Site Loader

Радиодетали и компоненты для металлолома. Виды и особенности переработки | Санкт-Петербург

Лом радиодеталей и схем может представлять большую ценность, поэтому разбирающиеся в металлоломе люди не упускают возможности его сдать. Дело в том, что во многих радиокомпонентах содержатся драгоценные и редкие металлы, за которые можно выручить хорошие деньги.


Драгметаллы в радиодеталях и компонентах

Нынешний уровень развития науки, материаловедения и промышленности позволяет всё чаще отказываться от дорогостоящих материалов при создании электронных технических устройств.

Однако золотой, серебро, палладий, иридий и платину всё ещё можно найти в некоторых радиодеталях, потому что достойные альтернативы для этих материалов, в основном, не разработаны.

Наиболее ценна радиотехника советского производства, в которой есть много деталей и компонентов из драгметаллов. В огромной стране не жалели ресурсов и денег на разработку и выпуск вещей, которые представляли большую ценность. Особенно это актуально в случае выброшенной или списанной военной и научной техники.

Больше всего драгоценных металлов, годных к выгодной сдаче на металлолом, находится в осциллографах, высокочастотных генераторах, частотомеров, синтезаторов частот и электронных моделях вольтметров. К числу самых «лакомых» объектов относятся:

  • Программатор 815 (-30 г серебра, ~20 г золота, ~2,8 г платины, ~1,3 г палладия).
  • Анализаторы 817, 820, 821, 823, 831 (~0,9 г платины, ~11 г золота).
  • Милливольтметры и вольтметры серий B2-27, B3-48.

Основные источники вторичного сырья из радиоэлектронного металлолома

  • Электронные системы военного оборудования. Основной компонент, ради которого перерабатываются эти детали – олово. Оно составляет до 12,41% от общей массы. Высокие показатели также у алюминия и меди, которые занимаются до 15% и 21% соответственно. Золота в военной электронике немного, и специальные технологии для извлечения себя не окупают.
  • Печатные платы. В печатных платах относительно много никеля – по 3%, в среднем. Поэтому для переработки подбираются методы, обеспечивающие максимальный выход именно этого металла. Дополнительно можно извлечь до 2,5% серебра и 0,27% золота.
  • Смешанный лом электронных приборов и радиоэлектроники. В этих материалах нет драгоценных и редких металлов, но попадается до 35% железа и до 33% — меди.
  • Компоненты вычислительных машин. Данный вид электронного металлолома отличается высокой долей золота – до 0,3%, а также серебра – до 2,9%. Технологии переработки направлены на добычу этих материалов.
  • Стеклянные и транзисторные изоляторы занимают лидерские позиции по количеству золота. Благородный металл занимает до 1% от общей массы лома, который высоко ценится. По сути, единственная задача переработки изоляторов – это извлечение максимально возможного количества золота.


Методы переработки радиоэлектронного лома

Самые распространённые методы переработки лома электронного и радиотехнического типа в современной промышленной области:

  • гидрометаллургический;
  • механический;
  • механический с гидрометаллургическими и пирометаллургическими этапами.
  • механический с гидрометаллургическими процедурами.

На повторную переработку принимают элементы либо узлы по отдельности, а также смешанный металлолом. Причём любая технология подразумевает:

  1. Дробление и разделение механическими методами.
  2. Дробление лома с включениями ценных материалов и сепарация в гидроциклонах.
  3. Пирометаллургическая обработка с электролитическими опытами.

Поскольку наличие дополнительных примесей вынуждает привлекать большие ресурсы для переработки, лом смешанный, собранный из разных модулей, деталей и блоков, сдаётся по низкой цене. Частным лицам, который планируют сдавать электронный металлолом, лучше предварительного разобрать и на отдельные детали.

Особенности обработки лома в иностранных компаниях

  • Schneck (Германия). Лом дробится механически, сепарируется магнитным методом и охлаждается жидким азотом.
  • Valmet (Финляндия) использует собственную технологию разделения цветных, чёрных, благородных металлов и неметаллических составляющих в момент механической переработки. Цветные и благородные металлы делят при помощи электролитического рафинирования.
  •  Inter Recycling (США) разделяет и сепарирует лом после предварительного ручного разбора.

Радиолом − какие детали содержат драгметаллы и цены на них

Процедура сдачи радиолома существенно отличается от сдачи обычного металлического сырья. Это логично объясняется тем, что при создании радиодеталей в большинстве случаев используются драгоценные металлы в той или иной пропорции, что существенно повышает их стоимость. Поэтому в ходе приемки учитывается каждый грамм радиодеталей, чтобы учесть все содержание драгоценных металлов. При этом процесс переработки радиолома достаточно выгоден, поскольку он позволяет извлекать золото, платину, серебро и палладий даже из самых тонких и мелких элементов.

В связи с этим достаточно большая категория людей пытается использовать сдачу радиодеталей, чтобы подзаработать дополнительные финансовые средства. Наибольшее количество драгоценных металлов содержится в в радиодеталях СССР. Это объясняется более тщательным их подходом к изготовлению электрических компонентов. В этой статье мы подробнее рассмотрим какие радиодетали следует собирать для сдачи.

В каких радиодеталях содержатся драгметаллы

При изучении категорий драгоценных металлов, входящих в специальную электронику, а также для поиска электроники с самыми дорогими драгоценными металлами можно обратиться к специальному справочнику. В нем содержится подробное описание пропорций металлов и их содержания в компонентах. Откуда и становится понятно, какие радиодетали надо собирать для сдачи.

Современная техника и наука поражает своим развитием. Наибольшие успехи были достигнуты в развитии микроэлектроники радиотехники. При этом представленная стоимость радиотехники существенно выше, чем ее производственная стоимость, это объясняется тем, что производитель пытается получить дополнительную прибыль, а затем в дело вступают посредники и перекупщики.

Однако все это стало возможным благодаря удешевлению производства бытовой техники, а также общего снижения количества драгоценных металлов, которые необходимы для производства бытовой техники.

Драгоценные металлы используются в технике все в меньшем количестве. Однако ранее их содержание в технике было достаточно велико, в связи с чем выбрасывать старую технику без предварительного осмотра — непозволительная роскошь. По большей части интерес к подобной технике вызывается ее микросхемами, в которых и содержатся эти драгоценные металлы.

Самыми дорогими радиодеталями являются те, которые были произведены в СССР.

Устройства с наиболее дорогими радиодеталями

Причины использования драгоценных металлов в радиотехнике просты: у них имеются крайне важные для этой отрасли химические и физические свойства. Драгоценные металлы обладают крайне высокой устойчивостью к окислению, из-за чего они обладают огромным сроком эксплуатации.

Таким образом, золото и другие драгоценные металлы большей частью содержатся в следующих категориях устройств:

  • Телевизоры, особенно ламповые;
  • Холодильники и холодильные камеры;
  • Стиральные машины;
  • Организационная техника (принтеры, факсы и т.д.).

Однако здесь также следует знать определенные тонкости. К примеру, совершенно бесполезно искать драгоценные металлы в советских телевизорах на лампах, поскольку в них содержится крайне мало драгоценных металлов. При этом если речь заходит о советских телевизорах на транзисторах, то здесь содержится огромное количество драгоценных металлов.

Здесь наиболее ценными компонентами можно выделить:

  • Микросхемы;
  • Транзисторы;
  • Реле переключения;
  • Конденсаторы (желтые, красные и КМ-1).

Когда люди задаются вопросом, в каких радиодеталях больше всего золота, то ответ очевиден – нужно искать радиодетали СССР, особенно те, которые обладают маркировками КМ, 5Д и Н30.

Какой радиолом сдать проще всего

Достаточно большое количество деталей и схем содержит драгоценные металлы, из-за чего они обладают большим интересом для пунктов приема.

Микросхемы Достаточно большая часть микросхем содержит золото на выводах между керамикой и пластиком.
Транзисторы Чаще всего обладают золотой подложкой, которая позволяет существенно повысить надежность.
Конденсаторы военных радиостанций Подобные радиодетали содержат в себе значительное количество золота и серебра.

В радиодеталях больше всего серебра, поскольку этот металл обеспечивает защиту выводов от коррозии, из-за чего его напыляют на разъемы, реле и конденсаторы.

Также большой ценностью обладают детали, содержащие в себе редкие материалы. К примеру, некоторые электролитические конденсаторы повышенной емкости содержат тантал. В Советском Союзе при изготовлении термопар использовалась платина. На практике же можно встретить еще более широкий перечень ценных металлов.

Зачем нужно золото в приборах

Главная причина использования золота в электротехнике заключается в его электропроводимости, а также высоком уровне стойкости к коррозии. К тому же, золото позволяет максимально минимизировать риск формирования искр в процессе работы устройства. Однако золото, как и любой другой металл на Земле, ограничен в количестве, в связи с чем крайне важным процессом становится переработка отходов производства, а также уже использованных материалов и изделий.

Все большую важность этот процесс стал приобретать в связи с ростом масштабов использования золота в электронике и радиоделе.

В радиодеталях золото используется в следующих формах:

  • Золотая фольга;
  • Позолота, напыление, гальваническая позолота.
  • Создание крайне маленьких, но устойчивых по своим свойствам деталей.

Стоит отметить, что при первичном осмотре внутреннего строения устройства в нем крайне сложно заметить наличие золота. Даже детальная разборка не всегда помогает обнаружить золото, поскольку в таком случае видно лишь позолоченные контакты и цельные компоненты.

В таком случае огромную важность играют знания специалиста по переработке, поскольку он предварительно должен знать все компоненты с максимальным содержанием золота.

Непосредственная процедура извлечения золота из радиодеталей основывается на ряде важнейших положений:

  • Необходимо большое количество изделий с содержанием золота, каждое из них должно быть непригодным к использованию;
  • Высокая чистота золота в рассматриваемых компонентах.
  • Потенциальная возможность извлечения еще ряда металлов вместе с золотом.

Особенности радиокомпонентов с содержанием драгметаллов

Перед тем как начать поиск необходимого радиолома требуется разобраться во всех микросхемах, где могут содержаться драгоценные металлы. Стоит понимать, что все они отличаются между собой по размеру, весу, а также функциональным задачам, поскольку все они являются частью системы управления различных приборов.

Сама микросхема – компонент, состоящий из особого корпуса и ножек, а точное количество ножек, их форма, размер и вес определяют стоимость данного товара.

Лом радиодеталей в последнее время распространяется аналогично торговле антикварными монетами. Специалисты уделяют большое количество внимания изучению этих категорий товаров, сравнивая конкретный образец с имеющимися фотографиями. Конечная стоимость товара практически всегда определяется индивидуально, а ее размер определяется степень. Схожести с имеющимися образцами.

Б/у реле с серебром

Наиболее затруднительным формирование стоимости становится для микросхем закрытого вида, где позолота находится внутри. Это осложняет процедуру определения общего количества золота и стоимости. Здесь производится более детальный разбор и изучение каждого компонента.

Помимо микросхем достаточно большим содержанием драгоценных металлов отличаются конденсаторы. Однако здесь важно отметить, что технический прогресс приводит к общему снижению количества драгметаллов в нем. Больше всего в этой области радиотехники использовались платина и палладий в виде напыления или цельных элементов.

Все конденсаторы в зависимости от своего устройства могут быть разделены на ряд основных групп:

  • Керамические конденсаторы. Широкий спектр конденсаторов, куда входит зеленая и красная серия КМ, а также болгарские конденсаторы. Цена здесь существенно варьируется в зависимости от конкретной маркировке.
  • Конденсаторы в железном корпусе. В эту категорию входят ЭТО, К53, ЭТН и К52.
  • Конденсаторы в серебряном корпусе.
  • Конденсаторы в танталовом корпусе.

Третьей самой распространенной категорией радиоэлементов с содержанием драгоценных металлов являются резисторы. В большинстве случаев резисторы принимаются поштучно, под их оболочкой зачастую скрываются серебро, золото или палладий. При этом выводы резисторов могут обладать серебряным напылением. Здесь основная проблема заключается в том, что содержание серебра может падать из-за пайки. Окончательная стоимость продукта определяется после определения оставшегося веса серебра.

Что определяет цену радиодетали

На итоговую цену радиодеталей влияет множество различных факторов, среди которых можно выделить следующие:

  • Общий процент содержания драгоценного металла;
  • Вес детали. Данный пункт требуется раскрыть несколько подробнее. Каждая радиодеталь может содержать в себе от одного до трех видов драгоценных металлов, среди которых могут быть золото, серебро, палладий и платина. Каждый из этих металлов обладает большой ценностью для переработчиков. Таким образом, в зависимости от веса детали увеличивается и содержание драгоценных металлов, а значит и цена конкретного образца.

Как итог, можно отметить, что прием радиодеталей с драгоценными металлами, довольно тонкий и щепетильный процесс, который хоть и проводится по конкретным шаблонам, но редко приводит к одинаковым результатам. Здесь крайне важным моментом становится определение содержания драгоценного металла, для чего проводиться спектральный анализ, сопоставление с табличными данными и фотографиями. Погрешность стоимости может при этом колебаться как в плюс, так и в минус для продавца.

Вопросы от пользователей

Ответим на самые важные вопросы пользователей, касательно радиолома.

Как правильно сдавать радиолом

Процедура сдачи лома является довольно бесхитростной, здесь важно придерживаться определенных правил:

  • В первую очередь, очень важно обратиться в доверенный пункт приема, где специалист при вас определит содержание драгоценных металлов, на основе чего и сообщит цену продукции.
  • Предварительно лучше ознакомиться со специальными техническими справочниками, где содержится информации о таких радиодеталях, как конденсаторы, резисторы, транзисторы и микросхемы, а именно о точном содержании металлов в них.
  • Достаточно проверить своего партнера однажды, чтобы в дальнейшем смело сдавать все радиодетали именно у него.

Пункты приема в ближайших городах области

Обзор металлоискателя Квест Ку 20: комплектация, отзывы, цена

Что такое Бериллий — описание, характеристики и область применения

Сколько стоит 1 кг лома вольфрама — цена и где взять

Обзор металлоискателя Гаррет Асе 250: отзывы, характеристики, цена

Обзор металлоискателя Баунти Хантер Джуниор: характеристики и отзывы

Обзор китайского металлоискателя Tianxun 850

Обзор металлоискателя Минелаб Эквинокс 800 — характеристики и настройки

Что такое Гафний — описание химического элемента, свойства и цена

How to Recover Copper & Precious Metals in Electronic Scrap

Table of Contents

  • Experimental Procedures
  • Multiple-Pin Plugs and Connectors
    • Obsolete Aircraft Radio Assemblies
  • Magnetic Electronic Scrap
    • Conclusions

В рамках исследовательской программы, призванной помочь свести к минимуму национальные потребности в новых полезных ископаемых за счет максимального извлечения металлов из внутренних вторичных ресурсов, Горное управление исследовало разработку экономических методов извлечения меди и связанных с ней металлов из сложного электронного лома. Для исследования были выбраны три вида:

  1. многоконтактные вилки и разъемы,
  2. устаревших авиационных радиоузлов и
  3. Магнитная фракция измельченного электронного лома.

Вилки и разъемы после сжигания для удаления пластиковых компонентов и плавления дали хрупкий слиток, как и внутренняя часть радиосборок. Хрупкие слитки были измельчены до минус 35 меш для обработки, а магнитный материал использовался в том виде, в котором он был получен.

Процесс с использованием предварительно обработанного или необработанного скрапа в качестве осадителя меди в различных концентрациях подкисленного раствора сульфата меди был разработан как средство осуществления первоначального разделения и обогащения в виде высококачественной цементной меди, содержащей все или большинство драгоценных металлов .

 

Начата долгосрочная программа оценки для определения содержания различных типов военного электронного лома. В результате этой программы компания DPDS вручную отсортировала около 3 тонн лома на материал с высоким содержанием меди, пригодный для существующей технологии, и на фракцию с меньшим содержанием драгоценных металлов и меди и высоким содержанием алюминия, для которой проводится анализ. показан как элемент 1 в таблице 2. Внешний вид этого материала показан на рисунке 1.

Второй вид огнеупорного лома представлен (поз. 2 табл. 2) устаревшими радиосборками, именуемыми в органах по утилизации «черными ящиками

». Черный ящик в разобранном виде показан на рисунке 2. Материал третьего типа (пункт 3 таблицы 2), который рассматривался в ходе исследования, был предоставлен Исследовательским центром Бюро в Эйвондейле. Этот материал, показанный на рисунке 3, состоял из магнитной фракции измельченного электронного лома, полученного от Военно-морского артиллерийского вооружения. Этот лом содержал преимущественно железо и никель с небольшим количеством золота и серебра.

Металл, полученный в результате сжигания и плавления многоштыревых вилок и разъемов, пункт 1 таблицы 2, трудно и дорого очищать из-за высокого содержания в нем алюминия. Поэтому этот материал был выбран в качестве первого типа огнеупорного скрапа для данного исследования.

Слитки, полученные прокаливанием и плавлением многоштыревых вилок и разъемов (поз. 1 табл. 2), и «черных ящиков» (поз. 2 табл. 2), не поддаются разделению и очистке путем традиционной обработки. Поэтому Бюро инициировало исследование, чтобы определить, можно ли извлечь медь и драгоценные металлы из тугоплавких сплавов с помощью процесса, который состоял из использования мелкодисперсного скрапа в качестве цементирующего агента для меди, плавления осадка меди, содержащего драгоценный металл, в анод. , и

электрорафинирование анода с получением катода из чистой меди и шлама, содержащего драгоценные металлы, которые можно обрабатывать обычными методами извлечения золота и серебра. Поскольку магнитный лом Avondale состоял в основном из железа, отличного цементирующего агента для меди, этот подход, по-видимому, применим и к этому третьему типу лома. В данной статье описаны результаты этого исследования.

Экспериментальные методики

Каждый из трех типов металлолома, описанных выше и показанных на рис. 4, должен был обрабатываться с помощью различных вариантов основного процесса. Поэтому обработка, используемая для каждого типа лома, обсуждается отдельно.

Многоконтактные вилки и соединители

Исходным ломом, выбранным для исследования, был металл, полученный путем сжигания и плавления алюминиевых вилок и соединителей. Полученные хрупкие слитки разламывали и дробили вальцами до размера минус 10 меш, перемешивали и отбирали образцы. Изделия, полученные из этого материала, показаны на рисунке 4.9.0003

На основании анализов, показанных в таблице 2 (пункт 1), содержание алюминия, железа и цинка в 1 грамме лома может привести к осаждению 1,78 грамма меди из раствора сульфата меди. Было проведено несколько серий испытаний для определения условий, необходимых для максимального использования этого потенциала. Был проведен ряд предварительных испытаний путем перемешивания отмеренного количества раствора, содержащего различные концентрации меди и серной кислоты, с навеской металлолома в течение различных периодов времени с последующим фильтрованием и промывкой осадка. В каждом испытании использовали избыток медьсодержащего раствора, чтобы обеспечить максимальное использование скрапа. В этих условиях было обнаружено, что время контакта 40 минут дает осадок, содержащий от 88 до 96% меди, с отличным использованием лома. Результаты с ломом размером минус 35 меш были стабильными в широком диапазоне концентраций меди и серной кислоты. Отмечено незначительное увеличение извлечения меди и утилизации лома при использовании NaCl. Скрап с размером минус 10 меш был менее эффективным и производил цементную медь более низкого качества независимо от времени контакта. Результаты представлены в таблице 3.

Было проведено несколько испытаний для определения максимального количества меди, осажденной на грамм различных
крупности фракции лома и марки получаемой цементной меди. Испытания проводились путем помещения навески лома в 1-литровый смеситель, снабженный переливом в 1-литровый отстойник, с последующей закачкой в ​​систему с определенной скоростью подкисленного раствора медного купороса до появления в сточных водах неосажденной меди. . Блок-схема процесса представлена ​​на рис. 5. Результаты, показанные в таблице 3, показывают, что наилучшее извлечение меди достигается при использовании более мелкого лома. Поскольку материал было трудно измельчить до очень мелких размеров, было решено, что использование частиц меньшего размера, чем минус 35 меш, невозможно, даже несмотря на то, что более мелкие частицы могут повысить эффективность.

Аналогичный набор испытаний на том же оборудовании для определения влияния времени контакта при использовании лома размером минус 10 и минус 35 меш при неизменной концентрации раствора. Результаты, представленные в таблице 3, показывают наилучшую эффективность, и марки меди были получены при времени контакта 40 минут как для скрапа с размером ячеек минус 10, так и для отходов размером минус 35 меш. Эффективность материала размером минус 35 меш оставалась относительно постоянной при времени контакта 30, 20 и 13 минут, в то время как эффективность лома с размером частиц минус 10 меш неуклонно снижалась в течение тех же периодов времени.

В интересах получения максимального осаждения меди за разумное время были разработаны испытания для лома с размером частиц минус 35 меш и минус 10 меш с использованием двух последовательно соединенных смесителей-отстойников. Скрап добавляли ежечасно из расчета 1 грамм на 1,32 грамма имеющейся меди, 80% в смесителе 1 и 20% в смесителе 2. Подкисленный раствор сульфата меди закачивали в систему со скоростью, эквивалентной приблизительно 13-минутному времени контакта. в каждом сосуде. У поселенцев было отмечено очень мало реакции, хотя около 9В этих сосудах было собрано 0% цементной меди, что свидетельствует о практически полном завершении реакции в смесителях. Блок-схема, использованная в этих испытаниях, показана на рисунке 6. Результаты, представленные в таблице 4, показывают, что лом размером менее 35 меш, обработанный в двухступенчатой ​​системе, будет давать осадок, содержащий более 85% меди, продукт, который поддается последующей доработке. Из головного раствора было получено извлечение 99,6% меди при использовании 69,7% добавленного скрапа. Аналогичное испытание, проведенное на ломе размером минус 10 меш, также показанное в таблице 4, указывает на значительно более низкое извлечение меди и использование лома, чем на материале размером минус 35 меш.

Устаревшие авиационные радиоблоки

Второй тип металлолома представлял собой устаревшие авиационные радиоблоки, именуемые Агентством по утилизации как «черные ящики». Было установлено, что внешнее покрытие «черного ящика» может быть удалено одним человеком примерно за 8 минут, чтобы восстановить более одной трети первоначального веса в виде чистого алюминиевого лома. Оставшаяся внутренняя сборка при измельчении, сжигании и плавлении дает хрупкий слиток, который можно измельчить до мелкого размера для использования в качестве осадителя меди. Анализ слитка, приготовленного таким образом, показан под номером 2 в таблице 2.

Слиток был раздроблен и размолот на шаровой мельнице до минус 35 меш для использования в последующих испытаниях в качестве осадителя меди. Был проведен ряд испытаний, аналогичных тем, что были проведены с ломом первого типа, но результаты были плохими до тех пор, пока в систему не было внесено механическое изменение и в головной раствор был добавлен хлорид натрия. Наилучшие результаты были получены при использовании системы, состоящей из двух последовательных смесителей объемом 1 л, за которыми следует отстойник объемом 1 л, за которым, в свою очередь, следуют смеситель и отстойник аналогичного размера. Большой избыток металлолома с размером минус 35 меш был помещен в последний смеситель с целью обеспечения низкосортного стока и в качестве источника подачи лома в первый смеситель. Количество лома, подаваемого в час из последнего смесителя в первый, регулировали так, чтобы оно было несколько меньше, чем необходимо для полного осаждения меди, поступающей в систему. Блок-схема этого процесса представлена ​​на рис. 7.9.0003

В каждом тесте через систему пропускали около 20 литров питательного раствора с последующим измерением, взвешиванием и анализом конечных продуктов. Осадки из смесителей 1 и 2 и отстойника 1 объединяли в готовый цементно-медный продукт. Результаты, представленные в таблице 5, показывают преимущество использования NaCl в исходном растворе. Уменьшение времени удерживания с 36 минут до 18 минут не привело к серьезному снижению извлечения меди или конечного содержания меди в цементе.

Магнитный электронный лом

Третьим типом обработанного лома была магнитная фракция минус ½-плюс ¼ дюйма измельченного электронного материала, представленная Исследовательским центром Бюро в Эйвондейле. Анализ лома, обозначенного номером 3, показан в таблице 2.

Предварительные испытания в 1-литровых смесителях-отстойниках показали использование от 85 до 90% лома в качестве осадителя меди и образовали осадок, содержащий более 90% ПЭТ-меди, более половины драгоценных металлов и остаток непрореагировавшего магнитного лома, обогащенного никелем, хромом, кобальтом, золотом и серебром.

Для того, чтобы добиться мощного очищающего действия, необходимого для поддержания реакции осаждения с этим типом лома, было необходимо построить барабан. Он был изготовлен из прозрачного пластикового цилиндра диаметром 8 дюймов и длиной 8 дюймов. Цилиндр был оснащен подъемниками, а концы были уплотнены пластиковыми дисками диаметром ½ дюйма на 12 дюймов, которые служили цапфами. Отверстие диаметром 3/8 дюйма, просверленное на входном конце, служило направляющей для гибкой трубки подачи раствора. На выходном конце была установлена ​​пластиковая трубка диаметром 2 дюйма, закрытая сеткой из нержавеющей стали с размером ячеек 20 меш. Перемешивание осуществлялось путем размещения тумблера на наборе валков с регулируемой скоростью.

Ряд экспериментов показал, что наилучшие результаты были получены при вращении барабана со скоростью 42 об/мин и времени удерживания раствора около 20 минут. Для того чтобы максимально использовать лом и получить приемлемый бесплодный раствор, было сочтено необходимым обрабатывать стоки из барабана ломом с размером минус 35 меш в системе смеситель-отстойник. Блок-схема этого процесса представлена ​​на рис. 8.

При испытаниях этой системы в барабан загружали 2000 граммов магнитного лома минус ½-плюс ¼ дюйма и вращали со скоростью 42 об/мин. Подкисленный раствор сульфата меди, содержащий не менее 2 г/л h3SO4, закачивали в барабан со скоростью 100 мл/мин до тех пор, пока не прекращалось дальнейшее осаждение. В ходе испытаний стоки из барабана сливались в уравнительный бак, из которого перекачивались в смесители-отстойники со скоростью 75 мл/мин. Разница в производительности двух установок позволяла выгрузить остаток из барабана и загрузить свежий скрап, продолжая подачу раствора к смесителям-отстойникам, таким образом поддерживая по существу непрерывную работу системы.

В каждом испытании конечный осадок в барабане содержал несколько сотен граммов гранул размером менее 6 меш. Когда непрореагировавший лом был удален с помощью магнита, было обнаружено, что оставшиеся гранулы содержат более 99% меди.

Результаты одного полного 2000-граммового цикла с использованием в общей сложности 320 литров питательного раствора, содержащего 5,2 г/л меди и 4,9 г/л h3SO4, показаны в таблице 6. доступной меди в исходном растворе осаждали, что отображалось в различных продуктах, как показано в таблице 7.

Анализ объединенного осадка показал, что он содержит в весовых процентах 89 Cu, 1,1 Fe, 0,32 Pb, 0,36 Sn, 1,5 нерастворимых и, в унциях на тонну, 4,0 Au и 11,5 Ag.

Суммарный осадок, показанный в таблице 7, был расплавлен в индукционной печи без флюса. Из расплава получали анод массой 90% от массы шихты; остальное, содержащее большую часть примесей, оставалось в виде агломерата. Анод помещали в полипропиленовый носок и подвергали электрорафинированию в растворе, содержащем 150 г/л h3SO4 и 40 г/л Cu при плотности тока 12 ампер/фут². Эти условия были выбраны потому, что предыдущие испытания электрорафинирования с аналогичными значениями давали плотный, гладкий катодный осадок. Анализы различных продуктов показаны в таблице 8.

Анодный шлам может быть дополнительно очищен с помощью стандартных процедур извлечения золота и серебра.

Очищенный непрореагировавший остаток лома, составляющий 11,0% исходной шихты, был расплавлен в индукционной печи и отлит в анод. Анализ металла показан в таблице 9.

Анод подвешивали в электролитической ячейке, снабженной графитовым катодом, и частично растворяли в электролите, содержащем 150 г/л H3SO4. Ячейка работала 145 часов при 0,5 вольта и 1 ампер, что привело к солюбилизации 63 граммов анода. Значения решения, приведенные в таблице 9, могут быть обработаны используемыми в настоящее время методами для извлечения Ni, Co и Cr в коммерческой форме. Анодный шлам, см. таблицу 9, можно обрабатывать стандартными методами извлечения драгоценных металлов.

Выводы

Электронный лом, полученный из многоконтактных соединителей и внутренних узлов «черных ящиков», можно расплавить, чтобы получить хрупкий металл, который легко дробится и измельчается в шаровой мельнице до мелких размеров. Этот материал при перемешивании с подкисленным раствором сульфата меди в противоточной системе образует осадок, содержащий 9от 0 до 95% меди и всех сопутствующих драгоценных металлов. Полученная таким образом цементная медь может быть обогащена огневым рафинированием с получением высококачественного анодного материала для последующего электрорафинирования с получением катодной меди и анодного шлама, из которого могут быть извлечены драгоценные металлы.

Магнитная фракция измельченного электронного лома может использоваться в качестве цементирующего агента для производства цементной меди с чистотой более 90 пет при перемешивании в подкисленном растворе сульфата меди. Около 90% лома расходуется в реакции цементации меди, в результате чего получается цементная медь, содержащая более половины исходных драгоценных металлов, и остается остаток, обогащенный никелем, хромом, кобальтом, золотом и серебром. Цементную медь можно перерабатывать так же, как уже описано для других типов лома, а остаток, отлитый в анод, можно электролитически растворить для получения раствора, содержащего относительно высокую концентрацию никеля и кобальта, который может быть обработанный для извлечения этих металлов, и анодный шлам, содержащий медь, золото и серебро, который может быть переработан обычными методами для извлечения этих металлов.

United Precious Metal Refining, Inc.

Высокое качество

Верхняя служба

Узнайте больше

лидеры в

ПРОИЗВОДИТЕЛЬНЫЕ МЕСТЕКО.

United является ведущим поставщиком лигатур, раскисленного стерлингового серебра, припоя и изделий из проволоки. Кроме того, United предлагает полный комплекс услуг по переработке драгоценных металлов. Успех United в отрасли драгоценных металлов обусловлен исключительным уровнем детализации и бескомпромиссным обслуживанием клиентов. Технический опыт United не имеет себе равных в ювелирной отрасли.

Узнать больше

Спотовые цены

Ставка Изменить
Золото /
Серебро /
Платина /
Палладий /

+ Показать подробности

Золото
Бид/Аск /
Высокий/Низкий /
Изменить /
Серебро
Бид/Аск /
Высокий/Низкий /
Изменить /
Платина
Бид/Аск /
Высокий/Низкий /
Изменить /
Палладий
Бид/Аск /
Высокий/Низкий /
Изменить /

— Показать меньше деталей

Указанные цены являются ориентировочными.

alexxlab

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *