Как работает пайка BGA — МОКО Технология
Пайка BGA также известна как пайка с шариковой решеткой., который становится одной из самых удивительных альтернатив упаковки для устройств с высоким входом и выходом в настоящее время в отрасли.. Это принесло различные преимущества по сравнению с другими аналогичными методами упаковки.. Поскольку потребность в уровнях интеграции возрастает до беспрецедентного уровня, потребность в интегральных схемах с огромным количеством выводов и затворов также увеличивается с каждым днем..
Благодаря такому высокому уровню целостности и большему использованию штифтов и ворот в системе, возникла более высокая потребность в создании пакета, который может быть более удобным для производителей или технических специалистов наилучшим образом. Даже больше, упаковка должна быть более прочной и надежной и содержать большее количество контактов.
Он должен не только улучшать производительность, но и работать для максимального уменьшения размера упаковки и ее толщины.. Хорошо, это момент, когда пайка BGA вступила в действие. Пакеты для пайки BGA были разработаны в различных классификациях после огромных исследований и обновлений, проведенных различными компаниями..
Хорошо, В этой статье будет представлена
BGA — уникальный тип корпуса для поверхностного монтажа., который используется для интегральных схем, где электронные компоненты SMD фактически прикреплены и установлены на поверхности печатной платы SMT. Корпус BGA обычно не содержит контактов или выводов.. BGA имеет выводы в форме шарика, которые распределены в виде массивов в нижней части корпуса..
Компоненты BGA могут содержать большее количество контактов и больший шаг контактов.. Массив шаров на самом деле получил свое название, потому что это массив шаров из металла или сплава, который расположен в сетке.. Эти шары обычно не содержат свинца.. Олово / серебро / медь или олово / свинец (Sn / Pb 63/37). Пакеты BGA используются для постоянного монтажа устройств.. У него есть возможность предоставить больше соединительных контактов, которые вы можете разместить в плоских или двухрядных корпусах.. тем не мение, Пакеты BGA могут быть собраны на печатных платах с помощью приложений SMT более эффективным способом..
Штыри, которые используются в этой технологии, представляют собой шарики припоя, которые расположены по шаблону. (обычно сетчатый узор) на нижней поверхности упаковки. Это делается для увеличения площади для подключений, а не просто для периферии.. Самое интересное, с пайкой BGA, Вы можете получить преимущества от использования всей нижней поверхности устройства вместо использования только периметра. тем не мение, когда дело доходит до пайки корпуса BGA более успешным способом, требуется более точный контроль и обычно выполняется с помощью автоматизированных процессов.
Это метод, который используется в различных электронных продуктах для монтажа различных интегральных схем, таких как ПЛИС., Микросхемы WiFi и ПЛИС, так далее. Даже больше, эти пакеты также используются в устройствах RAM, Чипсеты для ПК, и микроконтроллеры.
Как работает пайка BGA
На начальных этапах, технология BGA действительно вызывала беспокойство. Люди не были уверены в их надежности и пайке. Это связано с тем, что при пайке BGA контактные площадки обычно находятся под устройством и практически не видны.. Хорошо, чтобы убедиться, что вы идете по правильному пути, очень важно знать правильный процесс пайки.
Хорошо, в настоящее время, методы пайки BGA должным образом опробованы и протестированы, чтобы гарантировать их надежность наилучшим образом. тем не мение, когда дело доходит до пайки корпусов BGA, то пайка оплавлением является наиболее эффективной и распространенной техникой, которая используется для этого..
Это потому, что это может привести всю сборку печатной платы к фиксированной температуре, чтобы расплавить шарики припоя, которые доступны под компонентами BGA.. Для любой пайки BGA, шарики припоя содержат контролируемое количество припоя. Когда корпус BGA и шарики припоя помещаются в печь оплавления., он станет горячим и расплавит припой. В то время как поверхностное натяжение помогает расплавленному припою удерживать корпус с правильным выравниванием.
тем не мение, очень важно позаботиться о температуре пайки и сплава припоя, чтобы он не мог полностью расплавиться и мог оставаться в полутвердом виде. Также важно держать шарики припоя отдельно друг от друга, чтобы избежать образования перемычек наилучшим образом..
Как проверить паяные соединения BGA?
Поскольку это хорошо известный факт, что проверка SMT и BGA — одна из самых сложных задач для более эффективного выполнения. Это связано с тем, что проверка соединений BFGA довольно сложна, потому что припой находится под корпусом BGA и невидим.. тем не мение, Единственный способ удовлетворительно проверить точки пайки BGA — это рентгеновские лучи.. Это связано с тем, что рентгеновские лучи могут помочь вам увидеть стыки, лежащие под корпусом BGA, и могут более эффективно помочь в процессе осмотра..
Типы корпусов BGA
Вот некоторые из наиболее важных типов корпусов BGA, которые используются чаще всего.:
1. MAPBGA
MAPBGA — это аббревиатура от «MAPBGA Process Ball Grid Array».. Эти корпуса BGA предназначены для устройств с различными характеристиками, от низкой до средней, для которых требуется упаковка с простотой поверхностного монтажа и низкой индуктивностью.. MAPBGA Packages предлагает недорогие решения с высоким уровнем надежности и небольшими размерами..
2. PBGA
PBGA — это аббревиатура от «Plastic Ball Grid Array».. Пакет, предназначенный для устройств со средней и высокой производительностью, в которых простота монтажа на поверхности., низкая индуктивность, требуется относительно низкая стоимость и поддержание более высокого уровня надежности. Этот пакет также содержит несколько дополнительных медных слоев, которые помогут обеспечить более высокие уровни рассеивания мощности..
3. TBGA
TBGA — это аббревиатура от «Tape Ball Grid Array».. Это один из наиболее распространенных корпусов BGA, который используется в приложениях, в которых требуются более высокие тепловые характеристики.. Этот корпус BGA представляет собой эффективное решение среднего и высшего класса для этих приложений без использования какого-либо внешнего радиатора..
4. ТЕПБГА
TEPBGA — это аббревиатура от «Термически усиленная пластиковая сетка с шариками».. Этот пакет способен обеспечить гораздо более высокий уровень рассеивания тепла.. В субстрате, толстые медные пластины используются для более эффективного отвода тепла от кристалла к плате заказчика.
5. MicroBGA
Как видно из названия этого пакета, это пакеты, которые меньше по размеру по сравнению со стандартными пакетами BGA.. Существуют 3 различные значения шага, которые преобладают в отрасли, которые составляют 0,65 мм., 0.75мм и 0,8 мм.
6. PoP
PoP означает «Пакет на упаковке».. Этот тип корпусов BGA используется в приложениях, где пространство является реальной проблемой.. Это связано с тем, что этот пакет BGA позволяет с легкостью установить пакет памяти на верхнюю часть базового пакета..
Для удовлетворения различных требований к различным типам инструментов и методам сборки., эти различные варианты BGA были разработаны, чтобы максимально упростить и сделать процессы более удобными..
Преимущества пайки BGA
Печатная плата, которая используется в современных электронных гаджетах и
Это связано с тем, что оба этих корпуса тоньше и меньше по размеру и содержат очень мало места на печатной плате.. тем не мение, Когда дело доходит до использования корпусов BGA в электронных компонентах в настоящее время, для вас очень важно знать преимущества, которые связаны с этими корпусами..
Хорошо, Вот основные преимущества корпусов BGA, которые вам важно знать в этом отношении. Так, взгляните на информацию, приведенную ниже:
1. Пакеты для пайки BGA имеют высокую плотность
BGA — одно из самых эффективных решений, которое призвано решить проблему создания миниатюрного корпуса для эффективной интегральной схемы, содержащей множество выводов.. Пакеты с двойным расположением выводов для поверхностного монтажа и решетчатые массивы выводов производятся с сотнями выводов за счет уменьшения пустого пространство между этими контактами.
Хотя это использовалось для получения уровней высокой плотности, из-за этого процесс пайки контактов был довольно сложным. Это связано с тем, что по мере того, как расстояние между штифтами уменьшалось, возрастал риск случайного соединения штифтов между собой.. тем не мение, паяльные корпуса BGA — лучшее решение этой проблемы.
2. Теплопроводность
Более удивительным преимуществом корпусов BGA является пониженное тепловое сопротивление между печатной платой и корпусом.. Это может позволить теплу, генерируемому внутри корпуса, с помощью интегральной схемы для лучшего потока.. Даже больше, это также наилучшим образом предотвратит перегрев чипов.
3. Более низкая индуктивность
Хорошо, закороченный электрический провод означает меньшую индуктивность. Индуктивность — это свойство, которое может вызывать нежелательные искажения сигналов в электронных схемах с высокой скоростью.. Поскольку BGA имеет небольшое расстояние между печатной платой и корпусом, он имеет более низкую индуктивность выводов и обеспечит лучшую производительность закрепленных устройств.
BGA позволяет эффективно использовать пространство печатной платы наряду с улучшением как электрических, так и тепловых характеристик.. Даже больше, Уменьшение толщины упаковки — одно из самых удивительных преимуществ, благодаря которому эта технология с каждым днем
Недостатки технологии BGA
Как и в случае с другими технологиями, BGA также имеет некоторые недостатки. Так, вот недостатки BGA, о которых вы должны знать:
1. Проверка BGA требует сложной техники
После того, как пакет будет припаян на свое место, будет трудно найти в нем неисправность.. Это связано с тем, что эти пакеты имеют более высокий уровень плотности, что может затруднить обнаружение проблем..
2. С разработкой схемы сложно справиться
Когда дело доходит до разработки схемы BGA, довольно сложно обрабатывать схемы более эффективным способом.. Корпуса BGA более чувствительны к влажности и могут стоить дороже при разработке схем..
3. Несоблюдение
Наиболее важным недостатком BGA является то, что шарики припоя не могут изгибаться, поскольку более длинные выводы могут. Следовательно, это не жалоба механически. Преобладающее использование сборок из бессвинцовых припоев создает некоторые проблемы, в том числе: “кратер на подушке” проблемы, явление пайки и снижение надежности по сравнению с припоями на основе свинца.
тем не мение, Компоненты BGA чувствительны к температуре и влажности. Следовательно, всегда важно хранить их при постоянной температуре и в сухом месте.. Даже больше, также важно, чтобы операторы поддерживали эффективную среду приложения, чтобы избежать любых негативных последствий наилучшим образом.. тем не мение, оптимальная температура хранения компонентов BGA — 20 ° C- 25° C при уровне влажности менее 10% относительной влажности.
тем не мение, для эффективной прикладной среды для компонентов BGA, диапазон температур должен быть до 30 ° C при уровне влажности менее 60% относительной влажности.. Самое главное, после того, как компоненты упаковки были открыты, важно использовать их в течение 8 часы.
Пайка BGA-элементов | Железная Логика
BGA-микросхемы – необходимые элементы современных компьютеров и ноутбуков. BGA (от англ. Ball Grid Array – массив шариков) представляют собой шарики из припоя, нанесённые на контактную поверхность с обратной стороны микросхемы.
Когда эти шарики повреждаются, микросхема перестаёт выполнять свою функцию. А это отрицательно сказывается на работе устройства. Грозит даже полным выходом устройства из строя.
В этом случае возникает необходимость в квалифицированном мастере, который сможет починить повреждённый шарик, вернуть целостность микросхеме. Таких мастеров вы без проблем найдёте в Железной Логике.
Как понять, что повреждены BGA-элементы?
- включён компьютер – чёрный экран, хотя горят индикаторы включения;
- компьютер отключается самостоятельно через несколько минут/секунд после включения;
- компьютер перезагружается самопроизвольно;
- нет изображения, когда компьютер включён;
- компьютер не включается с первого запроса.
Элементы, которые подвергаются ремонту путём пайки BGA – северный мост, южный мост, видеочип. Основной причиной поломки перечисленных элементов является перегрев.
Вследствие перегрева кристалл чипа теряет контакт с основой, либо даёт микротрещину в чипе и межслойных соединениях. При перегреве также возможен отрыв чипа от материнской платы.
Остальные причины повреждения шариков:
- заводской брак;
- повреждения микросхемы в процессе демонтажа;
- механические воздействия (падение, удар).
При повреждениях необходимо произвести замену вышедших из строя элементов на новые. При нарушении паяльного соединения, когда чип исправен, можно произвести реболлинг (демонтаж и монтаж чипа с восстановлением шариков припоя).
Реболлинг является востребованной процедурой. Наряду с этим, далеко не самой простой. Реболлинг BGA-микросхем проводится с помощью специального оснащения: набор готовых шариков, паяльная паста (флюс), паяльное оборудование и, конечно же, опыт специалиста.
Реболлинг BGA-элементов или их замена является одним из самых трудоёмких видов ремонта материнской платы.
Сто́ит отметить, что замена чипа лучше реболлинга, так как исключает возникновение повторных проблем, от которых никто не застрахован. Да и чем меньше материнская плата подвергается перепайке, тем дольше она прослужит.
паяльная станцияпаяльная станция
Этапы работы при пайке BGA-элементов:
1. демонтаж микросхемы с материнской платы с помощью паяльной станции
2. снятие шариковых выводов на паяльной станции
3. расположение микросхемы на антистатическом коврике, равномерное нанесение флюса
4. прогрев паяльником через плетёнку для расплавления шариков
важно не давить паяльником на шарики, чтобы не повредить микросхему
5. проверка на наличие остатков старых шариков с помощью микроскопа
6. когда микросхема полностью очищена, с помощью подходящего трафарета наносятся подготовленные шарики
7. пайка и последующая сушка микросхемы перед помещением её на материнскую плату.
материнская платанагрев микросхемына микросхему нанесён флюсматеринская плата
В заключение отметим, что качество пайки отличается при работе на профессиональных паяльных станциях и в домашних условиях. Как мы сказали выше, BGA пайка требует профессионального опыта, хорошего глазомера, качественных расходных элементов. Имея под рукой профессиональную станцию, специалист проведёт ремонт в полуавтоматическом режиме.
Технологии — пайка бессвинцовых компонентов / Хабр
Данная статья – первая статья о технологиях сборки печатных плат. Последний семинар от PCB SOFT был посвящён проектированию, обеспечивающему технологичность изготовления печатной платы (англ. DFM, design for manufacture). Был поднят вопрос о целесообразности реболлинга бессвинцовых BGA-компонентов для высоконадёжных применений. И организаторы семинара, и участники уверенно говорили о том, что эту трудоёмкую операцию никто не выполняет и с проблемами никогда не сталкивался. В данной статье я критически рассмотрю этот вопрос и постараюсь показать опасность таких «общепринятых в отрасли» мнений и о пользе метода универсального сомнения старины Рене Декарта.
В 2006 году была принята директива
RoHS, ограничивающая применение свинца и других признанных вредными элементов в потребительской и промышленной электронике. Это привело к тому, что большинство производителей электронных компонентов перешло на бессвинцовые корпуса, а заказ компонентов в исполнении со свинцовосодержащими выводами не всегда доступен. При этом технология пайки с применением припоев с высоким содержанием свинца никуда не делась (в
она, к слову, названа традиционной). Выбор припоя и/или паяльной пасты остаётся за разработчиком печатной платы, поэтому, если выбор сделан в пользу свинцовосодержащего припоя, возникает проблема пайки бессвинцовых компонентов (англ. mixed-alloy process), особенно в корпусах BGA-типа (соразмерность долей припоев). Основной вопрос заключается во влиянии смешения припоев на надёжность соединения. Вышеуказанный ГОСТ даёт однозначный ответ:
Для РЭС класса С по
ГОСТ Р МЭК 61191-1-2010недопустим отказ, аппаратура должна функционировать в любое время включения, в том числе в жёстких условиях. Эти требования относятся не только в аппаратуре военного и космического применения, надёжными должны быть, например, и ответственные промышленные системы.
Откуда в ГОСТе возникло такое требование? Это вопрос к разработчикам стандарта, которые, скорее всего, перевели зарубежный стандарт, которому, вероятно, уже 5-10 лет, а откуда требование возникло там, вообще не разобраться. И при этом участники семинара, о котором я писал в начале, представляющие срез отечественной электроники именно ответственного применения, отрицательно качали головой головой при слове «реболлинг». Возможно, у них есть положительный опыт, я не спорю, я просто против обобщений и уверенности, базирующихся на невежстве. Кто их них (и из вас, читатели) читал стандарт? А те, кто следуют стандарту, уверены, что данная операция в техпроцессе обязательна в их конкретном случае? Сама операция не снижает надёжность? Кто проводил экспериментальное исследование надёжности используемой технологии поверхностного монтажа? Потому что всё дело в эксперименте, в правильно поставленном эксперименте. Другой источник информации – анализ доступных данных от сторонних исследователей. Ниже я приведу обобщение нескольких статей на тему надёжности пайки бессвинцовых компонентов.
Температура плавления (ликвидус, TL) бессвинцовых припоев на 30-40 oC выше, чем свинцовосодержащих, поэтому, в зависимости от термопрофиля пайки и распределения теплового поля на печатной плате, можно получить различную степень смешивания в паяном соединении (рис. 1). Наличие зон концентрации и неоднородностей как самих металлов, так и интерметаллидов в припойном соединении (рис. 2) снижает его долговременную надёжность, так как такие макроструктуры являются наиболее вероятными местами образования и распространения трещин (особенно при низких температурах). Хотя в большинстве статей из списка литературы приводится анализ микрофотографий сечения соединений, единой теории причины образования трещин не прослеживается.
В таблице 1 представлены сводные результаты исследовательских работ, в основе которых лежал следующий типовой эксперимент: для фиксированного сочетания припоев BGA-компоненты (в некоторых экспериментах это нефункциональный макет компонента, в котором есть только межсоединения выводов для построения последовательной цепи), запаянные при различных термопрофилях, термоциклировались до возникновения функционального сбоя или неконтактирования. Также исследовалась зависимость от размера корпуса, в ряде работ изучалось влияние расположения компонента на печатной плате, влияние адгезива типа «underfill», финишного покрытия печатной платы и др.
При анализе представленных данных следует обращать внимание только на относительные показатели надёжности в рамках одного эксперимента, а также на общие закономерности для всех экспериментов. Один из выводов заключается в следующем (он также делается в большинстве статей): при использовании традиционной пайки для бессвинцовых компонентов необходимо достигать полного смешивания припоев при пиковой температуре 220…230
C, при этом время пайки выше T
L(SnPb) должно составлять 60-120 с, время выше T
L(SAC) ~ 30 сек.
В статьях нет явных указаний, выполнялся ли реболлинг BGA-компонентов для получения свинцовосодержащих шариков, но пониженные значения надёжности для этих случаев позволяет предположить, что реболлинг может приводить к снижению надёжности. В статье, посвящённой реболлингу [8], сообщается о положительных результатах термоциклирования, однако заявленная продолжительность эксперимента в 24 часа не могла обеспечить достаточного количества циклов. Поэтому вопрос снижения надёжности в результате реболлинга остаётся открытым, а в качестве базового сценария рекомендуется смешанная пайка с экспериментальным подбором термопрофиля.
Призываю отнестись к представленным данным с универсальным сомнением и поделиться в комментариях своим экспериментальным опытом.
Литература
[1] Rick Gunn, ” Mixed Metals Impact on Reliability”
[2] Richard Coyle, Raiyo Aspandiar, etc. “The Effect of Pb Mixing Levels on Solder Joint Reliability and Failure Mode of Backward Compatible, High Density Ball Grid Array Assemblies”
[3] Robert Kinyanjui, Quyen Chu, etc. “Solder Joint Reliability of Pb-free Sn-Ag-Cu Ball Grid Array (BGA) Components in Sn-Pb Assembly Process”
[4] Robert Kinyanjui, Raiyo Aspandiar, etc, “Challenges in Reflow Profiling Large and High Density Ball Grid Array (BGA) Packages Using Backward Compatible Assembly Processes”
[5] Adam R. Zbrzezny, Polina Snugovsky, etc, ”Reliability Investigation of Mixed BGA Assemblies”
[6] Richard Coyle, Richard Popowich, Peter Read, etc. “The Relationship between Backward Compatible Assembly and Microstructure on the Thermal Fatigue Reliability of an Extremely Large Ball Grid Array”
[7] Alan Brewin, Christopher Hunt, etc. “Reliability Of Joints Formed With Mixed Alloy Solder”
[8] J. Li, S. Poranki, M. Abtew, etc. “Reliability Assessment Of Reballed BGAs”
BGA пайка, реболлинг, сложные ремонты ноутбуков
Мастерская «Электроник» предлагает свои услуги в области сложных ремонтов ноутбуков,
включая замену (реболлинг) BGA чипсетов на материнских платах и других модулях компьютера или ноутбука.
| Кто может стать нашим партнером | любая мастерская (сервисный центр) или частный мастер, кого заинтересовало наше коммерческое предложение. |
| Цель партнерства | расширение возможностей. |
| Чем мы можем быть полезны, как партнеры | у нас в распоряжении имеется профессиональное оборудование для BGA пайки — ИК паяльная станция и квалифицированные специалисты, умеющие грамотно на ней работать. |
| Результат партнерства | увеличение дохода. |
| Какие варианты сотрудничества возможны | самые разнообразные. |
Например:
- Мы можем взять на себя выполнения таких ремонтов, за выполнение которых вы раньше не брались, по причине отсутствия в вашем распоряжении профессиональной ИК паяльной станции
(это могут быть и частные мастера и небольшие организации).
Но ведь нельзя заставлять клиента ждать и нервничать, это в конечном счете может обернуться либо конфликтом либо убытками.
- Так же и нашим мастерам иногда может потребоваться «разгрузка». Поэтому, мы со своей стороны тоже можем выступать в партнерской программе как «заказчики», т.е. можем распределять свои «зависающие» заказы среди наших партнеров.
Будет лучше, если скопившиеся ноутбуки передать для ремонта партнеру и поделить с ним прибыль, |
Все предложения и вопросы присылайте на адрес: [email protected]
Что такое пайка шариковой решетки на печатной плате?
Что такое пайка BGA?Пайка с шариковой решеткой, также известная как пайка BGA, становится ключевой альтернативой упаковки устройств с большим входом и выходом в соответствии с требованиями современной промышленности. В отличие от других корпусов, таких как четырехъядерный плоский корпус, в котором используются контакты, в корпусах для пайки BGA используется сетчатый узор и, следовательно, именная сетка с шариками.Сетка состоит из контактных площадок с шариками припоя для подключения к печатной плате с соответствующим набором медных контактных площадок для завершения схемы.
Как припаять BGA к печатной платеДо того, как была предпринята пайка BGA, существовали опасения относительно того, может ли пайка корпусов BGA быть столь же надежной, как уже существующие формы пайки. Это произошло потому, что контактные площадки расположены под устройством, они не были видны во время пайки, что требовало строгого соблюдения и оптимизации правильного метода.Даже в этом случае необходимо провести осмотр и исправить, если есть недостатки.
Методы пайки BGA значительно улучшились до такой степени, что, если процесс правильно настроен, ИТ может превзойти надежность пайки пакетов шарнирных пластин. Из-за более высокой надежности вы часто встретите крупномасштабные сборки BGA.
В процессе пайки BGA используется метод, известный как оплавление. Процесс требует печи оплавления для плавления шариков припоя. Когда вся сборка BGA нагревается до определенной температуры, шарики припоя под компонентами плавятся.
Печь оплавления имеет очень тщательно контролируемый нагрев, в то время как шарик припоя имеет точное количество припоя. Когда печь нагревает сборку, шарики припоя плавятся. Поверхностное натяжение расплавленного припоя позволяет корпусу оставаться выровненным по отношению к печатной плате, пока припой остывает.
Чтобы каждый шарик расплавленного припоя оставался отделенным от соседних шариков расплавленного припоя, состав припоя также тщательно контролируется, как и температура оплавления. Это возможно, потому что свойства припоя вместе с определенной температурой печи оплавления приводят к частично расплавленному шарику припоя.
Ручная пайка BGAКак правило, пайка BGA состоит из двух сложных частей, а именно переделки и ручной пайки. Вам действительно нужна практика, чтобы успешно выполнять эти две задачи. Давайте посмотрим, как паять и демонтировать корпуса BGA вручную.
Ручная распайкаСамая распространенная форма нагрева при распайке корпусов BGA — горячий воздух. Мы рассмотрим этот метод. Итак, как использовать горячий воздух для демонтажа BGA? Давайте разберемся.
Шаги:
Начните с нанесения слоя жидкого флюса на стороны корпуса BGA.
Затем предварительно нагревает упаковку снизу с помощью подогревателя, а сверху с помощью горячего воздуха для системы доработки горячим воздухом.
Нагрейте верхнюю часть упаковки с помощью соответствующей насадки BGA.
Когда шарики припоя под корпусом BGA расплавятся, используйте соответствующий инструмент, чтобы поднять корпус. Для этой цели вы можете использовать пинцет или пылесос.
Вот и все! Звучит просто, но требует большой практики и опыта. Было бы лучше изучить испорченные корпуса BGA, прежде чем приступать к демонтажу функциональных корпусов BGA.
Пайка BGA вручнуюКак и при распайке BGA, ручная пайка лучше всего выполняется методом горячего воздуха. Хотя это может быть несложно для тех, кто привык паять компоненты к печатным платам вручную, этот требует особой осторожности, чтобы шарики припоя не замкнулись накоротко или не установились некоторые соединения.
Шаги:
Начните с удаления корпуса BGA и очистки площадки, чтобы избавиться от излишков припоя на печатной плате.
Нанесите обильное количество флюсовой пасты на подушку. Флюс удерживает шары прилипшими и не дает им смещаться. Вот почему на этом этапе нельзя использовать жидкий флюс.
Поместите и разложите шары на доске. Здесь нужно быть предельно осторожным, так что не торопитесь.
Нанесите еще немного флюса на сторону пайки корпуса.Это нижняя сторона.
Снова аккуратно поместите и выровняйте корпус BGA на шариках припоя.
Сначала нагрейте упаковку, а затем нагрейте ее верхнюю и нижнюю части с помощью нагнетателя горячего воздуха.
После того, как шарики расплавятся, они будут припаяны к корпусу BGA.
Пайка BGA вручную — не самое лучшее занятие для новичка. Прежде чем испортить свои драгоценные компоненты, убедитесь, что у вас есть соответствующие навыки.Тем не менее, эта технология может быть очень надежной, если все сделано правильно, особенно из-за низкой термостойкости BGA.
Как проверить пайку BGAКак упоминалось ранее, пайка BGA изначально столкнулась с большим скептицизмом по поводу того, будут ли все шарики припоя достаточно плавиться и идеально соединяться без прямых манипуляций. Когда этот метод использовался в коммерческих целях, возникла необходимость подвергнуть паяные компоненты испытаниям на надежность.
Паяное соединение BGA расположено под платой, поэтому визуальный осмотр практически невозможен.Электрические характеристики соединений можно проверить, чтобы определить проводимость, но это не показывает состояние соединения. Сустав может выйти из строя в будущем, даже если он сейчас ведет себя.
Единственный надежный метод проверки BGA — это использование рентгеновских лучей, которые могут «видеть» сквозь компоненты. Эта технология инспекции известна как автоматизированная рентгеновская инспекция и была принята в качестве эталонного метода инспекции BGA.
Технологии пайки BGAПайка BGA выполняется четырьмя основными методами, обычно называемыми технологиями пайки BGA.Чтобы понять эти технологии, давайте сначала рассмотрим общий процесс пайки BGA. По сути, это включает:
Паяльная паста сначала печатается на печатной плате на матрице контактных площадок. Затем на подушку наносится флюс или трафарет.
Автоматический робот выбирает и размещает компоненты BGA на печатной плате выровненным образом.
Теперь печатная плата готова к пайке оплавлением в печи оплавления.
Технологии пайки BGA, таким образом, будут вращаться вокруг:
Печать паяльной пасты
Монтаж компонентов
Пайка оплавлением и
Переделка BGA
Качество паяльной пасты влияет на качество пайки.Поэтому вам следует обращать внимание на такие факторы, как отличные возможности печати и пайки, а также на меньшее количество загрязнений.
Диаметр частиц паяльной пасты должен быть совместим с шагом выводов компонентов. Хотя паяльная паста с большим диаметром частиц дает лучшее качество пайки, чем паста с малым диаметром, было бы лучше не превышать диаметр частиц 45 мкм для пайки компонентов BGA.
Трафарет также должен быть из нержавеющей стали и его размер должен быть в пределах 0.12-0,15 мм, что является обычным диапазоном. Толщина трафарета обычно меньше, чем толщина пэда, но обычно определяется компонентами, с которыми вы работаете.
В процессе печати применяется скребок из нержавеющей стали с углом наклона 60 градусов. Давление (давление печати) составляет от 35 до 100 Н, а скорость печати должна поддерживаться в пределах 10-25 мм / с. другие условия включают температуру поля, которая должна быть около 25 ° C, и относительную влажность, которая должна поддерживаться между 55% и 75%.
Наконец, чтобы сократить время воздействия паяльной пасты на воздух, печатная плата должна попасть в печь оплавления в течение 30 минут после печати. Длительное воздействие воздуха на пасту может значительно снизить качество продукта.
b) Монтаж компонентовМонтаж позволяет каждому шарику припоя совместиться с соответствующей площадкой на печатной плате. Поскольку штифты слишком короткие, чтобы их можно было увидеть невооруженным глазом, для точного выравнивания во время монтажа используются определенные станки.Эти машины включают популярные паяльные станции BGA / CSP и устройства для монтажа микросхем.
Распознавание зеркала — это метод, используемый для повышения точности во время монтажа, хотя он не гарантирует стопроцентного качества шариков припоя. Однако способность к пайке может быть улучшена за счет уменьшения высоты компонента BGA до 50,8 мкм и применения вакуумной системы с задержкой отключения на 400 миллисекунд.
c) Пайка оплавлениемЭто, пожалуй, самый сложный этап пайки BGA.Тем не менее, для идеальной пайки BGA должна быть достигнута оптимальная кривая пайки оплавлением. Четыре фазы пайки оплавлением, то есть предварительный нагрев, выдержка, оплавление и охлаждение, должны иметь регулировку температуры в зависимости от времени, чтобы достичь желаемого качества пайки.
d) Переделка BGAПосле пайки BGA и осмотра необходимо провести доработку на станции для паяльной обработки, если компонент (ы) обнаружен неисправным. Выбранная паяльная станция должна иметь возможность выполнять пайку и доработку независимо и без воздействия на компоненты, примыкающие к переделываемой микросхеме BGA.Вы можете решить эту проблему, накрыв микросхему BGA соплом горячего воздуха желаемого размера.
Преимущества пайки BGAПайка BGA имеет некоторые преимущества по сравнению с другими методами. Эти преимущества включают:
Улучшенная конструкция печатной платыПоскольку в структуре BGA контакты распределены по всей площади корпуса, результирующая более низкая плотность дорожек решает проблему высокой плотности вокруг корпуса.
Более прочный корпусВ других корпусах, например, в четырехместном плоском корпусе, возникает много проблем из-за близкого расположения штырей.Эти упаковки по существу разрушаются при малейшем изгибе штифтов с мелким шагом. BGA компактны и поэтому не подвержены изгибу.
Более низкое тепловое сопротивлениеПо сравнению с четырехъядерным плоским корпусом, BGA имеет более низкое тепловое сопротивление, и, следовательно, выделяемое тепло будет быстро отводиться к печатной плате. Это в конечном итоге снижает вероятность перегрева микросхемы.
Улучшенная производительностьBGA имеет проводники на нижней стороне, что значительно укорачивает провода внутри микросхемы.Более короткие выводы приводят к более низким уровням индуктивности и, следовательно, к лучшей целостности сигнала.
ЗаключениеПайка BGA — один из наиболее эффективных методов пайки печатных плат. На этом этапе вы можете паять и демонтировать компоненты BGA, благодаря этому руководству, но помните, что ваши шансы на успех как новичка невелики. Дайте себе время, чтобы научиться и попрактиковаться, чтобы в полной мере воспользоваться преимуществами пайки компонентов BGA на печатную плату. Если у вас есть какие-либо требования к печатной плате, свяжитесь с нами.
GOWE BGA, Лучшая паяльная машина BGA с системой выравнивания —
| Цена: | 19 234 долл. США.00 $ 19 234,00 |
| Марка | GOWE |
| Вес предмета | 1 килограмм |
| Напряжение | 230 Вольт |
- Убедитесь, что это подходит введя номер вашей модели.
- BGA Rework System, полуавтомат с камерой и ЖК-монитором; 3 нагревателя предотвращают деформацию печатной платы, ремонт ноутбука, Xbox, PS2 / 3; Спецификация: Верхний нагреватель: воздушный 800 Вт; Нижний нагреватель: воздушный 800Вт; Нижний подогреватель инфракрасного излучения: 3000 Вт; Электропитание: однофазное 220 В, 50/60 Гц, 4,5 кВт; Размер рабочей платы: 20×20 ~ 450×400 мм; Рабочая толщина печатной платы: 0,5 ~ 3 мм; Рабочий размер BGA: 1×1 мм ~ 70×70 мм; Минимальный шаг шара BGA: 0,15 мм; точность размещения 0,01 мм; Максимальный вес BGA: 300 г;
- Размер машины: L700¡ÁW600¡ÁH800 мм; Вес: прибл.160 кг; Особенности: Подвижная нагревательная головка проста в эксплуатации; головка горячего воздуха и монтажная головка управляются вручную; Сдвижная стойка для печатных плат имеет микрорегулировку по осям X и Y; Цветная оптическая система с такими функциями, как визуализация, увеличение и автофокусировка с микрорегулировкой, а также работа с меню, оснащенная устройством обнаружения аберраций; Встроенный промышленный компьютер может анализировать два практически проверенных профиля,
- и сравнить их с профилями, сохраненными в истории; сохранение профиля без ограничений для промышленного компьютера; Цветной ЖК-монитор, сенсорный интерфейс; Три нагревателя нагреваются независимо, верхний и нижний нагреватели могут одновременно управлять несколькими ступенями на профиле, большая нижняя область инфракрасного нагрева для равномерного нагрева печатной платы; температура, время, скорость, охлаждение и аварийные события отображаются на сенсорном экране; защита от перегрева для нагревательной головки горячим воздухом;
- температура горячего воздуха в верхней части и инфракрасного в нижней части регулируется программно; 6 сегментов повышения (понижения) температуры и 6 сегментов постоянного контроля температуры, сохранение профиля в промышленном компьютере не ограничено; анализ профиля можно проводить на сенсорном экране; с функцией компьютерной связи, как с компьютерами, с подключенным коммуникационным программным обеспечением; с функцией измерения температуры; опоры для опорной рамы для пайки BGA
- микрорегулируемые, чтобы ограничить локальное проседание в зоне пайки; Встроенный вакуумный насос; монтажное сопло, поворачивающееся на ¦Õ под углом 60 °, регулируется до минимума.Большой инфракрасный предварительный нагрев снизу, сделанный из импортного высококачественного нагревателя, равномерно нагревает печатную плату, чтобы избежать деформации и сохранить эффект припоя; нагревательная доска с автономным управлением; Оснащен различными соплами горячего воздуха, легко заменяемыми и устанавливаемыми под любым углом. Может работать с разъемом 775, разъемом 478, XBOX360, PS2 / 3 и т. Д.
микросхем BGA
OLinuXino Аппаратное обеспечение с открытым исходным кодом Компьютер Linux был разработан для самостоятельной работы с Linux-компьютером, но более мощные версии содержат ИС BGA.
Многие боятся паять микросхемы BGA и думают, что это очень сложный процесс и требует большого количества дорогостоящих инструментов.
Действительно, если вы занимаетесь массовым производством, вам нужны дорогие и точные машины для размещения и оплавления плат, что стоит больших денег.
Если вам нужно собрать и отремонтировать небольшое количество плат, хотя вы можете сделать это и с помощью недорогого оборудования.
Конечно, вы можете сломать некоторые микросхемы и платы, пока не научитесь делать это правильно, но это не должно вас расстраивать.
В этом руководстве мы покажем вам, как отремонтировать A20-OLinuXino с сгоревшим процессором, используя всего несколько недорогих инструментов:
- Инструмент для демонтажа горячим воздухом
- паяльник
- твизер
- фитиль припоя
- липкий флюс
- изопропиловый спирт
Все вышеперечисленные затраты составляют менее 200 евро
Шаг 1 — удерживая ИС с помощью твизеров, переместите ручку горячего воздуха над ИС, пытаясь нагреть ее одинаково
Шаг 2 — с помощью фитиля для припоя удалите излишки припоя на контактных площадках BGA, не все будет удалено
Шаг 3 — нанесите флюс и повторяйте шаг 3, пока не сделайте контактные площадки полностью ровными без пятен припоя
Этап 4 — очистите изопропиловым спиртом
Шаг 5 — нанесите липкий флюс
Шаг 6 — поместите микросхему BGA на контактные площадки (в наших конструкциях мы размещаем 4 небольших контактных площадки в Углы BGA, поэтому, когда вы помещаете ИС, угол ИС должен лежать на этих регистрационных площадках)
Шаг 7 — нагрейте BGA горячим воздухом до 250 ° C и держите его горячим при температуре выше 250 ° C в течение примерно 30 секунд.
Бессвинцовый припой Точка плавления составляет 225 C, для надежной пайки микросхемы ее следует нагреть до 250 C, а затем выдержать при этой температуре в течение 30 секунд.
Вы можете провести несколько экспериментов, чтобы узнать, когда ИС нагревается до этой температуры и сколько времени требуется для нагрева с помощью поврежденного чипа BGA — поместите термопару на нижнюю часть и поместите ИС на поврежденную плату, так как вам нужно измерить температуру. шариков не на верхней части микросхемы, затем начните нагревание и отслеживайте температуру, вы увидите, через какое время, когда вы перемещаете термофен, температура достигает 250 ° C, обратите внимание, что расстояние между термофеном и IC изменяет значительная температура, также вся ИС должна быть нагрета, и вы должны перемещать горячий воздух циркулирующими движениями, чтобы не удерживать его только в одном месте.
После того, как вы выполните измерения, вы узнаете, сколько времени у вас есть на нагрев ИС и на каком расстоянии, и вы можете попробовать с настоящим чипом.
Когда шарики BGA плавятся, они «схлопываются», и BGA немного опускается, со временем вы наберетесь опыта и заметите это коллапс, чтобы быть уверенным, когда шарики BGA действительно спаяны.
Вы можете проверить результаты пайки с помощью лупы, глядя на стороны BGA.
Вот ход, который показывает шаги выше:
Нравится:
Нравится Загрузка…
СвязанныеПустоты BGA и их источники в сборках SMT: статья SMT
Шаровая сетка (BGA) широко используется из-за присущего ей преимущества в создании общего более низкого дефекта. Однако один недостаток, который вызвал наибольший интерес в отрасли, — это пустоты. Внедрение процесса проектирования и сборки IPC 7095 для комитета BGA внесло значительные изменения в критерии принятия / отклонения недействительности. Пересмотренная версия IPC-7095 A скоро будет выпущена с обширными изменениями во всех аспектах конструкции и сборки BGA.В моих следующих столбцах будут освещены изменения в признании недействительными, как указано в IPC 7095. Как председатель этого комитета, я приветствую ваши комментарии и предложения.IPC 7095 — это подробный документ, и окончательное решение о критериях принятия / отклонения было принято с учетом двух вещей: имеющихся отраслевых данных о влиянии пустот на надежность и здравого смысла в отношении того, что является разумным при использовании рекомендованной конструкции BGA. и сборочные процессы.
Пустоты не являются уникальными для BGA и могут быть обнаружены под выводами компонентов при использовании рентгеновского оборудования.Однако паяные соединения свинцовых компонентов исторически проверялись визуально, а не с помощью рентгеновских лучей, и поэтому никогда не обнаруживались.
Хотя текущие отраслевые данные показывают, что пустоты в паяных соединениях не являются проблемой для надежности, наличие пустот указывает на то, что, возможно, потребуется отрегулировать производственные параметры. Две зарегистрированные причины пустот — это захваченный флюс, который не успел высвободиться из паяльной пасты, и загрязнения на неправильно очищенных печатных платах. Пустоты выглядят как более светлые участки внутри шариков припоя и обычно случайным образом обнаруживаются по всему корпусу.Рентгеновские системы имеют тенденцию искажать размер пустот из-за цветения. Есть возможность точно измерить истинный объем пустоты; однако процедура может быть сложной и требует известного эталона для радиометрической калибровки рентгеновской пленки или детектора. В большинстве случаев лучше потратить усилия на выявление и устранение причины пустот, используя общеизвестные конструкционные и сборочные материалы и параметры процесса.
Источники пустот
Пустоты можно найти в шарике припоя BGA, в паяном соединении с интерфейсом BGA или в паяном соединении с интерфейсом печатной платы (PCB).Эти пустоты вызывают различные факторы. Пустоты могут быть перенесены из исходных пустот в шариках припоя, что могло быть результатом процесса изготовления шариков. Пустоты также могут возникать в оплавленном паяном соединении либо пустотами в исходном шарике припоя компонента, либо во время процесса присоединения оплавлением. Кроме того, во время присоединения BGA к печатной плате рядом с интерфейсом печатной платы и шара могут образовываться пустоты.
Эти пустоты обычно образуются в процессе пайки оплавлением летучими веществами флюса, захваченными во время затвердевания расплавленного припоя.Источником летучих веществ флюса может быть либо сам нанесенный флюс (обычно переделка), либо флюс, который является одним из компонентов паяльной пасты, используемой в процессе сборки оплавлением. Пустоты также могут образовываться за счет расширения воздуха из заглушенных переходных отверстий (с учетом переходных отверстий в контактных площадках) в печатной плате. Выход воздуха из закрытого прохода под землей также может создать пустоту.
Как правило, большинство пустот обнаруживается посередине вверх (интерфейс шарик / BGA) оплавленного паяного соединения. Это ожидается, потому что захваченный воздушный пузырь и испаренный поток, который подается на контактные площадки печатной платы BGA, поднимаются во время профиля оплавления.Это происходит, когда нанесенная паяльная паста и складные эвтектические шарики припоя BGA плавятся вместе во время профиля оплавления (обычно пиковая температура от 210 до 230 ° C). Если цикл профиля оплавления не дает достаточного времени для выхода захваченного воздуха или испаренного флюса, по мере затвердевания расплавленного припоя в зоне охлаждения профиля оплавления образуется пустота. Следовательно, развитие профиля оплавления важно как фактор образования пустот. Компоненты
BGA, имеющие неразборные шарики (высокотемпературный припой, 90 процентов Pb / 10 процентов Sn, с температурой плавления 302 ° C), как правило, будут иметь мало наведенных пустот или вообще не будут иметь пустот, поскольку шариковый припой никогда не плавится во время профиля оплавления.
На пустоты также воздействуют шарики или паста для бессвинцового припоя. Например, если шарики BGA 63Sn / 37Pb припаяны бессвинцовой паяльной пастой, количество пустот может быть высоким. Этот сценарий, обычно называемый прямой совместимостью, не является теоретическим, но вполне реальным на этапе перехода к бессвинцовой системе, когда сборочный цех перешел на бессвинцовый, но компоненты еще не доступны в бессвинцовом исполнении. Поскольку шарики из эвтектического припоя с более низкими температурами около 50 ° C будут плавиться намного раньше, чем высокотемпературная паяльная паста, не содержащая свинца, многие летучие вещества из паяльной пасты в конечном итоге будут захвачены шариками во время фазы охлаждения.
В случае обратной совместимости (компоненты не содержат свинца, но сборочный цех по-прежнему использует 63Sn / 37Pb), образование пустот не является проблемой, поскольку шарик расплавится намного позже, чем паяльная паста. Другие проблемы с обратной совместимостью включают диффузию свинца по границам зерен, что повышает надежность паяных соединений. Эту проблему можно решить, подняв температуру оплавления выше точки плавления бессвинцовых шаров.
Крайне важно, чтобы процесс был признан недействительным перед выпуском в производство, независимо от типа используемой пасты или шариков.
Воздействие пустот
Сколько и какого размера пустот должно быть допущено в продукте, прежде чем они повлияют на продукты, требующиеся надежности? Пустоты могут повлиять на надежность из-за ослабления шариков припоя и снижения функциональности, поскольку уменьшенное поперечное сечение будет иметь меньшую теплопередачу, чем токопроводящие способности. Большие пустоты более вредны, но уже существующие небольшие пустоты могут сливаться во время оплавления, создавая большие пустоты.
Предпочтительно устранение пустот или, по крайней мере, их существенное уменьшение.Многочисленные исследования показывают, что небольшое увеличение надежности является результатом пустот среднего размера. Обычно они исходят от контролируемых процессов. Повышенная надежность достигается за счет увеличения высоты паяного соединения, а также временного и локального замедления распространения трещин.
В отличие от компонентов с выводами, BGA имеют паяные соединения, которые находятся не только на периферии компонентов, но и имеют внутренние паяные соединения, которые невозможно проверить с помощью обычных визуальных методов. Для проверки или обнаружения пустот в паяных соединениях BGA требуется рентгеновское оборудование.
Рэй П. Прасад является членом редакционного совета SMT и автором учебника «Технология поверхностного монтажа: принципы и практика». Кроме того, он является президентом BeamWorks Inc. и основателем Ray Prasad Consultancy Group. Свяжитесь с ним на сайте www.rayprasad.com.
Служба сборки BGA
BGA — это аббревиатура от Ball Grid Array. Мы предоставляем услуги по сборке BGA, включая услуги по пайке BGA, услуги по реболлингу BGA и услуги по восстановлению BGA в отрасли сборки печатных плат в течение многих лет.Благодаря самому современному оборудованию для установки BGA, высокоточным процессам сборки BGA, оборудованию для рентгеновского контроля HD и гибко настраиваемым решениям для сборки печатных плат «под ключ» вы можете положиться на нас в производстве высококачественных сборок печатных плат BGA с высоким ресурсом.
Как сделать сборку BGA?
Наша производственная группа SMT имеет богатый опыт работы с любыми типами BGA и имеет отличную способность размещать их на ваших печатных платах с хорошим соединением и внешним видом. Узнайте больше о возможностях сборки BGA:
- DSBGA и другие сложные компоненты
- BGA размером 2 мм x 3 мм
- BGA с большим размером, достигающим 45 мм
- Керамические BGA
- Пластиковые BGA
- BGA с минимум 0.Шаг 4 мм
Ниже приводится информация, которая поможет вам узнать, как выполнять процесс сборки BGA. Температурный профиль, то есть контроль температуры, который является наиболее важным для BGA в процессе сборки печатной платы. Наша производственная группа SMT проведет тщательную проверку DGM для проверки ваших файлов PCB Gerber и таблицы данных BGA для оптимизации теплового профиля для сборки BGA. Принимая во внимание размер BGA и тип материала шарика BGA, чтобы обеспечить эффективный контроль температуры.Если размер BGA большой, мы оптимизируем температурный профиль, чтобы локализовать нагрев на внутреннем BGA, чтобы предотвратить образование пустот в стыках и другие Общие ошибки сборки печатной платы . Мы следуем рекомендациям по управлению качеством IPC Class 2 или Class 3, чтобы убедиться, что любые пустоты составляют менее 25% от общего диаметра шарика припоя. BGA проходят специальный бессвинцовый термический профиль, чтобы избежать проблем с открытыми шариками, которые могут возникнуть из-за более низких температур, а также для предотвращения короткого замыкания контактов при более высоких температурах.
Когда мы получим ваш заказ «Сборка печатной платы под ключ» , мы проверим конструкцию вашей печатной платы, чтобы рассмотреть любые соображения, относящиеся к компонентам BGA, во время проверки DFM (Design for Manufacturability) . Полная проверка включает в себя проверку совместимости ламината печатной платы, эффектов отделки поверхности, максимального требования к короблению и зазора паяльной маски. Все эти факторы влияют на качество сборки BGA.
Пайка, реболлинг и переделка BGA
В конструкции вашей печатной платы может быть только несколько BGA или компонентов с мелким шагом, которые требуют прототипирования сборки печатной платы для целей исследований и разработок.Мы можем помочь на этом этапе и предоставляем специализированные услуги по пайке BGA для тестирования и оценки, потому что это часть нашего внимания к Prototype PCB Assembly . Более того, мы можем оказать реальную помощь с реболлингом BGA и переделкой BGA по невысокой цене. Если с вашим компонентом BGA на PCBA возникнут какие-то проблемы, мы можем провести доработку BGA, выполнив следующие 5 основных шагов: удаление компонента BGA, подготовка контактных площадок SMT, нанесение паяльной пасты с помощью небольшого трафарета BGA, замена BGA и пайка оплавлением .
Рентгеновский контроль сборки BGA
Рентгеновский контроль — лучший метод обнаружения дефектов сборки BGA. С помощью рентгеновского контроля мы можем устранить проблемы с пайкой на печатной плате, такие как шарики припоя и перемычки из пасты. Кроме того, программное обеспечение для поддержки рентгеновских лучей может рассчитать размер зазора в шаре, чтобы убедиться, что он соответствует стандартам IPC класса 2 или класса 3 в соответствии с вашими требованиями. По запросу мы вышлем вам фотографии рентгеновского обследования.
Если вы хотите отправить запрос, свяжитесь с нами в любое время.
Micro BGA Solder Reflow без флюса
Palomar Technologies Assembly Services («Услуги по сборке») предлагает уникальные методы сборки, поддерживающие оплавление припоя Micro Ball Grid Array (BGA) без флюса. В частности, Assembly Services недавно разработала процесс оплавления припоя для SAC405 Micro BGA без использования флюса. Это достигается с помощью запатентованной Palomar Technologies ступени импульсного нагрева (PHS) и формовочного газа — либо сверхчистого азота, либо смеси водорода / азота.Комплект оборудования для снятия и установки Palomar Technologies, используемого в подразделении решений для прецизионной микроэлектронной сборки, поддерживает сложную эвтектическую пайку припоя более 20 лет, поэтому по мере того, как конструкции BGA становятся меньше и сложнее, наш многолетний опыт, кажется, идеально подходит .
Использование припоев SAC, легированных никелем, стало более популярным с разновидностями SAC105, SAC305 и SAC405. Эти бессвинцовые сплавы олова, серебра и меди обеспечивают чистое оплавление на металлизацию с покрытием Ni / Au; однако для этого обычно требуется флюс и профиль оплавления печи с длинным конвейером.Решение Assembly Services автоматически помещает носитель на PHS, выбирает и размещает компонент Micro BGA, герметизирует инертную среду с помощью автоматической заслонки и оплавляет припой менее чем за 45 секунд — для более крупных носителей могут потребоваться более длинные профили, поэтому точное время зависит от геометрии корпуса .
Сегодня компания Assembly Services успешно продемонстрировала надежное оплавление без флюса для Micro BGA с шагом 120 мкм, а вскоре он уменьшится до 85 мкм. Испытания на разрушающий сдвиг в сочетании с ультразвуковым контролем демонстрируют, что этот процесс является очень надежным межсоединением, которое относительно не имеет пустот.Фактически, на сегодняшний день нам еще предстоит определить окончательную величину сдвига устройства, поскольку причиной отказа является металлизация носителя.
Очевидным преимуществом этой техники сборки является относительно быстрый и чистый процесс. Assembly Services использует смешанные технологии, такие как микросхема и провод, поскольку мы используем оборудование для сборки микроэлектроники в условиях чистой комнаты. Это позволяет процессу всех компонентов Micro BGA перейти к традиционным процессам присоединения кристаллов и соединений проводов для активных компонентов, недоступных в формате пакета.
Предыдущее исследование надежности ( Межфазные реакции припоев SAC105 и SAC405, легированных никелем на поверхности Ni-Au во время многократных оплавлений, ICEPT2007 Proceedings ) продемонстрировало, как эти припои могут подвергаться многократным циклам оплавления. Это говорит о том, что можно сначала обработать компонент (ы) Micro BGA, а затем перейти к более традиционным методам сборки SMT, которые не поддерживают конструкции Micro BGA.
—-
Дональд Бек
Генеральный директор по монтажу
Palomar Technologies
1996-2011, 2012, 2013 компанией Zephyrtronics.Все права защищены. Информация, текст, изображения, фотографии, диаграммы, графики вам получать онлайн от Zephyrtronics защищены законы об авторском праве США. Законы об авторском праве запрещают любое копирование, распространение, ретрансляция или перепрофилирование любые материалы, защищенные авторскими правами. Zephyrtronics — это зарегистрированная торговая марка JTI, Inc. «The Science of Zephyrtronics »и« Простота через инновации »и« Zephlux » и «ZeroLead» и «Zero Balling», «Zero Residue» и «Post Охлаждение »и« Пост-кулер »,« Воздушная ванна »и« SolderGlide »и «SolderMill» и «Just So Superior» являются охраняемыми товарными знаками. собственность JTI, Inc.«Зефиртроникс», «Низкоплавкий» и «Воздух» Fountain »и« Fountainhead »являются зарегистрированными товарными знаками. собственность JTI Inc. * Вышеуказанные имена являются зарегистрированными собственность их владельцев. SMD
Переделка, SMT Rework Как
Кому — SMT, CSP, BGA Rework Пайка, Распайка Раздаточное оборудование, Снаряжение, Принадлежности, Дозирование
Бутылки и принадлежности для розлива Настольные аксессуары, Скамейки, Настольные инструменты |
