ПВА), водоэмульсионные краски, грунтовки и другие отделочные материалы. Широкая область применения дисперсии поливинилацетата, внедрение приемлемой технологии ее производства на основе дешевого сырья винилацетата, исследование физико-химических свойств полученного продукта и получение дисперсии поливинилацетата с соответствующими параметрами по ГОСТ 189.92-80 (Polyvinyl acetate…mehr

  • Autorenporträt

Andere Kunden interessierten sich auch für

  • Isola Oladotun

    Research on Laboratory Management, Polyvinyl Chloride and Water.

     

    38,99 €

  • Хайрулло Каноатов

    Технология простых и комплексных удобрений

     

    34,99 €

  • Розалио Куси Паломино

    Удаление углекислого газа из природного газа

     

    49,99 €

  • Omar Napoleon Quinteros Vaca

    Second generation bioenergy

     

    27,99 €

  • Ana Yareli Flores Ramírez

    Magnetite nanoparticles coated with Polyvinylpyrrolidone:

     

    28 ,99 €

  • Эсекьель Мело

    СИНТЕЗ И ОПРЕДЕЛЕНИЕ СТРУКТУРЫ МЕТОДОМ РЕНТГЕНОВСКОЙ ДИФРАКЦИИ

     

    28,99 €

  • 20005

    Создание углеродных проводящих волокон на основе полиоксадиазола В монографии рассмотрены способы получения дисперсии поливинилацетата с определенными параметрами. Известно, что на его основе готовят поливинилацетатный клей (ПВА), водоэмульсионные краски, грунтовки и другие отделочные материалы. Широкая область применения дисперсии поливинилацетата, внедрение приемлемой технологии ее производства на основе дешевого сырья винилацетата, исследование физико-химических свойств полученного продукта и получение дисперсии поливинилацетата с соответствующими параметрами по ГОСТ 189.92-80 (Поливинилацетатная гомополимерная крупная дисперсия) позволяет решить проблему ввоза поливинилацетатной дисперсии (50% воды) из-за рубежа, создать новые рабочие места и появление новых продуктов на нашем рынке. Монография может быть использована химиками технологами, докторантами, магистрами и бакалаврами, изучающими технологию химических продуктов.

    Информация о продукте

    • Информация о продукте
    • Verlag: Our Knowledge Publishing
    • Seitenzahl: 100
    • Erscheinungstermin: 24. November 2020
    • Englisch
    • Abmessung: 220mm x 150mm x 6mm
    • Gewicht: 167g
    • ISBN-13: 9786203011029
    • ISBN-10: 6203011029
    • Artikelnr.

alexxlab

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *