Независимо от того, производите ли вы продукт для продажи или создаете прототип очередной эффектной рекламной продукции вашего бренда, вы, вероятно, захотите не только сохранить это электронное творение на долгие годы, но и добавить контекст и индивидуальность своему продукту и привлечь меньше внимания глаза, когда вы переправляете его через службу безопасности аэропорта. Как? Конечно же, создав прочную коробку для электроники, чтобы разместить и защитить вашу тяжелую работу!

Преимущества небольшого корпуса для электроники очевидны: ваш проект прослужит дольше и будет работать более надежно, кроме того, вы продемонстрируете подробное отношение к демонстрации своей работы, улучшая взаимодействие с пользователем. Пришло время думать нестандартно, когда дело доходит до размышлений о внутренностях коробок.

Но с чего начать? Где закончить? Этот пост проведет вас через множество различных материалов, столярных изделий и эстетических вариантов корпусов для проектов электроники, чтобы вы могли спроектировать и вырезать их лазером, как профессионал.

Дизайн корпуса электроники

Посмотрим правде в глаза. У вас есть представление о том, как должен выглядеть ваш корпус для электроники, но преобразование схемы в окончательную желаемую форму само по себе является сложной задачей. Заставить ваш продукт работать — это одно, а заставить его выглядеть и чувствовать себя хорошо для пользователя — совсем другое дело.

Проектирование корпусов по индивидуальному заказу может охватывать весь спектр: от изготовления простых коробок до сложных приспособлений. В любом случае, необходимо учитывать множество мелких деталей. Вы должны не только смотреть на размер и форму всех компонентов, но и определять, как они останутся на месте и как конечный пользователь получит доступ к датчикам и источнику питания.

Кроме того, дизайн коробок для проектов не только предлагает визуальный контекст и подсказки пользователю о функциональности и удобстве использования вашего продукта, но также передает конкретное сообщение, которое задает тон делу. Когда вы начинаете прототипировать свой корпус, полезно понять эти 7 элементов и принципов графического дизайна, чтобы дизайн корпуса вашего проекта был на высоте.

Если все это кажется сложной задачей, не волнуйтесь. Мы прикроем вашу спину. Давайте углубимся в проблемы, возникающие при создании собственного электронного корпуса, и посмотрим, как вы можете их решить.

Пространство и разводка

Первое, на что следует обратить внимание при разработке любой индивидуальной конструкции корпуса, — это просто размер корпуса. Насколько большим или маленьким он должен быть? Начните с размещения всех компонентов на плоской поверхности и начните компактно размещать и переставлять их, пока конфигурация не станет понятной.

Затем определите, какой зазор можно оставить над и под печатной платой, чтобы рассчитать внешние размеры. Даже если у вас есть только один мощный конденсатор, торчащий из платы, крайне важно внести какие-либо коррективы в эффективный объем проектной коробки сейчас, пока конструкция еще остается гибкой.

Еще одно соображение: если у вас есть панельные выключатели или светильники, подумайте не только о том, как расположить их на стенках корпуса, но и о том, как свести к минимуму длину кабеля, отрегулировав положение остальных компонентов.

Внутреннее крепление

В то время как электроны в вашей схеме стремятся найти этот прекрасный путь с наименьшим сопротивлением, вы, вероятно, хотите, чтобы они шли по определенному маршруту и ​​предохраняли все компоненты от короткого замыкания или случайного беспорядка в корпусе. Таким образом, любые открытые провода или соединения, которые могут вызвать короткое замыкание, должны быть изолированы, и каждый компонент должен быть каким-то образом закреплен на своем месте, чтобы выдерживать любое движение, когда он полностью закрыт. Для продуктов, которые будут продаваться или использоваться в качестве рекламных подарков, вы должны убедиться, что все надежно закреплено, чтобы выдержать износ от пользователя.

Для печатных плат и других плоских компонентов наиболее практичным способом крепления к корпусу часто является их привинчивание к корпусу. (Многие готовые корпуса имеют канавки вдоль стенок, позволяющие плате легко скользить внутрь и наружу.) Вы также можете добавить стойки или резьбовые вставки для надежной точки контакта.

Компоновка внутренних частей в данном случае хорошо проиллюстрирована Adafruit. Компоненты этой платы фактически включены в дизайн и отмечены, а не спрятаны в коробке.

Подумайте, должен ли ваш чехол выдерживать постоянные вибрации (например, как новый гаджет в автомобиле). Возможно, вам придется добавить стопорные гайки, уплотнительные кольца или другие специальные шайбы, чтобы предварительно натянуть винты и предотвратить их свободное качание. Если вы не хотите возиться с винтами, то почти любой компонент или плату можно установить с помощью большого количества клея-расплава или капельки эпоксидной смолы.

Доступность

Практически все можно собрать один раз. Но как часто нужно будет заменять компоненты? Работает ли устройство от батареи? Аккумулятор перезаряжаемый? Он питается от USB-кабеля? Очень важно учитывать вероятность доступа к частям корпуса и то, как они будут доступны. Ничто так не веселит, как попытка снова прикрепить свободный ленточный кабель с помощью пинцета, потому что конструкция была сделана постоянно тесной или просто слишком маленькой для чьих-либо рук.

Один из способов заключается в том, чтобы с помощью Adafruit внутренне стекировать печатные платы и компоненты, как в этом примере.

Поскольку количество точек контакта между деталями и корпусом меньше, это позволяет извлекать стопку как единое целое. Вы также можете попробовать смонтировать всю электронику на одной поверхности или внутренней пластине. Если есть много электроники для монтажа на панель, потратьте дополнительное время на обжим или пайку быстроразъемных клемм, чтобы вы могли аккуратно отсоединить только основную печатную плату.

Программное обеспечение для проектирования корпусов

Практически для любого корпуса, вырезанного лазером, вам потребуется создать дизайн с помощью векторного графического редактора. Вы можете выжить при разработке многих проектов, используя только Adobe Illustrator и инструмент «Перо». И почти любой бесплатный инструмент для создания векторов, такой как Inkscape, тоже подойдет.

Самой большой проблемой будет научиться преобразовывать лист двухмерных рисунков в трехмерные структуры. Но как только вы сделаете коробку или две, вы обнаружите, что процесс проектирования довольно прост. Если вы хотите пропустить какое-либо причудливое программное обеспечение для проектирования, вы также можете создать шаблон взаимосвязанной коробки всего несколькими нажатиями клавиш для простого корпуса, вырезанного лазером.

Если вы хотите сделать коробку, подобную той, что изображена ниже, этот урок покажет вам, как шаг за шагом сделать красивую нестандартную коробку.

Для проектов, требующих более сложных деталей, или если вы хотите получить что-то фрезерованное с ЧПУ, используйте программное обеспечение 3D CAD для создания твердотельной модели корпуса (а также деталей внутри). Если все 3D-моделирование для вас совершенно новое, попробуйте TinkerCad, бесплатное программное обеспечение для онлайн-моделирования с открытым исходным кодом, которое очень легко освоить. (Поверьте нам: если мы разобрались, сможете и вы.)

Для более склонных к программированию OpenSCAD — отличное бесплатное решение, хотя и немного утомительное. Но если вам нужны приятные объятия графического интерфейса, Autodesk Fusion 360 — это очень мощный пакет САПР, который бесплатен для большинства обычных пользователей.

Прототип Прототип Прототип

Если ваша конструкция включает панель ввода-вывода, распечатайте ее на листе бумаги в масштабе 1:1 и выломайте штангенциркули. Вы не только сможете подтвердить размеры, но также важно иметь физическое представление о конструкции, поскольку вы можете вносить изменения виртуально и с небольшими затратами.

Если вы делаете портативный проект, вырежьте грубый аналог из дерева или сложите листы картона (мой личный фаворит), чтобы он соответствовал размеру вашего изделия. Удобно ли держать? Можете ли вы легко добраться до всех кнопок? Немного UX имеет большое значение.

Выбор подходящего материала для ящика для электроники

Итак, теперь у вас есть отличный дизайн, который соответствует вашим потребностям и, что более важно, обеспечивает плотное прилегание всех аппаратных компонентов и оборванных проводов внутри. Но на данном этапе это, вероятно, просто рисунок на экране. Вам нужно будет взять свой цифровой дизайн (или эскиз салфетки, мы не будем судить) и сделать его из чего-то прочного и разумного для его будущей среды и конечного конечного пользователя.

Правильный выбор материала — это больше, чем эстетика. Те, кто производит продукт для продажи, должны будут обеспечить высококачественный корпус, чтобы его можно было использовать покупателем, в то время как те, кто производит фирменные товары, должны иметь дизайн, соответствующий ДНК их бренда, при этом снижая затраты.

Кроме того, вы должны оценить, как и кем будет использоваться корпус для электроники. Будет ли он жить снаружи в умеренных джунглях? Нужно ли устройству справляться с прикосновениями тысяч интерактивных гостей в пустыне или выдерживать сырую ночь на сцене, когда его просто разбивает ногой? Вы продаете его через Интернет и хотите убедиться, что товар прослужит долго без ремонта? Вы раздаете сотни таких устройств на съезде для продвижения своего бренда?

Выбор материала сильно влияет на долговечность и осуществимость вашего проекта, так что выбирайте с умом! Давайте рассмотрим наиболее распространенные варианты материалов и их плюсы и минусы, когда речь идет о стоимости, качестве и простоте модификации и сборки, чтобы вы могли принять наилучшее решение.

Металлические корпуса для электроники

Ничто так не говорит о том, что «это готовый продукт, достойный уважения», больше, чем изготовленный на заказ металлический корпус. Металлический корпус для электроники часто является самым дорогим решением для размещения, но он дает наибольшие преимущества, когда речь идет о надежности.

Одним из наиболее практичных преимуществ металлических корпусов благодаря их проводящей природе является качественное радиочастотное экранирование. Это особенно важно для предотвращения паразитного электромагнитного излучения (или для сохранения ваших собственных радиочастотных пикси на месте). Кроме того, одно резьбовое отверстие обеспечивает надежное заземляющее соединение с остальной частью вашей схемы, что особенно важно, если у вас есть электроника, подключенная к электронике, подключенной к сети через настенное питание.

С точки зрения эстетики и практичности, металл — отличный вариант для тех, кто производит товары для продажи, но обычно он не используется в рекламных целях, таких как раздача подарков на выставках, из-за высокой стоимости. Тем не менее, металлические корпуса станут приятным VIP-подарком для тех, кто хочет использовать свой бюджет в ограниченном тираже с большим эффектом.

Тем не менее, использование материалов премиум-класса, таких как металлы, является важным фактором для брендов, которые ассоциируются с высококачественной продукцией и ищут способы создания фирменных товаров помимо товаров для массовой раздачи. Подумайте о том, как Apple использует для ноутбуков рифленые металлические корпуса, а не пластиковые, что повышает воспринимаемую ценность продукта на рынке. В этих случаях имеет смысл использовать материалы премиум-класса, чтобы соответствовать имиджу бренда.

Итак, какие металлические материалы доступны? Хотя между сплавами есть и другие металлургические различия, которые выходят за рамки этой статьи (однако изучение этой кроличьей норы стоит потраченного времени), вот несколько надежных вариантов:

Сталь

Прочная, тяжелая и легкодоступная сталь имеет удивительное соотношение цены и качества, которое трудно превзойти. Если вам нравится играть с огнем и сильноточной электроникой, сварка старой доброй стальной коробки позволит получить почти нерушимый корпус, даже если он весит 10 фунтов. И если вы не окажетесь в Атакаме, вам обязательно нужно защитить свою сталь от окисления с помощью надлежащей отделки. Порошковое покрытие, которое добавит твердое глянцевое покрытие почти любого цвета по вашему выбору, стоит небольшого объемного утолщения.

Нержавеющая сталь

Если вы готовы потратить немного больше денег на свой корпус, нержавеющая сталь также может подойти, особенно если вы предпочитаете что-то немагнитное и способное выдерживать суровые и влажные условия.

Алюминий

Более мягкий, дешевый и легко поддающийся обработке алюминий отлично подходит для корпусов электронных устройств. Алюминий может быть анодирован, что не только обеспечивает защитную отделку, но и позволяет окрашивать его в яркие цвета, чтобы придать ему индивидуальный профессиональный вид. Анодирование может быть выборочно удалено лазером, чтобы обеспечить безразмерную этикетку или художественный эффект для вашего корпуса. Чтобы увидеть, насколько творчески можно резать, гнуть и превращать алюминий во что-то красивое, взгляните на красочные корпуса, предлагаемые Protocase.

Латунь

Корпуса из латуни, как правило, из мягкого, но тяжелого сплава можно сравнительно легко спаять, спаять или согнуть вместе. Независимо от того, любите ли вы стимпанк или нет, трудно отрицать привлекательность этого классного металла. Хотя это будет стоить вам (даже в небольших количествах), вы не ошибетесь, выбрав мерцающую золотистую латунь в качестве материала корпуса.

Деревянные коробки для проектов

В качестве более простой (и гораздо менее дорогой) альтернативы металлу подойдет деревянная коробка для проектов, особенно для фирменных товаров, поскольку она дешева и ее легко найти. Независимо от того, решите ли вы вырезать деревянный корпус лазером или сделать его самостоятельно с помощью нескольких простых инструментов, таких как сверлильный станок и пила, вы можете сделать деревянную коробку для электроники, которая прослужит долгие годы.

Дерево не только является достойным изолятором (для большинства низковольтных проектов), но и, возможно, имеет больше возможностей для отделки из любого материала. От покраски, окрашивания и смазывания маслом до нанесения прозрачного покрытия или нанесения воска — вы сможете создать именно тот вид, который соответствует вашему деревянному корпусу.

Эти часы, вырезанные лазером из березовой фанеры, управляются двумя отдельными микроконтроллерами Arduino и RTC DS3231. Помимо указания времени, он запрограммирован на отображение сообщений о днях рождения, окрашенных в цвета радуги. Какой способ отпраздновать! Читайте все о проекте на imgur

Простота обработки дерева делает его привлекательным материалом. Просто взгляните на этот корпус 2×4. Древесные отходы еще никогда не выглядели так круто.

Пластмассовые корпуса

По сравнению с металлом и деревом, пластик представляет собой золотую середину с точки зрения цены и долговечности. Пластмассы могут предложить яркие цвета и придать вашему продукту ощущение высокого качества без больших затрат. Цвет может помочь привести фирменный продукт в соответствие с имиджем компании или сделать продукт для продажи более игривым и современным.

Хотя выбор цвета пластика просто потрясающий, иногда вам нужен чехол, который не привлекает внимания и позволяет сиять цветам электроники, как в этом прозрачном акриловом корпусе. Давайте рассмотрим несколько популярных видов пластмасс, используемых для корпусов электроники.

Акрил

Акрил — отличный материал для работы, потому что он универсальный. На него можно легко нанести лазерную гравировку, а также согнуть при нагревании для создания кривых или приклеить к самому себе с помощью сварки растворителем. При работе с акрилом помните, что этот материал может накапливать статический заряд. Таким образом, вы можете захотеть обработать свой собственный корпус, чтобы предотвратить опасные разряды через вашу чувствительную электронику, или использовать антистатический акрил.

Акрил, по-видимому, популярен среди мастеров-любителей, которые хотят делать пластиковые корпуса для электронных проектов, таких как эта ярко-желтая музейная коробка.

Хотя акрил по своей природе довольно хрупок, акрил — это простой выбор, если вы ищете красочные чехлы, которые могут продемонстрировать ваши внутренности (на ум приходит PiBow). Есть что-то особенное в неоновой полупрозрачной акриловой коробке, набитой проводами и светодиодами, которая чертовски крута.

АБС

Акрилонитрил-бутадиен-стирол (АБС) — это прочный термопласт, из которого также можно сделать великолепный корпус. Материал LEGO, ABS не склонен к разрушению, как акрил, и его можно сваривать вместе с обычным ацетоном для постоянных, воздухонепроницаемых уплотнений, которые делают прочный пластиковый корпус. Его часто можно найти в прототипах и продуктах, напечатанных на 3D-принтере. Вы часто будете сталкиваться с готовыми коробками, подобными этим, сделанными из формованного АБС-пластика практически любой формы, которую вы можете захотеть.

Ацеталь

Если вы хотите сделать футляр, который может выдержать гораздо больше ударов, чем простой акриловый футляр, и прекрасно сочетается с ограниченным выбором цветов и менее блестящей поверхностью, тогда ацеталь (часто продается под маркой Delrin) может сделать работу. Чтобы узнать больше об этом волшебном полимере, Джошуа Васкес написал на Hackaday фантастическую серию из нескольких частей о том, как построить что угодно с помощью делрина и лазерного резака.

Когда дело доходит до материалов для вашего дизайна, нет монолитных правил. Вы далеко не ограничены несколькими типами корпусов, описанными выше, поэтому ознакомьтесь с огромным выбором материалов для лазерной резки, чтобы увидеть, сколько вариантов доступно для вашего дизайна.

Изготовление коробки для проекта электроники на заказ

Давайте сделаем что-нибудь сами! (Ну, вы делаете что-нибудь. Мы просто останемся здесь, бестелесные, выкрикивая слова ободрения.) Если вы хотите создать дело с нуля, этот учебник на Instructables проведет вас через все этапы — от создания шаблона до грубого переход к разъемам, электронике, креплениям, проводке и тестированию готового продукта. И эти основные инструменты помогут вам начать практически любую сборку корпуса:

Дрель – Подберите хороший набор бит! Вы обнаружите, что почти в любой коробке для электроники нужно много отверстий для всех этих чертовых светодиодов и переключателей, не говоря уже о множестве мест для крепежных винтов.

Пила — Вам понадобится что-нибудь, чтобы распилить сырье для вашего дела. Предпочтение отдается тому, что движется само по себе, но терпение и хорошая ручная пила на протяжении веков справлялись со своей задачей.

Вращающийся инструмент . Используйте его для быстрой обработки отверстий и вырезания прямых углов. Не забудьте взять дополнительные шлифовальные барабаны и отрезные круги.

Напильники – Проведите последние световые проходы к любому отверстию или квадратному краю, чтобы получить точную подгонку, которую может обеспечить только старая добрая ручная работа.

Штангенциркули – Продолжайте измерять свои детали и отмечайте размеры, прежде чем принимать окончательное решение о резке.

Объединив мощь этих инструментов, вы сможете взять практически любую кучу обрезков и сделать лихую нестандартную коробку для электроники.

Но что, если вы не хотите выполнять столько ручной (или тяжелой!) работы? Тогда пусть машины сделают всю тяжелую работу. Цифровые инструменты производства, такие как 3D-принтер, лазерный резак и станок с ЧПУ, позволяют независимым производителям, таким как вы, создавать продукты профессионального качества или фирменные сувениры без сумасшедших накладных расходов на крупномасштабные производственные мощности.

Нужны ли вам упомянутые выше инструменты, если вы планируете резать корпус лазером или печатать его на 3D-принтере? Хотя эти инструменты, очевидно, подходят для корпусов ручной работы, они все же пригодятся при обработке деталей. Самое забавное в цифровом производстве то, что независимо от того, насколько точны ваши файлы дизайна, они все равно требуют некоторого внимания со стороны создателя, то есть ВАС! Наличие полного набора инструментов поможет вам внести небольшие коррективы и последние штрихи, необходимые для того, чтобы сделать детали, вырезанные лазером или напечатанные на 3D-принтере, идеальными.

Корпуса для одноплатных компьютеров и микроконтроллеров

Если вы окунулись в захватывающий мир встроенных вычислений своими руками, вам понадобится корпус для одноплатного компьютера, который сохранит ваш проект в целости и сохранности. В зависимости от платы следует помнить о нескольких вещах:

Корпус Arduino

Компоновка Uno, которая также подходит для более крупных Mega, Due и подобных вариантов, позволяет привинчивать платы винтами M3 или 4-40 винтов в нескольких точках контакта.

После многих итераций ребята из Oomlaut создали этот ADBO — Project Box для Arduino, вырезанный лазером. Что круто, так это то, что для сборки конструкции требуется чуть больше листа A4 (letter) из акрила и четырех гаек и болтов. Очень просто. Получите всю информацию через Flickr.

Как бы вы ни проектировали корпус Arduino, вы должны обязательно оставить отверстия для USB-порта, верхних штыревых разъемов и порта ICSP (особенно если вы, возможно, поджарили микросхему преобразователя USB-последовательный порт). Обычная жестяная банка Altoids вполне соответствует классическим размерам Uno, если вы хотите корпус без излишеств, но позаботьтесь о том, чтобы изолировать нижнюю часть платы от металлического основания! Этот урок покажет вам, как это сделать.

Корпус Arduino Pro Mini/Pro Micro

Размер вашего микроконтроллера всегда будет определять размер вашего корпуса, поэтому те, кто надеется сделать небольшой электронный продукт, вероятно, будут использовать крошечную плату, такую ​​​​как Arduino Pro Micro, например производитель bitxbit. делал при сборке своего измерителя уровня громкости Arduino.

Размер корпуса Pro Micro всего 1,3 x 0,7 дюйма позволяет уменьшить размер корпуса без ущерба для функциональности. Обязательно обратите внимание на порт USB; Доступ к нему значительно облегчит питание продукта.

Корпус Raspberry Pi

Любимый в мире одноплатный компьютер Raspberry Pi (также известный как RasPi) заслуживает отдельного респектабельного корпуса. Ознакомьтесь с пятью самыми крутыми корпусами Raspberry Pi, включая этот деревянный корпус борга, здесь.

При создании официального корпуса для Raspberry Pi необходимо учитывать несколько вещей:

Raspberry Pi Model A и B

Платы OG имеют два прочных монтажных отверстия, меньший контактный разъем и громоздкие аудио и видео подключения к задней части платы, что делает их несовместимыми с любыми корпусами или конструкциями корпусов, которые вы, вероятно, найдете сегодня.

Raspberry Pi B+

Начиная с модели B+, фундамент упростил будущую конструкцию корпуса, не только добавив еще два монтажных отверстия и расположив их в виде прямоугольника, но также объединив и переместив разъем аудио/видео, чтобы он соответствовал разъему питания и Сторона порта HDMI. Таким образом, корпус B+ — это корпус Raspberry Pi 2, корпус Raspberry Pi 3 и так далее. Варианты модели «A» усечены в сторону USB, но они сохраняют те же точки крепления и расположение портов, что и модель «B». В этих корпусах Nwazet вы можете найти несколько эффектных примеров дизайна корпуса RasPi.

Raspberry Pi Zero

Оригинальный компьютер стоимостью 5 долларов использует тот же 40-контактный (пока еще незанятый) разъем, что и основная модель, и имеет четыре монтажных отверстия для надежного крепления. Эта плата быстро претерпела несколько изменений по сравнению с 1,3 «W», которые включают в себя миниатюрный порт CSI, а также встроенную беспроводную связь, поэтому не забудьте также добавить щель для маленького кабеля камеры.

Корпус Netduino

В блоке имеется более одного duino, и Netduino имеет почти такую ​​же схему монтажа, как и стандартный Arduino Uno. Имейте в виду, что вместо разъемов ICSP вы найдете точки подключения для JTAG, что потребует небольшой модификации верхней панели любого корпуса.

Корпус Beaglebone Black

Корпус Beaglebone Black имеет те же требования, что и Raspberry Pi. Вы захотите сохранить порт легкого доступа для карты micro SD, порт для питания и USB-разъем, а также отверстия для двух основных штырьковых разъемов для беспрепятственного доступа к GPIO в корпусе BBB. Посмотрите на этот изящный стиль через Adafruit для вдохновения.

Корпус Udoo

Корпус Udoo размером 11 см x 8,5 см представляет собой плату ARM Linux, которой требуется немного больше места, чем остальным. Но большинство необходимых портов выровнено по одной стороне, а также имеет множество монтажных отверстий для надежного крепления к любому корпусу.

Micro:bit

Те, кто пытается сделать свой первый проект электроники и корпуса своими руками, возможно, захотят поработать с Micro:bit. Это отличная доска для начинающих из-за удивительно простого в освоении интерфейса программирования. К тому же он красивый и компактный. Размер карты Micro:bit составляет 43 мм x 52 мм, что составляет примерно половину размера кредитной карты.

Micro:bit поставляется с целым рядом подключаемых аппаратных средств, таких как небольшая светодиодная матрица, несколько кнопок и датчиков, а также припаиваемая планка выводов вдоль нижней части. Некоторые корпуса Micro:bit даже позволяют получить доступ ко всему оборудованию, включенному в плату. При проектировании корпуса для этой платы рассмотрите детали, уже включенные в плату, к которым пользователь должен получить доступ.

Adafruit Circuit Playground

Создание корпуса для Adafruit Circuit Playground требует некоторых дополнительных соображений не только из-за всех датчиков и приводов, включенных в плату, которые могут быть использованы, но также из-за того, что эта плата круглая. Уникальная форма Circuit Playground может соответствовать вашей окончательной идее корпуса, если это что-то очень веселое, как этот йо-йо от Adafruit.

Particle Photon

Если вы создали продукт IoT и взаимодействуете с IFTTT, возможно, вы работаете с Particle Photon. Эта компактная плата имеет размеры всего 0,8 x 1,44 дюйма и поставляется с припаянными штырьками или без них, наличие или отсутствие которых влияет на форму и размер корпуса. Particle Photon также оснащен портом USB, доступ к которому следует учитывать при проектировании корпуса.

Индивидуальные корпуса для электроники

В мире полно творческих единомышленников, которые создали свои собственные пользовательские корпуса для электроники, так что давайте взглянем на то, что они поделились для вдохновения:

Познакомьтесь с роботом сумо, рекламный электронный продукт в корпусе, вырезанном лазером, сделанный Microsoft для конференции Build Developer.

Microsoft столкнулась с серьезной проблемой в снижении стоимости этих милых маленьких роботов, потому что им нужно было разработать МНОГО их, чтобы раздать посетителям. Обратите внимание на умное использование дерева, вырезанного лазером, а не пластика. Выбор материалов в сочетании с недорогой технологией производства позволил рекламной команде Microsoft разработать 500 комплектов роботов по низкой цене, которые пользовались огромным успехом у публики. Все о том, как работает промо, читайте здесь.

Еще один очаровательный робот в корпусе, вырезанном лазером, — TJBot от IBM. Нам нравится, как дизайн придает роботу некоторую индивидуальность и ясно показывает новому пользователю, что это действительно робот.