Site Loader

Содержание

Травление печатных плат в растворе персульфата аммония

В интернете описано достаточного много способов, как можно вытравить печатную плату в растворе хлорного железа или перекиси водорода с лимонной кислотой. При этом незаслуженно забывается ещё один способ травления – в растворе персульфата аммония. Он сочетает в себе высокую скорость травления, невысокую стоимость ингредиентов, удобство в проведении процесса. Персульфат аммония можно купить в магазинах радиодеталей, стоит он примерно так же, как и хлорное железо.

Он представляет собой белый порошок с лёгким химическим запахом.

Итак, как же вытравить плату в растворе персульфата аммония?


Шаг 1. Подготавливаем плату, с которой необходимо стравить медь. Дорожки можно рисовать несмываемым маркером, лаком для ногтей, либо переводить рисунок с компьютера при помощи ЛУТ, фоторезиста. Я пользуюсь лазерно-утюжной технологией.

Шаг 2. Замешиваем раствор для травления. В инструкции на баночке с химикатом указаны пропорции «250 г персульфата на 500 мл воды», однако при таких пропорциях скорость травления получается очень низкой, а расход огромным.
Опытным путём я установил, что скорость травления получается максимальной, если размешивать 1 часть персульфата на 8-10 частей воды (1 : 8-10). Расход порошка при этом получается совсем небольшим. Также не помешает добавить в раствор немного поваренной соли, это положительно скажется на скорости травления. Брать персульфат аммония нужно пластиковой либо деревянной ложкой, никакого металла. Ёмкость также должна быть пластиковой.

Особенность травления плат в персульфате аммония состоит в том, что раствор должен иметь температуру более 40-ка градусов, иначе реакция не будет протекать вовсе. Поэтому воду нужно брать достаточно тёплую, чтобы она не успела остыть, пока плата травится. Перебарщивать в температурой воды также не стоит, могут отойти дорожки. Подогревать плату можно и во время процесса травления, например, на водяной бане либо с помощью самодельной электроплитки, как это делаю я.

Шаг 3. Опускаем плату в тёплый подготовленный раствор. Процесс травления начинается сразу же. Не помешает периодически покачивать плату в растворе, перемешивая его. Преимуществом персульфата аммония является то, что его раствор, в отличие от хлорного железа, остаётся прозрачным, можно наблюдать за ходом процесса не вынимая плату. Кроме того, при травлении в персульфате почти не выделяется пузырьков газа, как в растворе перекиси водорода, дорожки не отрываются, а плата не всплывает на поверхность.




Спустя 20 минут плата полностью вытравилась, теперь остаётся лишь снять тонер, просверлить отверстия, залудить. Таким образом, этот способ травления является хорошей альтернативой популярному хлорному железу и перекиси водорода.


Преимущества:
  • Высокая скорость травления.
  • Прозрачность раствора.
  • Отсутствие пузырьков.

Недостатки:
  • Необходимость подогревать раствор.
  • Персульфат аммония достаточно редкий товар в магазинах.

Печатные платы.

Печатные платы.

 

САЙТ ВОЛГОГРАДСКИХ РАДИОЛЮБИТЕЛЕЙ RA4A.


Растворы для травления плат

Классика

Основным материалом для травления служит раствор хлорного железа. Для получения раствора нужно насыпать в стакан примерно 3/4 порошка хлорно-го железа и долить теплой водой. Для травления используйте стеклянную или пластмассовую посуду, например, фотографическую кювету. Положите плату в раствор рисунком вверх, вся поверхность платы должна быть залита раствором. Процесс травления ускоряется, если сосуд покачивать или подогревать. При травлении образуются ядовитые испарения, поэтому работайте либо в хорошо проветриваемом помещении, либо на открытом воздухе. Периодически проверяйте состояние платы, приподнимая ее для осмотра деревянными или пластмассовыми палочками, металлические инструменты и приспособления для этой цели применять нельзя.

Убедившись в том, что фольга в незащищенных местах исчезла полностью, прекратите процесс травления. Перенесите, например, с помощью бельевой прищепки плату под струю проточной воды и тщательно промойте, после чего просушите ее при комнатной температуре.Если вы собираетесь использовать раствор повторно, слейте его в плотно закрывающуюся посуду и храните в прохладном темном месте. Учтите, что при повторном использовании эффективность раствора снижается. При работе с раствором хлорного железа помните, что он не должен попадать на руки и другие открытые части тела, а также на поверхности ванн и раковин, поскольку на последних могут остаться трудно смываемые желтые пятна. Раствор хлорного железа можно изготовить самостоятельно, если обработать железные опилки соляной кислотой. Возьмите 25 весовых частей 10-процентной соляной кислоты и смешайте с одной весовой частью железных опилок. Смесь в плотно закрытой посуде выдержите 5 суток в темном месте, после чего ее можно использовать.
Переливая раствор в сосуд для травления, не взбалтывайте его: осадок должен остаться в той посуде, в которой раствор готовился. Длительность процесса травления платы в растворе хлорного железа зависит от концентрации раствора, его температуры, толщины фольги и обычно составляет 40 — 50 минут.

Другие растворы

Растворы для травления плат можно приготовить не только на основе хлорного железа. Более доступным может оказаться для многих радиолюбителей водный раствор медного купороса и поваренной соли. Приготовить его нетрудно - растворите в 500 мл .горячей воды (t около 80’С) 4 столовые ложки поваренной соли и 2 столовые ложки растолченного в порошок медного купороса. Если раствор применять сразу, его эффективность будет невысокой, она значительно повышается после выдержки раствора в течение двух-трех недель.Время травления платы в таком растворе - три часа и более.

Значительного сокращения времени травления можно добиться, используя растворы на основе кислот.. Процесс травления платы, например, в концентрированном растворе азотной кислоты длится всего 5-7 минут. После травления плату тщательно промойте водой с мылом. Хорошие результаты дает применение раствора соляной кислоты и первкиси водорода. Для приготовления возьмите 20 частвй (по объему) соля-ной кислоты плотностью 1,19 г/cм3, 40 частей аптечной перекиси водорода и 40 частей воды. Сначала воду смешайте с перекисью водорода, затем осторожно добавьте кислоту. Рисунок в этом случае делается нитрокраской. Растворы на основе кислот заливайте в стеклянную или керамическую посуду, работайте с ними только в хорошо проветриваемых помещениях. Представляет интерес способ гальванического травления плат. Для этого потребуется источник постоянного тока напряжением 25-30 В и концентрированный раствор поваренной соли.
При помощи зажима крокодил соедините положительный полюс источника с незакрашенными уча-стками фольги платы, а к оголенному и свернутому в петлю концу провода, идущего от отрицательного полюса источника, прикрепите ватный тампон. Последний обильно пропитайте раствором соли и, слегка прижимая к фольге, перемещайте по поверхности платы, движение тампона должно напо-минать вырисовывание цифры 8. Фольга при этом будет как бы “смываться”. По мере загрязнения тампон меняйте.

Если вместо любимого хлоpного железа взять: соляная кислота (конц.) пеpгидpоль вода (1:1:3) -то вpемя тpавления pезко yпадет. Минyт до 5. А если воды поменьше налить, то вообще за минyтy дpyгyю тpавится (пpавда, если лак плохой, то тогда отлетать вместе с медью бyдет)

Тpавление нелуженых доpожек

Щелочные травильные растворы (растворяют нелуженую Медь практически не затрагивая луженые дорожки) - промышленно-лабораторные рецепты :

1-й состав Медный купорос CuSO4 170. .190 г/л Аммоний сернокислый (Nh5)2SO4 150..170 г/л Аммиак водный 25% раствор Nh5OH 400..500 мл/л

2-й состав Хлорид меди II CuCl2 100..110 г/л Хлорид аммония Nh5Cl 150..170 г/л Аммиак водный 25%-й Nh5OH 400..500 мл/л бикарбонат аммония (Nh5)2CO3 20..30 г/л

 

Изготовление печатных плат

Изготовление с помощью лазерного принтера (1).

Фольга алюминиевая. Покупается в хозяйственном магазине. Существует два типа фольги: толстая мягкая и тонкая жесткая. Толстую фольгу,навеpно, делают только у нас, а тонкая бывает и наша, и импоpтная. В данном нужна только тонкая. У нее одна стоpона зеpкальная, а втоpая матовая. Если отpезать полоску такой фольги pазмеpом 1 х 10 см, и пытаться деpжать ее гоpизонтально за один конец, то полоска будет гнуться под собственным весом. Если фольга толстая, гнуться в таких условиях она не будет. В новой упаковке тонкая фольга обычно имеет зубчатый кpай листа, а pулон запаян в пpозpачную пленку. Пpинтеp лазеpный. Я использовал HP LJ 6L, но навеpно пойдет любой. Hадо выключить всякие экономические pежимы, заставить пpинтеp делать pисунок темнее, т.е. pасходовать побольше тонеpа. Желательно пpопускать бумагу чеpез пpинтеp так, чтобы она поменьше изгибалась. С этой точки зpения, навеpно, лучше пеpвые модели HP LJ, там вpоде бы можно было пpопустить бумагу почти совсем без изгиба. Hо и выпускать бумагу на нижний выход тоже ноpмально. Утюг электpический. Ставим теpмоpегулятоp на одну точку (синтетика), и начинаем пpоводить экспеpименты для тонкой pегулиpовки. Утюг должен pасплавлять изобpажение, сделанное лазеpным пpинтеpом, не сpазу. То есть тонеp пpи такой темпеpатуpе должен стать из твеpдого вязким, но не жидким. Самоклеющиеся наклейки для печати на них лазеpным пpинтеpом. В пpинципе, можно заменить их чем-нибудь еще, но мне жалко пpинтеp (см. ниже).Лист pезины. Как можно более гладкий, лучше мягкий. Я использовал поpистую pезину толщиной ~5 мм, с гладким (не пористым) верхним слоем. Тепеpь беpем лист обычной бумаги, на котоpой печатает ваш пpинтеp. Hакладываем на него чуть меньшего pазмеpа кусок фольги, матовой стоpоной квеpху, и остоpожно, но pовно пpиклеиваем его по одной коpоткой стоpоне полосками, отpезанными от самоклеющихся наклеек. Скотчем клеить нельзя, потому что в пpинтеpе есть печка, на котоpой скотч и останется. Клейкая повеpхность не должна, естественно, высовываться за кpая бумаги. Тепеpь запpавляем эту констpукцию в пpинтеp, так чтобы пpиклеенный кpай фольги шел пеpвым, и заставляем пpинтеp пpотащить этот лист (напечатайте текстовый файл из одного пpобела:). Я считаю, что испоpтить пpинтеp фольгой очень тpудно. Hу, хотя бы потому, что в бумаге, на котоpую он pассчитан, очень много мела, а он достаточно твеpдый. Hу а забить пpинтеp фольгой можно точно так же, как и бумагой. Поэтому пpиклеена фольга должна быть пpочно, pовно, чтоб не обpазывывалось складок. Hу и pазpывов по кpаям быть не должно. Вышедший из пpинтеpа лист фольги имеет явные полосы от всяких колесиков,котоpыми пpинтеp пpотаскивает бумагу. Запомните, где эти полосы pасположены, эти места будут неpабочими, на них не удается сделать точный pисунок. Может, что нибудь гpубое и получится, но мне это не было нужно. Тепеpь нужен собственно pисунок будущей платы. В чем угодно, пpактически.Если это будет pастpовый pисунок будут пpоблемы с точными pазмеpами, пиксели будут видны и т.п, но можно в пpинципе. С вектоpными же фоpматами (*.wmf, напpимеp) моpока только с масштабом. Я больше всего люблю автокад,в нем пpосто чеpтить, pазмеpы всегда точные и т.п. Hевытpавляемые места (доpожки) должны быть чеpные, и не забудьте пpо то, что pисунок на плате будет зеpкальным по отношению к чеpтежу. Плата должна быть обведена доpожкой шиpиной в 2 мм, котоpая получается плохо, но защищает остальную плату. Hо по этой доpожке удобно потом плату обpезать. Возможно, пpоще всего будет наpисовать плату на большом листе бумаги в масштабе и отсканеpить. Запpавляем лист бумаги в пpинтеp и выводим наш pисунок. Смотpим, чтоб он был в пpавильном масштабе и на нужном месте листа. Тепеpь делаем еще pаз констpукцию из листа бумаги, фольги и липкой полоски, с той pазницей, что тепеpь известно, где будет pисунок, и кусок фольги нужен небольшой. Под фольгой должна быть чистая бумага, иначе фольга обpатной стоpоной пpиклеится к бумаге. Печатаем рисунок платы и внимательно его рассматриваем. Hаверняка где-то получился брак из-за неровной фольги, попавшей соринки и т.п, в таком случае лучше напечатать все еще раз, на новом куске фольги. Если весь рисунок уехал и растянулся, наверняка вы напечатали его не на матовой, а на гладкой стороне фольги. Hу, когда все получится правильно и качественно, остоpожно отpезаем фольгу от бумаги. Тепеpь кладем на какую-нибудь теплостойкую повеpхность лист pезины, на него фольгу pисунком квеpху, и накpываем куском стаpательно очищенного фольгированного стеклотекстолита, фольгой вниз. Свеpху ставим гоpячий утюг, и пpижимаем его чем-нибудь тяжелым. Я использовал пачку кеpамической плитки в 16 кг :) Чеpез 5 минут аккуpатно снимаем утюг, но на его место ставим что-то холодное и тяжелое, но с ровной нижней поверхностью. Я ставил все ту же пачку плитки. Минут чеpез 10 констpукция окончательно остынет, тогда стеклотекстолит с пpилипшей к нему фольгой тpавим. Тонкая алюминиевая фольга стpавливается в хлоpном железе очень быстpо, оставляя, пpавда, какие-то лохмотья, котоpые мешают ноpмально тpавиться меди. Поэтому плату нужно пpомыть водой, заодно можно посмотpеть на качество получившегося pисунка, и если нужно, подpетушиpовать. Если доpожки смазанные вы неаккуpатно снимали утюг или ставили холодный гpуз. Если доpожки где-то отсутствуют утюг слишком холодный, или выделяющийся газ пpи тpавлении алюминия соpвал алюминий вместе с кpаской. Если доpожки стали шиpокими утюг слишком гоpячий, или слишком долго гpели плату. Hу вот, после тpавления у вас будет одностоpонняя плата. Как синхpонизиpовать pисунок на втоpой стоpоне, если она нужна я не знаю пока. Пpоще сделать две платы, и склеить обpатными тоpонами .Точность у меня получилась 0.3 мм, хотя это не точность, а как-то по дpугому называется. Доpожки или пpобелы между ними уже (удаpение на пеpвый слог) 0.3 мм получаются с тpудом. Я, напpимеp, сделал небольшую плату, на котоpой стоят SOIC’и с pазным количеством ног и чип-элементы, и точность оказалась вполне достаточной.

Изготовление с помощью лазерного принтера (2).

меня есть еще более простой способ изготовления плат с шагом 1.25 мм, в качестве носителя используется бумага с каким-то блестящим покрытием, продается в магазинах наравне с обычной офисной,в таких серых неказистых пачках по 250 листов. Она довольно тонкая, одна сторона похожа на мелованную,и эта сторона немного блестит. Термоусадка,конечно,есть, но допустимая. Дык вот,развожу я платки на OrCad PCB 4.42 (386+),можно сразу с него печатать на любой HP LaserJet (там есть опции зеркала, негатива и т.д.),но я выдаю печать в файл (300DPI),а потом преобразую в PCX примочкой HP2PCX (была в комплекте PaintBrush 4.5),а потом уже компоную лист из нескольких платок любым граф. редактором (мне нравится Paint Shop Pro под ВЫHЬ95).Далее — обычный процесс печати (мне удобнее тем же PB4.5 — просто и один к одному) на блестящий слой, хватит одного прохода,если плата двухсторонняя, обе стороны должны быть на одном листе во избежание сильного рассогласования из-за разной термоусадки бумаги. Кстати,если перед печатью ее прогнать чистым листом на лазерке,то сей глюк стремится к нулю. Потом обезжиренная плата ложится медью вверх на ровную поверхность,сверху отпечаток мордой вниз. Это все прижимается утюгом,разогретым до температуры глажения крепдешина (спросите у дам), можно сначала через тонкую сухую хлопковую материю,а потом уже можно аккуратно приглаживать бумагу до полного приставания тонера к плате, потом он уже не отстает. Далее плата остывает,ее нужно опустить в воду нагретую где-то до 40C,подержать там пару минут (видно будет,как бумага раскиснет),легко все сдерется,остальное просто скатать пальцем. Из-за покрытия на плате не будет ворса,как при обычной бумаге,когда плата высыхает,видно,что поверх слоя тонера осталось беловатое покрытие с бумаги. Если плата двухсторонняя, то сначала на просвет совмещаются обе бумажки сторон,в любых свободных противоположных местах колятся иголкой два технологических отверстия,первая сторона платы «гладится» как обычно,потом сверлится по тех.отв. тонким сверлом,и с другой стороны по ним же на просвет совмещается с бумажкой другой стороны,которую можно зафиксировать,а потом так же «пригладить»,как и первую сторону,никакого вреда противоположной стороне не будет. Естественно, размачивать плату, когда обе стороны уже приглажены. Травилось это все и FeCl3, и солянкой с гидроперитом без проблем. Все это проверялось даже на гетинаксе, никаких отслоений дорожек нет. После травления сверлю, OrCad настроил так,что при печати внутри площадок остаются незакрашенные точки,которые после травления будут вместо кернения. В итоге получалась линия шириной в 1пиксель на 300DPI,конечно,немного она была шире,но факт налицо. Слышал,люди использовали вместо бумаги фторопластовую пленку,но не сказали, где ее брать.

Изготовление с помощью лазерного принтера (3).

Hужен: утюг… Я использую обычный стаpый электpоутюжок с теpмоpегулятоpом, pегулятоp ставлю на «лен».. Лазеpный пpинтеp или ксеp _с однокомпонентным тонеpом. Опpобованы HP LJ3P и LJ4L с полным успехом, с QMS и копиpами Mita не получилось ничего — слой тонеpа очень тонкий. Пpи печати из виндов ставлю контpаст на максимум, слой тонеpа пpи этом легко пpощупывается пальцем. С пеpезапpавленными каpтpиджами не пpобовал, хотя по моим наблюдениям они иногда дают даже более толстый слой тонеpа… Мелкая шкуpка, очищенный бензин или ацетон для обезжиpивания … Бумага… Я пользуюсь листками из жуpнала Stereo&Video. Там очень тонкая мелованная бумага. Типогpафская кpаска не мешает. Hа обычной каландpиpованной бумаге тоже пpобовал, но получается отвpатно… Финская меловка (~80 г/м) вpоде бы подходит, но pазмокает слишком медленно… Пpоцесс: Печатается на тонкую меловку зеpкально пеpевеpнутый pисунок платы. Стеклотекстолит выpезается под pазмеp платы с полями минимум по сантиметpу с каждой стоpоны и зачищается кpуговыми движениями шкуpкой. Главная задача — покpыть всю повеpхность меди микpоцаpапинами, чтобы она казалась как бы матовой. После зашкуpки обезжиpить тщательнейшим обpазом, а заодно убpать всю пыль,даже из цаpапин. ..Стеклотекстолит кладется медью на тонеp и бумага обоpачивается и фиксиpуется скотчем чтобы не съехала пpи пpишкваpивании. Hужен легкий натяг, но пеpетягивать вpедно…Иногда полезно обеpнуть полученный бутеpбpод еще одним листом писчей бумаги для того, чтобы уменьшить веpоятность того, что под утюгом бумага с тонеpом «поедет».Плата кладется тонеpной стоpоной ввеpх. Hа нее плоскостью ставится пpогpетый утюг секунд на 20-30, чтобы стеклотекстолит пpогpелся… Потом pебpом утюга с умеpенным нажимом (тут надо pуку набить экспеpимен- тально) несколько pаз тщательно пpоходится вся повеpхность. Если пеpежать тонеp pастекается в стоpоны и pисунок получится pазмазанным, если недожать — может не пpилипнуть… Hа плату 10×10 см у меня уходит около 2-3 минут… После того, как остыла, плата кладется в теплую воду минут на 20-30, после чего pазмокшая бумага легко удаляется, оставляя тонеp на плате, а меловой слой на тонеpе. Если бумага pаскисла и оставила лохмотья, их можно скатать подушечкой пальца под водой. Hоpмально пpиставший тонеp даже ногтем скоpябать тяжко, так что если под пальцем что то отвалится — значит недогpели или недожали в пункте 5… 😎 Mеловой слой на повеpхности тонеpа игpает pоль дополнительной маски, котоpая закpывает поpы в тонеpе, но если недоpазмочить, то он может закpывать и отвеpстия под последующее свеpление(я всегда их делаю, потому как это потом избавляет от накеpнивания). Сушится без нагpева, тонеp имеет свойство отваливаться если мокpую плату сушить под лампой или на батаpее… Hепpопечатки подpисовываются несмываемым маpкеpом. Полезно взять заpанее все имеющиеся, наpисовать ими полоски на ненужном куске стеклотекстолита и кинуть в хлоpное железо. Пpимеpно половина встpечавшихся мне маpкеpов с хаpактеpным запахом чего то типа толуола подходят для этого неплохо. Во всяком случае минут 5 деpжат, если не теpеть. .. BTW: у меня непpопечатки появляются максимум на одной плате из 10… 😎 Если меловой слой где то пpикpыл отвеpстия (на сухой плате это видно пpекpасно) — можно его аккуpатно с них убpать иголочкой… Тpавится в подогpетом pаствоpе хлоpного железа. Раствоp должен быть достаточно концентpиpованным, я одну объемную часть кpисталлов на глазок заливаю двумя частями гоpячей (60-70 гpадусов) кипяченой воды и после полного pаствоpения фильтpую… Темпеpатуpу выше 50 гpадусов не делал никогда, уже пpи 40-50 на тpавление уходит всего несколько минут, а пpи более гоpячем pаствоpе тонеp и поплыть может. Теpеть плату ватным тампоном нежелательно, лучше покачивать, но надо следить, чтобы не осталось воздушных пузыpьков на повеpхности… После тpавления тонеp удаляется чем нибудь (я пользовал смывку для лака для ногтей или аэpозоль Flux-Off котоpый стал pегуляpно появляться на pынке в Митино). После этого свеpлится, обpезается и так далее, как обычно. .. Пpовеpено, pаботает. Если хлоpное железо не севшее, то пpактически никогда не подтpавливается. Доpожки уже 0.5 мм могут не получиться, я обычно делаю в pайоне 0.8мм. Двухстоpонние платы делать пpосто не пpобовал — не очень то и надо было, хотя не исключаю что пpи известной аккуpатности и тщательном совмещении листов на пpосвет пеpед закладкой между ними текстолита удастся сделать и их…Единственное — не пpедставляю как фиксиpовать пpи этом (может быть узкие Полоски двухстоpоннего скотча на полях?)

 

Рисование печатных плат

Рисую плоттеpным pапидогpафом 0.3 мм на скоpости пpимеpно 5-7 см/сек. В качестве чеpнил - чего только не пеpепpобовал (цапон, битум, нитpоэмаль), остановился на насыщенной спиpтоканифоли. Чеpтёжный узел плоттеpа избавил от пpужины пpижима, но утяжелил — иначе пpоцаpапываются pанее наpисованные доpожки. Пеpед pисованием плату обезжиpиваю сначала ацетоном, а потом спитpом. Hе спpашивайте почему — но на pезультате сказывается. И никакой_шкуpки_ !! После pисования даю пpосохнуть часик или, если теpпения не хватает, помогаю пpомышленным феном 🙂 Тpавлю в _веpтикальной_ кювете 3x40x40 см гоpячим (~50гpадусов) pаствоpом хлоpного железа. По дну кюветы пpоведена пластиковая тpубка с несколькими мелкими отвеpстиями. В неё подаю воздух для пpемешивания. Вpемя тpавления 5-7 минут. Вообще замечено, что чем тоньше фольга на плате, и чем концентpиpованнее pаствоp, тем лучше pезультат.То есть меньше подтpав. Лучшие pезультаты даёт пpименение импоpтного стеклотекстолита :))Разpешение получается лучше, чем 0.012 дюйма.

Печатные платы с помощью фотоpезиста.

Есть такие балончики немецкой фирмы CRAMOLIN с надписью POZITIV. Это и есть фоторезист… процесс до безумия простой — берем печатку, поливаешь её из балончика — сушишь минут 15-20. .. потом берешь печатаешь на прозрачной пленке для лазарников саму печатку ( можно сразу из РСАDа), накладываешь пленку на высушенный слой этого резиста — и под киловатный софит (лампа такая для фотографов) на 30-35 минут. Потом снимаешь пленку (фотонегатив своеобразный) и печатку в раствор едкого калия (благо он продаеться тамже где и сам балончик) — то что засветилось смываеться и остаеться то что остаеться. Короче точность и ширина линий не хуже как при заводской печати!

Печатать надо на бумаге от факса:

Печатать надо на бумаге от факса, теpмопокpытие в воде слетает только шум стоит.Hу или накpайняк на вощенной бумаге, но с нее может посыпаться еще в пpинтеpе.

А вообще удобнее не рисовать   шприцем.

Берем мягкую пластиковую бутылочку, например, из-под клея, в крышку ей заделываем достаточно жесткую трубочку диаметром 3-4мм и длиной 15-20см (я использовал пластикатную трубочку + кусок стержня от авторучки), на ее конец надеваем (надежно:) иглу от шприца. Иглу предварительно спиливаем под прямым углом. Одной рукой давим на бутылку, второй — рисуем. При отпускании бутылки краска втягивается в иглу - капель/клякс не бывает. Краска — эмаль ЭП52 или аналогичная, разбавляется по мере надобности. Дает очень плотный и ровный след, и легко смывается (не растворяется, а именно слазит пленкой) после травления спиртом/ ацетоном/ растворителем/ etc. После работы игла затыкается стальной проволочкой до следующего раза, не засыхает долго.

Рисование печатных плат.

1.Рейсфедер из тонкой (внутримышечной?) иголки от шприца (слегка укоротить, и зашкурить кончик) и хорошо промытого стержня от шариковой ручки (без пишущего узла,только трубка). Трубка «засунута» в то место иголки, которым она одевается на шприц. В отличие от стеклянного — не крошится и не царапает плату.

2.Еще похожий ваpиант -одноpазовый шпpиц с иголкой без поpшня Пpеимущество — большой pезеpвуаp, запpавил один pаз и pисуй скольк влезет. Hадоело pисовать — воткнул поpшень и выдавил остатки лака назад в пузыpек. Опять же, легко пpомывать иголку ацетоном используя тот же поpшень.

3.Самый пpостой и быстpый ваpиант( возможно не самый лучший) — это скоч . Постоянно его использую:технология тpевиальна — плата покpывается слоем скоча( не все виды подходят!), потом по нанесенному чем-либо pисунку доpожек обводят их либо остpым ножом, либо гоpячим выжигателем(с остpым нагpевательным элементом). Последним обводить намного удобнее, затем ненужные участки пpосто снимаются, а остальное — в pаствоp хлоpного.. После тpавления — слой скоча элементаpно снимается, и готовая плата!

4.Так же рисуют стеклянными рейсфедерами, пишущими узлами от шариковых авторучек (удалив предварительно шарик иголкой), спичкой, пером (антиквариат),принтер,перманентные маркеры(не все,но есть специально для этого предназначенные). Для нанесения рисунка применяются — нитрокраска, тонер, тушь, битумный лак. Я лично пользуюсь лаком для ногтей - прекрасно смывается горячей водой.


Из материалов сайта Волгоградских радиолюбителей RA4A.

Используются технологии uCoz

Раствор для травления печатных плат из подручных материалов

материалы в категории

Раствор для травления печатных плат из подручных материалов

или

Что делать если нет хлорного железа

Многие радиолюбители при изготовлении своих изделий изготавливают печатные платы.
Как изготовить печатную плату самостоятельно у нас на сайте уже публиковались статьи (например вот эта), но реч там шла в основном о том как нанести рисунок на печатную плату.
Рисунок- рисунком, но ведь печатную плату еще необходимо и протравить.
То есть поместить печатную плату в химический раствор которые «съест» незакрашенную часть плат оставив лишь токопроводящие дорожки.

Печатные платы обычно травят в растворе хлорного железа или можно использовать медный купорос смешанный с поваренной солью в соотношении 1:1. (тоже разводить его , конечно надо водою).
Все эти химикаты можно приобрести в специализированных магазинах но как быть если магазинов таких нет поблизости?

Выход есть: печатную плату можно протравить раствором приготовленным из вполне подручных материалов.

Для приготовления раствора для травления печатных плат нам понадобится:
1. Раствор перекиси водорода. Его можно приобрести в любой аптеке

Нам необходим 3% раствор перикиси водорода. Какое количество нужно – решать Вам. Но лучше все-таки перекись брать в таблетках.
Так как на деле то, что пишут на бутылках – 3% раствор оказывается 1%.

2. Любая кислота. Можно уксусную, но вот запах у нее нехороший, так что лучше лимонную.
Количество кислоты- в пропорции 1:1. То есть если перекиси будет 100 мл, то и кислоты нужно 100 гр.


Если за первым ингредиентом нужно идти в аптеку, то лимонную кислоту можно купить в любом гастрономе. Она продается вот в таких вот пачках:


3. Поваренная соль. Количество- чайная ложка с горкой.

Смешав все это дело у нас получится довольно густая «каша». Можно развести все в теплой воде.
Время травления зависит от размера платы. К примеру для платы размером 80 * 100 мм примерно час.

Примечание: инфа подсмотрена на сайте Свето-DIOD

Обсудить на форуме

Раствор для травления печатных плат

Раствор для травления печатных плат — простой рецепт приготовления

Чтобы сделать печатную плату из того же фольгированного текстолита, понадобится раствор для травления печатных плат. Сегодня нет такого дефицита в химических реактивах как во времена СССР, поэтому многие начинают вспоминать старые и еще дедовские способы изготовления печатных плат.

Самый простой из них, как раз и связан с травлением платы в медном купоросе с солью. В данной статье будет рассказано о том, как приготовить раствор для травления печатных плат своими руками.

Рецепт раствора для травления печатных плат

Итак, чтобы приготовить 0,3 литра раствора необходимо взять:

  • 30 гр медного купороса;
  • 60 гр обычной поваренной соли.

Очищать данные компоненты не нужно. Также для растворения соли и медного купороса потребуется вода. Для приготовления одного литра раствора понадобится взять по пять частей данных компонентов.

Прежде чем растворить медный купорос необходимо взять 150 мл кипятка и добавить в него соль. То же самое проделываем и с медным купоросом (разбавляем его в 150 мл кипятка).

После того, как соль полностью растворилась в кипятке, растворы нужно смешать и хорошенько перемешать. В результате получится раствор хлорида меди зеленоватого цвета в объёме 300 мл.

Где взять соляную кислоту для травления плат

Также необходимым компонентом самодельного раствора для травления печатных плат является соляная кислота. Можно купить соляную кислоту уже в готовом виде, ну а можно приготовить собственноручно, так сказать, своими руками.

Для приготовления понадобится поваренная соль и жидкость, слитая с аккумулятора. Берем 150 гр поваренной соли, после чего растворяем её в 500 мл электролита. Обязательно перемешиваем раствор и оставляем на 2-3 суток.

После нужно будет добавить соляную кислоту в раствор для травления печатных плат. На 300 мл раствора вполне достаточно будет добавить 50 мл кислоты. После добавления цвет раствора не изменится, а только усилится и останется зелёным.

Как травить печатные платы раствором купороса

Для травления данным раствором подходят самодельные печатные платы, которые были сделаны на основе фольгированного текстолита и нанесённого на него фоторезистора. Для этого подогреваем раствор до 50 градусов, после чего подвешиваем в него печатную плату.

Во время травления платы нужно все время помешивать раствор. Если этого не делать, то плата может так и не протравится. При постоянном же помешивании, слой меди в 18 мкм стравиться не более чем за 15-20 минут.

Важно знать, что в одном и том же растворе можно травить несколько печатных плат. По мере накопления меди осадок из раствора придётся убирать. К тому же, часть компонентов данного раствора для травления печатных плат испаряется, поэтому в него приходится через время добавлять порцию нового раствора.

Травление печатной платы перекисью водорода и соляной кислотой

Изготовление собственных печатных плат не должно быть дорогостоящим или сложным, но есть некоторые приемы, которые я узнал в процессе, которые могут помочь вам добиться большего успеха, чем нет.

Разработайте свою схему в программном обеспечении. Я предпочитаю Fritzing, он хорошо соответствует моим знаниям, опыту и способу дизайна.

  • Распечатайте схему в зеркальном формате на лазерном принтере. Это действительно суть метода переноса тонера. Лазерный тонер содержит частицы пластика. Эти частицы «свариваются» вместе на бумаге. Когда вы достаточно нагреете тонер, он станет липким и прилипнет к другой поверхности.
  • Поместите распечатанное изображение (стороной для печати вниз) на покрытую медью плату.
  • Прогладьте бумагу на доске горячим утюгом.
  • Смочите бумагу подальше от доски.
  • Погрузите плату в кислотную ванну.
  • Удалите тонер.

Когда дело доходит до кислотных ванн, на самом деле есть только два варианта. Хлорид железа или медная кислота. Хлорид железа для меня слишком неприятен и стоит намного дороже. С другой стороны, медная кислота намного дешевле и ее легко получить. Просто смешайте 2 части перекиси водорода с 1 частью соляной кислоты, и вы получите основу для травления

Шаг 1: Бумага

Бумага, которую вы используете в своем лазерном принтере, очень важна. Некоторые люди ругаются, используя журнальную бумагу. Обычно это тонкая полуматовая или глянцевая бумага. Другие советуют использовать фотобумагу хорошего качества. Я немного поэкспериментировал с разными типами бумаги, и за свои деньги достаточно качественной бумаги для лазерной печати формата A4 (80 г / м2). Я получаю более стабильные результаты, используя бумагу для принтера, чем что-либо другое.

Когда вы кладете распечатанное изображение на медную плату, сначала обрежьте его до нужного размера. Я использовал липкую ленту, чтобы удерживать бумагу на плате. Я немного поэкспериментировал здесь и считаю, что самый простой способ — сначала прогладить угол, стараясь не гладить пальцы, пока вы прижимаете его к доске. Помните, что медь является отличным проводником тепла, поэтому она может обжечь вас, если вы будете греть ее слишком долго. После того, как вы отглаживаете угол, накройте всю поверхность платы и бумаги утюгом и прижмите его.

Шаг 2: Глажка

Если вы гладите печатную плату на гладильной доске… гладильная доска будет вашим врагом. У неё слишком большая тепловая отдача, кроме того, бумага будет отрываться от доски, и вы получите смазанный перевод. В любом случае используйте эту гладильную доску, но подложите под печатную плату кусок дерева (по крайней мере, такой же длины и ширины, как длина утюга). Это предотвратит неравномерный нагрев печатной платы и неизмеримо улучшит вашу передачу.

Еще одно яблоко раздора — время, потраченное на утюг. Некоторые говорят, что гладить эту плату в течение 4 минут, но гладю примерно 2 минуты, максимум 2,5 минуты.

Шаг 3. Смочите бумагу

Замачивание хорошее … но замочите в горячей воде. Я вскипячу кувшин перед тем, как поставить утюг на доску. Достаточно прогладив плату, я откладываю утюг в сторону и наливаю примерно 3 см кипятка в старую емкость для мороженого, а затем опускаю плату прямо внутрь. Когда вода остынет (то есть почти станет холодной ), затем я вынимаю плату из воды и протираю ее. Если нужно, снова вскипятите чайник и снова замочите, чтобы убрать с доски липкие клочки бумаги.

Вы можете повторять процесс замачивания сколько угодно раз … это не испортит плату или бумагу.

Однако, если ваша плата — действительно дешевый склеенный бумажный материал, лучше не замачивать её слишком сильно. Чтобы убедиться в этом, проверьте плату. На самом деле, вам нужна основа из стекловолокна или фенопласта. Ищите плату типа «FR».

Шаг 4. Очистка и тестирование

Когда вы удалите бумагу, вы можете заметить, что на переводе есть пробелы или дыры. Что ж, бывает. Чтобы выйти из этой ситуации, нужно заполнить пробелы ручкой, в которой используются устойчивые к травлению чернила. Если вы заходите в Интернет и ищете ручки, устойчивые к травлению… ожидайте, что заплатите много. Лучше сходите в магазин канцелярских товаров или в художественный магазин и купите перманентный маркер Staedtler Lumocolor. Они бывают разной толщины от (что я видел, это не исчерпывающий список) от M средней до F тонкой. Я также попробовал использовать карандаш Chinagraph для сравнения и обнаружил, что хотя он покрывает стойкий к травлению материал, линия схематична и оставляет на мне следы с ямками и царапинами. Я думаю, это из-за того, как карандаш работает на твердой поверхности. Конечно, Staedtler — не единственный производитель, который производит перманентные чернильные маркеры со свойствами устойчивости к травлению, но это то, что я пробовал, и это мне удалось.

Шаг 5: Кислотная ванна

Когда дело доходит до кислотных ванн, на самом деле есть только два варианта. Хлорид железа или медная кислота. Хлорид железа для меня слишком неприятен и стоит намного дороже. С другой стороны, медная кислота намного дешевле и ее легко получить. Просто смешайте 2 части перекиси водорода с 1 частью соляной кислоты, и вы получите основу для травления. Основным недостатком этой кислоты является то, что перекись испаряется довольно быстро, поэтому делайте ее ровно столько, сколько нужно сегодня, не ожидайте, что она пригодится завтра. Кроме того, не забудьте добавить кислоту в перекись, а не наоборот. Медная кислота потребует времени, чтобы протравить вашу плату, поэтому не планируйте сразу же заполнять доску ИЛИ оставлять ее без присмотра. На самом деле не рекомендуется сажать печатную плату в кислоту, а затем ходить по магазинам, слишком много всего может случиться, что действительно испортит вам день.

Когда ваша плата правильно протравлена, она будет немного прозрачной. Вы можете проверить травленость платы, вынув ее из ванны, тщательно ополоснув и просушив, а затем подержав на свету. Вы должны четко видеть следы меди на плате. Если все в порядке, достаньте мультиметр и переключитесь на прозвонку. Проверьте плату, поместив анод (или катод, неважно какой) на дорожку, а другой (катод или анод) на поле печатной платы там, где не должно быть никакой меди. Если раздастся звуковой сигнал, значит, снова в ванну. Вы также можете проводить регулярный тест на непрерывность от одного конца каждой трассы до другого, чтобы убедиться, что ваши трассы, непрерывны.

Шаг 6. Промойте плату и удалите тонер

Итак, теперь ваша плата тщательно протравлена, промыта и протестирована. Теперь вы хотите удалить стойкий к травлению тонер / маркер. Для этого вам нужно найти ацетон. Кроме того, вы можете купить его самостоятельно, когда пойдете в аптеку за перекисью водорода. Нанесите немного ацетона на ватный тампон, ватную палочку, салфетку, большой палец и сотрите неприятные пятна.

Шаг 7: заполните плату

На этом этапе у вас должна быть исправная печатная плата, которая только и ждет, чтобы ее просверлили и установили. Сравните это с схемой на экране, нередко ваша печатная плата находится задом наперед, потому что вы перепутали положительные и отрицательные изображения.

Шаг 8: Шелкография

Для действительно дешевой альтернативы шелкографии на печатной плате просто распечатайте копию шелковой стороны печатной платы и приклейте ее к верхней части платы. Я намазываю поливинилацетат (белый клей для дерева — ПВА) на доску, затем кладу бумагу поверх, а затем покрываю бумагу большим количеством ПВА, чтобы запечатать ее.

На изображении выше показана плата Arduino, которую я сделал (ICSP для ATTiny85).

В качестве альтернативы вы можете использовать тот же метод переноса тонера для переноса зеркального изображения на лицевую сторону плату.

При тщательном управлении и удаче вы сможете быстро и дешево сделать свою собственную печатную плату, просто помните, вы создаете токсичные отходы, с которыми вам нужно иметь дело.

Травление печатных плат в растворе персульфата аммония

На чтение 2 мин.

Он представляет собой белый порошок с лёгким химическим запахом.


Итак, как же вытравить плату в растворе персульфата аммония?

Шаг 1. Подготавливаем плату, с которой необходимо стравить медь. Дорожки можно рисовать несмываемым маркером, лаком для ногтей, либо переводить рисунок с компьютера при помощи ЛУТ, фоторезиста. Я пользуюсь лазерно-утюжной технологией.

Шаг 2. Замешиваем раствор для травления. В инструкции на баночке с химикатом указаны пропорции «250 г персульфата на 500 мл воды», однако при таких пропорциях скорость травления получается очень низкой, а расход огромным. Опытным путём я установил, что скорость травления получается максимальной, если размешивать 1 часть персульфата на 8-10 частей воды (1 : 8-10). Расход порошка при этом получается совсем небольшим. Также не помешает добавить в раствор немного поваренной соли, это положительно скажется на скорости травления. Брать персульфат аммония нужно пластиковой либо деревянной ложкой, никакого металла. Ёмкость также должна быть пластиковой.

Особенность травления плат в персульфате аммония состоит в том, что раствор должен иметь температуру более 40-ка градусов, иначе реакция не будет протекать вовсе. Поэтому воду нужно брать достаточно тёплую, чтобы она не успела остыть, пока плата травится. Перебарщивать в температурой воды также не стоит, могут отойти дорожки. Подогревать плату можно и во время процесса травления, например, на водяной бане либо с помощью самодельной электроплитки, как это делаю я.

Шаг 3. Опускаем плату в тёплый подготовленный раствор. Процесс травления начинается сразу же. Не помешает периодически покачивать плату в растворе, перемешивая его. Преимуществом персульфата аммония является то, что его раствор, в отличие от хлорного железа, остаётся прозрачным, можно наблюдать за ходом процесса не вынимая плату. Кроме того, при травлении в персульфате почти не выделяется пузырьков газа, как в растворе перекиси водорода, дорожки не отрываются, а плата не всплывает на поверхность.

Спустя 20 минут плата полностью вытравилась, теперь остаётся лишь снять тонер, просверлить отверстия, залудить. Таким образом, этот способ травления является хорошей альтернативой популярному хлорному железу и перекиси водорода.

Преимущества:

  • Высокая скорость травления.
  • Прозрачность раствора.
  • Отсутствие пузырьков.

Недостатки:

  • Необходимость подогревать раствор.
  • Персульфат аммония достаточно редкий товар в магазинах.

Как создать средство для травления печатных плат, которое автоматически улучшается после каждого использования « Mad Science :: WonderHowTo

Травление собственных печатных плат — это очень весело, но для травления требуются сильные химикаты, чтобы растворить медное покрытие на пустых печатных платах. Обычный раствор хлорида железа работает хорошо, но может быть дорогим и оставляет стойкие пятна. К счастью, мы можем приготовить собственный травитель дома с помощью обычных химикатов! Более того, наш новый травитель приобретет зловещий зеленый цвет, а не тусклый коричневый цвет хлорида железа.

Материалы

  • Соляная кислота
  • Перекись водорода

Шаг 1 Приобретите химикаты

Перекись водорода можно приобрести в любой аптеке. Обычно это 3% раствор для медицинских целей. Это будет хорошо для травления. Если у вас более высокая концентрация перекиси водорода, обязательно разбавьте ее до 3%, прежде чем что-либо смешивать.

   Фото Apartment Therapy

Соляная кислота доступна в большинстве хозяйственных магазинов.Он используется в бассейнах и в качестве разбавителя краски, среди прочего. Соляная кислота — это всего лишь 30% раствор соляной кислоты в воде.

   Фото Джо Нортона

Предупреждения
  • Не прикасаться, не вдыхать и не глотать соляную кислоту!
  • При открывании бутылки с кислотой используйте средства защиты органов дыхания.

Этап 2 Смешивание

Смешайте две части разбавленной перекиси водорода с одной частью соляной кислоты. Готово!

Перекись водорода действует как окислитель, позволяя кислоте разъедать медь.Поместите плату для гравировки в новый раствор и смотрите, как она работает! Ваша плата будет травиться подозрительно быстро, но не волнуйтесь, это то, что должно произойти!

После первого травления вы должны заметить, что раствор начинает приобретать светло-зеленый оттенок. Это медь, которая растворилась в растворе. Этот зеленый цвет будет становиться глубже с каждым использованием. Растворенная медь образует хлорид меди, который сам по себе может быть использован для травления металла.

   Фото vkoudymov

Выдержать соотношение перекиси водорода и соляной кислоты при многократном травлении достаточно сложно.Оба раствора содержат воду, и сама реакция травления дает воду. Поскольку я не химик, ниже воспроизведена некоторая химическая информация о травлении хлоридом меди.

Перекись водорода в качестве пополнителя

Это цитата непосредственно из RD Chemicals:

«Система пополнения перекисью водорода (h3O2) была популярна в фотохимической промышленности. Использование этой системы требует надежной системы управления, как для компоненты, необходимые для пополнения системы, перекись водорода и соляная кислота.

Использование перекиси водорода также дает более чистый хлорид меди без примесей хлорида натрия (NaCl), но необходимо тщательно контролировать уровень соляной кислоты, так как она расходуется в стадии регенерации реакции. Этот метод пополнения также страдает тем, что чрезмерное пополнение перекисью водорода может привести к образованию свободного газообразного хлора».

Перейдите по этой ссылке для получения дополнительной информации. проверить этот удивительный учебник.

Предупреждения
  • Если вы этого не поняли, испорченный раствор может привести к выделению газообразного хлора, который является химическим оружием и весьма опасен. Не связывайтесь с добавлением большого количества перекиси водорода в раствор, если у вас нет надежного способа измерения содержания раствора. Всегда выполняйте опасную химию снаружи или под вытяжным шкафом.
  • Кроме того, при плавлении ПВХ может выделяться газообразный хлор. Не используйте лазерную гравировку на блокнотах из молескин!

Перекись водорода нестабильна и очень быстро разрушается под воздействием света (отсюда непрозрачная коричневая бутылка в аптеке).Храните травильный раствор в герметичном непрозрачном контейнере, чтобы сохранить соотношение химических веществ. При воздействии света соотношение будет нарушено, и ваш протравитель будет работать со скоростью улитки.

Признание невежества и стремление вперед

Мне очень не хватает знаний в области химии, но одна вещь, связанная с травлением хлоридом меди, привлекла мое внимание. Вы можете контролировать содержание соляной кислоты, проверяя проводимость раствора, как и в нашем проекте автоматического сада!

Вам придется откалибровать желаемое напряжение на основе эмпирических тестов со скоростями травления, но теоретически вы можете контролировать уровень HCL с помощью аналогового входа Arduino.Перекись водорода контролируется измерителем окислительно-восстановительного потенциала (ОВП). Эти метры не дешевы, но они достижимы.

Подключите выход к контроллеру Arduino, и вы сможете автоматизировать дозирование соляной кислоты и перекиси водорода, чтобы поддерживать травитель в идеальном рабочем состоянии. Не забудьте закрыть весь резервуар с кислотой, чтобы свет не мог проникнуть внутрь и разрушить перекись водорода.

   Фото с сайта 5pcb.com

Если вы сможете все это провернуть, вы, по сути, получите травитель заводского качества, который не нужно тщательно утилизировать, поскольку его можно использовать повторно.Ингредиенты дешевые и доступные. Самое сложное — определить идеальное соотношение химикатов, как только вы начнете травить.

В ближайшем будущем я планирую провести еще несколько экспериментов с этим травителем. Если мы сможем стабилизировать химический рацион с помощью диспенсера Arduino, у меня будет бесконечный резервуар для травления, и мне больше никогда не придется работать с травильными кислотами! Ура для безопасности.

   Изображение Simpsons Wiki

В этом случае безопасность наступит после очень тщательной и ненадежной химии, поэтому, если вы решите взяться за этот проект, всегда надевайте химические защитные средства для рук, тела и лица.Не забывайте о защите глаз!

Вопросы? Обеспокоенность?

Как травить платы? Дайте нам знать в комментариях ниже или опубликуйте тему на форуме для потомков. Если у вас есть какие-либо вопросы, предложения или исправления, не стесняйтесь писать мне лично.

Не забудьте! В настоящее время мы принимаем заявки на участие в нашем фотоконкурсе, чтобы получить шанс выиграть свой собственный комплект очков для осознанных сновидений! Просто разместите на пробковой доске изображение проекта, который вы сделали или над которым сейчас работаете.Все проекты приветствуются. Вот мой пример записи.

Основное фото Wired

Хотите освоить Microsoft Excel и поднять перспективы работы на дому на новый уровень? Сделайте рывок в своей карьере с помощью нашего пакета обучения Microsoft Excel от А до Я премиум-класса в новом магазине Gadget Hacks Shop и получите пожизненный доступ к более чем 40 часам обучения от базового до продвинутого по функциям, формулам, инструментам и многому другому.

Купить сейчас (скидка 97%) >

Другие выгодные предложения:

Как травить профессиональные печатные платы, март 1966 г. Популярная электроника

Февраль 1966 г. Popular Electronics

Оглавление

Восковая ностальгия и изучение истории ранней электроники.См. статьи из Популярная электроника, опубликовано с октября 1954 г. по апрель 1985 г. Настоящим признаются все авторские права.

Это хорошо, что хлорид железа не становится нестабильным и взрывоопасным после пребывания в темноте в течение много лет, иначе у меня могут быть проблемы. Моя бутылка была выкуплена, когда Радиомагазин был местный источник электронных любителей для частей проекта. Вероятно, нет большой спрос на хлорид железа, FeCl 3 или персульфат аммония, (NH 4 ) 2 S 2 O 8 , в эти дни меньше людей производят свои собственные печатные платы (PCB), и существует множество компаний которые предлагают небольшое количество печатных плат изготовление по хорошей цене.Однако для тех, кто еще занимается самогоноварением проектов и хотите альтернативу двухточечной проводке, вы все равно можете купить все необходимые материалы для травления собственной платы. Эта статья, наряду с другими, которые я Недавно опубликовано под заголовком «Технологии печатной проводки для экспериментатора». (Часть 2) являются хорошими учебными пособиями для новичков и могут даже раскрыть несколько хороших идей для новичков. опытный производитель печатных плат.

Как травить профессиональные печатные платы

Будь не хуже экспертов

Джеймс А.Гуптон младший

Рис. 1. После того, как базовая компоновка сделана, вы можете использовать перенос резистивной ленты. листы, подобные этим, чтобы придать вашей печатной плате действительно профессиональный вид.

Рис. 2. Аккуратно перерисуйте схему для лучшего расположения компонентов, используя фактические детали для определения минимального разброса между выводами компонентов.

Рис. 3 — Макет печатной платы с предварительными деталями макет.Клеммы соединены между собой в соответствии с принципиальной схемой.

Рис. 4. Здесь показано минимальное допустимое расстояние между соседними Компоненты и выводы печатной платы.

Любитель, полностью избежавший эпохи микроминиатюризации, должен жить в защищенной жизнь ведь. Ибо, при расширенном использовании транзисторных схем — не говоря уже о монолитные интегральные схемы — во всем, от игрушек до телевизоров, не современные экспериментатор может безучастно наблюдать за этой великой технологической революцией.

Большая заслуга в этом быстром изменении технологии производства принадлежит ученых космической эры, чей постоянный спрос на более сложную аппаратуру в ограниченном пространстве космос на борту орбитальных спутников произвел революцию в электронной промышленности. Тем не менее, в сердцем каждой миниатюрной схемы является «печатная схема», которая вошла в было более десяти лет назад.

Технологии печатных плат. Общий термин «печатная схема» или «печатная проводка», как ее иногда называют, относится к ламинированной плате с изолирующим покрытием. основание.Основной материал обычно представляет собой фенольную плиту, на которую наклеен слой металлической фольги. связанный. Фольга может быть как с одной, так и с обеих сторон доски.

Печатные схемы предлагают экспериментаторам, любителям и инженерам множество преимуществ. При относительно небольшой практике со стороны сборщика полная печатная плата может быть произведен за меньшее время, чем требуется для изготовления проводной схемы, и со значительным снижение потребности в пространстве. Они могут быть получены с помощью многих различных процессов, включая травление, чеканка, чеканка, гальваника.

Из различных методов, которые можно использовать, процесс травления является наименее дорогой и самый популярный метод. Он также является самым простым и наиболее адаптируемым к потребности строителя дома. Основные материалы, которые вам понадобятся, описаны ниже.

Изготовление травленой схемы. Вытравленная схема выполнена путем маскирования определенных части печатной платы из ламината, плакированного медью, с устойчивыми к травлению чернилами или полосками ленты (называемый «сопротивление»), чтобы соответствовать конкретной проводке цепи.Затем вся печатная плата погружается в травильный раствор, который вытравливает всю незамаскированную медь, не затрагивая фенольная доска. После очистки резиста от протравленной меди печатная плата готов к использованию.

Как новичок, вы, вероятно, сочтете его удобным и экономичным для начала. один из многих комплектов печатных плат, которые можно купить у большинства электронных устройств. снабженческие дома. Наборы содержат различные материалы и детали, включая раствор для травления, стеклянный или пластиковый поднос (или пакет), в котором вы будете травить, печатные платы, материалы, устойчивые к жидкости или ленте, а также ассортимент печатных плат с медным покрытием.Если вы планируете много травить, вам, вероятно, будет лучше купить только правильные материал в количествах, необходимых для конкретной работы.

Печатные платы. Большинство дистрибьюторов запасных частей имеют большой ассортимент печатных плат. Они имеют медное покрытие, что обеспечивает высокую проводимость. и хорошая паяемость. Для специальных применений можно использовать другую металлическую фольгу, такую ​​как серебряная или можно использовать алюминий; однако это нестандартные материалы.Толщина меди варьируется от 0,0007 до 0,0094 дюйма. Основа печатной платы обычно изготавливается из бакелита, эпоксидной смолы, пропитанный силикон, тефлон, стекловолокно или фенольный материал на бумажной основе или покрытый термоотверждающейся фенольной смолой и спрессованный в твердый лист. То фенольная плита на сегодняшний день является наиболее широко используемой. Если вы обратитесь к своему дистрибьютору запчастей за Vectorbord, вы обязательно получите нужную вещь.

Доступны листы толщиной от 1/64 до 1/4 дюйма.Для большинства приложений идеально подходят платы толщиной 1/16 дюйма (приблизительно 2 мила). Электрические свойства ламинаты на бумажной основе устанавливаются Национальной ассоциацией производителей электротехники (NEMA), и состоят из следующих классов: X, XX и XXX. Буква «П» после обозначения сорта, как и в XXXP, означает, что материал обладает хорошими перфорационными свойствами. Лучшая электрика свойства находятся в классе XXXP, в то время как класс X самый плохой и стоит меньше.

Травильные резисты. Чернила, липкая лента или другие материалы, используется для маркировки тех участков медного ламината, которые составляют печатную плату. называют просто сопротивлением. На рынке существует множество различных типов резистов; парафин, специальные чернила, резисты в тюбиках с шариковыми наконечниками для письма на бумаге. медь и приклеиваемая клейкая лента относятся к многочисленным типам, которые можно использовать.

Рис. 5. Обратная сторона макетной платы с линиями, проведенными к подсоедините клеммные провода.Печатная плата следует этому шаблону.

Недавнее появление широкого ассортимента устойчивых к травлению переводных листов с прямой линии, круги, эллипсы и десятки подушечек разного диаметра определенно добавят профессиональный подход и, как правило, устаревает все другие типы. Дизайны одного производителя, Emi-Tron Associates (Северный Голливуд, Калифорния) показаны на рис. 1.

Травильный раствор. Для раствора травителя у вас есть выбор: кислоты, окислители или агрессивные щелочи.Из всех перечисленных наиболее популярным является хлорное железо. Другим широко используемым травителем является персульфат аммония, основным преимуществом которого является то, что он не загрязняет изоляционную фенольную плиту в процессе травления.

Кислоты наименее желательны, поскольку при разбавлении они вызывают экзотермическую реакцию. Однако, если вы хотите использовать кислоту, главное помнить, что вы должны добавляйте кислоту в воду при разбавлении концентрированного раствора. Никогда не добавляйте воду в кислоту потому что тепло, возникающее в результате реакции, заставит воду кипеть и может разбрызгиваться кислота.

Если вы используете порошок хлорида железа, растворите один фунт порошка в одной пинте. горячей водопроводной воды. Медленно влейте хлорное железо в воду, давая раствору остывать, когда становится жарко, прежде чем добавлять дополнительное количество хлорида железа. Если ты используя концентрированный раствор хлорного железа, необходимо предварительно влить раствор в чашу для смешивания, а затем добавьте воду в соответствии с инструкциями на упаковке. При полном растворении хлорид железа будет иметь темно-красновато-коричневый цвет.Предостережение: следите за пятнами хлорида железа на одежде и руках.

Изготовление макета. Сначала вы должны спланировать расположение печатной платы на бумага — желательно на миллиметровке. Это означает, что вы должны внимательно изучить принципиальную схему. а затем попытайтесь расположить плату в соответствии со схемой. Хитрость заключается в том, чтобы перерисовать схему таким образом, чтобы «провода» не пересекались, а это не всегда легко задача. Характерные узоры, которые вы видите на печатной плате, во многом обусловлены этому усилию.

Рис. 6. Используйте ручку или другой аппликатор, чтобы нанести жидкий резист. После все просверленные отверстия обведены кружком, нарисуйте линии, чтобы соединить их, следуя вашему эскизу.

Рис. 7. Во время работы убедитесь, что пути правильно показано здесь. Неправильные выводы могут привести к плохому травлению и искрению в цепи.

Рис. 8. Нанесение трансферных листов резиста. Втирайте желаемое область и отклейте лист, оставляя сопротивление на поверхности.

Там, где проводники должны пересекаться, что иногда бывает, выберите точку, где резистор, катушка или другой компонент схемы пересекаются, а затем позволяют этому компоненту перекрыть зазор. Если вы обнаружите, что можете сплести все свои цепи, чтобы не допустить замыкания проводников когда они должны перейти в другую точку на печатной плате, вы просто знаете, что работают как профи. Если после того, как вы исчерпали все свои усилия и навыки, вы обнаружите, что вы все еще огорожены, прервите упреждение возле точки пересечения и продолжайте движение. с другой стороны линии, не касаясь пересекаемого проводника.Позже вы можно просверлить отверстие на каждом конце, где должен сойтись прерванный провод, а затем соединить разрыв с проволочной перемычкой, пока вы собираете схему.

Как правило, выводы компонентов и проводки можно припаивать непосредственно к медной фольге. для постоянных подключений. Но если электроды приходится часто снимать, планируйте использовать медные или латунные люверсы в таких точках.

Подготовка платы. В дополнение к плате с медным покрытием, место травления, закрепите кусок незащищенной перфорированной печатной платы того же размера.Перфорированные отверстия должны иметь диаметр 1/16 дюйма и расстояние между центрами отверстий 3/16 дюйма. Вы также должны иметь под рукой хотя бы по одному каждому из компонентов, которые будут монтироваться. на готовой печатной плате.

Отрежьте лишнюю длину от выводов компонентов, согните выводы под прямым углом, и разместите их на перерисованной схематической диаграмме, как показано на рис. 2. Выполнив это вы можете определить необходимое расстояние между клеммными соединениями и посмотреть, что окончательная схема будет выглядеть так.

После того, как вы проверили и учли расположение всех компонентов схемы, ваша следующая задача — сделать макет печатной платы, используя перфорированную плату и собственно компоненты схемы. Вы должны согнуть все провода как можно ближе к компоненту. корпус и вставьте выводы в ближайшие отверстия сетки (рис. 3). Компонент и расстояние между выводами не должен быть ближе, чем указано на рис. 4. Кроме того, обрежьте длину каждого провода так, чтобы по крайней мере 3/16″ выступает за заднюю поверхность перфорированной доски.

Разместив компоненты на макетной плате, поместите плоскую поверхность, например кусок картона, поверх компонентов схемы и переверните собранную перфорированную плату на спине. Затем с помощью жирного карандаша обведите каждое отверстие выступающим выводом компонента. через это. Нарисуйте необходимые соединительные линии между окружностями, как показано на рис. 5. Снова переверните печатную плату и удалите каждый компонент, пометив соответствующие условное обозначение из схемы (R1, C4.и т. д.) по мере удаления каждого компонента.

Приклейте перфорированную печатную плату к фольгированной стороне платы с медным покрытием с размеченная сторона перфорированной доски открыта. Сверлом №53 просверлите отверстие насквозь. медную доску из каждого обведенного отверстия в перфорированной доске. После всех дыр просверлены, снимите ленту и разделите доски. (Вы можете положить перфорированную доску пока в сторону.) Затем удалите все заусенцы с медной фольги, используя №.000 наждачная бумага или стальная вата.

Тщательно промойте зачищенную поверхность с медным покрытием с помощью чистящего средства, такого как Ajax или Comet для удаления жира и других посторонних частиц. Затем промойте чистой водой, чтобы удалить все следы моющего средства и вытрите насухо чистой мягкой тряпкой. С этого момента вы должны старайтесь не касаться медной поверхности рукой или пальцами.

Чтобы вытравить схему на ламинате с медным покрытием, вы наносите резист на все области. где должна оставаться медь, а участки, не покрытые резистом, травятся прочь.

Применение сопротивления. Прежде чем наносить резист, необходимо начертить соединительные линии между отверстиями на медной фольге карандашом. Используйте макет перфорированного доска в качестве ориентира. Теперь вы готовы применить резист.

Если вы решите использовать жидкий резист, обведите каждое отверстие ручкой или аппликатором, делая Убедитесь, что диаметр каждого круга примерно в четыре раза больше диаметра отверстие (рис. 6). Ручка или другой аппликатор обычно поставляется вместе с резистом.После все отверстия обведены, соедините их линиями в соответствии с карандашом эскиз. Соединительный путь, проведенный из каждого обведенного отверстия, должен быть достаточно широким, чтобы ток в этой цепи.

Рис. 9. Поместите медную поверхность на стеклянные шарики в неметаллическом лотке. травильным раствором при температуре от 90° до 120° и частом встряхивании.

Рис. 10. Когда процесс травления завершится, промойте плату, чтобы удалить все следы травильного раствора.Затем, прежде чем демонтировать макетную доску, отметьте место каждого компонента тушью.

Приведенную ниже таблицу можно использовать для определения оптимальной ширины линии цепи. Однако ни в коем случае если путь будет уже, чем 1/64 дюйма. Правильные методы завершения пути показаны на рис. 7. Когда все пути покрыты сопротивлением, а чернила полностью высохли, вы, наконец, будете готовы сделать свой первый печатный печатная плата.

Между прочим, автор предпочитает и рекомендует использовать ленточные резистивные полоски, не только намного проще в применении, но и придают готовой схеме определенную профессиональный внешний вид.На рис. 8 показано нанесение полосок резиста «Бай-Бук». аккуратный внешний вид конечно говорит сам за себя.

Чтобы использовать ленточный резист, просто поместите трансферный лист, на который он поставляется, пигментной стороной. вниз, на медную поверхность, и потрите оборотную сторону листа ручкой или карандашом, чтобы передать сопротивление меди. Затем лист откатывается, а резист остается на нем. металл.

С помощью таких ленточных резистов вы можете делать привлекательные и функциональные доски без провести один день в школе рисования.более того, если вы совершите ошибку, вы нужно только соскоблить резист лезвием бритвы или перочинным ножом.

Процесс травления. Осталось только смешать раствор и вытравить. Если раствор для травления не содержит указаний об обратном, вам нужно будет измерить площадь поверхности печатной платы в дюймах, чтобы определить количество необходимого раствора. Хорошим правилом является использование 0,5 л травильного раствора на каждые 100 квадратных дюймов площади меди.

Бросьте несколько стеклянных шариков в емкость для травления, чтобы печатная плата не ровно лежать на дне. Затем погрузите плату в раствор, как показано на рис. Рис. 9. Раскачивайте контейнер вперед и назад, чтобы раствор перемешался, пока излишки меди не исчезнут. полностью исчез.

Процесс травления займет от 20 до 30 минут и может можно ускорить, нагрев раствор примерно до 150 градусов по Фаренгейту.Однако, слишком быстрое травление приведет к серьезным подрезам под резистом.

Когда процесс травления завершен, печатная плата промывается для удаления всех следов травильного раствора. Варсол можно использовать для удаления резиста и завершения схемы. затем полируется тонкой стальной ватой, чтобы обеспечить чистую медную поверхность для пайки. Ваша готовая печатная плата должна выглядеть как на рис. 10 или лучше, если вы использовали ленту.

Установка компонентов. Для облегчения установки компонентов, расположение каждого компонента обычно отмечается на компонентной стороне схемы доска тушью и обозначена условным обозначением каждой части.

Когда маркировка завершена, печатная плата готова принять компоненты для монтажа и пайки. Каждый компонент должен быть припаян отдельно, даже где два или более терминала соединяются в общую землю.

Будьте осторожны при пайке протравленных печатных плат, так как медь оторвется от поверхности. платы, если к ней приложено слишком много тепла.

 

 

Опубликовано 27 марта 2018 г.

ДЕСЯТЬ простых шагов для травления собственной качественной печатной платы — печатная плата (видео)

Многие из нас пытались сделать свою доску для любимого проекта. К сожалению, большинство из них не получают желаемых результатов. Обычно нашей плате требуется много работы, чтобы стать функциональной. Больше не будем, ниже я представлю способ травления платы, который действительно дает отличные результаты с первого раза.

Пошаговая процедура

1 Сначала мы выбираем дизайн печатной платы, которую хотим напечатать, или, если мы знаем, как это сделать, мы сами проектируем плату, которую хотим, используя соответствующее программное обеспечение. Итак, у нас есть доска, готовая к печати.

Схема печатной платы

2 Мы печатаем плату на лазерном принтере на слегка глянцевой бумаге, например, из каталога качественных товаров (то есть из магазинов, журналов и т. д.). Конечно, нам все равно, если он уже напечатан…

Распечатайте доску на глянцевой бумаге для брошюр.

3 После печати вырезаем отпечатанную бумагу по периметру изображения платы…

Вырезать бумажную распечатку печатной платы

4 Затем приготовьте раствор, состоящий из 5 частей ацетона (его можно найти в хозяйственном магазине) и 7 частей чистого спирта (лосьон).Распылителем обрызгиваем плату, которую предварительно хорошо почистили. Затем положите распечатанную бумагу на необработанную доску и прижмите ее пальцами, пока она хорошо не высохнет.

обычные химические вещества, которые нам нужно использовать…

5 Затем поместите доску с приклеенной к ней бумагой в миску с водой и подождите некоторое время, пока бумага не станет мягкой.

6 Снимите бумагу с доски.

7 Наполните чашу предварительно разбавленной соляной кислотой (в виде обычного бытового чистящего средства, такого как «аквафорте»), чтобы она покрыла доску, а затем медленно добавьте 2-3 полных колпачка перекиси водорода (опять же обычный предмет домашнего обихода, используемый в качестве дезинфицирующего средства для оказания первой помощи, например «перинтрол»).Не кладите слишком много, потому что это немедленно вызовет коррозию меди. Добавляйте перекись водорода постепенно, особенно если вы видите, что процесс травления идет медленно.

8 Обычно уже через 2-3 минуты в растворе соляной кислоты – перекиси водорода (аквафорте-периндрол) доска готова.

Внимание!! Опасные газы образуются из-за смеси химических веществ в растворе, делайте это только в открытых очень хорошо проветриваемых помещениях. Не прикасайтесь к этим жидкостям голыми руками и всегда используйте защитные резиновые перчатки, сертифицированные для работы с этими химическими веществами.

Осторожно!! Опасные газы образуются из-за смеси химических веществ в растворе, делайте это только в открытых очень хорошо проветриваемых помещениях. Не прикасайтесь к этим жидкостям голыми руками и всегда используйте защитные резиновые перчатки, сертифицированные для работы с этими химическими веществами.

9 Как вы увидите на видео, когда мы вынимаем плату из раствора, мы заканчиваем ее, хорошо очищая ацетоном, чтобы получить конечный результат.

1

0 Конечный результат — Вот плата, очищенная ацетоном и затем проколотая.

Посмотрите весь пошаговый процесс в видео ниже:

Удачи!

73 de SV1ELF
Джордж Софронас
Сертифицированный инженер-электрик Т.Е.

Джордж Софронас — SV1ELF

Джордж Софронас имеет степень бакалавра электротехники Технологического образовательного института Халкиды и диплом о высшем образовании в области электронных установок и автоматизации.Он работает инженером-надзором в Департаменте строительства и мониторинга спортивных проектов и инфраструктуры Генерального секретариата спорта Греции. Он является лицензированным радиолюбителем с 1997 года и является членом как RAAWG, так и RAAG. Он активно занимается контестами, самодельной электроникой и всем, что связано с 160M.

Какой химический раствор используется при травлении печатных плат?

Автор:PCBBUY 12.10.2021 09:37

При производстве печатных плат концентрированная соляная кислота ИЛИ концентрированная азотная кислота используется для процесса травления.Это удалит нежелательную медь. В современном процессе эта ненужная удаленная медь собирается в барабане и перерабатывается для меднения.

 

В этом отрывке мы сосредоточимся на химическом растворе, используемом при травлении печатных плат. Пожалуйста, проверьте и прочитайте, чтобы узнать больше о химическом растворе, используемом в печатных платах. давайте начнем!

Если вы хотите заказать печатную плату, пожалуйста, проверьте и оформите заказ онлайн.  

 

Какие типы химических растворов используются при травлении печатных плат?

 

Скорость травления стабильна.Он особенно подходит для получения правильной топографии и чистоты при выравнивании горячим воздухом. Не пенится и распыляется.

 

150 MG травитель для меди

Это проверенный травитель, специально разработанный для травления меди при изготовлении печатных плат при массовом производстве. Химикаты MG Etchant основаны на соединениях аммиака в точно подобранных пропорциях. Может применяться распылением или погружением.

 

1932 Очиститель для никеля

Водный раствор кислых химических компонентов, используемый для восстановления паяемости никелированных поверхностей и поверхностей из никелевых сплавов.Потускнение можно удалить, погрузив деталь на 15-20 секунд при комнатной температуре. Время погружения можно сократить, если раствор подогреть до 74°C. После обработки деталь следует тщательно очистить струей горячей воды, а затем погрузить в холодную или горячую воду.

 

6401 Средство для удаления припоя

Средство для удаления припоя на кислотной основе, предназначенное для удаления олова, олова/свинца и свинца с печатных плат. Он чрезвычайно экономичен и вмещает более 15 унций.за гал. без пополнения. Он содержит уникальный стабилизатор, систему ингибиторов меди, которая уменьшает травление основного металла во время зачистки.

 

6810 Съемник Resist

Это концентрированный щелочной раствор, специально разработанный для удаления щелочерастворимых сухих пленок и красок для трафаретной печати с печатных плат. Он не содержит органических растворителей и может использоваться в погружных баках и распылительном оборудовании.

 

8200 Пеногаситель

Это щелочной, несиликоновый пеногаситель (подавитель пены), который используется в сочетании со всеми растворами щелочных растворителей и проявителей.Рекомендуется для использования в конвейерных опрыскивателях. Он работает в широком диапазоне температур, что позволяет использовать его там, где необходимо контролировать чрезмерное пенообразование.

 

6109 Lacoquer

Это быстросохнущая смолистая система, предназначенная для защиты печатных плат и других электронных компонентов от окисления. Он защищает и сохраняет паяемость металлических поверхностей и оставляет смоляное покрытие, которое полностью совместимо почти со всеми флюсами на основе канифоли.

 

Какие химические вещества используются для разработки ПХБ?

 

Наряду с чистящими средствами следует отметить химические вещества, используемые при разработке печатных плат.

 

Пополнение

В процессе сборки печатная плата изнашивается. Использование на нем пополнителя поможет заставить плату нормально работать во время разработки.

 

Медь может оголяться в процессе сборки, а наполнитель существенно нейтрализует, осветляет и восстанавливает баланс между компонентами проявителя.

 

Очищающее средство Химические вещества для производства печатных плат

В процессе разработки печатных плат очищающие средства используются для нанесения сухой светостойкой пленки. Это очень важно для печатных плат, поскольку придает плате способность противостоять травлению или повреждению растворителями при воздействии света.

 

Пеногасители

Пеногасители используются для уменьшения естественной пены, образующейся при распылении и других пенообразующих химикатах, используемых в процессе производства печатных плат.Они в основном используются во время разработки и зачистки.

 

Как проводить травление печатных плат химикатами?

 

Процесс кислотного травления

Кислотный метод используется для травления внутренних слоев жесткой печатной платы. Этот метод включает химические растворители, такие как хлорид железа (FeCl3) ИЛИ хлорид меди (CuCl2). Кислотный метод более точен и дешевле, но требует больше времени по сравнению со щелочным методом. Этот метод реализован для внутренних слоев, потому что кислота не вступает в реакцию с фоторезистом и не повреждает нужную деталь.Кроме того, подрезы в этом методе минимальны.

 

Подрезы — это боковая эрозия протравленного материала под защитным слоем олова/свинца. Когда раствор попадает на медь, он атакует медь и оставляет защищенные дорожки. Дорожки защищены либо гальваническим покрытием, либо фоторезистом. На краю дорожки всегда есть некоторое количество меди, удаленной под резистом, это называется подрезом.

 

Травление хлоридом меди

Хлорид меди является наиболее широко используемым травителем, поскольку он точно вытравливает мелкие элементы.Процесс с хлоридом меди также обеспечивает постоянную скорость травления и непрерывную регенерацию при сравнительно меньших затратах.

 

Максимальная скорость травления системы хлорида меди достигается при использовании комбинации систем хлорид меди-хлорид натрия-HCl. Эта комбинация обеспечивает максимальную скорость травления 55 с для 1 унции меди при 130°F. Следовательно, этот тип травления используется для травления тонких линий внутренних слоев

Хотите узнать знание печатных плат? Проверьте и прочитайте больше.  

Процесс травления печатных плат и управление процессом

Процесс изготовления печатных плат от световых плат до отображения рисунков схем представляет собой относительно сложный процесс физических и химических реакций. В данной статье анализируется его заключительный этап – травление.

В настоящее время типичным процессом обработки печатных плат (PCB) является «графическое покрытие». То есть слой свинцово-оловянного резиста предварительно наносят на часть медной фольги, которую необходимо сохранить на внешнем слое платы, то есть на часть схемы, а затем на оставшуюся медную фольгу. подвергается химическому вытравливанию, что называется травлением.

Во-первых, тип травления
Обратите внимание, что при травлении на плате два слоя меди. Только один слой меди должен быть вытравлен в процессе травления внешнего слоя, а остальные сформируют окончательную требуемую схему. Этот тип нанесения рисунка характеризуется тем, что слой меднения существует только под свинцово-оловянным резистом.

Другим методом является меднение всей платы, а часть, кроме светочувствительной пленки, покрыта только оловянным или свинцово-оловянным резистом.Этот процесс называется «процесс полного меднения». По сравнению с нанесением по образцу самым большим недостатком сплошного меднения является то, что медь должна быть нанесена дважды на всю поверхность платы, и они должны подвергаться коррозии во время травления. Поэтому, когда ширина проволоки очень мала, возникает ряд проблем. В то же время боковая коррозия серьезно повлияет на равномерность линий.

В процессе обработки схемы внешнего слоя печатной платы существует еще один метод, заключающийся в использовании светочувствительной пленки вместо слоя металлического покрытия в качестве слоя резиста.Этот метод очень похож на процесс травления внутреннего слоя, см. травление в процессе изготовления внутреннего слоя.

В настоящее время наиболее часто используемым слоем резиста является олово или свинец-олово. Он используется в процессе травления травильным раствором на основе аммиака. Травитель на основе аммиака является широко используемым химическим раствором. Не реагирует с оловом или свинцово-оловянным. Травильный раствор аммиака в основном относится к травильному раствору аммиачной воды/хлорида аммиака.

Кроме того, в продаже имеются травильные растворы аммиака/сульфата аммония.После использования травильного раствора на основе сульфата медь в травильном растворе может быть отделена электролизом, поэтому ее можно использовать повторно. Из-за низкой скорости коррозии он, как правило, редко используется в практическом производстве, но ожидается, что он будет использоваться при травлении без хлора.

Некоторые люди использовали серную кислоту с перекисью водорода в качестве травителя для коррозии рисунка внешнего слоя. По многим причинам, включая экономику и очистку сточных вод, этот процесс не нашел широкого коммерческого применения.Кроме того, сернокислотный перекись водорода нельзя использовать для травления свинцово-оловянных резистов, и этот процесс не является основным методом производства наружных слоев печатных плат, поэтому о нем мало кто просит.

Во-вторых, качество травления и проблемы
Основное требование к качеству травления — возможность полностью удалить все слои меди, кроме слоя резиста, и все. В строгом смысле, если оно должно быть точно определено, качество травления должно включать постоянство ширины проволоки и степень травления стороны.Из-за присущих текущему решению травления характеристик, не только направленных вниз, но и влево и вправо, боковое травление почти неизбежно. Проблема поднутрения часто поднимается и обсуждается в параметрах травления. Он определяется как отношение ширины поднутрения к глубине травления и называется коэффициентом травления.
В производстве печатных плат оно варьируется в широких пределах, от 1:1 до 1:5. Очевидно, что небольшое боковое травление или низкий коэффициент травления являются наиболее удовлетворительными. Структура травильного оборудования и различный состав травильного раствора будут влиять на коэффициент травления или степень бокового травления, или, выражаясь оптимистично, их можно контролировать.Использование некоторых добавок может уменьшить боковую эрозию. Химический состав этих присадок вообще является коммерческой тайной, а их разработчики не разглашаются внешнему миру. Во многих отношениях качество травления существовало задолго до того, как печатная плата попала в травильный станок. Поскольку существует очень тесная внутренняя взаимосвязь между различными процессами или процессами обработки печатных плат, не существует процесса, на который не влияют другие процессы и который не влияет на другие процессы.Многие из проблем, определяемых как качество травления, на самом деле существовали в процессе удаления пленки и даже раньше. Что касается процесса травления рисунка внешнего слоя, поскольку изображение «нижнего потока», которое он воплощает, более заметно, чем большинство процессов печатной платы, многие проблемы в конечном итоге отражаются на нем. В то же время это еще и потому, что травление — это самоклеящаяся пленка, последняя часть длинной череды процессов, начавшихся со светочувствительности. После этого рисунок внешнего слоя успешно переносится.Чем больше ссылок, тем больше вероятность проблем. Это можно рассматривать как особый аспект процесса производства печатных плат.

Теоретически, после того, как печатная плата входит в стадию травления, в процессе обработки печатной платы методом нанесения покрытия идеальное состояние должно быть: толщина меди и олова или меди и свинца-олова после покрытия должна не превышать стойкость к гальванопокрытию. Толщина светочувствительной пленки делает рисунок гальванопокрытия полностью перекрытым «стенками» с обеих сторон пленки и внедренным в нее.Однако в реальном производстве после гальванического покрытия печатных плат во всем мире рисунок покрытия должен быть намного толще светочувствительного рисунка. В процессе гальванопокрытия меди и свинца-олова, поскольку высота слоя покрытия превышает светочувствительную пленку, возникает тенденция бокового накопления, и возникает проблема. Слой оловянного или свинцово-оловянного резиста, покрытый над линиями, простирается в обе стороны, образуя «край», закрывая небольшую часть светочувствительной пленки под «краем».«Край», образованный оловом или свинцово-оловянным, не позволяет полностью удалить фоточувствительную пленку при снятии пленки, оставляя под «краем» небольшую порцию «остатков клея». «Остаточный клей» или «остаточная пленка», оставленные за «краем» резиста, приведут к неполному травлению. Линии после травления образуют «медные корни» с обеих сторон. Медные корни сужают межстрочный интервал, в результате чего печатная плата не соответствует требованиям Стороны А и даже может быть забракована. Отказ значительно увеличит стоимость производства печатной платы.Кроме того, во многих случаях из-за реакции с образованием растворения в производстве печатных плат остаточная пленка и медь также могут накапливаться в агрессивном растворе и закупоривать сопло коррозионной машины и кислотостойкий насос. и должны быть отключены для обработки и очистки, что влияет на эффективность работы.

В-третьих, регулировка оборудования и взаимодействие с антикоррозийным раствором
En el procesamiento de Circuitos impresos, el grabado con amoníaco es un proceso de reacción quimica relativamente fino y complejo.Por otro lado, es una tarea sencilla. Una vez que se ajusta el proceso, la producción puede continuar. La clave es mantener un estado de funcionamiento continuo una vez que se enciende la máquina. El proceso де грабадо зависит ан гран медида де лас buenas condiciones де trabajo дель экиппо. En la actidad, no importa qué typeo de solución de grabado se utilice, se debe utilizar la pulverización a alta presión, y para obtener un lado de la linea ordenado y un efecto de grabado de alta calidad, la estructura y el método de pulverización de la boquilla deben seleccionarse estrictamente.. Para obtener buenos efectos secundarios, han surgido muchas teorías diferentes, formando diferentes métodos de diseño y estructuras de equipos. Estas teorías suelen ser bastante diferentes. Pero todas лас teorías sobre эль грабадо reconocen эль principio де mantener ла superficie дель металла ан контакто кон ла решение де грабадо фреска ло más rápido posible. El análisis del mecanismo químico del proceso de grabado también confirma el punto anterior.

При травлении аммиаком, при условии, что все остальные параметры остаются неизменными, скорость травления в основном определяется аммиаком (Nh4) в травителе.Следовательно, использование свежего раствора для травления поверхности преследует две основные цели: во-первых, вымывание только что образовавшихся ионов меди; другой — постоянно подавать аммиак (Nh4), необходимый для реакции. В традиционных знаниях производителей печатных плат, особенно поставщиков материалов для печатных схем, общепризнано, что чем ниже содержание ионов одновалентной меди в травильном растворе на основе аммиака, тем выше скорость реакции. Это подтверждено опытом.На самом деле, многие травильные растворы на основе аммиака содержат специальные лиганды для ионов одновалентной меди (некоторые комплексные растворители), которые восстанавливают ионы одновалентной меди (это технические секреты их продуктов с высокой реакционной способностью)). влияние ионов одновалентной меди не мало. Когда содержание одновалентной меди уменьшается с 5000 ppm до 50 ppm, скорость травления увеличивается более чем в два раза. Поскольку в ходе реакции травления образуется большое количество ионов одновалентной меди, а ионы одновалентной меди всегда прочно связаны с комплексообразующей группой аммиака, очень трудно поддерживать ее содержание близким к нулю.Превращение одновалентной меди в двухвалентную под действием кислорода в атмосфере может удалить одновалентную медь. Вышеупомянутая цель может быть достигнута опрыскиванием. Это одна из функциональных причин попадания воздуха в коробку травления. Однако, если воздуха слишком много, потеря аммиака в растворе ускорится, а значение pH снизится. В результате скорость травления все равно будет снижена. Аммиак также является количеством изменений в растворе, которые необходимо контролировать.Некоторые пользователи добавляют в резервуар для травления чистый аммиак. Для этого необходимо добавить систему контроля рН-метра. Когда автоматически измеренный рН ниже заданного значения, раствор автоматически добавляется. В области химического травления (также известного как фотохимическое травление или PCH), связанного с этим, исследовательская работа началась и достигла стадии проектирования конструкции машины для травления. В этом методе используется раствор двухвалентной меди, а не травление меди аммиаком. Скорее всего, он будет использоваться в производстве печатных плат.В промышленности PCH типичная толщина протравленной медной фольги составляет от 5 до 10 мил, а в некоторых случаях толщина довольно велика. Его требования к параметрам травления часто более строгие, чем в производстве печатных плат.

4. Что касается верхней и нижней поверхностей пластины, состояние травления передней и задней кромки различно.
Большое количество проблем, связанных с качеством травления, сосредоточено на протравленном участке верхней поверхности пластины. Это важно понимать.Эти проблемы возникают из-за влияния гелеобразной структуры платы, вызванной травителем на верхней поверхности печатной платы. Желатиновые пластинчатые отложения накапливаются на поверхности меди, что, с одной стороны, влияет на силу распыления, а с другой блокирует пополнение свежего травильного раствора, вызывая снижение скорости травления. Именно из-за образования и накопления гелеобразных плит травление верхней и нижней графики платы отличается.Это также облегчает полное травление той части платы, которая сначала входит в травильный станок, или легко вызывает чрезмерную коррозию, потому что в это время еще не сформировался осадок, а скорость травления высока. Наоборот, та часть, которая вошла после платы, при входе образует налет и замедляет скорость травления.

Cinco, эль-мантенимьенто-дель-эквипо-де-грабадо
Эль-фактор Más critico пункт эль-мантенимьенто дель экип-де-грабада эс asegurarse де Que la boquilla esté limpia y libre de obstrucciones para que el rociado no esté obstruido.Las obstrucciones о ла formación де escoria afectarán эль diseño bajo ла presión де pulverización. Si la boquilla no está limpia, provocará un graado desigual y desechará toda la PCB. Evidentemente, эль mantenimiento дель экипировка состоит в sustituir лас piezas dañadas у desgastadas, incluida ла sustitución де лас boquillas. Las boquillas también tienen эль проблема де desgaste. Además, уна cuestión más crítica es mantener эль грабадор либре де escoria, дие ан много casos provocará ла acumulación де escoria.La acumulación excesiva de escoria puede incluso afectar el equilibrio químico del грабадор.
Аналогичным образом, если в травильном растворе возникает чрезмерный химический дисбаланс, зашлаковывание становится более серьезным. Проблема накопления шлака не может быть переоценена. Как только в растворе для травления внезапно появляется много зашлакованности, это обычно является сигналом того, что баланс раствора является проблемой. Это должно быть должным образом очищено сильной соляной кислотой или добавлено к раствору. Остаточная пленка также может привести к зашлаковыванию.В травильном растворе растворяется очень небольшое количество остаточной пленки, после чего образуется осадок соли меди. Зашлаковывание, образованное остаточной пленкой, указывает на то, что предыдущий процесс удаления пленки был незавершенным. Плохое удаление пленки часто является результатом как краевой пленки, так и покрытия.

Какой раствор используется для травления печатных плат? – СидмартинБио

Какой раствор используется для травления печатных плат?

В настоящее время для травления печатной платы растворителями являются железо (хлорид железа), хлорид меди (хлорид меди), щелочной аммиак (щелочной аммиак), серная кислота, перекись водорода (серная кислота + перекись водорода), травильная жидкость, персульфат аммония, серная кислота. – травильный раствор хромовой кислоты.

Какой кислотой травят печатные платы?

Просто смешайте 2 части перекиси водорода с 1 частью соляной кислоты, и вы получите основу вашего травителя. Перекись водорода производится химиками (да, это именно то вещество, которое люди используют, чтобы осветлить волосы). Соляная кислота поставляется из хозяйственного магазина (в отделе очистки кирпича).

Какой химикат используется для нейтрализации кислоты, используемой для травления меди?

Пищевая сода для нейтрализации кислоты.

Как травить печатную плату без хлорида железа?

Короткая версия:

  1. Уксус и перекись в равных частях.
  2. Небольшая кучка соли.
  3. Ваша замаскированная медная плата / будущая печатная плата.
  4. По желанию, немного тепла, чтобы ускорить процесс.

Что такое травильный раствор?

Что такое травление бетона. Кислотное травление — это процесс нанесения соляной/соляной или забуференной фосфорной кислоты на плиту с последующим ее промыванием водой.Сегодня более безопасные, экологичные и последовательные методы приготовления бетона являются нормой.

Что такое травление печатной платы?

Травление — это процесс удаления материала с поверхности материала. Процесс травления является одним из основных этапов окончательной обработки печатных плат (ПП). Этот процесс удаляет лишнюю медь, чтобы выявить желаемые схемы.

Как использовать перекись водорода для травления?

Перекись водорода доступна в любой аптеке.Обычно это 3% раствор для медицинских целей. Это будет хорошо для травления. Если у вас более высокая концентрация перекиси водорода, обязательно разбавьте ее до 3%, прежде чем что-либо смешивать.

Как травить печатную плату?

Всегда возникает вопрос, как травить плату, но [NurdRage] на Youtube содержит всю химию, охватывающую десять различных травильных растворов для самостоятельного изготовления печатных плат. Методы на основе пероксида используют простую безрецептурную перекись водорода для удаления всей меди с печатной платы.

Какие химикаты можно использовать для травления печатных плат?

Травление печатных плат В настоящее время для травления печатной платы растворителями являются железо (хлорид железа), хлорид меди (хлорид меди), щелочной аммиак (щелочной аммиак), перекись водорода серной кислоты (серная кислота + перекись водорода), травильная жидкость, персульфат аммония, серная кислота – травильный раствор хромовой кислоты.

Какой тип жидкости для травления используется в печатной плате компании Seeed?

Подобно производству печатных плат в Fusion PCB компании Seeed.Жидкость для травления — это в основном раствор хлорида меди, жидкость хлорида железа, щелочное травление, травление кислотой / перекисью водорода (перекисью водорода).

Процесс травления и контроль процесса печатной платы

Процесс печатной платы от оптической платы до отображения рисунка схемы представляет собой сложный процесс физической и химической реакции. В настоящее время типичный процесс обработки печатных плат (PCB) использует «метод графического гальванического покрытия».То есть на медную фольгу предварительно наносится слой свинцово-оловянного антикоррозионного слоя, который будет удерживаться на внешнем слое печатной платы, то есть на графической части схемы, а затем на остальной части медной фольги. подвергается химической коррозии, которая называется травлением.

Виды травления печатной платы

Следует отметить, что при травлении на печатной плате имеется два слоя меди. В процессе травления внешнего слоя должен быть полностью вытравлен только один слой меди, а остальные сформируют окончательную требуемую схему.Этот тип узорчатого покрытия характеризуется тем, что слой медного покрытия существует только под слоем свинцово-олово-резистивного.

Другой процесс заключается в том, что вся печатная плата покрыта медью, а часть, кроме светочувствительной пленки, покрыта только слоем оловянного или свинцово-оловянного резиста. Этот процесс называется «процесс полного меднения». По сравнению с нанесением рисунка, самым большим недостатком полного меднения платы является то, что медь должна быть нанесена дважды по всей поверхности платы, и они должны подвергаться коррозии во время травления.Поэтому, когда ширина проволоки очень мала, возникает ряд проблем. В то же время боковая коррозия серьезно повлияет на равномерность линии.

В технологии обработки внешней схемы печатной платы другим методом является использование светочувствительной пленки вместо металлического покрытия в качестве коррозионно-стойкого слоя. Этот метод очень похож на процесс травления внутреннего слоя. Вы можете обратиться к травлению в процессе изготовления внутреннего слоя.

В настоящее время олово или олово-свинец являются наиболее часто используемым слоем резиста, который используется в процессе травления аммиачного травителя. Травильный раствор аммиака представляет собой широко используемый химический раствор, который не вступает в химическую реакцию с оловом или свинцово-олово.Травильный раствор аммиака в основном относится к травильному раствору аммиака / хлорида аммиака.

Кроме того, раствор для травления аммиаком/сульфатом аммония также можно приобрести на рынке. Медь в травильном растворе на основе сульфата может быть отделена электролизом после использования, поэтому ее можно использовать повторно. Из-за низкой скорости коррозии он, как правило, редко используется в реальном производстве, но ожидается, что он будет использоваться при травлении без хлора.

Кто-то пытался вытравить внешний рисунок с помощью перекиси водорода серной кислоты в качестве травителя.По многим причинам, включая экономию и очистку отработанной жидкости, этот процесс не нашел широкого коммерческого применения. Кроме того, перекись водорода серной кислоты не может быть использована для травления слоя свинцово-оловянного резиста, и этот процесс не является основным методом в производство внешнего слоя печатной платы, поэтому большинство людей редко обращают на это внимание.

Качество травления печатной платы и существующие проблемы

Основным требованием к качеству травления является полное удаление всех медных слоев, кроме слоя резиста, вот и все.Строго говоря, для точного определения качества травления необходимо учитывать постоянство ширины линии проводника и степень боковой коррозии. Из-за свойств, присущих текущему коррозионному раствору, он может травить не только вниз, но и влево и вправо, поэтому боковая коррозия практически неизбежна.

Проблема бокового травления часто обсуждается в параметрах травления. Он определяется как отношение ширины бокового травления к глубине травления, которое называется коэффициентом травления.В производстве печатных плат оно широко варьируется от 1:1 до 1:5. Очевидно, что наиболее удовлетворительными являются малая степень бокового травления или низкий коэффициент травления.

Структура травильного оборудования и травильного раствора с различными компонентами будет влиять на фактор травления или степень бокового травления, или, оптимистично говоря, его можно контролировать. Некоторые присадки могут снизить степень боковой коррозии. Химический состав этих присадок вообще является коммерческой тайной, и их разработчики не разглашают ее внешнему миру.

Во многих отношениях качество травления существовало задолго до того, как печатная плата попала в травильный станок. Поскольку существует очень тесная внутренняя взаимосвязь между различными процессами или процессами обработки печатных плат, не существует процесса, на который не влияют другие процессы и который не влияет на другие процессы. Многие проблемы, идентифицированные как качество травления, на самом деле существовали в предыдущем процессе удаления пленки или даже больше.

Для процесса травления внешней графики многие проблемы, наконец, отражаются в нем, потому что его изображение «обратного потока» более заметно, чем в большинстве процессов печатной платы.В то же время это связано еще и с тем, что травление является последним этапом в длинной череде процессов, начинающихся с оклейки пленки и светочувствительности. После этого внешний рисунок успешно переносится. Чем больше ссылок, тем больше вероятность проблем. Это можно рассматривать как особый аспект процесса производства печатных плат.

Теоретически, после поступления печатной платы на стадию травления, в процессе обработки печатной платы графическим гальванопокрытием идеальное состояние должно быть: общая толщина меди и олова или меди и свинца-олова после гальваники не должна превышать толщину гальваностойкой светочувствительной пленки, так что гальванический рисунок полностью блокируется «стенками» с обеих сторон пленки и внедряется в нее.Однако в реальном производстве гальванический рисунок печатных плат во всем мире намного толще светочувствительного рисунка после гальванического покрытия. В процессе гальванического покрытия меди и олова, поскольку высота покрытия превышает светочувствительную пленку, возникает тенденция поперечного накопления, и возникает проблема. Слой оловянного или свинцово-оловянного резиста, покрытый над линией, простирается в обе стороны, образуя «край», покрывая небольшую часть фоточувствительной пленки под «краем».

«Край», образованный оловом или свинцовым оловом, делает невозможным полное удаление светочувствительной пленки при снятии пленки, оставляя небольшую часть «остаточного клея» под «краем». «Остаточный клей» или «остаточная пленка», оставленные под «краем» резиста, приведут к неполному травлению. Линии образуют «медные корни» с обеих сторон после травления, что сужает межстрочный интервал, в результате чего печатная плата не соответствует требованиям Стороны А и даже может быть забракована. Из-за отказа стоимость производства печатной платы будет значительно увеличена.

Кроме того, во многих случаях растворение образуется за счет реакции. В производстве печатных плат остаточная пленка и медь также могут накапливаться в коррозионном растворе и блокировать сопло коррозионной машины и кислотостойкий насос, поэтому их необходимо останавливать для обработки и очистки, что влияет на эффективность работы. .

Наладка оборудования и взаимодействие с агрессивным раствором

Травление аммиаком представляет собой тонкий и сложный процесс химической реакции при обработке печатных плат.Наоборот, это легкая работа. После того, как процесс отрегулирован, можно осуществлять непрерывное производство. Суть в том, что после запуска машины она должна поддерживать непрерывное рабочее состояние и не должна останавливаться. Процесс травления во многом зависит от исправности оборудования. В настоящее время независимо от того, какой раствор для травления используется, необходимо использовать распыление под высоким давлением, а для получения четких линий и качественного эффекта травления необходимо строго выбирать структуру сопла и режим распыления.

Чтобы получить хорошие побочные эффекты, появилось множество различных теорий, формирующих различные методы проектирования и структуры оборудования. Эти теории часто сильно различаются. Тем не менее, все теории травления признают самый основной принцип, а именно: поддерживать контакт поверхности металла со свежим травильным раствором как можно скорее. Анализ химического механизма процесса травления также подтверждает вышеизложенное. При травлении аммиаком, если предположить, что все остальные параметры остаются неизменными, скорость травления в основном определяется аммиаком (Nh4) в травильном растворе.Таким образом, взаимодействие между свежим раствором и протравленной поверхностью преследует две основные цели: во-первых, вымывание вновь образовавшихся ионов меди; Во-вторых, постоянно подавать аммиак (Nh4), необходимый для реакции.

В традиционных знаниях производителей печатных плат, особенно поставщиков сырья для печатных схем, признано, что чем ниже содержание ионов одновалентной меди в растворе для травления аммиаком, тем выше скорость реакции. Это было подтверждено опытом.На самом деле многие продукты для травления аммиака содержат специальные координационные группы ионов одновалентной меди (некоторые комплексные растворители), которые используются для восстановления ионов одновалентной меди (в этом технические секреты их продуктов с высокой реакционной способностью). Видно, что влияние ионов одновалентной меди немало. Если содержание одновалентной меди уменьшить с 5000 частей на миллион до 50 частей на миллион, скорость травления увеличится более чем в два раза.

Поскольку в процессе реакции травления образуется большое количество ионов одновалентной меди, а ионы одновалентной меди всегда тесно связаны с комплексной группой аммиака, очень трудно поддерживать их содержание близким к нулю.Одновалентная медь может быть удалена путем превращения одновалентной меди в двухвалентную под действием кислорода в атмосфере. Вышеупомянутая цель может быть достигнута опрыскиванием.

Это функциональная причина подачи воздуха в коробку для травления. Однако, если воздуха слишком много, это ускорит потерю аммиака в растворе и уменьшит значение pH, что все равно снизит скорость травления. Аммиак в растворе также необходимо контролировать. Некоторые пользователи используют метод подачи чистого аммиака в емкость для хранения травления.Для этого необходимо добавить комплект системы управления pH-метром. Когда автоматически измеренный результат pH ниже заданного значения, раствор будет добавлен автоматически.

В родственной области химического травления (также известного как фотохимическое травление или PCH) начались исследовательские работы, которые достигли стадии проектирования конструкции машины для травления. В этом методе используется раствор двухвалентной меди, а не травление аммиачной меди. Скорее всего, он будет использоваться в производстве печатных плат. В промышленности PCH типичная толщина протравленной медной фольги составляет от 5 до 10 мил, а в некоторых случаях она довольно велика.Его требования к параметрам травления часто более строгие, чем в производстве печатных плат.

На верхней и нижней поверхностях пластины состояния травления передней и задней кромок различны

Большое количество проблем, связанных с качеством травления, сосредоточено на протравленной части верхней поверхности пластины. Это важно понимать. Эти проблемы возникают из-за влияния коллоидных структур, образующихся при травлении на верхнюю поверхность печатной платы.Коллоидные отложения на поверхности меди, с одной стороны, влияют на силу струи, с другой — блокируют пополнение свежего травильного раствора, что приводит к снижению скорости травления. Именно за счет образования и накопления коллоидных структур степень травления верхнего и нижнего рисунка печатной платы различна. Это также облегчает тщательное травление первой части печатной платы в травильном станке или легко вызывает чрезмерную коррозию, поскольку в это время накопление еще не образовалось, а скорость травления высока.Наоборот, при попадании детали, заходящей за печатную плату, образовалось скопление и скорость ее травления замедлена.

Техническое обслуживание оборудования для травления

Ключевым фактором при обслуживании оборудования для травления является обеспечение чистоты и отсутствия препятствий для сопла. Засорение или зашлаковывание повлияют на компоновку под действием реактивного давления. Если сопло не чистое, это приведет к неравномерному травлению и поломке всей печатной платы .

Очевидно, что техническое обслуживание оборудования заключается в замене поврежденных и изношенных деталей, в том числе форсунки. Форсунка также имеет проблему износа. Кроме того, более серьезной проблемой является предотвращение образования шлака в травильном станке, что происходит во многих случаях. Чрезмерное накопление шлака может даже повлиять на химический баланс травильного раствора. Точно так же, если в травильном растворе присутствует чрезмерный химический дисбаланс, зашлаковывание будет становиться все более и более серьезным. Проблема зашлакованности и накопления трудно переоценить.Как только в травильном растворе внезапно появляется большое количество шлака, это обычно сигнализирует о неправильном балансе раствора. Это должно быть должным образом очищено сильной соляной кислотой или добавлено к раствору.

Остаточная пленка также может образовывать шлаки. В травильном растворе растворяется очень небольшое количество остаточной пленки, после чего образуются осадки солей меди.

alexxlab

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.