Site Loader

Содержание

SMD катушки индуктивности 1812 Murata LQh53MN от 1 мкГн

Мы надеемся, что вся информация, представленная в каталоге, будет полезна и производителям промэлектроники, и сервисным центрам, и радиолюбителям.

Информация по размерам контактных площадок электронных компонентов, применяемых для разработки, сборки и монтажа печатных плат, находится в разделе Печатные платы.

Маркировка Индуктивность Добротность f рез, МГц R, Ом I, мА Склад Заказ
LQh53MN1R0M03 1мкГн ± 20% 20 120
0,2
500
LQh53MN2R2M03 2,2мкГн ± 20% 20 62 0,3 500
LQh53MN3R3M03 3,3мкГн ± 20% 20 38 0,4 500
LQh53MN4R7K03 4,7мкГн ± 20% 20 38 0,4 500
LQh53MN6R8K03 6,8мкГн ± 20% 30 31 0,5 450
LQh53MN100K03 10мкГн ± 10% 35 23 0,56 400
LQh53MN220K03 22мкГн ± 10% 35 15 0,94 320
LQh53MN330K03 33мкГн ± 10% 35
12
1,2 270
LQh53MN470K03 47мкГн ± 5% 35 10
1,5
220
LQh53MN680K03 68мкГн ± 5% 35 9,3 1,9
180
LQh53MN820K01 82мкГн ± 10% 35 7,2 2,2 170
LQh53MN101K03 100мкГн ± 5% 40 6,8 2,5 160
LQh53MN151K03 150мкГн ± 5% 40 5,5 3,7 130
LQh53MN221K03 220мкГн ± 5% 40 4,5 5,4 110
LQh53MN331K03 330мкГн ± 10% 40 3,6 8,2 95
LQh53MN471K03 470мкГн ± 5% 40 3 11,8 80
LQh53MN681K03 680мкГн ± 5% 40 2,5 17 65
LQh53MN102K03 1000мкГн ± 10% 40 2 25 50
Цены в формате  . pdf,  .xls Купить
Упаковка: В блистр-ленте на катушке диаметром 180 мм по 500 штук катушек индуктивности Murata LQh53MN (LQN4).

SMD катушки индуктивности типоразмера 1812 серии SQ4532

Наименование Индуктивность Добротность f рез, МГц R, Ом I, мА Склад Заказ
SQ45321R0ML 1мкГн ± 20% 40 165 0,08 1400
SQ4532 2R2MLB 2. 2мкГн ±20% 40 80 0,11 1250
SQ45324R7ML 4,7мкГн ± 20% 36 45 0,15 940
SQ4532100ML 10мкГн ± 20% 48 30 0,30 750
SQ4532220KL 22мкГн ± 10% 50 20 0,70 460
SQ4532330KL 33мкГн ± 10% 55 118 1,1 330
SQ4532470KL 47мкГн ± 10% 60 15 1,5 285
SQ4532101KL 100мкГн ± 10% 60 10 2,5 200
SQ4532 221KLB 220мкГн ±10% 45 6,3 5,400 130
SQ4532-471KLB 470мкГн ±10% 50 5,0 14,200 85
SQ4532102KL 1000мкГн ± 10% 30 2,5 30 60
SQ4532152KL 1500мкГн ± 10% 35 2,0 38,5 40
SQ4532222KL 2200мкГн ± 10% 30 1,6 63 30
Цены в формате  . pdf,  .xls Купить
Упаковка: В блистр-ленте на катушке диаметром 180 мм по 500 штук индуктивностей SQ 4532

Технические характеристики и маркировка катушек индуктивности серии Murata LQh53MN (LQN4)

Производитель — MURATA

Корзина

Корзина пуста

SMD ДЕТАЛИ

   Всем привет, сегодня в области радиоэлектроники, прогресс идёт семимильными шагами, а что делают радиолюбители? — правильно, используют новые технологии в своих конструкциях. Как вы поняли из заголовка статьи — будем говорить о SMD деталях. Обозначение SMD — «Surface Mounted Device», переводится как «устройства поверхностного монтажа». Это такой вид радиодеталей, которые впаиваются сразу на плату, со стороны дорожек и контактных площадок.

   Сейчас сложно не найти плату, в которой нет SMD деталей.

   Их используют из-за малых размеров и веса. Они по своим параметрам как правило ни чем не отличаются от обычных выводных деталей, только вес и размер намного меньше, а иногда даже и превосходят своих выводных кремниевых собратьев (DIP). Это те же самые резисторы, 

транзисторы,

диоды,

светодиоды,

подстроечные резисторы,

конденсаторы,

индуктивности,

микросхемы

   И очень много других разных деталей, которые забыл описать 🙂 В следующих статьях, мы поговорим обо всем, какие бывают виды СМД транзисторов, конденсаторов, резисторов, микросхемы в SMD корпусах, о том как выглядит SMD варистор и предохранитель, как расшифровать их маркировочные коды, как паять и что для этого нужно, а также очень многое другое, чего в одну статью фактически не разместить. Обзор SMD элементов, подготовил BIOS.

   Форум по планарным элементам

   Форум по обсуждению материала SMD ДЕТАЛИ





МИКРОФОНЫ MEMS

Микрофоны MEMS — новое качество в записи звука. Подробное описание технологии.



Производство и SMD монтаж печатных плат, электроники — ПО Промсвязь

Монтажный участок: производство по сборке и монтажу проводит комплексную установку печатных плат. Параллельный SMD монтаж (поверхностный) и ручной припой дают возможность установить электронные составляющие любой разновидности, получая в результате готовое к эксплуатации изделие. 

Блоки, оборудованные электронной системой, и стандартные детали приборов последних моделей подразумевают smd монтаж печатных плат для крепления комплектующих бескорпусного типа (поверхностная фиксация элементов). Пайка припоя волновым методом позволяет максимально сократить время установки штыревых деталей. Некоторые комплектующие монтируются специалистами по контуру ручной пайки. Также проводится монтаж элементов на печатную плату жгутового типа (в рабочем процессе используются специальные жгуты). 

Почему с нами выгодно

 

КАЧЕСТВО

Отлаженные технологии при необходимости позволяют совмещать свинцовые и бессвинцовые компоненты на одной плате.
Достойное качество пайки благодаря многолетнему опыту.

ТЕХНОЛОГИИ

Используем новые технологии, методы проектирования. Качество нашей продукции — залог конкурентоспособности предприятия.

СЕРТИФИКАЦИЯ

Качество продукции обеспечивается системой менеджмента качества, сертифицированной по международному стандарту ISO 9001-2001


Наше оборудование

Автоматический SMD-монтаж осуществляется на автоматической системе монтажа компонентов MyData MY 100 LXe фирмы MYDATA

          

 Характеристики (подробнее. )

Функция

производство мелкосерийных среднесерийных  и крупносерийных партий

Производительность согласно IPC 9850 для чипов

13800 ком/ч

Производительность согласно IPC 9850 для компонентов с малым шагом

3200 ком/ч

Точность размещения согласно IPC 9850 для чипов

95 мкм

Точность размещения согласно IPC 9850 для компонентов с малым шагом

35 мкм

Размер ПП зона по краям ПП, свободная от компонентов

70*50, 443*508

Зона по краям ПП, свободная от компонентов

3,2 мм

Виды монтируемых компонентов

ЧИП 01005 — SOIC, PLCC, TSOP, QFP, BGA, FlipChip, компоненты сложной формы, поверхностно-монтируемые разъемы, выводные компоненты, CSP, CCGA, DPack, Alcap, танталовые конденсаторы; QFP размерами до 56х56 мм, мин. шаг выводов до0,1 мм, мин. ширина вывода до0,05 мм; BGA, mBGA, CSP размерами до 56×56 мм; мин. шаг шариковых выводов до0,16 мм, мин. диаметр шариковых выводов до0,08 мм;

Максимальная высота элемента

15 мм

Нанесение паяльной пасты

Ручное трафаретное устройство для нанесения паяльной пасты

Оплавление припоя

Конвейерная конвекционная 5-х зонная печь SM2000CXE

Установочная технология автоматического типа, предназначенная для компонентов вывода, расположенных в платах, применяется на оборудовании волновой пайки торговой марки ERSA. 

   

Ручная установка SMD элементов, а также выводных компонентов происходит с помощью такой техники, как инновационное оборудование для монтажа ERSA, HAKKO, PACE и т. д., в следующих случаях:

  • когда требуется обработать небольшие партии или отдельные изделия, что исключает необходимость полной автоматизации процесса;
  • при необходимости установки элементов специального предназначения, работа с которыми не предусматривает автоматический монтаж компонентов;
  • во время проведения ремонта печатных плат. 
  

В зависимости от индивидуальных пожеланий клиента, осуществление монтажных работ на заказ может происходить с применением отмывной или безотмывной технологии.

Отмывание печатных компонентов происходит посредством ультразвука. В данном случае применяется специальная техническая процедура – ультразвуковые ванны. Пайка деталей выполняется с помощью отечественных прочных припоев, выполненных из свинца. Когда отмывка не требуется, широко применяются припои, изготовленные зарубежными предприятиями. Паяние припоями безсвинцового типа может проводиться после утверждения работ клиентом. 

Участок настройки: выполнение процедур регулировки, проверка отдельных фрагментов радиоэлектронного оборудования – линия монтажа печатных плат и прочие, а также его ремонт и настройка. Организация вибрационных и климатических (± 50° С) испытаний

   

Для предварительной оценки стоимости  и сроков выполнения монтажа печатных плат необходима техническая документация:

  • Оптимальный формат входящих файлов – Gerber_файлы; Файл данного типа необходим для точного проектирования специального трафарета, а также для того, чтобы выполнить программное обеспечение функциональной техники;
  • Интерес представляют только файлы, ставшие основой для создания общей заготовки. Gerber_файлы платы немультиплицированного типа значения не имеют;
  • Цифровые данные центров составляющих деталей и знаков формата *рпр, созданных в программе PCAD или запрограммированных посредством аналогичных ресурсов.

Документы

·         Схема для сборки, где представлен точный алгоритм действий по проведению такой процедуры, как монтаж smdкомпонентов. В чертеже приводятся графические и позиционные схемы, благодаря которым существенно упрощается сборка и монтаж элементов конструкции. Полярные показатели составляющих деталей обозначаются в электронном формате, с помощью программ PCAD, AutoCad и прочих графических модулей.

·         Стандартная спецификация, содержащая указания по оптимальному проведению таких работ, как поверхностный монтаж гибких печатных плат, где учитывается ряд параметров: разновидность и индивидуальные свойства корпуса, номинал, количество составных деталей. Цифровая версия спецификации представлена форматами Excel, Word,*txt и AutoCad.

 

Требования к комплектации

  • На момент приобретения все составные элементы должны находиться в фабричной упаковке, где в обязательном порядке указываются номинал, тип и специфические особенности корпуса;
  • Полярные элементы, входящие в заводскую комплектацию, в обязательном порядке должны обладать идентичным вектором ключа;
  • Упаковка печатной платы не должна иметь каких-либо повреждений;
  • Допускается «россыпная» поставка деталей, посредством которых происходит автоматический монтаж и пайка. Но монтаж таких компонентов рассчитывается как ручной монтаж;
  • Комплектующие, обеспечивающие smd монтаж, поставляются исключительно в специальных катушках, со специальным местом для хранения в упаковке;
  • Для компонентов с повышенной чувствительностью к влаге должна быть предусмотрена герметичная упаковка, оснащенная заводскими индикаторами, определяющими точный уровень влаги, и гигроскопическими (влагопоглощающими) пакетами;
  • Следует помнить, что, осуществляя монтаж элементов из вскрытой упаковки, с различными дефектами, теряют силу гарантийные условия, обеспечивающие качество изделий и работ с их непосредственным участием;
  • Запрещены поставки функциональных элементов, выводы которых имеют механические повреждения или окисление, с деформированным корпусом, в том числе и с искаженной маркировкой на его поверхности, и прочими дефектами;
  • Поставка комплектующих происходит с учетом запасных частей;
  • Поставляемые печатные платы должны быть изготовлены в соответствии со специальным действующим стандартом.

Результатом невыполнения перечисленных рекомендаций и требований станет более высокая цена на автомонтаж плат, увеличение срока проведения работ по их установке. 

Начните работу прямо сейчас!

Отправляя форму, я даю согласие на обработку персональны данных в соответствии с Политикой конфиденциальности.

СОВЕТСКИЕ SMD НА СЕРЕБРЯННОМ КОРПУСЕ | Дмитрий Компанец

Что за деталь ? Угадаете с ходу ?

Что за деталь ? Угадаете с ходу ?

То что в СССР не было некоторых слов на букву «С» мы прекрасно знаем, но вот когда появились Первые SMD детали — детали Для Поверхностного Монтажа думаю знают не многие.

По сути практически все датели монтируются на поверхность печатной или удерживающей платы (пластины) и могу называться поверхностными, но есть довольно четкая градация между деталями напаиваемыми на поверхность и монтируемыми в технологические отверстия с помощью гибких выводов.
Рассмотрим пример —

Плата без деталей SMD

Плата без деталей SMD

на этой плате все детали, хотя и очень миниатюрные, но имеют гибкие выводы, пронизывают плату на сквозь и припаиваются к дорожкам печатной платы с обратной стороны — Это старая Классика.

А вот эта плата уже содержит как классические детали , так и детали SMD

Плата содержащая детали SMD

Плата содержащая детали SMD

Не смотря на унификацию, на этой плате все таки присутствуют детали с гибкими металлическими выводами для монтажа в технологические отверстия.

А теперь про Сундук с Сокровищами! Этот высокочастотны модуль исполнен в полностью посеребренном корпусе — просто мечта Металлистов собирающих мелочь в виде транзисторов , резисторов и микросхем. На одной этой детали серебра столько, что с гаком заменить пол ведра самых что не на есть выгодных «Зеленушек», а може и больше!

Кроме корпуса, серебро покрывает и сами детали — трансформаторы и гибкие выводы и разъемы …..

Так что в руках я держу не маленький такой слиток чистого серебра которое не чернеет со временем в отличие от сплавов и разбавленки.

SMD-резисторы: краткое описание, маркировка

SMD (Surface Mounted Devices) в переводе с английского означает «прибор, монтируемый на поверхность». SMD-компоненты в десятки раз меньше по размерам и массе, чем традиционные детали, благодаря этому достигается более высокая плотность их монтажа на печатных платах устройств. В наше время электроника развивается огромными темпами, одно из направлений — это уменьшение габаритных размеров и веса приборов. SMD-компоненты — благодаря своим размерам, дешевизне, высокому качеству — получили огромное распространение и все больше вытесняют классические элементы с проволочными выводами.

На фото ниже представлены SMD-резисторы, размещенные на печатной плате. Можно увидеть, что, благодаря малым размерам элементов достигнута высокая плотность монтажа. Обычные детали вставляются в специальные отверстия в плате, а SMD-резисторы припаиваются к расположенным на поверхности печатной платы контактным дорожкам (пятачкам), что тоже упрощает разработку и сборку радиоэлектронных приборов. Благодаря возможности навесного монтажа радиокомпонентов стало возможным изготавливать печатные платы не только двухсторонними, но и многослойными, внешне напоминающими слоеный пирог.

В промышленном производстве пайка SMD-компонентов производится следующим методом: на контактные дорожки платы наносится специальная паяльная термопаста (флюс, перемешанный с порошком припоя), после чего робот располагает в нужные места элементы, в том числе и SMD-резисторы. Детали прилипают к паяльной пасте, затем плата помещается в специальную печь, где ее нагревают до необходимой температуры, при которой плавится припой в пасте, испаряется флюс. Таким образом детали встают на место. После этого печатную плату вынимают из печи и охлаждают.

Для пайки компонентов типа SMD в домашних условиях понадобятся следующие инструменты: пинцет, шило, кусачки, увеличительное стекло, шприц с толстой иглой, паяльник с тонким жалом, термовоздушная паяльная станция. Из расходных материалов нужны припой, жидкий флюс. Желательно, конечно же, использовать паяльную станцию, но если у вас ее нет, можно обойтись и паяльником. При пайке главное — не допустить перегрева элементов и печатной платы. Для того чтобы элементы не сдвигались и не липли к жалу паяльника, их следует придавливать к плате иглой.

SMD-резисторы представлены довольно в широком диапазоне номинальных значений: от одного Ома до тридцати мегаОм. Температурный режим работы таких резисторов колеблется от -550°C до +1250°C. Мощность SMD-резисторов достигает 1 Вт. При увеличении мощности увеличиваются габаритные размеры. Например, резисторы SMD мощностью 0,05 Вт имеет габаритные размеры 0,6*0,3*0,23 мм, а мощностью 1 Вт — 6,3 3,2*0,55 мм.

Маркировка таких резисторов бывает трех типов: с тремя цифрами, с четырьмя цифрами и с тремя символами:

— Первые две цифры указывают значение номинала резистора в Ом, а последняя — количество нулей. Например, маркировка на резисторе 102 означает 1000 Ом или 1кОм.

— Первые три цифры на резисторе указывают на значение номинала в Ом, а последняя – количество нулей. Например, маркировка на резисторе 5302 означает 53 кОм.

— Первые два символа на резисторе указывают на значение номинала в Ом, взятые из таблицы, приведенной выше, а последний символ указывает на значение множителя: S=10-2; R=10-1; B=10; C=102; D=103; E=104; F=105. Например, маркировка на резисторе 11С означает 12,7 кОм.

Как выпаивать smd компоненты. Быстрая распайка SMD компонентов с помощью утюга

Многие задаются вопросом, как правильно паять SMD-компоненты. Но перед тем как разобраться с этой проблемой, необходимо уточнить, что же это за элементы. Surface Mounted Devices – в переводе с английского это выражение означает компоненты для поверхностного монтажа. Главным их достоинством является большая, нежели у обычных деталей, монтажная плотность. Этот аспект влияет на использование SMD-элементов в массовом производстве печатных плат, а также на их экономичность и технологичность монтажа. Обычные детали, у которых выводы проволочного типа, утратили свое широкое применение наряду с быстрорастущей популярностью SMD-компонентов.

Ошибки и основные принцип пайки

Некоторые умельцы утверждают, что паять такие элементы своими руками очень сложно и довольно неудобно. На самом деле, аналогичные работы с ТН-компонентами проводить намного труднее. И вообще эти два вида деталей применяются в различных областях электроники. Однако многие совершают определенные ошибки при пайке SMD-компонентов в домашних условиях.

SMD-компоненты

Главной проблемой, с которой сталкиваются любители, является выбор тонкого жала на паяльник. Это связано с существованием мнения о том, что при паянии обычным паяльником можно заляпать оловом ножки SMD-контактов. В итоге процесс паяния проходит долго и мучительно. Такое суждение нельзя считать верным, так как в этих процессах существенную роль играет капиллярный эффект, поверхностное натяжение, а также сила смачивания. Игнорирование этих дополнительных хитростей усложняет выполнение работы своими руками.


Пайка SMD-компонентов

Чтобы правильно паять SMD-компоненты, необходимо придерживаться определенных действий. Для начала прикладывают жало паяльника к ножкам взятого элемента. Вследствие этого начинает расти температура и плавиться олово, которое в итоге полностью обтекает ножку данного компонента. Этот процесс называется силой смачивания. В это же мгновение происходит затекание олова под ножку, что объясняется капиллярным эффектом. Вместе со смачиванием ножки происходит аналогичное действие на самой плате. В итоге получается равномерно залитая связка платы с ножками.

Контакта припоя с соседними ножками не происходит из-за того, что начинает действовать сила натяжения, формирующая отдельные капли олова. Очевидно, что описанные процессы протекают сами по себе, лишь с небольшим участием паяльщика, который только разогревает паяльником ножки детали. При работе с очень маленькими элементами возможно их прилипание к жалу паяльника. Чтобы этого не произошло, обе стороны припаивают по отдельности.

Пайка в заводских условиях

Этот процесс происходит на основе группового метода. Пайка SMD-компонентов выполняется с помощью специальной паяльной пасты, которая равномерно распределяется тончайшим слоем на подготовленную печатную плату, где уже имеются контактные площадки. Этот способ нанесения называется шелкографией. Применяемый материал по своему виду и консистенции напоминает зубную пасту. Этот порошок состоит из припоя, в который добавлен и перемешан флюс. Процесс нанесения выполняется автоматически при прохождении печатной платы по конвейеру.


Заводская пайка SMD-деталей

Далее установленные по ленте движения роботы раскладывают в нужном порядке все необходимые элементы. Детали в процессе передвижения платы прочно удерживаются на установленном месте за счет достаточной липкости паяльной пасты. Следующим этапом происходит нагрев конструкции в специальной печи до температуры, которая немного больше той, при которой плавится припой. В итоге такого нагрева происходит расплавление припоя и обтекание его вокруг ножек компонентов, а флюс испаряется. Этот процесс и делает детали припаянными на свои посадочные места. После печки плате дают остыть, и все готово.

Необходимые материалы и инструменты

Для того чтобы своими руками выполнять работы по впаиванию SMD-компонентов, понадобится наличие определенных инструментов и расходных материалов, к которым можно отнести следующие:

  • паяльник для пайки SMD-контактов;
  • пинцет и бокорезы;
  • шило или игла с острым концом;
  • припой;
  • увеличительное стекло или лупа, которые необходимы при работе с очень мелкими деталями;
  • нейтральный жидкий флюс безотмывочного типа;
  • шприц, с помощью которого можно наносить флюс;
  • при отсутствии последнего материала можно обойтись спиртовым раствором канифоли;
  • для удобства паяния мастера пользуются специальным паяльным феном.

Пинцет для установки и снятия SMD-компонентов

Использование флюса просто необходимо, и он должен быть жидким. В таком состоянии этот материал обезжиривает рабочую поверхность, а также убирает образовавшиеся окислы на паяемом металле. В результате этого на припое появляется оптимальная сила смачивания, и капля для пайки лучше сохраняет свою форму, что облегчает весь процесс работы и исключает образование «соплей». Использование спиртового раствора канифоли не позволит добиться значимого результата, да и образовавшийся белый налет вряд ли удастся убрать.


Очень важен выбор паяльника. Лучше всего подходит такой инструмент, у которого возможна регулировка температуры. Это позволяет не переживать за возможность повреждения деталей перегревом, но этот нюанс не касается моментов, когда требуется выпаивать SMD-компоненты. Любая паяемая деталь способна выдерживать температуру около 250–300 °С, что обеспечивает регулируемый паяльник. При отсутствии такого устройства можно воспользоваться аналогичным инструментом мощностью от 20 до 30 Вт, рассчитанным на напряжение 12–36 В.

Использование паяльника на 220 В приведет к не лучшим последствиям. Это связано с высокой температурой нагрева его жала, под действием которой жидкий флюс быстро улетучивается и не позволяет эффективно смачивать детали припоем.

Специалисты не советуют пользоваться паяльником с конусным жалом, так как припой трудно наносить на детали и тратится уйма времени. Наиболее эффективным считается жало под названием «Микроволна». Очевидным его преимуществом является небольшое отверстие на срезе для более удобного захвата припоя в нужном количестве. Еще с таким жалом на паяльнике удобно собирать излишки пайки.


Использовать припой можно любой, но лучше применять тонкую проволочку, с помощью которой комфортно дозировать количество используемого материала. Паяемая деталь при помощи такой проволочки будет лучше обработана за счет более удобного доступа к ней.

Как паять SMD-компоненты?

Порядок работ

Процесс пайки при тщательном подходе к теории и получении определенного опыта не является сложным. Итак, можно всю процедуру разделить на несколько пунктов:

  1. Необходимо поместить SMD-компоненты на специальные контактные площадки, расположенные на плате.
  2. Наносится жидкий флюс на ножки детали и нагревается компонент при помощи жала паяльника.
  3. Под действием температуры происходит заливание контактных площадок и самих ножек детали.
  4. После заливки отводится паяльник и дается время на остывание компонента. Когда припой остыл — работа выполнена.

Процесс пайки SMD-компонентов

При выполнении аналогичных действий с микросхемой процесс пайки немного отличается от вышеприведенного. Технология будет выглядеть следующим образом:

  1. Ножки SMD-компонентов устанавливаются точно на свои контактные места.
  2. В местах контактных площадок выполняется смачивание флюсом.
  3. Для точного попадания детали на посадочное место необходимо сначала припаять одну ее крайнюю ножку, после чего компонент легко выставляется.
  4. Дальнейшая пайка выполняется с предельной аккуратностью, и припой наносится на все ножки. Излишки припоя устраняются жалом паяльника.

Как паять при помощи фена?

При таком способе пайки необходимо смазать посадочные места специальной пастой. Затем на контактную площадку укладывается необходимая деталь — помимо компонентов это могут быть резисторы, транзисторы, конденсаторы и т. д. Для удобства можно воспользоваться пинцетом. После этого деталь нагревается горячим воздухом, подаваемым из фена, температурой около 250º C. Как и в предыдущих примерах пайки, флюс под действием температуры испаряется и плавится припой, тем самым заливая контактные дорожки и ножки деталей. Затем отводится фен, и плата начинает остывать. При полном остывании можно считать пайку оконченной.



Все чаще применяются SMD детали в производстве, а так же среди радиолюбителей. Работать с ними удобней, так как сверлить отверстия для выводов не нужно, а устройства получаются очень миниатюрными.
SMD компоненты вполне можно использовать и повторно. Тут опять появляется очевидное превосходство поверхностного монтажа, потому что выпаивать мелкие детали гораздо проще. Их очень просто сдувать специальным паяльным феном с платы. Но если у вас такого не окажется под рукой, то вас выручит обычный бытовой утюг.

Демонтаж SMD деталей

Итак, у меня сгорела светодиодная лампа, и я не буду её чинить. Я её распаяю на детали для будущих своих самоделок.


Разбираем лампочку, снимаем верхний колпак.


Вытаскиваем плату из основания цоколя.


Отпаиваем навесные компоненты и детали, провода. В общем должна быть плата только с SMD деталями.


Закрепляем утюг вверх тормашками. Делать это нужно жестко, чтобы он в процессе пайки не опрокинулся.
Использование утюга ещё хорошо тем, что в нем есть регулятор, который будет довольно точно поддерживать установленную температуру поверхности подошвы. Это огромный плюс, так как поверхностные компоненты очень боятся перегрева.
Выставляем температуру около 180 градусов Цельсия. Это второй режим глажки белья, если мне не изменяет моя память. Если пайка не пойдет — постепенно увеличивайте температуру.
Кладем плату от лампочки на подошву перевернутого утюга.


Ждем 15-20 секунд пока плата прогреется. В это время смачиваем флюсом каждую детальку. Флюс не даст перегрева, это будет своеобразный помощник при распайки. С ним все элементы снимаются без труда.


Как только все хорошо разогреется, все детали можно смахнуть с платы, ударив плату о какую-нибудь поверхность. Но я сделаю все аккуратно. Для этого возьмем деревянную палочку для удержания платы на месте и с помощью пинцета будем отсоединять каждый компонент платы.
Голая плата в конце работы:


Выпаянные детали:
Ко мне было много вопросов на тему
демонтажа микросхем в различных корпусах. Предлагаю вам ознакомиться с самыми распространенными вариантами выпаивания микросхем в dip и smd корпусах.
В первую очередь, следует рассказать о
демонтаже микросхем процессом, являющимся наиболее доступным радиолюбителям, но и несколько сложным, по сравнению с тем, который будет описан чуть позже.
Способ демонтажа микросхем в dip — корпусе с помощью паяльника и нескольких предметов, которые можно найти в доме.

    Нужен паяльник и иголка от десятикубового шприца. Отрезаем острие иглы так, чтобы она была ровной, без острия. Вставляем полым отверстием иглу в ножку микросхемы с нижней стороны, потихоньку нагревая ее, пока игла не пройдет насквозь отверстие в плате. Не вынимая иглы, даем остыть поверхности и припою, вынимаем иглу. Удаляем излишки припоя с иглы, повторяем процесс на остальных выводах микросхемы. При некоторой сноровке получается аккуратно и эффективно — микросхема сама выпадает из платы без усилия со стороны.

    Потребуется паяльник и оплетка медного кабеля. Наносим слой флюса на медную оплетку, накладываем на одну сторону ножки микросхемы и прогреваем. При нагревании оплетка «вытягивает» на себя припой с поверхности платы, на которой расположена микросхема. При насыщении оплетки просто отрезается ненужная часть, и продолжается демонтаж. Надо сказать, что этот способ подходит как для демонтажа Dip — компонентов, так и для Smd — компонентов.

    Нужен для работы все тот же паяльник и что-то тонкое, типа пинцета или часовой отвертки с плоским жалом. Аккуратно подсовываем плоскую часть отвертки (или пинцета) между микросхемой и платой на некоторую разумную глубину, нагреваем ножки с обратной стороны, и медленно приподнимаем сторону. Повторяем тот же процесс, но теперь с другой стороны детали: вставляем отвертку, нагреваем ножки, приподнимаем. И повторяем этот процесс до тех пор, пока микросхема не будет удалена с платы. Способ очень быстрый, простой и даже грубоватый. Но не надо забывать, что и у дорожек на плате и у самой микросхемы есть свой температурный предел. Иначе есть возможность остаться без рабочей микросхемы, или с отслоившимися дорожками.

    Необходим паяльник и отсос для припоя. Отсос для припоя представляет из себя нечто вроде шприца, но с поршнем, работающим по принципу отсоса. Нагреваем вывод микросхемы, тут же прикладываем отсос для припоя, нажимаем кнопку и создавшаяся разреженность внутри отсоса «выкачивает» припой с дорожки. К сожалению, все так легко и просто выглядит только на словах. На деле же, нагрев ножку, нужно почти мгновенно попасть на ножку отсосом, и «выкачать» припой, что требует высокой скорости исполнения, ибо припой застывает почти мгновенно, а если держать паяльник дольше, есть риск получить опять-таки отслоившиеся дорожки или сгоревший компонент.

Сейчас пойдет речь про демонтаж компонентов с помощью паяльного фена. Способ наиболее простой, эффективный, быстрый и качественный. Но, к сожалению, паяльный фен является инструментом не из дешевых.
Способ демонтажа микросхемы в dip — корпусе.
Нужен паяльный фен, пинцет, желательно немагнитный. Со стороны ножек наносится флюс, и начинается прогрев с той же самой стороны. Визуально ведется контроль над состоянием олова на выводах — когда он стал достаточно жидким, аккуратно прихватываем пинцетом деталь со стороны корпуса и вытягиваем из платы.

Демонтаж микросхемы в smd исполнении.
Принцип все тот же — наносится флюс вдоль дорожек, нагревается при определенной температуре, степень прогрева определяется путем легкого подталкивания детали пинцетом. Если деталь стала подвижна — медленно и аккуратно удаляем ее с поверхности платы пинцетом, придерживая за края, и стараясь не зацепить дорожек.

Очень важно не перегревать демонтируемые детали и поверхность! У каждой микросхемы и детали есть свой температурный предел, переступив который, деталь или плата окажется испорченной. Фен надо держать СТРОГО вертикально, подобрав нужную насадку, равномерно прогревая всю поверхность микросхемы. И не забыть выставить поток воздуха таковым, чтобы случайно не сдуть соседние компоненты.

Ну вот, пожалуй, все доступные способы демонтажа микросхем. Надеюсь, вы получили ответ на вопрос: как выпаять микросхему.

Появились желание и необходимость перейти на более компактные схемы, нежели собранные на обычной макетке. Перед тем, как основательно закупаться текстолитом, элементами и микросхемами для поверхностного монтажа, решил попробовать, а смогу ли я собрать такую мелочь. На просторах Алиэкспресс нашелся отличный «тренажер» за очень разумные деньги. Если у вас есть опыт пайки, большого смысла читать обзор нет

Набор представляет из себя светоэффект бегущие огни, скорость регулируется переменным резистором.
Приехало все в стандартном пупырчатом конверте, в зиппакете

Внешний вид набора


Помимо набора я пользовался припоем ПОС-61, флюсом RMA-223, пинцетом, паяльником.

Расходники



Если по припою никаких особых впечатлений быть не может, то по поводу флюса у меня есть что сказать.
Мне он показался излишне жирным, что ли. В общем, его достаточно сложно отмыть спиртом в компании с зубной щеткой, и я не вполне уверен, что под микросхемами не остались его остатки. Однако флюс рабочий и от пайки им у меня хорошие впечатления, особенно пока я не взялся за отмывку платы))). К плюсам добавлю, что флюс нейтральный и, в отличии от той же паяльной кислоты, его незначительные остатки не способны нанести вред компонентам. Так что флюсу зачет, а мои претензии к отмывке носят больше субъективный характер, до этого я пользовался водосмываемым флюсом ФТС и мне он казался проще в обращении.
К тому же у любого флюсгеля, по сравнению с жидким, есть очень удобный плюс, после его нанесения деталь можно «прилепить» к плате на гель и выровнять. Не ахти какое крепление, но случайно задеть плату или наклонить уже не страшно. Далее прижимаем элемент пинцетом и паяем. Пробовал несколько способов паять smd рассыпуху (резисторы, конденсаторы), самым удобным оказалось залудить одну контактную площадку, припаять ряд элементов с одной стороны, а уже потом пройтись по второй части. Причем форма жала оказалась не особенно и важна, подойдет практически любое, даже самое толстое.

Паяльник


Вот эти здоровым жалом я в итоге и пользовался… Им оказалось очень удобно поправлять криво вставшие элементы, поскольку его величины хватает, чтобы разогреть обе точки пайки, а потом мне было лень его сменить.



У микросхем похожая схема, сначала фиксируем одну ножку, затем паяем все остальное, фен не понравился категорически, часто сдувает компоненты, мне им сложно пользоваться. Отпаивать микросхемы феном — да, припаивать — нет.
Более крупные элементы, такие как ножки питания (как на этой плате) или радиаторы, толстые провода советую паять паяльной кислотой, она творит чудеса. Если же на проводах лак (например аудио, ради интереса можете разобрать старые наушники и попробовать припаять) его проще всего обжигать горелкой-зажигалкой, залудить кислотой и спокойно паять. Есть более удобный способ — использовать таблетку аспирина как флюс, на подобии канифоли — лак снимается на ура и провод имеет более аккуратный внешний вид. Здесь я проводами не пользовался, собрал «как есть».


Возможно кому-то будет удобнее паять не на столе, а зафиксировать плату в держателях

Держатели

третья рука, на крокодилах надета термоусадка, чтобы не царапать текстолит, и плата при этом держится в разы лучше


PCB Holder



Кому интересно, я добавил видео работы платы. Постарался как можно крупнее сфотографировать итог и название микросхем. Кстати, все заработало с первого раза, за пол бакса попробовать свои силы, флюсы, припои или обновить навык — самое то.

Еще пара фото


В этой статье будет рассмотрен один из работающих способов распайки smd компонентов. При чем распайка будет происходить не совсем стандартным способом но не смотря на это, он очень эффективный. Прогрев элементов проходит равномерно, без опасности перегрева, так как температуру можно регулировать!

Все чаще применяются SMD детали в производстве, а так же среди радиолюбителей. Работать с ними удобней, так как сверлить отверстия для выводов не нужно, а устройства получаются очень миниатюрными.

SMD компоненты вполне можно использовать и повторно. Тут опять появляется очевидное превосходство поверхностного монтажа, потому что выпаивать мелкие детали гораздо проще. Их очень просто сдувать специальным паяльным феном с платы. Но если у вас такого не окажется под рукой, то вас выручит обычный бытовой утюг.

Демонтаж SMD деталей

Итак, у меня сгорела светодиодная лампа, и я не буду её чинить. Я её распаяю на детали для будущих своих самоделок.


Разбираем лампочку, снимаем верхний колпак.


Вытаскиваем плату из основания цоколя.



Отпаиваем навесные компоненты и детали, провода. В общем должна быть плата только с SMD деталями.



Закрепляем утюг вверх тормашками. Делать это нужно жестко, чтобы он в процессе пайки не опрокинулся.

Использование утюга ещё хорошо тем, что в нем есть регулятор, который будет довольно точно поддерживать установленную температуру поверхности подошвы. Это огромный плюс, так как поверхностные компоненты очень боятся перегрева.

Выставляем температуру около 180 градусов Цельсия. Это второй режим глажки белья, если мне не изменяет моя память. Если пайка не пойдет — постепенно увеличивайте температуру.
Кладем плату от лампочки на подошву перевернутого утюга.


Ждем 15-20 секунд пока плата прогреется. В это время смачиваем флюсом каждую детальку. Флюс не даст перегрева, это будет своеобразный помощник при распайки. С ним все элементы снимаются без труда.


Как только все хорошо разогреется, все детали можно смахнуть с платы, ударив плату о какую-нибудь поверхность. Но я сделаю все аккуратно. Для этого возьмем деревянную палочку для удержания платы на месте и с помощью пинцета будем отсоединять каждый компонент платы.
Голая плата в конце работы:


Выпаянные детали:




Этот способ позволит вам очень быстро распаивать любые платы с SMD деталями. Берите на вооружение друзья!

Рекомендуем также

Настройка ПК – замена SMD-компонентов на ноутбуке

Мастеров сервисного центра «Настройка ПК» никогда не останавливали трудности. Пайка мелких SMD-компонентов – тяжелая в плане технического исполнения процедура. Наши специалисты отлично знают своё дело и уже 10 лет работают не только над заказами, но и над собой. Осуществлять замену SMD-компонентов должны исключительно мастера, поэтому доверьте это дело нам!

SMD (англ. «Surface Mounted Device») – переводится как «устройство, устанавливаемое на поверхность». Роль этой самой поверхности, в нашем случае, выполняет обыкновенная печатная плата. На них как раз таки и устанавливаются мелкие SMD-компоненты. Они не паяются в отдельные ниши, смд-детали ставятся именно на верх самой платы (вдоль контактных дорожек).

Преимущества SMD-компонентов

Благодаря сверхбыстрому развитию электроники, материнские платы становятся все меньше и меньше. Почему? Все очень просто: Вы, наверняка, заметили, что мобильные телефоны становятся тоньше, корпусы системных блоков уже не такие громоздкие и т.д. Одной из ключевых разработок, позволивших «укоротить», «уменьшить» устройства, – smd-компоненты. Они настолько маленькие, что на 1 квадратный сантиметр платы можно расположить около десятка таких элементов. В современной электронике важна именно компактность детали.

Мастера сервисного центра «Настройка ПК» уже около 10 лет обучаются, благодаря своим клиентам. Каждый новый заказ учит нас чему-то новому. Замена SMD-компонентов – уже не так трудна для нас, как это было вначале. Мы работаем над собой, чтобы наши услуги были качественными и совершенными. Вы можете рассчитывать на наш богатый опыт и обращаться к нам за помощью в любое время!

Стоимость услуг

Прошивка BIOS аппаратная 1000 ₽ Разборка с последующей сборкой ноутбука / нетбука / моноблока, демонтаж микросхемы bios, прошивка на программаторе, монтаж, тестирование. 1000 RUB

Замена прочих контроллеров материнской платы 3000 ₽ Разборка с последующей сборкой ноутбука / нетбука / моноблока, демонтаж микросхемы, подготовка контактных прощадок, монтаж новой микросхемы, проверка на работоспособность. Цена указана за работу вместе со стоимостью микросхемы. 3000 RUB

Ремонт цепей питания, вторичных источников материнской платы 2000 ₽ Разборка с последующей сборкой ноутбука / нетбука / моноблока, демонтаж вышедших из строя элементов, монтаж новых элементов цепи электропитания, тестирование. Цена указана за работу вместе со стоимостью элементов. 2000 RUB

Посмотреть прайс-лист на все услуги

Пожалуйста, заполните обязательные поля.

Наш адрес, схема проезда, часы работы и телефон, это все что необходимо для связи с нами!

Предлагаем Вам ознакомиться с полным перечнем наших услуг, а так же узнать цену по их реализации.

Вызвать мастера на дом, оставить заявку на ремонт или просто написать нам, Вы можете прямо сейчас!

Список деталей

JAN и SMD — Lansdale Semiconductor

 января / SMD Source 
M38510 / 00101 5430
M38510 / 00102 5420
M30003 M38510 / 00104 5400
M38510 / 00105 5404
M38510 / 00104 5405
M38510 / 00205 5474
M38510 / 00301 5440
M38510 / 00302 5437
M38510 / 00303 5438
M38510 / 00401 5402
M38510 / 00403 5425
M38510 / 00404 5427
M38510 / 00502 5451
M38510 / 00602 5483
M38510 / 00701 5486
M38510 / 00801 5406
M38510 / 00802 5416
M38510 / 00804 5417
M38510 / 00805 5426
M38510 / 00901 5495
M38510 / 00902 5496
M38510 / 00903 54164
M38510 / 00904 54165
M38510 / 00905 54194
M38510 / 00906 54195
M38510 / 01001 5442
M38510 / 01005 54145
M38510 / 01101 54181
М38510/01201 54121
М38510/01203 54123
M38510 / 01302 5493
M38510 / 01303 54160
M38510 / 01304 54163
M38510 / 01306 54161
M38510 / 01307 5490
M38510 / 01308 54192
M38510 / 01309 54193
M38510 / 01401 54150
M38510 / 01405 54157
M38510 / 01406 54151
M38510 / 01501 5475
M38510 / 01601 5408
M38510 / 01701 54174
M38510 / 01702 54175
M38510 / 01801 54170
M38510 / 01901 54180
M38510 / 02206 54h203
M38510 / 02302 54h30
M38510 / 02304 54H00
M38510 / 02306 54H01
M38510 / 02401 54h50
M38510 / 03501 MMH0026
M38510 / 06001 10501
M38510 / 06002 10502
M38510 / 06003 10505
M38510 / 06004 10506
M38510 / 06005 10507
M38510 / 06006 10509
M38510 / 06101 10531
M38510 / 06102 10631
М38510/06103 10576
М3 8510/06104 10535
M38510 / 06201 10504
M38510 / 06301 10524
M38510 / 06302 10525
M38510 / 07003 54S04
M38510 / 07004 54S05
M38510 / 07005 54S10
M38510 / 07006 54S20
M38510 / 07009 54S133
M38510 / 07010 54S134
M38510 / 07101 54S74
M38510 / 07102 54S112
M38510 / 07103 54S113
M38510 / 07105 54S174
M38510 / 07106 54S175
M38510 / 07201 54S40
M38510 / 07301 54S02
M38510 / 07402 54S64
M38510 / 07501 54S86
M38510 / 07502 54S135
M38510 / 07601 54S194
M38510 / 07602 54S195
M38510 / 07701 54S138
M38510 / 07801 54S181
M38510 / 07802 54S182
M38510 / 07901 54S151
M38510 / 07902 54S153
M38510 / 07903 54S157
M38510 / 07905 54S251
M38510 / 07906 54S257
М38510/07907 54С25 8
M38510 / 07908 54S253
M38510 / 08001 54S11
M38510 / 08003 54S08
M38510 / 08101 54S140
M38510 / 08201 54S85
M38510 / 15001 5485
M38510 / 15102 5414
M38510 / 15103 54132
M38510 / 15201 54154
M38510 / 15202 54155
M38510 / 15203 54156
M38510 / 15301 54125
M38510 / 15302 54126
M38510 / 15501 54H08
M38510 / 15602 54148
M38510 / 16101 5432
M38510 / 16301 54365
M38510 / 16302 54366
M38510 / 16303 54367
M38510 / 16304 54368
M38510 / 20101 512
M38510 / 20301 82S126
M38510 / 20401 82S130
M38510 / 20402 82S131
M38510 / 20701 82S23
M38510 / 20702 82S123
M38510 / 20703 82S23A
M38510 / 20704 82S123A
M38510 / 20802 82S141
M38510 / 20904 82С181
М38510/21002 82С191
M38510 / 21004 82S191A
M38510 / 30001 54LS00
M38510 / 30003 54LS04
M38510 / 30004 54LS05
M38510 / 30005 54LS10
M38510 / 30007 54LS20
M38510 / 30009 54LS30
M38510 / 30102 54LS74
M38510 / 30103 54LS112
M38510 / 30104 54LS113
M38510 / 30106 54LS174
M38510 / 30107 54LS175
M38510 / 30108 54LS107
M38510 / 30109 54LS109
M38510 / 30110 54LS76
M38510 / 30201 54LS40
M38510 / 30202 54LS37
M38510 / 30203 54LS38
M38510 / 30301 54LS02
M38510 / 30302 54LS27
M38510 / 30303 54LS266
M38510 / 30401 54LS51
M38510 / 30402 54LS54
M38510 / 30501 54LS32
M38510 / 30502 54LS86
M38510 / 30603 54LS95B
M38510 / 30604 54LS96
M38510 / 30605 54LS164
M38510 / 30607 54LS395A
M38510 / 30701 54LS 138
M38510 / 30702 54LS139
M38510 / 30703 54LS42
M38510 / 30801 54LS181
M38510 / 30901 54LS151
M38510 / 30902 54LS153
M38510 / 30903 54LS157
M38510 / 30904 54LS158
M38510 / 30905 54LS251
M38510 / 30906 54LS257A
M38510 / 30907 54LS258A
M38510 / 30908 54LS253
M38510 / 30909 54LS298
M38510 / 31003 54LS21
M38510 / 31004 54LS08
M38510 / 31005 54LS09
M38510 / 31101 54LS85
M38510 / 31201 54LS83A
M38510 / 31202 54LS283
M38510 / 31301 54LS13
M38510 / 31302 54LS14
M38510 / 31502 54LS93
M38510 / 31503 54LS160A
M38510 / 31504 54LS161A
M38510 / 31506 54LS169A
M38510 / 31507 54LS192
M38510 / 31508 54LS193
M38510 / 31509 54LS191
M38510 / 31510 54LS92
M38510 / 31511 54LS162A
M38510 / 31512 54LS163A
M38510 / 31601 54LS75
M38510 / 31603 54LS259
M38510 / 31901 54LS670
M38510 / 31902 54LS170
M38510 / 32102 54LS26
M38510 / 32201 54LS365
M38510 / 32202 54LS366
M38510 / 32203 54LS367
M38510 / 32204 54LS368
M38510 / 32301 54LS125A
M38510 / 32302 54LS126
M38510 / 32401 54LS240
M38510 / 32402 54LS241
M38510 / 32403 54LS244
M38510 / 32404 54LS540
M38510 / 32405 54LS541
M38510 / 32501 54LS273
M38510 / 32502 54LS373
M38510 / 32503 54LS374
M38510 / 32504 54LS377
M38510 / 32601 54LS155
M38510 / 32701 54LS390
M38510 / 32702 54LS393
M38510 / 32703 54LS490
M38510 / 32801 54LS242
M38510 / 32802 54LS243
M38510 / 32803 54LS245
M38510 / 42001 8080A
M38510 / 42101 821 2
M38510 / 42201 8224
M38510 / 42301 8228
M38510 / 50202 S82S100
7600201 54LS157
7600501 54LS138
7600701 54LS139
7600801 54LS161A
7601101 54LS153
7601201 54LS75
7601401 54LS83A
7601601 54LS251
7601701 54LS253
7601901 54LS298
7602001 54LS26
7603301 54LS158
7603401 54LS163A
7604001 54S194
7604301 54LS283
7700101 54LS93
7700201 8080A
7700901 54LS160A
7704201 54LS670
7705701 54LS244
7800901 10516

7801001 54LS273 7801101 54LS374
7801201 54LS240
7801502 54S189
7801601
8001802 82S141 54LS169A
8001901 54LS09
8002201 54S251
8002301 54S258
8002501 54LS170
8200804 82HS321
8301701 54LS154
8415501 54LS540
8415601 54LS541
8416101 54LS640
8417902 8283
8417903 8282
8512601 54LS33
8550201 8X305
8602301 82S16
8670301 82S123A
8670302 82S123B
8670901 82S105
5962-8605201 8X350
5962-8686801 8286
5962-8686802 8287
5962-8754301 82S62
5962-8765701 1590
5962-8779201 10558
5962-8780301 4344
5962-8852701 10564
5962-8855701 10541
5962- 8974801 54LS642
5962-8992501 54LS378
5962-9311101 10592
5962-9558101 54154
5962- 9558201 54155
5962-9665801 54LS14

Можно ли припаивать SMD-компоненты волной припоя без держателя

SMD (устройство поверхностного монтажа) отличается от SMT (технология поверхностного монтажа).
Пайка волной припоя: основным объектом пайки является электронная часть традиционного штекера сквозного отверстия (PTH), поскольку вставная часть размещается над платой печатной платы, а ножки припоя выступают под платой через сквозные отверстия. Нижняя часть печатной платы скользит по поверхности припоя при пайке волной припоя, так что расплавленный припой прилипает к выводам деталей и контактным площадкам сквозных отверстий печатной платы, завершая процесс пайки.

1.Можно ли также припаивать детали SMD? Упадут ли детали в жестяную печь?

Если детали SMD нужно припаять волной, красный клей должен быть закреплен на печатной плате в нижней точке детали, а затем красный клей отверждается в печи (непосредственно с использованием печи оплавления). Термостойкость этого красного клея также должна быть выше температуры паяльной печи, иначе детали SMD расплавятся и упадут, потому что не выдержат высокой температуры при прохождении через паяльную печь.Поэтому после того, как паяльная печь использовалась в течение определенного периода времени, необходимо остановить печь и подобрать некоторые детали, погружающиеся под паяльную печь. В противном случае, по прошествии длительного времени, детали в оловянной печи, не приклеенные красным клеем, загрязнят припой и вызовут проблемы с его ухудшением. Кроме того, не все детали SMD можно паять волной.

Итак, можно ли использовать паяльную пасту вместо красного клея при пайке деталей поверхностного монтажа волной?
Ответ, конечно, нет.Поскольку паяльная паста и состав припоя при пайке волной припоя почти одинаковы, температура плавления почти одинакова. То есть при пайке волной припоя паяльная паста плавится. Если красного клея нет, детали SMD попадут прямо в печь для пайки. .

Можно ли одновременно печатать паяльной пастой и красным клеем?
Этот двойной процесс осуществим, и его цель состоит в том, чтобы уменьшить проблемы пайки волной и воздушной пайки.Поскольку пайка волной припоя склонна к возникновению теневого эффекта, паяные соединения или детали, находящиеся под тенью, не могут легко контактировать с припоем и не могут образовывать хороший припой. Однако это требует дополнительного процесса и увеличивает стоимость.
Во-вторых, паяльная паста может остаться под красным клеем, вызывая неравномерное качество бомбы, потому что, когда паяльная паста печатается, иногда остатки паяльной пасты окрашивают заднюю часть возле отверстия трафарета. Нанесите красный клей на то место, где осталась паяльная паста, паяльная паста не будет легко удаляться припоем в печи для пайки волной припоя.Остатки припоя могут вызвать короткое замыкание или из-за воды после периода использования Электромиграция газа и разности потенциалов.

2. Какие детали SMD можно паять волной припоя?

Детали SMD, такие как BGA, разъем, трансформатор, QFN и т. д., нельзя паять волной припоя, потому что припой не может полностью проникнуть в нижнюю часть детали (BGA и QFN) для образования паяного соединения, а некоторые детали имеют проблемы с коротким замыканием или повреждены части (разъемы и трансформаторы).
Как правило, не должно быть проблем с небольшими частями микросхемы и SOT выше 0603. Другие два ряда SOP или SOIC с четырьмя рядами контактов и QFP с четырьмя рядами контактов могут использоваться в ограниченной степени. Для пассивных компонентов ниже 0402, как правило, микросхемы с загнутыми внутрь ножками (например, PLCC) или детали с припаянными ножками под корпусом не рекомендуется выполнять процесс пайки волной припоя, так как это легко может вызвать проблемы с самозамыканием или воздушным замыканием. пайка.
Таким образом, общая технологическая плата для пайки волной припоя будет сосредоточена на первой стороне печатной платы (сторона, на которой не выполняется пайка волной припоя), а традиционные вставные части спроектированы на первой стороне печатной платы, а вторая сторона предназначен только для пайки SMD-деталей волной припоя.

Нельзя ли припаивать детали QFN и BGA со второй стороны волной припоя (селективная пайка волной)?
Иногда из-за ограничений конструкции печатной платы такие компоненты, как QFN и BGA, приходится размещать на второй стороне печатной платы. Такие SMD-детали, которые нельзя припаивать волной припоя, нельзя проектировать на второй стороне печатной платы. Как правило, используется селективная пайка волной припоя, а носитель (шаблон) для пайки волной припоя используется для покрытия некоторых частей, которые нельзя паять волной припоя, так что оловянная волна не соприкасается с теми частями, которые нельзя паять волной.
Однако существуют определенные условия для использования селективной пайки волной, такие как ограничение высоты деталей и необходимость резервирования места для держателя при размещении деталей печатной платы. Стоимость перевозчика также является соображением.

3. При каких условиях плату PCBA можно припаивать волной припоя без держателя?

В первые дни при сборке печатных плат почти не использовались носители. В то время почти все печатные платы припаивались непосредственно волной припоя без использования каких-либо держателей, если только печатная плата не могла выдерживать слишком большую нагрузку, например плата питания.

Из-за преобладания селективной пайки волной припоя в сочетании со все более тонкими и меньшими печатными платами постепенно появилось использование автомобильных держателей. Поэтому не для всех процессов пайки волной припоя обязательно требуются держатели печей.

При каких обстоятельствах печатная плата может проходить через печь для пайки волной припоя без держателя?

3.1 Требования к конструкции печатной платы:
Не менее 5 мм края печатной платы должно быть зарезервировано для использования пайки волной припоя (захват) и поддержки, когда печатная плата размещается в магазине.
Толщина печатной платы предпочтительно должна быть более 1,6 мм, чтобы не возникало проблем с короблением и переливом при прохождении через печь.
Расстояние между контактными площадками рекомендуется составлять более 1,0 мм во избежание короткого замыкания точек пайки друг на друга.

3.2 Детали и требования к компоновке:
Тип деталей SMD и направление деталей SMD должны соответствовать требованиям пайки волной припоя. (Как правило, детали SMD должны располагаться перпендикулярно направлению движения платы)
Поверхность печатной платы для пайки волной припоя позволяет использовать только детали SMD, SOT, SOP, QFP и т. д.размером выше 0603 (включительно), другие, такие как BGA, PLCC, QFN, разъем, трансформатор, 0402 (включительно) и ниже.
Все вставные части должны быть спроектированы с первой стороны, а ориентация вставных частей должна соответствовать требованиям пайки волной припоя. (Штырь должен быть параллелен направлению платы)
Детали на печатной плате не должны быть слишком тяжелыми, чтобы избежать деформации печатной платы под действием силы тяжести.

3.3 Технологические требования:
Все детали SMD на поверхности пайки волновым фронтом должны быть проклеены красным, чтобы избежать падения в печь для пайки волной припоя.
Некоторые площадки для пайки (такие как линии контакта клавиш и золотые пальцы), которые нельзя лужить, не рекомендуется проектировать на контактной поверхности для пайки волной припоя (вторая сторона).
Несколько контактных площадок для пайки, которые не могут быть оловянными, могут быть спроектированы на контактной поверхности оловянной печи, но должны быть наклеены волновой фронтальной сваркой с высокотемпературной лентой, которая не оставляет клея, и после завершения ленту следует удалить.Старайтесь избегать этого дизайна, чтобы сократить трудозатраты.

Для всех вставных частей рекомендуется использовать пайку волной припоя с короткими ножками, чтобы избежать проблем с коротким замыканием. Рекомендуется, чтобы длина основания детали не превышала 2,54 мм.


Передовой опыт проектирования для двусторонней пайки печатных плат с деталями SMD | Блог

Захария Петерсон

|&nbsp Создано: 28 января 2021 г. &nbsp|&nbsp Обновлено: 9 марта 2021 г.

Рекомендации

DFM, как правило, сосредоточены на изготовлении, но сборка печатной платы также должна учитываться при проектировании, чтобы гарантировать, что плата может быть изготовлена ​​без дефектов.Двусторонние печатные платы, в которых компоненты размещаются с обеих сторон, содержат некоторые важные рекомендации по сборке, чтобы предотвратить коробление и низкую прочность припоя. Как и в случае других производственных дефектов, разработчик может предпринять некоторые шаги, чтобы гарантировать, что их двухсторонняя печатная плата будет иметь высокий ресурс. Вот что вы можете сделать, чтобы обеспечить высокий выход после двусторонней пайки печатных плат.

Процесс пайки двусторонних печатных плат

Для двусторонних печатных плат с компонентами SMD плата должна пройти последовательную пайку оплавлением, если вы не выберете ручную сборку.Пайка оплавлением будет использоваться в больших объемах/недорогих прототипах, поэтому проектировщики должны планировать пайку оплавлением во время сборки. В процессе двусторонней пайки печатных плат компоненты размещаются и припаиваются с каждой стороны платы по отдельности. Хитрость заключается в том, чтобы паять при правильной температуре и времени, так как компоненты на первой стороне будут проходить пайку оплавлением дважды.

Во время этого процесса на двусторонних печатных платах могут возникать некоторые дефекты. Основным дефектом является коробление, а вторичным дефектом является слабая или неисправная пайка.Применение процесса к двусторонней плате не обязательно требует специального оборудования, но выполнение процесса дважды подвергает печатную плату риску возникновения дефектов. Вот несколько основных шагов, которые могут предпринять разработчики двусторонних плат, чтобы предотвратить эти дефекты:

Выберите более толстую подложку с симметричным стекированием

Более тонкие платы будут более подвержены короблению во время пайки оплавлением; если она меньше стандартной толщины печатной платы и вы подвергаете себя риску коробления.Укладка также должна быть симметричной, чтобы термомеханическое напряжение более равномерно распределялось по всей плате. Также рекомендуется использовать ламинаты препрега и сердцевины с одинаковым содержанием смолы и типом стеклоткани, поскольку их значения КТР очень похожи.

Выбирайте субстрат с более высокой Tg

Использование подложки с более высокой температурой стеклования Tg поможет предотвратить коробление во время последовательной пайки оплавлением просто потому, что плата будет испытывать меньшее расширение, чем подложка с низкой Tg.Значение Tg для стандартных подложек FR4 составляет около 130 °C для подложек, классифицированных как «низкая Tg», или выше примерно 170 °C для подложек, классифицируемых как «высокая Tg». Это ниже типичной пиковой температуры оплавления для бессвинцового (Sn/Ag) припоя, которая может достигать 240–250 °C. Поэтому выбирайте подложку с более высокой Tg, чтобы предотвратить коробление во время двусторонней пайки печатных плат.

Двусторонняя пайка BGA

Как насчет пайки BGA с обеих сторон платы? Несколько больших корпусов BGA встречаются не так часто, но микро-корпуса BGA становятся все более распространенными и являются популярным вариантом для небольших компонентов.Как и другие компоненты SMD, вы можете разместить их с обеих сторон платы для двустороннего процесса пайки оплавлением печатной платы. Тогда возникает вопрос, как спроектировать доску, чтобы обеспечить максимально возможную производительность?

Типичный метод заключается в использовании зеркального отображения, когда идентичные пакеты размещаются непосредственно друг за другом (вспомните планку оперативной памяти). В случае несоответствия пакетов расположение компонентов также будет несовместимо. Предпочтительным порядком было бы разместить меньшие и более легкие корпуса BGA, а также меньшие компоненты SMD на одной стороне платы и припаять их в первую очередь.Затем поместите больший BGA на противоположную сторону и пропустите его через оплавление вторым. Таким образом, у более легких деталей будет меньше шансов выпаивания или пустой/ложной сварки во время второго прохода. Ниже показан идеальный случай, когда на каждой стороне платы установлено несколько корпусов.

Идеальная компоновка с точки зрения двусторонней пайки печатных плат заключается в использовании зеркального отображения корпусов BGA или смещении корпусов BGA, чтобы они были механически сбалансированы.

Ожидайте, что более тяжелые детали будут спаяны вручную

Более тяжелые детали, такие как трансформатор или громоздкий разъем, следует припаивать вручную или обрабатывать с помощью селективной пайки, так как трудно уравновесить их вес по всей плате.В общем, сложно распределить детали так, чтобы вес был сбалансирован по всей поверхности одной платы, поэтому не ожидайте идеальной балансировки тяжелых деталей на каждой двухсторонней печатной плате. Вместо того, чтобы подвергать более тяжелые детали процессу оплавления, сделайте это вручную, чтобы предотвратить коробление и обеспечить высокий выход продукции.

Профиль оплавления на стороне 1 и стороне 2

Далее вопрос о профиле оплавления с каждой стороны. Как должны быть построены профили оплавления? Должны ли они быть одинаковыми с обеих сторон платы? На этот вопрос нет однозначного ответа, поскольку он зависит от припаиваемых компонентов и наличия покрытия на открытых проводниках.Покрытие поверхности особенно важно, так как при пайке могут образовываться интерметаллиды:

  • Открытая медь: Олово в припое может образовывать интерметаллиды Cu-Sn, которые медленно растут и в конечном итоге становятся хрупкими во время пайки. Сократите общее время работы при более высоких температурах за счет быстрого достижения пиковой температуры оплавления.
  • Никель с гальваническим покрытием и химический никель: Интерметаллический сплав Ni3Sn4 чаще всего образуется при пайке припоями на основе олова, хотя скорость образования намного ниже, чем у интерметаллидов Cu-Sn.
  • ENIG, ENEPIG, OSP и иммерсионное Ag: Интерметаллиды Cu-Sn/Ag могут образовываться на этих покрытиях на границе раздела, а не диффундировать в объем. Интересно, что слой Ni внутри ENIG и ENEPIG оказывает упрочняющее действие на некоторые интерметаллиды, что предотвращает образование трещин.

Не углубляясь в химию, важно сделать вывод о том, что профиль оплавления для двусторонней печатной платы должен быть разработан с учетом различных покрытий поверхности печатных плат для двусторонних плат.Есть несколько интересных исследований, в которых рассматривается скорость образования различных интерметаллидов, и они могут дать некоторые рекомендации для сравнения эталонных профилей оплавления. Вот две замечательные ссылки, где вы можете узнать больше:

Если вы разрабатываете новый продукт, для которого потребуется двухсторонняя пайка печатных плат, используйте полный набор инструментов для проектирования и компоновки печатных плат в Altium Designer®, чтобы создать плату и подготовить ее к производству. Layer Stackup Manager и обновленный редактор правил проектирования помогут вам создать высококачественную плату, соответствующую стандартам DFM/DFA для двусторонних печатных плат.

Когда вы закончили разработку и хотите поделиться своим проектом, платформа Altium 365™ упрощает совместную работу с другими дизайнерами. Мы лишь немного коснулись того, что можно сделать с помощью Altium Designer в Altium 365. Вы можете посетить страницу продукта, чтобы получить более подробное описание функций, или посетить один из вебинаров по запросу.

как идентифицировать компоненты SMD на печатной плате

Понимание компонентов печатных плат — настоящая проблема для новых инженеров-электронщиков.Итак, в этой статье мы упростим понимание того, что такое компоненты SMD, их типы и как идентифицировать компонент печатной платы.

Давайте сразу…

Что такое SMD-компоненты? Устройства для поверхностного монтажа

— это электронные компоненты, размещаемые непосредственно на поверхности печатной платы. Технология, используемая для монтажа SMD-компонентов таким образом, называется технологией поверхностного монтажа (SMT).

До того, как в 1960-х годах появился SMT, существовала технология изготовления сквозных отверстий.Он включает в себя использование свинца на электронных компонентах, чтобы вставить их в отверстие, просверленное в печатной плате.

Электронные устройства

SMD меньше по размеру, чем их аналоги со сквозным отверстием. Это означает, что многие из них могут поместиться с обеих сторон платы. Таким образом, это обеспечивает гораздо более высокую плотность компонентов и большее количество соединений на компонент.

Другие преимущества компонентов поверхностного монтажа по сравнению со сквозными аналогами включают:

  • Во-первых, простой производственный процесс 
  • Во-вторых, припой соседнего компонента SMT нелегко сместить во время процесса пайки.
  • Наконец, автокоррекция небольших ошибок в размещении компонентов.

Однако сквозные электронные компоненты также имеют свои преимущества, в том числе лучшую стабильность. По этой причине вы можете комбинировать две технологии для повышения функциональности.

Типы SMD-компонентов

В зависимости от различных факторов компоненты SMD могут быть как активными, так и пассивными компонентами. Эти два типа SMD-компонентов различаются по следующим параметрам: 

  • Характер источника энергии
  • Функциональность
  • Прирост мощности
  • Прохождение тока
  • Потребность во внешнем источнике

Активные компоненты

Это активные устройства, которые: 

  • Подача питания или энергии в цепь.
  • Производит энергию тока напряжения.
  • Возможность увеличения мощности.
  • Может управлять потоком тока.
  • Для операции требуется внешний источник.

Примеры включают, среди прочего, транзисторы, диоды, интегральные схемы и SCR.

Пассивные компоненты для поверхностного монтажа

Пассивные компоненты — это устройства, которые:  

  • Во-первых, использует мощность или энергию из цепи
  • Затем сохраняет энергию в виде мощности или цепи
  • Кроме того, не может обеспечить прирост мощности
  • Также не может контролировать поток тока
  • Наконец, не для работы требуется любой внешний источник

Основными примерами являются монолитные керамические конденсаторы, толстопленочные резисторы и танталовые конденсаторы.

Идентификация компонентов печатной платы

Итак, мы собираемся показать вам, как идентифицировать компоненты SMD на печатной плате. Учитывая, что компонентов SMD много, мы рассмотрим наиболее часто используемые из них.

Чип-резисторы (R) Чип-резисторы

— это обычные SMD-корпуса в электронике для печатных плат. Первые две или три цифры на корпусе микросхемы-резистора указывают величину сопротивления. Последняя цифра представляет собой множитель со степенью десяти.«105» соответствует «1 МОм», а «672» соответствует «6,7 кОм».

Сетевой резистор (RA/RN) Чипы сетевых резисторов

изготовлены из высококачественной керамики с металлическими электродами на обоих концах чипа. Микросхемы состоят из группы резисторов, имеющих схожие свойства. Это то же самое, что идентификация чип-резисторов.

Керамические конденсаторы

Керамический диэлектрический блок с блокировкой имеет металлические электроды. Слой оловянного покрытия покрывает внутренние электроды, соединенные с концевыми выводами (NiSn).Как правило, производители печатных плат используют SMD с MLCC. Помимо типа COG (NPO), существует еще три разновидности MLCC: типы X7R и Y5V.

Диод (D) семицветный диод на белом фоне

Регулировка напряжения на выводах SMD-диода аналогична SMD-диодам общего назначения с точки зрения клемм. Просто наблюдая за корпусом, вы можете определить положительные и отрицательные полюса SMD-диодов. Но метки стираются и в таком случае используем мультиметр для идентификации.

Светодиод

Когда ток проходит через полупроводниковый кристалл, он генерирует свет. Руководство по производству отдельных продуктов определяет полярность светодиода SMD. Светодиоды SMD доступны в различных размерах. Как и большинство компонентов SMD, вы можете идентифицировать их по размеру и номеру.

Транзисторы (Q)

Наиболее распространенными корпусами транзисторов для устройств поверхностного монтажа являются SOT-23 и SOT-223 (большего размера). Первые две буквы на транзисторах идентифицируют их, независимо от производственного кода.0. 

 

Трансформаторы для поверхностного монтажа

Как правило, тороидальный сердечник SMD-трансформатора обернут проводом. Конструкция включает в себя разъемы для поверхностного монтажа разъемов для печатных плат. Конструкция трансформатора SMD во многом отличается от других типов. Они имеют уникальное выходное напряжение и ток, номинальную мощность, полосу пропускания и многое другое.

Кварцевые генераторы (X)

Идентифицировать кварцевые генераторы SMD очень просто. Если он находится внутри электрической цепи, вам необходимо определить положение кварцевых генераторов.Для материнской платы компьютера вы увидите этикетку «XTAL» с частотой, написанной сверху устройства.

Предохранитель Предохранитель

SMD помогает защитить поверхностную бортовую цепь. Номинальное напряжение иногда обозначается буквой кода напряжения. Например, в «F02G1R00A»:

F- предохранитель

02- Стиль

G- номинальное напряжение

1R00-номинальный ток

A- номинал выдержки времени

ИС (У)

Интегральная схема является наиболее функциональным компонентом электронных продуктов.Корпуса для поверхностного монтажа ИС бывают разных форм и размеров. Вафельная упаковка содержит большие ИС, такие как пластиковые держатели микросхем с выводами (PLCC) и четырехъядерные плоские упаковки (QFP).

Безвыводные керамические носители являются основным технологическим пакетом для поверхностного монтажа интегральных схем.

Заключение

Надеемся, мы упростили идентификацию компонентов SMD в процессе сборки печатной платы. Пожалуйста, не стесняйтесь обращаться к нам с любыми вопросами о компонентах SMD.

SMD-компоненты

Простой способ купить электронные компоненты
1.Упаковка была хорошей. 2. нормальная цена 3.Продукты хорошего качества Так держать.! Электронные компоненты

Субраманиан N

Бангалор


наконец-то нашел
спасибо за помощь в поиске 3-х вольтового реле

шрикант

Нью-Дели


хорошо
Меня зовут Ахил Рамачандран, и я заказал у вас микросхемы.ваша служба хороша. Я думаю, вам нужно добавить еще несколько компонентов. Такие как конденсаторы, транзисторы и т. д. Далее я свяжусь с вами. Благодаря сервису..

Ахил Рамачандран

ГУНТАКАЛ АНАНТАПУР РАЙОН АНДХРА-ПРАДЕШ


Большая коллекция
Здесь собраны большие коллекции электронных компонентов и оборудования.Любой желающий может купить комплектующие по очень низкой цене. Это обеспечивает быструю доставку со многими партнерами по доставке. Лучшее для студентов, инженеров и электриков. Стоит посетить один раз перед началом любого проекта.

Милый

Чандигарх


покупка электронных компонентов
Этот сайт лучше, чем любой другой сайт компонентов

Раджеш Кр Синха

Трипура


Наличие геофона
Сэр/мадам, я Атул Шарма, я купил некоторые электронные товары от вашей компании.Ваш сервис лучший, продукты дешевые и лучшие. Я собираюсь разместить новый заказ. Мой идентификатор пользователя atulibt. Но мне нужен устройство, которого нет в вашей библиотеке. Мне нужен геофон SM 24 или любой другой другой эквивалент геофона. Прошу сообщить о наличии геофон в вашей компании или через вашу компанию. Пожалуйста, ответьте мне как как можно скорее, чтобы я разместил свой заказ. Мне нужен этот материал для моего проект колледжа. Спасибо.

Атул Шарма

Джамму


Лучшие продукты
ДОСТАВЛЯЕТ ОЧЕНЬ БЫСТРО действительно —- я получил товары только через 3 дня

йогеш

сирсагандж


Компоненты раздатчика Shotlyr
Я не нашел MT8870 DTMF ПРИЕМНИК ПОЖАЛУЙСТА ПРЕДСТАВЬТЕ ЭТО

СИТАРАМ

Мелукавуматтом


ОЧЕНЬ ХОРОШО
Хорошая цена, хорошая упаковка…. FСамая быстрая доставка от #speedpost, мне понравилось

ПРАТЭК

ГУРГАОН


Первая покупка электронных компонентов
Эй, мне нравится этот сайт. Впервые купил запчасти на электронные компоненты

Видья

Пуна


Отличный сервис!!!
Мой заказ был доставлен очень быстро, несмотря на сезон Дивали, и упаковка была идеальной, и на мои вопросы отвечали намного быстрее.Я очень впечатлен и с нетерпением жду возможности заказать дополнительные компоненты, а также предложу своим друзьям воспользоваться этим превосходным сервисом.

Санджит

Мумбаи


Хорошая служба поддержки клиентов, и товар был доставлен мне в хорошем состоянии.

Кумар

Бангалор


Очень хорошее обслуживание
очень хорошее обслуживание Я покупаю некоторые товары очень быстро и качественно, спасибо eleccopmn.еще некоторые детали недоступны, пожалуйста, упакуйте 1651 и т. д.

глубокая

ДЕХРАДУН


Очень хороший выбор и обслуживание
Я живу в Ченнаи. Мой заказ пришел всего за один день! Продукты в довольно хорошем состоянии, по цене.

Рохан

Колката


Получил детали
Я получил компоненты за 48 часов, упаковка очень хорошая.

Сунил Джон

Тирупур


Лучший сайт
Лучший сайт для покупки электронных компонентов. очень конкурентоспособная цена, быстрая доставка. Настоятельно рекомендуется

Адарш

Мумбаи


Очень плохое обслуживание клиентов
В течение последних двух дней я пытаюсь связаться с electroniccomponents по электронной почте и телефону. на электронные письма я не получаю ответа, а по телефону никто не берет трубку.Идентификатор отслеживания, который вы предоставили, не работает (не обновляется онлайн), прошло 3 три дня. не знаю где моя посылка? Пожалуйста, ответьте и сделайте необходимое.

Натараджа Г

ШИЛЛОНГ


Хорошее обслуживание
Компоненты хорошего качества и быстрая и безопасная доставка

Сантош Патил

Удиянкулангара


Компоненты, потерянные во время наводнения в Тамилнаду: они были отправлены повторно
Спасибо за вашу помощь в повторной отправке заказанных товаров вовремя.Так держать. Успех придет к вам автоматически!!!

ДХАНАСЕКАРАН

Ченнаи


Хорошая работа
Товар получен в хорошем состоянии. Замечательная работа компонентов Electron, Спасибо

Сабаринатх Великобритания

гокарна


Хороший сайт
Этот сайт очень хороший, пожалуйста, попробуйте добавить больше компонентов, таких как ИС, дисплеи, проектные комплекты и т. д.

Сунил Веламанур

коллам


Доволен обслуживанием
очень очень доволен покупкой, доставка задержалась из-за почтовой службы (на Андаман) это не ваша вина. УПАКОВКА БЫЛА ДЕЙСТВИТЕЛЬНО ДЕЙСТВИТЕЛЬНО ВЕЛИКОЛЕПНОЙ. Пожалуйста, продолжайте эту услугу

Ракеш

Калькутта


Отличный сайт
Это действительно отличный сайт для покупки электронных компонентов в Интернете.Но при написании отзыва я должен рассказать как о плюсах, так и о минусах. Плюсы : Отличная упаковка, Все в одном месте, Очень разумная стоимость доставки, Записывает номиналы резисторов на крышке, Использует Speed ​​Post и многое другое… Минусы : Трудно найти товары из-за плохого алгоритма поиска, Доставка немного задерживается (занимает 2-3 дня). Если вы впервые на этом сайте и читаете это, я настоятельно рекомендую заказывать нужные вам вещи с этого сайта. И если вы не можете найти какой-либо продукт, попробуйте отсортировать по названию и просмотреть список еще раз.Если он все еще не найден, есть кнопка для перехода на страницу, где вы можете запросить предмет.

Аджит Гопи

Кутаттукулам


Компонент и IC
Ваша коллекция компонентов хороша, и вам нужно добавить больше робототехнических устройств.

четан

Маргоа —

Гоа

диверсификация категорий товаров
Я хотел бы предложить вам расширить категорию электронных компонентов, добавив больше типов и видов полупроводниковых компонентов…. было бы намного полезнее, если бы каждый клиент мог получить почти все в одном месте.

сушобхан саркар

виллупурам


Получил детали
Я получил компоненты за 48 часов, упаковка очень хорошая.

Сунил Джон

Шринагар


Nice Services
Товар был доставлен ко мне домой через 2 дня после размещения заказа.Это место большой коллекции электроники. Спасибо за прекрасный сервис.

Аджит Саймон

Мелукавуматтом


Потрясающая доставка точно в срок………

Ананд Дешмукх

Бангалор


Электронные компоненты.com превосходен
Electroncomponents.com превосходен во всех аспектах — упаковка, время доставки, качество и ассортимент продукции. Продолжайте хорошую работу!

Ишан

Пуна


Очень хороший сервис!
Этот сайт имеет очень хорошее обслуживание и отвечает на запросы пользователей. Очень хорошая упаковка и доставка (для меня) никогда не превышала 2 дней для меня! Но им необходимо запастись дополнительными компонентами.

Сопан Котбаги

сирсагандж


Идеальное место для покупки обычных компонентов
Этот сайт идеально подходит для покупки товаров, которые можно купить оптом только на других сайтах, таких как Amazon. Еще одним плюсом является то, что я получаю посылку на следующий день (это может отличаться в зависимости от вашего местоположения).

Марк Коллинз

Вишакхапатнам


Универсальный магазин электроники
Лучший сайт для покупки всех электронных товаров.

Габриэль Ники

Хоспет


О наличии товара
единственная проблема в том, что у вас ограниченное количество товаров и их ограниченное разнообразие и бренды..

майкл

Канпур


Добрый вечер
Мне нужен силовой резистор 10кОм 10Вт.

В.Ж. АНАНД

Самастипур


Лучший профессиональный сайт!
Это лучший профессиональный (у них есть технические специалисты) сайт для онлайн-покупки компонентов. У них есть все типы компонентов. Это хорошая идея, чтобы продавать электронные компоненты онлайн. Отправляют товар в тот же день…..Я гарантирую! (если они не закончатся). У них есть технические специалисты для решения наших технических проблем. Их обслуживание клиентов очень отзывчиво. И, наконец, я хотел оценить их мега-супербезопасную упаковку для компонентов, которые они изготавливают перед отправкой, чего я никогда не видел даже на таких известных сайтах, как Ebay, Amazon. Я очень рекомендую вам этот сайт.

Саи Шринивас.

ВИСАХАПАТНАМ, ШИНДИЯ.


ЛУЧШИЙ САЙТ ПО ОСНОВНЫМ ЭЛЕКТРОННЫМ КОМПОНЕНТАМ ДЛЯ МЕНЯ
Электронные компоненты.com теперь стал моим первым выбором для поиска лучших компонентов. Найдены выгодные предложения.

Рупеш Кумар И.К.

Шивамогга


Отличный сервис
Я получил свой заказ в пятницу, упаковка отличная и компоненты отличного качества, спасибо за быстрое и отличное обслуживание

Арун

Дели


Превосходное обслуживание
Это единственный веб-сайт в Индии, предлагающий такое разнообразие компонентов.отличная доставка и обслуживание, продолжайте в том же духе, люблю вас, ребята

Суджит Сутрадхар

Колката


Отличное обслуживание
Я получил свою посылку через 24 часа. Спасибо за ваши оперативные действия и ваш сервис.

кумар

Хайдарабад


Быстрая доставка
Быстрая доставка, так держать

Мони Мэтью

Дели


Electron Components — это потрясающе
Великолепные продукты, потрясающая упаковка, потрясающая удовлетворенность клиентов, превосходное обслуживание.Являюсь постоянным покупателем электронных компонентов и всем рекомендую делать покупки здесь.

Маной

Нью-Дели


Отличный сервис!
Мне нужен был очень редкий компонент, недоступный нигде в Индии. Ваша команда действовала быстро и вовремя закупила этот компонент. Если не принимать во внимание задержку доставки из-за курьера, я впечатлен тем, как вы отправили товары в тот же день.Упаковка была просто супер. Только одно предложение… ваш инвентарь мал… пожалуйста, добавьте больше компонентов в свою коллекцию. Ура

Мохсин Башир

Шринагар


Идеальное место для электронного оборудования
Меня зовут Сиканлал Кхамари. Это идеальное место для электронного оборудования самого высокого качества.Кроме того, стиль упаковки более безопасен, чем другие. Я всегда с нетерпением жду покупки на этом сайте.

Сиканлал Хамари

ГУНТАКАЛ


Я хочу разместить заказ, но мне нужны некоторые компоненты, которых нет на сайте, поэтому я прошу товар, но через 3-4 дня я не получил никакого ответа или продукт также недоступен.я ежедневно проверяю это. если админ прочитает это, пожалуйста, решите проблему, тогда я смогу разместить заказ на желаемый продукт.

Динеш

Барейли


Супер сайт
это хороший сайт по компонентам.мне нравится.хорошая упаковка и доставка в один день

Джойс

кочи


Один из лучших сайтов для покупки электронных компонентов
Я заказываю запчасти на этом сайте с 2015 года, и они доставляются вовремя, и детали хорошего качества.Во-первых, они не предлагают наложенный платеж, так что это облом, за исключением того, что это лучший сайт для заказа компонентов в Индии.

Вайбхав Ахуджа

Нью-Дели


Хороший сайт
Этот сайт очень хороший, пожалуйста, попробуйте добавить больше компонентов, таких как ИС, дисплеи, проектные комплекты и т. д.

Сунил Веламанур

Эрнакулам


Лучшая упаковка и безопасная упаковка. Хорошее время отклика. Так держать!!

Махеш

Виджаявада


очень полезно
этот интернет-магазин очень полезен и удобен для студентов, которые делают мини-проекты

локеш найду

АНКЛЕШВАР


Очень впечатлен
Я очень рад видеть такой сайт в Индии.Наличие почти всех компонентов. Очень быстрая доставка. Хорошая коммуникационная поддержка. Отличные цены. Я бы порекомендовал его любому любителю. Так держать.

Датский Джоши

вишакхапаттанам


Припаяйте детали для поверхностного монтажа

Первым шагом в сборке ходовых огней для ELEV-8 v3 является пайка компонентов для поверхностного монтажа на печатных платах.Если вы не знаете, чего ожидать при пайке оплавлением, найдите время, чтобы посмотреть несколько видеороликов на YouTube, чтобы понять, как это работает, прежде чем продолжить.

 

Инструкции по пайке оплавлением

Убедитесь, что все материалы разложены и готовы в хорошо проветриваемом помещении. Не делайте этого на ковровом покрытии или в других местах, где может быть много статического электричества.

  • Сначала наденьте защитные очки.
  • Разложите доски на твердой плоской поверхности.Вы будете использовать шприц ChipQuick для нанесения припоя на открытые контактные площадки на каждой печатной плате.
  • Аккуратно выдавите небольшое количество паяльной пасты на каждую открытую контактную площадку, как показано на фотографии ниже:

Если вы случайно добавили слишком много паяльной пасты, сотрите излишки бумажным полотенцем или ватным тампоном. Не пытайтесь смыть паяльную пасту водой или чистящим раствором. Ничего страшного, если он грязный или смазанный — просто оставьте пятно на данный момент, так как его намного легче удалить после того, как печатные платы будут переплавлены позже в этом руководстве.

  • Затем с помощью пинцета или острогубцев поместите каждый компонент поверхностного монтажа (SMD) на печатную плату, как показано на фотографии ниже:  
  • Конденсаторы можно устанавливать в любом направлении.
  • Светодиоды имеют небольшую выемку в одном углу, которая должна совпадать с треугольником в углу белой печати на печатных платах — если вы установите их задом наперед, светодиод (и все последующие светодиоды в цепочке) выйдут из строя.
  • Регулятор напряжения можно устанавливать только в одном направлении.

После размещения SMD-компонентов на печатных платах они готовы к оплавлению.

 

Если вы используете электрическую сковороду:

  • Установите температуру на 350°F и дайте сковороде разогреться.
  • С помощью пинцета или плоскогубцев осторожно положите одну из печатных плат на сковороду и подождите, пока припой расплавится.
  • Прежде чем снимать плату, быстро проверьте каждый компонент, чтобы убедиться, что он правильно выровнен.
  • Если один из компонентов соскользнул или сдвинулся, используйте пинцет, чтобы вернуть его на место.
  • После того, как все компоненты будут на своих местах, осторожно извлеките плату и дайте ей остыть.
  • Повторите этот процесс для каждой платы.

 

Если вы используете фен:

  • Поместите печатную плату на поверхность, которую можно безопасно нагреть до 400°F, например, на противень с прихваткой, на камень для выпечки или на керамическую плитку.
  • Держите термофен примерно на один дюйм выше печатной платы и подождите, пока паяльная паста не расплавится.
  • После того, как припой в области, которую вы нагреваете, расплавится, медленно перемещайте тепловой пистолет по плате, пока все компоненты не будут припаяны к печатной плате.
  • Если какой-либо из компонентов сместился или не выровнен должным образом, повторно нагрейте припой, пока он не расплавится, и используйте пинцет, чтобы вернуть компонент на место.

Напоминание! После того, как электрическая сковорода, противень, камень для пиццы или другая кухонная утварь использовались для пайки, никогда больше не используйте их для приготовления пищи! Припой и паяльная паста могут быть опасны для проглатывания.

.

alexxlab

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.