Пайка — определение, процесс, типы, плюсы и минусы

Пайка — это процесс соединения двух или более металлических поверхностей путем подачи расплавленного металла в место соединения. Расплавленный металл имеет более низкую температуру плавления, чем соединяемые детали, чтобы предотвратить их расплавление.

Хотя пайка является одним из самых старых методов соединения, она по-прежнему используется сегодня по веской причине.

Что такое пайка?

Пайка соединяет металлические поверхности вместе с помощью присадочного металла, имеющего низкую температуру плавления. В процессе используется капиллярное действие, при котором однородный жидкий поток присадочного материала соединяется с основным металлом.

Уникальное качество процесса пайки заключается в том, что он сохраняет механические свойства металлов, что полезно в таких областях, как пайка серебра или других подобных металлов.

Процесс пайки

Одним из наиболее важных этапов процесса соединения металлов является очистка поверхности основного металла. Наждачная бумага или проволочная щетка являются отличными инструментами для удаления загрязнений.

Операция пайки начинается с правильного позиционирования, необходимо рассчитать зазоры между швами, чтобы жидкий присадочный металл достиг поверхностного натяжения с заготовкой. Обычно используется горелка для медленного нагрева металлической поверхности заготовки и присадочного металла до температуры пайки.

По мере того как присадочный металл расплавляется, капиллярное действие позволяет ему проходить через узкие пространства, образуя таким образом связь между поверхностями основных металлов.

Паяные соединения формируются по мере остывания вместе со сборкой.

Вот металлы, которые часто соединяются пайкой:

• Алюминий;
• Чугун;
• Магний;
• Медь и медные сплавы;
• Серебро.

Требования к присадочному металлу

• После застывания расплавленного флюса и присадочного металла паяное соединение должно обладать ожидаемыми механическими свойствами.
• Температура пайки должна эффективно обеспечивать надлежащий поток жидкости из расплавленного припоя в соединение.
• Присадочные металлы должны иметь надлежащие условия смачивания для создания прочных связей.

Разница между твердой и мягкой пайкой, а также сваркой

В целом, техника пайки в каждом из данных случаев практически идентична. Единственное исключение состоит в том, что используя при пайке мягкие припои, следует придерживаться температуры не более отметки в 450 градусов Цельсия. Тогда, как производя пайку припоем твердой категории, эта температура существенно превышает 450 градусов, в некоторых случаях эта цифра может быть даже удвоена или утроена, с целью получения качественных и прочных соединений.

При сварке помимо присадочного металла расплавляются заготовки. Это позволяет создавать более прочные соединения, чем при пайке. Такие процессы, как сварка TIG, MIG и электродуговая сварка, работают при гораздо более высоких температурах.

Пайкосварка является разновидностью сварки MIG/MAG. Разница заключается в температуре плавления присадочной проволоки, которая значительно ниже, чем основной металл. Присадочный металл осаждается, чтобы заполнить зазоры посредством капиллярного действия. При этом не происходит значительного сплавления основного металла, но оно может происходить в ограниченном количестве.

Различные методы пайки

При пайке используются различные методы нагрева для различных целей и применений. Тепло может быть приложено либо непосредственно к соединению (локализованный), либо ко всей заготовке (диффузный нагрев).

Методы локализованного нагрева:

Пайка с нагревом пламенем — горючий газ образуется при сжигании ацетилена, пропана или водорода с воздухом для нагрева и расплавления присадочного металла. При использовании этой техники требуется флюс для защиты соединения, которое впоследствии необходимо зачистить. Пайка с нагревом пламенем в основном используется для небольших производственных узлов, где вес металла неравномерен.

Индукционная пайка — высокочастотный переменный ток подается в катушку для достижения температуры пайки, которая нагревает заготовку и расплавляет присадочный материал.

Пайка сопротивлением — тепло выделяется за счет электрического сопротивления паяемого сплава, что идеально подходит для высокопроводящих металлов. Этот метод нагрева лучше всего подходит для создания простых соединений между металлами.

Техники диффузного нагрева:

Пайка в печи — Для доведения печи до нужной температуры используется газовый обжиг или нагревательные элементы. Присадочный металл наносится на соединяемые поверхности, затем весь узел помещается в печь и доводится до температуры пайки. Пайка в печи позволяет точно контролировать циклы нагрева и охлаждения металлов. Процесс часто выполняется в вакууме для защиты паяемого сплава от атмосферных условий. При этом также отпадает необходимость в защите флюсом.

Пайка погружением — деталь или узел погружается в ванну с расплавленным присадочным металлом.

Для предотвращения окисления на детали наносится паяльный флюс.

Преимущества:

1. Можно соединять разнородные металлы, в отличие от большинства методов сварки.
2. Высокая производительность.
3. Потребляет меньше энергии, чем сварка.
4. Получение более чистых соединений по сравнению с большинством сварочных процессов.
5. Цветные металлы не плавятся, сохраняя свою форму и механические свойства.

Недостатки:

1. Более слабые результаты по сравнению со сварными соединениями.
2. Невозможно соединить компоненты, работающие при высоких температурах.
3. Требуются плотные, равномерные зазоры между швами для достижения капиллярного эффекта.
4. Нечистые или загрязненные металлы могут стать причиной негерметичности соединений.

Пайка | это… Что такое Пайка?

У этого термина существуют и другие значения, см. Пайка (значения).

Отпайка контакта.

Пайка — технологическая операция, применяемая для получения неразъёмного соединения деталей из различных материалов путём введения между этими деталями расплавленного материала (припоя), имеющего более низкую температуру плавления, чем материал (материалы) соединяемых деталей.

Спаиваемые элементы деталей, а также припой и флюс вводятся в соприкосновение и подвергаются нагреву с температурой

выше температуры плавления припоя, но ниже температуры плавления спаиваемых деталей. В результате, припой переходит в жидкое состояние и смачивает поверхности деталей. После этого нагрев прекращается, и припой переходит в твёрдую фазу, образуя соединение.

Прочность соединения во многом зависит от зазора между соединяемыми деталями (от 0,03 до 2 мм), чистоты поверхности и равномерности нагрева элементов. Для удаления оксидной плёнки и защиты от влияния атмосферы применяют флюсы.

Содержание 1 Разновидности 2 Бессвинцовые технологии 3 Стандарты 4 Технология пайки оловянно-свинцовым припоем 5 См. также 6 Ссылки 7 Литература

Разновидности

Пайка бывает низкотемпературная (до 450 °C) и высокотемпературная. Соответственно припои бывают легкоплавкие и тугоплавкие. Для низкотемпературной пайки используют в основном электрический нагрев, для высокотемпературной — в основном нагрев горелкой. В качестве припоя используют сплавы оловянно-свинцовые (Sn 90 % Pb 10 % c t° пл. 220 °C), оловянно-серебряные (Ag 72 % с t° пл. 779 °C), медно-цинковые (Cu 48 % Zn остальное с t° пл. 865 °C), галлиевые (t° пл. ~50°С), висмутовые (сплав Вуда с t° пл. 70 °C, сплав Розе с t° пл. 96 °C) и т. д.

Пайка является высокопроизводительным процессом, обеспечивает надёжное электрическое соединение, позволяет соединять разнородные материалы (в различной комбинации металлы и неметаллы), отсутствие значительных температурных короблений (по сравнению со сваркой). Паяные соединения допускают многократное разъединение и соединение соединяемых деталей (в отличие от сварки). К недостаткам можно отнести относительно невысокую механическую прочность.

Исходя из физико-химической природы процесса, пайку можно определить следующим образом. Процесс соединения металлов в твёрдом состоянии путём введения в зазор припоя, взаимодействующего с основным металлом и образующего жидкую металлическую прослойку, кристаллизация которой приводит к образованию паяного шва. Пайка подразделяется на капиллярную, диффузионную, контактно-реакционную, реакционно-флюсовую и пайку-сварку. В свою очередь, капиллярная подразделяется на горизонтальную и вертикальную. Диффузионная — на атомно-диффузионную и реакционно-диффузионную. Контактно-реакционная — с образованием эвтектики и с образованием твёрдого раствора. Реакционно-флюсовая — без припоя и с припоем. Пайка-сварка — без оплавления и с оплавлением. Анализируя сущность физико-химических процессов, протекающих на границе основной металл — расплав припоя (при формировании соединения в существующих видах пайки), можно видеть, что различия между капиллярной пайкой, диффузионной пайкой и пайкой-сваркой не носят принципиального характера. Капиллярность является общим признаком пайки. Отличительным признаком диффузионной пайки является длительная выдержка при температуре пайки и изотермическая кристаллизация металла шва в процессе пайки. Других характерных признаков этот метод не имеет, основное назначение его — повысить температуру распая шва и прочность паяного соединения. Диффузионная пайка может быть развитием любого вида пайки, в том числе капиллярной, реакционно-флюсовой или контактно-реакционной. В последнем случае диффузионная пайка возможна, если второй металл взаимодействующей пары вводится в виде прослойки между соединяемыми металлами. При реакционно-флюсовой пайке происходит совмещение процессов вытеснение из флюса металла, служащего припоем, и его взаимодействия с основным металлом. Наконец, пайка-сварка отличается от других методов пайки количеством вводимого припоя и характером формирования шва, делающим этот метод пайки похожим на сварку плавлением. При соединении разнородных металлов при пайке-сварке возможно оплавление кромки одной из деталей, изготовленной из более легкоплавкого металла.

Бессвинцовые технологии

27 января 2003 года введена в действие директива 2002/96/ЕС Европейского парламента и Совета по отходам электрического и электронного оборудования (WEEE). Современная радиоэлектронная промышленность встала перед фактом организации сбора и удаления отходов, имеющих в своем составе тяжелые металлы и огнезащитные составы. Для успешного решения этой проблемы одним из необходимых условий является переход на бессвинцовые технологии изготовления электронного оборудования — технологии с применением материалов, не содержащих свинец.

Стандарты

• ГОСТ 17325-79 — Пайка и лужение. Основные термины и определения.

Технология пайки оловянно-свинцовым припоем

Для соединения металлических деталей пайкой их необходимо облудить, соединить и нагреть, возможно, вводя в место пайки ещё припоя. Следующие простые рекомендации помогут достичь высокого качества пайки.

• Хорошо поддаются пайке оловянно-свинцовыми припоями следующие металлы (в порядке ухудшения):
  • Драгоценные металлы (золото, серебро, палладий и т. д., а также их сплавы)
  • Медь
  • Никель, латунь, бронза
• Плохо поддаются пайке оловянно-свинцовыми припоями следующие металлы (в порядке ухудшения):
  • Железо, сталь
  • Чугун
  • Алюминий
• Детали, подлежащие пайке, следует зачистить до металла (удалить защитные покрытия, грязь, окислы). Драгоценные металлы не покрываются окислами (кроме серебра, которое может со временем чернеть).
• Для пайки электронных компонентов следует использовать выпускаемый промышленностью оловянно-свинцовый припой с содержанием олова около 61 %, если не указано иное в технологической карте. Припой с таким содержанием олова обладает наименьшей температурой плавления(190°), наименьшей прочностью.
• Для пайки электронных компонентов следует использовать флюсы, не вызывающие коррозию и не обладающие электропроводностью. Такие флюсы имеют надпись коррозионно-пассивен и/или не требует отмывки. Хорошо себя зарекомендовали флюсы в виде геля на канифольной основе.
• Активные флюсы (с содержанием кислот и других вызывающих коррозию веществ), например хлористый цинк, используются для пайки электронных компонентов только при условии последующей промывки растворителями для полного удаления остатков флюса. В бытовых условиях такой вариант практически нереализуем.
• На зачищенное место пайки наносится тонкий слой флюса. Затем место пайки приводится в соприкосновение с расплавленным припоем (например, касанием облуженного горячего паяльника или погружением в расплавленный припой). Если все сделано правильно, то деталь в месте контакта с припоем смачивается им. После охлаждения слой застывшего припоя должен быть блестящим, ровным, без не смоченных островков.
• Залуженные детали фиксируются в необходимом положении и прогреваются паяльником. При необходимости в место нагрева вводится дополнительное количество припоя (капля на паяльнике или касание нагретых деталей припойной проволокой). В изделиях высокой надёжности, как правило, залуженные провода перед пайкой ещё и скручиваются («должно держаться без припоя»).
• Спаиваемые поверхности должны быть неподвижны до полного отвердения припоя. Даже небольшое движение деталей друг относительно друга в момент кристаллизации припоя может очень существенно снизить прочность соединения.
• При необходимости флюс удаляется растворителем.

См.

также

• Соединение
• Отсос для припоя
• Канифоль
• Холодная пайка

Ссылки

• Основы технологии монтажа в отверстия. Часть I
• Основы технологии монтажа в отверстия. Часть II
• Пайка для начинающих Рекомендации по выбору оборудования и материалов для качественной пайки, а также некоторые общие советы.
• Пайка для начинающих II
• Особенности применения электронных компонентов без содержания свинца (Pb-free)
• Комикс об азах пайки для начинающих
• Как правильно паять? Видеокурс

Литература

• Петрунин И. Е. «Физико-химические процессы при пайке. М., «Высшая школа», 1972;
• Максимихин М. А. Пайка металлов в приборостроении. Л.: ЦЕНТРАЛЬНОЕ БЮРО ТЕХНИЧЕСКОЙ ИНФОРМАЦИИ, 1959

Пайка – определение, процесс, типы

Пайка – это процесс соединения двух или более типов металлов путем плавления припоя. Первый паяльник был разработан в 1896 году Ричардом Шнайдером и Августом Тиннерхолом и получил название «Первый электронагревательный аппарат».

Пайка широко используется в электронике, так как она проста и безопасна при соединении чувствительных материалов. Кроме того, этот процесс также известен для металлообработки, сантехники, кровли и соединения проводов. Давайте подробно рассмотрим пайку, чтобы узнать больше.

Что такое пайка?

При пайке для соединения металлических поверхностей используется присадочный металл с низкой температурой плавления, также известный как припой. Припой обычно состоит из сплава, состоящего из олова и свинца, температура плавления которых составляет около 235°C и 350°C соответственно.

Но при смешивании олова и свинца температура плавления смеси снижается до 183°C. Сплав плавится горячим утюгом при температуре выше 316 ° C (600 ° F).

При остывании припой создает прочную электрическую и механическую связь между металлическими поверхностями. Соединение позволяет металлическим частям достигать электрического контакта, пока они удерживаются на месте.

Обратите внимание, что бессвинцовые припои все чаще используются в качестве альтернативы экологически вредным припоям на основе свинца в соответствии с правилами.

Процесс пайки

Ручная пайка

Первым шагом в пайке является надевание защитного снаряжения в хорошо проветриваемом помещении. Далее паяльник следует предварительно нагреть. Для очистки жала паяльника можно использовать влажную губку. Аналогичным образом следует удалить все остатки на поверхности заготовки.

После окончания подготовки пришло время нагреть основной металл до рабочей температуры с помощью горячего утюга. Это поможет предотвратить тепловой удар, активирует припой и в целом улучшит качество соединения. Хорошим показателем того, что металлы хорошо прогреты, является свободное затекание расплавленного припоя в соединение. Материал наполнителя затвердевает по мере остывания, что делает его наиболее подходящим временем для осмотра.

Ключом к успешной пайке является обеспечение того, чтобы соединяемые металлы были чистыми и не содержали оксидов или других загрязнений.

Демонтаж

Время от времени компоненты выходят из строя и требуют замены. Когда эти компоненты механически удерживаются на месте с помощью припоя, процесс, называемый распайкой, удаляет материал чисто и безопасно.

Для расплавления припоя можно использовать паяльник или тепловую пушку , что позволяет безопасно удалять припаянные компоненты. Чтобы удалить жидкий припой, вы можете использовать 9Оловоотсос 0033 в качестве вакуума или фитиль для поглощения расплавленного припоя.

В качестве альтернативы можно прибегнуть к агрессивному методу с использованием сжатого воздуха , который может сдуть жидкий припой.

Пайка и сварка

Хотя пайка и сварка представляют собой процессы, при которых соединяются два куска металлического сплава, существуют некоторые ключевые различия в способах соединения металлов.

Пайка использует расплавленные присадочные металлы для соединения нагретых основных материалов. Он работает при более низкой температуре, чем сварка, но требует предварительного нагрева основных материалов для создания эффективного соединения.

Сварка выполняется при более высоких температурах для расплавления присадочного материала и заготовки. Это приводит к более прочной связи с некоторыми изменениями механических свойств металла при нагревании и охлаждении.

Металлы

Пайка хорошо работает со следующими основными металлами:

• Золото

• Серебро

• Железо

• Латунь

• Медь

• Алюминий

• Сталь

• Титан

В то время как некоторые из этих металлов легко поддаются пайке мягким припоем, для соединения более твердых металлов могут потребоваться присадочные материалы с более высокой температурой плавления.

Паяльные инструменты

Паяльники — это ручные инструменты, которые нагревают припой выше температуры его плавления. Они предлагают широкий выбор размеров, что отлично подходит для различных приложений. Наконечник утюга имеет разные типы и размеры, которые подходят для самых разных проектов.

Паяльники используются, когда более высокие температуры требуют большей мощности. Паяльный пистолет нагревается быстрее и обеспечивает большую гибкость, поскольку его можно использовать в ограниченном пространстве, с тяжелыми электрическими соединениями и металлоконструкциями.

Паяльные станции — это многоцелевые устройства, в которых есть все для небольших проектов. Они более долговечны, чем обычные паяльники, поскольку оснащены датчиками, предохранителями, оповещениями и регулировкой температуры.

Припои

Припой на основе свинца

Большинство проектов по пайке обычно выполняется с использованием свинцового припоя, состоящего из олова и свинца в соотношении 60-40. Этот припой плавится в диапазоне от 180 до 190°C и обычно является лучшим выбором для пайки электрических соединений.

Бессвинцовый припой

Для уменьшения использования вредных элементов были разработаны бессвинцовые припои. Обычно они представляют собой проволоку для припоя и состоят из металлов с более высокой температурой плавления: олова, меди, висмута, серебра, латуни, индия и сурьмы.

Припой с флюсовым сердечником

Эти присадочные металлы выпускаются в виде пасты или проволоки для пайки, которые содержат сердечник из флюсового припоя. Флюс образует защитный слой вокруг заготовки по мере его расходования, что обеспечивает более чистые электронные соединения и лучшие свойства смачивания.

Флюс

Канифольный флюс (также называемый пассивным флюсом) используется для электроники, так как оставляет осадок, не вызывающий коррозии.

Кислотный флюс Припой обладает агрессивными свойствами, которые эффективно удаляют оксиды с поверхности металла. Это приводит к более прочным и чистым металлическим соединениям по сравнению с канифолью.

Тип флюса можно разделить на две группы в зависимости от его применения. Флюс No-clean изготовлен из натуральной канифоли или других синтетических материалов, не требующих дополнительной очистки, а водорастворимый флюс содержит водорастворимую смолу, которая легко удаляется промыванием.

Методы нагрева

Хотя концепция пайки довольно проста, существуют различные методы нагрева, которые зависят от применения или проекта. Примитивные методы включают нагревательный элемент огня через бутан, но теперь он превратился в более продвинутые методы.

Лазер

Обычно используемые в тонкой электронике, лазеры мощностью 30-50 Вт могут точно создавать паяные соединения, предотвращая нагревание окружающей области. Он обычно используется на печатных платах, где компоненты компактны.

Индукция

Медные катушки нагревают припой с помощью колеблющегося высокочастотного переменного тока. Индукция позволяет равномерно распределять тепловую энергию для нагрева припоя, что очень удобно для цилиндров и труб, сводя к минимуму количество отверстий и сохраняя однородность.

Сопротивление

Эта форма для пайки вырабатывает тепло за счет подачи электрического тока на припой и паяльник. Тепло генерируется в небольшом пространстве и быстро рассеивается, что снижает риск повреждения компонентов.

Инфракрасный свет

Этот метод использует инфракрасный (ИК) свет в качестве способа передачи тепла в целевую область. Это занимает всего несколько секунд, сокращая время воздействия тепла на окружающее пространство.

Типы пайки

Вот три типа пайки, которые используются при различных уровнях температуры, что приводит к разной прочности соединения:

• Мягкая пайка (90 °C – 450 °C)

  Припой плавит сплавы, содержащие свинец, который имеет низкую температуру плавления. Благодаря более низкой температуре плавления этот тип пайки сводит к минимуму термическую нагрузку, которой подвергаются основные металлы.

• Твердая пайка (выше 450 °C)

  Латунь и серебро обычно припаиваются твердым припоем с использованием пламени паяльной лампы для расплавления присадочного металла. Твердая пайка имеет лучшую механическую прочность, чем мягкая пайка, которая применяется при изготовлении ювелирных изделий и некоторых операциях механической обработки.

• Пайка (выше 450 °С)

  В пайке

  используются металлы с гораздо более высокой температурой плавления по сравнению с твердой и мягкой пайкой. Он дает самый прочный результат, который идеально подходит для ремонта металла и соединения труб.

Преимущества пайки

1. Пайка выполняется при более низких температурах по сравнению с обычными методами сварки.

2. Большинство металлов и неметаллов можно паять.

3. Простой процесс облегчает обучение.

4. Основной металл не плавится в процессе, в отличие от таких методов сварки, как сварка электродом, сварка порошковой проволокой и т. д.

5. Мягкая пайка может быть удалена с помощью инструмента для удаления припоя без повреждения основных материалов.

Недостатки пайки

1. Более слабые соединения по сравнению с другими методами сварки, такими как MIG и TIG.

2. Пайка не подходит при высоких температурах, так как припой имеет низкую температуру плавления.

3. Тяжелые металлы не подходят для пайки.

4. Расплавленный припой может оставить остатки токсичного флюса.

5. Неправильный нагрев может привести к деформации или образованию пустот в припое.

Области применения

Электронная промышленность

Наиболее популярным применением этого процесса плавления является пайка электроники, при которой провода соединяются, а электронные компоненты вплавляются в печатную плату. Этот метод позволяет припаивать компоненты вместе с роскошью отпайки, когда это необходимо.

Кровля

Пайка может использоваться для создания герметичных крыш, в которых оцинкованная сталь пропитана припоем. Жало паяльника намного шире при использовании в этом приложении по сравнению с другими применениями.

Профили

Пайка применяется в производстве труб и сантехники для создания стыковочных секций. Это простой процесс и надежное решение, например, для герметизации соединений в медных трубах.

Искусство

Пайка может быть использована для создания витражей, лепки из проволоки, скульптур, украшений и других творческих работ.

Металлоконструкции

Материал для пайки можно использовать для заполнения полостей и выравнивания шероховатых поверхностей. Этот процесс практикуется для сплавления металлических листов, труб и других изделий, где металлы не подвергаются воздействию высоких температур.

Автоматизация

Технология позволяет нам автоматизировать процесс пайки с помощью запрограммированных роботов. Он не только создает точные соединения, но и обеспечивает высокую скорость производства.

Важные моменты, которые следует помнить

Пайка играет жизненно важную роль в электронной промышленности наряду с несколькими приложениями. Если все сделано правильно, это может обеспечить прочные и надежные механические соединения.

В то время как фундаментальная концепция пайки проста, инновации меняют способ выполнения этого процесса, обеспечивая большую универсальность и удобство использования. Современные технологии позволяют автоматизировать процессы, аналогичные процессам сварки, таким как MIG и точечная сварка, с использованием различных припоев в зависимости от области применения.

По мере того, как мы продолжаем углубляться в микро- и нанотехнологии, весьма вероятно, что для соединения этих небольших электронных деталей будет разработана пайка или другая подобная форма.

Что такое пайка? Полное руководство (значение, определение и типы)

Содержание

Что такое

Пайка ?

Пайка может быть определена как процесс соединения, который используется для соединения или соединения различных типов металлов вместе путем плавления припоя. Припой — это металлический сплав, который создается из свинца и олова путем плавления его горячим утюгом. В этом процессе железо нагревается более чем до 600 градусов по Фаренгейту, а затем охлаждается для создания прочной электрической связи.

Это процесс, в котором два или более элементов соединяются вместе либо пайка или плавление. Здесь пайка выполняется с использованием присадочного металла, который имеет более низкую температуру плавления по сравнению с соседним металлом.

Сварка заключается в плавлении заготовок, в то время как пайка отличается и не связана с плавлением. Заготовка не плавится при пайке, но когда речь идет о присадочном металле, известно, что он плавится при более высокой температуре по сравнению с пайкой.

Наблюдения показывают, что почти все припои в прошлом состояли из свинца, но проблемы со здоровьем и окружающей средой постоянно способствовали и привели к увеличению использования сплавов, не содержащих свинца, в сантехнике и электронике.

История пайки?

Существует достаточно свидетельств того, что пайке 5000 лет. Впервые он был использован в Месопотамии давным-давно, что подтверждает, что это многовековой процесс. Считается, что пайка и пайка возникли в более ранние времена, задолго до 4000 г. до н.э. Изначально он использовался для создания посуды, украшений, сборщиков витражей, инструментов для приготовления пищи и многого другого.

Как работает пайка?

Чтобы сделать пайка работа, припой плавится за счет использования тепла, выделяемого железом, которое подключено к регулятору температуры. Далее он нагревается до температур, превышающих его температуру плавления, примерно около 600 градусов по Фаренгейту, что приводит к его плавлению. Это дополнительно охлаждается для создания паяного соединения.

Припой в основном представляет собой металлический сплав, который используется для создания прочных соединений постоянного характера, таких как соединения медных труб и медные соединения в печатных платах. Он может поставляться двух диаметров и типов: свинцовый и бессвинцовый. Каждый стержень припоя содержит флюс, это материал, который используется для улучшения и упрочнения механических свойств.

3 Основные

Типы пайки

Существует три типа пайки, которые используют все более высокие температуры и известны тем, что производят все более прочные соединения. Эти три типа пайки: мягкая пайка, твердая пайка и пайка твердым припоем. Давайте подробно прочитаем об этих типах пайки .

1. Мягкая пайка

Это процесс, который имеет самую низкую температуру плавления припоя по сравнению с другими типами пайки, температура которых ниже 400°C. Эти фильтры в основном используются для сплавов, содержащих свинец, имеющих температуру ниже 350°C. Мягкая пайка использует низкие температуры, из-за которых термические нагрузки на компоненты минимальны.

Однако он считается непригодным для механических несущих конструкций, поскольку не создает прочных соединений. Кроме того, они не подходят для использования при высоких температурах, так как известно, что этот припой плавится и теряет свою прочность.

2. Твердая пайка

Серебро или латунь известны как металлы, используемые для соединения в процессе; для достижения температуры, необходимой для плавления припоя, требуется паяльная лампа.

3. Пайка

Пайка — это тип пайки, в котором используется металл с более высокой температурой плавления по сравнению с мягкой и твердой пайкой. Следует отметить, что по аналогии с твердой пайкой соединяемый металл нагревается в противоположность расплавляемому.

Когда нагрев обоих материалов достигает достаточного уровня, между ними можно поместить припой для плавления, при этом материалы действуют как связующие вещества.

Припои по типам сердечников

В зависимости от сердечника припои в основном подразделяются на три типа, которые представлены ниже. Это припой с кислотным сердечником, припой со смоляным сердечником и припой с твердым сердечником. Давайте подробно прочитаем об этих типах припоев.

1. Припой с кислотным сердечником

Припой с кислотным сердечником, намотанный на полый сердечник, представляет собой тип припоя в форме проволоки. Этот пустотелый сердечник состоит из флюса на кислотной основе, сильного и агрессивного по своей природе.

Было обнаружено, что этот флюс на кислотной основе очень эффективен для удаления слоя оксида металла с поверхности металла. Кроме того, он также известен тем, что предотвращает окисление металла. Это приводит к получению прочных соединений, которые не ломаются из-за их твердой природы.

В основном используются для соединения стали и других металлов. Единственное, что требуется здесь, это то, что вам нужно очистить остаток, присутствующий во флюсе после пайка для предотвращения коррозии металлов. Эти типы припоев используются в основном для соединения медных труб и металлических листов в сантехнике.

2. Припой с канифольным сердечником

Припой с розовым сердечником похож на кислотный припой тем, что он также имеет полое ядро ​​в проволочном припое. Его отличает то, что в нем используется мягкий флюс, состоящий из канифоли.

Основным преимуществом этого типа флюса является то, что образующийся при его использовании остаток не вызывает коррозии. Таким образом, эти типы припоев в основном используются для пайки электрических приборов, поскольку становится трудно удалить остатки, вызванные этими электрическими соединениями.

3. Припой с твердым сердечником

Известно, что припои со сплошным сердечником используют сплошную проволоку, состоящую из припоя или сплава, вместо полого сердечника, который присутствует в предыдущих двух типах припоев. Эти припои не содержат флюса и должны наноситься отдельно, если используется припой.

Какой флюс можно использовать для пайки

?

Для пайки электроники можно использовать различные флюсы, давайте прочитаем о трех их категориях: канифоль и заменители канифоли, нечистые и водорастворимые. Эти категории также включают различные химические составы и типы флюсов в зависимости от требований к платам и компонентам, подлежащим пайке.

На основе автоматизированного процесса пайки , который используется контрактным производителем, флюс может применяться различными методами, такими как пайка волной припоя, селективная пайка и пайка оплавлением.

Для чего используется паяльник

?

Паяльники используются для различных целей, например, для приложений, требующих большего нагрева, в отличие от железа. Этот инструмент используется для соединения витражей, тяжелой электронной пайки и легких металлических листов. В условиях, требующих прерывистой пайки, этот пистолет лучше всего использовать, так как он быстро остывает.

Какие металлы используются при пайке?

Различные металлы соединяются путем плавления припоя, этот процесс соединения называется пайкой. Припой — это в основном металлический сплав, который изготавливается путем плавления свинца и олова с использованием горячего железа. Здесь железо нагревается выше 600 градусов по Фаренгейту. Он дополнительно охлаждается для создания прочной электрической связи.

Вы также можете прочитать:  Что такое микроконтроллер и как он работает?

Используемые металлы представляют собой присадочные металлы, которые когда-то изготавливались на основе свинца и были широко известны как свинцовые припои. Однако в соответствии с обязательствами, которые поощряли меньшее использование свинца, припои на основе свинца были заменены припоями, не содержащими свинца. Эти бессвинцовые припои состоят из висмута, меди, серебра, индия, олова, сурьмы или латуни.

Что такое

освинцованный припой ? – Преимущества и недостатки

Свинцовый припой представляет собой металлический сплав, состоящий из олова и свинца, выступающих в качестве основных компонентов. Свинцовые трубы и водопроводные трубы были запрещены в водопроводных системах США много лет назад. После этого выяснилось, что припои, содержащие свинец, имеют различные профессиональные риски.

Установлено, что припой на основе свинца представляет опасность для здоровья работников на рабочем месте. Причина в том, что пары и пыль, образующиеся при использовании припоев, содержащих свинец, оказались токсичными при вдыхании. Его негативное воздействие на окружающую среду привело к значительному сокращению его использования.

В чем разница

между серебряным припоем и обычным припоем ?

Серебряный припой может быть описан как припой с основными принципами, аналогичными пайке, за исключением температурных требований. Серебряные сплавы обычно состоят из 10-93% серебра, а также многих других металлов, таких как марганец, олово, никель, цинк, кадмий, кремний и т. д.

Серебряные припои или припои разработаны таким образом, что они определенный диапазон температур, который обычно ниже точки плавления используемого основного материала. Они известны тем, что соединяют различные типы металлов разных марок и заполняют зазоры в стыках определенной конструкции. Кроме того, они также обеспечивают прочность соединения инженерного уровня при фиксированной рабочей температуре.

Обычный припой представляет собой плавкий металлический сплав, который используется для создания прочного соединения между различными заготовками. Припой расплавляется для соединения различных деталей после его охлаждения. Для этого нужен сплав, который подходит для использования в качестве припоя и имеет низкую температуру плавления по сравнению с деталями, которые должны быть соединены вместе.

Какой припой самый сильный?

Самый прочный тип припоя — это тот, который содержит серебро в умеренных количествах и обычно известен как серебряный припой. Хотя говорят, что первоначальная прочность на растяжение не такая высокая, как у стали, но все же ее можно использовать для изготовления соединений, используя наконечники с припоем.

Оловянный или серебряный припой считаются самыми прочными или самыми твердыми припоями, доступными на рынке.

Использование пайки

Пайка наиболее известна в электронной промышленности, где она используется для создания электрических соединений. Эти соединения могут включать соединение меди с печатными платами или другие соединения. Пайка также используется сантехниками для соединения медных труб, кроме пайки в ювелирной промышленности из-за ее обратимого эффекта.

Паяльник — это ручной инструмент, который используется для нагрева припоя с помощью электронного источника питания при температурах, превышающих точку плавления металлического сплава. Это облегчает доступ припоя между деталями, которые необходимо соединить вместе.

Пайка применяется в кровельных работах для заливки оцинкованного металла с целью стыковки. Он также используется для сплавления компонентов медных крыш. Было отмечено, что полученная точность гораздо менее важна, чем в других профессиях. Кровельный паяльник имеет более широкие жала, которые имеют свойство быстро нагреваться и обладают способностью удерживать тепло в ветреную погоду.

Вы также можете прочитать: Что такое Scada Systems и как это работает?

Другие применения пайки включают соединение секций, присутствующих в металлических желобах дома. Здесь используются материалы и инструменты, аналогичные тем, которые используются кровельщиками для соединения металлических деталей. Этот паяный шов является не только постоянным, но и герметичным.

Пайка применяется для создания мозаичных скульптур и витражей. Основным инструментом, необходимым здесь, является паяльник мощностью 100 Вт, в то время как другие расходные материалы включают медную ленту, стеклорез, шлифовальную машину для стекла, рабочую поверхность из цельного дерева и плоскогубцы.

Припой известен своей способностью гарантировать контакт между двумя проводами для установления электрической непрерывности. Кроме того, проводка крепится к печатной плате с помощью пайки, поскольку паяные соединения имеют небольшой размер.

Пайка не считается достаточно прочной для ремонта двигателя, но полезна для заполнения полостей неправильной формы, уплотнения соединений и сглаживания шероховатых поверхностей. Кроме того, он используется для заполнения отверстий, сплавления металлических панелей при кузовном ремонте и лужения краев металлических листов.

Пайка Безопасность – советы и рекомендации

Во время пайки ни в коем случае нельзя прикасаться к элементу паяльника. Провода должны удерживаться с помощью зажимов или пинцета. Необходимо следить за тем, чтобы чистящая губка всегда сохранялась во время использования. Паяльник необходимо всегда возвращать на подставку, когда он не используется. Важно, чтобы вы никогда не ставили его на верстак, а когда он не используется, он должен быть выключен и отсоединен от сети.