Site Loader

Содержание

Холодная сварка для труб отопления, преимущества и недостатки метода

Трубы из металла можно использовать для внутридомовых водопроводных коммуникаций непродолжительное время. Металлические трубы допускается эксплуатировать на протяжении строго отведенного периода времени. Окислы, известковые отложения внутри железных коммуникаций уменьшают внутренний диаметр труб, и разрушают водопровод. Системы отопления, спроектированные и собранные правильно, не нуждаются в дополнительном обслуживании.

Трубы в системе отопления могут быть соединены без применения горячей сварки

Классическая высокотемпературная сварка

Как сварить отопление из железной трубы в соответствии со строительными нормами, указано в ГОСТе. Имеет значение и диаметр труб, и протяженность системы. СНИП укажет, как правильно сварить трубы для отопления в каждом конкретном случае: частное домовладение, многоэтажный дом или водопроводная линия промышленного назначения.

При использовании газового сварочного аппарата для создания качественных швов потребуется немалый практический опыт. Электросваркой также можно создавать безупречного качества сварные соединения, но в этом случае потребуется не только опыт, но и качественные электроды, верно выбранный уровень тока и «чувство дуги». Качественная электросварка трубы отопления доступна лишь настоящим профессионалам.

Металлические трубы — наиболее распространенный материал для систем отопления

Прочность труб из металла более чем достаточна для системы подачи воды и для контура отопления. Именно участки соединений, которые приходится реализовывать для того, чтобы не отклоняться от проектной документации, являются «слабым звеном» системы. О том, как варить трубу отопления электросваркой, подробно указано в устаревших учебных материалах и статьях. В современном строительстве чаще применяется метод холодной сварки для труб отопления.

Важно знать! Резьбовые соединения труб из металла используют в тех случаях, когда требуется создать разъемное соединение. Герметичность соединения в этом случае гарантирует уплотнитель, чаще всего пакля.

Как правильно варить трубу отопления знает каждый квалифицированный инженер-монтажник. Существует ряд правил, которых необходимо придерживаться:

  1. Сварной шов не должен состоять из окалины. Так происходит, если варить трубу электросваркой, используя некачественные электроды.
  2. Чтобы варить металл электрическим сварочным аппаратом необходимо использовать метод многослойного расплава металла. Первичная окалина шва удаляется перед следующим слоем сварки.
  3. Важно правильно выбрать уровень тока – слабый ток не гарантирует прочность сварочного шва. Слишком высокий ток при сварочных работах также неприемлем.
  4. Если используется метод «сварка встык», в качестве армирующего материала используется металл электрода или расплавленная проволока.
  5. Варить электросваркой металлические трубопроводы и другие элементы отопительных и водопроводных систем запрещается вблизи легковоспламеняющихся предметов.

Газовая сварка – универсальный метод для создания прочного соединения металлов, соединять можно металлические детали разного размера в любых комбинациях.

Для традиционной сварки нужно иметь специальное оборудование и опыт проведения сварочных работ

Высокая температура струи сгорающего газа позволяет расплавить металл в области локального прогрева, и варить металл на молекулярном уровне. Требует дорогостоящего оборудования и высококвалифицированных сварщиков.

Монтаж контура отопления методом холодной сварки

Холодная сварка – это соединение двух и более элементов без их прогрева. Соединение образуется за счет химических реакций, протекающих в клеящем веществе. Пластичность, высокая адгезия и быстрое застывание в монолитную массу — это отличительные особенности компонентов, применяемых для холодной сварки.

Клеящий состав может включать в себя различные элементы, для улучшения механических характеристик клеевых швов. В основе составов, как правило, присутствуют эпоксидная смола, и наполнитель — отвердитель. На упаковке указано, можно ли холодной сваркой заварить трубы отопления, или это состав для ремонта пластиковых труб контура подачи холодной воды.

Холодная сварка — это пластичная масса, которая обеспечивает герметичное соединение труб

Различают два вида компонентов для холодной сварки:

  1. Пластичное двухкомпонентное вещество, которое непосредственно перед применением необходимо тщательно размять для смешивания компонентов. Преимущество холодной сварки этого вида: состав быстро готовится, долго хранится, требует минимальной подготовки перед применением. Недостаток: быстро застывает, необходимо наносить очень тщательно, рекомендуется использовать как можно быстрее после приготовления.
  2. Жидкие компоненты. Перед началом нанесения требуется соединить вещества в должной пропорции, и клей готов к применению. Преимущества жидкого состава для холодной сварки: клеящее вещество без труда проникает вглубь соединения, образуя при застывании прочный слой, устойчивый к механическим воздействиям. Недостаток: требует специальных условий для длительного хранения. Для разных материалов – пластик, металл – требуются разные химические компоненты.

Основное преимущество, которым отличается холодная сварка любого вида, это возможность проводить быстрый ремонт участка водопроводной, отопительной или канализационной системы без отключения подачи воды.

Сварку, или в данном случае, склеивание компонентов можно производить в условиях повышенной пожарной опасности.

Важно! Для высокотемпературных контуров, в частности отопительных систем, существуют химические составы, эксплуатация которых возможна в условиях более 1000 градусов по шкале Цельсия.

В качестве ремонтного состава для чугунных радиаторов отопления следует тщательно готовить поверхность к применению холодной сварки. Несмотря на прочность соединения, восстановленный участок может не выдержать испытаний максимальным давлением.

Для пластиковых водопроводных систем метод холодной сварки признан одним из лучших решений для локального ремонта при невозможности замены поврежденного элемента. Также холодную сварку успешно применяют для восстановления герметичности стыковых швов на фитингах пластикового водопровода.

Холодная сварка — это эффективный метод для срочного ремонта любых труб

Время ожидания готового состава холодной сварки: от 2 до 20 минут, в зависимости от целевого назначения. Температурный диапазон – от 0 до 1300 градусов.

Достаточно подробно ознакомиться с инструкцией по применению, и монтаж системы будет успешно осуществлен. Для работы потребуется:

  • емкость для приготовления состава;
  • перчатки, чтобы избежать попадания состава на кожу. Их рекомендуется смочить водой;
  • тонкий шпатель, для нанесения вязкого состава в область использования;
  • соблюдение правил безопасности при работе с химическими компонентами.

При попадании состава на кожу или в область глаз рекомендуется промыть пораженный участок кожи и при возникновении ощущения жжения обратиться к врачу, имея при себе упаковку от компонентов «холодной сварки».

Холодная сварка для батарей отопления

Способы сварки батарей отопления

Традиционные системы отопления жилища включают в себя чугунные радиаторы, которые являются основным теплоотдающим элементом, использующим лучистую энергию и конвективный теплообмен для обогрева квартиры.

Многолетняя практика эксплуатации предопределила форму секций радиатора и материал — чугун — как наиболее технологичные для литейного производства при изготовлении и оптимально соответствующие теплопередающим требованиям санитарных норм для жилья. Чугунные батареи способны служить десятки лет, ежегодно подвергаясь воздействию химических реагентов, присутствующих в горячей воде-теплоносителе, резким перепадам температур в диапазоне свыше ста градусов, и динамическим нагрузкам, спровоцированными неполадками в гидросистеме.

Естественно, что рано или поздно прочный чугунный радиатор начнет протекать через появившиеся трещины или свищи. Но в самих чугунных радиаторах заложен многократный запас прочности, позволяющий нехитрым ремонтом продлить им срок эксплуатации.

Основные виды ремонтных работ для батарей отопления

Ремонтные работы для чугунных батарей отопления можно классифицировать по двум категориям:

  1. устранение межстыковых протечек в местах соединения секций между собой либо в точках подсоединения трубопроводов от стояка к патрубкам радиатора. Их можно по-другому назвать как ремонтно-монтажные работы;
  2. ремонт, реставрация корпусных элементов (деталей) радиатора.

Естественно, что завершающим этапом для обеих категорий работ будет покраска батареи.

Ремонтно-монтажные работы для батарей отопления

Работы, связанные с разборкой, переборкой и последующей сборкой элементов отопительной системы, требуют выполнения сварочных мероприятий, в число которых входит сварка батарей отопления. В настоящее время только сварка является технологическим способом обеспечения герметичных неразъемных стыков, способных выдержать циркуляцию нагретого практически до 100 0 С теплоносителя при давлении порядка 10 атм.

Стыки являются наиболее уязвимым звеном при перегруппировке секций в отдельности либо радиатора полностью, поэтому работу с ними необходимо производить только специалисту. По своей сути, в отопительный период они являются аварийными, ведь не от хорошей жизни хозяин вызывает мастеров для работ, которые стараются делать летом, в межсезонье.

Для чугунного радиатора с малой степенью изношенности стенок в настоящее время существует технология электросварки постоянным током обратной полярности. Материал в зоне трещины или скола, подлежащих заделыванию, необходимо зачистить от краски и ржавчины до металлического блеска. Диаметр электрода необходимо подобрать такого размера, чтобы завершить заварку трещины одним проходом. Оперативно выполненные сварочные работы не только восстанавливают поврежденные батареи, но и предотвращают возможную аварийную ситуацию.

Ремонт корпуса радиатора отопления

Чугунным элементам радиаторов отопления присущи механические дефекты в виде трещин, сколов, свищей, отверстий. Их традиционно заделывают электродуговой или газопламенной способами сварки. Для домохозяина сварочные мероприятия, проводимые вызванными специалистами, являются весьма дискомфортными. Шланги, баллоны с газом или сварочный трансформатор, пусть даже и современный инвертор, доставляют массу неудобств для окружающих, усугубляя всю рабочую суету еще и требованиями к соблюдению правил техники безопасности.

Все это может заменить холодная сварка для батарей отопления. С ее помощью можно успешно своими силами ликвидировать трещины или отверстия на стенках любого элемента радиатора или трубопровода.

Применение холодной сварки для ремонта радиатора отопления

У большинства пользователей понятие «сварка» ассоциируется с горячее-пламенным воздействием на материал с целью неразъемного соединения нескольких частей. Холодная сварка также применяется для соединения изделий, но без предварительного нагрева. По своей сути холодная сварка является склеиванием при помощи специальных адгезивных составов. Чаще всего это эпоксидный клей с упрочняющими добавками. Холодная сварка способна к сохранению своих рабочих свойств и при высоких температурах.

При ремонте чугунного радиатора необходимо заблаговременно подготовить рабочую поверхность изделия в соответствии с инструкцией изготовителя. Главное требование к поверхности, это чтобы она сухой и обезжиренной. Ватным тампоном с нанесенным спиртом это не трудно сделать. Кусочек материала разминается в пальцах, пока не получится небольшой шарик диаметром 15−20 мм. Шарик прижимается к поврежденному месту и придавливается отверткой либо плотной тряпочкой. Несколько минут необходимо удерживать его в таком положении.

Благодаря быстро протекающим процессам полимеризации смесь отвердевает уже через 30 минут. Через 24 часа после использования холодной сварки чугунная батарея будет полностью готова к работе.

Это важно! Отремонтированный при помощи холодной сварки участок трубопровода или секции желательно в межсезонный период все-таки заменить, поскольку с течением времени потоки теплоносителя изнутри будут играть роль абразива и вымывать частички адгезивного полимера.

  • Вам необходимо произвести замену батарей отопления? Сделайте это сами!
  • Виды и классификация экранов для батарей отопления
  • Как выбрать алюминиевые батареи, и какие факторы на это влияют?
  • Продувка батарей отопления для улучшения циркуляции теплоносителя

Холодная сварка для соединения труб отопления в своем доме

Трубы из металла можно использовать для внутридомовых водопроводных коммуникаций непродолжительное время. Металлические трубы допускается эксплуатировать на протяжении строго отведенного периода времени. Окислы, известковые отложения внутри железных коммуникаций уменьшают внутренний диаметр труб, и разрушают водопровод. Системы отопления, спроектированные и собранные правильно, не нуждаются в дополнительном обслуживании.

Трубы в системе отопления могут быть соединены без применения горячей сварки

Классическая высокотемпературная сварка

Как сварить отопление из железной трубы в соответствии со строительными нормами, указано в ГОСТе. Имеет значение и диаметр труб, и протяженность системы. СНИП укажет, как правильно сварить трубы для отопления в каждом конкретном случае: частное домовладение, многоэтажный дом или водопроводная линия промышленного назначения.

При использовании газового сварочного аппарата для создания качественных швов потребуется немалый практический опыт. Электросваркой также можно создавать безупречного качества сварные соединения, но в этом случае потребуется не только опыт, но и качественные электроды, верно выбранный уровень тока и «чувство дуги». Качественная электросварка трубы отопления доступна лишь настоящим профессионалам.

Металлические трубы — наиболее распространенный материал для систем отопления

Прочность труб из металла более чем достаточна для системы подачи воды и для контура отопления. Именно участки соединений, которые приходится реализовывать для того, чтобы не отклоняться от проектной документации, являются «слабым звеном» системы. О том, как варить трубу отопления электросваркой, подробно указано в устаревших учебных материалах и статьях. В современном строительстве чаще применяется метод холодной сварки для труб отопления.

Важно знать! Резьбовые соединения труб из металла используют в тех случаях, когда требуется создать разъемное соединение. Герметичность соединения в этом случае гарантирует уплотнитель, чаще всего пакля.

Как правильно варить трубу отопления знает каждый квалифицированный инженер-монтажник. Существует ряд правил, которых необходимо придерживаться:

  1. Сварной шов не должен состоять из окалины. Так происходит, если варить трубу электросваркой, используя некачественные электроды.
  2. Чтобы варить металл электрическим сварочным аппаратом необходимо использовать метод многослойного расплава металла. Первичная окалина шва удаляется перед следующим слоем сварки.
  3. Важно правильно выбрать уровень тока – слабый ток не гарантирует прочность сварочного шва. Слишком высокий ток при сварочных работах также неприемлем.
  4. Если используется метод «сварка встык», в качестве армирующего материала используется металл электрода или расплавленная проволока.
  5. Варить электросваркой металлические трубопроводы и другие элементы отопительных и водопроводных систем запрещается вблизи легковоспламеняющихся предметов.

Газовая сварка – универсальный метод для создания прочного соединения металлов, соединять можно металлические детали разного размера в любых комбинациях.

Для традиционной сварки нужно иметь специальное оборудование и опыт проведения сварочных работ

Высокая температура струи сгорающего газа позволяет расплавить металл в области локального прогрева, и варить металл на молекулярном уровне. Требует дорогостоящего оборудования и высококвалифицированных сварщиков.

Монтаж контура отопления методом холодной сварки

Холодная сварка – это соединение двух и более элементов без их прогрева. Соединение образуется за счет химических реакций, протекающих в клеящем веществе. Пластичность, высокая адгезия и быстрое застывание в монолитную массу — это отличительные особенности компонентов, применяемых для холодной сварки.

Клеящий состав может включать в себя различные элементы, для улучшения механических характеристик клеевых швов. В основе составов, как правило, присутствуют эпоксидная смола, и наполнитель — отвердитель. На упаковке указано, можно ли холодной сваркой заварить трубы отопления, или это состав для ремонта пластиковых труб контура подачи холодной воды.

Холодная сварка — это пластичная масса, которая обеспечивает герметичное соединение труб

Различают два вида компонентов для холодной сварки:

  1. Пластичное двухкомпонентное вещество, которое непосредственно перед применением необходимо тщательно размять для смешивания компонентов. Преимущество холодной сварки этого вида: состав быстро готовится, долго хранится, требует минимальной подготовки перед применением. Недостаток: быстро застывает, необходимо наносить очень тщательно, рекомендуется использовать как можно быстрее после приготовления.
  2. Жидкие компоненты. Перед началом нанесения требуется соединить вещества в должной пропорции, и клей готов к применению. Преимущества жидкого состава для холодной сварки: клеящее вещество без труда проникает вглубь соединения, образуя при застывании прочный слой, устойчивый к механическим воздействиям. Недостаток: требует специальных условий для длительного хранения. Для разных материалов – пластик, металл – требуются разные химические компоненты.

Основное преимущество, которым отличается холодная сварка любого вида, это возможность проводить быстрый ремонт участка водопроводной, отопительной или канализационной системы без отключения подачи воды. Сварку, или в данном случае, склеивание компонентов можно производить в условиях повышенной пожарной опасности.

Важно! Для высокотемпературных контуров, в частности отопительных систем, существуют химические составы, эксплуатация которых возможна в условиях более 1000 градусов по шкале Цельсия.

В качестве ремонтного состава для чугунных радиаторов отопления следует тщательно готовить поверхность к применению холодной сварки. Несмотря на прочность соединения, восстановленный участок может не выдержать испытаний максимальным давлением.

Для пластиковых водопроводных систем метод холодной сварки признан одним из лучших решений для локального ремонта при невозможности замены поврежденного элемента. Также холодную сварку успешно применяют для восстановления герметичности стыковых швов на фитингах пластикового водопровода.

Холодная сварка — это эффективный метод для срочного ремонта любых труб

Время ожидания готового состава холодной сварки: от 2 до 20 минут, в зависимости от целевого назначения. Температурный диапазон – от 0 до 1300 градусов.

Достаточно подробно ознакомиться с инструкцией по применению, и монтаж системы будет успешно осуществлен. Для работы потребуется:

  • емкость для приготовления состава;
  • перчатки, чтобы избежать попадания состава на кожу. Их рекомендуется смочить водой;
  • тонкий шпатель, для нанесения вязкого состава в область использования;
  • соблюдение правил безопасности при работе с химическими компонентами.

При попадании состава на кожу или в область глаз рекомендуется промыть пораженный участок кожи и при возникновении ощущения жжения обратиться к врачу, имея при себе упаковку от компонентов «холодной сварки».

Как произвести ремонт чугунной батареи: способы устранения течи, материалы для герметизации, холодная сварка

Срок эксплуатации чугунных радиаторов отопления настолько длительный, что жильцы воспринимают их работу, как должное, поэтому в случае появления течи или свища в стенке устройства, не знают, что им делать. Особенно неприятно, если поломка произошла в разгар холодов, но и в межсезонье нельзя оставлять отопительные элементы без внимания. Как правило, профилактические работы, проводимые работниками теплосети, могут выявить наличие загрязнений или протечек в устройстве.

На этот случай есть простые способы, как устранить течь в чугунной батарее отопления.

Устройство чугунных радиаторов

Этот вид отопительных приборов состоит из секций. Модели старого типа даже сегодня выпускаются в виде «гармошек», тогда как новое поколение имеет плоскую внешнюю панель, обеспечивающую лучший прогрев всей ее площади.

При работе эти устройства используют два типа отдачи тепла:

  1. Излучение, или как его называют профессионалы, радиация составляет до 25-30% тепла. Оно не просто нагревает воздух, а передается ближайшим предметам, обеспечивая более качественный прогрев помещения.
  2. Конвекция, производимая батареей отопления, обеспечивает постоянное перемещение воздушных масс по комнате, и составляет порядка 75% теплоотдачи.

Устройство чугунной батареи, несмотря на все внешние изменения, осталось прежним. Она состоит из секций, оснащенных:

  • заглушками;
  • запорными устройствами;
  • пробками;
  • хвостовиком и терморегулятором;
  • контргайками;
  • ниппелями и прокладками.

Каким бы ни был чугун крепким, но даже у него есть свои пределы. Как правило, срок службы чугунных радиаторов составляет 25-30 лет, а при должном уходе и оптимальных условиях работы они могут работать без перебоя от 50 до 100 лет.

Этого не скажешь о деталях, которые скрепляют секции друг с другом, например, о прокладках. При частых гидроударах они могут «раскачаться» или потрескаться от времени. В этом случае появляется течь между секциями чугунной батареи, которая, если не устранить ее вовремя, может стать причиной серьезной аварии и угрозой для здоровья и жизни человека.

Чтобы этого избежать, нужно проверять состояние чугунных радиаторов после окончания отопительного сезона. При этом можно обнаружить совершенно разные неполадки в отопительной системе.

Читайте у нас на сайте другую полезную информацию о чугунных батареях:

Самые распространенные неполадки и их признаки

Хотя чугун отлично переносит несовершенство теплоносителя центрального отопления, а батареи из него имеют достаточно широкие каналы, чтобы в них не скапливался мусор, проблемы могут возникнуть даже у них. И это при том, что этому металлу нет износа. Виновниками того, что лопнула чугунная батарея или в ее стенках появился свищ, могут быть следующие факторы:

  • Всем известен большой вес радиаторов из этого металла. Если при монтаже конструкции были использованы не достаточно крепкие кронштейны, или их оказалось мало, со временем она может просесть под своим весом и наклониться. Даже незначительное отклонение всего на пару миллиметров снизит эффективность работы устройства, а если перекос не исправить, то спустя несколько лет в месте, где теплоноситель отсутствует, появится коррозия. Вначале она будет выглядеть как небольшое коричневое пятнышко, которое будет расти с каждым отопительным сезоном, пока на его месте не образуется свищ.
  • Репутация «долгожителей» свойственна как старым, так и новым моделям чугунных радиаторов, но при условии, что они монтированы в контур многоквартирного здания не выше шести этажей. Если теплосеть надежная и не «грешит» сильными гидроударами, то их можно устанавливать и в девятиэтажных домах. В противном случае, под сильным напором воды чугунная батарея может дать течь на стыках соединений секций. В том случае, если во время отопительного сезона потекла чугунная батарея, чем заделать ее нужно знать заранее. Сегодня существует масса герметиков, которые помогут «продержаться» устройству до теплых дней.
  • Внутреннее устройство отечественных батарей таково, что чугун, из которого они выплавлены, имеет шероховатости, которые полностью отсутствуют в импортных аналогах. Именно поэтому на стенках со временем откладывается много мусора, которым наполнена вода в теплосети. Взвеси, частицы ржавчины и металлов, все это оседает и делает широкий канал узким настолько, что он уже не способен пропускать беспрепятственно теплоноситель под большим напором. В этом случае конструкция может лопнуть в любом месте, и тогда придется срочно решать, как устранить течь в чугунной батарее.
  • Прокладки и резьба ниппелей – это слабое «звено» отопительных приборов. Если у чугуна нет срока давности, то этого не скажешь про детали, из которых состоит батарея. Чтобы не доводить ситуацию до того, что потребуется ремонт чугунной батареи, места соединений нужно проверять после каждого отопительного сезона и периодически менять на них прокладки.

Как показывает практика, чаще всего о том, что с системой отопления что-то не так становится известно, когда уже требуется ремонт чугунных радиаторов. Чтобы узнать о проблеме заранее, нужно прислушиваться к «сигналам о помощи», которые указывают на наличие дефектов.

Первые признаки неполадок

Есть ряд факторов, которые указывают на то, что с отопительным контуром или батареями что-то не то. К ним относятся:

  • Ощущение прохлады в комнате. В этом случае стоит опросить соседей, насколько у них тепло в квартире. Если все в порядке, то можно начинать искать проблемы у себя. Причиной может стать элементарное загрязнение каналов, перекос устройства или наличие свищей. В первом случае достаточно промыть батареи, во втором – закрепить или поменять кронштейны и проверить правильность установки строительным уровнем, а в третьем – оказать «больному» радиатору помощь.
  • Если на батарее появился непонятный налет, видимый невооруженным взглядом, то причина этого – изношенные прокладки. Придется отключать систему, демонтировать батареи и ставить новые, например, из паронита.
  • Протечка заметна сразу. Если она небольшая, то можно обойтись хомутом или холодной сваркой, в противном случае придется полностью менять устройство.

Следует помнить, что даже маленькие дефекты могут перерасти в большую проблему, если их вовремя не устранить. Не стоит надеяться на временные хомуты и заплаты. Только специалисты теплосети могут определить надежность и герметичность отопительного контура и его элементов.

Ликвидация свища

Для любой поломки есть ряд причин, ей сопутствующих. Свищ на трубах системы обогрева или на радиаторе – не исключение. Если на элементах теплосети появилось небольшое коричневое пятнышко, не следует думать, что это сходит краска. На самом деле, это начало, зачастую необратимого процесса, но зная, как заделать свищ в чугунной батарее, можно остановить разрушение и продлить срок ее эксплуатации. Причины появления коррозии:

  • С учетом частых повышений стоимости коммунальных услуг, некоторые умельцы лукавят и ради экономии электроэнергии подключают нулевой кабель к отопительному контуру. Токи, которые начинают свое «путешествие» по трубам посредством теплоносителя, как раз и вызывают образование коррозии. Определить нечестного соседа можно, если свищей несколько, и они появляются с определенной регулярностью. Спасти ситуацию поможет звонок в соответствующую службу с целью выявления нарушителя, и ремонт чугунных батарей своими руками.
  • Слишком повышенная кислотность воды способна навредить даже к терпимому к коррозии чугуну.
  • Истек срок годности батарей или отложения на их стенках повредили металл. В этом случае, даже небольшой свищ или трещина под воздействием напора воды может привести к тому, что батарея лопнет и из нее потечет поток горячей воды.

Любой из вариантов, требует срочного вмешательства. Если только слегка течет чугунная батарея, то можно обойтись без отключения контура и ее демонтажа. Спасти ситуацию сможет хомут. Если вода лишь капает, то подойдет односторонняя накладка, но если бежит тонкой стрункой, то лучше не рисковать и использовать двухсторонний зажим.

В том случае, если теплоноситель разорвал место, где находился свищ, сразу возникает вопрос, можно ли заварить чугунную батарею. Как правило, экстренной помощью становится холодная сварка, но даже если она восстановила герметичность, необходимо вызвать мастеров из теплосети, чтобы они проверили состояние отопительной системы.

Способы ремонта чугунных радиаторов

Существует несколько методов, которые позволяют батареям продержаться не только до конца отопительного сезона, но и пару лет. К ним относятся:

  • Если течь на стыке секций, то ее можно быстро ликвидировать при помощи бинта и эпоксидного клея. Материал пропитывается клеем и наматывается на место протечки. После того, как он схватится, можно закрасить это место в тон батареи, но главное помнить, что подобная «операция» считается временной, и лучше после окончания холодов купить и установить новую секцию.
  • В случае обнаружения свища или трещины потребуется хомут. Его можно купить в магазине стройматериалов, а можно сделать самостоятельно из резины или жести.
  • Холодная сварка для чугунных батарей – это лучший способ быстрого устранения дефекта. Это специальный герметик, внешне напоминающий детский пластилин. Его нужно тщательно размять и нанести на поврежденное место. Средство быстро схватывается, устойчиво к перепадам температур и вполне годится для быстрого и временного ремонта чугунной батареи.

Зная, как заварить чугунную батарею при помощи сварочного аппарата с инверторной схемой, можно спасти устройство на достаточно долгое время от протечек.

Последовательность работ

В зависимости от того, насколько серьезная поломка, зависят действия по ее устранению. Так, если течь небольшая, то можно обойтись без отключения батареи от контура, и для ремонта потребуется:

  • Установить под местом поломки емкость на случай прорыва или клеенку с ветошью для сбора воды.
  • Место разрыва или трещины нужно зачистить до основания при помощи троса или наждака. Нужно не просто удалить слой краски, а обнажить сам металл.
  • Обезжирить подготовленное место каким-нибудь растворителем.
  • Если для ликвидации поломки используется специальный клей или эпоксидная смола, то потребуются полоски плотной ткани или бинты. Нанести на них средство и намотать на место разрыва в несколько слоев.
  • В случае использования холодной сварки ткань не нужна.
  • На схваченное герметиком место надевается и закручивается хомут, но важно проследить, чтобы его зажимы были с противоположной стороны течи. Например, трещина образовалась на внутренней стороне радиатора, значит, зажимы будут снаружи, и наоборот.
  • Если поломка серьезная и горячая вода хлещет из батареи, то нужно вызывать аварийную бригаду, а не пробовать остановить утечку самостоятельно без наличия нужных инструментов.

Даже самый качественный ремонт не гарантирует долгой службы устройства. Восстановленные чугунные радиаторы все равно придется менять, и чем скорее это будет сделано, тем безопаснее будет в квартире.

Заключение

Ремонт чугунных батарей можно произвести самостоятельно при наличии инструментов и необходимых материалов, но только в случае мелких дефектов. Холодная сварка – самый простой и быстрый способ вернуть отопительный прибор «в строй», но даже он не дает гарантии, что в дальнейшем все будет в порядке.

Чтобы убедиться, что отопительный контур и все его элементы прослужат долго и не будут угрозой для жизни людей, нужно либо полностью заменить отремонтированную конструкцию после окончания холодного сезона, либо пригласить специалистов, чтобы они проверили ее надежность.

Полезное видео

Источники: http://santehkrug.ru/sposoby-svarki-batarej-otopleniya.html, http://trubamaster.ru/dlya-otopleniya/holodnaya-svarka-dlya-trub-otopleniya.html, http://netholodu.com/elementy-otopleniya/radiatory/chugunnye/kak-proizvesti-remont.html

Холодная сварка для чугунных батарей отопления Mastix и кое что ещё

   Многие, вероятно, слышали о способе сваривания материалов, именуемом «холодная сварка». Что же это за метод и насколько он эффективен? Согласно историческим сведениям, холодную сварку применяли еще глубокой древности, изготавливая ювелирные изделия из драгоценных металлов. Позже, кода в начале XIX века появились эффективные способы нагрева (ацетилено-кислородное пламя и электрическая дуга), возникли новые методы сваривания металлов плавлением, пайкой и контактной электросваркой.

  Из-за новых способов «пластическая» сварка была позабыта. Однако после интенсивного развития цветной металлургии, массового производства цветных металлов, алюминия и различных его сплавов, появились значительные трудности с соединением отдельных частей изделий. Вследствие этого были разработаны альтернативные методы сваривания.

     Оказалось, что очень часто можно выполнять сваривание даже при комнатных температурах, без применения сильного нагрева.

  Такой способ соединения металлических и неметаллических изделий и назвали холодным свариванием. Холодная сварка по сути своей — эпоксидный клей в виде шпаклевки, часто включающий в себя стальной порошок с особой упрочняющей добавкой. Таким методом можно склеивать металлы, древесину, пластмассы, керамику и даже стекло.          Стойкая против агрессивного воздействия, холодная сварка полностью сохраняет все свои свойства при температурах до 260°С.

Применение холодного сваривания

  Композитную сварку применяют в тех случаях, когда экономически нецелесообразно или трудно производить сваривание предварительным нагревом. Такое бывает при больших габаритах изделия, при опасности его коробления или возникновения значительных внутренних напряжений.   На рынке представлено множество разновидностей композитных холодных сварок. Задача производителей, чтобы они была применимы к самостоятельному ремонту в различных условиях. Сегодня композитная сварка представлена несколькими основными типами:

  • Универсальная: предназначена для склеивания металлических, пластиковых, деревянных и мраморных изделий. Кроме того, ею можно сваривать стекла, керамику, а также гранит и бетон. Она обеспечивает высокую устойчивость на влажных поверхностях, что помогает устранять течи батарей
  • Для дерева: сварка такого типа применяется для соединения деревянных поверхностей, включая и фанеру. Обычно ее используют для ремонта мебели
  • Автомобильная: такая сварка предназначена для сваривания разнородных материалов (пластиков, стекла и металла). Ею можно ликвидировать любую течь бензобака, радиатора, а также отремонтировать детали кузова
  • С включением стального наполнителя: служит для надежного соединения всевозможных материалов: цветных металлов, чугунных изделий, стекла, керамики, гранитов и прочих материалов
  • Для сантехники: прекрасно восстанавливает расколовшиеся раковины, изделия из фарфора и фаянса, служит для ремонта треснувших батарей и корпусов смесителей, имеющих сколы
  • Для пластмасс: применяется для восстановления утраченных или отколотых фрагментов пластмассовых изделий, работающих при темперах от -600 до +1500 град.
  • Для бетона: холодная сварка этого типа служит для заделывания трещин и полной герметизации всех соединений в бетоне, различных каменных и кирпичных конструкциях
  • Для металлов: обеспечивает надежное склеивание деталей из металла (в том числе и батарей), функционирующих при температурах от -60 до +1500 град.

  По своей консистенции композитная сварка напоминает пластилин, поэтому ее легко готовить и употреблять. Для этого нужно отрезать маленький кусок и разминать его руками, пока он не станет однородным и не приобретет равномерный цвет. При этом на протяжении 2-3 мин происходит экзотермическая химическая реакция, в результате которой смесь становится пригодной к работе.

  Полимеризация и затвердение начинается через 5 мин, поэтому применять смесь следует немедленно после приготовления, особенно при ремонте чугунных изделий. Разумеется, подготовка поверхностей для сваривания по инструкции изготовителя должна быть выполнена заблаговременно. Смесь полностью отвердевает спустя 30 мин после ее приготовления, максимум же прочности холодная сварка берет спустя 12-24 часа, тогда же отремонтированная деталь делается полностью готовой к работе.

Преимущества холодной сварки

  Очень ценным является то, что процесс композитного ремонта батарей, например, не требует использования отдельных источников питания. Такой ремонт можно успешно производить в самых неподходящих условиях, что намного сокращает время ремонта, освобождая вас от необходимости доставки объекта до ремонтной мастерской. Кроме того, вся сварка и дальнейшая полимеризация проходит при обычных комнатных температурах.

  Среди несомненных преимуществ адгезивных технологий особо выделяются:

  • Дешевизна материала
  • Небольшие энергозатраты
  • Простота применения

  Современная холодная сварка превосходно заполняет в деталях все трещины и раковины, неровности же краев этих дефектов лишь увеличивают прочность образуемой заплаты. При некоторой сноровке можно даже придать выступающим фрагментам детали необходимую вам форму. Разумеется, при помощи обычного сваривания (газовой, аргонодуговой сваркой или обычными электродами) дефекты устраняются надежнее всего.

  Однако обычная сварка имеет и некоторые ограничения. Для нее требуется привлечение специально обученного персонала, поскольку некачественное выполнение сварных швов способно причинить образование дефектов еще большего размера. В дополнение, при обычном сваривании в конструкциях возможно появление трещин и значительных напряжений. Из-за этого жизнь заставляет находить новые решения для восстановления поврежденных деталей. Именно для этого разработана технология «холодная сварка», основанная на использовании адгезивных материалов.

Похожие статьи

Почему необходимо нагревать сварочные электроды?

Вы расстраиваетесь, когда видите, что сварной шов выходит, как швейцарский сыр (с пористой текстурой)? А вы задавались вопросом, в чем проблема?

Ответ очень прост — вы забыли нагреть стержень перед сваркой.

Подождите, а зачем нагревать сварочные стержни, если в процессе сварки все равно выделяется тепло?

Отличный вопрос! Вот кратко почему.

Сварочные стержни могут содержать влагу.Когда электричество от сварки взаимодействует с водой, это приводит к необычным результатам. Как вы знаете, нагревание может вытеснить эту нежелательную влагу. Но существующее содержание влаги в сварочных стержнях может привести к дефектам сварного шва, таким как пористость, газовые включения и трещины в носке.

На самом деле, мы знаем, что чрезвычайно высокой температуры, используемой при сварке, достаточно, чтобы превратить воду в пар. Следовательно, этот пар может создавать пузырьки горячего воздуха внутри сварного шва. Конечно, эти карманы горячего воздуха затем приведут к ослаблению соединения или сварного шва.Соединение не будет выглядеть однородным или непротиворечивым, что приведет к серьезным сбоям.

Самым простым решением всех этих проблем будет предварительный нагрев сварочных электродов перед их использованием. Но как мы это делаем? А что еще мы должны знать? Я объясню все в этом подробном руководстве.

Давайте начнем.

Есть ли срок годности у сварочных электродов?

Да, абсолютно. Кроме того, это зависит от типа используемой удочки и условий хранения.Фактически, условия хранения удилища могут иметь огромное значение в его сроке годности.

Итак, как долго служат сварочные прутки? Компания ESAB указала срок годности своих стержней ниже, если они хранятся при температуре 50-90°F и относительной влажности 50%.

ESRB Срок годности Таблица

*Срок годности указан для стержней, которые все еще находятся в невскрытой упаковке производителя. длиться годами.В результате я мог годами использовать удилища 6010 в своем гараже без каких-либо проблем. Однако это не одинаково для всех сварочных электродов.

Давайте рассмотрим самый распространенный стержень, используемый сварщиками конструкций — 7018 (также известный как стержень с низким содержанием водорода). Это означает, что покрытие на стержне содержит очень мало водорода, что помогает избежать трещин в сварном шве (обычно называемых Водородное растрескивание ) и создает меньше брызг, более гладкий сварной шов и достаточно стабильную дугу.

Звучит слишком хорошо, чтобы быть правдой? Это как бы… Загвоздка в том, что это удилище легко впитывает влагу, что делает его полностью бесполезным.Следовательно, условия хранения 7018 играют важную роль в его сроке годности. Итак, как мы их храним, нужны ли какие-то специальные хранилища или оборудование?

7018 Порядок хранения сварочного электрода

Как я упоминал ранее, условия хранения сварочного электрода (особенно для 7018) играют важную роль в его сроке годности. Вот почему эти стержни с низким содержанием водорода поставляются в запечатанном ( герметично закрытом ) контейнере. Контейнер герметизирует стержень от внешней влаги.

После открытия контейнера стержень должен оставаться сухим и храниться при более высокой температуре, чтобы предотвратить поглощение влаги или водорода из воздуха.Вы можете хранить открытые контейнеры в шкафу или в стержневой печи при температуре от 250 до 300 ° F.

Еще один ключевой момент, о котором следует помнить: в идеале вы не должны оставлять удилища вне дома более чем на 4 часа или около того. При более длительном хранении стержень поглощает достаточно влаги, чтобы потерять свойство низкого содержания водорода и все свои преимущества. Таким образом, вы можете взять столько стержней для работы, сколько, по вашему мнению, вы будете использовать в течение следующих 4 часов, а оставшиеся оставить в духовке или шкафу.

Напрашивается вопрос: что вы делаете с теми, кого случайно не пускали слишком долго? Что ж, некоторые эксперты в отрасли сказали бы, что это хорошая практика, особенно в тяжелой промышленности.Стандарт говорит об обратном, так как не все компании готовы выбрасывать удилища из-за их недешевой стоимости.

Действительно, есть решение для повторной сушки стержней, которое удалит всю влагу и вернет их свойства перед сваркой. Итак, как именно мы это делаем?

(ПРИМЕЧАНИЕ. Все сварочные прутки или электроды с обозначением EXXX8 являются электродами с низким содержанием водорода. Цифра «8» на конце означает покрытие с низким содержанием водорода)  

Повторная сушка 7018 Сварочные пруты

Давайте сразу перейдем к самым насущным вопросам. .Как сушить сварочные электроды 7018? Какие температуры следует использовать?

Для стержня 7018 стандарт (AWS A 5.1) предлагает повторную сушку при температуре 500–800°F в течение 1 часа или в соответствии с инструкциями производителя. Ведущие компании-производители сварочной проволоки предлагают следующие температуры. Вы увидите это на диаграмме температуры сварочного электрода ниже.

Lincoln Electric Low Hydrogen Electrode Таблица температур повторной сушки ESAB Low Hydrogen Electrode Таблица температур повторной сушки

Благодаря техническим инновациям стержни 7018, представленные на рынке, обладают гораздо большей влагостойкостью.Их будут обозначать следующие номера сварочных прутков — E7018R или E2018HXR (h5R, h3R, H8R) и т. д. Это означает, что они проверены на устойчивость к влагопоглощению ( буква «R» ).

Как долго 7018 может быть вне духовки? Это зависит от их изготовления. Некоторые мы можем оставить на открытом воздухе почти на 9 часов, по сравнению с 4 часами у стандартных удилищ 7018.

7018 Процедура повторной сушки сварочных электродов

Этапы повторной сушки сварочных электродов:

  • Стержни должны быть извлечены из емкости и помещены в подходящую печь для электродов.Прутья не должны быть загромождены, а разложены в духовке.
  • После этого стержни должны быть помещены в печь до достижения в ней половины температуры повторной сушки и выдержаны при этой температуре в течение 30 мин.
  • Следующий шаг: Затем печь поднимают до температуры повторной сушки и выдерживают при этой температуре в течение 1 часа.
  • Выбрасывайте стержни, если покрытие становится хрупким, отслаивается или отламывается во время сварки. Стержень больше не даст вам ожидаемого результата.

Запрещается повторная сушка сварочных прутков:

  • Повторная сушка прутков при температурах, превышающих рекомендуемые производителем или в соответствии со стандартом, если не указано иное.
  • Пересушка более 3-х раз для стержня.
  • Сушка в течение нескольких часов при более низкой температуре не эквивалентна сушке при определенных или стандартных требованиях.
  • Смешивание стержней с низким содержанием водорода с стержнями с низким содержанием водорода при повторной сушке, поскольку они имеют разные температурные диапазоны для повторной сушки и разные свойства поглощения влаги.

Возникает другой вопрос — а как насчет других сварочных электродов? Какие сварочные прутки нужно хранить в печи? И нужно ли их нагревать перед сваркой? Нужна ли для них стержневая печь?

Можно ли сушить сварочные электроды в духовке?

В таблице ниже приведены некоторые сведения о различных сварочных электродах, условиях их хранения и методах восстановления.

Сварочные прутки и условия хранения

Если вы в основном используете прутки 6010, 6011 или любые другие в этой категории, то вам не нужны специальные печи или приспособления.Все, что вам нужно, это шкаф, в котором вы можете хранить свои удилища в безопасности и вдали от влаги.

Однако, как известно, ничто не сравнится со стержнями 7018 по гладкости шва и легкости контроля сварки. Итак, если вы страстный любитель стержней 7018, то я бы посоветовал вам приобрести небольшую печь для стержней в зависимости от вашего использования. Хотя это может показаться большой инвестицией, она окупится в долгосрочной перспективе за счет качественных сварных швов.

Я настоятельно рекомендую приобрести стержневую печь, будьте в безопасности и берегите свое окружение.Сварочные стержневые печи становятся дешевле, и вы можете купить небольшую печь, которая может выдержать до 10 фунтов и не займет много места в вашем гараже.

Итог

Я надеюсь, что этот пост помог вам понять важность предварительного нагрева сварочных прутков перед сваркой. Как я уже говорил, условия хранения и тип сварочной проволоки определяют, нужна ли вам печь для проволоки или нет. Для стержней 7018 было бы разумно инвестировать в небольшую печь для стержней. Любая потенциальная влага может повредить внутреннюю металлическую структуру и вызвать трещины или другие дефекты.

Теперь, когда вы знаете, почему именно сварочные прутки нагревают перед сваркой, возможно, вы захотите узнать, как правильно подготовить оборудование для сварки электродами. Я написал статью о том, как подключить сварочные провода здесь. Вы можете проверить это 🙂

Часто задаваемые вопросы

1. Каково назначение печи для сварки стержней?

Некоторые сварочные электроды очень чувствительны к влаге. Они могут создать карманы горячего воздуха в сварном шве, что нарушит его структурную целостность.Как правило, они используют тепло для «запекания» сварочных электродов и удаления воды. Прежде чем выбрать  выбрать  духовку для сварки, убедитесь, что вы провели надлежащее исследование.

2. Испортятся ли сварочные электроды?

Сварочные электроды, вероятно, последнее, что вы ожидаете от срока годности. Но они портятся, и поэтому условия хранения имеют решающее значение. Стержни из нержавеющей или углеродистой стали имеют срок годности один год. Низководородные могут длиться около 5 лет. См. эту таблицу из ESAB .

3. Что такое электроды/стержни с низким содержанием водорода?

Электроды с низким содержанием водорода идеально подходят для высококачественных гладких сварных швов. Проще говоря, это электрод SMAW, содержание влаги в покрытии которого составляет менее 0,6 %. Поскольку температура сварки очень высока, любая влага расщепляется на водород и кислород.

Поскольку атомы водорода крошечные, они могут проникать между металлическими конструкциями сварного шва. Когда металл остывает, эти атомы образуют газообразный водород. И мы знаем, что происходит, когда газы внутри сварного шва трескаются.Таким образом, электроды с низким содержанием водорода сводят к минимуму риск захвата водорода внутри металла сварного шва.

Как работает подводная сварка? Шокирующий процесс, о котором мало кто знает

0

Последнее обновление

Сварка и вода. Электричество и жидкость. В большинстве случаев мы считаем эту смесь плохой идеей .

Когда внутри жидкости вырабатывается электричество, она реагирует непредсказуемо. И в отличие от изолированных твердых тел (вспомните медный провод), для прохождения электричества не создается определенного пути.В воде, электричестве точка наименьшего сопротивления и идем дальше своим веселым путем. Он не показывает никакого предубеждения по отношению к людям.

Пристальный взгляд на процесс подводной сварки: опасен или безопасен?

Итак, как работает профессиональная подводная сварка? Что такое подводная сварка?

Изображение предоставлено Голландским колледжем

.

Могут ли сварщики-водолазы безопасно выполнять сварку? Или это вообще безопасно?

Давайте посмотрим на процесс подводной сварки с научной точки зрения.

Как я уже объяснял, дайверы используют подводную сварку в двух формах: сухую и мокрую. Мы собираемся изучить оба типа, чтобы вы могли изучить процесс.


Как работает подводная сварка: гипербарическая/сухая сварка

«Среда обитания Safehouse» от Safehouse Habitats (Scotland) Limited — Safehouse Ltd.. Лицензия CC BY-SA 3.0 через Википедию

Вентиляторы и давление: сварка внутри гипербарической камеры

Сухая или гипербарическая сварка применяется несколькими способами в различных типах ограждений, называемых «жилыми помещениями ».

Места обитания имеют одинаковый или небольшой скачок давления на уровень поверхности. Это небольшое повышение давления обеспечивает непрерывный объем воздуха внутри камеры, в котором могут работать водолазы-сварщики. Операторы жилого блока установили давление всего на 0,007 фунта на квадратный дюйм выше атмосферного давления снаружи.

В более крупных жилищах могут разместиться два или три человека.

Подобно дайверу с поверхности , наземная команда постоянно закачивает воздух в среду обитания через потолок или боковые стены.Одновременно среда обитания вытягивает воздух через вентиляторы и трубы в основании устройства.

Новый воздух на входе, старый на выходе.

Непрерывное колебание воздуха предотвращает образование ядовитых паров в среде обитания . Если газы будут накапливаться внутри, гипербарические сварщики могут задохнуться. А при более высоком давлении дайв-команды могут использовать гелиевые смеси для целей или для повышения давления.

Команды водолазов могут использовать гелий для повышения давления в кабине, чтобы подводные сварщики не получили азотный наркоз или, что еще хуже, потеряли сознание.Гелий также легче многих других газов.

Захваченный воздух может угрожать вашей жизни

Также относительно возможности взрыва:

Взрывы газа не являются проблемой, связанной только с подводной сваркой.

Сварщики поверхностей также должны быть готовы к такой возможности.

Даже в обычном сварочном цехе сварщик, практикующий безопасную технику, должен настроить надлежащую вентиляцию, чтобы воздух проходил. Это предотвратит сбор избыточного материала и газов.

Где появляются места обитания

Из-за значительной стоимости более крупные среды обитания используются в основном в крупных проектах под нефтяными вышками и крупными судами. Но подводные сварщики также используют корпуса меньшего размера.

Некоторые надеваются на верхнюю часть тела.

Другие вкладывают только сам электрод; они выглядят как небольшой пузырь (точечные сварные швы).

Благодаря простоте конструкции эти среды обитания менее затратны.

Например, в средах для точечной сварки требуется только вытеснение воды воздухом.Им не нужна дышащая среда для сварщиков-водолазов, так как над электродом все автономно.


Как работает подводная сварка: мокрая сварка

Сухая сварка под водой теоретически может использовать любую сварку типа e, которую используют сварщики на поверхности.

При подводной мокрой сварке в основном используется дуговая сварка защищенным металлом (SMAW).

Сварщик работает полностью в воде, включая электрод.

Под микроскопом: как электроны влияют на процесс

Как работает подводная сварка вблизи? Как выглядит процесс подводной сварки?

Во-первых, вы должны понять, что происходит с электродом на молекулярном уровне .

Распределение тепла от электрода к зоне сварки чрезвычайно важно и контролируется заряженными электронами.

Существуют три основные области движения тепла:

  • Катод (электрод)
  • Анод (зона сварки)
  • Плазма (газовый баллон, через который проходит электрическая дуга)

Катод заряжен отрицательно , а анод заряжен положительно . Поэтому, когда подводный сварочный аппарат зажигает дугу, электроны с катода движутся вниз к противоположной полярности (анод).В то же время положительные ионы движутся вверх к катоду.

Диаграмма из книги Дэвида Китса «Напарник сварщика»

Это массовое движение частиц генерирует огромное количество энергии и тепла. Дуга сильно нагревается: более 5000 °C.

Но тепло распределяется по рабочей зоне неравномерно. Около 66% идет на анод. Другая часть остается на кончике катода.

Как работает подводная сварка под капотом: объяснение оборудования, системы и цепи

Кабельная система и источник питания для мокрой сварки под водой немного отличаются от сухой сварки под водой (и поверхностной сварки).

Подводная мокрая сварка изолирует электрические кабели дважды . В качестве источника питания он использует только постоянный ток (в отличие от переменного тока) и чаще всего имеет отрицательную полярность .

Система также добавляет рубильник вдоль кабелей.

Их рубильник отключает питание сварочного жала.

Диаграмма из книги Дэвида Китса «Напарник сварщика»

После того, как они заняли правильную позицию для сварки, водолазы-сварщики связываются с группой на поверхности (сделай погорячее).

Они зажигают свою электрическую дугу, которая течет от водонепроницаемого электрода к металлическому шву.

Силовое поле против элементов: важность пузырей при сварке

Все мокрые сварные швы защищены пузырьком газа, который образуется вокруг дуги. Этот пузырь чаще всего состоит из определенной смеси газов: 90 003

  • Водород, 70%
  • Углекислый газ, 25%
  • Окись углерода, 5%

Водонепроницаемые электроды снаружи покрыты толстым материалом под названием «флюс».Когда электрод горит, это химическое изменение приводит к образованию пузырьков газа вокруг сварного шва.

Этот пузырь образуется только в непосредственной близости от сварного шва.

При движении сварщика-водолаза по шву он оставляет после себя металлическую жидкость, называемую шлаком ; он закрывает верхнюю часть шва, чтобы сварной шов успел как следует остыть.

Когда сварщики поверхностной сварки SMAW выполняют сварочный проект, они иногда сбрасывают этот шлак в нежелательных местах .

Под водой эта проблема может усугубиться из-за ограниченной видимости и колебаний температуры.

Поэтому производители водонепроницаемых электродов создали более стойкий флюс. Это позволяет шлаку капать более равномерно. Он также обеспечивает постоянный прожиг на электроде, поэтому сварщики под водой имеют больше контроля.

Как пузыри влияют на видимость при сварке

Есть еще одна вещь, которую вы должны знать:

Сварщики под водой сталкиваются с уникальной задачей.Их сварные швы производят дополнительных пузырей , которые попадают прямо в окружающую воду.

Это тот же эффект, что и при нырянии и выдохе.

Но на мокром сварном шве ухудшает видимость и ускоряет перемещение сварочной ванны. Помимо всего прочего, эти пузыри создают электрическую дугу и рискуют разрушиться.

Но опытные подводные мокрые сварщики привыкли к процессу подводной сварки и справляются с ним легче.

Подводная сварка — гуру сварки

Подводный сварщик

Существуют две основные категории методов подводной сварки:

  1. Влажная подводная сварка
  2. Сухая подводная сварка (также называемая гипербарической сваркой)

При мокрой подводной сварке обычно используется дуговая сварка в среде защитного металла с использованием водонепроницаемого электрода. Другие используемые процессы включают дуговую сварку с флюсовой проволокой и сварку трением.

В каждом из этих случаев источник сварочного тока подключается к сварочному оборудованию с помощью кабелей и шлангов.

Этот процесс обычно ограничивается сталью с низким углеродным эквивалентом, особенно на больших глубинах, из-за растрескивания, вызванного водородом.

При сухой подводной сварке сварку выполняют при преобладающем давлении в камере, заполненной газовой смесью, герметизированной вокруг свариваемой конструкции.

Для этого процесса часто используется дуговая сварка вольфрамовым электродом в среде защитного газа, и полученные сварные швы, как правило, имеют высокую целостность.

Применение подводной сварки разнообразно — ее часто используют для ремонта и строительства кораблей, морских платформ и трубопроводов.Сталь является наиболее распространенным свариваемым материалом.

При подводной резке применяют также кислородно-дуговую резку экзотермическими электродами и стальными трубчатыми электродами.

Из-за опасности и требований к телу сварщики или закройщики часто работают 1 месяц с перерывом на 3 месяца.

Этот обзор не предназначен для надежной замены профессионального обучения и указаний производителя. Это только для общей информации.

Глубоководная сварка

Определение подводной сварки обычно относится к методу мокрой сварки, при котором отсутствует механический барьер, отделяющий сварочную дугу от воды.

Для глубоководных сварных швов и других применений, где необходима высокая прочность, чаще всего используется сухая водная сварка. Продолжаются исследования по применению сварки всухую на глубине до 1000 м.

В целом обеспечение целостности подводных сварных швов может быть затруднено, особенно мокрых подводных сварных швов, поскольку дефекты трудно обнаружить.
Для конструкций, свариваемых мокрой подводной сваркой, контроль после сварки может быть более сложным, чем для сварных швов, наплавленных на воздухе.

Лучший способ научиться сварке под водой, как говорят в ВМС США, это практика, практика и еще раз практика.

Процесс

  • Используйте предварительное совещание для анализа безопасности труда. Соберите команду в начале работы, чтобы рассмотреть опасности и составить план. (используйте Анализ безопасности труда – формат JSA)
  • Используйте сварочный генератор постоянного тока подходящего размера с прямой полярностью. Прямая полярность достигается подключением отрицательного вывода к горелке, а положительного — к проводу заземления. Никогда не используйте переменный ток для сжигания или сварки в воде. Поражение электрическим током, вызванное переменным током, препятствует произвольному расслаблению мышц, управляющих руками. В случае удара током дайвер может быть не в состоянии отпустить воду, если его тело или оборудование случайно попадут в электрическую цепь. Если вы используете выпрямительную машину, используйте современную машину с новейшей технологией
  • .
  • Водолазы должны всегда носить изолированные перчатки во время горения или сварки.
  • Подсоедините заземляющий провод генератора как можно ближе к рабочей площадке, чтобы дайвер никогда не оказался между электродом и землей.
  • Убедитесь, что на стороне резака установлен положительный рабочий выключатель. Когда дайвер меняет горящие удилища или делает что-либо, кроме сжигания, выключатель должен находиться в открытом положении (как показано). Важно, чтобы открытием и закрытием переключателя руководил дайвер. Каждая команда должна быть подтверждена дайвером с использованием терминологии «сделай горячим» или «сделай холодным».
  • Полярность можно проверить, погрузив наконечник удочки и зажим заземления в ведро с соленой водой на расстоянии 2″ друг от друга.Включите стержень, замкнув предохранительный рубильник. Струя пузыря должна подниматься от кончика стержня. Если нет, поменяйте полярность и повторите проверку.
  • После того, как ныряльщик войдет в воду, первая задача — расчистить место для зажима грунта. Пятно должно находиться перед дайвером, как можно ближе к сварному шву, и должно быть зачищено или зачищено проволочной щеткой до блеска. В целях безопасности дайвера в качестве заземляющих зажимов для подводной резки или сварки следует использовать только зажимы типа C.Зажим должен быть надежно закреплен на заготовке, а трос должен иметь достаточную
    слабину, чтобы предотвратить его ослабление. Дайвер может слегка приварить зажим на месте, когда есть вероятность, что он ослабнет. Земля всегда должна находиться в поле зрения дайвера.
  • Водолаз должен сделать пробную сварку, чтобы проверить «нагрев» на рабочей глубине.
  • Когда электрод израсходуется в пределах 3″ от резака, остановите резку и подайте команду «остыть».” перед попыткой замены электродов. Удерживайте горелку в положении резки до тех пор, пока тендер не подтвердит «остыть» или «выключить».
  • Эксплуатация сварочной горелки без установленного пламегасителя небезопасна.
  • Никогда не ускоряйте резку, создавая огонь или ад глубоко внутри металла. Такая ситуация может привести к взрыву.
  • Не режьте цветные металлы под водой, так как они не окисляются и должны плавиться. Резка цветных металлов может привести к взрыву.
  • Возгорание не должно происходить под водой при низком давлении кислорода. Это приведет к возгоранию кабеля внутри самого кабеля, возможным прорывам кабеля, ситуации, которая может привести к травме.
  • Водолаз рискует получить удар электрическим током при сварке или резке при частичном погружении в воду.
  • Ацетилен очень нестабилен при давлении выше 15 psi и не используется для подводной резки.
  • Рука никогда не должна находиться ближе 4 дюймов от кончика электрода.
  • Водолазный тендер всегда должен вести письменный учет следующего, чтобы повторить то, что сработало во время следующего сеанса сварки или резки:
    • Сила сварочного тока, считанная со счетчика клещей.
    • Напряжение разомкнутой и замкнутой цепи, считанное с вольтметра.
    • Диаметр электрода, тип, производитель и гидроизоляционный материал.
    • Электрическая полярность.
    • Длина сварочного кабеля.
    • Глубина рабочей площадки.

Опасность сварки и возгорания

Обеспечение целостности таких подводных сварных швов может быть более сложным, и существует риск того, что дефекты могут остаться незамеченными.Риски подводной сварки включают риск поражения сварщика электрическим током.

Во избежание этого сварочное оборудование должно быть должным образом изолировано, а напряжение сварочного оборудования должно контролироваться.

Подводные сварщики также должны учитывать вопросы безопасности, с которыми сталкиваются обычные дайверы; в первую очередь, риск декомпрессионной болезни из-за повышенного давления вдыхаемых дыхательных газов.

Накопление газов при горении

Тепло, создаваемое горением или факелом, может воспламенить захваченные газы.Захваченные газы должны быть удалены путем выпуска или струйного сброса газа.

В закрытых помещениях небольшое количество газа может попасть в ловушку и остаться у дайвера. Газ необходимо выпустить, если он может быть захвачен. Просверлите вентиляционные отверстия, чтобы газ мог выходить на поверхность.

Поверхность, на которой проводится бурение, также может содержать неожиданные газы и должна быть вентилирована, например, через трубопровод.

Скорость инструмента можно контролировать, чтобы поддерживать температуру на безопасном уровне.

  • Убедитесь, что все трубы продуты инертным негорючим газом, который не воспламеняется.
  • Убедитесь, что при сжигании вместе со спасательными работами обзор рабочего места выявляет любые опасности сверху. Убедитесь, что все трубы, которые могут скручиваться или рваться, были устранены.
  • Другим риском, который обычно ограничивается мокрой подводной сваркой, является накопление водородных и кислородных карманов в сварном шве, поскольку они потенциально взрывоопасны. При использовании шлифовальных машин или сверл достаточное количество тепла может воспламенить углеводороды, что приведет к взрыву. Сжигаемый материал может содержать карманы, которые могут задерживать горящий газ.Газы должны быть правильно удалены. Решение состоит в том, чтобы замедлить буровое долото, чтобы избежать образования уровней тепла, необходимых для воспламенения любого газа.
Демонстрационный видеоролик по мокрой сварке

Механические барьеры и мини-среды обитания

Механические барьеры, называемые кессонами и коффердамами, используются у кромки воды или в зоне заплеска судов.

Конструкции задерживают воду из рабочей зоны, с зоной сварки в атмосферу.Техника ограничена глубиной сварного шва и размером коффердама. Типичным применением механических сварочных барьеров является фиксация корпуса корабля или портового сооружения.

Мини-среда обитания представляет собой небольшой переносной газонаполненный корпус. Это прозрачные коробки из плексигласа, которые дайвер надевает на стык. Затем вода вытесняется инертным газом.

Оба этих метода позволяют выполнять сухие сварные швы, которые лучше, чем мокрые швы, поскольку скорость охлаждения ниже.

Дуги для подводной сварки

Дуговая сварка под водой

Сварочная дуга ведет себя под водой не так, как на поверхности, и активность пузырьков газа особенно важна для успешного завершения сварки под водой.

Когда зажигается дуга, сгорание электрода и отделение воды создают газовый пузырь или оболочку. По мере того, как давление внутри пузыря увеличивается, он вынужден покинуть дугу и встретиться с окружающей водой, в то время как другой пузырь образуется, чтобы принять его место. См. пример выше.

Затем, когда этот напор становится больше, чем капиллярная сила, пузырек лопается. Поэтому, если электрод находится слишком далеко от изделия, сварной шов будет разрушен, поскольку газы взрываются и продуваются.Если скорость перемещения слишком мала, пузырек схлопнется вокруг сварного шва и лишит возможности получения эффективного сварного шва.

Работа и карьера

Карьерный путь

  1. Обратитесь к врачу, чтобы получить допуск к занятиям дайвингом. Это включает в себя медицинский осмотр для выявления каких-либо недостатков. Часто требуются ежегодные экзамены. Из-за физических требований профессии редко можно найти подводных сварщиков старше 50 лет.
  2. Подайте заявку и пройдите курс коммерческого дайвинга (см. школы ниже)
  3. Устроиться на работу в коммерческую водолазную компанию, предлагающую услуги сварщика
  4. Профессии начального уровня называются «дайвер-тендер или ученик дайвера».
  5. Коммерческая водолазная компания будет работать с вами, чтобы получить достаточные навыки мокрой и/или сухой подводной сварки, чтобы пройти квалификационные испытания в соответствии со спецификацией ANSI/AWS D3.6 для подводной сварки.
  6. Срок перехода от кандидата водолазов к квалифицированному подводному сварщику зависит от уровня поддержки и политики, предоставляемой коммерческой водолазной компанией. Например, нехватка кадров ускорит карьерный путь.
  7. Если вы уже работаете коммерческим водолазом, лучше всего перейти в фирму, которая предлагает услуги подводной сварки и обучение.
  8. Если вы являетесь сертифицированным аквалангистом, посещайте коммерческую школу дайвинга, чтобы пройти обучение безопасному использованию коммерческого снаряжения для дайвинга.
  9. Многие опытные водолазы-сварщики переходят на другие должности, в том числе:
    – инженер
    – инструктор
    – инспектор по сварке
    – консультант по подводной сварке

Школы

Сертифицированные сварщики также должны пройти сертификацию в коммерческой школе дайвинга. AWS рекомендует перед посещением какой-либо школы посетить врача для медицинского осмотра, который дает дайверу справку о здоровье, прежде чем нести расходы.

Чтобы найти коммерческую школу дайвинга рядом с вами, позвоните в Ассоциацию подрядчиков по дайвингу в Хьюстоне, штат Техас (713) 893-8388.

После завершения обучения коммерческого водолаза рекомендуется устроиться на работу в коммерческую водолазную компанию, предлагающую услуги сварщика.

Необходимые навыки

Есть много навыков, необходимых для «мастера на все руки» типа подводного сварщика. Поскольку один человек редко обладает всеми навыками, коммерческая дайвинг-фирма будет использовать несколько человек для работы.

К ним относятся:

  • Дайвинг
  • Сварка (кислородная)
  • Подводная резка (газокислородная, абразивно-струйная, оборудование для механической резки)
  • Фитинги и оснастка
  • Контроль и неразрушающий контроль (визуальный, магнитопорошковый, ультразвуковой, рентгенографический, вихретоковый)
  • Чертеж
  • Фото и видеосъемка под водой

Сертификация

Подводные сварщики должны иметь сертификат коммерческого водолаза и быть сертифицированным сварщиком.Сертификаты могут включать:

  • свидетельство о сварке
  • сертификат дайвинга
  • Ультразвуковой сертификат ASNT Level II или CSWIP
  • Сертификат монтажника

Стандарт AWS D3.6 имеет более краткое определение:

«Водолаз-сварщик» — это сертифицированный сварщик, который также является коммерческим водолазом, способным выполнять задачи, связанные с коммерческими подводными работами, наладкой и подготовкой сварки, и способным выполнять сварку в соответствии с AWS D3.6, Спецификация подводной сварки Спецификация подводной сварки (т. е. влажной или сухой) и другие виды деятельности, связанные со сваркой.

Требуемые навыки:

  • Навыки коммерческого дайвинга (физиология дайвинга, безопасность, такелаж, знакомство с подводной средой, общение)
  • Сварочная установка
  • Навыки подготовки к сварке
  • Возможность сертификации требуемой процедуры подводной сварки

Водолазы-сварщики должны иметь квалификацию коммерческих водолазов, как указано ниже.

Зарплата

Годовая зарплата подводных сварщиков составляет от 20 000 до 100 000 долларов в год.

Сварщики, участвующие в сложных проектах или подводных условиях, могут получать до 300 000 долларов в год.

Зарплата определяется в зависимости от опыта, метода и глубины погружения.

Сварщики часто назначаются для каждого проекта.

Как работает подводная сварка?

Мало кто знает о подводной сварке. Этот процесс сварки стал неожиданностью для многих, поскольку электричество и вода представляют собой опасную и несовместимую комбинацию.Тем не менее, подводная сварка — прибыльная и одна из самых высокооплачиваемых профессий для коммерческих дайверов.

Подводная сварка, также называемая гипербарической сваркой, была изобретена в начале 1930-х годов и до сих пор используется для технического обслуживания и ремонта полностью или частично погруженных в воду морских сооружений. Внутренние гипербарические сварщики могут работать на небольших морских судах, плотинах и мостах. С другой стороны, морским сварщикам приходится работать на кораблях, нефтяных вышках, трубопроводах и в подводных средах обитания. Возможно, им даже придется выполнять сварочные работы на объектах атомной энергетики.

Что такое подводная сварка?

Процесс сварки под водой очень похож на сварку на суше. Оба типа сварки используют одно и то же основное оборудование и методы. Следовательно, многие подводные сварщики проходят подготовку, чтобы стать профессиональными сварщиками, прежде чем изучать коммерческое погружение.

Нет сомнений, что подводная сварка – опасное занятие. Однако при правильных мерах предосторожности и соблюдении стандартов безопасности многие риски можно значительно снизить.

Если вы заинтересованы в изучении методов сварки, вам следует записаться в известную школу сварщиков, которая предлагает обучение под руководством опытных и сертифицированных инструкторов.После этого необходимо пройти обучение в аккредитованном учреждении по коммерческому дайвингу. Чтобы стать опытным подводным сварщиком, требуется как минимум несколько лет обучения и опыта работы.

Риски

Большинство людей знают, что соленая вода является хорошим проводником электричества. Вода представляет опасность поражения электрическим током, поскольку она может выступать в качестве проводящего пути для тока. Следовательно, мы избегаем мокрых поверхностей, которые могут находиться рядом с источниками электроэнергии.

Поэтому подводная сварка может быть опасной.Хотя это одна из угроз, связанных с оккупацией, это ни в коем случае не самый большой риск. Вы можете быть удивлены, узнав, что другие факторы представляют гораздо большую угрозу.

Вознаграждение, соответствующее риску

Из-за сложного характера работы и связанных с ней рисков подводная сварка является высокооплачиваемой профессией. По данным Бюро статистики труда, средняя годовая заработная плата коммерческих водолазов составляет около 59 470 долларов. В Бюро входят подводные сварщики под заголовком коммерческих водолазов.

Средняя почасовая оплата составляет 28,59 долларов, что весьма неплохо. Возможности трудоустройства также растут со скоростью 9,5%. Это показывает, что подводная сварка является быстро развивающейся областью с большими возможностями и потенциалом. Заработная плата растет на 3,5%.

В зависимости от того, насколько быстро вы учитесь и развиваете свои навыки, вы можете ожидать значительного увеличения заработной платы в относительно короткие сроки. Лучшие десять процентов работников зарабатывают более 100 000 долларов в год.

Фактически, первые десять процентов самых высокооплачиваемых подводных сварщиков могут зарабатывать более 150 000 долларов в год.Это одна из самых высокооплачиваемых работ, которую вы можете получить без высшего образования.

Типы подводной сварки

Существует две основные категории подводной сварки:

Сухая сварка

Люди обычно представляют себе подводную сварку как работу, которая выполняется с полностью погруженным дайвером. Это правда в некоторой степени. Однако большая часть подводной сварки выполняется в сухих условиях.

При сухой сварке используется барокамера, обеспечивающая сухую среду.Сухая сварка выполняется не в присутствии воды, а в сухой атмосфере, состоящей из смеси газов. Сухая сварка обеспечивает более высокое качество и надежность.

Однако барокамеры стоят недешево, и подводные сварщики не всегда могут иметь к ним доступ. Поэтому в некоторых случаях водолазы-сварщики должны полагаться на мокрую сварку, когда сухая сварка невозможна.

Влажная сварка

Влажная сварка может выполняться в зависимости от ряда факторов.Это зависит от срочности ремонта и уровня доступа к зоне сварки. Однако в крайнем случае лучше рассматривать мокрую сварку. Есть ряд причин для этого. Во-первых, существует очевидный риск сварки в присутствии воды. Также существует риск проблем с качеством из-за мокрой сварки. Сварной шов может слишком быстро остыть из-за быстрого рассеивания тепла в окружающую воду. Быстрое охлаждение увеличивает риск растрескивания и других дефектов соединения. Для получения наиболее надежных, прочных и бездефектных сварных соединений необходимо тщательно контролировать скорость охлаждения.Это невозможно, пока процесс проводят в присутствии воды.

Как выполняется подводная сварка?

Водолазы-сварщики имеют в своем распоряжении ряд возможностей для выполнения сварочных работ. В зависимости от поставленной задачи опытные подводные сварщики и руководители проектов должны обсудить наиболее подходящий процесс сварки для выполнения требований.

Вот различные способы сварки, которые можно использовать.

Влажная сварка

Дуговая сварка в защитном металле, известная также как дуговая сварка, является популярным выбором для мокрой сварки.Он универсален и экономичен. Используя этот метод, сварщики создают электрическую дугу с помощью плавящегося электрода, который питается от источника питания. Дуга создается между электродом и свариваемой конструкцией, так что присадочный материал расплавляется и осаждается в месте соединения.

Для эффективного и безопасного выполнения этого сварочного процесса водолазы-сварщики должны следить за чистотой электродов и поверхности основного металла. Перед выполнением сварки дайвер должен осмотреть участок на наличие препятствий или любых других угроз безопасности.

Когда все готово, водолаз-сварщик сигнализирует бригаде включить питание. Источник питания может генерировать от 300 до 400 ампер постоянного тока. Однако инициирование электрической дуги требует определенных навыков.

В этот момент вам может быть интересно, как дайвер не получает удар током от мощного генерируемого тока. Ключ к этому лежит в слое газовых пузырьков, которые образуются, когда дуга плавит флюс. Этот слой защищает сварной шов и предотвращает выход электричества за его пределы.

Хотя эти пузырьки создают изолирующий слой для защиты дайвера от течения, они создают ряд проблем. Эти пузыри затеняют зону сварки, то есть снижают видимость сварщика. Эти пузырьки могут также помешать сварочной ванне, если дайвер не будет осторожен. Таким образом, мокрая сварка ставит перед водолазами-сварщиками ряд уникальных задач.

Также используется постоянный ток, который более безопасен для подводного применения по сравнению с переменным током.

Сварка стержнем, безусловно, является одним из наиболее популярных способов мокрой сварки. Но для мокрой сварки также обычно используются другие методы.

Дуговая сварка порошковой проволокой

Этот универсальный метод сварки можно использовать для сварки чугуна, никелевых сплавов и других металлических сплавов. Как следует из названия, расходуемый электрод состоит из трубки из присадочного материала, заполненной флюсом в центре. Эта электродная проволока подается автоматически для создания точных и тщательно контролируемых сварных швов.

Сварка трением

В этом методе используется тепло и трение, а не плавление присадочного материала для сплавления металла.

Сухая сварка

Как упоминалось выше, для получения более надежных результатов при сухой сварке используется барокамера. Во-первых, вокруг области, которая будет сварена, создается уплотнение. Затем вода откачивается через шланги и заменяется газовой смесью, такой как гелий и кислород.

После откачки всей воды в барокамере создается давление на нужном уровне, чтобы предотвратить декомпрессионную болезнь.Выбор используемого метода сварки зависит от размера камеры. Дайверы могут выбирать из следующих методов сварки.

Сварка в среде обитания

В этом методе подводные сварщики работают в небольшой камере, которая называется укрытием с положительным давлением или средой обитания. Этот метод используется для проведения огневых работ. То есть этот метод создает среду, снижающую угрозу возгорания, создаваемую притоком легковоспламеняющихся паров и газов. В результате этот метод часто используется при сварке морских нефтяных вышек, где такие сценарии обычны.

Этот метод заключается в непрерывной закачке газов для поддержания пригодной для дыхания атмосферы. Как следует из названия, давление внутри камеры будет выше по сравнению с внешним давлением. В результате газ непрерывно вытекает из камеры. Эта разница давлений очень мала. Внутреннее давление всего на 0,007 фунта на квадратный дюйм больше, чем внешнее давление.

Это создает два основных преимущества. Во-первых, он предотвращает приток горючих углеводородов и других опасных газов.Второе преимущество заключается в том, что токсичные сварочные дымы можно поддерживать на безопасном уровне. Из-за положительной разницы давлений выходящий газ уносит с собой токсичные сварочные газы. Опасный сварочный дым внутри камеры дополнительно разбавляется притоком свежей газообразной смеси, пригодной для дыхания. Смеси гелия могут использоваться для создания давления в камере, чтобы дайверы не страдали азотным наркозом и не теряли сознание.

Перед входом дайвера вода в камере опорожняется, чтобы можно было закачать пригодные для дыхания газы.Более крупные места обитания способны вместить от двух до трех дайверов.

Сварка давлением

В этом методе сварки используется взрывная сила и/или трение для соединения деталей под высоким давлением. Он также известен как сварка в твердом состоянии. Сварка давлением — это широкий термин, который включает в себя различные методы сварки, имеющие один общий фактор. Они используют механическое давление на участок сварки, чтобы соединить их.

Общий термин может включать различные процессы, такие как сварка взрывом, ультразвуковая сварка, диффузионная сварка, сварка сопротивлением, сварка трением и сварка давлением газа.Процесс сварки трением с перемешиванием становится все более популярным. Этот процесс может улучшить качество соединения за счет использования вращающегося инструмента, который создает трение под действием больших усилий при сварке участков соединения.

Сухая точечная сварка

Техника сухой точечной сварки используется для небольших камер. Камера размещается в зоне сварки для создания сухой атмосферы. Водолаз выполняет сварку, помещая электрод в эту камеру. Хорошая герметизация необходима для защиты от воды.

Сварка в сухой камере

Сухая камера использует маленькую камеру для размещения только верхней части тела сварщика. Водолаз должен войти в эту камеру снизу. Камера охватывает только голову и плечи.

При сухой сварке также часто применяют дуговую сварку с флюсовой проволокой и дуговую сварку в защитном металле. Они были кратко объяснены выше. Другие методы, которые часто используются, включают следующее.

Газовая вольфрамовая дуговая сварка

Этот процесс сварки широко известен как TIG.Отличительной чертой этой методики является неплавящийся вольфрамовый электрод. Этот электрод используется для создания высокотемпературной электрической дуги. Другая проволока также используется в качестве наполнителя. Сварщик плавит присадочную проволоку с помощью дуги. Расплавленный металл осторожно наносится на участок соединения, чтобы создать сварной шов. Этот метод хорошо работает для большого разнообразия сплавов. Сварка TIG известна высоким качеством и долговечностью сварных швов. Но этот метод также требует высокой степени мастерства и точности, поскольку необходимо использовать обе руки.

Дуговая сварка металлическим газом

Этот метод сварки также известен как MIG. Присадочная проволока подается автоматически с помощью сварочного пистолета. Сварочная горелка также подает защитный газ для защиты горячего сварного шва. Поскольку сварщик может держать сварочный пистолет обеими руками, освоить этот процесс несложно. Даже новые пользователи могут сразу приступить к выполнению высококачественных сварных швов.

Плазменная дуговая сварка

Этот метод сварки чем-то похож на процесс сварки TIG. Плазменная дуговая сварка создает электрическую дугу между заготовкой и электродом, который обычно изготавливается из спеченного вольфрама.PAW отличается от сварки TIG одним ключевым аспектом. Электрод расположен внутри корпуса горелки. Плазменная дуга может тогда храниться отдельно от инертного газа. Плазма впрыскивается через медное сопло на высоких скоростях. Сопло с тонким отверстием ограничивает поток плазмы в одном направлении для получения точных результатов. Температура может подняться до 50 000 0 F и даже больше.

Для обширной подводной сварки глубоко под водой подводные сварщики должны работать парами в барокамере.Сначала барокамеру опускают на нужную глубину и наполняют пригодными для дыхания газами. С помощью водолазного колокола водолаз спускается на тот же уровень, входит в камеру и приступает к сварке. Смены могут длиться от шести до восьми часов.

Опасности при сварке под водой

Сварщики под водой сталкиваются с гораздо большими опасностями по сравнению со сварщиками на суше, поскольку существует множество переменных, которые могут усложнить ситуацию. В целях безопасности необходимо учитывать различные факторы, такие как давление газа, давление воды, снаряжение для дайвинга, специализированное сварочное оборудование, ограниченное пространство, источник питания и многое другое.

Подводные сварщики работают в удаленных и опасных местах, таких как морские нефтяные вышки и трубопроводы. Хотя эта работа является финансово выгодной, она также является одной из самых опасных работ. Смертность при подводной сварке одна из самых высоких даже среди самых опасных профессий.

Если не соблюдать надлежащий уход, небольшая ошибка может легко привести к смерти или долгосрочным осложнениям со здоровьем.

Руководители проектов и инженеры должны координировать свои действия с подводными сварщиками для решения проблем безопасности.Ниже перечислены самые большие опасности, с которыми сталкиваются водолазы-сварщики.

  • Утопление. Если акваланг выйдет из строя, дайвер может утонуть, если окажется слишком глубоко под поверхностью воды.
  • Взрывы. Горючие смеси могут быть созданы из легковоспламеняющихся газов, таких как кислород и водород. Если эти карманы становятся слишком большими и воспламеняются, то взрыв может быть смертельным. Это представляет серьезную опасность для водолазов-сварщиков.

Но имейте в виду, что наземные сварщики также сталкиваются с риском взрыва, если они работают в плохо проветриваемом помещении.

Во избежание скопления горючих газов сварочное помещение должно хорошо вентилироваться как для надводных, так и для подводных сварщиков.

  • Поражение электрическим током. Поражение электрическим током остается серьезной угрозой из-за больших токов, используемых при сварке. Все оборудование, используемое для подводной сварки, должно быть водонепроницаемым. Держите оборудование в хорошем состоянии. Возьмите за правило всегда тестировать оборудование перед использованием. Убедитесь, что в оборудовании нет утечек. Оборудование также должно быть надлежащим образом изолировано.

Как и следовало ожидать, подводное сварочное оборудование будет немного отличаться от наземного сварочного оборудования. Для мокрой сварки требуется двойная изоляция проводов. Переменный ток никогда не используется при мокрой сварке. Используется только постоянный ток.

Также присутствует рубильник для отключения питания сварочного жала.

  • Поражение легких, ушей и носа. Будьте осторожны, не проводите слишком много времени глубоко под водой. Это может привести к долгосрочным проблемам со здоровьем, связанным с носом, легкими и ушами.
  • Декомпрессионная болезнь. Это также называется болезнью ныряльщика. Это происходит из-за вдыхания газов разного давления. В крайних случаях декомпрессионная болезнь может привести к летальному исходу.
  • Морская дикая природа. Хотя нападения акул не слишком распространены, дайверы должны опасаться акул и других смертоносных морских животных.

Похожие сообщения:

4 способа эффективного хранения сварочных электродов и борьбы с влагой — WeldingBoss.com

Поскольку мы уважаем вас, вы должны знать, что как партнер Amazon мы зарабатываем на соответствующих покупках, сделанных на нашем веб-сайте.Если вы совершите покупку по ссылкам с этого веб-сайта, мы можем получить небольшую долю от продаж от Amazon и других партнерских программ.

Сварка – это увлекательное хобби, а также впечатляющая профессия для тех, кто жаждет творить. Но после того, как полетели искры и сварка была завершена, сварочные стержни, также известные как электроды, должны быть правильно уложены и убраны. Но что нужно для хранения этих теплоудерживающих металлов?

Как вы храните сварочные электроды? Сварочные электроды должны храниться в сухом месте с постоянно высокой температурой.Тип электрода, который вы храните, и его производитель определяют, насколько высокой должна быть температура хранения, а также какая влажность может выдерживаться, прежде чем он станет непригодным для использования.

Сварочные электроды предъявляют особые требования к хранению, и во многом это зависит от их конструкции. В этой статье мы обсудим, как факторы температуры и влажности играют роль при хранении удилищ, а также рассмотрим неправильные способы хранения этих чувствительных частей оборудования.

Варианты хранения

Рекламные ссылки Для правильного хранения сварочных электродов потребуется контейнер, который позволяет контролировать как тепло, подаваемое на электроды, так и количество влаги, попадающей на электроды. Тепло должно препятствовать тому, чтобы электроды поглощали слишком много влаги из воздуха.

* Если сварочные прутки еще не вскрыты, то их не нужно хранить, так как они уже защищены от влаги.

Мы провели обширные исследования и испытания, чтобы найти наилучшие варианты хранения самых разных удилищ.Ознакомьтесь с рекомендуемыми вариантами хранения здесь.

Стержневые печи

Стержневые печи идеально подходят для хранения большого количества сварочных электродов. Некоторые стержневые печи имеют встроенный термостат, который может регулировать температуру, если температура снаружи печи влияет на температуру внутри печи. Они хороши для поддержания постоянной температуры и сухости стержней; однако это не самое экономичное решение, стоимость которого составляет от 100 до 10 000 долларов.

Существует множество различных видов стержневых печей, которые могут удовлетворить все ваши потребности в электродах и спецификации хранения:

  • Портативные печи для электродов для сварки – более дешевые, их стоимость составляет около 100–2000 долларов США.Их размер идеально подходит для тех, кто часто путешествует и хочет взять с собой сварочные инструменты. Он также идеально подходит для тех, кто хочет иметь профессиональное хранилище, но при этом не занимает слишком много места.
  • Настольные электродные печи — намного больше, чем переносные электродные печи, но они невелики. Они размером с мини-холодильник и стоят около 1000 долларов. Их место для среднего инвентаря, и они являются более постоянным взносом в мастерскую.
  • Сварочные печи под флюсом — самые большие и большие из сварочных печей. Они созданы по последнему слову техники и, несомненно, будут поддерживать ваши сварочные электроды в отличной форме. Их цена может варьироваться от 1000 до 10 000 долларов. Они идеально подходят для крупных предприятий и мастерских, и они могут вмещать невероятное количество сварочных прутков.

При хранении сварочных электродов в печи для электродов важно как можно быстрее входить и выходить из него. Чем дольше двери открыты, тем выше вероятность того, что ваши сварочные стержни будут повреждены влагой.Горячий воздух будет вырываться наружу, а влага хлынуть внутрь, поэтому каждое взаимодействие со стержневой печью должно происходить быстро. №

Стержневые печи предназначены в первую очередь для тех, кто придерживается кодекса, например, для профессиональных отраслей и предприятий. Они подходят не всем и уж точно не требуются для продолжения сварки; они просто способствуют длительному хранению и высококачественным сварным швам. Печи помогают предотвратить повреждение стержней, что предотвращает повреждение сварных швов, которые они создают (что, в свою очередь, может помочь предотвратить травму вас или других) (что, в свою очередь, может помочь предотвратить травму вас или других).

Неоткрытые герметичные контейнеры Lincoln

Рекламные объявленияЭти контейнеры подходят для небольшого количества сварочных прутков. Они защищают от влаги и немного лучше по цене, но после открытия их необходимо хранить в шкафу с температурой от 250º до 300ºF.

Сухие боксы Для

Нечувствительных сварочных электродов

Сварочные электроды могут быть весьма чувствительными к влажности воздуха и воды в целом; тем не менее, есть несколько сварочных электродов, которые на самом деле можно хранить в герметичных сухих контейнерах при комнатной температуре из-за их нечувствительности к влаге.Они не продержатся так долго, как в духовке, но продержатся немного.

Нечувствительные сварочные электроды можно хранить практически во всем, что является воздухонепроницаемым и сухим. Например, повторно закрывающийся пластиковый пакет можно использовать в течение короткого времени, если он не порвется. Я не рекомендую это, но в крайнем случае это сработает.

E-XX10, E-XX11, E-XX12 и E-XX13 можно хранить в сухих ящиках, но подробнее об этом см. ниже.

Blue Demon RST-36-MULTI5 Трубка для хранения стержней, многофункциональная
  • Составьте запасы и правильно распределите присадочные металлы
  • 1/8 (3.3 мм) Номинальная толщина стенки для превосходной прочности и долговечности. Неопреновое уплотнение для защиты ваших удилищ от воздуха и воды. Доступны варианты внутренней длины 14 (355,6 мм) и 36 (914,4 мм)
  • Каждый RST поставляется с пластиковой биркой для идентификации содержимого емкостью 10 фунтов (4,54 КБ). Изготовлен из ударопрочного полиэтилена

Меры предосторожности при хранении

Чтобы сварочные электроды не были повреждены во время хранения, старайтесь размещать их вертикально или в один ряд, чтобы предотвратить от ударов друг о друга и образования трещин, истирания, изгибов, разрывов и других повреждений, которые могут возникнуть при контакте.(Это особенно важно при хранении в стержневых печах и в плотно закрытых контейнерах).

Факторы хранения

При хранении сварочных электродов действуют различные факторы, которые могут повлиять на эффективность и срок службы сварочного электрода. Когда элементы выходят из равновесия, а ваш сварочный стержень остается незащищенным, от повреждений может не быть возврата.

Сварочные электроды и влажность

Сварочные электроды не выдерживают влажности.Как правило, они не будут работать хорошо, если вообще будут работать, если они мокрые. Влажные сварочные стержни могут вызвать растрескивание поверхности сварочного стержня и большую текучесть шлака в самом сварном шве, что сложно устранить. Часто результатом мокрого сварочного стержня является шероховатая или потрескавшаяся поверхность сварного шва.

Влажные стержни больше не могут эффективно сваривать, потому что они вызывают водородное охрупчивание сварного шва. Водородное охрупчивание вызывает растрескивание сварного шва, особенно если давление составляет 80 000 фунтов на квадратный дюйм или выше.Более твердые металлы в целом более хрупкие, и когда влажный сварочный стержень соприкасается с этим металлом, он становится еще более хрупким, что приводит к легкому растрескиванию.

В более сложных сценариях сварки, в которых используются сварочные электроды с низким содержанием водорода, магазины будут предоставлять только то количество сварочных электродов, которое необходимо для завершения сварки, чтобы предотвратить отходы. Идея, стоящая за этим, заключается в том, что если стержень должен впитать влагу и в конце концов стать неэффективным, то после завершения процесса сварки следует оставить как можно меньше.

Сварочные стержни с низким содержанием водорода, в частности, должны храниться в сухом месте и вдали от влажного воздуха. Сварочный электрод 7018 является одним из сварочных электродов с самым низким содержанием водорода и печально известен своей низкой устойчивостью к влаге. Покрытие, нанесенное на этот стержень для предотвращения попадания воды во время его изготовления, является причиной того, что он впитывает так много воды, когда его вынимают из упаковки.

Сварочные электроды с низким содержанием водорода идеально подходят для технических и структурных сварочных работ и содержат наименьшее количество водорода в своем покрытии, что позволяет им выполнять плавные и прочные сварные швы.Существует способ подготовить их перед использованием, чтобы свести к минимуму количество водорода, поглощаемого сварочным стержнем, путем покрытия его слоем диоксида титана.

Сварочные стержни и температура

Температура области вокруг сварочного стержня может сильно повлиять на его полезность. Окружение сварочных стержней должно быть горячим, чтобы влага из воздуха испарялась. Более низкие температуры воздуха могут привести к сырости, и это повышает вероятность повреждения ваших сварочных электродов водой.

Для каждого типа сварочного прутка требуется поддерживать свою температуру, определяемую его структурой и влагопоглощением. Как правило, стержни, которые наиболее склонны к поглощению воды, выдерживают при самых высоких температурах, чтобы любая влага в воздухе удерживалась более агрессивно.

Типы сварочных электродов

Типы сварочных электродов зависят от кода, также известного как классификационный код AWS (Американского общества сварщиков). На самом базовом уровне это 4-значный код на каждом сварочном стержне, указывающий на его покрытие, структуру и угол, под которым он лучше всего сваривается.

Обычно перед номером стоит буква «Е», что просто означает, что сварочный пруток является «электродом, несущим ток».

Первые две цифры кода обозначают прочность на растяжение. Например, если код E-6010, соответствующая прочность на растяжение будет минимум 60 000 фунтов на квадратный дюйм.

Третья цифра показывает, в каком положении вы можете выполнять сварку с данным сварочным электродом:

  • Стойки для всех углов и положений подходят для сварки из
  • Стойки только для плоского и горизонтального положения будут работать во время сварки
  • Стойки только для плоские положения будут работать во время сварки

Четвертая цифра может иметь много разных значений.Он представляет собой электрический ток, который должен использоваться со сварочным стержнем, а также компоненты флюса, материалы, используемые при изготовлении стержня:

  • Означает, что покрытие и ток обозначаются третьей цифрой
  • Обозначает целлюлозно-калиевое покрытие и сварочный ток AC, DCRP и DCSP
  • Представляет собой оксид титана-натриевое покрытие и сварочный ток AC и DCSP
  • Представляет оксид титана-калиевое покрытие и сварочный ток AC, DCRP и DCSP
  • Представляет покрытие из порошка железа и титана и сварочный ток AC, DCRP и DCSP
  • Представляет покрытие с низким содержанием водорода и натрием и сварочный ток только DCRP
  • Представляет покрытие с низким содержанием водорода и калия и сварочный ток AC и DCRP
  • Представляет собой покрытие из железного порошка из диоксида железа и сварочный ток переменного и постоянного тока
  • Представляет собой покрытие из железного порошка с низким содержанием водорода и сварочный ток переменного, постоянного тока RP и DCSP

*Сварочные электроды с двумя последними цифрами 10, 11, 12 и 13 выдерживают хранение в герметичном сухом контейнере при комнатной температуре.

Поскольку вода является проблемой для сварочных электродов, существует несколько типов электродов, которые имеют код классификации AWS, оканчивающийся суффиксом «R». «R» указывает на то, что на электроде есть тип покрытия, которое замедляет количество воды, поглощаемой сварочным стержнем. Сварочные стержни с водостойким покрытием можно не хранить на срок до девяти часов.

*Если суффикс «R» указан на сварочном электроде с низким содержанием водорода, вам все равно следует поместить его на хранение сразу после использования, так как он по-прежнему очень подвержен повреждениям от влаги независимо от покрытия.Они не могут лежать в течение девяти часов, как сварочные электроды без низкого содержания водорода; в противном случае они будут повреждены.

Важно обращать внимание на классификационный код AWS, потому что он может определять, насколько строго вы храните свои удилища и как долго они могут храниться вне хранилища. Код указывает на чувствительность удилища.

Плавящиеся и неплавящиеся сварочные электроды

Другая категория, на которую можно разделить сварочные электроды, — это расходуемые и неплавящиеся сварочные электроды.

Расходуемые сварочные прутки плавятся в процессе сварки, либо просто ломаются, что съедает сам прут до тех пор, пока не останется прутка для сварки. Эти сварочные стержни требуют более частой замены, так как стержень обычно сам используется в качестве связующего или сгорает.

Прутки неплавящиеся сварочные не выгорают и не соединяются со сварным швом; вместо этого они нагревают два соединяемых материала до тех пор, пока материалы не начинают плавиться и смешиваться друг с другом, что в конечном итоге приводит к их соединению.Стержень остается полностью неповрежденным после процесса сварки, и его можно хранить и использовать для другого сварного шва в будущем.

Признаки влаги и повреждений

При контакте с водой сварочные стержни могут стать пористыми как внутри, так и снаружи. Обнаружить пористость в сварочном стержне без помощи рентгена невозможно, но при сварке появятся признаки повреждения.

Сварка, которую вы выполняете, часто будет трескаться из-за поврежденного сварочного стержня, а сварной шов будет выглядеть неустойчивым, непостоянным или неправильным.

Пористость на электроде будет видна невооруженным глазом только в том случае, если она внешняя. Внешняя пористость также указывает на внутреннюю пористость, а внешняя пористость появляется только тогда, когда сварочный стержень (обычно в категории с низким содержанием водорода) подвергается воздействию большого количества воды.

Влага не единственная угроза для сварочных электродов. Тепло также может возникать в результате постоянного перегрева и повторного нагрева. Не рекомендуется повторно сушить сварочный стержень более трех раз, поскольку слишком сильное тепловое воздействие высокой интенсивности может привести к «выгоранию» покрытия, что проявится в виде сколов, трещин и ломкости сварочного стержня.

Повторная сушка сварочных электродов

Иногда воздействие влаги на сварочные электроды неизбежно, но есть способ спасти ваше оборудование. Существует метод, известный как повторная сушка, который может спасти сварочные стержни из водяной могилы. Это процесс, в котором используется тепло для удаления воды из сварочного стержня до того, как произойдет какое-либо повреждение клеммы.

Нагрев

Лучший способ удалить воду из сварочного электрода – выпарить ее. Однако есть два отдельных метода сделать это: один предназначен для контакта с большим количеством воды, а другой — для менее серьезного воздействия воды (например, оставить ее на воздухе на некоторое время).Низководородные и ненизководородные электроды также сушат при разных температурах и в течение разных периодов времени:

Для низководородных сварочных стержней, если они вступали в непосредственный контакт с водой или подвергались воздействию воздуха с повышенной влажностью, то применяется метод, называемый предварительная сушка в порядке. Стержни следует поместить в печь для стержней при температуре 180-220 градусов (по Фаренгейту) на один-два часа, а затем они могут должным образом высохнуть при нормальной температуре в течение одного часа.

Для сварочных стержней с низким содержанием водорода, которые просто слишком долго находились на воздухе, можно просто пропустить метод предварительной сушки и нагревать стержни в течение одного часа при температуре, указанной производителем.

Для сварочных электродов, не относящихся к низководородной разновидности, предварительная сушка сварочных электродов должна быть установлена ​​при температуре 200-230 (Фаренгейт) градусов в течение 30-45 минут, если они соприкасались с большое количество воды. Затем можно сушить их в течение часа при привычной для них температуре.

Если сварочные электроды без низкого содержания водорода не использовались слишком долго, их можно высушить при обычной температуре.

  • Предварительная сушка – это метод, который может предотвратить растрескивание или отслаивание покрытия в результате окисления сплавов.Предварительная сушка в течение слишком долгого времени также может привести к повреждению покрытия сварочного стержня, поэтому будьте осторожны, чтобы не переборщить.
  • Сушка любого сварочного прутка при температуре выше предполагаемой может привести к поломке сварочного прутка во время сварки, а также может привести к крошению покрытия и оставлению следов.
  • При предварительной и повторной сушке размещение сварочных прутков в один слой дает наилучший результат. Убедившись, что ни один из сварочных стержней не закрыт другими, вы обеспечите тщательное высыхание и тем самым идеальное восстановление стержня и его будущих сварных швов.

 Избегайте искушения

Когда вы думаете о повторной сушке сварочных стержней, у вас может возникнуть желание засунуть их в кухонную духовку и «выжечь» воду из них. Сопротивляйтесь желанию. Температура, которая должна быть достигнута, чтобы должным образом испарить всю воду из ваших сварочных стержней, будет слишком высокой для вашей печи. Ваша кухня наверняка загорится.

Слишком далеко зашло

Иногда вы ничего не можете сделать, чтобы вернуть своему сварочному электроду его былую славу.Когда стержни израсходованы, их невозможно вернуть, и лучше всего просто заменить. Некоторые индикаторы могут сказать вам, пора ли безопасно утилизировать сварочный электрод:

  • Если сварочный электрод треснул, это явный признак того, что сварочный электрод не будет работать должным образом, и устранить повреждение невозможно. .
  • Если флюс крошится или отслаивается от сварочного стержня, сварочные свойства стержня будут серьезно нарушены и даже могут полностью исчезнуть.
  • Если процесс сварки особенно шумный и имеется тонна брызг, то повторная сушка сварочного прутка не производится (это обычно происходит с электродами с низким содержанием водорода).
  • Если на сварочном стержне есть ржавчина, лучше заменить стержень, так как маловероятно, что он вообще будет работать.
  • Если на покрытии есть пузыри или заметные дефекты, то сварочная проволока не будет правильно сваривать, и эта проблема не устраняется.

Сварные швы часто имеют большое значение, но если вы хотите, чтобы сварной шов получился особенно безупречным, лучше начать с чистого, свежего стержня, а не со старого, который потенциально пострадал от косвенных повреждений.

Если вы определили, что точка невозврата пройдена, и вы хотите его выбросить, вы можете утилизировать его в красном баке для предотвращения случайных травм и сдать коллекцию отработанных сварочных электродов в утиль. металлический двор и / или переработайте его для получения быстрых денег.

Неправильные методы хранения

Чтобы сократить расходы, вы можете услышать некоторые слухи о хаках для хранения в холодильнике и духовке, но это неустойчивые методы хранения и могут иметь опасные последствия.

Лампочка и холодильник

Этот широко распространенный метод хранения сварочных электродов может на первый взгляд показаться удобным, но профессиональные сварщики предостерегают от него. Идея состоит в том, что можно взять старый холодильник (изолированный контейнер) и установить внутри него лампочку на 100-150 Вт. С изоляцией и теплом лампочки он кажется идеальным контейнером для сварочных стержней.

Как оказалось, 100-ваттная лампочка не может генерировать достаточно тепла, чтобы поддерживать достаточно горячую среду для ваших сварочных стержней.Более того, нагрев в холодильнике может быть неравномерным по всему пространству, что приводит к повреждению нескольких сварочных стержней влагой.

(Есть также вероятность того, что кто-то, в основном ребенок, может застрять внутри холодильника, если он заползет внутрь, поэтому находиться в нейтральных местах может быть опасно).

Бытовые духовки

На первый взгляд духовка может показаться идеальным местом для хранения сварочных электродов. Он может удерживать тепло при постоянной температуре, он хорошо изолирован и с уверенностью может достигать более высоких температур.Но это небезопасно.

Если бы кухонная печь работала как стержневая печь, она, как правило, должна была бы работать при температуре около 400 градусов (для некоторых сварочных стержней даже требуется температура выдержки 750 градусов) и в течение длительных периодов времени. Это катастрофа, ожидающая своего часа, поскольку может произойти взрыв или пожар, потому что печи не были сконструированы так, чтобы выдерживать чрезвычайно высокие температуры в течение нескольких часов подряд.

Морозильная камера

Считается, что вы можете предотвратить попадание влаги на сварочные прутки, если завернуть их в полиэтиленовый пакет и хранить в морозильной камере.Предполагается, что мешок не пропускает воду, а холодный воздух предотвращает влажность. Но происходит обратное.

Когда пакет помещается в морозильную камеру, холодный воздух, встречающийся с более теплой температурой пакета, вызывает конденсацию внутри пакета. АКА, на ваши сварочные стержни попадет дождь. Это, конечно, противоположно желаемому результату, и ваши стержни будут треснутыми, отслаивающимися и, возможно, заржавевшими в зависимости от того, как долго вы оставите их в морозильной камере.

Способы хранения своими руками, которые могут работать

Если вы свариваете для себя и не особо заботитесь о том, чтобы «соблюдать нормы», то, скорее всего, вы не будете беспокоиться о мелочах.

Стержневые печи и герметичные контейнеры Lincoln подходят для профессиональных малых и крупных предприятий, поскольку стоимость хранения соответствует требованиям к пространству, необходимому для всех электродов, и требованиям к идеально свариваемым материалам.

Чтобы построить контейнер для хранения, обеспечивающий надлежащую опору для сварочных прутков, необходимо убедиться, что он обладает всеми необходимыми качествами, такими как:

  • Постоянная и регулируемая температура, которая может безопасно достигать 800 градусов
  • Хорошая изоляция
  • Способность поддерживать постоянную температуру по всему компоненту
  • Вентиляция – для удаления влаги

Хотя нет гарантии, что проект сохранит ваши сварочные стержни на 100% сухими, копируя печь для стержней как можно ближе может работать в вашу пользу в конце концов, только с меньшими затратами.Все, что вам нужно сделать, это убедиться, что пункты выше продуманы.

Возможно, вам также будет полезно испытать свое творение, прежде чем помещать все свои сварочные прутки в недавно изобретенную печь. Посмотрите, как реагируют стержни в течение нескольких дней, и, основываясь на этих результатах, примите меры.

Можно ли сушить сварочные электроды в печи?

Если кто-то сказал вам , что вы можете высохнуть мокрый сварочных стержней в вашей печь или положить стержней в морозильной камере , если они старые, Вы ‘VE слышали два сварка мифы.Кроме того, лампочка не будет излучать достаточно тепла, чтобы поддерживать сварочных электродов при надлежащей температуре. Использование домашней печи для восстановления сварочных прутков — еще один неразумный выбор.

Нажмите, чтобы увидеть полный ответ.

Принимая это во внимание, можете ли вы поместить сварочные прутки в печь?

Вы можете сделать их всех сразу, хотя, возможно, лучше немного их рассредоточить. У меня есть электродная печь , в которой я держу все свои электроды , особенно хорошо для LoHy.Я бы разложил их на противне и выпекал при температуре 250 градусов в течение нескольких часов.

Также Знайте, как долго 7018 может быть вне духовки? 7018 не в стержневой печи. Я понимаю, что 7018 не может находиться вне духовки более 4 часов до того, как его нужно будет повторно обжечь, однако, если стержень находится вне печи, скажем, в течение 2 часов и не привыкает, мне говорят, что он должен вернуться в духовку на 4 часа , прежде чем его можно будет использовать снова.

В дальнейшем можно также задаться вопросом, какой должна быть температура для сушки сварочных электродов?

Повторная прокалка этой группы стержневых электродов не рекомендуется.Быстрая заливка – на чрезмерную влажность указывает шумная или «копающая» дуга, сильное разбрызгивание, плотный шлак или подрез. Предварительно высушите необычно влажные электроды в течение 30–45 минут при температуре от 200°F до 230°F (90–110°C) перед окончательной сушкой , чтобы свести к минимуму растрескивание покрытия.

Для чего предназначена печь для сварки электродов?

Назначение стержневой печи состоит в том, чтобы не допускать попадания влаги на покрытие электрода , чтобы предотвратить растрескивание сварного шва из-за попадания водорода в сварной шов сверху.Чтобы E7018 и другие электроды с низким содержанием водорода были эффективными, их следует хранить в печах при температуре 200F или более после открытия запечатанной коробки.

Можно ли сваривать чугун? (Полное руководство)

Можно сваривать чугун, хотя это может быть проблематично из-за высокого содержания углерода. Это содержание углерода часто составляет около 2–4%, что примерно в десять раз больше, чем у большинства сталей. В процессе сварки этот углерод мигрирует в металл сварного шва и/или в зону термического влияния, что приводит к повышенной хрупкости/твердости.Это, в свою очередь, может привести к растрескиванию после сварки.

Чугун

состоит из железа и углерода в различных соотношениях с дополнительными элементами, такими как марганец, кремний, хром, никель, медь, молибден и т. д., для улучшения определенных свойств. Кроме того, он может содержать значительно более высокие уровни серы и фосфора в качестве примесей, затрудняющих сварку без образования трещин. Различные марки чугуна включают серый чугун, белый чугун, ковкий чугун и ковкий чугун с широким диапазоном свариваемости.Все категории чугуна, кроме белого чугуна, считаются свариваемыми, хотя сварка может быть значительно сложнее по сравнению со сваркой углеродистой стали. Однако может быть трудно определить разницу между этими разными типами чугуна без подробного металлургического анализа. Несмотря на это, чугун – это прочный, износостойкий металл, который используется веками.

Содержимое

Нажмите на ссылки ниже, чтобы перейти к разделу руководства:

Как упоминалось выше, сварка чугуна может быть затруднена из-за его специфического состава, но это возможно, если вы используете правильную технику сварки, чтобы избежать сварных трещин.Это включает в себя тщательный нагрев и охлаждение, часто включая предварительный нагрев, правильный выбор сварочных электродов и медленное охлаждение детали.

Существует ряд ключевых шагов, которые можно предпринять, чтобы обеспечить эффективную сварку чугуна. К ним относятся:

  1. Идентификация сплава
  2. Очистка слепка
  3. Выбор правильной температуры предварительного нагрева
  4. Выбор правильной техники сварки

1. Определите сплав

Чугун имеет плохую пластичность, поэтому он может треснуть из-за термических напряжений при быстром нагревании или охлаждении.Склонность к растрескиванию зависит от типа/категории чугуна. Это означает, что необходимо понимать, с каким типом сплава вы работаете:

Серый чугун

Это самый распространенный тип чугуна. В основном это сплав железо-углерод-марганец-кремний с 2,5-4% углерода. Углерод осаждается в графитовые чешуйки во время производства в кристаллическую структуру феррита или перлита. Однако эти чешуйки графита могут растворяться во время сварки и выделяться в виде высокоуглеродистого мартенсита, охрупчивая зону термического влияния и металл сварного шва.

Белый чугун

Белый чугун не содержит графита и содержит углерод в связанной форме в виде карбидов металлов, что делает микроструктуру хрупкой. Белый чугун обычно считается несвариваемым.

Ковкий (с шаровидным графитом) чугун

Ковкий чугун по составу аналогичен серому чугуну, но содержание примесей ниже по сравнению с серым чугуном. В отличие от серого чугуна, который содержит углерод в виде чешуек графита, ковкий чугун содержит графит в виде сфероидов в своей матрице.Остальная часть матрицы состоит в основном из перлита с ферритовой областью, окружающей графитовые сфероиды.

Ковкий чугун
Ковкий чугун

представляет собой термически обработанный белый чугун с существенно более низким содержанием углерода по сравнению с белым чугуном. В зависимости от используемой термической обработки он обычно имеет структуру смеси феррита или перлита с включениями графита и, следовательно, обладает большей пластичностью по сравнению со стандартным белым чугуном.

Самый простой способ определить, с каким типом утюга вы работаете, — проверить исходную спецификацию.Химический и металлографический анализ также может помочь в определении категории чугуна, с которым вы работаете. Есть и другие способы определить разницу между сплавами; серый чугун будет иметь серый цвет вдоль точки излома, в то время как белый чугун будет иметь более белый цвет вдоль излома из-за содержащегося в нем цементита. Однако, например, у ковкого чугуна также будет более белый излом, но он гораздо лучше поддается сварке.

2. Очистка слепка

Важно очистить чугун перед сваркой, удалив все поверхностные материалы, такие как краска, жир и масло, уделяя особое внимание области сварки.Отливочная корка может быть удалена шлифовкой. Очень важно, чтобы очищенная поверхность была протерта уайт-спиритом, чтобы удалить остаточный поверхностный графит перед сваркой. Медленный предварительный нагрев зоны сварки в течение короткого времени поможет удалить всю влагу, оставшуюся в зоне сварки основного материала.

3. Выбор правильной температуры предварительного нагрева

Наиболее важным фактором предотвращения растрескивания под напряжением в чугуне является контроль нагрева/охлаждения. Это должно свести к минимуму накопление остаточных напряжений в процессе нагрева и охлаждения.

Локальный нагрев, например, во время сварки, приводит к ограниченному расширению, поскольку ЗТВ удерживается окружающим более холодным металлом. Термический градиент будет определять результирующее напряжение. Пластичные металлы, такие как сталь, способны снимать напряжение за счет растяжения, но поскольку чугуны обладают плохой пластичностью, они вместо этого склонны к растрескиванию. Предварительный нагрев снижает температурный градиент между ЗТВ и окружающим телом отливки, сводя к минимуму остаточные напряжения, вызванные сваркой.Предварительный нагрев чугуна перед сваркой замедляет скорость охлаждения сварного шва и окружающей области. По возможности нагрейте всю отливку. Типичные минимальные температуры предварительного нагрева составляют от 100 до 400°C, в зависимости от типа чугуна и допустимой твердости ЗТВ. Любой предварительный нагрев следует проводить медленно и равномерно.

Теоретически любой из распространенных процессов дуговой сварки, такой как ручная дуговая сварка металлическим электродом, дуговая сварка порошковой проволокой, сварка металлическим активным газом, дуговая сварка под флюсом, дуговая сварка вольфрамовым электродом и т. д.можно использовать, обычно предпочтительным является процесс, который способствует медленному нагреву и охлаждению.

1. Ручная дуговая сварка металлическим электродом (MMA)

Этот тип сварки, также известный как дуговая сварка металлическим электродом в среде защитного газа (SMAW), обычно считается лучшим процессом для сварки чугуна при условии, что используются подходящие сварочные прутки. Выбор электрода будет зависеть от области применения, требуемого сочетания цветов и объема послесварочной обработки.

Два основных типа электродов для ручной дуговой сварки металлическим электродом: на основе железа и на основе никеля.Электрод на основе железа будет производить металл сварного шва с высоким содержанием углеродистого мартенсита, поэтому обычно ограничивается мелким ремонтом отливки и когда требуется согласование цвета. Чаще всего используются электроды из никелевого сплава, которые обеспечивают более пластичный металл сварного шва. Никелевые электроды также могут помочь уменьшить предварительный нагрев и растрескивание ЗТВ, обеспечивая более низкую прочность металла сварного шва.

Во всех случаях следует позаботиться о том, чтобы свести к минимуму плавление основного металла. Это сведет к минимуму разбавление.

2.Сварка МАГ

Сварка MAG

обычно выполняется с никелевыми присадочными материалами. Для большинства применений подойдет смесь 80% аргона и 20% углекислого газа. Хотя можно использовать проволоку для пайки, обычно это не рекомендуется, так как припой будет значительно слабее, чем отливка.

3. Сварка ВИГ

Сварка ВИГ

может обеспечить чистый сварной шов на чугуне, но, как правило, не предпочтительна из-за сильно локализованных характеристик нагрева. Как и при любой сварке ВИГ, качество готового сварного шва в значительной степени определяется навыками сварщика.

Узнайте больше о сварке ВИГ


4. Кислородно-ацетиленовая сварка

Как и при дуговой сварке, при кислородно-ацетиленовой сварке используется электрод, но вместо дуги, генерируемой электрическим током, в этом процессе для выработки тепла используется кислородно-ацетиленовая горелка. Низкая теплоемкость и медленный нагрев, связанные с этим процессом, приведут к большой ЗТВ, но медленный нагрев полезен для предотвращения образования высокоуглеродистого мартенсита в ЗТВ. Низкая теплоемкость процесса потребует предварительного нагрева до более высокой температуры, обычно около 600°C, чтобы сварка стала возможной.Для сварки используется нейтральное или слегка восстановительное пламя.

Узнайте больше о кислородно-ацетиленовой сварке


5. Сварка пайкой

Сварка пайкой пайкой может использоваться для сварки деталей из чугуна, так как она оказывает минимальное воздействие на сам основной металл. И снова для этого процесса используется присадочный стержень, за исключением того, что он прилипает к поверхности чугуна, а не растворяется в сварочной ванне из-за более низкой температуры плавления наполнителя.

Как и при других технологиях, при сварке пайкой важна очистка поверхности.Флюс можно использовать для предотвращения образования оксидов, улучшения смачивания, очистки поверхности и обеспечения стекания наполнителя по основному металлу.

Также возможна пайка ВИГ

с использованием меньшей силы тока для нагрева заготовки без расплавления чугуна. Аргоновый кожух горелки защищает зону пайки, а это означает, что нет необходимости использовать флюс, как при кислородном топливе.

Узнайте больше о сварке пайкой

Как упоминалось выше, выбор сварочного электрода важен для сварки чугуна, хотя большинство специалистов советует использовать никелевый электрод.

1. Стержни из 99% никеля

Эти электроды дороже, чем другие варианты, но также обеспечивают наилучшие результаты. Стержни из 99% никеля обеспечивают сварные швы, которые поддаются механической обработке и лучше всего подходят для отливок с низким или средним содержанием фосфора. Эти стержни из чистого никеля создают мягкий, ковкий наплавленный металл.

2. Стержни из 55% никеля

Менее дорогие, чем 99% стержни, они также поддаются механической обработке и часто используются для ремонта толстых профилей. Более низкий коэффициент расширения означает, что они производят меньше трещин в линии сплавления, чем 99% стержень.Эти ферроникелевые стержни идеально подходят для сварки чугуна со сталью.

Доступны менее дорогие варианты, такие как стальные стержни, хотя они не так эффективны, как никелевые стержни:

3. Стальные стержни

Стальные стержни представляют собой самый дешевый вариант из трех и лучше всего подходят для мелкого ремонта и заполнения. Стальные электроды производят твердые сварные швы, которые требуют дополнительной шлифовки и не поддаются механической обработке. Однако, несмотря на эти недостатки, стальные стержни обеспечивают соответствие цвета и лучше переносят не совсем чистые отливки, чем никелевые стержни.

Упрочнение

Когда сварной шов остывает и сжимается, в нем накапливаются остаточные напряжения, что приводит к растрескиванию. Вероятность растрескивания можно уменьшить за счет приложения сжимающего напряжения. Сжимающее напряжение создается за счет проковки (с использованием молотка с шаровидным бойком для нанесения умеренных ударов), которая деформирует сварной шов, оставаясь при этом мягким. Однако упрочнение следует использовать только для относительно пластичного металла шва, то есть для сварных швов, выполненных с использованием никелевых расходных материалов.

Послесварочный нагрев

Слишком быстрое охлаждение чугуна может привести к растрескиванию.Процесс охлаждения можно замедлить с помощью изоляционных материалов или периодического нагревания. Некоторые методы включают в себя помещение заготовки в изолирующее одеяло, помещение ее в сухой песок или даже помещение ее над дровяной печью и охлаждение металла по мере того, как огонь угасает.

Можно сваривать чугун, но это необходимо делать с использованием правильных методов и с осторожностью, чтобы избежать растрескивания. Большинство методов сварки требуют очистки поверхности материала, а для чугуна требуется предварительный и послесварочный нагрев, а также осторожное охлаждение.

Компания TWI обладает многолетним опытом во всех аспектах сварки и соединения, включая работу со стальным литьем. Пожалуйста, свяжитесь с нами ниже, если у вас есть какие-либо вопросы и вы считаете, что мы могли бы помочь вам с вашим проектом.

[email protected]


Связанные часто задаваемые вопросы (FAQ)

.

alexxlab

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.